Система от стандарти за безопасност на труда. Обемни хидравлични задвижвания и системи за смазване. Общи изисквания за безопасност при монтаж, изпитване и експлоатация
е обявен за невалиден в Руската федерацияТози стандарт се прилага за обемни хидравлични задвижвания и системи за смазване за общи приложения в машиностроенето, за изпитвателни стендове за тях, както и за включените в тях устройства и установява изисквания за безопасност при монтажа, демонтажа, изпитването и експлоатацията им.
Този международен стандарт не се прилага за технологични системи за смазване и охлаждане.
Текст GOST 12.2.086-83
Други GOST
GOST 12.4.012-83 Система за стандарти за безопасност на труда. Вибрация. Средства за измерване и контрол на вибрациите на работните места. Технически изискванияGOST 12.1.014-84 Система за стандарти за безопасност на труда. Въздух работна зона. Метод за измерване на концентрации вредни веществаиндикаторни тръби
GOST 12.1.005-76 Система за стандарти за безопасност на труда. Въздух в работната зона. Общи санитарно-хигиенни изисквания
GOST 12.1.016-79 Система от стандарти за безопасност на труда. Въздух в работната зона. Изисквания към методите за измерване на концентрации на вредни вещества
GOST 12.1.007-76 Система за стандарти за безопасност на труда. Вредни вещества. Класификация и общи изисквания за безопасност
GOST 12.3.036-84 Система за стандарти за безопасност на труда. Пламъчна обработка на метали. Изисквания за безопасност
GOST 12.2.040-79 Система от стандарти за безопасност на труда. Обемни хидравлични задвижвания и системи за смазване. Общи изискваниябезопасност за проектиране
GOST 12.2.228-2004 Система за стандарти за безопасност на труда. Задействане на инструменти и устройства за ремонт на кладенец. Изисквания за безопасност
GOST 12.2.104-84 Система за стандарти за безопасност на труда. Механизиран инструмент за дърводобив. Общи изисквания за безопасност
GOST 12.2.007.0-75 Система за стандарти за безопасност на труда. Електрически продукти. Общи изисквания за безопасност
GOST 12.2.025-76 Система за стандарти за безопасност на труда. Продукти от медицинско оборудване. Електрическа безопасност. Чести са Технически изискванияи методи за изпитване
GOST 12.3.007-75 Система за стандарти за безопасност на труда. Дървообработване. Общи изисквания за безопасност
UDC 62.1082: 658.382.3: 006.354
Група T58
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ НА СЪЮЗА НА ССР
Система за стандарти за безопасност на труда
ОБЕМНИ ХИДРАВЛИЧНИ ЗАВИВАТЕЛИ И СМАЗНИ СИСТЕМИ
Общи изисквания за безопасност при монтаж, изпитване и експлоатация
Система за стандарти за безопасност на труда. Хидравлични задвижвания и система за смазване. Общи изисквания за безопасност при монтаж, тестване и поддръжка
Вместо GOST 16028-70 по отношение на разд. 2 и 3
Указ Държавен комитетСССР съгласно стандартите от 5 януари 1983 г. N 4, срокът на валидност е определен от 01.07.84 до 01.07.94 г.
Неспазването на стандарта се наказва от закона
Този стандарт се прилага за обемни хидравлични задвижвания и системи за смазване за общи приложения в машиностроенето (наричани по-долу системи), за тестови стендове за тях, както и за устройства, включени в техния състав (наричани по-долу устройства) и установява изисквания за безопасност за техния монтаж, демонтаж, тестване и експлоатация.
1. Общи положения
1.1. Монтажът, демонтирането, изпитването и експлоатацията на системи и устройства трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и.
Допълнителни изискваниясигурността е заложена в стандарти или спецификациина системи и устройства от специфични видове.
1.2. В процеса на монтаж, демонтаж, тестване и експлоатация на системи и устройства трябва да се предвидят защитни мерки обслужващ персоналот евентуалното действие на опасни и вредни факториНа .
1.3. Монтажът, демонтажът, тестването и експлоатацията на системите трябва да се извършват в съответствие с изискванията Пожарна безопасностсъгласно GOST 12.1.004-76 и електрическа безопасност съгласно.
1.4. Монтажът, демонтирането, изпитването и експлоатацията на съдовете под налягане трябва да отговарят на Правилата за проектиране и безопасна работасъдове под налягане".
2.1. Инсталирането на системи и устройства трябва да се извършва в съответствие с експлоатационните документи, направени в съответствие с GOST 2.601-68.
2.2. Заваряването на тръбопроводи и други части, предназначени за работа под налягане, трябва да се извършва от заварчици, които са преминали сертифициране в съответствие с "Правилата за сертифициране на заварчици", одобрени от Госгортехнадзор на СССР.
2.3. Електрическото заваряване трябва да се извършва в съответствие с изискванията и " Санитарни разпоредбипри заваряване, наваряване и рязане на метали", одобрен от Министерството на здравеопазването на СССР.
2.4. Не се допуска монтиране на тръбопроводи с пукнатини и счупвания на разширената част, както и дефекти в резбите на връзките.
2.5. Свързването на системите към енергийните източници трябва да се извърши след приключване на всички монтажни работи.
2.6. Преди да демонтирате системата:
напълно разтоварете системата от налягане, включително секции, отрязани от хидравлични ключалки, разпределители и др.;
изключете източниците на захранване и вземете мерки, за да изключите възможността за случайно включване;
ако е необходимо, източете работната течност или течната смазка.
2.7. На места, където са свързани източници на захранване, трябва да бъдат поставени знаци, забраняващи включването.
2.8. Запояването и заваряването на тръбопроводи и резервоари трябва да се извършват само след измиване и изсушаване на кухините на тези устройства с цел отстраняване на минерални масла.
2.9. Пружинните хидравлични акумулатори трябва да се разглобяват само с помощта на специални устройства, които предотвратяват откъсването на капака на батерията под действието на пружина по време на демонтажа.
2.10. Демонтажът на пневмохидроакумулаторите трябва да се извърши след освобождаването на работния газ от газовата кухина на акумулатора и неговото демонтиране от системата.
2.11. Демонтажът на товарните акумулатори трябва да се извършва след пълно разтоварване от налягане, при условие че подвижните части на акумулатора са в най-ниско положение.
3.1. Преди да тествате системи и устройства, трябва:
задайте органите за управление в първоначалните им позиции;
отпуснете максимално регулируемите пружини на предпазните клапани;
проверете наличието и надеждността на фиксирането на предоставените огради;
проверете заземяването на електрическото оборудване;
проверете състоянието на манометрите (външен преглед) и наличието на уплътнения;
проверете правилната посока на въртене на помпите чрез кратко включване;
отстранете въздуха от системата;
проверете за течове в системата;
проверете нивото на течността.
