РОЗДІЛ XVI
ПРАВИЛА ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ І ВИРОБНИЧОЇ САНІТАРІЇ
У ВИРОБНИЦТВІ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ І ВИРОБІВ З ПОЛІМЕРНОЇ сировини
ЗАТВЕРДЖЕНО постановою Президії ЦК профспілки робітників будівництва та промбудматеріалів (протокол N 55 від 06.12.85) та Міністерством промисловості будівельних матеріалівСРСР (наказ N 779 від 16.12.85).
Розроблено Всесоюзним науково-дослідним та проектно-конструкторським інститутом полімерних будівельних матеріалів ВНИИстройполимер (А.Ф.Полуянов, А.А.Парфьонов, Р.А.Драч).
Внесені редакційною комісією Мінбудматеріалів СРСР: Г.Ф.Щебуняєв (голова), В.Б.Петруцик (заст. голови), В.А.Рильников, В.Г.Корольов, А.А.Тряпіцин, Б.А.Єфремов, А.К.Левинцев, Ю.А.Вострєцов, А.С.Іншаков, В.В.Соколов, В.А.Бондарєв, А.В.Погорелов.
ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Управлінням організації праці, заробітної платита робочих кадрів Мінбудматеріалів СРСР (Г.Ф.Щебуняєв), відділом охорони праці ЦК профспілки робітників будівництва та промисловості будівельних матеріалів (А.П.Чистов, Л.Т.Романець).
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.1. Ці Правила обов'язкові для керівників та фахівців науково-виробничих та виробничих об'єднань, комбінатів, будівельно-монтажних трестів, заводів, установ та організацій* (науково-дослідних, проектних, проектно-конструкторських, пусконалагоджувальних, ремонтних та ін.) з виробництва будівельних матеріалів та ін. виробів із полімерної сировини.
_____________________
* Надалі науково-виробничі та виробничі об'єднання, комбінати, будівельно-монтажні трести, заводи, установи та організації іменуються у цих Правилах підприємствами.
1.2. Цими Правилами слід користуватися разом із Правилами техніки безпеки та виробничої санітарії у промисловості будівельних матеріалів. Частина I*, затвердженими Мінбудматеріалів СРСР та ЦК профспілки робітників будівництва та промисловості будівельних матеріалів.
_____________________
* "Правила техніки безпеки та виробничої санітарії у промисловості будівельних матеріалів. Частина I" надалі за текстом цих Правил іменуються - перша частина Правил.
1.3. При організації або наявності на підприємствах промисловості полімерних будівельних матеріалів виробничих або технологічних процесів з випуску інших видів будівельних матеріалів слід дотримуватись вимог, викладених у відповідних розділах частини II Правил техніки безпеки та виробничої санітарії у промисловості будівельних матеріалів.
2. МАЙДАНЧИКИ ПІДПРИЄМСТВ, ВИРОБНИЧІ БУДИНКИ І СПОРУДИ
2.1. Майданчики підприємств, виробничі будівлі та споруди повинні відповідати вимогам розд.4 першої частини Правил.
2.2. Експлуатація та ремонт виробничих будівельта споруд повинні здійснюватися з дотриманням вимог Положення про проведення планово-попереджувального ремонту та технічної експлуатації виробничих будівель та споруд підприємств промисловості будівельних матеріалів, затвердженого Мінбудматеріалами СРСР.
2.3. Виробничі будівлі та споруди повинні бути забезпечені первинними засобами пожежогасіння згідно з вимогами дод. Типових правилпожежної безпеки для промислових підприємств, затверджених МВС СРСР
Категорії виробництв з вибухопожежної та пожежної небезпекипроектованих та реконструйованих будівель та споруд повинні визначатися за дод.1 цього розділу.
2.4. Покриття виробничих будівель та споруд необхідно очищати від снігу, льоду та відкладень пилу за графіком, затвердженим головним інженером підприємства, а також у разі стихійного становища – інтенсивного снігопаду.
3. СКЛАДИ СИРОВИНИ, ПАЛИВА, МАТЕРІАЛІВ І ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ
ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ
3.1. Розміщення складів на майданчику підприємства, їх влаштування та обладнання, а також влаштування під'їзних шляхів до складів повинні відповідати вимогам Типових правил пожежної безпекидля промислових підприємств, затверджених МВС СРСР та разд.2 першої частини Правил.
3.2. Підготовчі, очисні та ремонтні роботи на складах легкозаймистих рідин, у силосах та резервуарах для зберігання полівінілхлориду та крейди слід проводити за проектом виконання робіт та наряду-допуску з дотриманням вимог пп.13.46 та 13.60 та дод.7 першої частини Правил.
СКЛАДИ СИРОВИНИ ТА МАТЕРІАЛІВ
3.3. При складуванні та зберіганні сировини: наповнювачів (крейда, азбест, тальк, каолін, борошно деревне), хімікатів (пластифікатори, фталевий та малеїновий ангідриди, стеарат кальцію, сірка технічна, каптакс, альтакс), полімерних матеріалів (поліусій) загального призначенняі суспензійний спінюється), смол (фенолформальдегідна, інденкумаронова, каніфоль соснова), масел (синтетична та індустріальна), синтетичних речовин (латекс, каучуки синтетичні СКС-РЩ та СКС-СР), парафіну та хлор600 вимоги стандартів та технічних умов, наведених у дод.2 цього розділу.
3.4. Склади сировини: хімікатів, полімерних матеріалів, смол, масел, синтетичних речовин, парафіну, хлорпарафіну ХП-470, ХП-600 та деревного борошна та склади пакувальних матеріалів (папери, стружки, вати, клоччя тощо) повинні бути розміщені у окремих будинках або відокремлені від виробничих будівель протипожежними стінами.
3.5. Усередині складських приміщень мають бути схеми розміщення сировини із зазначенням її специфічних властивостей (клас небезпеки, пожежонебезпека).
3.6. Опалення у приміщеннях складів пластифікаторів, полівінілхлориду емульсійного та суспензійного, латексу синтетичного та хлорпарафіну ХП-470, ХП-600 має бути водяним.
