La iluminación general está destinada no solo a iluminar las superficies de trabajo, sino a toda la habitación en su conjunto y, por lo tanto, los accesorios de iluminación general generalmente se colocan debajo del techo de la habitación a una distancia suficientemente grande de las superficies de trabajo. La iluminación general puede ser uniforme o localizada. La iluminación general uniforme crea las condiciones para la ejecución de los trabajos en cualquier lugar del local iluminado. Para una iluminación uniforme, las distancias entre las fuentes de luz en cada fila y las distancias entre filas se mantienen sin cambios. Con la iluminación general localizada, las luminarias se colocan de acuerdo con la ubicación del equipo, lo que proporciona una mayor iluminación en el lugar de trabajo. En el alumbrado combinado, se suma a la general la iluminación local mediante lámparas, concentrando el flujo luminoso directamente en el puesto de trabajo.
Las ventajas de un sistema de iluminación uniforme general en comparación con un sistema de iluminación combinado son:
1) menores costos iniciales para la instalación de una instalación de iluminación;
2) distribución uniforme del brillo en toda la habitación.
Junto a estas ventajas, el sistema de iluminación general uniforme, debido a la importante distancia de las luminarias a los puestos de trabajo, no permite dotar de niveles altos iluminación de superficies de trabajo. Al mismo tiempo, en presencia de un sistema de iluminación uniforme general, no es posible controlar el flujo luminoso de las luminarias, lo cual es necesario para crear una iluminación de alta calidad en los lugares de trabajo durante un trabajo preciso.
El sistema general de iluminación uniforme se suele utilizar en los siguientes casos:
a) a bajos niveles de iluminación normalizada (300 lux y menos);
b) en una alta densidad de lugares de trabajo y en locales industriales, donde se realiza el mismo tipo de trabajo en toda el área, los lugares de los cuales no pueden ser determinados de antemano;
c) en locales no productivos (auxiliares, domésticos, de oficina, de almacén, de paso y similares);
d) si es imposible instalar iluminación local debido a condiciones tecnológicas (sacudidas, posibilidad de daños mecánicos).
Usando la colocación localizada de accesorios de iluminación general, puede lograr más fácilmente altos niveles de iluminación en ciertas áreas de trabajo sin costos económicos significativos.
Se recomienda utilizar el sistema de una iluminación general localizada:
a) para grandes superficies que requieran mayor iluminación en comparación con el resto del área;
b) en talleres donde los lugares de trabajo están ubicados en grupos separados concentrados;
c) en talleres, cuyas distintas secciones están diseñadas para realizar trabajos que requieran iluminación diferente;
d) en talleres con grandes equipos que generan oscurecimientos, dificultando lograr una disposición uniforme de las lámparas, o en talleres donde se requiere iluminar superficies orientadas de manera diferente.
Si es necesario iluminar obras precisas que necesiten crear altos niveles de iluminación, es recomendable utilizar un sistema de iluminación combinado. Los accesorios de iluminación locales ubicados cerca de la superficie de trabajo permiten:
1) controlar el flujo luminoso y así crear las mejores condiciones para la visión;
2) crear altos niveles de iluminación no solo en superficies horizontales, sino también verticales e inclinadas con una potencia de lámpara relativamente baja;
3) ahorre energía apagando la iluminación local cuando la máquina no esté funcionando.
Estas ventajas del sistema de iluminación combinado aseguraron su uso generalizado en empresas industriales en aquellos talleres donde el trabajo está asociado con una gran fatiga visual.
Cuando se implementa un sistema de iluminación combinado, se observa una cierta relación entre la iluminación de las superficies de trabajo, creada simultáneamente por las luminarias locales y generales, y la iluminación creada solo por las luminarias generales. Esta relación, por regla general, debe estar en el rango de 10:2 - 10:5 y solo en casos excepcionales 10:1.
En proporciones más bajas, la distribución desigual del brillo en el campo de visión provoca un aumento de la fatiga visual. Por la misma razón, no se permite el uso de una iluminación local en locales industriales.
Según la finalidad funcional, se distinguen los siguientes tipos de iluminación artificial: de trabajo, de emergencia, de evacuación, de seguridad y de señalización.
La iluminación de trabajo está dispuesta en todas las habitaciones y crea una iluminación normalizada en las superficies de trabajo.
El alumbrado de emergencia permite seguir trabajando en caso de accidente en la red de alumbrado normal. El alumbrado de emergencia está dispuesto de forma muy premisas responsables y, por regla general, no se utiliza en edificios de control, a excepción de armarios con un número de lugares de almacenamiento de 300 o más, salas de control, centros de comunicación y algunos otros. La iluminación más pequeña creada por la iluminación de emergencia debe ser el 5% de la iluminación normalizada para la iluminación de trabajo, pero no menos de 2 lux dentro de los edificios y al menos 1 lux para el territorio de las empresas.
La iluminación de escape permite a las personas abandonar el edificio con facilidad y confianza en caso de accidente en la red de iluminación convencional. Debe preverse en las salas principales de tránsito, pasillos y escaleras que sirvan para la evacuación de personas de los edificios administrativos donde trabajen o permanezcan más de 50 personas al mismo tiempo, así como de los centros de salud, librerías y archivos, independientemente de su ubicación. el número de personas que se alojan allí; en salones de actos, camerinos, en salas donde puedan estar más de 100 personas al mismo tiempo (grandes auditorios, comedores, salones de actos, salas de conferencias). Esta iluminación debe proporcionar una iluminación de al menos 0,5 lux en el interior y 0,2 lux en el exterior en el suelo de los pasillos principales y en los escalones de las escaleras.
Se proporciona iluminación de seguridad a lo largo de los límites del territorio protegido por la noche. La iluminación de seguridad debe proporcionar una iluminación de al menos 0,5 lux a nivel del suelo.
La iluminación de la señal se utiliza para fijar los límites. áreas peligrosas; indica un peligro o una ruta de escape segura.
Además, la iluminación industrial convencional incluye la irradiación bactericida y eritematosa de los locales.
Se crea irradiación bactericida (“iluminación”) para desinfectar el aire, agua potable, comida.
La exposición al eritema se crea en locales industriales donde no hay suficiente luz solar (regiones del norte, estructuras subterráneas). El efecto eritematoso máximo lo ejerce la radiación electromagnética con una longitud de onda de 297 nm. Estimulan el metabolismo, la circulación sanguínea, la respiración y otras funciones del cuerpo humano.
La iluminación industrial es un sistema de iluminación natural y artificial que permite a los trabajadores llevar a cabo un determinado proceso tecnológico con normalidad.
V las condiciones de trabajo Se utilizan tres tipos de iluminación: natural(fuente de luz es el sol) artificial(debido a fuentes de luz artificial) y conjunto(combinación simultánea de iluminación natural y artificial).
