SZAKASZ XVI
BIZTONSÁGI ÉS IPARI SZENNYVÍZELÉSI ELŐÍRÁSOK
ÉPÍTŐANYAGOK ÉS POLIMER NYERSANYAGOKBÓL TÖRTÉNŐ TERMÉKEK GYÁRTÁSÁBAN
ELFOGADTA az Építőipari Dolgozók és Ipari Építőanyagok Szakszervezete Központi Bizottsága Elnökségének rendeletével (85. 12. 06. N 55. jegyzőkönyv) és az Ipari Minisztériummal. építőanyagok Szovjetunió (85. 12. 16-i N 779. végzés).
A VNIIstroypolimer Polimer Építőanyagok All-Union Kutató és Tervező Intézete (A.F. Poluyanov, A.A. Parfenov, R.A. Drach) FEJLESZTÉSE.
A Szovjetunió Építési Anyagok Minisztériumának szerkesztőbizottsága BEVEZETE: G. F. Shchebunyaev (elnök), V. B. Petruck (elnök-helyettes), V. A. Rylnikov, V. G. AKLevincev, Yu. A. Vosztrecov, ASInshakov, VVSokolov, VABogorejev .
JÓVÁHAGYÁSRA ELŐKÉSZÍTETT a Munkaszervezési Osztály, bérek valamint a Szovjetunió Építőanyag-ügyi Minisztériumának (G.F. Shchebunyaev), az Építőipari Dolgozók Szakszervezete és az Építőanyag-ipar Központi Bizottságának Munkavédelmi Osztályának dolgozói (A.P. Chistov, L.T. Romanets).
1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK
1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK
1.1. Jelen Szabályzat kötelező a kutató- és termelő- és termelő egyesületek, kombájnok, építőipari és szerelőtrösztök, gyárak, intézmények és szervezetek * (kutatás, tervezés, tervezés, üzembe helyezés, javítás stb.) vezetői és szakemberei számára az építőanyag-gyártás, ill. polimer alapanyagokból készült termékek.
_____________________
* A jövőben a jelen Szabályzatban vállalkozásként hivatkozunk a kutató- és termelő- és termelő egyesületekre, kombájnokra, építő- és szerelőtrösztökre, gyárakra, intézményekre és szervezetekre.
1.2. Ezeket a szabályokat az építőanyagipar biztonsági és ipari higiéniai szabályaival együtt kell alkalmazni. I. rész*, amelyet a Szovjetunió Építőanyag-minisztériuma és az Építőipari Dolgozók és Építőanyagipari Szakszervezet Központi Bizottsága hagyott jóvá.
_____________________
* "A biztonsági és ipari higiéniai szabályok az építőanyag-iparban. I. rész" a továbbiakban a jelen Szabályzat szövegében - a Szabályzat első része.
1.3. A polimer építőanyag-ipar vállalkozásainál más típusú építőanyagok gyártására irányuló gyártási vagy technológiai folyamatok szervezésekor vagy lefolytatásakor az Építőanyag-biztonsági és ipari higiéniai szabályok II. Figyelni kell az ipart.
2. VÁLLALKOZÁSOK TELEPHELYEI, IPARI ÉPÜLETEK ÉS LÉTESÍTMÉNYEK
2.1. A vállalkozások, ipari épületek és építmények telephelyeinek meg kell felelniük a Szabályzat első részének 4. pontjában foglalt követelményeknek.
2.2. Üzemeltetés és javítás ipari épületekés az építményeket a Szovjetunió Építőanyag-ügyi Minisztériuma által jóváhagyott, az ipari épületek és az építőanyag-ipari vállalkozások építményeinek megelőző karbantartásáról és műszaki üzemeltetéséről szóló szabályzat követelményeinek megfelelően kell végrehajtani.
2.3. Az ipari épületeket és építményeket elsődleges tűzoltó berendezéssel kell ellátni az 5. függelék követelményeinek megfelelően. modellszabályok tűzbiztonság számára ipari vállalkozások jóváhagyta a Szovjetunió Belügyminisztériuma.
Robbanás és tűz gyártási kategóriái tűzveszély a tervezett és rekonstruálandó épületeket és építményeket e szakasz 1. függeléke szerint kell meghatározni.
2.4. Az ipari épületek és építmények bevonatait a vállalkozás főmérnöke által jóváhagyott ütemterv szerint meg kell tisztítani a hó-, jég- és porlerakódásoktól, valamint természetes helyzet - erős havazás - esetén.
3. NYERSANYAGOK, ÜZEMANYAGOK, ANYAGOK ÉS KÉSZTERMÉK RAKTÁRAI
ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK
3.1. A raktárak elhelyezésének a vállalkozás területén, elrendezésének és felszerelésének, valamint a raktárakhoz vezető bekötőutak elrendezésének meg kell felelnie a Mintaszabályzat követelményeinek. tűzbiztonság a Szovjetunió Belügyminisztériuma által jóváhagyott ipari vállalkozások és a Szabályzat első részének 2. szakasza.
3.2. A gyúlékony folyadékok raktáraiban, a silókban és a polivinil-klorid és kréta tárolására szolgáló tartályokban az előkészítési, tisztítási és javítási munkákat a gyártási projektnek megfelelően és az engedély birtokában kell elvégezni a 13.46 és 13.60 bekezdés követelményeinek megfelelően. és a Szabályzat első részének 7. számú melléklete.
NYERSANYAG- ÉS ANYAGRAKTÁROK
3.3. Nyersanyagok raktározása és tárolása során: töltőanyagok (kréta, azbeszt, talkum, kaolin, faliszt), vegyszerek (lágyítók, ftál- és maleinsavanhidridek, kalcium-sztearát, műszaki kén, captax, altax), polimer anyagok (polivinil-klorid emulzió és szuszpenzió, polisztirol Általános rendeltetésűés szuszpenziós habosítás), gyanták (fenol-formaldehid, indenkumaron, fenyőgyanta), olajok (szintetikus és ipari), szintetikus anyagok (latex, szintetikus gumik SKS-RShch és SKS-SR), paraffin és klórozott paraffin HP-470, HP- 600 be kell tartani a szabványok követelményeit és specifikációk szakasz 2. függelékében található.
3.4. Nyersanyag-raktárak: vegyszerek, polimer anyagok, gyanták, olajok, szintetikus anyagok, paraffin, klórozott paraffin HP-470, HP-600 és faliszt és csomagolóanyagok (papír, forgács, vatta, kóc stb.) raktárai külön épületekben helyezhetők el, vagy tűzfalakkal választják el az ipari épületektől.
3.5. A tárolóhelyeken belül az alapanyagok elhelyezésére szolgáló elrendezéseket kell kialakítani, feltüntetve azok sajátos tulajdonságait (veszélyességi osztály, tűzveszélyesség).
3.6. A lágyítók, emulziós és szuszpenziós polivinil-klorid, szintetikus latex és klórozott paraffin HP-470, HP-600 raktárában a fűtésnek víznek kell lennie.
