Защита на въртящи се части на оборудването GOST. Защитата на машини и механизми, работещи от движещи се части, се описва подобно на всички защити и за други фактори

Движещите се части на оборудването (ремък, верига, зъбни задвижвания), разположени извън корпуса на машината и представляващи риск от нараняване, трябва да имат предпазители (мрежа, щори, с дупки), които да са достатъчно здрави и оборудвани, ако е необходимо, с устройства за удобно и безопасно отваряне или премахване, преместване и монтаж.

Разрешено е да не се защитават движещи се части на оборудване, разположени на височина над 2400 mm, на труднодостъпни места и не опасни, например, въртящи се със скорост под 50 об/мин, гладки валове или огради от които е невъзможно поради функционалното им предназначение.

Движещите се части на оборудването, разположени на височина 2400 mm от нивото на пода или сервизната платформа, които са потенциални източници на опасност, например при унищожаване, трябва да бъдат защитени.

В зависимост от предназначението и честотата на използване, оградите могат да бъдат стационарни, отварящи се, сгъваеми или подвижни, плътни или изработени от отделни секции. За удобство на поддръжката на защитните части на машини и механизми в стационарни или големи огради трябва да се осигурят капаци или врати. Парапетите трябва да бъдат интегрирани с дизайна на оборудването и да отговарят на изискванията на техническата естетика. Предпазителите, вратите и капаците трябва да бъдат снабдени с устройства, които да ги задържат сигурно в затворено и отворено положение и, ако е необходимо, да бъдат блокирани със задвижването, за да го изключват, когато бъдат отворени или извадени.

Забранява се пускането и експлоатацията на оборудване с неизправни защитни устройства или при тяхна липса. Забранена е всякаква работа в близост до механизми без предпазители или с лошо фиксирани предпазители. .

Отворената подвижна част на машината, по която се движи частта на тялото, е позволено да бъде защитена с къси щитове, фиксирани върху подвижната част на тялото от двете или от едната страна, в зависимост от конструктивните особености на машината.

Външните краища на монтажните единици, които излизат извън външните размери на рамката, движещи се със скорост над 150 m / s и могат да се наранят при удар, трябва да бъдат боядисани с жълти и черни ивици, редуващи се под ъгъл от 45 °. Ширината на жълтата ивица трябва да бъде 1-1,5 от ширината на черната ивица. Вътрешните повърхности на вратите, които покриват подвижните части на машините, трябва да бъдат боядисани в сигнално жълто.

Предупредителни знаци за опасност (жълт равностранен триъгълник с върха нагоре с черна рамка и черен удивителен знак в средата) трябва да бъдат поставени от външната страна на оградите. Под знака е инсталирана табела с обяснителен надпис "Не отваряйте, когато машината е включена!".

Ако има опасност от нараняване при работа с отворен (свален) предпазител, е необходимо да имате ключалка, която се изключва автоматично

машина при отваряне или сваляне на предпазителя.

В този случай жълтият цвят на сигнала остава. Блокировките не трябва да се използват за изключване и включване на оборудването или работен цикъл.

Оградата трябва да има необходимата твърдост, а закрепването трябва да изключва случаите на самоотваряне. Устройствата, държащи предпазителя отворен, трябва да го държат в това положение.

Ако е необходимо да се следи процеса на обработка в оградите на металорежещи машини, работещи с ножов инструмент, могат да се осигурят прозорци с необходимия размер със стъкло с дебелина най-малко 4 мм или друг прозрачен материал. Разрешено е използването на други видове защитни устройства, които осигуряват ефективно ограждане на зоната за обработка.

Предпазители, които покриват зоната за обработка и се отстраняват повече от веднъж на смяна при монтаж и демонтаж на части или инструменти, при измерване на част, при регулиране на машината, трябва да имат тегло не повече от 6 kg и закрепване, което не изисква използване на инструмент при отстраняването им.

