Medidas para crear condiciones microclimáticas favorables. Medidas para asegurar los parámetros reguladores del microclima

Crear condiciones de trabajo meteorológicas óptimas en instalaciones industriales es una tarea difícil.

Para garantizar los parámetros normativos del microclima en los locales de producción, se toman medidas tecnológicas, técnicas, sanitarias y organizativas.

Los métodos más radicales de control del microclima son:

La mecanización y automatización máximas posibles del trabajo pesado y laborioso, cuya implementación va acompañada de una generación excesiva de calor en el cuerpo humano;

Control remoto de procesos y dispositivos que irradian calor, eliminando la necesidad de que los trabajadores permanezcan en la zona de irradiación infrarroja;

Colocación racional y aislamiento térmico de equipos, comunicaciones y otras fuentes que irradian calor al área de trabajo.

Entre medidas organizativas cabe señalar como:

Planificación racional del espacio y Decisiones constructivas edificios industriales;

Colocación racional de equipos;

Organización de un régimen racional de agua y sal para los trabajadores a fin de evitar el sobrecalentamiento del cuerpo. Para esto, se agrega una pequeña cantidad (0.2 - 0.5%) al agua potable. sal de mesa y saturarlo con dióxido de carbono (saturar).

Disposición en tiendas calientes de habitaciones, cabañas o lugares especialmente equipados para descanso a corto plazo, en los que se suministra aire purificado y moderadamente enfriado;

Para prevenir la hipotermia y los resfriados, los trabajadores a la entrada del taller disponen vestíbulos o crean cortinas térmicas de aire que dirigen el flujo de aire frío exterior hacia la zona superior de la sala.

56 Calefacción, aire acondicionado y aeroinización de espacios

Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado están diseñados para garantizar condiciones meteorológicas normalizadas y aire limpio en los lugares de trabajo.

Calefacción. La calefacción está diseñada para proporcionar interior temperatura de diseño aire, que se toma en función de la época del año. Para el período frío del año, la calefacción se calcula teniendo en cuenta la provisión del mínimo de las temperaturas permitidas. Sistema de calefacción- este es un complejo de elementos estructurales diseñados para recibir, transferir y suministrar la cantidad calculada requerida de calor a las habitaciones calentadas. A local Los sistemas incluyen aquellos en los que el generador de calor, los dispositivos de calefacción y las tuberías de calor están ubicados directamente en la habitación calentada y están estructuralmente combinados en una sola instalación. a los sistemas central Los sistemas de calefacción incluyen aquellos en los que los generadores de calor están ubicados fuera de las instalaciones calentadas. En este caso, el generador de calor y los dispositivos de calefacción están separados entre sí. Los sistemas de calefacción central están representados principalmente por agua, vapor, aire y combinados.

Ventilación. De acuerdo con el método de organización del intercambio de aire, la ventilación puede ser intercambio general, localyconjunto. ventilación general, en el que el cambio de aire ocurre en todo el volumen de la habitación, se usa con mayor frecuencia en los casos en que las sustancias nocivas se liberan en pequeñas cantidades y de manera uniforme en toda la habitación. ventilación local está diseñado para aspirar emisiones nocivas (gases, vapores, polvo, exceso de calor) en los lugares de su formación y eliminación de la habitación. sistema combinado prevé el funcionamiento simultáneo de la ventilación local y general. Dependiendo del propósito de la ventilación: suministro (entrada) de aire a la habitación o eliminación (escape) de la habitación, la ventilación se denomina entrada y cansada. Con el suministro y la eliminación simultáneos de aire, la ventilación se denomina suministro y escape.

De acuerdo con GOST 12.4.021, se debe proporcionar ventilación natural en todas las habitaciones, que pueden tener desorganizado y organizado personaje. En ventilación desorganizada el aire se suministra y extrae de los locales a través de filtraciones y poros en los cerramientos exteriores de los edificios (infiltración), así como a través de respiraderos y ventanas que se abren sin ningún sistema. Se considera ventilación natural organizado si las direcciones de los flujos de aire y el intercambio de aire están regulados por dispositivos especiales. El sistema de intercambio de aire natural organizado se llama aireación.

Los sistemas de ventilación convencionales no son capaces de mantener todos los parámetros del aire a la vez dentro de los límites que proporcionan condiciones confortables en las zonas donde se alojan las personas. Esta tarea se realiza acondicionamiento , que es el más vista perfecta ventilación mecánica y mantiene automáticamente el microclima en el lugar de trabajo, independientemente de las condiciones exteriores.

Acondicionamiento aire- es el mantenimiento automático en espacios cerrados de todos o de los parámetros del aire (temperatura, humedad relativa, limpieza, velocidad de circulación) para garantizar, principalmente, las condiciones meteorológicas óptimas más favorables para el bienestar de las personas, la conducción del proceso tecnológico, y la preservación de los valores culturales.

Distinguir sistemas de aire acondicionado de confort, proporcionar condiciones cómodas constantes para una persona en la habitación, y sistemas tecnológicos de climatización, diseñado para mantener las condiciones requeridas por el proceso tecnológico en la sala de producción.

Los sistemas de ventilación que hayan pasado por completo las pruebas previas al arranque y tengan instrucciones de funcionamiento, pasaportes, registros de reparación y operación están permitidos para operar. Las instrucciones de funcionamiento de los sistemas de ventilación deben reflejar los problemas de explosión y seguridad contra incendios.

Ionización del aire y requisitos para la composición de iones de aire del aire.

La ionización del aire artificial del aire se lleva a cabo mediante ionizadores especiales, por ejemplo, lámparas de araña Chizhevsky, que pueden proporcionar una concentración dada de iones de cierta polaridad en un volumen limitado. Los iones de aire aumentan el rendimiento mental y físico, alivian el estrés, fortalecen sistema nervioso aumentar la resistencia del cuerpo a las enfermedades infecciosas.

Los iones del aire se caracterizan por la carga de las partículas y su movilidad. Distinguir negativo y positivo iones de aire.

La segunda característica importante de los iones de aire es su movilidad- coeficiente K, que determina el movimiento del ion en el campo eléctrico, m 2 /V s. Por movilidad, todo el espectro de iones se divide convencionalmente en cinco rangos:

Pulmones - con movilidad K = 1.0 o más;

Medio - con movilidad 1.0< К > 0,01;

Pesado con movilidad 0.01< К> 0,001;

Iones de Langevin - con una movilidad de 0,001< К>0,0002;

Superpesado - con movilidad K<0,0002.

Las normas sanitarias regulan el contenido en el aire de los productos industriales y edificios públicos iones ligeros de aire con movilidad K igual o superior a 1,0 m 2 /Vs.

Para normalizar la composición aeroiónica del aire interior, se utilizan ventilación de suministro y extracción, ionizadores grupales e individuales y dispositivos de control automático para el régimen iónico del aire.

El control del nivel de ionización del aire en el aire de los locales industriales y públicos, en los que hay fuentes de iones de aire, sistemas de aire acondicionado, debe realizarse en los siguientes casos:

Al introducir nuevos procesos tecnológicos, equipos de producción que puedan cambiar la composición iónica del aire;

Al introducir un sistema de aire acondicionado o medios técnicos para normalizar la composición iónica del aire;

Al organizar nuevos trabajos en salas con sistemas de ionización de aire.

