A menudo tengo que soldar y, a veces, no es muy conveniente hacerlo. Las piezas grandes se pueden sujetar en un tornillo de banco, pero no se puede hacer esto con las pequeñas. Hay una herramienta para esto tercera mano, pero no quería comprar ese juguete en la tienda, decidí hacerlo yo mismo con basura improvisada.
Empezó esta creación con un stand. Corté un rectángulo de madera contrachapada de centímetros:
E inmediatamente me pregunté cómo fijar la barra en la base y luego colocarle bastidores horizontales. Para bien, era necesario cortar el hilo y asegurarlo con una tuerca, pero no era necesario morir. Tenía que salir de la situación...
Para asegurar el bastidor en la base, encontré un perno con un orificio longitudinal. Era más pequeño que el diámetro de la barra, tuve que molerlo un poco:
Para sujetar los bastidores horizontales, encontré una tuerca larga (que se encuentra en las grabadoras de casete soviéticas) y tallé una cama al final de la barra:
Quería arreglar la tuerca con una conexión roscada, pero el taladro obstinadamente no quería hacer un agujero al final, tenía que hacerlo de esta manera.
El nodo está listo para ensamblar:
Para la fuerza de la conexión, colocó un tubo en la barra e hizo un corte en él:
Y comenzó a soldar la tuerca:
Ahora pasemos a arreglar el perno. Sujetamos la pieza en un tornillo de banco y comenzamos a soldar desde arriba:
Detalle listo:
Ahora, ¿qué tenemos que hacer? Así es, necesitas conectar el soporte vertical y la base. Para hacer esto, corté otra parte auxiliar: un rectángulo de madera contrachapada de 4 mm:
Perforé un agujero en la base con una broca. También hice agujeros en el sustrato de madera contrachapada auxiliar y encontré 4 tornillos autorroscantes. Todo está listo para el montaje:
El piso está listo, la base con un soporte vertical está lista. Pasemos a la segunda parte: la creación de bastidores horizontales, clips y una lupa.
Estas placas de metal, pasadores y pernos con arandelas son los futuros brazos de nuestro dispositivo:
Para sujetarlos, utilizo estos pernos con arandelas soldadas (para facilitar el desatornillado/apriete):
Pero obtuve estas partes del disco duro (rack magnético). Corté el hilo con un grifo y obtuve tuercas que son convenientes para apretar a mano:
Y lo más importante, abrazaderas. Pernos soldados en los extremos para fijación y rotación alrededor del eje:
Comenzamos a ensamblar los nodos de nuestro mecanismo.
Titular #1
Detalles del nodo:
montaje montaje:
Titular #2
Detalles del nodo:
montaje montaje:
titular de la lupa
Detalles del nodo:
Hoy quiero contarte cómo puedes hacer un dispositivo tú mismo que te ayudará a facilitar el proceso de soldadura ...
Mire el video de la herramienta de soldadura:
A menudo hay problemas cuando necesita soldar cables u otra cosa y no hay suficientes manos. Debe sostener el soldador con una mano, sostener la pieza de trabajo que desea soldar con la otra mano y también necesita otra mano para sostener el otro extremo del cable que debe soldarse. Otro problema surge cuando, además de estas "tres manos" enumeradas, también se necesita una cuarta, que sostendrá una lupa (para detalles especialmente pequeños). Después de analizar este problema, llegué a la conclusión de que se puede resolver con la ayuda de un dispositivo casero, del que hablaremos hoy.
Comencemos con el primer problema: "la tercera mano es el titular"
Para toda nuestra estructura, necesitaremos pequeña viga de madera. Tomamos dos pinzas de madera y, con tornillos autorroscantes, las sujetamos a nuestra viga como se muestra en la foto:
Sujetamos los tornillos no muy fuerte para que podamos cambiar la inclinación de las pinzas para la ropa.
Hemos resuelto el primer problema. ¡La "tercera mano" para soldar está lista!
Segundo problema:¿Dónde colocar un soldador caliente para no estropear la superficie del lugar de trabajo?
