Náplň práce mechanik rozvádzačov 3. kategórie. Prístrojový a automatizačný inžinier: aký druh profesie, hodnosti, školenie

Ozubené kolesá, puzdrá, montážne krúžky a iné diely - kolíky na valčekoch, vŕtanie a vystružovanie otvorov pre kolíky. § 93. 3. kategória Charakteristika práce. Oprava,montáž,kontrola,nastavenie,testovanie,nastavenie,montáž a dodávka teplomeracích,elektromagnetických,elektrodynamických,počítacích,opticko-mechanických,pyrometrických,automatických,záznamových a iných zariadení strednej zložitosti s odoberaním obvodov.Mechanické spracovanie dielov pre Kvalifikácia 11 - 12 s úpravou a dokončovaním dielov. Vypracovanie a inštalácia schém zapojenia strednej zložitosti. Maľovanie nástrojov. Spájkovanie rôznymi spájkami (meď, striebro atď.).

Identifikácia a odstránenie závad v prevádzke zariadení. Stanovenie stupňa opotrebovania dielov a zostáv. Úprava a komplexné testovanie po inštalácii schém tepelnej regulácie a automatizácie kotlov, turbín a technologických zariadení.

Zostavovanie obvodov na testovanie tepelných automatizačných zariadení. Musí vedieť: štruktúru, interakciu zložitých zariadení, technologický postup ich montáže a spôsoby nastavenia; elektrické tepelné obvody tepelných automatizačných zariadení; zariadenie a spôsoby zosúladenia komplexných ovládacích a nastavovacích zariadení; vlastnosti optického skla, kovov a pomocných materiálov, vodičov, polovodičov používaných pri výrobe prístrojov; základy výpočtu ozubených kolies rôznych profilov záberu a optických systémov; základy fyziky, mechaniky, telemechaniky, tepelnej techniky, elektrotechniky, metrológie, rádiotechniky a elektroniky v rozsahu vykonávaných prác.

Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie

Pozornosť

Príklady prác 1. Ampérmetre, voltmetre, galvanometre, milivoltmetre, tlakomery, elektromery, prevodovky - generálne opravy a nastavovanie. 2. Doplnenie strojov a písacích strojov všetkých systémov - bežné a stredné opravy.

3. Barometre - aneroidy - oprava a nastavenie. 4. Technické váhy - oprava. 5. Tovarové a automobilové váhy s vahadlovým indikačným zariadením - bežné a stredné opravy, kontrola tvrdnutia oceľových častí váh, ohýbanie, brúsenie hranolov, vankúšikov a náušníc.
6.

Pracovné závažia – skontrolujte na kontrolných váhach. 7. Hydraulické snímače - krimpovanie, oprava. 8. Piezoakustické snímače - veľké opravy, nastavovanie.

9. Jednoduché diely pre zariadenia - rezanie závitov v slepých otvoroch. 10. Filmové a fotografické fotoaparáty - kompletná demontáž uzávierok, oprava samospúšte, nastavenie objektívov na zaostrenie, korekcia clony, nastavenie navíjacích cievok.

11.

Oprava, nastavovanie a nastavovanie obzvlášť zložitých nástrojov a prístrojov pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika. 3. Práva Prístrojový mechanik 3. kategórie má právo: 3.1.

Dôležité

Pre všetky sociálne záruky stanovené zákonom. 3.2. Prijímať špeciálne oblečenie, špeciálnu obuv a iné osobné ochranné prostriedky.

3.3.

Požadovať od vedenia podniku pomoc pri plnení ich pracovných povinností a uplatňovaní práv. 3.4. Požadovať vytvorenie podmienok na plnenie odborných povinností vrátane zabezpečenia potrebného vybavenia, inventáru, pracoviska, ktoré vyhovuje hygienickým a hygienickým pravidlám a nariadeniam a pod.

Automatické regulátory a ostatné zariadenia s elektronickými a polovodičovými obvodmi - opravy a rekonštrukcie. 4. Zariadenie na premietanie filmov - demontáž, oprava, montáž, nastavenie.
5. Vozíkové váhy, automobilové váhy s kolískovým číselníkom a indikačnými prístrojmi - montáž, nastavenie, kontrola regálov, plošinových konzol. 6. Goniometre - oprava, testovanie, nastavovanie. 7. Časti optického skla - povrchová úprava. 8.

Interferometre - oprava, testovanie, nastavovanie. 9. Filmové a fotografické fotoaparáty - nastavenie uhla zrkadla, korekcia clonového bloku a uzávierky. 10. Vzorové hĺbkomery a potenciometre - oprava s prekalibrovaním stupnice.

Evidenčné a kontaktné tlakomery - oprava. 12. Meracie stroje na meranie dĺžok - oprava, kontrola, nastavovanie. 13. Vyvolávacie stroje domácej výroby - montáž komponentov.

14. Univerzálne mikroskopy - oprava, skúšanie, nastavovanie. 15.

Čo by mal vedieť mechanik rozvádzačov 3. kategórie

Kontrola elektrických meracích prístrojov triedy presnosti 0,5 a nižšej porovnávaním nameraných hodnôt s údajmi štandardných prístrojov. 2.10. Meranie teploty termoelektrickým pyrometrom a elektrickým odporovým teplomerom.
2.11. Kontrola komponentov a rôznych prvkov rádioelektronických zariadení podľa elektrických obvodov pomocou prístrojov a prístrojov. 2.12. Elektrické nastavenie jednotiek a prvkov rádiových zariadení strednej zložitosti. 2.13.

Úprava hlavných zdrojov energie rádiových zariadení. 2.14. Maľovanie nástrojov. 2.15. Spájkovanie rôznymi spájkami (meď, striebro atď.).

2.16. Tepelné spracovanie dielov s následnou konečnou úpravou. 2.17. Stanovenie tvrdosti kovu pomocou kalibrovaných pilníkov. 2.18. Oprava zariadení strednej zložitosti pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika. 2.19.
Krúžky, držiaky guľôčok - výroba. 12. Triediace magnety - vyrábané s inštaláciou na stroj. 13. Rúrkové tlakomery - oprava. 14. Mikrometre s hodnotou delenia 0,01 mm - demontáž, jemné doladenie mikroskrutky, pätkových rovin, matíc, ako aj montáž a testovanie pre planparalelné meracie bloky a interferenčné sklá.
15.

Potenciometre - demontáž, čistenie, montáž kinematického obvodu. 16. Prístroje elektrických, elektromagnetických a elektrodynamických systémov - veľké opravy.

17. Hranoly - konečná úprava po vytvrdnutí jednoduchých vodidiel. 18. Prietokomery, časové relé, mechanické plavákové mechanizmy - oprava a nastavenie. 19. Stereo diaľkomery, elektrónky veliteľa - oprava a nastavenie. 20. Tachometre - oprava. 21. Termočlánky - inštalácia. 22. Tyče a tlakomery - oprava. 23. Elektrické obvody - kontrola spojitosti. § 94.
Oprava, nastavovanie, skúšanie a dodávka jednoduchých, magnetoelektrických, elektromagnetických, opticko-mechanických a teplomerných prístrojov a mechanizmov. 2.2. Oprava, montáž, kontrola, nastavovanie, skúšanie, nastavovanie, montáž a dodávka teplomeracích, elektromagnetických, elektrodynamických, počítacích, opticko-mechanických, pyrometrických, automatických, záznamových a iných zariadení strednej zložitosti s odstránením obvodov. 2.3. Oprava, nastavovanie, skúšanie, nastavovanie, montáž a dodávka komplexných elektromagnetických, elektrodynamických, teplomerných, opticko-mechanických, počítacích, automatických, pyrotechnických a iných zariadení s osadením a konečnou úpravou dielov a zostáv. 2.4.

Čo by mal vedieť mechanik rozvádzačov 3. kategórie?

Diagnostika riadiacich systémov zariadení pomocou špeciálnych testovacích programov. 2.8. Mechanické spracovanie dielov pre 12-14 kvalifikácií. 2.9.

