Siguranța proceselor tehnologice este considerată ca un set de cerințe pentru siguranța a două componente:
echipament de productie;
Procese tehnologice de producție.
În procesele tehnologice de producție în fabrică sau în condițiile atelierelor de reparații sunt implicate o varietate de echipamente de producție:
Statii de sudura cu echipamente,
Mijloace de transport care asigură deplasarea produselor de la exploatare la exploatare,
Unelte de mână etc.
Pentru tot echipament de productie caracterizată prin prezența obiectelor în mișcare și în cădere.
Ele pot fi potențial periculoase procese tehnologice, a cărui varietate stadiul prezent Dezvoltarea tehnologiei este foarte mare și în continuă creștere. De exemplu, pericol potenţial poate reprezenta procesele de lucru la mașini-unelte (strunjire, găurire, frezare, rindeluire, șlefuire, prese, ciocane), operațiuni de încărcare și descărcare și transport pe mașini de ridicat și transport etc.
La intreprinderi transport feroviar procesele tehnologice pentru repararea materialului rulant, a mașinilor de cale și de încărcare și descărcare sunt, de asemenea, asociate cu prezența factorilor periculoși.
Conform „Listei principalelor tipuri de muncă la instalațiile de transport feroviar, care sunt supuse unor cerințe suplimentare (creștete) de securitate a muncii”, acest tip de muncă include:
Exploatarea și întreținerea locomotivelor, materialului rulant cu unități multiple, vagoanelor, cărucioarelor, locomotivelor, macaralelor autopropulsate și mașinilor de cale ferată pe o cale ferată;
Verificarea și repararea curentă a vagoanelor pe șinele gării, la punctele de întreținere și pregătire a vagoanelor pentru transport;
Lucrări de sudare la repararea conductelor și rezervoarelor din gaze și lichide corozive, toxice, inflamabile și cu punct de fierbere scăzut;
Operare, întreținere, instalare, demontare, testare și reparare macaraleși șenile macaralei;
Reparatii retele de incalzire in timpul sezonului de incalzire;
Lucrari de inspectie, curatare si reparatii in interiorul rezervoarelor, recipientelor din produse petroliere, substante explozive si toxice.
Dintre numărul mare de procese de tehnologie chimică care diferă ca natură, se poate evidenția un grup de procese care, atunci când anumite condiții apărute ca urmare a încălcării cerințelor reglementărilor, intrați în moduri de urgență cu consecințe de severitate diferită. Astfel de procese sunt numite procese de inginerie chimică potențial periculoaseși pot fi împărțite în patru grupe: prelucrarea și obținerea de substanțe toxice; prelucrarea si obtinerea de substante si amestecuri explozive; procese care au loc cu viteză mare; procese mixte.
Majoritatea proceselor de inginerie chimică potențial periculoase sunt procese mixte, de exemplu. cele care pot fi atribuite simultan la două sau trei dintre aceste grupuri. Conțin toate sau parțial tipurile de pericol: toxicitate, explozie, distrugere mecanică a echipamentelor și aparatelor, eliberarea masei de reacție, defecte tehnologice.
Clasificarea proceselor potențial periculoase din tehnologia chimică după tipul de pericol este prezentată în fig. unu.
Fig.1. Clasificarea proceselor potențial periculoase din inginerie chimică
Motivele care duc la o abatere de la modul normal de funcționare și care provoacă o situație de urgență sunt foarte diverse. Principalele cauze ale unei urgențe pot fi rezumate după cum urmează:
- 1. Modificarea raportului componentelor furnizate (proces continuu) sau a vitezei de scurgere a uneia dintre componente (proces semi-continuu). În ambele cazuri, viteza de transformare chimică a substanțelor crește, ceea ce duce la o creștere a cantității de căldură degajată, o creștere a temperaturii, o accelerare a reacțiilor secundare, degajare intensă de gaz etc. Ambele abateri apar atunci când echipamentele de automatizare se defectează, echipamente care reglementează aprovizionarea, sau ca urmare greșeli personal de serviciu(cu control manual).
- 2. Debit redus (sau nul) al agentului frigorific furnizat pentru răcire. Aceasta duce la o scădere a eliminării căldurii, o creștere a temperaturii etc. și apare atunci când echipamentele de automatizare și echipamentele de proces se defectează sau ca urmare a unor erori ale personalului de întreținere.
- 3. Fără amestecare. În acest caz, este posibilă acumularea de componente nereacționate, ceea ce, atunci când agitatorul este pornit ulterior, duce la o creștere intensă a vitezei de reacție și, ca urmare, la o încălcare a regim de temperatură. Apare ca urmare a unei defecțiuni a echipamentelor tehnologice (oprirea sau spargerea palelor agitatorului).
- 4. Produse străine care intră în mașină. Conduce la accelerarea reacțiilor secundare, încălcarea regimului de temperatură etc. Apare atunci când echipamentul de proces eșuează și ca urmare a erorilor personalului de exploatare.
