Sistema de normas de seguridad laboral. Accionamientos hidráulicos volumétricos y sistemas de lubricación

Sistema de normas de seguridad laboral. Accionamientos hidráulicos volumétricos y sistemas de lubricación. Requisitos generales de seguridad para la instalación, las pruebas y el funcionamiento

invalidado en la Federación Rusa Esta norma es de aplicación a los accionamientos hidráulicos volumétricos y sistemas de lubricación para aplicaciones generales de construcción de maquinaria, a los bancos de ensayo de los mismos, así como a los dispositivos incluidos en ellos y establece requisitos de seguridad para su instalación, desmontaje, ensayo y funcionamiento.
Esta norma internacional no se aplica a los sistemas de refrigeración y lubricación de procesos.

Texto GOST 12.2.086-83

Otros GOST

GOST 12.4.012-83 Sistema de normas de seguridad laboral. Vibración. Medios de medida y control de vibraciones en los lugares de trabajo. Requerimientos técnicos
GOST 12.1.014-84 Sistema de normas de seguridad laboral. Aire área de trabajo. Método para medir concentraciones sustancias nocivas tubos indicadores
GOST 12.1.005-76 Sistema de normas de seguridad laboral. Aire del área de trabajo. Requisitos sanitarios e higiénicos generales
GOST 12.1.016-79 Sistema de normas de seguridad laboral. Aire del área de trabajo. Requisitos para los métodos de medición de concentraciones de sustancias nocivas
GOST 12.1.007-76 Sistema de normas de seguridad laboral. Sustancias nocivas. Clasificación y requisitos generales de seguridad
GOST 12.3.036-84 Sistema de normas de seguridad laboral. Procesamiento de metales a la llama. Requerimientos de seguridad
GOST 12.2.040-79 Sistema de normas de seguridad laboral. Accionamientos hidráulicos volumétricos y sistemas de lubricación. Requerimientos generales seguridad al diseño
GOST 12.2.228-2004 Sistema de normas de seguridad en el trabajo. Disparo de herramientas y dispositivos para reparación de pozos. Requerimientos de seguridad
GOST 12.2.104-84 Sistema de normas de seguridad en el trabajo. Herramienta mecanizada para registro. Requisitos generales de seguridad
GOST 12.2.007.0-75 Sistema de normas de seguridad ocupacional. Productos eléctricos. Requisitos generales de seguridad
GOST 12.2.025-76 Sistema de normas de seguridad laboral. Productos de equipo médico. Seguridad ELECTRICA. Son comunes requerimientos técnicos y métodos de prueba
GOST 12.3.007-75 Sistema de normas de seguridad laboral. Carpintería. Requisitos generales de seguridad

CDU 62.1082: 658.382.3: 006.354

Grupo T58

ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR

Sistema de normas de seguridad en el trabajo

ACTUADORES HIDRAULICOS VOLUMETRICOS Y SISTEMAS DE LUBRICACION

Requisitos generales de seguridad para la instalación, las pruebas y el funcionamiento

Sistema de normas de seguridad en el trabajo. Accionamientos hidráulicos y sistema de lubricación. Requisitos generales de seguridad para el montaje, las pruebas y el mantenimiento

En lugar de GOST 16028-70 en términos de la Sec. 2 y 3

Decreto Comité Estatal URSS según las normas del 5 de enero de 1983 N 4, el período de validez se establece del 01/07/84 al 01/07/94

El incumplimiento de la norma está penado por la ley

Esta norma se aplica a los accionamientos hidráulicos volumétricos y sistemas de lubricación para aplicaciones generales de construcción de maquinaria (en adelante, sistemas), a los bancos de prueba de los mismos, así como a los dispositivos incluidos en su composición (en adelante, dispositivos) y establece los requisitos de seguridad. para su instalación, desmontaje, prueba y funcionamiento.

1. Disposiciones generales

1.1. La instalación, desmontaje, prueba y operación de sistemas y dispositivos deben cumplir con los requisitos de esta norma y.

Requerimientos adicionales la seguridad se establece en normas o especificaciones en sistemas y dispositivos de tipos específicos.

1.2. En el proceso de instalación, desmontaje, prueba y operación de sistemas y dispositivos, se deben proporcionar medidas de protección. personal de servicio de la posible acción de agentes peligrosos y factores nocivos sobre .

1.3. La instalación, el desmontaje, las pruebas y el funcionamiento de los sistemas deberían realizarse de conformidad con los requisitos seguridad contra incendios según GOST 12.1.004-76 y seguridad eléctrica según.

1.4. El montaje, desmontaje, prueba y operación de recipientes a presión deben cumplir con las Reglas para el Diseño y operación segura recipientes a presión".

2.1. La instalación de sistemas y dispositivos debe realizarse de acuerdo con los documentos operativos realizados de acuerdo con GOST 2.601-68.

2.2. La soldadura de tuberías y otras partes destinadas a trabajos bajo presión debe ser realizada por soldadores que hayan obtenido la certificación de acuerdo con las "Reglas para la certificación de soldadores" aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.

2.3. La soldadura eléctrica debe realizarse de acuerdo con los requisitos y " Normas sanitarias al soldar, alisar y cortar metales", aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS.

2.4. No se permite la instalación de tuberías con grietas y roturas en la parte abocinada, así como defectos en las roscas de las conexiones.

2.5. La conexión de los sistemas a las fuentes de energía debe realizarse después de completar todo el trabajo de instalación.

2.6. Antes de desmontar el sistema:

descargar completamente el sistema de presión, incluidas las secciones cortadas por esclusas hidráulicas, distribuidores, etc.;

apague las fuentes de energía y tome medidas para excluir la posibilidad de encenderlas accidentalmente;

si es necesario, drene el fluido de trabajo o el lubricante líquido.

2.7. En los lugares donde estén conectadas las fuentes de energía, se deben colocar letreros que prohíban el encendido.

2.8. La soldadura y soldadura de tuberías y tanques debe realizarse solo después de lavar y secar las cavidades de estos dispositivos para eliminar los aceites minerales.