Cable. Lo doblamos como se muestra en la foto:
A continuación, en el lateral de nuestra viga de madera, hacemos dos pequeños agujeros de diámetro coincidente con el diámetro del alambre y metemos los extremos del alambre en estos agujeros de la viga. Obtenemos un diseño de este tipo aquí, en el que puede colocar con seguridad un soldador caliente:
El diseño también es bueno porque se puede plegar y así ahorrar espacio a la hora de guardar este dispositivo:
El tercer problema: ¿dónde poner la soldadura y la colofonia?
Para resolver este problema, necesitamos una pequeña tapa de metal debajo del frasco. Le hacemos un agujero y lo fijamos encima de la viga con un tornillo autorroscante:
Cuarto problema: cuando se sueldan piezas especialmente pequeñas, surge un problema cuando se necesita ver el proceso de soldadura desde una distancia muy cercana. Para hacer esto, necesitamos una lupa y un cable de dos hilos.
Tomamos el cable y envolvemos bien nuestra lupa como se muestra en la foto:
La nervadura de la lupa debe encajar exactamente entre los dos hilos del alambre (esto permitirá que la lupa se sostenga muy bien). Luego, tuerza los extremos del cable, asegurando así la lupa:
Ahora necesitamos un "perro" debajo del pestillo de madera, que atornillamos en una viga de madera con la ayuda de tornillos autorroscantes.
Descripción de los dispositivos y herramientas que son necesarios para soldar. Los principales aspectos a la hora de elegir herramientas e instrumentos.
Como dicen, un propietario real debe poder hacer mucho, incluida la soldadura. No argumento que soldar tableros complejos no sea fácil, debe haber conocimiento, práctica, dispositivos y herramientas costosos. Pero en un hogar donde necesita arreglar algo elemental, no necesita habilidades especiales ni dispositivos y herramientas costosos para soldar. No hablaremos de eso hoy, pero solo recordaremos lo que necesita tener de herramientas y electrodomésticos.
probador eléctrico
El probador (de lo contrario también se llama) es algo muy útil. Determinan la presencia de huecos, miden la tensión y la resistencia. En nuestro caso, debe elegir un probador económico con un pequeño conjunto de funciones.
Soporte para soldador
Dado que la unidad de soldadura principal se calienta hasta 300 grados, un soporte para ella es algo muy útil. Le aconsejo que lo obtenga inmediatamente después de comprar un soldador. No lo hice, terminé con una mesa quemada y algunos objetos derretidos. Es económico, pero no gasté dinero en comprar este artículo, fui por el otro lado, buscando un poco en Internet, encontré un excelente esquema simple para hacer este soporte, que seguí, al final, después de haber gastado un poco tiempo y esfuerzo, ahorré algo de dinero.
colofonia y soldadura
Soldar Es una aleación de plomo y estaño. Es dañino respirar esta aleación, al soldar, le aconsejo que ventile el local. Se utiliza para estañar superficies de soldadura.
Colofonia Es resina endurecida. Respirar esta sustancia también es dañino. Se utiliza para eliminar películas de óxido y desengrasar superficies.
Herramientas de soldadura:
Pinzas- un artículo opcional. Ayuda a trabajar con pequeños detalles, sacar algo de lugares de difícil acceso, etc. Las pinzas deben tomarse no masivas con un extremo afilado, ya que pueden raspar y recoger.
cortadores laterales. Se utilizan para pelar cables. Además, los cortadores laterales muerden varios objetos que son más suaves que el hierro.
Archivo. Este artículo será necesario para cortar la punta del soldador. En nuestro caso, vale la pena comprar un archivo pequeño.
Juego de destornilladores. Creo que por qué son necesarios, no es necesario que lo digas. Vale la pena comprar un juego completo con varias boquillas. Pero no necesita ahorrar en un juego de destornilladores, los giros baratos se consumen muy rápidamente y se vuelven inutilizables.
Para ahorrar tiempo, es recomendable guardar todo esto en un solo lugar, en una caja, maleta o mesita de noche.
No digo que esta no sea la lista completa de artículos, pero el artículo describe solo aquellos que necesita tener en la granja. Puedes comprar todo esto en una tienda o en el mercado de la radio.
¡El soldador es una herramienta de mayor peligro, por lo que debe manejarse con mucho cuidado! Además, durante la soldadura se liberan vapores de estaño y plomo que son dañinos para la salud, así que lea este artículo antes de comenzar a soldar. La vida ya es demasiado corta, ¡así que no debemos acortarla deliberadamente nosotros mismos!
