Măsuri pentru crearea unor condiții microclimatice favorabile. Măsuri de asigurare a parametrilor de reglementare ai microclimatului

Crearea unor condiții meteorologice optime de lucru în spațiile industriale este o sarcină dificilă.

Pentru asigurarea parametrilor normativi ai microclimatului din spatiile de productie se iau masuri tehnologice, tehnice, sanitare si organizatorice.

Cele mai radicale metode de control al microclimatului sunt:

Mecanizarea și automatizarea maximă posibilă a muncii grele și cu forță de muncă intensivă, a căror implementare este însoțită de generarea excesivă de căldură în corpul uman;

Control de la distanță al proceselor și dispozitivelor care iradiază căldură, eliminând nevoia lucrătorilor de a rămâne în zona de iradiere cu infraroșu;

Amplasarea rațională și izolarea termică a echipamentelor, comunicațiilor și a altor surse care radiază căldură în zona de lucru.

Printre măsuri organizatorice trebuie remarcate cum ar fi:

Planificarea raţională a spaţiului şi Deciziile constructive clădiri industriale;

Amplasarea rațională a echipamentelor;

Organizarea unui regim rațional apă-sare pentru lucrători pentru a preveni supraîncălzirea organismului. Pentru aceasta, în apa de băut se adaugă o cantitate mică (0,2 - 0,5%). sare de masăși saturați-l cu dioxid de carbon (saturat).

Amenajarea în magazine fierbinți a încăperilor, cabinelor sau locurilor special echipate pentru odihnă de scurtă durată, în care se alimentează aer purificat și moderat răcit;

Pentru a preveni hipotermia și răcelile, lucrătorii de la intrarea în atelier amenajează vestibule sau creează perdele termice de aer care direcționează fluxul de aer rece din exterior către zona superioară a încăperii.

56 Încălzirea spațiilor, aer condiționat și aeroinizare

Sistemele de încălzire, ventilație și aer condiționat sunt concepute pentru a asigura condiții meteorologice normalizate și aer curat la locurile de muncă.

Incalzi. Încălzirea este concepută pentru a oferi interior temperatura de proiectare aer, care se ia în funcție de perioada anului. Pentru perioada rece a anului, calculul încălzirii se efectuează ținând cont de prevederea temperaturilor minime admisibile. Sistem de incalzire- acesta este un complex de elemente structurale concepute pentru a primi, transfera și furniza cantitatea de căldură calculată necesară încăperilor încălzite. LA local sistemele includ acelea în care generatorul de căldură, dispozitivele de încălzire și conductele de căldură sunt situate direct în camera încălzită și sunt combinate structural într-o singură instalație. La sisteme central sistemele de încălzire includ acelea în care generatoarele de căldură sunt amplasate în afara spațiilor încălzite. În acest caz, generatorul de căldură și dispozitivele de încălzire sunt separate unul de celălalt. Sistemele de încălzire centrală sunt reprezentate în primul rând de apă, abur, aer și combinate.

Ventilare. Conform metodei de organizare a schimbului de aer, ventilația poate fi schimbul general, localȘicombinate. ventilatie generala,în care schimbarea aerului are loc pe întregul volum al încăperii, este cel mai adesea folosit în cazurile în care substanțele nocive sunt eliberate în cantități mici și uniform în întreaga cameră. ventilatie locala este conceput pentru a aspira emisiile nocive (gaze, vapori, praf, exces de caldura) in locurile de formare si de eliminare a acestora din incapere. Sistem combinat prevede funcționarea simultană a ventilației locale și generale. În funcție de scopul ventilației - alimentarea (intrarea) aerului în cameră sau îndepărtarea (evacuarea) acestuia din cameră, ventilația se numește admisieȘi epuiza. Odată cu furnizarea și eliminarea simultană a aerului, se numește ventilație alimentare si evacuare.

În conformitate cu GOST 12.4.021, ventilația naturală trebuie să fie asigurată în toate camerele, care pot avea neorganizatȘi organizat caracter. La ventilație neorganizată aerul este furnizat și eliminat din incintă prin scurgeri și pori din incintele exterioare ale clădirilor (infiltrare), precum și prin orificii de ventilație și ferestre care se deschid fără niciun sistem. Se are în vedere ventilația naturală organizat dacă direcţiile fluxului de aer şi schimbul de aer sunt reglate prin dispozitive speciale. Sistemul de schimb natural organizat de aer se numește aerare.

Sistemele convenționale de ventilație nu sunt capabile să mențină toți parametrii aerului deodată în limitele care asigură condiții confortabile în zonele în care stau oamenii. Această sarcină este îndeplinită condiționare , care este cel mai mult priveliște perfectă ventilatie mecanica si mentine automat microclimatul la locul de munca, indiferent de conditiile exterioare.

Condiționare aer- este menținerea automată în spații închise a tuturor sau individuali parametri ai aerului (temperatura, umiditatea relativă, curățenia, viteza de deplasare) pentru a asigura, în principal, condiții meteorologice optime care sunt cele mai favorabile pentru bunăstarea oamenilor, conducerea procesului tehnologic și păstrarea valorilor culturale.

Distinge sisteme de aer conditionat de confort, oferind condiții confortabile constante pentru o persoană din cameră și sisteme tehnologice de climatizare, concepute pentru a menține condițiile cerute de procesul tehnologic în sala de producție.

Sistemele de ventilație care au trecut complet testele înainte de pornire și au instrucțiuni de operare, pașapoarte, jurnale de reparații și operațiuni sunt permise pentru funcționare. Instrucțiunile de operare pentru sistemele de ventilație ar trebui să reflecte problemele de explozie și Siguranța privind incendiile.

Ionizarea aerului și cerințele pentru compoziția ionilor de aer a aerului

Ionizarea artificială a aerului este realizată de ionizatoare speciale, de exemplu, candelabre Chizhevsky, care pot furniza o anumită concentrație de ioni cu o anumită polaritate într-un volum limitat. Ionii de aer măresc performanța mentală și fizică, ameliorează stresul, întăresc sistem nervos crește rezistența organismului la boli infecțioase.

Ionii de aer sunt caracterizați prin încărcătura particulelor și mobilitatea acestora. Distinge negativ și pozitiv ioni de aer.

A doua caracteristică importantă a ionilor de aer este lor mobilitate- coeficientul K, care determină mişcarea ionului în câmpul electric, m 2 /V s. Prin mobilitate, întregul spectru de ioni este împărțit în mod convențional în cinci intervale:

Plămâni - cu mobilitate K = 1,0 sau mai mult;

Medie - cu mobilitate 1.0< К > 0,01;

Greu cu mobilitate 0,01< К> 0,001;

Ioni Langevin - cu o mobilitate de 0,001< К>0,0002;

Supergrea - cu mobilitate K<0,0002.

Normele sanitare reglementează conținutul în aerul industrial și clădiri publice ioni de aer uşor cu mobilitate K egală sau mai mare de 1,0 m 2 /Vs.

Pentru a normaliza compoziția aeroionică a aerului din interior, ventilația de alimentare și evacuare, se folosesc ionizatoare de grup și individuale și dispozitive de control automat pentru regimul ionic al aerului.

Controlul nivelului de ionizare a aerului în aerul spațiilor industriale și publice, unde există surse de ioni de aer, sisteme de aer condiționat, trebuie efectuat în următoarele cazuri:

La introducerea de noi procese tehnologice, echipamente de producție care pot modifica compoziția ionică a aerului;

La introducerea unui sistem de climatizare sau mijloace tehnice pentru normalizarea compoziției aer-ionice;

La organizarea de noi locuri de muncă în încăperi cu sisteme de ionizare a aerului.