Luz es creado por fuentes naturales de luz: luz solar directa y luz difusa del cielo (de los rayos del sol dispersados por la atmósfera), que penetran a través de las aberturas de luz en las estructuras de cerramiento externas. La iluminación proporcionada por la luz natural del día varía enormemente, dependiendo de la hora del día, la estación del año, la presencia de nubes o precipitaciones y la ubicación geográfica del área.
Por lo tanto, la iluminación natural no puede caracterizarse por el valor absoluto de la iluminación. El principal indicador de iluminación es el coeficiente de iluminación natural.
Relación de luz diurna (KEO)- esta es la relación de la iluminación natural, creada en algún punto dentro de la habitación por la luz natural del cielo, al valor medido simultáneamente de la iluminación horizontal externa, creada por la luz de un cielo completamente abierto y se expresa como un porcentaje :
| KEO \u003d (E VN / E NAR) 100%. | (8.9) |
donde E VN y E NAR son, respectivamente, la iluminación natural dentro de la habitación y fuera del edificio.
Para crear luz natural en los edificios, se utilizan ventanas, así como aberturas de luz y linternas en el techo.
La iluminación natural se divide en:
- lateral- iluminación natural de la habitación a través de aberturas de luz en las paredes exteriores (de uno y dos lados);
- cima- iluminación natural de la habitación a través de las linternas, aberturas de luz en las paredes en los lugares de la diferencia de altura del edificio;
- conjunto- una combinación de iluminación natural superior y lateral.
iluminación artificial- Iluminación de la habitación únicamente con fuentes de luz artificial.
La iluminación artificial puede ser de dos sistemas:
– iluminación general, en el que las lámparas se colocan en la zona superior de la habitación de manera uniforme (iluminación uniforme general) o en relación con la ubicación del equipo (iluminación general localizada);
– iluminación combinada cuando se suma al total iluminación local, creado por lámparas que concentran el flujo luminoso directamente en el lugar de trabajo;
Iluminación combinada se utiliza cuando la luz natural por sí sola no puede proporcionar las condiciones necesarias para las operaciones de producción y se complementa con iluminación artificial.
De acuerdo con el propósito funcional, la iluminación artificial se divide en trabajo, emergencia, seguridad y servicio. Si es necesario, parte de las luminarias de trabajo o de emergencia se pueden utilizar para iluminación de emergencia.
iluminación de trabajo está diseñado para garantizar el funcionamiento normal en locales industriales, en lugares de trabajo, en el territorio de las empresas y proporciona condiciones de iluminación normalizadas (luminosidad, calidad de iluminación).
Iluminación de emergencia provisto en caso de una falla de energía de la iluminación principal (de trabajo) y está conectado a una fuente de energía que es independiente del suministro de energía de la iluminación de trabajo. El alumbrado de emergencia se divide en evacuación y respaldo.
iluminación de emergencia diseñado para evacuar a las personas de locales industriales en caso de accidentes y apagado de la iluminación de trabajo.
La iluminación de evacuación se divide en: iluminación de vías de evacuación, iluminación de evacuación de zonas de alto riesgo e iluminación de evacuación de grandes superficies (iluminación antipánico).
La iluminación de las rutas de escape debe proporcionar el 50 % de la iluminación nominal 5 s después de un corte de energía de la iluminación de trabajo y el 100 % de la iluminación nominal después de 10 s. Debe proporcionarse iluminación de escape de áreas peligrosas para la realización segura de un proceso o situación potencialmente peligrosa.
La iluminación mínima de la iluminación de evacuación para áreas de mayor peligro debe ser el 10 % de la iluminación nominal para la iluminación general de trabajo, pero no menos de 15 lux. La iluminación de escape de las áreas de alto riesgo debe proporcionar una iluminación nominal del 100 % 0,5 s después de un corte de energía de la iluminación de trabajo.
La iluminación de evacuación de grandes áreas (iluminación antipánico) se proporciona en salas grandes con una superficie de más de 60 m y tiene como objetivo prevenir el pánico y proporcionar condiciones para un acercamiento seguro a las vías de escape.
La duración mínima de funcionamiento de la iluminación de evacuación de grandes áreas debe ser de al menos 1 hora. La iluminación debe proporcionar el 50 % de la iluminación nominal 5 s después de un corte de energía de la iluminación de trabajo, y el 100 % de la iluminación nominal después de 10 s.
La iluminación mínima de la iluminación de evacuación de grandes áreas debe ser de al menos 0,5 lux en toda la superficie libre del suelo, a excepción de una franja de 0,5 m a lo largo del perímetro de la sala.
iluminación de respaldo - se trata de un tipo de alumbrado de emergencia para seguir funcionando en caso de corte de luz. Se debe proporcionar iluminación de respaldo si, de acuerdo con las condiciones del proceso o situación tecnológica, se requiere la continuación normal del trabajo en caso de una falla de energía de la iluminación de trabajo, y también si la violación asociada del mantenimiento de equipos y mecanismos puede causa: muerte, lesión o envenenamiento de personas; explosión, incendio, interrupción a largo plazo del proceso tecnológico; fuga de sustancias tóxicas y radiactivas al medio ambiente. La iluminación de la iluminación de respaldo debe ser al menos el 30% de la iluminación nominal para la iluminación de trabajo general.
iluminación de seguridad organizar a lo largo de las fronteras de los territorios protegidos por la noche. La iluminación más baja es de 0,5 lux.
Iluminación de emergencia- iluminación en tiempo de trabajo.
iluminación de señal utilizado para fijar los límites de las áreas peligrosas; indica un peligro o una ruta de escape segura.
Irradiación germicida(iluminación) se crea para la desinfección del aire, agua potable, alimentos. La mayor capacidad bactericida la poseen los rayos ultravioleta con una longitud de onda de 254 - 257 nm.
Exposición al eritema creado en habitaciones donde no hay suficiente luz solar (regiones del norte, estructuras subterráneas). El efecto eritematoso máximo lo ejercen los rayos electromagnéticos con una longitud de onda de 297 nm. Estimulan el metabolismo, la circulación sanguínea, la respiración y otras funciones corporales.
Plan: Introducción Clasificación de la iluminación artificial Propósito funcional de la iluminación artificial Características de los tipos de iluminación Iluminación artificial - Ventajas y desventajas. Dispositivos modernos de iluminación artificial. producción industrial Conclusión Lista de referencias
Introducción El propósito de la iluminación artificial es crear condiciones favorables visibilidad, mantener el bienestar de una persona y reducir la fatiga ocular. Con luz artificial, todos los objetos se ven diferentes a la luz del día. Esto sucede porque la posición, la composición espectral y la intensidad de las fuentes de radiación cambian.