3.2. Отстраняването на въздуха от системата трябва да се извършва през вентилационни отвори. Допуска се отстраняване на въздух през други устройства при минимално налягане, което осигурява празен ход на хидравличните двигатели.
3.3. Проверката на системата за отсъствие на теч трябва да се извърши в продължение на най-малко 3 минути при налягане, което не надвишава 0,5 Pnom. Ако оперативна документациянарушаването на настройката на предпазните клапани е забранено, тогава подготовката на системата за изпитване се извършва при зададеното налягане на предпазните клапани.
3.4. По време на тестването системата трябва да бъде изключена в следните случаи:
в случай на унищожаване или пожар на един от елементите на системата;
когато се задейства аларма;
в случай на повреда на измервателните уреди;
с повишаване на налягането над допустимото;
когато доставката на работна течност е прекъсната;
в случай на външно изтичане на работния флуид, което надвишава нормата, установена в техническата спецификация;
когато има повишен шум, тропане и вибрации.
Последващо активиране на системите е разрешено само след отстраняване на повредата.
3.5. Хидравличната система на стенда за изпитване трябва да се тества за якост в продължение на най-малко 3 минути с налягане, 1,5 пъти по-голямо от номиналното налягане на стенда. Измервателни инструментикоито не са предназначени за определеното налягане, трябва да бъдат изключени.
3.6. Мястото за изпитване трябва да бъде оградено и да бъдат поставени табели, които да предупреждават за опасността.
3.7. Изпитването на газовата кухина на пневмохидроакумулатора за якост трябва да се извърши с течност.
3.8. При изпитване за разрушаване изпитваното устройство трябва или да бъде поставено в шкаф, затворен от всички страни, или персоналът, провеждащ изпитванията, трябва да бъде на безопасно разстояние от системата, или в специална кутия, която изключва възможността от нараняване на персонала, когато тестваното устройство е унищожено.
4.1. Състоянието на въздушната среда на работната зона в промишлени помещениятрябва да отговарят на изискванията и списъците на допустимите концентрации на вредни вещества във въздуха на работната зона, одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР.
Максимално допустимата концентрация на минерални масла във въздуха на работната зона, когато смазочните системи работят с маслена мъгла, е не повече от 5 mg/m3.
4.2. Нивата на шум, генерирани от системи и устройства на работните места, трябва да отговарят на изискванията, посочени в GOST 12.1.003-76.
4.3. Параметрите на вибрациите, създадени от системи и устройства на работните места, трябва да отговарят на изискванията, посочени в GOST 12.1.012-78.
4.4. Пробният пуск на новомонтирани или ремонтирани системи трябва да се извърши в съответствие с изискванията на параграфи. 3.2-3.4.
В случаите, когато експлоатационната документация не допуска нарушаване на настройката на предпазните клапани, се извършва пробен пуск при настройка на налягането на предпазните клапани.
4.5. Системите не трябва да работят, ако възникне някоя от следните неизправности:
стойността на който и да е параметър на системата или устройството, надвишаваща допустимите граници, ако това представлява опасност за обслужващия персонал;
появата на повишен шум, чукане и вибрации;
появата на външни течове на течности, които надвишават нормата, установена в техническата спецификация;
повреда на измервателни уреди и сигнални устройства.
4.6. Не е позволено да работи с манометъра, ако, когато е включен, стрелката не се върне към ограничителния щифт или (при липса на щифт) се отклони от нулевото деление на скалата със стойност, надвишаваща половината от допустимата грешка, както и при евентуална повреда на манометъра.
4.7. Не се допуска затягане на болтове, гайки и други съединения на система под налягане и по време на нейната работа.
4.8. Елементи на системи и устройства, чието несъответствие може да доведе до аварийно състояние, трябва да бъдат запечатани след настройка или заключени с вградена ключалка в съответствие с изискванията на експлоатационната документация.
4.9. Преди да допуснете работниците в резервоара, той трябва да бъде напълно изпразнен от работния флуид, изплакнат и проветрен.
4.10. Преди извършване на работа вътре в резервоара, тръбопроводите, свързани към резервоара, трябва да бъдат изключени или запушени.
4.11. При извършване на работа вътре в резервоара е необходимо непрекъснато да се следи работата и състоянието на работниците от специално лице извън резервоара.
4.12. Работещият в резервоара трябва да е облечен в защитно облекло и обувки, защитна каска, да има противогаз, преносима стълба, както и предпазен колан с въже, който трябва да носи наблюдателят.
4.13. Докато хората са в резервоара, всички люкове и капаци на резервоара трябва да са отворени и трябва да се осигури неговата вентилация.
4.14. Когато хората са вътре в резервоара, е необходимо да се използват взривобезопасни лампи, работещи при напрежение не повече от 12 V; включването и изключването на лампите трябва да се извършва извън резервоара.
4.15. Инструктажите относно работата на системите и устройствата могат да се провеждат заедно с инструктажите за работата на машината, която включва системи и устройства.
5.1. Контрол на състоянието на въздуха в работната зона - съгласно GOST 12.1.005-76, и.
5.2. Контрол на спазването на изискванията за пожарна безопасност - съгласно GOST 12.1.004-76.
5.3. Контрол на шума на работните места - съгласно GOST 20445-75.
5.4. Контрол на вибрациите на работните места - съгласно GOST 12.4.012-75.
5.5. Измерване на работните параметри на системи и устройства - в съответствие с GOST 17108-79.
5.6. Контролът на електрическата безопасност трябва да се извършва в съответствие с изискванията на "Правилата за техническа експлоатация на потребителските електрически инсталации" и "Правилата за безопасност при експлоатацията на потребителски електрически инсталации", одобрени от Държавния орган за енергиен надзор на СССР.
5.7. Честотата на наблюдение на изпълнението на изискванията за безопасност съгласно ал. 5.1, 5.3 и 5.4 - поне веднъж годишно.
5.8. Наличието на пломби и заключването на ключалките (виж параграф 4.8.) трябва да се проверяват ежемесечно.
