La seguridad de los procesos tecnológicos se considera como un conjunto de requisitos para la seguridad de dos componentes:
Equipo de producción;
Procesos tecnológicos de producción.
En los procesos tecnológicos de producción en la fábrica o en las condiciones de los talleres de reparación, está involucrada una variedad de equipos de producción:
Estaciones de soldadura con equipo,
Medios de transporte que aseguran el movimiento de productos de una operación a otra,
Herramientas manuales, etc
Para todo Equipo de producción caracterizado por la presencia de objetos en movimiento y caída.
Pueden ser potencialmente peligrosos procesos tecnológicos, cuya variedad etapa actual El desarrollo de la tecnología es muy grande y en constante crecimiento. Por ejemplo, peligro potencial puede representar los procesos de trabajo en máquinas herramienta (torneado, taladrado, fresado, cepillado, rectificado, prensas, martillos), operaciones de carga y descarga y transporte en máquinas de elevación y transporte, etc.
en las empresas transporte ferroviario Los procesos tecnológicos de reparación de material rodante, vía y máquinas de carga y descarga también están asociados a la presencia de factores de peligrosidad.
De acuerdo con la "Lista de los principales tipos de trabajo en las instalaciones de transporte ferroviario, que están sujetos a requisitos adicionales (aumentados) de seguridad laboral", este tipo de trabajo incluye:
Operación y mantenimiento de locomotoras, material rodante de unidades múltiples, automotores, troles, locomotoras, grúas autopropulsadas y máquinas de vía en una vía férrea;
Inspección y reparación corriente de vagones en las vías de la estación, en puntos de mantenimiento y preparación de vagones para transporte;
Trabajos de soldadura en la reparación de tuberías y tanques de gases y líquidos corrosivos, tóxicos, inflamables y de bajo punto de ebullición;
Operación, mantenimiento, instalación, desmontaje, prueba y reparación grúas y vías de grúa;
Reparación de redes de calefacción durante el período de calefacción;
Trabajos de inspección, limpieza y reparación del interior de tanques, contenedores de productos petrolíferos, sustancias explosivas y tóxicas.
Entre la gran cantidad de procesos de la tecnología química que difieren en su naturaleza, se puede destacar un grupo de procesos que, cuando ciertas condiciones que surjan como resultado de la violación de los requisitos de las regulaciones, entren en modos de emergencia con consecuencias de diversa gravedad. Tales procesos se denominan procesos de ingeniería química potencialmente peligrosos y se pueden dividir en cuatro grupos: procesamiento y obtención de sustancias tóxicas; procesamiento y obtención de sustancias y mezclas explosivas; procesos que ocurren a alta velocidad; procesos mixtos.
La mayoría de los procesos de ingeniería química potencialmente peligrosos son procesos mixtos, es decir, las que pueden atribuirse simultáneamente a dos o tres de estos grupos. Contienen todos o parte de los tipos de peligro: toxicidad, explosión, destrucción mecánica de equipos y aparatos, liberación de la masa de reacción, defectos tecnológicos.
La clasificación de procesos potencialmente peligrosos en tecnología química por tipo de peligro se muestra en la fig. una.
Figura 1. Clasificación de procesos potencialmente peligrosos en ingeniería química
Las razones que conducen a una desviación del modo normal de funcionamiento y provocan una situación de emergencia son muy diversas. Las principales causas de una emergencia se pueden resumir de la siguiente manera:
- 1. Cambiar la proporción de los componentes suministrados (proceso continuo) o la tasa de drenaje de uno de los componentes (proceso semicontinuo). En ambos casos, aumenta la velocidad de transformación química de las sustancias, lo que provoca un aumento de la cantidad de calor liberado, un aumento de la temperatura, una aceleración de las reacciones secundarias, una intensa evolución de los gases, etc. Ambas desviaciones se producen cuando fallan los equipos de automatización, equipo que regula el suministro, o como resultado errores personal de servicio(con control manual).
- 2. Tasa de flujo reducida (o nula) de refrigerante suministrado para enfriamiento. Esto conduce a una disminución en la eliminación de calor, un aumento de la temperatura, etc., y ocurre cuando fallan los equipos de automatización y los equipos de proceso o como resultado de errores del personal de mantenimiento.
- 3. Sin mezclar. En este caso, es posible la acumulación de componentes sin reaccionar, lo que, cuando el agitador se enciende posteriormente, conduce a un aumento intensivo de la velocidad de reacción y, como resultado, a una violación. régimen de temperatura. Ocurre como consecuencia de una falla del equipo tecnológico (parada o rotura de las palas del agitador).
- 4. Entrada de productos extraños en la máquina. Conduce a la aceleración de reacciones secundarias, violación del régimen de temperatura, etc. Ocurre cuando falla el equipo de proceso y como resultado de errores del personal operativo.