Cu supravegherea sanitară actuală, măsurătorile conținutului de ioni de aer se fac cel puțin o dată pe an.

Având în vedere importanța mare a factorilor meteorologici pentru lucrători, normele sanitare reglementează indicatorii de microclimat pentru zonele de lucru ale spațiilor industriale, precum și instalațiile sanitare.

Microclimatul spațiilor industriale- acestea sunt condițiile meteorologice ale mediului intern al acestor incinte, care sunt determinate de combinațiile de temperatură, umiditate, viteza aerului și Radiație termala.

Zona de lucru- un spațiu limitat de o înălțime de 2 m deasupra podelei sau platformei, pe care există locuri de ședere permanentă (temporară) a lucrătorilor (GOST 12.1.005).

Condiții microclimatice optime– combinații de indicatori cantitativi ai microclimatului, care, prin expunerea prelungită și sistematică a unei persoane, asigură păstrarea stării termice normale a organismului fără a tensiona mecanismele de termoreglare. Ele oferă o senzație de confort termic și creează premisele pentru un nivel ridicat de performanță.

Condiții microclimatice admise- combinații de indicatori cantitativi ai microclimatului, care, cu expunerea prelungită și sistematică a unei persoane, pot provoca modificări tranzitorii și rapid de normalizare a stării termice a corpului, însoțite de o tensiune în mecanismele de termoreglare care nu depășește limitele capacităţilor adaptative fiziologice. În acest caz, nu există daune sau tulburări de sănătate, dar se pot observa senzații de căldură incomode, deteriorarea stării de bine și scăderea performanței.

Parametrii de microclimat admiși în zona de lucru a spațiilor industriale sunt indicați în tabel. 2.

Parametrii de microclimat sunt stabiliți pentru două perioade ale anului - rece și caldă.

Rece- perioadă a anului, caracterizată printr-o temperatură exterioară medie zilnică egală cu +10 0 C și mai mică. Cald- perioadă a anului cu o temperatură medie zilnică exterioară de peste +10 0 С

Parametrii optimi de microclimat trebuie respectați la locurile de muncă ale spațiilor industriale în care se desfășoară activități de tip operator asociat cu stres neuro-emoțional (în cabine, pe console și posturi de control al proceselor, în sălile de calculatoare, precum și în alte încăperi când se efectuează lucru similar cu natura (temperatura - 22 - 24 0 C, umiditate relativă - 60 - 40%, viteza aerului - nu mai mult de 0,1 m / s.).

Esențială pentru normalizarea parametrilor de microclimat în spațiile industriale este prezența căldură sensibilă, care reprezintă căldura provenită de la echipamente, încălzitoare, materiale încălzite, oameni și alte surse de căldură, ca urmare a insolației și afectarea temperaturii aerului din această încăpere.

Conform GOST 12.1.005, spațiile industriale sunt împărțite în mod convențional în două grupuri în ceea ce privește excesul de căldură sensibilă:

Sediul cu un usor exces de caldura sensibila(£ 23 J / m 3 × s);

- incinta cu exces semnificativ de căldură sensibilă(> 23 J / m 3 × s), care sunt clasificate drept „magazine fierbinți”.

În conformitate cu GOST 12.1.005 și SanPiN II-13-94, intensitatea radiației termice de la suprafețele încălzite ale echipamentelor de proces, corpuri de iluminat, insolația la locurile de muncă permanente și nepermanente nu trebuie să depășească 35 W/m 2 atunci când iradiază 50% din suprafața corpului sau mai mult; 70 W / m 2 - cu dimensiunea suprafeței iradiate de la 25 la 50% și 100 W / m 2 - cu iradiere de cel mult 25% din suprafața corpului

Dacă este imposibil să se asigure valori standard acceptabile ale indicatorilor de microclimat în spațiile de producție din cauza cerinte tehnologice, imposibilitatea tehnică sau inutilitatea justificată economic, este necesar să se protejeze lucrătorii de eventuala supraîncălzire sau răcire a corpului. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza sisteme locale de aer condiționat, duș cu aer la locurile de muncă, încăperi pentru odihnă și încălzire cu parametri optimi de microclimat, salopete și alte mijloace. protectie personala, reglementarea muncii și odihnei etc.).

Controlul parametrilor de microclimat

Măsurătorile indicatorilor de microclimat se efectuează de cel puțin trei ori într-o zi, la începutul, mijlocul și sfârșitul schimbului de muncă.

Se măsoară temperatura și umiditatea relativă a aerului psihrometre de aspirație tip MV-4M sau M-34.

Se măsoară viteza aerului anemometre cu palete ASO-3 tip B, dacă viteza este în intervalul de la 1 la 10 m/s sau ceașcă, care vă permit să măsurați viteza de mișcare a aerului de la 1 la 30 m/s. Viteza aerului mai mică de 0,3 m/s, în special în prezența fluxurilor multidirecționale, poate fi măsurată catatermometre cilindrice sau sferice. Acestea fac posibilă determinarea intervalului de viteză a aerului de la 0,1 la 1,5 m/s, oferind în același timp o precizie suficientă de măsurare pentru scopuri practice.

Expunerea termică este măsurată cu diverse instrumente precum radiometre, actinometre, bolometre, spectroradiometre (ROTS-11, DOI-1, SRP-86).

Temperatura, umiditatea relativă și viteza aerului se măsoară la o înălțime de 1,0 m față de podea sau platforma de lucru atunci când se lucrează stând în picioare și la o înălțime de 1,5 m când se lucrează în picioare.

Intensitatea radiației termice la locurile de muncă permanente și nepermanente trebuie determinată în direcția intensității maxime a radiației termice din fiecare sursă, plasând receptorul dispozitivului perpendicular pe debitul incident la o înălțime de 0,5; 1,0 și 1,7 m.

Măsurătorile trebuie efectuate cu instrumente certificate metrologic. Domeniul de măsurare și eroarea admisă instrumente de masura trebuie să respecte cerințele reglementărilor aplicabile.

Metode de asigurare a parametrilor normativi ai microclimatului

Crearea unor condiții meteorologice optime de lucru în spațiile industriale este o sarcină dificilă.

Pentru asigurarea parametrilor normativi ai microclimatului din spatiile de productie se iau masuri tehnologice, tehnice, sanitare si organizatorice.

Cele mai radicale metode de control al microclimatului sunt:

Mecanizarea și automatizarea maximă posibilă a muncii grele și cu forță de muncă intensivă, a căror implementare este însoțită de generarea excesivă de căldură în corpul uman;

Control de la distanță al proceselor și dispozitivelor care iradiază căldură, eliminând nevoia lucrătorilor de a rămâne în zona de iradiere cu infraroșu;

Amplasarea rațională și izolarea termică a echipamentelor, comunicațiilor și a altor surse care radiază căldură în zona de lucru.

Printre măsuri organizatorice trebuie remarcate cum ar fi:

Soluții raționale de amenajare și proiectare a spațiului clădiri industriale;

Amplasarea rațională a echipamentelor;

· - organizarea unui regim raţional apă-sare al lucrătorilor pentru a preveni supraîncălzirea organismului. Pentru aceasta să bând apă adăugați o cantitate mică (0,2 - 0,5%) de sare de masă și saturați-o cu dioxid de carbon (saturat).

Amenajarea în magazine fierbinți a încăperilor, cabinelor sau locurilor special echipate pentru odihnă de scurtă durată, în care se alimentează aer purificat și moderat răcit;

· - pentru a preveni hipotermia și răcelile, lucrătorii de la intrarea în atelier amenajează vestibule sau creează perdele termice de aer care direcționează fluxul de aer rece din exterior către zona superioară a încăperii.