Mechanické spracovanie dielov podľa kvalifikácie 11-12 s osadením a konečnou úpravou dielov. 2.10. Kovoobrábanie dielov podľa 7-10 kvalifikácií a montáž ozubených a závitovkových prevodov. 2.11.

Určenie príčin a riešenie problémov jednoduchých zariadení. 2.12. Inštalácia jednoduchých schém zapojenia. 2.13. Vypracovanie a inštalácia zložitých schém zapojenia.

2.14. Vypracovanie a inštalácia schém zapojenia strednej zložitosti. 2.15. Vinutie pružín z drôtu v studenom stave, ochranné mazanie dielov. 2.16. Kontrola elektrických meracích prístrojov triedy presnosti 0,5 a nižšej porovnávaním nameraných hodnôt s údajmi štandardných prístrojov. 2.17. Kontrola elektrických meradiel triedy presnosti 0,5 a vyššej porovnávacími a kompenzačnými metódami. 2.18.
Jednotný tarifný a kvalifikačný adresár práce a povolaní pracovníkov (ETKS), 2017 Časť číslo 2 čísla 2 Číslo ETKS schválené výnosom Ministerstva práce Ruskej federácie zo dňa 15. novembra 1999 N 45 (v znení ust. vyhláška Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 13. novembra 2008 N 645) Oddiel ETKS „Mechanizmy a inštalatérske montážne práce“ § 92. Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie, 2. kategória Charakteristika, prac.

Oprava, nastavovanie, skúšanie a dodávka jednoduchých, magnetoelektrických, elektromagnetických, opticko-mechanických a teplomerných prístrojov a mechanizmov. Mechanické spracovanie dielov pre 12 - 14 kvalifikácií. Určenie príčin a riešenie problémov jednoduchých zariadení.

Inštalácia jednoduchých schém zapojenia. Vinutie pružín z drôtu v studenom stave, ochranné mazanie dielov. Oprava zariadení strednej zložitosti pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika.

Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie
Čo by mal prístrojový mechanik 3. triedy vedieť a vedieť?
Náplň práce prístrojového mechanika 8. ročníka
Chybová stránka 404 neexistuje
Charakteristika práce prístrojového mechanika
Čo by mal vedieť mechanik rozvádzačov 3. kategórie

Prístrojový a automatizačný mechanik Prístrojové mikroskopy - oprava hlavice mikroskopu; oprava, montáž a testovanie presnosti stola. 16. Elektrické a elektronické mosty - oprava. 17. Úrovne presnosti - oprava, skúšanie, nastavovanie.18.

Pozor Osi ihiel nástrojov sú nabrúsené a vyleštené. 19. Automatické prístroje na analýzu plynov, rádioaktívne ultrazvukové a rádioaktívne pneumatické regulátory, kapacitné alarmy, systémové jednotky atď. - oprava, montáž a nastavenie. 20.

Obsah (predmety, predmety) Počet hodín 1 Všeobecný technický kurz 54 1.1 Základy trhovej ekonomiky 4 1.2 Elektrotechnika 10 1.3 Náuka o materiáloch 8 1.4. Výkres (čítanie výkresov) 14 1.5 Tolerancie a technické merania 10 1.6 Bezpečnosť práce a ochrana práce 8 2 Špeciálny kurz 60 2.1 Úvod 2 2.2 Hygiena práce, priemyselná sanitácia a prevencia úrazov 2 2.3 Pravidlá pre opravy prístrojovej techniky 20 2.4 Vážiace prístroje 18 2 -mechanické prístroje 18 3 Priemyselné školenie 192 3.1 Školenie na mieste školenia 30 3.2 Školenie na pracovisku 162 4 Konzultácie 6 5 Skúška 8 Spolu 320 UČEBNÉ KUKULA A PROGRAMY NA ZVYŠOVANIE KVALIFIKÁCIE PRACOVNÍKOV V PROFESIONÁCH AUTOMATICKÁ TECHNIKA " 6 – KVALIFIKÁCIA PREPOJENIA Profesia: prístrojový a automatizačný mechanik.

Kipia zámočník

Zostavovanie chybných zoznamov a vypĺňanie pasportov a certifikátov pre prístroje a automaty Musí vedieť: Konštrukciu, princíp činnosti a spôsoby nastavovania opravených a nastavovaných zložitých zariadení, mechanizmov, zariadení, účel a spôsoby nastavenia prístrojovej a riadiacej a nastavovacie prístroje, spôsoby nastavovania a kalibrácie prístrojov a prístrojov a pravidlá na zisťovanie charakteristík pri ich skúšaní, pravidlá na výpočet odporu, schémy zložitých zapojení, pravidlá na výpočet absolútnych a relatívnych chýb pri kontrole a skúšaní prístrojov, označenia tepelných a elektrických obvodov a výkresy, systém tolerancií a lícovaní, vlastnosti a parametre drsnosti, základy mechaniky a elektroniky v rozsahu vykonávaných prác.

Voľné pracovné miesta a práca: „mechanik prístrojov 3. kategórie“ v Moskve

Zoraďovanie a testovanie kvality všetkých druhov tepelnej a elektrickej prístrojovej techniky, automatických regulátorov a automatických napájacích zdrojov. Musí vedieť: konštrukčné vlastnosti zložitých a presných prístrojov, ktoré sa opravujú, a spôsoby ich nastavenia a nastavenia; usporiadanie presných meracích prístrojov; príčiny porúch v prevádzke zariadení a strojov, opatrenia na ich predchádzanie a odstraňovanie; kinematická schéma záznamových zariadení všetkých typov; pravidlá pre opravy, skúšanie a nastavovanie zložitých prístrojov a strojov a pravidlá pre výber základných plôch, ktoré zaručujú požadovanú presnosť.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie. Príklady prác 1. Automatické napájanie, tlak a teplota - oprava, skúšanie a nastavovanie.

Charakteristika práce prístrojového mechanika

Hlásiť bezprostrednému nadriadenému o priestupkoch zistených pri kontrole; - je povinný predchádzať prípadom plynovej kontaminácie priestorov a územia, vypúšťania neregulovaných odpadových vôd; - je neustále na pracovisku v požadovanom a prevádzkyschopnom pracovnom odeve, špeciálnej obuvi, má potrebné ochranné pracovné prostriedky (podľa pokynov pre pracovisko), - je povinný udržiavať zariadenia a náradie v dobrom stave a čistote, predchádzať prítomnosti cudzích predmetov na pracovisku, okamžite odstraňovať pracovisko od cudzích predmetov a zvyškov materiálov , diely atď. po dokončení opravy a iných prác, - riadi prácu napájacieho systému, odsávacie vetranie, - udržiava zariadenia a komunikácie zo stacionárnych miest alebo iných špeciálnych zariadení.

Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie

Opravovať, nastavovať, skúšať, nastavovať, inštalovať, konfigurovať a odovzdávať najmä zložité teplomerné, opticko-mechanické, elektrodynamické, počítacie, automatické a iné zariadenia s automatickou riadiacou jednotkou so sčítacím mechanizmom a diaľkovým prenosom odpočtov; 2. Zisťovať a odstraňovať chyby v prevádzke prístrojov, vyrábať laboratórne prístroje: 3.
Kresliť mierky, mriežky a robiť zložité náčrty; 4. Preveďte údaje elektrických zariadení na iné meracie limity; 5.
Nastavujte a kontrolujte všetky typy tepelných a elektrických prístrojov, automatických regulátorov a automatických napájacích jednotiek podľa tried presnosti; (ďalej len všeobecné kvalifikačné predpoklady uvedené v kvalifikačných charakteristikách pre 2. kategóriu, časť „musí vedieť“, ods. 7-12).