Приложение
Справка
Превъртете
Производител | символперилен препарат съоръжения | кратко описание наперилен препарат |
Красногорски завод "Домакински химикали" | Детергентите са състав от нейонни разпенващи се активни вещества (повърхностно активни вещества) с активни добавки. Те са нетоксични, незапалими, взривобезопасни, силно разтворими във вода. Способността за разпенване е умерена |
|
Березниковски завод за сода, Ленински минно-химически завод | ||
Експериментален завод Шебекен, завод за сода Березники | Лабомид-101 Лабомид-102 | Детергентите се произвеждат под формата на бял свободно течащ прах. Те са нетоксични, незапалими, взривобезопасни, силно разтворими във вода, с обилна пяна. |
Информационни данни
Проектиран
Министерство на машиностроенето и инструменталната индустрия
Държавен комитет по стандарти на СССР
Всесъюзен централен съвет на профсъюзите
Изпълнители
СРЕЩУ. Макаров, A.I. Голдшмит, А.А. Тулчински, L.A. Коноров, В.Н. Волков, Б.А. Дворянчиков, О.М. Касаткин, Е.А. Бугаева, Е.А. Мирная
Въведено от Министерството на машиностроенето и инструменталната индустрия
Депутат Министър Н.А. Паничев
Одобрен и въведен в действие с Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 5 януари 1983 г. № 4
Въведение
1. Общи положения
2. Общи изисквания за монтаж и демонтаж
3. Общи изисквания за изпитване
4. Общи изисквания за експлоатация
5. Следене на спазването на изискванията за сигурност
Приложение. Справка. Списък на техническите препарати, препоръчани за измиване на части от хидравлични устройства и смазочни устройства
Информационни данни
Обемни хидравлични задвижвания и системи за смазване. Общи изисквания за безопасност при инсталиране, изпитване и експлоатация Постановление на Държавния стандарт на СССР от 01/05/83 N 4, 12.2.086-83 Държавен стандарт на СССР
Дата, въведена в базата данни: (Въведена дата в базата данни)
Стандарти, правила, норми, инструкции
Държавни стандарти SSBT
Безопасност на производственото оборудване
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
Дата на въвеждане 01.07.84
Този стандарт се прилага за обемни хидравлични задвижвания и системи за смазване за общи приложения в машиностроенето (наричани по-долу системи), за тестови стендове за тях, както и за устройства, включени в техния състав (наричани по-долу устройства) и установява изисквания за безопасност за техния монтаж, демонтаж, тестване и експлоатация.
Този международен стандарт не се прилага за технологични системи за смазване и охлаждане.
Стандартът установява задължителни изисквания.
Стандартът е в съответствие със ST SEV 4776-84 по отношение на изискванията за безопасност при монтаж, тестване и експлоатация.
(Променено издание, Rev. No. 1, 2).
1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
1.1 . Монтажът, демонтирането, изпитването и експлоатацията на системи и устройства трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и GOST 12.3.002.
Допълнителни изисквания за безопасност са установени в стандартите или спецификациите за системи и устройства от специфични типове.
1.2 . В процеса на монтаж, демонтаж, изпитване и експлоатация на системи и устройства трябва да се вземат мерки за защита на обслужващия персонал от възможното действие на опасни и вредни фактори, дължащи се на GOST 12.0.003.
1.3 . Монтажът, демонтирането, тестването и експлоатацията на системите трябва да се извършват в съответствие с изискванията за пожарна безопасност съгласно GOST 12.1.004 и електрическа безопасност GOST 12.1.019.
1.4 . Монтажът, демонтирането, изпитването и експлоатацията на съдовете под налягане трябва да отговарят на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдовете под налягане.
2. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ
2.1 . Монтажът на системи и устройства трябва да се извършва в съответствие с експлоатационните документи, изготвени съгласно GOST 2.601.
2.2 . Заваряването на тръбопроводи и други части, предназначени за работа под налягане, трябва да се извършва от заварчици, които са преминали сертифициране в съответствие с "Правилата за сертифициране на заварчици", одобрени от Госгортехнадзор на СССР.
2.3 . Електрическото заваряване трябва да се извършва в съответствие с изискванията GOST 12.3.003 и "Санитарни правила за заваряване, топене и рязане на метали", одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР.
2.4 . Не се допуска монтиране на тръбопроводи с пукнатини и счупвания на разширената част, както и дефекти в резбите на връзките.
2.5 . Свързването на системите към енергийните източници трябва да се извърши след приключване на всички монтажни работи.
2.6 . Преди да демонтирате системата:
напълно разтоварете системата от налягане, включително секции, отрязани от хидравлични ключалки, разпределители и др.;
изключете източниците на захранване и вземете мерки, за да изключите възможността за случайно включване;
ако е необходимо, източете работната течност или течната смазка.
2.7 . На места, където са свързани източници на захранване, трябва да бъдат поставени знаци, забраняващи включването.
2.8 . Запояването и заваряването на тръбопроводи и резервоари трябва да се извършват само след измиване и изсушаване на кухините на тези устройства с цел отстраняване на минерални масла.
Списъкът на перилните препарати е даден в приложението.
2.9 . Пружинните хидравлични акумулатори трябва да се разглобяват само с помощта на специални устройства, които предотвратяват откъсването на капака на батерията под действието на пружина по време на демонтажа.
2.10 . Демонтажът на пневмохидроакумулаторите трябва да се извърши след освобождаването на работния газ от газовата кухина на акумулатора и неговото демонтиране от системата.
2.11 . Демонтажът на товарните акумулатори трябва да се извършва след пълно разтоварване от налягане, при условие че подвижните части на акумулатора са в най-ниско положение.
3. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ
3.1 . Преди да тествате системи и устройства, трябва:
задайте органите за управление в първоначалните им позиции;
отпуснете максимално регулируемите пружини на предпазните клапани;
проверете наличието и надеждността на фиксирането на предоставените огради;
проверете заземяването на електрическото оборудване;
проверете състоянието на манометрите (външен преглед) и наличието на уплътнения;
проверете правилната посока на въртене на помпите чрез кратко включване;
отстранете въздуха от системата;
проверете за течове в системата;
проверете нивото на течността.
3.2 . Отстраняването на въздуха от системата трябва да се извършва през вентилационни отвори. Допуска се отстраняване на въздух през други устройства при минимално налягане, което осигурява празен ход на хидравличните двигатели.
3.3 . Проверката на системата за течове трябва да се извършва най-малко 3 минути при нулево налягане (на празен ход) и най-малко 3 минути при максимално налягане за тази система.
Ако експлоатационната документация забранява нарушаването на настройката на предпазните клапани, тогава системата се подготвя за изпитване при налягането на настройка на предпазните клапани.
(Преработено издание, Rev. No. 1).
