Care sunt resursele materiale și tehnice într-o companie? Resurse materiale și tehnice

Resurse materiale și tehnice- materii prime, materiale, unități, piese, piese de schimb, semifabricate, componente și alte produse în scopuri industriale și inter-industriale... Sursa: ACORD PRIVIND CREAREA REZERZELOR DE RESURSE ȘI UTILIZAREA EFECTIVĂ A LOR PENTRU ASIGURAREA DURABILĂ... .. . Terminologie oficială

resurse materiale și tehnice (MTR)- 3.1 resurse materiale și tehnice (MTR): Produse de uz industrial și tehnic utilizate în activitățile de producție și investiții ale OJSC Gazprom, filialele și organizațiile sale. Sursă …

material și bază tehnică- agricultura URSS, totalitatea elementelor materiale, materiale ale fortelor productive (mijloace de productie) in agricultura. Reprezentat de material și biologic (teren, animale productive și de lucru, plantări perene etc... Agricultură. Dicționar enciclopedic mare

resurse de sănătate- Sunt resurse umane, materiale, tehnice și financiare. [Glosar englez-rus de termeni de bază în vaccinologie și imunizare. Organizația Mondială a Sănătății, 2009] Subiecte vaccinologie, imunizare EN resurse de sănătate ... Ghidul tehnic al traducătorului

STO Gazprom 2-1.16-055-2006: Controlul calității și acceptarea resurselor materiale și tehnice pentru OJSC Gazprom la întreprinderile producătoare. Dispoziții de bază- Terminologie STO Gazprom 2 1.16 055 2006: Controlul calității și acceptarea resurselor materiale și tehnice pentru OJSC Gazprom la întreprinderile producătoare. Prevederi de bază: 3.12 Eșantionarea: Inspecția produselor folosind... ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

ECONOMIST PENTRU ALIMENTARE MATERIALE SI TEHNICA- Responsabilitatile locului de munca. Efectuează lucrări de asigurare a întreprinderii cu toate resursele materiale necesare activităților sale de producție (materii prime, consumabile, semifabricate, combustibil, componente, unelte,... ... Director de calificare pentru posturile de manageri, specialiști și alți angajați

SP 11-112-2001: Procedura de dezvoltare si alcatuirea sectiunii "Inginerie si masuri tehnice de aparare civila. Masuri de prevenire a situatiilor de urgenta" a documentatiei de urbanism pentru teritoriile asezarilor urbane si rurale, alte municipii.- Terminologie SP 11 112 2001: Procedura de elaborare și alcătuire a secțiunii „Măsuri inginerești și tehnice de apărare civilă. Măsuri de prevenire a situațiilor de urgență” din documentația de urbanism pentru urban și… … Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

Norilsk Nickel- (Norilsk Nickel) Norilsk Nickel Company, istoricul companiei, activitățile companiei Norilsk Nickel Company, istoricul companiei, activitățile companiei, managementul companiei Cuprins Cuprins Definiție Misiune și strategie Istoric Fuziuni... ... Enciclopedia investitorilor

PROGRAM- 5.4.16. PROGRAM Date destinate controlului unor componente specifice ale unui sistem de prelucrare a informaţiei în vederea implementării unui algoritm specific GOST 19781 Sursa: RM 4 239 91: Sisteme de automatizare. Carte de referință în dicționar despre termeni.... ... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

proiect- 4.29 proiect: O încercare de acțiune, cu date de început și de sfârșit definite, întreprinsă pentru a crea un produs sau serviciu în conformitate cu resursele și cerințele specificate. Nota 1 Adaptat din ISO 9000:2005. Nota 2... Dicționar-carte de referință de termeni ai documentației normative și tehnice

Cărți

, Ulumbekova Guzel Ernstovna, A doua ediție a monografiei prezintă o analiză a indicatorilor demografici și a indicatorilor de sănătate ai populației din 1970 până în 2014. Sunt analizate activitățile sistemului de sănătate rusesc:... Categorie: Altele Editura: GEOTAR-Media, Cumpărați pentru 1586 rub.
Asistența medicală din Rusia. Ce trebuie făcut, Ulumbekova Guzel Ernstovna, A doua ediție a monografiei prezintă o analiză a indicatorilor demografici și a indicatorilor de sănătate ai populației din 1970 până în 2014. Sunt analizate activitățile sistemului de sănătate rusesc:... Categorie:

Resursele sunt împărțite în muncă, financiare, naturale, materiale, energie și producție.

Resurse de muncă— ϶ᴛᴏ parte a populației țării care participă la crearea produsului național brut (PNB) în ϲᴏᴏᴛʙᴇᴛϲᴛʙi cu nivelul lor educațional și profesional. Acesta este un element cheie al potențialului economic al țării.

Resurse financiare— ϶ᴛᴏ fonduri la dispoziția statului, asociațiilor, întreprinderilor, organizațiilor și instituțiilor. Resursele financiare includ profitul, taxele de amortizare, contribuțiile la bugetul asigurărilor sociale de stat și fondurile publice mobilizate de stat în sistemul financiar.

Resurse naturale- parte a mediului natural folosită sau adecvată pentru utilizare de către societate în scopul satisfacerii nevoilor materiale și spirituale ale oamenilor. Resursele naturale sunt clasificate în minerale, pământ, apă, plante și animale și atmosferice.

Resurse materiale- un set de obiecte și obiecte de muncă, un complex de lucruri pe care o persoană le influențează în proces și cu ajutorul mijloacelor de muncă pentru a le adapta la nevoile și utilizarea lor în procesul de producție (materii prime și provizii)

Resurse energetice— purtători de energie utilizați în activități de producție și economice. Materialul a fost publicat pe http://site
Este de remarcat faptul că acestea sunt clasificate: după tip— cărbune, petrol și produse petroliere, gaze, hidroenergie, electricitate; prin metode de pregătire pentru utilizare- natural, înnobilat, îmbogățit, prelucrat, transformat; prin metode de obţinere- din afara (de la alta intreprindere), din productie proprie; după frecvența de utilizare - primară,

reciclat, reutilizabil; după domeniul de utilizare - în industrie, agricultură, construcții, transporturi.

Resurse de producție (instrumente de muncă)- un lucru sau un ansamblu de lucruri pe care o persoană îl plasează între ea și obiectul muncii și care îi servește ca conducător de influență asupra sa pentru a obține beneficiile materiale necesare. Instrumentele de muncă sunt numite și active fixe, care la rândul lor sunt clasificate într-un număr de grupe.

Resurse materiale primare și derivate

Resurse materiale și tehnice— ϶ᴛᴏ un termen colectiv care desemnează obiecte de muncă utilizate în producția primară și auxiliară. Principala caracteristică a clasificării tuturor tipurilor de resurse materiale și tehnice va fi originea acestora. De exemplu, producția de metale feroase și neferoase (metalurgie), producția de nemetale (producția chimică), producția de produse din lemn (prelucrarea lemnului) etc.

Resursele materiale și tehnice se clasifică și în funcție de scopul lor în procesul de producție (producția de semifabricate, componente, produse finite finite) Este de spus că pentru resursele materiale se introduc criterii suplimentare de clasificare: proprietăți fizice și chimice (termice). conductivitate, capacitate termică, conductivitate electrică, densitate, vâscozitate, duritate); forma (corpuri de rotație - tijă, țeavă, profil, unghi, hexagon, grindă, șipcă); dimensiuni (dimensiuni mici, medii si mari ca lungime, latime, inaltime si volum); stare fizică (agregată) (lichid, solid, gazos)

Resursele materiale, în funcție de scopul lor în procesul de producție și tehnologic, sunt clasificate în linii mari în următoarele grupe: materii prime(pentru producerea de resurse materiale și energetice); materiale(pentru producția principală și auxiliară); produse semi-finisate(pentru prelucrare ulterioară); componente(pentru fabricarea produsului final); produse terminate(pentru a oferi consumatorilor bunuri)

Materii prime

Acestea sunt materii prime, care în timpul procesului de producție formează baza unui semifabricat sau a unui produs finit. Aici, în primul rând, este necesar să evidențiem materiile prime industriale, care, la rândul lor, sunt clasificate în minerale și artificiale.

Combustibilii minerali și materiile prime energetice includ gaze naturale, petrol, cărbune, șisturi bituminoase, turbă, uraniu; metalurgice - minereuri de metale feroase, neferoase și prețioase; la chimia minieră - minereuri agronomice (pentru producerea îngrășămintelor), baritul (pentru producerea vopselelor albe și ca umplutură), spatul fluor (utilizat în metalurgie, industria chimică), sulf (pentru industria chimică și agricultură); tehnice - diamante, grafit, mica; pentru construcții - piatră, nisip, lut etc.

Materiile prime artificiale includ rășini și materiale plastice sintetice, cauciuc sintetic, înlocuitori de piele și diverși detergenți.