3.7. Сировина, що надходить на підприємства у мішках (наповнювачі, смоли та ін.), слід зберігати на складах у штабелях розмірами в горизонтальній площині не більше 53,5 м. Висота штабеля при ручному навантаженні не повинна перевищувати 1,5 м, а при механізованій - 3м.
З боку проходів штабеля повинні бути ступінчастими з відступом після кожного горизонтального ярусу всередину штабеля не менше ніж на половину розміру мішка. Мішки в штабелях слід укладати вперев'язку.
3.8. При складуванні маркування на тарі має бути звернене до проходу. При укладанні мішків місце зшивання або зав'язування мішка має бути звернене всередину штабеля.
Забороняється приймати на склади сировину в тарі без етикеток за ГОСТ 3885-73 з ізм. та у мішках без маркування за ГОСТ 14192-77 зі змін.
3.9. Кордони штабелів на складах повинні бути позначені суцільними лініями шириною 50-100 мм, нанесеними на поверхню підлоги стійкою до стирання фарбою жовтого або білого кольору.
3.10. Відстань між штабелем та зовнішньою стіною складського приміщення не повинна бути меншою за 0,5 м, а від штабеля до опалювальних приладів – менше ніж 1 м.
СИЛОСИ І РЕЗЕРВУАРИ
3.11. Завантаження в силоси та резервуари та вивантаження з них сировини (полівінілхлориду, крейди) повинні проводитися пневмотранспортом з використанням пристроїв для попередження зводоутворення та зависання матеріалів (вібраторів, ворушників тощо).
3.12. Люки силосів і резервуарів повинні бути закриті решітками з розміром осередків не менше 5050 мм і не більше 100100 мм, з металевими кришками, що відкидаються на петлях.
Ґрати люків повинні замикатися на замок. Ключі від замків слід зберігати у начальника цеху (майстри зміни) та видавати відповідальному керівнику робіт після оформлення наряду-допуску.
Кришки люків, вузли приєднання тічок і живильників до силосів і резервуарів повинні бути ущільнені так, щоб виключалося надходження пилу в повітря робочої зони виробничого приміщення через нещільність у з'єднаннях. Силоси та резервуари повинні бути приєднані до апаратів для очищення повітря.
3.13. Верх силосів та резервуарів має бути огороджений по периметру відповідно до вимог п.4.50 першої частини Правил.
3.14. Спуск в силос через верхній люк для внутрішнього огляду або очищення стін і перекриттів дозволяється після повного видалення матеріалу, що зберігається в силосі.
Вхід у силос через нижні та бічні люки дозволяється лише для виконання ремонтних робіт. Стіни та перекриття силосу повинні бути попередньо очищені від зависань матеріалу.
3.15. Спуск у силос слід проводити в колисках, що опускаються за допомогою лебідок, призначених для підйому людей.
Перед опусканням люльки в силос повинні бути перевірені:
надійність закріплення сталевого каната на барабані лебідки;
надійність кріплення лебідки до перекриття силосу;
справність сталевого каната, блоків, гальм та приводу лебідки;
міцність настилу та огорож люльки.
3.16. При опусканні людей у силос мають бути дотримані такі заходи безпеки:
лебідка, сталеві канати та люлька повинні відповідати вимогам Правил пристрою та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР;
робітники, що опускаються в силос, повинні бути забезпечені необхідним для ведення робіт інвентарним інструментом, засобами індивідуального захистузалежно від характеру та умов виконання робіт (спецодягом, касками, респіраторами, захисними окулярами, запобіжними поясами), засобами сигналізації або зв'язку (сигнальними мотузками, переговорними пристроями);
завантажувальні пристрої силосів мають бути відключені;
на пускових пристроях завантажувальних пристроїв та на засувках пневмотранспорту повинен бути вивішений заборонний знак безпеки 1.5 згідно з ГОСТ 12.4.026-76
3.17. При виконанні ремонтних та очисних робіт у силосах та резервуарах повинні застосовуватись переносні електричні світильники напругою не понад 12 В.
СКЛАДИ ЛЕГКОСПЛАМЯЮЧИХ І ГАРЮЧИХ РІДИНЬ. ЗБЕРІГАННЯ РІДКОГО ПАЛИВА
3.18. При складуванні на відкритих майданчиках та під навісом бочки з легкозаймистими та горючими рідинами слід укладати на дерев'яних піддонах в один ряд пробками вгору.
При складуванні бочок у закритих складах ручним способом укладати їх слід в один ярус, а при механізованому укладанні кількість ярусів не повинна перевищувати трьох, при цьому між ярусами повинні бути дерев'яні прокладки.
3.19. Склади легкозаймистих рідин (бензин, етилацетат, бутилацетат) не повинні розміщуватись на відстані менше 15 м від виробничих та допоміжних будівель.
3.20. Для освітлення майданчиків та естакад для зливу рідкого палива з цистерн слід застосовувати світильники у вибухозахищеному виконанні.
3.21. На естакадах для зливу рідкого палива мають бути майданчики для обслуговування зливних лотків та люків залізничних цистерн. Влаштування майданчиків та сходів має відповідати вимогам пп.4.54 та 4.55 першої частини Правил.
3.22. Подавати пару в залізничні цистерни для підігріву рідкого палива слід за гумовими шлангами, приєднаними через вентилі до паропроводів. З'єднання шлангів з паропроводом має бути таким, щоб виключалася можливість мимовільного зриву шлангів та витоку пари.
Подача пари повинна проводитись після встановлення шлангів у цистерни. Злив рідкого палива повинен проводитися після перекриття подачі пари в цистерни та видалення шлангів із цистерн.
3.23. На кришках люків резервуарів для зберігання рідкого палива повинні бути замикаючі пристрої, ключі від яких слід зберігати у відповідальної особи, призначеної у складі інженерно-технічних працівників наказом по підприємству.