Propósito funcional de la iluminación artificial De acuerdo con el propósito funcional, la iluminación artificial se divide en trabajo, servicio y emergencia. La iluminación de trabajo es obligatoria en todas las habitaciones y en las áreas iluminadas para garantizar el normal trabajo de las personas y el tráfico. El alumbrado de emergencia se enciende fuera del horario laboral. Se proporciona iluminación de emergencia para garantizar una iluminación mínima en el área de producción en caso de un apagado repentino de la iluminación de trabajo.
Iluminación general La iluminación general se utiliza para iluminar los vanos de los talleres. Con una iluminación uniforme, las luminarias iluminan los lugares de trabajo y toda la habitación en su conjunto. Se utiliza para equipos colocados simétricamente. La iluminación uniforme se logra mediante la colocación simétrica de lámparas del mismo tipo y lámparas eléctricas de la misma potencia, suspendidas en todo el taller a la misma altura y distancia. La iluminación general se utiliza para iluminar los vanos de los talleres. Con una iluminación uniforme, las luminarias iluminan los lugares de trabajo y toda la habitación en su conjunto. Se utiliza para equipos colocados simétricamente. La iluminación uniforme se logra mediante la colocación simétrica de lámparas del mismo tipo y lámparas eléctricas de la misma potencia, suspendidas en todo el taller a la misma altura y distancia.
Iluminación general La ventaja de la iluminación general es la distribución uniforme del brillo en toda la habitación y el menor costo por dispositivo. La desventaja de esta iluminación es la lejanía de la iluminación de los lugares de trabajo y la incapacidad de proporcionar el nivel necesario de iluminación de las superficies de trabajo y controlar el flujo luminoso.
Iluminación local La iluminación local se utiliza como complemento cuando se realizan trabajos precisos, en paneles de control, en máquinas herramienta, durante trabajos relacionados con la reparación de equipos y dispositivos de calefacción. Debe evitarse el uso exclusivo de iluminación local. El sistema de iluminación local permite controlar el flujo luminoso. la combinación correcta la iluminación local y general garantiza la seguridad del trabajo y aumenta la productividad. La iluminación local se utiliza como complemento cuando se realizan trabajos precisos, en paneles de control, en máquinas herramienta, durante trabajos relacionados con la reparación de equipos y dispositivos de calefacción. Debe evitarse el uso exclusivo de iluminación local. El sistema de iluminación local permite controlar el flujo luminoso. La combinación correcta de iluminación local y general garantiza la seguridad en el trabajo y aumenta la productividad.
Iluminación combinada Iluminación general + iluminación local = combinada. Al instalar iluminación combinada, la iluminación en la superficie de trabajo de un dispositivo de iluminación general debe ser al menos el 10% de las normas de iluminación para iluminación combinada Iluminación general + local = combinada. Al instalar iluminación combinada, la iluminación en la superficie de trabajo de una lámpara de iluminación general debe ser al menos el 10% de las normas de iluminación para iluminación combinada.
Iluminación artificial de las tiendas de producción. Ventajas y desventajas. En las instalaciones de iluminación de varios talleres se utilizan lámparas incandescentes y lámparas de descarga de gas (lámparas fluorescentes y lámparas de mercurio de alta presión con color corregido del tipo DRL).
Lámpara incandescente La industria eléctrica produce lámparas incandescentes. propósito general potencia de 15 a 1500 W para una tensión nominal de 127 y 220 V. Para la iluminación local, se producen lámparas incandescentes para una tensión nominal de 12 y 36 V con una potencia de hasta 50 vatios. Una lámpara incandescente es una fuente de luz eléctrica, cuyo cuerpo luminoso es el llamado cuerpo de filamento (el cuerpo de filamento es un conductor calentado por el flujo de corriente eléctrica hasta alta temperatura). El tungsteno y las aleaciones a base de él se utilizan actualmente casi exclusivamente como material para la fabricación de un cuerpo de calefacción. La industria eléctrica fabrica lámparas incandescentes de uso general con una potencia de 15 a 1500 W para una tensión nominal de 127 y 220 V. Para la iluminación local, se producen lámparas incandescentes para una tensión nominal de 12 y 36 V con una potencia de hasta 50 vatios. Una lámpara incandescente es una fuente de luz eléctrica, cuyo cuerpo luminoso es el llamado cuerpo de filamento (el cuerpo de filamento es un conductor calentado por el flujo de corriente eléctrica a alta temperatura). El tungsteno y las aleaciones a base de él se utilizan actualmente casi exclusivamente como material para la fabricación de un cuerpo de calefacción.
Lanzamientos de la industria diferentes tipos lámparas incandescentes: de vacío, llenas de gas (llenas de una mezcla de argón y nitrógeno), biespirales, con relleno de criptón. El diseño de la lámpara incandescente El diseño de una lámpara moderna. En el diagrama: 1 - matraz; 2 - la cavidad del matraz (vacío o lleno de gas); 3 - cuerpo resplandeciente; 4, 5 - electrodos (entradas de corriente); 6 - ganchos-soportes del cuerpo de calor; 7 - pata de la lámpara; 8 - enlace externo del cable de corriente, fusible; 9 - caja base; 10 - aislante base (vidrio); 11 - contacto de la parte inferior de la base. El diseño de una lámpara moderna. En el diagrama: 1 - matraz; 2 - la cavidad del matraz (vacío o lleno de gas); 3 - cuerpo resplandeciente; 4, 5 - electrodos (entradas de corriente); 6 - ganchos-soportes del cuerpo de calor; 7 - pata de la lámpara; 8 - enlace externo del cable de corriente, fusible; 9 - caja base; 10 - aislante base (vidrio); 11 - contacto de la parte inferior de la base.