2.9. Los acumuladores hidráulicos de resorte deben desmontarse solo con dispositivos especiales que eviten que la tapa de la batería se rompa bajo la acción de un resorte durante el desmontaje.

2.10. El desmantelamiento de los neumohidroacumuladores debe realizarse después de la liberación del gas de trabajo de la cavidad de gas del acumulador y su desmantelamiento del sistema.

2.11. El desmontaje de los acumuladores de carga debería realizarse después de la descarga completa de la presión, siempre que las partes móviles del acumulador estén en la posición más baja.

3.1. Antes de probar sistemas y dispositivos, debe:

coloque los controles en sus posiciones originales;

relajar al máximo los resortes regulables de las válvulas de seguridad;

verificar la presencia y confiabilidad de la fijación de las cercas provistas;

comprobar la puesta a tierra de los equipos eléctricos;

verificar el estado de los manómetros (inspección externa) y la presencia de sellos;

compruebe el correcto sentido de rotación de las bombas encendiéndolas brevemente;

eliminar el aire del sistema;

comprobar si hay fugas en el sistema;

verifique el nivel de líquido.

3.2. La eliminación de aire del sistema debe realizarse a través de las salidas de aire. Se permite sacar aire a través de otros dispositivos a una presión mínima que asegure el ralentí de los motores hidráulicos.

3.3. La verificación de la ausencia de fugas en el sistema debe realizarse durante al menos 3 minutos a una presión que no supere los 0,5 Pnom. Si documentación operativa se prohíbe la violación del ajuste de las válvulas de seguridad, luego la preparación del sistema para la prueba se lleva a cabo a la presión de ajuste de las válvulas de seguridad.

3.4. Durante la prueba, el sistema debe apagarse en los siguientes casos:

en caso de destrucción o incendio de uno de los elementos del sistema;

cuando se dispara una alarma;

en caso de falla de los instrumentos de medición;

con un aumento de presión por encima de lo permitido;

cuando se interrumpe el suministro de fluido de trabajo;

en caso de fuga externa del fluido de trabajo que exceda la norma establecida en la especificación técnica;

cuando aumenta el ruido, los golpes y las vibraciones.

La activación posterior de los sistemas solo está permitida después de que se haya subsanado la avería.

3.5. La resistencia del sistema hidráulico del banco de pruebas debe probarse durante al menos 3 minutos con una presión de 1,5 veces la presión nominal del banco. Instrumentos de medición que no esté clasificado para la presión especificada debe apagarse.

3.6. El sitio de prueba debe estar cercado y se deben colocar carteles para advertir sobre el peligro.

3.7. La prueba de resistencia de la cavidad de gas del neumohidroacumulador debe realizarse con un líquido.

3.8. Al probar la destrucción, el dispositivo bajo prueba debe colocarse en un gabinete cerrado por todos lados o el personal que realiza las pruebas debe estar a una distancia segura del sistema, o en una caja especial que excluya la posibilidad de lesiones al personal cuando el dispositivo bajo prueba es destruido.

4.1. El estado del ambiente del aire del área de trabajo en locales industriales debe cumplir con los requisitos y listas de concentraciones permitidas de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo, aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS.

La concentración máxima permitida de aceites minerales en el aire del área de trabajo cuando los sistemas de lubricación funcionan con neblina de aceite no supera los 5 mg/m3.

4.2. Los niveles de ruido generados por los sistemas y dispositivos en los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos especificados en GOST 12.1.003-76.

4.3. Los parámetros de vibración creados por los sistemas y dispositivos en los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos especificados en GOST 12.1.012-78.

4.4. Se debe realizar una prueba de funcionamiento de los sistemas recién instalados o reparados de conformidad con los requisitos de los párrafos. 3.2-3.4.

En los casos en que la documentación operativa no permita la violación del ajuste de las válvulas de seguridad, se realiza una prueba de funcionamiento en el ajuste de presión de las válvulas de seguridad.

4.5. Los sistemas no deben operarse si ocurre alguna de las siguientes fallas:

el valor de cualquier parámetro del sistema o dispositivo que exceda los límites permisibles, si esto representa un peligro para el personal operativo;

la aparición de aumento de ruidos, golpes y vibraciones;

la aparición de fugas de fluidos externos que excedan la norma establecida en la especificación técnica;

daños a los instrumentos de medición y dispositivos de señalización.

4.6. No está permitido operar el manómetro si, cuando se enciende, la flecha no regresa al pasador de tope o (en ausencia de un pasador) se desvía de la división cero de la escala en un valor superior a la mitad del permitido. error, así como en caso de cualquier daño al manómetro.

4.7. No está permitido apretar pernos, tuercas y otras conexiones en un sistema presurizado y durante su funcionamiento.

4.8. Los elementos de los sistemas y dispositivos, cuya desalineación puede provocar una condición de emergencia, deben sellarse después del ajuste o bloquearse con un candado incorporado de acuerdo con los requisitos de la documentación operativa.

4.9. Antes de permitir que los trabajadores ingresen al tanque, debe vaciarse completamente del fluido de trabajo, enjuagarse y ventilarse.

4.10. Antes de realizar trabajos en el interior del tanque, las tuberías conectadas al tanque deben desconectarse o taparse.

4.11. Al realizar trabajos dentro del tanque, es necesario monitorear continuamente el trabajo y el estado de los trabajadores por parte de una persona especial fuera del tanque.

4.12. El trabajador dentro del tanque debe estar vestido con ropa y calzado de protección, casco protector, contar con una máscara antigás de manguera, una escalera portátil, así como un cinturón de seguridad con cuerda, que debe ser portado por el observador.

4.13. Mientras haya personas en el tanque, todas las escotillas y tapas del tanque deben estar abiertas y su ventilación debe estar asegurada.

4.14. Cuando hay personas dentro del tanque, es necesario usar lámparas a prueba de explosiones que funcionen a un voltaje de no más de 12 V; El encendido y apagado de las lámparas debe realizarse fuera del tanque.