3.24. Очисні та ремонтні роботи в резервуарах для зберігання рідкого палива слід проводити відповідно до проекту виконання робіт, затвердженого головним інженером підприємства, та за нарядом-допуском, оформленим відповідно до вимог прил.15 першої частини Правил. При цьому робітники мають бути забезпечені:
необхідним для виконання робіт інвентарним інструментом та пристроями (скребками з дерева, гуми та інших неіскроутворювальних матеріалів);
засобами індивідуального захисту (одягом спеціальним за ГОСТ 12.4.111-82 , ГОСТ 12.4.112-82 , гумовими чоботями по ГОСТ 12265-78 з вим., рукавицями за ГОСТ 12.4.010-75 з вим. для захисту від нафти та шланговими протигазами ПШ-1 або ПШ-2, запобіжними поясами);
засобами сигналізації або зв'язку (переговорними пристроями, радіозв'язком або сигнальними мотузками);
акумуляторними ліхтарями у вибухозахищеному виконанні.
3.25. При виконанні ремонтних робіт у резервуарах для зберігання рідкого палива повинні бути закриті шибери трубопроводів перекачування мазуту та вентилі подачі пари для підігріву мазуту та вивішений заборонний знак безпеки 1.5 за ГОСТ 12.4.026-76 з ізм. з написом: "Не включати - працюють люди!".
СКЛАДИ ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ
3.26. Кожен вид готової продукції (лінолеум полівінілхлоридний, гумовий і алкідний, плитки облицювальні полістирольні, плитки полівінілхлоридні для підлог, плівки для обробки стін, полівінілхлоридні профільно-погонажні вироби, плити теплоізоляційні з пінопласту, клеючі мастики, герметизуючі матеріали для забезпечення пожежної безпеки у разі можливого локального загоряння.
3.27. У відсіках для зберігання лінолеуму, мастик, що клеять, і герметизуючих матеріалів повинна бути витяжна вентиляція, що забезпечує не менше ніж триразовий обмін повітря протягом години.
3.28. При складуванні та зберіганні готової продукції слід дотримуватися вимог стандартів та технічних умов, наведених у додатку 3 цього розділу.
4. ВИРОБНИЧІ (ТЕХНОЛОГІЧНІ) ПРОЦЕСИ
4.1. Виробничі процеси виготовлення будівельних матеріалів та виробів із полімерної сировини повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.3.002-75 , Санітарних правилорганізації технологічних процесів та гігієнічних вимогдо виробничого обладнання, затверджених МОЗ СРСР, та разд.12 першої частини Правил.
4.2. При організації та веденні технологічних процесів виробництва будівельних матеріалів та виробів із полімерної сировини повинні бути забезпечені:
метеорологічні умови у робочій зоні виробничих приміщеньза ГОСТ 12.1.005-76;
вміст пилу та газів у повітрі робочої зони за ГОСТ 12.1.005-76;
рівень звукового тиску в октавних смугах частот, рівні звуку та еквівалентні рівні звуку на робочих місцях за ГОСТ 12.1.003-83;
рівні віброшвидкості на робочих місцях за ГОСТ 12.1.012-78 з ізм.;
рівні природного та штучного освітлення робочих місць відповідно до вимог затверджених Держбудом СРСР СНиП II-4-79 "Природне та штучне освітлення" та Вказівок з проектування електричного освітлення підприємств промисловості будівельних матеріалів (СН 438-72);
очищення газів і запиленого повітря, що викидаються в атмосферу, відповідно до вимог ГОСТ 17.2.3.02-78 та Вказівок з розрахунку розсіювання в атмосфері шкідливих речовин, що у викидах підприємств (СН 369-74), затверджених Держбудом СРСР.
4.3. Автоматичними установками об'ємного (газового або пінного) пожежогасіння та установками пожежної сигналізації(світловими або тепловими сповіщувачами) повинні бути обладнані:
цехи з виробництва пластмасових виробів литтям під тиском, гумового та полівінілхлоридного лінолеуму;
цехи приготування пінополістиролу, профільно-погонажних виробів, герметиків;
цехи термообробки алкідного лінолеуму;
цехи формування пінополістиролу;
відділення друку обробної полівінілхлоридної плівки, помелу деревного і пробкового борошна для виробництва алкідного лінолеуму, приготування клеючих мастик КН-3 із застосуванням розчинників, що мають температуру спалаху парів до 61 °С, розфасовки клеючих мастик КН-3, синтезу алкид спінювання полістиролу;
склади паливної сировини для виробництва гумового та полівінілхлоридного лінолеуму, профільно-погонажних виробів, полістиролу, що спінює, клейкої мастики КН-3;
склади клеючих мастик КН-3;
склади хімікатів для оздоблювальної полівінілхлоридної плівки;
резервуарні склади для зберігання рідин з температурою спалаху пари до 61 °С.
4.4. При організації та веденні технологічних процесів, пов'язаних із застосуванням шкідливих речовин або їх виділенням у робочу зонувиробничих приміщень, слід дотримуватися вимог безпеки за ГОСТ 12.1.007-76 з ізм.
4.5. На підприємствах з виробництва будівельних матеріалів та виробів з полімерної сировини повинен бути організований контроль за дотриманням вимог вибухобезпечності щодо концентрації в повітрі робочої зони газів, пари та пилу вибухонебезпечних речовин (бензину, етилацетату, циклогексанону, деревного та пробкового борошна) відповідно до вимог ГОСТ 12.1.010-76 зі змін.
Контроль мають здійснювати санітарні лабораторіїпідприємств чи служби, куди наказом адміністрації покладено їхні функції, і навіть залучені спеціалізовані організації.
4.6. При виробництві лінолеуму, плівки полівінілхлоридної (поліплена та ізоплену) та дублюючої плівки в технологічних лініях повинні бути пристрої для зняття статичної електрикиз оброблюваного матеріалу відповідно до вимог Правил захисту від статичної електрики у виробництвах хімічної, нафтохімічної та нафтопереробної промисловості, затверджених Мінхімпромом СРСР та Міннафтохімпромом СРСР.