Защитни устройстватипът на отваряне трябва да се движи със сила не повече от 40N (4kgf) при стабилно движение. Предпазителите не трябва да ограничават технологичните възможности на машината и да причиняват неудобства при работа, почистване и настройка. При необходимост трябва да имат дръжки, скоби за лесно отваряне, сваляне, преместване, монтаж.

V необходими случаи, например, за наблюдение на механизмите, за намаляване на голямата маса на оградата, те могат да имат дупки или да бъдат направени от мрежа с мрежести отвори не повече от 10x10mm. В технически обосновани случаи е позволено да се направи оградна решетка с клетки с размери 25x25mm, като разстоянието на оградата от механизмите трябва да бъде най-малко 100mm.

Приемането в експлоатация на всяка единица производствено оборудване (ПО) трябва да бъде документирано с акт за приемане в експлоатация.

Всеки софтуерен модул трябва да има паспорт, формуляр и инструкции за използване и поддръжка.

На всяка работеща единица софтуер трябва да бъде присвоен цехов счетоводен (инвентарен) номер.

Цялото оборудване (машини, механизми, агрегати) трябва да бъде възложено на определени екипи или лица на дежурство, ремонтен или поддържащ персонал. По нареждане на работилницата те отговарят за поддържането на възложеното оборудване в изправно техническо състояние.

Всяка машина трябва да бъде прикрепена с табела, указваща инвентарния номер,

списък на лицата, които имат право да работят на тази машина самостоятелно, както и името на лицето, отговорно за поддържането на машината в добро състояние и безопасната й работа.

Следните лица трябва да имат право да работят с оборудването:

минало медицински преглед;

минало специално образование;

Научени практики за безопасна работа;

Издържал квалификационен изпит;

Обучен по охрана на труда;

Наличие на удостоверение със запис за допускане до работа по съответния

оборудване.

Планирането на времето, методите и методите за поддръжка и ремонт на оборудването трябва да отговаря на изискванията оперативна документацияпроизводител. Грижата и надзорът за състоянието на оборудването трябва да се извършват в съответствие с утвърдените производствени графици и правила за техническа експлоатация на механичното оборудване.

Поддръжката на производственото оборудване се разделя на поддръжка на смени (EO) и периодична поддръжка (TO), извършвана в рамките на сроковете, определени от графиците за планова превантивна поддръжка (PPR).

SW се извършва след края на работната смяна и предвижда:

Почистване на оборудване;

Подготовка на оборудване за прехвърляне на смени, състоящо се в отчитане на работното време,

посочване на установените неизправности и предприемане на мерки за отстраняването им с вписване в оперативния (работния) дневник.

Приемането и доставката на оборудване на смяна трябва да бъде придружено от проверка:

Комплектност на оборудването;

Чистота на оборудването и фиксираната зона;

Наличието и състоянието на огради, предпазни блокировки, аларми, контрол

измервателни уреди, заземяване, пожарогасителни средства;

Изправност на осветлението и работоспособност на вентилационни инсталации и системи

локално засмукване;

Пробна проверка на изправността на оборудването на празен ход.

Резултатите от проверката трябва да бъдат записани в дневника за приемане и доставка на смени. Откритите неизправности трябва да бъдат отстранени от обслужващ персонал.

По време на поддръжка те извършват:

Почистване и измиване на части и възли;

Инспекция техническо състояниевъзли, възли, устройства, крепежни елементи и

откриване на дефекти;

Необходими ремонти;

Регулиране на механизми, смяна на смазочни материали.

Оборудването и агрегатите, спрени за поддръжка, трябва да бъдат изключени от източниците на захранване. На пусковите устройства или на дръжките на въвеждащите превключватели трябва да бъдат поставени плакати „Не включвайте - хората работят“ и да се вземат мерки за предотвратяване на погрешно или спонтанно включване на оборудването.

Зоната за извършване на ремонтни работи трябва да бъде обособена и оградена с подходящи знаци за безопасност, плакати, сигнални средства и осветена в съответствие със стандартите. Ремонтните дейности се организират и извършват в съответствие с изискванията на стандарта на предприятието „Процедура за изготвяне на проекти за организация на труда и издаване на разрешителни за работа за извършване на високорискови работи“.

