A technológiai folyamatok biztonságát két összetevő biztonsági követelményrendszerének tekintjük:
Gyártó berendezések;
Technológiai gyártási folyamatok.
Különféle gyártóberendezések vesznek részt a gyártás technológiai folyamataiban a gyárban vagy a javítóműhelyek körülményei között:
Hegesztőállomások felszereléssel,
Szállítási eszközök, amelyek biztosítják a termékek mozgását működésről üzemre,
Kéziszerszámok stb.
Mindenért gyártási eszközök jellemző a mozgó és zuhanó tárgyak jelenléte.
Önmaguk potenciálisan veszélyesek lehetnek technológiai folyamatok, melynek változatossága on a jelenlegi szakasz A technológia fejlődése nagyon nagy és folyamatosan növekszik. Például, potenciális veszélyábrázolhatja a szerszámgépeken végzett munkafolyamatokat (esztergálás, fúrás, marás, gyalulás, köszörülés, prés, kalapács), a be- és kirakodást, valamint az emelő-szállító gépeken végzett szállítási műveleteket stb.
Vállalkozásoknál vasúti szállítás A gördülőállomány, a pálya és a rakodógépek javításának technológiai folyamatai szintén összefüggenek a veszélyes tényezők jelenlétével.
A „Vasúti közlekedési létesítményekben végzett főbb munkatípusok listája, amelyekre további (fokozott) munkabiztonsági követelmények vonatkoznak”, ez a fajta munka magában foglalja:
Mozdonyok, motorvonatok, vasúti kocsik, motorkocsik, mozdonyok, mobildaruk és pályagépek üzemeltetése és karbantartása vasúti pályán;
Az állomás vágányain, karbantartási pontokon, kocsik szállításra való felkészítése kocsik ellenőrzése, aktuális javítása;
Hegesztési munkák csővezetékek és tartályok agresszív, mérgező, gyúlékony és alacsony forráspontú gázok és folyadékok alól történő javítására;
Üzemeltetés, karbantartás, telepítés, szétszerelés, tesztelés és javítás emelődarukés darupályák;
Fűtési hálózatok javítása fűtési szezonban;
Tartályok, olajtermékek, robbanó- és mérgező anyagok konténereinek átvizsgálása, tisztítása és javítása.
A nagyszámú, természetükben eltérő kémiai technológiai folyamat közül kiemelhető egy olyan folyamatcsoport, amely mikor bizonyos feltételek az előírások megsértése következtében felmerülő vészhelyzeti módokba megy át, amelyek különböző súlyosságú következményekkel járnak. Az ilyen folyamatokat ún potenciálisan veszélyes folyamatok a kémiai technológiábanés négy csoportra oszthatók: mérgező anyagok feldolgozása és előállítása; robbanásveszélyes anyagok és keverékek feldolgozása és gyártása; nagy sebességgel zajló folyamatok; vegyes folyamatok.
A kémiai technológia potenciálisan veszélyes folyamatainak nagy része vegyes eljárás, pl. azok, amelyek egyidejűleg két vagy három csoporthoz köthetők. Tartalmazzák a veszélytípusok egészét vagy egy részét: toxicitás, robbanás, berendezések és készülékek mechanikai megsemmisülése, reakciómassza felszabadulása, technológiai hibák.
A kémiai technológia potenciálisan veszélyes folyamatainak besorolása a veszély típusa szerint az ábrán látható. egy.
1. ábra. A potenciálisan veszélyes folyamatok osztályozása a kémiai technológiában
A normál működéstől való eltéréshez és a vészhelyzethez vezető okok nagyon változatosak. A vészhelyzet fő okai a következőkben foglalhatók össze:
- 1. A szállított komponensek arányának megváltoztatása (folyamatos folyamat), vagy valamelyik komponens kisülési sebessége (félfolyamatos folyamat). Mindkét esetben növekszik az anyagok kémiai átalakulásának sebessége, ami a felszabaduló hőmennyiség növekedéséhez, a hőmérséklet emelkedéséhez, a mellékreakciók felgyorsulásához, intenzív gázfejlődéshez stb. kiszolgáló személyzet(kézi vezérléssel).