- 5. Încălcarea compoziției componentelor inițiale furnizate sub formă de amestec sau soluție. Aceasta duce la o modificare a raportului substanțelor care reacţionează, în urma căreia este posibilă o creștere a vitezei de transformare chimică a substanțelor etc. Motivele acestei încălcări sunt defecțiunile echipamentelor de automatizare și erorile personalului de întreținere.
- 6. Încălcarea modului de îndepărtare a gazelor sau vaporilor. Conduce la creșterea presiunii și apare în cazul defecțiunilor echipamentelor de automatizare, echipamentelor de proces de pe linie: îndepărtarea gazelor sau vaporilor din reactor, și în cazul erorilor personalului de întreținere.
Printre numărul mare de procese de tehnologie chimică care diferă ca natură, se poate evidenția un grup de procese care, în anumite condiții care decurg din încălcarea cerințelor reglementărilor, intră în regim de urgență cu consecințe de severitate diferită. Astfel de procese sunt numite potențial periculoase.
Procesele de inginerie chimică potențial periculoase pot fi împărțite în patru grupe: prelucrarea și producerea de substanțe toxice: prelucrarea și producerea de explozivi substanțe periculoaseși amestecuri; procese care au loc cu viteză mare; procese mixte.
Majoritatea proceselor de inginerie chimică potențial periculoase sunt procese mixte, de exemplu. cele care pot fi atribuite simultan la două sau trei dintre aceste grupuri. Toate sau o parte din tipurile de pericol sunt prezente în ele: otrăvire, explozie, distrugere mecanică a echipamentelor sau aparatelor, eliberarea masei de reacție, căsătorie tehnologică.
Motivele apariției unei urgențe sunt foarte diverse, dar în general pot fi reduse la următoarele: o modificare a raportului componentelor furnizate (într-un proces continuu) sau a ratei de descărcare a uneia dintre componente (în un proces semi-continuu) și, ca urmare, o creștere a vitezei de transformare chimică a substanțelor, ducând la creșterea cantității de căldură degajată, creșterea temperaturii, accelerarea reacțiilor secundare, degajare intensă de gaz etc.: reducerea ( sau absența) consumului de agent frigorific, ducând la scăderea eliminării căldurii, creșterea temperaturii etc.; lipsa amestecării, ceea ce duce la posibila acumulare de componente nereacționate sau la formarea de zone de ebrietate;
pătrunderea produselor străine în aparat, ceea ce duce la o accelerare a reacțiilor secundare, o încălcare a regimului de temperatură etc.; încălcarea compoziției componentelor inițiale, ceea ce duce la o modificare a raportului de reactanți și, ca urmare, la o încălcare a regimului tehnologic; încălcarea modului de îndepărtare a vaporilor sau gazelor, ducând la creșterea presiunii.
Aceste abateri apar atunci când funcționarea echipamentelor de automatizare sau a echipamentelor de proces eșuează și ca urmare a erorilor personalului de întreținere.
Baza pentru protejarea proceselor potențial periculoase este crearea sisteme automate protecție, Într-un proces tehnologic automatizat, dotat cu un sistem de protecție fiabil, situațiile de urgență pot apărea numai ca urmare a defecțiunilor echipamentelor tehnologice sau ale sistemului de control.
Pentru a reduce pericolul proceselor tehnologice potențial periculoase, este necesar, în primul rând, să se stabilească o reglementare sigură (adică o astfel de reglementare conform căreia, chiar și cu fluctuații bruște ale procesului, parametrii periculoși nu depășesc limitele de stabilitate) și , în al doilea rând, înlocuirea proceselor periodice cu unele continue.
La aceeași productivitate, volumul unui reactor continuu este de câteva ori mai mic decât volumul unui reactor discontinuu. Ca urmare, volumul total actual al masei de reacție este redus semnificativ și, astfel, posibilele consecințe ale accidentului sunt reduse. În plus, procesul continuu este mai ușor de automatizat, ceea ce vă permite să păstrați parametrii principali la un nivel constant.
Metode tehnologice oferă o reducere a riscului, dar probabilitatea unui accident nu este eliminată.