- 5. Violación de la composición de los componentes iniciales suministrados como mezcla o solución. Conduce a un cambio en la proporción de sustancias que reaccionan, como resultado de lo cual es posible un aumento en la velocidad de transformación química de las sustancias, etc. Las razones de esta violación son las fallas de los equipos de automatización y los errores del personal de mantenimiento.
- 6. Violación del modo de eliminación de gases o vapores. Conduce a un aumento de la presión y ocurre en caso de fallas de los equipos de automatización, equipos de proceso que se encuentran en la línea: eliminación de gases o vapores del reactor, y en caso de errores del personal de mantenimiento.
Entre la gran cantidad de procesos de tecnología química que difieren en su naturaleza, se puede destacar un grupo de procesos que, bajo ciertas condiciones derivadas de la violación de los requisitos de las normas, entran en modo de emergencia con consecuencias de diversa gravedad. Tales procesos se denominan potencialmente peligrosos.
Los procesos de ingeniería química potencialmente peligrosos se pueden dividir en cuatro grupos: procesamiento y producción de sustancias tóxicas: procesamiento y producción de explosivos sustancias peligrosas y mezclas; procesos que ocurren a alta velocidad; procesos mixtos.
La mayoría de los procesos de ingeniería química potencialmente peligrosos son procesos mixtos, es decir, las que pueden atribuirse simultáneamente a dos o tres de estos grupos. En ellos están presentes todos o parte de los tipos de peligro: envenenamiento, explosión, destrucción mecánica de equipos o aparatos, liberación de la masa de reacción, defectos tecnológicos.
Los motivos para que se produzca una emergencia son muy diversos, pero en general se pueden reducir a los siguientes: un cambio en la relación de los componentes suministrados (en un proceso continuo) o una tasa de drenaje de uno de los componentes (en un proceso continuo). proceso semicontinuo) y, como resultado, un aumento en la tasa de transformación química de las sustancias, lo que lleva a un aumento en la cantidad de calor liberado, aumento de temperatura, aceleración de reacciones secundarias, intenso desprendimiento de gas, etc.: reducción (o ausencia) de consumo de refrigerante, lo que conduce a una disminución en la eliminación de calor, aumento de temperatura, etc.; falta de mezcla, lo que lleva a la posible acumulación de componentes sin reaccionar o la formación de zonas borrachas;
la entrada de productos extraños en el aparato, lo que conduce a una aceleración de las reacciones secundarias, una violación del régimen de temperatura, etc.; violación de la composición de los componentes iniciales, lo que lleva a un cambio en la proporción de reactivos y, como resultado, a una violación del régimen tecnológico; violación del modo de eliminación de vapores o gases, lo que lleva a un aumento de la presión.
Estas desviaciones se producen cuando falla el funcionamiento de los equipos de automatización o de proceso y como consecuencia de errores del personal de mantenimiento.
La base para proteger procesos potencialmente peligrosos es la creación sistemas automáticos protección, En un proceso tecnológico automatizado, equipado con un sistema de protección confiable, las situaciones de emergencia pueden surgir solo como resultado de fallas en el equipo tecnológico o el sistema de control.
Para reducir el peligro de procesos tecnológicos potencialmente peligrosos, es necesario, en primer lugar, establecer una regulación segura (es decir, una regulación bajo la cual, incluso con fluctuaciones bruscas en el proceso, los parámetros peligrosos no superen los límites de estabilidad), y , en segundo lugar, la sustitución de procesos periódicos por procesos continuos.
Con la misma productividad, el volumen de un reactor continuo es varias veces menor que el volumen de un reactor discontinuo. Como resultado, el volumen total actual de la masa de reacción se reduce significativamente y, por lo tanto, se reducen las posibles consecuencias del accidente. Además, el proceso continuo es más fácil de automatizar, lo que le permite mantener los parámetros principales a un nivel constante.
Métodos tecnológicos proporcionar una reducción en el riesgo, pero la probabilidad de un accidente no se elimina.