3.4 . По време на тестването системата трябва да бъде изключена в следните случаи:
когато температурата на смазката се повиши над допустимата стойност;
в случай на унищожаване или пожар на един от елементите на системата;
когато се задейства аларма;
в случай на повреда на измервателните уреди;
с повишаване на налягането над допустимото;
когато доставката на работна течност е прекъсната;
в случай на външно изтичане на работния флуид, което надвишава нормата, установена в техническата спецификация;
когато има повишен шум, тропане и вибрации.
Последващо активиране на системите е разрешено само след отстраняване на повредата.
(Преработено издание, Rev. No. 2).
3.5 . Хидравличната система на стенда за изпитване трябва да се тества за якост в продължение на най-малко 3 минути с налягане, 1,5 пъти по-голямо от номиналното налягане на стенда. Измервателните уреди, които не са проектирани за определеното налягане, трябва да бъдат изключени.
3.6 . Мястото за изпитване трябва да бъде оградено и да бъдат поставени табели, които да предупреждават за опасността.
3.7 . Изпитването на газовата кухина на пневмохидроакумулатора за якост трябва да се извърши с течност.
3.8 . При изпитване за разрушаване изпитваното устройство трябва или да бъде поставено в шкаф, затворен от всички страни, или персоналът, провеждащ изпитванията, трябва да бъде на безопасно разстояние от системата, или в специална кутия, която изключва възможността от нараняване на персонала, когато тестваното устройство е унищожено.
4. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ
4.1 . Състоянието на въздушната среда на работната зона в производствените помещения трябва да отговаря на изискванията GOST 12.1.005 и списъци на допустимите концентрации на вредни вещества във въздуха на работната зона, одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР.
Максимално допустимата концентрация на минерални масла във въздуха на работната зона, когато смазочните системи работят с маслена мъгла, е не повече от 5 mg/m 3 .
4.2 . Нивата на шум, генерирани от системите и устройствата на работното място, трябва да отговарят на изискванията, посочени в GOST 12.1.003.
4.3 . Параметрите на вибрациите, генерирани от системи и устройства на работните места, трябва да отговарят на изискванията, посочени в GOST 12.1.012.
4.4 . Пробният пуск на новомонтирани или ремонтирани системи трябва да се извърши в съответствие с изискванията на параграф 1. - .
В случаите, когато експлоатационната документация не допуска нарушаване на настройката на предпазните клапани, се извършва пробен пуск при настройка на налягането на предпазните клапани.
4.4 а. Ако се открият неизправности по време на пробния пуск, системата трябва да се изключи. Рестартиране може да се извърши само след отстраняване на неизправностите, довели до прекъсване на пробния пуск.
(Въведено допълнително, гл. номер 2).
4.5 . Не е разрешено да работи системата, ако поне една от неизправностите, посочени в ал. .
4.6 . Не работете с манометър в случай на повреда.
4.5 , 4.6. (Преработено издание, Rev. No. 1).
4.7 . Не се допуска затягане на болтове, гайки и други съединения на система под налягане и по време на нейната работа.
4.8 . Елементи на системи и устройства, чието несъответствие може да доведе до аварийно състояние, трябва да бъдат запечатани след настройка или заключени с вградена ключалка в съответствие с изискванията на експлоатационната документация.
4.9 . Преди да допуснете работниците в резервоара, той трябва да бъде напълно изпразнен от работния флуид, изплакнат и проветрен.
4.10 . Преди извършване на работа вътре в резервоара, тръбопроводите, свързани към резервоара, трябва да бъдат изключени или запушени.
4.11 . При извършване на работа вътре в резервоара е необходимо непрекъснато да се следи работата и състоянието на работниците от специално лице извън резервоара.
4.12 . Работещият в резервоара трябва да бъде облечен в защитно облекло и обувки, защитна каска, да има противогаз, преносима стълба и предпазен колан с въже, чийто край трябва да бъде при наблюдателя.
4.13 . Докато хората са в резервоара, всички люкове и капаци на резервоара трябва да са отворени и трябва да се осигури неговата вентилация.
4.14 . Когато хората са вътре в резервоара, е необходимо да се използват взривобезопасни лампи, работещи при напрежение не повече от 12 V; включването и изключването на лампите трябва да се извършва извън резервоара.
4.15 . Инструктажите относно работата на системите и устройствата могат да се провеждат заедно с инструктажите за работата на машината, която включва системи и устройства.
4.16 . Ако се открият неизправности по време на пробния пуск, системата трябва да бъде изключена. Рестартиране може да се извърши само след отстраняване на неизправностите, довели до прекъсване на пробния пуск.
4.17 . Рестартирането на системата след аварийно спиране не трябва да застрашава обслужващия персонал.
4.16 , 4.17. (Въведено допълнително, изменение № 1).
5. КОНТРОЛ НА ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ИЗИСКВАНИЯТА ЗА БЕЗОПАСНОСТ
5.1 . Контрол на климатичната обстановка на работната зона – съгл GOST 12.1.005, GOST 12.1.007 и GOST 12.1.016.
5.2 . Следене за спазване на изискванията за пожарна безопасност – съгл GOST 12.1.004.
5.3 . Контрол на шума на работните места GOST 12.1.050.
5.4 . Контрол на вибрациите на работните места - от GOST 12.4.012.
5.5 . Измерване на работни параметри на системи и устройства - по GOST 17108.
5.6 . Контролът на електрическата безопасност трябва да се извършва в съответствие с изискванията на Правилата за техническа експлоатация на потребителските електрически инсталации и Правилата за безопасност при експлоатацията на потребителските електрически инсталации, одобрени от Държавния енергиен надзор на СССР.
5.7 . Честотата на наблюдение на изпълнението на изискванията за безопасност съгласно ал., и - поне веднъж годишно.
5.8 . Наличието на пломби и заключване на брави (вижте стр. ) трябва да се проверява ежемесечно.
5.9 . Извънреден контрол на параметри по п. - трябва да се направи при смяна технологичен процес, режим на работа, подмяна на оборудване и други мерки, които могат да доведат до промяна в параметрите на системата, състава или други параметри на въздуха в работната зона.