Ventajas y desventajas de las lámparas incandescentes Ventajas: -bajo costo -pequeño tamaño -sin necesidad de balastos -cuando se encienden, se encienden casi instantáneamente -sin componentes tóxicos y, como resultado, sin necesidad de infraestructura para la recolección y eliminación -posibilidad de trabajar tanto en corriente continua (cualquier polaridad) como en corriente alterna - la capacidad de fabricar lámparas para una amplia variedad de voltajes (desde fracciones de voltio hasta cientos de voltios) - la ausencia de parpadeo y zumbido cuando se opera con corriente alterna - un espectro de emisión continuo - resistencia a un pulso electromagnético - posibilidad de utilizar controles de brillo - funcionamiento normal a baja temperatura ambiente Ventajas: -bajo coste -pequeño tamaño -sin necesidad de balastros -al encenderse se encienden casi instantáneamente -sin componentes tóxicos y, por tanto, sin necesidad de infraestructuras de recogida y eliminación -posibilidad de trabajar tanto en corriente continua (de cualquier polaridad), y en corriente alterna - la capacidad de fabricar lámparas para una amplia variedad de voltajes (desde fracciones de voltio hasta cientos de voltios) - la ausencia de parpadeo y zumbido cuando se opera con corriente alterna - un continuo espectro de emisión - resistencia a un pulso electromagnético - posibilidad de utilizar reguladores de luminosidad - funcionamiento normal a baja temperatura ambiente Inconvenientes: - bajo rendimiento lumínico - vida útil relativamente corta - el 95% de la energía que producen se convierte en calor y sólo el 5% en Luz: la temperatura del color se encuentra solo dentro de K, lo que le da a la luz un tinte amarillento: las lámparas incandescentes representan peligro de incendio. 30 minutos después de encender las lámparas incandescentes, la temperatura de la superficie externa alcanza los siguientes valores según la potencia: 40 W 145°C, 75 W 250°C, 100 W 290°C, 200 W 330°C. Cuando las lámparas entran en contacto con materiales textiles, su bombilla se calienta aún más. La paja que toca la superficie de una lámpara de 60 W se enciende después de unos 67 minutos. - eficiencia luminosa de las lámparas incandescentes, definida como la relación entre la potencia de los rayos del espectro visible y la potencia consumida por red eléctrica, muy pequeño y no supera el 4% Inconvenientes: - bajo rendimiento lumínico - vida útil relativamente corta - el 95% de la energía que producen se convierte en calor y solo el 5% en luz - la temperatura de color se encuentra solo dentro de K, lo que da la luz un tinte amarillento - Las lámparas incandescentes son un peligro de incendio. 30 minutos después de encender las lámparas incandescentes, la temperatura de la superficie externa alcanza los siguientes valores según la potencia: 40 W 145°C, 75 W 250°C, 100 W 290°C, 200 W 330°C. Cuando las lámparas entran en contacto con materiales textiles, su bombilla se calienta aún más. La paja que toca la superficie de una lámpara de 60 W se enciende después de unos 67 minutos. - la eficiencia luminosa de las lámparas incandescentes, definida como la relación entre la potencia de los rayos del espectro visible y la potencia consumida de la red eléctrica, es muy pequeña y no supera el 4 %
Lámparas de descarga Actualmente hay cinco tipos de lámparas fluorescentes disponibles en diferentes colores: lámpara fluorescente (LD), luz blanca fría (CWL), luz blanca (WB), luz blanca cálida (LTB) y lámpara de salida de luz corregida (ECL). La potencia de las lámparas fluorescentes producidas es de 8 a 80 vatios.
Lámparas fluorescentes Una lámpara fluorescente es una fuente de luz de descarga de gas, cuyo flujo luminoso está determinado principalmente por el resplandor de los fósforos bajo la influencia de la radiación ultravioleta de la descarga; el resplandor visible de la descarga no supera un pequeño porcentaje. Las lámparas fluorescentes son ampliamente utilizadas para iluminación general, mientras que su eficiencia luminosa es varias veces mayor que la de las lámparas incandescentes para el mismo propósito. La vida útil de las lámparas fluorescentes puede ser hasta 20 veces mayor que la vida útil de las lámparas incandescentes, siempre que se respete la calidad suficiente de la fuente de alimentación, el balasto y las restricciones en la cantidad de encendidos; de lo contrario, fallarán rápidamente. El tipo más común de dichas fuentes es una lámpara fluorescente de mercurio. Es un tubo de vidrio lleno de vapor de mercurio, con una capa de fósforo depositada en la superficie interna. Una lámpara fluorescente es una fuente de luz de descarga de gas, cuyo flujo luminoso está determinado principalmente por el resplandor de los fósforos bajo la influencia de la radiación ultravioleta de la descarga; el resplandor visible de la descarga no supera un pequeño porcentaje. Las lámparas fluorescentes son ampliamente utilizadas para iluminación general, mientras que su eficiencia luminosa es varias veces mayor que la de las lámparas incandescentes para el mismo propósito. La vida útil de las lámparas fluorescentes puede ser hasta 20 veces mayor que la vida útil de las lámparas incandescentes, siempre que se respete la calidad suficiente de la fuente de alimentación, el balasto y las restricciones en la cantidad de encendidos; de lo contrario, fallarán rápidamente. El tipo más común de dichas fuentes es una lámpara fluorescente de mercurio. Es un tubo de vidrio lleno de vapor de mercurio, con una capa de fósforo depositada en la superficie interna.
Ventajas y desventajas de las lámparas fluorescentes Ventajas: es una forma eficiente de convertir energía; debido a la gran superficie de radiación, la luz producida por las lámparas fluorescentes no es tan brillante como la de las fuentes de luz "puntuales" (lámparas incandescentes, halógenas y de descarga de alta presión); En términos de eficiencia energética, las lámparas fluorescentes son ideales para iluminar grandes espacios abiertos (oficinas, edificios comerciales, industriales y públicos). La luz de las lámparas puede ser blanca, colores cálidos y fríos, así como colores cercanos a la luz natural del día. Desventajas: todas las lámparas fluorescentes contienen mercurio (en dosis de 40 a 70 mg), una sustancia venenosa. Esta dosis puede causar daños a la salud si la lámpara se rompe y, si se exponen constantemente a los efectos nocivos del vapor de mercurio, se acumularán en el cuerpo humano y causarán daños a la salud. Vida útil: hasta horas, que es varias veces más que las lámparas incandescentes.
Lámpara fluorescente Una de las variedades de lámparas fluorescentes con un brillo azulado. Hay 2 tipos de tales lámparas LDC (luz del día, con la reproducción cromática correcta) y LD (luz del día). Las lámparas LD no proporcionan la reproducción correcta del color de los objetos iluminados; se utilizan para fines de iluminación general, especialmente en las zonas del sur. Las lámparas LDC se utilizan para iluminar objetos para los que es importante reproducir con precisión los tonos de color, principalmente en las regiones azul y azul del espectro. Su eficiencia luminosa es un 1015% inferior a la de las lámparas LD. Tales lámparas se utilizan para iluminar locales industriales. Una de las variedades de lámparas fluorescentes con un color de brillo azulado. Hay 2 tipos de tales lámparas LDC (luz del día, con la reproducción cromática correcta) y LD (luz del día). Las lámparas LD no proporcionan la reproducción correcta del color de los objetos iluminados; se utilizan para fines de iluminación general, especialmente en las zonas del sur. Las lámparas LDC se utilizan para iluminar objetos para los que es importante reproducir con precisión los tonos de color, principalmente en las regiones azul y azul del espectro. Su eficiencia luminosa es un 1015% inferior a la de las lámparas LD. Tales lámparas se utilizan para iluminar locales industriales.
Lámparas de descarga de alta presión Para iluminación general de talleres, calles, empresas industriales y otros objetos que no imponen altos requisitos en la calidad de la reproducción del color, se utilizan lámparas de descarga de alta presión del tipo DRL. DRL (Arc Mercury Phosphor) - la designación de RLVD adoptada en la tecnología de iluminación doméstica, en la que, para corregir el color del flujo de luz, con el objetivo de mejorar la reproducción cromática, se utiliza la radiación de un fósforo aplicado a la superficie interna de la bombilla. .
