Responsabilitățile postului unui mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a. Inginer instrumentație și automatizare: ce fel de profesie, ranguri, pregătire

Roți dințate, bucșe, inele de montare și alte piese - fixarea rolelor, găurirea și alezarea găurilor pentru știfturi. § 93. Categoria a 3-a Caracteristicile muncii. Repararea, montarea, verificarea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea si livrarea dispozitivelor de masurare a caldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numarare, optic-mecanice, pirometrice, automate, de inregistrare si alte dispozitive de complexitate medie cu scoatere de circuite.Prelucrare mecanica a pieselor pt. 11 - 12 calificări cu reglaj și finisare pieselor. Intocmirea si instalarea schemelor de conectare de complexitate medie. Pictura instrumentală. Lipirea cu diverse lipituri (cupru, argint etc.).

Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea echipamentelor. Determinarea gradului de uzură a pieselor și ansamblurilor. Ajustarea și testarea completă după diagrame de instalare a controlului termic și automatizării cazanelor, turbinelor și echipamentelor de proces.

Asamblare circuite pentru testarea dispozitivelor de automatizare termică. Trebuie să cunoască: structura, interacțiunea dispozitivelor complexe, procesul tehnologic de asamblare și metode de reglare a acestora; circuite electrice termice ale dispozitivelor de automatizare termică; dispozitiv și metode pentru alinierea dispozitivelor complexe de control și reglare; proprietățile sticlei optice, metalelor și materialelor auxiliare, conductoarelor, semiconductoarelor utilizate în fabricarea instrumentelor; elementele de bază ale calculului angrenajelor diferitelor profile de angrenare și sisteme optice; fundamentale de fizică, mecanică, telemecanica, inginerie termică, inginerie electrică, metrologie, inginerie radio și electronică în domeniul de aplicare al muncii prestate.

Mecanic instrumentar și automatizare

Atenţie

Exemple de lucrari 1. Ampermetre, voltmetre, galvanometre, milivoltmetre, manometre, contoare electrice, cutii de viteze - revizie si reglare. 2. Adăugarea de mașini și mașini de scris pentru toate sistemele - reparații curente și medii.

3. Barometre - aneroide - reparare și reglare. 4. Cantare tehnice - reparatie. 5. Cântare de mărfuri și de automobile cu dispozitiv indicator basculant - reparații curente și medii, verificarea părților din oțel întărit ale cântarilor, îndoirea, șlefuirea prismelor, pernelor și cerceilor.
6.

Greutăți de lucru - verificați pe cântare de control. 7. Senzori hidraulici - sertizare, reparare. 8. Senzori piezoacustici - reparatii majore, reglaj.

9. Piese simple pentru dispozitive - tăierea firelor în găuri oarbe. 10. Camere de film si fotografice - demontarea completa a obturatoarelor, repararea autodeclansatoarelor, setarea obiectivelor pentru focalizare, corectarea diafragmelor, reglarea bobinelor de preluare.

11.

Repararea, reglarea și reglarea instrumentelor și aparatelor deosebit de complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. 3. Drepturi Un mecanic de instrumentare din categoria a 3-a are dreptul: 3.1.

Important

Pentru toate garanțiile sociale prevăzute de lege. 3.2. Pentru a primi îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente individuale de protecție.

3.3.

Solicită conducerii întreprinderii să acorde asistență în îndeplinirea îndatoririlor lor profesionale și în exercitarea drepturilor. 3.4. Necesită crearea condițiilor pentru îndeplinirea atribuțiilor profesionale, inclusiv asigurarea echipamentului necesar, inventar, un loc de muncă care respectă regulile și reglementările sanitare și igienice etc.

Regulatoare automate și alte echipamente cu circuite electronice și semiconductoare - reparații și reconstrucție. 4. Echipamente de proiecție film - demontare, reparare, montare, reglare.
5. Cântare pentru cărucior, cântare auto cu cadran basculant și instrumente indicatoare - montaj, reglaj, verificare rafturi, suporturi platformă. 6. Goniometre - reparare, testare, reglare. 7. Piese din sticla optica - finisare. 8.

Interferometre - reparare, testare, reglare. 9. Camere de film și fotografice - setarea unghiului oglinzii, corectarea blocului diafragmei și obturatorului. 10. Calibre de adâncime și potențiometre exemplare - reparație cu recalibrare a scalei.

Manometre de inregistrare si contact - reparatie. 12. Masini de masurat pentru masurarea lungimilor - reparatii, verificare, reglare. 13. Masini de dezvoltare de fabricatie casnica - asamblare componente.

14. Microscoape universale - reparare, testare, reglare. 15.

Ce ar trebui să știe un mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a

Verificarea instrumentelor electrice de măsură cu clasa de precizie 0,5 și mai mică prin compararea citirilor cu citirile instrumentelor standard. 2.10. Măsurarea temperaturii cu un pirometru termoelectric și un termometru cu rezistență electrică.
2.11. Verificarea componentelor și diferitelor elemente ale dispozitivelor radio-electronice conform circuitelor electrice folosind instrumente și instrumente. 2.12. Reglarea electrică a unităților și elementelor dispozitivelor radio de complexitate medie. 2.13.

Reglarea principalelor surse de alimentare ale echipamentelor radio. 2.14. Pictura instrumentală. 2.15. Lipirea cu diverse lipituri (cupru, argint etc.).

2.16. Tratament termic al pieselor urmat de finisare. 2.17. Determinarea durității metalului cu pile calibrate. 2.18. Repararea dispozitivelor de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. 2.19.
Inele, suporturi de bile - productie. 12. Magneți de sortare - fabricați cu instalare pe mașină. 13. Manometre tubulare - reparatie. 14. Micrometre cu o valoare de diviziune de 0,01 mm - dezasamblarea, reglarea fină a microșurubului, planurilor de călcâi, piulițelor, precum și asamblarea și testarea blocurilor de calibre plan-paralel și a geamurilor de interferență.
15.

Potențiometre - demontare, curățare, montare circuit cinematic. 16. Instrumente de sisteme electrice, electromagnetice şi electrodinamice - reparaţii majore.

17. Prisme - finisare după călirea ghidajelor simple. 18. Debitmetre, relee de timp, mecanisme mecanice de plutire - reparare si reglare. 19. Telemetrie stereo, tuburi comandant - reparare si reglare. 20. Tahometre - reparatie. 21. Termocupluri - instalare. 22. Tije și contoare de presiune - reparație. 23. Circuite electrice - verificare continuitate. § 94.
Repararea, reglarea, testarea și livrarea instrumentelor și mecanismelor simple, magnetoelectrice, electromagnetice, optic-mecanice și de măsurare a căldurii. 2.2. Reparatii, montaj, inspectie, reglaj, testare, reglare, instalare si livrare de aparate de masurare a caldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numarare, optic-mecanice, pirometrice, automate, reportofon si alte dispozitive de complexitate medie cu scoaterea circuitelor. 2.3. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și livrarea aparatelor complexe electromagnetice, electrodinamice, de măsurare a căldurii, optic-mecanice, de numărare, automate, pirotehnice și alte dispozitive cu montarea și finisarea pieselor și ansamblurilor. 2.4.

Ce ar trebui să poată face un mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a?

Diagnosticarea sistemelor de control al echipamentelor folosind programe speciale de testare. 2.8. Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12-14 calificări. 2.9.

Prelucrare mecanică a pieselor conform calificărilor 11-12 cu montarea și finisarea pieselor. 2.10. Prelucrarea pieselor conform calificărilor 7-10 și asamblarea angrenajelor și angrenajelor melcate. 2.11.