Cerințe pentru sistemele de încălzire, ventilație și aer condiționat în spații industriale

Sistemele de încălzire, ventilație și aer condiționat sunt concepute pentru a asigura condiții meteorologice normalizate și aer curat la locurile de muncă.

Cerințe generale la sistemele de ventilație, aer condiționat și încălzire a aerului (denumite în continuare sisteme de ventilație) ale clădirilor și structurilor industriale, de depozitare, auxiliare și publice sunt definite de GOST 12.4.021 " SSBT. Sisteme de ventilație. Cerințe generale„(în continuare - GOST 12.4.021).

Cerințele pentru proiectarea sistemelor de încălzire, ventilație și aer condiționat în spațiile clădirilor și structurilor de pe teritoriul Republicii Belarus sunt stabilite prin SNiP 2.04.05-91 "Încălzire, ventilație și aer condiționat" cu modificări aprobate de Ministerul Arhitecturii și Construcțiilor din Republica Belarus.

La locurile de muncă permanente din incinta panourilor tehnologice de control al procesului, este necesar să se ia o temperatură a aerului de proiectare de 22 0 С și o umiditate relativă de cel mult 60% pe tot parcursul anului.

Încălzirea spațiilor industriale, în care o suprafață de pardoseală mai mare de 50 m 2 per lucrător, ar trebui să fie proiectată pentru a asigura temperatura de proiectare a aerului la locurile de muncă permanente și o temperatură mai scăzută în afara locurilor de muncă.

Pentru încălzirea industrială se folosesc sisteme speciale. Sistem de incalzire- acesta este un complex de elemente structurale concepute pentru a primi, transfera și furniza cantitatea de căldură calculată necesară încăperilor încălzite.

LA local sistemele includ acelea în care generatorul de căldură, dispozitivele de încălzire și conductele de căldură sunt situate direct în camera încălzită și sunt combinate structural într-o singură instalație.

La sisteme central sistemele de încălzire includ acelea în care generatoarele de căldură sunt amplasate în afara spațiilor încălzite. În acest caz, generatorul de căldură și dispozitivele de încălzire sunt separate unul de celălalt.

Sistemele de încălzire centrală sunt reprezentate în primul rând de apă, abur, aer și combinate.

Încălzire a apei utilizat de obicei în spații rezidențiale, publice, administrative, industriale și alte spații. Principalul dezavantaj al sistemului este posibilitatea înghețului acestuia în timpul iernii, precum și încălzirea lentă a încăperilor mari după o pauză lungă de funcționare. Nu este permisă utilizarea sistemelor de încălzire cu apă și abur în încăperile în care sunt depozitate sau utilizate substanțe care formează amestecuri explozive sau substanțe capabile de ardere sau explozie spontană atunci când interacționează cu apa în contact cu apa sau vaporii de apă.

ÎN încălzire cu abur purtătorul de căldură este vapori de apă (umezi, saturati). În funcție de presiunea de lucru, acesta este împărțit în sisteme de joasă presiune, de înaltă presiune și de vid-abur. Potrivit dispozitivului, sistemele de încălzire cu abur nu diferă de cele cu apă.

Încălzirea cu abur are o serie de dezavantaje semnificative în comparație cu încălzirea apei, de exemplu, este dificil să se regleze alimentarea cu abur la sistemul de încălzire, ceea ce duce la fluctuații bruște de temperatură în încăperile încălzite, riscul de incendii și arsuri pe dispozitivele de încălzire și probabilitatea unei scăderi brusce a umidității relative a aerului din cauza supraîncălzirii acestuia.

încălzire cu aer conform metodei de furnizare a aerului cald se împarte în central- cu alimentare cu aer încălzit de la un singur generator de căldură și local- cu alimentare cu aer cald prin centrale termice locale. Încălzirea cu aer este proiectată în principal în spații industriale de toate categoriile cu și fără emisie de praf. In spatiile industriale de categorii, temperatura aerului la iesirea din distribuitoarele de aer trebuie sa fie cu cel putin 20 0 sub temperatura de autoaprindere a gazelor, vaporilor si prafului degajat in aceste incinte.

Ventilare. Conform metodei de organizare a schimbului de aer, ventilația poate fi schimb general, local și combinat.

ventilatie generala,în care schimbarea aerului are loc pe întregul volum al încăperii, este cel mai adesea folosit în cazurile în care substanțele nocive sunt eliberate în cantități mici și uniform în întreaga cameră.

ventilatie locala este conceput pentru a aspira emisiile nocive (gaze, vapori, praf, exces de caldura) in locurile de formare si de eliminare a acestora din incapere.

Sistem combinat prevede funcționarea simultană a ventilației locale și generale.

În funcție de metoda de mișcare a aerului, ventilația este naturalȘi mecanic. La ventilatie naturala aerul se deplasează sub influența factorilor naturali: presiunea termică sau acțiunea vântului. La ventilatie mecanica aerul este mișcat de ventilatoare, ejectoare etc. Combinația de forme de ventilație naturală și artificială sistem mixt de ventilație.

În funcție de scopul ventilației - alimentarea (intrarea) aerului în cameră sau îndepărtarea (evacuarea) acestuia din cameră, ventilația se numește admisieȘi epuiza. Odată cu furnizarea și eliminarea simultană a aerului, se numește ventilație alimentare si evacuare.

Ventilație de urgență este o instalație de sine stătătoare și are mare importanță pentru a asigura siguranța de funcționare a industriilor explozive și periculoase de incendiu și a industriilor asociate cu utilizarea substanțelor nocive. Pentru pornirea automată, ventilația de urgență este blocată cu analizoare automate de gaz setate fie la valoarea MPC (substanță nocivă), fie la un anumit procent din valoarea limitei inferioare de concentrație explozivă (amestecuri explozive). În plus, trebuie prevăzută pornirea de la distanță a ventilației de urgență prin dispozitive de pornire situate la ușile de intrare în afara încăperii. Ventilația de urgență este întotdeauna aranjată numai evacuare pentru a preveni curgerea substanţelor nocive în încăperile învecinate. Multiplicitatea hotei este determinată de regulile de protecție a muncii specifice industriei (reguli de siguranță), variază foarte mult.

Sistemele convenționale de ventilație nu sunt capabile să mențină toți parametrii aerului simultan în limitele care le oferă conditii confortabileîn zonele în care se află oamenii. Această sarcină este îndeplinită condiționare , care este cel mai avansat tip de ventilatie mecanica si mentine automat microclimatul la locul de munca, indiferent de conditiile exterioare.

În conformitate cu SNiP 2.04.05-91 aer conditionat- este menținerea automată în spații închise a tuturor sau individuali parametri ai aerului (temperatura, umiditatea relativă, curățenia, viteza de deplasare) pentru a asigura, în principal, condiții meteorologice optime care sunt cele mai favorabile pentru bunăstarea oamenilor, conducerea procesului tehnologic și păstrarea valorilor culturale.

Cu calitatea scăzută a aparatelor de aer condiționat și tehnologia de întreținere a acestora în secțiunile de lucru, acumularea de microorganisme, incl. și patogen. În practica mondială și domestică, există cazuri când aparatele de aer condiționat au fost o sursă de boli infecțioase la oameni. Prin urmare, aparatele de aer condiționat moderne prevăd realizarea unor operațiuni suplimentare - dezinfecție, dezodorizare, aromatizare, ionizare a aerului etc.

Distinge sisteme de aer conditionat de confort, oferind condiții confortabile constante pentru o persoană din cameră și sisteme tehnologice de climatizare, concepute pentru a menține în zona de producție necesarul proces tehnologic conditii.

