Ang kaligtasan ng mga teknolohikal na proseso ay isinasaalang-alang bilang isang hanay ng mga kinakailangan para sa kaligtasan ng dalawang bahagi:
mga kagamitan sa produksyon;
Mga teknolohikal na proseso ng produksyon.
Sa mga teknolohikal na proseso ng produksyon sa pabrika o sa mga kondisyon ng mga repair shop, ang iba't ibang kagamitan sa produksyon ay kasangkot:
Mga istasyon ng welding na may kagamitan,
Ang ibig sabihin ng transportasyon ay tinitiyak ang paggalaw ng mga produkto mula sa operasyon hanggang sa operasyon,
Mga gamit sa kamay, atbp.
Para sa lahat mga kagamitan sa produksyon nailalarawan sa pamamagitan ng pagkakaroon ng gumagalaw at bumabagsak na mga bagay.
Maaari silang maging potensyal na mapanganib teknolohikal na proseso, ang pagkakaiba-iba nito kasalukuyang yugto Ang pag-unlad ng teknolohiya ay napakalaki at patuloy na lumalaki. Halimbawa, potensyal na panganib ay maaaring kumatawan sa mga proseso ng trabaho sa mga kagamitan sa makina (pagliko, pagbabarena, paggiling, pagpaplano, paggiling, pagpindot, martilyo), paglo-load at pagbabawas at mga operasyon sa transportasyon sa mga lifting at transport machine, atbp.
Sa mga negosyo transportasyon ng riles Ang mga teknolohikal na proseso para sa pagkumpuni ng rolling stock, track at loading at unloading machine ay nauugnay din sa pagkakaroon ng mga mapanganib na salik.
Ayon sa "Listahan ng mga pangunahing uri ng trabaho sa mga pasilidad ng transportasyon ng tren, na napapailalim sa karagdagang (tumaas) na mga kinakailangan sa kaligtasan ng paggawa", ang ganitong uri ng trabaho ay kinabibilangan ng:
Pagpapatakbo at pagpapanatili ng mga lokomotibo, maramihang unit na rolling stock, mga railcar, troli, lokomotibo, self-propelled crane at track machine sa isang riles ng tren;
Inspeksyon at kasalukuyang pag-aayos ng mga bagon sa mga riles ng istasyon, sa mga punto ng pagpapanatili at paghahanda ng mga bagon para sa transportasyon;
Welding work sa pag-aayos ng mga pipeline at tangke mula sa kinakaing unti-unti, nakakalason, nasusunog at mababang kumukulo na mga gas at likido;
Operasyon, pagpapanatili, pag-install, pagtatanggal-tanggal, pagsubok at pagkumpuni mga crane at mga track ng crane;
Pag-aayos ng mga network ng pag-init sa panahon ng pag-init;
Pag-inspeksyon, paglilinis at pagkukumpuni sa loob ng mga tangke, mga lalagyan mula sa mga produktong langis, mga paputok at nakakalason na sangkap.
Kabilang sa malaking bilang ng mga proseso ng teknolohiyang kemikal na naiiba sa kalikasan, maaaring isa-isa ng isa ang isang pangkat ng mga proseso na, kapag ilang kundisyon na nagmumula bilang isang resulta ng paglabag sa mga kinakailangan ng mga regulasyon, pumunta sa mga emergency mode na may mga kahihinatnan ng iba't ibang kalubhaan. Ang mga ganitong proseso ay tinatawag potensyal na mapanganib na mga proseso ng chemical engineering at maaari silang hatiin sa apat na grupo: pagproseso at pagkuha ng mga nakakalason na sangkap; pagproseso at pagkuha ng mga paputok na sangkap at pinaghalong; mga proseso na nagaganap sa mataas na bilis; halo-halong proseso.
Karamihan sa mga potensyal na mapanganib na proseso ng chemical engineering ay halo-halong mga proseso, i.e. ang mga maaaring maiugnay nang sabay-sabay sa dalawa o tatlo sa mga pangkat na ito. Naglalaman ang mga ito ng lahat o bahagi ng mga uri ng panganib: toxicity, pagsabog, mekanikal na pagkasira ng kagamitan at apparatus, paglabas ng mass ng reaksyon, mga depekto sa teknolohiya.
