SISTEMA NG MGA PAMANTAYAN SA KALIGTASAN SA TRABAHO
MGA KAGAMITAN SA PRODUKSYON
MGA PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN
GOST 12.2.003-91
USSR STATE COMMITTEE FOR PRODUCT QUALITY MANAGEMENT AND STANDARDS
PAMANTAYAN NG ESTADO NG UNYON NG SSR
|
Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho MGA KAGAMITAN SA PRODUKSYON Pangkalahatang mga kinakailangan seguridad Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho.Kagamitang pang-industriya. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan |
Petsa ng pagpapakilala 01.01.92
Nalalapat ang pamantayang ito sa mga kagamitan sa paggawa na ginagamit sa lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya, at nagtatatag ng pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan, na siyang batayan para sa pagtatatag ng mga kinakailangan sa kaligtasan sa mga pamantayan, mga pagtutukoy, pagpapatakbo at iba pang mga dokumento ng disenyo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga kagamitan sa produksyon na pinagmumulan ng ionizing radiation.
1.1. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng mga manggagawa sa panahon ng pag-install (pag-alis), pag-commissioning at pagpapatakbo, kapwa sa kaso ng autonomous na paggamit at bilang bahagi ng mga teknolohikal na kumplikado, napapailalim sa mga kinakailangan (kondisyon, mga patakaran) na ibinigay para sa dokumentasyon ng pagpapatakbo.
Tandaan. Kasama sa operasyon pangkalahatang kaso nilalayong paggamit, pagpapanatili at pagkukumpuni, transportasyon at imbakan.
1.2. Kaligtasan sa disenyo mga kagamitan sa produksyon ibinigay:
1) ang pagpili ng mga prinsipyo ng pagkilos at mga nakabubuo na solusyon, mga mapagkukunan ng enerhiya at mga katangian ng mga carrier ng enerhiya, mga parameter ng mga proseso ng trabaho, sistema ng kontrol at mga elemento nito;
2) pagliit ng natupok at naipon na enerhiya sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan;
3) ang pagpili ng mga bahagi at materyales para sa paggawa ng mga istruktura, pati na rin ang mga ginamit sa panahon ng operasyon;
4) pagpili teknolohikal na proseso pagmamanupaktura;
5) ang paggamit ng mga built-in na kagamitan sa proteksyon para sa mga manggagawa, pati na rin ang mga tool sa impormasyon na nagbabala sa paglitaw ng mga mapanganib (kabilang ang panganib ng sunog at pagsabog) na mga sitwasyon *;
____________________
Mapanganib na sitwasyon - isang sitwasyon, ang paglitaw nito ay maaaring magdulot ng pagkakalantad ng isang manggagawa (mga manggagawa) sa mapanganib at nakakapinsala salik ng produksyon.
6) ang pagiging maaasahan ng disenyo at mga elemento nito (kabilang ang pagdoble ng mga indibidwal na sistema ng kontrol, paraan ng proteksyon at impormasyon, mga pagkabigo na maaaring humantong sa paglikha mga mapanganib na sitwasyon);
7) ang paggamit ng mga paraan ng mekanisasyon, automation (kabilang ang awtomatikong regulasyon ng mga parameter ng mga proseso ng trabaho) ng remote control at pagsubaybay;
8) ang posibilidad ng paggamit ng proteksiyon na kagamitan na hindi kasama sa disenyo;
9) katuparan ng mga ergonomic na kinakailangan;
10) limitasyon ng pisikal at neuropsychic na stress sa mga empleyado.
1.3. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga kagamitan sa paggawa ng mga tiyak na grupo, uri, modelo (mga tatak) ay itinatag batay sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, na isinasaalang-alang:
1) mga tampok ng layunin, pagganap at mga kondisyon ng pagpapatakbo;
2) mga resulta ng pagsubok, pati na rin ang pagsusuri ng mga mapanganib na sitwasyon (kabilang ang mga panganib sa sunog at pagsabog) na naganap sa panahon ng pagpapatakbo ng mga katulad na kagamitan;
3) ang mga kinakailangan ng mga pamantayan na nagtatatag ng mga pinahihintulutang halaga ng mga mapanganib at nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon;
4) gawaing pananaliksik at pag-unlad, pati na rin ang pagsusuri ng mga paraan at pamamaraan para sa pagtiyak ng seguridad sa pinakamahusay na mga analogue sa mundo;
5) mga kinakailangan sa kaligtasan na itinatag ng mga internasyonal at rehiyonal na pamantayan at iba pang mga dokumento para sa mga katulad na grupo, uri, modelo (mga tatak) ng kagamitan sa produksyon;
6) pagtataya ng posibleng paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon sa bagong likha o modernisadong kagamitan.
Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa teknolohikal na kumplikado ay dapat ding isaalang-alang ang mga posibleng panganib na dulot ng magkasanib na operasyon ng mga yunit ng kagamitan sa produksyon na bumubuo sa complex.
1.4. Ang bawat teknolohikal na kumplikado at autonomously na ginagamit na kagamitan sa produksyon ay dapat kumpletuhin na may dokumentasyon sa pagpapatakbo na naglalaman ng mga kinakailangan (mga panuntunan) na pumipigil sa paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon sa panahon ng pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo. Ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa nilalaman ng dokumentasyon ng pagpapatakbo sa mga tuntunin ng kaligtasan ay ibinibigay sa Appendix.
1.5. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa buong panahon ng operasyon, sa kondisyon na ang mamimili ay tumutupad sa mga kinakailangan na itinatag sa dokumentasyon ng pagpapatakbo.
1.6. Ang mga kagamitan sa produksyon sa panahon ng operasyon ay hindi dapat dumumi ang kapaligiran ng mga emisyon mga nakakapinsalang sangkap at mga nakakapinsalang mikroorganismo sa dami na higit sa pinahihintulutang halaga, magtakda ng mga pamantayan at sanitary standards.
ibukod ang pagpapatakbo ng mga bahagi ng kagamitan sa produksyon na hindi kasangkot sa pagpapatupad ng napiling mode;
bawasan ang bilis ng paglipat ng mga bahagi ng kagamitan sa produksyon na kasangkot sa pagpapatupad ng napiling mode.
2.3.12. Ang kumpleto o bahagyang pagkagambala ng supply ng kuryente at ang kasunod na pagpapanumbalik nito, gayundin ang pagkasira ng power supply control circuit ay hindi dapat humantong sa mga mapanganib na sitwasyon, kabilang ang:
kusang pagsisimula sa pagpapanumbalik ng suplay ng kuryente;
kabiguang magsagawa ng naibigay na stop command;
pagbagsak at pagbuga ng mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan sa paggawa at mga bagay na naayos dito (halimbawa, mga workpiece, tool, atbp.);
bawasan ang pagiging epektibo ng mga proteksiyon na aparato.
2.4. Mga kinakailangan para sa mga kagamitang proteksiyon na kasama sa disenyo at mga aparatong nagbibigay ng senyas
2.4.1. Ang disenyo ng proteksiyon na kagamitan ay dapat magbigay ng kakayahang kontrolin ang katuparan ng kanilang layunin bago at (o) sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa paggawa.
2.4.2. Ang mga kagamitang pang-proteksyon ay dapat matupad ang layunin nito nang tuluy-tuloy sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon o kapag lumitaw ang isang mapanganib na sitwasyon.
2.4.3. Ang pagkilos ng mga kagamitan sa proteksiyon ay hindi dapat wakasan bago matapos ang pagkilos ng kaukulang mapanganib o nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon.
2.4.4. Ang pagkabigo ng isa sa mga paraan ng proteksyon o elemento nito ay hindi dapat humantong sa pagwawakas ng normal na paggana ng iba pang paraan ng proteksyon.
2.4.5. Ang mga kagamitan sa produksyon, na kinabibilangan ng mga kagamitang proteksiyon na nangangailangan na i-on ang mga ito bago magsimula ang operasyon ng kagamitan sa produksyon at (o) patayin pagkatapos ng pagtatapos ng operasyon nito, ay dapat na may mga device na nagsisiguro ng ganoong pagkakasunod-sunod.
2.4.6. Ang disenyo at lokasyon ng proteksiyon na kagamitan ay hindi dapat limitahan ang mga teknolohikal na kakayahan ng mga kagamitan sa produksyon at dapat tiyakin ang kadalian ng operasyon at pagpapanatili.
Kung ang disenyo ng proteksiyon na kagamitan ay hindi makapagbigay ng lahat ng mga teknolohikal na kakayahan ng mga kagamitan sa produksyon, kung gayon ang pangangailangan upang matiyak ang proteksyon ng manggagawa ay isang priyoridad.
2.4.7. Ang hugis, sukat, lakas at katigasan ng proteksiyon na bakod, ang lokasyon nito na may kaugnayan sa mga protektadong bahagi ng kagamitan sa paggawa ay dapat na ibukod ang epekto sa mga gumaganang protektadong bahagi at posibleng mga paglabas (halimbawa, mga tool, workpiece).
2.4.8. Ang disenyo ng proteksiyon na bakod ay dapat:
1) ibukod ang posibilidad ng kusang paggalaw mula sa isang posisyon na nagbibigay ng proteksyon para sa manggagawa;
2) payagan ang posibilidad ng paggalaw nito mula sa isang posisyon na nagbibigay ng proteksyon para sa manggagawa lamang sa tulong ng isang tool, o hadlangan ang pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon, kung proteksiyon na bakod ay nasa posisyong hindi nagtitiyak sa katuparan nito proteksiyon na mga function;
3) tiyaking magagawa ng mga empleyado ang mga iniresetang aksyon, kabilang ang pagsubaybay sa pagpapatakbo ng mga protektadong bahagi ng kagamitan sa produksyon, kung kinakailangan;
4) hindi lumikha ng mga karagdagang mapanganib na sitwasyon;
5) hindi bawasan ang produktibidad ng paggawa.
2.4.9. Ang mga signaling device na nagbabala ng panganib ay dapat gawin at ilagay upang ang kanilang mga signal ay malinaw na nakikilala at naririnig sa kapaligiran ng produksyon ng lahat ng mga tao na nasa panganib.
2.4.10. Ang mga mapanganib na bahagi ng kagamitan sa produksyon ay dapat lagyan ng kulay sa mga kulay ng signal at markahan ng naaangkop na safety sign alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan.
2.5. Mga kinakailangan sa disenyo na nakakatulong sa kaligtasan sa panahon ng pag-install, transportasyon, pag-iimbak at pagkumpuni
2.5.1. Kung kinakailangan na gumamit ng mga kagamitan sa pag-aangat sa panahon ng pag-install, transportasyon, pag-iimbak at pagkumpuni sa mga kagamitan sa produksyon at nito magkahiwalay na bahagi mga lugar para sa pagkonekta ng mga kagamitan sa pag-angat at ang bigat na bubuhatin ay dapat ipahiwatig.
2.5.2. Ang mga punto ng koneksyon ng mga paraan ng pag-aangat ay dapat piliin na isinasaalang-alang ang sentro ng grabidad ng kagamitan (mga bahagi nito) upang ibukod ang posibilidad ng pinsala sa kagamitan sa panahon ng pag-aangat at paglipat at upang matiyak ang isang maginhawa at ligtas na diskarte sa kanila.
2.5.3. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at mga bahagi nito ay dapat tiyakin ang posibilidad ng kanilang maaasahang pangkabit sa sasakyan o sa packaging.
2.5.4. Ang mga yunit ng pagpupulong ng mga kagamitan sa produksyon, na maaaring kusang gumalaw sa panahon ng paglo-load (pag-load), transportasyon at imbakan, ay dapat na may mga aparato para sa pag-aayos ng mga ito sa isang tiyak na posisyon.
2.5.5. Ang mga kagamitan sa produksyon at ang mga bahagi nito, na ang paggalaw ay ibinigay para sa pamamagitan ng kamay, ay dapat na nilagyan ng mga aparato (halimbawa, mga hawakan) para sa paglipat o hugis para sa madaling pagkakahawak ng kamay.
PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN PARA SA NILALAMAN NG KASAMANG DOKUMENTASYON BILANG BAHAGI NG PAGTIYAK SA KALIGTASAN NG MGA KAGAMITAN SA PRODUKSIYON
2. Dokumentasyon ng pagpapatakbo dapat magtatag ng mga kinakailangan (mga panuntunan) na magbubukod sa paglikha ng mga mapanganib (kabilang ang panganib sa sunog at pagsabog) na mga sitwasyon sa panahon ng pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon, at naglalaman din ng mga kinakailangan na tumutukoy sa pangangailangang gumamit ng mga paraan at pamamaraan ng pagprotekta sa manggagawa na hindi kasama sa disenyo.
3. Sa pangkalahatan, ang dokumentasyon ng pagpapatakbo sa mga tuntunin ng kaligtasan ay dapat maglaman ng:
1) pagtutukoy ng mga kagamitan, kasangkapan at mga fixture na nagsisiguro sa ligtas na pagganap ng lahat ng iniresetang pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo;
2) mga panuntunan sa pagpupulong (pagbuwag) at mga paraan ng pag-iwas posibleng mga pagkakamali humahantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon;
3) mga kinakailangan para sa paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon sa pang-industriya na lugar(sa mga lugar ng produksyon) na nagsisiguro ng kaginhawahan at kaligtasan kapag ginagamit ang kagamitan para sa layunin nito, ang pagpapanatili at pagkumpuni nito, pati na rin ang mga kinakailangan para sa pagbibigay ng kagamitan sa mga lugar at mga site na may mga kagamitang proteksiyon na hindi kasama sa disenyo ng kagamitan sa produksyon;
4) aktwal na antas ng ingay, panginginig ng boses, radiation, mga nakakapinsalang sangkap, nakakapinsalang mikroorganismo at iba pang mapanganib at nakakapinsalang salik ng produksyon na nabuo ng mga kagamitan sa produksyon, at kapaligiran;
5) ang pamamaraan para sa pagkomisyon at mga paraan upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali na humahantong sa mga mapanganib na sitwasyon;
6) hangganan ng mga kondisyon ng mga panlabas na impluwensya (temperatura, atmospheric pressure, kahalumigmigan, solar radiation, hangin, icing, vibration, shock, lindol, kinakaing unti-unti na mga gas, electromagnetic field, nakakapinsalang radiation, microorganism, atbp.) at mga impluwensya kapaligiran ng produksyon, kung saan pinananatili ang kaligtasan ng mga kagamitan sa produksyon;
7) mga patakaran para sa pagkontrol ng kagamitan sa lahat ng inilaan na mga mode ng operasyon at ang mga aksyon ng operator sa mga kaso ng mga mapanganib na sitwasyon (kabilang ang mga mapanganib na sitwasyon ng sunog at pagsabog);
8) mga kinakailangan para sa mga Tauhang nagbibigay serbisyo sa paggamit ng pondo Personal na proteksyon;
9) mga pamamaraan para sa napapanahong pagtuklas ng mga pagkabigo ng built-in na kagamitan sa proteksiyon at ang mga aksyon ng operator sa mga kasong ito;
10) mga regulasyon at pamamaraan sa pagpapanatili para sa ligtas na pagpapatupad nito;
11) mga patakaran para sa transportasyon at imbakan, kung saan ang mga kagamitan sa paggawa ay nananatiling sumusunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan;
12) mga panuntunan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng sunog at pagsabog;
13) mga panuntunan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng kuryente;
14) pagbabawal sa paggamit ng mga kagamitan sa produksyon o mga bahagi nito para sa mga layunin maliban sa nilayon, kung ito ay maaaring magdulot ng panganib;
15) mga kinakailangan na may kaugnayan sa pagsasanay ng mga empleyado (kabilang ang pagsasanay), pati na rin ang mga kinakailangan para sa edad at iba pang mga paghihigpit;
16) mga panuntunang pangkaligtasan para sa pagdidisimpekta, paglilinis ng kontaminasyon at pagdidisimpekta.
4. Ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay maaaring maglaman ng iba pang mga kinakailangan (mga panuntunan) o maaaring hindi kasama ang ilan sa mga kinakailangan (mga tuntunin) na nakalista sa sugnay 3, kung hindi nila ipinapakita ang mga detalye ng pagtiyak ng kaligtasan tiyak na uri, uri, modelo ng kagamitan sa produksyon.
DATA NG IMPORMASYON
1. BINUO AT IPINAGPILALA
GOST 12.2.003-91: Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan ng paggawa Mga kagamitan sa paggawa. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan.
INTERSTATE STANDARD
Kagamitang Pang industriya
Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan
GOST 12.2.003-91
I-download buong teksto dokumento :gost-12.2.003-91.pdf
INTERSTATE STANDARD
|
Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho MGA KAGAMITAN SA PRODUKSYON Ay karaniwan kinakailangan seguridad Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho. Kagamitang Pang industriya. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan |
GOST |
Petsa ng pagpapakilala 01.01.92
Nalalapat ang pamantayang ito sa mga kagamitan sa produksyon na ginagamit sa lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya at nagtatatag ng mga pangkalahatang kinakailangan sa kaligtasan na siyang batayan para sa pagtatatag ng mga kinakailangan sa kaligtasan sa mga pamantayan, mga pagtutukoy, pagpapatakbo at iba pang mga dokumento ng disenyo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak) .
Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga kagamitan sa produksyon na pinagmumulan ng ionizing radiation.
1. Pangkalahatang Probisyon
1.1. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng mga manggagawa sa panahon ng pag-install (pag-alis), pag-commissioning at pagpapatakbo, kapwa sa kaso ng autonomous na paggamit at bilang bahagi ng mga teknolohikal na kumplikado, napapailalim sa mga kinakailangan (kondisyon, mga patakaran) na ibinigay para sa dokumentasyon ng pagpapatakbo.
Tandaan. Kasama sa operasyon, sa pangkalahatan, ang nilalayong paggamit, pagpapanatili at pagkumpuni, transportasyon at imbakan.
1.2. Ang kaligtasan ng disenyo ng kagamitan sa paggawa ay sinisiguro ng:
1) ang pagpili ng mga prinsipyo ng pagpapatakbo at mga solusyon sa disenyo, mga mapagkukunan ng enerhiya at mga katangian ng mga carrier ng enerhiya, mga parameter ng mga proseso ng trabaho, sistema ng kontrol at mga elemento nito;
2) pagliit ng natupok at naipon na enerhiya sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan;
3) ang pagpili ng mga bahagi at materyales para sa paggawa ng mga istruktura, pati na rin ang mga ginamit sa panahon ng operasyon;
4) ang pagpili ng mga proseso ng pagmamanupaktura;
5) ang paggamit ng mga built-in na kagamitan sa proteksyon para sa mga manggagawa, pati na rin ang mga tool sa impormasyon na nagbabala sa paglitaw ng mga mapanganib (kabilang ang panganib ng sunog at pagsabog) na mga sitwasyon *;
____________________
* Mapanganib na sitwasyon - isang sitwasyon, ang paglitaw nito ay maaaring magdulot ng pagkakalantad ng manggagawa (manggagawa) sa mga mapanganib at nakakapinsalang salik ng produksyon.
6) ang pagiging maaasahan ng disenyo at mga elemento nito (kabilang ang pagdoble ng mga indibidwal na sistema ng kontrol, paraan ng proteksyon at impormasyon, ang pagkabigo na maaaring humantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon);
7) ang paggamit ng mga paraan ng mekanisasyon, automation (kabilang ang awtomatikong regulasyon ng mga parameter ng mga proseso ng trabaho) ng remote control at pagsubaybay;
8) ang posibilidad ng paggamit ng proteksiyon na kagamitan na hindi kasama sa disenyo;
9) katuparan ng mga ergonomic na kinakailangan;
10) limitasyon ng pisikal at neuropsychic na stress sa mga empleyado.
1.3. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga kagamitan sa paggawa ng mga tiyak na grupo, uri, modelo (mga tatak) ay itinatag batay sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, na isinasaalang-alang:
1) mga tampok ng layunin, pagganap at mga kondisyon ng pagpapatakbo;
2) mga resulta ng pagsubok, pati na rin ang pagsusuri ng mga mapanganib na sitwasyon (kabilang ang mga panganib sa sunog at pagsabog) na naganap sa panahon ng pagpapatakbo ng mga katulad na kagamitan;
3) ang mga kinakailangan ng mga pamantayan na nagtatatag ng mga pinahihintulutang halaga ng mga mapanganib at nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon;
4) gawaing pananaliksik at pag-unlad, pati na rin ang pagsusuri ng mga paraan at pamamaraan para sa pagtiyak ng seguridad sa pinakamahusay na mga analogue sa mundo;
5) mga kinakailangan sa kaligtasan na itinatag ng mga internasyonal at rehiyonal na pamantayan at iba pang mga dokumento para sa mga katulad na grupo, uri, modelo (mga tatak) ng kagamitan sa produksyon;
6) pagtataya ng posibleng paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon sa bagong likha o modernisadong kagamitan.
Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa teknolohikal na kumplikado ay dapat ding isaalang-alang ang mga posibleng panganib na dulot ng magkasanib na operasyon ng mga yunit ng kagamitan sa produksyon na bumubuo sa complex.
1.4. Ang bawat teknolohikal na kumplikado at autonomously na ginagamit na kagamitan sa produksyon ay dapat kumpletuhin na may dokumentasyon sa pagpapatakbo na naglalaman ng mga kinakailangan (mga panuntunan) na pumipigil sa paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon sa panahon ng pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo. Ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa nilalaman ng dokumentasyon ng pagpapatakbo sa mga tuntunin ng kaligtasan ay ibinibigay sa Appendix.