Determinarea cauzelor și depanarea dispozitivelor simple. 2.12. Instalarea schemelor simple de conectare. 2.13. Întocmirea și instalarea schemelor complexe de conectare.

2.14. Intocmirea si instalarea schemelor de conectare de complexitate medie. 2.15. Arcuri de înfășurare din sârmă în stare rece, lubrifiere de protecție a pieselor. 2.16. Verificarea instrumentelor electrice de măsură cu clasa de precizie 0,5 și mai mică prin compararea citirilor cu citirile instrumentelor standard. 2.17. Verificarea instrumentelor electrice de măsură cu clasa de precizie 0,5 și mai mare prin metode de comparare și compensare. 2.18.
Tariful unificat și Directorul de calificare al muncii și profesiilor lucrătorilor (ETKS), 2017 Partea nr. 2 a ediției nr. 2 ETKS Emisiune aprobată prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45 (modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645) Secțiunea ETKS „Lucrări de asamblare a mecanismelor și instalațiilor sanitare” § 92. Mecanic de instrumente și automatizări, categoria a 2-a Caracteristici, lucrări.

Repararea, reglarea, testarea și livrarea instrumentelor și mecanismelor simple, magnetoelectrice, electromagnetice, optic-mecanice și de măsurare a căldurii. Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12 - 14 calificări. Determinarea cauzelor și depanarea dispozitivelor simple.

Instalarea schemelor simple de conectare. Arcuri de înfășurare din sârmă în stare rece, lubrifiere de protecție a pieselor. Repararea dispozitivelor de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.

Mecanic instrumentar și automatizare
Ce ar trebui să știe și să poată face un mecanic de instrumente de clasa a III-a?
Descrierea postului unui mecanic de instrumente de clasa a VIII-a
Pagina eroare 404 nu există
Caracteristicile muncii unui mecanic de instrumentare
Ce ar trebui să știe un mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a

Mecanic instrumentar și automatizare Microscoape instrumentale - reparație cap de linie de microscop; repararea, asamblarea și testarea mesei pentru precizie. 16. Poduri electrice si electronice - reparatii. 17. Nivele de precizie - reparare, testare, reglare.18.

Atenție, axele instrumentului sunt ascuțite și lustruite. 19. Aparate automate de analiză a gazelor, regulatoare radioactive cu ultrasunete și pneumatice radioactive, alarme capacitive, unități de sistem etc. - reparații, montaj și reglaj. 20.

Conținuturi (cursuri, discipline) Număr de ore 1 Curs tehnic general 54 1.1 Fundamentele economiei de piață 4 1.2 Inginerie electrică 10 1.3 Știința materialelor 8 1.4. Desen (citirea desenelor) 14 1.5 Toleranțe și măsurători tehnice 10 1.6 Securitatea industrială și protecția muncii 8 2 Curs special 60 2.1 Introducere 2 2.2 Igiena muncii, igienizarea industrială și prevenirea accidentărilor 2 2.3 Reguli pentru repararea instrumentelor 20 2.54182 Dispozitive de cântărire -dispozitive mecanice 18 3 Pregătire industrială 192 3.1 Pregătire la locul de formare 30 3.2 Pregătire la locul de muncă 162 4 Consultații 6 5 Examen 8 Total 320 CURRICULUM ȘI PROGRAME PENTRU ÎMBUNĂTĂȚAREA CALIFICAȚILOR LUCRĂTORILOR DIN PROFESIUNEA „INSTRUMENTATORI” ȘI MECANISMO AUTOMATICO „ 6 – CALIFICARI DE DESCARCARE Profesia: mecanic instrumentar si automatizari.

lăcătuș Kipia

Întocmirea listelor cu defecte și completarea pașapoartelor și certificatelor pentru instrumente și mașini automate Trebuie să cunoască: Proiectarea, principiul de funcționare și metodele de instalare a dispozitivelor, mecanismelor, dispozitivelor complexe reparate și reglate, scopul și metodele de instalare a instrumentarului și controlului și dispozitive de reglare, metode de reglare și calibrare instrumente și aparate și reguli pentru luarea caracteristicilor la testarea acestora, reguli pentru calcularea rezistenței, diagrame de conexiuni complexe, reguli pentru calcularea erorilor absolute și relative la verificarea și testarea dispozitivelor, denumirea circuitelor termice și electrice și desene, un sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate, mecanică și electronică de bază în domeniul lucrărilor efectuate.

Locuri vacante și muncă: „Mecanic de instrumente de categoria a 3-a” la Moscova

Reglarea și testarea calității tuturor tipurilor de instrumente termice și electrice, regulatoare automate și unități de alimentare automate. Trebuie să cunoașteți: caracteristicile de proiectare ale instrumentelor complexe și de precizie în curs de reparare și metode de reglare și aliniere a acestora; amenajarea instrumentelor de măsurare de precizie; cauzele defectelor de funcționare a aparatelor și mașinilor, măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora; diagrama cinematică a dispozitivelor de înregistrare de toate tipurile; reguli de reparare, testare și reglare a instrumentelor și mașinilor complexe și reguli de selectare a suprafețelor de bază care garantează precizia necesară.

Se cere studii medii profesionale. Exemple de lucru 1. Alimentare automată cu energie, presiune și temperatură - reparare, testare și reglare.

Caracteristicile muncii unui mecanic de instrumentare

Raportează supervizorului imediat despre încălcările identificate în timpul inspecției; - are obligația de a preveni cazurile de contaminare cu gaze a spațiilor și a teritoriului, evacuarea apelor uzate nereglementate; - se află în permanență la locul de muncă în hainele de lucru necesare și exploatate, încălțăminte speciale, are echipamentul de protecție necesar (conform instrucțiunilor pentru locul de muncă); - este obligat să păstreze echipamentele și uneltele în stare bună și curate, să prevină prezența obiectelor străine la locul de muncă, să îndepărteze imediat locul de muncă de obiectele străine și materialele rămase , piese etc. după terminarea reparațiilor și a altor lucrări; - controlează funcționarea sistemului de alimentare; ventilație de evacuare; - întreține echipamentele și comunicațiile de la locurile staționare sau alte dispozitive speciale.

Mecanic instrumentar și automatizare

Reparați, reglați, testați, reglați, instalați, configurați și predați dispozitive deosebit de complexe de măsurare a căldurii, optic-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu o unitate de control automată cu mecanism de însumare și transmisie de la distanță a citirilor; 2. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea instrumentelor, fabricarea instrumentelor de laborator: 3.
Desenați scale, grile și faceți schițe complexe; 4. Convertiți citirile dispozitivelor electrice la alte limite de măsurare; 5.
Reglați și verificați toate tipurile de instrumente termice și electrice, regulatoare automate și unități de alimentare automate conform claselor de precizie; (denumite în continuare cerințele generale de calificare date în caracteristicile de calificare pentru categoria a 2-a, secțiunea „trebuie să poată”, alineatele 7-12).

Mecanic Kipia categoria a 3-a

Curs special 144 2.1 Introducere 4 2.2 Igiena muncii, salubritate industrială și prevenirea rănirilor 6 2.3 Instalații sanitare 20 2.4 Informații despre piese și mecanisme 10 2.5 Montarea conexiunilor detașabile și permanente 12 2.6 Informații generale despre elementele și instrumentele de automatizare 2.7 12 . principiul de funcționare a instrumentației 22 2.9 Proiectarea dispozitivelor optic-mecanice 10 2.10 Dispozitive de control prin contact releu 12 2.11 Repararea instrumentelor și elementelor de automatizare 22 2.12 Standardizarea și controlul calității produselor 2 2.13 Siguranța muncii 4 2.14 Protecția mediului 2 3 Instruire în producție 3.1428 locul de formare 70 3.2 Instruire in productie 358 4 Consultatii 6 5 Examen 8 Total 640 CALIFICARI Profesie - mecanic instrumentar si automatizari.