Lámpara de mercurio de alta presión. Una lámpara DRL de cuatro electrodos consta de: una bombilla de vidrio externa (1) equipada con una base roscada (2). Un quemador de cuarzo (tubo de descarga) (3) montado en el eje geométrico del matraz exterior está montado en la pata de la lámpara, lleno de argón con la adición de mercurio. Las lámparas de cuatro electrodos tienen electrodos principales (4) y electrodos auxiliares (encendido) (5) ubicados junto a ellos. Cada electrodo de encendido está conectado al electrodo principal ubicado en el extremo opuesto del tubo de descarga a través de una resistencia limitadora de corriente (6). Los electrodos auxiliares facilitan el encendido de la lámpara y hacen más estable su funcionamiento durante el período de arranque. Recientemente, varias empresas extranjeras han estado fabricando lámparas DRL de tres electrodos equipadas con un solo electrodo de encendido. Este diseño difiere solo en una mayor capacidad de fabricación en la producción, sin tener otras ventajas sobre los de cuatro electrodos. Una lámpara DRL de cuatro electrodos consta de: una bombilla de vidrio externa (1) equipada con una base roscada (2). Un quemador de cuarzo (tubo de descarga) (3) montado en el eje geométrico del matraz exterior está montado en la pata de la lámpara, lleno de argón con la adición de mercurio. Las lámparas de cuatro electrodos tienen electrodos principales (4) y electrodos auxiliares (encendido) (5) ubicados junto a ellos. Cada electrodo de encendido está conectado al electrodo principal ubicado en el extremo opuesto del tubo de descarga a través de una resistencia limitadora de corriente (6). Los electrodos auxiliares facilitan el encendido de la lámpara y hacen más estable su funcionamiento durante el período de encendido. Recientemente, varias empresas extranjeras han estado fabricando lámparas DRL de tres electrodos equipadas con un solo electrodo de encendido. Este diseño difiere solo en una mayor capacidad de fabricación en la producción, sin tener otras ventajas sobre los de cuatro electrodos.
Ventajas y desventajas de DRL Las ventajas dan una luz brillante cercana al blanco. hecho de material transparente refractario y químicamente resistente Desventajas Cuando el voltaje de suministro cae por debajo del 80% del voltaje nominal, la lámpara puede no encenderse y la lámpara encendida puede apagarse. cuanto más frío esté en el taller, más tiempo arderá la lámpara. La lámpara se calienta mucho cuando se enciende. La lámpara debe enfriarse antes de volver a encenderse. Estas lámparas son expulsadas gradualmente por HPS (lámparas de sodio de alta presión)
Dependiendo de la distribución del flujo luminoso en el espacio, las luminarias se dividen en los siguientes grupos, % del flujo luminoso: Luminarias de luz directa - 90 % hacia el hemisferio inferior Luminarias con luz predominantemente directa % hacia el hemisferio inferior Luminarias de luz difusa % en cada hemisferio Luminarias predominantemente luz reflejada % en el hemisferio superior hemisferio Luminarias de luz reflejada - Al menos 90% en el hemisferio superior Dependiendo de la distribución del flujo luminoso en el espacio, las luminarias se dividen en los siguientes grupos, % del flujo luminoso: Luminarias de luz directa - 90% hacia el hemisferio inferior Luminarias de luz predominantemente directa % hacia el hemisferio inferior Luminarias de luz difusa % hacia cada hemisferio Luminarias de luz predominantemente reflejada % hacia el hemisferio superior Luminarias de luz reflejada - Al menos 90% hacia el hemisferio superior
Dispositivos modernos de iluminación artificial para la producción industrial Luminarias de la serie LSP44 para habitaciones húmedas y polvorientas: las luminarias industriales para habitaciones con techos altos, las luminarias para talleres de la serie RSP05 también tienen demanda en el mercado de la ingeniería de iluminación y tienen una demanda constante. Actualmente se publican bajo diferentes tipos lámparas, y en un amplio rango de potencias.
Un poco sobre la salud El primer factor más importante que afecta la iluminación es la visión. Algunas lámparas contienen pulsaciones dañinas en el espectro de radiación, por lo tanto, tienen un efecto negativo en los ojos: comienzan a lagrimear o, por el contrario, se secan, aparecen molestias, enrojecimiento y, a veces, esa iluminación incluso contribuye a la discapacidad visual. La luz que emiten tus lámparas puede ser no solo pulsante, sino también muy tenue, lo que también pone en riesgo tus ojos. La iluminación demasiado tenue estropea su visión y hace que se duerma mientras viaja, la iluminación demasiado brillante cansa (un síntoma común es el dolor de cabeza debido a la fatiga visual). La mejor opción es la iluminación moderada-intensiva, en la que se puede ver todo perfectamente, pero los ojos siguen estando cómodos. Para lograr este efecto, puede usar un truco simple: combinar una fuente de luz general y local. La luz general debe ser difusa, discreta, la luz local debe ser 2-3 órdenes de magnitud más intensa que la general. Es muy deseable que la luz local sea orientable y direccional. Además, varias lámparas y la radiación que emana de ellas afectan su capacidad de trabajo, fatiga.
Conclusión La iluminación artificial tiene una gran importancia en la "vida laboral" de los trabajadores de los locales industriales. La iluminación debe crearse de tal manera que no cause ningún daño a la salud de los trabajadores y cumpla completamente con los requisitos normas sanitarias y reglas En los últimos años, se han producido fuentes modernas de luz artificial cada vez más potentes y menos dañinas. Y quiero que más y más gerentes de producción compren nuevos equipos de iluminación y se adhieran a normas establecidas iluminación.
Lista de referencias: Seguridad de vida. ed. Belova S.V. Escuela Superior Knorring G.M., Fadin I.M., Sidorov V.N. Libro de referencia para el diseño. luz electrica. - San Petersburgo: Energoatomizdat, 2002 Internet
51. Clasificación de la iluminación artificial.
La iluminación artificial se realiza en dos sistemas: general y combinado (común con local). Para iluminar el local se deben prever lámparas de descarga de gas (fluorescentes, metalogénicas, de sodio, xénicas), se permite el uso de lámparas incandescentes.
La iluminación también se utiliza con fines terapéuticos y profilácticos: irradiación ultravioleta (lámparas de cuarzo, lámparas de eritema). Previa cita, la iluminación artificial se divide en de trabajo, de emergencia, de evacuación y especial.
Se debe prever iluminación de trabajo en todos los locales y espacios abiertos destinados al trabajo, al paso de personas y al tráfico.
En un sistema de iluminación combinado, la iluminación general debe crear al menos el 10 % de la iluminación nominal. Para la iluminación local, se utilizan luminarias con reflectores no translúcidos con un ángulo de protección de al menos 30 grados.
El ángulo de protección es el ángulo entre la horizontal en la que se encuentra el centro de la lámpara y la línea recta que pasa por el centro de la incandescencia de la lámpara y el borde del reflector (difusor).