След приключване на ремонта трябва да бъдат премахнати всички съоръжения, материали, инструменти и отломки, всички огради, Защитни устройстваи блокировките са възстановени, а обслужващият персонал е отстранен от работната площадка. Приемането на оборудването след ремонт в експлоатация се оформя с акт.

Подвижните части на машини и механизми трябва да бъдат оборудвани със здрави метални огради, които сигурно затварят достъпа до тях от всички страни.
Оградите, които са монтирани на разстояние 35 cm или повече от подвижните части на механизмите, се допускат да бъдат направени под формата на парапети с височина най-малко 1,25 m.

Височината на долния колан на оградата е 15 см. Разстоянието между отделните колани е не повече от 40 см. Разстоянието между осите на съседните стелажи е не повече от 2,5 m.

На разстояние по-малко от 35 см от движещите се части е необходимо да се монтират плътни предпазители или мрежа в метална рамка. Допустима височина на мрежестата ограда - 1,8м.
назъбени и верижни задвижваниязащитени от масивни метални щитове (корпуси) с подвижни части и устройства.
Изпъкналите части на движещите се части (включително шпонките на вала) и въртящите се връзки са покрити с кожуси по целия кръг на въртене.
Забранено е свалянето на предпазителите или отделните им части по време на работа на механизмите и проникването в предпазителите.

Изисквания за безопасност за стълби и платформи.

Обекти, които изискват работник да се издигне на височина до 0,75 m, са оборудвани със стъпала, а за височина над 0,75 m - стълби с парапети. На места, където хората преминават през тръбопроводи, разположени на височина 0,25 m и по-висока от повърхността на земята, платформата или пода, трябва да се организират пътеки, които са оборудвани с парапети, ако височината на тръбопровода е повече от 0,75 m.

Стълбите по средата на полета трябва да имат наклон не повече от 60 градуса, широчината на стълбите трябва да бъде най-малко 65 см, за стълби с тежест - най-малко 1 m. Разстоянието между стъпалата във височина трябва да бъде не повече от 25 см. От двете страни стъпалата трябва да имат странични релси или странична облицовка с височина най-малко 15 см, като се изключва възможността за подхлъзване на краката на човек. Стълбите от двете страни трябва да бъдат оборудвани с парапети с височина 1 m.

Работните платформи на височина трябва да имат подова настилка от метални листове с повърхност, която изключва възможността за подхлъзване, или дъски с дебелина най-малко 40 мм. Височината на парапетите трябва да бъде най-малко 1,25 м. Височината на долния колан на оградата трябва да бъде 15 см, пролуките между отделните колани трябва да са не повече от 40 см. Височината на мрежестата ограда на движещите се елементи на оборудването трябва да бъде най-малко 1,8 м. 1,8 м са напълно оградени.

За да се осигури нормална и безопасна работа, платформите и стълбите трябва да се поддържат в добро състояние и редовно да се почистват от сняг, лед, мръсотия.

Изисквания за безопасност на труда при работа с УКП

По време на работа на компресора е необходимо да се спазва:

по време на работа на двигателя.

· За натиск върху компресора и арматурата на кладенци.

· За температурата на принудителния въздух във въздушния колектор.

· Забранено е закрепването на бързоразглобяеми гайки, фланцова връзка; да бъде за непознати на по-близо от 25 м от кладенеца и работещия компресор.

· По време на експлоатация и развитие на сондажа е строго забранено оставянето на компресора без надзор и надзор.

Изисквания за безопасност при работа с PPU.

Лица под 18-годишна възраст могат да работят с PPU:

Преминал медицински преглед;

Професионална тренировка;

Работно място;

Проверка на знанията;

Инструктаж за производството;

Притежаване на сертификати, които им дават право да работят самостоятелно.

