Gyakran kell forrasztanom, és néha nem túl kényelmes megcsinálni. A nagy alkatrészeket satuba lehet szorítani, de kicsikkel ezt nem lehet megtenni. Erre van egy eszköz harmadik kéz, de nem akartam ilyen játékot venni a boltban, úgy döntöttem, magam készítem el rögtönzött szemétből.
Ezt az alkotást egy állvánnyal indítottuk. Kivágtam egy téglalapot centiméteres rétegelt lemezből:
És azonnal feltettem magamnak a kérdést, hogyan rögzíthetem a rudat az alapra, majd később vízszintes állványokat rögzíthetek rá. Végleg el kellett vágni a szálat és anyával rögzíteni, de nem volt szükség matricára. Ki kellett lépnem a helyzetből...
Az állvány rögzítéséhez az alapban találtam egy csavart egy hosszanti lyukkal. Kisebb volt, mint a rúd átmérője, kicsit csiszolnom kellett:
A vízszintes állványok rögzítéséhez találtam egy hosszú anyát (a szovjet kazettás magnókban), és a rúd végébe egy ágyat faragtam neki:
Az anyát menetes csatlakozással akartam rögzíteni, de a fúró makacsul nem akart lyukat csinálni a végén, ezt így kellett megcsinálnom.
A csomópont összeszerelésre kész:
A csatlakozás erőssége érdekében egy csövet helyezett a rúdra, és belevágott:
És elkezdte forrasztani az anyát:
Most menjünk tovább a csavar rögzítésére. Befogjuk az alkatrészt egy satuba, és felülről elkezdjük forrasztani:
Készül a részlet:
Most mit kell tennünk? Így van, össze kell kötni a függőleges állványt és az alapot. Ehhez kivágtam egy másik segédrészt - egy 4 mm-es rétegelt lemez téglalapot:
Az alapba fúróval lyukat fúrtam. A kiegészítő rétegelt lemez aljzatba lyukakat is készítettem és találtam 4 db önmetsző csavart. Minden készen áll az összeszerelésre:
A padló elkészült, az alap függőleges állvánnyal készen áll. Térjünk át a második részre - vízszintes állványok, klipek és nagyító létrehozására.
Ezek a fémlemezek, csapok és csavarok alátéttel a készülékünk jövőbeli karjai:
Rögzítésükhöz ezeket a csavarokat használom a hozzájuk forrasztott alátétekkel (a lecsavarás / meghúzás megkönnyítése érdekében):
De ezeket az alkatrészeket a merevlemezről (mágneses rack) kaptam. Elvágtam a szálat egy csappal, és olyan anyákat kaptam, amelyeket kényelmesen meg lehet húzni kézzel:
És ami a legfontosabb, bilincsek. Forrasztott csavarok a végekhez a rögzítéshez és a tengely körüli elforgatáshoz:
Elkezdjük összeszerelni a mechanizmusunk csomópontjait.
Tartó #1
A csomópont részletei:
Összeszerelés:
Tartó #2
A csomópont részletei:
Összeszerelés:
nagyító tartó
A csomópont részletei:
Ma arról szeretnék beszélni, hogyan készíthet saját maga egy olyan eszközt, amely megkönnyíti a forrasztási folyamatot ...
Nézze meg a forrasztószerszám videóját:
Gyakran vannak problémák, amikor vezetékeket vagy valami mást kell forrasztania, és nincs elég kéz. Egyik kezével meg kell tartani a forrasztópákát, a másikkal meg kell tartani a forrasztani kívánt munkadarabot, és egy másik kézre is szüksége van a forrasztandó huzal másik végére. Másik probléma akkor adódik, amikor a felsorolt „három kéz” mellé egy negyedik is kell, amibe (főleg apró részletekhez) nagyító kerül. Ezt a problémát elemezve arra a következtetésre jutottam, hogy egy házi készítésű készülék segítségével megoldható, amiről ma lesz szó.
Kezdjük az első problémával: "a harmadik kéz a tartó"
A teljes szerkezetünkhöz szükségünk lesz kis fa gerenda. Fogunk két fából készült ruhacsipeszt, és önmetsző csavarokkal rögzítjük a gerendánkhoz a képen látható módon:
A csavarokat nem nagyon szorítjuk meg, hogy a ruhacsipeszek lejtését meg tudjuk változtatni.