- 2. A hűtéshez szállított hűtőközeg áramlási sebességének csökkentése (vagy hiánya). Ez a hőelvonás csökkenéséhez, a hőmérséklet növekedéséhez stb. vezet, és az automatizálási és technológiai berendezések meghibásodása vagy a kezelőszemélyzet hibái miatt merül fel.
- 3. Keverés hiánya. Ebben az esetben lehetséges az el nem reagált komponensek felhalmozódása, ami a keverő bekapcsolásakor a reakciósebesség intenzív növekedéséhez és ennek következtében megsértéséhez vezet. hőmérsékleti rezsim... Ez a technológiai berendezés meghibásodása miatt fordul elő (a keverőlapátok leállása vagy törése).
- 4. Idegen termékek bejutása a készülékbe. Ez a mellékreakciók felgyorsulásához, a hőmérsékleti rendszer megsértéséhez stb. vezet. Akkor fordul elő, amikor a technológiai berendezés meghibásodik, és a kezelőszemélyzet hibái miatt.
- 5. A keverék vagy oldat formájában szállított eredeti komponensek összetételének megsértése. Ez a reaktánsok arányának megváltozásához vezet, aminek következtében növelhető az anyagok kémiai átalakulásának sebessége stb. Ennek a jogsértésnek az oka az automatizálási berendezések meghibásodása és a szervizszemélyzet hibái.
- 6. A gázok vagy gőzök eltávolítására vonatkozó szabályok megsértése. Nyomásnövekedéshez vezet, és az automatizálási berendezések, a vonalon lévő technológiai berendezések meghibásodása esetén: gázok vagy gőzök eltávolítása a reaktorból, valamint az üzemeltető személyzet hibája esetén merül fel.
A nagyszámú, természetükben eltérő kémiai technológiai folyamat közül kiemelhető egy olyan folyamatcsoport, amely az előírások megsértése következtében fellépő bizonyos feltételek mellett változó súlyosságú következményekkel vészhelyzeti üzemmódba kerül. Az ilyen folyamatokat potenciálisan veszélyesnek nevezik.
A kémiai technológia potenciálisan veszélyes folyamatait négy csoportra oszthatjuk: mérgező anyagok feldolgozása és előállítása: robbanóanyag feldolgozás és előállítás. veszélyes anyagokés keverékek; nagy sebességű folyamatok; vegyes folyamatok.
A kémiai technológia potenciálisan veszélyes folyamatainak nagy része vegyes eljárás, pl. azok, amelyek egyidejűleg két vagy három csoporthoz köthetők. A veszélytípusok mindegyike vagy egy része jelen van bennük: mérgezés, robbanás, berendezés vagy készülék mechanikai megsemmisülése, reakciómassza felszabadulása, technológiai hibák.
A vészhelyzet okai nagyon sokfélék, de általában a következőkre redukálhatók: a szállított komponensek arányának változása (folyamatos folyamatban), vagy az egyik komponens kisülési sebessége (félig folyamatos folyamat) és ennek eredményeként az anyagok kémiai átalakulásának sebességének növekedése, ami a hőkibocsátás növekedéséhez, a hőmérséklet emelkedéséhez, a mellékreakciók felgyorsulásához, intenzív gázfejlődéshez stb.: csökkenés (vagy hiány) a hűtőközeg-fogyasztás, ami a hőelvonás csökkenéséhez, a hőmérséklet emelkedéséhez stb. a keveredés hiánya, ami az el nem reagált komponensek esetleges felhalmozódásához vagy részeg zónák kialakulásához vezethet;
idegen termékek bejutása a készülékbe, ami a mellékreakciók felgyorsulásához, a hőmérsékleti rendszer megsértéséhez stb. a kezdeti komponensek összetételének megsértése, ami a reagensek arányának megváltozásához és ennek következtében a technológiai rendszer megsértéséhez vezet; a gőzök vagy gázok eltávolításának módjának megsértése, ami a nyomás növekedéséhez vezet.
