Система стандартів безпеки праці. Гідроприводи об'ємні та системи мастильні

Система стандартів безпеки праці. Гідроприводи об'ємні та системи мастильні. Загальні вимоги безпеки до монтажу, випробувань та експлуатації

втратив чинність у РФЦей стандарт поширюється на об'ємні гідроприводи та мастильні системи загальномашинобудівного застосування, на стенди для їх випробувань, а також на пристрої, що входять до їх складу та встановлює вимоги безпеки до їх монтажу, демонтажу, випробувань та експлуатації.
Цей стандарт не поширюється на системи технологічного змащування та охолодження

Текст ГОСТ 12.2.086-83

Інші ГОСТи

ГОСТ 12.4.012-83 Система стандартів безпеки праці. Вібрація. Засоби вимірювання та контролю вібрації на робочих місцях. Технічні вимоги
ГОСТ 12.1.014-84 Система стандартів безпеки праці. Повітря робочої зони. Метод виміру концентрацій шкідливих речовиніндикаторними трубками
ГОСТ 12.1.005-76 Система стандартів безпеки праці. Повітря робочої зони. Загальні санітарно-гігієнічні вимоги
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартів безпеки праці. Повітря робочої зони. Вимоги до методик вимірювання концентрацій шкідливих речовин
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартів безпеки праці. Шкідливі речовини. Класифікація та загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.3.036-84 Система стандартів безпеки праці. Газополум'яна обробка металів. Вимоги безпеки
ГОСТ 12.2.040-79 Система стандартів безпеки праці. Гідроприводи об'ємні та системи мастильні. Загальні вимогибезпеки до конструкції
ГОСТ 12.2.228-2004 Система стандартів безпеки праці. Інструменти та пристрої спуско-підйомні для ремонту свердловин. Вимоги безпеки
ГОСТ 12.2.104-84 Система стандартів безпеки праці. Інструмент механізований для лісозаготівель. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартів безпеки праці. Електротехнічні вироби. Загальні вимоги безпеки
ГОСТ 12.2.025-76 Система стандартів безпеки праці. Вироби медичної техніки. Електробезпека. Загальні технічні вимогита методи випробувань
ГОСТ 12.3.007-75 Система стандартів безпеки праці. Деревообробка. Загальні вимоги безпеки

УДК 62.1082: 658.382.3: 006.354

Група Т58

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Система стандартів безпеки праці

ГІДРОПРИВОДИ ОБ'ЄМНІ ТА СИСТЕМИ ЗМАЗАТИВНІ

Загальні вимоги безпеки до монтажу, випробувань та експлуатації

Occupational safety standards system. Hydraulik drives and lubricating system. General safety requirements for mounting, testing and maintenance

Натомість ГОСТ 16028-70 у частині розд. 2 та 3

Постановою Державного комітетуСРСР за стандартами від 5 січня 1983 р. N 4 термін дії встановлено з 01.07.84 до 01.07.94

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Цей стандарт поширюється на об'ємні гідроприводи та мастильні системи загальномашинобудівного застосування (далі-системи), на стенди для їх випробувань, а також на пристрої, що входять до їх складу (далі-пристрої) та встановлює вимоги безпеки до їх монтажу, демонтажу, випробувань та експлуатації. .

1. Загальні положення

1.1. Монтаж, демонтаж, випробування та експлуатація систем та пристроїв повинні відповідати вимогам цього стандарту та .

Додаткові вимогибезпеки встановлюють у стандартах або технічних умовна системи та пристрої конкретних видів.

1.2. У процесі монтажу, демонтажу, випробувань та експлуатації систем та пристроїв повинні бути передбачені заходи захисту обслуговуючого персоналувід можливої дії небезпечних та шкідливих факторівпо .

1.3. Монтаж, демонтаж, випробування та експлуатацію систем слід проводити з дотриманням вимог пожежної безпекиза ГОСТ 12.1.004-76 та електробезпеки з .

1.4. Монтаж, демонтаж, випробування та експлуатація судин, що працюють під тиском, повинні відповідати "Правилам пристрою та безпечної експлуатаціїсудин, які працюють під тиском.

2.1. Монтаж систем та пристроїв повинен проводитись відповідно до експлуатаційних документів, виконаних за ГОСТ 2.601-68.

2.2. Зварювання трубопроводів та інших деталей, призначених для роботи під тиском, повинні проводити зварювальники, що пройшли атестацію відповідно до "Правил атестації зварювальників", затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

2.3. Електрозварювання слід проводити з дотриманням вимог та " Санітарних правилпри зварюванні, наплавленні та різанні металів", затверджених МОЗ СРСР.

2.4. Установка трубопроводів, що мають на розвальцьованій частині тріщини та розриви, а також дефекти різьблення з'єднань, не допускається.

2.5. Підключення систем до джерел енергії слід виконувати після закінчення всіх монтажних робіт.

2.6. Перед демонтажем системи слід:

повністю розвантажити систему від тиску, у тому числі й ділянки, відтяті гідрозамками, розподільниками тощо;

відключити енергоджерела та вжити заходів, що виключають можливість випадкового їх включення;

при необхідності злити робочу рідину або рідкий мастильний матеріал.

2.7. У місцях підключення енергоджерел слід вивісити таблички, що забороняють увімкнення.

2.8. Паяння та зварювання трубопроводів та ємностей слід проводити тільки після промивання та просушування порожнин цих пристроїв з метою видалення мінеральних масел.

2.9. Розбирання пружинних гідроакумуляторів слід проводити тільки з використанням спеціальних пристроїв, що запобігають зриву кришки акумулятора під дією пружини при розбиранні.

2.10. Розбирання пневмогідроакумуляторів слід проводити після випуску робочого газу з газової порожнини акумулятора та демонтажу його із системи.

2.11. Розбирання вантажних акумуляторів слід проводити після повного розвантаження від тиску за умови, що рухомі частини акумулятора знаходяться у крайньому нижньому положенні.