Nu trebuie să uităm că materiile prime agricole ocupă un loc important în economia națională. Este de remarcat faptul că se clasifică în primul rând în origine vegetală (cereale, culturi industriale) și animală (carne, lapte, ouă, piei crude, lână). Cu excepția celor de mai sus, sunt izolate materiile prime din industria silvică și piscicolă - achiziționare materii prime. Aceasta este o colecție de plante sălbatice și medicinale; fructe de padure, nuci, ciuperci; exploatare forestieră, pescuit.

Materiale

Aceasta este baza pentru producția de semifabricate, componente, bunuri industriale și de larg consum. Materialele sunt clasificate în de bază și auxiliare. Cele principale includ acele tipuri care sunt direct incluse în compoziția produsului finit; auxiliare - cele care nu sunt incluse în componența sa, dar fără de care este imposibil să se realizeze procese tehnologice pentru producerea sa.

În acest caz, materialele de bază și auxiliare sunt împărțite în tipuri, clase, subclase, grupuri și subgrupe. În general, materialele sunt clasificate în metale și nemetale, în funcție de starea lor fizică - în solide, granulare, lichide și gazoase.

Merită spus - produse semifabricate

Acestea sunt produse intermediare care trebuie să treacă printr-una sau mai multe etape de prelucrare înainte de a deveni produsul final. Merită spus că produsele semifabricate sunt clasificate în două grupe principale. Prima grupă include produsele parțial fabricate în cadrul unei întreprinderi separate, transferate de la o unitate de producție la alta. A doua grupă este formată din semifabricate obținute prin cooperare de la o întreprindere industrială la alta.

Merită spus că produsele semifabricate pot fi supuse fie unei prelucrări unice, după care sunt transformate în produse finite, fie unei prelucrări multi-operaționale conform proceselor tehnologice dezvoltate.

Componente

Acestea sunt produse finite, care, prin cooperare, sunt furnizate de o întreprindere industrială alteia pentru producerea produsului final finit. Produsul final finit este de fapt asamblat din componente.

Produse finale finite

Acestea sunt bunuri în scop industrial sau de consum produse de întreprinderi industriale, destinate vânzării către consumatorii intermediari sau finali. Bunurile de consum individuale pot fi durabile (reutilizabile) și de utilizare pe termen scurt, cerere de zi cu zi, preselecție, cerere specială.

Resurse materiale secundare

Deșeurile se referă la rămășițele de materii prime, materiale și semifabricate generate în timpul producției de produse sau al executării lucrărilor și care și-au pierdut, în totalitate sau parțial, proprietățile de consum inițiale. În plus, deșeurile sunt generate ca urmare a demontării și radierii pieselor, ansamblurilor, mașinilor, echipamentelor, instalațiilor și a altor mijloace fixe. Deșeurile includ produse și materiale care nu mai sunt utilizate în rândul populației și și-au pierdut utilitatea și proprietățile de consum ca urmare a uzurii fizice sau morale.

Resurse materiale secundare include toate tipurile de deșeuri, incl. și cele pentru care în prezent nu există condiții tehnice, economice sau organizatorice de utilizare. Din acest motiv, trebuie remarcat faptul că odată cu creșterea volumelor de producție de bunuri industriale și de consum, volumele de resurse materiale secundare vor crește constant. Este de remarcat faptul că au o clasificare în funcție de locul de formare (deșeuri industriale,

consum), aplicare (utilizată și nefolosită), tehnologie (supusă și nesupusă prelucrărilor suplimentare), starea de agregare (lichid, solid, gazos), compoziția chimică (organică și anorganică), toxicitate (toxică, netoxică), locul de utilizare, volum etc.

Înţeles Resource Classification

Clasificarea resurselor materiale și tehnice facilitează selecția vehiculelor necesare pentru livrarea acestora (rutier, feroviar, apă, aer, transport specializat) în funcție de încărcătură (dimensiunile acestora, greutatea, starea fizică)

Această clasificare permite proiectanților și constructorilor să ia în considerare caracteristicile materialelor și resurselor tehnice depozitate și acumulate (produse vrac, lichide, gazoase și alte produse) în timpul construcției complexelor de depozite și terminalelor.Va fi posibilă alegerea optimă. opțiunea de depozitare a acestora, ia în considerare impactul asupra mediului și creează condiții artificiale pentru ϶ᴛᴏgo.

Acest lucru vă permite să creați rezerve optime de resurse materiale și tehnice, să respectați termenele de depozitare în depozit, să manevrați stocurile în timp util și să le vindeți, legând toate verigile întregului lanț logistic. Vorbim despre utilizarea rețelelor informaționale care asigură servicii de logistică cu date inițiale pentru luarea deciziilor raționale.

Analiza furnizării resurselor materiale și a utilizării acestora

Să studiem influența resurselor materiale asupra volumului producției. Toate celelalte lucruri fiind egale, volumul producției va fi mai mare, cu cât organizația este mai bine asigurată cu materii prime, materiale, semifabricate, componente, combustibil și energie echivalente cu resursele materiale și cu atât mai bine pot fi utilizate.

Principalele surse de informații pentru analiză vor fi: nota explicativă la raportul anual al organizației, jurnalul de comenzi nr. 6 pentru plăți către furnizori pentru materiale, jurnalul de comenzi nr. 10 pentru contabilizarea costurilor de producție, situațiile rapoartelor de consum de materiale, foile de tăiere. , comenzi de primire materiale, carduri limita si admisie, cerinte, carduri depozit materiale, cartea (lista) materialelor ramase.

Sarcinile principale de analiză a furnizării resurselor materiale și a utilizării acestora vor fi următoarele:

determinarea gradului de implementare a planului de logistică (aprovizionare) al organizației în ceea ce privește volumul, sortimentul, completitudinea și calitatea resurselor materiale primite;
controlul respectării standardelor de stoc și a standardelor de consum al resurselor materiale;
controlul asupra implementării măsurilor organizatorice și tehnice care vizează reducerea stocurilor de materiale în depozit și economisirea consumului de resurse materiale în procesul de producție.

Implementarea planului de logistică ar trebui să fie analizată de cele mai importante tipuri de materiale, de care producția este cea mai dependentă. Volumul livrărilor (livrării) de resurse materiale către organizație într-o perioadă dată este egal cu nevoia planificată pentru ca acestea să producă volumul specificat de produse; cu aceasta se ia în considerare soldul de materiale din depozitul organizației la începutul și la sfârșitul perioadei. În acest caz, necesarul planificat de resurse materiale este egal cu numărul de produse fabricate conform planului, înmulțit cu rata consumului de materiale pe produs.

La analiză este extrem de important să se afle în ce măsură cantitatea planificată de materiale importate este asigurată prin contracte încheiate cu furnizorii pentru furnizarea acestor materiale, iar ulterior să se stabilească modul în care furnizorii își îndeplinesc obligațiile de furnizare a resurselor materiale.

Să studiem, folosind un exemplu, influența asupra volumului de producție a factorilor de furnizare a resurselor materiale și utilizarea acestora.

Creșterea producției a fost influențată de următorii factori legați de resursele materiale:

Influența totală a tuturor factorilor (balanța factorilor) este: bucăți.

Primirea materialelor de la furnizori, care afectează volumul produselor, ar trebui studiată nu numai în ceea ce privește cantitatea de materiale primite, ci și în raport cu respectarea calendarului programat de primire a acestora, gama și calitatea acestora. Nerespectarea tuturor acestor condiții poate afecta negativ eliberarea produsului. Apoi, este extrem de important să specificați analiza în contextul tipurilor individuale de materiale. Atunci când analizați stocurile lor din depozit, ar trebui să comparați soldurile reale de materiale cu normele stocurilor lor și să identificați abaterile. Dacă stocurile în exces existente pot fi vândute altor întreprinderi fără a deteriora procesul de producție, atunci acestea ar trebui vândute. Dacă stocurile reale sunt mai mici decât în mod normal, ar trebui să se stabilească dacă acest lucru nu duce la întreruperi în procesul de producție. Dacă nu, atunci standardele de inventar pot fi reduse.
Este demn de remarcat faptul că ar trebui să se acorde o atenție deosebită identificării tipurilor de materiale învechite și cu mișcare lentă din stocurile din depozit, care nu sunt utilizate în producție și au fost în depozitul organizației fără mișcare de mult timp.

După ce am studiat starea stocurilor din depozit pentru anumite tipuri de materiale, ar trebui să trecem la luarea în considerare a consumului acestora. În acest caz, ar trebui să comparați consumul lor real cu consumul conform planului de afaceri, recalculat la volumul real de producție și să identificați economii sau supraconsumul anumitor tipuri de materiale. De asemenea, este necesar să se stabilească motivele acestor abateri. Supraconsumul de materiale poate fi cauzat de următoarele motive principale: tăierea incorectă a materialelor, înlocuirea unui tip, profil și dimensiunea materialului cu altele din cauza lipsei stocului acestora, dimensiunea nestandardă a materialului, lipsa alocațiilor și dimensiunilor materialului. , producerea de piese noi pentru înlocuirea celor respinse etc. Este necesar să se stabilească motivele pentru supraconsumarea resurselor materiale în producţie.