Se debe proporcionar iluminación de emergencia si el apagado de la iluminación de trabajo puede causar: explosiones, incendios, envenenamiento de personas, interrupción prolongada del proceso tecnológico, interrupción de la atención al paciente en quirófanos, violación del régimen de instituciones infantiles. La iluminación más baja de las superficies de trabajo debe ser al menos el 5% de la superficie de trabajo normalizada, pero no menos de 2 lux. dentro de edificios y 1 lx para el territorio de la empresa.
Se proporciona iluminación de evacuación para:
a) en lugares peligrosos para el paso de personas;
b) en los pasillos y en las escaleras con el número de evacuados más de 50 personas;
c) a lo largo de los pasillos principales del local, en los que trabajan más de 50 personas;
d) en escaleras de edificios residenciales, de 6 o más pisos de altura, y en otros casos según SNiP.
La iluminación de evacuación proporciona la iluminación más baja en el suelo de los pasillos: en interiores - 0,5 lux; en áreas abiertas - 0.2 lux.
A tipos especiales Iluminacion incluye seguridad y deber. Alumbrado de seguridad (a falta de especial medios tecnicos protección) se proporciona a lo largo de las fronteras de los territorios protegidos por la noche: iluminación de 0,5 lux a nivel del suelo.
52. El racionamiento y el principio de cálculo de la iluminación artificial.
La iluminación artificial está estandarizada de acuerdo con SNiP 11-4-79. La iluminación de las superficies de trabajo de los lugares de trabajo fuera de los edificios se normaliza según la naturaleza del trabajo por categoría de trabajo visual de IX (trabajo preciso: la relación entre el tamaño más pequeño del objeto de distinción y la distancia a los ojos está en menos 0,005) y hasta la tabla XIII (distinción de objetos grandes). 16 SNiP.
La iluminación exterior debe ser controlada, independientemente del control de iluminación dentro del edificio. SNiP también normaliza la altura de las instalaciones de iluminación exterior para limitar su efecto cegador. El cálculo de la iluminación artificial se reduce a resolver los siguientes problemas: la elección de un sistema de iluminación, el tipo de fuentes de luz, la norma de iluminación, el tipo de lámparas, el cálculo de la iluminación en los lugares de trabajo, la aclaración de la ubicación y el número de lámparas, la determinación de la potencia de una sola lámpara.
55. Tipos y nocividad del polvo industrial.
Las fuentes antropogénicas de contaminación ambiental incluyen el polvo industrial.
Muchos procesos de producción van acompañados de importantes emisiones de polvo. El polvo industrial también tiene efecto dañino sobre el cuerpo humano.
El polvo industrial son partículas de sólidos finamente dispersas (trituradas) que se forman durante diversas procesos de producción(trituración, molienda, transporte) y capaz de ser suspendido en el aire.
El polvo industrial es de origen orgánico (madera, turba, carbón) y de composición inorgánica (metal, mineral). De acuerdo con el impacto en el cuerpo, el polvo se divide en tóxico y no tóxico. Los polvos tóxicos provocan intoxicaciones (plomo, etc.), los polvos no tóxicos irritan la piel, los ojos, los oídos, las encías y al penetrar en los pulmones provocan enfermedades profesionales- neumoconiasis, que conducen a la restricción de la capacidad respiratoria de los pulmones (silicosis, antracosis, etc.).
La nocividad del polvo depende de: su cantidad, dispersión y composición. Cuanto más polvo hay en el aire, cuanto más fino es el polvo, más peligroso es. Las partículas de polvo que varían en tamaño de 0,1 a 10 micrones en el aire se asientan lentamente y penetran profundamente en los pulmones. Las partículas de polvo más grandes se depositan rápidamente en el aire y, cuando se inhalan, permanecen en la nasofaringe y se eliminan (por el epitelio ciliado, células tegumentarias con flagelos oscilantes) hacia el esófago.
Los venenos industriales más dañinos incluyen compuestos de plomo, mercurio, arsénico, anilina, benceno, cloro, etc. Los venenos que causan tumores malignos en la piel son muy peligrosos. Estos son negro de horno, algunos tintes de anilina, alquitrán de hulla.
V aguas residuales Las empresas industriales contienen diversas impurezas: mecánicas, de origen orgánico y mineral, productos derivados del petróleo, emulsiones, diversos compuestos tóxicos. Por lo tanto, los talleres de galvanoplastia usan agua para preparar soluciones de electrolitos, para lavar piezas, tableros antes de recubrir, después del grabado; los talleres mecánicos utilizan agua para enfriar herramientas, lavar piezas, etc., casi la mayoría de los procesos tecnológicos utilizan agua, que está contaminada con ácidos, cianuros, álcalis, impurezas mecánicas, incrustaciones, etc.
Las empresas industriales contaminan el suelo con diversos desechos; virutas, aserrín, escorias, lodos, cenizas, polvo.
Los residuos de las empresas deben recogerse para su reciclaje, los residuos para los que no se ha desarrollado ninguna tecnología de procesamiento se almacenan en vertederos.
La vida y la salud de los niños en un internado depende de las actividades orientadas profesionalmente del personal de la institución. Capítulo 2 El trabajo de los educadores sobre los conceptos básicos de BJ con niños en GU refugio social"Khovrino" 2.1 Características del albergue social "Khovrino" El albergue social "Khovrino" para niños y adolescentes de la SAO de Moscú está ubicado en: Moscú, Zelenogradskaya, 35B. ...
o procesos tecnológicos; – al elegir una solución técnica, garantizar una producción con pocos residuos y la máxima eficiencia en el uso de los recursos energéticos. Las tareas de un especialista en el campo de la seguridad de la vida son las siguientes; – control y mantenimiento de condiciones aceptables (parámetros de microclima, iluminación, etc.) de la vida humana en la tecnosfera; - Identificación...
Transformación y determina todos los principales rasgos de personalidad de los niños adolescentes y, por lo tanto, los detalles del trabajo con ellos. Capitulo 2 Aspectos teóricos la actividad lúdica como medio para desarrollar las capacidades creativas del escolar 2.1 Desarrollo de las capacidades creativas del escolar La creatividad se entiende como un mecanismo de desarrollo productivo. La creatividad es fundamental para...
y las instalaciones de producción subordinadas y propósito social de emergencias; – planificar y realizar actividades para mejorar la sostenibilidad del funcionamiento de las organizaciones y asegurar la vida de los empleados de las organizaciones en situaciones de emergencia; - asegurar la creación, entrenamiento y mantenimiento en disposición para el uso de fuerzas y medios para la prevención y liquidación ...
Lumen: flujo luminoso F, emitido por un cuerpo completamente negro, desde un área de 0,5305 mm cuadrados a la temperatura de solidificación del platino (2042 K).