3.1. Перед початком випробувань систем та пристроїв слідує:

встановити органи управління у вихідні позиції;

максимально розслабити регульовані пружини запобіжних клапанів;

перевірити наявність та надійність закріплення передбачених огорож;

перевірити наявність заземлення електроустаткування;

перевірити стан манометрів (зовнішнім оглядом) та наявність пломб;

перевірити правильність напряму обертання насосів короткочасним включенням;

видалити повітря із системи;

перевірити відсутність течі у системі;

перевірити рівень рідини.

3.2. Видалення повітря із системи слід проводити через повітрозпускні пристрої. Допускається видаляти повітря через інші пристрої за мінімального тиску, що забезпечує холостий хід гідродвигунів.

3.3. Перевірку системи на відсутність течі слід проводити протягом не менше 3 хв при тиску, що не перевищує 0,5 Pном. Якщо експлуатаційною документацієюпорушення регулювання запобіжних клапанів заборонено, підготовку системи до випробувань проводять при тиску налаштування запобіжних клапанів.

3.4. При проведенні випробувань система має бути відключена у таких випадках:

при руйнуванні чи загорянні одного з елементів системи;

при спрацьовуванні аварійної сигналізації;

при відмові вимірювальних приладів;

у разі зростання тиску понад допустимого;

у разі припинення подачі робочої рідини;

при появі зовнішніх витоків робочої рідини, що перевищують норму, встановлену у технічній характеристиці;

при появі підвищеного шуму, стукоту та вібрації.

Наступне увімкнення систем дозволяється лише після усунення несправності.

3.5. Гідросистема випробувального стенду повинна бути протягом не менше 3 хв випробувана на міцність тиском, що в 1,5 рази перевищує номінальний тиск стенда. Вимірювальні прилади, не розраховані на вказаний тиск, мають бути відключені.

3.6. Місце проведення випробувань слід захищати та вивішувати плакати, що попереджають про небезпеку.

3.7. Випробування газової порожнини пневмогідроакумулятора на міцність слід проводити рідиною.

3.8. При випробуваннях на руйнування пристрій, що випробуваний, повинен бути або поміщений у закриту з усіх боків шафу або персонал, що проводить випробування, повинен знаходитися на безпечній відстані від системи, або в спеціальному боксі, що виключає можливість травмування персоналу при руйнуванні випробуваного пристрою.

4.1. Стан повітряного середовища робочої зони в виробничих приміщенняхмає відповідати вимогам та перелікам допустимих концентрацій шкідливих речовин у повітрі робочої зони, затверджених МОЗ СРСР.

Гранично допустима концентрація мінеральних масел повітря робочої зони під час роботи мастильних систем на масляному тумані - трохи більше 5 мг/м3.

4.2. Рівні шуму, що створюються системами та пристроями на робочих місцях, повинні забезпечувати вимоги, зазначені у ГОСТ 12.1.003-76.

4.3. Параметри вібрації, створювані системами та пристроями на робочих місцях, повинні забезпечуватись вимогами, зазначеними у ГОСТ 12.1.012-78.

4.4. Пробний пуск нововстановлених або минулих ремонтів систем слід проводити з дотриманням вимог пп. 3.2 –3.4.

У випадках, коли експлуатаційною документацією не допускається порушення регулювання запобіжних клапанів, пробний пуск проводять при тиску налаштування запобіжних клапанів.

4.5. Не допускається експлуатувати системи у разі виникнення хоча б однієї з наступних несправностей:

вихід значення будь-якого параметра системи або пристрою за межі допустимого, якщо це становить небезпеку обслуговуючого персоналу;

поява підвищеного шуму, стуку та вібрацій;

поява зовнішніх витоків рідини, що перевищують норму, встановлену у технічній характеристиці;

пошкодження вимірювальних приладів та сигнальних пристроїв.

4.6. Не допускається експлуатація манометра, якщо стрілка при його включенні не повертається до завзятого штифта або (у разі відсутності штифта) відхиляється від нульового розподілу шкали на значення, що перевищує половину похибки, що допускається, а також при будь-якому пошкодженні манометра.

4.7. Підтягування болтів, гайок та інших з'єднань на системі, що знаходиться під тиском, і під час її роботи не допускається.

4.8. Елементи систем та пристроїв, розрегулювання яких може призвести до аварійного стану, повинні бути після регулювання запломбовані або замкнені вбудованим замком відповідно до вимог експлуатаційної документації.

4.9. Перед допуском робітників усередину бака його слід повністю випорожнити від робочої рідини, промити та провітрити.

4.10. Перед проведенням робіт усередині бака мають бути від'єднані або заглушені трубопроводи, підведені до бака.

4.11. При проведенні робіт усередині бака необхідне безперервне спостереження за проведенням робіт та станом працюючих спеціальною людиною, яка знаходиться поза баком.

4.12. Робочий, що знаходяться всередині бака, повинен бути одягнений у захисний одяг та взуття, захисну каску, мати шланговий протигаз, переносні сходи, а також запобіжний пояс із канатом, якого повинен знаходитись у спостерігача.

4.13. Під час знаходження людей у баку всі люки та кришки бака мають бути відкриті та забезпечене його провітрювання.

4.14. При знаходженні людей усередині бака необхідно застосовувати вибухозахисні світильники, що працюють при напрузі трохи більше 12 В; увімкнення та вимкнення світильників слід проводити зовні бака.

4.15. Інструктажі з експлуатації систем та пристроїв допускається проводити разом з інструктажем з експлуатації машини, до складу якої входять системи та пристрої.

5.1. Контроль стану повітря робочої зони - за ГОСТ 12.1.005-76, та .

5.2. Контроль за дотриманням вимог пожежної безпеки - за ГОСТ 12.1.004-76.

5.3. Контроль шуму на робочих місцях – за ГОСТ 20445-75.

5.4. Контроль вібрації на робочих місцях – за ГОСТ 12.4.012-75.

5.5. Вимірювання параметрів роботи систем та пристроїв - за ГОСТ 17108-79.

5.6. Контроль електробезпеки слід проводити відповідно до вимог "Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів" та "Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів", затверджених Держенергонаглядом СРСР.

5.7. Періодичність контролю виконання вимог безпеки за пп. 5.1, 5.3 та 5.4 -не рідше одного разу на рік.