Поддръжката на инсталацията по време на отопление на кладенци, оборудване и др. трябва да се извършва в гащеризони, предпазни обувки и платнени ръкавици. Панталоните трябва да се носят върху ботуши.

При работа с PPU, за загряване на кладенци, тръби за пара на мостове, технологични резервоари е необходимо да се използва инструмент с медно покритие.

Запарването на балансира и оборудването, разположено на височина, трябва да се извършва от стелажи или стълби.

При работа на височина над 1,5 м трябва да се използва предпазен колан от падане.

Забранено е пушенето и използването на открит огън за осветление, проверка и отопление на инсталацията и в зоната на нейната експлоатация.

На тъмно е забранено да се работи без осветление, осветлението трябва да бъде най-малко 100 lux на кладенеца и най-малко 30 lux при работна зона.

Изпускателната тръба на двигателя PPU трябва да бъде оборудвана с искрогасител.

Забранено е използването на гумени маркучи за подаване на охлаждаща течност под налягане, парата е разрешена само с помощта на тръби.

По време на работа на инсталацията е забранено да се извършва допълнително закрепване на тръбопроводите на кладенеца и тръбопроводите.

Трябва да се направят връзки: гумен маркуч и накрайник - на скоби; тръби - BRS. Закрепването с тел и други методи е забранено.

Преди да тръгне за работа по депарафинизация на кладенци, операторът е длъжен да провери наличието на фланци, адаптери, необходими за свързване на PPU към фитингите на кладенеца.

При пристигането си в храста операторът трябва да провери:

Липса на газово замърсяване на подложката на кладенеца;

Състоянието на територията на храста (замърсяване с масло, безпорядък, планиране);

Изправност на оборудването на кладенеца;

Възможност за безплатен достъп до работното място на PPU.

Преди началото на парата се проверява подаването на SHR. Строго е забранено запарването на пръстена при липса на захранване с помпа.

Определя мястото за инсталиране на PPU, най-малко 25 метра от главата на кладенеца, от наветрената страна и 10 метра от друго оборудване на площадката.

Операторът трябва да носи предпазни очила и да носи гащеризони.

При обезпаразитяване на тръбопроводи, PPU е свързан към специален клапан или тръба. Изискванията за PPU са същите като за парене на пръстеновидното пространство на кладенеца. По време на процеса на пара е необходимо да се контролира налягането върху поточната линия. Не се допуска запарване на поточната линия при липса на кладенец или когато поточната линия е напълно парафинизирана. В тези случаи е необходимо да промиете поточната линия с горещо масло.

При варене на тръба с параположен на пътеки, с TRS и CRS, паропроводът трябва да бъде оборудван със специален накрайник, прикрепен към тръбата върху резбата;

Краищата на тръбите трябва да са отстрани на устата в една и съща равнина.

За пропаряване на външните повърхности на тръби, пръти и технологично оборудване, разрешено е използването на накрайник, прикрепен към дървена дръжка.

При запарване на пръти от замърсяване с масло дължината на дръжката трябва да бъде най-малко 1,5 m;

За почистване на масло от помпи, подсилваща платформа, затопляне на територията от лед през зимата, затопляне на почвата за завъртане на тирбушон на котви от 1,5 до 2,5 м;

За почистване на масло от помпения агрегат - най-малко 2,5 m.

Запарването на процесните резервоари трябва да бъдепродукция с отворени люкове. Когато използвате гъвкав маркуч, той трябва да бъде допълнително закрепен.

Инсталацията трябва незабавно да бъде спряна и работата по нея да бъде спряна в следните случаи:

В случай на пожар на инсталацията;

При скъсване на технологични тръбопроводи;

Ако се открият проблеми в трансмисията и задвижването на оборудването (счупване на ремъка, удари в помпи, скоростни кутии и др.);

В случай на нарушения на нормалната работа на инсталационните системи, които намаляват безопасността на обслужващия персонал.

След приключване на работата е необходимо заедно с драйвера на PPU да освободите налягането на парата от паропровода (втулки за пара), да го разглобите и да го поставите в транспортно положение.