Mechanik Kipia 3. kategória

Špeciálny kurz 144 2.1 Úvod 4 2.2 Hygiena práce, priemyselná sanitácia a prevencia úrazov 6 2.3 Inštalatérske práce 20 2.4 Informácie o častiach a mechanizmoch 10 2.5 Montáž rozoberateľných a trvalých spojení 12 2.6 Všeobecné informácie o automatizačných prvkoch a prístrojovom vybavení 6 2.7 Vážiace zariadenia 12 2.7 princíp činnosti prístrojovej techniky 22 2.9 Návrh opticko-mechanických zariadení 10 2.10 Reléové kontaktné ovládacie zariadenia 12 2.11 Oprava prístrojov a automatizačných prvkov 22 2.12 Štandardizácia a kontrola kvality výrobkov 2 2.13 Bezpečnosť práce 4 2.14 Ochrana životného prostredia 2 3 Školenie výroby 428 3.12 miesto školenia 70 3.2 Školenie vo výrobe 358 4 Konzultácie 6 5 Skúška 8 Spolu 640 KVALIFIKÁCIA Profesia - mechanik prístrojov a automatizácie.

Mechanik Kipia plat v 3. triede

Pozornosť

Bezpečnostné opatrenia pre prístrojového mechanika Prístrojový mechanik sa pri zaškoľovaní alebo plnení svojich bezprostredných povinností z hľadiska dodržiavania pravidiel bezpečnosti a ochrany práce riadi pokynmi pre pracovisko a VŠEOBECNÝMI PREDPISMI o systéme riadenia bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci, ktorých hlavné ustanovenia sú uvedené nižšie. 1. Všeobecné ustanovenia 1.1. Tieto predpisy boli vypracované na základe súčasných legislatívnych a regulačných aktov Ruskej federácie, Pravidiel organizácie a vykonávania kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečnom výrobnom zariadení (schválené.

Nariadenie vlády Ruskej federácie N 263 z 10. marca 1999) a Metodické odporúčania na organizáciu kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti v nebezpečných výrobných zariadeniach (schválené.

Prístrojový mechanik 3. kategórie voľné pracovné miesta

Gostekhnadzor Ruska (rezolúcia č. 2 z 11. januára 1999), - Regulačné dokumenty „ustanovujúce postup školenia pracovníkov v oblasti bezpečnosti práce. 2.1.6. Informačná podpora ochrany práce zabezpečuje: - organizáciu informačných tokov medzi rôznymi úrovňami riadenia výroby, - určenie zloženia informácií (zoznam ukazovateľov), frekvenciu a formu ich prezentácie, - účtovanie (evidovanie) informácií pri ich vzniku. (nehoda, nehoda, vykonaná obhliadka, vydaný príkaz); - prenos správ (notifikácií) o udalostiach uvedených v zozname ukazovateľov; - spracovanie, uchovávanie informácií, stav štatistických výkazov, ich zasielanie ustanoveným orgánom; - menovanie osôb zodpovedných za organizáciu a prevádzku systému informačnej podpory 2.1.7.

Zodpovednosť mechanika rozvádzača 3. kategórie

Obsluha zariadení a komunikácií z náhodných predmetov (sudy, stoličky, parapety a pod.) je zakázaná; - akékoľvek porušenie údržby a prevádzky zariadení, komunikácií, riadenia technologického procesu, prípadne nehoda je okamžite hlásená priamemu nadriadenému prácu, - vykonáva len tie práce, ktoré patria do rozsahu jeho povinností podľa pokynov pre pracovisko. 4. Implementácia kontrolných funkcií nad stavom bezpečnosti práce a ochrany práce 4.1.

Postup kontroly4.1.1. Nepretržité preventívne sledovanie stavu bezpečnosti práce a ochrany práce na pracovisku je jedným z prostriedkov prevencie havárií a pracovných úrazov a vykonáva sa rýchlym zisťovaním odchýlok od požiadaviek bezpečnosti práce a prijímaním potrebných opatrení na ich odstránenie.4.1.2 .

Náplň práce pre mechanika rozvádzačov 3. kategórie

Info

Počítače a iné zariadenia a prostriedky elektronickej výpočtovej techniky zabezpečujúce ich výkon na určené prevádzkové parametre. Diagnostika riadiacich systémov zariadení pomocou špeciálnych testovacích programov.

Musí poznať: základné princípy konštrukcie riadiacich systémov na báze mikroprocesorovej techniky, funkčné a blokové schémy programovateľných automatov, mikro- a minipočítačov; Návrh mikroprocesorových zariadení; základy programovania a teórie automatizovaného elektrického pohonu; metódy zavádzania technologických a testovacích programov; metodika nastavenia systémov za účelom získania špecifikovaných statických a dynamických charakteristík zariadení a zariadení meničovej techniky; inštalácia základných prístrojových a diagnostických zariadení vytvorených na báze mikroprocesorovej techniky; metódy a organizácia budovania „pamäte“ v riadiacich systémoch.

Čo by mal vedieť mechanik rozvádzačov 3. kategórie

Kontrola komponentov a rôznych prvkov rádioelektronických zariadení podľa elektrických obvodov pomocou prístrojov a prístrojov. 2.12. Elektrické nastavenie jednotiek a prvkov rádiových zariadení strednej zložitosti.

2.13. Úprava hlavných zdrojov energie rádiových zariadení. 2.14. Maľovanie nástrojov. 2.15. Spájkovanie rôznymi spájkami (meď, striebro atď.).
2.16. Tepelné spracovanie dielov s následnou konečnou úpravou. 2.17. Stanovenie tvrdosti kovu pomocou kalibrovaných pilníkov. 2.18. Oprava zariadení strednej zložitosti pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika. 2.19.

Stanovenie tvrdosti kovu pomocou kalibrovaných pilníkov. Oprava, nastavovanie a nastavovanie obzvlášť zložitých nástrojov a prístrojov pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika. Musí vedieť: dizajn, účel a princíp činnosti opravených a upravených nástrojov a zariadení; štátne normy na skúšanie a odovzdávanie jednotlivých nástrojov, mechanizmov a prístrojov; základné vlastnosti kovov, zliatin a iných materiálov používaných pri opravách; elektrické vlastnosti vodivých a izolačných materiálov; spôsoby tepelného spracovania dielov s následnou povrchovou úpravou; vplyv teplôt na presnosť merania; symboly uzatváracích a regulačných poistných ventilov v tepelných diagramoch; pravidlá pre inštaláciu obmedzovacích zariadení; typy kladenia impulzného potrubia; inštalácia vyrovnávacích a separačných nádob; systém tolerancií a pristátí, kvality a parametre drsnosti.

Kipia zámočník

Bezpečnosť práce a ochrana práce 8 2 Špeciálny kurz 60 2.1 Úvod 2 2.2 Hygiena práce, priemyselná sanitácia a prevencia úrazov 2 2.3 Vážiace prístroje 4 2.4 Oprava elektrických meracích prístrojov 10 2.5 Návrh a opravy pákových mechanických zariadení 4 2.6 Návrh a opravy optických -mechanické prístroje 6 2.7 Systémy na meranie teploty ohrievaného telesa jeho sálaním 4 2.8 Kontrola a nastavovanie automatických regulátorov 6 2.9 Riadiace, ochranné a automatizačné prístroje a zariadenia 8 2.10 Reléové a stykačové ovládanie elektrického pohonu 10 2.11 Štandardizácia a kvalita výrobkov ovládanie 2 2.12 Ochrana životného prostredia 2 3 Priemyselné školenie 192 3.1 Školenie na škole 30 3.2 Školenie vo výrobe 162 4 Konzultácie 6 5 Skúška 8 Spolu 320 KVALIFIKÁCIA Profesia mechanik prístrojov a automatizácie.

Voľné pracovné miesta a práca: „mechanik prístrojov 3. kategórie“ v Moskve

Obsah práce v každej z týchto funkcií, postup ich vykonávania, povinnosti úradníkov za zaistenie bezpečnosti výrobných zariadení upravujú federálne zákony („O základoch bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci v Ruskej federácii“, „Dňa Priemyselná bezpečnosť nebezpečných výrobných zariadení“, Zákonník práce), štátne normy systému SSBT, regulačné právne akty Ministerstva práce Ruska, orgány štátneho dozoru, dokumenty a tieto predpisy 2.1.3. Organizácia a koordinácia práce v oblasti bezpečnosti práce a ochrany práce zabezpečuje: - prítomnosť oddelenia ochrany práce a bezpečnosti práce v súlade s platnými normami, - určenie zodpovedností a postupu pri interakcii osôb a služieb podieľajúcich sa na zabezpečovaní bezpečnosť práce, - prijímanie a vykonávanie rozhodnutí manažmentu (príkazy, príkazy, pokyny atď.).2.1.4.