5.8. Наявність пломб та замикання замків (див. п. 4.8.) слід перевіряти щомісяця.

додаток

Довідкове

Список

Підприємство-виробник	Умовне позначеннямиючого засоби	коротка характеристикамиючого засобу
Красногірський завод "Побутова хімія"		Миючі засоби є композицією неіоногенних піноутворюючих активних речовин (ПАВ) з активними добавками. Вони не токсичні, не горючі, вибухобезпечні, добре розчиняються у воді. Піноутворююча здатність помірна
Березніковський содовий завод, Ленінський гірничо-хімічний комбінат
Шебекенський дослідний завод, Березніковський содовий завод	Лабомід-101 Лабомід-102	Миючі засоби випускаються у вигляді білого сипучого порошку. Вони не токсичні, не горючі, вибухобезпечні, добре розчиняються у воді, з рясним піновиділенням

Інформаційні дані

Розроблено

Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості

Державним комітетом СРСР із стандартів

Всесоюзною Центральною Радою Професійних Спілок

Виконавці

В.С. Макаров, А.І. Гольдшмідт, А.А. Тульчинський, Л.А. Коноров, В.М. Волков, Б.А. Дворянчіков, О.М. Касаткіна, Е.А. Бугаєва, Є.А. Мирна

Внесений Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості

Зам. міністра Н.А. Паничєв

Затверджено та введено в дію Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 5 січня 1983 р. N 4

Вступ

1. Загальні положення

2. Загальні вимоги до монтажу та демонтажу

3. Загальні вимоги до випробувань

4. Загальні вимоги до експлуатації

5. Контроль виконання вимог безпеки

Додаток. Довідкове. Перелік технічних миючих засобів, рекомендованих для миття деталей гідропристроїв та мастильних пристроїв

Інформаційні дані

Гідроприводи об'ємні та системи мастильні. Загальні вимоги безпеки до монтажу, випробувань та експлуатації Постанова Держстандарту СРСР від 05.01.83 N 4, 12.2.086-83Держстандарт СРСР

Дата внесення до БД: (Дата внесення до БД)

Стандарти, правила, норми, інструкції

Державні стандарти ССБТ

Безпека виробничого обладнання

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.07.84

Цей стандарт поширюється на об'ємні гідроприводи та мастильні системи загальномашинобудівного застосування (далі - системи), на стенди для їх випробувань, а також на пристрої, що входять до їх складу (далі - пристрої) та встановлює вимоги безпеки до їх монтажу, демонтажу, випробувань та експлуатації. .

Цей стандарт не поширюється на системи технологічного змащування та охолодження.

Стандарт встановлює обов'язкові вимоги.

Стандарт відповідає СТ СЭВ 4776-84 у частині вимог безпеки до монтажу, випробувань та експлуатації.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1 . Монтаж, демонтаж, випробування та експлуатація систем та пристроїв повинні відповідати вимогам цього стандарту таГОСТ 12.3.002.

Додаткові вимоги безпеки встановлюють у стандартах або технічних умовах системи та пристрої конкретних видів.

1.2 . У процесі монтажу, демонтажу, випробувань та експлуатації систем та пристроїв повинні бути передбачені заходи захисту обслуговуючого персоналу від можливої дії небезпечних та шкідливих факторівГОСТ 12.0.003.

1.3 . Монтаж, демонтаж, випробування та експлуатацію систем слід проводити з дотриманням вимог пожежної безпеки щодоГОСТ 12.1.004 та електробезпеки поГОСТ 12.1.019.

1.4 . Монтаж, демонтаж, випробування та експлуатація судин, що працюють під тиском, повинні відповідати «Правилам пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском».

2. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО МОНТАЖУ І ДЕМОНТАЖУ

2.1 . Монтаж систем та пристроїв повинен проводитись відповідно до експлуатаційних документів, виконаних заГОСТ 2.601.

2.2 . Зварювання трубопроводів та інших деталей, призначених для роботи під тиском, повинні проводити зварювальники, що пройшли атестацію відповідно до «Правил атестації зварювальників», затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

2.3 . Електрозварювання слід проводити з дотриманням вимогГОСТ 12.3.003 та «Санітарних правил при зварюванні, оплавленні та різанні металів», затверджених МОЗ СРСР.

2.4 . Установка трубопроводів, що мають на розвальцьованій частині тріщини та розриви, а також дефекти різьблення з'єднань, не допускається.

2.5 . Підключення систем до джерел енергії слід виконувати після закінчення всіх монтажних робіт.

2.6 . Перед демонтажем системи слід:

повністю розвантажити систему від тиску, у тому числі й ділянки, відтяті гідрозамками, розподільниками тощо;

відключити енергоджерела та вжити заходів, що виключають можливість випадкового їх включення;

при необхідності злити робочу рідину або рідкий мастильний матеріал.

2.7 . У місцях підключення енергоджерел слід вивісити таблички, що забороняють увімкнення.

2.8 . Паяння та зварювання трубопроводів та ємностей слід проводити тільки після промивання та просушування порожнин цих пристроїв з метою видалення мінеральних масел.

Перелік миючих засобів наведено у додатку.

2.9 . Розбирання пружинних гідроакумуляторів слід проводити тільки з використанням спеціальних пристроїв, що запобігають зриву кришки акумулятора під дією пружини при розбиранні.

2.10 . Розбирання пневмогідроакумуляторів слід проводити після випуску робочого газу з газової порожнини акумулятора та демонтажу його із системи.

2.11 . Розбирання вантажних акумуляторів слід проводити після повного розвантаження від тиску за умови, що рухомі частини акумулятора знаходяться у крайньому нижньому положенні.

3. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ВИПРОБУВАНЬ

3.1 . Перед початком випробувань систем та пристроїв слідує:

встановити органи управління у вихідні позиції;

максимально розслабити регульовані пружини запобіжних клапанів;

перевірити наявність та надійність закріплення передбачених огорож;

перевірити наявність заземлення електроустаткування;

перевірити стан манометрів (зовнішнім оглядом) та наявність пломб;

перевірити правильність напряму обертання насосів короткочасним включенням;

видалити повітря із системи;

перевірити відсутність течі у системі;

перевірити рівень рідини.