3.7. A vállalkozásoknak zsákokban szállított nyersanyagokat (töltőanyagok, gyanták stb.) a raktárakban legfeljebb 53,5 m vízszintes méretű kötegben kell tárolni. A rakat magassága kézi rakodáskor nem haladhatja meg az 1,5 métert, gépesített - 3m.
A folyosók oldalán a rakatokat minden vízszintes szint után a zsák méretének legalább felével vissza kell léptetni a halomba. Az egymásra rakott zacskókat fel kell kötni.
3.8. Tároláskor a tartályon lévő jelölésnek a folyosó felé kell néznie. A zacskók egymásra rakásakor a táska varrásának vagy megkötésének helye a köteg belseje felé nézzen.
Tilos nyersanyagokat fogadni címkék nélküli tartályokban a GOST 3885-73 rev. és jelölés nélküli zsákokban a GOST 14192-77 rev.
3.9. A raktárban lévő rakatok határait 50-100 mm széles, folyamatos vonalakkal kell megjelölni, a padlófelületre sárga vagy fehér kopásálló festékkel kell felvinni.
3.10. A raktár és a raktár külső fala közötti távolság nem lehet kevesebb, mint 0,5 m, és a rakattól a fűtőtestekig - kevesebb, mint 1 m.
SILÓK ÉS TARTÁLYOK
3.11. A silókba és tartályokba történő berakodást és az azokból nyersanyagok (polivinil-klorid, kréta) kirakodását pneumatikus szállítással kell végezni, olyan eszközökkel, amelyek megakadályozzák az anyagok ívelését, lelógását (vibrátorok, keverők stb.).
3.12. A silók és tartályok nyílásait legalább 5050 mm-es és legfeljebb 100100 mm-es szembőségű rácsokkal, csuklós fémburkolatokkal kell lezárni.
A nyílászárókat le kell zárni. A zárak kulcsait a művezetőnél (műszakvezetőnél) kell tartani és az engedély kiadását követően a felelős munkavezetőnek kiadni.
Az aknák fedelét, a csúszda csatlakozásait és a silók és tartályok adagolóit le kell zárni, hogy a csatlakozások szivárgásain keresztül por ne kerülhessen a gyártóhelyiség munkaterületének levegőjébe. A silókat és a tartályokat légtisztítókhoz kell csatlakoztatni.
3.13. A silók és tartályok tetejét a kerület mentén el kell keríteni a Szabályzat első részének 4.50. pontjában foglalt követelményeknek megfelelően.
3.14. A silóba való leereszkedés a felső nyíláson keresztül belső ellenőrzésre vagy a falak és mennyezetek tisztítására a silóban tárolt anyag teljes eltávolítása után megengedett.
A silóba az alsó és oldalsó nyílásokon keresztül csak javítási munkák miatt lehet bemenni. A siló falait és mennyezetét előzetesen meg kell tisztítani a függőanyagtól.
3.15. A silóba való leereszkedést emberemelésre kialakított csörlőkkel leeresztett bölcsőkben kell végrehajtani.
Mielőtt leengedi a bölcsőt a silóba, ellenőrizni kell a következőket:
az acélkötél csörlődobra való rögzítésének megbízhatósága;
a siló mennyezetéhez való csörlőrögzítés megbízhatósága;
az acélkötél, a blokkok, a fékek és a csörlőhajtás használhatósága;
a bölcső padlóburkolatának és kerítéseinek szilárdsága.
3.16. Amikor embereket engednek le a silóba, a következő biztonsági óvintézkedéseket kell betartani:
a csörlőnek, az acélköteleknek és a bölcsőnek meg kell felelnie a Szovjetunió Gosgortekhnadzor által jóváhagyott, az emelődaruk tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok követelményeinek;
a silóba leszálló dolgozókat biztosítani kell a munkavégzéshez szükséges leltári eszközökkel, eszközökkel személyi védelem a munka jellegétől és körülményeitől függően (overall, sisak, légzőkészülék, szemüveg, biztonsági öv), jelző- vagy kommunikációs eszközök (jelzőkötelek, kaputelefonok);
A silórakodó eszközöket ki kell kapcsolni;
a rakodóberendezések indítószerkezetein és a pneumatikus szállító szelepein a GOST 12.4.026-76 szerinti 1.5-ös tiltó biztonsági táblát kell elhelyezni.
3.17. Silókban és tartályokban végzett javítási és tisztítási munkák során legfeljebb 12 V feszültségű hordozható elektromos lámpákat kell használni.
GYÚLÉKONY FOLYADÉKOK RAKTÁRAI. FOLYÉKONY ÜZEMANYAG TÁROLÁSA
3.18. Nyílt területen és lombkorona alatt történő tároláskor a gyúlékony és éghető folyadékokat tartalmazó hordókat egy sorban, felfelé mutató kupakkal fa raklapokra kell helyezni.
A hordók zárt raktárakban történő tárolásakor azokat manuálisan kell egy szintre rakni, gépesített egymásra rakásnál a rétegek száma nem haladhatja meg a hármat, míg a rétegek közé fa távtartókat kell elhelyezni.
3.19. A gyúlékony folyadékok (benzin, etil-acetát, butil-acetát) raktárait nem szabad 15 m-nél kisebb távolságra elhelyezni az ipari és segédépületektől.
3.20. Robbanásbiztos lámpákat kell használni a peronok és felüljárók megvilágítására a folyékony üzemanyag tartályokból való kiürítésére.
3.21. A folyékony üzemanyagok leeresztésére szolgáló állványokon platformokat kell kialakítani a vasúti tartályok lefolyótálcáinak és nyílásainak kiszolgálására. Az emelvények és lépcsők elrendezésének meg kell felelnie a Szabályzat első részének 4.54 és 4.55 pontjaiban foglalt követelményeknek.
3.22. A folyékony tüzelőanyag melegítésére szolgáló vasúti tartályokba gőzt szállítanak gumitömlőkön keresztül, amelyek szelepeken keresztül a gőzvezetékekhez vannak csatlakoztatva. A tömlők gőzvezetékhez való csatlakozását úgy kell kialakítani, hogy a tömlők spontán meghibásodásának és gőzszivárgásának lehetősége kizárt legyen.
A gőzt a tömlők tartályokba történő felszerelése után kell szállítani. A folyékony üzemanyag leeresztését a tartályok gőzellátásának leállítása és a tömlők eltávolítása után kell elvégezni.
3.23. A folyékony tüzelőanyag-tároló tartályok aknafedelét zárszerkezetekkel kell ellátni, amelyek kulcsait a vállalkozás megbízásából a mérnök-műszaki dolgozók közül kijelölt felelős személy őrizze meg.
