Безпеку технологічних процесів розглядають як комплекс вимог щодо безпеки двох складових:
Виробниче обладнання;
Технологічні процеси виробництва.
У технологічних процесах виробництва у заводських умовах або в умовах ремонтних майстерень задіяно різноманітне виробниче обладнання:
Зварювальні пости з оснащенням,
Транспортуючі засоби, що забезпечують переміщення виробів від операції до операції,
Ручний інструмент та ін.
Для всього виробничого обладнанняхарактерна наявність об'єктів, що рухаються і падаючих.
Потенційно небезпечними можуть і самі технологічні процеси, різноманітність яких на сучасному етапіРозвиток техніки дуже великий і постійно зростає. Наприклад, потенційну небезпекуможуть представляти процеси роботи на верстатах (токарних, свердлильних, фрезерних, стругальних, шліфувальних, пресах, молотах), вантажно-розвантажувальні та транспортні операції на підйомно-транспортних машинах та ін.
На підприємствах залізничного транспортутехнологічні процеси ремонту рухомого складу, колійних та вантажно-розвантажувальних машин також пов'язані з присутністю небезпечних факторів.
Відповідно до "Переліку основних видів робіт на об'єктах залізничного транспорту, до яких пред'являються додаткові (підвищені) вимоги безпеки праці", до цього виду робіт відносять:
Експлуатацію та технічне обслуговування локомотивів, моторвагонного рухомого складу, автомотріс, дрезин, мотовозів, самохідних кранів та колійних машин на залізничному ходу;
Огляд та поточний ремонт вагонів на коліях станції, у пунктах технічного обслуговування та підготовки вагонів до перевезень;
Зварювальні роботи з ремонту трубопроводів та ємностей з-під агресивних, токсичних, легкозаймистих та низькокиплячих газів та рідин;
Експлуатацію, технічне обслуговування, монтаж, демонтаж, випробування та ремонт вантажопідіймальних кранівта кранових шляхів;
ремонт теплових мереж в опалювальний період;
Роботи з огляду, очищення та ремонту всередині цистерн, ємностей з-під нафтопродуктів, вибухонебезпечних та отруйних речовин.
Серед великої кількості процесів хімічної технології, що відрізняються за характером, можна виділити групу процесів, які при певних умов, що виникають внаслідок порушення вимог регламенту, виходять в аварійні режими з наслідками різного ступеня тяжкості Такі процеси називаються потенційно небезпечні процеси хімічної технологіїта їх можна розділити на чотири групи: переробка та одержання токсичних речовин; переробка та одержання вибухонебезпечних речовин та сумішей; процеси, що протікають з великою швидкістю; змішані процеси.
Більшість потенційно небезпечних процесів хімічної технології - це змішані процеси, тобто. такі, які можна віднести одночасно до двох або трьох зазначених груп. Вони присутні всі або частина видів небезпеки: токсичність, вибух, механічне руйнування устаткування й апаратури, викид реакційної маси, технологічний шлюб.
Класифікація потенційно небезпечних процесів хімічної технології на вигляд небезпеки наведено на рис. 1.
Рис.1. Класифікація потенційно небезпечних процесів хімічної технології
Причини, що призводять до відхилення від нормального режиму роботи та викликають аварійну ситуацію, дуже різноманітні. Основні причини виникнення аварійної ситуації можна звести до таких:
- 1. Зміна співвідношення компонентів, що подаються (безперервний процес) або швидкості зливу одного з компонентів (напівнеперервний процес). І в тому, і в іншому випадку швидкість хімічного перетворення речовин зростає, що призводить до збільшення кількості тепла, підйому температури, прискорення побічних реакцій, інтенсивному газовиділенню та ін. помилок обслуговуючого персоналу(При ручному управлінні).
- 2. Зниження (або відсутність) витрати холодоагенту, що подається для охолодження. Це призводить до зниження тепловідбору, збільшення температури і т. д. і виникає при відмові засобів автоматизації та технологічного обладнання або внаслідок помилок обслуговуючого персоналу.
- 3. Відсутність перемішування. У цьому випадку можливе накопичення компонентів, що не прореагували, що при подальшому включенні мішалки веде до інтенсивного зростання швидкості реакції і, як наслідок, до порушення температурного режиму. Виникає внаслідок відмови технологічного обладнання (зупинка або обрив лопатей мішалки).
- 4. Потрапляння сторонніх товарів у апарат. Приводить до прискорення побічних реакцій, порушення температурного режиму і т. д. Виникає у разі відмови технологічного обладнання та внаслідок помилок обслуговуючого персоналу.