Más sobre Seguridad de Procesos. Procesos tecnológicos potencialmente peligrosos:
- PÁGINAS. Kukin, V. L. Lapin, N. L. Ponomarev. Seguridad vital. Seguridad de los procesos tecnológicos y de la producción (Protección laboral): Libro de texto, manual para universidades, 2007
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Producciones: petroquímica, metalurgia, producción de polímeros, oleoductos, carpintería e industria del carbón. Signos de clasificación de procesos tecnológicos como peligrosos.: el uso de productos químicos peligrosos en el proceso tecnológico. en-en, y también sustancias nocivas v en numeros grandes; la presencia en la producción de líquidos inflamables, líquidos combustibles, sustancias radiactivas (materiales) como materias primas, productos intermedios o productos terminados; producción (uso) de explosivos y materiales; uso de tecnologías explosivas: destilación de líquidos inflamables a través de tuberías de productos a alta presión; aplicación de regímenes de alta temperatura; operación de instalaciones en vacío profundo; uso de calderas a presión; uso de tecnología y equipo que no excluya la formación de mezclas de polvo-aire y gas-aire; uso sistemas tecnicos que crean peligrosos factores dañinos(campos electromagnéticos, radiación de microondas, radiación infrarroja, radiación láser, etc.); estructuras hidráulicas; procesos tecnológicos utilizando fuego abierto; movimiento de mercancías (incl. mercancías peligrosas); uso de sistemas intensivos en energía; procesos tecnológicos continuos. 1) polvo industrial- partículas finas suspendidas en el aire. Polvo orgánico (polvo vegetal y animal, polvo de algunas sustancias sintéticas) y polvo inorgánico - polvo metálico y mineral (cuarzo, asbesto, cemento, etc.). El polvo puede tener efectos tanto puramente mecánicos como venenosos. 2) La probabilidad de una explosión en la sala de trabajo. 3) Probabilidad de despresurización del equipo(P1), a su vez, representa el producto de casos muy probables: violación del régimen tecnológico; posible corrosión; la presencia de conexiones permanentes; la presencia de bridas; despresurización del sello; rechazo dispositivos de seguridad; posibles fallas compensadores térmicos; errores del personal. tipos de peligro: envenenamiento, explosión, destrucción mecánica de equipos y aparatos, expulsión de la masa de reacción, defectos tecnológicos. Todos los procesos que tienen lugar en sistemas tecnológicos complejos, de acuerdo con reglas generales explosivo (1988) puede dividirse en: hidrodinámica; transferencia de calor y masa; reaccionario, incluso fisicoquímicos y bioquímicos; Con sustancias toxicas(SDYAV, OHV, sustancias nocivas); con sustancias y mezclas explosivas; procesos con una alta velocidad de reacción; mecánico; conjunto.
Alta fiabilidad y seguridad empresas industriales y la producción se logra por justificación fundamentos cientificos proceso tecnológico, correcto decisiones de diseño, correspondiente a la base normativa y técnica vigente en materia de seguridad laboral, utilizando equipo moderno, aplicación estricta de las normas tecnológicas, así como la aplicación de otras medidas derivadas de las características de la producción.
Se denominan procesos tecnológicos que, bajo ciertas condiciones, pueden entrar en un estado descontrolado y dar lugar a accidentes, explosiones, emisiones de sustancias peligrosas, intoxicaciones, destrucción mecánica de equipos. potencialmente peligroso. Las principales razones de la ocurrencia. emergencias son un cambio en la proporción y composición de los componentes que ingresan al reactor durante un proceso continuo, una disminución en la velocidad o el cese del enfriamiento y la mezcla de la masa de reacción, la entrada de sustancias extrañas en el aparato, una violación del régimen para eliminar gases o vapores del reactor. En todos los casos, las violaciones del proceso tecnológico conducen a un aumento de la temperatura, una intensa evolución del gas y la liberación de la masa de reacción. Las desviaciones en la operación de los equipos pueden ocurrir cuando falla el equipo de automatización, el equipo o errores del personal de mantenimiento.
La seguridad de los procesos tecnológicos está garantizada por la elección locales industriales y sitios, materias primas, espacios en blanco y productos semiacabados, métodos de su almacenamiento y transporte, equipo de producción y su ubicación. Los procesos de producción no deben representar un peligro para el medio ambiente, deben ser a prueba de incendios y explosiones. Al mismo tiempo, es necesario prever la eliminación del contacto directo de los trabajadores con materias primas peligrosas, productos terminados y desechos de producción, la sustitución de procesos tecnológicos y operaciones asociadas con la ocurrencia de riesgos y daños factores de produccion, por seguras, sustitución de sustancias nocivas e inflamables por otras menos nocivas y peligrosas, mecanización, automatización, uso de control remoto, sellado de equipos, uso de sistemas de control y control de procesos, recepción oportuna de información sobre la ocurrencia de nocivas y nocivas factores de producción, uso de medios defensa colectiva trabajadores, organización racional del trabajo y del descanso.
El documento principal que establece el régimen, medios tecnicos, procedimiento y normas para la realización de operaciones tecnológicas, condiciones seguras operación, requisitos para la protección del medio ambiente y seguridad contra incendios, es un regulaciones tecnológicas, que, según la etapa de desarrollo de la producción y el grado de su desarrollo, se divide en laboratorio, piloto, puesta en marcha e industrial. Los culpables de infringir las normas tecnológicas vigentes están sujetos a responsabilidad disciplinaria y material.
Los equipos en el sitio de producción deben colocarse de acuerdo con las normas tecnológicas, sanitarias y requisitos de seguridad contra incendios. Se debe garantizar la conveniencia y seguridad de su mantenimiento, la seguridad de la evacuación de los trabajadores en caso de emergencias y se debe excluir el impacto de factores de producción peligrosos y dañinos.
El equipo de producción durante la operación debe ser a prueba de fuego y explosión, no contaminar ambiente emisiones de sustancias nocivas, no crean peligro por exposición a la humedad, radiación solar, vibraciones mecánicas, altas y bajas presiones y temperaturas, sustancias agresivas y otros factores.