Intensidad de la luz - (candela-vela) - densidad espacial del flujo luminoso - la relación entre el flujo luminoso y el valor del ángulo sólido en el que el flujo luminoso se distribuye uniformemente (candela-cd).
Iluminación (lux): la relación entre el flujo luminoso F y el tamaño de la superficie iluminada S, medida con un luxómetro (fotocélula de selenio y galvanómetro).
El brillo (nit) es el brillo de una superficie que emite una intensidad luminosa de 1 vela desde un área de 1 m2 en una dirección perpendicular a ella, es decir 1nt \u003d 1 cd / m2
Suelen utilizar iluminación natural, artificial y combinada (natural y artificial juntas).
La iluminación natural puede ser:
lateral: a través de aberturas de luz en las paredes exteriores (de un solo lado y de dos lados);
superior: a través de aberturas de luz (linternas) en los revestimientos y a través de aberturas en las paredes en lugares donde las alturas de los edificios difieren;
superior y lateral (combinados): una combinación de superior y lateral.
El nivel de iluminación requerido está determinado por el grado de precisión del trabajo visual.
Clasificación de la iluminación artificial.
La iluminación artificial se realiza en dos sistemas: general y combinado (común con local).
La iluminación también se utiliza con fines terapéuticos y profilácticos: irradiación ultravioleta (lámparas de cuarzo, lámparas de eritema). Previa cita, la iluminación artificial se divide en de trabajo, de emergencia, de evacuación y especial.
Se debe prever iluminación de trabajo en todos los locales y espacios abiertos destinados al trabajo, al paso de personas y al tráfico.
En un sistema de iluminación combinado, la iluminación general debe crear al menos el 10 % de la iluminación nominal. Para la iluminación local, se utilizan luminarias con reflectores no translúcidos con un ángulo de protección de al menos 30 grados.
El ángulo de protección es el ángulo entre la horizontal en la que se encuentra el centro de la lámpara y la línea recta que pasa por el centro de la incandescencia de la lámpara y el borde del reflector (difusor).
Se debe proporcionar iluminación de emergencia si el apagado de la iluminación de trabajo puede causar: explosiones, incendios, envenenamiento de personas, interrupción prolongada del proceso tecnológico, interrupción de la atención al paciente en quirófanos, violación del régimen de instituciones infantiles. La iluminación más baja de las superficies de trabajo debe ser al menos el 5% de la superficie de trabajo normalizada, pero no menos de 2 lux. dentro de edificios y 1 lx para el territorio de la empresa.
Se proporciona iluminación de evacuación para:
a) en lugares peligrosos para el paso de personas;
b) en los pasillos y en las escaleras con el número de evacuados más de 50 personas;
c) a lo largo de los pasillos principales del local, en los que trabajan más de 10 personas;
d) en escaleras de edificios residenciales, de 6 o más pisos de altura, y en otros casos según SNiP.
La iluminación de evacuación proporciona la iluminación más baja en el suelo de los pasillos: en interiores - 0,5 lux; en áreas abiertas - 0.2 lux.
Los tipos especiales de iluminación incluyen seguridad y servicio. La iluminación de seguridad (en ausencia de medios técnicos especiales de protección) se proporciona a lo largo de los límites de los territorios protegidos por la noche: iluminación 0,5 lux.
Fuentes de iluminación artificial.
La iluminación artificial se lleva a cabo en la oscuridad con la ayuda de dispositivos de iluminación, que consisten en lámparas.
Una lámpara eléctrica es una combinación de una fuente de luz y accesorios. La función más importante de los aparatos de iluminación es la redistribución del flujo luminoso, lo que aumenta la eficiencia de la instalación de iluminación.
Una luminaria es un conjunto de una lámpara (fuente de luz) y accesorios de iluminación. La luminaria asegura la lámpara, la conecta a la energía eléctrica, la protege de la contaminación y daños mecánicos. Las luminarias están diseñadas para alojar lámparas en ellas con el fin de mejorar las cualidades sanitarias e higiénicas de la iluminación y reducir el consumo de energía. Eliminan el efecto cegador de la fuente de luz, que proporciona el ángulo de protección de la lámpara.
Las luminarias se clasifican:
Previa cita - iluminación general y local;
· sobre diseño- abierto, protegido, cerrado, estanco al polvo, a prueba de humedad, a prueba de explosiones (a prueba de explosiones y mayor fiabilidad contra explosiones);
· según la distribución del flujo luminoso - luz directa, luz predominantemente directa, luz difusa, luz reflejada, luz predominantemente reflejada; esta subdivisión se basa en la relación entre el flujo luminoso emitido en la esfera inferior y el flujo luminoso total de la luminaria.
En habitaciones con bajas propiedades reflectantes de paredes y techos, es recomendable utilizar luminarias de luz directa. En estancias en las que las paredes y los techos sean muy reflectantes, es necesario instalar luminarias de luz predominantemente indirecta, dirigiendo parte del flujo luminoso hacia el techo. En habitaciones altas es racional utilizar lámparas de distribución de luz concentrada. Aumentan significativamente la intensidad luminosa de la lámpara a lo largo del eje de la lámpara y dirigen la mayor parte del flujo de luz hacia abajo, directamente al lugar de trabajo. En estancias de gran superficie y poca altura, es recomendable utilizar lámparas con una distribución luminosa más amplia.
A la hora de elegir el tipo de luminaria, el requisito más importante es tener en cuenta las condiciones ambientales. En habitaciones con un ambiente normal, no hay requisitos especiales para el diseño de la luminaria. Lo mismo se aplica a las habitaciones húmedas y húmedas, pero con un requisito: el cartucho debe tener una carcasa hecha de materiales aislantes resistentes a la humedad. En habitaciones con un ambiente particularmente húmedo, químicamente activo, peligro de incendio y explosión, el diseño de la luminaria debe cumplir requisitos especiales.
Los aparatos de iluminación local están diseñados para iluminar el lugar de trabajo, generalmente están montados en soportes con bisagras, que permiten moverlos y cambiar la dirección del flujo de luz. Dado que las lámparas de iluminación local están ubicadas muy cerca de los ojos del trabajador, es necesario que el ángulo de protección de la lámpara sea de al menos 30 grados, y si la lámpara está ubicada a una altura no superior al nivel de los ojos del trabajador, al menos 10 grados, lo que elimina el deslumbramiento e ilumina correctamente el lugar de trabajo.
Un propósito importante de los dispositivos de iluminación es proteger los ojos de los trabajadores de la exposición a fuentes de luz de brillo excesivamente alto. Las fuentes de luz utilizadas tienen un brillo de bombilla que es decenas y cientos de veces mayor que el brillo permitido en el campo de visión. El grado de posible limitación del deslumbramiento de la fuente de luz está determinado por el ángulo de protección de la luminaria.
