Безопасността на технологичните процеси се разглежда като набор от изисквания за безопасност на два компонента:
производствено оборудване;
Технологични процеси на производство.
В технологичните процеси на производство във фабриката или в условията на сервизи се включва разнообразно производствено оборудване:
Заваръчни станции с оборудване,
Транспортни средства, които осигуряват движението на продуктите от операция до експлоатация,
Ръчни инструменти и др.
За всичко производствено оборудванехарактеризиращ се с наличието на движещи се и падащи предмети.
Те могат да бъдат потенциално опасни технологични процеси, чието разнообразие сегашен етапРазвитието на технологиите е много голямо и непрекъснато нараства. Например, потенциална опасностможе да представя процесите на работа по металорежещи машини (струговане, пробиване, фрезоване, рендосване, шлайфане, преси, чукове), товаро-разтоварни и транспортни операции на подемно-транспортни машини и др.
В предприятията железопътен транспорттехнологичните процеси за ремонт на подвижен състав, коловоз и товаро-разтоварни машини също са свързани с наличието на опасни фактори.
Съгласно „Списъка на основните видове работа в съоръженията на железопътния транспорт, за които се прилагат допълнителни (повишени) изисквания за безопасност на труда“, този вид работа включва:
Експлоатация и поддръжка на локомотиви, подвижен състав, мотриси, тролеи, локомотиви, самоходни кранове и релсови машини на железопътен коловоз;
Оглед и текущ ремонт на вагони по коловозите на гарата, в пунктове за поддръжка и подготовка на вагони за превоз;
Заваръчни работи по ремонт на тръбопроводи и резервоари от корозивни, токсични, запалими и нискокипящи газове и течности;
Експлоатация, поддръжка, монтаж, демонтаж, тестване и ремонт крановеи кран коловози;
Ремонт на отоплителни мрежи през отоплителния сезон;
Проверка, почистване и ремонт на резервоари, контейнери от нефтопродукти, експлозивни и токсични вещества.
Сред големия брой процеси на химическата технология, които се различават по естество, може да се отдели група процеси, които, когато определени условиявъзникнали в резултат на нарушаване на изискванията на разпоредбите, преминават в аварийни режими с последствия с различна тежест. Такива процеси се наричат потенциално опасни химически инженерни процесии те могат да бъдат разделени на четири групи: преработка и получаване на токсични вещества; обработка и получаване на взривни вещества и смеси; процеси, протичащи с висока скорост; смесени процеси.
Повечето от потенциално опасните химически инженерни процеси са смесени процеси, т.е. тези, които могат да бъдат отнесени едновременно към две или три от тези групи. Те съдържат всички или част от видовете опасности: токсичност, експлозия, механично разрушаване на оборудване и апарати, освобождаване на реакционната маса, технологични дефекти.
Класификацията на потенциално опасните процеси в химическата технология по вид опасност е показана на фиг. един.
Фиг. 1. Класификация на потенциално опасните процеси в химическото инженерство
Причините, водещи до отклонение от нормалния режим на работа и предизвикващи аварийна ситуация, са много разнообразни. Основните причини за извънредна ситуация могат да бъдат обобщени, както следва:
- 1. Промяна на съотношението на доставените компоненти (непрекъснат процес) или скоростта на изтичане на един от компонентите (полунепрекъснат процес). И в двата случая скоростта на химическа трансформация на веществата се увеличава, което води до увеличаване на количеството отделена топлина, повишаване на температурата, ускоряване на страничните реакции, интензивно отделяне на газ и т.н. И двете отклонения възникват при отказ на оборудването за автоматизация, оборудване, което регулира доставката, или в резултат на грешки обслужващ персонал(с ръчно управление).
- 2. Намален (или никакъв) дебит на хладилния агент, подаван за охлаждане. Това води до намаляване на топлоотвеждането, повишаване на температурата и т.н. и се получава при отказ на оборудването за автоматизация и технологичното оборудване или в резултат на грешки от страна на обслужващия персонал.
- 3. Без смесване. В този случай е възможно натрупването на нереагирали компоненти, което при последващо включване на бъркалката води до интензивно увеличаване на скоростта на реакцията и в резултат на това до нарушение температурен режим. Възниква в резултат на повреда на технологичното оборудване (спиране или счупване на лопатките на бъркалката).
- 4. Влизане на чужди продукти в машината. Води до ускоряване на страничните реакции, нарушаване на температурния режим и др. Възниква при отказ на технологичното оборудване и в резултат на грешки на обслужващия персонал.