Megoldottuk az első problémát. A "harmadik kéz" forrasztáshoz készen áll!
Második probléma: hová tegye a forró forrasztópákát, hogy ne rontsa el a munkahely felületét?
Huzal. A képen látható módon hajlítjuk:
Ezután a fagerendánk oldalán készítünk két kis lyukat, amelyek átmérője megegyezik a huzal átmérőjével, és a huzal végeit a gerendán lévő lyukakba helyezzük. Itt kapunk egy ilyen kialakítást, amelyre nyugodtan helyezhet forró forrasztópákát:
A kialakítás azért is jó, mert összecsukható, és ezáltal helyet takaríthat meg a készülék tárolása során:
A harmadik probléma: hová tegye a forrasztóanyagot és a gyantát?
A probléma megoldásához szükségünk van egy kis fém fedelet az üveg alól. Egy lyukat készítünk rajta, és egy önmetsző csavarral rögzítjük a gerenda tetejére:
Negyedik probléma: különösen kisméretű alkatrészek forrasztásánál probléma merül fel, ha nagyon közelről kell látni a forrasztási folyamatot. Ehhez szükségünk van egy nagyítóra és egy kétvezetékes vezetékre.
Fogjuk a drótot, és szorosan becsomagoljuk a nagyítónkat a képen látható módon:
A nagyító bordája pontosan illeszkedjen a huzal két szála közé (így a nagyító nagyon jól fog tartani). Ezután csavarja meg a huzal végeit, ezzel rögzítve a nagyítót:
Most egy "kutyára" van szükségünk a fa retesz alól, amit önmetsző csavarok segítségével fagerendába csavarunk.
A forrasztáshoz szükséges eszközök és szerszámok leírása. A fő szempontok az eszközök és műszerek kiválasztásánál.
Ahogy mondani szokták, egy igazi tulajdonosnak sok mindenre képesnek kell lennie, beleértve a forrasztást is. Nem vitatom, hogy a komplex táblák forrasztása nem egyszerű, tudásnak, gyakorlatnak, drága eszközöknek, szerszámoknak kell lenniük. De egy háztartásban, ahol valami elemi dolgot kell megjavítani, nincs szükség speciális készségekre és drága eszközökre és szerszámokra a forrasztáshoz. Ma nem erről fogunk beszélni, de csak arra fogunk emlékezni, hogy mire van szükségünk a szerszámokból és a készülékekből.
Elektromos teszter
A teszter (másképp hívják) nagyon hasznos dolog. Meghatározzák a rések jelenlétét, mérik a feszültséget és az ellenállást. Esetünkben érdemes egy olcsó tesztert választani, kis funkciókészlettel.
Állvány forrasztópáka számára
Mivel a fő forrasztóegység 300 fokra melegszik fel, egy állvány nagyon hasznos dolog. Azt tanácsolom, hogy a forrasztópáka vásárlása után azonnal szerezze be. Nem tettem, végül egy leégett asztal és néhány megolvadt tárgy lett a vége. Olcsó, de nem költöttem pénzt ennek a terméknek a megvásárlására, másfelé jártam, kicsit keresgélve az interneten, találtam egy kiváló egyszerű sémát ennek az állványnak az elkészítéséhez, amit végül követtem, miután elköltöttem egy kevés idő és erőfeszítés, megspóroltam egy kis pénzt.
Gyanta és forrasztás
ForrasztóÓlom és ón ötvözete. Ennek az ötvözetnek a belélegzése káros, forrasztáskor azt tanácsolom, hogy szellőztesse ki a helyiséget. Forrasztási felületek ónozására szolgál.
Gyanta Megkeményedett gyanta. Ennek az anyagnak a belélegzése is káros. Oxidfilmek eltávolítására és felületek zsírtalanítására szolgál.
Forrasztószerszámok:
Csipesz- opcionális elem. Segít az apró részletekkel való munkavégzésben, a nehezen elérhető helyekről is kihozni valamit stb. A csipeszeket nem masszívan, éles véggel kell venni, mivel egyszerre tud kaparni és szedni.