Vezi mai departe: Consumul de materiale și productivitatea materialului

La încheierea analizei, este necesar să se sintetizeze rezervele pentru creșterea producției asociate resurselor materiale.

Rezerve pentru creșterea producției:

reducerea deșeurilor materiale în timpul procesului de producție;
reducerea greutății nete a produselor datorită unei revizuiri a designului acestora;
înlocuirea raţională a materialelor cu materiale mai eficiente.

Procesul logistic (MTS) este disponibil în absolut toate companiile, indiferent de forma lor de proprietate și tipul de activitate. Diferența, după cum se spune, este în detalii. Undeva se achiziționează papetărie și pliculețe de ceai o dată pe an, undeva sute de oameni sunt implicați în acest proces, iar bugetul pentru achiziționarea de resurse materiale și tehnice (MTR) se ridică la miliarde de ruble.

Cu toată bogăția spectrului de întreprinderi în care problema automatizării procesului MTS este relevantă, în acest articol aș dori să mă concentrez asupra întreprinderilor de un anumit tip. Să ne oprim asupra întreprinderilor în care o parte semnificativă a costurilor MTS este asociată cu asigurarea lucrărilor de reparații. Pentru acest tip de întreprindere, este extrem de important ca automatizarea MTS să fie strâns legată de automatizarea gestiunii procesului de întreținere și reparare (MRO). Acest lucru este extrem de important, deoarece permite nu numai să legați volumul de lucru planificat și materialele și materialele necesare, ci și să aveți un instrument care vă permite să recalculați rapid necesarul planificat de materiale și materiale atunci când volumul de lucru se modifică, si invers. În mod ideal, ambele procese, MTS și MRO, ar trebui să fie automatizate într-un singur sistem de informații de management construit pe baza software-ului de clasă EAM (Enterprise Asset Management) sau ERP (Enterprise Resource Planning). În continuare, vom lua în considerare opțiunea utilizării unui sistem EAM, pe baza experienței activităților noastre în acest domeniu.

Deci, să ne uităm la automatizarea procesului MTS. Care este caracteristica acestui proiect? La planificarea implementării unui sistem EAM la o întreprindere, cel mai adesea au în vedere automatizarea proceselor efective de întreținere și reparații, în special pentru întreprinderile în care bugetul de „reparație” reprezintă până la 30% din toate cheltuielile. Sarcina de automatizare a logisticii și a gestionării depozitelor trece în plan secund.

Dar, în același timp, unul dintre obiectivele automatizării MRO este capacitatea de a obține un răspuns la întrebarea: „Unde cheltuim banii din fondul de reparații?” Va fi imposibil să răspundeți fără a lua în considerare procesele MTS, deoarece costurile de achiziție a materialelor și pieselor de schimb sunt cea mai importantă componentă a costurilor.

Stabilirea unui obiectiv simplu - „indicați lista și cantitatea de piese de schimb și materiale utilizate în fiecare raport privind munca efectuată”, întâmpinați inevitabil o grămadă de probleme: materialele și piesele de schimb ar trebui să fie indicate doar care au fost eliberate persoanelor responsabile pentru producție - cum să le identificăm și să le corelezi cu fiecare loc de muncă, în ciuda faptului că multe zeci de mii de locuri de muncă sunt efectuate la o întreprindere mare pe an? ce preț ar trebui să țin cont pentru fiecare articol? cum să ținem cont de cantitatea de materiale care au fost folosite în piese pentru mai multe lucrări? (Reparatorii nu poartă cântare cu ei, nu măsoară cât de mult lubrifiant a fost folosit pentru fiecare, să zicem, montaj) etc.

Și acesta este doar vârful aisbergului. Apare următoarea listă de sarcini tipice care pot fi atribuite blocului funcțional MTS la o întreprindere industrială:

Automatizarea campaniei de aplicare pentru comenzi de materiale si echipamente. Oferirea capacității de a urmări legătura „poziție aplicație - activitate specifică”.
Automatizarea gestiunii depozitelor la toate nivelurile, de la depozite centrale la depozite ateliere și persoane raportoare.
Organizarea procesului de achiziție pentru materiale și echipamente.

Ce proprietăți ale sistemului vă vor permite să rezolvați cu succes problemele automatizării MTS? În primul rând, sistemul trebuie să aibă un singur director de materiale și materiale, comun tuturor subsistemelor sau aplicațiilor sistemului informatic, inclusiv module care implementează funcțiile de gestionare a întreținerii și reparațiilor, depozitului și aprovizionării. Directorul trebuie să fie integrat cu sisteme aferente (contabilitatea, de exemplu). Se pune imediat întrebarea unde anume ar trebui păstrat acest director. În sistemul de management al întreținerii și reparațiilor, manualul de inventariere este folosit pentru a descrie în detaliu compoziția efectivă a echipamentului aflat în funcțiune și, din acest motiv, gama cărții de referință aici este de obicei mai largă decât, de exemplu, în sistemul contabil. . Acesta din urmă folosește doar articolele care au fost vreodată valorificate în depozite. Prin urmare, cel mai logic este ca directorul sistemului de întreținere și reparare (sistemul EAM) să fie cel „principal”, iar directoarele din sistemele „adiacente” sincronizează întregul director, sau doar partea „lor”. Întrucât diferitele categorii de resurse materiale și tehnice sunt descrise printr-un set diferit de caracteristici, este necesar ca atunci când se iau în considerare resursele materiale și tehnice acestea să poată fi împărțite în categorii, atribuindu-i fiecăruia un set propriu de atribute necesare. Aceasta include și posibilitatea de a indica compoziția materialelor din care este realizat MTP, în special în ceea ce privește conținutul de metale prețioase. Având această oportunitate, este ușor să organizați contabilitatea conținutului de metale prețioase și să obțineți analiticele necesare asupra mișcării acestora.

Următoarea proprietate importantă a sistemului este legată de capacitatea de a lega lucrările de reparații (planificate și finalizate) cu pozițiile documentelor de aprovizionare cu resurse. Acest lucru este deosebit de important atunci când se pregătește o cerere de materiale și materiale pentru perioada următoare, de exemplu, o campanie anuală de aplicare, când este necesară comandarea materialelor și materialelor pentru planul de lucru/eveniment. Criteriul de optimitate pentru o cerere anuală de materiale și echipamente poate fi formulat astfel: „a) nu există lucrări planificate pentru care să nu fi fost comandată cantitatea necesară de materiale și echipamente, b) nu există materiale și echipamente în perioada anuală. aplicație care nu ar fi legată de o anumită lucrare/eveniment.” Deoarece procesul de formare a cerinței anuale pentru materiale și echipamente este cel mai adesea iterativ, atunci când departamentele trebuie să își „adapte” cererea într-un buget dat, este recomandabil să ajustați aplicația prin editarea domeniului de activitate, cu posibilitatea de a automat recalculați volumul necesar de materiale și materiale. Și în acest scop, legătura „MTP-work” este exact ceea ce este necesar - dacă domeniul de activitate este sechestrat, atunci aceasta ar trebui să fie însoțită de eliminarea corectă a MTP-ului corespunzător din aplicație.

O altă oportunitate de a crește eficiența procesului MTS este de a oferi posibilitatea de a coordona documentele de achiziție electronic. Toate documentele MTS implicate în fluxul de documente la întreprindere pot fi împărțite în două categorii: documente care necesită semnături „în direct” și cele care se referă exclusiv la fluxul de documente intern și nu necesită semnături „în direct”. Prima include toate documentele „primare” referitoare la primirea, mișcarea și anularea materialelor și echipamentelor. Pe baza acestor documente, departamentul de contabilitate al întreprinderii face înregistrări. Al doilea include documente care nu stau la baza înregistrărilor contabile, de exemplu, cererile anuale de materiale și materiale, cereri pentru primirea materialelor și materialelor din depozite etc. În sistemul informatic MTS ar trebui să fie posibilă introducerea și configurarea oricărui număr de tipuri de documente, precum și configurarea lanțurilor pentru aprobare pentru fiecare dintre ele (Fig. 1). Pentru documentele care nu necesită semnături „în direct”, o astfel de aprobare poate elimina necesitatea de a avea copii „tipărite” ale documentelor din sistem, iar pentru documentele în care sunt necesare semnături „în direct”, procesul de tipărire a unei copii pe hârtie și de colectare semnăturile pot fi transferate în momentul în care Forma electronică a documentului a fost deja aprobată. Această opțiune nu elimină necesitatea de a avea o copie „hard”, dar eficiența procesului de aprobare crește. Coordonarea documentelor în formă electronică face posibilă obținerea rapidă a tuturor informațiilor necesare privind cerințele materiale și tehnice conținute în document. Pentru documentele de anulare, aceasta poate fi o listă a lucrărilor pentru care au fost utilizate datele despre materiale și materiale; pentru documentele de mișcare, aceasta poate fi aplicații de recepție a materialelor și materialelor și soldurilor pentru acest material și articol de materiale în toate depozitele. a firmei etc.