(Въведено допълнително, гл. номер 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справка
ПРЕВЪРТАНЕ
технически препарати, препоръчани за измиване на части от хидравлични устройства и смазочни устройства
|
Производител |
Символ на перилен препарат |
Кратко описание на почистващия препарат |
|
Красногорски завод "Домакински химикали" |
MS-5 |
Детергентите са състав от нейонни разпенващи се активни вещества (повърхностно активни вещества) с активни добавки. Те са нетоксични, незапалими, взривобезопасни, силно разтворими във вода. Способността за разпенване е умерена |
|
Березниковски завод за сода, Ленински минно-химически завод |
МС-6, МС-8 |
|
|
Експериментален завод Шебекен, завод за сода Березники |
Лабомид-101, Лабомид-102 |
Детергентите се произвеждат под формата на бял свободно течащ прах. Те са нетоксични, незапалими, взривобезопасни, силно разтворими във вода, с обилна пяна. |
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1 . РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на машиностроенето и инструменталната промишленост на СССР
2 . ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 05.01.83 № 4
4. РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
|
Номер на артикул |
Номер на артикул |
||
|
GOST 12.1.004-91 |
GOST 8568-77 |
||
|
GOST 12.2.002-91 |
GOST 8769-75 |
||
|
GOST 12.2.003-91 |
GOST 9200-76 |
||
|
GOST 12.2.007.0-75 |
ГОСТ 19323-73 |
||
|
GOST 12.2.040-79 |
ГОСТ 19324-80 |
||
|
GOST 12.2.086-83 |
GOST 19677-87 |
||
|
GOST 12.2.101-84 |
GOST 20000-88 |
||
|
GOST 12.2.111-85 |
GOST 20062-96 |
||
|
GOST 12.2.120-88 |
GOST 21480-76 |
||
|
GOST 12.4.026-76 |
GOST 21879-88 |
||
|
GOST 3940-84 |
GOST 25791-90 |
5. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт от 25.06.91 № 974
6. ИЗДАНИЕ (януари 2003 г.) с изменения № 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, одобрени през април 1987 г., декември 1988 г., септември 1989 г., януари 1992 г., март 1998 г., октомври 2001 г., март 2002 г. (IUS -87, 3-89, 1-90, 5-92, 6-98, 12-2001, 6-2002)
Този стандарт се прилага за селскостопански трактори, включително тракторни самоходни шасита, промишлени модификации на селскостопански трактори с класове на тяга 0,6 или повече (наричани по-долу трактори) и самоходни селскостопански машини (наричани по-долу машини).
Стандартът установява общи изисквания, които осигуряват безопасност на труда при използване на трактори и машини по предназначение, поддръжка, ремонт, транспортиране и съхранение, и общи ергономични изисквания за работното място на оператора.
Изискванията по отношение на видимостта, осветеността и индивидуалните параметри, посочени в този стандарт, се отнасят за новия дизайн на трактори и машини, техническо заданиеза разработването на които са одобрени след въвеждането на този стандарт.
Стандартът не се прилага за мобилни средства за дребна механизация на селскостопанската работа.
Изискванията на този стандарт са задължителни.
(Променено издание, Rev. No. 4, 5).
1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ
1.1. Тракторите и машините трябва да бъдат произведени в съответствие с изискванията на GOST 12.2.003, GOST 12.1.004.
1.2. Ъглите на напречна статична стабилност трябва да бъдат най-малко:
35° - за трактори с тягови класове 0,9 или повече (с изключение на памукопроизводителите) с транспортно оборудване и габарит;
25° - за самоходни зърнокомбайни;
30° - за други машини.
Ъгълът на странична статична устойчивост на трактори от тягов клас 0,6 с транспортна конфигурация и коловоз, памукоотглеждащи трактори и малогабаритни машини за семепроизводство и селекция - според спецификациите за конкретен модел.
1.3. Натоварването на управляваните колела трябва да бъде най-малко 0,2 от работното тегло на трактора и 0,12 от работното тегло на машините.
1.4. Нивото на шума на външния шум на колесните трактори не трябва да надвишава 85 dB А
1.5. Платформите, на които операторът се движи извън кабината, трябва да бъдат изработени от стомана съгласно GOST 8568 или от материал с рифове с височина от 1 до 2,5 mm и (или) отвори с размер от 4 до 35 mm или овални отвори с дължина от не повече от 150 мм и ширина - не повече от 25 мм при работна височина от 1 до 3 мм.
1.6. Хидравличните задвижващи механизми трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.2.086 и GOST 12.2.040.
Схемите на свързване на изходите на хидравличната система към външни консуматори трябва да бъдат дадени на трактора и посочени в ръководството за експлоатация.
1.7. Пневматичните задвижващи механизми трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.2.101.
1.8. Тракторите и машините трябва да бъдат оборудвани с устройства за закрепване на първични пожарогасителни съоръжения в съответствие със списъка, посочен в Приложение 1.
(Преработено издание, Rev. No. 6).
1.9. Проектирането на трактори и машини трябва да гарантира безопасно държанеПоддръжка.
1.10. Ергономичните изисквания за промишлени модификации на селскостопански трактори трябва да бъдат установени в техническите спецификации.
1.11. Основната точка на параметрите на работното място и неговите елементи е контролната точка на седалката (CTS) в съответствие с GOST 25791.
1.12. Тракторите и машините, предназначени за работа в планински условия, трябва да бъдат оборудвани със сигнални устройства за максимално допустимата ролка.
1.13. Новоразработените и модернизирани самоходни селскостопански машини за растителна защита трябва да отговарят на GOST 12.2.111, точка 2.3.
(Въведено допълнително, изменение № 2).
1.14. Тракторите и машините трябва да бъдат оборудвани с кабини в съответствие с GOST 12.2.120. Разрешено е, по споразумение с потребителя, да не се монтира кабината.
1.15. Параметрите на вибрациите във вертикална посока на седалката на оператора и (или) работната платформа при използване на трактори и машини за основна работа не трябва да надвишават стойностите, посочени за трактори в Приложение 4, за машини - в Приложение 5.
Параметри на вибрациите в хоризонтална посока на седалката на оператора и (или) работната платформа при използване на трактори и машини за основна работа - съгласно Приложение 6.
1.16. Параметрите на вибрациите на органите за управление при използване на трактори и машини за основна работа не трябва да надвишават стойностите, посочени в Приложение 7.
1.14-1.16.
1.17. Тракторите и машините трябва да имат звуков сигналс активиране от кабината и чрез щепсел конектор за свързване на окабеляването на алармената система на прикачената машина или инвентар.
Нивото на звука на сигнала трябва да бъде най-малко 8 dB Анад нивото на звука на външния шум на трактора на разстояние 1 m.
Нивото на звука на сигнала вътре в кабината за информиране на оператора за неизправност на компонентите или нарушения на технологичния процес трябва да бъде най-малко 6 dB Апо-високо ниво на шум в кабината.
(Променено издание, Rev. No. 3, 6).
1.18. Конструкцията на машини и трактори трябва да изключва възможността за спонтанно включване и изключване на зъбни колела и задвижвания на работните органи.