4.15. Las sesiones informativas sobre el funcionamiento de los sistemas y dispositivos pueden llevarse a cabo junto con las sesiones informativas sobre el funcionamiento de la máquina, que incluye los sistemas y dispositivos.

5.1. Control de la condición del aire del área de trabajo - según GOST 12.1.005-76, y.

5.2. Control del cumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios - según GOST 12.1.004-76.

5.3. Control de ruido en los lugares de trabajo - según GOST 20445-75.

5.4. Control de vibraciones en los lugares de trabajo: según GOST 12.4.012-75.

5.5. Medición de parámetros de operación de sistemas y dispositivos, de acuerdo con GOST 17108-79.

5.6. El control de seguridad eléctrica debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de las "Reglas para la operación técnica de instalaciones eléctricas de consumo" y las "Reglas de seguridad para la operación de instalaciones eléctricas de consumo" aprobadas por la Autoridad Estatal de Supervisión de Energía de la URSS.

5.7. La frecuencia de seguimiento de la aplicación de los requisitos de seguridad de acuerdo con los párrafos. 5.1, 5.3 y 5.4 - al menos una vez al año.

5.8. La presencia de precintos y el bloqueo de las cerraduras (ver párrafo 4.8.) deben ser verificados mensualmente.

Apéndice

Referencia

Desplazarse

Fabricante	Símbolo detergente instalaciones	una breve descripción de detergente
Planta de Krasnogorsk "Químicos domésticos"		Los detergentes son una composición de sustancias activas espumantes no iónicas (tensioactivos) con aditivos activos. Son no tóxicos, no inflamables, a prueba de explosiones, altamente solubles en agua. La capacidad de formación de espuma es moderada.
Planta de soda Bereznikovsky, planta minera y química Leninsky
Planta Experimental de Shebeken, Planta de Soda Berezniki	Labomid-101 Labomid-102	Los detergentes se producen en forma de un polvo blanco de flujo libre. Son atóxicos, no inflamables, antideflagrantes, altamente solubles en agua, con abundante espuma.

Datos de información

Diseñado

Ministerio de Máquinas Herramienta e Industria de Herramientas

Comité Estatal de Normas de la URSS

Consejo Central de Sindicatos de toda la Unión

Intérpretes

VS Makarov, A. I. Goldshmidt, A.A. Tulchinsky, Los Ángeles Konorov, V. N. Volkov, BA Dvoryanchikov, O. M. Kasatkin, E. A. Bugaeva, E. A. Mirnaya

Introducido por el Ministerio de Máquinas Herramienta e Industria de Herramientas

Diputado Ministro N. A. Panichev

Aprobado y puesto en vigor por el Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS del 5 de enero de 1983 N 4

Introducción

1. Disposiciones generales

2. Requisitos generales de instalación y desmontaje

3. Requisitos generales para las pruebas

4. Requisitos generales para el funcionamiento

5. Vigilancia del cumplimiento de los requisitos de seguridad

Apéndice. Referencia. Lista de detergentes técnicos recomendados para el lavado de piezas de dispositivos hidráulicos y dispositivos de lubricación

Datos de información

Accionamientos hidráulicos volumétricos y sistemas de lubricación. Requisitos generales de seguridad para la instalación, prueba y operaciónDecreto de la norma estatal de la URSS de 05/01/83 N 4, 12.2.086-83 Norma estatal de la URSS

Fecha de ingreso a la base de datos: (Fecha de ingreso a la base de datos)

Normas, reglas, normas, instrucciones

Normas estatales SSBT

Seguridad del equipo de producción

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Fecha de introducción 01.07.84

Esta norma internacional no se aplica a los sistemas de refrigeración y lubricación de procesos.

La norma establece requisitos obligatorios.

El estándar cumple con ST SEV 4776-84 en términos de requisitos de seguridad para la instalación, prueba y operación.

(Edición modificada, Rev. No. 1, 2).

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1 . La instalación, desmantelamiento, prueba y operación de sistemas y dispositivos deben cumplir con los requisitos de esta norma y GOST 12.3.002.

Los requisitos de seguridad adicionales se establecen en las normas o especificaciones para sistemas y dispositivos de tipos específicos.

1.2 . En el proceso de instalación, desmontaje, prueba y operación de sistemas y dispositivos, se deben tomar medidas para proteger al personal operativo de la posible acción de factores peligrosos y dañinos debido a GOST 12.0.003.

1.3 . La instalación, el desmontaje, las pruebas y el funcionamiento de los sistemas deben realizarse de conformidad con los requisitos de seguridad contra incendios de acuerdo con GOST 12.1.004 y seguridad electrica GOST 12.1.019.

1.4 . El montaje, desmontaje, prueba y operación de recipientes a presión deben cumplir con las Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión.

2. REQUISITOS GENERALES DE MONTAJE Y DESMONTAJE

2.1 . La instalación de sistemas y dispositivos debe realizarse de acuerdo con los documentos operativos realizados de acuerdo con GOST 2.601.

2.2 . La soldadura de tuberías y otras partes destinadas a trabajos bajo presión debe ser realizada por soldadores que hayan obtenido la certificación de acuerdo con las "Reglas para la certificación de soldadores" aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.

2.3 . La soldadura eléctrica debe realizarse de acuerdo con los requisitos GOST 12.3.003 y "Reglas sanitarias para soldadura, fusión y corte de metales", aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

2.4 . No se permite la instalación de tuberías con grietas y roturas en la parte abocinada, así como defectos en las roscas de las conexiones.

2.5 . La conexión de los sistemas a las fuentes de energía debe realizarse después de completar todo el trabajo de instalación.

2.6 . Antes de desmontar el sistema:

descargar completamente el sistema de presión, incluidas las secciones cortadas por esclusas hidráulicas, distribuidores, etc.;

apague las fuentes de energía y tome medidas para excluir la posibilidad de encenderlas accidentalmente;

si es necesario, drene el fluido de trabajo o el lubricante líquido.

2.7 . En los lugares donde estén conectadas las fuentes de energía, se deben colocar letreros que prohíban el encendido.