Esquina protectora(Fig. 21) es el ángulo entre la horizontal y la línea que conecta el filamento (superficie de la lámpara) con el borde opuesto del reflector.
Los accesorios de iluminación sirven para proteger la fuente de luz de la contaminación y los daños mecánicos. También es necesario para el suministro de energía eléctrica y la fijación de lámparas.
Las principales características de las lámparas: tensión nominal, potencia eléctrica, flujo luminoso, rendimiento luminoso y vida útil.
En las instalaciones de iluminación de empresas industriales, se utilizan lámparas incandescentes y fuentes de luz de descarga de gas. Las lámparas incandescentes utilizan radiación óptica térmica, la capacidad de un cuerpo calentado a una temperatura alta (filamentos de metal refractario) para emitir luz visible. En una lámpara incandescente, el flujo luminoso depende de la potencia eléctrica consumida y de la temperatura del filamento de tungsteno colocado en una ampolla de vidrio llena de un gas inerte durante su fabricación: argón, xenón, criptón y sus mezclas. Esto proporciona un aumento en la temperatura del filamento de tungsteno y reduce su chisporroteo.
Se producen los siguientes tipos de lámparas incandescentes: de vacío, llenas de gas (una mezcla de argón y nitrógeno), biespirales, llenas de criptón y halógenas. Las lámparas incandescentes son fáciles de fabricar, sencillas y de funcionamiento fiable. Sus desventajas incluyen: baja eficiencia luminosa (de tres a seis veces menos en comparación con las lámparas de descarga de gas), corta vida útil (alrededor de 1000 horas), composición espectral desfavorable que distorsiona la transmisión de la luz. En ellos, la radiación visible predomina en las partes amarilla y roja del espectro, con deficiencia en sus partes azul y violeta respecto a la luz natural. Las lámparas incandescentes tienen un alto brillo, pero no dan una distribución uniforme del flujo de luz.
Para evitar que la luz directa entre en los ojos y los efectos nocivos del alto brillo en la visión, se debe cubrir el filamento de la lámpara. Además, al utilizar lámparas abiertas, casi la mitad del flujo luminoso no se utiliza para iluminar las superficies de trabajo, por lo que se instalan lámparas incandescentes en las luminarias.
Las lámparas incandescentes halógenas con filamento de tungsteno contienen un vapor de cierto halógeno (por ejemplo, yodo) en la bombilla, lo que aumenta la temperatura del filamento y evita su evaporación. Estas lámparas tienen una vida útil más larga y una mayor disipación de calor.
Las fuentes de luz de descarga de gas incluyen lámparas de baja presión (fluorescentes) y de alta presión (mercurio, xenón). Las lámparas de descarga dan luz como resultado de una descarga eléctrica en una atmósfera de gases inertes, vapores metálicos y sus mezclas. Tienen las siguientes ventajas en comparación con las lámparas incandescentes: ignífugas (baja temperatura superficial de la bombilla), alto rendimiento lumínico, varias veces mayor que el de las lámparas incandescentes, vida útil muy larga (8-14 mil horas); El espectro de emisión de las lámparas fluorescentes es similar al de la luz natural.
Las desventajas de las lámparas de descarga de gas incluyen un circuito de conmutación relativamente complejo y la necesidad de dispositivos de arranque especiales, ya que el voltaje de encendido de estas lámparas es mucho más alto que el voltaje de la red y el período de calentamiento es largo. Estas lámparas pueden dar un efecto estroboscópico, que se expresa en distorsión percepción visual(las piezas que se mueven rápidamente o giran pueden parecer estacionarias). Este fenómeno ocurre como resultado de la pulsación del flujo de luz, que también puede interferir con las transmisiones de radio. La presencia de un efecto estroboscópico en la mayoría de las instalaciones industriales es inaceptable. Puede eliminarlo utilizando circuitos especialmente diseñados para encender lámparas fluorescentes. Estos circuitos requieren la instalación de balastos adecuados, que además incluyen condensadores para mejorar el factor de potencia de la instalación y eliminar las radiointerferencias.
Las lámparas fluorescentes son un tubo de vidrio transparente con electrodos soldados en los extremos, llenos de una cantidad dosificada de mercurio y un gas inerte. La superficie interna del tubo está cubierta con una fina capa de fósforo, según el tipo del cual se crea uno u otro color de la radiación. La industria produce lámparas fluorescentes de luz blanca (LB), luz blanca cálida (LTB), luz blanca fría (LHB), luz diurna (LD), con reproducción cromática corregida (LDC).
La iluminación con lámparas fluorescentes debe usarse en habitaciones donde es necesario crear condiciones particularmente favorables para la visión. Por ejemplo, al realizar trabajos precisos que requieran una gran fatiga visual, o al realizar trabajos relacionados con la distinción de tonos de color, así como en salas con permanencia constante de personas con luz natural insuficiente o nula.
Si, de acuerdo con las condiciones de trabajo, es necesario distinguir correctamente los colores y sus matices, se deben utilizar lámparas LDC. Cuando se trabaja con superficies brillantes en instalaciones de iluminación general, se deben utilizar lámparas fluorescentes LD, ya que su eficiencia luminosa es mayor y la profundidad de las fluctuaciones en el flujo luminoso es menor. Al mismo tiempo, es recomendable utilizar lámparas LHB y LD en las luminarias locales.
Las lámparas fluorescentes son sensibles a la temperatura ambiente, cuyo valor óptimo es una temperatura de 20 a 25 grados. La desviación de la temperatura del límite óptimo provoca una disminución del flujo luminoso de la lámpara. A temperaturas cercanas a 0°C, el encendido de las lámparas es difícil.
Las lámparas de mercurio de alta presión DRL tienen el siguiente dispositivo. En un tubo de cuarzo que contiene una proporción dosificada de mercurio y un gas inerte, se produce una descarga eléctrica. El tubo se coloca en un matraz de vidrio resistente al calor, cuyas paredes internas están recubiertas con una capa de fósforo.
La radiación ultravioleta en un tubo de cuarzo afecta al fósforo y hace que brille. La salida de luz de las lámparas de mercurio y fluorescentes es aproximadamente la misma. Su vida útil es de aproximadamente horas 5000. El modo de funcionamiento de las lámparas de mercurio de alta presión, a diferencia de las lámparas fluorescentes de baja presión, no depende de la temperatura ambiente. Su inclusión en la red se lleva a cabo mediante un dispositivo de conmutación especial (PRA).
Los reflectores son un grupo especial de dispositivos de iluminación en los que, con la ayuda de un sistema de lentes y espejos, la luz se concentra en un haz estrecho. Los proyectores se utilizan ampliamente para iluminar espacios abiertos, canteras, áreas empresariales, obras de construcción, almacenes, etc.
Es prometedor el uso de guías de luz que transmitan la luz de una fuente natural o artificial a una distancia considerable, lo que es especialmente recomendable en salas con peligro de explosión e incendio.
Información similar.