Изисквания за безопасност при работа с устройства за депарафиниране (ADP).

Работата с ADP се извършва от двама души: оператор-машинист, който е и водач на ADP, и оператор на добив на нефт и газ.

Свържете уреда към кладенеца с ADP спомагателни тръбопроводи и шарнирни колена.

Изпускайте газа от пръстена на кладенеца през наличните клапани в тръбопровода на кладенеца.

Свържете смукателния маркуч на уреда към автоцистерната.

Преди работа на блока в кладенеца, всички тръбопроводи за високо налягане трябва да бъдат под налягане от помпата на блока до един и половина пъти очакваното максимално налягане по време на работа, но не по-високо от 160 kgf/cm².

Преди да пуснете уреда в експлоатация, уверете се, че системата за блокиране на защитата на устройството е активирана.

Когато температурата на нагряване на маслото достигне +50ºС, по команда на водача, операторът отваря клапана в кладенеца.

Температурата на нагряване на маслото не трябва да надвишава +150ºС.

По време на работа водачът трябва да поддържа оптимален режим: а) впръскване на горещо масло в кладенеца; б) горене в отоплителната пещ - не се допускат димни газове и искри от комина.

Операторът трябва да следи херметичността на връзките на всички тръбопроводи и фитинги на кладенците, налягането на впръскване и налягането на флуида на изхода от кладенеца в нефтения резервоар, температурата на маслото на входа и изхода на кладенеца.

По време на работа на уреда е забранено:

Наличието на неупълномощени хора в блока и в зоната на неговата работа.
Извършете всякакви ремонтни дейности по уреда или поправете тръбопроводите на кладенеца и тръбопроводите.
Оставете работещ модул без надзор.
Строго е забранено пушенето на машината или в нейната работна зона.
Работете, когато се открият течове на масло или гориво чрез разхлабени връзки.
Използвайте открит пламък, за да осветите, проверите и загреете уреда.
Всички ремонтни дейности, свързани с отстраняването на неизправности, трябва да се извършват при спрян уред. В този случай двигателят на автомобила трябва да бъде изключен, налягането в тръбопроводите трябва да се облекчи. На уреда трябва да бъдат поставени предупредителни етикети.
При обвързване на уреда с кладенец трябва да се използва инструмент, който не дава искри по време на удари, за затягане на резбовите връзки на тръбопроводите.
Уредът трябва незабавно да бъде спрян и работата по него да бъде спряна в следните случаи:

В случай на пожар на уреда.

При скъсване на технологични тръбопроводи.

При нарушаване на нормалната работа на системите на блока, застрашаващи безопасността на обслужващия персонал.

След обработка на кладенеца с горещо масло (температура на изхода на кладенеца +50ºС, +60ºС), е необходимо:

Изключете подаването на гориво към нагревателя.

Когато температурата на маслото на изхода на нагревателя падне до 40ºС и след работа в продължение на 1-2 минути, спрете уреда.

Затворете клапана в тръбопровода на кладенеца.

Освободете налягането в тръбите на нагревателя и маслопроводите.

Източете маслото от смукателния маркуч и маслопроводите под налягане в дренажен резервоар.

Разглобете линията и пуснете кладенеца в експлоатация.

Механичните трансмисии (верижни, карданни, зъбни и др.), съединители, макари и други въртящи се и движещи се елементи на оборудването трябва да имат здраво закрепени метални предпазители.

Общи изисквания за проектиране на огради - софтуер. Забележка. Ширината на жлебовете върху корпуса на подвижния блок (кука блок) трябва да бъде не повече от 2,4 диаметъра на подвижното въже.