2.8 . La soldadura y soldadura de tuberías y tanques debe realizarse solo después de lavar y secar las cavidades de estos dispositivos para eliminar los aceites minerales.

La lista de detergentes se encuentra en el apéndice.

2.9 . Los acumuladores hidráulicos de resorte deben desmontarse solo con dispositivos especiales que eviten que la tapa de la batería se rompa bajo la acción de un resorte durante el desmontaje.

2.10 . El desmantelamiento de los neumohidroacumuladores debe realizarse después de la liberación del gas de trabajo de la cavidad de gas del acumulador y su desmantelamiento del sistema.

2.11 . El desmontaje de los acumuladores de carga debería realizarse después de la descarga completa de la presión, siempre que las partes móviles del acumulador estén en la posición más baja.

3. REQUISITOS GENERALES DE LA PRUEBA

3.1 . Antes de probar sistemas y dispositivos, debe:

coloque los controles en sus posiciones originales;

relajar al máximo los resortes regulables de las válvulas de seguridad;

verificar la presencia y confiabilidad de la fijación de las cercas provistas;

comprobar la puesta a tierra de los equipos eléctricos;

verificar el estado de los manómetros (inspección externa) y la presencia de sellos;

compruebe el correcto sentido de rotación de las bombas encendiéndolas brevemente;

eliminar el aire del sistema;

comprobar si hay fugas en el sistema;

verifique el nivel de líquido.

3.2 . La eliminación de aire del sistema debe realizarse a través de las salidas de aire. Se permite sacar aire a través de otros dispositivos a una presión mínima que asegure el ralentí de los motores hidráulicos.

3.3 . La comprobación de fugas en el sistema debe realizarse durante al menos 3 minutos a presión cero (en ralentí) y durante al menos 3 minutos a la presión máxima para este sistema.

Si la documentación operativa prohíbe la violación del ajuste de las válvulas de seguridad, entonces el sistema está preparado para la prueba a la presión de ajuste de las válvulas de seguridad.

(Edición revisada, Rev. No. 1).

3.4 . Durante la prueba, el sistema debe apagarse en los siguientes casos:

cuando la temperatura del lubricante sube por encima del valor permitido;

en caso de destrucción o incendio de uno de los elementos del sistema;

cuando se dispara una alarma;

en caso de falla de los instrumentos de medición;

con un aumento de presión por encima de lo permitido;

cuando se interrumpe el suministro de fluido de trabajo;

en caso de fuga externa del fluido de trabajo que exceda la norma establecida en la especificación técnica;

cuando aumenta el ruido, los golpes y las vibraciones.

La activación posterior de los sistemas solo está permitida después de que se haya subsanado la avería.

(Edición revisada, Rev. No. 2).

3.5 . La resistencia del sistema hidráulico del banco de pruebas debe probarse durante al menos 3 minutos con una presión de 1,5 veces la presión nominal del banco. Los dispositivos de medición que no estén diseñados para la presión especificada deben apagarse.

3.6 . El sitio de prueba debe estar cercado y se deben colocar carteles para advertir sobre el peligro.

3.7 . La prueba de resistencia de la cavidad de gas del neumohidroacumulador debe realizarse con un líquido.

3.8 . Al probar la destrucción, el dispositivo bajo prueba debe colocarse en un gabinete cerrado por todos lados o el personal que realiza las pruebas debe estar a una distancia segura del sistema, o en una caja especial que excluya la posibilidad de lesiones al personal cuando el dispositivo bajo prueba es destruido.

4. REQUISITOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

4.1 . El estado del ambiente del aire del área de trabajo en las instalaciones de producción debe cumplir con los requisitos GOST 12.1.005 y listas de concentraciones permisibles de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

La concentración máxima permitida de aceites minerales en el aire del área de trabajo cuando los sistemas de lubricación funcionan con neblina de aceite no es superior a 5 mg/m 3 .

4.2 . Los niveles de ruido generados por los sistemas y dispositivos en el lugar de trabajo deben cumplir con los requisitos especificados en GOST 12.1.003.

4.3 . Los parámetros de vibración generados por los sistemas y dispositivos en los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos especificados en GOST 12.1.012.

4.4 . Se debe realizar una prueba de funcionamiento de los sistemas recién instalados o reparados de conformidad con los requisitos del párrafo 1. - .

4.4 una. Si se encuentran fallas durante la prueba de funcionamiento, el sistema debe apagarse. Un reinicio solo puede llevarse a cabo después de la eliminación de las fallas que provocaron la interrupción de la prueba de funcionamiento.

(Introducido además, cap. Nº 2).

4.5 . No está permitido operar el sistema si al menos una de las fallas especificadas en el párrafo. .

4.6 . No opere los manómetros en caso de cualquier daño.

4.5 , 4.6. (Edición revisada, Rev. No. 1).

4.7 . No está permitido apretar pernos, tuercas y otras conexiones en un sistema presurizado y durante su funcionamiento.

4.8 . Los elementos de los sistemas y dispositivos, cuya desalineación puede provocar una condición de emergencia, deben sellarse después del ajuste o bloquearse con un candado incorporado de acuerdo con los requisitos de la documentación operativa.

4.9 . Antes de permitir que los trabajadores ingresen al tanque, debe vaciarse completamente del fluido de trabajo, enjuagarse y ventilarse.

4.10 . Antes de realizar trabajos en el interior del tanque, las tuberías conectadas al tanque deben desconectarse o taparse.

4.11 . Al realizar trabajos dentro del tanque, es necesario monitorear continuamente el trabajo y el estado de los trabajadores por parte de una persona especial fuera del tanque.

4.12 . El trabajador dentro del tanque debe estar vestido con ropa y calzado de protección, casco de protección, tener una máscara de gas, una escalera portátil y un cinturón de seguridad con una cuerda, cuyo extremo debe estar en el observador.

4.13 . Mientras haya personas en el tanque, todas las escotillas y tapas del tanque deben estar abiertas y su ventilación debe estar asegurada.