Charakteristika práce prístrojového mechanika

Info

Barometre - aneroidy - oprava a nastavenie. 4. Technické váhy - oprava. 5. Tovarové a automobilové váhy s vahadlovým indikačným zariadením - bežné a stredné opravy, kontrola tvrdnutia oceľových častí váh, ohýbanie, brúsenie hranolov, vankúšikov a náušníc.

6. Pracovné závažia - skontrolujte na kontrolných váhach. 7. Hydraulické snímače - krimpovanie, oprava. 8. Piezoakustické snímače - veľké opravy, nastavovanie.
9.

Jednoduché diely pre zariadenia - rezanie závitov v slepých otvoroch. 10. Filmové a fotografické fotoaparáty - kompletná demontáž uzávierok, oprava samospúšte, nastavenie objektívov na zaostrenie, korekcia clony, nastavenie navíjacích cievok.

Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie

Ozubené kolesá - dokončenie klinovej drážky s uchytením na náprave. 15. Magnetické stykače, námorné štartéry - stredná oprava.
16. Hodinové mechanizmy všetkých druhov prístrojov (tlakomery, ťahomery atď.) - veľké opravy s výrobou dielov a nastavovaním. 17. Mikroskopy - opravy s dokončovaním dielov a nastavovaním. 18.

Tlakomery a indikátory - demontáž, oprava, montáž a nastavenie. 19. Elektrické mosty - oprava. 20. Horizontálne a vertikálne optimetre - demontáž, oprava, montáž a nastavenie brkových turbín s výrobou uzáverov, pružín a stolov.

21.

Pozornosť

Nápravy s rúrkami - finálne spracovanie s povrchovou úpravou. 22. Periskopy - oprava a úprava. 23. Optické a radiačné pyrometre - veľké opravy.

24. Zariadenia elektromagnetického systému - oprava s demontážou kinematického mechanizmu a pohyblivého systému. 25. Elektronické ovládacie zariadenia - oprava. 26.

Mechanik Kipia 3. kategória

KVALIFIKÁCIA Profesia: prístrojový a automatizačný mechanik. Kvalifikácia - 2. kategória. Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie 2. kategórie musí vedieť: 1.

Účel, konštrukcia a princíp činnosti zariadení a mechanizmov, ktoré sa opravujú; 2. Schémy nastavení jednoduchých špeciálnych úprav; 3.

Základné vlastnosti vodivých a izolačných materiálov, účel a pravidlá používania najbežnejších univerzálnych a špeciálnych zariadení priemernej zložitosti a presnosti kontrolných a meracích prístrojov; 4. Základné informácie o toleranciách a lícovaní, kvalitách (triedy presnosti) a parametroch drsnosti (triedy čistoty spracovania); 5. Druhy a druhy antikoróznych olejov a mazív; 6. Názov a označenie spracovávaných materiálov; 7. Základy elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prác; 8.

Mechanik Kipia plat v 3. triede

Priestupky, ktoré nie je možné počas kontroly odstrániť, sa zaznamenávajú do denníka preventívnych prác dielne (staveniska) pre následné prijatie vhodných opatrení s uvedením vykonávateľov a termínov. V prípade potreby na základe výsledkov kontroly vedúci dielne vystaví objednávku do dielne, ktorú oznámi všetkým inžiniersko-technickým pracovníkom a pracovníkom, ak zistené porušenia nie je možné odstrániť silami jeho útvaru alebo je ich odstránenie nie je v kompetencii dielenského dozoru, potom musí informovať vedenie podniku a prijať vhodné opatrenia na zaistenie bezpečnosti Zodpovednosť za realizáciu druhej etapy kontroly a za včasné odstránenie zistených porušení a nedostatkov nesú vedúci pracovníci druhého stupňa kontroly, vedúci dielní (sekcií) alebo vedúci oddelení ekvivalentných dielni 4.1.6.

Prístrojový mechanik 3. kategórie voľné pracovné miesta

Príklady prác 1. Mikroprocesorové „inteligentné“ diferenčné tlakomery, snímače tlaku a hladiny - kontrola, testovanie, rekonfigurácia pomocou komunikátorov. 2. Mikroprocesorové analyzátory plynov, vlhkosť, obsah soli, merače kvality - kontrola, testovanie, zadávanie programov, zmena rozsahov, identifikácia porúch pomocou testov. § 98. Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie, 8. kategória Charakteristika práce. Komplexná údržba a nastavovanie, oprava, kontrola, testovanie, inštalácia a uvádzanie do prevádzky komplexných a jedinečných prístrojových systémov a riadiacich systémov zariadení na báze mikroprocesorovej technológie s reštaurátorskými a opravárenskými prácami týchto systémov, programovateľných regulátorov, mikro- a minipočítačov a iných elektronických počítačov zariadení, ako aj periférnych zariadení.

Zodpovednosť mechanika rozvádzača 3. kategórie

Polarizačné relé - kontrola, oprava a nastavenie. 27. Systémy pohyblivých zariadení - vyvažovanie. 28. Stabilizátory napätia - kontrola a oprava.
29.

Montážne stoly - aktuálne opravy. 30. Ultrazvukové elektromagnetické hrúbkomery - stredná oprava. 31. Elektrické pohony všetkých typov - montáž a nastavenie. § 95. Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie, 5. kategória Charakteristika práce.

Oprava, nastavovanie, skúšanie, nastavovanie, montáž, nastavovanie a dodávka komplexných teplomerných, opticko-mechanických, elektrodynamických, počítacích, automatických a iných zariadení s automatickou riadiacou inštaláciou so sčítacím mechanizmom a diaľkovým prenosom odpočtov. Identifikácia a odstraňovanie porúch v prevádzke prístrojov, výroba laboratórnych prístrojov. Mierky kreslenia, mriežky a zložité náčrty. Prevod elektrických zariadení na iné meracie limity.

Náplň práce pre mechanika rozvádzačov 3. kategórie

Čo by mal vedieť mechanik rozvádzačov 3. kategórie

Oprava, nastavovanie a nastavovanie obzvlášť zložitých nástrojov pod vedením mechanika vyššej kvalifikácie Musí poznať: štruktúru, účel a princíp činnosti opravovaných a nastavovaných nástrojov a prístrojov; štátne normy na skúšanie a odovzdávanie jednotlivých nástrojov, mechanizmov a prístrojov; základné vlastnosti kovov, zliatin a iných materiálov používaných pri opravách; elektrické vlastnosti vodivých a izolačných materiálov; spôsoby tepelného spracovania dielov s ich následnou povrchovou úpravou; vplyv teplôt na presnosť merania; symboly uzatváracích, regulačných a poistných ventilov v tepelných diagramoch; pravidlá pre inštaláciu obmedzovacích zariadení; typy kladenia impulzného potrubia; inštalácia vyrovnávacích a separačných nádob; systém tolerancií a pristátí, kvality a parametre drsnosti.

Profesia mechanika, ktorý sa zaoberá kontrolnými a meracími prístrojmi, je každým dňom čoraz aktuálnejšia. Aky je dôvod? O tom sa bude diskutovať ďalej.

Kto je prístrojový inžinier?

Takmer každý podnik má veľa rôznych prístrojov, senzorov, meračov a iných technických zariadení. Všetky takéto zariadenia musí niekto sledovať. Prístrojový inžinier je skutočný špecialista, ktorý je schopný monitorovať bezpečnú a efektívnu prevádzku všetkých zariadení dostupných vo výrobe. Profesionál je teda povinný pravidelne kontrolovať zariadenie a zabezpečiť jeho kvalitnú opravu alebo výmenu.