1.5. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa buong panahon ng operasyon, sa kondisyon na ang mamimili ay tumutupad sa mga kinakailangan na itinatag sa dokumentasyon ng pagpapatakbo.
1.6. Ang mga kagamitan sa paggawa sa panahon ng operasyon ay hindi dapat dumumi ang kapaligiran na may mga paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap at nakakapinsalang microorganism sa dami na mas mataas kaysa sa mga pinahihintulutang halaga na itinatag ng mga pamantayan at mga pamantayan sa kalusugan.
2. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan
2.1. Mga kinakailangan para sa disenyo at mga indibidwal na bahagi nito
2.1.1. Ang mga materyales ng pagtatayo ng mga kagamitan sa produksyon ay hindi dapat maging sanhi ng mapanganib at nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao sa lahat ng tinukoy na mga mode ng pagpapatakbo at inaasahang mga kondisyon ng pagpapatakbo, pati na rin ang paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon ng sunog at pagsabog.
2.1.2. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod, sa lahat ng nilalayong mga mode ng operasyon, ang mga naglo-load sa mga bahagi at mga yunit ng pagpupulong na maaaring magdulot ng pinsala na nagdudulot ng panganib sa mga manggagawa.
Kung posible na ang mga pagkarga ay maaaring mangyari na humantong sa pinsala sa mga indibidwal na bahagi o mga yunit ng pagpupulong na mapanganib para sa pagpapatakbo, kung gayon ang kagamitan sa paggawa ay dapat na nilagyan ng mga aparato na pumipigil sa paglitaw ng mga breaking load, at ang mga naturang bahagi at mga yunit ng pagpupulong ay dapat na nabakuran. o matatagpuan upang ang kanilang mga gumuguhong bahagi ay hindi lumikha ng mga traumatikong sitwasyon.
2.1.3. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at ang mga indibidwal na bahagi nito ay dapat na ibukod ang posibilidad ng kanilang pagbagsak, pagbaligtad at kusang pag-alis sa ilalim ng lahat ng inaasahang kondisyon ng operasyon at pag-install (pagbuwag). Kung dahil sa hugis ng kagamitan sa paggawa, ang pamamahagi ng mga masa ng mga indibidwal na bahagi nito at (o) ang mga kondisyon ng pag-install (pagbuwag) ang kinakailangang katatagan ay hindi maaaring makamit, kung gayon ang mga paraan at pamamaraan ng pag-aayos ay dapat ibigay, kung saan ang pagpapatakbo ang dokumentasyon ay dapat maglaman ng naaangkop na mga kinakailangan.
2.1.4. Ang disenyo ng kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod ang pagkahulog o pagbuga ng mga bagay (halimbawa, mga tool, workpiece, machined parts, chips) na mapanganib para sa mga manggagawa, pati na rin ang paglabas ng lubricating, cooling at iba pang working fluid.
Kung para sa mga layuning ito kinakailangan na gumamit ng mga proteksiyon na guwardiya na hindi kasama sa disenyo, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng naaangkop na mga kinakailangan para sa kanila.
2.1.5. Ang mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan sa produksyon, na posibleng pinagmumulan ng pinsala, ay dapat na bakod o matatagpuan upang imposibleng mahawakan ng manggagawa ang mga ito o ang iba pang paraan (halimbawa, dalawang kamay na kontrol) ay ginagamit upang maiwasan ang pinsala.
Kung ang functional na layunin ng paglipat ng mga bahagi na mapanganib ay hindi pinapayagan ang paggamit ng mga guwardiya o iba pang paraan na hindi kasama ang posibilidad ng mga manggagawa na hawakan ang mga gumagalaw na bahagi, kung gayon ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magbigay ng isang babala ng alarma tungkol sa pagsisimula ng kagamitan, pati na rin ang paggamit ng mga kulay ng signal at mga palatandaang pangkaligtasan.
Ang mga kontrol sa emergency stop (brake) ay dapat na naka-install malapit sa gumagalaw na bahagi na hindi nakikita ng operator, kung nasa mapanganib na lugar na nilikha ng mga gumagalaw na bahagi ay maaaring gumagana.
2.1.6. Ang disenyo ng clamping, gripping, lifting at loading device o ang kanilang mga drive ay dapat na ibukod ang posibilidad ng panganib sa kaganapan ng isang kumpleto o bahagyang kusang pagkaputol ng power supply, at hindi rin kasama ang isang kusang pagbabago sa estado ng mga device na ito kapag ang kapangyarihan naibalik ang suplay.
2.1.7. Ang mga elemento ng pagtatayo ng mga kagamitan sa produksyon ay hindi dapat magkaroon ng matalim na sulok, gilid, burr at hindi pantay na ibabaw na nagdudulot ng panganib ng pinsala sa mga manggagawa, kung ang kanilang presensya ay hindi natutukoy ng functional na layunin ng mga elementong ito. Sa huling kaso, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maprotektahan ang mga manggagawa.
2.1.8. Ang mga bahagi ng kagamitan sa produksyon (kabilang ang mga pipeline ng hydraulic, steam, pneumatic system, safety valves, cables, atbp.), ang mekanikal na pinsala na maaaring magdulot ng panganib, ay dapat protektahan ng mga bantay o matatagpuan upang maiwasan ang aksidenteng pinsala sa pamamagitan ng pagtatrabaho o kagamitang teknikal, serbisyo.
2.1.9. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod ang kusang pag-loosening o paghihiwalay ng mga fastenings ng mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi, pati na rin ibukod ang paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi na lampas sa mga limitasyon na ibinigay ng disenyo, kung ito ay maaaring humantong sa paglikha ng isang mapanganib na sitwasyon.
2.1.10. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na sunog at pagsabog sa ilalim ng nilalayong mga kondisyon sa pagpapatakbo.
Teknikal na paraan at mga paraan para matiyak ang kaligtasan ng sunog at pagsabog (halimbawa, pagpigil sa pagbuo ng apoy at sumasabog na kapaligiran, pagbubukod ng mga pinagmumulan ng pag-aapoy at pagsisimula ng pagsabog, mga alarma ng babala, sistema ng pamatay ng apoy, emergency na bentilasyon, hermetic enclosures, emergency draining ng mga nasusunog na likido at pagdurugo ng mga nasusunog na gas, paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon o mga indibidwal na bahagi nito sa mga espesyal na silid) ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at mga dokumento sa pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, mga uri, mga modelo (mga tatak).
2.1.11. Ang disenyo ng kagamitan sa produksyon na hinimok enerhiyang elektrikal, ay dapat magsama ng mga device (paraan) upang matiyak ang kaligtasan ng kuryente.
Ang mga teknikal na paraan at pamamaraan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng kuryente (halimbawa, fencing, grounding, grounding, insulation ng mga live na bahagi, protective shutdown, atbp.) ay dapat na maitatag sa mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak ), isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng pagpapatakbo at mga katangian na pinagmumulan ng elektrikal na enerhiya.
2.1.11.1. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na idinisenyo sa paraang hindi kasama ang akumulasyon ng mga singil static na kuryente sa halagang nagdudulot ng panganib sa manggagawa, at hindi kasama ang posibilidad ng sunog at pagsabog.
2.1.12. Ang mga kagamitang pang-produksyon na gumagana gamit ang hindi de-kuryenteng enerhiya (hal. haydroliko, pneumatic, enerhiya ng singaw) ay dapat na idinisenyo sa paraang maalis ang lahat ng panganib na dulot ng mga ganitong uri ng enerhiya.
Ang mga tiyak na hakbang upang maalis ang panganib ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.1.13. Ang mga kagamitan sa produksyon na pinagmumulan ng ingay, ultrasound at vibration ay dapat na idinisenyo upang ang ingay, ultrasound at vibration sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon at operating mode ay hindi lalampas sa mga pinahihintulutang antas na itinatag ng mga pamantayan.
2.1.14. Ang mga kagamitan sa produksyon, na ang operasyon ay sinamahan ng paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap (kabilang ang nasusunog at sumasabog), at (o) mga nakakapinsalang mikroorganismo, ay dapat na may kasamang mga built-in na device para sa pagtanggal ng mga ito o magbigay ng posibilidad ng paglakip ng mga aparatong pangtanggal na hindi kasama. sa disenyo sa mga kagamitan sa produksyon.
Ang aparato para sa pag-alis ng mga nakakapinsalang sangkap at microorganism ay dapat na idinisenyo upang ang konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap at microorganism sa lugar ng pagtatrabaho, pati na rin ang kanilang mga paglabas sa kapaligiran ay hindi lalampas sa mga halaga na itinatag ng mga pamantayan at pamantayan sa kalusugan. V mga kinakailangang kaso paglilinis at (o) neutralisasyon ng mga emisyon ay dapat isagawa.
Kung ang magkasanib na pagtatapon ng iba't ibang mga mapanganib na sangkap at microorganism ay mapanganib, kung gayon ang kanilang hiwalay na pagtatapon ay dapat matiyak.
2.1.15. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na idinisenyo sa paraang ang pagkakalantad ng mga manggagawa sa mapaminsalang radiation ay hindi kasama o limitado sa mga ligtas na antas.
Kapag gumagamit ng mga laser device, dapat mong:
ibukod ang hindi sinasadyang radiation;
shield laser device upang walang panganib sa kalusugan ng mga manggagawa.
2.1.16. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at (o) ang lokasyon nito ay dapat na ibukod ang pakikipag-ugnay sa mga nasusunog na bahagi nito na may mga mapanganib na sangkap ng sunog at pagsabog, kung ang naturang kontak ay maaaring magdulot ng sunog o pagsabog, at hindi rin isama ang posibilidad ng pakikipag-ugnay ng manggagawa sa mainit o supercooled. mga bahagi o pagiging malapit sa mga naturang bahagi, kung ito ay maaaring humantong sa pinsala, sobrang init o hypothermia ng manggagawa.
Kung ang layunin ng kagamitan sa produksyon at ang mga kondisyon ng pagpapatakbo nito (halimbawa, paggamit sa labas ng lugar ng produksyon) ay hindi maaaring ganap na ibukod ang pakikipag-ugnayan ng manggagawa na may supercooled o mainit na mga bahagi nito, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng isang kinakailangan na gumamit ng personal kagamitan sa proteksyon.
2.1.17. Ang disenyo ng kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod ang panganib na dulot ng pag-splash ng mga maiinit na materyales at sangkap na pinoproseso at (o) ginagamit sa panahon ng operasyon.
Kung hindi ganap na matiyak ng disenyo ang pagbubukod ng naturang panganib, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng mga kinakailangan para sa paggamit ng mga kagamitang proteksiyon na hindi kasama sa disenyo.
2.1.18. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na nilagyan ng lokal na pag-iilaw, kung ang kawalan nito ay maaaring maging sanhi ng labis na pagkapagod ng organ ng paningin o humantong sa iba pang mga uri ng panganib.
Ang katangian ng lokal na pag-iilaw ay dapat na tumutugma sa likas na katangian ng trabaho sa pagganap kung saan ito ay kinakailangan.
Ang lokal na pag-iilaw, ang mga katangian at lokasyon nito ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.1.19. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magbukod ng mga error sa panahon ng pag-install, na maaaring maging isang mapagkukunan ng panganib. Kung sakaling bahagyang matugunan ang pangangailangang ito, ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng pamamaraan ng pag-install, ang saklaw ng mga pagsusuri at pagsubok na hindi kasama ang posibilidad ng mga mapanganib na sitwasyon dahil sa mga error sa pag-install.
2.1.19.1. Ang mga pipeline, hose, wire, cable at iba pang bahagi ng pagkonekta, at mga yunit ng pagpupulong ay dapat markahan alinsunod sa mga diagram ng pag-install.
2.2. Mga Kinakailangan sa Trabaho
2.2.1. Ang disenyo ng lugar ng trabaho, mga sukat nito at ang kamag-anak na posisyon ng mga elemento (mga kontrol, mga tool sa pagpapakita ng impormasyon, pantulong na kagamitan, atbp.) ay dapat tiyakin ang kaligtasan kapag gumagamit ng mga kagamitan sa produksyon para sa layunin nito, pagpapanatili, pagkumpuni at paglilinis, at sumunod din sa ergonomic na kinakailangan.
Ang pangangailangan para sa mga kagamitan sa pamatay ng apoy at iba pang paraan na ginagamit sa mga sitwasyong pang-emergency, ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, mga uri, mga modelo (mga tatak).
Kung para sa proteksyon mula sa masamang epekto mapanganib at nakakapinsalang mga kadahilanan ng produksyon, ang lugar ng trabaho ay may kasamang isang cabin, kung gayon ang disenyo nito ay dapat magbigay ng mga kinakailangang proteksiyon na pag-andar, kabilang ang paglikha ng pinakamainam microclimatic na kondisyon, kadalian ng pagpapatakbo at pinakamainam na kakayahang makita ng mga kagamitan sa produksyon at ang nakapaligid na lugar.
2.2.2. Ang mga sukat ng lugar ng trabaho at ang paglalagay ng mga elemento nito ay dapat tiyakin ang pagganap ng mga operasyon sa trabaho sa komportableng mga posisyon sa pagtatrabaho at hindi makahadlang sa mga paggalaw ng manggagawa.
2.2.3. Kapag nagdidisenyo ng isang lugar ng trabaho, dapat na posible na magsagawa ng mga operasyon sa trabaho sa isang posisyong nakaupo o kapag nagpapalit-palit ng mga posisyong nakaupo at nakatayo, kung ang pagganap ng mga operasyon ay hindi nangangailangan ng patuloy na paggalaw ng manggagawa.
Ang disenyo ng upuan at footrest ay dapat sumunod sa ergonomic na kinakailangan.
Kung ang lokasyon ng lugar ng trabaho ay ginagawang kinakailangan upang ilipat at (o) hanapin ang manggagawa sa itaas ng antas ng sahig, kung gayon ang disenyo ay dapat magbigay para sa mga platform, hagdan, rehas at iba pang mga aparato, ang mga sukat at disenyo nito ay dapat na hindi kasama ang posibilidad ng mga manggagawa bumabagsak at tinitiyak ang maginhawa at ligtas na pagganap ng mga operasyon sa paggawa, kabilang ang mga operasyon para sa pagpapanatili.
2.3. Mga kinakailangan sa control system
2.3.1. Dapat tiyakin ng control system ang maaasahan at ligtas na operasyon nito sa lahat ng inilaan na mode ng pagpapatakbo ng kagamitan sa produksyon at sa ilalim ng lahat ng panlabas na impluwensya na ibinigay ng mga kondisyon ng pagpapatakbo. Dapat ibukod ng sistema ng kontrol ang paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon dahil sa paglabag ng manggagawa (manggagawa) sa pagkakasunud-sunod ng mga aksyong kontrol.
Dapat mayroong mga inskripsiyon, diagram at iba pang paraan ng impormasyon sa kinakailangang pagkakasunud-sunod ng mga aksyong kontrol sa mga lugar ng trabaho.
2.3.2. Ang sistema ng kontrol ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magsama ng mga paraan ng emergency braking at emergency stop (pagpatay), kung ang kanilang paggamit ay maaaring mabawasan o maiwasan ang panganib.
Ang pangangailangan na isama ang mga tool na ito sa control system ay dapat na maitatag sa mga pamantayan at pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.3.3. Depende sa pagiging kumplikado ng pamamahala at pagsubaybay sa operating mode ng mga kagamitan sa paggawa, ang control system ay dapat magsama ng mga paraan para sa awtomatikong pag-normalize ng operating mode o awtomatikong pag-shutdown na paraan kung ang isang paglabag sa operating mode ay maaaring magdulot ng isang mapanganib na sitwasyon.
Ang sistema ng kontrol ay dapat magsama ng mga paraan ng pagbibigay ng senyas at iba pang paraan ng impormasyon na nagbabala sa mga malfunction ng kagamitan sa produksyon, na humahantong sa mga mapanganib na sitwasyon.
Ang disenyo at pagsasaayos ng mga paraan na nagbabala sa paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon ay dapat matiyak na walang error, maaasahan at mabilis na pagdama ng impormasyon.
Ang pangangailangan na isama sa control system ay nangangahulugan ng awtomatikong normalisasyon ng mga operating mode o awtomatikong pag-shutdown ay itinatag sa mga pamantayan at pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, mga uri, mga modelo (mga tatak).
2.3.4. Ang sistema ng kontrol ng teknolohikal na kumplikado ay dapat na ibukod ang paglitaw ng panganib bilang isang resulta ng magkasanib na operasyon ng lahat ng mga yunit ng kagamitan sa produksyon na kasama sa teknolohikal na kumplikado, pati na rin sa kaganapan ng pagkabigo ng alinman sa mga yunit nito.
2.3.5. Ang sistema ng kontrol ng isang hiwalay na yunit ng kagamitan sa paggawa na kasama sa teknolohikal na kumplikado ay dapat na may mga aparato kung saan posible, kung kinakailangan (halimbawa, hanggang sa pagtatapos ng gawaing pagpapanatili), upang harangan ang pagsisimula ng teknolohikal na kumplikado, pati na rin ang pagtigil nito.
2.3.6. Ang central control panel ng technological complex ay dapat na nilagyan ng alarma, mnemonic diagram o iba pang paraan ng pagpapakita ng impormasyon tungkol sa mga paglabag sa normal na paggana ng lahat ng unit ng production equipment na bumubuo sa technological complex, paraan ng emergency shutdown (shutdown) ng ang buong technological complex, gayundin ang mga indibidwal na unit nito, kung ang emergency shutdown ng mga indibidwal na unit ay hindi magpapalubha sa emergency.
2.3.7. Ang sentral na control panel ay dapat na matatagpuan o nilagyan upang ang operator ay may kakayahang kontrolin ang kawalan ng mga tao sa mga mapanganib na lugar ng technological complex, o ang control system ay dapat na idinisenyo upang ang presensya ng mga tao sa mapanganib na zone ay hindi kasama ang pagpapatakbo ng technological complex, at ang bawat start-up ay pinangungunahan ng isang warning signal, ang tagal na magpapahintulot sa isang tao sa danger zone na umalis dito o maiwasan ang paggana ng technological complex.
2.3.8. Ang mga command device ng control system (mula dito ay tinutukoy bilang ang mga kontrol) ay dapat na:
1) madaling ma-access at madaling makilala, kung kinakailangan, minarkahan ng mga inskripsiyon, simbolo o iba pang paraan;
2) ay idinisenyo at inilagay upang ang kanilang hindi sinasadyang paggalaw ay hindi kasama at maaasahan, tiwala at hindi malabo ang pagmamanipula, kabilang ang kapag gumagamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon;
3) matatagpuan na isinasaalang-alang ang mga kinakailangang pagsisikap para sa paggalaw, ang pagkakasunud-sunod at dalas ng paggamit, pati na rin ang kahalagahan ng mga pag-andar;
4) ay ginawa upang ang kanilang hugis, sukat at contact surface sa manggagawa ay tumutugma sa paraan ng pagkuha (mga daliri, kamay) o pagpindot (daliri, palad, paa);
5) ay matatagpuan sa labas ng danger zone, maliban sa mga kontrol, ang functional na layunin kung saan (halimbawa, ang mga kontrol para sa paggalaw ng robot sa proseso ng pagsasaayos nito) ay nangangailangan ng operator na nasa danger zone; sa parehong oras, dapat silang tanggapin karagdagang mga hakbang upang matiyak ang kaligtasan (halimbawa, pagbabawas ng bilis ng paggalaw ng mga bahagi ng robot).
2.3.9. Ang pagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon sa operasyon, pati na rin ang pag-restart pagkatapos ng paghinto, anuman ang dahilan nito, ay dapat na posible lamang sa pamamagitan ng pagmamanipula sa start control.
Ang kinakailangang ito ay hindi nalalapat sa pag-restart ng mga kagamitan sa produksyon na tumatakbo sa awtomatikong mode, kung mag-restart pagkatapos ng pag-shutdown ay ibinigay para sa mode na ito.
Kung ang sistema ng kontrol ay may ilang mga kontrol na nagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon o mga indibidwal na bahagi nito at ang isang paglabag sa pagkakasunud-sunod ng kanilang paggamit ay maaaring humantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon, kung gayon ang control system ay dapat magsama ng mga device na hindi kasama ang paglikha ng mga naturang sitwasyon.
2.3.10. Ang kontrol ng emergency stop, pagkatapos i-on, ay dapat manatili sa posisyong naaayon sa stop hanggang sa maibalik ito sa orihinal nitong posisyon sa operasyon; ang pagbabalik nito sa orihinal na posisyon nito ay hindi dapat humantong sa pagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon.
Ang kontrol sa emergency stop ay dapat na pula ang kulay, iba ang hugis at sukat mula sa iba pang mga kontrol.
2.3.11. Kung ang control system ay may switch para sa mga operating mode ng production equipment, ang bawat posisyon ng switch ay dapat na tumutugma lamang sa isang mode (halimbawa, ang mode ng regulasyon, kontrol, atbp.) at ligtas na maayos sa bawat posisyon, kung ang kakulangan ng pag-aayos ay maaaring humantong sa paglikha ng isang mapanganib na sitwasyon.