4.14 . Cuando hay personas dentro del tanque, es necesario usar lámparas a prueba de explosiones que funcionen a un voltaje de no más de 12 V; El encendido y apagado de las lámparas debe realizarse fuera del tanque.

4.15 . Las sesiones informativas sobre el funcionamiento de los sistemas y dispositivos pueden llevarse a cabo junto con las sesiones informativas sobre el funcionamiento de la máquina, que incluye los sistemas y dispositivos.

4.16 . Si se encuentran fallas durante la ejecución de prueba, el sistema debe apagarse. Un reinicio solo puede llevarse a cabo después de la eliminación de las fallas que provocaron la interrupción de la prueba de funcionamiento.

4.17 . Reiniciar el sistema después de una parada de emergencia no debe poner en peligro al personal operativo.

4.16 , 4.17. (Introducida adicionalmente, Enmienda No. 1).

5. CONTROL DE LA APLICACIÓN DE LOS REQUISITOS DE SEGURIDAD

5.1 . Control del aire acondicionado del área de trabajo - según GOST 12.1.005, GOST 12.1.007 y GOST 12.1.016.

5.2 . Supervisión del cumplimiento de los requisitos de seguridad contra incendios - según GOST 12.1.004.

5.3 . Control de ruido en los lugares de trabajo GOST 12.1.050.

5.4 . Control de vibraciones en los lugares de trabajo - por GOST 12.4.012.

5.5 . Medición de parámetros operativos de sistemas y dispositivos - por GOST 17108.

5.6 . El control de seguridad eléctrica debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de las Reglas para la Operación Técnica de Instalaciones Eléctricas de Consumo y las Reglas de Seguridad para la Operación de Instalaciones Eléctricas de Consumo aprobadas por la Autoridad Estatal de Supervisión de Energía de la URSS.

5.7 . La frecuencia de seguimiento de la aplicación de los requisitos de seguridad de acuerdo con los párrafos., y - al menos una vez al año.

5.8 . La presencia de sellos y bloqueo de cerraduras (ver p. ) debe revisarse mensualmente.

5.9 . Extraordinario control de parámetros según p. - se debe hacer al cambiar proceso tecnológico, modo de funcionamiento, sustitución de equipos y otras medidas que puedan suponer un cambio en los parámetros del sistema, composición u otros parámetros del aire en el área de trabajo.

(Introducido además, cap. Nº 1).

APÉNDICE

Referencia

DESPLAZARSE
detergentes técnicos recomendados para lavar piezas de dispositivos hidráulicos y dispositivos de lubricación

Fabricante	Símbolo de detergente	Breve descripción del detergente.
Planta de Krasnogorsk "Químicos domésticos"	MS-5	Los detergentes son una composición de sustancias activas espumantes no iónicas (tensioactivos) con aditivos activos. Son no tóxicos, no inflamables, a prueba de explosiones, altamente solubles en agua. La capacidad de formación de espuma es moderada.
Planta de soda Bereznikovsky, planta minera y química Leninsky	MS-6, MS-8
Planta Experimental de Shebeken, Planta de Soda Berezniki	Labomid-101, Labomid-102	Los detergentes se producen en forma de un polvo blanco de flujo libre. Son atóxicos, no inflamables, antideflagrantes, altamente solubles en agua, con abundante espuma.

DATOS DE INFORMACIÓN

1 . DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Máquina-Herramienta e Industria de Herramientas de la URSS

2 . APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 05.01.83 No. 4

4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo		Número de artículo
GOST 12.1.004-91		GOST 8568-77
GOST 12.2.002-91		GOST 8769-75
GOST 12.2.003-91		GOST 9200-76
GOST 12.2.007.0-75		GOST 19323-73
GOST 12.2.040-79		GOST 19324-80
GOST 12.2.086-83		GOST 19677-87
GOST 12.2.101-84		GOST 20000-88
GOST 12.2.111-85		GOST 20062-96
GOST 12.2.120-88		GOST 21480-76
GOST 12.4.026-76		GOST 21879-88
GOST 3940-84		GOST 25791-90

5. La limitación del período de vigencia fue eliminada por el Decreto de la Norma Estatal del 25/06/91 N° 974

6. EDICIÓN (Enero 2003) con Modificaciones No. 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 aprobadas en Abril 1987, Diciembre 1988, Septiembre 1989, Enero 1992, Marzo 1998, Octubre 2001, Marzo 2002 (IUS 7 -87, 3-89, 1-90, 5-92, 6-98, 12-2001, 6-2002)

Esta norma se aplica a los tractores agrícolas, incluido el chasis autopropulsado del tractor, las modificaciones industriales de los tractores agrícolas con clases de tracción de 0,6 o más (en lo sucesivo, tractores) y las máquinas agrícolas autopropulsadas (en lo sucesivo, máquinas).

La norma establece requisitos generales que garantizan la seguridad laboral cuando se utilicen tractores y máquinas para su fin previsto, mantenimiento, reparación, transporte y almacenamiento, y requisitos ergonómicos generales para el puesto de trabajo del operador.

Los requisitos en términos de visibilidad, iluminación y parámetros individuales especificados en esta norma se aplican al nuevo diseño de tractores y máquinas, términos de referencia para cuyo desarrollo se aprueben después de la introducción de esta norma.

La norma no se aplica a los medios móviles de pequeña mecanización del trabajo agrícola.

Los requisitos de esta norma son obligatorios.

(Edición modificada, Rev. No. 4, 5).

1. REQUISITOS GENERALES

1.1. Los tractores y las máquinas deben fabricarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.2.003, GOST 12.1.004.

1.2. Los ángulos de estabilidad estática transversal deben ser como mínimo:

35° - para tractores con clase de tracción de 0,9 o más (con excepción de los algodoneros) con equipo de transporte y ancho de vía;

25° - para cosechadoras de cereales autopropulsadas;

30° - para otras máquinas.

El ángulo de estabilidad estática lateral de tractores de clase de tracción 0,6 con equipo de transporte y oruga, tractores de cultivo de algodón y máquinas de producción y selección de semillas de pequeño tamaño, según las especificaciones de un modelo específico.