5. ВСТАНОВЛЕННЯ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЯ ВИРОБНИЧОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЧНИХ ЛІНІЙ
ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ
5.1. При розміщенні, встановленні, монтажі, експлуатації та ремонті виробничого обладнання та технологічних ліній слід виконувати вимоги разд.13 першої частини Правил та вимоги безпеки, викладені в експлуатаційних та ремонтних документах за ГОСТ 2.601-68 з ізм. та ГОСТ 2.602-68 зі змін. заводів-виробників виробничого обладнання.
5.2. Організація та виконання ремонтних робіт виробничого обладнання та технологічних ліній повинні відповідати вимогам Положення про планово-попереджувальний ремонт та експлуатацію обладнання підприємств промисловості будівельних матеріалів. Вип.8 "Промисловість полімерних будівельних матеріалів", затвердженого Мінбудматеріалів СРСР.
5.3. Для механізації монтажних, ремонтних та очисних робіт у приміщеннях, в яких встановлено виробниче обладнання, повинні бути крани, лебідки, талі, що відповідають Правилам пристрою та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів, затвердженим Держгіртехнаглядом СРСР.
5.4. Для виконання періодичного ручного мастила вузлів та деталей виробничого обладнання повинні бути пристрої або пристрої, що виключають можливість контакту обслуговуючого персоналуз рухомими або струмоведучими частинами виробничого обладнання.
За відсутності таких пристроїв або пристроїв періодичне ручне мастило вузлів та деталей у небезпечних зонах виробничого обладнання має виконуватися з дотриманням вимог п.13.45 першої частини Правил.
5.5. У приміщеннях та кабінах пультів управління виробничим обладнанням та технологічними лініями повинні бути забезпечені:
температура повітря 18-23 ° С;
відносна вологість повітря 60-40%;
швидкість руху повітря 0,2-0,3 м/с;
рівні звуку та еквівалентні рівні звуку не більше 65 дБА;
гігієнічні норми вібрації за ГОСТ 12.1.012-78 з ізм.;
конструкція та організація робочого місця за ГОСТ 12.2.032-78 та ГОСТ 12.2.033-78.
5.6. Усі роботи з огляду, очищення або ремонту всередині автоклавів, камер терможелювання та спінювання, камер формування багатошарових конструкцій слід виконувати за проектом виконання робіт, поряд-допуску з дотриманням вимог пп.13.45, 13.46 та дод.15 першої частини Правил.
5.7. Усі виробничі джерела тепла (термогелювальні камери, барабанні преси-вулканізатори, газоструминні млина-сушарки, трубопроводи пари і гарячої водиі т.д.) повинні бути забезпечені пристроями, що запобігають або обмежують виділення конвекційного тепла у виробничі приміщення (теплоізоляція).
Температура нагрітих поверхонь обладнання та огорож на робочих місцях не повинна перевищувати 45 °С.
5.8. Система управління технологічним процесом має забезпечувати таку послідовність пуску виробничого обладнання: аспіраційна установка, розвантажувальний пристрій, обладнання, завантажувальний пристрій.
У разі зупинки обладнання, розвантажувального пристрою або аспіраційної установки, завантажувальний пристрій повинен автоматично вимикатися.
5.9. Роботи, що виконуються всередині терможелювальних камер і камер формування багатошарових конструкцій, повинні виконуватись при температурі повітря в них не вище 40 °С. Робітники повинні бути забезпечені одягом спеціальним за ГОСТ 12.4.044-78 зі зм., ГОСТ 12.4.045-78 зі зм. та взуттям спеціальним за ГОСТ 12.4.050-78 зі змін. Робочі місця мають бути обладнані вентиляторами. Безперервна робота при температурі повітря 40 °С і тепловому випромінюванні 4,2 Вт/ми вище не повинна перевищувати 15 хв з наступною десятихвилинною перервою для відпочинку в спеціально відведених приміщеннях з місцями для лежання.
5.10. Воли, що звертаються, сполучні муфти, маховики клинопасові, ланцюгові, фрикційні та відкриті зубчасті передачі приводів виробничого обладнання повинні бути огороджені суцільними або сітчастими металевими огорожами.
Сітчасті огородження повинні бути виконані з дотриманням вимог п.2.3 дод.21 першої частини Правил.
5.11. Подача пари та гарячої води до виробничому устаткуваннюта технологічним лініям повинні здійснюватися з дотриманням вимог Правил пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.
Після підтвердження оплати, сторінка буде
Полімерні матеріали характеризуються відносною дешевизною, легкістю та міцністю. Завдяки цьому їх застосовують у промисловості та ремонтному виробництві. Однак більшість із них токсичні, горючі, а деякі (наприклад, епоксидні смоли) виділяють шкідливі речовини при нагріванні понад 60 °С. Тому роботи з полімерними матеріалами проводять у ізольованих виробничих приміщеннях з температурою повітря не нижче 15 °С та відносною вологістю не більше 70 %. Стіни повинні бути оштукатурені та викладені облицювальною плиткою на висоту не менше 2 м від підлоги. У таких приміщеннях передбачають припливно-витяжну вентиляцію з місцевими відсмоктувачами, що забезпечує щонайменше 8... 10-кратний обмін повітря на годину. Тут же влаштовують витяжні шафи для зберігання синтетичних смол, клеїв тощо.
У приміщеннях для роботи з епоксидними смолами встановлюють машини з підведенням холодної та гарячої води, наявністю мила, щіток та паперових рушників або серветок зі звичайного тонкого обгорткового паперу. При використанні епоксидних смол у невеликих кількостях допускається проведення робіт у загальне приміщення, на спеціально виділених та обладнаних місцевою витяжною вентиляцією постах. Електроосвітлення та електроустановки мають бути у вибухобезпечному виконанні.
До роботи з полімерними матеріалами допускають осіб не молодших 18 років (крім жінок), визнаних придатними до виконання цього виду робіт медичною комісієюта пройшли вступний та первинний на робочому місці інструктажі з безпеки праці. Працюючі зобов'язані використовувати належний їм за нормами спецодяг та інші засоби індивідуального захисту.