Ang pag-uuri ng mga potensyal na mapanganib na proseso sa teknolohiyang kemikal ayon sa uri ng panganib ay ipinapakita sa fig. isa.
Fig.1. Pag-uuri ng mga potensyal na mapanganib na proseso sa chemical engineering
Ang mga dahilan na humahantong sa isang paglihis mula sa normal na mode ng pagpapatakbo at nagiging sanhi ng isang emergency na sitwasyon ay napaka-magkakaibang. Ang mga pangunahing sanhi ng isang emerhensiya ay maaaring buod tulad ng sumusunod:
- 1. Pagbabago ng ratio ng mga ibinibigay na bahagi (continuous process) o ang drain rate ng isa sa mga component (semi-continuous process). Sa parehong mga kaso, ang rate ng pagbabagong-anyo ng kemikal ng mga sangkap ay tumataas, na humahantong sa isang pagtaas sa dami ng init na inilabas, isang pagtaas sa temperatura, isang acceleration ng side reactions, matinding gas evolution, atbp. Ang parehong mga deviations ay nangyayari kapag ang automation equipment ay nabigo, kagamitan na kumokontrol sa supply, o bilang resulta ng mga pagkakamali mga Tauhang nagbibigay serbisyo(na may manu-manong kontrol).
- 2. Nabawasan (o hindi) ang daloy ng refrigerant na ibinibigay para sa paglamig. Ito ay humahantong sa pagbaba sa pag-aalis ng init, pagtaas ng temperatura, atbp., at nangyayari kapag ang mga kagamitan sa pag-automate at kagamitan sa proseso ay nabigo o bilang isang resulta ng mga pagkakamali ng mga tauhan ng pagpapanatili.
- 3. Walang paghahalo. Sa kasong ito, posible ang akumulasyon ng mga hindi gumagalaw na sangkap, na, kapag ang stirrer ay kasunod na naka-on, ay humahantong sa isang masinsinang pagtaas sa rate ng reaksyon at, bilang isang resulta, sa isang paglabag sa rehimen ng temperatura. Nangyayari bilang isang resulta ng pagkabigo ng mga teknolohikal na kagamitan (paghinto o pagkasira ng mga agitator blades).
- 4. Mga dayuhang produkto na pumapasok sa makina. Ito ay humahantong sa acceleration ng side reactions, paglabag sa temperatura ng rehimen, atbp. Nangyayari kapag nabigo ang proseso ng kagamitan at bilang resulta ng mga error ng operating personnel.
- 5. Paglabag sa komposisyon ng mga paunang sangkap na ibinibigay bilang isang halo o solusyon. Ito ay humahantong sa isang pagbabago sa ratio ng mga tumutugon na sangkap, bilang isang resulta kung saan ang isang pagtaas sa rate ng pagbabagong-anyo ng kemikal ng mga sangkap, atbp. Ang mga dahilan para sa paglabag na ito ay mga pagkabigo ng mga kagamitan sa automation at mga pagkakamali ng mga tauhan ng pagpapanatili.
- 6. Paglabag sa paraan ng pag-alis ng mga gas o singaw. Ito ay humahantong sa pagtaas ng presyon at nangyayari sa kaso ng mga pagkabigo ng mga kagamitan sa automation, mga kagamitan sa proseso sa linya: pag-alis ng mga gas o singaw mula sa reaktor, at sa kaso ng mga pagkakamali ng mga tauhan ng pagpapanatili.
Kabilang sa malaking bilang ng mga proseso ng kemikal na teknolohiya na naiiba sa likas na katangian, ang isang tao ay maaaring mag-isa ng isang pangkat ng mga proseso na, sa ilalim ng ilang mga kundisyon na nagmumula sa paglabag sa mga kinakailangan ng mga regulasyon, pumunta sa emergency mode na may mga kahihinatnan ng iba't ibang kalubhaan. Ang ganitong mga proseso ay tinatawag na potensyal na mapanganib.