- 5. Нарушение на състава на изходните компоненти, доставени като смес или разтвор. Води до промяна в съотношението на реагиращите вещества, в резултат на което е възможно повишаване на скоростта на химична трансформация на веществата и др. Причините за това нарушение са повреди на оборудването за автоматизация и грешки на обслужващия персонал.
- 6. Нарушаване на режима на отстраняване на газове или пари. Това води до повишаване на налягането и възниква в случай на повреди на оборудване за автоматизация, технологично оборудване, стоящо на линията: отстраняване на газове или пари от реактора и в случай на грешки на персонала по поддръжката.
Сред големия брой процеси на химическата технология, които се различават по природа, може да се отдели група процеси, които при определени условия, произтичащи от нарушаване на изискванията на разпоредбите, преминават в авариен режим с последствия с различна тежест. Такива процеси се наричат потенциално опасни.
Потенциално опасните химически инженерни процеси могат да бъдат разделени на четири групи: обработка и производство на токсични вещества: обработка и производство на експлозиви опасни субстанциии смеси; процеси, протичащи с висока скорост; смесени процеси.
Повечето от потенциално опасните химически инженерни процеси са смесени процеси, т.е. тези, които могат да бъдат отнесени едновременно към две или три от тези групи. В тях присъстват всички или част от видовете опасности: отравяне, експлозия, механично разрушаване на оборудване или апаратура, освобождаване на реакционната маса, технологични дефекти.
Причините за възникване на авария са много разнообразни, но като цяло могат да се сведат до следното: промяна в съотношението на доставените компоненти (при непрекъснат процес) или скоростта на разреждане на един от компонентите (в полунепрекъснат процес) и в резултат на това увеличаване на скоростта на химическа трансформация на веществата, което води до увеличаване на количеството отделена топлина, повишаване на температурата, ускоряване на страничните реакции, интензивно отделяне на газ и др.: намаляване ( или липса) на потребление на хладилен агент, което води до намаляване на топлоотделянето, повишаване на температурата и др.; липса на смесване, което води до възможно натрупване на нереагирали компоненти или образуване на пиянски зони;
навлизането на чужди продукти в апарата, което води до ускоряване на страничните реакции, нарушаване на температурния режим и др.; нарушение на състава на изходните компоненти, което води до промяна в съотношението на реагентите и в резултат на това до нарушаване на технологичния режим; нарушаване на режима на отстраняване на пари или газове, което води до повишаване на налягането.
Тези отклонения възникват при неизправност в работата на оборудването за автоматизация или технологичното оборудване и в резултат на грешки на обслужващия персонал.
Основата за защита на потенциално опасни процеси е създаването автоматични системизащита, В автоматизиран технологичен процес, оборудван с надеждна система за защита, аварийни ситуации могат да възникнат само в резултат на повреди на технологичното оборудване или системата за управление.
За да се намали опасността от потенциално опасни технологични процеси, е необходимо, първо, да се установи безопасно регулиране (т.е. такова регулиране, при което, дори при резки колебания в процеса, опасните параметри не излизат извън границите на стабилност) и , второ, замяната на периодични процеси с непрекъснати.
При същата производителност обемът на непрекъснат реактор е няколко пъти по-малък от обема на периодичен реактор. В резултат на това текущият общ обем на реакционната маса е значително намален и по този начин се намаляват възможните последици от аварията. Освен това непрекъснатият процес е по-лесен за автоматизиране, което ви позволява да поддържате основните параметри на постоянно ниво.
Технологични методиосигуряват намаляване на риска, но вероятността от злополука не се елиминира.
Повече за безопасността на процесите. Потенциално опасни технологични процеси:
- П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н.Л. Пономарев. Безопасност на живота. Безопасност на технологичните процеси и производство (Охрана на труда): Учебник, помагало за ВУЗ, 2007г.