Робочі місця, де готують полімерні склади, необхідно покривати папером, який після закінчення робіт спалюють. Забороняється використовувати в технологічному процесіпилоподібний капрон при розмірі частинок менше 0,1 мм у зв'язку з його
вибухонебезпечністю. Зберігають полімерні матеріали у ізольованому приміщенні, обладнаному вентиляцією. Забороняється зберігати полімери поблизу опалювальних приладів, сушильних камер та електродвигунів. Полімерні композиції слід готувати, розігрівати та випаровувати тільки у витяжних шафах, дверцята яких можна відчиняти не раніше ніж через 5 хв після вимкнення підігріву.
Для запобігання шкідливого впливуепоксидних смол, затверджувачів та інших матеріалів руки попередньо змащують рідкою маззю (на основі вазеліну або ланоліну) і періодично (через кожні 2 години роботи) миють їх теплою водою з милом, наносячи при необхідності захисний шар. Епоксидні склади на ділянку, що ремонтується, наносять тільки спеціальним інструментом (шпателем або лопаткою), не торкаючись до них. Знімати надлишки і патьоки епоксидної смоли з деталей слід папером, а потім ганчір'ям, змоченим ацетоном або іншим розчинником, що застосовується для цих цілей. При попаданні епоксидної смоли на шкіру її знімають сухим тампоном з м'якої тканини, потім тампоном, змоченим в ацетоні, після чого миють руки з милом у воді; при попаданні затверджувача на шкіру рук їх промивають теплою водою з милом і натирають пастою мильною. Забороняється курити та приймати їжу під час роботи з епоксидними смолами та іншими полімерними складами.
Для знежирення нововиготовлених і ремонтованих деталей перед нанесенням полімерних покриттів застосовують розчинники (дихлоретан, чотирихлористий вуглець та ін.). Забороняється застосування цієї мети етилованого бензину. Розчинники - це леткі наркотичні речовини, що шкідливо впливають на організм при вдиханні їх пар або проникненні через шкіру. Крім того, деякі з них пожежо- та вибухонебезпечні. Тому при поводженні з цими речовинами слід дотримуватися низки заходів безпеки. Зберігають розчинники у герметичній скляній або сталевій тарі в ізольованому приміщенні під парасолькою. Їх оберігають від зіткнення з сильними кислотами і лугами, щоб уникнути утворення отруйних і самозаймистих сполук. Переливати розчинники з однієї ємності в іншу слід на відкритому повітрі, використовуючи відповідні засоби захисту органів дихання (наприклад, протигаз, що фільтрує, з коробкою марки "А"). Не можна курити, користуватися відкритим вогнем та іскристим обладнанням під час роботи з дихлоретаном, бензином-розчинником, етиловим спиртом та іншими речовинами. Чотирьоххлористий вуглець негорючий, але при зіткненні з полум'ям або розпеченими предметами розкладається, виділяючи фосген.
Полімерна глина– відносно безпечний матеріал, який при неправильному поводженні може становити реальну загрозу здоров'ю людини. Основу будь-якої полімерної глини становить полівінілхлорид (ПВХ), який сам по собі є в принципі нейтральним матеріалом, але при певних умовНаприклад, при нагріванні починає виділяти канцерогенну речовину – вінілхлорид, що є нейротропною отрутою уповільненої дії, а також хлористий водень (газоподібну соляну кислоту). Крім того, до складу полімерних глин входять пластифікатори, багато з них на основі фталатів, небезпечних для людини.
Запікана полімерна глинау робочому стані є нейтральним матеріалом, але при нагріванні вона починає виділяти шкідливі для здоров'я хімічні речовини.
Самозатвердева полімерна глиначерез вміст різних присадок, що дозволяють їй затвердіти на повітрі, починає виділяти вінілхлорид відразу після початку реакції з киснем і продовжує до повного висихання ще протягом 10 днів.
з самозатвердювальною полімерною глиною
1. Щоб уникнути контакту шкіри рук зі шкідливими речовинами, використовуйте для ліплення хірургічні рукавички.
3. У процесі ліплення обов'язково провітрюйте робоче приміщення.
4. Готовий виріб сушіть на відкритому повітрі протягом 3 днів, потім залиште ще на 7 – 10 днів у приміщенні, що добре провітрюється.
Техніка безпеки під час роботи
із запіканою полімерною глиною (термопластикою)
1. Використовуйте для ліплення хірургічні рукавички або після роботи із пластикою добре мийте руки теплою водою з милом.
2. Для роботи з полімерною глини використовуйте окремий ніж кухонний ніж.
3. При запіканні виробів із полімерної глини суворо дотримуйтесь температурного режиму, вказаного виробником на упаковці. Не допускайте перевищення температури запікання, оскільки за високої температури починається розкладання ПВХ з виділенням небезпечних для здоров'я людини речовин: вінілхлориду та хлористого водню (газоподібної соляної кислоти).
4. Якщо Ви випадково перегріли виріб із полімерної глини, вимкніть духовку, відкрийте вікна та залиште кухню до повного провітрювання. Якщо на кухні залишилася не накрита їжа, її необхідно викинути.
5. Після запікання виробів із пластики добре вимийте духовку.
6. Ніколи не запікайте полімерну глину в мікрохвильовій печі.
Перші ознаки отруєння
продуктами розпаду полімерної глини
1. Легке запаморочення.
2. Алергічні реакціїна шкірі.
3. Почервоніння очей, помутніння зору.
4. Слабість та сонливість.
Якщо після роботи з полімерною глиною Ви відчули себе погано, одразу зверніться до лікаря.
Доатегорія:
Виробництво конструкцій із дерева
Техніка безпеки під час роботи з пластмасами, клеями, їх компонентами та засобами захисту деревини
Перш ніж допустити до застосування полімерний матеріал або захисний засіб для деревини, проводять їх санітарно-гігієнічне обстеження, тобто комплексну перевірку на відповідність гігієнічним нормам, що виключають потенційну небезпекуздоров'я людини. Застосовувані матеріали не повинні виділяти в навколишнє середовищешкідливі (токсичні) речовини в таких кількостях, які можуть несприятливо діяти на організм людини.