Okamžite stojí za zmienku, že príslušná profesia nie je taká jednoduchá. Koniec koncov, kompetentný špecialista musí mať pomerne širokú škálu vedomostí, zručností a schopností. Bez toho všetkého nebudete môcť efektívne vykonávať svoje pracovné funkcie.

Čo by mal vedieť inžinier prístrojovej techniky a automatizácie?

Profesia má až sedem kategórií, a preto sa znalosti špecialistov s rôznou kvalifikáciou môžu výrazne líšiť. Je však potrebné zdôrazniť najzákladnejšie body, ktoré sú zakotvené v osobitnom popise práce zamestnanca. Tu sú niektoré z nich:

základy technologických metód kovovýroby;
zariadenie pracovného nástroja a jeho účel;
techniky, metódy a prostriedky práce s prameňmi v horúcom alebo studenom stave;
metódy vykonávania inštalatérskych prác;
základy elektroinštalačných prác;
základy spájania drôtov;
vlastnosti materiálov na cínovanie;
základné bezpečnostné opatrenia, metódy a prostriedky ochrany pri práci.

A oveľa viac. Za zmienku stojí aj základné praktické zručnosti, ktoré musí mať zamestnanec. Medzi nimi:

vykonávanie kovoobrábania;
kompetentné používanie nástrojov;
vysoko kvalitné spájkovanie;
odstránenie závad a pod.

Automatizačný mechanik teda musí mať dosť veľkú zásobu vedomostí a zručností. Okrem toho musí tento zamestnanec neustále rozvíjať svoje vedomosti a zručnosti. Koniec koncov, pokrok sa nezastaví a pracovné vybavenie sa neustále zlepšuje.

Práva prevádzkovateľa prístrojového a riadiaceho zariadenia

Dotyčný špecialista, ako každý iný oficiálne pracujúci človek, má určitý rozsah práv. Aké sú tieto práva? Ako a kedy ich možno implementovať? Inžinier prístrojovej techniky a automatizácie má podľa osobitného popisu práce právo:

neustále zlepšovať svoje zručnosti a profesionálne zručnosti;
požadovať od vedenia dokumenty alebo nástroje potrebné na prácu;
zabezpečiť všetky potrebné výhody alebo sociálne záruky;
dostávať mzdy v plnej výške načas;
navrhovať nadriadeným rôzne druhy nápadov alebo plánov na zlepšenie organizácie.

Vyššie boli spomenuté len tie najzákladnejšie práva, ktoré daný odborník má.

Zodpovednosť obsluhy prístrojového a riadiaceho zariadenia

Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie má za niektoré svoje činy nielen práva, ale aj istú mieru zodpovednosti. Čo v tomto prípade stanovuje osobitná náplň práce? Tu sú hlavné úryvky z tohto dokumentu:

zamestnanec nesie disciplinárnu zodpovednosť za to, že bol na pracovisku pod vplyvom drog alebo alkoholu;
zamestnanec je povinný niesť zodpovednosť za úplné zlyhanie alebo nesprávne plnenie svojich základných pracovných funkcií a povinností.

Okrem toho je zamestnanec zodpovedný za:

za spôsobenie materiálnej škody organizácii;
za páchanie priestupkov alebo trestných činov na pracovisku;
za konflikty alebo vyvolávanie nezhôd v pracovnom kolektíve.

Mechanik prístrojovej techniky je tak, ako každý iný zamestnanec, povinný niesť disciplinárnu, správnu alebo trestnoprávnu zodpovednosť za určitý druh činov v závislosti od ich závažnosti a rozsahu.

Vzdelanie potrebné na prácu

Ako a kde potrebujete študovať, aby ste získali povolanie „inštrumentár a automatizácia“? Školenie pre túto profesiu je dostupné takmer všade a získanie vzdelania potrebného pre túto špecializáciu nebude ťažké. Špecialita s rovnakým názvom je teda prítomná takmer na každej technickej škole alebo vysokej škole, do ktorej je možné vstúpiť na základe 9 rokov školy. Dĺžka školenia je cca 3-4 roky. Za zmienku však stojí, že existujú aj špeciálne kurzy, kde získate kvalifikáciu oveľa rýchlejšie. Existujú však, nie sú všade; ale počet odborov a učebných osnov v porovnaní s nie je príliš odlišný.

Medzi vzdelávacie cykly potrebné na získanie vzdelania patria:

vzdelávacia prax;
telesná kultúra;
odborné certifikácie.

O 2. a 3. kategórii v profesii

Jednotný zoznam taríf a kvalifikácií charakterizuje predmetné povolanie ako zamestnanie so siedmimi kategóriami. Každá úroveň zručností má svoj vlastný rozsah zodpovedností a funkcií. 2. a 3. kategória v profesii je, dalo by sa povedať, počiatočná. Spravidla sa tu sústreďujú absolventi vysokých škôl, ktorí práve ukončili štúdium, pracovníci s malou praxou a pod.. Tu sú príklady práce typické pre odborníka s 2. alebo 3. kategóriou:

práca s veľkými relé, rozdeľovačmi a regulátormi; ich montáž a opravy;
montáž a kalibrácia medených alebo platinových odporových teplomerov;
montáž, oprava a nastavenie kompaktných termočlánkov;
výroba, oprava a uvedenie do prevádzky svoriek rôzneho stupňa zložitosti;
vŕtanie, brúsenie, vystružovanie, kolíkovanie a iné práce s ozubenými kolesami, puzdrami, montážnymi krúžkami, skrutkami atď.

Asi na 4. a 5. mieste v profesii

Príručka Jednotného sadzobníka a kvalifikácie obsahuje návod na popis práce pre špecialistov 4. a 5. kategórie. V týchto dokumentoch sú uvedené hlavné príklady práce špecialistov. Tu sú približné typy prác, ktoré by mal vykonávať zámočník 4. kategórie:

kapitálové alebo váhové tovarové alebo automobilové váhy s indikačným zariadením, zásobníkové alebo analytické váhy;
oprava alebo obnova sčítacích strojov;
výmena potrebných dielov v automatických regulátoroch;
kontrolné, opravárenské alebo nastavovacie práce.

Inžinier prístrojovej techniky a automatizácie 5. kategórie je schopný vykonávať práce približne tohto typu:

oprava a nastavenie mieridiel;
výmena prevodových osí;
vyvažovanie pohyblivých zariadení;
oprava montážnych stolov;
revízia polarizovaných relé a pod.

Asi na 6. a 7. mieste v profesii

Hodnosti prístrojového inžiniera naznačujú veľa: úroveň vzdelania, pracovné skúsenosti, odborné zručnosti atď. 6. a 7. kvalifikačný stupeň sa považuje za dosť dôležitý a prestížny.

Aké druhy práce sú typické pre špecialistov 6. kategórie?

Úprava autoregulátorov a prístrojov na meranie tepla na existujúcich zariadeniach.
Oprava elektronických zariadení.
Práca s automatickou váhou na porcie.
Práca s vagónovými štandardnými váhami.
Oprava osciloskopu.
Pracuje s
Oprava, nastavenie a uvedenie do prevádzky rôznych elektronických odberových zariadení.

Aké druhy práce sú typické pre špecialistu so 7. kategóriou? Tu je niekoľko príkladov:

testovanie a overovanie mikroprocesorových zariadení (snímače tlaku, diferenčné tlakomery atď.);
overovacie a skúšobné práce s analyzátormi plynov, meracími prístrojmi (vlhkosť, soľ, tlak a pod.).

Asi 8. kategória v profesii

Špecialista s ôsmou kategóriou je považovaný za najvýznamnejšieho a najskúsenejšieho špecialistu vo výrobe. Prirodzene, tento druh zamestnanca je vybavený obzvlášť zložitými funkciami. Čo v tomto prípade stanovuje profesijný štandard?

