Често ми се налага да запоявам, а понякога не е много удобно да го правя. Големи части могат да бъдат захванати в менгеме, но не можете да направите това с малки. Има инструмент за това трета ръка, но не исках да купувам такава играчка в магазина, реших да я направя сам от импровизиран боклук.
Започна това творение със стойка. Изрязах правоъгълник от сантиметров шперплат:
И веднага се запитах как да фиксирам щангата върху основата и по-късно да закрепя хоризонтални стелажи към нея. За добро беше необходимо да отрежете конеца и да го закрепите с гайка, но нямаше необходима матрица. Трябваше да се измъкна от ситуацията...
За да закрепя багажника в основата, намерих болт с надлъжен отвор. Беше по-малък от диаметъра на шината, трябваше да го смилам малко:
За да закрепя хоризонталните стелажи, намерих дълга гайка (намерена в съветските касетофони) и издълбах легло за нея в края на лентата:
Исках да фиксирам гайката с резбова връзка, но свредлото упорито не искаше да направи дупка в крайна сметка, трябваше да го направя по този начин.
Възелът е готов за сглобяване:
За здравината на връзката той постави тръба на шината и направи разрез в нея:
И започна да запоява гайката:
Сега да преминем към фиксирането на болта. Затягаме детайла в менгеме и започваме да запояваме отгоре:
Подготвен детайл:
Сега какво трябва да направим? Точно така, трябва да свържете вертикалната стойка и основата. За да направя това, изрязах друга помощна част - правоъгълник от 4 мм шперплат:
Пробих дупка в основата със свредло. Направих и дупки в спомагателния шперплат и намерих 4 самонарезни винта. Всичко е готово за монтаж:
Подът е готов, основата с вертикална стойка е готова. Нека да преминем към втората част - създаването на хоризонтални стелажи, клипове и лупа.
Тези метални пластини, щифтове и болтове с шайби са бъдещите рамена на нашето устройство:
За да ги закрепя, използвам тези болтове със запоени към тях шайби (за по-лесно отвиване/затягане):
Но взех тези части от твърдия диск (магнитна стойка). Нарязах конеца с кран и получих гайки, които са удобни за затягане на ръка:
И най-важното, скоби. Запоени болтове към краищата за закрепване и въртене около оста:
Започваме да сглобяваме възлите на нашия механизъм.
Държач №1
Подробности за възела:
монтажен монтаж:
Държач №2
Подробности за възела:
монтажен монтаж:
държач за лупа
Подробности за възела:
Днес искам да ви разкажа как можете сами да направите устройство, което ще ви помогне да улесните процеса на запояване ...
Гледайте видеото за инструмента за запояване:
Често има проблеми, когато трябва да запоявате проводници или нещо друго и няма достатъчно ръце. Трябва да държите поялника с една ръка, да държите детайла, който искате да запоявате с другата ръка, а също така имате нужда от друга ръка, за да държите другия край на проводника, който трябва да бъде запоен. Друг проблем възниква, когато освен тези изброени "три ръце" е необходима и четвърта, която ще държи лупа (за особено малки детайли). След като анализирах този проблем, стигнах до извода, че той може да бъде решен с помощта на домашно направено устройство, което ще бъде обсъдено днес.
Нека започнем с първия проблем: "третата ръка е притежателят"
За цялата ни структура ще ни трябвамалка дървена греда. Вземаме две дървени щипки за пране и с помощта на самонарезни винтове ги закрепваме към нашата греда, както е показано на снимката:
Затягаме винтовете не много силно, за да можем да сменим наклона на щипките за пране.
Решихме първия проблем. "Трета ръка" за запояване е готова!
Втори проблем:къде да поставите горещ поялник, за да не разваляте повърхността на работното място?