Рис. 1. Зразки визначення міцності склеювання: а - деревини; б - деревини з фанерою
У комплексну перевірку входить санітарно-хімічне дослідження-визначення виду та концентрації речовин, що мігрують з матеріалу або виділяються при горінні, механічній та термічній обробці, та токсикологічне дослідження-виявлення характеру шкідливого впливу матеріалу на організм. Санітарно-хімічні дослідження проводять в умовах, що максимально наближаються до експлуатаційних. Отримані значення концентрації шкідливих речовин, що виділяються, порівнюють з межами їх допустимої концентрації в повітрі виробничих приміщень:
Шкідливі речовини можуть уражати шкіру, дихальні шляхи, нервову систему, кровообіг, а при тривалій дії викликати гострі та хронічне захворювання. Наприклад, контакт людини з фенольними, карбамідними, епоксидними, поліефірними полімерами та пластмасами, а також з поліамідами, полівінілхлоридом, каучуками може бути причиною алергічних захворювань. Алергенну дію мають компоненти, що виділяються з пластмас (мономіри, стабілізатори, розчинники, затверджувачі), наприклад акрилонітрил, ароматичні аміни, бензол, толуол, ксилол, ацетон, малеїновий ангідрид.
Ряд інгредієнтів полімерних матеріалів, наприклад, фталевий ангідрид, метилметакрилат, стирол, фенол, формальдегід, гідроперекис ізопропілбензолу, епіхлоргідрин, диметилформамід, викликають функціональні розлади, впливають на спадкові ознаки. Канцерогенні властивості мають поліциклічні вуглеводні, перекиси, бітумінозні матеріали. Нижче наводяться санітарно-гігієнічні характеристики найбільш розповсюдження.
Поліетилен та поліпропілен нетоксичні. Деяку шкідливість представляють залишки каталізаторів полімеризації (алюміній-, титан-і хлорорганічні сполуки). Зміст цих компонентів у матеріалі для труб та ємностей не повинен перевищувати 0,025% за масою.
Полівінілхлорид у непластифікованому стані нетокси чен. Серед пластифікаторів, що легко мігрують з полівінілхлориду, найбільш токсичні трикрезілфосфат та дибутилфталат. Токсичні сполуки свинцю, що входять до складу полівінілхлоридних пластмас, залишки мономеру.
Полістирол токсичний внаслідок вмісту в ньому залишкового стиролу, а також стиролу, що утворюється під час деструкції. Пари стиролу дратівливо діють на слизові оболонки очей, носа, легенів.
Поліметилметакрилат практично нетоксичний, але продукти його термічного розкладання надають шкідливу дію на організм.
Амінопласти виділяють у довкілля залишковий формальдегід, який викликає роздратування очей та дихальних шляхів.
Фенопласти токсичні внаслідок виділення з них фенолу, уротропіну та формальдегіду, що діють на шкіру, дихальні шляхи, нервову систему. Пил від обробки шаруватих пластиків призводить до подразнення верхніх дихальних шляхів, сухості у горлі, захриплості.
Фуранові полімери містять у своєму складі токсичні фурфурол, фурфуроловий спирт та ацетон. Фурфурол дратує слизові оболонки, збуджує нервову систему, при попаданні на шкіру може спричинити дерматит.
Поліаміди можуть виділяти токсичні капролактам і гексаметілендіамін, вміст яких у виробах досягає 8 ... 10%. При тривалому контакті поліамідів з водою у ній виявляють мономери та олігомери.
Поліефіри токсичні через виділення з них мономерів (стирол, метилметакрилат), ініціаторів (перекис бензоїлу, гідроперекис ізопропілбензолу), прискорювачів стабілізаторів. Пил від обробки поліефірних склопластиків дратує органи дихання та шкіру. Пари стиролу мають наркотичну та дратівливу дію, а метилметакрилат дратує шкіру та слизову оболонку очей.
Епоксидні полімери і пластмаси містять токсичні мономери (епіхлоргідрин, дифенілолпропан), затверджувачі (гексаме-тилендіамін, поліетиленполіамін), розріджувачі (толуол, ацетон), що володіють дратівливою слизовою оболонкою, алергенною та канцерогенною дією. Епіхлоргідрин діє на нервову систему та печінку, гексаметилендіамін – на склад крові та артеріальний тиск, поліетиленполіамін – на шкіру та слизову оболонку очей.
Поліуретани токсичні через присутність у них диізоціанатів (особливо гексаметилендиізоціанату), що дратівливо діють на шкіру та слизові оболонки дихальних шляхів та очей. Вони викликають порушення дихання, кашель, ядуху. Ароматичні діізо-ціанати мають алергенні властивості.
При роботі з конструкційними пластмасами необхідно дотримуватись наступних правил. Розкраювати рулони та листи слід у приміщеннях з нормальною температурою повітря. При зварюванні листових і рулонних матеріалів кромки повинні рівномірно притискатися до нагрівального елемента. Не дозволяється зварювання пластмас, поверхня яких забруднена мастилами, мастилами, нафтою та іншими матеріалами, що забруднюють повітря при нагріванні. Щоб уникнути термічного розкладання пластмас та виділення шкідливих речовин, температура зварювання повинна бути постійною і не перевищувати встановлених значень більш ніж на 5…10°С. У приміщенні, де виробляється зварювання, забезпечується триразовий обмін повітря протягом години, робляться місцеві відсмоктування у робочих місць; освітленість: їх - не менше 30...35 лк, при зварюванні гарячими газами - 35...40 лк. Якщо повітря забруднюється парами фенолу або стиролу, витяжну вентиляцію необхідно здійснювати знизу, оскільки пари зазначених речовин важчі за повітря.
Особи, які працюють на різанні склопластиків, повинні мати змінний комплект спецодягу або щодня чистити спецодяг пилососом. Якщо під час роботи можливий безпосередній контакт із поліефірною смолою, необхідно користуватися гумовими рукавичками або обмазувати кисті рук захисними пастами, що змиваються водою, наприклад, пастою Селіського. До складу пасти входить, травень. ч.: метилцелюлоза – 5,8; гліцерин – 17,7; біла глина-11,4; тальк-11,4; вода-100.