1.19. Спирачните системи на машини и трактори трябва да осигуряват:
а) спирачен път С 0) в метри при скорост v 0 в километри в час в началото на спирането, изчислено с помощта на емпирични формули:
за трактори със студени спирачки
за автомобили със студени спирачки
б) неправолинейност на движение при спиране - не повече от 0,5 m;
в) спиране и задържане на трактора върху преодолявания от него наклон, чиято стойност е установена от техническите спецификации за конкретен модел на трактора, и невъзможността за спонтанното му завъртане на посочения наклон;
г) спиране и задържане на машината на наклона, който тя преодолява, чиято стойност е установена в техническите спецификации за конкретен модел на машината - за машини, техническите спецификации за проектиране на които са одобрени след влизане в сила на този стандарт;
д) управление на спирачките на ремаркето - съгласно GOST 19677 (за трактори);
е) безопасност на работата по време на регламентирания експлоатационен живот при осигуряване на изпълнението на настройките, предвидени в инструкциите за експлоатация.
1.18, 1.19.(Въведено допълнително, изменение № 3).
1.20. Контролно-измервателните устройства и другите средства за показване на информация трябва да бъдат разположени в зоната, ограничена от ъглите a 1, a 8 и a 9 на фиг. la (в този случай седалката съгласно GOST 20062 е натоварена с маса от 75 кг и е в средно положение според настройките; местоположението на точката ДА СЕотносно КТС - по дяволите. едно).
Разстояние от повърхността на инструменти със скали и буквено-цифрова азбука до точка ДА СЕ(фиг. 1а) трябва да бъде в рамките на 500-850 mm; разрешено за трактори с реверсивна контролна станция в рамките на 500-1200 мм.
Разрешено е да се поставят прибори върху машини в рамките на зоните, ограничени от ъгли a 2 ; а 3; а 4; а 5 ; а 6 ; а 7 ; g 1 и g 2 според ада. 1а.
При трактори за отглеждане на памук и трактори с реверсивен контролен пост е позволено да се поставят прибори в рамките на зоните, ограничени от ъгли a 2 ; а 3; а 5 ; а 6 ; g 1 и g 2 според ада. ла
Допуска се поставяне на контролно-измервателни устройства със звукова или светлинна сигнализация в зоната пред фронталната равнина и над хоризонталната равнина, преминаваща през КТС.
(Променено издание, Rev. No. 3, 5).
1.21. Наклонът на волана при работещ двигател не трябва да надвишава 25°.
1.22. Средствата за показване на информация трябва да бъдат маркирани със символи и (или) надписи, които трябва да бъдат разположени на арматурното табло в непосредствена близост до индикатора (инструмент, сигнална светлина и т.н.) или върху него.
Кодиране на средствата за показване на информация - в съответствие с GOST 21879, изграждане на мнемонични диаграми - в съответствие с GOST 21480.
1.21, 1.22. (Въведено допълнително, изменение № 3).
1.23. Оценка на изпълнението на общите изисквания за безопасност - съгласно GOST 12.2.002.
(Въведено допълнително, Rev. No. 4).
1.24. Разположението на допълнителните външни органи за управление трябва да изключва възможността от нараняване на оператора при тяхното задействане.
1.25. Допълнителните външни органи за управление на триточковия теглич трябва да осигуряват:
Или преместване на оста на окачването на задното триточково окачване с не повече от 100 mm с еднократен удар върху управлението;
Или прехвърляне на управляващи сили само когато ръката на оператора се докосне до управлението.
1.24, 1.25. (Въведено допълнително, Rev. No. 8)
2. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СРЕДСТВА ЗА ДОСТЪП ДО РАБОТНОТО МЯСТО
2.1. За достъп на оператора до работно мястоТракторите и машините трябва да бъдат оборудвани с табла и (или) стълби със задължително наличие на парапети и (или) парапети. Допуска се използването на конструктивни елементи на машините като междинни стъпки.
Параметрите на стъпалата и стълбите, както и конструктивните елементи на трактори и машини, използвани като стъпала, трябва да съответстват на стойностите, посочени в табл. един.
маса 1
|
Име на параметъра |
Стойност на параметъра |
|
Разстояние във височина от равнината на опорната повърхност на подножието или първото стъпало на стълбата до земята, mm, не повече от |
|
|
Ширина на опорната повърхност, mm, не по-малко от: |
|
|
за единия крак |
|
|
за два крака |
|
|
Дълбочина на опорната повърхност, mm, не по-малко от** |
|
|
Разстояние между стъпалата или стъпалата, mm |
|
|
Вертикално разстояние между стъпалото или последното стъпало и прага или платформата на кабината, mm, не повече от* 4 |
* За гусенични трактори и машини се допуска вертикално разстояние не повече от 550 mm.
** Конструктивните елементи на трактори и машини не трябва да пречат на монтажа на крака на дълбочина най-малко 150 мм.
*** Разрешено за трактори гъсенични 200-450 мм.
* 4 За гусенични трактори, техническите спецификации за разработването на които са одобрени преди влизането в сила на този стандарт, вертикалното разстояние от гъсеницата до прага на кабината е не повече от 550 mm.
Забележка. Стойностите, дадени в скоби, са препоръчителни стойности.
2.2. Височината на парапета спрямо работните повърхности на стъпалата трябва да бъде най-малко 800 мм (900 мм), ширината (диаметърът) на покритата част на парапета (парапета) 18-38 мм, дължината на покритата част на парапета - най-малко 150 мм (250 мм), разстоянието между парапета (парапета) и всеки друг конструктивен елемент - най-малко 60 мм (70 мм). Ако има платформа пред кабината, ширината на нейния проход (чист размер) до отвора на вратата трябва да бъде най-малко 500 mm (600 mm).
Забележка. Стойностите, посочени в скоби, са препоръчителни.
3. ИЗИСКВАНИЯ ЗА ВИДИМОСТ
3.1. Конструкцията на трактори и машини трябва да осигурява видимост от работното място на оператора в работно положение, докато седи на следните обекти за наблюдение:
пространства в зоните за наблюдение, ограничени от размерите, установени от този стандарт;
забележителности (елементи на конструкцията на трактори и машини, например предно колело, разделител на комбайна) и ориентири за движение (например бразда, колела или коловоз, редове растения, маркерна линия), необходими за осигуряване на шофиране от машината;
работни органи, които изискват визуален контрол в хода на технологичния процес;
зони за разтоварване на технологичния продукт в превозното средство;
конструктивни елементи на трактори и машини, използвани за монтаж и прикачване към агрегатни машини и инвентар.
Ако е невъзможно да се осигури видимостта на конструктивните елементи за закачване на хедери и други работни органи на машините, тогава трябва да се осигурят мерници или устройства за осигуряване на закачване;
общи точки (елементи) на трактора и машината, необходими за управлението му, включително маркера.