Kung ang ilang mga operating mode ay nangangailangan ng mas mataas na proteksyon ng mga manggagawa, kung gayon ang switch sa mga ganoong posisyon ay dapat:
harangan ang posibilidad ng awtomatikong kontrol;
ang paggalaw ng mga elemento ng istruktura ay isinasagawa lamang sa patuloy na aplikasyon ng pagsisikap ng manggagawa sa katawan ng kontrol ng paggalaw;
itigil ang operasyon ng mga nauugnay na kagamitan kung ang operasyon nito ay maaaring magdulot ng karagdagang panganib;
ibukod ang pagpapatakbo ng mga bahagi ng kagamitan sa produksyon na hindi kasangkot sa pagpapatupad ng napiling mode;
bawasan ang bilis ng paglipat ng mga bahagi ng kagamitan sa produksyon na kasangkot sa pagpapatupad ng napiling mode.
2.3.12. Ang kumpleto o bahagyang pagkagambala ng supply ng kuryente at ang kasunod na pagpapanumbalik nito, gayundin ang pagkasira ng power supply control circuit ay hindi dapat humantong sa mga mapanganib na sitwasyon, kabilang ang:
kusang pagsisimula sa pagpapanumbalik ng suplay ng kuryente;
kabiguang magsagawa ng naibigay na stop command;
pagbagsak at pagbuga ng mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan sa produksyon at mga bagay na naayos dito (halimbawa, mga workpiece, tool, atbp.);
bawasan ang pagiging epektibo ng mga proteksiyon na aparato.
2.4. Mga kinakailangan para sa mga kagamitang proteksiyon na kasama sa disenyo at mga aparatong nagbibigay ng senyas
2.4.1. Ang disenyo ng proteksiyon na kagamitan ay dapat magbigay ng kakayahang kontrolin ang katuparan ng kanilang layunin bago at (o) sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa paggawa.
2.4.2. Ang mga kagamitang pang-proteksyon ay dapat matupad ang layunin nito nang tuluy-tuloy sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon o kapag lumitaw ang isang mapanganib na sitwasyon.
2.4.3. Ang pagkilos ng mga kagamitan sa proteksiyon ay hindi dapat wakasan bago matapos ang pagkilos ng kaukulang mapanganib o nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon.
2.4.4. Ang pagkabigo ng isa sa mga paraan ng proteksyon o elemento nito ay hindi dapat humantong sa pagwawakas ng normal na paggana ng iba pang paraan ng proteksyon.
2.4.5. Ang mga kagamitan sa produksyon, na kinabibilangan ng mga kagamitang proteksiyon na nangangailangan na i-on ang mga ito bago magsimula ang operasyon ng kagamitan sa produksyon at (o) patayin pagkatapos ng pagtatapos ng operasyon nito, ay dapat na may mga device na nagsisiguro ng ganoong pagkakasunod-sunod.
2.4.6. Ang disenyo at lokasyon ng proteksiyon na kagamitan ay hindi dapat limitahan ang mga teknolohikal na kakayahan ng mga kagamitan sa produksyon at dapat tiyakin ang kadalian ng operasyon at pagpapanatili.
Kung ang disenyo ng proteksiyon na kagamitan ay hindi makapagbigay ng lahat ng mga teknolohikal na kakayahan ng mga kagamitan sa produksyon, kung gayon ang pangangailangan upang matiyak ang proteksyon ng manggagawa ay isang priyoridad.
2.4.7. Ang hugis, sukat, lakas at katigasan ng proteksiyon na bakod, ang lokasyon nito na may kaugnayan sa mga protektadong bahagi ng kagamitan sa paggawa ay dapat na ibukod ang epekto sa mga gumaganang protektadong bahagi at posibleng mga paglabas (halimbawa, mga tool, workpiece).
2.4.8. Ang disenyo ng proteksiyon na bakod ay dapat:
1) ibukod ang posibilidad ng kusang paggalaw mula sa isang posisyon na nagbibigay ng proteksyon para sa manggagawa;
2) payagan ang posibilidad ng paggalaw nito mula sa isang posisyon na nagbibigay ng proteksyon para sa manggagawa lamang sa tulong ng isang tool, o hadlangan ang pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon kung ang proteksiyon na bakod ay nasa isang posisyon na hindi matiyak ang pagganap ng mga proteksiyon na function nito ;
3) tiyaking magagawa ng mga empleyado ang mga iniresetang aksyon, kabilang ang pagsubaybay sa pagpapatakbo ng mga protektadong bahagi ng kagamitan sa produksyon, kung kinakailangan;
4) hindi lumikha ng mga karagdagang mapanganib na sitwasyon;
5) hindi bawasan ang produktibidad ng paggawa.
2.4.9. Ang mga signaling device na nagbabala ng panganib ay dapat gawin at ilagay upang ang kanilang mga signal ay malinaw na nakikilala at naririnig sa kapaligiran ng produksyon ng lahat ng mga tao na nasa panganib.
2.4.10. Ang mga mapanganib na bahagi ng kagamitan sa produksyon ay dapat lagyan ng kulay sa mga kulay ng signal at markahan ng naaangkop na safety sign alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan.
2.5. Mga kinakailangan sa disenyo na nakakatulong sa kaligtasan sa panahon ng pag-install, transportasyon, pag-iimbak at pagkumpuni
2.5.1. Kung kinakailangan na gumamit ng mga kagamitan sa pag-aangat sa panahon ng pag-install, transportasyon, pag-iimbak at pagkumpuni sa mga kagamitan sa paggawa at mga indibidwal na bahagi nito, ang mga lugar para sa pagkonekta ng kagamitan sa pag-angat at ang masa na iaangat ay dapat ipahiwatig.
2.5.2. Ang mga punto ng koneksyon ng mga paraan ng pag-aangat ay dapat piliin na isinasaalang-alang ang sentro ng grabidad ng kagamitan (mga bahagi nito) upang ibukod ang posibilidad ng pinsala sa kagamitan sa panahon ng pag-aangat at paglipat at upang matiyak ang isang maginhawa at ligtas na diskarte sa kanila.
2.5.3. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at mga bahagi nito ay dapat tiyakin ang posibilidad ng kanilang maaasahang pangkabit sa isang sasakyan o sa isang lalagyan ng packaging.
2.5.4. Ang mga yunit ng pagpupulong ng mga kagamitan sa produksyon, na maaaring kusang gumalaw sa panahon ng paglo-load (pag-load), transportasyon at imbakan, ay dapat na may mga aparato para sa pag-aayos ng mga ito sa isang tiyak na posisyon.
2.5.5. Ang mga kagamitan sa produksyon at ang mga bahagi nito, na nilayong ilipat nang manu-mano, ay dapat na nilagyan ng mga aparato (halimbawa, mga hawakan) para sa paglipat o hugis para sa madaling paghawak ng kamay.
PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN PARA SA NILALAMAN NG KASAMANG DOKUMENTASYON BILANG BAHAGI NG PAGTIYAK SA KALIGTASAN NG MGA KAGAMITAN SA PRODUKSIYON
2. Ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat magtatag ng mga kinakailangan (mga panuntunan) na magbubukod sa paglikha ng mga mapanganib (kabilang ang panganib sa sunog at pagsabog) na mga sitwasyon sa panahon ng pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon, at naglalaman din ng mga kinakailangan na tumutukoy sa pangangailangang gamitin ang ibig sabihin na hindi kasama sa disenyo at pamamaraan ng pagprotekta sa manggagawa.
3. Sa pangkalahatan, ang dokumentasyon ng pagpapatakbo sa mga tuntunin ng kaligtasan ay dapat maglaman ng:
1) pagtutukoy ng mga kagamitan, kasangkapan at mga fixture na nagsisiguro sa ligtas na pagganap ng lahat ng iniresetang pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo;
2) mga panuntunan sa pagpupulong (pagbuwag) at mga paraan upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali na humahantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon;
3) mga kinakailangan para sa paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon sa mga lugar ng produksyon (sa mga site ng produksyon) na nagsisiguro ng kaginhawahan at kaligtasan kapag gumagamit ng kagamitan para sa nilalayon nitong layunin, pagpapanatili at pagkumpuni nito, pati na rin ang mga kinakailangan para sa pagbibigay ng mga lugar at mga site na may mga kagamitan sa proteksiyon na hindi kasama sa disenyo ng mga kagamitan sa produksyon;
4) aktwal na antas ng ingay, panginginig ng boses, radiation, mga nakakapinsalang sangkap, nakakapinsalang mikroorganismo at iba pang mapanganib at nakakapinsalang mga salik ng produksyon na nabuo ng mga kagamitan sa produksyon, at sa kapaligiran;
5) ang pamamaraan para sa pagkomisyon at mga paraan upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali na humahantong sa mga mapanganib na sitwasyon;
6) mga kondisyon ng hangganan ng mga panlabas na impluwensya (temperatura, presyon ng atmospera, kahalumigmigan, solar radiation, hangin, icing, vibration, shock, lindol, kinakaing unti-unti na mga gas, electromagnetic field, nakakapinsalang radiation, microorganism, atbp.) at ang epekto ng kapaligiran ng produksyon, kung saan pinananatili ang kaligtasan ng mga kagamitan sa paggawa;
7) mga patakaran para sa pagkontrol ng kagamitan sa lahat ng inilaan na mga mode ng operasyon at ang mga aksyon ng operator sa mga kaso ng mga mapanganib na sitwasyon (kabilang ang mga mapanganib na sitwasyon ng sunog at pagsabog);
8) mga kinakailangan para sa mga tauhan ng serbisyo sa paggamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon;
9) mga pamamaraan para sa napapanahong pagtuklas ng mga pagkabigo ng built-in na kagamitan sa proteksiyon at ang mga aksyon ng operator sa mga kasong ito;
10) mga regulasyon at pamamaraan sa pagpapanatili para sa ligtas na pagpapatupad nito;
11) mga patakaran para sa transportasyon at imbakan, kung saan ang mga kagamitan sa paggawa ay nananatiling sumusunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan;
12) mga panuntunan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng sunog at pagsabog;
13) mga panuntunan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng kuryente;
14) pagbabawal sa paggamit ng mga kagamitan sa produksyon o mga bahagi nito para sa mga layunin maliban sa nilayon, kung ito ay maaaring magdulot ng panganib;
15) mga kinakailangan na may kaugnayan sa pagsasanay ng mga empleyado (kabilang ang pagsasanay), pati na rin ang mga kinakailangan para sa edad at iba pang mga paghihigpit;
16) mga panuntunang pangkaligtasan para sa pagdidisimpekta, paglilinis ng kontaminasyon at pagdidisimpekta.
4. Ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay maaari ding maglaman ng iba pang mga kinakailangan (mga tuntunin) o maaaring hindi kasama ang ilan sa mga kinakailangan (mga tuntunin) na nakalista sa sugnay 3, kung hindi nila sinasalamin ang mga detalye ng pagtiyak sa kaligtasan ng isang partikular na uri, uri, modelo ng produksyon kagamitan.
DATA NG IMPORMASYON
1. BINUO AT IPINAKILALA ng Komite ng Estado ng USSR para sa Pamamahala at Pamantayan ng Kalidad ng Produkto, ang Konseho ng Pangkalahatang Confederation Mga Unyon ng Manggagawa ang USSR
MGA DEVELOPERS
V.G. Versan, cand. ekonomiya mga agham; N.T. Timofeeva, cand. tech. mga agham; V.B. Ohland; T.A. Alekseeva; V.V. Dyakov, tech ni Dr. mga agham; I.P. Stabin, tech ni Dr. mga agham; O.M. Kasatkin
2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Dekreto Komite ng Estado USSR sa pamamahala ng kalidad ng produkto at mga pamantayan na may petsang 06.06.91 No. 807
GOST 12.2.003-91
INTERSTATE STANDARD
SISTEMA NG MGA PAMANTAYAN SA KALIGTASAN SA TRABAHO
MGA KAGAMITAN SA PRODUKSYON
MGA PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN
Opisyal na edisyon
Sgnd-prtnnfpr^
INTERSTATE STANDARD
Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho
MGA KAGAMITAN SA PRODUKSYON
Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan
Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho. Kagamitang Pang industriya. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan
MKC 13.100 OKSTU 0012
Petsa ng pagpapakilala 01.01.92
Nalalapat ang pamantayang ito sa mga kagamitan sa produksyon na ginagamit sa lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya at nagtatatag ng mga pangkalahatang kinakailangan sa kaligtasan na siyang batayan para sa pagtatatag ng mga kinakailangan sa kaligtasan sa mga pamantayan, mga pagtutukoy, pagpapatakbo at iba pang mga dokumento ng disenyo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak) .
Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga kagamitan sa produksyon na pinagmumulan ng ionizing radiation.
1. PANGKALAHATANG PROBISYON
1.1. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng mga manggagawa sa panahon ng pag-install (pag-alis), pag-commissioning at pagpapatakbo, kapwa sa kaso ng autonomous na paggamit at bilang bahagi ng mga teknolohikal na kumplikado, napapailalim sa mga kinakailangan (kondisyon, mga patakaran) na ibinigay para sa dokumentasyon ng pagpapatakbo.
Tandaan. Kasama sa operasyon, sa pangkalahatan, ang nilalayong paggamit, pagpapanatili at pagkumpuni, transportasyon at imbakan.
1.2. Ang kaligtasan ng disenyo ng kagamitan sa paggawa ay sinisiguro ng:
1) ang pagpili ng mga prinsipyo ng pagpapatakbo at mga solusyon sa disenyo, mga mapagkukunan ng enerhiya at mga katangian ng mga carrier ng enerhiya, mga parameter ng mga proseso ng trabaho, sistema ng kontrol at mga elemento nito;
2) pagliit ng natupok at naipon na enerhiya sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan;
3) ang pagpili ng mga bahagi at materyales para sa paggawa ng mga istruktura, pati na rin ang mga ginamit sa panahon ng operasyon;
4) ang pagpili ng mga proseso ng pagmamanupaktura;
5) ang paggamit ng mga built-in na kagamitan sa proteksyon para sa mga manggagawa, pati na rin ang mga tool sa impormasyon na nagbabala sa paglitaw ng mga mapanganib (kabilang ang panganib ng sunog at pagsabog) na mga sitwasyon *;
6) ang pagiging maaasahan ng disenyo at mga elemento nito (kabilang ang pagdoble ng mga indibidwal na sistema ng kontrol, paraan ng proteksyon at impormasyon, ang pagkabigo na maaaring humantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon);
7) ang paggamit ng mga paraan ng mekanisasyon, automation (kabilang ang awtomatikong regulasyon ng mga parameter ng mga proseso ng trabaho) ng remote control at pagsubaybay;
8) ang posibilidad ng paggamit ng proteksiyon na kagamitan na hindi kasama sa disenyo;
9) katuparan ng mga ergonomic na kinakailangan;
* Mapanganib na sitwasyon - isang sitwasyon, ang paglitaw nito ay maaaring magdulot ng pagkakalantad ng manggagawa (manggagawa) sa mga mapanganib at nakakapinsalang salik ng produksyon.
Opisyal na publikasyon Ipinagbabawal ang Pag-print muli
© Standards Publishing House, 1991 © Standartinform, 2007
limitasyon ng pisikal at neuropsychic na stress sa mga manggagawa.
1.3. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga kagamitan sa paggawa ng mga tiyak na grupo, uri, modelo (mga tatak) ay itinatag batay sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, na isinasaalang-alang:
1) mga tampok ng layunin, pagganap at mga kondisyon ng pagpapatakbo;
2) mga resulta ng pagsubok, pati na rin ang pagsusuri ng mga mapanganib na sitwasyon (kabilang ang mga panganib sa sunog at pagsabog) na naganap sa panahon ng pagpapatakbo ng mga katulad na kagamitan;
3) ang mga kinakailangan ng mga pamantayan na nagtatatag ng mga pinahihintulutang halaga ng mga mapanganib at nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon;
4) gawaing pananaliksik at pag-unlad, pati na rin ang pagsusuri ng mga paraan at pamamaraan para sa pagtiyak ng seguridad sa pinakamahusay na mga analogue sa mundo;
5) mga kinakailangan sa kaligtasan na itinatag ng mga internasyonal at rehiyonal na pamantayan at iba pang mga dokumento para sa mga katulad na grupo, uri, modelo (mga tatak) ng kagamitan sa produksyon;
6) pagtataya ng posibleng paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon sa bagong likha o modernisadong kagamitan.
Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa teknolohikal na kumplikado ay dapat ding isaalang-alang ang mga posibleng panganib na dulot ng magkasanib na operasyon ng mga yunit ng kagamitan sa produksyon na bumubuo sa complex.
1.4. Ang bawat teknolohikal na kumplikado at autonomously na ginagamit na kagamitan sa produksyon ay dapat kumpletuhin na may dokumentasyon sa pagpapatakbo na naglalaman ng mga kinakailangan (mga panuntunan) na pumipigil sa paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon sa panahon ng pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo. Ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa nilalaman ng dokumentasyon ng pagpapatakbo sa mga tuntunin ng kaligtasan ay ibinibigay sa Appendix.
1.5. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa buong panahon ng operasyon, sa kondisyon na ang mamimili ay tumutupad sa mga kinakailangan na itinatag sa dokumentasyon ng pagpapatakbo.
1.6. Ang mga kagamitan sa paggawa sa panahon ng operasyon ay hindi dapat dumumi ang kapaligiran na may mga paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap at nakakapinsalang microorganism sa dami na mas mataas kaysa sa mga pinahihintulutang halaga na itinatag ng mga pamantayan at mga pamantayan sa kalusugan.
2. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN
2.1. Mga kinakailangan para sa disenyo at mga indibidwal na bahagi nito
2.1.1. Ang mga materyales sa pagtatayo ng mga kagamitan sa paggawa ay hindi dapat magkaroon ng mapanganib at nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao sa lahat ng tinukoy na mga mode ng operasyon at inaasahang mga kondisyon ng pagpapatakbo, gayundin ang lumikha ng mga sitwasyon sa peligro ng sunog at pagsabog.
2.1.2. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod, sa lahat ng nilalayong mga mode ng operasyon, ang mga naglo-load sa mga bahagi at mga yunit ng pagpupulong na maaaring magdulot ng pinsala na nagdudulot ng panganib sa mga manggagawa.
Kung posible na ang mga pagkarga ay maaaring mangyari na humantong sa pinsala sa mga indibidwal na bahagi o mga yunit ng pagpupulong na mapanganib para sa pagpapatakbo, kung gayon ang kagamitan sa paggawa ay dapat na nilagyan ng mga aparato na pumipigil sa paglitaw ng mga breaking load, at ang mga naturang bahagi at mga yunit ng pagpupulong ay dapat na nabakuran. o matatagpuan upang ang kanilang mga gumuguhong bahagi ay hindi lumikha ng mga traumatikong sitwasyon.
2.1.3. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at ang mga indibidwal na bahagi nito ay dapat na ibukod ang posibilidad ng kanilang pagbagsak, pagbaligtad at kusang pag-alis sa ilalim ng lahat ng inaasahang kondisyon ng operasyon at pag-install (pagbuwag). Kung dahil sa hugis ng kagamitan sa paggawa, ang pamamahagi ng mga masa ng mga indibidwal na bahagi nito at (o) ang mga kondisyon ng pag-install (pagbuwag) ang kinakailangang katatagan ay hindi maaaring makamit, kung gayon ang mga paraan at pamamaraan ng pag-aayos ay dapat ibigay, kung saan ang pagpapatakbo ang dokumentasyon ay dapat maglaman ng naaangkop na mga kinakailangan.
2.1.4. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay hindi dapat isama ang pagbagsak o pagbuga ng mga bagay (halimbawa, mga tool, workpiece, machined parts, chips) na mapanganib para sa mga manggagawa, pati na rin ang mga emissions ng lubricating, cooling at iba pang working fluid.
Kung para sa mga tinukoy na layunin ay kinakailangan na gumamit ng mga proteksiyon na hadlang na hindi kasama sa
disenyo, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng mga kaugnay na kinakailangan para sa kanila.
2.1.5. Ang mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan sa produksyon, na posibleng pinagmumulan ng pinsala, ay dapat na bakod o matatagpuan upang imposibleng mahawakan ng manggagawa ang mga ito o ang iba pang paraan (halimbawa, dalawang kamay na kontrol) ay ginagamit upang maiwasan ang pinsala.
Kung ang functional na layunin ng paglipat ng mga bahagi na mapanganib ay hindi pinapayagan ang paggamit ng mga guwardiya o iba pang paraan na hindi kasama ang posibilidad ng mga manggagawa na hawakan ang mga gumagalaw na bahagi, kung gayon ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magbigay ng isang babala ng alarma tungkol sa pagsisimula ng kagamitan, pati na rin ang paggamit ng mga kulay ng signal at mga palatandaang pangkaligtasan.
Sa agarang paligid ng mga gumagalaw na bahagi na wala sa larangan ng pangitain ng operator, dapat i-install ang mga kontrol ng emergency stop (braking) kung ang mga manggagawa ay maaaring nasa danger zone na likha ng mga gumagalaw na bahagi.
2.1.6. Ang disenyo ng clamping, gripping, lifting at loading device o ang kanilang mga drive ay dapat na ibukod ang posibilidad ng panganib sa kaganapan ng isang kumpleto o bahagyang kusang pagkaputol ng power supply, at hindi rin kasama ang isang kusang pagbabago sa estado ng mga device na ito kapag ang kapangyarihan naibalik ang suplay.