Prístrojový technik s najnovšou úrovňou kvalifikácie musí okrem manažérskych zodpovedností tiež:

zostavovať a udržiavať programy pre mikroprocesorové ovládače, regulátory a iné zariadenia;
vybrať potrebné charakteristiky, ktoré by vyhovovali efektívnej, ale zároveň ekonomickej a optimálnej prevádzke zariadenia;
kontrolné, testovacie a uvedenie do prevádzky hladinomery, zapisovače, merače vibrácií, zariadenia s inteligentnými snímačmi tlaku, bezpapierové zapisovače, zariadenia na báze počítača atď.

Špecialista môže mať mnoho ďalších funkcií, ale všetko tu bude závisieť od príkazov jeho nadriadených a jeho pracoviska.

Jednotný tarifný a kvalifikačný adresár prác a profesií pracovníkov (UTKS), 2019
Časť č. 2 vydania č. 2 ETKS
Vydanie bolo schválené uznesením Ministerstva práce Ruskej federácie zo dňa 15.11.1999 N 45
(v znení vyhlášky Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie zo dňa 13. novembra 2008 N 645)

Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie

§ 92. Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie 2. kategórie

Charakteristika, diela. Oprava, nastavovanie, skúšanie a dodávka jednoduchých, magnetoelektrických, elektromagnetických, opticko-mechanických a teplomerných prístrojov a mechanizmov. Mechanické spracovanie dielov pre 12 - 14 kvalifikácií. Určenie príčin a riešenie problémov jednoduchých zariadení. Inštalácia jednoduchých schém zapojenia. Vinutie pružín z drôtu v studenom stave, ochranné mazanie dielov. Oprava zariadení strednej zložitosti pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika.

Musí vedieť: konštrukcia, účel a princíp činnosti opravovaných zariadení a mechanizmov; schémy jednoduchých špeciálnych nastavení; základné vlastnosti vodivých a izolačných materiálov a metódy merania odporu v rôznych článkoch obvodu; účel a pravidlá používania najbežnejších univerzálnych a špeciálnych prístrojov a prístrojov; systém prijímania a pristávania; vlastnosti a parametre drsnosti; triedy a typy antikoróznych olejov a mazív; názov a označenie spracovaných materiálov; základy elektrotechniky v rozsahu vykonávaných prác.

Príklady práce

1. Ampérmetre, voltmetre, tlakomery, galvanometre - priemerná oprava a nastavenie.

2. Vozové váhy - spracovanie rôznych častí.

3. Mobilné a stacionárne váhy na tovar (dlabačka) - výmena a oprava podláh plošín a držiakov závaží.

4. Obchodné a podmienené závažia - oprava a dodávka na branding.

5. Jednoduché diely pre prístroje - kovoobrábanie s rezaním závitov v priechodných otvoroch.

6. Rámy pre transformátory - výroba.

7. Ozubené kolesá s pätkou - montáž.

8. Filmové a fotografické fotoaparáty - výmena okulárov, zámkov, krytov, opravy počítadiel snímok.

9. Magnetické stýkače a štartéry - priemerná oprava.

10. Technické tlakomery - montáž.

11. Milivoltmetre - oprava média, kontrola a dodávka po odskúšaní.

12. Reléový základ - montáž podľa šablóny.

13. Prístroje - nastavenie na mechanickú nulu.

14. Prívesy, ďalekohľady, ďalekohľady - oprava a nastavenie.

15. Piezoakustické meniče, elektromagnetické snímače - stredná oprava.

16. Medené vodiče pre odpor - slepé.

17. Regulátory, rozvádzače a veľké relé - oprava.

18. Medené a platinové odporové teplomery - montáž a kalibrácia.

19. Kontaktné termočlánky - montáž a nastavenie.

20. Upínadlá zložitého usporiadania - výroba.

21. Ozubené kolesá, puzdrá, montážne krúžky a iné diely - kolíky na valčekoch, vŕtanie a vystružovanie otvorov pre čapy.

§ 93. Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie 3. kategórie

Charakteristika práce. Oprava, montáž, kontrola, nastavovanie, skúšanie, nastavovanie, montáž a dodávka teplomeracích, elektromagnetických, elektrodynamických, počítacích, opticko-mechanických, pyrometrických, automatických, záznamových a iných zariadení strednej zložitosti s odstránením obvodov. Kovoobrábanie dielov podľa kvalifikácie 11 - 12 s osadením a konečnou úpravou dielov. Vypracovanie a inštalácia schém zapojenia strednej zložitosti. Maľovanie nástrojov. Spájkovanie rôznymi spájkami (meď, striebro atď.). Tepelné spracovanie dielov s následnou konečnou úpravou. Stanovenie tvrdosti kovu pomocou kalibrovaných pilníkov. Oprava, nastavovanie a nastavovanie obzvlášť zložitých nástrojov a prístrojov pod vedením kvalifikovanejšieho mechanika.

Musí vedieť: návrh, účel a princíp fungovania opravených a upravených nástrojov a zariadení; štátne normy na skúšanie a odovzdávanie jednotlivých nástrojov, mechanizmov a prístrojov; základné vlastnosti kovov, zliatin a iných materiálov používaných pri opravách; elektrické vlastnosti vodivých a izolačných materiálov; spôsoby tepelného spracovania dielov s následnou povrchovou úpravou; vplyv teplôt na presnosť merania; symboly uzatváracích a regulačných poistných ventilov v tepelných diagramoch; pravidlá pre inštaláciu obmedzovacích zariadení; typy kladenia impulzného potrubia; inštalácia vyrovnávacích a separačných nádob; systém tolerancií a pristátí, kvality a parametre drsnosti.

Príklady práce

1. Ampérmetre, voltmetre, galvanometre, milivoltmetre, tlakomery, elektromery, prevodovky - generálne opravy a nastavovanie.

2. Doplnenie strojov a písacích strojov všetkých systémov - bežné a stredné opravy.

3. Barometre - aneroidy - oprava a nastavenie.

4. Technické váhy - oprava.

5. Tovarové a automobilové váhy s vahadlovým indikačným zariadením - bežné a stredné opravy, kontrola tvrdnutia oceľových častí váh, ohýbanie, brúsenie hranolov, vankúšikov a náušníc.

6. Pracovné závažia - skontrolujte na kontrolných váhach.

7. Hydraulické snímače - krimpovanie, oprava.

8. Piezoakustické snímače - veľké opravy, nastavovanie.

9. Jednoduché diely pre zariadenia - rezanie závitov v slepých otvoroch.

10. Filmové a fotografické fotoaparáty - kompletná demontáž uzávierok, oprava samospúšte, nastavenie objektívov na zaostrenie, korekcia clony, nastavenie navíjacích cievok.

11. Krúžky, držiaky guľôčok - výroba.

12. Triediace magnety - výroba s inštaláciou na stroj.

13. Rúrkové tlakomery - oprava.

14. Mikrometre s hodnotou delenia 0,01 mm - demontáž, jemné doladenie mikroskrutky, pätkových rovin, matíc, ako aj montáž a testovanie pre planparalelné meracie bloky a interferenčné sklá.

15. Potenciometre - demontáž, čistenie, montáž kinematického obvodu.

16. Prístroje elektrických, elektromagnetických a elektrodynamických systémov - veľké opravy.

17. Hranoly - konečná úprava po vytvrdnutí jednoduchých vodidiel.

18. Prietokomery, časové relé, mechanické plavákové mechanizmy - oprava a nastavenie.

19. Stereo diaľkomery, povelové elektrónky - oprava a nastavenie.

20. Tachometre - oprava.

21. Termočlánky - inštalácia.

22. Tyče a tlakomery - oprava.

23. Elektrické obvody - spojitosť.

§ 94. Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie 4. kategórie

Charakteristika práce. Oprava, nastavovanie, skúšanie, nastavovanie, montáž a dodávka komplexných elektromagnetických, elektrodynamických, teplomerných, opticko-mechanických, počítacích, automatických, pyrotechnických a iných zariadení s osadením a konečnou úpravou dielov a zostáv. Konfigurácia a uvedenie do prevádzky reléových ochranných zariadení, elektro automatizácia, telemechanika. Zisťovanie porúch na opravovaných zariadeniach a ich odstraňovanie. Kovoobrábanie dielov podľa 7 - 10 kvalifikácií a montáž ozubených a závitovkových prevodov. Vypracovanie a inštalácia zložitých schém zapojenia. Výpočet absolútnych a relatívnych chýb pri kontrole a testovaní prístrojov. Vypracovanie chybových správ a vyplnenie pasov a certifikátov pre zariadenia a stroje.