Oldalvágók. A vezetékek csupaszítására szolgálnak. Ezenkívül az oldalvágók különféle tárgyakat harapnak meg, amelyek puhábbak, mint a vas.
Fájl. Erre az elemre a forrasztópáka hegyének vágásához lesz szükség. Esetünkben érdemes kis reszelőt venni.
Csavarhúzó készlet. Azt hiszem, miért van szükség rájuk, nem kell elmondani. Érdemes egy egész készletet vásárolni különféle fúvókákkal. De nem kell spórolnia egy csavarhúzó készleten, az olcsó csavarok nagyon gyorsan elfogynak és használhatatlanná válnak.
Időmegtakarítás érdekében mindezt célszerű egy helyen, dobozban, bőröndben vagy éjjeliszekrényben tárolni.
Nem állítom, hogy ez nem a teljes lista a tételekről, de a cikk csak azokat írja le, amelyekre szükség van a gazdaságban. Mindezt megvásárolhatja egy boltban vagy a rádiópiacon.
A forrasztópáka fokozottan veszélyes eszköz, ezért nagyon óvatosan kell vele bánni! Ráadásul a forrasztás során egészségre ártalmas ón- és ólomgőzök szabadulnak fel, ezért a forrasztás megkezdése előtt olvassa el ezt a cikket. Az élet már így is túl rövid, ezért magunk sem szabad szándékosan lerövidíteni!
Forrasztószerszámok
NAK NEK kategória:
Hegesztett kötések
Forrasztószerszámok
A forrasztással készült szerelvények szerszámozása számos olyan tulajdonsággal rendelkezik, amelyeket az elkészítésekor figyelembe kell venni, különös tekintettel a kemencékben történő forrasztáshoz használt szerszámokra. Általában a forrasztáshoz összeszerelt részek önreteszelődnek, rögzítőelem használata nélkül. Ez mind az alkatrészek kialakításának köszönhetően, mind pedig huzallal, csapokkal, ponthegesztéssel, recézéssel stb. történő mechanikus rögzítéssel érhető el.
Ha az alkatrészek közvetlen rögzítése és rögzítése nem sikerül, akkor speciális eszközöket használnak, amelyek általában az összeillesztendő felületek karbantartására vagy összenyomására szolgálnak.
Az alkatrészek forrasztásakor támasztóeszközöket használnak, amelyek egymáshoz viszonyított helyzetét a kialakításukban előre biztosított ülések biztosítják. Ezen eszközök egyike az ábrán látható. 2.
Rizs. 1. Készülék kis átmérőjű héjak hosszvarratainak görgős hegesztésére
A kompressziós eszközök nemcsak megtámasztják a forrasztáshoz összeállított alkatrészeket, hanem bizonyos erővel össze is nyomják azokat. Az ilyen eszközök kialakítását a forrasztott termék anyagának alakja és tulajdonságai, valamint a forrasztás módja határozza meg.
A forrasztási hőmérséklettől és a forrasztott termékekkel szemben támasztott követelményektől függően különféle módszereket alkalmaznak az alkatrészek rögzítésére: rugók, menetes elemek, ékek, pneumatikus vagy vákuum segítségével, az egyes rögzítőelemek anyagának lineáris tágulási együtthatóinak különbségével.
A rugós bilinccsel ellátott befogószerkezet az ábrán látható. 3. Egy ilyen eszköz teljesítménye elsősorban a forrasztási hőmérséklettől és a rugóanyag tulajdonságaitól függ ezen a hőmérsékleten.
ábrán A 4. ábra egy hőrögzítő berendezés rajzát mutatja, ahol a szorítóerő a különböző anyagokból készült berendezés egyes elemeinek lineáris tágulási együtthatóinak különbsége miatt jön létre.
Helyi fűtéssel történő forrasztáskor a lámpatest szerkezeti elemeit lehetőség szerint el kell távolítani a fűtési zónából, hogy elkerüljük a lámpatest fűtéséhez szükséges hőveszteséget és megakadályozzuk annak vetemedését.
