Мені дуже часто доводиться паяти, і іноді робити це не дуже зручно. Великі деталі можна затиснути в лещата, а ось з маленькими так не зробиш. Для цього існує пристрій третя рукаАле купувати таку іграшку в магазині я не захотів, вирішив зробити сам з підручного сміття.
Почав це творіння з підставки. Вирізав прямокутник із сантиметрової фанери:
І одразу поставив питання — як закріпити пруток на підставі і надалі приробити до нього горизонтальні стійки. По-доброму треба було нарізати різьблення і закріпити гайкою, але необхідної плашки не виявилося. Довелося викручуватися із ситуації.
Для закріплення стійки в основі знайшов болт з поздовжнім отвором. Воно було менше діаметра прутка, довелося його трохи обточити:
Для кріплення горизонтальних стійок знайшов довгу гайку (зустрічається в радянських касетних магнітофонах) і виточив для неї в торці ложка:
Гайку хотів закріпити за допомогою різьбового з'єднання, але свердло вперто не хотіло робити отвір у торці, довелося робити в такий спосіб.
Вузол готовий до збирання:
Для міцності з'єднання на пруток надів трубку і зробив у ній пропив:
І почав припаювати гайку:
Тепер переходимо до закріплення болта. Затискаємо деталь у лещатах і починаємо пропайувати зверху:
Деталь готова:
Тепер, що нам потрібно зробити? Правильно, потрібно з'єднати вертикальну стійку та основу. Для цього вирізав ще одну допоміжну деталь — прямокутник із фанери 4мм:
Перовим свердлом на підставі висвердлив отвір. Також зробив отвори у допоміжній підкладці з фанери і знайшов 4 саморізи. Все готове до збирання:
Підлога справи зроблена, основа з вертикальною стійкою готова. Переходимо до другої частини - створення горизонтальних стійок, затискачів та збільшувального скла.
Ці металеві пластинки, штирі та болтики із шайбами — майбутні руки нашого пристосування:
Для їх скріплення використовую такі болтики з припаяними до них шайбами (для зручності відкручування/закручування):
А ось ці детальки дістав із твердого диска (стійки магніту). Нарізав мітчиком різьблення і вийшли гайки, які зручно закручувати руками:
Ну і найголовніше – затискачі. Припаяв до торців болтики для закріплення та обертання навколо осі:
Починаємо збирати вузли нашого механізму.
Тримач №1
Деталі вузла:
Вузол у зборі:
Тримач №2
Деталі вузла:
Вузол у зборі:
Тримач збільшувального скла
Деталі вузла:
Сьогодні я хочу розповісти вам про те, як можна самому зробити прилад, який допоможе вам полегшити процес паяння.
Подивіться відео пристосування для паяння:
Часто виникають проблеми, коли потрібно припаяти дроти чи щось інше і не вистачає рук. Потрібно однією рукою тримати паяльник, іншою рукою тримати заготівлю, яку потрібно припаяти і потрібна ще рука, щоб тримати інший кінець дроту, який потрібно припаяти. Ще одна проблема виникає тоді, коли крім цих перерахованих "трьох рук" потрібна ще й четверта, яка триматиме збільшувальне скло (для особливо дрібних деталей). Проаналізувавши цю проблему, я дійшов висновку, що її можна вирішити за допомогою саморобного пристосування, про яке сьогодні й йтиметься.
Почнемо з першої проблеми: "третя рука – власник"
Для всієї нашої конструкції знадобитьсяневеликий дерев'яний брус. Беремо дві дерев'яні прищіпки і за допомогою шурупів прикручуємо їх до нашого бруса так, як показано на фотографії:
Затискаємо шурупи не особливо сильно, щоб ми змогли змінювати нахил прищіпок.
Першу проблему вирішили. "Третя рука" для паяння готова!
Друга проблема:куди покласти гарячий паяльник, щоб не пошкодити поверхню робочого місця?