Kipia salariu mecanic clasa a III-a

Atenţie

Precauții de siguranță pentru un mecanic instrumentar Atunci când urmează pregătirea sau își îndeplinește sarcinile imediate în ceea ce privește respectarea normelor de siguranță și protecția muncii, un mecanic instrumentar se ghidează după instrucțiunile pentru locul de muncă și REGULAMENTELE GENERALE privind sistemul de management al securității industriale și al protecției muncii, ale căror principale prevederi sunt date mai jos. 1. Prevederi generale 1.1. Aceste Regulamente au fost elaborate pe baza actelor legislative și de reglementare actuale ale Federației Ruse, a Regulilor pentru organizarea și implementarea controlului producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială la o instalație de producție periculoasă (aprobat.

Decretul Guvernului Federației Ruse N 263 din 10 martie 1999) și Recomandări metodologice pentru organizarea controlului producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială la instalațiile de producție periculoase (aprobat.

Posturi vacante de mecanic instrumente categoria a 3-a

Gostekhnadzor al Rusiei (Rezoluția nr. 2 din 11 ianuarie 1999) - Documente de reglementare „de stabilire a procedurii de pregătire a lucrătorilor în domeniul siguranței muncii. 2.1.6. Suportul informațional pentru protecția muncii prevede: - organizarea fluxurilor de informații între diferite niveluri ale managementului producției; - determinarea compoziției informațiilor (lista indicatorilor), frecvența și forma prezentării acesteia; - contabilizarea (înregistrarea) informațiilor pe măsură ce acestea apar; (accident, accident, inspecție efectuată, ordin emis); - transmiterea de mesaje (sesizări) despre evenimentele prevăzute în lista indicatorilor; - prelucrarea, stocarea informațiilor, starea rapoartelor statistice, transmiterea acestora către autoritățile înființate; - numirea acestora; a responsabililor de organizarea și funcționarea sistemului de suport informațional 2.1.7.

Responsabilitățile unui mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a

Este interzisă întreținerea echipamentelor și comunicațiilor de la obiecte aleatorii (butoaie, scaune, pervazuri etc.); - orice încălcare a întreținerii și exploatării echipamentelor, comunicațiilor, managementului procesului tehnologic sau un accident este raportată imediat supervizorului imediat al munca; - se efectueaza numai munca care este cuprinsa in sfera atributiilor sale conform instructiunilor pentru locul de munca. 4. Implementarea funcţiilor de control asupra stării securităţii industriale şi protecţiei muncii 4.1.

Procedura de control4.1.1. Monitorizarea preventivă constantă a stării securității industriale și a protecției muncii la locul de muncă este unul dintre mijloacele de prevenire a accidentelor și vătămărilor industriale și se realizează prin identificarea promptă a abaterilor de la cerințele de securitate industrială și luarea măsurilor necesare pentru eliminarea acestora.4.1.2. .

Descrierea postului pentru un mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a

Info

Calculatoare și alte echipamente și mijloace de tehnologie electronică de calcul, asigurând producția lor la parametrii de funcționare specificati. Diagnosticarea sistemelor de control al echipamentelor folosind programe speciale de testare.

Trebuie să cunoască: principiile de bază ale construirii sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor, diagramele funcționale și bloc ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare; proiectarea dispozitivelor cu microprocesor; bazele programării și teoria acționării electrice automate; metode de introducere a programelor tehnologice și de testare; metodologia de realizare a sistemelor în vederea obținerii caracteristicilor statice și dinamice specificate ale dispozitivelor și dispozitivelor de tehnologie convertoare; instalarea instrumentelor de bază și a echipamentelor de diagnosticare create pe baza tehnologiei cu microprocesor; metode și organizare de construire a „memoriei” în sistemele de control.

Ce ar trebui să știe un mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a

Verificarea componentelor și diferitelor elemente ale dispozitivelor radio-electronice conform circuitelor electrice folosind instrumente și instrumente. 2.12. Reglarea electrică a unităților și elementelor dispozitivelor radio de complexitate medie.

2.13. Reglarea principalelor surse de alimentare ale echipamentelor radio. 2.14. Pictura instrumentală. 2.15. Lipirea cu diverse lipituri (cupru, argint etc.).
2.16. Tratament termic al pieselor urmat de finisare. 2.17. Determinarea durității metalului cu pile calibrate. 2.18. Repararea dispozitivelor de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. 2.19.

Determinarea durității metalului cu pile calibrate. Repararea, reglarea și reglarea instrumentelor și aparatelor deosebit de complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Trebuie să cunoască: proiectarea, scopul și principiul de funcționare al instrumentelor și aparatelor reparate și reglate; standarde de stat pentru testarea și trecerea instrumentelor, mecanismelor și aparatelor individuale; proprietățile de bază ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații; proprietățile electrice ale materialelor conductoare și izolante; metode de tratare termică a pieselor cu finisare ulterioară; influența temperaturilor asupra preciziei măsurării; simboluri ale supapelor de siguranță de închidere și control în diagramele termice; reguli pentru instalarea dispozitivelor de restricție; tipuri de instalare de conducte de impuls; instalarea vaselor de egalizare și separare; sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate.

lăcătuș Kipia

Siguranța industrială și protecția muncii 8 2 Curs special 60 2.1 Introducere 2 2.2 Igiena muncii, salubritatea industrială și prevenirea accidentărilor 2 2.3 Aparate de cântărire 4 2.4 Repararea instrumentelor electrice de măsură 10 2.5 Proiectarea și repararea dispozitivelor mecanice cu pârghie 4 2.6 Proiectarea și repararea dispozitivelor optice. -dispozitive mecanice 6 2.7 Sisteme de măsurare a temperaturii unui corp încălzit prin radiația acestuia 4 2.8 Verificarea și reglarea regulatoarelor automate 6 2.9 Dispozitive și dispozitive de comandă, protecție și automatizare 8 2.10 Controlul cu relee și contactori a unui acţionare electric 10 2.11 Standardizarea și calitatea produsului control 2 2.12 Protecția mediului 2 3 Pregătire industrială 192 3.1 Instruire la locul de instruire 30 3.2 Instruire în producție 162 4 Consultații 6 5 Examen 8 Total 320 CALIFICARI Profesie - mecanic instrumentar și automatizări.

Locuri vacante și muncă: „Mecanic de instrumente de categoria a 3-a” la Moscova

Conținutul muncii în fiecare dintre aceste funcții, procedura de implementare a acestora, responsabilitățile funcționarilor de a asigura siguranța instalațiilor de producție sunt reglementate de legile federale („Cu privire la elementele fundamentale ale securității și sănătății în muncă în Federația Rusă”, „Cu privire la Siguranța industrială a unităților de producție periculoase”, Codul Muncii), standardele de stat ale sistemului SSBT, actele juridice de reglementare ale Ministerului Muncii al Rusiei, autoritățile de supraveghere de stat, documentele și prezentele Regulamente 2.1.3. Organizarea și coordonarea muncii în domeniul securității industriale și al protecției muncii prevede: - prezența unui departament de protecție a muncii și siguranță industrială în conformitate cu standardele în vigoare; - determinarea responsabilităților și a procedurii de interacțiune a persoanelor și serviciilor implicate în asigurarea securitatea muncii;- adoptarea si implementarea deciziilor de conducere (comenzi, ordine, instructiuni etc.).2.1.4.