Con la supervisión sanitaria actual, las mediciones del contenido de iones del aire se realizan al menos una vez al año.

Dada la gran importancia de los factores meteorológicos para los trabajadores, las normas sanitarias regulan los indicadores de microclima para las áreas de trabajo de los locales industriales, así como las instalaciones sanitarias.

Microclima de nave industrial- estas son las condiciones meteorológicas del ambiente interno de estos locales, que están determinadas por las combinaciones de temperatura, humedad, velocidad del aire y Radiación termal.

Zona de trabajo- un espacio limitado por una altura de 2 m sobre el piso o plataforma, en el que hay lugares de estadía permanente (temporal) de trabajadores (GOST 12.1.005).

Condiciones microclimáticas óptimas– combinaciones de indicadores cuantitativos del microclima que, con la exposición prolongada y sistemática de una persona, aseguran la conservación del estado térmico normal del cuerpo sin forzar los mecanismos de termorregulación. Proporcionan una sensación de confort térmico y crean los requisitos previos para un alto nivel de rendimiento.

Condiciones microclimáticas admisibles- combinaciones de indicadores cuantitativos del microclima que, con la exposición prolongada y sistemática de una persona, pueden causar cambios transitorios y de normalización rápida en el estado térmico del cuerpo, acompañados de una tensión en los mecanismos de termorregulación que no va más allá de la límites de las capacidades adaptativas fisiológicas. En este caso, no hay lesiones ni trastornos de salud, pero se pueden observar sensaciones de calor incómodas, deterioro del bienestar y disminución del rendimiento.

Los parámetros de microclima permitidos en el área de trabajo de las instalaciones industriales se dan en la Tabla. 2.

Los parámetros del microclima se establecen para dos períodos del año: frío y cálido.

Frío- período del año, caracterizado por una temperatura exterior media diaria igual a +10 0 C e inferior. Cálido- período del año con una temperatura exterior media diaria superior a +10 0 С

Se deben observar los parámetros microclimáticos óptimos en los lugares de trabajo de naves industriales en las que se realicen trabajos de tipo operario asociados a estrés neuroemocional (en cabinas, en consolas y puestos de control de procesos, en salas de cómputo, así como en otras salas cuando se realicen trabajo similar a la naturaleza (temperatura - 22 - 24 0 C, humedad relativa - 60 - 40%, velocidad del aire - no más de 0,1 m / s.).

Esencial para la normalización de los parámetros del microclima en las instalaciones industriales es la presencia calor sensible, que representa el calor proveniente de equipos, calentadores, materiales calentados, personas y otras fuentes de calor, como resultado de la insolación y afectando la temperatura del aire en esta sala.

Según GOST 12.1.005, las instalaciones industriales se dividen convencionalmente en dos grupos en términos de exceso de calor sensible:

Local con un ligero exceso de calor sensible(£ 23 J / m 3 × s);

- locales con exceso significativo de calor sensible(> 23 J / m 3 × s), que se clasifican como "tiendas calientes".

De acuerdo con GOST 12.1.005 y SanPiN II-13-94, la intensidad de la radiación térmica de las superficies calentadas de los equipos de proceso, aparatos de iluminación, la insolación en los lugares de trabajo permanentes y no permanentes no debe exceder los 35 W/m 2 cuando se irradie el 50 % de la superficie corporal o más; 70 W / m 2 - con el tamaño de la superficie irradiada de 25 a 50% y 100 W / m 2 - con irradiación de no más del 25% de la superficie corporal

Si es imposible garantizar valores estándar aceptables de indicadores de microclima en las instalaciones de producción debido a requisitos tecnológicos, inalcanzabilidad técnica o inconveniencia económicamente justificada, entonces es necesario proteger a los trabajadores de un posible sobrecalentamiento o enfriamiento del cuerpo. Para ello, puede utilizar sistemas locales de climatización, duchas de aire de los lugares de trabajo, salas de descanso y calefacción con parámetros óptimos de microclima, monos y otros medios. protección personal, regulación del trabajo y del descanso, etc.).

Control de parámetros del microclima

Las mediciones de los indicadores del microclima se realizan al menos tres veces en un día al principio, a la mitad y al final del turno de trabajo.

Se mide la temperatura y la humedad relativa del aire psicrómetros de aspiración tipo MV-4M o M-34.

La velocidad del aire se mide anemómetros de paletas ASO-3 tipo B, si la velocidad está en el rango de 1 a 10 m/s o taza, que le permiten medir la velocidad del movimiento del aire de 1 a 30 m/s. Se puede medir una velocidad del aire inferior a 0,3 m/s, especialmente en presencia de flujos multidireccionales catatermómetros cilíndricos o esféricos. Permiten determinar el rango de velocidad del aire de 0,1 a 1,5 m/s, al tiempo que proporcionan una precisión de medición suficiente para fines prácticos.

La exposición térmica se mide con diversos instrumentos como radiómetros, actinómetros, bolómetros, espectrorradiómetros (ROTS-11, DOI-1, SRP-86).

La temperatura, la humedad relativa y la velocidad del aire se miden a una altura de 1,0 m desde el suelo o la plataforma de trabajo cuando se trabaja sentado, ya una altura de 1,5 m cuando se trabaja de pie.

La intensidad de la radiación térmica en los lugares de trabajo permanentes y no permanentes deberá determinarse en la dirección de la máxima intensidad de radiación térmica de cada fuente, colocando el receptor del dispositivo perpendicular al flujo incidente a una altura de 0,5; 1,0 y 1,7 m.

Las mediciones deben llevarse a cabo con instrumentos certificados metrológicamente. Rango de medición y error permisible instrumentos de medición debe cumplir con los requisitos de la normativa aplicable.

Métodos para garantizar los parámetros normativos del microclima.

Crear condiciones de trabajo meteorológicas óptimas en instalaciones industriales es una tarea difícil.

Para garantizar los parámetros normativos del microclima en los locales de producción, se toman medidas tecnológicas, técnicas, sanitarias y organizativas.

Los métodos más radicales de control del microclima son:

La mecanización y automatización máximas posibles del trabajo pesado y laborioso, cuya implementación va acompañada de una generación excesiva de calor en el cuerpo humano;

Control remoto de procesos y dispositivos que irradian calor, eliminando la necesidad de que los trabajadores permanezcan en la zona de irradiación infrarroja;

Colocación racional y aislamiento térmico de equipos, comunicaciones y otras fuentes que irradian calor al área de trabajo.

Entre medidas organizativas cabe señalar como:

Soluciones racionales de planificación y diseño de espacios edificios industriales;

Colocación racional de equipos;

· - organización de un régimen racional de agua y sal de los trabajadores para evitar el sobrecalentamiento del cuerpo. para que esto agua potable agregue una pequeña cantidad (0.2 - 0.5%) de sal de mesa y satúrela con dióxido de carbono (saturar).

Disposición en tiendas calientes de habitaciones, cabañas o lugares especialmente equipados para descanso a corto plazo, en los que se suministra aire purificado y moderadamente enfriado;

· - para prevenir la hipotermia y los resfriados, los trabajadores a la entrada del taller disponen vestíbulos o crean cortinas térmicas de aire que dirigen el flujo de aire frío exterior hacia la zona superior de la sala.