Дріт. Згинаємо її так, як це показано на фотографії:
Далі збоку нашого дерев'яного бруса робимо два маленькі отвори по діаметру, що збігаються з діаметром дроту і кінці дроту засовуємо в ці отвори в брусі. У нас виходить ось така конструкція, на яку можна без побоювань класти гарячий паяльник:
Конструкція хороша ще й тим, що її можна складати і цим заощадити місце при зберіганні цього пристосування:
Третя проблема: куди покласти припій та каніфоль?
Для вирішення цієї проблеми нам знадобитьсяневеликий металевий кришечка з-під банки. Проробляємо до неї отвір і закріплюємо зверху на брус за допомогою шурупа:
Четверта проблема:при паянні особливо дрібних деталей виникає проблема, коли потрібно подивитися дуже з близької відстані процес паяння. Для цього нам знадобиться збільшувальне скло та двожильний провід.
Беремо дріт і щільно обмотуємо наше збільшувальне скло так, як це показано на фотографії:
Ребро збільшувального скла повинне потрапити саме між двома жилами дроту (це дозволить дуже добре триматися збільшувальному склу). Далі закручуємо кінці дроту, тим самим закріплюючи збільшувальне скло:
Тепер нам знадобиться "собачка" з-під дерев'яної клямки, яку ми за допомогою саморізів прикручуємо в дерев'яний брус.
Опис приладів та інструментів, які необхідні для паяння. Основні аспекти при виборі інструментів та приладів.
Як кажуть, справжній господар повинен уміти багато, зокрема й паяти. Не сперечаюся, паяти складні плати це не просто, повинні бути знання, практика, дорогі прилади та інструменти. Але в господарстві, де потрібно полагодити щось елементарне, особливих навичок та дорогих приладів та інструментів для паяння не треба. Про те сьогодні говорити не будемо, а ось про те, що потрібно мати з інструментів і приладів, якраз згадаємо.
Електровимірювальний тестер
Тестер (інше його ще називають) штука дуже корисна. Визначають їм наявність розривів, вимірюють напругу та опір. У нашому випадку варто вибирати недорогий тестер з невеликим набором функцій.
Підставка під паяльник
Оскільки головний паяльний агрегат нагрівається до 300 градусів, підставка під нього – дуже корисна річ. Раджу придбати їй відразу ж після покупки паяльника. Я цього не зробив, у результаті отримав пропалений стіл та кілька розплавлених предметів. Коштує вона недорого, але я не витрачав грошей на покупку цього предмета, пішов іншим шляхом, трохи пошукавши в інтернеті, знайшов чудову простеньку схему виготовлення цієї підставки, якою і слідував, зрештою, витративши трохи часу і сил, я заощадив трохи грошей.
Каніфоль та припій
Припій- це сплав свинцю з оловом. Дихати цим металом шкідливо, при пайці раджу провітрювати приміщення. Використовують для обслуговування паяльних поверхонь.
Каніфоль- це затверділа смола. Дихати цією речовиною також шкідливо. Використовують для зняття оксидних плівок та знежирення поверхонь.
Інструменти для паяння:
Пінцет- Опціональна річ. Допомагає працювати з дрібними деталями, діставати щось із важкодоступних місць тощо. Пінцет варто брати немасивний з гострим кінцем, тому що ним можна буде і зіскребати, і колупати.
Бокорізи. Їх використовують для зачистки дротів. Також бокорізами кусають різні предмети, які м'якші за залізо.
Напильник. Цей предмет знадобиться для спилювання джала паяльника. У нашому випадку варто придбати напилок невеликого розміру.
Набір викруток. Думаю, навіщо вони потрібні, казати вам не треба. Варто придбати цілий набір з різними насадками. Але економити на наборі викруток не треба, дешеві викрутки дуже швидко з'їдаються і стають непридатними для експлуатації.
Для економії часу все це бажано зберігати в одному місці, в якусь коробку, валізу або тумбочку.
Не заперечую, це весь перелік предметів, які , але у статті описані лише ті, що потрібно мати у господарстві. Купити це все можна в магазині чи на радіо базарі.
Паяльник – це інструмент підвищеної небезпеки, тому поводитися з ним необхідно дуже обережно!Крім цього, при пайці виділяються шкідливі для здоров'я пари олова та свинцю, тому, перш ніж почати п'ять, прочитайте цю статтю. Життя і так занадто коротке, так що не варто ще нам самим його свідомо коротити!