Ezek az eltérések az automatizálási vagy technológiai berendezések meghibásodása esetén, valamint a kezelőszemélyzet hibáiból adódnak.
A potenciálisan veszélyes folyamatok védelmének alapja a teremtés automata rendszerek Megbízható védelmi rendszerrel felszerelt automatizált technológiai folyamatban vészhelyzetek csak technológiai berendezés vagy vezérlőrendszer meghibásodása következtében léphetnek fel.
A potenciálisan veszélyes technológiai folyamatok veszélyének csökkentése érdekében egyrészt biztonságos szabályozás kialakítása szükséges (azaz olyan szabályozás, amelyben a veszélyes paraméterek a folyamat éles ingadozása esetén sem lépik túl a stabilitási határokat), ill. , másodsorban a periodikus folyamatok folyamatosra váltása. ...
Ugyanolyan termelékenység mellett a folyamatos reaktor térfogata többszöröse egy szakaszos reaktor térfogatának. Ennek eredményeként a reakciótömeg jelenlegi össztérfogata jelentősen csökken, és ezáltal a balesetek lehetséges következményei is csökkennek. Ezenkívül a folyamatos folyamat könnyebben automatizálható, ami lehetővé teszi a fő paraméterek állandó szinten tartását.
Technológiai módszerek csökkenti a veszélyt, de a baleset valószínűsége nem szűnik meg.
Bővebben a technológiai folyamatok biztonsága témában. Potenciálisan veszélyes technológiai folyamatok:
- P.P. Kukin, V.L. Lapin, N.L. Ponomarjov. Életbiztonság. A technológiai folyamatok és a termelés biztonsága (Munkavédelem): Tankönyv, kézikönyv egyetemeknek, 2007
Olvassa el még:
|
Termelés: petrolkémia, kohászat, polimergyártás, olajvezeték., fa- és szénipar. A technológiai folyamatok veszélyesként való minősítésének jelei: veszélyes vegyi anyagok technológiai folyamatában történő felhasználás. be-be, és azt is káros anyagok v egy nagy szám; gyúlékony folyadékok, éghető folyadékok, radioaktív anyagok (anyagok) nyersanyagként, köztes termékként vagy késztermékként való jelenléte; robbanóanyagok és anyagok előállítása (felhasználása); robbanásveszélyes technológiák alkalmazása: gyúlékony folyadékok nagynyomású desztillációja termékvezetékeken keresztül; magas hőmérsékletű viszonyok alkalmazása; berendezések munkája mélyvákuumban; kazánok nyomás alatti használata; olyan technológia és berendezés alkalmazása, amely nem zárja ki a por-levegő és gáz-levegő keverékek képződését; használat műszaki rendszerek veszélyes létrehozása károsító tényezők(elektromágneses mezők, mikrohullámú sugárzás, infravörös sugárzás, lézer stb.); hidraulikus szerkezetek; nyílt tüzet használó technológiai folyamatok; az áruk mozgása (beleértve Veszélyes áruk); energiaintenzív rendszerek alkalmazása; folyamatos technológiai folyamatok. 1) ipari por- a levegőben szuszpendált finom részecskék. Szerves por (növényi és állati por, néhány szintetikus anyag por) és szervetlen por - fém- és ásványi (kvarc, azbeszt, cement stb.) por. A porok tisztán mechanikai és mérgező hatásúak is lehetnek. 2) A robbanás valószínűsége a munkaterületen. 3) A berendezés nyomáscsökkenésének valószínűsége A (P1) pedig a rendkívül valószínű esetek termékét képviseli: a technológiai rezsim megsértése; lehetséges korrózió; állandó kapcsolatok jelenléte; karimák jelenléte; olajtömítések nyomáscsökkentése; elutasítás biztonsági eszközök; lehetséges kudarcok hőtágulási hézagok; a dolgozók hibái. veszély típusai: mérgezés, robbanás, berendezések és készülékek mechanikai megsemmisülése, reakciómassza kiszabadulása, technológiai hibák. Minden folyamat zajlik komplex technológiai rendszerekben, összhangban Általános szabályok robbanásveszély (1988) osztható: hidrodinamikus; hő- és tömegátadás; reakciós, beleértve fizikai-kémiai és biokémiai; Val vel mérgező anyagok(SDYAV, OHV, veszélyes anyagok); robbanásveszélyes anyagokkal és keverékekkel; nagy reakciósebességű folyamatok; mechanikai; kombinált.