Általános fűtéssel történő forrasztás esetén a szerelvényeknek elegendően nagy számú ismételt hőciklust kell kibírniuk. Ez bizonyos követelményeket támaszt a kialakításukkal és az anyagokkal szemben, amelyekből készültek. A forrasztási folyamat során az alkatrészek mozdulatlanságának megőrzése mellett a készülék kialakításának biztosítania kell a forrasztott egységek könnyű eltávolítását és meg kell akadályoznia azok elhajlását.
Annak érdekében, hogy elkerüljük a forrasztott alkatrészek beszorulását a szerelvényben, törekedni kell arra, hogy a forrasztott szerelvény alkatrészeinek érintkezési felülete minimális legyen a rögzítéssel. Általános fűtéssel történő forrasztáskor az alkatrészek menetes rögzítése nem javasolt; ki kell cserélni ékekre, távtartókra, súlyokra stb.
Rizs. 2. Rögzítőelem általános fűtésű alkatrészek forrasztásakor: 1 - forrasztandó rész, 2 - rögzítő
Keringő védőatmoszférában történő forrasztáskor a készülékeknek meg kell akadályozniuk a légzsákok kialakulását.
Az eszköz tervezésénél figyelembe kell venni a vetemedés lehetőségét. A vetemedés mértéke függ a készülék választott anyagától, kialakításától, a melegítés jellegétől és a forrasztási hőmérséklettől.
Így például egy viszonylag vastag lemez lyukait, amelyek hevítéskor erősen deformálódhatnak, nem szabad központosító alapként használni. Racionálisabb megoldás az lenne, ha ezekbe a furatokba szabadon belépő, belső központosító furattal ellátott cserélhető béléseket helyeznének be, amelyek alapként használhatók. A csoportos forrasztásnál a többpozíciós eszközök kényelmesebbek, mint az egyediek. Ezt azonban korlátozza a kemence mérete és magának a szerelvénynek a súlya az összeállításban.
Rizs. 3. Rugós bilinccsel ellátott készülék alacsony olvadáspontú forraszanyagokkal való forrasztáshoz: 1 - forrasztandó alkatrészek, 2 - rugó. 3 - nyomócsavar
Rizs. 4. Rögzítés termikus bilinccsel: 1 - keményforrasztott alkatrészek, 2 - alumínium henger. 3 - acél csésze, 4 - parafa
Az általános fűtéssel forrasztó eszközök anyagaira számos speciális követelmény vonatkozik:
1. Képes ellenállni a forrasztási hőmérsékletre történő ismételt melegítésnek anélkül, hogy deformálódnának és csökkentenék a fizikai és mechanikai tulajdonságokat.
2. Jó megmunkálhatóság a megadott pontosság elérése érdekében.
3. Megfelelő keménység és kopásállóság, ami lehetővé teszi a gyakori össze- és szétszerelést.
4. Lehetőség van olyan szerek alkalmazására, amelyek megakadályozzák a felület szükségtelen átnedvesedését forrasztóanyaggal a forrasztás során.
5. Lineáris tágulási együtthatójuknak meg kell egyeznie a forrasztandó alkatrészek lineáris tágulási együtthatójával.
Ezen feltételek alapján különféle anyagokat használnak a forrasztóeszközökhöz: szerkezeti és rozsdamentes acélok, hőálló ötvözetek, tűzálló fémek. A fémek és ötvözetek mellett bizonyos esetekben kerámia anyagokat is használnak, amelyek forrasztási hőmérsékleten nagyon stabilak bármilyen atmoszféra hatására. Ezenkívül a kerámia anyagok nem oxidálódnak, jól ellenállnak a kopásnak és nem vetemednek meg magas melegítési hőmérsékleten. Az ilyen anyagok hátránya a megmunkálásuk nehézsége és az ismételt hőterhelés hatására repedésre való hajlam. Ezért leggyakrabban szerelvényekben használják a legegyszerűbb alkatrészek formájában - hengerek, súlyok, állványok stb.
Rizs. 5. Az általános fűtésű forrasztáshoz szükséges szerelvények vázlatai: 1 - forrasztott részek, 2 - lemez, 3 - csavar, 4 - ék, 5 - betét
A forrasztószerelvényeket gyakran ellenőrizni kell. Az ilyen eszközök kialakításának lehetővé kell tennie a szükséges méretek javítását és helyreállítását, valamint az egyes alkatrészek cseréjét.