Requisitos para sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en locales industriales.

Los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado están diseñados para garantizar condiciones meteorológicas normalizadas y aire limpio en los lugares de trabajo.

Requerimientos generales a los sistemas de ventilación, aire acondicionado y calefacción de aire (en lo sucesivo, sistemas de ventilación) de edificios y estructuras industriales, de almacenamiento, auxiliares y públicos están definidos por GOST 12.4.021 " SSBT. Sistema de ventilación. Requerimientos generales"(en adelante - GOST 12.4.021).

Los requisitos para el diseño de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado en las instalaciones de edificios y estructuras en el territorio de la República de Bielorrusia están establecidos por SNiP 2.04.05-91 "Calefacción, ventilación y aire acondicionado" con cambios aprobados por el Ministerio de Arquitectura y Construcción de la República de Bielorrusia.

En los lugares de trabajo permanentes en las instalaciones de los paneles de control de procesos tecnológicos, es necesario tomar la temperatura del aire de diseño de 22 0 С y la humedad relativa de no más del 60% durante todo el año.

La calefacción de locales industriales, en los que más de 50 m 2 de superficie construida por trabajador, debe diseñarse para garantizar la temperatura del aire de diseño en los lugares de trabajo permanentes y una temperatura más baja en el exterior de los lugares de trabajo.

Para calefacción industrial, se utilizan sistemas especiales. Sistema de calefacción- este es un complejo de elementos estructurales diseñados para recibir, transferir y suministrar la cantidad calculada requerida de calor a las habitaciones calentadas.

A local Los sistemas incluyen aquellos en los que el generador de calor, los dispositivos de calefacción y las tuberías de calor están ubicados directamente en la habitación calentada y están estructuralmente combinados en una sola instalación.

a los sistemas central Los sistemas de calefacción incluyen aquellos en los que los generadores de calor están ubicados fuera de las instalaciones calentadas. En este caso, el generador de calor y los dispositivos de calefacción están separados entre sí.

Los sistemas de calefacción central están representados principalmente por agua, vapor, aire y combinados.

Calentamiento de agua generalmente se utiliza en locales residenciales, públicos, administrativos, industriales y otros. La principal desventaja del sistema es la posibilidad de congelación en invierno, así como el calentamiento lento de habitaciones grandes después de una larga interrupción del funcionamiento. No está permitido utilizar sistemas de calefacción por agua y vapor en locales donde se almacenen o utilicen sustancias que formen mezclas explosivas o sustancias susceptibles de combustión espontánea o explosión al interactuar con agua en contacto con agua o vapor de agua.

V calentamiento a vapor el portador de calor es vapor de agua (húmedo, saturado). Dependiendo de la presión de trabajo, se divide en sistemas de baja presión, alta presión y vacío-vapor. Según el dispositivo, los sistemas de calefacción de vapor no difieren de los de agua.

El calentamiento por vapor tiene una serie de desventajas significativas en comparación con el calentamiento por agua, por ejemplo, es difícil regular el suministro de vapor al sistema de calefacción, lo que provoca fluctuaciones bruscas de temperatura en las habitaciones calentadas, el riesgo de incendios y quemaduras en los dispositivos de calefacción y la probabilidad de una fuerte disminución de la humedad relativa del aire debido a su sobrecalentamiento.

calentamiento de aire según el método de suministro de aire caliente se divide en central- con el suministro de aire caliente de un solo generador de calor y local- con el suministro de aire caliente por unidades locales de calefacción. La calefacción de aire está diseñada principalmente en locales industriales de todas las categorías con y sin emisión de polvo. En los locales industriales de categorías, la temperatura del aire a la salida de los distribuidores de aire debe ser como mínimo 20 0 inferior a la temperatura de autoignición de los gases, vapores y polvos liberados en dichos locales.

Ventilación. De acuerdo con el método de organización del intercambio de aire, la ventilación puede ser Cambio general, local y mixto.

ventilación general, en el que el cambio de aire ocurre en todo el volumen de la habitación, se usa con mayor frecuencia en los casos en que las sustancias nocivas se liberan en pequeñas cantidades y de manera uniforme en toda la habitación.

ventilación local está diseñado para aspirar emisiones nocivas (gases, vapores, polvo, exceso de calor) en los lugares de su formación y eliminación de la habitación.

sistema combinado prevé el funcionamiento simultáneo de la ventilación local y general.

Dependiendo del método de movimiento del aire, la ventilación es natural y mecánico. En ventilación natural el aire se mueve bajo la influencia de factores naturales: presión térmica o acción del viento. En Ventilacion mecanica el aire es movido por ventiladores, eyectores, etc. La combinación de formas de ventilación natural y artificial Sistema de ventilación mixto.

Dependiendo del propósito de la ventilación: suministro (entrada) de aire a la habitación o eliminación (escape) de la habitación, la ventilación se denomina entrada y cansada. Con el suministro y la eliminación simultáneos de aire, la ventilación se denomina suministro y escape.

Ventilación de emergencia es una instalación independiente y tiene gran importancia para garantizar la seguridad de la operación de industrias peligrosas de explosivos e incendios e industrias asociadas con el uso de sustancias nocivas. Para el encendido automático, la ventilación de emergencia se bloquea con analizadores de gases automáticos ajustados al valor de MPC (sustancia nociva) o a un cierto porcentaje del valor del límite inferior de concentración explosiva (mezclas explosivas). Además, se debe proporcionar el inicio remoto de la ventilación de emergencia mediante dispositivos de inicio ubicados en las puertas de entrada fuera de la habitación. La ventilación de emergencia siempre está dispuesta solo escape para evitar el flujo de sustancias nocivas hacia las habitaciones vecinas. La multiplicidad de la campana está determinada por las reglas de protección laboral específicas de la industria (reglas de seguridad), varía ampliamente.

Los sistemas de ventilación convencionales no son capaces de mantener todos los parámetros del aire a la vez dentro de los límites que proporcionan condiciones confortables en las zonas donde hay gente. Esta tarea se realiza acondicionamiento , que es el tipo más avanzado de ventilación mecánica y mantiene automáticamente el microclima en el lugar de trabajo, independientemente de las condiciones externas.

De acuerdo con SNiP 2.04.05-91 aire acondicionado- es el mantenimiento automático en espacios cerrados de todos o de los parámetros del aire (temperatura, humedad relativa, limpieza, velocidad de circulación) para garantizar, principalmente, las condiciones meteorológicas óptimas más favorables para el bienestar de las personas, la conducción del proceso tecnológico, y la preservación de los valores culturales.

Con baja calidad de los acondicionadores de aire y la tecnología de su mantenimiento en las secciones de trabajo, la acumulación de microorganismos, incl. y patogénico. En la práctica mundial y doméstica, hay casos en que los acondicionadores de aire fueron una fuente de enfermedades infecciosas en humanos. Por lo tanto, los acondicionadores de aire modernos prevén la implementación de operaciones adicionales: desinfección, desodorización, aromatización, ionización del aire, etc.