Inspecțiile și verificările programate ale sistemelor de ventilație trebuie efectuate în conformitate cu programul aprobat de administrația unității.

Responsabilitate pentru stare tehnica, funcționalitatea și conformitatea cu cerințele de siguranță la incendiu în timpul funcționării sistemelor de ventilație este atribuită executiv numit de şeful organizaţiei.

Controale preventive local pentru echipamente de ventilație, dispozitivele de curățare și alte elemente ale sistemelor de ventilație care deservesc spațiile cu industrii din categoriile A, B trebuie efectuate cel puțin o dată pe schimb, cu rezultatele inspecției înregistrate în jurnalul de funcționare. Defecțiunile constatate în același timp sunt supuse eliminării imediate.

Încăperile pentru echipamentele de ventilație ar trebui să fie încuiate, iar pe ușile acestora trebuie să fie agățate semne cu inscripții care să interzică intrarea persoanelor neautorizate.

Nu este permisă depozitarea în aceste încăperi a materialelor, uneltelor și a altor obiecte străine, precum și utilizarea acestora în alte scopuri.

În timpul funcționării sistemelor de ventilație prin evacuare care transportă medii agresive, este necesar să se verifice periodic grosimea peretelui conductelor de aer ale dispozitivelor de ventilație și facilitati de tratament. Verificarea trebuie efectuată cel puțin o dată pe an.

Sistemele de ventilație amplasate în încăperi cu medii agresive trebuie verificate pentru starea și rezistența pereților și a elementelor de fixare a conductelor de aer, a aparatelor de ventilație și a instalațiilor de tratare în termenele stabilite de administrația unității, dar cel puțin o dată pe an.

Auditul clapetelor ignifuge, clapetelor antiretur cu auto-închidere din conductele de aer ale sistemelor de ventilație și clapetelor explozive ale instalațiilor de tratare trebuie efectuat în termenele stabilite de administrația unității, dar cel puțin o dată pe an. Rezultatele sunt documentate într-un act și înscrise în pașapoartele instalațiilor.

Atunci când se elaborează planuri de reconstrucție a producției asociate cu o schimbare a schemelor tehnologice acceptate, a proceselor de producție și a echipamentelor, trebuie luate în considerare simultan chestiunile legate de necesitatea schimbării sistemelor de ventilație existente sau de posibilitatea utilizării lor în condiții noi.

Sistemele de ventilație care nu pot fi utilizate din cauza modificărilor schemelor tehnologice și echipamentelor trebuie demontate.

Reparațiile și curățarea sistemelor de ventilație trebuie efectuate în moduri care să excludă posibilitatea unei explozii și incendii.

Curățarea sistemelor de ventilație trebuie efectuată în limitele de timp stabilite de instrucțiunile de utilizare. În jurnalul de reparații și funcționare a sistemului este introdus un marcaj privind curățarea.

Ionizarea aerului și cerințele pentru compoziția ionilor de aer a aerului

SanPiN 9 - 98 RB 98 reglementează cerințele de bază pentru sănătatea muncii și igienizarea industrială atunci când se lucrează cu surse de ioni de aer, precum și în încăperile echipate cu sisteme de aer condiționat.

Ionizarea artificială a aerului este realizată de ionizatoare speciale, de exemplu, candelabre Chizhevsky, care pot furniza o anumită concentrație de ioni cu o anumită polaritate într-un volum limitat. Ionii de aer măresc performanța mentală și fizică, ameliorează stresul, întăresc sistemul nervos, cresc rezistența organismului la boli infecțioase.

Ionii de aer sunt caracterizați prin încărcătura particulelor și mobilitatea acestora. Distinge negativ și pozitiv ioni de aer.

Cantitatea principală care caracterizează gradul de ionizare a aerului este densitatea de sarcină electrică în vrac ioni de aer, C / m 3 (coulomb / m 3). Totuși, în mod tradițional, gradul de ionizare a aerului este exprimat prin numărul de ioni de aer ai unei unități de sarcină conținute în 1 cm 3 .

Plămâni - cu mobilitate K = 1,0 sau mai mult;

Medie - cu mobilitate 1.0< К > 0,01;

Greu cu mobilitate 0,01< К> 0,001;

Ioni Langevin - cu o mobilitate de 0,001< К>0,0002;

Supergrea - cu mobilitate K<0,0002.

Pe baza rezultatelor măsurării concentrației de ioni de aer, se calculează indicele de polaritate P, care este raportul dintre diferența dintre numărul de ioni pozitivi n + și negativi n - la suma lor:

P \u003d p + - p - / p + + p -;

Indicele de polaritate poate varia de la +1 la -1.

Normele sanitare reglementează conținutul în aerul clădirilor industriale și publice de ioni de aer ușor cu o mobilitate K egală sau mai mare de 1,0 m 2 /Vs.

Controlul nivelului de ionizare a aerului în aerul spațiilor industriale și publice, unde există surse de ioni de aer, sisteme de aer condiționat, trebuie efectuat în următoarele cazuri:

La introducerea de noi procese tehnologice, echipamente de producție care pot modifica compoziția ionică a aerului;

La introducerea unui sistem de climatizare sau mijloace tehnice pentru normalizarea compoziției aer-ionice;

La organizarea de noi locuri de muncă în încăperi cu sisteme de ionizare a aerului.

Cu supravegherea sanitară actuală, măsurătorile conținutului de ioni de aer se fac cel puțin o dată pe an.

Legislația sovietică prevede crearea anumitor condiții meteorologice pentru spațiile industriale.

Conform standardelor actuale de proiectare sanitară pentru întreprinderile industriale, temperatura aerului din spațiile industriale, în funcție de severitatea lucrărilor în perioadele reci și de tranziție ale anului, ar trebui să fie de la 14 la 21 °, în perioada caldă - de la 17 la 25 °. Umiditatea relativă între 40-60%, viteza aerului, de regulă, nu mai mult de 0,2-0,3 m/sec. În perioada caldă a anului, temperatura aerului din incintă nu trebuie să fie mai mare decât temperatura exterioară cu mai mult de 3-5 °, dar nu mai mare de 28 °.

Cel mai important factor de sănătate în atelierele cu microclimat nefavorabil este mecanizarea muncii, în primul rând dificilă din punct de vedere fizic. Aceasta include introducerea mecanizării producției și turnării metalului, turnarea sub presiune, mecanizarea cuptoarelor de încărcare și descărcare, oale, camere de uscare, mecanizarea produselor laminate, suflarea sticlei etc.

De mare importanță este trecerea la noi procese tehnologice care nu sunt asociate cu necesitatea lucrului în condiții de radiații intense (comanda de la distanță a unităților, cuptoare tunel în locul cuptoarelor pentru arderea vaselor, cărămizilor, coacerea pâinii etc.).

Pentru a atinge condiții meteorologice normale, este de mare importanță limitarea emisiilor de căldură în camera de producție. În acest scop, este necesar să se asigure izolarea termică a pereților cuptorului cu conductoare de căldură slabe (azbest, kieselguhr, briza de cocs etc.). Studiile au arătat că, în timpul izolației termice, eliberarea de căldură din peretele unui cuptor termic scade de la 1025 la 220 kcal / (m 2 oră).

O sursă mare de emisii de căldură sunt deschiderile cuptoarelor de încălzire și topire. Protecția fiabilă împotriva radiațiilor de căldură în aceste cazuri este o perdea de apă sub forma unui strat de apă care curge continuu de 1 mm pe lățimea găurii (Fig. 96).

Pentru a izola lucrătorii de fluxurile de căldură radiantă, sunt amenajate ecrane speciale, azbest sau scuturi metalice.

