SEKSYON XVI
MGA REGULASYON SA KALIGTASAN AT INDUSTRIAL SANITATION
SA PRODUKSIYON NG MGA GUILDING MATERIAL AT MGA PRODUKTO MULA SA POLYMER RAW MATERIALS
INaprubahan ng Decree ng Presidium ng Central Committee ng Trade Union of Construction Workers at Industrial Construction Materials (Minutes N 55 ng 12/06/85) at ng Ministry of Industry mga materyales sa gusali USSR (order N 779 ng 12/16/85).
NABUO ng All-Union Research and Design Institute of Polymer Building Materials VNIIstroypolimer (A.F. Poluyanov, A.A. Parfenov, R.A. Drach).
IPINAGPILALA ng editoryal na komisyon ng USSR Ministry of Construction Materials: G.F. Shchebunyaev (chairman), V.B. Petrutsik (deputy chairman), V.A. Rylnikov, V.G. AKLevintsev, Yu.A.Vostretsov, ASInshakov, VVSokolov, VABondarev, AVPogorelov .
INIHANDA PARA SA PAGPAPATIBAY ng Department of Labor Organization, sahod at mga manggagawa ng Ministry of Construction Materials ng USSR (G.F. Shchebunyaev), ang departamento ng proteksyon sa paggawa ng Central Committee ng unyon ng mga manggagawa sa konstruksyon at industriya ng mga materyales sa gusali (A.P. Chistov, L.T. Romanets).
1. PANGKALAHATANG PROBISYON
1. PANGKALAHATANG PROBISYON
1.1. Ang mga Panuntunang ito ay obligado para sa mga tagapamahala at mga espesyalista ng pananaliksik at mga asosasyon ng produksyon at produksyon, pinagsasama, pinagkakatiwalaan sa pagtatayo at pag-install, mga pabrika, institusyon at organisasyon * (pananaliksik, disenyo, disenyo, pag-komisyon, pagkumpuni, atbp.) para sa produksyon ng mga materyales sa gusali at mga produkto mula sa polymer raw na materyales.
_____________________
* Sa hinaharap, ang mga asosasyong pang-agham at produksyon at produksiyon, pinagsasama, pinagkakatiwalaan sa pagtatayo at pag-install, mga pabrika, institusyon at organisasyon ay tinutukoy sa Mga Panuntunang ito bilang mga negosyo.
1.2. Ang Mga Panuntunang ito ay dapat gamitin kasama ng Mga Panuntunan sa Kaligtasan at Pang-industriya na Kalinisan sa Industriya ng Mga Materyal na Gusali. Bahagi I*, na inaprubahan ng USSR Ministry of Construction Materials at ng Central Committee ng Trade Union of Construction Workers at ng Building Materials Industry.
_____________________
* "Mga Panuntunan para sa kaligtasan at pang-industriyang kalinisan sa industriya ng mga materyales sa gusali. Bahagi I" pagkatapos nito ay tinutukoy sa teksto ng Mga Panuntunang ito - ang unang bahagi ng Mga Panuntunan.
1.3. Kapag nag-oorganisa o nagkakaroon ng produksyon o teknolohikal na proseso para sa paggawa ng iba pang mga uri ng mga materyales sa gusali sa mga negosyo sa industriya ng polymer building materials, ang mga kinakailangan na itinakda sa mga nauugnay na seksyon ng Part II ng Mga Panuntunan para sa Kaligtasan at Pang-industriya na Kalinisan sa Industriya ng Mga Materyal na Gusali dapat obserbahan.
2. SITE NG MGA ENTERPRISES, INDUSTRIAL BUILDINGS AT PASILIDAD
2.1. Ang mga site ng mga negosyo, pang-industriya na gusali at istruktura ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Seksyon 4 ng unang bahagi ng Mga Panuntunan.
2.2. Operasyon at pagkumpuni mga gusaling pang-industriya at ang mga istruktura ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Mga Regulasyon sa pagsasagawa ng preventive maintenance at teknikal na operasyon ng mga pang-industriyang gusali at istruktura ng mga negosyo sa industriya ng mga materyales sa gusali, na inaprubahan ng USSR Ministry of Construction Materials.
2.3. Ang mga gusali at istrukturang pang-industriya ay dapat bigyan ng pangunahing kagamitan sa pamatay ng apoy alinsunod sa mga kinakailangan ng Appendix 5 mga panuntunan ng modelo kaligtasan ng sunog para sa mga negosyong pang-industriya inaprubahan ng Ministry of Internal Affairs ng USSR.
Mga kategorya ng produksyon para sa pagsabog at sunog panganib sa sunog ang mga gusali at istrukturang idinisenyo at muling itinatayo ay dapat matukoy ayon sa Appendix 1 ng seksyong ito.
2.4. Ang mga patong ng mga pang-industriyang gusali at istruktura ay dapat na malinis ng snow, yelo at mga deposito ng alikabok ayon sa iskedyul na inaprubahan ng punong inhinyero ng negosyo, pati na rin sa kaso ng isang natural na sitwasyon - mabigat na ulan ng niyebe.
3. MGA WAREHOUSE PARA SA RAW MATERIALS, FUEL, MATERIALS AT FINISHED PRODUKTO
PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN
3.1. Ang lokasyon ng mga bodega sa site ng negosyo, ang kanilang pag-aayos at kagamitan, pati na rin ang pag-aayos ng mga daanan patungo sa mga bodega ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan ng Modelo kaligtasan ng sunog para sa mga pang-industriyang negosyo na inaprubahan ng USSR Ministry of Internal Affairs at seksyon 2 ng unang bahagi ng Mga Panuntunan.
3.2. Ang paghahanda, paglilinis at pagkukumpuni sa mga bodega para sa mga nasusunog na likido, sa mga silos at tangke para sa pag-iimbak ng polyvinyl chloride at chalk ay dapat isagawa ayon sa proyekto para sa paggawa ng mga gawa at kasama ang permit bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng mga talata 13.46 at 13.60 at apendiks 7 ng unang bahagi ng Mga Panuntunan.
MGA bodega ng RAW MATERYAL AT MATERYAL
3.3. Kapag nag-iimbak at nag-iimbak ng mga hilaw na materyales: mga filler (chalk, asbestos, talc, kaolin, wood flour), mga kemikal (plasticizer, phthalic at maleic anhydride, calcium stearate, teknikal na sulfur, captax, altax), polymeric na materyales (polyvinyl chloride emulsion at suspension, polisterin Pangkalahatang layunin at suspension foaming), resins (phenol-formaldehyde, indencoumarone, pine rosin), mga langis (synthetic at industrial), synthetic substances (latex, synthetic rubbers SKS-RShch at SKS-SR), paraffin at chlorinated paraffin HP-470, HP- 600 ay dapat sundin ang mga kinakailangan sa pamantayan at mga pagtutukoy ibinigay sa Appendix 2 ng seksyong ito.
3.4. Mga bodega para sa mga hilaw na materyales: mga kemikal, polymeric na materyales, resin, langis, sintetikong sangkap, paraffin, chlorinated paraffin HP-470, HP-600 at harina ng kahoy at mga bodega para sa mga materyales sa packaging (papel, shavings, cotton wool, hila, atbp.) mailagay sa magkahiwalay na mga gusali o ihiwalay sa mga gusaling pang-industriya sa pamamagitan ng mga fire wall.
3.5. Sa loob ng mga pasilidad ng imbakan ay dapat mayroong mga layout para sa paglalagay ng mga hilaw na materyales na nagpapahiwatig ng kanilang mga partikular na katangian (klase ng panganib, panganib sa sunog).
3.6. Ang pag-init sa mga bodega ng mga plasticizer, emulsion at suspension polyvinyl chloride, synthetic latex at chlorinated paraffin HP-470, HP-600 ay dapat na tubig.
3.7. Ang mga hilaw na materyales na ibinibigay sa mga negosyo sa mga bag (mga tagapuno, resin, atbp.) may mekanisado - 3m.
Sa gilid ng mga pasilyo, ang mga stack ay dapat na hakbang na may isang pag-urong pagkatapos ng bawat pahalang na tier papunta sa stack ng hindi bababa sa kalahati ng laki ng bag. Ang mga nakasalansan na bag ay dapat na itali.