1.3. La carga sobre las ruedas directrices debe ser al menos 0,2 del peso operativo del tractor y 0,12 del peso operativo de las máquinas.

1.4. El nivel sonoro del ruido exterior de los tractores de ruedas no debe superar los 85 dB A

1.5. Las plataformas en las que el operador se desplaza fuera de la cabina deben ser de acero según GOST 8568 o de un material que tenga arrecifes de 1 a 2,5 mm de altura y (o) orificios de 4 a 35 mm de tamaño u orificios ovalados con una longitud de no más de 150 mm y ancho - no más de 25 mm con una altura de trabajo de 1 a 3 mm.

1.6. Los actuadores hidráulicos deben cumplir con los requisitos de GOST 12.2.086 y GOST 12.2.040.

Los diagramas de conexión de las salidas del sistema hidráulico a los consumidores externos deben proporcionarse en el tractor e indicarse en el manual de operación.

1.7. Los actuadores neumáticos deben cumplir con los requisitos de GOST 12.2.101.

1.8. Los tractores y máquinas deben estar equipados con dispositivos para acoplar equipos primarios de extinción de incendios de acuerdo con la lista especificada en el Apéndice 1.

(Edición revisada, Rev. No. 6).

1.9. El diseño de tractores y máquinas debe garantizar tenencia segura Mantenimiento.

1.10. Los requisitos ergonómicos para modificaciones industriales de tractores agrícolas deben establecerse en las especificaciones técnicas.

1.11. El punto base de los parámetros del lugar de trabajo y sus elementos es el punto de control del asiento (CTS) de acuerdo con GOST 25791.

1.12. Los tractores y máquinas diseñados para trabajar en condiciones montañosas deben estar equipados con dispositivos de señalización para el balanceo máximo permitido.

1.13. Las máquinas agrícolas autopropulsadas recientemente desarrolladas y modernizadas para la protección de plantas deben cumplir con GOST 12.2.111, cláusula 2.3.

(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 2).

1.14. Los tractores y máquinas deben estar equipados con cabinas de acuerdo con GOST 12.2.120. Se permite, de acuerdo con el consumidor, no instalar la cabina.

1.15. Los parámetros de vibración en dirección vertical en el asiento del operador y (o) la plataforma de trabajo cuando se usan tractores y máquinas para la operación principal no deben exceder los valores especificados para tractores en el Apéndice 4, para máquinas - en el Apéndice 5.

Parámetros de vibración en dirección horizontal en el asiento del operador y (o) la plataforma de trabajo cuando se utilizan tractores y máquinas en la operación principal, de acuerdo con el Apéndice 6.

1.16. Los parámetros de vibración en los controles cuando se usan tractores y máquinas para la operación principal no deben exceder los valores especificados en el Apéndice 7.

1.14-1.16.

1.17. Los tractores y las máquinas deben tener señal de sonido con activación desde la cabina y mediante un conector enchufable para conectar el cableado del sistema de alarma de la máquina acoplada o implemento.

El nivel de sonido de la señal debe ser de al menos 8 dB. A por encima del nivel sonoro del ruido exterior del tractor a una distancia de 1 m.

El nivel de sonido de la señal dentro de la cabina para informar al operador sobre el mal funcionamiento de los componentes o violaciones del proceso tecnológico debe ser de al menos 6 dB. A mayor nivel de ruido en la cabina.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 6).

1.18. El diseño de máquinas y tractores debe excluir la posibilidad de encendido y apagado espontáneo de engranajes y accionamientos de cuerpos de trabajo.

1.19. Los sistemas de frenos de máquinas y tractores deben proporcionar:

a) distancia de frenado S 0) en metros a la velocidad v 0 en kilómetros por hora al inicio de la frenada, calculado mediante fórmulas empíricas:

para tractores con freno frio

para coches con frenos frios

b) falta de rectitud de movimiento durante el frenado: no más de 0,5 m;

c) detener y sujetar el tractor en la pendiente que supera, cuyo valor está establecido por las especificaciones técnicas para un modelo específico del tractor, y la imposibilidad de su giro espontáneo en la pendiente especificada;

d) parar y sujetar la máquina en la pendiente que supera, cuyo valor está establecido en las especificaciones técnicas para un modelo específico de la máquina - para máquinas, cuyas especificaciones técnicas para el diseño de las cuales fueron aprobadas después de la entrada en vigor de este estándar;

e) control de freno de remolque - según GOST 19677 (para tractores);

f) la seguridad del trabajo durante la vida útil regulada al tiempo que garantiza la implementación de los ajustes previstos en las instrucciones de funcionamiento.

1.18, 1.19.(Introducida adicionalmente, Enmienda No. 3).

1.20. Los dispositivos de control y medición y otros medios de visualización de información deben ubicarse dentro de la zona limitada por las esquinas a 1, a 8 y a 9 en la Fig. la (en este caso, el asiento según GOST 20062 está cargado con una masa de 75 kg y está en la posición media según los ajustes; la ubicación del punto A con respecto a KTS - infierno. una).

Distancia desde la superficie de los instrumentos con escalas y un alfabeto alfanumérico hasta un punto A(Fig. 1a) debe estar dentro de 500-850 mm; permitido para tractores con una estación de control reversible dentro de 500-1200 mm.

Se permite colocar instrumentación en máquinas dentro de las zonas limitadas por ángulos a 2 ; un 3; un 4; un 5; un 6; un 7; g 1 y g 2 según el infierno. 1a.

En tractores algodoneros y tractores con puesto de mando reversible, se permite colocar instrumentación dentro de las zonas delimitadas por ángulos a 2 ; un 3; un 5; un 6; g 1 y g 2 según el infierno. la.

Se permite colocar dispositivos de control y medición con señalización sonora o luminosa en el área frente al plano frontal y sobre el plano horizontal que pasa por el CTS.

(Edición modificada, Rev. No. 3, 5).