Magas megbízhatóság és biztonság ipari vállalkozások a termelést pedig indoklással érik el tudományos alapok technológiai folyamat, helyes tervezési megoldások, a mindenkori munkavédelmi szabályozási és műszaki alapnak megfelelő, felhasználásával modern felszerelés, a technológiai előírások szigorú végrehajtása, valamint a termelés sajátosságaiból adódó egyéb intézkedések végrehajtása.
Azokat a technológiai folyamatokat, amelyek bizonyos körülmények között ellenőrizetlen állapotba fordulhatnak, és balesetekhez, robbanáshoz, veszélyes anyagok kibocsátásához, mérgezéshez, berendezések mechanikai tönkremeneteléhez vezethetnek, ún. potenciálisan veszélyes... Az előfordulás fő okai vészhelyzetek a reaktorba szállított komponensek arányának és összetételének változása folyamatos folyamat során, a reakciómassza hűtésének és keverésének sebességének csökkenése vagy megszűnése, idegen anyagok bejutása a berendezésbe, az üzemmód megsértése. gázok vagy gőzök eltávolítására a reaktorból. A technológiai folyamat megsértése minden esetben a hőmérséklet emelkedéséhez, intenzív gázfejlődéshez és a reakciómassza felszabadulásához vezet. A berendezés működésében eltérések fordulhatnak elő automatizálási berendezések, berendezések meghibásodása, szervizszemélyzet hibája esetén.
A folyamat biztonságát a választás biztosítja ipari helyiségekés telephelyek, alapanyagok, nyersanyagok és félkész termékek, tárolásuk és szállításuk módjai, gyártóberendezései és elhelyezése. A gyártási folyamatok nem jelenthetnek veszélyt a környezetre, tűz- és robbanásbiztosnak kell lenniük. Ugyanakkor gondoskodni kell a munkavállalók káros nyersanyagokkal, késztermékekkel és gyártási hulladékkal való közvetlen érintkezésének megszüntetéséről, a veszélyes és káros anyagok előfordulásával összefüggő technológiai folyamatok és műveletek cseréjéről. termelési tényezők, a biztonságos, káros és tűzveszélyes anyagok kevésbé ártalmasakkal és veszélyes anyagokkal való helyettesítésére, gépesítésére, automatizálására, távirányító használatára, berendezések lezárására, felügyeleti és folyamatirányító rendszerek alkalmazására, a veszélyes, ill. káros termelési tényezők, a pénzeszközök felhasználása kollektív védelem munkavégzés, a munka és a pihenés ésszerű megszervezése.
A rezsimet létrehozó fő dokumentum, technikai eszközökkel, a technológiai műveletek végrehajtásának eljárási rendje és normái, biztonságos körülmények között működési, környezetvédelmi követelmények és tűzbiztonság, egy technológiai előírásokat, amely a termelés fejlettségi fokától és fejlettségi fokától függően laboratóriumi, kísérleti-ipari, induló és ipari csoportokra oszlik. A hatályos technológiai előírásokat megszegőket fegyelmi és anyagi felelősségre vonják.
A gyártásban lévő berendezéseket a mindenkori technológiai, egészségügyi, ill tűzbiztonsági követelmények... Gondoskodni kell karbantartásának kényelméről és biztonságáról, a dolgozók vészhelyzetek esetén történő evakuálásának biztonságáról, ki kell zárni a veszélyes és káros termelési tényezők hatását.
A gyártóberendezésnek működés közben tűz- és robbanásbiztosnak kell lennie, nem szennyeződhet környezet káros anyagok kibocsátása, ne okozzon veszélyt a nedvesség, napsugárzás, mechanikai rezgések, magas és alacsony nyomás és hőmérséklet, agresszív anyagok és egyéb tényezők hatására.