A „kemencékben” történő forrasztáskor gyakran használnak speciális tartályokat, amelyekbe a forrasztott termékeket helyezik el. Az erre a célra szolgáló konténerek lehetnek:
a) merev, teljesen a kemencébe töltve;
b) merev a vízhűtéses karima gumitömítésével, amely a kemence munkaterén kívül forrasztás alatt áll;
c) puha, szintén teljesen a sütőbe töltve.
A merev tartályok visszatölthetők vagy lezárhatók. A tartályszerkezet merevségére vonatkozó követelményeket az üzemeltetési feltételek határozzák meg. Tehát ha a forrasztást vákuumban végezzük, akkor a tartályt az ehhez szükséges külső nyomásra kell kialakítani adott fűtési hőmérsékleten.
A tartályok kialakítása gyakran speciális elemeket biztosít a forrasztott alkatrészek préseléséhez. Erre a célra néha pneumatikus párnákat használnak merev tartályokban, lágy vagy rozsdamentes acélból készült, 0,6–1,0 mm vastagságú hegesztett boríték formájában. A szorítóerő létrehozásához levegőt vagy nitrogént vezetnek be a szükséges túlnyomás alatt.
Rizs. 6. ábra Forrasztáshoz használható tartályok vázlatai: a - visszatöltő tömítésű tartály, b - hegesztéssel lezárt tartály, c - merev tartály pneumatikus párnával, d - merev tartály gumitömítéssel a fedélen (csak a tartály forró zónája a kemencébe kerül), e - rugalmas tartály, 1 - konténer, 2 - tartályfedél, 3, 4 - csővezetékek, 5 - tömítő töltés, 6 - rész, 7 - légpárna, 8 - hő pajzs
Vákuumban történő forrasztáskor a befogás a tartály költségére is elvégezhető. Ehhez puha vékonylemez tartályokat használnak (0,6-1,0 mm vastagság). A tartályon belüli vákuum létrehozása során a belső és külső nyomások különbsége miatt az alkatrészek összenyomódnak. Bonyolult alakú alkatrészek forrasztásakor a tartály az alkatrészek alakjának megfelelően készül. A szorítóerő növelése érdekében néha kombinált nyomásképzési módszert alkalmaznak. Ebben az esetben a terméket tartalmazó puha edényt belső vákuummal egy másik merev tartályba helyezzük, amelyben túlnyomás keletkezik. Különféle acélokat használnak a tartályokhoz: alacsony szén-dioxid-kibocsátású, rozsdamentes és hőálló. A forrasztóberendezések fejlesztése során a felhasználás gazdaságosságának növelése érdekében törekedni kell ismételt felhasználásának lehetőségére.
A forrasztás az egyik leghatékonyabb és legmegbízhatóbb módja az anyagok csatlakoztatásának. Korábban fémekhez és ötvözeteikhez használták, de a forrasztás alkalmas üveg-, műanyag-, kerámiadarabok összeillesztésére is.
Sokféle forrasztás létezik, amelyek mindegyike speciális forrasztóberendezéseket, szerszámokat és rögzítőelemeket használ.
A leggyakrabban használt forrasztószerszám a forrasztópáka. Enélkül nehéz elképzelni a munkahely felszerelését. A forrasztópákákat amatőrök és profik használják. Minden a hangszer típusától függ.
Molotkovy
A nagy, masszív alkatrészek összekapcsolására kalapácsos forrasztópáka szolgál, amelyet kalapácsszerű formájuk miatt neveztek el. Kemencében vagy parázsban hevítik, és nagy hőtehetetlenséggel hosszú ideig melegek maradnak.
Az ilyen berendezéseket nagy alkatrészek forrasztására használják.
Elektromos
A leghagyományosabb forrasztási mód az elektromos forrasztópáka. Nagyon egyszerűen van elrendezve - egy fűtőelem van egy fém házba zárva, amely felmelegíti a csípést - egy rézrúd. Ez a fűtőelem teljesítményétől függ.
Professzionális elektromos forrasztópáka lehet feszültségszabályozóval. Ebben az esetben lehetőség van a hegy hőmérsékletének beállítására, ami nagyon fontos az elektronikus áramkörök összeszerelésénél és felszerelésénél.