1.21. El juego del volante con el motor en marcha no debe exceder los 25°.

1.22. Los medios para mostrar información deben estar marcados con símbolos y (o) inscripciones, que deben ubicarse en el panel de instrumentos en las inmediaciones del indicador (instrumento, luz de señal, etc.) o en él.

Codificación de medios de visualización de información, de acuerdo con GOST 21879, construcción de diagramas mnemotécnicos, de acuerdo con GOST 21480.

1.21, 1.22. (Introducida adicionalmente, Enmienda No. 3).

1.23. Evaluación del cumplimiento de los requisitos generales de seguridad - según GOST 12.2.002.

(Introducido adicionalmente, Rev. No. 4).

1.24. La ubicación de controles externos adicionales debe excluir la posibilidad de lesiones al operador cuando se accionan.

1.25. Los controles externos adicionales para el enganche de tres puntos deben proporcionar:

O desplazar el eje de suspensión del enganche en tres puntos trasero no más de 100 mm con un solo impacto en el mando;

O la transferencia de fuerzas de control solo cuando la mano del operador hace contacto con el control.

1.24, 1.25. (Introducido adicionalmente, Rev. No. 8)

2. REQUISITOS PARA LOS MEDIOS DE ACCESO AL LUGAR DE TRABAJO

2.1. Para el acceso del operador a lugar de trabajo los tractores y las máquinas deben estar equipados con estribos y (o) escaleras con la presencia obligatoria de pasamanos y (o) barandillas. Se permite utilizar elementos estructurales de máquinas como pasos intermedios.

Los parámetros de los escalones y escaleras, así como los elementos estructurales de los tractores y máquinas utilizadas como escalones, deben corresponder a los valores dados en la Tabla una.

tabla 1

Nombre del parámetro	Valor del parámetro
Distancia en altura desde el plano de la superficie de apoyo del estribo o el primer peldaño de la escalera hasta el suelo, mm, no más de
Ancho de la superficie de apoyo, mm, no menos de:
por una pierna
para dos piernas
Profundidad de la superficie de apoyo, mm, no menos de**
Espaciamiento entre escalones o escalones, mm
Distancia vertical entre el estribo o el último escalón y el umbral o plataforma de la cabina, mm, no más de* 4

* Para tractores y máquinas de oruga, se permite una distancia vertical de no más de 550 mm.

** Los elementos estructurales de tractores y máquinas no deben impedir la instalación de la pata a una profundidad de al menos 150 mm.

*** Permitido para tractores oruga 200-450 mm.

* 4 Para los tractores de oruga, cuyas especificaciones técnicas para su desarrollo fueron aprobadas antes de la entrada en vigor de esta norma, la distancia vertical desde la oruga hasta el umbral de la cabina no es superior a 550 mm.

Nota. Los valores dados entre paréntesis son valores recomendados.

2.2. La altura de la barandilla en relación con las superficies de trabajo de los escalones debe ser de al menos 800 mm (900 mm), el ancho (diámetro) de la parte cubierta de la barandilla (pasamanos) 18-38 mm, la longitud de la parte cubierta del pasamanos - al menos 150 mm (250 mm), la distancia entre el pasamanos ( barandilla) y cualquier otro elemento estructural - al menos 60 mm (70 mm). Si hay una plataforma delante de la cabina, el ancho de su paso (tamaño libre) hasta la puerta debe ser de al menos 500 mm (600 mm).

Nota. Se recomiendan los valores dados entre paréntesis.

3. REQUISITOS DE VISIBILIDAD

3.1. El diseño de tractores y máquinas debe garantizar la visibilidad desde el lugar de trabajo del operador en la posición de trabajo sentado de los siguientes objetos de observación:

espacios en áreas de visualización limitados por las dimensiones establecidas por esta norma;

vistas (elementos estructurales de tractores y máquinas, por ejemplo, la rueda delantera, divisor de la cosechadora) y puntos de referencia de movimiento (por ejemplo, surco, rueda o pista, hileras de plantas, línea demarcadora) necesarios para garantizar la conducción de la máquina ;

cuerpos de trabajo que requieren control visual durante el transcurso del proceso tecnológico;

zonas de descarga del producto tecnológico al vehículo;

elementos estructurales de tractores y máquinas utilizados para el montaje y acoplamiento con máquinas e implementos agregados.

Si es imposible garantizar la visibilidad de los elementos estructurales para enganchar los cabezales y otros cuerpos de trabajo en las máquinas, se deben proporcionar miras o dispositivos para asegurar el enganche;

puntos (elementos) generales del tractor y de la máquina necesarios para su control, incluido el marcador.

3.2. Ubicación del punto de partida de los parámetros de visibilidad A en relación con el CCC se establece en el infierno. una.

3.1, 3.2. (Edición revisada, Rev. No. 3).

3.3. En los tractores universales para cultivos en hileras, la visibilidad de los puntos 1 y 2 maldita sea. 3.

* Para tractores de clase 5 y superiores con desplazamiento del asiento a la derecha, ángulo de 25°.

En tractores de ruedas de las clases de tracción 3-5, se debe proporcionar una descripción general del sitio A plataformas delante de la rueda delantera según el infierno. 4.

En los tractores de oruga de las clases de tracción 2-5, se debe proporcionar una vista de la parte delantera de la oruga (punto 1 ) y trama A 1 plataforma frente a la oruga según el infierno. 5. Si la oruga está cubierta por un ala, se permite garantizar la visibilidad de los puntos del ala u otro elemento estructural (vista) correspondiente al punto 1 .