Caracteristicile muncii unui mecanic de instrumentare

Info

Barometre - aneroide - reparare și reglare. 4. Cantare tehnice - reparatie. 5. Cântare de mărfuri și de automobile cu dispozitiv indicator basculant - reparații curente și medii, verificarea părților din oțel întărit ale cântarilor, îndoirea, șlefuirea prismelor, pernelor și cerceilor.

6. Greutăți de lucru - verificați pe cântare de control. 7. Senzori hidraulici - sertizare, reparare. 8. Senzori piezoacustici - reparatii majore, reglaj.
9.

Piese simple pentru dispozitive - tăierea firelor în găuri oarbe. 10. Camere de film și fotografice - demontarea completă a obturatoarelor, repararea autodeclanșatoarelor, setarea obiectivelor pentru focalizare, corectarea diafragmelor, reglarea bobinelor de preluare.

Mecanic instrumentar și automatizare

Roți dințate - finisarea canalului de cheie cu un atașament pe ax. 15. Contactoare magnetice, demaroare marine - reparatie medie.
16. Mecanisme de ceas de tot felul de instrumente (manometre, manometre etc.) - reparații majore cu fabricarea pieselor și reglaj. 17. Microscoape - reparatii cu finisare a pieselor si reglaj. 18.

Manometre și indicatoare - dezasamblare, reparare, montare și reglare. 19. Poduri electrice - reparatie. 20. Optimetre orizontale si verticale - dezasamblarea, repararea, montarea si reglarea turbinelor cu piatra cu fabricarea capacelor, arcurilor si meselor.

21.

Atenţie

Axe cu tuburi - prelucrare finala cu finisare. 22. Periscoape - reparare și reglare. 23. Pirometre optice si de radiatii - reparatii majore.

24. Dispozitive de sistem electromagnetic - reparatie cu demontarea mecanismului cinematic si a sistemului de miscare. 25. Aparate electronice de control - reparatie. 26.

Mecanic Kipia categoria a 3-a

CALIFICARI Profesie: mecanic instrumentar si automatizari. Calificare - categoria a 2-a. Un mecanic de instrumentare și automatizare de categoria a II-a trebuie să cunoască: 1.

Scopul, proiectarea și principiul de funcționare a dispozitivelor și mecanismelor care sunt reparate; 2. Scheme de reglaje speciale simple; 3.

Proprietățile de bază ale materialelor conductoare și izolante, scopul și regulile de utilizare ale celor mai comune dispozitive universale și speciale de complexitate medie și precizie a instrumentelor de control și măsură; 4. Informații de bază despre toleranțe și potriviri, calități (clase de precizie) și parametrii de rugozitate (clase de curățenie la prelucrare); 5. Clasele și tipurile de uleiuri și lubrifianți anticoroziune; 6. Denumirea și marcarea materialelor prelucrate; 7. Bazele ingineriei electrice în sfera lucrărilor efectuate; 8.

Kipia salariu mecanic clasa a III-a

Încălcările care nu pot fi eliminate în timpul inspecției se consemnează în Jurnalul de Lucru Preventiv al Atelierului (Santier) pentru adoptarea ulterioară a măsurilor corespunzătoare, indicând executanții și termenele limită. Dacă este necesar, pe baza rezultatelor inspecției, conducătorul atelierului emite o comandă pentru atelier, care este comunicată tuturor lucrătorilor și lucrătorilor ingineri și tehnici.Dacă încălcările identificate nu pot fi eliminate de forțele departamentului său sau eliminarea lor se face. nu este de competența conducătorului atelierului, atunci acesta trebuie să informeze conducerea întreprinderii și să ia măsurile adecvate pentru asigurarea siguranței.Răspunderea pentru implementarea celei de-a doua etape de control și pentru eliminarea la timp a încălcărilor și deficiențelor identificate revine managerilor. al doilea nivel de control, șefi de ateliere (secții) sau șefi de departamente echivalente atelierului 4.1.6.

Posturi vacante de mecanic instrumente categoria a 3-a

Exemple de lucru 1. Microprocesor „Inteligent” manometre, senzori de presiune și nivel - verificare, testare, reconfigurare folosind comunicatoare. 2. Analizoare de gaze cu microprocesor, umiditate, conținut de sare, contoare de calitate - verificare, testare, introducere în programe, schimbarea intervalelor, identificarea defecțiunilor prin teste. § 98. Mecanic instrumentar si automatizari, categoria a 8-a.Caracteristicile muncii. Întreținere și reglare cuprinzătoare, reparare, inspecție, testare, instalare și punere în funcțiune a sistemelor de instrumente complexe și unice și a sistemelor de control al echipamentelor bazate pe tehnologia cu microprocesoare cu lucrări de restaurare și reparare a acestor sisteme, controlere programabile, micro și minicalculatoare și alte computere electronice echipamente, precum și echipamente periferice.

Responsabilitățile unui mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a

Releu polarizat - inspecție, reparare și reglare. 27. Sisteme de dispozitive de deplasare - echilibrare. 28. Stabilizatoare de tensiune - inspectie si reparatie.
29.

Mese de asamblare - reparatii curente. 30. Calibre electromagnetice cu ultrasunete pentru grosime - reparatie medie. 31. Acționări electrice de toate tipurile - instalare și reglare. § 95. Mecanic instrumentar si automatizari, categoria a 5-a.Caracteristicile muncii.

Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea, reglarea și livrarea dispozitivelor complexe de măsurare a căldurii, optic-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu o instalație de control automat cu mecanism de însumare și transmitere de la distanță a citirilor. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea instrumentelor, producerea instrumentelor de laborator. Desenare scale, grile și schițe complexe. Conversia dispozitivelor electrice la alte limite de măsurare.

Descrierea postului pentru un mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a

Ce ar trebui să știe un mecanic de aparate de distribuție de categoria a 3-a

Repararea, reglarea și reglarea instrumentelor deosebit de complexe sub îndrumarea unui mecanic de calificare superioară Trebuie să cunoască: structura, scopul și principiul de funcționare a instrumentelor și aparatelor aflate în reparație și reglare; standarde de stat pentru testarea și trecerea instrumentelor, mecanismelor și aparatelor individuale; proprietățile de bază ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații; proprietățile electrice ale materialelor conductoare și izolante; metode de tratare termică a pieselor cu finisarea lor ulterioară; influența temperaturilor asupra preciziei măsurării; simboluri ale supapelor de închidere, control și siguranță în diagramele termice; reguli pentru instalarea dispozitivelor de restricție; tipuri de instalare de conducte de impuls; instalarea vaselor de egalizare și separare; sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate.

Profesia de mecanic care se ocupa cu instrumente de control si masura devine din ce in ce mai relevanta in fiecare zi. Care este motivul? Acest lucru va fi discutat în continuare.

Cine este inginer instrumentar?

Aproape orice întreprindere are multe instrumente diferite, senzori, contoare și alte dispozitive tehnice. Toate aceste echipamente trebuie monitorizate de cineva. Un inginer instrumentar este chiar specialistul care este capabil să monitorizeze funcționarea sigură și eficientă a tuturor dispozitivelor disponibile în producție. Astfel, un profesionist este obligat să inspecteze periodic echipamentul și să asigure repararea sau înlocuirea acestuia de înaltă calitate.