Herramientas de soldadura
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Uniones soldadas
accesorios de soldadura
El utillaje para ensamblajes realizados mediante soldadura tiene una serie de características que deben tenerse en cuenta a la hora de realizarlo, especialmente el utillaje que se utiliza para soldar en hornos. Por lo general, las piezas ensambladas para soldar se autobloquean sin el uso de un accesorio. Esto se consigue tanto por el diseño de las piezas, como por su fijación mecánica con alambre, pasadores, soldadura por puntos, moleteado, etc.
Si falla la fijación directa y la sujeción de las piezas, se utilizan dispositivos especiales, generalmente diseñados para mantener o comprimir las superficies a unir.
Los dispositivos de soporte se utilizan cuando se sueldan piezas, cuya posición relativa está asegurada por la presencia de asientos previstos de antemano en su diseño. Uno de estos dispositivos se muestra en la Fig. 2.
Arroz. 1. Dispositivo para soldadura por rodillos de costuras longitudinales en carcasas de pequeño diámetro.
Los dispositivos de compresión no solo sostienen las piezas ensambladas para soldar, sino que también las presionan juntas con cierta fuerza. El diseño de dichos dispositivos está determinado por la forma y las propiedades de los materiales del producto soldado, así como por el método de soldadura.
Dependiendo de la temperatura de soldadura y los requisitos para los productos soldados, se utilizan varios métodos de sujeción de piezas: resortes, elementos roscados, cuñas, neumáticos o vacío, utilizando la diferencia en los coeficientes de expansión lineal del material de los elementos de fijación individuales.
El dispositivo de sujeción con una abrazadera de resorte se muestra en la fig. 3. El rendimiento de dicho dispositivo depende principalmente de la temperatura de soldadura y de las propiedades del material del resorte a esta temperatura.
En la fig. 4 muestra un diagrama de un dispositivo de sujeción térmica, donde la fuerza de sujeción se crea debido a la diferencia en los coeficientes de expansión lineal de los elementos individuales del dispositivo, hechos de materiales diferentes.
Al soldar con calentamiento local, los elementos estructurales del accesorio deben, si es posible, retirarse de la zona de calentamiento para eliminar las pérdidas de calor para calentar el accesorio y evitar su deformación.
En condiciones de soldadura con calentamiento general, los accesorios deben soportar un número suficientemente grande de ciclos térmicos repetidos. Esto impone ciertos requisitos en su diseño y en los materiales de los que están hechos. Además de mantener la inmovilidad de las piezas durante el proceso de soldadura, el diseño del dispositivo debe garantizar una fácil extracción de las unidades soldadas y evitar que se deformen.
Para evitar el atasco de las piezas soldadas en el dispositivo, es necesario esforzarse por minimizar la superficie de contacto de las piezas del conjunto soldado con el dispositivo. Al soldar con calentamiento general, no se recomienda la fijación roscada de piezas; debe reemplazarse con cuñas, espaciadores, pesos, etc.
Arroz. 2. Accesorio de fijación al soldar piezas con calentamiento general: 1 - piezas a soldar, 2 - accesorio
Al soldar en una atmósfera protectora circulante, los dispositivos deben evitar la formación de bolsas de aire.
Al diseñar un dispositivo, se debe tener en cuenta la posibilidad de deformación. El grado de deformación depende del material elegido para el dispositivo, de su diseño, de la naturaleza del calentamiento y de la temperatura de soldadura.
Así, por ejemplo, los agujeros en una placa relativamente gruesa, que puede deformarse fuertemente cuando se calienta, no deben usarse como base de centrado. Una solución más racional sería insertar revestimientos reemplazables de entrada libre con un orificio de centrado interno en estos orificios, que se pueden utilizar como base. En la soldadura en grupo, los dispositivos de varias posiciones son más cómodos de usar que los individuales. Sin embargo, esto está limitado por el tamaño del horno y el peso de la propia instalación en el conjunto.
Arroz. 3. Un dispositivo con una abrazadera de resorte para soldar con soldaduras de bajo punto de fusión: 1 - piezas a soldar, 2 - resorte. 3 - tornillo de presión
Arroz. 4. Fijación con abrazadera térmica: 1 - piezas soldadas, 2 - cilindro de aluminio. 3 - copa de acero, 4 - corcho
Se imponen una serie de requisitos específicos a los materiales de los dispositivos para soldar con calentamiento general:
1. La capacidad de resistir el calentamiento repetido hasta la temperatura de soldadura sin deformarse ni reducir las propiedades físicas y mecánicas.