3.24. A folyékony tüzelőanyag-tároló tartályokban a tisztítási és javítási munkákat a vállalkozás főmérnöke által jóváhagyott gyártási projektnek megfelelően és az első 15. függelék követelményei szerint kiadott engedélynek megfelelően kell elvégezni. a szabályzat része. Ugyanakkor a munkavállalóknak biztosítani kell:
a munkavégzéshez szükséges leltári eszközöket, felszereléseket (fából, gumiból és egyéb szikramentes anyagból készült kaparók);
egyéni védőfelszerelés (speciális ruha a GOST 12.4.111-82, GOST 12.4.112-82 szerint, gumicsizma a GOST 12265-78 szerint módosításokkal, ujjatlan a GOST 12.4.010-75 szerint, a védelem módosításaival olaj és olajtermékek, PSh-1 vagy PSh-2 tömlős gázálarcok, biztonsági övek);
jelző- vagy kommunikációs eszközök (intercom, rádiókommunikációs vagy jelzőkötelek);
robbanásbiztos újratölthető zseblámpák.
3.25. Folyékony tüzelőanyag-tároló tartályokban végzett javítási munkák során a fűtőolaj-átvezető vezetékek csappantyúit és a fűtőolaj-fűtéshez szükséges gőzellátó szelepeket zárni kell, és a GOST 12.4.026-76 módosításával összhangban 1.5-ös tiltó biztonsági táblát kell feltüntetni. magyarázó felirattal: "Ne kapcsolja be - az emberek dolgoznak!".
KÉSZTERMÉK RAKTÁRAI
3.26. Minden típusú készterméket (polivinil-klorid, gumi és alkid linóleum, polisztirol burkolólapok, polivinil-klorid padlólapok, faldekorációs fóliák, polivinil-klorid profilok és formázótermékek, hőszigetelő hablapok, ragasztómasztik, tömítőanyagok) zárt raktárak külön rekeszeiben tárolják, hogy biztosítsák a tűzbiztonságot esetleges helyi tűz esetén.
3.27. A linóleum, ragasztómasztix és tömítőanyagok tárolására szolgáló rekeszekben elszívó szellőzést kell biztosítani, amely óránként legalább három légcserét biztosít.
3.28. A késztermékek raktározása és tárolása során be kell tartani a jelen szakasz 3. függelékében megadott szabványok és előírások követelményeit.
4. GYÁRTÁSI (TECHNOLÓGIAI) FOLYAMATOK
4.1. Az építőanyagok és polimer alapanyagokból készült termékek gyártásának gyártási folyamatainak meg kell felelniük a GOST 12.3.002-75 követelményeinek, Egészségügyi előírások technológiai folyamatok szervezése és higiéniai követelmények a Szovjetunió Egészségügyi Minisztériuma által jóváhagyott gyártóberendezésekre és a Szabályzat első részének 12. szakaszára.
4.2. Az építőanyagok és polimer alapanyagokból készült termékek előállításának technológiai folyamatainak megszervezése és karbantartása során biztosítani kell a következőket:
meteorológiai körülmények a munkaterületen ipari helyiségek a GOST 12.1.005-76 szerint;
por- és gáztartalom a munkaterület levegőjében a GOST 12.1.005-76 szerint;
hangnyomásszint oktáv frekvenciasávokban, hangszintek és ezzel egyenértékű hangszintek a munkahelyeken a GOST 12.1.003-83 szerint;
a munkahelyi rezgéssebesség szintjei a GOST 12.1.012-78 módosításai szerint;
a munkahelyek természetes és mesterséges megvilágításának szintjei a Szovjetunió Állami Építési Bizottsága által jóváhagyott SNiP II-4-79 "Természetes és mesterséges világítás" követelményeivel és az építőanyag-ipari vállalkozások elektromos világításának tervezésére vonatkozó iránymutatásokkal (SN) 438-72);
a légkörbe kibocsátott gázok és poros levegő tisztítása a GOST 17.2.3.02-78 és a légköri diszperzió számítására vonatkozó irányelvek előírásai szerint káros anyagok a vállalatok kibocsátásaiban (CH 369-74) található, amelyet a Szovjetunió Állami Építési Bizottsága hagyott jóvá.
4.3. Térfogatú (gáz vagy hab) oltóberendezések és berendezések automatikus berendezései tűzjelző(fény- vagy hőérzékelőket) fel kell szerelni:
műhelyek műanyag termékek fröccsöntéssel, gumi és PVC linóleum előállítására;
Habosított polisztirol, fröccsöntött termékek, tömítőanyagok készítésére szolgáló műhelyek;
hőkezelő műhelyek alkid linóleumhoz;
polisztirol fröccsöntő műhelyek;
Nyomtatási részleg befejező PVC fólia, fa és parafa liszt őrlése alkid linóleum gyártásához, KN-3 ragasztómasztixek elkészítése 61 °C-ig terjedő gőz lobbanáspontú oldószerekkel, KN-3 ragasztómasztixek csomagolása, ragasztómasztixek szintézise alkidgyanta, alkidlinóleum gyártása, habosított polisztirol;
éghető alapanyagok raktárai gumi és polivinil-klorid linóleum, öntött termékek, habosított polisztirol, ragasztómasztix KN-3 gyártásához;
ragasztómasztix raktárai KN-3;
Vegyi anyagok raktárai befejező PVC fólia gyártásához;
tartályos raktárak 61 °C-ig terjedő gőz lobbanáspontú folyadékok tárolására.
4.4. A káros anyagok felhasználásával vagy azokba való kibocsátásával kapcsolatos technológiai folyamatok megszervezése és karbantartása során munkaterület ipari helyiségek, a biztonsági követelményeket be kell tartani a módosított GOST 12.1.007-76 szerint.
4.5. A polimer alapanyagokból építőanyagokat és termékeket gyártó vállalkozásoknál a robbanásveszélyes anyagok (benzin, etil-acetát, ciklohexanon, fa- és parafaliszt) gázok, gőzök és porok koncentrációjára vonatkozó robbanásbiztonsági követelmények betartásának ellenőrzése a munkaterületet a módosított GOST 12.1.010-76 követelményeinek megfelelően
Az irányítást gyakorolni kell egészségügyi laboratóriumok azon vállalkozások vagy szolgálatok, amelyekre az adminisztráció utasítása alapján feladataikat rábízták, valamint az érintett szakszervezetek.
4.6. Linóleum, polivinil-klorid fólia (poliplén és izoplen) és sokszorosító fólia gyártása során a technológiai soroknak eltávolító eszközökkel kell rendelkezniük. statikus elektromosság a feldolgozott anyagból a vegyipari, petrolkémiai és olajfinomító iparban a statikus elektromosság elleni védelemre vonatkozó szabályok követelményeinek megfelelően, amelyeket a Szovjetunió Vegyipari Minisztériuma és a Szovjetunió Minneftekhimprom hagyott jóvá.
5. GYÁRTÁSI BERENDEZÉSEK ÉS FOLYAMAT SOROK TELEPÍTÉSE ÉS ÜZEMELTETÉSE
ÁLTALÁNOS KÖVETELMÉNYEK
5.1. Gyártóberendezések és gyártósorok elhelyezése, telepítése, felszerelése, üzemeltetése és javítása során be kell tartani a Szabályzat első részének 13. szakaszának követelményeit, valamint a módosított GOST 2.601-68 szerinti üzemeltetési és javítási dokumentumokban meghatározott biztonsági követelményeket. , teljesíteni kell. és GOST 2.602-68 rev. gyártóberendezések gyártói.