- 5. Порушення складу вихідних компонентів, що подаються у вигляді суміші або розчину. Приводить до зміни співвідношення реагуючих речовин, наслідком чого може бути збільшення швидкості хімічного перетворення речовин і т.д. Причини цього порушення - відмови засобів автоматизації та помилки обслуговуючого персоналу.
- 6. Порушення режиму видалення газів або пари. Приводить до збільшення тиску і виникає при відмови системи автоматизації, технологічного обладнання, що стоїть на лінії: відведення газів або пари з реактора, і при помилках обслуговуючого персоналу.
Серед великої кількості процесів хімічної технології, що відрізняються за характером, можна виділити групу процесів, які за певних умов, що виникають внаслідок порушення вимог регламенту, виходять в аварійний режим з наслідками різного ступеня тяжкості. Такі процеси називають потенційно небезпечними.
Потенційно небезпечні процеси хімічної технології можна розділити на чотири групи: переробка та одержання токсичних речовин: переробка та одержання вибухо небезпечних речовинта сумішей; процеси, що протікають із високою швидкістю; змішані процеси.
Більшість потенційно небезпечних процесів хімічної технології становлять змішані процеси, тобто. такі, які можна віднести одночасно до двох або трьох зазначених груп. Вони присуджують всі або частина видів небезпеки: отруєння, вибух, механічне руйнування устаткування чи апаратури, викид реакційної маси, технологічний шлюб.
Причини виникнення аварійної ситуації дуже різноманітні, але в цілому їх можна звести до наступних: зміна співвідношення компонентів, що подаються (у безперервному процесі) або швидкості зливу одного з компонентів (у напівбезперервному процесі) і в результаті цього зростання швидкості хімічного перетворення речовин, що призводить до збільшення кількості теплоти, підйому температури, прискорення побічних реакцій, інтенсивному газовиділюванню та ін.: зниження (або відсутність) витрати холодоагенту, що призводить до зниження тепловідбору, підвищення температури тощо; відсутність перемішування, що призводить до можливого накопичення компонентів, що не прореагували, або утворення запійних зон;
попадання сторонніх продуктів в апарат, що веде до прискорення побічних реакцій, порушення температурного режиму тощо; порушення складу вихідних компонентів, що призводить до зміни співвідношення реагуючих речовин і, як наслідок, порушення технологічного режиму; порушення режиму видалення пари або газів, що призводить до збільшення тиску.
Ці відхилення виникають при відмові роботи засобів автоматизації або технологічного обладнання та внаслідок помилок обслуговуючого персоналу.
Основою захисту потенційно небезпечних процесів є створення автоматичних системзахисту, В автоматизованому технологічному процесі, забезпеченому надійною системою захисту, аварійні ситуації можуть виникати лише внаслідок відмов технологічного обладнання або системи регулювання.
Для зниження небезпеки потенційно небезпечних технологічних процесів необхідні, по-перше, встановлення безпечного регламенту (тобто такого регламенту, при якому навіть при різких коливаннях процесу небезпечні параметри не виходять за межі стійкості), а, по-друге, заміна періодичних процесів безперервними .
При тій же продуктивності об'єм реактора безперервної дії у кілька разів менший за об'єм реактора періодичної дії. Внаслідок цього значно знижується поточний загальний обсяг реакційної маси та, таким чином, зменшуються можливі наслідки аварії. Крім того, безперервний процес легко автоматизувати, що дозволяє підтримувати основні параметри на постійному рівні.
Технологічні методизабезпечують зниження небезпеки, але ймовірність виникнення аварії не усувається.