2. Buena maquinabilidad para obtener la precisión especificada.
3. Suficiente dureza y resistencia al desgaste, lo que permite frecuentes montajes y desmontajes.
4. Posibilidad de utilizar agentes que eviten la humectación innecesaria de la superficie con soldaduras durante el proceso de soldadura.
5. Su coeficiente de dilatación lineal debe coincidir con el coeficiente de dilatación lineal de las piezas a soldar.
En base a estas condiciones, se utilizan varios materiales para soldar dispositivos: aceros estructurales e inoxidables, aleaciones resistentes al calor, metales refractarios. Además de metales y aleaciones, en algunos casos se utilizan materiales cerámicos, los cuales son muy estables a las temperaturas de soldadura a la acción de cualquier atmósfera. Además, los materiales cerámicos no se oxidan, resisten bien la abrasión y no se deforman a altas temperaturas de calentamiento. Las desventajas de tales materiales son la dificultad de mecanizarlos y la tendencia a agrietarse bajo cargas térmicas repetidas. Por lo tanto, se usan con mayor frecuencia en accesorios en forma de las piezas más simples: cilindros, pesas, soportes, etc.
Arroz. 5. Esquemas de accesorios para soldar con calentamiento general: 1 - piezas soldadas, 2 - placa, 3 - tornillo, 4 - cuña, 5 - inserto
Los accesorios de soldadura deben revisarse con frecuencia. El diseño de dichos dispositivos debe permitir la reparación y restauración de las dimensiones requeridas y el reemplazo de piezas individuales.
Cuando se suelda en "hornos", a menudo se usan recipientes especiales en los que se colocan los productos soldados. Los contenedores para estos fines pueden ser:
a) rígido, completamente cargado en el horno;
b) rígido con un sello de goma de la brida enfriada por agua, que está en proceso de soldadura fuera del espacio de trabajo del horno;
c) suave, también completamente cargado en el horno.
Los contenedores rígidos se pueden rellenar o sellar con sello. Los requisitos para la rigidez de la estructura del contenedor están determinados por las condiciones de operación. Entonces, si la soldadura se realiza en vacío, entonces el recipiente debe estar diseñado para la presión externa requerida para esto a una temperatura de calentamiento dada.
El diseño de contenedores a menudo prevé elementos especiales para prensar piezas soldadas. Para este fin, a veces se utilizan cojines neumáticos en contenedores rígidos en forma de envoltura soldada de acero dulce o inoxidable con un espesor de lámina de 0,6 - 1,0 mm. Para crear una fuerza de sujeción, se le suministra aire o nitrógeno bajo la sobrepresión necesaria.
Arroz. Fig. 6. Esquemas de contenedores para soldar: a - un contenedor con sellado de relleno, b - un contenedor sellado por soldadura, c - un contenedor rígido con un cojín neumático, d - un contenedor rígido con un sello de goma en la tapa (solo la zona caliente del contenedor se carga en el horno), e - contenedor flexible, 1 - contenedor, 2 - tapa del contenedor, 3, 4 - tuberías, 5 - llenado de sellado, 6 - piezas, 7 - colchón de aire, 8 - calor blindaje
Al soldar al vacío, la sujeción se puede realizar a expensas del propio contenedor. Para esto, se utilizan recipientes de hoja delgada blanda (espesor de hoja de 0,6 - 1,0 mm). Al crear un vacío dentro del contenedor, las piezas se presionan debido a la diferencia entre las presiones internas y externas. Al soldar piezas de forma compleja, el contenedor se hace de acuerdo con la forma de las piezas. Para aumentar la fuerza de sujeción, a veces se usa un método combinado para crear presión. En este caso, el contenedor blando que contiene el producto, con vacío interno, se coloca en otro contenedor rígido, dentro del cual se crea una sobrepresión. Para los contenedores se utilizan varios aceros: bajo en carbono, inoxidable y resistente al calor. Al desarrollar equipos para soldar, para aumentar el efecto económico de su uso, es necesario buscar la posibilidad de su uso repetido.