5.2. A gyártóberendezések és gyártósorok javítási munkáinak megszervezésének és elvégzésének meg kell felelnie az építőanyag-ipari vállalkozások berendezéseinek megelőző karbantartásáról és üzemeltetéséről szóló szabályzat követelményeinek. A Szovjetunió Építőanyagügyi Minisztériuma által jóváhagyott 8. szám "Pimer építőanyag-ipar".
5.3. A telepítési, javítási és tisztítási munkák gépesítéséhez azokban a helyiségekben, ahol a termelési berendezéseket felszerelik, daruknak, csörlőknek, emelőknek kell lenniük, amelyek megfelelnek a Szovjetunió Gosgortekhnadzor által jóváhagyott emelődaruk építésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályoknak.
5.4. Az egységek és a gyártóberendezések alkatrészeinek időszakos kézi kenésének elvégzéséhez olyan eszközöknek vagy eszközöknek kell lenniük, amelyek kizárják az érintkezés lehetőségét kiszolgáló személyzet gyártóberendezések mozgó vagy feszültség alatt álló részeivel.
Ilyen eszközök vagy berendezések hiányában a gyártóberendezések veszélyes területein az alkatrészek és alkatrészek időszakos kézi kenését kell elvégezni a Szabályzat első részének 13.45. pontjában foglalt követelmények betartásával.
5.5. A gyártóberendezések és gyártósorok vezérlőpaneleinek helyiségeiben és kabinjaiban a következőket kell biztosítani:
levegő hőmérséklete 18-23 °С;
a levegő relatív páratartalma 60-40%;
légsebesség 0,2-0,3 m/s;
a zajszintek és ezzel egyenértékű zajszintek legfeljebb 65 dBA;
higiéniai vibrációs szabványok a GOST 12.1.012-78 szerint, a módosításokkal;
a munkahely kialakítása és szervezése a GOST 12.2.032-78 és a GOST 12.2.033-78 szerint.
5.6. Az autoklávok, hőgélképző és habképző kamrák, többrétegű szerkezetek kialakítására szolgáló kamrák belsejében végzett ellenőrzéssel, tisztítással vagy javítással kapcsolatos minden munkát az alkotások gyártási projektjének megfelelően kell elvégezni, a 13.45, 13.46 és 13.46 pontok követelményeinek megfelelő befogadással együtt. Szabályzat első részének 15. számú melléklete.
5.7. Minden termelési hőforrás (termogélképző kamrák, dobprések-vulkanizátorok, gázsugaras malom-szárítók, gőzvezetékek, ill. forró víz stb.) olyan eszközökkel kell ellátni, amelyek megakadályozzák vagy korlátozzák a konvekciós hő termelőhelyiségbe jutását (hőszigetelés).
A munkahelyeken a berendezések és kerítések fűtött felületeinek hőmérséklete nem haladhatja meg a 45 °C-ot.
5.8. A folyamatirányító rendszernek biztosítania kell a gyártóberendezések következő indításának sorrendjét: szívóegység, kirakodó, berendezés, töltőberendezés.
A berendezés, a kirakodó vagy a szívóegység leállása esetén a töltőberendezésnek automatikusan ki kell kapcsolnia.
5.9. A hőszigetelő kamrák és a többrétegű szerkezetek formázására szolgáló kamrák belsejében végzett munkákat 40 °C-nál nem magasabb levegő hőmérsékleten kell végezni. A dolgozókat speciális ruházattal kell ellátni a módosított GOST 12.4.044-78 és a módosított GOST 12.4.045-78 szerint. és speciális lábbelik a GOST 12.4.050-78 rev. A munkahelyeket ventilátorokkal kell felszerelni. A 40 °C-os levegőhőmérséklet és 4,2 10 W/mi feletti hősugárzás mellett végzett folyamatos munkavégzés időtartama nem haladhatja meg a 15 percet, majd tíz perces pihenőt kell tartani a külön erre a célra kialakított, fekvésre alkalmas helyiségekben.
5.10. A gyártóberendezések hajtásainak forgó tengelyeit, tengelykapcsolóit, ékszíjas lendkerekeit, lánc-, súrlódó- és nyitott fogaskerekes hajtásait tömör vagy hálós fém kerítésekkel kell védeni.
A hálós kerítéseket a Szabályzat első részének 21. függelékének 2.3. pontjában foglalt követelményeknek megfelelően kell elkészíteni.
5.11. Gőz és melegvíz ellátás gyártási eszközés a technológiai vezetékeket a Szovjetunió Gosgortekhnadzor által jóváhagyott, a gőz- és melegvízvezetékek tervezésére és biztonságos üzemeltetésére vonatkozó szabályok követelményeinek megfelelően kell végrehajtani.
A fizetés megerősítése után az oldal megtörténik
A polimer anyagokat viszonylagos olcsóság, könnyűség és szilárdság jellemzi. Ennek köszönhetően az iparban és a javítási gyártásban használják őket. A legtöbb azonban mérgező, gyúlékony, és néhányból (például az epoxigyantákból) 60 °C feletti hőmérsékleten káros anyagok szabadulnak fel. Ezért a polimer anyagokkal végzett munkát izolált ipari helyiségekben végzik, ahol a levegő hőmérséklete legalább 15 ° C és a relatív páratartalom legfeljebb 70%. A falakat a padlótól legalább 2 m magasságig vakolt és burkolólappal kell kibélelni. Az ilyen helyiségekben helyi elszívással ellátott be- és elszívó szellőztetés biztosított, óránként legalább 8 ... 10-szeres légcserét biztosítva. Itt helyezték el a műgyanták, ragasztók stb. tárolására szolgáló füstelszívókat is.
Az epoxigyantákkal való munkavégzésre szolgáló helyiségekben a gépeket hideg és meleg vízzel, szappannal, kefével és papírtörlővel vagy normál vékony csomagolópapírból készült szalvétával szerelik fel. Az epoxigyanták kis mennyiségben történő használata esetén megengedett a bedolgozás közös helyiség, speciálisan erre kijelölt helyen és helyi elszívó szellőzőkkel felszerelt. Az elektromos világításnak és az elektromos berendezéseknek robbanásbiztosnak kell lenniük.
Polimer anyagokkal dolgozhatnak legalább 18. életévüket betöltött személyek (a nők kivételével), akiket alkalmasnak minősítettek ilyen jellegű munkák elvégzésére. orvosi bizottságés akik átestek a bevezető és az elsődleges munkahelyi biztonsági eligazításokon. A dolgozók kötelesek az általuk előírt overallt és egyéb egyéni védőfelszerelést használni.