Тел. Огъваме го, както е показано на снимката:
След това, отстрани на нашата дървена греда, правим две малки дупки в диаметър, съвпадащи с диаметъра на жицата и поставяме краищата на телта в тези дупки в гредата. Тук получаваме такъв дизайн, върху който можете спокойно да поставите горещ поялник:
Дизайнът също е добър, защото може да се сгъва и по този начин спестява място при съхранение на това устройство:
Третият проблем: къде да поставите спойката и колофона?
За да разрешим този проблем, ни трябвамалък метален капак изпод буркана. Правим дупка в него и го фиксираме отгоре на гредата с самонарезен винт:
Четвърти проблем:при запояване на особено малки части възниква проблем, когато трябва да видите процеса на запояване от много близко разстояние. За да направите това, имаме нужда от лупа и двужилен проводник.
Вземаме жицата и плътно увиваме нашата лупа, както е показано на снимката:
Реброто на лупата трябва да пасне точно между двете нишки на жицата (това ще позволи на лупата да се държи много добре). След това завъртете краищата на жицата, като по този начин закрепите лупата:
Сега имаме нужда от "куче" изпод дървеното резе, което завинтваме в дървена греда с помощта на самонарезни винтове.
Описание на устройствата и инструментите, които са необходими за запояване. Основните аспекти при избора на инструменти и инструменти.
Както се казва, истинският собственик трябва да може да прави много, включително запояване. Не твърдя, че запояването на сложни платки не е лесно, трябва да присъстват знания, практика, скъпи устройства и инструменти. Но в домакинство, където трябва да поправите нещо елементарно, нямате нужда от специални умения и скъпи устройства и инструменти за запояване. Днес няма да говорим за това, но просто ще си припомним какво трябва да имате от инструменти и уреди.
Електрически тестер
Тестерът (иначе се нарича още) е много полезно нещо. Те определят наличието на пропуски, измерват напрежението и съпротивлението. В нашия случай трябва да изберете евтин тестер с малък набор от функции.
Стойка за поялник
Тъй като основният блок за запояване се нагрява до 300 градуса, стойката за него е много полезно нещо. Съветвам ви да го вземете веднага след закупуване на поялник. Не го направих, завърших с изгоряла маса и няколко разтопени предмета. Евтино е, но не похарчих пари за закупуването на този артикул, отидох по другия път, търсейки малко в интернет, намерих отлична проста схема за направата на тази стойка, която в крайна сметка последвах, като похарчих малко време и усилия, спестих малко пари.
Колофон и спойка
СпойкаТова е сплав от олово и калай. Вредно е да дишате тази сплав; при запояване ви съветвам да проветрявате помещенията. Използва се за калайдисване на запоени повърхности.
колофонТова е втвърдена смола. Вдишването на това вещество също е вредно. Използва се за отстраняване на оксидни филми и обезмасляване на повърхности.
Инструменти за запояване:
Пинцети- елемент по избор. Помага за работа с дребни детайли, получаване на нещо от труднодостъпни места и т.н. Пинцетите трябва да се вземат немасивни с остър край, тъй като могат както да стържат, така и да чопат.
Странични резачки. Използват се за оголване на проводници. Също така страничните резачки хапят различни предмети, които са по-меки от желязото.
Файл. Този елемент ще е необходим за отрязване на върха на поялника. В нашия случай си струва да закупите малък файл.
Комплект отвертки. Мисля, че защо са необходими, не е нужно да казвате. Струва си да закупите цял комплект с различни дюзи. Но не е нужно да спестявате от комплект отвертки, евтините обрати се изяждат много бързо и стават неизползваеми.
За да спестите време, препоръчително е да съхранявате всичко това на едно място, в кутия, куфар или нощно шкафче.
Не твърдя, че това не е целият списък с елементи, които, но статията описва само тези, които трябва да имате във фермата. Можете да закупите всичко това в магазин или на радиопазара.
Поялникът е инструмент с повишена опасност, така че с него трябва да се работи много внимателно!Освен това по време на запояване се отделят изпарения от калай и олово, които са вредни за здравето, така че прочетете тази статия, преди да започнете запояване. Животът вече е твърде кратък, така че не бива да го съкращаваме умишлено сами!