Különösen érdekesek az indukciós berendezések. Ott van a fűtés önszabályozása, gazdaságosan fogyasztanak áramot.
Ultrahangos forrasztóberendezések gyártása. Az ultrahangos forrasztópáka nagyfrekvenciás jelet generáló generátorral van felszerelve.
A háztartási hálózatról táplált forrasztópáka mellett a forrasztóállomás felszerelése tartalmazhat egy 12 vagy 24 voltos feszültségű forrasztószerszámot is. Alkalmas elektronikus áramkörök hibakeresésére, valamint olyan alkatrészek és alkatrészek felszerelésére, amelyek túlmelegedés miatt meghibásodhatnak.
Az elektromos forrasztópákák vezeték nélküliek is lehetnek, AA elemekkel működnek.
Gáz
Nagyon kényelmesek a gázforrasztópákák, amelyek fűtése a gáz égéséből következik be. A gázberendezéseket hatalmas számú modell képviseli, amelyek méretükben, gyújtásrendszerükben és hőmérséklet-szabályozó jelenlétében különböznek egymástól.
A gázforrasztó berendezés segítségével a kemény, magas hőmérsékletű forrasztóanyagok megolvaszthatók. Rézcsövek gázforrasztására szolgáló oszlopokat gyártanak, amelyek hengereket, szűkítőket, platformot és égőt tartalmaznak.
Az elektromos vagy gázforrasztópákák hátránya, hogy nem lehet egyidejűleg nagy területet alacsony teljesítmény mellett felmelegíteni. Ebben az esetben más típusú berendezéseket használnak.
Infravörös állomások és hajszárítók
A meleglevegős forrasztóberendezések (hajszárítók) modelljei elsősorban mikroáramkörök szétszerelésére és elektronikai készüléklapokra való térfogati rögzítésére szolgálnak. Nagyon gyakran egy hajszárítót is tartalmaz a forrasztóállomás csomagja, amely egy elektromos forrasztópáka és egy vezérlőegységből is áll.
A forrasztóállomás lehetővé teszi a benne található szerszámok paramétereinek beállítását és vezérlését, ezzel biztosítva a kiváló minőségű varrást.
A forrasztóállomás berendezései gyakran tartalmaznak egy asztalt, amely lehetővé teszi az alkatrészek vagy áramköri lapok alulról történő fűtését.
Ez a telepítés infravörös hőforrásokat használ - lámpák, fűtőelemek. A melegítőasztalok egyes kialakításai konzolokkal és állványokkal vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a táblák rögzítését.
Az infravörös berendezések hasonló hatást fejtenek ki a forrasztószárítóval. Használható nagy terület fűtésére is anélkül, hogy érintkezne a mikroáramkör elemeivel.
Az infravörös forrasztóállomások lehetővé teszik a forrasztás szabályozását és a fém egyenletes hűtését. Ez egy drága berendezés, amely egy egész számítástechnikai komplexum érzékelőkkel, processzorokkal és a segédeszközök teljes listájával.
Szerszámok és szerelvények
Kézi forrasztásnál nem elég, ha csak forrasztóberendezésünk van. A szükséges kiegészítő eszközök nélkül nem lehet semmit forrasztani, nemcsak minőségileg, hanem általában is. Ezek az eszközök a következők: 
- fújólámpa;
- csipesz;
- tűreszelő készlet;
- drótvágók;
- nagyító és állvány;
- bilincsek;
- áll.
Az egyik szükséges eszköz a csipesz. Arra szolgál, hogy a kis alkatrészeket abban a helyzetben tartsa, amelyben forrasztani kell.
Ezenkívül gyakran a vezetékeket rögzítő fémcsipeszek hűtőbordaként szolgálnak félvezetők vagy más hőmérsékletigényes tárgyak forrasztásakor.
A munka során gyakran használt másik eszköz a tűreszelő. Lapos reszelővel eltávolítható a korom besugárzás előtt.
Egy éles végű kerek tűreszelővel gondosan megtisztíthatja a táblán lévő rögzítőfuratokat. Néha az áramköri alkatrészek csapjait le kell csupaszítani, mielőtt a helyükre szerelnék.