Ang mga potensyal na mapanganib na proseso ng inhinyero ng kemikal ay maaaring nahahati sa apat na grupo: pagproseso at paggawa ng mga nakakalason na sangkap: pagproseso at paggawa ng mga paputok. mga mapanganib na sangkap at mga mixtures; mga proseso na nagaganap sa mataas na bilis; halo-halong proseso.
Karamihan sa mga potensyal na mapanganib na proseso ng chemical engineering ay halo-halong mga proseso, i.e. ang mga maaaring maiugnay nang sabay-sabay sa dalawa o tatlo sa mga pangkat na ito. Ang lahat o bahagi ng mga uri ng panganib ay naroroon sa kanila: pagkalason, pagsabog, mekanikal na pagkasira ng kagamitan o kagamitan, pagpapalabas ng mass ng reaksyon, teknolohikal na kasal.
Ang mga dahilan para sa paglitaw ng isang emerhensiya ay napaka-magkakaibang, ngunit sa pangkalahatan ay maaari silang bawasan sa mga sumusunod: isang pagbabago sa ratio ng mga ibinibigay na bahagi (sa isang tuluy-tuloy na proseso) o ang rate ng paglabas ng isa sa mga bahagi (sa isang semi-tuloy na proseso) at, bilang isang resulta, isang pagtaas sa rate ng pagbabagong-anyo ng kemikal ng mga sangkap, na humahantong sa isang pagtaas sa dami ng inilabas na init, pagtaas ng temperatura, pagbilis ng mga side reaction, matinding ebolusyon ng gas, atbp.: pagbawas ( o kawalan) ng pagkonsumo ng nagpapalamig, na humahantong sa pagbaba sa pag-alis ng init, pagtaas ng temperatura, atbp.; kakulangan ng paghahalo, na humahantong sa posibleng akumulasyon ng mga unreacted na bahagi o pagbuo ng mga lasing na zone;
ang pagpasok ng mga dayuhang produkto sa apparatus, na humahantong sa isang acceleration ng side reactions, isang paglabag sa temperatura ng rehimen, atbp.; paglabag sa komposisyon ng mga paunang bahagi, na humahantong sa isang pagbabago sa ratio ng mga reactant at, bilang isang resulta, sa isang paglabag sa teknolohikal na rehimen; paglabag sa paraan ng pag-alis ng mga singaw o gas, na humahantong sa pagtaas ng presyon.
Nangyayari ang mga paglihis na ito kapag nabigo ang pagpapatakbo ng kagamitan sa automation o kagamitan sa proseso at bilang resulta ng mga pagkakamali ng mga tauhan ng pagpapanatili.
Ang batayan para sa pagprotekta sa mga potensyal na mapanganib na proseso ay ang paglikha mga awtomatikong sistema proteksyon, Sa isang automated na teknolohikal na proseso, na nilagyan ng isang maaasahang sistema ng proteksyon, ang mga sitwasyong pang-emergency ay maaaring lumitaw lamang bilang isang resulta ng mga pagkabigo ng mga teknolohikal na kagamitan o ang control system.
Upang mabawasan ang panganib ng mga potensyal na mapanganib na teknolohikal na proseso, kinakailangan, una, upang magtatag ng isang ligtas na regulasyon (ibig sabihin, tulad ng isang regulasyon kung saan, kahit na may matalim na pagbabago sa proseso, ang mga mapanganib na parameter ay hindi lalampas sa mga limitasyon ng katatagan), at , pangalawa, ang pagpapalit ng mga pana-panahong proseso ng tuluy-tuloy. .
Sa parehong produktibidad, ang dami ng tuluy-tuloy na reaktor ay ilang beses na mas mababa kaysa sa dami ng isang batch reactor. Bilang resulta, ang kasalukuyang kabuuang dami ng masa ng reaksyon ay makabuluhang nabawasan at, sa gayon, ang mga posibleng kahihinatnan ng aksidente ay nabawasan. Bilang karagdagan, ang tuluy-tuloy na proseso ay mas madaling i-automate, na nagpapahintulot sa iyo na panatilihin ang mga pangunahing parameter sa isang pare-parehong antas.
Mga teknolohikal na pamamaraan nagbibigay ng pagbawas sa panganib, ngunit ang posibilidad ng isang aksidente ay hindi inaalis.