Пристосування для паяння
Доатегорія:
Зварні з'єднання
Пристосування для паяння
Технологічна оснастка для вузлів, що виготовляються за допомогою пайки, має цілий ряд особливостей, які необхідно враховувати при її створенні, особливо оснастки, що використовується при пайці в печах. Зазвичай деталі, що збираються під пайку, самофіксуються без використання пристосування. Це досягається як за рахунок конструкції деталей, так і шляхом їх механічного скріплення дротом, штифтами, точковим зварюванням, запресуванням по накатці і т.п.
Якщо безпосередня фіксація і скріплення деталей не вдається, використовуються спеціальні пристосування, зазвичай призначені для підтримки або стиснення поверхонь, що з'єднуються.
Підтримувальні пристрої застосовуються при пайці деталей, взаємне розташування яких забезпечується наявністю заздалегідь передбачених у їх конструкції посадкових місць. Одне з таких пристроїв наведено на рис. 2.
Рис. 1. Пристосування для роликового зварювання поздовжніх швів на обичайку малого діаметра
Стиснуть пристосування не тільки підтримують зібрані під пайку деталі, але і підтискають їх один до одного з певним зусиллям. Конструкція таких пристроїв визначається формою і властивостями матеріалів виробу, що паяється, а також методом паяння.
Залежно від температури пайки та вимог, що висуваються до паяних виробів, застосовують різні способи притиску деталей: за допомогою пружин, різьбових елементів, клинів, пневматичний або вакуумний, з використанням різниці коефіцієнтів лінійного розширення матеріалу окремих елементів пристосування.
Стисне пристосування з пружинним притиском показано на рис. 3. Працездатність такого пристосування залежить в основному від температури паяння та властивостей матеріалу пружини за цієї температури.
На рис. 4 показана схема термопритискного пристрою, де зусилля притиску створюється за рахунок різниці коефіцієнтів лінійного розширення окремих елементів пристрою, виготовлених з різнорідних матеріалів.
При пайці з місцевим нагріванням елементи конструкції пристосування по можливості необхідно виводити із зони нагріву, щоб усунути теплові втрати на нагрівання пристосування та виключити його жолоблення.
В умовах пайки із загальним нагріванням пристосування повинні витримувати досить велику кількість термічних циклів, що повторюються. Це пред'являє певні вимоги до їх конструкції та матеріалів, з яких вони виготовляються. Крім підтримки нерухомості деталей у процесі паяння, конструкція пристосування повинна забезпечувати легке вилучення паяних вузлів і не допускати їх жолоблення.
Щоб уникнути заїдання паяних деталей у пристрої необхідно прагнути зводити до мінімуму поверхню контакту деталей паяемого вузла з пристосуванням. При паянні із загальним нагріванням не рекомендується різьбове кріплення деталей; його слід замінювати клинами, розпірками, вантажами тощо.
Рис. 2. Фіксуючий пристрій при паянні деталей із загальним нагріванням: 1 - паяються деталі, 2 - пристосування
При паянні в циркулюючій захисній атмосфері пристрої повинні запобігати утворенню повітряних мішків.
При конструюванні пристрою слід враховувати можливості його короблення. Ступінь жолоблення залежить від обраного матеріалу пристосування, від його конструкції, від характеру нагрівання та від температури паяння.
Так, наприклад, не слід використовувати як центруючу базу отвору в порівняно товстій плиті, яка при нагріванні сама може сильно деформуватися. Більш раціональним рішенням буде, якщо в ці отвори вставляти вільно вхідні змінні вкладки з внутрішнім центруючим отвором, який можна використовувати як базу. При груповий пайці багатопозиційні пристрої зручніші у роботі, ніж індивідуальні. Однак це обмежується розмірами печі та вагою самого пристосування у збиранні.