Distinguir sistemas de aire acondicionado de confort, proporcionar condiciones cómodas constantes para una persona en la habitación, y sistemas tecnológicos de climatización, diseñado para mantener en el área de producción la proceso tecnológico condiciones

Los sistemas de ventilación que hayan pasado por completo las pruebas previas al arranque y tengan instrucciones de funcionamiento, pasaportes, registros de reparación y operación están permitidos para operar. Las instrucciones de funcionamiento de los sistemas de ventilación deben reflejar las cuestiones de seguridad contra explosiones e incendios.

Las inspecciones y verificaciones programadas de los sistemas de ventilación deben llevarse a cabo de acuerdo con el cronograma aprobado por la administración de la instalación.

Responsabilidad para condición técnica, la capacidad de servicio y el cumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios durante la operación de los sistemas de ventilación se asignan a ejecutivo designado por el jefe de la organización.

Chequeos preventivos locales para equipo de ventilación, los dispositivos de limpieza y otros elementos de los sistemas de ventilación que sirven a las instalaciones con industrias de las categorías A, B deben llevarse a cabo al menos una vez por turno con los resultados de la inspección registrados en el registro de operación. Las fallas encontradas al mismo tiempo están sujetas a eliminación inmediata.

Las salas para los equipos de ventilación deben cerrarse con llave y en sus puertas deben colgarse letreros con inscripciones que prohíban la entrada a personas no autorizadas.

No se permite el almacenamiento en estas salas de materiales, herramientas y otros objetos extraños, así como su utilización para otros fines.

Durante el funcionamiento de los sistemas de ventilación por extracción que transportan medios agresivos, es necesario comprobar periódicamente el grosor de las paredes de los conductos de aire de los dispositivos de ventilación y instalaciones de tratamiento. El control debe realizarse al menos una vez al año.

Los sistemas de ventilación ubicados en salas con ambientes agresivos deben ser revisados en cuanto al estado y resistencia de las paredes y elementos de fijación de conductos de aire, dispositivos de ventilación e instalaciones de tratamiento dentro de los plazos establecidos por la administración de la instalación, pero al menos una vez al año.

La auditoría de las compuertas ignífugas, las compuertas antirretorno de cierre automático en los conductos de aire de los sistemas de ventilación y las compuertas explosivas de las instalaciones de tratamiento debe realizarse dentro de los plazos establecidos por la administración de la instalación, pero al menos una vez al año. Los resultados se documentan en un acta y se consignan en los pasaportes de las instalaciones.

Al elaborar planes para la reconstrucción de la producción asociada con un cambio en los esquemas tecnológicos aceptados, procesos de producción y equipos, se deben considerar simultáneamente los problemas de la necesidad de cambiar los sistemas de ventilación existentes o la posibilidad de su uso en nuevas condiciones.

Los sistemas de ventilación que no puedan utilizarse debido a cambios en los esquemas tecnológicos y equipos deben ser desmantelados.

La reparación y limpieza de los sistemas de ventilación debe llevarse a cabo de manera que excluya la posibilidad de explosión e incendio.

La limpieza de los sistemas de ventilación debe realizarse dentro de los plazos establecidos por las instrucciones de funcionamiento. Se ingresa una marca en la limpieza en el diario de reparación y operación del sistema.

Ionización del aire y requisitos para la composición de iones de aire del aire.

SanPiN 9 - 98 RB 98 regula los requisitos básicos de salud ocupacional y saneamiento industrial cuando se trabaja con fuentes de iones de aire, así como en salas equipadas con sistemas de aire acondicionado.

La ionización del aire artificial del aire se lleva a cabo mediante ionizadores especiales, por ejemplo, lámparas de araña Chizhevsky, que pueden proporcionar una concentración dada de iones de cierta polaridad en un volumen limitado. Los iones de aire aumentan el rendimiento mental y físico, alivian el estrés, fortalecen el sistema nervioso y aumentan la resistencia del cuerpo a las enfermedades infecciosas.

Los iones del aire se caracterizan por la carga de las partículas y su movilidad. Distinguir negativo y positivo iones de aire.

La cantidad principal que caracteriza el grado de ionización del aire es densidad de carga eléctrica a granel iones de aire, C / m 3 (coulomb / m 3). Sin embargo, tradicionalmente el grado de ionización del aire se expresa por el número de iones de aire de una unidad de carga contenida en 1 cm 3 .

Pulmones - con movilidad K = 1.0 o más;

Medio - con movilidad 1.0< К > 0,01;

Pesado con movilidad 0.01< К> 0,001;

Iones de Langevin - con una movilidad de 0,001< К>0,0002;

Superpesado - con movilidad K<0,0002.

En función de los resultados de medir la concentración de iones de aire, se calcula el índice de polaridad P, que es la relación entre la diferencia en el número de iones positivos n + y negativos n - a su suma:

P \u003d p + - p - / p + + p -;

El índice de polaridad puede variar de +1 a -1.

Las normas sanitarias regulan el contenido en el aire de los edificios industriales y públicos de iones ligeros de aire con una movilidad de K igual o superior a 1,0 m 2 /Vs.

Al introducir nuevos procesos tecnológicos, equipos de producción que puedan cambiar la composición iónica del aire;

Al introducir un sistema de aire acondicionado o medios técnicos para normalizar la composición iónica del aire;

Al organizar nuevos trabajos en salas con sistemas de ionización de aire.

Con la supervisión sanitaria actual, las mediciones del contenido de iones del aire se realizan al menos una vez al año.

La legislación soviética prevé la creación de ciertas condiciones meteorológicas para locales industriales.

De acuerdo con las Normas de diseño sanitario para empresas industriales vigentes, la temperatura del aire en las instalaciones industriales, según la gravedad del trabajo en los períodos fríos y de transición del año, debe ser de 14 a 21 °, en el período cálido, de 17 a 25°. Humedad relativa dentro del 40-60%, velocidad del aire, por regla general, no más de 0,2-0,3 m/seg. Durante el período cálido del año, la temperatura del aire en las instalaciones no debe ser superior a la temperatura exterior en más de 3-5 °, pero no superior a 28 °.

El factor de salud más importante en talleres con un microclima desfavorable es la mecanización del trabajo, principalmente físicamente difícil. Esto incluye la introducción de la mecanización de la producción y vertido de metal, fundición a presión, mecanización de hornos de carga y descarga, cucharas, cámaras de secado, mecanización de productos laminados, soplado de vidrio, etc.

De gran importancia es la transición a nuevos procesos tecnológicos que no estén asociados a la necesidad de trabajar en condiciones de intensa radiación (control remoto de unidades, hornos túnel en lugar de hornos para cocer platos, ladrillos, hornear pan, etc.).

Para lograr condiciones meteorológicas normales, es de gran importancia limitar las emisiones de calor en la sala de producción. Para ello, es necesario prever el aislamiento térmico de las paredes del horno con malos conductores del calor (asbestita, tierra de diatomeas, brisa de coque, etc.). Los estudios han demostrado que durante el aislamiento térmico, la liberación de calor de la pared de un horno térmico cae de 1025 a 220 kcal/(m 2 hora).

Una gran fuente de emisiones de calor son las aberturas de los hornos de calentamiento y fusión. Una protección confiable contra la radiación de calor en estos casos es una cortina de agua en forma de una capa de agua que fluye continuamente de 1 mm a lo ancho del orificio (Fig. 96).