Musí vedieť: návrh, princíp činnosti a spôsoby nastavovania opravených a nastavovaných zložitých zariadení, mechanizmov, prístrojov; účel a spôsoby nastavenia prístrojového vybavenia a ovládacích a nastavovacích zariadení; metódy nastavovania a kalibrácie nástrojov a prístrojov a pravidlá pre získavanie charakteristík pri ich skúšaní; pravidlá pre výpočet odporu; zložité schémy zapojenia; pravidlá na výpočet absolútnych a relatívnych chýb pri kontrole a testovaní prístrojov; označenie tepelných a elektrických obvodov a výkresov; systém prijímania a pristávania; vlastnosti a parametre drsnosti; základy mechaniky a elektroniky v rozsahu vykonávaných prác.

2. Zariadenie na premietanie filmov - výmena jednotlivých komponentov a dielov.

3. Pridávanie strojov a písacích strojov všetkých systémov - veľké opravy a reštaurovanie.

4. Presné analytické váhy - oprava, nastavenie.

5. Výťahové násypné váhy - bežné, stredné a väčšie opravy, nastavovanie a testovanie.

6. Tovarové a automobilové váhy s vahadlom - veľké opravy.

7. Váhy na tovar a automobily s číselníkom - veľké, stredné a bežné opravy.

8. Mobilné a stacionárne zadlabávacie váhy - bežné, stredné a väčšie opravy, montáž, nastavenie, odskúšanie.

9. Priezory - oprava, úprava.

10. Vodomery všetkých systémov a všetkých priemerov v studniach - montáž s prepnutím na iné priemery, vykonávanie priemerných opráv.

11. Usmerňovače - kontrola a opravy.

12. Záznamové galvanometre a pomerové merače - demontáž a oprava.

13. Filmová a fotografická technika - oprava synchronizátorov; membrány spomaľovacích mechanizmov, nastavenie diaľkomeru.

14. Ozubené kolesá - dokončenie klinovej drážky s uchytením na nápravu.

15. Magnetické stykače, námorné štartéry - stredná oprava.

16. Hodinové mechanizmy všetkých druhov prístrojov (tlakomery, ťahomery atď.) - veľké opravy s výrobou dielov a nastavovaním.

17. Mikroskopy - opravy s dokončovaním dielov a nastavovaním.

18. Tlakomery a indikátory - demontáž, oprava, montáž a nastavenie.

19. Elektrické mosty - oprava.

20. Horizontálne a vertikálne optimetre - demontáž, oprava, montáž a nastavenie brkových turbín s výrobou uzáverov, pružín a stolov.

21. Nápravy s rúrkami - konečné spracovanie s povrchovou úpravou.

22. Periskopy - oprava a úprava.

23. Optické a radiačné pyrometre - veľké opravy.

24. Zariadenia elektromagnetického systému - oprava s demontážou kinematického mechanizmu a pohyblivého systému.

25. Elektronické ovládacie zariadenia - oprava.

26. Polarizačné relé - kontrola, oprava a nastavenie.

27. Systémy pohyblivých zariadení - vyvažovanie.

28. Stabilizátory napätia - kontrola a oprava.

29. Montážne stoly - aktuálne opravy.

30. Ultrazvukové elektromagnetické hrúbkomery - stredná oprava.

31. Elektrické pohony všetkých typov - montáž a nastavenie.

§ 95. Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie V. kategórie

Charakteristika práce. Oprava, nastavovanie, skúšanie, nastavovanie, montáž, nastavovanie a dodávka komplexných teplomerných, opticko-mechanických, elektrodynamických, počítacích, automatických a iných zariadení s automatickou riadiacou inštaláciou so sčítacím mechanizmom a diaľkovým prenosom odpočtov. Identifikácia a odstraňovanie porúch v prevádzke prístrojov, výroba laboratórnych prístrojov. Mierky kreslenia, mriežky a zložité náčrty. Prevod elektrických zariadení na iné meracie limity. Zoraďovanie a testovanie kvality všetkých druhov tepelnej a elektrickej prístrojovej techniky, automatických regulátorov a automatických napájacích zdrojov.

Musí vedieť: konštrukčné prvky zložitých a presných prístrojov, ktoré sa opravujú, a spôsoby ich nastavovania a vyrovnávania; usporiadanie presných meracích prístrojov; príčiny porúch v prevádzke zariadení a strojov, opatrenia na ich predchádzanie a odstraňovanie; kinematická schéma záznamových zariadení všetkých typov; pravidlá pre opravy, skúšanie a nastavovanie zložitých prístrojov a strojov a pravidlá pre výber základných plôch, ktoré zaručujú požadovanú presnosť.

Príklady práce

1. Automatické napájanie, tlak a teplota - oprava, testovanie a nastavenie.

4. Zariadenie na premietanie filmov - demontáž, oprava, montáž, nastavenie.

5. Vozíkové váhy, automobilové váhy s kolískovým číselníkom a indikačnými prístrojmi - montáž, nastavenie, kontrola regálov, plošinových konzol.

6. Goniometre - oprava, testovanie, nastavovanie.

7. Časti optického skla - povrchová úprava.

8. Interferometre - oprava, testovanie, nastavovanie.

9. Filmové a fotografické fotoaparáty - nastavenie uhla zrkadla, korekcia clonového bloku a uzávierky.

10. Vzorové hĺbkomery a potenciometre - oprava s prekalibrovaním stupnice.

11. Záznamové a kontaktné tlakomery - oprava.

12. Meracie stroje na meranie dĺžok - oprava, kontrola, nastavovanie.

13. Vyvolávacie stroje domácej výroby - montáž komponentov.

14. Univerzálne mikroskopy - oprava, skúšanie, nastavovanie.

15. Prístrojové mikroskopy - oprava hlavy mikroskopu; oprava, montáž a testovanie presnosti stola.

16. Elektrické a elektronické mosty - oprava.

17. Úrovne presnosti - oprava, testovanie, nastavovanie.

18. Osi ihly nástrojov - ostrenie a leštenie.

19. Automatické prístroje na analýzu plynov, rádioaktívne ultrazvukové a rádioaktívne pneumatické regulátory, kapacitné alarmy, systémové jednotky atď. - oprava, montáž a nastavenie.

20. Kyslíkové a pyrometrické zariadenia - oprava, skúšanie, nastavovanie.

21. Komplexné opticko-mechanické zariadenia rôznych systémov a prevedení - oprava, nastavovanie a skúšanie.

22. Ukazovacie meracie prístroje - veľké opravy s výmenou hlavných častí a zostáv - previnutie rámov, výmena momentových pružín s výberom ich sily, prekalibrovanie prístrojov na iné meracie limity.

23. Presné prístroje (optické pyrometre, analytické váhy, mikroanalytické váhy a pod.) - kompletné generálne opravy so zárukou životnosti.

24. Univerzálne prístroje na kontrolu varných fréz - kontrola, nastavenie.

25. pH metre - oprava s kompletnou demontážou a montážou.

26. Prietokomery so sekundárnym regulačným zariadením - oprava.

27. Telemechanizačný systém telebunky, lineárne jednotky a rádiové ovládanie - oprava, montáž, skúšanie a nastavovanie.

28. Jednosekundové teodolity - oprava, skúšanie, nastavovanie.

29. Štvorce a skúšobné dosky, sínusové pravítka - oprava a konečná úprava povrchov.