Рис. 3. Пристосування з пружинним притиском для паяння легкоплавкими припоями: 1 - деталі, що паяються, 2 - пружина. 3 - натискний гвинт
Рис. 4. Пристосування з термопритиском: 1 - деталі, що паяться, 2 - алюмінієвий циліндр. 3 - сталева склянка, 4 - пробка
До матеріалів пристроїв для паяння із загальним нагріванням пред'являється ціла низка специфічних вимог:
1. Здатність витримувати багаторазові нагрівання до температури паяння без жолоблення та зниження фізико-механічних властивостей.
2. Хороша оброблюваність різанням для отримання заданої точності.
3. Достатня твердість і зносостійкість, що допускають часті збирання та розбирання.
4. Можливість застосування засобів, що попереджають непотрібне змочування поверхні припоями у процесі паяння.
5. Їх коефіцієнт лінійного розширення повинен відповідати коефіцієнту лінійного розширення деталей вузла, що паяється.
Виходячи з цих умов для пристосувань під пайку використовуються різні матеріали: конструкційні та нержавіючі сталі, жароміцні сплави, тугоплавкі метали. Крім металів і сплавів, часом застосовуються керамічні матеріали, є дуже стійкими при температурах пайки до дії будь-яких атмосфер. Крім того, керамічні матеріали не окислюються, добре протистоять стирання і не коробляться за високих температур нагріву. Недоліками таких матеріалів є труднощі механічної обробки їх і схильність до розтріскування при повторних термічних навантаженнях. Тому вони найчастіше застосовуються у пристосуваннях у вигляді найпростіших деталей – циліндрів, вантажів, підставок тощо.
Рис. 5. Схеми пристосувань для паяння із загальним нагріванням: 1 - паявані деталі, 2 - плита, 3 - гвинт, 4 - клин, 5 - вкладиш
Пристосування для паяння необхідно часто контролювати. Конструкція таких пристроїв повинна допускати ремонт та відновлення необхідних розмірів та заміну окремих деталей.
При пайці в печах часто використовуються спеціальні контейнери, в які поміщаються вироби, що паяються. Контейнери для цих цілей можуть бути:
а) жорсткі, що повністю завантажуються в піч;
б) жорсткі з гумовим ущільненням водоохолоджуваного фланця, який знаходиться в процесі паяння поза робочим простором печі;
в) м'які, що також повністю завантажуються в піч.
Жорсткі контейнери можуть ущільнюватися засипкою або заварюватись герметичним швом. Вимоги до твердості конструкції контейнера визначаються умовами експлуатації. Так, якщо паяння виробляється у вакуумі, контейнер повинен бути розрахований на необхідний при цьому зовнішній тиск при заданій температурі нагріву.
У конструкції контейнерів часто передбачаються спеціальні елементи для притиску паяних деталей. З цією метою в твердих контейнерах іноді використовуються пневматичні подушки у вигляді зварного конверта з маловуглецевої або нержавіючої сталі з товщиною листа 06-10 мм. Для створення зусилля притиску до неї подається повітря чи азот під необхідним надлишковим тиском.
Рис. 6. Схеми контейнерів для паяння: а - контейнер з герметизацією засипкою, б - контейнер, що герметизується за допомогою зварювання, в - жорсткий контейнер з пневматичною подушкою, г - жорсткий контейнер з гумовим ущільненням кришки (в піч завантажується лише гаряча зона контейнера), д - м'який контейнер, 1 - контейнер, 2 - кришка контейнера, 3, 4 - трубопроводи, 5 - ущільнювальне засипання, 6 - деталі, 7 - пневматична подушка, 8 - тепловий екран
При пайці у вакуумі притиск може здійснюватися за рахунок контейнера. Для цього застосовуються м'які тонколистові контейнери (товщина листа 0,6 – 1,0 мм). При створенні вакууму всередині контейнера деталі притискаються за рахунок різниці внутрішнього та зовнішнього тиску. При паянні деталей складної форми контейнер виготовляється формою деталей. З метою підвищення зусилля притиску іноді використовується комбінований спосіб тиску. При цьому м'який контейнер, що містить виріб, із внутрішнім вакуумом поміщається в інший жорсткий контейнер, усередині якого створюється надлишковий тиск. Для контейнерів використовуються різні сталі: маловуглецеві, нержавіючі та жароміцні. При розробці оснастки для паяння, з метою підвищення економічного ефекту від її використання, необхідно прагнути можливості її багаторазового застосування.