Инструменти за запояване
ДА СЕкатегория:
Заварени съединения
Инструменти за запояване
Инструментите за монтажи, направени чрез запояване, имат редица характеристики, които трябва да се вземат предвид при създаването му, особено инструментите, използвани при запояване в пещи. Обикновено частите, сглобени за запояване, са самозаключващи се без използване на приспособление. Това се постига както благодарение на дизайна на частите, така и чрез механичното им закрепване с тел, щифтове, точково заваряване, накатка и др.
Ако директното фиксиране и закрепване на частите не успее, тогава се използват специални устройства, обикновено предназначени да поддържат или компресират повърхностите, които трябва да бъдат съединени.
Поддържащите устройства се използват при запояване на части, чието относително положение се осигурява от наличието на седалки, предвидени предварително в техния дизайн. Едно от тези устройства е показано на фиг. 2.
Ориз. 1. Устройство за ролково заваряване на надлъжни шевове върху черупки с малък диаметър
Устройствата за компресиране не само поддържат частите, сглобени за запояване, но и ги притискат заедно с определена сила. Дизайнът на такива устройства се определя от формата и свойствата на материалите на споявания продукт, както и от метода на запояване.
В зависимост от температурата на запояване и изискванията за споени продукти се използват различни методи за затягане на части: с помощта на пружини, резбови елементи, клинове, пневматични или вакуумни, като се използва разликата в коефициентите на линейно разширение на материала на отделните елементи на закрепването.
Затягащото устройство с пружинна скоба е показано на фиг. 3. Производителността на такова устройство зависи главно от температурата на запояване и свойствата на пружинния материал при тази температура.
На фиг. 4 е показана схема на термично затягащо устройство, където силата на затягане се създава поради разликата в коефициентите на линейно разширение на отделните елементи на устройството, изработени от различни материали.
При запояване с локално отопление, конструктивните елементи на арматурата трябва, ако е възможно, да бъдат отстранени от зоната на нагряване, за да се премахнат топлинните загуби за нагряване на приспособлението и да се предотврати изкривяването му.
В условия на запояване с общо нагряване, приспособленията трябва да издържат на достатъчно голям брой повтарящи се термични цикли. Това налага определени изисквания към дизайна им и към материалите, от които са изработени. В допълнение към запазването на неподвижността на частите по време на процеса на запояване, дизайнът на устройството трябва да осигурява лесно отстраняване на запоените единици и да предотвратява изкривяването им.
За да се избегне задръстване на запоените части в приспособлението, е необходимо да се стремим да се сведе до минимум контактната повърхност на частите на споявания комплект с приспособлението. При запояване с общо нагряване не се препоръчва закрепване с резба на части; трябва да се замени с клинове, дистанционери, тежести и др.
Ориз. 2. Фиксиращо приспособление при запояване на части с общо нагряване: 1 - части за запояване, 2 - закрепване
При запояване в циркулираща защитна атмосфера устройствата трябва да предотвратяват образуването на въздушни джобове.
При проектирането на устройство трябва да се вземе предвид възможността за изкривяване. Степента на изкривяване зависи от избрания материал на устройството, от неговия дизайн, от естеството на нагряване и от температурата на запояване.
Така, например, дупки в относително дебела плоча, която сама по себе си може да се деформира силно при нагряване, не трябва да се използва като центрираща основа. По-рационално решение би било да се вмъкнат свободно влизащи сменяеми облицовки с вътрешен центриращ отвор в тези отвори, които могат да се използват като основа. При групово запояване многопозиционните устройства са по-удобни за използване от индивидуалните. Това обаче е ограничено от размера на пещта и теглото на самото приспособление в монтажа.