3.8. Kapag nag-iimbak, ang pagmamarka sa lalagyan ay dapat nakaharap sa pasilyo. Kapag nagsasalansan ng mga bag, ang lugar ng pagtahi o pagtatali ng bag ay dapat nakaharap sa loob ng stack.
Ipinagbabawal na tumanggap ng mga hilaw na materyales sa mga lalagyan na walang mga label alinsunod sa GOST 3885-73 na may rev. at sa mga bag na walang pagmamarka alinsunod sa GOST 14192-77 na may rev.
3.9. Ang mga hangganan ng mga stack sa mga bodega ay dapat na minarkahan ng mga solidong linya na 50-100 mm ang lapad, na inilapat sa ibabaw ng sahig na may dilaw o puting abrasion-resistant na pintura.
3.10. Ang distansya sa pagitan ng stack at ang panlabas na dingding ng bodega ay hindi dapat mas mababa sa 0.5 m, at mula sa stack hanggang sa mga heaters - mas mababa sa 1 m.
MGA SILO AT RESERVOIR
3.11. Ang pag-load sa mga silos at tangke at pag-alis ng mga hilaw na materyales (polyvinyl chloride, chalk) mula sa kanila ay dapat isagawa sa pamamagitan ng pneumatic transport gamit ang mga aparato upang maiwasan ang pag-arching at pagbitin ng mga materyales (vibrator, agitators, atbp.).
3.12. Ang mga hatch ng silo at tank ay dapat sarado na may mga grating na may sukat na mesh na hindi bababa sa 5050 mm at hindi hihigit sa 100100 mm, na may mga hinged na takip ng metal.
Dapat naka-lock ang mga hatch hatch. Ang mga susi sa mga kandado ay dapat itago sa foreman (shift foreman) at ibigay sa responsableng work manager pagkatapos maibigay ang permit.
Ang mga takip ng manhole, mga koneksyon sa chute at mga feeder sa mga silo at tangke ay dapat na selyado upang ang alikabok ay hindi makapasok sa hangin ng lugar ng paggawa ng silid ng produksyon sa pamamagitan ng mga pagtagas sa mga koneksyon. Ang mga silo at tangke ay dapat na konektado sa mga air purifier.
3.13. Ang tuktok ng mga silos at tangke ay dapat na nabakuran sa kahabaan ng perimeter alinsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 4.50 ng unang bahagi ng Mga Panuntunan.
3.14. Ang pagbaba sa silo sa tuktok na hatch para sa panloob na inspeksyon o paglilinis ng mga dingding at kisame ay pinapayagan pagkatapos ng kumpletong pag-alis ng materyal na nakaimbak sa silo.
Ang pagpasok sa silo sa pamamagitan ng lower at side hatches ay pinapayagan lamang para sa repair work. Ang mga dingding at kisame ng silo ay dapat na preliminarily clear ng hanging materyal.
3.15. Ang pagbaba sa silo ay dapat isagawa sa mga duyan na ibinaba na may mga winch na idinisenyo upang buhatin ang mga tao.
Bago ibaba ang duyan sa silo, dapat suriin ang mga sumusunod:
pagiging maaasahan ng pag-aayos ng bakal na lubid sa winch drum;
pagiging maaasahan ng winch fastening sa silo ceiling;
kakayahang magamit ng bakal na lubid, mga bloke, preno at winch drive;
ang lakas ng sahig at bakod ng duyan.
3.16. Kapag nagpapababa ng mga tao sa silo, ang mga sumusunod na pag-iingat sa kaligtasan ay dapat sundin:
ang winch, steel ropes at ang duyan ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng Hoisting Cranes na inaprubahan ng USSR Gosgortekhnadzor;
ang mga manggagawang bumababa sa silo ay dapat ibigay sa mga kasangkapan sa imbentaryo na kailangan para sa pagsasagawa ng trabaho, mga paraan Personal na proteksyon depende sa likas na katangian at kondisyon ng trabaho (mga pangkalahatang, helmet, respirator, salaming de kolor, mga sinturong pangkaligtasan), pagbibigay ng senyas o paraan ng komunikasyon (mga lubid ng signal, intercom);
dapat patayin ang mga silo loading device;
sa mga panimulang aparato ng mga aparato sa paglo-load at sa mga balbula ng pneumatic na transportasyon, dapat na mai-post ang isang palatandaan ng kaligtasan ng pagbabawal 1.5 alinsunod sa GOST 12.4.026-76
3.17. Kapag nagsasagawa ng pagkumpuni at paglilinis sa mga silo at tangke, dapat gamitin ang mga portable electric lamp na may boltahe na hindi hihigit sa 12 V.
MGA bodega ng NASUNOG AT NASUNOG NA LIQUIDS. LIQUID FUEL STORAGE
3.18. Kapag nag-iimbak sa mga bukas na lugar at sa ilalim ng canopy, ang mga bariles na may nasusunog at nasusunog na mga likido ay dapat ilagay sa mga kahoy na pallet sa isang hilera na may mga takip.
Kapag nag-iimbak ng mga bariles sa mga saradong bodega, dapat itong i-stack nang manu-mano sa isang baitang, at kapag na-mechanized na stacking, ang bilang ng mga tier ay hindi dapat lumampas sa tatlo, habang ang mga kahoy na spacer ay dapat ilagay sa pagitan ng mga tier.
3.19. Ang mga bodega para sa mga nasusunog na likido (gasolina, ethyl acetate, butyl acetate) ay hindi dapat matatagpuan sa layo na mas mababa sa 15 m mula sa mga pang-industriya at pantulong na gusali.
3.20. Ang mga lampara na hindi lumalaban sa pagsabog ay dapat gamitin upang maipaliwanag ang mga platform at overpass para sa pag-draining ng likidong gasolina mula sa mga tangke.
3.21. Sa mga rack para sa pag-draining ng mga likidong panggatong, dapat mayroong mga platform para sa pagseserbisyo sa mga drain tray at mga hatch ng mga tangke ng tren. Ang pag-aayos ng mga platform at hagdan ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng mga talata 4.54 at 4.55 ng unang bahagi ng Mga Panuntunan.
3.22. Ang singaw ay ibinibigay sa mga tangke ng tren para sa pagpainit ng likidong gasolina sa pamamagitan ng mga hose ng goma na konektado sa pamamagitan ng mga balbula sa mga pipeline ng singaw. Ang koneksyon ng mga hose sa steam pipeline ay dapat na tulad na ang posibilidad ng kusang pagkasira ng mga hose at steam leakage ay hindi kasama.
Dapat na maibigay ang singaw pagkatapos mailagay ang mga hose sa mga tangke. Ang pagpapatapon ng likidong gasolina ay dapat isagawa pagkatapos patayin ang supply ng singaw sa mga tangke at alisin ang mga hose mula sa mga tangke.
3.23. Ang mga takip ng manhole ng mga tangke ng pag-iimbak ng likidong gasolina ay dapat na may mga pang-lock na aparato, ang mga susi na dapat itago ng isang responsableng tao na hinirang mula sa mga manggagawa sa engineering at teknikal sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod ng negosyo.
3.24. Ang paglilinis at pagkukumpuni sa mga likidong tangke ng imbakan ng gasolina ay dapat isagawa alinsunod sa proyekto para sa paggawa ng mga gawa na inaprubahan ng punong inhinyero ng negosyo, at alinsunod sa pahintulot na ibinigay alinsunod sa mga kinakailangan ng Appendix 15 ng unang bahagi ng Mga Panuntunan. Kasabay nito, ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng:
mga tool sa imbentaryo at mga fixture na kinakailangan para sa pagganap ng trabaho (mga scraper na gawa sa kahoy, goma at iba pang mga materyal na hindi kumikislap);
personal na kagamitan sa proteksiyon (espesyal na damit alinsunod sa GOST 12.4.111-82, GOST 12.4.112-82, rubber boots alinsunod sa GOST 12265-78 na may mga susog, mittens alinsunod sa GOST 12.4.010-75 na may mga susog para sa proteksyon laban sa mga produktong langis at langis, hose gas mask PSh-1 o PSh-2, mga sinturong pangkaligtasan);
paraan ng pagbibigay ng senyas o komunikasyon (mga intercom, komunikasyon sa radyo o mga lubid ng signal);
explosion-proof rechargeable flashlights.