Para aislar a los trabajadores de los flujos de calor radiante, se disponen pantallas especiales, escudos de amianto o metálicos.

Los marcos enfriados por agua para amortiguadores de hornos de hogar abierto, que ahora se usan ampliamente, tienen un gran efecto en la reducción de la radiación de calor y la temperatura del aire.

Los dispositivos de ventilación son de gran importancia para normalizar las condiciones meteorológicas adversas. Con la ayuda de la ventilación, se crea un intercambio de aire entre la sala de producción y la atmósfera exterior, se elimina el aire de la habitación y se introduce aire fresco en la habitación, en algunos casos después de su procesamiento preliminar: humidificación o secado, eliminación de polvo, calefacción en época de frío, refrigeración en época de calor, etc. d.

El intercambio de aire puede realizarse por la diferencia de temperatura o presión del aire en la habitación y fuera de ella (ventilación natural) o por mecanismos especiales (ventiladores, eyectores) que permiten sacar la cantidad de aire necesaria de la habitación o introducirla en ella. (ventilación mecánica).

La ventilación natural organizada (aireación de edificios industriales) se utiliza con éxito para eliminar el exceso de emisiones de calor.

El aire de la habitación, en contacto con las superficies calentadas de los equipos de producción, se calienta, se vuelve menos denso, asciende en forma de corrientes de convección (Fig. 97) y, si hay agujeros en el techo del edificio, va afuera El aire frío del exterior ingresa a la habitación a través de las aberturas en los rieles laterales y desplaza el aire caliente. Cuanto mayor sea la diferencia de temperatura entre el aire exterior y el aire interior, más se potenciará este intercambio de aire natural. Este intercambio de aire natural también se ve facilitado por el viento, que desde el lado de barlovento obliga al aire a entrar en el edificio, y desde el lado de sotavento, que fluye alrededor del edificio, crea una rarefacción y, por lo tanto, contribuye a la salida de aire de la habitación.

El cálculo adecuado del área requerida de las entradas de aire laterales y las luces del techo permite el intercambio de aire necesario en los talleres para lograr un efecto higiénico y evitar corrientes de aire no deseadas o corrientes de aire frío en el lugar de trabajo.

Los travesaños para la entrada de aire en la habitación y para su salida en el techo del edificio deben estar equipados con mecanismos que le permitan controlar su apertura y cierre. Esto es especialmente importante para controlar las luces del techo, ya que el viento al abrir las luces no solo puede evitar que el aire salga de la habitación, sino que también puede volcar los flujos de aire hacia el área de trabajo. Por lo tanto, las luces de aireación deben estar cerradas en el lado de barlovento y permanecer abiertas en el lado de sotavento. Para que el viento no interfiera en la evacuación del aire del edificio, actualmente se proponen faroles no soplados, paravientos, etc. (Fig. 98), que permiten aprovechar la presión del viento y aseguran la libre evacuación del aire en cualquier dirección del viento.

Para ingresar el aire exterior al taller, se hacen dos filas de ventanas en las paredes del edificio. La fila inferior se usa para la entrada de aire en el período cálido, la fila superior, en el invierno. El aire que penetra por la fila superior de ventanas, antes de llegar al lugar de trabajo, tiene tiempo de calentarse a partir de las fuentes de calor disponibles en el edificio. Entonces, en la fragua de la planta de automóviles Likhachev, el aire exterior con una temperatura de -8 a -12 °, proveniente de la fila superior de orificios ubicados a una altura de 5,5 m del piso, llega al lugar de trabajo con una temperatura de 9 a 11°.

Se obtiene un efecto higiénico significativo cuando se sopla aire a los trabajadores por medio de duchas de aire. Las duchas de aire se instalan en los lugares de trabajo para combatir el sobrecalentamiento y la exposición al calor radiante (Figura 99). Es obligatorio el uso de ducha de aire en el lugar de trabajo, donde exista calor radiante con una intensidad de 330 kcal/(m 2 hora) o más.

En varias plantas, la ducha de agua y aire se utiliza con éxito. Al mismo tiempo, se rocía agua en el flujo de aire en movimiento, por lo que la temperatura del aire disminuye y la superficie soplada del cuerpo se enfría. La introducción de agua potable con sal carbonatada (0,5% NaCl) en las tiendas calientes resultó ser muy efectiva. La justificación de esto fue que la ingesta de agua salada previene la formación de coágulos sanguíneos, promueve la retención de agua en el cuerpo, reduce la cantidad de agua que se bebe, reduce la pérdida de cloruros sanguíneos, mejora el bienestar y aumenta la eficiencia. En la actualidad es obligatorio el suministro de agua salada carbonatada a los trabajadores en todos los talleres. Sin embargo, esta visión no es compartida por todos. Existe evidencia de que la introducción de una cantidad adicional de cloruro de sodio no es causada por una necesidad fisiológica. No obstante, en todos los casos, cuando la pérdida de agua por transpiración supere los 5 litros por turno, será obligatorio el suministro de agua salada.

Hay motivos para recomendar incluir una mayor cantidad de proteínas en la dieta de los trabajadores de las tiendas calientes. Los trabajadores en talleres calientes de alto horno, fundición de acero y otros talleres con alta temperatura del aire, de acuerdo con las disposiciones legales existentes, reciben un complejo de vitaminas: vitamina A - 2 mg, vitamina B 1 y B 2 - 3 mg cada uno , vitamina C - 150 mg y vitamina PP - 20 mg.

En las tiendas calientes, para aprovechar al máximo los descansos, es necesario organizar baños especiales con enfriamiento radiativo. En estas salas, las paredes se enfrían mediante serpentines por los que circula el refrigerante (Fig. 100). La baja temperatura contribuye a la rápida restauración del nivel inicial de las funciones fisiológicas del cuerpo.

Entre las medidas para la prevención de enfermedades por hipotermia, además de las medidas sanitarias generales (eliminación de grandes superficies frías, calefacción, etc.), el endurecimiento del cuerpo es de gran importancia.

Desde este punto de vista, no se debe evitar la influencia de cambios no muy pronunciados en la temperatura del aire, que entrenan el aparato termorregulador.

Para combatir la hipotermia, se debe prestar atención a la disposición de los vestíbulos, el aislamiento de ventanas y puertas, y la disposición adecuada de paredes y techos. En las puertas exteriores es necesario disponer cortinas térmicas de aire. A los trabajadores que trabajen en el frío se les debe proporcionar ropa abrigada y se les debe dar la oportunidad de calentarse periódicamente en una habitación caliente especialmente designada.

Es necesario reconocer como contraindicada la admisión al trabajo en condiciones de sobrecalentamiento de personas que padecen un trastorno persistente de la actividad cardiovascular, defectos cardíacos orgánicos, hipertensión persistente, tuberculosis pulmonar subcompensada, formas pronunciadas de enfermedades orgánicas del sistema nervioso, eczema y dermatitis. en diversos grados, glaucoma.

Contraindicaciones para el trabajo en el que es posible.

hipotermia, son enfermedades del sistema nervioso periférico, neuritis, perineuritis, neuralgia, enfermedades de las articulaciones, músculos, riñones, pulmones, diversas formas de escalofríos.