2.1.2. Предпазителите на съоръженията, подлежащи на честа проверка, трябва да бъдат бързоразглобяеми или отварящи се, за което в конструкцията трябва да има дръжки, скоби и други специални приспособления, осигуряващи бързо и безопасно сваляне и монтиране на предпазителя. Предпазителите за отваряне трябва да бъдат оборудвани с устройства, които сигурно държат предпазителите в отворено положение.
2.1.3. Когато използвате метална мрежа в рамка като ограда, диаметърът на мрежестата тел трябва да бъде най-малко 2,0 мм. Размери на отворите за метална мрежа, решетка и др. не трябва да надвишават стойностите, посочени в табл. 2.

Изисквания към системите за блокиране и сигнализация

2.2.1. Проектирането на системи за управление на инсталации на транспортна база за ремонт на нефтени и газови кладенци трябва да предвижда: ограничител за удължаване на кулата (мачта); ограничител за повдигане на подвижния блок (блок с кука); ограничител на натоварването; блокиране отделни разпоредбилостове и дръжки за управление; блокиране за предотвратяване падането на кулата (мачтата) в случай на счупване на ръкавите или тръбопроводите на хидравличната система за повдигане на кулата. Забележка. Разрешено е да не се монтира ограничител на натоварването, ако товароносимостта на инсталацията е ограничена от максималния въртящ момент на двигателя на повдигателния механизъм.
2.2.2. Системата за управление трябва да бъде оборудвана с предупредителен сигнал. Нивото на звука на сигнала в работната зона трябва да бъде с 8 dBA по-високо от нивото на звука, генерирано от основното оборудване.

GOST 12.2.062-81

Група T58

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Система за стандарти за безопасност на труда

ПРОИЗВОДСТВЕНО ОБОРУДВАНЕ

Защитни огради

Система за стандарти за безопасност на труда. промишлено оборудване. Предпазители за безопасност

13 100 MKS

Дата на въвеждане 1982-07-01

Указ Държавен комитетСССР съгласно стандартите от 30 октомври 1981 г. N 4772, датата на въвеждане е 07/01/82

ИЗДАНИЕ (февруари 2006 г.) с изменение № 1, одобрено през август 1983 г. (IUS 11-83)

Преиздаване (към октомври 2008 г.)

1. Този стандарт се прилага за защитни предпазители (наричани по-долу предпазители) на производствено оборудване, предназначени да предпазват работниците от опасността, породена от движещи се части на производствено оборудване, продукти, заготовки и материали, летящи частици от обработения материал и пръски от режещи течности , и установява изискванията за безопасност към конструкцията, приложението и размерите на оградата в зависимост от местоположението на опасните елементи.

Стандартът не се прилага за защита на въздушния, водния и сухопътния транспорт.

Действащите огради се привеждат в съответствие с изискванията на този стандарт в срокове, определени от министерството (ведомството) съгласувано със съответния ЦК на синдиката.

Стандартът напълно отговаря на ST SEV 2696-80.

2. Оградата, монтирана върху тялото, трябва да бъде органично цяло с производственото оборудване и да отговаря на изискванията на техническата естетика и GOST 12.2.003-91.

1, 2.

3. Оградата не трябва да ограничава технологичните възможности на оборудването и неговата поддръжка.

4. Оградата не трябва да бъде източник на опасност.

5. Сгъваемите, плъзгащи се и подвижни предпазители в защитно положение трябва да се пазят от спонтанно движение. Предпазителите, които се отварят нагоре, трябва да бъдат заключени в отворено положение.

6. За предпочитане е да използвате масивни огради. Оградите, изработени от мрежа, трябва да са с дизайн, който осигурява еднородност на формата и определена коравина.

Разстоянието между оградата от перфориран материал или мрежа и опасния елемент е дадено в таблицата.


Диаметър на кръг, вписан в решетъчни (решетъчни) отвор					Разстояние от ограда до опасен елемент

Забележка. За огради от перфориран материал, чието отклонение не може да бъде елиминирано, безопасното разстояние се увеличава с размера на отклонението.

7. Дизайнът на оградата трябва да отговаря на функционалното предназначение и дизайноборудване, на което ще бъде инсталирано, в съответствие с изискванията на GOST 12.2.003-91 и GOST 12.2.061-81, както и условията, при които оборудването ще работи.