2.1.7. Ang mga elemento ng pagtatayo ng mga kagamitan sa produksyon ay hindi dapat magkaroon ng matalim na sulok, gilid, burr at hindi pantay na ibabaw na nagdudulot ng panganib ng pinsala sa mga manggagawa, kung ang kanilang presensya ay hindi natutukoy ng functional na layunin ng mga elementong ito. Sa huling kaso, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maprotektahan ang mga manggagawa.
2.1.8. Ang mga bahagi ng kagamitan sa produksyon (kabilang ang mga pipeline ng hydraulic, steam, pneumatic system, safety valves, cables, atbp.), ang mekanikal na pinsala na maaaring magdulot ng panganib, ay dapat protektahan ng mga bantay o matatagpuan upang maiwasan ang aksidenteng pinsala sa pamamagitan ng pagtatrabaho o kagamitang teknikal, serbisyo.
2.1.9. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod ang kusang pag-loosening o paghihiwalay ng mga fastenings ng mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi, pati na rin ibukod ang paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi na lampas sa mga limitasyon na ibinigay ng disenyo, kung ito ay maaaring humantong sa paglikha ng isang mapanganib na sitwasyon.
2.1.10. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na sunog at pagsabog sa ilalim ng nilalayong mga kondisyon sa pagpapatakbo.
Teknikal na paraan at pamamaraan para matiyak ang kaligtasan ng sunog at pagsabog (halimbawa, pagpigil sa pagbuo ng isang nasusunog at sumasabog na kapaligiran, hindi kasama ang pagbuo ng mga mapagkukunan ng pag-aapoy at pagsisimula ng pagsabog, mga alarma ng babala, isang sistema ng pamatay ng sunog, emergency na bentilasyon, hermetic enclosures , emergency draining ng mga nasusunog na likido at pagdurugo ng mga nasusunog na gas, paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon o mga hiwalay na bahagi nito sa mga espesyal na silid) ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at mga dokumento sa pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.1.11. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon na pinapagana ng elektrikal na enerhiya ay dapat may kasamang mga aparato (paraan) upang matiyak ang kaligtasan ng kuryente.
Ang mga teknikal na paraan at pamamaraan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng elektrikal (halimbawa, fencing, grounding, grounding, insulation ng mga live na bahagi, protective shutdown, atbp.) ay dapat na maitatag sa mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak ), isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng pagpapatakbo at mga katangian ng mga pinagmumulan ng elektrikal na enerhiya.
2.1.11.1. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na idinisenyo sa paraang hindi kasama ang akumulasyon ng mga static na singil sa kuryente sa isang halaga na mapanganib sa manggagawa, at upang ibukod ang posibilidad ng sunog at pagsabog.
2.1.12. Ang mga kagamitang pang-produksyon na gumagana gamit ang hindi de-kuryenteng enerhiya (hal. haydroliko, pneumatic, enerhiya ng singaw) ay dapat na idinisenyo sa paraang maalis ang lahat ng panganib na dulot ng mga ganitong uri ng enerhiya.
Ang mga tiyak na hakbang upang maalis ang panganib ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.1.13. Mga kagamitan sa produksyon na pinagmumulan ng ingay, ultrasound at vibration,
dapat isagawa upang ang ingay, ultratunog at panginginig ng boses sa ilalim ng mga inilaan na kondisyon at mga mode ng pagpapatakbo ay hindi lalampas sa mga pinahihintulutang antas na itinatag ng mga pamantayan.
2.1.14. Ang mga kagamitan sa produksyon, na ang operasyon ay sinamahan ng paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap (kabilang ang nasusunog at sumasabog), at (o) mga nakakapinsalang mikroorganismo, ay dapat na may kasamang mga built-in na device para sa pagtanggal ng mga ito o magbigay ng posibilidad ng paglakip ng mga aparatong pangtanggal na hindi kasama. sa disenyo sa mga kagamitan sa produksyon.
Ang aparato para sa pag-alis ng mga nakakapinsalang sangkap at mikroorganismo ay dapat na idinisenyo upang ang konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap at mikroorganismo sa lugar ng pagtatrabaho, pati na rin ang kanilang mga paglabas sa kapaligiran, ay hindi lalampas sa mga halaga na itinatag ng mga pamantayan at sanitary norms. . Sa mga kinakailangang kaso, ang paglilinis at (o) neutralisasyon ng mga emisyon ay dapat isagawa.
Kung ang magkasanib na pagtatapon ng iba't ibang mga mapanganib na sangkap at microorganism ay mapanganib, kung gayon ang kanilang hiwalay na pagtatapon ay dapat matiyak.
2.1.15. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na idinisenyo sa paraang ang pagkakalantad ng mga manggagawa sa mapaminsalang radiation ay hindi kasama o limitado sa mga ligtas na antas.
Kapag gumagamit ng mga laser device, dapat mong:
ibukod ang hindi sinasadyang radiation;
shield laser device upang walang panganib sa kalusugan ng mga manggagawa.
2.1.16. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at (o) ang lokasyon nito ay dapat na ibukod ang pakikipag-ugnay sa mga nasusunog na bahagi nito na may mga mapanganib na sangkap ng sunog at pagsabog, kung ang naturang kontak ay maaaring magdulot ng sunog o pagsabog, at hindi rin isama ang posibilidad ng pakikipag-ugnay ng manggagawa sa mainit o supercooled. mga bahagi o pagiging malapit sa mga naturang bahagi, kung ito ay maaaring humantong sa pinsala, sobrang init o hypothermia ng manggagawa.
Kung ang layunin ng kagamitan sa produksyon at ang mga kondisyon ng pagpapatakbo nito (halimbawa, paggamit sa labas ng lugar ng produksyon) ay hindi maaaring ganap na ibukod ang pakikipag-ugnayan ng manggagawa na may supercooled o mainit na mga bahagi nito, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng isang kinakailangan na gumamit ng personal kagamitan sa proteksyon.
2.1.17. Ang disenyo ng kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod ang panganib na dulot ng pag-splash ng mga maiinit na materyales at sangkap na pinoproseso at (o) ginagamit sa panahon ng operasyon.
Kung hindi ganap na matiyak ng disenyo ang pagbubukod ng naturang panganib, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng mga kinakailangan para sa paggamit ng mga kagamitang proteksiyon na hindi kasama sa disenyo.
2.1.18. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na nilagyan ng lokal na pag-iilaw, kung ang kawalan nito ay maaaring maging sanhi ng labis na pagkapagod ng organ ng paningin o humantong sa iba pang mga uri ng panganib.
Ang katangian ng lokal na pag-iilaw ay dapat na tumutugma sa likas na katangian ng trabaho sa pagganap kung saan ito ay kinakailangan.
Ang lokal na pag-iilaw, ang mga katangian at lokasyon nito ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.1.19. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magbukod ng mga error sa panahon ng pag-install, na maaaring maging mapagkukunan ng panganib. Kung sakaling bahagyang matugunan ang pangangailangang ito, ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng pamamaraan ng pag-install, ang saklaw ng mga pagsusuri at pagsubok na hindi kasama ang posibilidad ng mga mapanganib na sitwasyon dahil sa mga error sa pag-install.
2.1.19.1. Ang mga pipeline, hose, wire, cable at iba pang mga bahagi ng pagkonekta at mga yunit ng pagpupulong ay dapat markahan alinsunod sa mga diagram ng pag-install.
2.2. Mga Kinakailangan sa Trabaho
2.2.1. Ang disenyo ng lugar ng trabaho, mga sukat nito at ang kamag-anak na posisyon ng mga elemento (mga kontrol, mga tool sa pagpapakita ng impormasyon, pantulong na kagamitan, atbp.) ay dapat tiyakin ang kaligtasan kapag gumagamit ng mga kagamitan sa produksyon para sa layunin nito, pagpapanatili, pagkumpuni at paglilinis, at sumunod din sa ergonomic na kinakailangan.
Ang pangangailangan para sa mga kagamitan sa pamatay ng apoy at iba pang paraan na ginagamit sa mga sitwasyong pang-emergency sa mga lugar ng trabaho ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, teknikal na kondisyon at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
Kung ang isang cabin ay kasama sa lugar ng trabaho upang maprotektahan laban sa mga salungat na epekto ng mga mapanganib at nakakapinsalang mga kadahilanan ng produksyon, kung gayon ang disenyo nito ay dapat magbigay ng mga kinakailangang proteksiyon na pag-andar, kabilang ang paglikha ng pinakamainam na mga kondisyon ng microclimatic, ang kaginhawaan ng pagsasagawa ng mga operasyon sa trabaho at isang pinakamainam na pagtingin sa kagamitan sa produksyon at ang nakapalibot na espasyo.
2.2.2. Ang mga sukat ng lugar ng trabaho at ang paglalagay ng mga elemento nito ay dapat tiyakin ang pagganap ng mga operasyon sa trabaho sa komportableng mga posisyon sa pagtatrabaho at hindi makahadlang sa mga paggalaw ng manggagawa.
2.2.3. Kapag nagdidisenyo ng isang lugar ng trabaho, dapat na posible na magsagawa ng mga operasyon sa trabaho sa isang posisyong nakaupo o kapag nagpapalit-palit ng mga posisyong nakaupo at nakatayo, kung ang pagganap ng mga operasyon ay hindi nangangailangan ng patuloy na paggalaw ng manggagawa.
Ang disenyo ng upuan at footrest ay dapat sumunod sa ergonomic na kinakailangan.
Kung ang lokasyon ng lugar ng trabaho ay ginagawang kinakailangan upang ilipat at (o) hanapin ang manggagawa sa itaas ng antas ng sahig, kung gayon ang disenyo ay dapat magbigay para sa mga platform, hagdan, rehas at iba pang mga aparato, ang mga sukat at disenyo nito ay dapat na hindi kasama ang posibilidad ng mga manggagawa. bumabagsak at tinitiyak ang maginhawa at ligtas na pagganap ng mga operasyon sa paggawa, kabilang ang mga operasyon para sa pagpapanatili.
2.3. Mga kinakailangan sa control system
2.3.1. Dapat tiyakin ng control system ang maaasahan at ligtas na operasyon nito sa lahat ng inilaan na mode ng pagpapatakbo ng kagamitan sa produksyon at sa ilalim ng lahat ng panlabas na impluwensya na ibinigay ng mga kondisyon ng pagpapatakbo. Dapat ibukod ng sistema ng kontrol ang paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon dahil sa paglabag ng manggagawa (manggagawa) sa pagkakasunud-sunod ng mga aksyong kontrol.
Dapat mayroong mga inskripsiyon, diagram at iba pang paraan ng impormasyon sa kinakailangang pagkakasunud-sunod ng mga aksyong kontrol sa mga lugar ng trabaho.
2.3.2. Ang sistema ng kontrol ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magsama ng mga paraan ng emergency braking at emergency stop (pagpatay), kung ang kanilang paggamit ay maaaring mabawasan o maiwasan ang panganib.
Ang pangangailangan na isama ang mga tool na ito sa control system ay dapat na maitatag sa mga pamantayan at pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.3.3. Depende sa pagiging kumplikado ng pamamahala at pagsubaybay sa operating mode ng mga kagamitan sa paggawa, ang control system ay dapat magsama ng mga paraan para sa awtomatikong pag-normalize ng operating mode o awtomatikong pag-shutdown na paraan kung ang isang paglabag sa operating mode ay maaaring magdulot ng isang mapanganib na sitwasyon.
Ang sistema ng kontrol ay dapat magsama ng mga paraan ng pagbibigay ng senyas at iba pang paraan ng impormasyon na nagbabala sa mga malfunction ng kagamitan sa produksyon, na humahantong sa mga mapanganib na sitwasyon.
Ang disenyo at pagsasaayos ng mga paraan na nagbabala sa paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon ay dapat matiyak na walang error, maaasahan at mabilis na pagdama ng impormasyon.
Ang pangangailangan na isama sa control system ay nangangahulugan ng awtomatikong normalisasyon ng mga operating mode o awtomatikong pag-shutdown ay itinatag sa mga pamantayan at pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, mga uri, mga modelo (mga tatak).
2.3.4. Ang sistema ng kontrol ng teknolohikal na kumplikado ay dapat na ibukod ang paglitaw ng panganib bilang isang resulta ng magkasanib na operasyon ng lahat ng mga yunit ng kagamitan sa produksyon na kasama sa teknolohikal na kumplikado, pati na rin sa kaganapan ng pagkabigo ng alinman sa mga yunit nito.
2.3.5. Ang sistema ng kontrol ng isang hiwalay na yunit ng kagamitan sa paggawa na kasama sa teknolohikal na kumplikado ay dapat na may mga aparato kung saan posible, kung kinakailangan (halimbawa, hanggang sa pagtatapos ng gawaing pagpapanatili), upang harangan ang pagsisimula ng teknolohikal na kumplikado, pati na rin ang pagtigil nito.
2.3.6. Ang central control panel ng technological complex ay dapat na nilagyan ng alarma, mnemonic diagram o iba pang paraan ng pagpapakita ng impormasyon tungkol sa mga paglabag sa normal na paggana ng lahat ng unit ng production equipment na bumubuo sa technological complex, paraan ng emergency shutdown (shutdown) ng ang buong technological complex, gayundin ang mga indibidwal na unit nito, kung ang emergency shutdown ng mga indibidwal na unit ay hindi magpapalubha sa emergency.
2.3.7. Ang sentral na control panel ay dapat na matatagpuan o nilagyan upang ang operator ay may kakayahang kontrolin ang kawalan ng mga tao sa mga mapanganib na lugar ng teknolohiya.
ng complex o ang control system ay dapat na idinisenyo upang ang pagkakaroon ng mga tao sa danger zone ay hindi kasama ang operasyon ng technological complex, at ang bawat start-up ay nauuna sa isang babala, ang tagal nito ay magpapahintulot sa isang tao sa danger zone na iwanan ito o pigilan ang paggana ng technological complex.
2.3.8. Ang mga command device ng control system (mula dito ay tinutukoy bilang ang mga kontrol) ay dapat na:
1) madaling ma-access at madaling makilala, kung kinakailangan, minarkahan ng mga inskripsiyon, simbolo o iba pang paraan;
2) ay idinisenyo at inilagay upang ang kanilang hindi sinasadyang paggalaw ay hindi kasama at maaasahan, tiwala at hindi malabo ang pagmamanipula, kabilang ang kapag gumagamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon;
3) matatagpuan na isinasaalang-alang ang mga kinakailangang pagsisikap para sa paggalaw, ang pagkakasunud-sunod at dalas ng paggamit, pati na rin ang kahalagahan ng mga pag-andar;
4) ay ginawa upang ang kanilang hugis, sukat at contact surface sa manggagawa ay tumutugma sa paraan ng pagkuha (mga daliri, kamay) o pagpindot (daliri, palad, paa);
5) ay matatagpuan sa labas ng danger zone, maliban sa mga kontrol, ang functional na layunin kung saan (halimbawa, ang mga kontrol para sa paggalaw ng robot sa proseso ng pagsasaayos nito) ay nangangailangan ng operator na nasa danger zone; sa parehong oras, ang mga karagdagang hakbang sa kaligtasan ay dapat gawin (halimbawa, pagbawas sa bilis ng paglipat ng mga bahagi ng robot).
2.3.9. Ang pagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon sa operasyon, pati na rin ang pag-restart pagkatapos ng paghinto, anuman ang dahilan nito, ay dapat na posible lamang sa pamamagitan ng pagmamanipula sa start control.
Ang kinakailangang ito ay hindi nalalapat sa pag-restart ng mga kagamitan sa produksyon na tumatakbo sa awtomatikong mode, kung mag-restart pagkatapos ng pag-shutdown ay ibinigay para sa mode na ito.
Kung ang sistema ng kontrol ay may ilang mga kontrol na nagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon o mga indibidwal na bahagi nito at ang isang paglabag sa pagkakasunud-sunod ng kanilang paggamit ay maaaring humantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon, kung gayon ang control system ay dapat magsama ng mga device na hindi kasama ang paglikha ng mga naturang sitwasyon.
2.3.10. Ang kontrol ng emergency stop, pagkatapos i-on, ay dapat manatili sa posisyong naaayon sa stop hanggang sa maibalik ito sa orihinal nitong posisyon sa operasyon; ang pagbabalik nito sa orihinal na posisyon nito ay hindi dapat humantong sa pagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon.
Ang kontrol sa emergency stop ay dapat na pula ang kulay, iba ang hugis at sukat mula sa iba pang mga kontrol.
2.3.11. Kung ang control system ay may switch para sa mga operating mode ng production equipment, ang bawat posisyon ng switch ay dapat na tumutugma lamang sa isang mode (halimbawa, ang mode ng regulasyon, kontrol, atbp.) at ligtas na maayos sa bawat posisyon, kung ang kakulangan ng pag-aayos ay maaaring humantong sa paglikha ng isang mapanganib na sitwasyon.
Kung ang ilang mga operating mode ay nangangailangan ng mas mataas na proteksyon ng mga manggagawa, kung gayon ang switch sa mga ganoong posisyon ay dapat:
harangan ang posibilidad ng awtomatikong kontrol;
ang paggalaw ng mga elemento ng istruktura ay isinasagawa lamang sa patuloy na aplikasyon ng pagsisikap ng manggagawa sa katawan ng kontrol ng paggalaw;
itigil ang operasyon ng mga nauugnay na kagamitan kung ang operasyon nito ay maaaring magdulot ng karagdagang panganib;
ibukod ang pagpapatakbo ng mga bahagi ng kagamitan sa produksyon na hindi kasangkot sa pagpapatupad ng napiling mode;
bawasan ang bilis ng paglipat ng mga bahagi ng kagamitan sa produksyon na kasangkot sa pagpapatupad ng napiling mode.
2.3.12. Ang kumpleto o bahagyang pagkagambala ng supply ng kuryente at ang kasunod na pagpapanumbalik nito, gayundin ang pagkasira ng power supply control circuit ay hindi dapat humantong sa mga mapanganib na sitwasyon, kabilang ang:
kusang pagsisimula sa pagpapanumbalik ng suplay ng kuryente;
kabiguang magsagawa ng naibigay na stop command;
pagbagsak at pagbuga ng mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan sa produksyon at mga bagay na naayos dito (halimbawa, mga workpiece, tool, atbp.);
bawasan ang pagiging epektibo ng mga proteksiyon na aparato.
2.4. Mga kinakailangan para sa mga kagamitang proteksiyon na kasama sa disenyo at mga aparatong nagbibigay ng senyas
2.4.1. Ang disenyo ng proteksiyon na kagamitan ay dapat magbigay ng kakayahang kontrolin ang katuparan ng kanilang layunin bago at (o) sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa paggawa.
2.4.2. Ang mga kagamitang pang-proteksyon ay dapat matupad ang layunin nito nang tuluy-tuloy sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon o kapag lumitaw ang isang mapanganib na sitwasyon.
2.4.3. Ang pagkilos ng mga kagamitan sa proteksiyon ay hindi dapat wakasan bago matapos ang pagkilos ng kaukulang mapanganib o nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon.
2.4.4. Ang pagkabigo ng isa sa mga paraan ng proteksyon o elemento nito ay hindi dapat humantong sa pagwawakas ng normal na paggana ng iba pang paraan ng proteksyon.
2.4.5. Ang mga kagamitan sa produksyon, na kinabibilangan ng mga kagamitang proteksiyon na nangangailangan na i-on ang mga ito bago magsimula ang operasyon ng kagamitan sa produksyon at (o) patayin pagkatapos ng pagtatapos ng operasyon nito, ay dapat na may mga device na nagsisiguro ng ganoong pagkakasunod-sunod.
2.4.6. Ang disenyo at lokasyon ng proteksiyon na kagamitan ay hindi dapat limitahan ang mga teknolohikal na kakayahan ng mga kagamitan sa produksyon at dapat tiyakin ang kadalian ng operasyon at pagpapanatili.
Kung ang disenyo ng proteksiyon na kagamitan ay hindi makapagbigay ng lahat ng mga teknolohikal na kakayahan ng mga kagamitan sa produksyon, kung gayon ang pangangailangan upang matiyak ang proteksyon ng manggagawa ay isang priyoridad.
2.4.7. Ang hugis, sukat, lakas at katigasan ng proteksiyon na bakod, ang lokasyon nito na may kaugnayan sa mga protektadong bahagi ng kagamitan sa paggawa ay dapat na ibukod ang epekto sa mga gumaganang protektadong bahagi at posibleng mga paglabas (halimbawa, mga tool, workpiece).
2.4.8. Ang disenyo ng proteksiyon na bakod ay dapat:
1) ibukod ang posibilidad ng kusang paggalaw mula sa isang posisyon na nagbibigay ng proteksyon para sa manggagawa;
2) payagan ang posibilidad ng paggalaw nito mula sa isang posisyon na nagbibigay ng proteksyon para sa manggagawa lamang sa tulong ng isang tool, o hadlangan ang pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon kung ang proteksiyon na bakod ay nasa isang posisyon na hindi matiyak ang pagganap ng mga proteksiyon na function nito ;
3) tiyaking magagawa ng mga empleyado ang mga iniresetang aksyon, kabilang ang pagsubaybay sa pagpapatakbo ng mga protektadong bahagi ng kagamitan sa produksyon, kung kinakailangan;
4) hindi lumikha ng mga karagdagang mapanganib na sitwasyon;
5) hindi bawasan ang produktibidad ng paggawa.