Cadrele răcite cu apă pentru amortizoarele cuptoarelor cu vatră deschisă, care sunt acum utilizate pe scară largă, au un efect mare în reducerea radiației de căldură și scăderea temperaturii aerului.

Dispozitivele de ventilație sunt de mare importanță în normalizarea condițiilor meteorologice nefavorabile. Cu ajutorul ventilației, se realizează schimb de aer între camera de producție și atmosfera exterioară, aerul din încăpere este îndepărtat, iar în încăpere se introduce aer proaspăt, în unele cazuri după prelucrarea ei prealabilă: umidificare sau uscare, îndepărtarea prafului, încălzire. în sezonul rece, răcirea în sezonul cald etc. d.

Schimbul de aer se poate realiza din cauza diferenței de temperatură sau de presiune a aerului din încăpere și din exterior (ventilație naturală) sau prin mecanisme speciale (ventilatoare, ejectoare) care permit eliminarea cantității de aer necesară din încăpere sau introducerea în it (ventilație mecanică).

Ventilația naturală organizată - aerisirea clădirilor industriale - este folosită cu succes pentru a elimina emisiile de căldură în exces.

Aerul încăperii, în contact cu suprafețele încălzite ale echipamentului de producție, se încălzește, devine mai puțin dens, se ridică sub formă de curenți de convecție (Fig. 97) și, dacă există găuri în tavanul clădirii, iese afara. Aerul rece din exterior pătrunde în încăpere prin deschiderile din șinele laterale și elimină aerul cald din aceasta. Cu cât diferența de temperatură dintre aerul exterior și aerul din interior este mai mare, cu atât acest schimb natural de aer este îmbunătățit. Acest schimb natural de aer este facilitat și de vânt, care dinspre vânt forțează aerul să intre în clădire, iar din partea sub vânt, curgând în jurul clădirii, creează o rarefacție și contribuie astfel la ieșirea aerului din încăpere.

Calculul adecvat al suprafeței necesare a prizelor de aer laterale și a luminilor de deasupra plafonului permite schimbul de aer necesar în ateliere pentru a obține un efect igienic și pentru a evita curenții nedoriți sau curenții de aer rece la locul de muncă.

Traversele pentru intrarea aerului în încăpere și pentru ieșirea acestuia în acoperișul clădirii trebuie să fie echipate cu mecanisme care să permită controlul deschiderii și închiderii acestora. Acest lucru este deosebit de important pentru controlul luminilor de deasupra plafonului, deoarece vântul la deschiderea luminilor poate nu numai să împiedice aerul să părăsească încăperea, ci și să răstoarne fluxurile de aer în zona de lucru. Prin urmare, luminile de aerare ar trebui să fie închise pe partea de vânt și să rămână deschise pe partea sub vânt. Pentru ca vântul să nu interfereze cu evacuarea aerului din clădire, în prezent sunt propuse felinare nesuflate, paravane etc. (Fig. 98), care permit utilizarea presiunii vântului și asigură evacuarea liberă a aerului în orice situație. Directia vantului.

Pentru a introduce aerul exterior în atelier, în pereții clădirii se realizează două rânduri de ferestre. Rândul de jos este folosit pentru admisia de aer în perioada caldă, rândul de sus - iarna. Aerul care pătrunde prin rândul superior de ferestre, înainte de a ajunge la locul de muncă, are timp să se încălzească din sursele de căldură disponibile în clădire. Deci, în forja Uzinei de automobile Likhachev, aerul exterior cu o temperatură de la -8 la -12 °, provenit din rândul superior de găuri situate la o înălțime de 5,5 m de podea, ajunge la locul de muncă, având o temperatură de 9 până la 11 °.

Un efect igienic semnificativ se obține atunci când lucrătorii sunt suflați cu aer prin intermediul dușurilor cu aer. Dușurile cu aer sunt instalate la locurile de muncă pentru a combate supraîncălzirea și expunerea la căldură radiantă (Figura 99). Utilizarea unui duș cu aer este obligatorie la locul de muncă, unde există căldură radiantă cu o intensitate de 330 kcal/(m 2 oră) sau mai mult.

La o serie de plante, dușul apă-aer este utilizat cu succes. În același timp, în fluxul de aer în mișcare este pulverizată apă, din cauza căreia temperatura aerului scade și suprafața suflată a corpului este răcită. Introducerea apei potabile cu sare carbogazoasa (0,5% NaCl) in magazinele fierbinti s-a dovedit a fi foarte eficienta. Motivul pentru aceasta a fost că aportul de apă sărată previne formarea cheagurilor de sânge, promovează retenția de apă în organism, reduce cantitatea de apă băută, reduce pierderea de cloruri din sânge, îmbunătățește starea de bine și crește eficiența. În prezent, aprovizionarea muncitorilor cu apă sărată carbogazoasă este obligatorie în toate atelierele. Cu toate acestea, această viziune nu este împărtășită de toată lumea. Există dovezi că introducerea unei cantități suplimentare de clorură de sodiu nu este cauzată de o nevoie fiziologică. Totuși, în toate cazurile, când pierderea de apă prin transpirație depășește 5 litri pe schimb, furnizarea apei sărate este obligatorie.

Există motive să recomandăm includerea unei cantități crescute de proteine în dieta lucrătorilor din magazinele fierbinți. Lucrătorii din magazinele fierbinți ale unui furnal, de topire a oțelului și din alte magazine cu temperatură ridicată a aerului, conform prevederilor legale în vigoare, sunt furnizate cu un complex de vitamine: vitamina A - 2 mg, vitamina B 1 și B 2 - 3 mg fiecare. , vitamina C - 150 mg și vitamina PP - 20 mg.

În magazinele fierbinți, pentru a valorifica cât mai bine pauzele, este necesar să se organizeze săli de odihnă speciale cu răcire radiativă. În aceste încăperi, pereții sunt răciți de serpentine în care circulă agentul frigorific (Fig. 100). Temperatura scăzută contribuie la restabilirea rapidă a nivelului inițial al funcțiilor fiziologice ale organismului.

Printre măsurile de prevenire a îmbolnăvirilor de hipotermie, pe lângă măsurile sanitare generale (eliminarea suprafețelor mari reci, încălzire etc.), are o mare importanță întărirea organismului.

Din acest punct de vedere, influența modificărilor nu foarte pronunțate ale temperaturii aerului, care antrenează aparatul de termoreglare, nu trebuie evitată.

Pentru a combate hipotermia, trebuie acordată atenție amenajării vestibulelor, izolației ferestrelor și ușilor și amenajării adecvate a pereților și tavanelor. La ușile exterioare este necesară amenajarea perdelelor de aer termic. Lucrătorii care lucrează în frig trebuie să aibă îmbrăcăminte caldă și trebuie să li se ofere posibilitatea de a se încălzi periodic într-o încăpere special amenajată cu căldură.

Este necesar să se recunoască drept contraindicată admiterea la muncă în condiții de supraîncălzire a persoanelor care suferă de o tulburare persistentă a activității cardiovasculare, defecte organice ale inimii, hipertensiune arterială persistentă, tuberculoză pulmonară subcompensată, forme pronunțate de boli organice ale sistemului nervos, eczeme și dermatită. în diferite grade, glaucom.

Contraindicații pentru munca în care este posibil

hipotermia, sunt boli ale sistemului nervos periferic, nevrite, perineurite, nevralgii, boli ale articulațiilor, mușchilor, rinichilor, plămânilor, diferite forme de frisoane.