Orez. 1. Tipuri de documente, înființarea lanțurilor de avizare

În cursul automatizării proceselor MTS, apare în mod inevitabil nevoia de a schimba practicile adoptate la întreprindere. Doar prin schimbarea proceselor, ținând cont de noile oportunități apărute, puteți obține efectul maxim din automatizare. Esența și profunzimea acestor schimbări variază foarte mult de la întreprindere la întreprindere și putem vorbi doar despre exemple care pot ilustra acest lucru, dar nu este un fapt că acestea vor corespunde situației din orice întreprindere.

Aproape toate modificările proceselor MTS la o întreprindere ca urmare a implementării unui sistem automatizat sunt direct legate de capacitățile pe care sistemul le oferă:

Spațiu informațional unificat - este posibil să se mențină un singur director de prețuri la întreprindere, care este utilizat pentru a evalua toate aplicațiile pentru materiale și echipamente. Nu este nevoie să căutați prețuri în departamente. Aplicațiile sunt tarifate automat, fără a fi nevoie să căutați informații despre fiecare articol.
Coordonarea documentelor MTS în formă electronică este o excepție de la unele lanțuri de copii pe hârtie ale documentelor care sunt incomod de analizat și editat.
Fiecare lucrare planificată este însoțită de informații despre materialele și echipamentele necesare implementării acesteia. O comandă pentru materiale și echipamente în conformitate cu un plan de lucru poate fi făcută pentru întreaga întreprindere simultan - nu este nevoie să efectuați procedura de colectare a informațiilor de la fiecare departament separat și apoi „sumare” documentele.
Radierea materialelor și echipamentelor de la locul de muncă - radierea materialelor și echipamentelor are loc numai atunci când sunt efectuate lucrări specifice, inclusiv defalcarea pe numere de inventar, ceea ce provoacă de obicei o „durere de cap” pentru departamentul de contabilitate.

Acestea sunt cele mai evidente modificări ale procesului. Pe lângă optimizarea procesului, factorul de îmbunătățire a calității procesului este de asemenea important. În special, eficiența obținerii informațiilor este unul dintre cei mai importanți indicatori ai calității, iar realizarea acestuia este servită de prezența unui manual de inventar unificat, care este utilizat în toate subsistemele sistemului informațional de management. Astfel, dacă un departament de reparații comandă o piesă de schimb, poți fi sigur că acest articol de comandă nu va pierde toate atributele necesare care îl identifică. Un exemplu izbitor este clasa de precizie necesară a unui rulment. Adesea, în timpul procesului de comandă a hârtiei, păstrând toate celelalte atribute (marca, tipul etc.), la o anumită etapă, informațiile despre clasa de precizie se pierd, drept urmare o caracteristică importantă poate să nu fie inclusă în comanda către furnizor. Sau, daca furnizorul a primit aceste informatii si rulmentul a fost achizitionat corect, atunci informatiile despre clasa de precizie nu vor fi indicate la sosirea acestuia la depozitul central, iar departamentul clienti poate sa nu stie ca a aparut articolul solicitat. Există multe astfel de exemple care pot fi date.

Pentru a ilustra parametrii cantitativi ai proiectului, vom oferi un exemplu de automatizare a proceselor MTS la centrala nucleară Smolensk. Introducerea subsistemului MTS aici a devenit o continuare logică și o etapă de dezvoltare a sistemului de informații corporative Desna-2 pentru gestionarea întreținerii și reparațiilor, drept urmare subsistemul MTS a devenit parte integrantă a Desna-2. Prin urmare, vom descrie pe scurt întregul proiect.

Orez. 2. Controlul soldurilor depozitului, mișcării materialelor și echipamentelor prin depozite

Proiectul a fost realizat pe baza sistemului TRIM EAM. Amploarea activităților stației în domeniul întreținerii și reparațiilor și MTS a determinat, în consecință, amploarea proiectului, care poate fi evaluat ca fiind mare, fără egal până acum în industria energetică nucleară rusă. Perioada de timp a proiectului:

2003 - au început lucrările la implementarea sistemului informațional pentru gestionarea întreținerii și reparațiilor „Desna-2” la CNE Smolensk.
2005 - Desna-2 a fost dat in functiune cu urmatorii parametri: 540 utilizatori inregistrati implicati in MRO, circa 300 mii echipamente in baza de date. Toate departamentele de producție (magazine) sunt conectate la sistem. S-a deschis calea de distribuire a sistemului către alte centrale nucleare ale Rosenergoatom Concern. Etapa de dezvoltare a sistemului la SAPP a început.
2007 - au fost finalizate lucrările de extindere a capacităților sistemului Desna-2 în ceea ce privește gestionarea întreținerii și reparațiilor, numărul utilizatorilor înregistrați la SAES, ținând cont de organizațiile externe conectate și la sistem, a ajuns la 900. Proiectarea MTS a început subsistemul.
2009 - a fost dat în funcțiune subsistemul MTS IS. Datorită conexiunii utilizatorilor implicați în asigurarea resurselor de întreținere și reparații, numărul lor total în sistemul Desna-2 a ajuns la 1450, toate cele 62 de divizii ale SAES fiind conectate la sistem.

Proiectul tehnic pentru MTS IS a fost aprobat de client la mijlocul anului 2008. În februarie 2009, a început testarea software-ului pentru a asigura conformitatea acestuia cu proiectarea tehnică. În aprilie 2009, grupul de lucru de la SAPP a început pregătirile pentru tranziția la MTS IS. În special, directoarele de materiale și echipamente, grupe de produse etc. au fost aduse în stare corespunzătoare.

În iunie-august 2009, versiunea subsistemului MTS a fost pusă în funcțiune de probă. În timpul operațiunii de testare, specialiștii au instruit grupul de lucru SAPS, iar acesta, la rândul său, a instruit 625 de utilizatori să lucreze în sistem direct la SAPP. Integrarea cu sistemul contabil „SE-2” a fost realizată în ceea ce privește sincronizarea directoarelor, transferul documentelor de primire, deplasare și radiere a materialelor și echipamentelor către CE-2. MTS IS a fost pus în funcțiune comercială în decembrie 2009. Până în prezent, toți utilizatorii au fost conectați să lucreze cu acesta, 442 de depozite au fost create în sistem - de la centrală, atelier și terminând cu cele personale.

Concluzie

Eficacitatea implementării sistemelor de management MTS este descrisă pe larg în literatura de specialitate și articolele pe această temă. În proiectele reale pentru întreprinderi mari, cele mai tangibile două efecte care apar concomitent cu lansarea sistemului sunt „transparența” stocurilor din depozit (Fig. 2) și capacitatea de a urmări dinamica modificărilor acestora. Pentru întreprinderile în care s-a acumulat o cantitate imensă de materiale și echipamente în depozite, este extrem de necesară dezvoltarea unui sistem de măsuri pentru reducerea stocurilor nerevendicate. Și un sistem funcțional, la rândul său, va ajuta la creșterea cifrei de afaceri din depozit și la reducerea numărului de „articole nelichide”.

Bibliografie

1. Ozernov V.N. Specificul rusesc al automatizării aprovizionării pentru întreprinderile din industria transporturilor // Flotexpert. - 2003. - Nr. 4. - P.26-27.

2. Molchanov A.Yu., Ozernov V.N. Cum se organizează aprovizionarea unei întreprinderi folosind tehnologii B2B // Echipamente: piață, aprovizionare, prețuri. - 2003. - Nr. 5. - P.101-103.

3. Iorsh V.I., Antonenko I.N. Implementarea unui sistem informatic pentru întreținere și reparare: începutul călătoriei // Managementul producției. - 2009. - Nr. 5-6. - P.33-37.

4. Evstafiev I.N. Probleme informaționale de implementare a sistemelor de management al întreținerii și reparațiilor // Automatizări în industrie. - 2007. - Nr. 10. - P. 17-20.

5. Antonenko I.N., Komonyuk O.V. Automatizarea întreținerii și reparațiilor la Centrala Nucleară Smolensk // Centrale electrice. - 2006. -№9. - pp. 31-36.

A. Rikoshinsky

Stocurile industriale sunt mijloace de producție amplasate în depozite de consum, destinate consumului industrial, dar neintrat încă în procesul tehnologic. Sarcina de a crea un nivel rațional de inventar ocupă de obicei unul dintre locurile principale în sistemul de management logistic al companiilor mari.