2.4.9. Ang mga signaling device na nagbabala ng panganib ay dapat gawin at ilagay upang ang kanilang mga signal ay malinaw na nakikilala at naririnig sa kapaligiran ng produksyon ng lahat ng mga tao na nasa panganib.
2.4.10. Ang mga mapanganib na bahagi ng kagamitan sa produksyon ay dapat lagyan ng kulay sa mga kulay ng signal at markahan ng naaangkop na safety sign alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan.
2.5. Mga kinakailangan sa disenyo na nakakatulong sa kaligtasan sa panahon ng pag-install, transportasyon, pag-iimbak at pagkumpuni
2.5.1. Kung kinakailangan na gumamit ng mga kagamitan sa pag-aangat sa panahon ng pag-install, transportasyon, pag-iimbak at pagkumpuni sa mga kagamitan sa paggawa at mga indibidwal na bahagi nito, ang mga lugar para sa pagkonekta ng kagamitan sa pag-angat at ang masa na iaangat ay dapat ipahiwatig.
2.5.2. Ang mga punto ng koneksyon ng mga paraan ng pag-aangat ay dapat piliin na isinasaalang-alang ang sentro ng grabidad ng kagamitan (mga bahagi nito) upang ibukod ang posibilidad ng pinsala sa kagamitan sa panahon ng pag-aangat at paglipat at upang matiyak ang isang maginhawa at ligtas na diskarte sa kanila.
2.5.3. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at mga bahagi nito ay dapat tiyakin ang posibilidad ng kanilang maaasahang pangkabit sa isang sasakyan o sa isang lalagyan ng packaging.
2.5.4. Ang mga yunit ng pagpupulong ng mga kagamitan sa produksyon, na maaaring kusang gumalaw sa panahon ng paglo-load (pag-load), transportasyon at imbakan, ay dapat na may mga aparato para sa pag-aayos ng mga ito sa isang tiyak na posisyon.
2.5.5. Ang mga kagamitan sa produksyon at ang mga bahagi nito, na ang paggalaw ay ibinigay para sa pamamagitan ng kamay, ay dapat na nilagyan ng mga aparato (halimbawa, mga hawakan) para sa paglipat o hugis para sa madaling pagkakahawak ng kamay.
PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN PARA SA NILALAMAN NG KASAMANG DOKUMENTASYON BILANG BAHAGI NG PAGTIYAK SA KALIGTASAN NG MGA KAGAMITAN SA PRODUKSIYON
2. Ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat magtatag ng mga kinakailangan (mga panuntunan) na magbubukod sa paglikha ng mga mapanganib (kabilang ang panganib sa sunog at pagsabog) na mga sitwasyon sa panahon ng pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon, at naglalaman din ng mga kinakailangan na tumutukoy sa pangangailangang gamitin ang ibig sabihin na hindi kasama sa disenyo at pamamaraan ng pagprotekta sa manggagawa.
3. Sa pangkalahatan, ang dokumentasyon ng pagpapatakbo sa mga tuntunin ng kaligtasan ay dapat maglaman ng:
1) pagtutukoy ng mga kagamitan, kasangkapan at mga fixture na nagsisiguro sa ligtas na pagganap ng lahat ng iniresetang pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo;
2) mga panuntunan sa pagpupulong (pagbuwag) at mga paraan upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali na humahantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon;
3) mga kinakailangan para sa paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon sa mga lugar ng produksyon (sa mga site ng produksyon) na nagsisiguro ng kaginhawahan at kaligtasan kapag gumagamit ng kagamitan para sa nilalayon nitong layunin, pagpapanatili at pagkumpuni nito, pati na rin ang mga kinakailangan para sa pagbibigay ng mga lugar at mga site na may mga kagamitan sa proteksiyon na hindi kasama sa disenyo ng mga kagamitan sa produksyon;
4) aktwal na antas ng ingay, panginginig ng boses, radiation, mga nakakapinsalang sangkap, nakakapinsalang mikroorganismo at iba pang mapanganib at nakakapinsalang mga salik ng produksyon na nabuo ng mga kagamitan sa produksyon, at sa kapaligiran;
5) ang pamamaraan para sa pagkomisyon at mga paraan upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali na humahantong sa mga mapanganib na sitwasyon;
6) mga kondisyon ng hangganan ng mga panlabas na impluwensya (temperatura, presyon ng atmospera, kahalumigmigan, solar radiation, hangin, icing, vibration, shock, lindol, kinakaing unti-unti na mga gas, electromagnetic field, nakakapinsalang radiation, microorganism, atbp.) at ang epekto ng kapaligiran ng produksyon, kung saan pinananatili ang kaligtasan ng mga kagamitan sa paggawa;
7) mga patakaran para sa pagkontrol ng kagamitan sa lahat ng inilaan na mga mode ng operasyon at ang mga aksyon ng operator sa mga kaso ng mga mapanganib na sitwasyon (kabilang ang mga mapanganib na sitwasyon ng sunog at pagsabog);
8) mga kinakailangan para sa mga tauhan ng serbisyo sa paggamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon;
9) mga pamamaraan para sa napapanahong pagtuklas ng mga pagkabigo ng built-in na kagamitan sa proteksiyon at ang mga aksyon ng operator sa mga kasong ito;
10) mga regulasyon at pamamaraan sa pagpapanatili para sa ligtas na pagpapatupad nito;
11) mga patakaran para sa transportasyon at imbakan, kung saan ang mga kagamitan sa paggawa ay nananatiling sumusunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan;
12) mga panuntunan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng sunog at pagsabog;
13) mga panuntunan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng kuryente;
14) pagbabawal sa paggamit ng mga kagamitan sa produksyon o mga bahagi nito para sa mga layunin maliban sa nilayon, kung ito ay maaaring magdulot ng panganib;
15) mga kinakailangan na may kaugnayan sa pagsasanay ng mga empleyado (kabilang ang pagsasanay), pati na rin ang mga kinakailangan para sa edad at iba pang mga paghihigpit;
16) mga panuntunang pangkaligtasan para sa pagdidisimpekta, paglilinis ng kontaminasyon at pagdidisimpekta.
4. Ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay maaaring maglaman ng iba pang mga kinakailangan (mga panuntunan) o maaaring hindi kasama ang ilan sa mga nakalista sa at. 3 mga kinakailangan (mga panuntunan), kung hindi nila ipinapakita ang mga detalye ng pagtiyak ng kaligtasan ng isang partikular na uri, uri, modelo ng kagamitan sa produksyon.
DATA NG IMPORMASYON
1. BINUO AT IPINAGPILALA ng Komite ng Estado ng USSR para sa Pamamahala at Pamantayan ng Kalidad ng Produkto, ang Konseho ng Pangkalahatang Confederation of Trade Unions ng USSR
MGA DEVELOPERS
V.G. Versan, Ph.D. ekonomiya, agham; N.T. Timofeeva, Ph.D. tech. mga agham; V.B. Ohland; T.A. Alekseev; V.V. Dyakov, Dr. tech. mga agham; I.P. Stabin, Dr. tech. mga agham; O.M. Kasatkin
2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Dekreto ng Komite ng Estado ng USSR para sa Pamamahala at Pamantayan ng Kalidad ng Produkto na may petsang 06.06.91 No. 807
3. PALITAN GOST 12.2.003-74
4. REPUBLIKASYON. Disyembre 2006
Editor R.G. Goverdovskaya Teknikal na editor L.A. Guseva Proofreader V.I. Barentseva Computer layout I.A. Naleykina
Nilagdaan para sa publikasyon noong 15.01.2007. Format 60 x 84*/8 - Offset na papel. Mga Oras ng Headset. Offset printing. Uel. pech.l. 1.40. Uch.-ed. 1.15. Sirkulasyon 101 kopya. Zach. 29. Mula 3570.
FSUE "Standartiform", 123995 Moscow, Granatny per., 4.
Nag-type sa FSUE "Standartiform" sa isang PC.
Naka-print sa sangay ng FSUE "Standartiform" - uri. "Moscow printer", 105062 Moscow, Lyalin per., 6.
GOST 12.2.003-91 Occupational safety standards system (SSBT). Mga kagamitan sa produksyon. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan
GOST 12.2.003-91
Pangkat T58
INTERSTATE STANDARD
Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho
MGA KAGAMITAN SA PRODUKSYON
Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan
Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho.
Kagamitang Pang industriya. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan
Petsa ng pagpapakilala 1992-01-01
DATA NG IMPORMASYON
1. BINUO AT IPINAGPILALA ng Komite ng Estado ng USSR para sa Pamamahala at Pamantayan ng Kalidad ng Produkto, ang Konseho ng Pangkalahatang Confederation of Trade Unions ng USSR
2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Decree of the USSR State Committee for Product Quality Management and Standards of 06.06.91 N 807
3. PALITAN GOST 12.2.003-74
4. REPUBLIKASYON. Agosto 2001
Nalalapat ang pamantayang ito sa mga kagamitan sa produksyon na ginagamit sa lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya at nagtatatag ng mga pangkalahatang kinakailangan sa kaligtasan na siyang batayan para sa pagtatatag ng mga kinakailangan sa kaligtasan sa mga pamantayan, mga pagtutukoy, pagpapatakbo at iba pang mga dokumento ng disenyo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak) .
Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga kagamitan sa produksyon na pinagmumulan ng ionizing radiation.
1. PANGKALAHATANG PROBISYON
1. PANGKALAHATANG PROBISYON
1.1. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng mga manggagawa sa panahon ng pag-install (pag-alis), pag-commissioning at pagpapatakbo, kapwa sa kaso ng autonomous na paggamit at bilang bahagi ng mga teknolohikal na kumplikado, napapailalim sa mga kinakailangan (kondisyon, mga patakaran) na ibinigay para sa dokumentasyon ng pagpapatakbo.
Tandaan. Kasama sa operasyon, sa pangkalahatan, ang nilalayong paggamit, pagpapanatili at pagkumpuni, transportasyon at imbakan.
1.2. Ang kaligtasan ng disenyo ng kagamitan sa paggawa ay sinisiguro ng:
1) ang pagpili ng mga prinsipyo ng pagpapatakbo at mga solusyon sa disenyo, mga mapagkukunan ng enerhiya at mga katangian ng mga carrier ng enerhiya, mga parameter ng mga proseso ng trabaho, sistema ng kontrol at mga elemento nito;
2) pagliit ng natupok at naipon na enerhiya sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan;
3) ang pagpili ng mga bahagi at materyales para sa paggawa ng mga istruktura, pati na rin ang mga ginamit sa panahon ng operasyon;
4) ang pagpili ng mga proseso ng pagmamanupaktura;
5) ang paggamit ng mga built-in na kagamitan sa proteksyon para sa mga manggagawa, pati na rin ang mga tool sa impormasyon na nagbabala sa paglitaw ng mga mapanganib (kabilang ang panganib ng sunog at pagsabog) na mga sitwasyon *;
______________
* Mapanganib na sitwasyon - isang sitwasyon, ang paglitaw nito ay maaaring magdulot ng pagkakalantad ng manggagawa (manggagawa) sa mga mapanganib at nakakapinsalang salik ng produksyon.
6) ang pagiging maaasahan ng disenyo at mga elemento nito (kabilang ang pagdoble ng mga indibidwal na sistema ng kontrol, paraan ng proteksyon at impormasyon, ang pagkabigo na maaaring humantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon);
7) ang paggamit ng mga paraan ng mekanisasyon, automation (kabilang ang awtomatikong regulasyon ng mga parameter ng mga proseso ng trabaho) ng remote control at pagsubaybay;
8) ang posibilidad ng paggamit ng proteksiyon na kagamitan na hindi kasama sa disenyo;
9) katuparan ng mga ergonomic na kinakailangan;
10) limitasyon ng pisikal at neuropsychic na stress sa mga empleyado.
1.3. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga kagamitan sa paggawa ng mga tiyak na grupo, uri, modelo (mga tatak) ay itinatag batay sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, na isinasaalang-alang:
1) mga tampok ng layunin, pagganap at mga kondisyon ng pagpapatakbo;
2) mga resulta ng pagsubok, pati na rin ang pagsusuri ng mga mapanganib na sitwasyon (kabilang ang mga panganib sa sunog at pagsabog) na naganap sa panahon ng pagpapatakbo ng mga katulad na kagamitan;
3) ang mga kinakailangan ng mga pamantayan na nagtatatag ng mga pinahihintulutang halaga ng mga mapanganib at nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon;
4) gawaing pananaliksik at pag-unlad, pati na rin ang pagsusuri ng mga paraan at pamamaraan para sa pagtiyak ng seguridad sa pinakamahusay na mga analogue sa mundo;
5) mga kinakailangan sa kaligtasan na itinatag ng mga internasyonal at rehiyonal na pamantayan at iba pang mga dokumento para sa mga katulad na grupo, uri, modelo (mga tatak) ng kagamitan sa produksyon;
6) pagtataya ng posibleng paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon sa bagong likha o modernisadong kagamitan.
Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa teknolohikal na kumplikado ay dapat ding isaalang-alang ang mga posibleng panganib na dulot ng magkasanib na operasyon ng mga yunit ng kagamitan sa produksyon na bumubuo sa complex.
1.4. Ang bawat teknolohikal na kumplikado at autonomously na ginagamit na kagamitan sa produksyon ay dapat kumpletuhin na may dokumentasyon sa pagpapatakbo na naglalaman ng mga kinakailangan (mga panuntunan) na pumipigil sa paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon sa panahon ng pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo. Ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa nilalaman ng dokumentasyon ng pagpapatakbo sa mga tuntunin ng kaligtasan ay ibinibigay sa Appendix.
1.5. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa buong panahon ng operasyon, sa kondisyon na ang mamimili ay tumutupad sa mga kinakailangan na itinatag sa dokumentasyon ng pagpapatakbo.
1.6. Ang mga kagamitan sa paggawa sa panahon ng operasyon ay hindi dapat dumumi ang kapaligiran na may mga paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap at nakakapinsalang microorganism sa dami na mas mataas kaysa sa mga pinahihintulutang halaga na itinatag ng mga pamantayan at mga pamantayan sa kalusugan.
2. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN SA KALIGTASAN
2.1. Mga kinakailangan para sa disenyo at mga indibidwal na bahagi nito
2.1.1. Ang mga materyales sa pagtatayo ng mga kagamitan sa paggawa ay hindi dapat magkaroon ng mapanganib at nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao sa lahat ng tinukoy na mga mode ng operasyon at inaasahang mga kondisyon ng pagpapatakbo, gayundin ang lumikha ng mga sitwasyon sa peligro ng sunog at pagsabog.
2.1.2. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod, sa lahat ng nilalayong mga mode ng operasyon, ang mga naglo-load sa mga bahagi at mga yunit ng pagpupulong na maaaring magdulot ng pinsala na nagdudulot ng panganib sa mga manggagawa.
Kung posible na ang mga pagkarga ay maaaring mangyari na humantong sa pinsala sa mga indibidwal na bahagi o mga yunit ng pagpupulong na mapanganib para sa pagpapatakbo, kung gayon ang kagamitan sa paggawa ay dapat na nilagyan ng mga aparato na pumipigil sa paglitaw ng mga breaking load, at ang mga naturang bahagi at mga yunit ng pagpupulong ay dapat na nabakuran. o matatagpuan upang ang kanilang mga gumuguhong bahagi ay hindi lumikha ng mga traumatikong sitwasyon.
2.1.3. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at ang mga indibidwal na bahagi nito ay dapat na ibukod ang posibilidad ng kanilang pagbagsak, pagbaligtad at kusang pag-alis sa ilalim ng lahat ng inaasahang kondisyon ng operasyon at pag-install (pagbuwag). Kung dahil sa hugis ng kagamitan sa paggawa, ang pamamahagi ng masa ng mga indibidwal na bahagi nito at (o) ang mga kondisyon ng pag-install (pagbuwag) ang kinakailangang katatagan ay hindi maaaring makamit, kung gayon ang mga paraan at pamamaraan ng pag-aayos ay dapat ibigay, kung saan ang ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng naaangkop na mga kinakailangan.
2.1.4. Ang disenyo ng kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod ang pagkahulog o pagbuga ng mga bagay (halimbawa, mga tool, workpiece, machined parts, chips) na mapanganib para sa mga manggagawa, pati na rin ang paglabas ng lubricating, cooling at iba pang working fluid.
Kung para sa mga layuning ito kinakailangan na gumamit ng mga proteksiyon na guwardiya na hindi kasama sa disenyo, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng naaangkop na mga kinakailangan para sa kanila.
2.1.5. Ang mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan sa produksyon, na posibleng pinagmumulan ng pinsala, ay dapat na bakod o matatagpuan upang imposibleng mahawakan ng manggagawa ang mga ito o ang iba pang paraan (halimbawa, dalawang kamay na kontrol) ay ginagamit upang maiwasan ang pinsala.
Kung ang functional na layunin ng paglipat ng mga bahagi na mapanganib ay hindi pinapayagan ang paggamit ng mga guwardiya o iba pang paraan na hindi kasama ang posibilidad ng mga manggagawa na hawakan ang mga gumagalaw na bahagi, kung gayon ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magbigay ng isang babala ng alarma tungkol sa pagsisimula ng kagamitan, pati na rin ang paggamit ng mga kulay ng signal at mga palatandaang pangkaligtasan.
Sa agarang paligid ng mga gumagalaw na bahagi na wala sa larangan ng pangitain ng operator, dapat i-install ang mga kontrol ng emergency stop (braking) kung ang mga manggagawa ay maaaring nasa danger zone na likha ng mga gumagalaw na bahagi.
2.1.6. Ang disenyo ng clamping, gripping, lifting at loading device o ang kanilang mga drive ay dapat na ibukod ang posibilidad ng panganib sa kaganapan ng isang kumpleto o bahagyang kusang pagkaputol ng power supply, at hindi rin kasama ang isang kusang pagbabago sa estado ng mga device na ito kapag ang kapangyarihan naibalik ang suplay.
2.1.7. Ang mga elemento ng pagtatayo ng mga kagamitan sa produksyon ay hindi dapat magkaroon ng matalim na sulok, gilid, burr at hindi pantay na ibabaw na nagdudulot ng panganib ng pinsala sa mga manggagawa, kung ang kanilang presensya ay hindi natutukoy ng functional na layunin ng mga elementong ito. Sa huling kaso, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maprotektahan ang mga manggagawa.
2.1.8. Ang mga bahagi ng kagamitan sa produksyon (kabilang ang mga pipeline ng hydraulic, steam, pneumatic system, safety valves, cables, atbp.), ang mekanikal na pinsala na maaaring magdulot ng panganib, ay dapat protektahan ng mga bantay o matatagpuan upang maiwasan ang aksidenteng pinsala sa pamamagitan ng pagtatrabaho o kagamitang teknikal, serbisyo.
2.1.9. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod ang kusang pag-loosening o paghihiwalay ng mga fastenings ng mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi, pati na rin ibukod ang paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi na lampas sa mga limitasyon na ibinigay ng disenyo, kung ito ay maaaring humantong sa paglikha ng isang mapanganib na sitwasyon.
2.1.10. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na sunog at pagsabog sa ilalim ng nilalayong mga kondisyon sa pagpapatakbo.
Teknikal na paraan at pamamaraan para matiyak ang kaligtasan ng sunog at pagsabog (halimbawa, pagpigil sa pagbuo ng isang nasusunog at sumasabog na kapaligiran, hindi kasama ang pagbuo ng mga mapagkukunan ng pag-aapoy at pagsisimula ng pagsabog, mga alarma ng babala, isang sistema ng pamatay ng sunog, emergency na bentilasyon, hermetic enclosures , emergency draining ng mga nasusunog na likido at pagdurugo ng mga nasusunog na gas, paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon o mga hiwalay na bahagi nito sa mga espesyal na silid) ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at mga dokumento sa pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.1.11. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon na pinapagana ng elektrikal na enerhiya ay dapat may kasamang mga aparato (paraan) upang matiyak ang kaligtasan ng kuryente.
Ang mga teknikal na paraan at pamamaraan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng kuryente (halimbawa, fencing, grounding, grounding, insulation ng mga live na bahagi, protective shutdown, atbp.) ay dapat na maitatag sa mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak ), isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng pagpapatakbo at mga katangian na pinagmumulan ng elektrikal na enerhiya.
2.1.11.1. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na idinisenyo sa paraang hindi kasama ang akumulasyon ng mga static na singil sa kuryente sa isang halaga na mapanganib sa manggagawa, at upang ibukod ang posibilidad ng sunog at pagsabog.
2.1.12. Ang mga kagamitang pang-produksyon na gumagana gamit ang hindi de-kuryenteng enerhiya (hal. haydroliko, pneumatic, enerhiya ng singaw) ay dapat na idinisenyo sa paraang maalis ang lahat ng panganib na dulot ng mga ganitong uri ng enerhiya.
Ang mga tiyak na hakbang upang maalis ang panganib ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.1.13. Ang mga kagamitan sa produksyon na pinagmumulan ng ingay, ultrasound at vibration ay dapat na idinisenyo upang ang ingay, ultrasound at vibration sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon at operating mode ay hindi lalampas sa mga pinahihintulutang antas na itinatag ng mga pamantayan.