Higit pa sa Kaligtasan sa Proseso. Mga potensyal na mapanganib na teknolohikal na proseso:
- P.P. Kukin, V.L. Lapin, N.L. Ponomarev. Kaligtasan ng buhay. Kaligtasan ng mga teknolohikal na proseso at produksyon (Proteksyon sa paggawa): Textbook, manual para sa mga unibersidad, 2007
Basahin din:
|
Mga Produksyon: petrochemistry, metalurhiya, produksyon ng polimer, pipeline ng langis, woodworking at industriya ng karbon. Mga palatandaan ng pag-uuri ng mga teknolohikal na proseso bilang mapanganib: ang paggamit ng mga mapanganib na kemikal sa proseso ng teknolohiya. in-in, at gayundin mga nakakapinsalang sangkap v sa malaking bilang; ang pagkakaroon sa paggawa ng mga nasusunog na likido, mga nasusunog na likido, mga radioactive substance (materyal) bilang mga hilaw na materyales, mga intermediate na produkto o mga natapos na produkto; produksyon (paggamit) ng mga pampasabog at materyales; paggamit ng mga teknolohiyang sumasabog: distillation ng mga nasusunog na likido sa pamamagitan ng mga pipeline ng produkto na may mataas na presyon; aplikasyon ng mataas na temperatura na mga rehimen; pagpapatakbo ng mga pag-install sa malalim na vacuum; paggamit ng mga pressure boiler; paggamit ng teknolohiya at kagamitan na hindi nagbubukod sa pagbuo ng dust-air at gas-air mixtures; paggamit mga teknikal na sistema na lumikha ng mapanganib nakakapinsalang mga kadahilanan(electromagnetic field, microwave radiation, infrared radiation, laser radiation, atbp.); haydroliko na istruktura; teknolohikal na proseso gamit ang bukas na apoy; paggalaw ng mga kalakal (kabilang ang. mapanganib na mga kalakal); paggamit ng enerhiya-intensive system; tuloy-tuloy na teknolohikal na proseso. 1) pang-industriya na alikabok- pinong mga particle na nasuspinde sa hangin. Organic dust (halaman ng halaman at hayop, alikabok ng ilang sintetikong sangkap) at inorganic na alikabok - metal at mineral (kuwarts, asbestos, semento, atbp.) na alikabok. Ang alikabok ay maaaring magkaroon ng parehong mekanikal at nakakalason na epekto. 2) Ang posibilidad ng pagsabog sa working room. 3) Probability ng equipment depressurization Ang (P1), naman, ay kumakatawan sa produkto ng mga posibleng kaso: paglabag sa teknolohikal na rehimen; posibleng kaagnasan; ang pagkakaroon ng mga permanenteng koneksyon; ang pagkakaroon ng mga flanges; seal depressurization; pagtanggi mga kagamitang pangkaligtasan; posibleng mga pagkabigo mga thermal compensator; mga pagkakamali ng tauhan. mga uri ng panganib: pagkalason, pagsabog, mekanikal na pagkasira ng kagamitan at kagamitan, pagbuga ng masa ng reaksyon, mga depekto sa teknolohiya. Lahat ng proseso ay nagaganap sa mga kumplikadong teknolohikal na sistema, alinsunod sa pangkalahatang tuntunin paputok (1988) maaaring nahahati sa: hydrodynamic; init at mass transfer; reaksyunaryo, kasama. physicochemical at biochemical; Sa Nakakalason na sangkap(SDYAV, OHV, mga nakakapinsalang sangkap); na may mga paputok na sangkap at pinaghalong; mga proseso na may mataas na rate ng reaksyon; mekanikal; pinagsama-sama.
Mataas na pagiging maaasahan at kaligtasan mga negosyong pang-industriya at ang produksyon ay nakakamit sa pamamagitan ng katwiran siyentipikong pundasyon teknolohikal na proseso, tama mga solusyon sa disenyo, naaayon sa kasalukuyang regulasyon at teknikal na base sa kaligtasan sa paggawa, gamit makabagong kagamitan, mahigpit na pagpapatupad ng mga teknolohikal na regulasyon, pati na rin ang pagpapatupad ng iba pang mga hakbang na nagmumula sa mga katangian ng produksyon.