3.2 . Видалення повітря із системи слід проводити через повітрозпускні пристрої. Допускається видаляти повітря через інші пристрої за мінімального тиску, що забезпечує холостий хід гідродвигунів.

Якщо експлуатаційною документацією порушення регулювання запобіжних клапанів заборонено, підготовку системи до випробувань проводять при тиску налаштування запобіжних клапанів.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

3.4 . При проведенні випробувань система має бути відключена у таких випадках:

зі збільшенням температури мастильного матеріалу вище допустимої;

при руйнуванні чи загорянні одного з елементів системи;

при спрацьовуванні аварійної сигналізації;

при відмові вимірювальних приладів;

у разі зростання тиску понад допустимого;

у разі припинення подачі робочої рідини;

при появі зовнішніх витоків робочої рідини, що перевищують норму, встановлену у технічній характеристиці;

при появі підвищеного шуму, стукоту та вібрації.

Наступне увімкнення систем дозволяється лише після усунення несправності.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.5 . Гідросистема випробувального стенду повинна бути протягом не менше 3 хв випробувана на міцність тиском, що в 1,5 рази перевищує номінальний тиск стенда. Вимірювальні прилади, які не розраховані на вказаний тиск, повинні бути відключені.

3.6 . Місце проведення випробувань слід захищати та вивішувати плакати, що попереджають про небезпеку.

3.7 . Випробування газової порожнини пневмогідроакумулятора на міцність слід проводити рідиною.

3.8 . При випробуваннях на руйнування пристрій, що випробуваний, повинен бути або поміщений у закриту з усіх боків шафу або персонал, що проводить випробування, повинен знаходитися на безпечній відстані від системи, або в спеціальному боксі, що виключає можливість травмування персоналу при руйнуванні випробуваного пристрою.

4. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ

4.1 . Стан повітряного середовища робочої зони у виробничих приміщеннях має відповідати вимогамГОСТ 12.1.005 та переліків допустимих концентрацій шкідливих речовин у повітрі робочої зони, затверджених МОЗ СРСР.

4.2 . Рівні шуму, створювані системами та пристроями на робочих місцях, повинні забезпечувати вимоги, зазначені вГОСТ 12.1.003.

4.3 . Параметри вібрації, створювані системами та пристроями на робочих місцях, повинні забезпечуватись вимогами, зазначеними вГОСТ 12.1.012.

4.4 . Пробний пуск нововстановлених або минулих ремонтів систем слід проводити з дотриманням вимог п. - .

4.4 а. При виявленні несправностей під час пробного пуску систему слід вимкнути. Повторний пуск дозволяється проводити лише після усунення несправностей, що призвели до переривання пробного запуску.

(Введено додатково, Змін. №2).

4.5 . Не допускається експлуатація системи у разі виникнення хоча б однієї з несправностей, зазначених у п. .

4.6 . Не допускається експлуатація манометрів за будь-яких пошкоджень.

4.5 , 4.6. (Змінена редакція, Зм. № 1).

4.7 . Підтягування болтів, гайок та інших з'єднань на системі, що знаходиться під тиском, і під час її роботи не допускається.

4.8 . Елементи систем та пристроїв, розрегулювання яких може призвести до аварійного стану, повинні бути після регулювання запломбовані або замкнені вбудованим замком відповідно до вимог експлуатаційної документації.

4.9 . Перед допуском робітників усередину бака його слід повністю випорожнити від робочої рідини, промити та провітрити.

4.10 . Перед проведенням робіт усередині бака мають бути від'єднані або заглушені трубопроводи, підведені до бака.

4.11 . При проведенні робіт усередині бака необхідне безперервне спостереження за проведенням робіт та станом працюючих спеціальною людиною, яка знаходиться поза баком.

4.12 . Робочий, що знаходиться всередині бака, повинен бути одягнений у захисний одяг та взуття, захисну каску, мати шланговий протигаз, переносні сходи, а також запобіжний пояс з канатом, кінець якого має знаходитись у спостерігача.

4.13 . Під час знаходження людей у баку всі люки та кришки бака мають бути відкриті та забезпечене його провітрювання.

4.14 . При знаходженні людей усередині бака необхідно застосовувати вибухозахисні світильники, що працюють при напрузі трохи більше 12 В; увімкнення та вимкнення світильників слід проводити зовні бака.

4.15 . Інструктажі з експлуатації систем та пристроїв допускається проводити разом з інструктажем з експлуатації машини, до складу якої входять системи та пристрої.

4.16 . При виявленні несправностей під час пробного пуску систему необхідно відключати. Повторний пуск дозволяється виконувати лише після усунення несправностей, що призвели до переривання пробного пуску.

4.17 . Повторний пуск системи після аварійної зупинки не повинен бути небезпечним для обслуговуючого персоналу.

4.16 , 4.17. (Введені додатково, Зм. № 1).

5. КОНТРОЛЬ ВИКОНАННЯ ВИМОГ БЕЗПЕКИ

5.1 . Контроль стану повітря робочої зони - заГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 та ГОСТ 12.1.016.

5.2 . Контроль за дотриманням вимог пожежної безпеки -ГОСТ 12.1.004.

5.3 . Контроль шуму на робочих місцяхГОСТ 12.1.050.

5.4 . Контроль вібрації на робочих місцяхГОСТ 12.4.012.

5.5 . Вимірювання параметрів роботи систем та пристроївГОСТ 17108.

5.6 . Контроль електробезпеки слід проводити відповідно до вимог «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів» та «Правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів», затверджених Держенергонаглядом СРСР.

5.7 . Періодичність контролю виконання вимог безпеки за пп., і - Не рідше одного разу на рік.

5.8 . Наявність пломб та замикання замків (див. п. ) слід перевіряти щомісяця.

5.9 . Позачерговий контроль параметрів за п. - слід проводити при зміні технологічного процесу, режиму роботи, заміні обладнання та інших заходах, які можуть спричинити зміну параметрів системи, складу або інших параметрів повітря робочої зони.