Merită remarcat imediat că profesia în cauză nu este atât de simplă. La urma urmei, un specialist competent trebuie să aibă o gamă destul de largă de cunoștințe, abilități și abilități. Fără toate acestea, nu veți putea să vă îndepliniți eficient funcțiile de lucru.

Ce ar trebui să știe un inginer în instrumentare și automatizare?

Profesia are până la șapte categorii și, prin urmare, cunoștințele specialiștilor cu calificări diferite pot diferi semnificativ. Cu toate acestea, merită evidențiate cele mai de bază puncte care sunt consacrate în fișa specială a postului a angajatului. Aici sunt câțiva dintre ei:

fundamentale ale metodelor tehnologice de producție a metalelor;
dispozitivul instrumentului de lucru și scopul acestuia;
tehnici, metode și mijloace de lucru cu arcuri în stare caldă sau rece;
metode de efectuare a lucrărilor de instalații sanitare;
elementele de bază ale lucrărilor de instalații electrice;
elementele de bază ale cablurilor de conectare;
proprietățile materialelor pentru cositorit;
măsuri de siguranță de bază, metode și mijloace de protecție în timpul lucrului.

Și mult mai mult. De asemenea, merită menționate abilitățile practice de bază pe care trebuie să le aibă un angajat. Printre ei:

executarea prelucrării metalelor;
utilizarea competentă a instrumentelor;
lipire de înaltă calitate;
eliminarea defectelor etc.

Astfel, un mecanic de automatizare trebuie să aibă un stoc destul de mare de cunoștințe și abilități. Mai mult, acest angajat trebuie să-și dezvolte constant cunoștințele și abilitățile. La urma urmei, progresul nu stă pe loc, iar echipamentul de lucru este îmbunătățit în mod constant.

Drepturile unui operator de instrumente și echipamente de control

Specialistul în cauză, ca orice altă persoană care lucrează oficial, are o anumită gamă de drepturi. Care sunt aceste drepturi? Cum și când pot fi implementate? Inginerul instrumentar și automatizare, conform unei fișe speciale a postului, are dreptul:

îmbunătățiți-vă în mod constant abilitățile și abilitățile profesionale;
cere de la conducere documentele sau instrumentele necesare muncii;
aranja toate prestațiile sau garanțiile sociale necesare;
să primească salariul integral la timp;
propune superiorilor diverse feluri de idei sau planuri de imbunatatire a organizatiei.

Mai sus au fost menționate doar cele mai elementare drepturi pe care le are specialistul în cauză.

Responsabilitatea operatorului de instrumente și echipamente de control

Un mecanic de instrumentare și automatizare are nu numai drepturi, ci și o anumită responsabilitate pentru unele dintre acțiunile sale. Ce prevede fisa speciala a postului in acest caz? Iată principalele extrase din acest document:

salariatul poartă răspundere disciplinară pentru că se află la locul de muncă sub influența drogurilor sau alcoolului;
angajatul este obligat să poarte responsabilitatea pentru eșecul complet sau îndeplinirea necorespunzătoare a funcțiilor și îndatoririlor sale de bază.

În plus, angajatul este responsabil pentru:

pentru cauzarea de prejudicii materiale organizației;
pentru săvârșirea de infracțiuni sau infracțiuni la locul de muncă;
pentru conflicte sau incitarea la discordie în echipa de lucru.

Astfel, un mecanic instrumentar, ca orice alt angajat, este obligat să poarte răspundere disciplinară, administrativă sau penală pentru un anumit tip de faptă, în funcție de gravitatea și amploarea acestora.

Educație necesară pentru muncă

Cum și unde trebuie să studiezi pentru a obține profesia de „inginer instrumentare și automatizare”? Pregătirea pentru această profesie este disponibilă aproape peste tot, iar obținerea educației necesare specialității nu va fi dificilă. Astfel, specialitatea cu același nume este prezentă în aproape orice școală sau facultate tehnică, la care se poate înscrie pe baza a 9 ani de școală. Durata antrenamentului este de aproximativ 3-4 ani. Cu toate acestea, este de remarcat faptul că există și cursuri speciale în care puteți obține calificări mult mai rapid. Există, totuși, nu sunt peste tot; dar numărul de discipline și programe de învățământ în comparație cu nu este mult diferit.

Printre ciclurile de învățământ necesare obținerii unui învățământ se numără:

practica educațională;
Cultură fizică;
certificari profesionale.

Despre categoria a 2-a și a 3-a din profesie

Directorul Unificat de Tarife și Calificări caracterizează profesia în cauză ca un loc de muncă cu șapte categorii. Fiecare nivel de calificare are propria gamă de responsabilități și funcții. Categoriile a 2-a și a 3-a din profesie sunt, s-ar putea spune, inițiale. De regulă, aici sunt concentrați absolvenții de facultate care tocmai și-au terminat studiile, lucrătorii cu puțină experiență etc.. Iată exemple de muncă tipice pentru un specialist cu categoria a 2-a sau a 3-a:

lucrul cu relee mari, distribuitoare și regulatoare; asamblarea și repararea acestora;
asamblarea si calibrarea termometrelor rezistente din cupru sau platina;
asamblare, reparare si reglare termocupluri compacte;
producerea, repararea și punerea în funcțiune a clemelor de diferite grade de complexitate;
găurirea, șlefuirea, alezarea, fixarea și alte lucrări cu roți dințate, bucșe, inele de montare, șuruburi etc.

Despre rangurile 4 și 5 din profesie

Manualul unificat de tarifare și calificare conține instrucțiuni privind fișele posturilor pentru specialiștii din categoriile a 4-a și a 5-a. În aceste documente sunt fixate principalele exemple ale muncii specialiștilor. Iată aproximativ tipuri de lucrări pe care ar trebui să le efectueze un lăcătuș din categoria a 4-a:

cântare de capital sau cântare de mărfuri sau de automobile cu dispozitiv indicator, buncăr sau cântare analitice;
repararea sau restaurarea mașinilor de adăugare;
înlocuirea pieselor necesare în regulatoarele auto;
lucrări de inspecție, reparație sau reglare.

Un inginer instrumentar și automatizare cu categoria a 5-a este capabil să efectueze lucrări de aproximativ următorul tip:

repararea și reglarea vizorului;
înlocuirea axelor angrenate;
echilibrarea dispozitivelor mobile;
repararea meselor de asamblare;
revizuirea releelor polarizate etc.

Despre rangurile 6 și 7 în profesie

Gradurile unui inginer instrumentar indică multe: nivelul de educație, experiența de muncă, abilitățile profesionale etc. Nivelurile de calificare a 6-a și a 7-a sunt considerate destul de importante și prestigioase.

Ce tipuri de muncă sunt tipice pentru specialiștii cu categoria a 6-a?

Reglarea autoregulatoarelor și a instrumentelor de măsurare a căldurii pe echipamentele existente.
Reparatii echipamente electronice.
Lucrul cu cântare automate de porții.
Lucrați cu cântare standard pentru vagon.
Reparație osciloscop.
Functioneaza cu
Repararea, reglarea și punerea în funcțiune a diferitelor dispozitive electronice de prelevare de probe.

Ce tipuri de muncă sunt tipice pentru un specialist cu categoria a 7-a? Aici sunt cateva exemple:

testarea și verificarea dispozitivelor cu microprocesor (senzori de presiune, manometre diferențiale etc.);
lucrari de verificare si testare cu analizoare de gaze, instrumente de masura (umiditate, sare, presiune etc.).

Despre categoria a 8-a din profesie

Un specialist cu categoria a opta este considerat cel mai important și experimentat specialist în producție. Desigur, acest tip de angajat este înzestrat cu funcții deosebit de complexe. Ce stabilește standardul profesional în acest caz?