Deciziile strategice în acest domeniu au un impact mare asupra soluționării unor astfel de probleme precum determinarea volumului și calendarul achizițiilor, organizarea distribuției bunurilor (fluxurile de materiale), mărimea capitalului de lucru și organizarea sistemului de finanțare pentru unitățile de afaceri ale companiei. Să remarcăm că atunci când luăm decizii privind livrarea, organizarea depozitării sau achiziționarea resurselor materiale și tehnice (MTR) efectuate de diferite departamente ale companiei, este important să se pornească de la o înțelegere comună a strategiei companiei, care ar trebui să includă, printre altele, lucruri, măsuri de raționalizare a sistemului de inventariere.

Evident, crearea inventarelor implică întotdeauna costuri. Să evidențiem principalele tipuri de costuri asociate cu crearea și menținerea rezervelor:

deturnarea resurselor financiare proprii și împrumutate pentru formarea capitalului de lucru, ceea ce înseamnă în esență moartea temporară a acestora;
cheltuieli pentru întreținerea echipamentelor și spațiilor speciale;
remunerarea personalului special al departamentelor implicate în furnizarea și organizarea livrării resurselor materiale.
Lipsa stocurilor poate duce la costuri și mai mari (pierderi din epuizarea stocurilor). Principalele tipuri de costuri asociate cu epuizarea stocurilor includ:
pierderi din timpul de oprire a producției (inclusiv pierderi din întârzierile în punerea în funcțiune a unităților de producție);
costuri suplimentare de achiziție, inclusiv livrarea, a unor cantități mici la un preț mai mare sau utilizarea unor moduri de transport mai scumpe (de exemplu, aviația) pentru a satisface urgent nevoia de materiale și echipamente.

Astfel, rolul principal al stocurilor de resurse materiale și tehnice (MTR) este de a asigura disponibilitatea acestora, atât ca gamă cât și cantitativă, pentru nevoile de producție și operaționale ale companiei și pentru nevoi neprevăzute. În acest scop se creează stocuri țintă de următoarele tipuri: tehnologice, curente, de rezervă sau stoc în anticiparea oricăror evenimente. Pentru a gestiona eficient stocurile de materiale și echipamente, au fost dezvoltate acum multe abordări menite să reducă costurile formării acestora. În general, procesul de gestionare a stocurilor constă în rezolvarea a două sarcini principale: determinarea mărimii stocului necesar de materiale și echipamente, adică inventarul standard al materialelor și echipamentelor din fiecare verigă a lanțului logistic și crearea unui sistem de monitorizare a mărimea efectivă a inventarului și reînnoirea acestuia la timp în conformitate cu norma și nevoile stabilite.

La determinarea standardelor de inventar se folosesc trei grupuri de metode:

metode euristice (metode experimentale și statistice);
metode de calcul tehnico-economic;
metode economice și matematice.

Gestionarea stocurilor, împreună cu raționalizarea, presupune organizarea controlului asupra stării lor reale, adică studierea și reglementarea nivelului stocurilor de materiale și echipamente pentru a identifica abaterile de la standardele de inventar și a lua măsuri prompte pentru eliminarea acestora. Necesitatea controlului stării stocurilor se datorează costurilor crescute dacă mărimea reală a stocurilor depășește limitele prevăzute de standarde. Controlul (monitorizarea) stării stocului poate fi efectuat pe baza datelor contabile de inventar, a recensămintelor de inventar, a inventarierii sau după caz. În practică, se folosesc diverse metode de control, dar cele mai comune sunt două metode, iar restul sunt variantele lor:

sistem de control al stocurilor cu o frecvență fixă a comenzii;
sistem de control al stocurilor cu o dimensiune fixă a comenzii.

Caracteristicile comparative ale principalelor metode de control sunt prezentate în Tabelul 1.

După alegerea unui sistem de reaprovizionare, se determină dimensiunea lotului comandat de materiale și echipamente, precum și intervalul de timp după care se repetă comanda. Să prezentăm principalii parametri necesari pentru a calcula completarea rezervelor (Tabelul 2).

masa 2

Parametru	Dimensiune	O sursă de informare
Nevoie	cantitate	Datele inițiale
Interval de timp dintre comenzi	zile	Datele inițiale
Timpul de livrare	zile	Datele inițiale
Posibila intarziere la livrare	zile	Datele inițiale
Consumul zilnic așteptat	cantitate/zile	Datele inițiale
Consumul preconizat la livrare	cantitate	Calcul
Consum maxim la livrare	cantitate	Calcul
Stoc de siguranta	cantitate	Calcul
Nivelul prag de stoc	cantitate	Calcul
Stoc maxim dorit	cantitate	Calcul
Dimensiunea comenzii	cantitate	Calcul

Pentru evaluarea procesului de gestionare a stocurilor se folosesc următoarele criterii (în paranteze sunt indicate direcțiile de modificare a acestora în vederea îmbunătățirii eficienței managementului):

norma stocului de siguranta pentru obiectele de gestionare a stocurilor (reducere);
standard de pregătire pentru livrare pentru obiectele de gestionare a stocurilor (creștere);
stoc total (scădere).

Pentru a oficializa funcțiile și rolurile lor în procesul de gestionare a stocurilor și pentru a le prezenta mai complet, să luăm în considerare nivelurile cheie ale managementului procesului cu obiectivele și funcțiile lor (Tabelul 3).

Tabelul 3

Niveluri cheie de management	Nivelul de control Scop	Funcții
Nivel de management strategic	Organizație de management construită astfel încât să asigure un proces continuu de aprovizionare a producției principale cu proviziile necesare de materiale și echipamente în cantitate optimă și calitate specificată și la costuri de distribuție minime	Elaborarea politicii de inventariere a materialelor si echipamentelor (principii, criterii, functii, resurse) Asigurarea automatizării procesului de gestionare a stocurilor, crearea unei baze de date cu stocurile disponibile de materiale și echipamente Determinarea principiilor raționalizării stocurilor Definirea principiilor de control al stocurilor Identificarea categoriei de materiale și echipamente cu cerințe pentru livrări pe principiul „just in time”. Evaluarea eficacității procesului de afaceri „Gestionarea stocurilor”
Nivel de management pe categorii de resurse	Mentinerea nivelului de stoc necesar pentru fiecare categorie de materiale si echipamente	Clasamentul unităților de inventar Justificarea metodelor de calcul al stocurilor de materiale și echipamente
Nivel de management operațional	Implementarea si sprijinirea procesului decizional in conformitate cu politica de inventariere pentru fiecare categorie specifica de materiale si echipamente	Determinarea cantității de stoc necesar de materiale și echipamente folosind metode de calcul dezvoltate Clasificarea stocurilor de materiale și echipamente (timp, locație, nomenclatură etc.) Monitorizarea cantitatii de stocuri Redistribuirea stocurilor excedentare Formarea standardelor de inventar pentru materiale și echipamente (în funcție de loc, timp, nomenclatură) Crearea si plasarea inventarelor
Rata zilnică de tranzacție	Implementarea strictă a regulilor elaborate pentru menținerea inventarelor de materiale și echipamente	Realimentare reglementară Calculul dimensiunii comenzii Determinarea intervalului de timp dintre comenzi Contabilitatea nivelului actual al stocurilor de materiale și echipamente din depozite

Rețineți că la nivelul întreprinderii, stocurile se numără printre obiectele care necesită investiții mari de capital și, prin urmare, reprezintă unul dintre factorii care determină politica întreprinderii și afectează nivelul serviciilor de logistică în ansamblu. La ce nivel se va lua decizia de a crea (sau nu) inventare și cine va realiza procesul de gestionare a stocurilor este sarcina principală care trebuie rezolvată.

Gestionarea stocurilor este asociată cu raționalizarea schemelor de livrare pentru materiale și echipamente până la punctul de consum și determinarea canalelor logistice pentru fluxul de materiale. Selecția și organizarea fluxurilor de materiale reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea eficienței proceselor logistice. Ca exemplu, vom oferi o diagramă schematică a canalelor logistice pentru deplasarea materialelor și echipamentelor (opțiunile pentru canalele logistice pentru deplasarea materialelor și echipamentelor sunt prezentate în diagrama de mai jos, analiza lor este în Tabelul 4). Se presupune că Depozitul nr. 1 este situat în zona în care se primesc materialele și materialele (intrare externă în canalul logistic), adică primește produse de la furnizor, iar Depozitul nr. 2 este situat mai aproape de destinatarul final ( consumator) de materiale şi materiale.

Astfel, organizarea unui sistem optim de distribuție a materialelor și echipamentelor depinde de numărul de depozite din canalul logistic și de specializarea acestora. Sistemul de depozitare are un impact semnificativ asupra costurilor în procesul de aducere a materialelor și materialelor către destinatari, iar prin intermediul acestora - asupra costului final al materialelor și materialelor primite.