2.1.14. Ang mga kagamitan sa produksyon, na ang operasyon ay sinamahan ng paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap (kabilang ang nasusunog at sumasabog), at (o) mga nakakapinsalang mikroorganismo, ay dapat na may kasamang mga built-in na device para sa pagtanggal ng mga ito o magbigay ng posibilidad ng paglakip ng mga aparatong pangtanggal na hindi kasama. sa disenyo sa mga kagamitan sa produksyon.
Ang aparato para sa pag-alis ng mga nakakapinsalang sangkap at mikroorganismo ay dapat na idinisenyo upang ang konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap at mikroorganismo sa lugar ng pagtatrabaho, pati na rin ang kanilang mga paglabas sa kapaligiran, ay hindi lalampas sa mga halaga na itinatag ng mga pamantayan at sanitary norms. . Sa mga kinakailangang kaso, ang paglilinis at (o) neutralisasyon ng mga emisyon ay dapat isagawa.
Kung ang magkasanib na pagtatapon ng iba't ibang mga mapanganib na sangkap at microorganism ay mapanganib, kung gayon ang kanilang hiwalay na pagtatapon ay dapat matiyak.
2.1.15. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na idinisenyo sa paraang ang pagkakalantad ng mga manggagawa sa mapaminsalang radiation ay hindi kasama o limitado sa mga ligtas na antas.
Kapag gumagamit ng mga laser device, dapat mong:
ibukod ang hindi sinasadyang radiation;
shield laser device upang walang panganib sa kalusugan ng mga manggagawa.
2.1.16. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at (o) ang lokasyon nito ay dapat na ibukod ang pakikipag-ugnay sa mga nasusunog na bahagi nito na may mga mapanganib na sangkap ng sunog at pagsabog, kung ang naturang kontak ay maaaring magdulot ng sunog o pagsabog, at hindi rin isama ang posibilidad ng pakikipag-ugnay ng manggagawa sa mainit o supercooled. mga bahagi o pagiging malapit sa mga naturang bahagi, kung ito ay maaaring humantong sa pinsala, sobrang init o hypothermia ng manggagawa.
Kung ang layunin ng kagamitan sa produksyon at ang mga kondisyon ng pagpapatakbo nito (halimbawa, paggamit sa labas ng lugar ng produksyon) ay hindi maaaring ganap na ibukod ang pakikipag-ugnayan ng manggagawa na may supercooled o mainit na mga bahagi nito, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng isang kinakailangan na gumamit ng personal kagamitan sa proteksyon.
2.1.17. Ang disenyo ng kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod ang panganib na dulot ng pag-splash ng mga maiinit na materyales at sangkap na pinoproseso at (o) ginagamit sa panahon ng operasyon.
Kung hindi ganap na matiyak ng disenyo ang pagbubukod ng naturang panganib, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng mga kinakailangan para sa paggamit ng mga kagamitang proteksiyon na hindi kasama sa disenyo.
2.1.18. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na nilagyan ng lokal na pag-iilaw, kung ang kawalan nito ay maaaring maging sanhi ng labis na pagkapagod ng organ ng paningin o humantong sa iba pang mga uri ng panganib.
Ang katangian ng lokal na pag-iilaw ay dapat na tumutugma sa likas na katangian ng trabaho sa pagganap kung saan ito ay kinakailangan.
Ang lokal na pag-iilaw, ang mga katangian at lokasyon nito ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.1.19. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magbukod ng mga error sa panahon ng pag-install, na maaaring maging isang mapagkukunan ng panganib. Kung sakaling bahagyang matugunan ang pangangailangang ito, ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng pamamaraan ng pag-install, ang saklaw ng mga pagsusuri at pagsubok na hindi kasama ang posibilidad ng mga mapanganib na sitwasyon dahil sa mga error sa pag-install.
2.1.19.1. Ang mga pipeline, hose, wire, cable at iba pang mga bahagi ng pagkonekta at mga yunit ng pagpupulong ay dapat markahan alinsunod sa mga diagram ng pag-install.
2.2. Mga Kinakailangan sa Trabaho
2.2.1. Ang disenyo ng lugar ng trabaho, mga sukat nito at ang kamag-anak na posisyon ng mga elemento (mga kontrol, mga tool sa pagpapakita ng impormasyon, pantulong na kagamitan, atbp.) ay dapat tiyakin ang kaligtasan kapag gumagamit ng mga kagamitan sa produksyon para sa layunin nito, pagpapanatili, pagkumpuni at paglilinis, at sumunod din sa ergonomic na kinakailangan.
Ang pangangailangan para sa mga kagamitan sa pamatay ng apoy at iba pang paraan na ginagamit sa mga sitwasyong pang-emergency sa mga lugar ng trabaho ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, teknikal na kondisyon at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
Kung ang isang cabin ay kasama sa lugar ng trabaho upang maprotektahan laban sa mga salungat na epekto ng mga mapanganib at nakakapinsalang mga kadahilanan ng produksyon, kung gayon ang disenyo nito ay dapat magbigay ng mga kinakailangang proteksiyon na pag-andar, kabilang ang paglikha ng pinakamainam na mga kondisyon ng microclimatic, ang kaginhawaan ng pagsasagawa ng mga operasyon sa trabaho at isang pinakamainam na pagtingin sa kagamitan sa produksyon at ang nakapalibot na espasyo.
2.2.2. Ang mga sukat ng lugar ng trabaho at ang paglalagay ng mga elemento nito ay dapat tiyakin ang pagganap ng mga operasyon sa trabaho sa komportableng mga posisyon sa pagtatrabaho at hindi makahadlang sa mga paggalaw ng manggagawa.
2.2.3. Kapag nagdidisenyo ng isang lugar ng trabaho, dapat na posible na magsagawa ng mga operasyon sa trabaho sa isang posisyong nakaupo o kapag nagpapalit-palit ng mga posisyong nakaupo at nakatayo, kung ang pagganap ng mga operasyon ay hindi nangangailangan ng patuloy na paggalaw ng manggagawa.
Ang disenyo ng upuan at footrest ay dapat sumunod sa ergonomic na kinakailangan.
Kung ang lokasyon ng lugar ng trabaho ay ginagawang kinakailangan upang ilipat at (o) hanapin ang manggagawa sa itaas ng antas ng sahig, kung gayon ang disenyo ay dapat magbigay para sa mga platform, hagdan, rehas at iba pang mga aparato, ang mga sukat at disenyo nito ay dapat na hindi kasama ang posibilidad ng mga manggagawa bumabagsak at tinitiyak ang maginhawa at ligtas na pagganap ng mga operasyon sa paggawa, kabilang ang mga operasyon para sa pagpapanatili.
2.3. Mga kinakailangan sa control system
2.3.1. Dapat tiyakin ng control system ang maaasahan at ligtas na operasyon nito sa lahat ng inilaan na mode ng pagpapatakbo ng kagamitan sa produksyon at sa ilalim ng lahat ng panlabas na impluwensya na ibinigay ng mga kondisyon ng pagpapatakbo. Dapat ibukod ng sistema ng kontrol ang paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon dahil sa paglabag ng manggagawa (manggagawa) sa pagkakasunud-sunod ng mga aksyong kontrol.
Dapat mayroong mga inskripsiyon, diagram at iba pang paraan ng impormasyon sa kinakailangang pagkakasunud-sunod ng mga aksyong kontrol sa mga lugar ng trabaho.
2.3.2. Ang sistema ng kontrol ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magsama ng mga paraan ng emergency braking at emergency stop (pagpatay), kung ang kanilang paggamit ay maaaring mabawasan o maiwasan ang panganib.
Ang pangangailangan na isama ang mga tool na ito sa control system ay dapat na maitatag sa mga pamantayan at pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.3.3. Depende sa pagiging kumplikado ng pamamahala at pagsubaybay sa operating mode ng mga kagamitan sa paggawa, ang control system ay dapat magsama ng mga paraan para sa awtomatikong pag-normalize ng operating mode o awtomatikong pag-shutdown na paraan kung ang isang paglabag sa operating mode ay maaaring magdulot ng isang mapanganib na sitwasyon.
Ang sistema ng kontrol ay dapat magsama ng mga paraan ng pagbibigay ng senyas at iba pang paraan ng impormasyon na nagbabala sa mga malfunction ng kagamitan sa produksyon, na humahantong sa mga mapanganib na sitwasyon.
Ang disenyo at pagsasaayos ng mga paraan na nagbabala sa paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon ay dapat matiyak na walang error, maaasahan at mabilis na pagdama ng impormasyon.
Ang pangangailangan na isama sa control system ay nangangahulugan ng awtomatikong normalisasyon ng mga operating mode o awtomatikong pag-shutdown ay itinatag sa mga pamantayan at pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, mga uri, mga modelo (mga tatak).
2.3.4. Ang sistema ng kontrol ng teknolohikal na kumplikado ay dapat na ibukod ang paglitaw ng panganib bilang isang resulta ng magkasanib na operasyon ng lahat ng mga yunit ng kagamitan sa produksyon na kasama sa teknolohikal na kumplikado, pati na rin sa kaganapan ng pagkabigo ng alinman sa mga yunit nito.
2.3.5. Ang sistema ng kontrol ng isang hiwalay na yunit ng kagamitan sa paggawa na kasama sa teknolohikal na kumplikado ay dapat na may mga aparato kung saan posible, kung kinakailangan (halimbawa, hanggang sa pagtatapos ng gawaing pagpapanatili), upang harangan ang pagsisimula ng teknolohikal na kumplikado, pati na rin ang pagtigil nito.
2.3.6. Ang central control panel ng technological complex ay dapat na nilagyan ng alarma, mnemonic diagram o iba pang paraan ng pagpapakita ng impormasyon tungkol sa mga paglabag sa normal na paggana ng lahat ng unit ng production equipment na bumubuo sa technological complex, paraan ng emergency shutdown (shutdown) ng ang buong technological complex, gayundin ang mga indibidwal na unit nito, kung ang emergency shutdown ng mga indibidwal na unit ay hindi magpapalubha sa emergency.
2.3.7. Ang sentral na control panel ay dapat na matatagpuan o nilagyan upang ang operator ay may kakayahang kontrolin ang kawalan ng mga tao sa mga mapanganib na lugar ng technological complex, o ang control system ay dapat na idinisenyo upang ang presensya ng mga tao sa mapanganib na zone ay hindi kasama ang pagpapatakbo ng technological complex, at ang bawat start-up ay pinangungunahan ng isang warning signal, ang tagal na magpapahintulot sa isang tao sa danger zone na umalis dito o maiwasan ang paggana ng technological complex.
2.3.8. Ang mga command device ng control system (mula dito ay tinutukoy bilang ang mga kontrol) ay dapat na:
1) madaling ma-access at madaling makilala, kung kinakailangan, minarkahan ng mga inskripsiyon, simbolo o iba pang paraan;
2) ay idinisenyo at inilagay upang ang kanilang hindi sinasadyang paggalaw ay hindi kasama at maaasahan, tiwala at hindi malabo ang pagmamanipula, kabilang ang kapag gumagamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon;
3) matatagpuan na isinasaalang-alang ang mga kinakailangang pagsisikap para sa paggalaw, ang pagkakasunud-sunod at dalas ng paggamit, pati na rin ang kahalagahan ng mga pag-andar;
4) ay ginawa upang ang kanilang hugis, sukat at contact surface sa manggagawa ay tumutugma sa paraan ng pagkuha (mga daliri, kamay) o pagpindot (daliri, palad, paa);
5) ay matatagpuan sa labas ng danger zone, maliban sa mga kontrol, ang functional na layunin kung saan (halimbawa, ang mga kontrol para sa paggalaw ng robot sa proseso ng pagsasaayos nito) ay nangangailangan ng operator na nasa danger zone; sa parehong oras, ang mga karagdagang hakbang sa kaligtasan ay dapat gawin (halimbawa, pagbawas sa bilis ng paglipat ng mga bahagi ng robot).
2.3.9. Ang pagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon sa operasyon, pati na rin ang pag-restart pagkatapos ng paghinto, anuman ang dahilan nito, ay dapat na posible lamang sa pamamagitan ng pagmamanipula sa start control.
Ang kinakailangang ito ay hindi nalalapat sa pag-restart ng mga kagamitan sa produksyon na tumatakbo sa awtomatikong mode, kung mag-restart pagkatapos ng pag-shutdown ay ibinigay para sa mode na ito.
Kung ang sistema ng kontrol ay may ilang mga kontrol na nagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon o mga indibidwal na bahagi nito at ang isang paglabag sa pagkakasunud-sunod ng kanilang paggamit ay maaaring humantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon, kung gayon ang control system ay dapat magsama ng mga device na hindi kasama ang paglikha ng mga naturang sitwasyon.
2.3.10. Ang kontrol ng emergency stop, pagkatapos i-on, ay dapat manatili sa posisyong naaayon sa stop hanggang sa maibalik ito sa orihinal nitong posisyon sa operasyon; ang pagbabalik nito sa orihinal na posisyon nito ay hindi dapat humantong sa pagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon.
Ang kontrol sa emergency stop ay dapat na pula ang kulay, iba ang hugis at sukat mula sa iba pang mga kontrol.
2.3.11. Kung ang control system ay may switch para sa mga operating mode ng production equipment, ang bawat posisyon ng switch ay dapat na tumutugma lamang sa isang mode (halimbawa, ang mode ng regulasyon, kontrol, atbp.) at ligtas na maayos sa bawat posisyon, kung ang kakulangan ng pag-aayos ay maaaring humantong sa paglikha ng isang mapanganib na sitwasyon.
Kung ang ilang mga operating mode ay nangangailangan ng mas mataas na proteksyon ng mga manggagawa, kung gayon ang switch sa mga ganoong posisyon ay dapat:
harangan ang posibilidad ng awtomatikong kontrol;
ang paggalaw ng mga elemento ng istruktura ay isinasagawa lamang sa patuloy na aplikasyon ng pagsisikap ng manggagawa sa katawan ng kontrol ng paggalaw;
itigil ang operasyon ng mga nauugnay na kagamitan kung ang operasyon nito ay maaaring magdulot ng karagdagang panganib;
ibukod ang pagpapatakbo ng mga bahagi ng kagamitan sa produksyon na hindi kasangkot sa pagpapatupad ng napiling mode;
bawasan ang bilis ng paglipat ng mga bahagi ng kagamitan sa produksyon na kasangkot sa pagpapatupad ng napiling mode.
2.3.12. Ang kumpleto o bahagyang pagkagambala ng supply ng kuryente at ang kasunod na pagpapanumbalik nito, gayundin ang pagkasira ng power supply control circuit ay hindi dapat humantong sa mga mapanganib na sitwasyon, kabilang ang:
kusang pagsisimula sa pagpapanumbalik ng suplay ng kuryente;
kabiguang magsagawa ng naibigay na stop command;
pagbagsak at pagbuga ng mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan sa produksyon at mga bagay na naayos dito (halimbawa, mga workpiece, tool, atbp.);
bawasan ang pagiging epektibo ng mga proteksiyon na aparato.
2.4. Mga kinakailangan para sa mga kagamitang proteksiyon na kasama sa disenyo at mga aparatong nagbibigay ng senyas
2.4.1. Ang disenyo ng proteksiyon na kagamitan ay dapat magbigay ng kakayahang kontrolin ang katuparan ng kanilang layunin bago at (o) sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa paggawa.
2.4.2. Ang mga kagamitang pang-proteksyon ay dapat matupad ang layunin nito nang tuluy-tuloy sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon o kapag lumitaw ang isang mapanganib na sitwasyon.
2.4.3. Ang pagkilos ng mga kagamitan sa proteksiyon ay hindi dapat wakasan bago matapos ang pagkilos ng kaukulang mapanganib o nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon.
2.4.4. Ang pagkabigo ng isa sa mga paraan ng proteksyon o elemento nito ay hindi dapat humantong sa pagwawakas ng normal na paggana ng iba pang paraan ng proteksyon.
2.4.5. Ang mga kagamitan sa produksyon, na kinabibilangan ng mga kagamitang proteksiyon na nangangailangan na i-on ang mga ito bago magsimula ang operasyon ng kagamitan sa produksyon at (o) patayin pagkatapos ng pagtatapos ng operasyon nito, ay dapat na may mga device na nagsisiguro ng ganoong pagkakasunod-sunod.
2.4.6. Ang disenyo at lokasyon ng proteksiyon na kagamitan ay hindi dapat limitahan ang mga teknolohikal na kakayahan ng mga kagamitan sa produksyon at dapat tiyakin ang kadalian ng operasyon at pagpapanatili.
Kung ang disenyo ng proteksiyon na kagamitan ay hindi makapagbigay ng lahat ng mga teknolohikal na kakayahan ng mga kagamitan sa produksyon, kung gayon ang pangangailangan upang matiyak ang proteksyon ng manggagawa ay isang priyoridad.
2.4.7. Ang hugis, sukat, lakas at katigasan ng proteksiyon na bakod, ang lokasyon nito na may kaugnayan sa mga protektadong bahagi ng kagamitan sa paggawa ay dapat na ibukod ang epekto sa mga gumaganang protektadong bahagi at posibleng mga paglabas (halimbawa, mga tool, workpiece).
2.4.8. Ang disenyo ng proteksiyon na bakod ay dapat:
1) ibukod ang posibilidad ng kusang paggalaw mula sa isang posisyon na nagbibigay ng proteksyon para sa manggagawa;
2) payagan ang posibilidad ng paggalaw nito mula sa isang posisyon na nagbibigay ng proteksyon para sa manggagawa lamang sa tulong ng isang tool, o hadlangan ang pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon kung ang proteksiyon na bakod ay nasa isang posisyon na hindi matiyak ang pagganap ng mga proteksiyon na function nito ;
3) tiyaking magagawa ng mga empleyado ang mga iniresetang aksyon, kabilang ang pagsubaybay sa pagpapatakbo ng mga protektadong bahagi ng kagamitan sa produksyon, kung kinakailangan;
4) hindi lumikha ng mga karagdagang mapanganib na sitwasyon;
5) hindi bawasan ang produktibidad ng paggawa.
2.4.9. Ang mga signaling device na nagbabala ng panganib ay dapat gawin at ilagay upang ang kanilang mga signal ay malinaw na nakikilala at naririnig sa kapaligiran ng produksyon ng lahat ng mga tao na nasa panganib.
2.4.10. Ang mga mapanganib na bahagi ng kagamitan sa produksyon ay dapat lagyan ng kulay sa mga kulay ng signal at markahan ng naaangkop na safety sign alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan.
2.5. Mga kinakailangan sa disenyo na nakakatulong sa kaligtasan sa panahon ng pag-install, transportasyon, pag-iimbak at pagkumpuni
2.5.1. Kung kinakailangan na gumamit ng mga kagamitan sa pag-aangat sa panahon ng pag-install, transportasyon, pag-iimbak at pagkumpuni sa mga kagamitan sa paggawa at mga indibidwal na bahagi nito, ang mga lugar para sa pagkonekta ng kagamitan sa pag-angat at ang masa na iaangat ay dapat ipahiwatig.
2.5.2. Ang mga punto ng koneksyon ng mga paraan ng pag-aangat ay dapat piliin na isinasaalang-alang ang sentro ng grabidad ng kagamitan (mga bahagi nito) upang ibukod ang posibilidad ng pinsala sa kagamitan sa panahon ng pag-aangat at paglipat at upang matiyak ang isang maginhawa at ligtas na diskarte sa kanila.
2.5.3. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at mga bahagi nito ay dapat tiyakin ang posibilidad ng kanilang maaasahang pangkabit sa isang sasakyan o sa isang lalagyan ng packaging.
2.5.4. Ang mga yunit ng pagpupulong ng mga kagamitan sa produksyon, na maaaring kusang gumalaw sa panahon ng paglo-load (pag-load), transportasyon at imbakan, ay dapat na may mga aparato para sa pag-aayos ng mga ito sa isang tiyak na posisyon.
2.5.5. Ang mga kagamitan sa produksyon at ang mga bahagi nito, na nilayong ilipat nang manu-mano, ay dapat na nilagyan ng mga aparato (halimbawa, mga hawakan) para sa paglipat o hugis para sa madaling paghawak ng kamay.
APP (inirerekomenda). PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN PARA SA NILALAMAN NG KASAMANG DOKUMENTASYON BILANG BAHAGI NG PAGTIYAK SA KALIGTASAN NG MGA KAGAMITAN SA PRODUKSIYON
2. Ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat magtatag ng mga kinakailangan (mga panuntunan) na magbubukod sa paglikha ng mga mapanganib (kabilang ang panganib sa sunog at pagsabog) na mga sitwasyon sa panahon ng pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon, at naglalaman din ng mga kinakailangan na tumutukoy sa pangangailangang gamitin ang ibig sabihin na hindi kasama sa disenyo at pamamaraan ng pagprotekta sa manggagawa.