La soldadura se considera una de las formas más efectivas y confiables de conectar materiales. Anteriormente, se usaba para metales y sus aleaciones, pero la soldadura blanda también es adecuada para unir piezas de vidrio, plástico y cerámica.
Hay muchos tipos de soldadura, cada uno de los cuales utiliza equipos, herramientas y accesorios especiales para soldar.
La herramienta de soldadura más utilizada es un soldador. Sin él, es difícil imaginar el equipamiento del lugar de trabajo. Los soldadores son utilizados por aficionados y profesionales. Todo depende del tipo de instrumento.
Molotkovy
Para conectar piezas grandes y macizas, se utilizan soldadores de martillo, llamados así por su forma de martillo. Se calientan en hornos o braseros y, al tener una gran inercia térmica, permanecen calientes durante mucho tiempo.
Dicho equipo se utiliza para soldar piezas grandes.
Eléctrico
El método de soldadura más tradicional es con un soldador eléctrico. Está dispuesto de manera muy simple: un elemento calefactor está encerrado en una caja de metal que calienta la picadura: una varilla de cobre. Depende de la potencia del elemento calefactor.
Un soldador eléctrico profesional puede ser con un regulador de voltaje. En este caso, es posible ajustar la temperatura de la punta, lo cual es muy importante al ensamblar y montar circuitos electrónicos.
De particular interés es el equipo de inducción. En hay una autorregulación de la calefacción, consumen económicamente electricidad.
Producir equipos de soldadura por ultrasonidos. El soldador ultrasónico está equipado con un generador que genera una señal de alta frecuencia.
Además de un soldador alimentado por la red doméstica, el equipo de la estación de soldadura puede incluir una herramienta de soldadura alimentada con 12 o 24 voltios. Es adecuado para la depuración de circuitos electrónicos y para el montaje de piezas y componentes que pueden fallar por sobrecalentamiento.
Los soldadores eléctricos también pueden ser inalámbricos, alimentados por baterías AA.
Gas
Los soldadores de gas son muy convenientes en funcionamiento, cuyo calentamiento se produce a partir de la combustión del gas. Los equipos de gas están representados por una gran cantidad de modelos que difieren en tamaño, sistema de encendido y la presencia de un controlador de temperatura.
Con la ayuda de equipos de soldadura a gas, se pueden derretir soldaduras duras de alta temperatura. Producen postes para soldadura a gas de tubos de cobre, que incluyen cilindros, reductores, plataforma y quemador.
Las desventajas de los soldadores eléctricos o de gas es la imposibilidad de calentar simultáneamente un área grande a baja potencia. En este caso, se utilizan otros tipos de equipos.
Estaciones de infrarrojos y secadores de pelo
Los modelos de equipos de soldadura por aire caliente (secadores de cabello) se utilizan principalmente para el desmontaje y el montaje volumétrico de microcircuitos en placas de dispositivos electrónicos. Muy a menudo, se incluye un secador de pelo en el paquete de una estación de soldadura, que también consta de un soldador eléctrico y una unidad de control.
La estación de soldadura le permite configurar y controlar los parámetros de las herramientas incluidas en ella, asegurando una costura de alta calidad.
A menudo, el equipo para una estación de soldadura incluye una mesa con la posibilidad de calentar piezas o placas de circuito desde abajo.
Esta instalación utiliza fuentes de calor infrarrojas: lámparas, elementos de calefacción. Algunos diseños de mesas de calentamiento están equipados con soportes y trípodes, lo que le permite fijar las tablas.
El equipo infrarrojo tiene un efecto similar con un secador de soldadura. También se puede usar para calentar un área grande sin contacto con elementos de microcircuito.
Las estaciones de soldadura por infrarrojos le permiten controlar la soldadura y garantizar un enfriamiento suave del metal. Este es un equipo costoso, que es un complejo informático completo con conjuntos de sensores, procesadores y una lista completa de herramientas auxiliares.
Herramientas y accesorios
Al soldar a mano, no es suficiente tener solo equipo de soldadura. Sin los dispositivos adicionales necesarios, es imposible soldar nada, no solo cualitativamente, sino en general. Estos dispositivos incluyen: 
- soplete;
- pinzas;
- un juego de limas de aguja;
- cortadores de alambre;
- lupa y trípode;
- abrazaderas;
- soportes
Una de las herramientas necesarias son las pinzas. Sirve para sujetar piezas pequeñas en la posición en la que necesitan ser soldadas.