3.25. Kapag nagsasagawa ng pag-aayos sa mga tangke ng imbakan ng likidong gasolina, ang mga damper ng mga pipeline ng paglilipat ng langis ng gasolina at ang mga balbula ng suplay ng singaw para sa pagpainit ng langis ng gasolina ay dapat na sarado at isang tanda sa kaligtasan ng pagbabawal 1.5 alinsunod sa GOST 12.4.026-76 na may rev. na may paliwanag na inskripsiyon: "Huwag i-on - nagtatrabaho ang mga tao!".
MGA WAREHOUSE NG MGA TAPOS NA PRODUKTO
3.26. Ang bawat uri ng tapos na produkto (polyvinyl chloride, goma at alkyd linoleum, polystyrene facing tiles, polyvinyl chloride tile para sa sahig, mga pelikula para sa dekorasyon sa dingding, polyvinyl chloride profile at mga produkto ng paghubog, heat-insulating foam boards, adhesive mastics, sealing materials) nakaimbak sa magkahiwalay na mga compartment ng mga saradong bodega upang matiyak ang kaligtasan ng sunog sa kaganapan ng isang posibleng lokal na sunog.
3.27. Sa mga compartment para sa pag-iimbak ng linoleum, adhesive mastics at sealing materials, dapat mayroong exhaust ventilation na nagbibigay ng hindi bababa sa tatlong air exchange kada oras.
3.28. Kapag nag-iimbak at nag-iimbak ng mga natapos na produkto, ang mga kinakailangan ng mga pamantayan at mga pagtutukoy na ibinigay sa Appendix 3 ng seksyong ito ay dapat na sundin.
4. MGA PROSESONG PRODUKSIYON (TEKNOLOHIKAL).
4.1. Ang mga proseso ng produksyon para sa paggawa ng mga materyales sa gusali at mga produkto mula sa mga hilaw na materyales ng polimer ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.3.002-75, Mga regulasyon sa kalusugan organisasyon ng mga teknolohikal na proseso at mga kinakailangan sa kalinisan sa mga kagamitan sa produksyon na inaprubahan ng USSR Ministry of Health, at seksyon 12 ng unang bahagi ng Mga Panuntunan.
4.2. Kapag nag-aayos at nagpapanatili ng mga teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga materyales sa gusali at mga produkto mula sa mga hilaw na materyales ng polimer, dapat tiyakin ang mga sumusunod:
meteorolohiko kondisyon sa lugar ng pagtatrabaho pang-industriya na lugar ayon sa GOST 12.1.005-76;
ang nilalaman ng alikabok at gas sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho ayon sa GOST 12.1.005-76;
antas ng presyon ng tunog sa mga octave frequency band, mga antas ng tunog at katumbas na antas ng tunog sa mga lugar ng trabaho alinsunod sa GOST 12.1.003-83;
mga antas ng bilis ng panginginig ng boses sa mga lugar ng trabaho ayon sa GOST 12.1.012-78, gaya ng binago;
mga antas ng natural at artipisyal na pag-iilaw ng mga lugar ng trabaho alinsunod sa mga kinakailangan ng SNiP II-4-79 "Natural at artipisyal na pag-iilaw" na inaprubahan ng USSR State Construction Committee at Mga Alituntunin para sa disenyo ng electric lighting para sa mga negosyo sa industriya ng mga materyales sa gusali (SN). 438-72);
paglilinis ng mga gas at maalikabok na hangin na ibinubuga sa kapaligiran alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 17.2.3.02-78 at Mga Alituntunin para sa pagkalkula ng pagpapakalat sa kapaligiran mga nakakapinsalang sangkap na nilalaman sa mga emisyon ng mga negosyo (CH 369-74), na inaprubahan ng State Construction Committee ng USSR.
4.3. Mga awtomatikong pag-install ng volumetric (gas o foam) fire extinguishing at installation alarma sa sunog(mga light o heat detector) ay dapat nilagyan ng:
mga workshop para sa paggawa ng mga produktong plastik sa pamamagitan ng paghuhulma ng iniksyon, goma at PVC linoleum;
mga workshop para sa paghahanda ng pinalawak na polystyrene, mga molded na produkto, mga sealant;
mga workshop sa paggamot ng init para sa alkyd linoleum;
mga tindahan ng polystyrene molding;
departamento para sa pag-print ng pagtatapos ng PVC film, paggiling ng kahoy at harina ng cork para sa paggawa ng alkyd linoleum, paghahanda ng malagkit na mastics KN-3 gamit ang mga solvents na may flash point ng mga singaw hanggang sa 61 ° C, packaging ng adhesive mastics KN-3, synthesis ng alkyd resin, produksyon ng alkyd linoleum, foaming polystyrene;
mga bodega ng nasusunog na hilaw na materyales para sa paggawa ng goma at polyvinyl chloride linoleum, mga molded na produkto, foaming polystyrene, adhesive mastic KN-3;
mga bodega ng malagkit na mastics KN-3;
mga bodega ng mga kemikal para sa paggawa ng pagtatapos ng PVC film;
mga bodega ng tangke para sa pag-iimbak ng mga likido na may flash point ng mga singaw hanggang sa 61 °C.
4.4. Kapag nag-aayos at nagpapanatili ng mga teknolohikal na proseso na nauugnay sa paggamit ng mga nakakapinsalang sangkap o ang kanilang paglabas sa lugar ng pagtatrabaho pang-industriya na lugar, ang mga kinakailangan sa kaligtasan ay dapat sundin alinsunod sa GOST 12.1.007-76 bilang susugan.
4.5. Sa mga negosyo para sa paggawa ng mga materyales sa gusali at mga produkto mula sa mga hilaw na materyales ng polymer, kontrol sa pagsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng pagsabog na may kaugnayan sa konsentrasyon ng mga gas, singaw at alikabok ng mga sumasabog na sangkap (gasolina, ethyl acetate, cyclohexanone, kahoy at harina ng cork) sa ang hangin ng lugar ng pagtatrabaho alinsunod sa mga kinakailangan ng GOST 12.1.010-76 na sinususugan
Dapat gamitin ang kontrol sanitary laboratories mga negosyo o serbisyo kung saan ang kanilang mga tungkulin ay ipinagkatiwala sa pamamagitan ng utos ng administrasyon, pati na rin ang mga dalubhasang organisasyon na kasangkot.
4.6. Sa paggawa ng linoleum, polyvinyl chloride film (polyplene at isoplen) at duplicating film, ang mga teknolohikal na linya ay dapat may mga device para sa pag-alis static na kuryente mula sa naprosesong materyal alinsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan para sa proteksyon laban sa static na kuryente sa paggawa ng mga industriya ng kemikal, petrochemical at pagdadalisay ng langis, na inaprubahan ng USSR Ministry of Chemical Industry at ng USSR Minneftekhimprom.
5. PAG-INSTALL AT OPERASYON NG PRODUCTION EQUIPMENT AT PROCESS LINES
PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN
5.1. Kapag naglalagay, nag-i-install, nag-mount, nagpapatakbo at nag-aayos ng mga kagamitan sa produksyon at mga linya ng produksyon, ang mga kinakailangan ng Seksyon 13 ng unang bahagi ng Mga Panuntunan at ang mga kinakailangan sa kaligtasan na itinakda sa mga dokumento sa pagpapatakbo at pagkumpuni alinsunod sa GOST 2.601-68, bilang susugan , dapat matugunan. at GOST 2.602-68 na may rev. mga tagagawa ng kagamitan sa pagmamanupaktura.
5.2. Ang organisasyon at paggawa ng pagkumpuni ng mga kagamitan sa produksyon at mga linya ng produksyon ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Regulasyon sa preventive maintenance at pagpapatakbo ng mga kagamitan ng mga negosyo sa industriya ng mga materyales sa gusali. Isyu 8 "Industriya ng mga materyales sa gusali ng polimer", na inaprubahan ng USSR Ministry of Construction Materials.