Tabelul 4

Canalul logistic	Avantaje	Defecte
1…5	Consolidarea proviziilor conform nomenclatorului depozitului. Obține cel mai bun preț de la producătorul MTP	Serviciu insuficient pentru Destinatarul materialelor si echipamentelor in ceea ce priveste sortimentul si livrarea
2	Cel mai mic cost al materialelor și echipamentelor	Pentru a obține cel mai bun preț, fiecare Beneficiar trebuie să cumpere cantități mari, ceea ce este cel mai probabil inacceptabil pentru el. Cele mai mari costuri pentru procesarea comenzilor și livrărilor
3…6	Serviciu satisfăcător pentru destinatar	Mărimea comenzii poate să nu fie suficientă pentru a obține cel mai bun preț de la Producător; fiabilitatea scăzută a aprovizionărilor de la producătorii de materiale și echipamente și, în consecință, o creștere a stocului de siguranță al materialelor și echipamentelor
1…4…6	Cel mai bun serviciu pentru destinatar în ceea ce privește sortimentul și dimensiunea lotului	Cel mai mare preț pentru materiale și echipamente, canalul include doi intermediari

Consolidarea centralizarii managementului face posibila imbunatatirea criteriilor de evaluare a sistemului de management al depozitului si constituie una dintre rezervele semnificative pentru cresterea eficientei sistemului de management. Gestionarea stocurilor este, de asemenea, strâns legată de organizarea transportului. Pentru a face acest lucru, este necesar să rezolvați o serie de probleme, a căror listă este rezumată mai jos:

optimizarea sistemelor de transport, inclusiv crearea și evaluarea coridoarelor și lanțurilor de transport;
planificarea proceselor de transport pe diverse moduri de transport, alegand solutia optima in cazurile de transport multimodal;
alegerea tipului și tipului de vehicul;
determinarea si coordonarea tarifelor de transport.

În plus, trebuie avut în vedere faptul că transportul materialelor și echipamentelor este unul dintre elementele cheie de cost în activitățile companiei și trebuie gestionat pentru a minimiza costurile cu menținerea parametrilor necesari ai serviciilor de transport. Principalul factor în determinarea alegerii unui anumit lanț de transport este timpul necesar de livrare pentru materiale și echipamente, urmat de costurile de transport, fiabilitatea și calitatea serviciului, dimensiunea aprovizionării, timpul de transport, tipul de echipament transportat, posibilitatea de deteriorare și gama de servicii oferite.

Pentru gestionarea rațională a stocurilor, este importantă și organizarea controlului asupra stării acestora. Informațiile primite trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

reflectă cu promptitudine informațiile privind valoarea rezervelor și abaterile de la norme;
include toate datele necesare privind starea procesului de mișcare a fiecărui material inclus în materiale și materiale (primire, consum);
costul colectării și procesării informațiilor necesare ar trebui să fie minim.

Să rezumam cele spuse mai sus. Lipsa stocurilor duce adesea la o întrerupere a ritmului de producție, la scăderea productivității muncii, la cheltuirea excesivă a resurselor materiale din cauza înlocuirilor iraționale forțate și la creșterea costului produselor fabricate, nu permite procesul neîntrerupt de expediere a produse finite (care reduce în consecință volumul vânzărilor lor), reduce cantitatea de profit primit și duce la pierderea potențialilor cumpărători. În același timp, prezența stocurilor neutilizate încetinește cifra de afaceri a capitalului de lucru, deturnează resursele materiale din circulație, reduce rata de reproducere și duce la costuri ridicate pentru întreținerea stocurilor în sine. Funcționarea unei întreprinderi cu un nivel relativ ridicat de rezerve devine pur și simplu ineficientă, deoarece în acest caz costurile suplimentare pentru menținerea rezervelor cresc, costul de producție crește și competitivitatea acesteia scade. Într-o economie de piață, problemele organizării raționale și eficiente a proceselor de gestionare și monitorizare a mișcării materialelor și echipamentelor capătă o importanță deosebită. Abordarea corectă a soluționării acestora este necesară pentru a optimiza nivelul și utilizarea eficientă a stocurilor, pentru a minimiza capitalul de lucru investit în acestea și, în consecință, pentru a crește profitabilitatea oricărei întreprinderi.

Reglarea oricărui proces de afaceri oferă două avantaje importante: vă permite să definiți clar funcția de management al procesului (planificare, organizare, control) și creează premisele pentru automatizarea ulterioară a acestuia. Acest articol oferă recomandări pentru pregătirea practică a unui „Regulament intern privind gestionarea stocurilor” cu mai multe secțiuni: planificare, achiziții, contabilitatea stocurilor, gestionarea grupelor de stocuri, asigurarea procesului de gestionare a stocurilor.

Sarcina principală a conducerii și angajaților serviciilor de aprovizionare, planificare și servicii financiare este gestionarea eficientă a mișcării resurselor materiale și financiare - gestionarea proceselor de aprovizionare și vânzare, a stocurilor și a capitalului de lucru investit în aceste stocuri. Aceste servicii trebuie să identifice cu promptitudine stocurile excedentare de resurse materiale pentru a determina posibilitatea vânzării acestora și să avertizeze asupra prezenței și apariției unor lipsuri de articole de inventar în întreprindere care amenință să perturbe organizarea neîntreruptă a procesului de producție.

Managementul competent ajută la creșterea cifrei de afaceri a stocurilor, la reducerea nivelului activelor ilichide și la eliberarea fondurilor.

Cu cât întreprinderea este mai mare, cu atât este mai mare volumul resurselor care trebuie gestionate, cu atât dificultățile de organizare a aprovizionării materiale și tehnice sunt mai vizibile, cu atât este mai importantă efectuarea lucrărilor de optimizare a procesului de gestionare a materialelor și echipamentelor.

Procesul de gestionare a stocurilor poate fi reglementat prin elaborarea și implementarea „Regulamentului privind gestionarea resurselor materiale și tehnice” în cadrul companiei.

Acest proces trebuie luat în considerare în mod holistic, deoarece managementul stocurilor este planificarea, achiziționarea, contabilitatea stocurilor, gestionarea grupurilor de stocuri și asigurarea procesului de gestionare a stocurilor.

Probabil că nu există rețete universale pentru redactarea Regulamentelor privind gestionarea materialelor și echipamentelor; fiecare industrie, fiecare întreprindere are propriile sale specificități. Ținând cont de experiența personală în dezvoltarea și implementarea Regulamentelor la o întreprindere mijlocie după standardele rusești, vă recomand ca atunci când scrieți Regulamentele să respectați, în general, următorul plan:

Planificarea inventarului
Achizitie de materiale si echipamente
Contabilitatea stocurilor
Gestionarea grupurilor de inventar
Asigurarea procesului de gestionare a stocurilor

În general, procesul de gestionare a stocurilor presupune:

Conducerea întreprinderii este directorul general, director general adjunct pentru probleme de aprovizionare;
Departamentul Logistică al Aparatului de Management (OMTS);
Departamentele de producție și serviciile companiei;
Departamentul de aprovizionare cu materiale este o divizie specializată a companiei;
Serviciul Financiar și Economic;
Contabilitate.

1. Planificarea materialelor și echipamentelor

Primul capitol al Regulamentelor este dedicat planificării procesului de achiziție a stocurilor - planificarea bugetară (indicatori monetari) și planificarea achizițiilor (indicatori fizici).

Orez. 1. Planificarea bugetului pentru materiale și echipamente

1.1. Planificarea bugetului pentru materiale si echipamente

La baza bugetului pentru aprovizionarea cu resurse materiale și tehnice se află programul de producție, programul de reparații capitale și programul de investiții al companiei (denumit în continuare Program) (Fig. 1.) Perioada de formare a bugetului pentru materiale și resursele tehnice este august-septembrie a anului precedent anului de planificare.

A) Unitățile de producție (ateliere, sucursale) și departamentele de producție ale Aparatului de Management, pe baza Programelor, formează un buget de achiziții pentru materiale și echipamente și îl transferă către departamentul de logistică (LMTS).

B) Compartimentul MTS coordonează cu departamentul de planificare și economie limitele de cost pentru achiziția materialelor și echipamentelor și efectuează ajustări dacă este cazul.

C) Departamentul MTS transferă bugetul convenit și indicatorii Programului către Departamentul Aprovizionare cu Materiale.

Pe baza limitelor de cost stabilite pentru materiale și echipamente, ținând cont de soldurile disponibile de materiale și echipamente în depozite, se formează un plan de aprovizionare.

Departamentul MTS, împreună cu Departamentul Aprovizionare cu Materiale, creează un plan lunar de finanțare pentru materiale și echipamente și echipamente, pe baza datelor de livrare și fabricație. La alcătuirea unui plan de finanțare se ia în considerare statutul decontărilor cu contrapărțile și al creanțelor și datoriilor așteptate.

Dacă este nevoie de ajustarea bugetului, managerul îl instruiește pe directorul Departamentului de aprovizionare cu materiale să facă modificările corespunzătoare. Departamentul de aprovizionare cu materiale trimite modificările aduse planului de finanțare a materialelor și echipamentelor către departamentul financiar pentru aprobare. După examinare, departamentul financiar trimite un plan de finanțare ajustat către UMS și OMTS.