Працюючі на верстатах з обробки пластмас забезпечуються індивідуальними засобамизахисту (окуляри, рукавички, респіратори, мазі для рук). Перед початком роботи необхідно впевнитись у справності ріжучого інструменту, герметичності комунікацій з видалення викидів, наявності запобіжних пристроїв. Відходи, що накопичуються біля верстатів (тирса, стружки і т. п.) систематично видаляють.
Припливно-витяжні вентиляційні установки повинні мати резервні агрегати, що автоматично включаються під час зупинки основного агрегату. Стічні водипіддаються очищенню. У цехах, де проводиться запресування та обробка виробів на фенольних сполучних, вентиляція розраховується не менш ніж на 10-кратний повітрообмін. У цехах мають бути встановлені умивальники з підведенням теплої води, а також обладнані душові. Працюючі забезпечуються спецодягом: комбінезонами із щільної тканини, головними уборами (ковпак, косинка), фартухами із прогумованої тканини або клейонки. Прання спецодягу проводиться не рідше одного разу на тиждень.
Обережного поводження вимагають речовини, які застосовуються для захисної обробки деревини. До роботи з ними допускаються лише технічно навчені особи, які пройшли медичний огляд (не рідше одного разу на півроку). Робочий одяг повинен зберігатись у спеціальних окремо від особистих речей приміщеннях. У побутових приміщеннях обладнуються умивальники, душові. На видних місцях мають бути аптечки з ліками першої потреби. Прати виробничий одяг необхідно не рідше одного разу на місяць.
Пости чи майданчики для виконання захисних робіт ізолюють від інших виробничих ділянок, туди не допускаються сторонні особи. Планування цих майданчиків або приміщень, їх обладнання та режим роботи узгоджуються з органами пожежної та санітарної інспекції. Антисептики, інсектициди та антипірени повинні зберігатися у закритих складах у щільній справній тарі. Антисептики-мастила зберігають у ємностях на вулиці або в неопалюваних приміщеннях. Щоб під час приготування розчинів не розпорошувалися і не розбризкувалися хімікати, дробарки, сита, змішувачі при роботі повинні бути щільно закриті. Ефективним заходом проти розпилення хімікатів є застосування розчинної плівкової тари, в якій хімікати завантажуються безпосередньо в баки та змішувачі у розфасованому вигляді.
Деталі, заготівлі та конструкції занурюють у розчини тільки механізованим способом - у пакетах, контейнерах тощо. Не можна ходити по краях ванни та стикатися з просоченими деталями (ходити по них, сідати тощо). Температура ванн повинна бути нижчою за температуру випаровування шкідливих речовин. Якщо це неможливо, організують примусове видалення шкідливих випарів (вентиляція, парасольки). Розчини повинні надходити у ванни та видалятися з них лише закритим способом трубопроводами. Не допускається переносити гарячі антисептики-олії у відкритих ємностях. Під час просочення, а також у неробочий час ванни мають бути закриті кришками.
Захист клеєних дерев'яних конструкцій лакофарбовими покриттями проводиться в приміщеннях, обладнаних припливно-витяжною вентиляцією. Концентрація шкідливих пар розчинників у повітрі приміщень щоденно контролюється за допомогою газоаналізаторів і не повинна перевищувати граничних значень. Особи, що працюють з органічними розчинниками, проходять попередні та періодичні медичні огляди. При роботі з лаками, що містять ксилол, бензол, уайт-спірит, бутилацетат, ацетон, необхідно захищати шкіру від контакту з цими речовинами, тобто користуватися комбінезонами, гумовими рукавичками, захисними окулярами, респіраторами.
Ємності з фарбами та лаками повинні бути щільно закриті та мати етикетки із зазначенням матеріалу його складу, марки, номера партії, дати виготовлення, маси, номера ГОСТу, заводу-виробника. Порожню тару з-під лаків та розчинників слід негайно видаляти із робочих приміщень. Рекомендується застосовувати лакофарбові матеріали із нетоксичними компонентами. Забороняється використовувати дихлоретан, метанол. Для фарбування слід користуватися розпилювачами, які не викликають туманоутворення. У приміщеннях для приготування та нанесення лакофарбових матеріалів не дозволяється проводити зварювальні та інші роботи з відкритим вогнем; категорично забороняється куріння.
Техніка безпеки при роботі з полімерними клеями та мастиками аналогічна заходам безпеки з лакофарбовими покриттями. Їх компоненти здебільшого є токсичні речовини. Особи, що працюють з епоксидними, поліефірними, поліуретановими, фенолоформальдегідними та іншими клеями та смолами, передбаченими переліком шкідливих речовин. (шкідливих робіт на виробництві), повинні проходити періодичні, медичні. Працюючи з эпоксидными клеями повітря робочих приміщень забруднюється парами эпихлоргидрина, затверджувачів, розчинників. Найбільша кількістьепіхлоргідрину може виділятися в процесі приготування клею на основі смол ЕД-22, ЕД-20.
Несприятливі в гігієнічному відношенні нагрівання епоксидних смол, перемішування їх із затверджувачами та інші операції, у яких виділяється багато летких речовин. При механічній та ручній обробці готових виробів, склеєних епоксидними клбями, повітря робочого приміщення забруднюється пилом, що подразнює слизову оболонку очей. Особи, у яких при роботі з епоксидними клеями виникають стійкі ураження шкіри, слід перекладати на іншу роботу. Щоб уникнути шкірних захворювань, гексаметилендіамін рекомендується замінювати менш токсичним затверджувачем - поліетиленполіаміном.
При роботі з фенольними та карбамідними клеями на організм людини шкідливо діють вільні фенол та формальдегід. Пари фенолу викликають свербіння, оніміння і лущення шкіри, а також впливають на внутрішні органи, викликають нездужання, головний біль, розлад травлення, подразнення дихальних шляхів.