5.3. Para sa mekanisasyon ng pag-install, pagkumpuni at paglilinis ng mga lugar kung saan naka-install ang mga kagamitan sa produksyon, dapat mayroong mga crane, winch, hoists na sumusunod sa Mga Panuntunan para sa Konstruksyon at Ligtas na Operasyon ng Hoisting Cranes, na inaprubahan ng USSR Gosgortekhnadzor.
5.4. Upang maisagawa ang pana-panahong manu-manong pagpapadulas ng mga yunit at bahagi ng kagamitan sa paggawa, dapat mayroong mga aparato o aparato na hindi kasama ang posibilidad ng pakikipag-ugnay. mga Tauhang nagbibigay serbisyo na may mga gumagalaw o live na bahagi ng kagamitan sa produksyon.
Sa kawalan ng mga naturang device o fixtures, ang pana-panahong manu-manong pagpapadulas ng mga yunit at bahagi sa mga mapanganib na lugar ng kagamitan sa produksyon ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng sugnay 13.45 ng unang bahagi ng Mga Panuntunan.
5.5. Sa mga lugar at cabin ng mga control panel para sa mga kagamitan sa produksyon at mga linya ng produksyon, ang mga sumusunod ay dapat ibigay:
temperatura ng hangin 18-23 °C;
kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin 60-40%;
bilis ng hangin 0.2-0.3 m / s;
mga antas ng tunog at katumbas na antas ng tunog na hindi hihigit sa 65 dBA;
mga pamantayan sa kalinisan ng panginginig ng boses ayon sa GOST 12.1.012-78, bilang susugan;
disenyo at organisasyon ng lugar ng trabaho alinsunod sa GOST 12.2.032-78 at GOST 12.2.033-78.
5.6. Ang lahat ng trabaho sa inspeksyon, paglilinis o pagkumpuni sa loob ng mga autoclave, thermogelling at foaming chamber, mga silid para sa pagbuo ng mga multilayer na istruktura ay dapat isagawa ayon sa proyekto para sa paggawa ng mga gawa, kasama ang pagpasok bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng mga sugnay 13.45, 13.46 at apendiks 15 ng unang bahagi ng Mga Panuntunan.
5.7. Lahat ng pinagmumulan ng init ng produksyon (mga thermogelling chamber, drum presses-vulcanizer, gas-jet mill-dryer, steam pipelines at mainit na tubig atbp.) ay dapat bigyan ng mga device na pumipigil o naglilimita sa paglabas ng convection heat sa lugar ng produksyon (thermal insulation).
Ang temperatura ng mga pinainit na ibabaw ng kagamitan at mga bakod sa mga lugar ng trabaho ay hindi dapat lumampas sa 45 °C.
5.8. Ang sistema ng kontrol sa proseso ay dapat magbigay ng sumusunod na pagkakasunud-sunod ng pagsisimula ng kagamitan sa produksyon: suction unit, unloader, kagamitan, kagamitan sa paglo-load.
Sa kaganapan ng paghinto ng kagamitan, ang unloader o ang suction unit, ang loading device ay dapat awtomatikong patayin.
5.9. Ang mga gawaing isinagawa sa loob ng mga thermo-sealing chamber at chamber para sa paghubog ng mga multilayer na istruktura ay dapat isagawa sa temperatura ng hangin sa mga ito na hindi mas mataas sa 40 °C. Ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng espesyal na pananamit alinsunod sa GOST 12.4.044-78 bilang susugan, GOST 12.4.045-78 bilang susugan. at espesyal na kasuotan sa paa alinsunod sa GOST 12.4.050-78 na may rev. Ang mga lugar ng trabaho ay dapat na nilagyan ng mga bentilador. Ang tuluy-tuloy na trabaho sa temperatura ng hangin na 40 ° C at thermal radiation na 4.2 10 W / mi sa itaas ay hindi dapat lumampas sa 15 minuto, na sinusundan ng sampung minutong pahinga sa mga espesyal na itinalagang silid na may mga lugar na kasinungalingan.
5.10. Ang mga umiikot na shaft, coupling, V-belt flywheel, chain, friction at open gear drive ng production equipment drive ay dapat na protektado ng solid o mesh metal na bakod.
Ang mga mesh na bakod ay dapat gawin bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng talata 2.3 ng Appendix 21 ng unang bahagi ng Mga Panuntunan.
5.11. Ang supply ng singaw at mainit na tubig mga kagamitan sa produksyon at teknolohikal na mga linya ay dapat isagawa bilang pagsunod sa mga kinakailangan ng Mga Panuntunan para sa Disenyo at Ligtas na Operasyon ng Steam at Hot Water Pipeline na inaprubahan ng USSR Gosgortekhnadzor.
Pagkatapos makumpirma ang pagbabayad, ang pahina ay
Ang mga polymeric na materyales ay nailalarawan sa pamamagitan ng kamag-anak na mura, liwanag at lakas. Dahil dito, ginagamit ang mga ito sa industriya at paggawa ng pagkumpuni. Gayunpaman, karamihan sa mga ito ay nakakalason, nasusunog, at ang ilan (halimbawa, mga epoxy resin) ay naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap kapag pinainit nang higit sa 60 °C. Samakatuwid, ang pagtatrabaho sa mga polymeric na materyales ay isinasagawa sa mga nakahiwalay na pang-industriya na lugar na may temperatura ng hangin na hindi bababa sa 15 ° C at isang kamag-anak na kahalumigmigan na hindi hihigit sa 70%. Ang mga dingding ay dapat na nakapalitada at nilagyan ng nakaharap na mga tile sa taas na hindi bababa sa 2 m mula sa sahig. Sa ganitong mga lugar, ang supply at exhaust ventilation na may mga lokal na tambutso ay ibinibigay, na nagbibigay ng hindi bababa sa 8 ... 10-fold air exchange kada oras. Ang mga fume hood para sa pag-iimbak ng mga sintetikong resin, pandikit, atbp. ay nakaayos din dito.
Sa mga silid para sa pagtatrabaho sa mga epoxy resin, ang mga makina ay naka-install na may isang supply ng malamig at mainit na tubig, ang pagkakaroon ng sabon, brush at mga tuwalya ng papel o mga napkin na ginawa mula sa ordinaryong manipis na pambalot na papel. Kapag gumagamit ng epoxy resin sa maliit na dami, pinapayagan itong magtrabaho karaniwang silid, sa espesyal na itinalaga at nilagyan ng mga lokal na poste ng bentilasyon ng tambutso. Ang mga electrical lighting at electrical installation ay dapat na explosion-proof.
Ang mga taong hindi bababa sa 18 taong gulang (maliban sa mga kababaihan) na kinikilalang karapat-dapat na magsagawa ng ganitong uri ng trabaho ay pinapayagang magtrabaho sa mga polymeric na materyales. komisyong medikal at na pumasa sa panimulang at pangunahing mga briefing sa kaligtasan sa lugar ng trabaho. Kinakailangang gamitin ng mga manggagawa ang mga oberol at iba pang personal na kagamitan sa proteksyon na inireseta nila.
Ang mga lugar ng trabaho kung saan inihahanda ang mga komposisyon ng polimer ay dapat na sakop ng papel, na sinusunog pagkatapos makumpleto ang trabaho. Ito ay ipinagbabawal na gamitin sa teknolohikal na proseso powdered nylon na may maliit na butil na laki ng mas mababa sa 0.1 mm dahil sa
pagkasabog. Mag-imbak ng mga polymeric na materyales sa isang nakahiwalay na silid na nilagyan ng bentilasyon. Ipinagbabawal na mag-imbak ng mga polymer malapit sa mga heating device, drying chamber at electric motors. Ang mga komposisyon ng polimer ay dapat na ihanda, pinainit at sumingaw lamang sa mga fume hood, ang mga pintuan na maaaring mabuksan nang hindi mas maaga kaysa sa 5 minuto pagkatapos patayin ang pag-init.