Azokat a munkahelyeket, ahol polimer kompozíciókat készítenek, papírral kell lefedni, amelyet a munka befejezése után elégetnek. Használata tilos benne technológiai folyamat 0,1 mm-nél kisebb szemcseméretű porított nylon miatt
robbanékonyság. A polimer anyagokat elkülönített, szellőztetett helyiségben tárolja. Tilos polimereket fűtőberendezések, szárítókamrák és villanymotorok közelében tárolni. A polimer kompozíciókat csak olyan füstelszívókban szabad elkészíteni, melegíteni és párologtatni, amelyek ajtaja legkorábban a fűtés kikapcsolása után 5 perccel nyitható ki.
Megelőzni káros hatások epoxigyanták, keményítők és egyéb anyagok, a kezet előkenjük folyékony kenőccsel (vazelin vagy lanolin alapú), és időszakosan (2 munkaóránként) meleg vízzel és szappannal mossuk, szükség szerint védőréteget alkalmazva. Az epoxivegyületeket csak speciális szerszámmal (simítóval vagy spatulával) hordják fel a javított területre anélkül, hogy megérintené. Távolítsa el az epoxi felesleget és foltokat az alkatrészekről papírral, majd acetonnal vagy más, erre a célra használt oldószerrel megnedvesített ronggyal. Ha epoxigyanta kerül a bőrre, száraz puha törlőkendővel, majd acetonba mártott törlőkendővel távolítsa el, majd szappannal és vízzel kezet mosson; ha a keményítő a kéz bőrére kerül, akkor meleg vízzel és szappannal lemossuk és szappanpasztával bedörzsöljük. Tilos dohányozni és enni, miközben epoxigyantákkal és más polimer vegyületekkel dolgozik.
Az újonnan gyártott és javított alkatrészek zsírtalanítására a polimer bevonatok felhordása előtt oldószereket (diklór-etán, szén-tetraklorid stb.) használnak. Ne használjon ólmozott benzint erre a célra. Az oldószerek olyan illékony kábító anyagok, amelyek belélegezve vagy a bőrön keresztül bejutva káros hatással vannak a szervezetre. Ezenkívül néhányuk gyúlékony és robbanásveszélyes. Ezért ezen anyagok kezelésekor számos biztonsági óvintézkedést be kell tartani. Az oldószereket légmentesen záródó üveg- vagy acéltartályokban, elkülönített helyiségben, elszívó burkolat alatt tárolják. Védve vannak az erős savakkal és lúgokkal való érintkezéstől, hogy elkerüljék a mérgező és öngyulladó vegyületek képződését. Öntsön oldószereket egyik tartályból a másikba a szabad levegőn, megfelelő légzésvédőt használva (például "A" márkájú szűrőgázmaszkot). Ne dohányozzon, ne használjon nyílt lángot és szikrázó berendezést, ha diklór-etánnal, oldószeres benzinnel, etil-alkohollal és más anyagokkal dolgozik. A szén-tetraklorid nem éghető, de lánggal vagy forró tárgyakkal érintkezve lebomlik, és foszgén szabadul fel.
polimer agyagde- viszonylag biztonságos anyag, amely helytelen kezelés esetén valós veszélyt jelenthet az emberi egészségre. Bármely polimer agyag alapja a polivinil-klorid (PVC), amely önmagában elvileg semleges anyag, de bizonyos feltételek Például hevítéskor rákkeltő anyagot kezd kibocsátani - vinil-kloridot, amely egy lassan ható neurotróp méreg, valamint hidrogén-kloridot (gáz halmazállapotú sósavat). Ezenkívül a polimer agyagok összetétele lágyítószereket is tartalmaz, amelyek közül sok ftalát alapú, és amelyek nem biztonságosak az emberek számára.
Sült polimer agyag működőképes állapotban semleges anyag, de hevítve az emberi egészségre káros vegyszereket kezd kibocsátani.
Önkeményedő polimer agyag Különféle adalékanyagok tartalma miatt, amelyek lehetővé teszik a levegőn történő kikeményedést, az oxigénnel való reakció megkezdése után azonnal vinil-kloridot kezd kibocsátani, és további 10 napig teljesen megszárad.
önkeményedő polimer agyaggal
1. A kézbőr káros anyagokkal való érintkezésének elkerülése érdekében használjon sebészeti kesztyűt a szobrászathoz.
3. A modellezési folyamat során ügyeljen a dolgozó helyiség szellőztetésére.
4. A készterméket 3 napig szárítsa a szabad levegőn, majd hagyja még 7-10 napig jól szellőző helyen.
Dolgozz biztonságosan
sült polimer agyaggal (hőre lágyuló)
1. Használjon sebészeti kesztyűt a szobrászathoz, vagy mosson kezet meleg vízzel és szappannal a műanyaggal végzett munka után.
2. Ha polimer agyaggal dolgozik, használjon külön kést, ne konyhakést.
3. A polimer agyagból készült termékek sütésekor szigorúan tartsa be a gyártó által a csomagoláson feltüntetett hőmérsékleti rendszert. Ne hagyja túllépni a sütési hőmérsékletet, mert magas hőmérsékleten megindul a PVC bomlása, amelyből emberi egészségre veszélyes anyagok szabadulnak fel: vinil-klorid és hidrogén-klorid (gáz-halmazállapotú sósav).
4. Ha véletlenül túlhevít egy polimer agyagterméket, kapcsolja ki a sütőt, nyissa ki az ablakokat, és hagyja el a konyhát, amíg teljesen ki nem szellőzik. Ha ugyanakkor fedetlen étel marad a konyhában, azt ki kell dobni.
5. A műanyag termékek sütése után alaposan mossa ki a sütőt.
6. Soha ne süss polimer agyagot mikrohullámú sütőben.
A mérgezés első jelei
polimer agyag bomlástermékei
1. Enyhe szédülés.
2. allergiás reakciók a bőrön.
3. Szempír, homályos látás.
4. Gyengeség és álmosság.
Ha a polimer agyaggal végzett munka után rosszul érzi magát, azonnal forduljon orvosához.
NAK NEK kategória:
Faszerkezetek gyártása
Biztonsági óvintézkedések műanyagokkal, ragasztókkal, ezek alkatrészeivel és favédőszerekkel végzett munka során
Mielőtt engedélyeznék egy polimer anyag vagy favédőszer használatát, egészségügyi és higiéniai vizsgálatnak kell alávetni, azaz átfogó ellenőrzést kell végezni a megfelelőség tekintetében. higiéniai előírásokat kizárás potenciális veszély az emberi egészség érdekében. A felhasznált anyagok nem szabadulhatnak ki környezet káros (mérgező) anyagok olyan mennyiségben, amelyek károsan befolyásolhatják az emberi szervezetet.