(Введено додатково, Змін. №1).

ДОДАТОК

Довідкове

ПЕРЕЛІК
технічних миючих засобів, рекомендованих для миття деталей гідропристроїв та мастильних пристроїв

Підприємство-виробник	Умовне позначення миючого засобу	Коротка характеристика миючого засобу
Красногірський завод «Побутова хімія»	МС-5	Миючі засоби є композицією неіоногенних піноутворюючих активних речовин (ПАВ) з активними добавками. Вони не токсичні, не горючі, вибухобезпечні, добре розчиняються у воді. Піноутворююча здатність помірна
Березніковський содовий завод, Ленінський гірничо-хімічний комбінат	МС-6, МС-8
Шебекенський дослідний завод, Березніковський содовий завод	Лабомід-101, Лабомід-102	Миючі засоби випускаються у вигляді білого сипучого порошку. Вони не токсичні, не горючі, вибухобезпечні, добре розчиняються у воді, з рясним піновиділенням

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1 . РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР

2 . ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 05.01.83 № 4

4. ПОСИЛАННІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

	Номер пункту		Номер пункту
ГОСТ 12.1.004-91		ГОСТ 8568-77
ГОСТ 12.2.002-91		ГОСТ 8769-75
ГОСТ 12.2.003-91		ГОСТ 9200-76
ГОСТ 12.2.007.0-75		ГОСТ 19323-73
ГОСТ 12.2.040-79		ГОСТ 19324-80
ГОСТ 12.2.086-83		ГОСТ 19677-87
ГОСТ 12.2.101-84		ГОСТ 20000-88
ГОСТ 12.2.111-85		ГОСТ 20062-96
ГОСТ 12.2.120-88		ГОСТ 21480-76
ГОСТ 12.4.026-76		ГОСТ 21879-88
ГОСТ 3940-84		ГОСТ 25791-90

5. Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту від 25.06.91 № 974

6. ВИДАННЯ (січень 2003 р.) зі Змінами № 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 затвердженими у квітні 1987 р., грудні 1988 р., вересні 1989 р., січні 1992 р., березні ., жовтні 2001 р., березні 2002 р. (ІУС 7-87, 3-89, 1-90, 5-92, 6-98, 12-2001, 6-2002)

Цей стандарт поширюється на сільськогосподарські трактори, у тому числі тракторні самохідні шасі, промислові модифікації сільськогосподарських тракторів тягових класів від 0,6 і більше (далі – трактори) та самохідні сільськогосподарські машини (далі – машини).

Стандарт встановлює загальні вимоги, що забезпечують безпеку праці при використанні тракторів та машин за призначенням, технічним обслуговуванням, ремонтом, транспортуванням та зберіганням та загальні ергономічні вимоги до робочого місця оператора.

Вимоги щодо оглядовості, освітленості та окремих параметрів, зазначених у цьому стандарті, застосовуються при новому проектуванні тракторів та машин, технічні завданняна розробку яких затверджено після набуття чинності цим стандартом.

Стандарт не поширюється на мобільні засоби малої механізації сільськогосподарських робіт.

Вимоги цього стандарту є обов'язковими.

(Змінена редакція, Зм. № 4, 5).

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

1.1. Трактори та машини повинні виготовлятися відповідно до вимог ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.004.

1.2. Кути поперечної статичної стійкості повинні бути не меншими:

35° - для тракторів тягових класів 0,9 і більше (за винятком бавовняних) при транспортній комплектації та колії;

25° - для самохідних зернозбиральних комбайнів;

30 ° - для решти машин.

Кут поперечної статичної стійкості тракторів тягового класу 0,6 при транспортній комплектації та колії, бавовняних тракторів та малогабаритних машин для насінництва та селекції – за технічними умовами на конкретну модель.

1.3. Навантаження на керовані колеса має бути не менше 0,2 експлуатаційної маси трактора та 0,12 експлуатаційної маси машин.

1.4. Рівень звуку зовнішнього шуму колісних тракторів не повинен перевищувати 85 дБ А

1.5. Майданчики, якими переміщується оператор поза кабіною, повинні бути виготовлені зі сталі за ГОСТ 8568 або з матеріалу, що має рифи висотою від 1 до 2,5 мм та (або) отвори розміром від 4 до 35 мм або овальні отвори розміром по довжині не більше 150 мм та ширині - не більше 25 мм з висотою відпрацювання від 1 до 3 мм.

1.6. Гідроприводи повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.086 та ГОСТ 12.2.040.

Схеми підключення висновків гідросистеми до зовнішніх споживачів повинні бути наведені на тракторі та вказані у посібнику з експлуатації.

1.7. Пневмоприводи повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.101.

1.8. Трактори та машини повинні бути забезпечені пристроями для кріплення первинних засобів пожежогасіння відповідно до переліку, зазначеного у додатку 1.

(Змінена редакція, Зм. № 6).

1.9. Конструкція тракторів та машин повинна забезпечувати безпечне проведеннятехнічне обслуговування.

1.10. Ергономічні вимоги до промислових модифікацій сільськогосподарських тракторів мають бути встановлені у технічних умовах.

1.11. Базовою точкою параметрів робочого місця та її елементів є контрольна точка сидіння (КТС) за ГОСТ 25791.

1.12. Трактори та машини, призначені для роботи в гірських умовах, повинні бути обладнані сигналізаторами гранично допустимого крену.

1.13. Самохідні сільськогосподарські машини, що знову розробляються і модернізуються, для захисту рослин повинні відповідати ГОСТ 12.2.111, п. 2.3.

(Запроваджено додатково, Зм. № 2).

1.14. Трактори та машини повинні бути обладнані кабінами згідно з ГОСТ 12.2.120. Допускається за погодженням із споживачем кабіни не встановлювати.

1.15. Параметри вібрації у вертикальному напрямку на сидінні та (або) робочому майданчику оператора при використанні тракторів та машин на основній операції не повинні перевищувати значень, зазначених для тракторів у додатку 4, для машин - у додатку 5.