(Променено издание, Rev. N 1).

8. Проектирането и закрепването на оградата трябва да изключва възможността за случаен контакт между работника и оградата с елементите, които трябва да бъдат защитени.

9. Якостта на оградата трябва да се установи, като се вземе предвид натоварването, определено от силите на удара върху оградата на работните, срутващи се части на оборудването или изхвърлянето.

10. Защитната функция на оградата не трябва да се намалява с производствени фактори(напр. вибрации, температура и др.).

11. Предпазителят трябва да бъде проектиран така, че когато оборудването е в експлоатация, да не може да бъде изместено от защитното положение. Ако движението е възможно, тогава неговото изпълнение трябва да доведе до спиране на защитените елементи.

12. Предпазители, които предотвратяват достъпа до елементи от оборудването, които изискват специално вниманиеили специално посочено, трябва да има автоматична блокировка, която осигурява работата на оборудването само когато предпазителят е в защитно положение.

13. Заключващото устройство не трябва да се използва за автоматично превключване на елементи или работния цикъл на оборудването.

Блокировката трябва да се задейства от отделно активиращо устройство, което в определени случаи трябва да може да се заключва.

Необходимостта от спазване на изискванията на този параграф е установена в стандартите за производствено оборудванеспецифичен тип.

14. Прозорците за гледане не трябва да намаляват защитна функцияогради.

15. Оградата трябва да бъде произведена и монтирана с точност, която изключва несъответствие или изместване спрямо позицията, която осигурява нейната защитна функция.

Зоните за безопасност за работниците, като се има предвид използването на огради, трябва да съответстват на зоните на обсега на моторното поле в съответствие с GOST 12.2.032-78 и GOST 12.2.033-78.

(Променено издание, Rev. N 1).

16. Мантинели, които трябва да бъдат ръчно отваряни, сваляни, премествани или монтирани няколко пъти в рамките на една смяна, трябва да имат подходящи устройства (дръжки, скоби и др.).

17. Ограда, която периодично се отваря ръчно, трябва да бъде боядисана отвътре в сигнален цвят в съответствие с GOST 12.4.026-76. От външната страна на оградата е поставен или прикрепен предупредителен знак.
________________
На територията Руска федерацияВалиден е GOST R 12.4.026-2001.

18. Височината на оградата се избира в зависимост от височината на опасния елемент и разстоянието между оградата и опасния елемент (виж чертежа и приложението).

Границите на обхвата на ръцете на работника се определят съгласно GOST 12.2.049-80.

1 - фехтовка; 2 - опасен елемент.

(Въведено допълнително, Rev. N 1).

Приложение (препоръчително). Височината на оградата в зависимост от местоположението на опасния елемент

Височината на оградата в зависимост от местоположението на опасния елемент


Височина на местоположението опасен елемент v	Височина на предпазната релса
		1000 или по-малко
	Разстояние от опасен елемент до мантинела б, мм

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Въведено допълнително, Rev. N 1).

Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2006

Изисквания за безопасност за стълби и платформи.

Защита на движещи се части на машини, машини и механизми.

Изключително важно е движещите се части на машини и механизми да се оборудват със здрави метални огради, които сигурно блокират достъпа до тях от всички страни.
Оградите, които са монтирани на разстояние 35 cm или повече от подвижните части на механизмите, се допускат да бъдат направени под формата на парапети с височина най-малко 1,25 m.

На разстояние по-малко от 35 см от движещите се части е необходимо да се монтират плътни предпазители или мрежа в метална рамка. Допустима височина на мрежестата ограда - 1,8м.
Зъбните и верижните задвижвания са защитени от масивни метални щитове (корпуси) с подвижни части и приспособления.
Изпъкналите части на движещите се части (включително шпонките на вала) и въртящите се съединения са покрити с кожуси около целия кръг на въртене.
Забранено е свалянето на предпазителите или отделните им части по време на работа на механизмите и проникването в предпазителите.