3.2. Местоположение на началната точка на параметрите за видимост ДА СЕспрямо CCC е настроен в ада. един.
3.1, 3.2. (Преработено издание, Rev. No. 3).
3.3. При универсалните трактори за редови култури, видимостта на точките 1 и 2 по дяволите 3.
* За трактори клас 5 и по-горе с изместване на седалката надясно, ъгъл 25°.
При колесни трактори от тягови класове 3-5 трябва да се осигури преглед на обекта Аплатформи пред предното колело според ада. 4.
При гъсенични трактори от тягови класове 2-5 трябва да се осигури изглед на предната част на гъсеницата (точка 1 ) и сюжет А 1 платформа пред гъсеницата според ада. 5. Ако гъсеницата е покрита с крило, тогава е позволено да се осигури видимостта на точките на крилото или друг конструктивен елемент (прицел), съответстващ на точката 1 .
GOST 12.2.086-83
Група T58
МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ
Система за стандарти за безопасност на труда
ОБЕМНИ ХИДРАВЛИЧНИ ЗАВИВАТЕЛИ И СМАЗНИ СИСТЕМИ
Общи изисквания за безопасност при монтаж, изпитване и експлоатация
Система за стандарти за безопасност на труда. хидравлика с принудително изместване
задвижвания и смазочни системи. Общи изисквания за безопасност
за монтаж, тестване и поддръжка
OKP 41 4000, 41 5200
Дата на въвеждане 1984-07-01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕН И ВЪВЕДЕН от Министерството на машиностроенето и инструменталната промишленост на СССР
2. ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН В СИЛА с Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 05.01.83 N 4
3. Стандартът е в съответствие със ST SEV 4776-84 по отношение на изискванията за безопасност при монтаж, тестване и експлоатация. Стандартът отговаря на ST SEV 6886-89 по отношение на изискванията за монтаж, тестване и експлоатация
4. ВМЕСТО ГОСТ 16028-70 в част от раздели 2 и 3
5. РЕФЕРЕНТНИ РЕГЛАМЕНТИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Номер на артикул |
|
6. Премахнато е ограничението на срока на валидност съгласно протокол N 3-93 на Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (IUS 5-6-93)
7. ИЗДАНИЕ (ноември 2001 г.) с изменения № 1, 2, одобрени през юли 1986 г., ноември 1990 г. (IUS 8-85, 2-91)
Този стандарт се прилага за обемни хидравлични задвижвания и системи за смазване за общи приложения в машиностроенето (наричани по-долу системи), за тестови стендове за тях, както и за устройства, включени в техния състав (наричани по-долу устройства) и установява изисквания за безопасност за техния монтаж, демонтаж, тестване и експлоатация.
Този международен стандарт не се прилага за технологични системи за смазване и охлаждане.
Стандартът установява задължителни изисквания.
Стандартът е в съответствие със ST SEV 4776-84 по отношение на изискванията за безопасност при монтаж, тестване и експлоатация.
(Променено издание, Rev. N 1, 2).
1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
1.1. Монтажът, демонтирането, изпитването и експлоатацията на системи и устройства трябва да отговарят на изискванията на този стандарт и GOST 12.3.002.
Допълнителни изисквания за безопасност са установени в стандартите или спецификациите за системи и устройства от специфични типове.
1.2. В процеса на монтаж, демонтаж, тестване и експлоатация на системи и устройства трябва да се вземат мерки за защита на експлоатационния персонал от възможните ефекти на опасни и вредни фактори в съответствие с GOST 12.0.003.
1.3. Монтажът, демонтирането, тестването и експлоатацията на системите трябва да се извършват в съответствие с изискванията за пожарна безопасност в съответствие с GOST 12.1.004 и електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019.
1.4. Монтажът, демонтирането, изпитването и експлоатацията на съдовете под налягане трябва да отговарят на "Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане".
2. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ
2.1. Монтажът на системи и устройства трябва да се извършва в съответствие с експлоатационните документи, направени в съответствие с GOST 2.601.
2.2. Заваряването на тръбопроводи и други части, предназначени за работа под налягане, трябва да се извършва от заварчици, които са преминали сертифициране в съответствие с "Правилата за сертифициране на заварчици", одобрени от Госгортехнадзор на СССР.
2.3. Електрическото заваряване трябва да се извършва в съответствие с изискванията на GOST 12.3.003 и "Санитарни правила за заваряване, топене и рязане на метали", одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР.
2.4. Не се допуска монтиране на тръбопроводи с пукнатини и счупвания на разширената част, както и дефекти в резбите на връзките.
2.5. Свързването на системите към енергийните източници трябва да се извърши след приключване на всички монтажни работи.
2.6. Преди да демонтирате системата:
напълно разтоварете системата от налягане, включително секции, отрязани от хидравлични ключалки, разпределители и др.;
изключете източниците на захранване и вземете мерки, за да изключите възможността за случайно включване;
ако е необходимо, източете работната течност или течната смазка.
2.7. На места, където са свързани източници на захранване, трябва да бъдат поставени знаци, забраняващи включването.
2.8. Запояването и заваряването на тръбопроводи и резервоари трябва да се извършват само след измиване и изсушаване на кухините на тези устройства с цел отстраняване на минерални масла.
Списъкът на перилните препарати е даден в приложението.
2.9. Пружинните хидравлични акумулатори трябва да се разглобяват само с помощта на специални устройства, които предотвратяват откъсването на капака на батерията под действието на пружина по време на демонтажа.
2.10. Демонтажът на пневмохидроакумулаторите трябва да се извърши след освобождаването на работния газ от газовата кухина на акумулатора и неговото демонтиране от системата.
2.11. Демонтажът на товарните акумулатори трябва да се извършва след пълно разтоварване от налягане, при условие че подвижните части на акумулатора са в най-ниско положение.
3. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ИЗПИТВАНЕ
3.1. Преди да тествате системи и устройства, трябва:
задайте органите за управление в първоначалните им позиции;
отпуснете максимално регулируемите пружини на предпазните клапани;
проверете наличието и надеждността на фиксирането на предоставените огради;
проверете заземяването на електрическото оборудване;
проверете състоянието на манометрите (външен преглед) и наличието на уплътнения;
проверете правилната посока на въртене на помпите чрез кратко включване;
отстранете въздуха от системата;
проверете за течове в системата;
проверете нивото на течността.
3.2. Отстраняването на въздуха от системата трябва да се извършва през вентилационни отвори. Допуска се отстраняване на въздух през други устройства при минимално налягане, което осигурява празен ход на хидравличните двигатели.