30. Tepelné panely - spínanie zložitých elektrických obvodov.

31. Excentry - dokončenie zakriveného povrchu pomocou goniometra.

§ 96. Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie 6. kategórie

Charakteristika práce. Opravy, nastavovanie, montáž, skúšanie, nastavovanie, nastavovanie a kalibrácia experimentálnych, experimentálnych a unikátnych meraní tepla, automatických a elektronických zariadení projekčných a optických systémov, rádioaktívnych prístrojov, jednotiek rádiostaníc, zameriavačov, radarových zariadení. Identifikácia a odstránenie závad v prevádzke zariadení. Stanovenie stupňa opotrebovania dielov a zostáv. Úprava a komplexné testovanie po inštalácii schém tepelnej regulácie a automatizácie kotlov, turbín a technologických zariadení. Zostavovanie obvodov na testovanie tepelných automatizačných zariadení.

Musí vedieť: návrh, súhra zložitých zariadení, technologický postup ich montáže a spôsoby nastavovania; elektrické tepelné obvody tepelných automatizačných zariadení; zariadenie a spôsoby zosúladenia komplexných ovládacích a nastavovacích zariadení; vlastnosti optického skla, kovov a pomocných materiálov, vodičov, polovodičov používaných pri výrobe prístrojov; základy výpočtu ozubených kolies rôznych profilov záberu a optických systémov; základy fyziky, mechaniky, telemechaniky, tepelnej techniky, elektrotechniky, metrológie, rádiotechniky a elektroniky v rozsahu vykonávaných prác.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie.

2. Automatické analyzátory zloženia kvapalín a plynov (titrometre, infračervené absorpčné analyzátory plynov) - veľké opravy a nastavenia.

3. Filmové premietacie zariadenia - úprava maltského a drapákového systému.

4. Elektronické vybavenie - nastavenie.

5. Automatické dávkovacie váhy - veľké opravy, montáž, nastavenie a testovanie.

6. Vzorové váhy a závažia - oprava, nastavovanie, skúšanie.

7. Vzorové vozíkové váhy - oprava, montáž, nastavenie a testovanie.

8. Opticko-akustické analyzátory plynov - veľké opravy, nastavovanie.

9. Diaľkomery - oprava a nastavenie optickej sústavy.

10. Televízne merače - oprava, testovanie.

11. Filmové a fotografické fotoaparáty - nastavenie uzávierok, oprava spomaľovacieho mechanizmu, výmena hranola diaľkomeru, odstránenie vôle v diaľkomere „Kyjev“, „Štart“, „Change“ a oprava samospúšte, odstránenie prestavovania zrkadla, korekcia nerovností spony filmu, nastavenie objektívu na zaostrenie, čistenie hľadáčika, výmena zrkadla, nastavenie pružiny na nabíjanie objektívu.

12. Magnetické kyslíkomery - inštalácia a nastavenie.

13. Oscilačné obvody telebuniek telemechanizačných systémov - oprava, nastavenie.

14. Komparátory - oprava, nastavenie.

15. Redukčné zásobníky, motory Warren - oprava a nastavenie.

16. Odpor sklady - opravy.

17. Osciloskopy - oprava.

18. Optické pyrometre, radiačné pyrometre a potenciometre - oprava a nastavenie.

19. Kontrolné vážiace plošiny - kontrola.

20. Lisovacie formy zložitého usporiadania - výroba.

21. Alarmy slanosti - montáž, oprava, nastavenie.

22. Schémy automatizácie fúkania vykurovacích plôch a kontinuálneho fúkania kotlov - oprava a nastavenie.

23. Schémy zapojenia a spínania - zostavenie podľa základných elektrických schém.

24. Odporové teplomery - navíjanie aktívnej časti a zváranie odtrhových miest.

25. Kontrolné testery (prístroje) - oprava.

26. Magnetické zosilňovače - oprava.

27. Vybrané zariadenia - výber umiestnenia, označenie a inštalácia podľa zásadných schém tepelnej regulácie a autoregulácie.

28. Elektronické hladinomery - oprava a nastavenie po inštalácii.

§ 97. Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie 7. kategórie

Charakteristika práce. Oprava, údržba, kontrola, testovanie, inštalácia, nastavovanie a uvádzanie do prevádzky elektronických zariadení na báze mikroprocesorov, mini- a mikropočítačov a koncových zariadení teleprocesorového systému. Zostavovanie, nastavovanie a uvádzanie do prevádzky zložitých prístrojových systémov a systémov riadenia zariadení na báze mikroprocesorovej techniky s realizáciou reštaurátorských a opravárenských prác na prvkoch týchto systémov, programovacích regulátorov, mikro- a minipočítačov a iných zariadení a elektronických výpočtových zariadení, zabezpečenie ich výstup na určené prevádzkové parametre. Diagnostika riadiacich systémov zariadení pomocou špeciálnych testovacích programov.

Musí vedieť: základné princípy konštrukcie riadiacich systémov na báze mikroprocesorovej techniky, funkčné a blokové schémy programovateľných automatov, mikro- a minipočítačov; Návrh mikroprocesorových zariadení; základy programovania a teórie automatizovaného elektrického pohonu; metódy zavádzania technologických a testovacích programov; metodika nastavenia systémov za účelom získania špecifikovaných statických a dynamických charakteristík zariadení a zariadení meničovej techniky; inštalácia základných prístrojových a diagnostických zariadení vytvorených na báze mikroprocesorovej techniky; metódy a organizácia budovania „pamäte“ v riadiacich systémoch.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Príklady práce

1. Mikroprocesorové "Inteligentné" diferenčné tlakomery, snímače tlaku a hladiny - kontrola, testovanie, rekonfigurácia pomocou komunikátorov.

2. Mikroprocesorové analyzátory plynov, vlhkosť, obsah soli, merače kvality - kontrola, testovanie, zadávanie programov, zmena rozsahov, identifikácia porúch pomocou testov.

§ 98. Mechanik prístrojovej techniky a automatizácie 8. kategórie

Charakteristika práce. Komplexná údržba a nastavovanie, oprava, kontrola, testovanie, inštalácia a uvádzanie do prevádzky komplexných a jedinečných prístrojových systémov a riadiacich systémov zariadení na báze mikroprocesorovej technológie s reštaurátorskými a opravárenskými prácami týchto systémov, programovateľných regulátorov, mikro- a minipočítačov a iných elektronických počítačov zariadení, ako aj periférnych zariadení. Ich diagnostika pomocou testovacích programov a stojanov pomocou výpočtovej techniky. Vypracovanie skúšok a opráv technologických programov a stojanov pomocou výpočtovej techniky.

Musí vedieť: metódy konštrukcie riadiacich systémov založených na mikroprocesorovej technológii; schematické diagramy programovateľných ovládačov, mikro- a minipočítačov; metódy opravy technologických a testovacích programov; organizovanie súboru prác na nastavovaní a odstraňovaní porúch zariadení a počítačových systémov; návrh a diagnostika unikátnych meracích a riadiacich systémov a komplexov; teória automatického riadenia; hlavné programovacie „jazyky“ používané v konkrétnych technologických zariadeniach.

Požaduje sa stredné odborné vzdelanie.

Príklady práce

1. Mikroprocesorové regulátory, regulátory - kontrola, zostavovanie programov, zavádzanie programov, výber zmien riadiacich charakteristík pre každú konkrétnu riadiacu jednotku.

2. Mikroprocesorové logické obvody - nastavovanie, testovanie, určovanie porúch pomocou testov.

3. Mikroprocesorové zariadenia s digitálnymi vstupmi a výstupmi - testovanie, programovanie.

4. Mikroprocesorové inteligentné snímače tlaku, teploty, hladiny - konfigurácia, programovanie, testovanie, odoslanie na testovanie pomocou komunikátora pomocou protokolu HART alebo SMART.

5. Mikroprocesorové regulátory, vibromery - nastavovanie, programovanie, oprava, skúšanie.

6. Hladinomery na báze mikroprocesorov, zapisovače, bezpapierové zapisovače (na mikropočítači), mikroprocesorové analyzátory plynov, pH metre, vlhkomery a teplomery - pripojenie k PC, nastavenie, programovanie, nastavenie, testovanie, odovzdanie na kontrolu.