Iwasan masamang epekto epoxy resins, hardeners at iba pang mga materyales, ang mga kamay ay pre-lubricated na may likidong pamahid (batay sa petroleum jelly o lanolin) at pana-panahon (bawat 2 oras ng trabaho) sila ay hinuhugasan ng maligamgam na tubig at sabon, na naglalagay ng proteksiyon na layer kung kinakailangan. Ang mga epoxy compound ay inilalapat sa naayos na lugar lamang gamit ang isang espesyal na tool (trowel o spatula), nang hindi hinahawakan ang mga ito. Alisin ang labis at mga dumi ng epoxy mula sa mga bahagi na may papel, at pagkatapos ay gamit ang isang basahan na binasa ng acetone o ibang solvent na ginagamit para sa layuning ito. Kung ang epoxy resin ay nakukuha sa balat, ito ay tinanggal gamit ang isang tuyong malambot na tissue swab, pagkatapos ay may isang pamunas na inilubog sa acetone, pagkatapos nito ang mga kamay ay hugasan ng sabon at tubig; kung ang hardener ay nakukuha sa balat ng mga kamay, sila ay hugasan ng maligamgam na tubig at sabon at kuskusin ng sabon paste. Ipinagbabawal na manigarilyo at kumain habang nagtatrabaho sa mga epoxy resin at iba pang polymeric compound.
Ang mga solvent (dichloroethane, carbon tetrachloride, atbp.) ay ginagamit upang mag-degrease ng mga bagong gawa at naayos na bahagi bago mag-apply ng polymer coatings. Huwag gumamit ng lead na gasolina para sa layuning ito. Ang mga solvent ay pabagu-bago ng isip na narcotic substance na may nakakapinsalang epekto sa katawan kapag nilalanghap o tumagos sa balat. Bilang karagdagan, ang ilan sa mga ito ay nasusunog at sumasabog. Samakatuwid, kapag pinangangasiwaan ang mga sangkap na ito, maraming mga pag-iingat sa kaligtasan ang dapat sundin. Ang mga solvent ay iniimbak sa airtight glass o bakal na lalagyan sa isang nakahiwalay na silid sa ilalim ng tambutso. Ang mga ito ay protektado mula sa pakikipag-ugnay sa mga malakas na acid at alkalis upang maiwasan ang pagbuo ng mga nakakalason at self-igning compound. Ibuhos ang mga solvent mula sa isang lalagyan patungo sa isa pa sa bukas na hangin, gamit ang naaangkop na proteksyon sa paghinga (halimbawa, isang filtering gas mask na may tatak na "A" na kahon). Huwag manigarilyo, gumamit ng bukas na apoy at kagamitan sa pag-spark kapag nagtatrabaho sa dichloroethane, solvent gasoline, ethyl alcohol at iba pang mga substance. Ang carbon tetrachloride ay hindi nasusunog, ngunit sa pakikipag-ugnay sa isang apoy o mainit na bagay, ito ay nabubulok, na naglalabas ng phosgene.
polymer claya- isang medyo ligtas na materyal na, kung mali ang paghawak, ay maaaring magdulot ng tunay na banta sa kalusugan ng tao. Ang batayan ng anumang polymer clay ay polyvinyl chloride (PVC), na sa kanyang sarili ay, sa prinsipyo, isang neutral na materyal, ngunit may ilang kundisyon, halimbawa, kapag pinainit, nagsisimula itong maglabas ng carcinogen - vinyl chloride, na isang mabagal na kumikilos na neurotropic na lason, pati na rin ang hydrogen chloride (gaseous hydrochloric acid). Bilang karagdagan, ang komposisyon ng mga polymer clay ay kinabibilangan ng mga plasticizer, marami sa kanila ay batay sa phthalates, na hindi ligtas para sa mga tao.
Inihurnong polymer clay sa kondisyon ng pagtatrabaho ito ay isang neutral na materyal, ngunit kapag pinainit, nagsisimula itong maglabas ng mga kemikal na nakakapinsala sa kalusugan ng tao.
Self-hardening polymer clay dahil sa nilalaman ng iba't ibang mga additives na nagbibigay-daan sa pagpapagaling nito sa hangin, nagsisimula itong maglabas ng vinyl chloride kaagad pagkatapos ng pagsisimula ng reaksyon na may oxygen at patuloy na ganap na tuyo para sa isa pang 10 araw.
na may self-hardening polymer clay
1. Upang maiwasan ang pagkakadikit ng balat ng mga kamay sa mga nakakapinsalang sangkap, gumamit ng surgical gloves para sa paglililok.
3. Sa panahon ng proseso ng pagmomodelo, siguraduhing pahangin ang silid ng trabaho.
4. Patuyuin ang tapos na produkto sa bukas na hangin sa loob ng 3 araw, pagkatapos ay mag-iwan ng isa pang 7 hanggang 10 araw sa isang lugar na may mahusay na bentilasyon.
Pag-iingat sa trabaho
may inihurnong polymer clay (thermoplastic)
1. Gumamit ng surgical gloves para sa sculpting o hugasan ng mabuti ang iyong mga kamay gamit ang maligamgam na tubig at sabon pagkatapos magtrabaho gamit ang plastic.
2. Kapag nagtatrabaho sa polymer clay, gumamit ng hiwalay na kutsilyo, hindi kutsilyo sa kusina.
3. Kapag nagbe-bake ng mga produkto mula sa polymer clay, mahigpit na obserbahan ang rehimen ng temperatura na ipinahiwatig ng tagagawa sa pakete. Huwag hayaang lumampas ang temperatura ng pagluluto sa hurno, dahil sa mataas na temperatura ay nagsisimula ang agnas ng PVC, na naglalabas ng mga sangkap na mapanganib sa kalusugan ng tao: vinyl chloride at hydrogen chloride (gaseous hydrochloric acid).
4. Kung hindi mo sinasadyang mapainit ang isang produkto ng polymer clay, patayin ang oven, buksan ang mga bintana at iwanan ang kusina hanggang sa ganap itong maaliwalas. Kung sa parehong oras ang walang takip na pagkain ay nananatili sa kusina, dapat itong itapon.
5. Pagkatapos mag-bake ng mga produktong plastik, hugasan ng mabuti ang oven.
6. Huwag kailanman maghurno ng polymer clay sa microwave.
Ang mga unang palatandaan ng pagkalason
mga produkto ng pagkasira ng polymer clay
1. Bahagyang pagkahilo.
2. mga reaksiyong alerdyi sa balat.
3. Pula ng mata, malabong paningin.
4. Panghihina at antok.
Kung masama ang pakiramdam mo pagkatapos gumamit ng polymer clay, makipag-ugnayan kaagad sa iyong doktor.
SA kategorya:
Produksyon ng mga istrukturang kahoy
Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga plastik, pandikit, mga bahagi nito at mga preservative ng kahoy
Bago payagan ang isang polymeric na materyal o wood preservative na gamitin, sumasailalim sila sa isang sanitary at hygienic na pagsusuri, ibig sabihin, isang komprehensibong pagsusuri para sa pagsunod mga pamantayan sa kalinisan hindi kasama potensyal na panganib para sa kalusugan ng tao. Ang mga materyales na ginamit ay hindi dapat ilabas sa kapaligiran mapaminsalang (nakakalason) na mga sangkap sa ganoong dami na maaaring makaapekto sa katawan ng tao.
kanin. 1. Mga halimbawa para sa pagtukoy ng lakas ng pagbubuklod: a - kahoy; b - kahoy na may playwud
Kasama sa isang komprehensibong pagsusuri ang isang sanitary-chemical study - pagtukoy ng uri at konsentrasyon ng mga substance na lumilipat mula sa materyal o inilabas sa panahon ng combustion, mechanical at thermal processing, at toxicological na pagsusuri - pagkilala sa likas na katangian ng mga nakakapinsalang epekto ng materyal sa katawan . Ang mga pag-aaral sa sanitary-chemical ay isinasagawa sa ilalim ng mga kondisyon na mas malapit hangga't maaari sa mga pagpapatakbo. Ang nakuha na mga halaga ng konsentrasyon ng inilabas na mga nakakapinsalang sangkap ay inihambing sa mga limitasyon ng kanilang pinahihintulutang konsentrasyon sa hangin ng mga pang-industriyang lugar:
Ang mga nakakapinsalang sangkap ay maaaring makaapekto sa balat, respiratory tract, nervous system, sirkulasyon ng dugo, at sa matagal na pagkilos ay nagiging sanhi ng talamak at malalang sakit. Halimbawa, ang pakikipag-ugnayan ng tao sa phenolic, carbamide, epoxy, polyester polymers at plastic, pati na rin sa polyamides, polyvinyl chloride, rubbers ay maaaring maging sanhi ng mga allergic na sakit. Ang mga sangkap na inilabas mula sa mga plastik (monomer, stabilizer, solvent, hardener), tulad ng acrylonitrile, aromatic amines, benzene, toluene, xylene, acetone, maleic anhydride, ay may allergenic effect.