Un tehnician în instrumentare cu cel mai recent nivel de calificare, pe lângă responsabilitățile manageriale, trebuie, de asemenea:

întocmește și întreține programe pentru controlere cu microprocesor, regulatoare și alte dispozitive;
selectați caracteristicile necesare care să îndeplinească funcționarea eficientă, dar în același timp economică și optimă a echipamentului;
verificați, testați și puneți în funcțiune manometre, înregistratoare, contoare de vibrații, dispozitive cu senzori de presiune inteligenți, înregistratoare fără hârtie, dispozitive bazate pe computer etc.

Un specialist poate avea multe alte funcții, dar totul aici va depinde de ordinele superiorilor săi și de locul său de muncă.

Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (UTKS), 2019
Partea nr. 2 din ediția nr. 2 a ETKS
Problema a fost aprobată prin Rezoluția Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
(modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

Mecanic instrumentar și automatizare

§ 92. Mecanic instrumentar şi automatizare, categoria a II-a

Caracteristici, lucrări. Repararea, reglarea, testarea și livrarea instrumentelor și mecanismelor simple, magnetoelectrice, electromagnetice, optic-mecanice și de măsurare a căldurii. Prelucrare mecanică a pieselor pentru 12 - 14 calificări. Determinarea cauzelor și depanarea dispozitivelor simple. Instalarea schemelor simple de conectare. Arcuri de înfășurare din sârmă în stare rece, lubrifiere de protecție a pieselor. Repararea dispozitivelor de complexitate medie sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.

Trebuie știut: proiectarea, scopul și principiul de funcționare al dispozitivelor și mecanismelor reparate; diagrame ale setărilor de reglare speciale simple; proprietățile de bază ale materialelor conductoare și izolante și metodele de măsurare a rezistenței în diverse legături ale circuitului; scopul și regulile de utilizare ale celor mai comune dispozitive și instrumente universale și speciale; sistemul de admitere și debarcare; calități și parametri de rugozitate; clase și tipuri de uleiuri și lubrifianți anticoroziune; denumirea și marcarea materialelor prelucrate; elementele de bază ale ingineriei electrice în sfera lucrărilor efectuate.

Exemple de lucru

1. Ampermetre, voltmetre, manometre, galvanometre - reparatii si reglaje medii.

2. Cantare carucioare - prelucrarea diverselor piese.

3. Cântare mobile și staționare pentru mărfuri (mortise) - înlocuirea și repararea podelei platformei și a suporturilor de greutate.

4. Greutăți comerciale și condiționate - reparație și livrare pentru branding.

5. Piese simple pentru dispozitive - prelucrarea metalelor cu tăierea filetului în găuri traversante.

6. Cadre pentru transformatoare - fabricatie.

7. Roți dințate cu picior - ansamblu.

8. Camere de film si fotografice - schimbarea ocularelor, broastelor, capacelor, repararea contoarelor de cadre.

9. Contactoare și demaroare magnetice - reparație medie.

10. Manometre tehnice - montaj.

11. Milivoltmetre - reparație medie, inspecție și livrare după testare.

12. Baza relee - asamblare dupa un sablon.

13. Instrumente - setarea la zero mecanic.

14. Remorci, binoclu, lunete - reparare si reglare.

15. Traductoare piezoacustice, senzori electromagnetici - reparatie medie.

16. Conductori de cupru pentru rezistență - necompletat.

17. Regulatoare, distribuitoare si relee mari - reparatie.

18. Termometre rezistente din cupru si platina - asamblare si calibrare.

19. Termocupluri de contact - asamblare si reglare.

20. Cleme de configurație complexă - fabricație.

21. Roți dințate, bucșe, inele de montare și alte piese - fixarea rolelor, găurirea și alezarea găurilor pentru știfturi.

§ 93. Mecanic de instrumentaţie şi automatizare de categoria a 3-a

Caracteristicile muncii. Reparatii, montaj, inspectie, reglaj, testare, reglare, instalare si livrare de aparate de masurare a caldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numarare, optic-mecanice, pirometrice, automate, reportofon si alte dispozitive de complexitate medie cu scoaterea circuitelor. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări cu montarea și finisarea pieselor. Intocmirea si instalarea schemelor de conectare de complexitate medie. Pictura instrumentală. Lipirea cu diverse lipituri (cupru, argint etc.). Tratament termic al pieselor urmat de finisare. Determinarea durității metalului cu pile calibrate. Repararea, reglarea și reglarea instrumentelor și aparatelor deosebit de complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat.

Trebuie știut: proiectarea, scopul și principiul de funcționare al instrumentelor și aparatelor reparate și reglate; standarde de stat pentru testarea și trecerea instrumentelor, mecanismelor și aparatelor individuale; proprietățile de bază ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații; proprietățile electrice ale materialelor conductoare și izolante; metode de tratare termică a pieselor cu finisare ulterioară; influența temperaturilor asupra preciziei măsurării; simboluri ale supapelor de siguranță de închidere și control în diagramele termice; reguli pentru instalarea dispozitivelor de restricție; tipuri de instalare de conducte de impuls; instalarea vaselor de egalizare și separare; sistem de toleranțe și aterizări, calități și parametri de rugozitate.

Exemple de lucru

1. Ampermetre, voltmetre, galvanometre, milivoltmetre, manometre, contoare electrice, cutii de viteze - revizie si reglare.

2. Adăugarea de mașini și mașini de scris pentru toate sistemele - reparații curente și medii.

3. Barometre – aneroide – reparare și reglare.

4. Cantare tehnice - reparatie.

5. Cântare de mărfuri și auto cu dispozitiv indicator basculant - reparații curente și medii, verificarea pieselor din oțel întărit ale cântarilor, îndoire, șlefuire prisme, perne și cercei.

6. Greutăți de lucru - verificați pe cântare de control.

7. Senzori hidraulici - sertizare, reparare.

8. Senzori piezoacustici - reparatii majore, reglaj.

9. Piese simple pentru dispozitive - tăierea firelor în găuri oarbe.

10. Camere de film si fotografice - demontarea completa a obturatoarelor, repararea autodeclansatoarelor, setarea obiectivelor pentru focalizare, corectarea diafragmelor, reglarea bobinelor de preluare.

11. Inele, suporturi de bile - fabricatie.

12. Magneți de sortare - fabricație cu instalare pe mașină.

13. Manometre tubulare - reparatie.

14. Micrometre cu o valoare de diviziune de 0,01 mm - dezasamblarea, reglarea fină a microșurubului, planurilor de călcâi, piulițelor, precum și asamblarea și testarea blocurilor de calibre plan-paralel și a geamurilor de interferență.

15. Potențiometre - demontare, curățare, montare circuit cinematic.

16. Instrumente de sisteme electrice, electromagnetice şi electrodinamice - reparaţii majore.

17. Prisme - finisare după călirea ghidajelor simple.

18. Debitmetre, relee de timp, mecanisme mecanice de plutire - reparare si reglare.

19. Telemetru stereo, tuburi de comandă - reparare și reglare.

20. Tahometre - reparatie.

21. Termocupluri - instalare.

22. Tije și contoare de presiune - reparație.

23. Circuite electrice - continuitate.

§ 94. Mecanic de instrumentare si automatizari de categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și livrarea aparatelor complexe electromagnetice, electrodinamice, de măsurare a căldurii, optic-mecanice, de numărare, automate, pirotehnice și alte dispozitive cu montarea și finisarea pieselor și ansamblurilor. Configurare si punere in functiune dispozitive de protectie cu relee, automatizari electrice, telemecanica. Determinarea defectelor la dispozitivele care sunt reparate și eliminarea acestora. Prelucrarea pieselor conform calificărilor 7 - 10 și asamblarea angrenajelor și angrenajelor melcate. Întocmirea și instalarea schemelor complexe de conectare. Calculul erorilor absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor. Întocmirea rapoartelor de defecte și completarea pașapoartelor și certificatelor pentru aparate și mașini.