Los métodos más radicales de control del microclima son:

♦ la máxima mecanización y automatización posible del trabajo pesado y laborioso, cuya ejecución va acompañada de una generación excesiva de calor en el cuerpo humano;

♦ control remoto de las superficies que irradian calor, eliminando la necesidad de que los empleados permanezcan en la zona de irradiación infrarroja;

♦ colocación racional y aislamiento térmico de equipos, comunicaciones y otras fuentes que irradien calor hacia el área de trabajo, de modo que se excluya la posibilidad de combinar flujos de energía radiante en los lugares de trabajo. Siempre que sea posible, el equipo debe colocarse al aire libre. Su aislamiento térmico debe garantizar que la temperatura de las paredes exteriores no supere los 45 °C;

♦ equipar las fuentes de liberación intensa de humedad con superficie abierta de evaporación (bañeras, máquinas de teñir y lavar y otros recipientes con agua o soluciones) con tapas o suministrarlas con succión local.

Si no es posible normalizar el microclima en los locales de producción, se deben utilizar mamparas protectoras, cortinas de agua y aire para proteger los lugares de trabajo de las radiaciones térmicas, así como duchas de agua-aire o aire.

La forma principal de tratar el calor radiante (radiación infrarroja) en los lugares de trabajo es aislar las superficies radiantes, es decir, creación de una cierta resistencia térmica en el camino del flujo de calor en forma de pantallas de varios diseños (sordos rígidos, malla translúcida, agua, agua-aire, etc.). La acción de las “pantallas protectoras es reflejar la energía radiante de regreso a la fuente de radiación o absorberla. Según el principio de funcionamiento, se distinguen pantallas reflectantes, absorbentes y de eliminación de calor. Sin embargo, esta división es arbitraria, ya que cualquier pantalla tiene la capacidad de reflejar, absorber o eliminar el calor. Que una pantalla pertenezca a un grupo u otro depende de la propiedad predominante de este último. Dependiendo de la posibilidad de monitorear el progreso del proceso tecnológico, las pantallas se pueden dividir en tres tipos: opacas, translúcidas y transparentes.

Entre las medidas organizativas, cabe destacar las siguientes:

♦ organización de un régimen racional de agua y sal para los trabajadores a fin de evitar el sobrecalentamiento del cuerpo. Para hacer esto, se agrega una pequeña cantidad (0.2-0.5%) de sal de mesa al agua potable y se satura con dióxido de carbono (saturado). Beber agua salada carbonatada le permite restablecer rápidamente el equilibrio alterado del agua y la sal del cuerpo, calmar la sed, compensar la sudoración y, en consecuencia, reducir la pérdida de peso. El dióxido de carbono da sabor al agua y mejora la secreción de jugo gástrico;

♦ disposición en "tiendas calientes" de habitaciones, cabañas o lugares especialmente equipados para descanso a corto plazo, que se suministran con aire purificado y enfriado moderadamente;

♦ para prevenir la hipotermia y los resfriados, los trabajadores a la entrada del taller disponen vestíbulos o crean cortinas térmicas de aire que
dirigir el flujo de aire frío exterior hacia la zona superior de la habitación. Para aquellos que trabajan durante mucho tiempo en el frío, se proporcionan habitaciones especialmente equipadas para calefacción periódica.

La lucha contra los efectos adversos del microclima industrial se realiza mediante medidas tecnológicas, sanitarias y médicas y preventivas.

En la prevención de los efectos nocivos de las altas temperaturas, el lugar principal debe ser ocupado por medidas tecnológicas: la sustitución de los viejos y la introducción de nuevos procesos y equipos tecnológicos, automatización y mecanización de procesos, control remoto.

A sanitario las medidas incluyen medios de localización de la liberación de calor y aislamiento térmico, destinados a reducir la intensidad de la radiación térmica y la liberación de calor de los equipos.

Los medios efectivos para reducir la liberación de calor son: cubrir las superficies de calefacción y las tuberías de vapor y gas con materiales aislantes del calor (lana de vidrio, masilla de asbesto, asbotermita, etc.); sellado de equipos; el uso de pantallas y cortinas reflectantes que absorben y liberan calor, así como el uso de agua-aire y duchas de aire; disposición de sistemas de ventilación; uso de equipo de protección personal.

A médico y preventivo las medidas incluyen: organización de un modo racional de trabajo y descanso; asegurar el régimen de bebida; aumentar la resistencia a las altas temperaturas mediante el uso de agentes farmacológicos (tomando dibazol, ácido ascórbico, glucosa), inhalando oxígeno; pasar exámenes médicos preliminares (al solicitar un trabajo) y periódicos.

Las medidas para prevenir los efectos adversos del frío incluyen la retención de calor: prevención del enfriamiento de los locales industriales (térmicos, cortinas de aire o vestíbulos), selección de regímenes racionales de trabajo y descanso, uso de equipos de protección personal, así como medidas para aumentar la temperatura del cuerpo. defensas Para las personas que trabajan durante mucho tiempo en el frío, se proporcionan habitaciones especialmente equipadas para calefacción periódica.

Las fuentes de mayor liberación de humedad con una superficie de evaporación abierta (baños, máquinas de teñir y lavar, y otros recipientes con agua y soluciones) están provistas de tapas o equipadas con succión local.

Calefacción. El sistema de calefacción puede ser de vapor, agua, aire, mixto (agua más aire) y climatizado.

La elección del sistema de calefacción se realiza de acuerdo con la categoría de producción por riesgo de explosión e incendio con las Normas y Reglas de Construcción (SNiP) 2.04.05.-91. Las temperaturas de refrigerante permitidas de los sistemas de calefacción también se aceptan de acuerdo con SNiP 2.04.05.-91.

Los sistemas de calefacción y los parámetros del refrigerante deben proporcionarse teniendo en cuenta la energía térmica de las envolventes de los edificios, la naturaleza y el propósito de los edificios. Al instalar sistemas de calefacción, las pérdidas de calor no deben exceder el 10% del consumo de calor para calefacción.

Los sistemas de calefacción de los edificios deben prever: un calentamiento uniforme del aire de la habitación; seguridad contra explosiones e incendios; vinculación con sistemas de ventilación; niveles de ruido dentro de los límites permitidos por la normativa; contaminación mínima por emisiones nocivas y olores desagradables en el aire interior; facilidad de uso y mantenimiento.

La temperatura del refrigerante en habitaciones con industrias de categorías A, B y C no debe exceder el 80% de los límites de autoignición de gases, vapores, polvo, si entra en contacto con superficies calientes de equipos y tuberías de sistemas de calefacción ubicados dentro de trabajo habitaciones es posible.

Ventilación. Garantizar condiciones meteorológicas normales y aire limpio en los lugares de trabajo depende en gran medida de un sistema de ventilación debidamente organizado. Los requisitos generales para los sistemas de ventilación, aire acondicionado y calefacción de aire para edificios y estructuras industriales se definen en SNiP 2.04.05.91 "Calefacción, ventilación y aire acondicionado". El requisito principal de SNiP es que la operación de los sistemas de ventilación debe crear condiciones meteorológicas y aire limpio de acuerdo con las normas sanitarias vigentes en los lugares de trabajo permanentes, en las áreas de trabajo y de servicio de las instalaciones. Las soluciones técnicas en el diseño de sistemas de ventilación, así como sus requisitos durante la construcción y operación, deben cumplir con los códigos y reglamentos de construcción.