Ang ilang mga sangkap ng polymeric na materyales, tulad ng phthalic anhydride, methyl methacrylate, styrene, phenol, formaldehyde, isopropylbenzene hydroperoxide, epichlorohydrin, dimethylformamide, ay nagdudulot ng mga functional disorder at nakakaapekto sa mga namamana na katangian. Ang mga katangian ng carcinogenic ay may polycyclic hydrocarbons, peroxide, bituminous na materyales. Nasa ibaba ang mga sanitary at hygienic na katangian ng pinakakaraniwan
Ang polyethylene at polypropylene ay hindi nakakalason. Ang mga nalalabi ng polymerization catalysts (aluminum-, titanium- at organochlorine compound) ay may ilang pinsala. Ang nilalaman ng mga sangkap na ito sa materyal para sa mga tubo at tangke ay hindi dapat lumampas sa 0.025% ng timbang.
Ang polyvinyl chloride sa unplasticized na estado ay hindi nakakalason. Kabilang sa mga plasticizer na madaling lumipat mula sa polyvinyl chloride, ang pinaka nakakalason ay ang tricresyl phosphate at dibutyl phthalate. Ang mga lead compound na bahagi ng polyvinyl chloride plastics, ang mga residue ng monomer ay nakakalason.
Ang polystyrene ay nakakalason dahil sa nilalaman ng natitirang styrene sa loob nito, pati na rin ang styrene na nabuo sa panahon ng pagkasira. Ang mga singaw ng styrene ay nakakairita sa mauhog na lamad ng mga mata, ilong, at baga.
Ang polymethyl methacrylate ay halos hindi nakakalason, ngunit ang mga produktong thermal decomposition nito ay may nakakapinsalang epekto sa katawan.
Ang mga aminoplast ay naglalabas ng natitirang formaldehyde sa kapaligiran, na nagiging sanhi ng pangangati ng mata at respiratory tract.
Ang mga phenoplast ay nakakalason dahil sa paglabas ng phenol, urotropine at formaldehyde mula sa kanila, na kumikilos sa balat, respiratory tract, at nervous system. Ang alikabok mula sa pagproseso ng mga lamina ay humahantong sa pangangati ng itaas na respiratory tract, tuyong lalamunan, pamamalat.
Ang Furan polymers ay naglalaman ng nakakalason na furfural, furfural alcohol at acetone. Ang Furfural ay nanggagalit sa mauhog na lamad, pinasisigla ang sistema ng nerbiyos, at kung ito ay nakikipag-ugnayan sa balat, maaari itong maging sanhi ng dermatitis.
Ang mga polyamide ay maaaring maglabas ng nakakalason na caprolactam at hexamethylenediamine, ang nilalaman nito sa mga produkto ay umabot sa 8 ... 10%. Sa matagal na pakikipag-ugnay ng polyamides sa tubig, ang mga monomer at oligomer ay matatagpuan dito.
Ang mga polyester ay nakakalason dahil sa pagpapakawala ng mga monomer (styrene, methyl methacrylate), mga initiator (benzoyl peroxide, isopropylbenzene hydroperoxide), mga stabilizer accelerator mula sa kanila. Ang alikabok mula sa pagproseso ng polyester fiberglass ay nakakairita sa respiratory system at balat. Ang styrene vapors ay may narcotic at irritant effect, at ang methyl methacrylate ay nakakairita sa balat at mauhog na lamad ng mga mata.
Ang mga epoxy polymer at plastic ay naglalaman ng mga nakakalason na monomer (epichlorohydrin, diphenylolpropane), mga hardener (hexamethylenediamine, polyethylenepolyamine), mga diluents (toluene, acetone) na nakakairita sa mga mucous membrane, allergenic at carcinogenic. Ang epichlorohydrin ay kumikilos sa nervous system at atay, hexamethylenediamine - sa komposisyon ng dugo at presyon ng dugo, polyethylenepolyamine - sa balat at mauhog na lamad ng mga mata.
Ang polyurethanes ay nakakalason dahil sa pagkakaroon ng diisocyanates (lalo na ang hexamethylene diisocyanate) sa kanila, na nakakairita sa balat at mauhog na lamad ng respiratory tract at mata. Nagdudulot sila ng kabiguan sa paghinga, pag-ubo, pag-inis. Ang mga aromatic diisocyanates ay may mga allergenic na katangian.
Kapag nagtatrabaho sa mga plastic ng engineering, dapat sundin ang mga sumusunod na patakaran. Ang mga roll at sheet ay dapat na gupitin sa mga silid na may normal na temperatura ng hangin. Kapag hinang ang mga materyales sa sheet at roll, ang kanilang mga gilid ay dapat na pantay na pinindot laban sa elemento ng pag-init. Hindi pinapayagan ang pagwelding ng mga plastik, na ang ibabaw nito ay kontaminado ng mga langis, grasa, langis at iba pang mga materyales na nagpaparumi sa hangin kapag pinainit. Upang maiwasan ang thermal decomposition ng mga plastik at ang pagpapakawala ng mga nakakapinsalang sangkap, ang temperatura ng hinang ay dapat na pare-pareho at hindi lalampas sa itinatag na mga halaga ng higit sa 5 ... 10 ° C. Sa silid kung saan isinasagawa ang hinang, ang hangin ay ipinagpapalit ng tatlong beses bawat oras, ang mga lokal na pagsipsip ay ginawa sa mga lugar ng trabaho; pag-iilaw: ang mga ito ay hindi bababa sa 30 ... 35 lux, kapag hinang na may mainit na gas - 35 ... 40 lux. Kung ang hangin ay nahawahan ng phenol o styrene vapors, dapat na isagawa ang exhaust ventilation mula sa ibaba, dahil ang mga singaw ng mga sangkap na ito ay mas mabigat kaysa sa hangin.
Ang mga taong nagtatrabaho sa pagputol ng fiberglass ay dapat magkaroon ng isang maaaring palitan na hanay ng mga oberol o linisin ang mga oberol na may vacuum cleaner araw-araw. Kung posible ang direktang pakikipag-ugnay sa polyester resin sa panahon ng trabaho, kinakailangan na gumamit ng mga guwantes na goma o balutin ang mga kamay ng mga proteksiyon na paste na hinugasan ng tubig, halimbawa, Selyssky's paste. Kasama sa komposisyon ng i-paste, Mayo. oras: methylcellulose - 5.8; gliserin - 17.7; puting luad - 11.4; talc - 11.4; tubig - 100.
Ang mga nagtatrabaho sa mga plastic processing machine ay binibigyan ng sa pamamagitan ng indibidwal na paraan proteksyon (salamin, guwantes, respirator, mga pamahid sa kamay). Bago simulan ang trabaho, kinakailangang tiyakin na ang cutting tool ay nasa mabuting kondisyon, na ang mga komunikasyon para sa pag-alis ng mga emisyon ay mahigpit, na mga kagamitang pangkaligtasan. Ang mga basurang naipon malapit sa mga makina (sawdust, shavings, atbp.) ay sistematikong inaalis.
Ang mga supply at exhaust ventilation unit ay dapat may mga backup na unit na awtomatikong mag-o-on kapag huminto ang pangunahing unit. Wastewater ay nililinis. Sa mga workshop kung saan ang pagpindot at pagproseso ng mga produkto sa phenolic binders ay isinasagawa, ang bentilasyon ay kinakalkula para sa hindi bababa sa 10-fold air exchange. Sa mga workshop, dapat na mai-install ang mga washbasin na may supply ng maligamgam na tubig, pati na rin ang mga shower. Ang mga manggagawa ay binibigyan ng mga oberols: mga oberol na gawa sa siksik na tela, headgear (cap, scarf), mga apron na gawa sa rubberized na tela o oilcloth. Ang mga damit ay nilalabhan nang hindi bababa sa isang beses sa isang linggo.