Ang mga teknolohikal na proseso na, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ay maaaring pumunta sa isang hindi makontrol na estado at humantong sa mga aksidente, pagsabog, paglabas ng mga mapanganib na sangkap, pagkalason, mekanikal na pagkasira ng kagamitan ay tinatawag na posibleng mapanganib. Ang mga pangunahing dahilan para sa paglitaw mga emergency ay isang pagbabago sa ratio at komposisyon ng mga sangkap na pinapakain sa reaktor sa panahon ng tuluy-tuloy na proseso, isang pagbaba sa rate o pagtigil ng paglamig at paghahalo ng masa ng reaksyon, ang pagpasok ng mga dayuhang sangkap sa aparato, isang paglabag sa rehimen. para sa pag-alis ng mga gas o singaw mula sa reaktor. Sa lahat ng kaso, ang mga paglabag sa teknolohikal na proseso ay humahantong sa pagtaas ng temperatura, matinding ebolusyon ng gas, at paglabas ng mass ng reaksyon. Ang mga paglihis sa pagpapatakbo ng kagamitan ay maaaring mangyari kapag ang mga kagamitan sa pag-automate, kagamitan ay nabigo, o mga pagkakamali ng mga tauhan ng pagpapanatili.
Ang kaligtasan ng mga teknolohikal na proseso ay sinisiguro ng pagpili pang-industriya na lugar at mga site, hilaw na materyales, blangko at semi-tapos na mga produkto, mga paraan ng kanilang pag-iimbak at transportasyon, kagamitan sa produksyon at paglalagay nito. Ang mga proseso ng produksyon ay hindi dapat magdulot ng panganib sa kapaligiran, dapat silang sunog at pagsabog. Kasabay nito, kinakailangan upang maalis ang direktang pakikipag-ugnay sa mga manggagawa na may mga mapanganib na hilaw na materyales, mga natapos na produkto at basura ng produksyon, ang pagpapalit ng mga teknolohikal na proseso at operasyon na nauugnay sa paglitaw ng mga mapanganib at nakakapinsala. salik ng produksyon, para sa mga ligtas, pagpapalit ng mga nakakapinsala at nasusunog na mga sangkap ng hindi gaanong nakakapinsala at mapanganib, mekanisasyon, automation, paggamit ng remote control, sealing ng mga kagamitan, paggamit ng mga control at process control system, napapanahong pagtanggap ng impormasyon tungkol sa paglitaw ng mapanganib at nakakapinsala salik ng produksyon, paggamit ng paraan kolektibong pagtatanggol manggagawa, makatwirang organisasyon ng trabaho at pahinga.
Ang pangunahing dokumento na nagtatatag ng rehimen, teknikal na paraan, pamamaraan at pamantayan para sa pagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon, ligtas na mga kondisyon operasyon, mga kinakailangan para sa pangangalaga sa kapaligiran at kaligtasan ng sunog, ay isang mga teknolohikal na regulasyon, na, depende sa yugto ng pag-unlad ng produksyon at ang antas ng pag-unlad nito, ay nahahati sa laboratoryo, piloto, pagsisimula at pang-industriya. Ang mga nagkasala ng paglabag sa kasalukuyang mga teknolohikal na regulasyon ay napapailalim sa disiplina at materyal na pananagutan.
Ang mga kagamitan sa lugar ng produksyon ay dapat ilagay alinsunod sa umiiral na teknolohikal, sanitary at mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog. Ang kaginhawahan at kaligtasan ng pagpapanatili nito, ang kaligtasan ng paglikas ng mga manggagawa sa kaso ng mga emerhensiya ay dapat na matiyak, at ang epekto ng mga mapanganib at nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon ay dapat na hindi kasama.
Ang mga kagamitan sa produksyon sa panahon ng operasyon ay dapat na sunog at explosion-proof, hindi polusyon kapaligiran Ang mga paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap, ay hindi lumilikha ng panganib bilang resulta ng pagkakalantad sa kahalumigmigan, solar radiation, mekanikal na panginginig ng boses, mataas at mababang presyon at temperatura, agresibong mga sangkap at iba pang mga kadahilanan.