Además, a menudo las pinzas de metal, que sujetan los cables, sirven como disipador de calor cuando se sueldan semiconductores u otros objetos que requieren temperatura.
Otra herramienta que se usa a menudo cuando se trabaja es una lima de aguja. Se puede utilizar una lima plana para eliminar el hollín antes de irradiarlo.
Con una lima de aguja redonda con un extremo afilado, puede limpiar cuidadosamente los orificios de montaje en el tablero. A veces es necesario quitar los pines de los componentes del circuito antes de montarlos en su lugar.
Para trabajar con alambres y cables, necesitará cortadores laterales. Con su ayuda, los cables se cortan, el aislamiento se pela y, a veces, el exceso de soldadura se elimina mecánicamente.
Es posible que se necesiten varios tipos de destornilladores para quitar los componentes electrónicos y las placas de circuitos de las cajas de los aparatos eléctricos. Y dado que algunos componentes pueden fallar cuando se exponen incluso a un campo magnético débil, necesitará un dispositivo para desmagnetizar las herramientas de acero.
Muy a menudo hay que soldar piezas grandes. Es imposible calentarlos con un soldador, incluso el más potente. En este caso, las partes cercanas al lugar de la futura soldadura se calientan con un soplete, y luego ya se sueldan con un soldador. Los sopletes pueden funcionar con gasolina, queroseno, gas. Algunos modelos funcionan con alcohol.
Para fijar las piezas entre sí y sobre la mesa, es bueno tener a mano un juego de abrazaderas metálicas. Al usarlos, puede orientar con precisión las piezas entre sí y mantener esta posición durante todo el tiempo de soldadura y enfriamiento.
Se suministra una herramienta útil para soldar. Puedes colocarle un soldador caliente sin miedo al fuego. Un equipo tan simple a menudo se hace a mano.
Para conectar piezas pequeñas, lo que suele ser el caso cuando se reparan joyas, necesitará una lupa con un vidrio de gran diámetro montado en un trípode.
Con trabajos de soldadura constantes y frecuentes, es una buena idea instalar equipos para eliminar pensamientos en la habitación.
soldadura industrial
En la industria pesada, se utilizan tipos completamente diferentes de equipos de soldadura. La conexión de grandes piezas y estructuras en condiciones industriales se realiza en hornos.
En este caso, se logra la más alta calidad, ya que al usar equipos de horno, es posible monitorear constantemente el estado del metal, mantener la temperatura y la presión requeridas. El metal se protege de la oxidación introduciendo fundentes en la cámara del horno.
Los hornos de soldadura difieren en el principio de calentamiento. Los hay de inducción, gas, eléctricos. Las piezas de trabajo se alimentan y retiran de varias formas, según el diseño del equipo del horno. Puede ser alimentación manual, cinta transportadora, alimentación de mina y elevador.
En hornos con alimentación manual, el calentamiento y enfriamiento de piezas, la cámara de soldadura ocurre dentro de un ciclo de soldadura. Después del enfriamiento, se cargan piezas nuevas. En este horno es más fácil controlar el curso del proceso y su duración.
En el equipo de soldadura de transportador, el calentamiento ocurre constantemente y las piezas se enfrían después de sacarlas de la cámara. Dichos hornos se utilizan para crear una gran cantidad de productos en serie idénticos.
Los hornos de cuba y elevador se utilizan para la fabricación de estructuras volumétricas de gran tamaño, las cuales se ensamblan directamente en el horno y luego se realiza el proceso de soldadura bajo parámetros totalmente controlados.
El equipo de soldadura al vacío se utiliza para unir productos de materiales altamente oxidantes. Las uniones de soldadura producidas en dichos hornos son limpias y uniformes, lo que garantiza su resistencia.
Debido a la temperatura más baja y un efecto completamente diferente en el metal que durante la soldadura, las juntas de soldadura son más resistentes a la corrosión y al estrés mecánico.
A pesar de la invención de larga data de la soldadura y la creación de nuevos métodos para unir metales y aleaciones, el trabajo de soldadura con equipos especiales sigue siendo demandado en la actualidad.