3. Sa pangkalahatan, ang dokumentasyon ng pagpapatakbo sa mga tuntunin ng kaligtasan ay dapat maglaman ng:
1) pagtutukoy ng mga kagamitan, kasangkapan at mga fixture na nagsisiguro sa ligtas na pagganap ng lahat ng iniresetang pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo;
2) mga panuntunan sa pagpupulong (pagbuwag) at mga paraan upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali na humahantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon;
3) mga kinakailangan para sa paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon sa mga lugar ng produksyon (sa mga site ng produksyon) na nagsisiguro ng kaginhawahan at kaligtasan kapag gumagamit ng kagamitan para sa nilalayon nitong layunin, pagpapanatili at pagkumpuni nito, pati na rin ang mga kinakailangan para sa pagbibigay ng mga lugar at mga site na may mga kagamitan sa proteksiyon na hindi kasama sa disenyo ng mga kagamitan sa produksyon;
4) aktwal na antas ng ingay, panginginig ng boses, radiation, mga nakakapinsalang sangkap, nakakapinsalang mikroorganismo at iba pang mapanganib at nakakapinsalang mga salik ng produksyon na nabuo ng mga kagamitan sa produksyon, at sa kapaligiran;
5) ang pamamaraan para sa pagkomisyon at mga paraan upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali na humahantong sa mga mapanganib na sitwasyon;
6) mga kondisyon ng hangganan ng mga panlabas na impluwensya (temperatura, presyon ng atmospera, kahalumigmigan, solar radiation, hangin, icing, vibration, shock, lindol, kinakaing unti-unti na mga gas, electromagnetic field, nakakapinsalang radiation, microorganism, atbp.) at ang epekto ng kapaligiran ng produksyon, kung saan pinananatili ang kaligtasan ng mga kagamitan sa paggawa;
7) mga patakaran para sa pagkontrol ng kagamitan sa lahat ng inilaan na mga mode ng operasyon at ang mga aksyon ng operator sa mga kaso ng mga mapanganib na sitwasyon (kabilang ang mga mapanganib na sitwasyon ng sunog at pagsabog);
8) mga kinakailangan para sa mga tauhan ng serbisyo sa paggamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon;
9) mga pamamaraan para sa napapanahong pagtuklas ng mga pagkabigo ng built-in na kagamitan sa proteksiyon at ang mga aksyon ng operator sa mga kasong ito;
10) mga regulasyon para sa pagpapanatili at pagtanggap ng ligtas na pagganap nito;
11) mga patakaran para sa transportasyon at imbakan, kung saan ang mga kagamitan sa paggawa ay nananatiling sumusunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan;
12) mga panuntunan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng sunog at pagsabog;
13) mga panuntunan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng kuryente;
14) pagbabawal sa paggamit ng mga kagamitan sa produksyon o mga bahagi nito para sa mga layunin maliban sa nilayon, kung ito ay maaaring magdulot ng panganib;
15) mga kinakailangan na may kaugnayan sa pagsasanay ng mga empleyado (kabilang ang pagsasanay), pati na rin ang mga kinakailangan para sa edad at iba pang mga paghihigpit;
16) mga panuntunang pangkaligtasan para sa pagdidisimpekta, paglilinis ng kontaminasyon at pagdidisimpekta.
4. Ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay maaari ding maglaman ng iba pang mga kinakailangan (mga tuntunin) o maaaring hindi kasama ang ilan sa mga kinakailangan (mga tuntunin) na nakalista sa sugnay 3, kung hindi nila sinasalamin ang mga detalye ng pagtiyak sa kaligtasan ng isang partikular na uri, uri, modelo ng produksyon kagamitan.
Ang teksto ng dokumento ay napatunayan ng:
opisyal na publikasyon
Ang sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa paggawa: Sat. Mga GOST. -
M.: IPK Standards Publishing House, 2001
GOST 12.2.003-91
Pangkat T58
PAMANTAYAN NG ESTADO NG UNYON NG SSR
SISTEMA NG MGA PAMANTAYAN SA KALIGTASAN SA TRABAHO
MGA KAGAMITAN SA PRODUKSYON
Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan
Sistema ng mga pamantayan sa kaligtasan sa trabaho.
Kagamitang Pang industriya. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan
Petsa ng pagpapakilala 1992-01-01
DATA NG IMPORMASYON
1. BINUO AT IPINAGPILALA
Komite ng Estado ng USSR para sa Pamamahala at Pamantayan ng Kalidad ng Produkto,
Konseho ng General Confederation of Trade Unions ng USSR
MGA DEVELOPERS
V.G. Versan, Ph.D. ekonomiya mga agham; N.T. Timofeeva, Ph.D. tech. mga agham; V.B. Ohland; T.A. Alekseev; V.V. Dyakov, Dr. tech. mga agham; I.P. Stabin, Dr. tech. mga agham; O.M. Kasatkin
2. INAPRUBAHAN AT IPINAGPILALA NG Decree of the USSR State Committee for Product Quality Management and Standards of 06.06.91 N 807
3. Panahon ng verification at periodicity - 1997
4. PALITAN GOST 12.2.003-74
Nalalapat ang pamantayang ito sa mga kagamitan sa produksyon na ginagamit sa lahat ng sektor ng pambansang ekonomiya at nagtatatag ng mga pangkalahatang kinakailangan sa kaligtasan na siyang batayan para sa pagtatatag ng mga kinakailangan sa kaligtasan sa mga pamantayan, mga pagtutukoy, pagpapatakbo at iba pang mga dokumento ng disenyo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak) .
Ang pamantayan ay hindi nalalapat sa mga kagamitan sa produksyon na pinagmumulan ng ionizing radiation.
1. Pangkalahatang Probisyon
1.1. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat tiyakin ang kaligtasan ng mga manggagawa sa panahon ng pag-install (pag-alis), pag-commissioning at pagpapatakbo, kapwa sa kaso ng autonomous na paggamit at bilang bahagi ng mga teknolohikal na kumplikado, napapailalim sa mga kinakailangan (kondisyon, mga patakaran) na ibinigay para sa dokumentasyon ng pagpapatakbo.
Tandaan. Kasama sa operasyon, sa pangkalahatan, ang nilalayong paggamit, pagpapanatili at pagkumpuni, transportasyon at imbakan.
1.2. Ang kaligtasan ng disenyo ng kagamitan sa paggawa ay sinisiguro ng:
1) ang pagpili ng mga prinsipyo ng pagpapatakbo at mga solusyon sa disenyo, mga mapagkukunan ng enerhiya at mga katangian ng mga carrier ng enerhiya, mga parameter ng mga proseso ng trabaho, sistema ng kontrol at mga elemento nito;
2) pagliit ng natupok at naipon na enerhiya sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan;
3) ang pagpili ng mga bahagi at materyales para sa paggawa ng mga istruktura, pati na rin ang mga ginamit sa panahon ng operasyon;
4) ang pagpili ng mga proseso ng pagmamanupaktura;
5) ang paggamit ng mga built-in na kagamitan sa proteksyon para sa mga manggagawa, pati na rin ang mga tool sa impormasyon na nagbabala sa paglitaw ng mga mapanganib (kabilang ang panganib ng sunog at pagsabog) na mga sitwasyon *;
----------------
* Mapanganib na sitwasyon - isang sitwasyon, ang paglitaw nito ay maaaring magdulot ng pagkakalantad ng manggagawa (manggagawa) sa mga mapanganib at nakakapinsalang salik ng produksyon.
6) ang pagiging maaasahan ng disenyo at mga elemento nito (kabilang ang pagdoble ng mga indibidwal na sistema ng kontrol, paraan ng proteksyon at impormasyon, ang pagkabigo na maaaring humantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon);
7) ang paggamit ng mga paraan ng mekanisasyon, automation (kabilang ang awtomatikong regulasyon ng mga parameter ng mga proseso ng trabaho) ng remote control at pagsubaybay;
8) ang posibilidad ng paggamit ng proteksiyon na kagamitan na hindi kasama sa disenyo;
9) katuparan ng mga ergonomic na kinakailangan;
10) limitasyon ng pisikal at neuropsychic na stress sa mga empleyado.
1.3. Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa mga kagamitan sa paggawa ng mga tiyak na grupo, uri, modelo (mga tatak) ay itinatag batay sa mga kinakailangan ng pamantayang ito, na isinasaalang-alang:
1) mga tampok ng layunin, pagganap at mga kondisyon ng pagpapatakbo;
2) mga resulta ng pagsubok, pati na rin ang pagsusuri ng mga mapanganib na sitwasyon (kabilang ang mga panganib sa sunog at pagsabog) na naganap sa panahon ng pagpapatakbo ng mga katulad na kagamitan;
3) ang mga kinakailangan ng mga pamantayan na nagtatatag ng mga pinahihintulutang halaga ng mga mapanganib at nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon;
4) gawaing pananaliksik at pag-unlad, pati na rin ang pagsusuri ng mga paraan at pamamaraan para sa pagtiyak ng seguridad sa pinakamahusay na mga analogue sa mundo;
5) mga kinakailangan sa kaligtasan na itinatag ng mga internasyonal at rehiyonal na pamantayan at iba pang mga dokumento para sa mga katulad na grupo, uri, modelo (mga tatak) ng kagamitan sa produksyon;
6) pagtataya ng posibleng paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon sa bagong likha o modernisadong kagamitan.
Ang mga kinakailangan sa kaligtasan para sa teknolohikal na kumplikado ay dapat ding isaalang-alang ang mga posibleng panganib na dulot ng magkasanib na operasyon ng mga yunit ng kagamitan sa produksyon na bumubuo sa complex.
1.4. Ang bawat teknolohikal na kumplikado at autonomously na ginagamit na kagamitan sa produksyon ay dapat kumpletuhin na may dokumentasyon sa pagpapatakbo na naglalaman ng mga kinakailangan (mga panuntunan) na pumipigil sa paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon sa panahon ng pag-install (pagbuwag), pag-commissioning at pagpapatakbo. Ang mga pangkalahatang kinakailangan para sa nilalaman ng dokumentasyon ng pagpapatakbo sa mga tuntunin ng kaligtasan ay ibinibigay sa Appendix.
1.5. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa kaligtasan sa buong panahon ng operasyon, sa kondisyon na ang mamimili ay tumutupad sa mga kinakailangan na itinatag sa dokumentasyon ng pagpapatakbo.
1.6. Ang mga kagamitan sa paggawa sa panahon ng operasyon ay hindi dapat dumumi ang kapaligiran na may mga paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap at nakakapinsalang microorganism sa dami na mas mataas kaysa sa mga pinahihintulutang halaga na itinatag ng mga pamantayan at mga pamantayan sa kalusugan.
2. Pangkalahatang mga kinakailangan sa kaligtasan
2.1. Mga kinakailangan para sa disenyo at mga indibidwal na bahagi nito
2.1.1. Ang mga materyales sa pagtatayo ng mga kagamitan sa paggawa ay hindi dapat magkaroon ng mapanganib at nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao sa lahat ng tinukoy na mga mode ng operasyon at inaasahang mga kondisyon ng pagpapatakbo, gayundin ang lumikha ng mga sitwasyon sa peligro ng sunog at pagsabog.
2.1.2. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod, sa lahat ng nilalayong mga mode ng operasyon, ang mga naglo-load sa mga bahagi at mga yunit ng pagpupulong na maaaring magdulot ng pinsala na nagdudulot ng panganib sa mga manggagawa.
Kung posible na ang mga pagkarga ay maaaring mangyari na humantong sa pinsala sa mga indibidwal na bahagi o mga yunit ng pagpupulong na mapanganib para sa pagpapatakbo, kung gayon ang kagamitan sa paggawa ay dapat na nilagyan ng mga aparato na pumipigil sa paglitaw ng mga breaking load, at ang mga naturang bahagi at mga yunit ng pagpupulong ay dapat na nabakuran. o matatagpuan upang ang kanilang mga gumuguhong bahagi ay hindi lumikha ng mga traumatikong sitwasyon.
2.1.3. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at ang mga indibidwal na bahagi nito ay dapat na ibukod ang posibilidad ng kanilang pagbagsak, pagbaligtad at kusang pag-alis sa ilalim ng lahat ng inaasahang kondisyon ng operasyon at pag-install (pagbuwag). Kung dahil sa hugis ng kagamitan sa paggawa, ang pamamahagi ng masa ng mga indibidwal na bahagi nito at (o) ang mga kondisyon ng pag-install (pagbuwag) ang kinakailangang katatagan ay hindi maaaring makamit, kung gayon ang mga paraan at pamamaraan ng pag-aayos ay dapat ibigay, kung saan ang ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng naaangkop na mga kinakailangan.
2.1.4. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay hindi dapat isama ang pagbagsak o pagbuga ng mga bagay (halimbawa, mga tool, workpiece, machined parts, chips) na mapanganib para sa mga manggagawa, pati na rin ang mga emissions ng lubricating, cooling at iba pang working fluid.
Kung para sa mga layuning ito kinakailangan na gumamit ng mga proteksiyon na guwardiya na hindi kasama sa disenyo, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng naaangkop na mga kinakailangan para sa kanila.
2.1.5. Ang mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan sa produksyon, na posibleng pinagmumulan ng pinsala, ay dapat na bakod o matatagpuan upang imposibleng mahawakan ng manggagawa ang mga ito o ang iba pang paraan (halimbawa, dalawang kamay na kontrol) ay ginagamit upang maiwasan ang pinsala.
Kung ang functional na layunin ng paglipat ng mga bahagi na mapanganib ay hindi pinapayagan ang paggamit ng mga guwardiya o iba pang paraan na hindi kasama ang posibilidad ng mga manggagawa na hawakan ang mga gumagalaw na bahagi, kung gayon ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magbigay ng isang babala ng alarma tungkol sa pagsisimula ng kagamitan, pati na rin ang paggamit ng mga kulay ng signal at mga palatandaang pangkaligtasan.
Sa agarang paligid ng mga gumagalaw na bahagi na wala sa larangan ng pangitain ng operator, dapat i-install ang mga kontrol ng emergency stop (braking) kung ang mga manggagawa ay maaaring nasa danger zone na likha ng mga gumagalaw na bahagi.
2.1.6. Ang disenyo ng clamping, gripping, lifting at loading device o ang kanilang mga drive ay dapat na ibukod ang posibilidad ng panganib sa kaganapan ng isang kumpleto o bahagyang kusang pagkaputol ng power supply, at hindi rin kasama ang isang kusang pagbabago sa estado ng mga device na ito kapag ang kapangyarihan naibalik ang suplay.
2.1.7. Ang mga elemento ng pagtatayo ng mga kagamitan sa produksyon ay hindi dapat magkaroon ng matalim na sulok, gilid, burr at hindi pantay na ibabaw na nagdudulot ng panganib ng pinsala sa mga manggagawa, kung ang kanilang presensya ay hindi natutukoy ng functional na layunin ng mga elementong ito. Sa huling kaso, ang mga hakbang ay dapat gawin upang maprotektahan ang mga manggagawa.
2.1.8. Ang mga bahagi ng kagamitan sa produksyon (kabilang ang mga pipeline ng hydraulic, steam, pneumatic system, safety valves, cables, atbp.), ang mekanikal na pinsala na maaaring magdulot ng panganib, ay dapat protektahan ng mga bantay o matatagpuan upang maiwasan ang aksidenteng pinsala sa pamamagitan ng pagtatrabaho o kagamitang teknikal, serbisyo.
2.1.9. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat na ibukod ang kusang pag-loosening o paghihiwalay ng mga fastenings ng mga yunit ng pagpupulong at mga bahagi, pati na rin ibukod ang paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi na lampas sa mga limitasyon na ibinigay ng disenyo, kung ito ay maaaring humantong sa paglikha ng isang mapanganib na sitwasyon.
2.1.10. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na sunog at pagsabog sa ilalim ng nilalayong mga kondisyon sa pagpapatakbo.
Teknikal na paraan at pamamaraan para matiyak ang kaligtasan ng sunog at pagsabog (halimbawa, pagpigil sa pagbuo ng isang nasusunog at sumasabog na kapaligiran, hindi kasama ang pagbuo ng mga mapagkukunan ng pag-aapoy at pagsisimula ng pagsabog, mga alarma ng babala, isang sistema ng pamatay ng sunog, emergency na bentilasyon, hermetic enclosures , emergency draining ng mga nasusunog na likido at pagdurugo ng mga nasusunog na gas, paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon o mga hiwalay na bahagi nito sa mga espesyal na silid) ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at mga dokumento sa pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.1.11. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon na pinapagana ng elektrikal na enerhiya ay dapat may kasamang mga aparato (paraan) upang matiyak ang kaligtasan ng kuryente.
Ang mga teknikal na paraan at pamamaraan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng elektrikal (halimbawa, fencing, grounding, grounding, insulation ng mga live na bahagi, protective shutdown, atbp.) ay dapat na maitatag sa mga pamantayan at teknikal na mga pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak ), isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng pagpapatakbo at mga katangian ng mga pinagmumulan ng elektrikal na enerhiya.
2.1.11.1. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na idinisenyo sa paraang hindi kasama ang akumulasyon ng mga static na singil sa kuryente sa isang halaga na mapanganib sa manggagawa, at upang ibukod ang posibilidad ng sunog at pagsabog.
2.1.12. Ang mga kagamitang pang-produksyon na gumagana gamit ang hindi de-kuryenteng enerhiya (hal. haydroliko, pneumatic, enerhiya ng singaw) ay dapat na idinisenyo sa paraang maalis ang lahat ng panganib na dulot ng mga ganitong uri ng enerhiya.
Ang mga tiyak na hakbang upang maalis ang panganib ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.1.13. Ang mga kagamitan sa produksyon na pinagmumulan ng ingay, ultrasound at vibration ay dapat na idinisenyo upang ang ingay, ultrasound at vibration sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon at operating mode ay hindi lalampas sa mga pinahihintulutang antas na itinatag ng mga pamantayan.
2.1.14. Ang mga kagamitan sa produksyon, na ang operasyon ay sinamahan ng paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap (kabilang ang nasusunog at sumasabog), at (o) mga nakakapinsalang mikroorganismo, ay dapat na may kasamang mga built-in na device para sa pagtanggal ng mga ito o magbigay ng posibilidad ng paglakip ng mga aparatong pangtanggal na hindi kasama. sa disenyo sa mga kagamitan sa produksyon.
Ang aparato para sa pag-alis ng mga nakakapinsalang sangkap at mikroorganismo ay dapat na idinisenyo upang ang konsentrasyon ng mga nakakapinsalang sangkap at mikroorganismo sa lugar ng pagtatrabaho, pati na rin ang kanilang mga paglabas sa kapaligiran, ay hindi lalampas sa mga halaga na itinatag ng mga pamantayan at sanitary norms. . Sa mga kinakailangang kaso, ang paglilinis at (o) neutralisasyon ng mga emisyon ay dapat isagawa.
Kung ang magkasanib na pagtatapon ng iba't ibang mga mapanganib na sangkap at microorganism ay mapanganib, kung gayon ang kanilang hiwalay na pagtatapon ay dapat matiyak.
2.1.15. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na idinisenyo sa paraang ang pagkakalantad ng mga manggagawa sa mapaminsalang radiation ay hindi kasama o limitado sa mga ligtas na antas.
Kapag gumagamit ng mga laser device, dapat mong:
ibukod ang hindi sinasadyang radiation;
shield laser device upang walang panganib sa kalusugan ng mga manggagawa.
2.1.16. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at (o) ang lokasyon nito ay dapat na ibukod ang pakikipag-ugnay sa mga nasusunog na bahagi nito na may mga mapanganib na sangkap ng sunog at pagsabog, kung ang naturang kontak ay maaaring magdulot ng sunog o pagsabog, at hindi rin isama ang posibilidad ng pakikipag-ugnay ng manggagawa sa mainit o supercooled. mga bahagi o pagiging malapit sa mga naturang bahagi, kung ito ay maaaring humantong sa pinsala, sobrang init o hypothermia ng manggagawa.
Kung ang layunin ng kagamitan sa produksyon at ang mga kondisyon ng pagpapatakbo nito (halimbawa, paggamit sa labas ng lugar ng produksyon) ay hindi maaaring ganap na ibukod ang pakikipag-ugnayan ng manggagawa na may supercooled o mainit na mga bahagi nito, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng isang kinakailangan na gumamit ng personal kagamitan sa proteksyon.
2.1.17 Ang disenyo ng kagamitan sa produksyon ay dapat na hindi kasama ang panganib na dulot ng pag-splash ng mga maiinit na materyales at sangkap na pinoproseso at (o) ginagamit sa panahon ng operasyon.
Kung hindi ganap na matiyak ng disenyo ang pagbubukod ng naturang panganib, kung gayon ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng mga kinakailangan para sa paggamit ng mga kagamitang proteksiyon na hindi kasama sa disenyo.
2.1.18. Ang mga kagamitan sa produksyon ay dapat na nilagyan ng lokal na pag-iilaw, kung ang kawalan nito ay maaaring maging sanhi ng labis na pagkapagod ng organ ng paningin o humantong sa iba pang mga uri ng panganib.
Ang katangian ng lokal na pag-iilaw ay dapat na tumutugma sa likas na katangian ng trabaho sa pagganap kung saan ito ay kinakailangan.
Ang lokal na pag-iilaw, ang mga katangian at lokasyon nito ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, mga pagtutukoy at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.1.19. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magbukod ng mga error sa panahon ng pag-install, na maaaring maging isang mapagkukunan ng panganib. Kung sakaling bahagyang matugunan ang pangangailangang ito, ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat maglaman ng pamamaraan ng pag-install, ang saklaw ng mga pagsusuri at pagsubok na hindi kasama ang posibilidad ng mga mapanganib na sitwasyon dahil sa mga error sa pag-install.