Параметри вібрації в горизонтальному напрямку на сидінні та (або) робочому майданчику оператора при використанні тракторів та машин на основній операції - за додатком 6.

1.16. Параметри вібрації на органах управління при використанні тракторів та машин на основній операції не повинні перевищувати значень, зазначених у додатку 7.

1.14-1.16.

1.17. Трактори та машини повинні мати звуковий сигналз включенням з кабіни і через штепсельний роз'єм для приєднання проводки системи сигналізації машини, що агрегатується, або знаряддя.

Рівень звуку сигналу має бути не менше ніж на 8 дБ Авище за рівень звуку зовнішнього шуму трактора на відстані 1 м.

Рівень звуку сигналу всередині кабіни для інформації оператора про несправність вузлів або порушень технологічного процесу має бути не менше ніж на 6 дБ Авище за рівень шуму в кабіні.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).

1.18. Конструкція машин і тракторів повинна унеможливлювати мимовільне включення та вимикання передач і приводів робочих органів.

1.19. Гальмівні системи машин та тракторів повинні забезпечувати:

а) гальмівний шлях ( S 0) у метрах при швидкості v 0 в кілометрах на годину в момент початку гальмування, розрахований за емпіричними формулами:

для тракторів при холодних гальмах

для машин при холодних гальмах

б) непрямолінійність руху в процесі гальмування – не більше 0,5 м;

в) зупинку та утримання трактора на похиленому їм ухилі, значення якого встановлено технічними умовами на конкретну модель трактора, та неможливість мимовільного його розвороту на зазначеному ухилі;

г) зупинку та утримання машини на похилі, що долається нею, значення якого встановлено в технічних умовах на конкретну модель машини - для машин, технічні завдання на проектування яких затверджені після введення в дію цього стандарту;

д) управління гальмами причепів – за ГОСТ 19677 (для тракторів);

е) безпеку роботи протягом регламентованого терміну служби у разі забезпечення виконання регулювань, передбачених інструкцією з експлуатації.

1.18, 1.19.(Введені додатково, Зм. № 3).

1.20. Контрольно-вимірювальні прилади та інші засоби відображення інформації повинні бути розташовані в межах зони обмеженої кутами a 1 ,a 8 та a 9 по рис. la (при цьому сидіння за ГОСТ 20062 навантажено масою 75 кг і знаходиться в середньому за регулюванням положення; розташування точки Дощодо КТС - за рис. 1).

Відстань від поверхні приладів, що мають шкали та буквено-цифровий алфавіт, до точки До(чорт. 1а) має бути не більше 500-850 мм; допускається для тракторів із реверсивним постом керування в межах 500-1200 мм.

На машинах допускається розміщувати контрольно-вимірювальні прилади в межах зон, обмежених кутами a 2; a 3; a 4; a 5; a 6; a 7; g 1 і g 2 за рис. 1а.

На бавовняних тракторах та тракторах з реверсивним постом управління допускається розміщення контрольно-вимірювальних приладів у межах зон, обмежених кутами a 2; a 3; a 5; a 6; g 1 і g 2 за рис. la.

Допускається розміщення контрольно-вимірювальних приладів, що мають звукову або світлову сигналізацію в зоні попереду фронтальної площини та вище за горизонтальну площину, що проходить через КТС.

(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).

1.21. Люфт рульового колеса при двигуні не повинен бути більше 25°.

1.22. Позначати засоби відображення інформації слід символами та (або) написами, які мають бути розташовані на панелі приладів у безпосередній близькості від індикатора (приладу, сигнальної лампочки та ін.) або на ньому.

Кодування засобів відображення інформації – за ГОСТ 21879, побудова мнемосхем – за ГОСТ 21480.

1.21, 1.22. (Введені додатково, Зм. № 3).

1.23. Оцінка виконання загальних вимог безпеки – за ГОСТ 12.2.002.

(Запроваджено додатково, Зм. № 4).

1.24. Розташування додаткових зовнішніх органів керування повинно унеможливлювати травмування оператора при приведенні їх в дію.

1.25. Додаткові зовнішні органи управління триточковим навісним пристроєм повинні забезпечувати:

Або переміщення осі підвісу заднього триточкового навісного пристрою не більше ніж на 100 мм при одноразовому впливі на орган управління;

Або передачу зусиль, що управляють, тільки при контакті руки оператора з органом управління.

1.24, 1.25. (Введені додатково, Зм. № 8)

2. ВИМОГИ ДО ЗАСОБІВ ДОСТУПУ НА РОБОЧЕ МІСЦЕ

2.1. Для доступу до оператора на робоче місцетрактори та машини повинні бути обладнані підніжками та (або) сходами за обов'язкової наявності поручнів та (або) поручнів. Допускається використовувати як проміжні підніжки конструктивні елементи машин.

Параметри підніжок та сходів, а також елементи конструкції тракторів та машин, що використовуються як підніжки, повинні відповідати значенням, наведеним у табл. 1.

Таблиця 1

Найменування параметру	Значення параметру
Відстань по висоті від площини опорної поверхні підніжки або першої сходинки до поверхні землі, мм, не більше
Ширина опорної поверхні, мм не менше:
для однієї ноги
для двох ніг
Глибина опорної поверхні, мм не менше**
Інтервал між підніжками або сходинками, мм
Відстань по вертикалі між підніжкою або останньою сходинкою та порогом кабіни або майданчиком, мм, не більше 4

* Для гусеничних тракторів та машин допускається відстань по вертикалі не більше 550 мм.

** Елементи конструкції тракторів та машин не повинні перешкоджати встановленню ноги на глибину не менше 150 мм.

*** Допускається для гусеничних тракторів 200-450 мм.

* 4 Для гусеничних тракторів, технічні завдання на розробку яких затверджені до набуття чинності цим стандартом, допускається відстань по вертикалі від гусениці до порога кабіни не більше 550 мм.

Примітка. Значення, наведені у дужках, є рекомендованими.