Поліефірмалеїнати та поліефіракрилати зазвичай містять стирол та інші леткі мономери в кількості 30...35 та 10...25% відповідно. Ці мономери діють дратівливо на слизові оболонки очей та дихальних шляхів; при попаданні на шкіру викликають дерматити. Для зниження токсичності поліефірних клеїв використовують суміші поліефіракрилатів і поліефірмалеїну, які не вимагають летких добавок. Щоб уникнути вибуху, забороняється змішувати безпосередньо один з одним ініціатор і прискорювач поліефірного клею. Спочатку слід змішати ініціатор із смолою, а потім додати прискорювач.
Особлива увага звертається на безпеку при роботі з поліуретановими клеями, що містять токсичні компоненти. Їх відважують на терезах, встановлених у витяжній шафі з увімкненим вентилятором. Ємності з компонентом-ізоціанатом відкривають у витяжній шафі безпосередньо перед зважуванням. Особи, що готують поліуретанові клеї, працюють у захисних окулярах, гумових рукавичках, нарукавниках, фартуху та гумовому взутті при включеній припливно-витяжній вентиляції. Категорично забороняється засмоктувати ротом компоненти клею при відборі проб скляною трубкою.
Трихлоретилен і перхлоретилен, що використовуються як засоби знежирення металевих обшивок при склеюванні, мають сильну наркотичну дію. У зв'язку з небезпекою утворення отруйного газу фосгену в приміщенні, де виділяються пари трихлоретилену, забороняється курити та працювати з відкритим полум'ям. Дуже шкідливі пари кислот і лугів, що виділяються при травленні поверхні металів, що готуються для склеювання. У приміщеннях, де проводять травлення, слід застосовувати сильні відсмоктувальні установки із парасольками, розташованими безпосередньо над очисними ваннами.
Щоб уникнути захворювань шкіри від дії затверджувачів та деяких пластифікаторів, працювати з клеями необхідно в тонких гумових або поліетиленових на бязевій прокладці рукавичках.
При роботі на ливарних машинах одним із головних шкідливих факторів, що загрожують здоров'ю робітників, є виділення різних газоподібних продуктів термодеструкції полімерів та залишкових мономерів з розплаву при його пластикації та упорскуванні у форму. До токсичних газоподібних продуктів, на утримання яких у повітрі робочих приміщень встановлюються обмеження - гранично допустимі концентрації (ГДК), відносяться насамперед стирол, етилен, нітрил акрилової кислоти та інші речовини (залежно від виду переробної).
Окрім виділення токсичних летких речовин та надлишкового тепла у ливарних цехах при завантаженні бункерів машин утворюється багато пилу. Основним заходом із забезпечення нормальних умов праці в ливарних цехах є встановлення припливно-витяжної вентиляції. Приточна вентиляціявиконується у вигляді загальнообмінної, а витяжна – у вигляді місцевих відсмоктувачів, розташованих над місцями виділення токсичних речовин. Витяжні парасольки необхідно розташовувати таким чином, щоб вони не заважали нормальному обслуговуванню машин і повітря, що відсмоктується, переміщалося від робочого до всмоктуючої парасольки. Особливу увагу слід приділяти тому, щоб потік повітря зі слідами токсичних газів не проходив повз робітника у зоні його дихання.
Джерелом травматизму при роботі на ливарних машинах можуть бути: незахищені кожухами нагрівачі, бризки розплавленого матеріалу, що викидаються в навколишнє середовище внаслідок недостатньо щільного кріплення форми або при її перекосі. До таких же наслідків може призводити нещільне примикання ливарного сопла до литникової втулки прес-форми. Іншою причиною розбризкування розплаву може бути відсутність регуляторів температури (або їх неправильна робота) в окремих зонах обігріву, що призводить до перегріву і термодеструкції матеріалу, що переробляється.
Для запобігання опікам робочих бризками розплаву всі ливарні машини забезпечують спеціальними пересувними захисними екранами, що захищають. небезпечну зону. При впорскуванні розплаву у форму екран розташовується перед нею, а по закінченні циклу лиття, у момент відкриття форми він зміщується убік, відкриваючи доступ до порожнини форми.
Щоб уникнути можливого травмування робітника частинами форми, що змикаються робочий простірмеханізму змикання має бути захищено рухомими огорожами, що мають систему трьох незалежних блокувань, що забезпечують миттєвий зупинення механізму змикання при спробі зміщення огорожі на працюючій машині.
Введення нових ливарних машин в експлуатацію дозволено лише після закінчення всіх монтажних та налагоджувальних робіт, засвідченого актами ревізії систем електрообладнання, КВП, гідроприводу, систем керування, а також протоколами про завершення робіт з монтажу та налагодження машини.
Перед першим пуском машини необхідно ретельно очистити пластикатор та форму від консерваційного мастила. Кожному пуску машини повинна передувати перевірка справності електричних ланцюгів, заземлення, систем блокування, а також наявності олії в гідросистемі (зазвичай перевіряється за вказівником рівня). Потім контролюється ретельність кріплення напівформ до плит механізму змикання. Для цієї мети мідним молотком постукують по болтах та шпильках кріплення. При справному кріпленні лунає чистий металевий дзвін без будь-якого деренчання. Якщо ж при постукуванні молотком чути брязкіт або звук глухий, то відповідне кріплення необхідно підтягнути.
Правильність пари напівформ можна перевірити за відбитком на аркуші паперу, вкладеному між ними.
Перед початком роботи слід переконатися у відсутності перекосу форми, перевірити правильність сполучення литникової втулки з соплом і співвісність форми з механізмом упорскування. Далі необхідно ввести в систему управління параметри технологічного режиму: температури по зонах, температуру ливарного сопла, об'єм та тиск упорскування, зусилля змикання, частоту обертання черв'яка, час витримки, час охолодження, температуру форми тощо; після цього включити нагрівачі машини та через 30-40 хв після виходу на задані температурні режимирозпочати роботу в режимі ручного керування.
При налагодженні технологічного циклу особливу увагуслід приділяти роботі механізмів виштовхувача. Переконавшись у стабільному отриманні якісних виробів, можна перевести керування машиною працювати у напівавтоматичному режимі. Приблизно через 30 хв можна за відсутності збоїв перевести машину на роботу в повністю автоматичному режимі.