De acuerdo con el método de organización del intercambio de aire, la ventilación puede ser Cambio general, local y mixto.

ventilación local diseñado para eliminar las emisiones nocivas (gases, literas, polvo, exceso de calor) en los lugares de su formación y posterior eliminación de las instalaciones.

sistema combinado prevé el funcionamiento simultáneo de la ventilación local y general. La instalación y operación de ventilación local requiere costos significativamente más bajos.

Dependiendo del método de movimiento del aire, la ventilación puede ser natural y mecánica. En ventilación natural el aire se mueve bajo la influencia de factores naturales: presión térmica o acción del viento. En Ventilacion mecanica el aire es movido por ventiladores, eyectores, etc. La combinación de formas de ventilación natural y artificial Sistema de ventilación mixto.

En locales industriales en los que sean posibles liberaciones repentinas al aire del área de trabajo de grandes cantidades de sustancias nocivas o explosivas, prever ventilación de emergencia.

Todas las habitaciones deben estar provistas de ventilación natural. El movimiento natural del aire en la habitación se produce debido a la diferencia en sus densidades dentro y fuera de la habitación (presión térmica), así como bajo la influencia de la diferencia de presión del aire exterior desde los lados de barlovento y sotavento del edificio ( figura 9.1). La presión o rarefacción depende de la velocidad del viento. El aire exterior puede ingresar a la habitación a través de aberturas en el lado de barlovento del edificio y salir a través de aberturas en el lado opuesto de sotavento y aberturas en el techo.

La ventilación natural es mucho más económica que la ventilación mecánica, ya que grandes volúmenes de aire entran y salen de la habitación sin el uso de ventiladores ni conductos de aire. La ventilación se produce a través de conductos de escape, pozos, rejillas de ventilación y travesaños de edificios.

La ventilación natural puede desorganizado y carácter organizado. En ventilación desorganizada el aire se suministra y extrae de los locales a través de filtraciones y poros en los cerramientos exteriores de los edificios (infiltración), así como a través de respiraderos y ventanas que se abren sin ningún sistema. Se considera ventilación natural organizado si la dirección del flujo de aire y el intercambio de aire están regulados por dispositivos especiales. El sistema de intercambio de aire natural organizado se llama aireación. Si la aireación es fácil de regular y calcular, entonces la infiltración prácticamente no se puede regular. La aireación, por regla general, se utiliza en talleres con emisiones de calor significativas. La desventaja de la ventilación natural es que el aire de suministro se introduce en la habitación sin purificación ni calentamiento previos, y el aire extraído no se limpia de emisiones y contamina el aire exterior. Además, la eficiencia de la aireación puede disminuir significativamente debido al aumento de la temperatura exterior, especialmente en climas tranquilos.

El suministro de aire con la ayuda de ventilación natural en la estación cálida debe suministrarse a una altura de al menos 0,3 m y no más de 1,8 m, y en la estación fría, al menos a 4 m del nivel del piso para que el aire frío del exterior no ingresa a los lugares de trabajo de la zona. El área total de los canales para el suministro de aire a través de las aberturas de las luces laterales debe ser al menos el 20% del área de las aberturas de las luces, y los travesaños y las persianas deben tener dispositivos que dirijan el suministro de aire hacia arriba durante la estación fría y hacia abajo durante la estación cálida. Para la conveniencia de abrir los travesaños desde la marca del piso, se utilizan dispositivos especiales con accionamiento manual o mecánico.

Además de la presión gravitacional, la presión del viento también tiene un efecto muy significativo en la aireación de los edificios.

Para aprovechar la presión del viento, así como para extraer pequeños volúmenes de aire, utilice deflectores, boquillas especiales instaladas en la parte superior de los conductos de ventilación. Con su ayuda, aumentan la tracción. El flujo de viento, que fluye alrededor del deflector, crea una cierta rarefacción en el canal, como resultado de lo cual aumenta la velocidad del aire a través del canal.

En la industria química, el deflector tipo TsAGI es el más utilizado; su diagrama se muestra en la fig. 9.2.

El deflector es una carcasa cilíndrica 3, fijada sobre el tubo de escape. Para facilitar la salida del aire, hay un difusor al final del tubo. Gorra 4 evita que la lluvia entre en el deflector.

Cuando se usa ventilación mecánica, a diferencia de la ventilación natural, es posible pre-limpiar, calentar o enfriar, humidificar el aire de suministro y también limpiar el aire contaminado emitido a la atmósfera circundante. Además, el aire puede suministrarse a través de conductos de aire a cualquier área de la habitación o eliminarse de los lugares de mayor formación de sustancias nocivas.

En la industria química, la ventilación mecánica de intercambio general de suministro y escape más común, combinada con ventilación mecánica local.

Las desventajas de la ventilación mecánica incluyen la necesidad de aislamiento acústico, el costo significativo de construcción y operación, así como el alto consumo de energía.

Mecánica de intercambio general de suministro y escape la ventilación consta de dos unidades separadas: el aire limpio se suministra a través de una, el aire contaminado se elimina a través de la otra (Fig. 9.3).

La relación entre la cantidad de aire suministrado y la cantidad de aire extraído se denomina balance de aire de ventilación. Si la entrada y el escape son iguales, el balance se llama balanceado, si la entrada excede al escape, es positivo, de lo contrario es negativo. La naturaleza del equilibrio del aire es de gran importancia sanitaria e higiénica. Entonces, con un balance negativo, el aire de una habitación ventilada con emisiones significativas de sustancias nocivas no fluye hacia habitaciones con emisiones más pequeñas o hacia habitaciones donde no hay emisiones. Un balance positivo permite aislar casi por completo la habitación de la penetración de riesgos industriales en ella. Esta ventilación se utiliza, por ejemplo, en vestíbulos que separan las industrias explosivas de las no explosivas.

Los sistemas de ventilación de suministro generalmente consisten en dispositivos de entrada de aire instalados fuera del edificio en aquellos lugares donde el aire está menos contaminado; dispositivos diseñados para dar al aire las cualidades necesarias (filtros, calentadores); conductos de aire para mover el aire a su destino; excitadores de movimiento de aire (ventiladores, eyectores); dispositivos de distribución de aire que proporcionan suministro de aire al lugar correcto a una velocidad dada y en la cantidad requerida.

Los sistemas de ventilación de escape, además de los conductos de aire a través de los cuales se transporta el aire eliminado desde la habitación hasta el lugar de emisión, tienen refugios locales de varios tipos y formas, que minimizan la liberación de sustancias nocivas en la sala de trabajo; Dispositivos para limpiar el aire de escape en los casos en que el aire se utilice para la recirculación o esté tan contaminado que su liberación a la atmósfera sea inaceptable debido a los requisitos sanitarios. Los dispositivos para expulsar el aire extraído de la habitación a la atmósfera deben ubicarse de 1 a 1,5 m por encima de la cumbrera del techo.

Se elige un lugar para la entrada de aire fresco teniendo en cuenta la dirección del viento, en el lado de barlovento en relación con las aberturas de escape y a una distancia de al menos 8 m de ellas, lejos de lugares de contaminación.