2.1.19.1. Ang mga pipeline, hose, wire, cable at iba pang mga bahagi ng pagkonekta at mga yunit ng pagpupulong ay dapat markahan alinsunod sa mga diagram ng pag-install.
2.2. Mga Kinakailangan sa Trabaho
2.2.1. Ang disenyo ng lugar ng trabaho, mga sukat nito at ang kamag-anak na posisyon ng mga elemento (mga kontrol, mga tool sa pagpapakita ng impormasyon, pantulong na kagamitan, atbp.) ay dapat tiyakin ang kaligtasan kapag gumagamit ng mga kagamitan sa produksyon para sa layunin nito, pagpapanatili, pagkumpuni at paglilinis, at sumunod din sa ergonomic na kinakailangan.
Ang pangangailangan para sa mga kagamitan sa pamatay ng apoy at iba pang paraan na ginagamit sa mga sitwasyong pang-emergency sa mga lugar ng trabaho ay dapat na maitatag sa mga pamantayan, teknikal na kondisyon at dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
Kung ang isang cabin ay kasama sa lugar ng trabaho upang maprotektahan laban sa mga salungat na epekto ng mga mapanganib at nakakapinsalang mga kadahilanan ng produksyon, kung gayon ang disenyo nito ay dapat magbigay ng mga kinakailangang proteksiyon na pag-andar, kabilang ang paglikha ng pinakamainam na mga kondisyon ng microclimatic, ang kaginhawaan ng pagsasagawa ng mga operasyon sa trabaho at isang pinakamainam na pagtingin sa kagamitan sa produksyon at ang nakapalibot na espasyo.
2.2.2. Ang mga sukat ng lugar ng trabaho at ang paglalagay ng mga elemento nito ay dapat tiyakin ang pagganap ng mga operasyon sa trabaho sa komportableng mga posisyon sa pagtatrabaho at hindi makahadlang sa mga paggalaw ng manggagawa.
2.2.3. Kapag nagdidisenyo ng isang lugar ng trabaho, dapat na posible na magsagawa ng mga operasyon sa trabaho sa isang posisyong nakaupo o kapag nagpapalit-palit ng mga posisyong nakaupo at nakatayo, kung ang pagganap ng mga operasyon ay hindi nangangailangan ng patuloy na paggalaw ng manggagawa.
Ang disenyo ng upuan at footrest ay dapat sumunod sa ergonomic na kinakailangan.
Kung ang lokasyon ng lugar ng trabaho ay ginagawang kinakailangan upang ilipat at (o) hanapin ang manggagawa sa itaas ng antas ng sahig, kung gayon ang disenyo ay dapat magbigay para sa mga platform, hagdan, rehas at iba pang mga aparato, ang mga sukat at disenyo nito ay dapat na hindi kasama ang posibilidad ng mga manggagawa bumabagsak at tinitiyak ang maginhawa at ligtas na pagganap ng mga operasyon sa paggawa, kabilang ang mga operasyon para sa pagpapanatili.
2.3. Mga kinakailangan sa control system
2.3.1. Dapat tiyakin ng control system ang maaasahan at ligtas na operasyon nito sa lahat ng inilaan na mode ng pagpapatakbo ng kagamitan sa produksyon at sa ilalim ng lahat ng panlabas na impluwensya na ibinigay ng mga kondisyon ng pagpapatakbo. Dapat ibukod ng sistema ng kontrol ang paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon dahil sa paglabag ng manggagawa (manggagawa) sa pagkakasunud-sunod ng mga aksyong kontrol.
Dapat mayroong mga inskripsiyon, diagram at iba pang paraan ng impormasyon sa kinakailangang pagkakasunud-sunod ng mga aksyong kontrol sa mga lugar ng trabaho.
2.3.2. Ang sistema ng kontrol ng mga kagamitan sa produksyon ay dapat magsama ng mga paraan ng emergency braking at emergency stop (pagpatay), kung ang kanilang paggamit ay maaaring mabawasan o maiwasan ang panganib.
Ang pangangailangan na isama ang mga tool na ito sa control system ay dapat na maitatag sa mga pamantayan at pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, uri, modelo (mga tatak).
2.3.3. Depende sa pagiging kumplikado ng pamamahala at pagsubaybay sa operating mode ng mga kagamitan sa paggawa, ang control system ay dapat magsama ng mga paraan para sa awtomatikong pag-normalize ng operating mode o awtomatikong pag-shutdown na paraan kung ang isang paglabag sa operating mode ay maaaring magdulot ng isang mapanganib na sitwasyon.
Ang sistema ng kontrol ay dapat magsama ng mga paraan ng pagbibigay ng senyas at iba pang paraan ng impormasyon na nagbabala sa mga malfunction ng kagamitan sa produksyon, na humahantong sa mga mapanganib na sitwasyon.
Ang disenyo at pagsasaayos ng mga paraan na nagbabala sa paglitaw ng mga mapanganib na sitwasyon ay dapat matiyak na walang error, maaasahan at mabilis na pagdama ng impormasyon.
Ang pangangailangan na isama sa control system ay nangangahulugan ng awtomatikong normalisasyon ng mga operating mode o awtomatikong pag-shutdown ay itinatag sa mga pamantayan at pagtutukoy para sa mga kagamitan sa produksyon ng mga partikular na grupo, mga uri, mga modelo (mga tatak).
2.3.4. Ang sistema ng kontrol ng teknolohikal na kumplikado ay dapat na ibukod ang paglitaw ng panganib bilang isang resulta ng magkasanib na operasyon ng lahat ng mga yunit ng kagamitan sa produksyon na kasama sa teknolohikal na kumplikado, pati na rin sa kaganapan ng pagkabigo ng alinman sa mga yunit nito.
2.3.5. Ang sistema ng kontrol ng isang hiwalay na yunit ng kagamitan sa paggawa na kasama sa teknolohikal na kumplikado ay dapat na may mga aparato kung saan posible, kung kinakailangan (halimbawa, hanggang sa pagtatapos ng gawaing pagpapanatili), upang harangan ang pagsisimula ng teknolohikal na kumplikado, pati na rin ang pagtigil nito.
2.3.6. Ang central control panel ng technological complex ay dapat na nilagyan ng alarma, mnemonic diagram o iba pang paraan ng pagpapakita ng impormasyon tungkol sa mga paglabag sa normal na paggana ng lahat ng unit ng production equipment na bumubuo sa technological complex, paraan ng emergency shutdown (shutdown) ng ang buong technological complex, gayundin ang mga indibidwal na unit nito, kung ang emergency shutdown ng mga indibidwal na unit ay hindi magpapalubha sa emergency.
2.3.7. Ang sentral na control panel ay dapat na matatagpuan o nilagyan upang ang operator ay may kakayahang kontrolin ang kawalan ng mga tao sa mga mapanganib na lugar ng technological complex, o ang control system ay dapat na idinisenyo upang ang presensya ng mga tao sa mapanganib na zone ay hindi kasama ang pagpapatakbo ng technological complex, at ang bawat start-up ay pinangungunahan ng isang warning signal, ang tagal na magpapahintulot sa isang tao sa danger zone na umalis dito o maiwasan ang paggana ng technological complex.
2.3.8. Ang mga command device ng control system (mula dito ay tinutukoy bilang ang mga kontrol) ay dapat na:
madaling ma-access at madaling makilala, kung kinakailangan na minarkahan ng mga inskripsiyon, simbolo o iba pang paraan;
dinisenyo at inilagay upang ang kanilang hindi sinasadyang paggalaw ay hindi kasama at maaasahan, tiwala at hindi malabo ang pagmamanipula, kabilang ang kapag gumagamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon;
inilagay patungkol sa pagsisikap na kinakailangan upang ilipat, ang pagkakasunud-sunod at dalas ng paggamit, at ang kahalagahan ng mga pag-andar;
ginawa sa paraang ang kanilang hugis, sukat at ibabaw ng kontak sa manggagawa ay tumutugma sa paraan ng pagkuha (mga daliri, kamay) o pagpindot (daliri, palad, paa);
na matatagpuan sa labas ng danger zone, maliban sa mga kontrol, ang functional na layunin kung saan (halimbawa, ang mga kontrol para sa paggalaw ng robot sa proseso ng pagsasaayos nito) ay nangangailangan ng operator na nasa danger zone; sa parehong oras, ang mga karagdagang hakbang sa kaligtasan ay dapat gawin (halimbawa, pagbawas sa bilis ng paglipat ng mga bahagi ng robot).
2.3.9. Ang pagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon sa operasyon, pati na rin ang pag-restart pagkatapos ng paghinto, anuman ang dahilan nito, ay dapat na posible lamang sa pamamagitan ng pagmamanipula sa start control.
Ang kinakailangang ito ay hindi nalalapat sa pag-restart ng mga kagamitan sa produksyon na tumatakbo sa awtomatikong mode, kung mag-restart pagkatapos ng pag-shutdown ay ibinigay para sa mode na ito.
Kung ang sistema ng kontrol ay may ilang mga kontrol na nagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon o mga indibidwal na bahagi nito at ang isang paglabag sa pagkakasunud-sunod ng kanilang paggamit ay maaaring humantong sa paglikha ng mga mapanganib na sitwasyon, kung gayon ang control system ay dapat magsama ng mga device na hindi kasama ang paglikha ng mga naturang sitwasyon.
2.3.10. Ang kontrol ng emergency stop, pagkatapos i-on, ay dapat manatili sa posisyong naaayon sa stop hanggang sa maibalik ito sa orihinal nitong posisyon sa operasyon; ang pagbabalik nito sa orihinal na posisyon nito ay hindi dapat humantong sa pagsisimula ng mga kagamitan sa produksyon.
Ang kontrol sa emergency stop ay dapat na pula ang kulay, iba ang hugis at sukat mula sa iba pang mga kontrol.
2.3.11. Kung ang control system ay may switch para sa mga operating mode ng production equipment, ang bawat posisyon ng switch ay dapat na tumutugma lamang sa isang mode (halimbawa, ang mode ng regulasyon, kontrol, atbp.) at ligtas na maayos sa bawat posisyon, kung ang kakulangan ng pag-aayos ay maaaring humantong sa paglikha ng isang mapanganib na sitwasyon.
Kung ang ilang mga operating mode ay nangangailangan ng mas mataas na proteksyon ng mga manggagawa, kung gayon ang switch sa mga ganoong posisyon ay dapat:
harangan ang posibilidad ng awtomatikong kontrol;
ang paggalaw ng mga elemento ng istruktura ay isinasagawa lamang sa patuloy na aplikasyon ng pagsisikap ng manggagawa sa katawan ng kontrol ng paggalaw;
itigil ang operasyon ng mga nauugnay na kagamitan kung ang operasyon nito ay maaaring magdulot ng karagdagang panganib;
ibukod ang pagpapatakbo ng mga bahagi ng kagamitan sa produksyon na hindi kasangkot sa pagpapatupad ng napiling mode;
bawasan ang bilis ng paglipat ng mga bahagi ng kagamitan sa produksyon na kasangkot sa pagpapatupad ng napiling mode.
2.3.12. Ang kumpleto o bahagyang pagkagambala ng supply ng kuryente at ang kasunod na pagpapanumbalik nito, gayundin ang pagkasira ng power supply control circuit ay hindi dapat humantong sa mga mapanganib na sitwasyon, kabilang ang:
kusang pagsisimula sa pagpapanumbalik ng suplay ng kuryente;
kabiguang magsagawa ng naibigay na stop command;
pagbagsak at pagbuga ng mga gumagalaw na bahagi ng kagamitan sa paggawa at mga bagay na naayos dito (halimbawa, mga workpiece, tool, atbp.);
bawasan ang pagiging epektibo ng mga proteksiyon na aparato.
2.4. Mga kinakailangan para sa mga kagamitang proteksiyon na kasama sa disenyo at mga aparatong nagbibigay ng senyas
2.4.1. Ang disenyo ng proteksiyon na kagamitan ay dapat magbigay ng kakayahang kontrolin ang katuparan ng kanilang layunin bago at (o) sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa paggawa.
2.4.2. Ang mga kagamitang pang-proteksyon ay dapat matupad ang layunin nito nang tuluy-tuloy sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon o kapag lumitaw ang isang mapanganib na sitwasyon.
2.4.3. Ang pagkilos ng mga kagamitan sa proteksiyon ay hindi dapat wakasan bago matapos ang pagkilos ng kaukulang mapanganib o nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon.
2.4.4. Ang pagkabigo ng isa sa mga paraan ng proteksyon o elemento nito ay hindi dapat humantong sa pagwawakas ng normal na paggana ng iba pang paraan ng proteksyon.
2.4.5. Ang mga kagamitan sa produksyon, na kinabibilangan ng mga kagamitang proteksiyon na nangangailangan na i-on ang mga ito bago magsimula ang operasyon ng kagamitan sa produksyon at (o) patayin pagkatapos ng pagtatapos ng operasyon nito, ay dapat na may mga device na nagsisiguro ng ganoong pagkakasunod-sunod.
2.4.6. Ang disenyo at lokasyon ng proteksiyon na kagamitan ay hindi dapat limitahan ang mga teknolohikal na kakayahan ng mga kagamitan sa produksyon at dapat tiyakin ang kadalian ng operasyon at pagpapanatili.
Kung ang disenyo ng proteksiyon na kagamitan ay hindi makapagbigay ng lahat ng mga teknolohikal na kakayahan ng mga kagamitan sa produksyon, kung gayon ang pangangailangan upang matiyak ang proteksyon ng manggagawa ay isang priyoridad.
2.4.7. Ang hugis, sukat, lakas at katigasan ng proteksiyon na bakod, ang lokasyon nito na may kaugnayan sa mga protektadong bahagi ng kagamitan sa paggawa ay dapat na ibukod ang epekto sa mga gumaganang protektadong bahagi at posibleng mga paglabas (halimbawa, mga tool, workpiece).
2.4.8. Ang disenyo ng proteksiyon na bakod ay dapat:
ibukod ang posibilidad ng kusang paggalaw mula sa isang posisyon na nagbibigay ng proteksyon para sa manggagawa;
payagan ang posibilidad ng paggalaw nito mula sa isang posisyon na nagbibigay ng proteksyon para sa manggagawa lamang sa tulong ng isang tool, o hadlangan ang pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon kung ang proteksiyon na bakod ay nasa isang posisyon na hindi matiyak ang pagganap ng mga proteksiyon na function nito;
tiyaking magagawa ng mga empleyado ang mga iniresetang aksyon, kabilang ang pagsubaybay sa pagpapatakbo ng mga protektadong bahagi ng kagamitan sa produksyon, kung kinakailangan;
huwag lumikha ng karagdagang mga mapanganib na sitwasyon;
hindi bawasan ang pagiging produktibo.
2.4.9. Ang mga signaling device na nagbabala ng panganib ay dapat gawin at ilagay upang ang kanilang mga signal ay malinaw na nakikilala at naririnig sa kapaligiran ng produksyon ng lahat ng mga tao na nasa panganib.
2.4.10. Ang mga mapanganib na bahagi ng kagamitan sa produksyon ay dapat lagyan ng kulay sa mga kulay ng signal at markahan ng naaangkop na safety sign alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan.
2.5. Mga kinakailangan sa disenyo na nakakatulong sa kaligtasan sa panahon ng pag-install, transportasyon, pag-iimbak at pagkumpuni
2.5.1. Kung kinakailangan na gumamit ng mga kagamitan sa pag-aangat sa panahon ng pag-install, transportasyon, pag-iimbak at pagkumpuni sa mga kagamitan sa paggawa at mga indibidwal na bahagi nito, ang mga lugar para sa pagkonekta ng kagamitan sa pag-angat at ang masa na iaangat ay dapat ipahiwatig.
2.5.2. Ang mga punto ng koneksyon ng mga paraan ng pag-aangat ay dapat piliin na isinasaalang-alang ang sentro ng grabidad ng kagamitan (mga bahagi nito) upang ibukod ang posibilidad ng pinsala sa kagamitan sa panahon ng pag-aangat at paglipat at upang matiyak ang isang maginhawa at ligtas na diskarte sa kanila.
2.5.3. Ang disenyo ng mga kagamitan sa produksyon at mga bahagi nito ay dapat tiyakin ang posibilidad ng kanilang maaasahang pangkabit sa isang sasakyan o sa isang lalagyan ng packaging.
2.5.4. Ang mga yunit ng pagpupulong ng mga kagamitan sa produksyon, na maaaring kusang gumalaw sa panahon ng paglo-load (pag-load), transportasyon at imbakan, ay dapat na may mga aparato para sa pag-aayos ng mga ito sa isang tiyak na posisyon.
2.5.5. Ang mga kagamitan sa produksyon at ang mga bahagi nito, na ang paggalaw ay ibinigay para sa pamamagitan ng kamay, ay dapat na nilagyan ng mga aparato (halimbawa, mga hawakan) para sa paglipat o hugis para sa madaling pagkakahawak ng kamay.
Pangkalahatang mga kinakailangan para sa nilalaman ng pagpapatakbo
dokumentasyon ng seguridad
mga kagamitan sa produksyon
Ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay dapat magtatag ng mga kinakailangan (mga panuntunan) na magbubukod sa paglikha ng mga mapanganib (kabilang ang panganib sa sunog at pagsabog) na mga sitwasyon sa panahon ng pag-install (pagtanggal), pag-commissioning at pagpapatakbo ng mga kagamitan sa produksyon, at naglalaman din ng mga kinakailangan na tumutukoy sa pangangailangang gumamit ng mga paraan at pamamaraan na ay hindi kasama sa proteksyon ng manggagawa sa disenyo.
Sa pangkalahatan, ang dokumentasyon ng pagpapatakbo sa mga tuntunin ng kaligtasan ay dapat maglaman ng:
espesipikasyon ng mga kagamitan, kasangkapan at kagamitan na nagsisiguro sa ligtas na pagganap ng lahat ng iniresetang pag-install (pagbuwag), pagkomisyon at pagpapatakbo;
pagpupulong (pagbuwag) mga tuntunin at mga paraan upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali na humahantong sa mga mapanganib na sitwasyon;
mga kinakailangan para sa paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon sa mga lugar ng produksyon (sa mga lugar ng produksyon) na nagsisiguro ng kaginhawahan at kaligtasan kapag gumagamit ng kagamitan para sa layunin nito, pagpapanatili at pagkumpuni nito, pati na rin ang mga kinakailangan para sa pagbibigay sa mga lugar at mga site na may mga kagamitan sa proteksyon na hindi bahagi ng disenyo ng kagamitan sa paggawa;
aktwal na antas ng ingay, panginginig ng boses, radiation, mapaminsalang mga sangkap, mapaminsalang mikroorganismo at iba pang mapanganib at mapaminsalang salik ng produksyon na nabuo ng mga kagamitan sa produksyon, at kapaligiran;
pamamaraan ng pagkomisyon at mga paraan upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali na humahantong sa mga mapanganib na sitwasyon;
mga kondisyon ng hangganan ng mga panlabas na impluwensya (temperatura, presyon ng atmospera, kahalumigmigan, solar radiation, hangin, icing, vibration, shock, lindol, kinakaing unti-unti na mga gas, electromagnetic field, nakakapinsalang radiation, microorganism, atbp.) at ang epekto ng kapaligiran ng produksyon, kung saan ang kaligtasan ng kagamitan sa paggawa ay napanatili;
mga patakaran para sa pagkontrol ng kagamitan sa lahat ng inilaan na mga mode ng operasyon at ang mga aksyon ng operator sa mga kaso ng mga mapanganib na sitwasyon (kabilang ang mga mapanganib na sitwasyon ng sunog at pagsabog);
mga kinakailangan para sa mga tauhan ng serbisyo sa paggamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon;
mga pamamaraan para sa napapanahong pagtuklas ng mga pagkabigo ng mga built-in na tool sa proteksyon at ang mga aksyon ng operator sa mga kasong ito;
mga regulasyon para sa pagpapanatili at pagtanggap ng ligtas na pagganap nito;
mga panuntunan para sa transportasyon at imbakan, kung saan ang mga kagamitan sa produksyon ay nananatiling sumusunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan;
mga panuntunan para sa pagtiyak ng kaligtasan ng sunog at pagsabog;
mga panuntunan sa kaligtasan ng kuryente;
ang pagbabawal sa paggamit ng mga kagamitan sa produksyon o mga bahagi nito para sa mga layunin maliban sa mga nilayon, kung ito ay maaaring mapanganib;
mga kinakailangan na may kaugnayan sa pagsasanay ng mga empleyado (kabilang ang pagsasanay), pati na rin ang mga kinakailangan para sa edad at iba pang mga paghihigpit;
mga panuntunang pangkaligtasan para sa pagdidisimpekta, paglilinis ng kontaminasyon at pagdidisimpekta.
4. Ang dokumentasyon ng pagpapatakbo ay maaari ding maglaman ng iba pang mga kinakailangan (mga tuntunin) o maaaring hindi kasama ang ilan sa mga kinakailangan (mga tuntunin) na nakalista sa sugnay 3, kung hindi nila sinasalamin ang mga detalye ng pagtiyak sa kaligtasan ng isang partikular na uri, uri, modelo ng produksyon kagamitan.