Ориз. 3. Устройство с пружинна скоба за запояване с нискотопими припои: 1 - части за запояване, 2 - пружина. 3 - винт за налягане
Ориз. 4. Закрепване с термо скоба: 1 - споени части, 2 - алуминиев цилиндър. 3 - стоманена чаша, 4 - корк
Към материалите на устройствата за запояване с общо отопление се налагат редица специфични изисквания:
1. Способността да издържа на многократно нагряване до температура на запояване без изкривяване и намаляване на физико-механичните свойства.
2. Добра обработваемост, за да се получи определената точност.
3. Достатъчна твърдост и устойчивост на износване, позволяващи често сглобяване и демонтаж.
4. Възможност за използване на средства, които предотвратяват ненужното намокряне на повърхността с припои по време на процеса на запояване.
5. Техният коефициент на линейно разширение трябва да съвпада с коефициента на линейно разширение на частите, които ще се запояват.
Въз основа на тези условия се използват различни материали за устройства за запояване: конструктивни и неръждаеми стомани, топлоустойчиви сплави, огнеупорни метали. Освен метали и сплави, в някои случаи се използват и керамични материали, които са много стабилни при температури на запояване към действието на всякаква атмосфера. В допълнение, керамичните материали не се окисляват, издържат добре на абразия и не се деформират при високи температури на нагряване. Недостатъците на такива материали са трудността при машинната им обработка и склонността към напукване при многократно термично натоварване. Ето защо те най-често се използват в тела под формата на най-простите части - цилиндри, тежести, стойки и т.н.
Ориз. 5. Схеми на тела за запояване с общо отопление: 1 - споени части, 2 - пластина, 3 - винт, 4 - клин, 5 - вложка
Инсталациите за запояване трябва да се проверяват често. Конструкцията на такива устройства трябва да позволява ремонт и възстановяване на необходимите размери и подмяна на отделни части.
При запояване в „пещи“ често се използват специални контейнери, в които се поставят споените продукти. Контейнерите за тези цели могат да бъдат:
а) твърда, напълно заредена в пещта;
б) твърда с гумено уплътнение на водоохлаждащия се фланец, който е в процес на запояване извън работното пространство на пещта;
в) меки, също напълно заредени във фурната.
Твърдите контейнери могат да бъдат запълнени или запечатани. Изискванията за твърдост на конструкцията на контейнера се определят от условията на работа. Така че, ако запояването се извършва във вакуум, тогава контейнерът трябва да бъде проектиран за външното налягане, необходимо за това при дадена температура на нагряване.
Дизайнът на контейнерите често предвижда специални елементи за пресоване на запоени части. За тази цел понякога се използват пневматични възглавници в твърди контейнери под формата на заварена обвивка от мека или неръждаема стомана с дебелина на листа 0,6 - 1,0 мм. За да се създаде сила на затягане, към него се подава въздух или азот под необходимото свръхналягане.
Ориз. Фиг. 6. Схеми на контейнери за запояване: a - контейнер с уплътнение за запълване, b - контейнер, уплътнен чрез заваряване, c - твърд контейнер с пневматична възглавница, d - твърд контейнер с гумено уплътнение на капака (само горещата зона на контейнера се зарежда в пещта), e - гъвкав контейнер, 1 - контейнер, 2 - капак на контейнера, 3, 4 - тръбопроводи, 5 - уплътнителен пълнеж, 6 - части, 7 - въздушна възглавница, 8 - топлина щит
При запояване във вакуум затягането може да се извърши за сметка на самия контейнер. За това се използват меки тънколистови контейнери (дебелина на листа 0,6 - 1,0 mm). При създаване на вакуум вътре в контейнера частите се притискат поради разликата между вътрешното и външното налягане. При запояване на части със сложна форма контейнерът се изработва според формата на частите. За да се увеличи силата на затягане, понякога се използва комбиниран метод за създаване на налягане. В този случай мекият контейнер, съдържащ продукта, с вътрешен вакуум се поставя в друг твърд контейнер, вътре в който се създава свръхналягане. За контейнери се използват различни стомани: нисковъглеродни, неръждаеми и топлоустойчиви. При разработването на оборудване за запояване, за да се увеличи икономическият ефект от използването му, е необходимо да се стремим към възможността за многократното му използване.