Rizs. 1. Minták a kötési szilárdság meghatározásához: a - fa; b - fa rétegelt lemezzel
Az átfogó ellenőrzés magában foglalja az egészségügyi-kémiai vizsgálatot - az anyagból kivándorló vagy az égés során felszabaduló anyagok típusának és koncentrációjának meghatározását, mechanikai és termikus feldolgozást, valamint toxikológiai vizsgálatot - az anyag szervezetre gyakorolt káros hatásainak feltárását. . Az egészségügyi-kémiai vizsgálatokat olyan körülmények között kell elvégezni, amelyek a lehető legközelebb állnak az üzemi feltételekhez. A kibocsátott káros anyagok koncentrációjának kapott értékeit összehasonlítják az ipari helyiségek levegőjében megengedett koncentrációjuk határértékeivel:
A káros anyagok hatással lehetnek a bőrre, a légutakra, az idegrendszerre, a vérkeringésre, és hosszan tartó hatás esetén akut ill. krónikus betegségek. Például az emberi érintkezés fenollal, karbamiddal, epoxival, poliészter polimerekkel és műanyagokkal, valamint poliamidokkal, polivinil-kloriddal, gumikkal allergiás betegségeket okozhat. A műanyagokból felszabaduló komponensek (monomerek, stabilizátorok, oldószerek, keményítők), például akrilnitril, aromás aminok, benzol, toluol, xilol, aceton, maleinsavanhidrid allergén hatásúak.
A polimer anyagok számos összetevője, mint például a ftálsavanhidrid, metil-metakrilát, sztirol, fenol, formaldehid, izopropil-benzol-hidroperoxid, epiklórhidrin, dimetil-formamid, funkcionális rendellenességeket okoz, és befolyásolja az örökletes tulajdonságokat. Karcinogén tulajdonságokkal rendelkeznek policiklusos szénhidrogének, peroxidok, bitumenes anyagok. Az alábbiakban bemutatjuk a leggyakoribb egészségügyi és higiéniai jellemzőket
A polietilén és a polipropilén nem mérgező. A polimerizációs katalizátorok (alumínium-, titán- és szerves klórvegyületek) maradványai némileg károsak. Ezen komponensek tartalma a csövek és tartályok anyagában nem haladhatja meg a 0,025 tömeg%-ot.
A nem lágyított polivinil-klorid nem mérgező. A polivinil-kloridból könnyen kivándorló lágyítószerek közül a legmérgezőbb a trikrezil-foszfát és a dibutil-ftalát. A polivinil-klorid műanyagok részét képező ólomvegyületek, monomer maradványok mérgezőek.
A polisztirol a benne lévő maradék sztirol, valamint a lebomlás során képződő sztirol tartalma miatt mérgező. A sztirol gőzei irritálják a szem, az orr és a tüdő nyálkahártyáját.
A polimetil-metakrilát gyakorlatilag nem mérgező, de termikus bomlástermékei káros hatással vannak a szervezetre.
Az aminoplasztok maradék formaldehidet bocsátanak ki a környezetbe, ami szemirritációt és légutak.
A fenoplasztok mérgezőek, mivel fenol, urotropin és formaldehid szabadul fel belőlük, amelyek a bőrre, a légutakra és az idegrendszerre hatnak. A laminátumok feldolgozásából származó por a felső légutak irritációjához, torokszárazsághoz, rekedtséghez vezet.
A furán polimerek mérgező furfurolt, furfurol-alkoholt és acetont tartalmaznak. A furfurol irritálja a nyálkahártyát, izgatja az idegrendszert, bőrrel érintkezve bőrgyulladást okozhat.
A poliamidok mérgező kaprolaktámot és hexametilén-diamint szabadíthatnak fel, amelyek tartalma a termékekben eléri a 8 ... 10%-ot. A poliamidok vízzel való hosszantartó érintkezése esetén monomerek és oligomerek találhatók benne.
A poliészterek mérgezőek, mivel monomerek (sztirol, metil-metakrilát), iniciátorok (benzoil-peroxid, izopropil-benzol-hidroperoxid), stabilizátor-gyorsítók szabadulnak fel belőlük. A poliészter üvegszál feldolgozásából származó por irritálja a légutakat és a bőrt. A sztirol gőzei kábító és irritáló hatásúak, a metil-metakrilát pedig irritálja a bőrt és a szem nyálkahártyáját.
Az epoxi polimerek és műanyagok mérgező monomereket (epiklórhidrin, difenilol-propán), keményítőket (hexametilén-diamin, polietilén-poliamin), hígítószereket (toluol, aceton) tartalmaznak, amelyek irritálják a nyálkahártyát, allergén és rákkeltő. Az epiklórhidrin az idegrendszerre és a májra, a hexametilén-diamin - a vérösszetételre és a vérnyomásra, a polietilén-poliamin - a bőrre és a szem nyálkahártyájára hat.
A poliuretánok mérgezőek a bennük lévő diizocianátok (különösen a hexametilén-diizocianát) miatt, amelyek irritálják a bőrt, a légutak és a szem nyálkahártyáját. Légzési elégtelenséget, köhögést, fulladást okoznak. Az aromás diizocianátok allergén tulajdonságokkal rendelkeznek.
Műszaki műanyagokkal végzett munka során a következő szabályokat kell betartani. A tekercseket és a lapokat normál levegőhőmérsékletű helyiségekben kell vágni. Lap- és tekercsanyagok hegesztésekor azok éleit egyenletesen kell a fűtőelemhez nyomni. Nem hegeszthető olyan műanyag, amelynek felülete olajjal, zsírral, olajjal és egyéb olyan anyagokkal szennyezett, amelyek hevítéskor a levegőt szennyezik. A műanyagok termikus bomlásának és a káros anyagok felszabadulásának elkerülése érdekében a hegesztési hőmérsékletnek állandónak kell lennie, és nem haladhatja meg a megállapított értékeket 5 ... 10 ° C-nál nagyobb mértékben. A hegesztési helyiségben óránként háromszor levegőt cserélnek, a munkahelyeken helyi szívást végeznek; megvilágítás: legalább 30 ... 35 lux, forró gázokkal történő hegesztés esetén - 35 ... 40 lux. Ha a levegő fenol- vagy sztirolgőzökkel szennyezett, az elszívást alulról kell végezni, mivel ezeknek az anyagoknak a gőzei nehezebbek a levegőnél.
Az üvegszál vágásán dolgozó személyeknek cserélhető overállal kell rendelkezniük, vagy az overallt naponta porszívóval meg kell tisztítani. Ha munka közben lehetséges a poliészter gyantával való közvetlen érintkezés, gumikesztyűt kell használni, vagy a kezet vízzel lemosott védőpasztával, például Selyssky pasztával kell bevonni. A paszta összetétele tartalmazza, május. óra: metil-cellulóz - 5,8; glicerin - 17,7; fehér agyag - 11,4; talkum - 11,4; víz - 100.
A műanyagfeldolgozó gépeken dolgozók számára biztosított egyéni eszközökkel védelem (szemüveg, kesztyű, légzőkészülék, kézkenőcsök). A munka megkezdése előtt meg kell győződni arról, hogy a vágószerszám jó állapotban van, a kibocsátás eltávolítására szolgáló kommunikáció szorosak, biztonsági eszközök. A gépek közelében felgyülemlett hulladékot (fűrészpor, forgács stb.) módszeresen el kell távolítani.