A vezetékekkel és kábelekkel való munkához oldalvágókra lesz szüksége. Segítségükkel a vezetékeket levágják, a szigetelést lecsupaszítják, néha mechanikusan eltávolítják a felesleges forrasztást.
Különféle csavarhúzókra lehet szükség az elektronikus alkatrészek és áramköri lapok elektromos készülékek házából való eltávolításához. És mivel egyes alkatrészek meghibásodhatnak még gyenge mágneses tér hatására is, szükség lesz egy eszközre az acélszerszámok demagnetizálásához.
Nagyon gyakran nagy alkatrészeket kell forrasztania. Forrasztópákával nem lehet melegíteni, még a legerősebbnél sem. Ebben az esetben a jövőbeni forrasztás helye közelében lévő alkatrészeket fúvópisztollyal melegítik, majd ezt követően már forrasztópákával forrasztják. A fúvókák működhetnek benzinnel, kerozinnal, gázzal. Egyes modellek alkohollal működnek.
Az alkatrészek egymás közötti és az asztalon való rögzítéséhez jó, ha kéznél van egy fém bilincskészlet. Használatuk során pontosan tudja az alkatrészeket egymáshoz viszonyítani, és ezt a pozíciót megtartani a teljes forrasztási és hűtési idő alatt.
A forrasztáshoz hasznos szerszámot szállítunk. A tűztől való félelem nélkül forró forrasztópákát helyezhet rá. Az ilyen egyszerű berendezéseket gyakran kézzel készítik.
A kis alkatrészek csatlakoztatásához, ami nagyon gyakran előfordul ékszerjavításkor, nagy átmérőjű üveggel ellátott, állványra szerelt nagyítóra lesz szüksége.
Folyamatos gyakori forrasztási munkák mellett célszerű gondolateltávolító berendezést telepíteni a helyiségbe.
Ipari forrasztás
A nehéziparban teljesen más típusú forrasztóberendezéseket használnak. A nagyméretű alkatrészek és szerkezetek ipari körülmények között történő összekapcsolása kemencékben történik.
Ebben az esetben a legmagasabb minőség érhető el, mivel a kemenceberendezések használatakor lehetőség van a fém állapotának folyamatos figyelemmel kísérésére, a szükséges hőmérséklet és nyomás fenntartására. A fémet megvédik az oxidációtól azáltal, hogy folyasztószert vezetnek be a kemencekamrába.
A forrasztókemencék a fűtési elvben különböznek egymástól. Ezek indukciós, gáz, elektromos. A munkadarabok adagolása és eltávolítása a kemence berendezésének kialakításától függően többféleképpen történik. Lehet kézi adagolású, szállítószalagos, bánya- és liftes adagolású.
A kézi előtolású kemencékben az alkatrészek fűtése és hűtése a forrasztókamra egy forrasztási cikluson belül történik. Lehűlés után új alkatrészek kerülnek betöltésre. Ebben a kemencében a legkönnyebb szabályozni a folyamat menetét és időtartamát.
A szállítószalagos forrasztóberendezésekben a felmelegedés folyamatosan megy végbe, és a kamrából való kivétel után az alkatrészek lehűlnek. Az ilyen kemencéket nagyszámú azonos, sorozattermék létrehozására használják.
Az akna- és felvonókemencéket nagy térfogatú szerkezetek gyártására használják, amelyeket közvetlenül a kemencében szerelnek össze, majd a forrasztási folyamat teljesen ellenőrzött paraméterek mellett zajlik.
A vákuumforrasztó berendezéseket erősen oxidáló anyagokból készült termékek összekapcsolására használják. Az ilyen kemencékben előállított forrasztási kötések tiszták és egyenletesek, ami biztosítja szilárdságukat.
Az alacsonyabb hőmérsékletnek és a fémre gyakorolt teljesen eltérő hatásnak köszönhetően, mint a hegesztés során, a forrasztási kötések jobban ellenállnak a korróziónak és a mechanikai igénybevételnek.
A forrasztás régóta fennálló feltalálása és a fémek és ötvözetek összekapcsolására szolgáló új módszerek létrehozása ellenére a speciális berendezésekkel végzett forrasztási munkák jelenleg is keresettek.