Cele mai radicale metode de control al microclimatului sunt:

♦ mecanizarea și automatizarea maximă posibilă a muncii grele și cu forță de muncă intensivă, a căror implementare este însoțită de generarea excesivă de căldură în corpul uman;

♦ controlul de la distanță a suprafețelor radiatoare de căldură, eliminând nevoia de a rămâne angajații în zona de iradiere cu infraroșu;

♦ amplasarea rațională și izolarea termică a echipamentelor, comunicațiilor și altor surse care radiază căldură în zona de lucru, astfel încât să fie exclusă posibilitatea combinării fluxurilor de energie radiantă la locurile de muncă. Acolo unde este posibil, echipamentul trebuie amplasat în aer liber. Izolarea sa termică ar trebui să asigure că temperatura pereților exteriori nu este mai mare de 45 ° C;

♦ dotarea surselor de degajare intensă de umiditate cu o suprafață de evaporare deschisă (băi, mașini de vopsit și spălat și alte recipiente cu apă sau soluții) cu capace sau alimentarea acestora cu aspirație locală.

Dacă nu este posibilă normalizarea microclimatului în spațiile de producție, trebuie folosite ecrane de protecție, perdele de apă și aer pentru a proteja locurile de muncă de radiațiile termice, precum și de dușul apă-aer sau aer.

Principala modalitate de a trata căldura radiantă (radiația infraroșie) la locurile de muncă este izolarea suprafețelor radiante, de ex. crearea unei anumite rezistențe termice pe traseul fluxului de căldură sub formă de ecrane de diferite modele (surde rigide, plase translucide, apă, apă-aer etc.). Acțiunea „ecranelor de protecție este fie de a reflecta energia radiantă înapoi la sursa de radiație, fie de a o absorbi. Conform principiului de funcționare, se disting ecranele reflectorizante, absorbante și de îndepărtare a căldurii. Cu toate acestea, această împărțire este arbitrară, deoarece orice ecran are capacitatea de a reflecta, absorbi sau elimina căldura. Dacă un ecran aparține unui grup sau altuia depinde de proprietatea predominantă a acestuia din urmă. În funcție de posibilitatea de monitorizare a progresului procesului tehnologic, ecranele pot fi împărțite în trei tipuri: opace, translucide și transparente.

Dintre măsurile organizatorice trebuie menționate următoarele:

♦ organizarea unui regim raţional apă-sare pentru lucrători pentru a preveni supraîncălzirea organismului. Pentru a face acest lucru, o cantitate mică (0,2-0,5%) de sare de masă este adăugată în apa de băut și saturată cu dioxid de carbon (saturat). Consumul de apă sărată carbogazoasă vă permite să restabiliți rapid echilibrul tulburat de apă-sare al corpului, să vă potoliți setea, să compensați transpirația și, în consecință, să reduceți pierderea în greutate. Dioxidul de carbon dă gust apei și îmbunătățește secreția sucului gastric;

♦ amenajarea în „magazine fierbinți” a încăperilor, cabinelor sau locurilor special amenajate pentru odihnă de scurtă durată, care sunt alimentate cu aer purificat și moderat răcit;

♦ pentru prevenirea hipotermiei și răcelilor, angajații de la intrarea în atelier amenajează vestibule sau creează perdele termice de aer care
direcționați fluxul de aer rece din exterior către zona superioară a încăperii. Pentru cei care lucrează mult timp în frig sunt prevăzute încăperi special echipate pentru încălzire periodică.

Lupta împotriva efectelor adverse ale microclimatului industrial se realizează prin măsuri tehnologice, sanitare și medicale și preventive.

În prevenirea efectelor nocive ale temperaturilor ridicate, locul principal ar trebui să fie ocupat de măsurile tehnologice: înlocuirea vechilor și introducerea de noi procese și echipamente tehnologice, automatizarea și mecanizarea proceselor, controlul de la distanță.

LA sanitar măsurile includ mijloace de localizare a degajării de căldură și izolarea termică, care vizează reducerea intensității radiațiilor termice și a degajării de căldură din echipamente.

Mijloacele eficiente de reducere a degajării de căldură sunt: acoperirea suprafețelor de încălzire și a conductelor de abur și gaze cu materiale termoizolante (vată de sticlă, mastic de azbest, azbotermit etc.); sigilarea echipamentelor; utilizarea de ecrane și perdele reflectorizante, care absorb și eliberează căldura, precum și utilizarea dușului cu apă-aer și aer; amenajarea sistemelor de ventilație; utilizarea echipamentului individual de protecție.

LA medical si preventiv măsurile includ: organizarea unui mod rațional de muncă și odihnă; asigurarea regimului de băut; creșterea rezistenței la temperaturi ridicate prin utilizarea agenților farmacologici (luând dibazol, acid ascorbic, glucoză), inhalând oxigen; promovarea examinărilor medicale preliminare (la cererea pentru un loc de muncă) și periodice.

Măsurile de prevenire a efectelor adverse ale frigului includ reținerea căldurii: prevenirea răcirii spațiilor industriale (termice, perdele de aer sau vestibule), selectarea unor regimuri raționale de muncă și odihnă, utilizarea echipamentului individual de protecție, precum și măsuri de creștere a capacității organismului. apărări. Pentru persoanele care lucrează timp îndelungat în frig sunt prevăzute încăperi special echipate pentru încălzire periodică.

Sursele de eliberare crescută de umiditate cu o suprafață de evaporare deschisă (băi, mașini de vopsit și spălat și alte recipiente cu apă și soluții) sunt prevăzute cu capace sau echipate cu aspirație locală.

Incalzi. Sistemul de incalzire poate fi cu abur, apa, aer, combinat (apa plus aer) si aer conditionat.

Alegerea sistemului de încălzire se face în conformitate cu categoria de producție pentru pericol de explozie și incendiu cu Normele și Regulile de Construcție (SNiP) 2.04.05.-91. Temperaturile permise ale lichidului de răcire ale sistemelor de încălzire sunt de asemenea acceptate conform SNiP 2.04.05.-91.

Sistemele de încălzire și parametrii lichidului de răcire ar trebui să fie furnizați ținând cont de energia termică a anvelopelor clădirii, de natura și scopul clădirilor. La instalarea sistemelor de încălzire, pierderile de căldură nu trebuie să depășească 10% din consumul de căldură pentru încălzire.

Sistemele de încălzire a clădirilor trebuie să asigure: încălzirea uniformă a aerului încăperii; securitatea la explozie și incendiu; conectarea cu sistemele de ventilație; niveluri de zgomot în limitele permise de reglementări; poluare minimă prin emisii nocive și mirosuri neplăcute în aerul interior; ușurință în utilizare și întreținere.

Temperatura lichidului de răcire în încăperile cu industrii din categoriile A, B și C nu trebuie să depășească 80% din limitele de autoaprindere ale gazelor, vaporilor, prafului, în cazul contactului cu suprafețele fierbinți ale echipamentelor și conductelor sistemelor de încălzire situate în interiorul lucrului. camere este posibil.

Ventilare. Asigurarea condițiilor meteorologice normale și a aerului curat la locul de muncă depinde în mare măsură de un sistem de ventilație organizat corespunzător. Cerințele generale pentru sistemele de ventilație, aer condiționat și încălzire a aerului pentru clădirile și structurile industriale sunt definite în SNiP 2.04.05.91 „Încălzire, ventilație și aer condiționat”. Principala cerință a SNiP este ca funcționarea sistemelor de ventilație să creeze condiții meteorologice și aer curat în conformitate cu standardele sanitare actuale la locurile de muncă permanente, în zonele de lucru și deservite ale incintei. Soluțiile tehnice în proiectarea sistemelor de ventilație, precum și cerințele pentru acestea în timpul construcției și exploatării, trebuie să respecte codurile și reglementările de construcție.