A befúvó és elszívó szellőztető egységeknek olyan tartalék egységekkel kell rendelkezniük, amelyek automatikusan bekapcsolnak, amikor a fő egység leáll. Szennyvíz takarítás alatt állnak. Azokban a műhelyekben, ahol a termékek sajtolása és feldolgozása fenolos kötőanyagon történik, a szellőztetést legalább 10-szeres légcserére számítják. A műhelyekben melegvíz-ellátású mosdókagylókat, valamint zuhanyzókat kell elhelyezni. A dolgozókat overallokkal látják el: sűrű szövetből készült overallt, fejfedőt (sapka, sál), gumírozott anyagból vagy olajszövetből készült kötényt. A ruhákat hetente legalább egyszer mossák.
A fa védőkezelésére használt anyagok gondos kezelést igényelnek. Csak olyan műszakilag képzett személyek dolgozhatnak velük, akik (legalább félévente egyszer) orvosi vizsgálaton estek át. A munkaruhákat a személyes tárgyaktól elkülönített, speciális helyiségekben kell tárolni. A lakótérben mosdókagyló és zuhanyzó található. Az alapvető gyógyszereket tartalmazó elsősegély-készleteket jól látható helyeken kell elhelyezni. A munkaruhát legalább havonta egyszer ki kell mosni.
A védelmi munkák végzésére szolgáló oszlopok vagy emelvények el vannak zárva a többi termelési telephelytől, illetéktelen személyek oda nem tartózkodhatnak. Ezen telephelyek vagy helyiségek elrendezését, felszerelését és működési módját a tűzvédelmi és egészségügyi ellenőrző hatóságokkal egyeztetik. A fertőtlenítőszereket, rovarölő szereket és égésgátlókat zárt raktárakban, szoros, használható tartályokban kell tárolni. Az antiszeptikus olajokat tartályokban tárolják az utcán vagy fűtetlen helyiségekben. Annak érdekében, hogy az oldatok készítése során ne permetezzen vagy fröccsenjen ki vegyszer, a törőket, szitákat, keverőket működés közben szorosan le kell zárni. A permetező vegyszerek elleni hatékony intézkedés az oldható fóliatartályok alkalmazása, amelyekben a vegyszereket közvetlenül a tartályokba és keverőkbe töltik csomagolt formában.
A részleteket, a nyersdarabokat és a szerkezeteket csak gépiesen merítik a megoldásokba - zacskókba, tartályokba stb. Nem sétálhat végig a fürdő szélein, és nem érintkezhet impregnált részekkel (sétáljon rajtuk, üljön le stb.) . A fürdők hőmérsékletének a káros anyagok párolgási hőmérséklete alatt kell lennie. Ha ez nem lehetséges, akkor megszervezik a káros gőzök kényszerű eltávolítását (szellőztetés, esernyők). Az oldatok csak zárt módon, csővezetékeken keresztül juthatnak be a fürdőkbe és távolíthatók el belőlük. Tilos forró antiszeptikus olajokat nyitott tartályokban szállítani vagy szállítani. Az impregnálás során, valamint munkaidőn kívül a fürdőket fedővel le kell zárni.
A ragasztott faszerkezetek festék- és lakkbevonatokkal történő védelmét befúvó-elszívó szellőzéssel felszerelt helyiségekben végezzük. A beltéri levegőben lévő káros oldószergőzök koncentrációját gázanalizátorokkal naponta ellenőrzik, és nem léphetik túl a határértékeket. A szerves oldószerekkel dolgozó személyek előzetes és időszakos vizsgálaton esnek át orvosi vizsgálatok. Ha xilolt, benzolt, lakkbenzint, butil-acetátot, acetont tartalmazó lakkokkal dolgozik, védeni kell a bőrt az ezekkel az anyagokkal való érintkezéstől, azaz overallt, gumikesztyűt, védőszemüveget, légzőkészüléket kell használni.
A festékekkel és lakkokkal ellátott tárolóedényeket szorosan le kell zárni, és címkékkel kell ellátni, amelyek feltüntetik az anyag összetételét, márkáját, tételszámát, gyártási dátumát, súlyát, GOST számát, gyártóját. A lakkoktól és oldószerektől kiürült tartályokat azonnal el kell távolítani a munkahelyről. Nem mérgező összetevőket tartalmazó festékek és lakkok használata javasolt. Ne használjon diklór-etánt, metanolt. A festéshez használjon permetezőket, amelyek nem okoznak párásodást. A festékek és lakkok előkészítésére és felhordására szolgáló helyiségekben nem szabad hegesztést és egyéb nyílt tűzzel végzett munkákat végezni; A dohányzás szigorúan tilos.
A polimer ragasztókkal és masztixekkel végzett munka során a biztonsági intézkedések hasonlóak a festékbevonatokkal kapcsolatos biztonsági intézkedésekhez. Összetevőik a legtöbb esetben mérgező anyagok. Az epoxival, poliészterrel, poliuretánnal, fenol-formaldehiddel és más, a káros anyagok listáján szereplő ragasztókkal és gyantákkal dolgozó személyeknek (ártalmas munkavégzés a gyártásban) időszakos (félévente) orvosi vizsgálaton kell részt venni az egészségügyi előírásoknak megfelelően. hatóság. Az epoxi ragasztókkal végzett munka során a munkahelyek levegőjét epiklórhidrin gőzök, keményítők, oldószerek szennyezik. A legnagyobb szám ED-22, ED-20 gyanta alapú ragasztó készítése során epiklórhidrin szabadulhat fel.
Higiéniai szempontból kedvezőtlen az epoxigyanták melegítése, keményítőkkel való keverése és egyéb olyan műveletek, amelyek során sok illékony anyag szabadul fel. Az epoxi lemezekkel ragasztott késztermékek mechanikus és kézi feldolgozása során a munkatér levegője porral szennyeződik, amely irritálja a szem nyálkahártyáját. Azokat a személyeket, akiknél az epoxi ragasztókkal végzett munka során tartós bőrelváltozások alakulnak ki, másik munkára kell áthelyezni. A bőrbetegségek elkerülése érdekében javasolt a hexametilén-diamint kevésbé mérgező keményítővel - polietilén-poliaminnal - helyettesíteni.
Fenolos és karbamid ragasztókkal végzett munka során a szabad fenol és formaldehid káros az emberi szervezetre. A fenolgőz viszketést, zsibbadást és bőrhámlást okoz, és szintén befolyásolja belső szervek, rossz közérzetet, fejfájást, emésztési zavarokat, légúti irritációt okoznak.
A poliéter-maleátok és a poliészter-akrilátok általában 30...35, illetve 10...25% mennyiségben tartalmaznak sztirolt és egyéb illékony monomereket. Ezek a monomerek irritálják a szem nyálkahártyáját és a légutakat; bőrrel érintkezve dermatitiszt okozhat. A poliészter ragasztók toxicitásának csökkentése érdekében poliészter-akrilátok és poliészter-maleátok keverékeit használják, amelyekhez nincs szükség illékony adalékanyagokra. A robbanás elkerülése érdekében ne keverje közvetlenül egymással a poliészter ragasztó iniciátorát és gyorsítóját. Először az iniciátort kell összekeverni a gyantával, majd hozzáadni a gyorsítót.