3.3. Проверката на системата за течове трябва да се извършва най-малко 3 минути при нулево налягане (на празен ход) и най-малко 3 минути при максимално налягане за тази система.
Ако експлоатационната документация забранява нарушаването на настройката на предпазните клапани, тогава системата се подготвя за изпитване при налягането на настройка на предпазните клапани.
(Променено издание, Rev. N 1).
3.4. По време на тестването системата трябва да бъде изключена в следните случаи:
когато температурата на смазката се повиши над допустимата стойност;
в случай на унищожаване или пожар на един от елементите на системата;
когато се задейства аларма;
в случай на повреда на измервателните уреди;
с повишаване на налягането над допустимото;
когато доставката на работна течност е прекъсната;
в случай на външно изтичане на работния флуид, което надвишава нормата, установена в техническата спецификация;
когато има повишен шум, тропане и вибрации.
Последващо активиране на системите е разрешено само след отстраняване на повредата.
(Променено издание, Rev. N 2).
3.5. Хидравличната система на стенда за изпитване трябва да се тества за якост в продължение на най-малко 3 минути с налягане, 1,5 пъти по-голямо от номиналното налягане на стенда. Измервателните уреди, които не са проектирани за определеното налягане, трябва да бъдат изключени.
3.6. Мястото за изпитване трябва да бъде оградено и да бъдат поставени табели, които да предупреждават за опасността.
3.7. Изпитването на газовата кухина на пневмохидроакумулатора за якост трябва да се извърши с течност.
3.8. При тестване за унищожаване изпитваното устройство трябва или да бъде поставено в шкаф, скрит от всички страни, или персоналът, провеждащ тестовете, трябва да бъде на безопасно разстояние от системата, или в специална кутия, която изключва възможността от нараняване на персонала когато изпитваното устройство е унищожено.
4. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ
4.1. Състоянието на въздушната среда на работната зона в промишлени помещения трябва да отговаря на изискванията на GOST 12.1.005 и списъците на допустимите концентрации на вредни вещества във въздуха на работната зона, одобрени от Министерството на здравеопазването на СССР.
Максимално допустимата концентрация на минерални масла във въздуха на работната зона, когато смазочните системи работят с маслена мъгла, е не повече от 5 mg/m.
4.2. Нивата на шум, генерирани от системи и устройства на работните места, трябва да отговарят на изискванията, посочени в GOST 12.1.003.
4.3. Параметрите на вибрациите, създадени от системи и устройства на работните места, трябва да отговарят на изискванията, посочени в GOST 12.1.012.
4.4. Пробният пуск на новомонтирани или ремонтирани системи трябва да се извърши в съответствие с изискванията на точки 3.2-3.4.
В случаите, когато експлоатационната документация не допуска нарушаване на настройката на предпазните клапани, се извършва пробен пуск при настройка на налягането на предпазните клапани.
4.4a. Ако се открият неизправности по време на пробния пуск, системата трябва да се изключи. Рестартиране може да се извърши само след отстраняване на неизправностите, довели до прекъсване на пробния пуск.
(Въведено допълнително, Rev. N 2).
4.5. Не е позволено да работи системата, ако възникне поне една от неизправностите, посочени в точка 3.4.
4.6. Не работете с манометър в случай на повреда.
4.5, 4.6. (Променено издание, Rev. N 1).
4.7. Не се допуска затягане на болтове, гайки и други съединения на система под налягане и по време на нейната работа.
4.8. Елементи на системи и устройства, чието несъответствие може да доведе до аварийно състояние, трябва да бъдат запечатани след настройка или заключени с вградена ключалка в съответствие с изискванията на експлоатационната документация.
4.9. Преди да допуснете работниците в резервоара, той трябва да бъде напълно изпразнен от работния флуид, изплакнат и проветрен.
4.10. Преди извършване на работа вътре в резервоара, тръбопроводите, свързани към резервоара, трябва да бъдат изключени или запушени.
4.11. При извършване на работа вътре в резервоара е необходимо непрекъснато да се следи работата и състоянието на работниците от специално лице извън резервоара.
4.12. Работещият в резервоара трябва да бъде облечен в защитно облекло и обувки, защитна каска, да има противогаз, преносима стълба и предпазен колан с въже, чийто край трябва да бъде при наблюдателя.
4.13. Докато хората са в резервоара, всички люкове и капаци на резервоара трябва да са отворени и трябва да се осигури неговата вентилация.
4.14. Когато хората са вътре в резервоара, е необходимо да се използват взривобезопасни лампи, работещи при напрежение не повече от 12 V; включването и изключването на лампите трябва да се извършва извън резервоара.
4.15. Инструктажите относно работата на системите и устройствата могат да се провеждат заедно с инструктажите за работата на машината, която включва системи и устройства.
4.16. Ако се открият неизправности по време на пробния пуск, системата трябва да бъде изключена. Рестартиране може да се извърши само след отстраняване на неизправностите, довели до прекъсване на пробния пуск.
., одобрен от Държавния енергиен надзор на СССР.
5.7. Честотата на мониторинг на съответствието с изискванията за безопасност съгласно параграфи 5.1, 5.3 и 5.4 - най-малко веднъж годишно.
5.8. Наличието на пломби и заключването на ключалките (виж параграф 4.8) трябва да се проверяват ежемесечно.
5.9. Извънреден контрол на параметрите съгласно точки 5.1-5.8 трябва да се извършва при промяна на технологичния процес, режим на работа, подмяна на оборудване и други мерки, които могат да доведат до промяна в параметрите на системата, състава или други параметри на въздуха в работната зона.
(Въведено допълнително, Rev. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справка). СПИСЪК на техническите препарати, препоръчани за измиване на части от хидравлични устройства и смазочни устройства
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справка
Производител | Символ на перилен препарат | Кратко описание на почистващия препарат |
Красногорски завод "Домакински химикали" | Детергентите са състав от нейонни разпенващи се активни вещества (повърхностно активни вещества) с активни добавки. Те са нетоксични, незапалими, взривобезопасни, силно разтворими във вода. Способността за разпенване е умерена |
|
Березниковски завод за сода, Ленински минно-химически завод | МС-6, МС-8 | |
Експериментален завод Шебекен, завод за сода Березники | Лабомид-101, | Детергентите се произвеждат под формата на бял свободно течащ прах. Те са нетоксични, незапалими, взривобезопасни, силно разтворими във вода, с обилна пяна. |
Текстът на документа се проверява от:
официална публикация
Системата от норми за безопасност на труда: сб. GOSTs. -
Москва: IPK Standards Publishing House, 2002