Ще на тему Безпека технологічних процесів. Потенційно небезпечні технологічні процеси:
- П.П. Кукін, В.Л. Лапін, Н.Л. Пономарьов. Безпека життєдіяльності. Безпека технологічних процесів та виробництв (Охорона праці): Навчання, посібник для вузів, 2007
Читайте також:
|
Виробництва:нафтохімія, металургія, полімерне виробництво, нафтопровод., деревообробна та вугільна промисловість. Ознаки віднесення технологічних процесів до небезпечних: використання у технологічному процесі небезпечних хім в-в, а також шкідливих речовинв велику кількість; наявність на виробництві ЛЗР, ГР, радіоактивних речовин (матеріалів) як сировини, проміжного продукту або готової продукції; виробництво (застосування) вибухових речовин та матеріалів; застосування вибухонебезпечних технологій: перегонка ЛВГЗ продуктопроводами під високим тиском; застосування високотемпературних режимів; робота установок у глибокому вакуумі; використання казанів під тиском; використання технології та обладнання, що не виключають утворення пилоповітряних та газоповітряних сумішей; використання технічних систем, що створюють небезпечні вражаючі фактори(Електромагнітні поля, НВЧ-випромінювання, інфрачервоне випромінювання, лазерне і т.д.); гідротехнічні споруди; технологічні процеси із використанням відкритого вогню; переміщення вантажів (зокрема. небезпечних вантажів); використання енергоємних систем; безперервні технологічні процеси. 1) виробничий пил- тонкодисперсні частинки, зважені у повітрі. Органічні пилу (рослинний і тваринний пил, пил деяких синтетичних речовин) та неорганічні пилу - металеві та мінеральні (кварц, азбест, цемент та ін.) пилу. Пили можуть надавати як чисто механічну, так і отруйну дію. 2) Імовірність виникнення вибуху у робочому приміщенні. 3) Імовірність розгерметизації обладнання(Р1), своєю чергою представляє твір дуже можливих випадків: порушення технологічного режиму; можлива корозія; наявність нероз'ємних з'єднань; наявність фланців; розгерметизація сальників; відмова запобіжних пристроїв; можливі відмовитеплових компенсаторів; помилки працюючого персоналу. види небезпеки:отруєння, вибух, механічне руйнування обладнання та апаратури, викид реакційної маси, технологічний шлюб. Всі процеси, що протікаютьу складних технологічних системах, відповідно до загальними правиламивибухонебезпеки (1988 р.) можна розділити на:гідродинамічні; тепломасообмінні; реакційні, зокрема. фізико-хімічні та біохімічні; з токсичними речовинами(СДЯВ, ОХВ, шкідливими речовинами); з вибухонебезпечними речовинами та сумішами; процеси із великою швидкістю реакцій; механічні; комбіновані.
Висока надійність та безпека промислових підприємствта виробництв досягається обґрунтуванням наукових засадтехнологічного процесу, правильними проектними рішеннями, що відповідають чинній нормативно-технічній базі з безпеки праці, з використанням сучасного обладнання, жорстким виконанням технологічного регламенту, і навіть реалізацією інших заходів, які з особливостей виробництва.
Технологічні процеси, які за певних умов можуть переходити в неконтрольований стан і призводити до аварій, вибухів, викидів небезпечних речовин, отруєнь, механічного руйнування обладнання. потенційно небезпечними. Основними причинами виникнення аварійних ситуаційє зміна співвідношення і складу компонентів, що подаються в реактор, при безперервному процесі, зниження швидкості або припинення охолодження і перемішування реакційної маси, потрапляння сторонніх речовин в апарат, порушення режиму видалення з реактора газів або пар. У всіх випадках порушення технологічного процесу призводять до підвищення температури, інтенсивного газовиділення, викиду реакційної маси. Відхилення в роботі обладнання можуть відбуватися при відмові засобів автоматизації, обладнання, помилки обслуговуючого персоналу.
Безпека технологічних процесів забезпечується вибором виробничих приміщеньта майданчиків, вихідних матеріалів, заготовок та напівфабрикатів, способів їх зберігання та транспортування, виробничого обладнання та його розміщення. Виробничі процеси не повинні становити небезпеки для навколишнього середовища, повинні бути пожежо- та вибухобезпечними. При цьому необхідно передбачати усунення безпосереднього контакту працюючих зі шкідливими вихідними матеріалами, готовою продукцією та відходами виробництва, заміну технологічних процесів та операцій, пов'язаних із виникненням небезпечних та шкідливих виробничих факторів, на безпечні, заміну шкідливих та пожежонебезпечних речовин на менш шкідливі та небезпечні, механізацію, автоматизацію, застосування дистанційного управління, герметизацію обладнання, застосування систем контролю та управління технологічним процесом, своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних та шкідливих виробничих факторів, застосування засобів колективного захиступрацюючих, раціональну організацію праці та відпочинку.
Основним документом, що встановлює режим, технічні засоби, порядок та норми проведення технологічних операцій, безпечні умовиексплуатації, вимоги щодо охорони навколишнього середовища та пожежної безпеки, є технологічний регламент, який залежно від стадії розробки виробництва та ступеня його освоєння поділяється на лабораторний, дослідно-промисловий, пусковий та промисловий. Винні у порушенні чинного технологічного регламенту притягуються до дисциплінарної та матеріальної відповідальності.
Обладнання на виробництві повинно розміщуватися з дотриманням діючих технологічних, санітарних та протипожежних вимог. Повинні бути забезпечені зручність та безпека його обслуговування, безпека евакуації працівників у разі виникнення аварійних ситуацій, виключено вплив небезпечних та шкідливих виробничих факторів.
Виробниче обладнання в процесі експлуатації має бути пожежо- та вибухобезпечним, не забруднювати навколишнє середовищевикидами шкідливих речовин, не створювати небезпеки внаслідок впливу вологості, сонячної радіації, механічних коливань, високих та низьких тисків та температур, агресивних речовин та інших факторів.