2.2. Висота перил щодо робочих поверхонь сходинок повинна бути не менше 800 мм (900 мм), ширина (діаметр) частини перил (поручня), що охоплюється, 18-38 мм, довжина частини поручня, що охоплюється - не менше 150 мм (250 мм), відстань між поручнем ( перилами) та будь-яким іншим конструктивним елементом - не менше 60 мм (70 мм). За наявності майданчика перед кабіною ширина її проходу (розмір у світлі) до дверного отвору має бути не менше 500 мм (600 мм).

Примітка. Значення, наведені у дужках, рекомендовані.

3. ВИМОГИ ДО ОБЗОРНОСТІ

3.1. Конструкція тракторів та машин повинна забезпечувати видимість з робочого місця оператора в робочому положенні сидячи за такими об'єктами спостереження:

простору в зонах огляду, обмежених розмірами, встановленими цим стандартом;

візирів (елементи конструкції тракторів та машин, наприклад, переднє колесо, дільник жниварки) та орієнтирів руху (наприклад, борозна, слід колеса або гусениці, рядки рослин, лінія маркера), необхідних для забезпечення керування машиною;

робочих органів, що вимагають візуального контролю під час протікання технологічного процесу;

зон вивантаження технологічного продукту на транспортний засіб;

елементів конструкції тракторів і машин, що служать для навішування і зчіпки з машинами, що агрегатуються, і знаряддями.

Якщо на машинах неможливо забезпечити видимість елементів конструкції для навішування жниварок та інших робочих органів, то повинні бути передбачені візири або пристрої, що забезпечують виконання навішування;

габаритних точок (елементів) трактора та машини, необхідних для її керування, у тому числі маркера.

3.2. Розташування точки відліку параметрів оглядовості Дощодо КТС встановлено на рис. 1.

3.1, 3.2. (Змінена редакція, Зм. № 3).

3.3. На універсально-просапних тракторах має бути забезпечена видимість точок 1 і 2 за рис. 3.

* Для тракторів класу 5 і вище зі зміщеним вправо сидінням кут 25 °.

На колісних тракторах тягових класів 3-5 має бути забезпечений огляд ділянки Аплощадки перед переднім колесом по рис. 4.

На гусеничних тракторах тягових класів 2-5 має бути забезпечений огляд передньої частини гусениці (точка 1 ) та ділянки А 1 майданчики перед гусеницею по рис. 5. Якщо гусениця закрита крилом, то допускається забезпечити видимість точок крила або іншого елемента конструкції (візира), що відповідають точці 1 .

ГОСТ 12.2.086-83

Група Т58

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Система стандартів безпеки праці

ГІДРОПРИВОДИ ОБ'ЄМНІ ТА СИСТЕМИ ЗМАЗАТИВНІ

Загальні вимоги безпеки до монтажу, випробувань та експлуатації

Occupational safety standards system. Позитивне-розповсюдження hydraulic
drives and lubricating systems. General safety requirements
for mounting, testing and maintenance

ОКП 41 4000, 41 5200

Дата введення 1984-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством верстатобудівної та інструментальної промисловості СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ ухвалою Державного комітету СРСР за стандартами від 05.01.83 N 4

3. Стандарт відповідає СТ РЕВ 4776-84 у частині вимог безпеки до монтажу, випробувань та експлуатації. Стандарт відповідає СТ СЭВ 6886-89 у частині вимог до монтажу, випробувань та експлуатації

4. ВЗАМІН ГОСТ 16028-70 у частині разд.2 і 3

5. Посилальні нормативно-технічні документи


	Номер пункту

6. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної Ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВС 5-6-93)

7. ВИДАННЯ (листопад 2001 р.) із Змінами N 1, 2, затвердженими у липні 1986 р., листопаді 1990 р. (ІВС 8-85, 2-91)

Цей стандарт поширюється на об'ємні гідроприводи та мастильні системи загальномашинобудівного застосування (далі - системи), на стенди для їх випробувань, а також на пристрої, що входять до їх складу (далі - пристрої) та встановлює вимоги безпеки до їх монтажу, демонтажу, випробувань та експлуатації. .

Цей стандарт не поширюється на системи технологічного змащування та охолодження.

Стандарт встановлює обов'язкові вимоги.

Стандарт відповідає СТ СЭВ 4776-84 у частині вимог безпеки до монтажу, випробувань та експлуатації.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Монтаж, демонтаж, випробування та експлуатація систем та пристроїв повинні відповідати вимогам цього стандарту та ГОСТ 12.3.002.

Додаткові вимоги безпеки встановлюють у стандартах або технічних умовах системи та пристрої конкретних видів.

1.2. У процесі монтажу, демонтажу, випробувань та експлуатації систем та пристроїв повинні бути передбачені заходи захисту обслуговуючого персоналу від можливої дії небезпечних та шкідливих факторів згідно з ГОСТ 12.0.003.

1.3. Монтаж, демонтаж, випробування та експлуатацію систем слід проводити з дотриманням вимог пожежної безпеки за ГОСТ 12.1.004 та електробезпеки за ГОСТ 12.1.019.

1.4. Монтаж, демонтаж, випробування та експлуатація судин, що працюють під тиском, повинні відповідати "Правилам пристрою та безпечної експлуатації судин, що працюють під тиском".

2. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО МОНТАЖУ І ДЕМОНТАЖУ

2.1. Монтаж систем та пристроїв повинен проводитись відповідно до експлуатаційних документів, виконаних за ГОСТ 2.601 .

2.3. Електрозварювання слід проводити з дотриманням вимог ГОСТ 12.3.003 та "Санітарних правил при зварюванні, оплавленні та різанні металів", затверджених МОЗ СРСР.

2.5. Підключення систем до джерел енергії слід виконувати після закінчення всіх монтажних робіт.

2.6. Перед демонтажем системи слід:

повністю розвантажити систему від тиску, у тому числі й ділянки, відтяті гідрозамками, розподільниками тощо;

відключити енергоджерела та вжити заходів, що виключають можливість випадкового їх включення;

при необхідності злити робочу рідину або рідкий мастильний матеріал.

2.7. У місцях підключення енергоджерел слід вивісити таблички, що забороняють увімкнення.