Trebuie știut: proiectare, principiu de funcționare și metode de instalare a dispozitivelor, mecanismelor, aparatelor complexe reparate și reglate; scopul și metodele de reglare a instrumentației și a dispozitivelor de control și reglare; metode de reglare și calibrare a instrumentelor și aparatelor și reguli de luare a caracteristicilor la testarea acestora; reguli pentru calcularea rezistenței; scheme complexe de conectare; reguli pentru calcularea erorilor absolute și relative la verificarea și testarea instrumentelor; denumiri ale circuitelor termice și electrice și desene; sistemul de admitere și debarcare; calități și parametri de rugozitate; fundamentale ale mecanicii si electronicii in domeniul muncii efectuate.

2. Echipament de proiecție a filmului - înlocuirea componentelor și pieselor individuale.

3. Adăugarea de mașini și mașini de scris pentru toate sistemele - reparații majore și restaurare.

4. Cantare analitice de precizie - reparare, reglare.

5. Cantare cu buncăr pentru lift - reparații curente, medii și majore, reglare și testare.

6. Cântare de mărfuri și de automobile cu dispozitive indicatoare basculante - reparații majore.

7. Cântare pentru mărfuri și automobile cu dispozitiv indicator cu cadran - reparații majore, medii și curente.

8. Cântare de marfă mobile și staționare cu mortare - reparații curente, medii și majore, instalare, reglare, testare.

9. Vizire - reparare, reglare.

10. Apometre ale tuturor sistemelor si toate diametrele in puturi - instalatie cu trecere la alte diametre, efectuand reparatii medii.

11. Redresoare - inspectie si reparatie.

12. Inregistrare galvanometre si ratiometre - demontare si reparare.

13. Echipamente de film si fotografic - reparatii sincronizatoare; diafragme ale mecanismelor de decelerare, reglaj telemetru.

14. Roți dințate - finisarea canalului de cheie cu un atașament pe ax.

15. Contactoare magnetice, demaroare marine - reparatie medie.

16. Mecanisme de ceas de tot felul de instrumente (manometre, manometre etc.) - reparații majore cu fabricarea pieselor și reglaj.

17. Microscoape - reparatii cu finisare a pieselor si reglaj.

18. Manometre și indicatoare - demontare, reparare, montare și reglare.

19. Poduri electrice - reparatie.

20. Optimetre orizontale si verticale - dezasamblarea, repararea, montarea si reglarea turbinelor cu piatra cu fabricarea capacelor, arcurilor si meselor.

21. Axe cu tuburi - prelucrare finala cu finisare.

22. Periscoape - reparare și reglare.

23. Pirometre optice si de radiatii - reparatii majore.

24. Dispozitive de sistem electromagnetic - reparatie cu demontarea mecanismului cinematic si a sistemului de miscare.

25. Aparate electronice de control - reparatie.

26. Releu polarizat - inspectie, reparatie si reglare.

27. Sisteme de dispozitive de deplasare - echilibrare.

28. Stabilizatoare de tensiune - inspectie si reparatie.

29. Mese de asamblare - reparatii curente.

30. Calibre electromagnetice cu ultrasunete pentru grosime - reparatie medie.

31. Acționări electrice de toate tipurile - instalare și reglare.

§ 95. Mecanic de instrumentaţie şi automatizare de categoria a V-a

Caracteristicile muncii. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea, reglarea și livrarea dispozitivelor complexe de măsurare a căldurii, optic-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu o instalație de control automat cu mecanism de însumare și transmitere de la distanță a citirilor. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea instrumentelor, producerea instrumentelor de laborator. Desenare scale, grile și schițe complexe. Conversia dispozitivelor electrice la alte limite de măsurare. Reglarea și testarea calității tuturor tipurilor de instrumente termice și electrice, regulatoare automate și unități de alimentare automate.

Trebuie știut: caracteristicile de proiectare ale instrumentelor complexe și de precizie în curs de reparare și metode de reglare și aliniere a acestora; amenajarea instrumentelor de măsurare de precizie; cauzele defectelor de funcționare a aparatelor și mașinilor, măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora; diagrama cinematică a dispozitivelor de înregistrare de toate tipurile; reguli de reparare, testare și reglare a instrumentelor și mașinilor complexe și reguli de selectare a suprafețelor de bază care garantează precizia necesară.

Exemple de lucru

1. Alimentare automată, presiune și temperatură - reparație, testare și reglare.

4. Echipamente de proiecție film - demontare, reparare, montare, reglare.

5. Cântare pentru cărucior, cântare auto cu cadran basculant și instrumente indicatoare - montaj, reglaj, verificare rafturi, suporturi platformă.

6. Goniometre - reparare, testare, reglare.

7. Piese din sticla optica - finisare.

8. Interferometre - reparare, testare, reglare.

9. Camere de film și fotografice - setarea unghiului oglinzii, corectarea blocului diafragmei și obturatorului.

10. Calibre de adâncime și potențiometre exemplare - reparație cu recalibrare a scalei.

11. Manometre de inregistrare si contact - reparatie.

12. Masini de masurat pentru masurarea lungimilor - reparatii, verificare, reglare.

13. Masini de dezvoltare de fabricatie casnica - asamblare componente.

14. Microscoape universale - reparare, testare, reglare.

15. Microscoape instrumentale - repararea capului liniei microscopului; repararea, asamblarea și testarea mesei pentru precizie.

16. Poduri electrice si electronice - reparatii.

17. Nivele de precizie - reparare, testare, reglare.

18. Topoare cu ac instrument - ascuțire și lustruire.

19. Aparate automate de analiză a gazelor, regulatoare radioactive cu ultrasunete și pneumatice radioactive, alarme capacitive, unități de sistem etc. - reparații, montaj și reglaj.

20. Aparate de oxigen și pirometric - reparații, testare, reglare.

21. Dispozitive optico-mecanice complexe de diverse sisteme și modele - reparare, reglare și testare.

22. Instrumente de măsurare pointer - reparații majore cu înlocuirea pieselor și ansamblurilor principale - rebobinarea cadrelor, înlocuirea arcurilor de moment cu selectarea rezistenței acestora, recalibrarea instrumentelor la alte limite de măsurare.

23. Instrumente de precizie (pirometre optice, balanțe analitice, balanțe microanalitice etc.) - revizie completă cu garanție a duratei de viață.

24. Dispozitive universale pentru verificarea tăietorilor de plite - verificare, reglare.

25. pH-metre - reparatie cu demontare si montare completa.

26. Debitmetre cu dispozitiv de control secundar - reparare.

27. Sistem de telemecanizare telecelule, unități liniare și radiocomandă - reparație, montaj, testare și reglare.

28. Teodoliți de o secundă - reparare, testare, ajustare.

29. Patratele si placi de testare, rigle sinusoide - repararea si finisarea suprafetelor.

30. Panouri termice - comutare circuite electrice complexe.

31. Excentrice - finisarea unei suprafețe curbe cu ajutorul goniometrului.

§ 96. Mecanic de instrumentaţie şi automatizare de categoria a VI-a

Caracteristicile muncii. Repararea, reglarea, instalarea, testarea, reglarea, reglarea și calibrarea experimentală, experimentală și unică de măsurare a căldurii, echipamente automate și electronice ale sistemelor de proiecție și optice, dispozitive radioactive, unități de stații radio, goniometre, instalații radar. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea echipamentelor. Determinarea gradului de uzură a pieselor și ansamblurilor. Ajustarea și testarea completă după diagrame de instalare a controlului termic și automatizării cazanelor, turbinelor și echipamentelor de proces. Asamblare circuite pentru testarea dispozitivelor de automatizare termică.