Прочетете също:
|
Продукции:нефтохимия, металургия, производство на полимери, нефтопровод, дървообработване и въгледобивна промишленост. Признаци за класифициране на технологичните процеси като опасни: използване на опасни химикали в технологичния процес. в-в, както и също вредни вещества v в големи количества; наличието в производството на запалими течности, горими течности, радиоактивни вещества (материали) като суровини, междинни продукти или готови продукти; производство (използване) на взривни вещества и материали; използване на взривни технологии: дестилация на запалими течности през тръбопроводи за продукти с високо налягане; прилагане на високотемпературни режими; експлоатация на инсталации в дълбок вакуум; използване на котли под налягане; използване на технология и оборудване, което не изключва образуването на смеси прах-въздух и газ-въздух; употреба технически системикоито създават опасни увреждащи фактори(електромагнитни полета, микровълново лъчение, инфрачервено лъчение, лазерно лъчение и др.); хидравлични конструкции; технологични процеси с използване на открит огън; движение на стоки (вкл. опасно добри); използване на енергоемки системи; непрекъснати технологични процеси. 1) промишлен прах- фини частици, суспендирани във въздуха. Органичен прах (растителен и животински прах, прах от някои синтетични вещества) и неорганичен прах - метален и минерален (кварц, азбест, цимент и др.) прах. Прахът може да има както чисто механични, така и отровни ефекти. 2) Вероятността от експлозия в работното помещение. 3) Вероятност за разхерметизиране на оборудването(P1), от своя страна, представлява продукт на много вероятни случаи: нарушение на технологичния режим; възможна корозия; наличието на постоянни връзки; наличието на фланци; снижаване на налягането на уплътнението; отказ Защитни устройства; възможни неуспехитермични компенсатори; грешки на персонала. видове опасности:отравяне, експлозия, механично разрушаване на оборудване и апарати, изхвърляне на реакционната маса, технологични дефекти. Всички процеси протичатв сложни технологични системи, в съответствие с Общи правилаексплозив (1988) може да се раздели на:хидродинамичен; пренос на топлина и маса; реакционна, вкл. физикохимични и биохимични; С токсични вещества(СДЯВ, ОХВ, вредни вещества); с взривни вещества и смеси; процеси с висока скорост на реакция; механични; комбинирани.
Висока надеждност и безопасност промишлени предприятияи производството се постига чрез оправдание научни основитехнологичен процес, правилен дизайнерски решения, съответстващ на действащата нормативна и техническа база по безопасност на труда, използвайки съвременно оборудване, стриктно спазване на технологичните разпоредби, както и прилагането на други мерки, произтичащи от характеристиките на производството.
Технологичните процеси, които при определени условия могат да преминат в неконтролирано състояние и да доведат до аварии, експлозии, емисии на опасни вещества, отравяне, механично разрушаване на оборудването се наричат потенциално опасни. Основните причини за възникването спешни случаиса промяна в съотношението и състава на компонентите, подавани в реактора по време на непрекъснат процес, намаляване на скоростта или прекратяване на охлаждането и смесването на реакционната маса, навлизане на чужди вещества в апарата, нарушение на режима за отстраняване на газове или пари от реактора. Във всички случаи нарушенията на технологичния процес водят до повишаване на температурата, интензивно отделяне на газ и освобождаване на реакционната маса. Отклонения в работата на оборудването могат да възникнат, когато оборудването за автоматизация, оборудването се повреди или грешки на персонала по поддръжката.
Безопасността на технологичните процеси се осигурява от избора промишлени помещенияи обекти, суровини, заготовки и полуфабрикати, начини на тяхното съхранение и транспортиране, производствено оборудване и неговото разполагане. Производствените процеси не трябва да представляват опасност за околната среда, те трябва да са пожаро- и взривобезопасни. В същото време е необходимо да се предвиди премахване на директния контакт на работниците с опасни суровини, готови продукти и производствени отпадъци, замяна на технологични процеси и операции, свързани с възникването на опасни и вредни производствени фактори, за безопасни, замяна на вредни и запалими вещества с по-малко вредни и опасни, механизация, автоматизация, използване на дистанционно управление, херметизиране на оборудването, използване на системи за контрол и управление на процесите, навременно получаване на информация за възникване на опасни и вредни производствени фактори, използване на средствата колективна защитаработници, рационална организация на труда и почивката.
Основният документ, установяващ режима, технически средства, ред и норми за извършване на технологични операции, безопасни условияексплоатация, изисквания за опазване на околната среда и Пожарна безопасност, е технологични разпоредби, което в зависимост от етапа на развитие на производството и степента на неговото развитие се разделя на лабораторно, пилотно, стартиращо и промишлено. Виновните за нарушаване на действащия технологичен регламент носят дисциплинарна и материална отговорност.
Оборудването на производствената площадка трябва да бъде поставено в съответствие със съществуващите технологични, санитарни и изисквания за пожарна безопасност. Трябва да се осигури удобството и безопасността на поддръжката му, безопасността на евакуацията на работниците в случай на извънредни ситуации и да се изключи въздействието на опасни и вредни производствени фактори.
Производственото оборудване по време на работа трябва да бъде пожаро- и взривобезопасно, да не замърсява заобикаляща средаемисии на вредни вещества, не създават опасност в резултат на излагане на влага, слънчева радиация, механични вибрации, високи и ниски налягания и температури, агресивни вещества и други фактори.