Одним із дієвих та надійних способів з'єднання матеріалів вважається пайка. Раніше її застосовували для металів та їх сплавів, але пайка також підходить для з'єднання шматків скла, пластмаси, кераміки.
Існує безліч видів пайки, для кожного з них використовується спеціальне паяльне обладнання, інструменти та пристрої.
До найчастіше використовуваних інструментів при паяльних роботах належить паяльник. Без нього важко уявити обладнання робочого місця. Паяльники застосовують любителі та професіонали. Все залежить від виду інструменту.
Молотковий
Для з'єднання великих, масивних деталей застосовують молоткові паяльники, названі так через свою форму, схожу на молоток. Вони розігріваються в печах або жаровнях і, маючи велику теплову інерцію, довго залишаються нагрітими.
Таке обладнання використовують для паяння великих деталей.
Електричний
Найтрадиційніший спосіб паяння – за допомогою електричного паяльника. Влаштований він дуже просто – у металевому корпусі укладено нагрівальний елемент, який розігріває жало – мідний стрижень. Від потужності нагрівального елемента залежить.
Професійний електропаяльник може бути з регулятором напруги. В цьому випадку можливе регулювання температури жала, що дуже важливо при складанні та монтажі електронних схем.
Особливий інтерес має індукційне обладнання. У відбувається саморегуляція нагріву, вони економно витрачають електрику.
Випускають ультразвукове паяльне обладнання. Ультразвуковий паяльник має генератор, що виробляє сигнал високої частоти.
Крім паяльника, що працює від побутової мережі, до складу постового обладнання пайки може входити паяльний інструмент, що живиться напругою 12 або 24 вольта. Він підходить для налагодження роботи електронних схем та для монтажу деталей та компонентів, які можуть вийти з ладу від перегріву.
Електричні паяльники можуть бути бездротовими, що працюють від пальчикових акумуляторів.
Газовий
Дуже зручні у роботі газові паяльники, розігрів яких походить від згоряння газу. Газове обладнання представлене величезною кількістю моделей, що відрізняються розмірами, системою розпалювання, наявністю регулятора температури.
За допомогою паяльного газового обладнання можна плавити тверді високотемпературні припої. Випускають пости для газового паяння мідних труб, до яких входять балони, редуктори, платформа та пальник.
Недоліками електричного або газового паяльників є неможливість одночасного прогрівання великої площі за малої потужності. І тут використовуються інші види устаткування.
Інфрачервоні станції та фени
Моделі термоповітряного паяльного обладнання (фени) використовуються в основному для демонтажу та об'ємного монтажу мікросхем на платах електронних пристроїв. Дуже часто фен входить до комплектації паяльної станції, що складається ще з електричного паяльника та блоку керування.
Паяльна станція дозволяє проводити установку та контроль параметрів інструментів, що входять до неї, забезпечуючи високу якість шва.
Нерідко до складу устаткування паяльной станції входить стіл із можливістю прогріву деталей чи монтажних плат знизу.
Ця установка використовує інфрачервоні джерела тепла – лампи, нагрівальні елементи. Деякі конструкції столів для підігріву забезпечені кронштейнами та штативами, що дозволяє закріплювати плати.
Подібною дією з паяльним феном має інфрачервоне обладнання. З його допомогою можна забезпечити нагрівання великої площі, не допускаючи контакту з елементами мікросхем.
Інфрачервоні паяльні станції дозволяють контролювати паяння та забезпечувати плавне остигання металу. Це дороге обладнання, яке є цілими обчислювальними комплексами з наборами датчиків, процесорами і цілим переліком допоміжних інструментів.
Інструменти та пристрої
При ручному паянні недостатньо наявності лише паяльного обладнання. Не маючи необхідних додаткових пристроїв, неможливо буває не те щоб якісно, а взагалі щось спаяти. До таких пристроїв відносяться: 
- паяльна лампа;
- пінцет;
- набір надфілів;
- кусачки;
- збільшувальне скло та штатив;
- струбцини;
- підставки.