1.2. Planificarea achizitiilor de materiale si echipamente

Orez. 2. Planificarea aprovizionării cu materiale și echipamente

În vederea formulării unui plan de aprovizionare cu materiale și echipamente, se realizează o campanie de aplicare, care se desfășoară în una sau două etape până în noiembrie a anului care precede datele de livrare după următorul algoritm:

A) Compartimentul MTS, conform planului financiar, furnizează Departamentului Aprovizionare cu materiale cifre de control în termeni monetari a costurilor cu resursele materiale, precum și le aduce la unitățile de producție ale Societății.

B) Unitățile de producție asigură:

Către departamentele de producție ale Aparatului de management - obiect cu obiect și declarații rezumative ale cerințelor pentru materiale și echipamente și echipamente;

Către Departamentul de Aprovizionare cu Materiale - declarații de cerințe pentru materiale și echipamente convenite cu departamentele de producție ale Companiei.

C) În cazul unei abateri în sus de la indicatorii planificați, șefii departamentelor de producție ajustează planul de aprovizionare pe baza implementării Programelor Societății, evidențiind tipurile de lucru prioritare.

D) Șefii secțiilor de producție ale Administrației verifică conținutul cererilor sucursalelor pentru a exclude din acestea materiale și echipamente depășite din punct de vedere tehnic sau moral și pun la dispoziția Direcției Aprovizionare Materiale:

Cerințe consolidate pentru materiale și materiale în toate domeniile de cheltuieli;

Distribuirea materialelor si echipamentelor declarate pe unitatile de productie ale Societatii.

D) Compartimentul Aprovizionare cu Materiale, pe baza documentelor puse la dispoziție, întocmește un plan preliminar de aprovizionare cu materiale și echipamente în termeni de nomenclator și cost și îl reconciliază cu indicatorii planificați finalizați. După aprobare și ajustare, transferă planul preliminar de aprovizionare cu materiale și echipamente către OMTS.

E) OMTS verifică planul preliminar de aprovizionare pentru materiale și echipamente pentru conformitatea cu planul financiar și aprobă planul preliminar de aprovizionare de la Directorul General al Societății.

G) Planul de aprovizionare cu materiale si echipamente, defalcat pe domenii de activitate si termene lunare de livrare, cu indicarea nomenclatorului, se comunica unitatilor de productie ale Societatii.

2. Achizitia de materiale si echipamente

2.1. Aprovizionare centralizată

În unele companii care fac parte din holdinguri sau structuri integrate pe verticală, o pondere semnificativă a achiziției de resurse materiale se realizează central prin societatea-mamă. În acest caz, în acest capitol este necesară reglementarea interacțiunii cu o organizație superioară în problema achiziției de materiale și echipamente.

2.2. Livrari prin contracte directe

Fiecare companie, in procesul de activitati de productie, se ocupa cu zeci si sute de contraparti care aprovizioneaza societatea cu stocuri. Este necesar să se descrie întreaga gamă de probleme legate de achiziția de materiale și echipamente în cadrul contractelor directe cu contrapărți: căutarea contrapărților, procedura de încheiere a contractelor, efectuarea plăților, reconcilierea plăților în numerar etc.

2.3. Organizarea achizițiilor la licitație

Achiziția prin licitație este obligatorie doar pentru agențiile guvernamentale, dar este din ce în ce mai utilizată în companiile comerciale.

Organizarea licitațiilor ne permite să asigurăm:

selectarea celor mai preferate conditii pentru plasarea comenzilor cu posibila minimizare a pretului;
obiectivitatea și imparțialitatea procedurilor și obținerea deschiderii în procesul de plasare a comenzilor de bunuri, lucrări, servicii.

Organizarea livrărilor de oferte se bazează pe reguli general acceptate stabilite în practica globală de achiziții. Se folosesc următoarele forme de licitație:

concurs deschis;
competiție închisă;
concurs în două etape;
cerere de oferte;
cerere de propuneri;
plasarea comenzilor la un singur furnizor (pe bază neconcurențială).

Cea mai preferată metodă de achiziție este licitația deschisă.

Plasarea comenzilor pe bază de licitație este probabil un subiect pentru un articol separat sau un regulament separat.

2.4. Furnizări în baza contractelor de leasing

Leasingul financiar este un instrument modern, larg răspândit, care permite unei întreprinderi să achiziționeze echipamente cu fonduri împrumutate, efectuând amortizarea accelerată și economisirea impozitelor. În același timp, achiziția în leasing este o procedură specifică, ținând cont de interacțiunea locatarului cu mai multe organizații - o bancă, un locator, un furnizor de echipamente. În materie de achiziție în leasing, este necesară o interacțiune clară între serviciile companiei - finanțatori, contabilitate, departament MTS, departamente de producție. Dacă intenționați să achiziționați echipamente în leasing, este logic să dedicați un capitol separat al Regulamentelor furnizărilor în baza contractelor de leasing.

3. Contabilitatea materialelor si echipamentelor

Acest capitol descrie problemele de acceptare și eliberare, clasificare și evaluare a stocurilor.

3.1. Recepția și eliberarea materialelor și echipamentelor

Procedura de acceptare și distribuire a materialelor și echipamentelor determină:

Procedura de acceptare și eliberare a materialelor și materialelor și echipamentelor proprii ale altor persoane juridice acceptate pentru păstrare.
Organizarea acceptarii din punct de vedere calitativ, cantitativ si respectarea informatiilor din documente.
Procedura de efectuare a controlului calității la intrarea mărfurilor.
Deplasarea mărfurilor prin depozite centrale și de tranzit (dacă sunt disponibile).
Procedura de depunere a reclamațiilor la furnizori.
Lista documentelor pentru înregistrarea recepției și eliberării materialelor și echipamentelor.

3.2. Clasificarea si evaluarea rezervelor

Stocurile includ active care îndeplinesc cerințele Reglementărilor privind Contabilitatea Stocurilor.

Următoarele active sunt acceptate pentru contabilitate ca stoc:

utilizate ca materii prime, materiale etc. în producția de produse destinate vânzării (execuția muncii, prestarea de servicii);
destinate vânzării;
utilizate pentru nevoile de management ale organizaţiei.

La înregistrarea materialelor, acestea sunt evaluate la costul efectiv al achiziției lor.

Evaluarea materialelor și a produselor finite la eliminarea acestora se realizează prin metoda costului mediu.

Produsele finite sunt evaluate la înregistrare la costuri de producție reduse.

Bunurile achiziționate pentru revânzare sunt evaluate la înregistrare la costul achiziției lor, dar excluzând costurile de livrare a acestora (inclusiv de încărcare și descărcare), care sunt imputate cheltuielilor de vânzare. La cedare, bunurile sunt evaluate folosind metoda costului mediu.

4. Managementul grupelor de inventar

Acest capitol descrie metode de gestionare a stocurilor într-o întreprindere. Sunt identificate mai multe grupe de stocuri industriale, respectiv, pentru fiecare dintre ele se formează propria strategie de management.

Tipuri de stocuri:

4.1. Stocul curent- tipul principal de stoc, prin urmare rata capitalului de lucru în stocul curent este principala valoare determinantă a întregului curs de stoc în zile.

Stocul curent de producție este destinat desfășurării activităților de producție și economice ale companiei.

Mărimea stocului curent este influențată de frecvența livrărilor de materiale în cadrul contractelor cu furnizorii (ciclul de aprovizionare), precum și de volumul consumului acestora în producție.

Prezența rezervelor optime în întreprindere, care poate fi asigurată prin organizarea managementului și controlului asupra fluxului de resurse materiale și financiare, a stării și a nivelului rezervelor, permite companiei să funcționeze neîntrerupt cu o cantitate mică de resurse materiale „moarte” și cantități mici de capital de lucru deturnat investite în aceste rezerve.

Organizarea controlului operațional și gestiunii stocurilor de resurse materiale este facilitată de introducerea unor sisteme automate de management al întreprinderii, care permit stabilirea contabilității deplasării resurselor materiale (încasări, consumuri, solduri zilnice). Rezultatul rezolvării problemei controlului operațional este obținerea zilnică (săptămânală, de zece zile, lunară sau cu altă periodicitate) despre disponibilitatea reală a stocurilor în depozitele întreprinderii și gradul de conformitate a acestora cu standardele stabilite. Acest lucru permite monitorizarea continuă a valorii acestora, identificând în timp util și prompt formarea de solduri în exces sau lipsuri pentru articole individuale, care pot perturba organizarea funcționării neîntrerupte a consumatorului.