Запояването се счита за един от най-ефективните и надеждни начини за свързване на материали. Преди това се използваше за метали и техните сплави, но запояването е подходящо и за съединяване на парчета стъкло, пластмаса и керамика.
Има много видове запояване, всеки от които използва специално оборудване за запояване, инструменти и приспособления.
Най-често използваният инструмент за запояване е поялник. Без него е трудно да си представим оборудването на работното място. Поялниците се използват от любители и професионалисти. Всичко зависи от вида на инструмента.
Молотков
За свързване на големи, масивни части се използват поялници с чук, наречени така поради тяхната форма, подобна на чук. Те се нагряват във фурни или мангали и, като имат голяма топлинна инерция, остават нагрявани дълго време.
Такова оборудване се използва за запояване на големи части.
Електрически
Най-традиционният метод на запояване е с електрически поялник. Подредено е много просто - в метален корпус е затворен нагревателен елемент, който загрява жилото - меден прът. Зависи от мощността на нагревателния елемент.
Професионален електрически поялник може да бъде с регулатор на напрежението. В този случай е възможно да се регулира температурата на върха, което е много важно при сглобяването и монтирането на електронни схеми.
Особен интерес представлява индукционното оборудване. В има саморегулиране на отоплението, те икономично консумират електроенергия.
Произвежда ултразвуково оборудване за запояване. Ултразвуковият поялник е оборудван с генератор, който генерира високочестотен сигнал.
В допълнение към поялник, захранван от битова мрежа, оборудването на станцията за запояване може да включва инструмент за запояване, захранван от 12 или 24 волта. Подходящ е за отстраняване на грешки в електронни схеми и за монтаж на части и компоненти, които могат да се повредят от прегряване.
Електрическите поялници могат да бъдат и безжични, захранвани от АА батерии.
Газ
Газовите поялници са много удобни за работа, чието нагряване става от изгарянето на газ. Газовото оборудване е представено от огромен брой модели, които се различават по размер, система за запалване и наличието на температурен регулатор.
С помощта на оборудване за газово запояване могат да се стопят твърди високотемпературни спойки. Те произвеждат стълбове за газово запояване на медни тръби, които включват цилиндри, редуктори, платформа и горелка.
Недостатъците на електрическите или газовите поялници е невъзможността за едновременно нагряване на голяма площ при ниска мощност. В този случай се използват други видове оборудване.
Инфрачервени станции и сешоари
Моделите на оборудване за запояване с горещ въздух (сешоари) се използват главно за демонтаж и обемно монтиране на микросхеми върху платки на електронни устройства. Много често в пакета на станция за запояване е включен сешоар, който също се състои от електрически поялник и контролен блок.
Станцията за запояване ви позволява да задавате и контролирате параметрите на инструментите, включени в нея, осигурявайки висококачествен шев.
Често оборудването за станция за запояване включва маса с възможност за нагряване на части или платки отдолу.
Тази инсталация използва инфрачервени източници на топлина - лампи, нагревателни елементи. Някои дизайни на маси за затопляне са оборудвани със скоби и стативи, което ви позволява да фиксирате дъските.
Инфрачервеното оборудване има подобен ефект със сушилня за запояване. Може да се използва и за отопление на голяма площ без контакт с елементи на микросхема.
Инфрачервените запояващи станции ви позволяват да контролирате запояването и да осигурите плавно охлаждане на метала. Това е скъпо оборудване, което представлява цял изчислителен комплекс с набори от сензори, процесори и цял списък от помощни инструменти.
Инструменти и приспособления
При ръчно запояване не е достатъчно да имате само оборудване за запояване. Без необходимите допълнителни устройства е невъзможно да се запоява нещо не само качествено, но и като цяло. Тези устройства включват: 
- паялна лампа;
- пинсети;
- набор от иглени пили;
- резачки за тел;
- лупа и статив;
- щипки;
- щандове.