Один із необхідних інструментів – це пінцет. Він служить для того, щоб утримувати дрібні деталі у положенні, в якому їх потрібно припаяти.
Крім того, найчастіше металевий пінцет, затискаючи висновки, служить тепловідведенням, коли відбувається паяння напівпровідників або інших вимогливих до температури предметів.
Ще одним інструментом, який часто використовується при роботі, є надфіль. Плоським надфілем можна від нагару перед тим, як обдурити його.
Круглим надфілем з гострим кінцем можна очистити монтажні отвори на платі. Іноді доводиться зачищати висновки компонентів схем, як змонтувати їх у місце.
Для роботи з проводами та кабелями знадобляться кусачки-бокорізи. З їхньою допомогою відрізають дроти, зачищають ізоляцію, іноді механічно знімають зайвий припій.
Для демонтажу електронних компонентів та плат із корпусів електроприладів можуть знадобитися викрутки різних видів. Оскільки деякі компоненти можуть вийти з ладу при впливі навіть слабкого магнітного поля, знадобиться пристрій для розмагнічування сталевих інструментів.
Дуже часто доводиться паяти великі деталі. Нагріти їх паяльником, навіть найпотужнішим, неможливо. У цьому випадку деталі біля місця майбутнього паяння прогрівають паяльною лампою, а потім вже пропаюють паяльником. Паяльні лампи можуть працювати на бензині, гасі, газі. Деякі моделі працюють на спирті.
Щоб зафіксувати деталі між собою та на столі, непогано мати під рукою набір металевих струбцин. При їх використанні можна точно зорієнтувати деталі одну щодо іншої та зберегти це положення протягом усього часу паяння та остигання.
Корисний пристрій для паяння - постачання. На неї можна не побоюючись загоряння поміщати гарячий паяльник. Таке найпростіше обладнання найчастіше роблять своїми руками.
Для з'єднання дрібних деталей, що дуже часто відбувається при ремонті ювелірних виробів, знадобиться лупа зі склом великого діаметра, встановлена на штатив.
При постійних частих паяльних роботах непогано встановити у приміщенні устаткування для думоудаления.
Промислове паяння
На підприємствах важкої промисловості використовуються інші види паяльного устаткування. Поєднання великих деталей та конструкцій у промислових умовах відбувається у печах.
У цьому випадку досягається найвища якість, тому що при використанні пічного обладнання можна постійно контролювати стан металу, підтримувати необхідну температуру та тиск. Захист металу від окиснення здійснюється шляхом введення у камеру печі флюсів.
Печі для паяння відрізняються за принципом нагрівання. Вони бувають індукційними, газовими, електричними. Подаються та витягуються заготовки різними способами залежно від конструкції пічного обладнання. Це може бути ручна подача, стрічковий конвеєр, шахтна та елеваторна подачі.
У печах з ручною подачею нагрівання та остигання деталей, паяльної камери відбувається в межах одного циклу пайки. Після остигання завантажуються нові деталі. У цій печі найлегше контролювати перебіг процесу та його тривалість.
У конвеєрному паяльному обладнанні нагрівання відбувається постійно, а остигають деталі вже після вилучення з камери. Такі печі використовуються для створення великої кількості однакових серійних виробів.
Шахтні та елеваторні печі використовують для виготовлення великогабаритних об'ємних конструкцій, які збирають прямо в печі та потім виробляють процес паяння при повністю контрольованих параметрах.
Вакуумне паяльне обладнання використовують для з'єднання виробів з матеріалів, що сильно окислюються. Паяні шви, виготовлені в таких печах, відрізняються чистотою та однорідністю, що забезпечує їхню міцність.
Через менш високу температуру і зовсім іншого, ніж при зварювальних роботах, впливу на метал, паяні з'єднання більш стійкі до корозії та до механічних впливів.
Незважаючи на давній винахід пайки та створення нових методів з'єднання металів та сплавів, паяльні роботи з використанням спеціального обладнання залишаються затребуваними і в даний час.