2.8. Паяння та зварювання трубопроводів та ємностей слід проводити тільки після промивання та просушування порожнин цих пристроїв з метою видалення мінеральних масел.

Перелік миючих засобів наведено у додатку.

3. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Перед початком випробувань систем та пристроїв слідує:

встановити органи управління у вихідні позиції;

максимально розслабити регульовані пружини запобіжних клапанів;

перевірити наявність та надійність закріплення передбачених огорож;

перевірити наявність заземлення електроустаткування;

перевірити стан манометрів (зовнішнім оглядом) та наявність пломб;

перевірити правильність напряму обертання насосів короткочасним включенням;

видалити повітря із системи;

перевірити відсутність течі у системі;

перевірити рівень рідини.

3.3. Перевірку системи на відсутність течі слід проводити протягом не менше 3 хв при нульовому тиску (на холостому ходу) і протягом не менше 3 хв при максимальному тиску для даної системи.

Якщо експлуатаційною документацією порушення регулювання запобіжних клапанів заборонено, підготовку системи до випробувань проводять при тиску налаштування запобіжних клапанів.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

3.4. При проведенні випробувань система має бути відключена у таких випадках:

зі збільшенням температури мастильного матеріалу вище допустимої;

при руйнуванні чи загорянні одного з елементів системи;

при спрацьовуванні аварійної сигналізації;

при відмові вимірювальних приладів;

у разі зростання тиску понад допустимого;

у разі припинення подачі робочої рідини;

при появі зовнішніх витоків робочої рідини, що перевищують норму, встановлену у технічній характеристиці;

при появі підвищеного шуму, стукоту та вібрації.

Наступне увімкнення систем дозволяється лише після усунення несправності.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.5. Гідросистема випробувального стенду повинна бути протягом не менше 3 хв випробувана на міцність тиском, що в 1,5 рази перевищує номінальний тиск стенда. Вимірювальні прилади, які не розраховані на вказаний тиск, повинні бути відключені.

3.6. Місце проведення випробувань слід захищати та вивішувати плакати, що попереджають про небезпеку.

3.7. Випробування газової порожнини пневмогідроакумулятора на міцність слід проводити рідиною.

3.8. При випробуваннях на руйнування пристрій, що випробуваний, повинен бути або поміщений у приховану з усіх боків шафу, або персонал, що проводить випробування, повинен знаходитися на безпечній відстані від системи, або в спеціальному боксі, що виключає можливість травмування персоналу при руйнуванні випробуваного пристрою.

4. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ ДО ЕКСПЛУАТАЦІЇ

4.1. Стан повітряного середовища робочої зони у виробничих приміщеннях має відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005 та переліку допустимих концентрацій шкідливих речовин у повітрі робочої зони, затверджених МОЗ СРСР.

Гранично допустима концентрація мінеральних масел повітря робочої зони під час роботи мастильних систем на масляному тумані - трохи більше 5 мг/м.

4.2. Рівні шуму, створювані системами та пристроями на робочих місцях, повинні забезпечувати вимоги, зазначені у ГОСТ 12.1.003.

4.3. Параметри вібрації, створювані системами та пристроями на робочих місцях, повинні забезпечуватись вимогами, зазначеними у ГОСТ 12.1.012.

4.4. Пробний пуск нововстановлених або ремонтних систем слід проводити з дотриманням вимог п.3.2-3.4.

У випадках, коли експлуатаційною документацією не допускається порушення регулювання запобіжних клапанів, пробний пуск проводять при тиску налаштування запобіжних клапанів.

4.4а. При виявленні несправностей під час пробного пуску систему слід вимкнути. Повторний пуск дозволяється проводити лише після усунення несправностей, що призвели до переривання пробного запуску.

(Введений додатково, Зм. N 2).

4.5. Не допускається експлуатація системи у разі виникнення хоча б однієї з несправностей, зазначених у п.3.4.

4.6. Не допускається експлуатація манометрів за будь-яких пошкоджень.

4.5, 4.6. (Змінена редакція, Зм. N 1).

4.12. Робочий, що знаходиться всередині бака, повинен бути одягнений у захисний одяг та взуття, захисну каску, мати шланговий протигаз, переносні сходи, а також запобіжний пояс з канатом, кінець якого має знаходитись у спостерігача.

4.16. При виявленні несправностей під час пробного пуску систему необхідно відключати. Повторний пуск дозволяється виконувати лише після усунення несправностей, що призвели до переривання пробного пуску.
., затверджених Держенергонаглядом СРСР.

5.7. Періодичність контролю виконання вимог безпеки за пп.5.1, 5.3 та 5.4 – не рідше одного разу на рік.

5.8. Наявність пломб та замикання замків (див. п.4.8) слід перевіряти щомісяця.

5.9. Позачерговий контроль параметрів за п.5.1-5.8 слід проводити при зміні технологічного процесу, режиму роботи, заміні обладнання та інших заходах, які можуть спричинити зміну параметрів системи, складу або інших параметрів повітря робочої зони.

(Введений додатково, Зм. N 1).

ДОДАТОК (довідкове). ПЕРЕЛІК технічних миючих засобів, рекомендованих для миття деталей гідропристроїв та мастильних пристроїв

ДОДАТОК
Довідкове


Підприємство-виробник	Умовне позначення миючого засобу	Коротка характеристика миючого засобу
Красногірський завод «Побутова хімія»		Миючі засоби є композицією неіоногенних піноутворюючих активних речовин (ПАВ) з активними добавками. Вони нетоксичні, негорючі, вибухобезпечні, добре розчиняються у воді. Піноутворююча здатність помірна
Березніковський содовий завод, Ленінський гірничо-хімічний комбінат	МС-6, МС-8
Шебекенський дослідний завод, Березніковський содовий завод	Лабомід-101, Лабомід-102	Миючі засоби випускаються у вигляді білого сипучого порошку. Вони нетоксичні, негорючі, вибухобезпечні, добре розчиняються у воді, з рясним піновиділенням

Текст документа звірений за:
офіційне видання
Система стандартів безпеки праці: Зб. ГОСТів. -
М: ІПК Видавництво стандартів, 2002