Különös figyelmet kell fordítani a biztonságra, ha mérgező összetevőket tartalmazó poliuretán ragasztókkal dolgozik. Mérlegelésük egy ventilátorral ellátott füstelszívóba szerelt mérlegen történik. Az izocianát komponenst tartalmazó tárolóedényeket közvetlenül a mérés előtt nyitják ki egy füstelszívóban. A poliuretán ragasztókat készítők védőszemüvegben, gumikesztyűben, ujjatlanban, kötényben és gumicipőben dolgoznak, bekapcsolt befúvással és elszívással. Szigorúan tilos a ragasztókomponensek szájon át történő felszívása üvegcsővel történő mintavételkor.
A kötés során fémburkoláshoz zsírtalanítóként használt triklór-etilén és perklór-etilén erős narkotikus hatású. A mérgező foszgéngáz képződésének veszélye miatt olyan helyiségben, ahol triklór-etilén gőzök szabadulnak fel, tilos dohányozni és nyílt lánggal dolgozni. A ragasztásra előkészített fémek felületének maratása során felszabaduló savak és lúgok gőzei nagyon károsak. Azokban a helyiségekben, ahol pácolás történik, erős szívóegységeket kell használni esernyőkkel, amelyek közvetlenül a tisztítófürdő felett helyezkednek el.
A keményítők és egyes lágyítók hatásából származó bőrbetegségek elkerülése érdekében vékony gumi- vagy polietilén kesztyűben kell ragasztóval dolgozni, kalikóbéléssel.
Fröccsöntő gépeken végzett munka során az egyik fő káros tényezők A dolgozók egészségét veszélyezteti, ha az olvadékból a polimerek és a maradék monomerek termikus bomlásából származó különféle gáznemű termékek szabadulnak fel a lágyítás és a formába injektálás során. A mérgező gáznemű termékek közül, amelyek tartalom a munkahelyi levegőben korlátozott - megengedett maximális koncentrációk (MAC), elsősorban a sztirol, etilén, akrilsav-nitril és egyéb anyagok (a feldolgozás típusától függően).
Az öntödékben a mérgező illékony anyagok felszabadulása és a felesleges hő mellett sok por keletkezik a géptölcsérek betöltésekor. Az öntödékben a normál munkakörülmények biztosításának fő intézkedése a befúvó és elszívó szellőztetés felszerelése. Kényszerszellőztetésáltalános csere és kipufogó formájában történik - helyi szívás formájában, amely a mérgező anyagok kibocsátási helyei felett helyezkedik el. A kipufogóburkolatokat úgy kell elhelyezni, hogy azok ne zavarják a gépek normál működését, és az elszívott levegő a dolgozótól a szívóburkolat felé haladjon. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a mérgező gázok nyomait tartalmazó levegő ne haladja meg a munkavállalót a légzési zónájában.
A fröccsöntő gépeken végzett munka során a sérülések forrása lehet: burkolattal nem védett fűtőtestek, a forma nem kellően szoros rögzítése vagy ferdesége miatt a környezetbe kibocsátott olvadt anyag fröccsenése. Ugyanezeket a következményeket okozhatja az injektáló fúvóka laza csatlakozása a forma kapuperselyéhez. Az olvadék fröccsenésének másik oka lehet a hőmérséklet-szabályozók hiánya (vagy azok hibás működése) egyes fűtési zónákban, ami a feldolgozott anyag túlmelegedéséhez és hődegradációjához vezethet.
A dolgozók olvadékfröccsenés okozta égési sérüléseinek megelőzése érdekében minden fröccsöntő gép speciális mozgatható védőrácsokkal van felszerelve. veszélyes területet. Amikor az olvadékot a formába fecskendezik, a szita előtte helyezkedik el, és az öntési ciklus végén, a forma kinyitásának pillanatában oldalra tolódik, megnyitva a hozzáférést a formaüreghez.
Annak elkerülése érdekében, hogy a nyomtatvány záró részei a dolgozót esetlegesen megsértsék munkaterület A zárószerkezetet mozgatható védőburkolatokkal kell védeni három független reteszrendszerrel, amelyek azonnali leállítást biztosítanak a zárószerkezetnek, amikor a védőburkolatot a gép működése közben próbálják elmozdítani.
Új fröccsöntő gépek üzembe helyezése csak az összes szerelési és üzembe helyezési munka befejezése után engedélyezett, amelyet az elektromos berendezések, műszerek, hidraulikus hajtások, vezérlőrendszerek felülvizsgálatáról szóló okiratok, valamint a telepítés és üzembe helyezés befejezéséről szóló jegyzőkönyvek igazolnak. a gép.
A gép első üzembe helyezése előtt alaposan meg kell tisztítani a dagasztógépet és a formát a védőzsírtól. A gép minden egyes beindítását meg kell előzni az elektromos áramkörök, a földelés, a reteszelő rendszerek működőképességének, valamint a hidraulikus rendszerben lévő olaj jelenlétének ellenőrzése (általában szintjelzővel ellenőrizni kell). Ezután ellenőrizzük a félformák rögzítésének alaposságát a szorítószerkezet lemezeihez. Ebből a célból a csavarokat és a csapokat réz kalapáccsal ütik meg. Megfelelő felszerelés esetén tiszta fémes csengés hallható, csörgés nélkül. Ha kalapáccsal ütögetve zörgő vagy tompa hangot hall, akkor a megfelelő rögzítést meg kell húzni.
A félformák párosításának helyességét a közéjük behelyezett papírlapra nyomtatva ellenőrizhetjük.
A munka megkezdése előtt meg kell győződni arról, hogy nincs-e a forma torzulása, ellenőrizze a kivezető persely és a fúvóka megfelelő illeszkedését, valamint a forma és a fröccsöntő mechanizmus közötti igazodást. Ezután be kell írni a technológiai üzemmód paramétereit a vezérlőrendszerbe: hőmérsékletek zónák szerint, a befecskendező fúvóka hőmérséklete, befecskendezési térfogat és nyomás, szorítóerő, csiga sebessége, tartási idő, hűtési idő, forma hőmérséklete stb. ; ezt követően kapcsolja be a gép fűtőit és 30-40 perccel a készlet elérése után hőmérsékleti viszonyok kezdje el a munkát kézi vezérlési módban.
A technológiai ciklus hibakeresése során Speciális figyelem kell adni a kilökő mechanizmusok működésére. Miután meggyőződött arról, hogy folyamatosan minőségi termékeket kap, átkapcsolhatja a gépvezérlést félautomata üzemmódra. Körülbelül 30 perc elteltével meghibásodás hiányában a gép átállítható teljesen automatikus üzemmódba.