Informații disponibile despre mișcare, costuri, cadrul de reglementare stabilit pentru stocuri și capital de lucru etc. pentru oricare dintre mărcile de materiale utilizate vă permite să gestionați rapid fluxurile materiale și financiare din întreprindere pe tot parcursul anului. Aceste informații vă permit să rezolvați următorul set de probleme:

identificarea pozițiilor limitate ale resurselor materiale;
selectați poziții de resurse materiale pentru care s-au format rezerve în exces și pot fi vândute;
evaluează disponibilitatea rezervelor și structura acestora;
analizează structura capitalului de lucru la întreprindere;
stabiliți ce și când trebuie comandat, în ce volum, datele următoarelor comenzi pentru furnizarea de resurse materiale (adică, creați un plan logistic pentru luna următoare);
determinarea necesarului de resurse financiare pentru asigurarea necesarului de aprovizionare cu materiale în luna planificată etc.
Cuantumul stocului curent este determinat de planul de productie (plan de activitati comerciale, reparatii capitale, investitii etc.) al societatii.

4.2. Stoc de asigurare (de urgență, garanție).- al doilea tip de stoc ca mărime, determinând norma generală. Stocul de siguranță este necesar la fiecare întreprindere pentru a garanta continuitatea procesului de producție în cazurile de încălcare a termenilor și condițiilor de furnizare a materialelor de către furnizori, transport, sau expediere de loturi incomplete.

Stocul de siguranță este împărțit în:

operațional;
ireductibil.

Rezervă operațională destinate utilizării în activitățile curente de producție ale întreprinderii. Eliberarea materialelor se efectuează după acordul cu directorul adjunct al companiei din zona de activitate.

Rezerva operațională este stabilită la 60-80% din rezerva de asigurare.

Stoc minim este destinat utilizării numai în cazuri excepționale.

Stocul minim este de 20-40% din stocul de siguranță.

Când nivelul stocului de siguranță scade sub limita minimă, este necesar să-l reaprovizioneze până la nivelul de siguranță.

Materialele stocului de siguranță trebuie înlocuite sistematic la data expirării, în conformitate cu specificațiile tehnice ale acestora.

Este necesar să se înregistreze primirea și cheltuirea stocului de siguranță cel puțin o dată pe trimestru.

Standardele stocurilor de siguranță trebuie să fie aprobate de către manager (șeful adjunct al companiei).

4.3. Transport stoc se creează pentru perioada de decalaj dintre perioada de rulare a mărfurilor și circulația documentelor. La livrarea materialelor pe distanțe lungi, termenul limită de plată a documentelor de decontare este înainte de termenul limită pentru sosirea bunurilor materiale. Stocul de transport nu se constituie în cazurile în care termenul de primire a materialelor coincide cu termenul de plată a documentelor de decontare sau este înaintea acestuia.

4.4. Stocul tehnologic creat pentru o perioadă de timp pentru a pregăti materialele pentru producție, inclusiv timp pentru analize și teste de laborator. Stocul tehnologic este luat în considerare în norma generală dacă nu este parte integrantă a procesului de producție.

4.5. Stoc pregătitor necesar pentru perioada de descărcare, livrare, recepție și depozitare a materialelor, se ia în considerare și la calcularea normelor de stoc pentru materii prime, materiale de bază și semifabricate achiziționate. Normele pentru acest timp se stabilesc pentru fiecare operațiune pentru mărimea medie a livrării, pe baza calculelor tehnologice sau a calendarului.

4.6. Stocuri nelichide - stocuri cu mișcare lentă sau nevanzabile.

Pe parcursul procesului anual de inventariere se determină stocurile aparținând acestei grupe. Fiecare întreprindere decide singură ce criteriu este utilizat pentru a clasifica stocul ca nelichid. De exemplu, o opțiune este de a considera ca mărfurile care au fost într-un depozit fără mișcare timp de 12 luni să fie considerate nelichide.

După ce recunoașteți un produs ca fiind ilichid, îl puteți trata în unul dintre următoarele moduri:

Vânzare.
Schimb valutar.
Redistribuire (de exemplu, în cadrul sucursalelor companiei).
Donație (oferirea asistenței caritabile).
Radiere și lichidare.

Este necesar să se analizeze sistematic motivele apariției activelor nelichide pentru a elimina aceste motive pe viitor.

Este necesar să se reducă investițiile în tipuri de inventar care se mișcă lentă și care nu pot fi vândute și, poate, chiar să înceteze să le achiziționeze.

Există câteva excepții de la politica de gestionare a activelor. Stocurile greu de vândut pot fi menținute în următoarele cazuri:

Sunt componente necesare consumatorului.
Acestea sunt noi tipuri de bunuri pe care cumpărătorul le va cumpăra cu siguranță în viitor.
Este de așteptat ca cererea pentru acest tip de produs să continue sau să crească.
Cumpărătorii se așteaptă ca acest tip de produs să fie mereu prezent și disponibil pentru achiziție imediată și nu există altă sursă care să satisfacă nevoile clienților fără a păstra acest produs în stoc.

4.7. Analiza ABC și XYZ

Analiza ABC și XYZ este un instrument simplu, dar destul de eficient pentru gestionarea stocurilor, bazat pe principiul Pareto, mai cunoscut sub numele de „regula 20 până la 80”. Analiza XYZ - studiul stabilității vânzărilor - este folosită de obicei împreună cu analiza ABC, care vă permite să evidențiați produsele cheie pentru compania vânzătoare. După ce am efectuat o astfel de analiză în compania noastră, am primit rezultate destul de neașteptate și am făcut ajustări la tacticile de management ale unor categorii din stocurile noastre.

Datorită numărului suficient de publicații, omitem detaliile analizei ABC și XYZ în acest articol.

5. Asigurarea procesului de gestionare a stocurilor

Acest capitol descrie funcțiile suport ale procesului de gestionare a stocurilor.

5.1. Raportare

Este necesar să se determine lista și conținutul rapoartelor curente pentru managementul operațional al procesului și lista rapoartelor pentru conducerea de vârf a întreprinderii în scopul luării deciziilor de management. Acestea ar putea fi, de exemplu, următoarele rapoarte:

raport privind soldurile, încasările și consumul de materiale pentru articolele mărite (lunar, trimestrial);
raport privind implementarea planului financiar de aprovizionare cu materiale și echipamente (lunar);
raport privind materialele și echipamentele primite pentru perioada de raportare (zilnic, săptămânal);
raport privind mișcarea activelor nelichide (lunar, trimestrial);
raport privind soldurile, primirea și consumul de materiale pentru stocul de siguranță (lunar, trimestrial),

precum si orice alte rapoarte in concordanta cu specificul intreprinderii.

5.2. Software

Această subsecțiune descrie software-ul utilizat pentru a automatiza contabilitatea inventarului unei companii, fie că este larg răspândit 1C: Depozit sau un sistem ERP complex cu o distribuție teritorială pe mai multe niveluri. Software-ul este utilizat pentru a înregistra tranzacțiile din depozit de încasări, cheltuieli și mișcări și pentru a pregăti date pentru a reflecta tranzacțiile de depozit finalizate în conturile contabile.

5.3. Securitate

Securitatea în domeniul managementului materialelor și echipamentelor include mai multe puncte:

Verificarea contrapartidelor (furnizorilor) - determinarea fiabilitatii lor financiare si comerciale, reputatiei, stabilitatii si posibilitatii reale de indeplinire a obligatiilor contractuale.
Securitatea mărfurilor și a bunurilor materiale în timpul transportului.
Sistem de securitate depozit (sistem de acces, securitate depozit, protecție împotriva furtului și avariei etc.)

5.4. Instruirea personalului

Pregătirea specialiștilor în domeniul logisticii se realizează cu scopul de a crește eficiența și calitatea muncii lucrătorilor, de a însuși noi metode și abilități de lucru într-o economie de piață și este implementată în conformitate cu sistemul de educație internă pentru manageri si specialisti.

Această subsecțiune acoperă probleme de recalificare profesională și formare avansată a specialiștilor. Este necesar să se determine prioritățile, frecvența și, eventual, o listă a instituțiilor de învățământ.

Pentru elaborarea „Regulamentului privind gestionarea stocurilor” în companie, este recomandabil să se creeze un grup de lucru format din specialiști interesați sub conducerea șefului adjunct al întreprinderii, care se ocupă de problemele de aprovizionare și logistică.

După elaborarea „Regulamentului privind gestionarea stocurilor”, este necesară coordonarea acestuia cu toate diviziile companiei implicate în procesul de planificare și utilizare a materialelor și echipamentelor: serviciu financiar și economic, departament de construcție capitală, departamente de producție și servicii. , contabilitate etc. După aprobare, Regulamentul se aprobă prin ordin al conducătorului întreprinderii și dobândește statutul de document administrativ, obligatoriu pentru executare.

O viziune sistematică a procesului de management al materialelor și materialelor permite planificarea strategică și tactică, creșterea eficienței gestionării stocurilor, transparența sistemului de aprovizionare cu materiale și îmbunătățirea calității produsului principal.