Mai multe despre siguranța proceselor. Procese tehnologice potențial periculoase:
- P.P. Kukin, V.L. Lapin, N.L. Ponomarev. Siguranța vieții. Siguranța proceselor tehnologice și a producției (Protecția muncii): manual, manual pentru universități, 2007
Citeste si:
|
Productii: petrochimie, metalurgie, producție de polimeri, conducte petroliere, prelucrarea lemnului și industria cărbunelui. Semne de clasificare a proceselor tehnologice ca periculoase: utilizarea substanţelor chimice periculoase în procesul tehnologic. in-in și, de asemenea Substanțe dăunătoare v în număr mare; prezența în producția de lichide inflamabile, lichide combustibile, substanțe (materiale) radioactive ca materii prime, produse intermediare sau produse finite; producerea (utilizarea) explozivilor și materialelor; utilizarea tehnologiilor explozive: distilarea lichidelor inflamabile prin conducte de produse de înaltă presiune; aplicarea regimurilor de temperatură ridicată; operarea instalatiilor in vid profund; utilizarea cazanelor sub presiune; utilizarea tehnologiei și echipamentelor care nu exclude formarea amestecurilor de praf-aer și gaz-aer; utilizare sisteme tehnice care creează periculoase factori nocivi(câmpuri electromagnetice, radiații cu microunde, radiații infraroșii, radiații laser etc.); structuri hidraulice; procese tehnologice cu foc deschis; circulația mărfurilor (inclusiv bunuri periculoase); utilizarea sistemelor consumatoare de energie; procese tehnologice continue. 1) praf industrial- particule fine suspendate în aer. Praf organic (praf de plante și animale, praf din unele substanțe sintetice) și praf anorganic - praf metalic și mineral (cuarț, azbest, ciment etc.). Praful poate avea atât efecte pur mecanice, cât și otrăvitoare. 2) Probabilitatea unei explozii în camera de lucru. 3) Probabilitatea depresurizării echipamentului(P1), la rândul său, reprezintă produsul unor cazuri foarte probabile: încălcarea regimului tehnologic; posibilă coroziune; prezența conexiunilor permanente; prezența flanșelor; depresurizarea etanșării; refuz dispozitivele de siguranță; posibile eșecuri compensatoare termice; erori de personal. tipuri de pericol: otrăvire, explozie, distrugere mecanică a echipamentelor și aparatelor, ejectarea masei de reacție, defecte tehnologice. Toate procesele au locîn sisteme tehnologice complexe, în conformitate cu reguli generale exploziv (1988) poate fi împărțit în: hidrodinamic; transfer de căldură și masă; reacţionar, incl. fizico-chimic și biochimic; Cu substante toxice(SDYAV, OHV, substanțe nocive); cu substanțe și amestecuri explozive; procese cu viteză mare de reacție; mecanic; combinate.
Fiabilitate și siguranță ridicate întreprinderile industriale iar producţia se realizează prin justificare fundamente științifice proces tehnologic, corect solutii de proiectare, corespunzător bazei normative și tehnice actuale privind siguranța muncii, utilizând echipament modern, implementarea strictă a reglementărilor tehnologice, precum și implementarea altor măsuri care decurg din caracteristicile producției.
Se numesc procese tehnologice care, în anumite condiții, pot intra într-o stare necontrolată și pot duce la accidente, explozii, emisii de substanțe periculoase, otrăviri, distrugerea mecanică a echipamentelor. potențial periculos. Principalele motive ale apariției urgente sunt o modificare a raportului și compoziției componentelor introduse în reactor în timpul unui proces continuu, o scădere a vitezei sau încetarea răcirii și amestecării masei de reacție, pătrunderea de substanțe străine în aparat, o încălcare a regimului pentru îndepărtarea gazelor sau vaporilor din reactor. În toate cazurile, încălcările procesului tehnologic duc la creșterea temperaturii, la degajare intensă de gaz și la eliberarea masei de reacție. Pot apărea abateri în funcționarea echipamentelor atunci când echipamentul de automatizare, echipamentul defectează sau erori ale personalului de întreținere.
Siguranța proceselor tehnologice este asigurată de alegere spatii industrialeși site-uri, materii prime, semifabricate și semifabricate, metode de depozitare și transport a acestora, echipamente de producție și amplasarea acestora. Procesele de producție nu trebuie să prezinte un pericol pentru mediu, ele trebuie să fie rezistente la foc și la explozie. În același timp, este necesar să se prevadă eliminarea contactului direct al lucrătorilor cu materii prime periculoase, produse finite și deșeuri de producție, înlocuirea proceselor și operațiunilor tehnologice asociate cu apariția de periculoase și dăunătoare. factori de producţie, pentru cele sigure, înlocuirea substanțelor nocive și inflamabile cu altele mai puțin nocive și periculoase, mecanizare, automatizare, utilizarea telecomenzii, etanșarea echipamentelor, utilizarea sistemelor de control și control al proceselor, primirea la timp a informațiilor despre apariția de periculoase și nocive. factori de producţie, utilizarea mijloacelor apărare colectivă muncitori, organizarea raţională a muncii şi odihnei.
Documentul principal de stabilire a regimului, mijloace tehnice, procedura si normele de realizare a operatiunilor tehnologice, conditii sigure funcţionare, cerinţe pentru protecţia mediului şi Siguranța privind incendiile, este un reglementari tehnologice, care, în funcție de stadiul de dezvoltare a producției și de gradul de dezvoltare a acesteia, se împarte în laborator, pilot, start-up și industrial. Cei vinovați de încălcarea reglementărilor tehnologice în vigoare sunt supuși răspunderii disciplinare și materiale.
Echipamentele de la locul de producție trebuie amplasate în conformitate cu normele tehnologice, sanitare și existente cerințe de siguranță la incendiu. Trebuie asigurată comoditatea și siguranța întreținerii acesteia, siguranța evacuării lucrătorilor în caz de urgență și ar trebui exclus impactul factorilor de producție periculoși și nocivi.
Echipamentele de producție în timpul funcționării trebuie să fie rezistente la foc și la explozie, să nu polueze mediu inconjurator emisii de substanțe nocive, nu creează pericol ca urmare a expunerii la umiditate, radiații solare, vibrații mecanice, presiuni și temperaturi ridicate și scăzute, substanțe agresive și alți factori.