Trebuie știut: proiectarea, interacțiunea dispozitivelor complexe, procesul tehnologic al asamblarii acestora și metodele de reglare; circuite electrice termice ale dispozitivelor de automatizare termică; dispozitiv și metode pentru alinierea dispozitivelor complexe de control și reglare; proprietățile sticlei optice, metalelor și materialelor auxiliare, conductoarelor, semiconductoarelor utilizate în fabricarea instrumentelor; elementele de bază ale calculului angrenajelor diferitelor profile de angrenare și sisteme optice; fundamentale de fizică, mecanică, telemecanica, inginerie termică, inginerie electrică, metrologie, inginerie radio și electronică în domeniul de aplicare al muncii prestate.

Se cere studii medii profesionale.

2. Analizoare automate de compoziție a lichidelor și gazelor (titrometre, analizoare de gaz cu absorbție în infraroșu) - reparații și reglaje majore.

3. Dispozitive de proiecție a filmului - reglarea sistemelor malteze și grab.

4. Echipament electronic – reglaj.

5. Cântare automate de porțiuni - reparații majore, instalare, reglare și testare.

6. Cântare și greutăți exemplare - reparare, reglare, testare.

7. Cântare pentru cărucioare exemplare - reparare, instalare, reglare și testare.

8. Analizoare optico-acustice de gaze - reparatii majore, reglaj.

9. Telemetru - repararea și reglarea sistemului optic.

10. Contoare de televiziune - reparatie, testare.

11. Camere de film și foto - reglarea obturatoarelor, repararea mecanismului de încetinire, înlocuirea prismei telemetrului, eliminarea jocului în camera telemetrului „Kiev”, „Start”, „Change” și repararea temporizatorului, eliminarea resetei oglinzii, corectarea denivelărilor a cataramei filmului, setarea lentilelor pentru a focaliza, curățarea vizorului, schimbarea oglinzii, reglarea arcului de încărcare a obiectivului.

12. Contoare de oxigen magnetice - instalare si reglare.

13. Circuite oscilatorii ale telecelulelor sistemelor de telemecanizare - reparare, reglare.

14. Comparatoare - reparare, reglare.

15. Magazine de reducere, motoare Warren - reparatie si reglare.

16. Magazine de rezistenta – reparatii.

17. Osciloscoape - reparatie.

18. Pirometre optice, pirometre cu radiații și potențiometre - reparare și reglare.

19. Platforme de cântărire - verificare.

20. Matrite de compresie de configuratie complexa - fabricatie.

21. Alarme de salinitate - instalare, reparare, reglare.

22. Scheme de automatizare pentru suflarea suprafetelor de incalzire si suflarea continua a cazanelor - reparatie si reglaj.

23. Scheme de cablare și comutare - întocmire după scheme electrice de bază.

24. Termometre de rezistență - înfășurarea părții active și sudarea punctelor de rupere.

25. Testere (dispozitive) de control - reparare.

26. Amplificatoare magnetice - reparatie.

27. Dispozitive selectate - selectarea locațiilor, marcarea și instalarea conform schemelor de principiu de control termic și autoreglare.

28. Indicatoare electronice de nivel - reparare și reglare după instalare.

§ 97. Mecanic de instrumentare si automatizari de categoria a 7-a

Caracteristicile muncii. Repararea, întreținerea, inspecția, testarea, instalarea, reglarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor electronice bazate pe microprocesoare, mini și microcalculatoare și dispozitive terminale ale sistemului de teleprocesare. Instalarea, reglarea și punerea în funcțiune a sistemelor de instrumente complexe și a sistemelor de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesoarelor cu implementarea lucrărilor de restaurare și reparare a elementelor acestor sisteme, controlere de programare, micro și minicalculatoare și alte echipamente și echipamente electronice de calcul, asigurând ieșirea lor la parametrii de funcționare specificați. Diagnosticarea sistemelor de control al echipamentelor folosind programe speciale de testare.

Trebuie știut: principii de bază ale construirii sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor, diagrame funcționale și bloc ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare; proiectarea dispozitivelor cu microprocesor; bazele programării și teoria acționării electrice automate; metode de introducere a programelor tehnologice și de testare; metodologia de realizare a sistemelor în vederea obținerii caracteristicilor statice și dinamice specificate ale dispozitivelor și dispozitivelor de tehnologie convertoare; instalarea instrumentelor de bază și a echipamentelor de diagnosticare create pe baza tehnologiei cu microprocesor; metode şi organizare a construcţiei „memoriei” în sistemele de control.

Se cere studii medii profesionale.

Exemple de lucru

1. Microprocesor „Inteligent” manometre diferenţiale, senzori de presiune şi nivel - verificare, testare, reconfigurare folosind comunicatoare.

2. Analizoare de gaze cu microprocesor, umiditate, conținut de sare, contoare de calitate - verificare, testare, introducere în programe, schimbarea intervalelor, identificarea defecțiunilor prin teste.

§ 98. Mecanic de instrumentaţie şi automatizare de categoria a 8-a

Caracteristicile muncii. Întreținere și reglare cuprinzătoare, reparare, inspecție, testare, instalare și punere în funcțiune a sistemelor de instrumente complexe și unice și a sistemelor de control al echipamentelor bazate pe tehnologia cu microprocesoare cu lucrări de restaurare și reparare a acestor sisteme, controlere programabile, micro și minicalculatoare și alte computere electronice echipamente, precum și echipamente periferice. Diagnosticarea lor folosind programe de testare și standuri folosind tehnologia computerizată. Intocmirea de teste si corectii de programe si standuri tehnologice cu ajutorul tehnologiei informatice.

Trebuie știut: metode de construire a sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor; diagrame schematice ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare; metode de corectare a programelor tehnologice și de testare; organizarea unui set de lucrări privind instalarea și depanarea dispozitivelor și sistemelor informatice; proiectarea și diagnosticarea sistemelor și complexelor unice de măsurare și control; teoria controlului automat; principalele „limbi” de programare utilizate în echipamentele tehnologice specifice.

Se cere studii medii profesionale.

Exemple de lucru

1. Controlere cu microprocesor, regulatoare - verificare, întocmire programe, introducere programe, selectare modificări ale caracteristicilor de control pentru fiecare unitate de control specifică.

2. Circuite logice cu microprocesor - reglare, testare, determinarea defectelor prin teste.

3. Dispozitive cu microprocesor cu intrari si iesiri digitale - testare, programare.

4. Senzori inteligenți de presiune, temperatură, nivel, bazați pe microprocesor - configurare, programare, testare, transmitere pentru testare folosind un comunicator folosind protocolul HART sau SMART.

5. Regulatoare cu microprocesor, contoare de vibrații - reglare, programare, reparare, testare.

6. Indicatoare de nivel pe bază de microprocesoare, înregistratoare, înregistratoare fără hârtie (pe baza unui microcomputer), analizoare de gaz cu microprocesor, pH-metre, umiditate și temperatură - conectare la un PC, configurare, programare, reglare, testare, prezentare pentru inspecție.