Ang mga sangkap na ginagamit para sa proteksiyon na paggamot ng kahoy ay nangangailangan ng maingat na paghawak. Tanging ang mga teknikal na sinanay na tao na sumailalim sa medikal na pagsusuri (kahit isang beses bawat anim na buwan) ang pinapayagang magtrabaho sa kanila. Ang mga damit para sa trabaho ay dapat na nakaimbak sa mga espesyal na silid na hiwalay sa mga personal na gamit. Nilagyan ang mga washbasin at shower sa living quarters. Ang mga first aid kit na may mahahalagang gamot ay dapat nasa mga prominenteng lugar. Ang mga damit para sa trabaho ay dapat hugasan nang hindi bababa sa isang beses sa isang buwan.
Ang mga post o platform para sa pagsasagawa ng proteksiyon na gawain ay nakahiwalay sa iba pang mga site ng produksyon, ang mga hindi awtorisadong tao ay hindi pinapayagan doon. Ang layout ng mga site o lugar na ito, ang kanilang mga kagamitan at paraan ng pagpapatakbo ay pinag-ugnay sa mga awtoridad sa sunog at sanitary inspeksyon. Ang mga antiseptiko, insecticides at flame retardant ay dapat na naka-imbak sa mga saradong bodega sa masikip, magagamit na mga lalagyan. Ang mga antiseptikong langis ay nakaimbak sa mga lalagyan sa kalye o sa mga hindi pinainit na silid. Upang sa panahon ng paghahanda ng mga solusyon walang mga kemikal na na-spray o na-splash, ang mga crusher, sieves, mga mixer ay dapat na mahigpit na sarado sa panahon ng operasyon. Ang isang epektibong hakbang laban sa pag-spray ng mga kemikal ay ang paggamit ng mga natutunaw na lalagyan ng pelikula, kung saan ang mga kemikal ay direktang nilalagay sa mga tangke at mga mixer sa nakabalot na anyo.
Ang mga detalye, mga blangko at mga istraktura ay nahuhulog sa mga solusyon lamang sa isang mekanisadong paraan - sa mga bag, lalagyan, atbp. Hindi ka maaaring maglakad kasama ang mga gilid ng paliguan at makipag-ugnay sa mga pinapagbinhi na bahagi (lumakad sa kanila, umupo, atbp.) . Ang temperatura ng mga paliguan ay dapat na mas mababa sa temperatura ng pagsingaw ng mga nakakapinsalang sangkap. Kung hindi ito posible, inayos nila ang sapilitang pag-alis ng mga nakakapinsalang usok (bentilasyon, payong). Ang mga solusyon ay dapat pumasok sa mga paliguan at alisin mula sa kanila lamang sa isang saradong paraan sa pamamagitan ng mga pipeline. Hindi pinapayagan na magdala o mag-transport ng mainit na antiseptic na langis sa mga bukas na lalagyan. Sa panahon ng impregnation, pati na rin sa mga oras na hindi nagtatrabaho, ang mga paliguan ay dapat sarado na may mga takip.
Ang proteksyon ng mga nakadikit na istrukturang kahoy na may pintura at barnisan na mga coatings ay isinasagawa sa mga silid na nilagyan ng supply at exhaust ventilation. Ang konsentrasyon ng mga nakakapinsalang solvent na singaw sa panloob na hangin ay sinusubaybayan araw-araw gamit ang mga gas analyzer at hindi dapat lumampas sa mga halaga ng limitasyon. Ang mga taong nagtatrabaho sa mga organikong solvent ay sumasailalim sa paunang at pana-panahon mga medikal na pagsusuri. Kapag nagtatrabaho sa mga barnis na naglalaman ng xylene, benzene, puting espiritu, butyl acetate, acetone, kinakailangan upang protektahan ang balat mula sa pakikipag-ugnay sa mga sangkap na ito, i.e. gumamit ng mga oberols, guwantes na goma, salaming de kolor, respirator.
Ang mga lalagyan na may mga pintura at barnis ay dapat na mahigpit na sarado at may mga label na nagpapahiwatig ng materyal ng komposisyon nito, tatak, numero ng batch, petsa ng paggawa, timbang, GOST isang numero, tagagawa. Ang mga walang laman na lalagyan mula sa mga barnis at solvent ay dapat na agad na alisin mula sa lugar ng pagtatrabaho. Inirerekomenda na gumamit ng mga pintura at barnis na may mga hindi nakakalason na bahagi. Huwag gumamit ng dichloroethane, methanol. Para sa pagpipinta, gumamit ng mga sprayer na hindi nagiging sanhi ng fogging. Sa lugar para sa paghahanda at aplikasyon ng mga pintura at barnis, hindi pinapayagan na magsagawa ng hinang at iba pang gawain na may bukas na apoy; Mahigpit na ipinagbabawal ang paninigarilyo.
Ang mga hakbang sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga polymer adhesive at mastics ay katulad ng mga hakbang sa kaligtasan na may mga coatings ng pintura. Ang kanilang mga bahagi sa karamihan ng mga kaso ay mga nakakalason na sangkap. Ang mga taong nagtatrabaho sa epoxy, polyester, polyurethane, phenol-formaldehyde at iba pang mga adhesive at resin na ibinigay para sa listahan ng mga nakakapinsalang sangkap (nakapipinsalang trabaho sa produksyon) ay dapat sumailalim sa pana-panahong medikal na eksaminasyon (isang beses bawat anim na buwan) alinsunod sa mga tagubilin ng kalusugan mga awtoridad. Kapag nagtatrabaho sa epoxy adhesives, ang hangin ng nagtatrabaho na lugar ay nadumhan ng mga singaw ng epichlorohydrin, hardener, solvents. Ang pinakamalaking bilang Ang epichlorohydrin ay maaaring ilabas sa panahon ng paghahanda ng pandikit batay sa ED-22, ED-20 resins.
Ang hindi kanais-nais sa mga tuntunin sa kalinisan ay ang pag-init ng mga epoxy resins, paghahalo ng mga ito sa mga hardener at iba pang mga operasyon kung saan maraming mga pabagu-bagong sangkap ang inilabas. Sa panahon ng mekanikal at manu-manong pagproseso ng mga natapos na produkto na nakadikit sa mga epoxy sheet, ang hangin ng working room ay nadumhan ng alikabok na nakakainis sa mauhog na lamad ng mga mata. Ang mga taong nagkakaroon ng patuloy na mga sugat sa balat habang nagtatrabaho sa epoxy adhesives ay dapat ilipat sa ibang trabaho. Upang maiwasan ang mga sakit sa balat, inirerekumenda na palitan ang hexamethylenediamine ng hindi gaanong nakakalason na hardener - polyethylenepolyamine.
Kapag nagtatrabaho sa phenolic at carbamide adhesives, ang libreng phenol at formaldehyde ay nakakapinsala sa katawan ng tao. Ang singaw ng phenol ay nagdudulot ng pangangati, pamamanhid at pagbabalat ng balat, at nakakaapekto rin lamang loob, maging sanhi ng karamdaman, pananakit ng ulo, hindi pagkatunaw ng pagkain, pangangati ng respiratory tract.
Ang polyether maleates at polyester acrylates ay kadalasang naglalaman ng styrene at iba pang pabagu-bagong monomer sa halagang 30...35 at 10...25%, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga monomer na ito ay nakakairita sa mga mucous membrane ng mga mata at respiratory tract; maging sanhi ng dermatitis sa pakikipag-ugnay sa balat. Upang mabawasan ang toxicity ng polyester adhesives, ang mga mixtures ng polyester acrylates at polyester maleates ay ginagamit, na hindi nangangailangan ng volatile additives. Upang maiwasan ang pagsabog, huwag paghaluin ang initiator at accelerator ng polyester adhesive nang direkta sa isa't isa. Ang initiator ay dapat na ihalo muna sa dagta, at pagkatapos ay dapat idagdag ang accelerator.
Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga polyurethane adhesive na naglalaman ng mga nakakalason na bahagi. Ang mga ito ay tinitimbang sa isang sukat na naka-install sa isang fume hood na may fan. Ang mga lalagyan na may sangkap na isocyanate ay binuksan kaagad sa isang fume hood bago timbangin. Ang mga taong naghahanda ng mga polyurethane adhesive ay nagtatrabaho sa mga salaming de kolor, guwantes na goma, oversleeves, isang apron at sapatos na goma kung saan naka-on ang supply at exhaust ventilation. Mahigpit na ipinagbabawal na sipsipin ang mga bahagi ng malagkit sa pamamagitan ng bibig kapag nagsa-sample gamit ang isang glass tube.
Ang trichlorethylene at perchlorethylene, na ginagamit bilang mga degreaser para sa metal sheathing sa panahon ng pagbubuklod, ay may malakas na narcotic effect. Dahil sa panganib ng pagbuo ng nakakalason na phosgene gas sa isang silid kung saan ang mga singaw ng trichlorethylene ay ibinubuga, ipinagbabawal na manigarilyo at magtrabaho nang may bukas na apoy. Ang mga singaw ng mga acid at alkali na inilabas sa panahon ng pag-ukit ng ibabaw ng mga metal na inihahanda para sa gluing ay lubhang nakakapinsala. Sa mga silid kung saan isinasagawa ang pag-aatsara, ang mga malakas na yunit ng pagsipsip na may mga payong na matatagpuan mismo sa itaas ng mga paliguan ng paglilinis ay dapat gamitin.
Upang maiwasan ang mga sakit sa balat mula sa pagkilos ng mga hardener at ilang mga plasticizer, kinakailangan na magtrabaho kasama ang mga pandikit sa manipis na goma o polyethylene na guwantes na may lining ng calico.
Kapag nagtatrabaho sa mga injection molding machine, isa sa mga pangunahing nakakapinsalang salik nagbabanta sa kalusugan ng mga manggagawa ay ang pagpapakawala ng iba't ibang gas na produkto ng thermal degradation ng polymers at mga natitirang monomer mula sa pagkatunaw sa panahon ng plasticization at iniksyon nito sa amag. Kabilang sa mga nakakalason na gas na produkto, ang nilalaman ng kung saan sa hangin ng nagtatrabaho lugar ay limitado - maximum na pinahihintulutang konsentrasyon (MACs), lalo na kasama ang styrene, ethylene, acrylic acid nitrile at iba pang mga sangkap (depende sa uri ng naproseso).
Bilang karagdagan sa pagpapakawala ng mga nakakalason na pabagu-bago ng isip at sobrang init, maraming alikabok ang nalilikha sa mga tindahan ng pandayan kapag naglo-load ng mga machine hopper. Ang pangunahing hakbang upang matiyak ang normal na kondisyon ng pagtatrabaho sa mga tindahan ng pandayan ay ang pag-install ng supply at exhaust ventilation. Sapilitang bentilasyon ginanap sa anyo ng pangkalahatang palitan, at tambutso - sa anyo ng lokal na pagsipsip na matatagpuan sa itaas ng mga lugar ng paglabas ng mga nakakalason na sangkap. Ang mga tambutso ng tambutso ay dapat na matatagpuan sa paraang hindi ito makagambala sa normal na operasyon ng mga makina at ang hangin ng tambutso ay gumagalaw mula sa manggagawa patungo sa suction hood. Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran upang matiyak na ang daloy ng hangin na may mga bakas ng mga nakakalason na gas ay hindi dumaan sa manggagawa sa kanyang breathing zone.
Ang pinagmulan ng mga pinsala kapag nagtatrabaho sa mga injection molding machine ay maaaring: mga heater na hindi protektado ng mga casing, mga splashes ng tinunaw na materyal na ibinubuga sa kapaligiran dahil sa hindi sapat na mahigpit na pagkakaayos ng amag o kapag ito ay skewed. Ang parehong mga kahihinatnan ay maaaring sanhi ng isang maluwag na koneksyon ng nozzle ng iniksyon sa gate bushing ng amag. Ang isa pang dahilan para sa pag-splash ng matunaw ay maaaring ang kakulangan ng mga controllers ng temperatura (o ang kanilang hindi tamang operasyon) sa ilang mga heating zone, na humahantong sa overheating at thermal degradation ng naprosesong materyal.
Upang maiwasan ang pagkasunog ng mga manggagawa sa pamamagitan ng mga natutunaw na splashes, ang lahat ng mga injection molding machine ay nilagyan ng mga espesyal na movable protective screen na nakapaloob. mapanganib na lugar. Kapag ang matunaw ay na-injected sa amag, ang screen ay matatagpuan sa harap nito, at sa dulo ng paghahagis cycle, sa sandaling ang amag ay binuksan, ito ay lumilipat sa gilid, na nagbubukas ng access sa amag lukab.
Upang maiwasan ang posibleng pinsala sa manggagawa sa pamamagitan ng pagsasara ng mga bahagi ng form lugar ng pagtatrabaho Ang mekanismo ng pagsasara ay dapat na protektado ng mga movable guard na may sistema ng tatlong independiyenteng interlock na nagbibigay ng instant stop ng closing mechanism kapag sinubukang ilipat ang guard habang tumatakbo ang makina.
Ang pag-commissioning ng mga bagong injection molding machine ay pinapayagan lamang pagkatapos makumpleto ang lahat ng pag-install at pag-commissioning na mga gawa, na pinatunayan ng mga gawa ng rebisyon ng mga electrical equipment system, instrumentation, hydraulic drive, control system, pati na rin ang mga protocol sa pagkumpleto ng pag-install at pag-commissioning ng ang makina.
Bago ang unang start-up ng makina, kinakailangang lubusan na linisin ang kneader at amag mula sa conservation grease. Ang bawat start-up ng makina ay dapat na mauna sa pamamagitan ng isang tseke ng serviceability ng mga de-koryenteng circuits, grounding, interlock system, pati na rin ang pagkakaroon ng langis sa hydraulic system (karaniwang sinusuri ng isang tagapagpahiwatig ng antas). Pagkatapos ay kinokontrol ang katinuan ng pag-fasten ng mga kalahating hulma sa mga plato ng mekanismo ng clamping. Para sa layuning ito, ang bolts at studs ay tapped na may tansong martilyo. Kapag maayos na naka-mount, ang isang malinis na metal na tugtog ay maririnig nang walang anumang kalansing. Kung, kapag ang pag-tap gamit ang isang martilyo, ang isang dumadagundong o mapurol na tunog ay naririnig, kung gayon ang kaukulang bundok ay dapat na higpitan.
Ang kawastuhan ng pagpapares ng mga half-form ay maaaring masuri sa pamamagitan ng pag-print sa isang sheet ng papel na ipinasok sa pagitan ng mga ito.
Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang matiyak na walang pagbaluktot ng amag, suriin ang tamang pagsasama ng sprue bushing na may nozzle at ang pagkakahanay ng amag sa mekanismo ng iniksyon. Susunod, kinakailangang ipasok ang mga parameter ng teknolohikal na mode sa control system: mga temperatura ayon sa mga zone, temperatura ng injection nozzle, dami at presyon ng iniksyon, puwersa ng pag-clamping, bilis ng worm, oras ng paghawak, oras ng paglamig, temperatura ng amag, atbp. ; pagkatapos nito, i-on ang mga heater ng makina at 30-40 minuto pagkatapos maabot ang set mga kondisyon ng temperatura simulan ang trabaho sa manual control mode.
Kapag nag-debug sa teknolohikal na cycle Espesyal na atensyon dapat ibigay sa pagpapatakbo ng mga mekanismo ng ejector. Pagkatapos matiyak na palagi kang nakakakuha ng mga de-kalidad na produkto, maaari mong ilipat ang kontrol ng makina upang gumana sa semi-awtomatikong mode. Pagkatapos ng mga 30 minuto, posible, sa kawalan ng mga pagkabigo, upang ilipat ang makina upang gumana sa ganap na awtomatikong mode.