Един от необходимите инструменти са пинсети. Той служи за задържане на малки части в позицията, в която трябва да бъдат запоени.
В допълнение, често металните пинсети, захващащи проводниците, служат като радиатор при запояване на полупроводници или други предмети, изискващи температура.
Друг инструмент, често използван при работа, е пила за игла. Може да се използва плоска пила за отстраняване на сажди преди облъчването.
С кръгла пила с игла с остър край можете внимателно да почистите монтажните отвори на дъската. Понякога е необходимо да премахнете щифтовете на компонентите на веригата, преди да ги монтирате на място.
За да работите с проводници и кабели, ще ви трябват странични резачки. С тяхна помощ проводниците се отрязват, изолацията се премахва, понякога излишната спойка се отстранява механично.
Може да са необходими различни видове отвертки за премахване на електронни компоненти и платки от кутии на електрически уреди. И тъй като някои компоненти могат да се повредят, когато са изложени дори на слабо магнитно поле, ще ви е необходимо устройство за демагнетизиране на стоманени инструменти.
Много често се налага да запоявате големи части. Невъзможно е да ги загреете с поялник, дори и най-мощният. В този случай частите в близост до мястото на бъдещо запояване се нагряват с паялна лампа и след това вече са запоени с поялник. Паялните лампи могат да работят с бензин, керосин, газ. Някои модели работят на алкохол.
За фиксиране на частите една към друга и върху масата е добре да имате под ръка комплект метални скоби. Когато ги използвате, можете точно да ориентирате частите една спрямо друга и да поддържате това положение през цялото време на запояване и охлаждане.
Доставя се полезен инструмент за запояване. Можете да поставите горещ поялник върху него, без да се страхувате от пожар. Такова просто оборудване често се прави ръчно.
За свързване на малки части, което много често се случва при ремонт на бижута, ще ви трябва лупа със стъкло с голям диаметър, монтирано на статив.
При постоянна честа работа по запояване е добре да инсталирате в стаята оборудване за премахване на мисли.
Индустриално запояване
В тежката индустрия се използват напълно различни видове оборудване за запояване. Свързването на големи части и конструкции в промишлени условия се извършва в пещи.
В този случай се постига най-високо качество, тъй като при използване на пещно оборудване е възможно постоянно да се следи състоянието на метала, да се поддържа необходимата температура и налягане. Металът е защитен от окисляване чрез въвеждане на флюс в камерата на пещта.
Пещите за запояване се различават по принципа на нагряване. Те са индукционни, газови, електрически. Заготовките се подават и отстраняват по различни начини, в зависимост от конструкцията на оборудването на пещта. Може да бъде ръчно подаване, лентов конвейер, мино и асансьорно подаване.
В пещи с ръчно подаване, нагряването и охлаждането на частите, камерата за запояване се извършва в рамките на един цикъл на запояване. След охлаждане се зареждат нови части. В тази пещ е най-лесно да се контролира хода на процеса и неговата продължителност.
В оборудването за конвейерно запояване нагряването се случва постоянно и частите се охлаждат след изваждането им от камерата. Такива пещи се използват за създаване на голям брой идентични, серийни продукти.
Шахтовите и елеваторните пещи се използват за производството на големи обемни конструкции, които се сглобяват директно в пещта и след това процесът на запояване се извършва при напълно контролирани параметри.
Оборудването за вакуумно запояване се използва за свързване на продукти от силно окислителни материали. Спойките, произведени в такива пещи, са чисти и равномерни, което гарантира тяхната здравина.
Поради по-ниската температура и напълно различен ефект върху метала, отколкото при заваряване, спойките са по-устойчиви на корозия и механично натоварване.
Въпреки дългогодишното изобретение на запояване и създаването на нови методи за свързване на метали и сплави, работата по запояване с помощта на специално оборудване остава в търсенето в момента.