Se debe suministrar aire al área de trabajo al nivel de respiración (hasta 2 m) en el lugar de menor emisión de sustancias nocivas. Las aberturas de escape están ubicadas lo más cerca posible de los lugares de mayor emisión de sustancias nocivas. Las cámaras de ventilación de escape están dispuestas por separado de las cámaras de ventilación de suministro.

ventilación local Está diseñado para capturar sustancias nocivas en los lugares de su liberación y evitar que se mezclen con el aire de la habitación. El valor higiénico de la ventilación local radica en el hecho de que elimina o reduce por completo la penetración de secreciones nocivas en la zona de respiración del trabajador. La ventilación de extracción local elimina las emisiones nocivas directamente de los lugares donde se producen. La ventilación de suministro local suministra aire limpio enfriado (calentado) al área de trabajo, creando una situación meteorológica favorable en ella.

Existen tres tipos de refugios: cubriendo completamente la fuente de emisiones nocivas, ubicados fuera de la fuente de emisiones (succiones abiertas) y sopladores.

Los refugios que cubren completamente las fuentes de emisiones nocivas son los más efectivos, pero no siempre aplicables según las condiciones de la tecnología. Para proteger a los trabajadores, se utiliza encapsulación (el equipo está completamente encerrado en una carcasa, una cápsula), aspiración (las emisiones nocivas se eliminan de los volúmenes internos del equipo de proceso), campanas extractoras, sombrillas, refugios tipo pantalla, cabinas, cámaras, etc

Aspiración ampliamente utilizado en la industria química para eliminar las emisiones nocivas de baños electrolíticos, contenedores, lavadoras, secadoras, etc.

Saca la bata(Fig. 9.4, a) es un dispositivo de gran capacidad, dentro del cual se realiza el trabajo con sustancias nocivas. La velocidad de movimiento del aire aspirado en el gabinete a través de la abertura de trabajo debe ser de al menos 0,5-0,7 m / s cuando se eliminan vapores y gases con baja toxicidad, y 1-1,5 m cuando se eliminan sustancias nocivas potentes (vapores de plomo). , mercurio , compuestos de cianuro, etc.).

capuchas(Fig. 9.4, b) se utilizan para localizar sustancias nocivas durante las liberaciones de calor que crean un flujo ascendente constante. Los paraguas se fabrican abiertos por todos los lados o parcialmente abiertos, y la forma de la sección es rectangular o redonda.

Succión a bordo se usa cuando el espacio sobre la superficie de la liberación de sustancias nocivas debe permanecer completamente libre, y la descarga no se calienta hasta el punto de que se eleva. Estas succiones se utilizan, por ejemplo, en la producción de fibras sintéticas para eliminar los vapores de dimetilformamida.

Ducha de aire utilizado en tiendas calientes en los lugares de trabajo. Una ducha de aire representa una corriente de aire dirigida hacia el trabajador. Su acción se basa en un aumento en la transferencia de calor de una persona con un aumento en la velocidad del aire que sopla.

Cortinas de aire se utiliza para limitar el flujo de aire frío en la habitación a través de puertas y portones que se abren con frecuencia. El aire se suministra a través de ranuras de salida lo más cerca posible del plano de apertura. La cortina también puede ser aerotérmica, si se calienta el aire antes de suministrarlo.

Se permite calcular la cantidad de aire de ventilación de acuerdo a las tasas de intercambio de aire establecidas por las normas departamentales.

La tasa de intercambio de aire K muestra cuántas veces por hora se debe reemplazar completamente el aire de la habitación.

donde K es la tasa de intercambio de aire, h-1; V- volumen de aire para la ventilación de la habitación, m/h; V p - volumen de la habitación, m 3 .

Para la mayoría de los locales de producción química bajo la conducción normal del proceso tecnológico, K varía de 3 a 10 h -1 .

Para el movimiento mecánico del aire, tanto en sistemas de ventilación de suministro como de extracción, ventiladores (centrífugos y axiales), con menos frecuencia - eyectores. Según las condiciones de funcionamiento, los ventiladores se fabrican con determinados materiales y con distintos diseños (versión estándar, versión anticorrosión, versión a prueba de explosiones).

Si las emisiones removidas contienen un ambiente muy agresivo, por ejemplo, polvo que puede explotar no solo por impacto, sino también por fricción, y también hay gases y vapores explosivos (acetileno, éter, etc.), entonces eyector ventilación, en la que los vapores, gases y polvo no entran en contacto con el impulsor: el ventilador (Fig. 9.5). El aire es forzado al eyector por un ventilador de alta presión (o compresor) instalado fuera de la habitación ventilada y en la cámara 2 como resultado de la eyección, se crea un vacío, bajo cuya influencia se aspira aire de la habitación ventilada.

Ventilación de emergencia es una unidad de ventilación independiente y es de gran importancia para garantizar la seguridad de funcionamiento de industrias con peligro de explosión e incendio e industrias asociadas con el uso de sustancias nocivas. Para la activación automática, la ventilación de emergencia se bloquea con analizadores automáticos de gases configurados en el valor MPC (sustancia nociva) o en el valor LEL (mezclas explosivas). Además, se debe proporcionar un arranque remoto mediante dispositivos de arranque ubicados en las puertas de entrada fuera de las instalaciones.

La ventilación de emergencia siempre se organiza solo por extracción para evitar el flujo de sustancias nocivas a las habitaciones vecinas. La relación de extracción está determinada por las normas de seguridad e higiene industrial de la industria.

Si los reglamentos departamentales no contienen instrucciones sobre el intercambio de aire de ventilación de emergencia, debe recordarse que la ventilación de emergencia, junto con la ventilación permanente, debe proporcionar una tasa de intercambio de aire en la habitación de al menos ocho. Dicho intercambio de aire es recomendado por las normas y es mínimo.

Hay que tener en cuenta que a pesar de la gran importancia de la ventilación como factor de mejora de las condiciones de trabajo, sus posibilidades no son ilimitadas y es necesario, junto con la ventilación, utilizar medidas técnicas que reduzcan la emisión de sustancias nocivas y calor sensible.

Aire acondicionado. Los sistemas de ventilación convencionales no son capaces de mantener todos los parámetros del aire a la vez dentro de los límites que proporcionan condiciones confortables en las zonas donde se alojan las personas. Esta tarea puede ser realizada por aire acondicionado, que es el tipo más avanzado de ventilación mecánica y mantiene automáticamente un microclima óptimo en el lugar de trabajo, independientemente de las condiciones externas. En general, el aire acondicionado significa calentar o enfriar, humidificar o secar el aire y limpiarlo de polvo. En algunos casos, también es necesario ionizar el aire, eliminar olores desagradables o impartir olores agradables al sentido del olfato humano. Hay sistemas de aire acondicionado confortables que brindan condiciones confortables constantes para una persona en la habitación, y sistemas de aire acondicionado tecnológicos diseñados para mantener las condiciones requeridas por el proceso tecnológico en la sala de producción. Para esto, se utilizan varios tipos de acondicionadores de aire.

El aire acondicionado es más costoso que la ventilación, pero estos costos se amortizan rápidamente, ya que aumenta la productividad laboral, la gente se enferma menos, etc.