Conform metodei de organizare a schimbului de aer, ventilația poate fi schimb general, local și combinat.

ventilatie locala este conceput pentru a elimina emisiile nocive (gaze, paturi, praf, exces de caldura) in locurile de formare a acestora si indepartarea ulterioara din incapere.

Sistem combinat prevede funcționarea simultană a ventilației locale și generale. Instalarea și funcționarea ventilației locale necesită costuri semnificativ mai mici.

În funcție de metoda de mișcare a aerului, ventilația poate fi naturală și mecanică. La ventilatie naturala aerul se deplasează sub influența factorilor naturali: presiunea termică sau acțiunea vântului. La ventilatie mecanica aerul este mișcat de ventilatoare, ejectoare etc. Combinația de forme de ventilație naturală și artificială sistem mixt de ventilație.

În spațiile industriale în care sunt posibile eliberări bruște în aerul zonei de lucru a unor cantități mari de substanțe nocive sau explozive, asigurați ventilație de urgență.

Toate încăperile trebuie să fie prevăzute cu ventilație naturală. Mișcarea naturală a aerului în încăpere are loc datorită diferenței de densități în exteriorul și în interiorul încăperii (presiunea termică), precum și sub influența diferenței de presiune a aerului exterior din părțile sub vânt și sub vent ale clădirii ( Fig. 9.1). Presiunea sau rarefacția depinde de viteza vântului. Aerul din exterior poate pătrunde în încăpere prin deschideri de pe partea înclinată spre vânt a clădirii și poate ieși prin deschideri de pe partea opusă sub vent și deschideri din acoperiș.

Ventilația naturală este mult mai ieftină decât ventilația mecanică, deoarece cantități mari de aer sunt introduse și ieșite din cameră fără a utiliza ventilatoare și canale de aer. Ventilația are loc prin conducte de evacuare, puțuri, orificii de ventilație și traverse ale clădirilor.

Ventilația naturală poate neorganizatȘi caracter organizat. La ventilație neorganizată aerul este furnizat și eliminat din incintă prin scurgeri și pori din incintele exterioare ale clădirilor (infiltrare), precum și prin orificii de ventilație și ferestre care se deschid fără niciun sistem. Se are în vedere ventilația naturală organizat dacă direcţia fluxului de aer şi schimbul de aer sunt reglate prin dispozitive speciale. Sistemul de schimb natural organizat de aer se numește aerare. Dacă aerarea este ușor de reglat și calculat, atunci infiltrarea nu este practic supusă reglementării. Aerarea, de regulă, este utilizată în atelierele cu emisii semnificative de căldură. Dezavantajul ventilației naturale este că aerul de alimentare este introdus în încăpere fără purificare și încălzire prealabilă, iar aerul eliminat nu este curățat de emisii și poluează aerul exterior. În plus, eficiența aerării poate scădea semnificativ din cauza creșterii temperaturii exterioare, mai ales pe vreme calmă.

Aerul de alimentare cu ajutorul ventilației naturale în sezonul cald trebuie furnizat la o înălțime de cel puțin 0,3 m și nu mai mult de 1,8 m, iar în sezonul rece - la cel puțin 4 m de nivelul podelei, astfel încât aerul rece din exterior nu intră în zona locurilor de muncă. Suprafața totală a canalelor de alimentare cu aer prin deschiderile laterale ale luminii trebuie să fie de cel puțin 20% din aria deschiderilor luminoase, iar traversele și jaluzelele trebuie să aibă dispozitive care direcționează aerul de alimentare în sus în timpul sezonului rece și jos în timpul sezonului cald. Pentru comoditatea deschiderii traverselor de la marcajul podelei, se folosesc dispozitive speciale cu acționare manuală sau mecanică.

Pe lângă presiunea gravitațională, presiunea vântului are și un efect foarte semnificativ asupra aerării clădirilor.

Pentru a utiliza presiunea vântului, precum și pentru a elimina volume mici de aer, utilizați deflectoare, duze speciale instalate în partea superioară a canalelor de ventilație. Cu ajutorul lor, ele măresc tracțiunea. Fluxul vântului, care curge în jurul deflectorului, creează o anumită rarefacție în canal, în urma căreia viteza aerului prin canal crește.

În industria chimică, deflectorul de tip TsAGI este cel mai utilizat; diagrama acestuia este dată în fig. 9.2.

Deflectorul este o carcasă cilindrică 3, fixată deasupra țevii de evacuare. Pentru a facilita ieșirea aerului, există un difuzor la capătul țevii. Capac 4 previne intrarea ploii în deflector.

Când se folosește ventilația mecanică, spre deosebire de ventilația naturală, este posibilă pre-curățarea, încălzirea sau răcirea, umidificarea aerului de alimentare și, de asemenea, curățarea aerului poluat emis în atmosfera înconjurătoare. În plus, aerul poate fi furnizat prin conducte de aer în orice zonă a încăperii sau îndepărtat din locurile cu formarea cea mai intensă de substanțe nocive.

În industria chimică, cea mai comună alimentare și evacuare schimbă ventilație mecanică generală, combinată cu ventilație mecanică locală.

Dezavantajele ventilației mecanice includ necesitatea izolației fonice, costul semnificativ de construcție și exploatare, precum și consumul ridicat de energie.

Furnizare si evacuare general schimb mecanic ventilația constă din două unități separate: aerul curat este furnizat printr-una, aerul contaminat este eliminat prin cealaltă (Fig. 9.3).

Raportul dintre cantitatea de aer furnizată și cantitatea de aer eliminată se numește bilanțul aerului de ventilație. Dacă debitul și evacuarea sunt egale, echilibrul se numește echilibrat, dacă debitul depășește evacuarea, este pozitiv, în caz contrar este negativ. Natura bilanţului aerului are o mare importanţă sanitară şi igienă. Deci, cu un bilanţ negativ, aerul dintr-o încăpere ventilată cu emisii semnificative de substanţe nocive nu curge în încăperi cu emisii mai mici sau în încăperi în care nu există emisii deloc. Un echilibru pozitiv face posibilă izolarea aproape completă a încăperii de pătrunderea pericolelor industriale în ea. O astfel de ventilație este utilizată, de exemplu, în vestibule care separă industriile explozive de cele neexplozive.

Sistemele de ventilație prin alimentare constau de obicei din dispozitive de admisie a aerului instalate în afara clădirii în acele locuri în care aerul este cel mai puțin poluat; dispozitive destinate să confere aerului calitățile necesare (filtre, încălzitoare); conducte de aer pentru a muta aerul la destinație; excitatoare de mișcare a aerului (ventilatoare, ejectoare); dispozitive de distribuție a aerului care asigură alimentarea cu aer la locul potrivit la o viteză dată și în cantitatea necesară.

Sistemele de ventilație prin evacuare, pe lângă conductele de aer prin care aerul eliminat este transportat din încăpere la locul de emisie, au adăposturi locale de diferite tipuri și forme, care reduc la minimum eliberarea de substanțe nocive în camera de lucru; dispozitive pentru curățarea aerului evacuat în cazurile în care aerul este utilizat pentru recirculare sau este atât de poluat încât eliberarea lui în atmosferă este inacceptabilă din cauza cerințelor sanitare. Dispozitivele de evacuare a aerului scos din cameră în atmosferă ar trebui să fie situate la 1-1,5 m deasupra coamei acoperișului.

Un loc de admisie a aerului proaspăt se alege ținând cont de direcția vântului, pe versantul vântului în raport cu orificiile de evacuare și la o distanță de cel puțin 8 m de acestea, departe de locurile de poluare.

Aerul trebuie furnizat în zona de lucru la nivelul de respirație (până la 2 m) în locul cu cea mai mică emisie de substanțe nocive. Orificiile de evacuare sunt amplasate cât mai aproape de locurile cu cea mai mare emisie de substanțe nocive. Camerele de ventilație de evacuare sunt dispuse separat de camerele de ventilație de alimentare.

ventilatie locala Este conceput pentru a capta substanțele nocive în locurile de eliberare a acestora și pentru a preveni amestecarea acestora cu aerul din încăpere. Valoarea igienică a ventilației locale constă în faptul că elimină complet sau reduce pătrunderea secrețiilor dăunătoare în zona de respirație a lucrătorului. Ventilația locală prin evacuare îndepărtează emisiile nocive direct din locurile de apariție a acestora. Ventilația de alimentare locală furnizează aer curat răcit (încălzit) zonei de lucru, creând o situație meteorologică favorabilă în aceasta.

Există trei tipuri de adăposturi: care acoperă complet sursa de emisii nocive, situate în afara sursei de emisii (aspirații deschise) și suflante.

Adăposturile care acoperă complet sursele de emisii nocive sunt cele mai eficiente, dar nu întotdeauna aplicabile în funcție de condițiile tehnologiei. Pentru a proteja lucrătorii, se utilizează încapsulare (echipamentul este complet închis într-o carcasă - o capsulă), aspirație (emisiile nocive sunt îndepărtate din volumele interne ale echipamentelor de proces), hote, umbrele, adăposturi de tip afișaj, cabine, camere, etc.

Aspiraţie utilizat pe scară largă în industria chimică pentru eliminarea emisiilor nocive din băile electrolitice, recipiente, mașini de spălat, uscătoare etc.

Scoateți garderoba(Fig. 9.4, a) este un dispozitiv de mare capacitate, în interiorul căruia se lucrează cu substanțe nocive. Viteza de mișcare a aerului aspirat în dulap prin deschiderea de lucru trebuie să fie de cel puțin 0,5-0,7 m/s la îndepărtarea vaporilor și gazelor cu toxicitate scăzută și de 1-1,5 m la îndepărtarea substanțelor nocive puternice (vapori de plumb). , mercur , compuși cu cianuri etc.).

Hote(Fig. 9.4, b) sunt folosite pentru a localiza substanțele nocive în timpul degajărilor de căldură care creează un flux ascendent constant. Umbrelele sunt deschise pe toate laturile sau parțial deschise, iar forma secțiunii este dreptunghiulară sau rotundă.

Aspirație la bord utilizat atunci când spațiul de deasupra suprafeței de eliberare a substanțelor nocive trebuie să rămână complet liber, iar descărcarea nu se încălzește în așa măsură încât să se ridice. Astfel de aspirații sunt utilizate, de exemplu, în producția de fibre sintetice pentru a îndepărta vaporii de dimetilformamidă.

Dus cu aer utilizate în magazine fierbinți la locurile de muncă. Un duș de aer reprezintă un flux de aer îndreptat către muncitor. Acțiunea sa se bazează pe o creștere a transferului de căldură al unei persoane cu o creștere a vitezei de suflare a aerului.

Perdele de aer folosit pentru a limita fluxul de aer rece în încăpere prin uși și porți deschise frecvent. Aerul este furnizat prin fantele de evacuare cât mai aproape posibil de planul de deschidere. Perdeaua poate fi si aer-termica, daca aerul este incalzit inainte de a fi alimentat.

Este permisă calcularea cantității de aer de ventilație în funcție de ratele de schimb ale aerului stabilite prin reglementările departamentale.

Rata de schimb de aer K arată de câte ori pe oră trebuie înlocuit complet aerul din cameră.

unde K este rata de schimb a aerului, h-1; V- volumul de aer pentru ventilarea camerei, m/h; V p - volumul camerei, m 3 .

Pentru majoritatea spațiilor de producție chimică sub desfășurarea normală a procesului tehnologic, K variază de la 3 la 10 h -1.

Pentru mișcarea mecanică a aerului, atât în sistemele de ventilație de alimentare, cât și de evacuare, ventilatoare (centrifuge și axiale), mai rar - ejectoare. In functie de conditiile de functionare, ventilatoarele sunt realizate din anumite materiale si de diferite modele (varianta standard, varianta anticoroziva, varianta anti-explozie).

Dacă emisiile eliminate conțin un mediu foarte agresiv, de exemplu, praf care poate exploda nu numai din cauza impactului, ci și din cauza frecării și există și gaze și vapori explozivi (acetilenă, eter etc.), atunci ejector ventilație, în care vaporii, gazele și praful nu intră în contact cu rotorul - ventilatorul (Fig. 9.5). Aerul este forțat în ejector de un ventilator de înaltă presiune (sau compresor) instalat în afara încăperii ventilate și în cameră. 2 ca urmare a ejectării, se creează un vid, sub influența căruia aerul este aspirat din încăperea ventilată.

Ventilație de urgență este o unitate de ventilație independentă și are o importanță deosebită pentru asigurarea siguranței de funcționare a industriilor și industriilor periculoase cu explozivi și incendii asociate cu utilizarea substanțelor nocive. Pentru activarea automată, ventilația de urgență este blocată cu analizoare automate de gaz setate fie la valoarea MPC (substanță nocivă), fie la valoarea LEL (amestecuri explozive). În plus, o pornire de la distanță ar trebui să fie asigurată prin dispozitive de pornire situate la ușile de intrare în afara sediului.

Ventilația de urgență este întotdeauna aranjată numai prin evacuare pentru a preveni curgerea substanțelor nocive în încăperile învecinate. Raportul de extracție este determinat de normele de siguranță din industrie și de igienă industrială.

Dacă reglementările departamentale nu conțin instrucțiuni privind schimbul de aer de ventilație de urgență, atunci trebuie amintit că ventilația de urgență, împreună cu ventilația permanentă, trebuie să asigure o rată de schimb de aer în încăpere de cel puțin opt. Un astfel de schimb de aer este recomandat de standarde și este minim.

Trebuie avut în vedere faptul că, în ciuda importanței mari a ventilației ca factor de îmbunătățire a condițiilor de muncă, posibilitățile acesteia nu sunt nelimitate și este necesar, alături de ventilație, să se utilizeze măsuri tehnice care să reducă emisia de substanțe nocive și căldură sensibilă.

Aer conditionat. Sistemele convenționale de ventilație nu sunt capabile să mențină toți parametrii aerului deodată în limitele care asigură condiții confortabile în zonele în care stau oamenii. Această sarcină poate fi îndeplinită prin aer condiționat, care este cel mai avansat tip de ventilație mecanică și menține automat un microclimat optim la locul de muncă, indiferent de condițiile exterioare. În general, aerul condiționat înseamnă încălzirea sau răcirea, umidificarea sau uscarea aerului și curățarea acestuia de praf. În unele cazuri, este, de asemenea, necesară ionizarea aerului, eliminarea mirosurilor neplăcute sau transmiterea mirosurilor plăcute simțului mirosului uman. Există sisteme de aer condiționat confortabile care asigură condiții constante de confort pentru o persoană din cameră și sisteme de aer condiționat tehnologice concepute pentru a menține condițiile cerute de procesul tehnologic în camera de producție. Pentru aceasta se folosesc diverse tipuri de aparate de aer condiționat.

Aerul condiționat este mai scump decât ventilația, dar aceste costuri se plătesc rapid, deoarece productivitatea muncii crește, oamenii se îmbolnăvesc mai puțin etc.