GOST 12.2.086-83

Grupo T58

ESTÁNDAR INTERESTATAL

Sistema de normas de seguridad en el trabajo

ACTUADORES HIDRAULICOS VOLUMETRICOS Y SISTEMAS DE LUBRICACION

Requisitos generales de seguridad para la instalación, las pruebas y el funcionamiento

Sistema de normas de seguridad en el trabajo. hidráulico de desplazamiento positivo
accionamientos y sistemas de lubricación. Requisitos generales de seguridad
para montaje, prueba y mantenimiento

OKP 41 4000, 41 5200

Fecha de introducción 1984-07-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Máquinas Herramienta e Industria de Herramientas de la URSS

2. APROBADO Y PUESTO EN VIGOR por el Decreto del Comité Estatal de Normas de la URSS de fecha 05.01.83 N 4

3. El estándar cumple con ST SEV 4776-84 en términos de requisitos de seguridad para la instalación, prueba y operación. El estándar cumple con ST SEV 6886-89 en términos de requisitos para instalación, prueba y operación

4. EN LUGAR DE GOST 16028-70 en parte de las Secciones 2 y 3

5. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA


	Número de artículo

6. Se eliminó la limitación del período de vigencia según el protocolo N 3-93 del Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (IUS 5-6-93)

7. EDICIÓN (Noviembre 2001) con Modificaciones No. 1, 2, aprobadas en Julio 1986, Noviembre 1990 (IUS 8-85, 2-91)

Esta norma se aplica a los accionamientos hidráulicos volumétricos y sistemas de lubricación para aplicaciones generales de construcción de maquinaria (en adelante, sistemas), a los bancos de prueba de los mismos, así como a los dispositivos incluidos en su composición (en adelante, dispositivos) y establece los requisitos de seguridad. para su instalación, desmontaje, prueba y funcionamiento.

Esta norma internacional no se aplica a los sistemas de refrigeración y lubricación de procesos.

La norma establece requisitos obligatorios.

El estándar cumple con ST SEV 4776-84 en términos de requisitos de seguridad para la instalación, prueba y operación.

(Edición modificada, Rev. N 1, 2).

1. DISPOSICIONES GENERALES

1.1. La instalación, desmontaje, prueba y operación de sistemas y dispositivos deben cumplir con los requisitos de esta norma y GOST 12.3.002.

Los requisitos de seguridad adicionales se establecen en las normas o especificaciones para sistemas y dispositivos de tipos específicos.

1.2. En el proceso de instalación, desmontaje, prueba y operación de sistemas y dispositivos, se deben tomar medidas para proteger al personal operativo de la posible acción de factores peligrosos y dañinos de acuerdo con GOST 12.0.003.

1.3. La instalación, el desmontaje, la prueba y el funcionamiento de los sistemas deben realizarse de acuerdo con los requisitos de seguridad contra incendios de acuerdo con GOST 12.1.004 y seguridad eléctrica de acuerdo con GOST 12.1.019.

1.4. La instalación, desmontaje, prueba y operación de recipientes a presión deben cumplir con las "Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión".

2. REQUISITOS GENERALES DE MONTAJE Y DESMONTAJE

2.1. La instalación de sistemas y dispositivos debe realizarse de acuerdo con los documentos operativos realizados de acuerdo con GOST 2.601.

2.3. La soldadura eléctrica debe realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.3.003 y las "Reglas sanitarias para soldar, fundir y cortar metales" aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

2.4. No se permite la instalación de tuberías con grietas y roturas en la parte abocinada, así como defectos en las roscas de las conexiones.

2.5. La conexión de los sistemas a las fuentes de energía debe realizarse después de completar todo el trabajo de instalación.

2.6. Antes de desmontar el sistema:

descargar completamente el sistema de presión, incluidas las secciones cortadas por esclusas hidráulicas, distribuidores, etc.;

apague las fuentes de energía y tome medidas para excluir la posibilidad de encenderlas accidentalmente;

si es necesario, drene el fluido de trabajo o el lubricante líquido.

2.7. En los lugares donde estén conectadas las fuentes de energía, se deben colocar letreros que prohíban el encendido.

2.8. La soldadura y soldadura de tuberías y tanques debe realizarse solo después de lavar y secar las cavidades de estos dispositivos para eliminar los aceites minerales.

La lista de detergentes se encuentra en el apéndice.

2.9. Los acumuladores hidráulicos de resorte deben desmontarse solo con dispositivos especiales que eviten que la tapa de la batería se rompa bajo la acción de un resorte durante el desmontaje.

2.10. El desmantelamiento de los neumohidroacumuladores debe realizarse después de la liberación del gas de trabajo de la cavidad de gas del acumulador y su desmantelamiento del sistema.

2.11. El desmontaje de los acumuladores de carga debería realizarse después de la descarga completa de la presión, siempre que las partes móviles del acumulador estén en la posición más baja.

3. REQUISITOS GENERALES DE LA PRUEBA

3.1. Antes de probar sistemas y dispositivos, debe:

coloque los controles en sus posiciones originales;

relajar al máximo los resortes regulables de las válvulas de seguridad;

verificar la presencia y confiabilidad de la fijación de las cercas provistas;

comprobar la puesta a tierra de los equipos eléctricos;

verificar el estado de los manómetros (inspección externa) y la presencia de sellos;

compruebe el correcto sentido de rotación de las bombas encendiéndolas brevemente;

eliminar el aire del sistema;

comprobar si hay fugas en el sistema;

verifique el nivel de líquido.

3.3. La comprobación de fugas en el sistema debe realizarse durante al menos 3 minutos a presión cero (en ralentí) y durante al menos 3 minutos a la presión máxima para este sistema.

Si la documentación operativa prohíbe la violación del ajuste de las válvulas de seguridad, entonces el sistema está preparado para la prueba a la presión de ajuste de las válvulas de seguridad.

(Edición modificada, Rev. N 1).

3.4. Durante la prueba, el sistema debe apagarse en los siguientes casos:

cuando la temperatura del lubricante sube por encima del valor permitido;

en caso de destrucción o incendio de uno de los elementos del sistema;

cuando se dispara una alarma;

en caso de falla de los instrumentos de medición;

con un aumento de presión por encima de lo permitido;

cuando se interrumpe el suministro de fluido de trabajo;

en caso de fuga externa del fluido de trabajo que exceda la norma establecida en la especificación técnica;

cuando aumenta el ruido, los golpes y las vibraciones.

La activación posterior de los sistemas solo está permitida después de que se haya subsanado la avería.

(Edición modificada, Rev. N 2).

3.5. La resistencia del sistema hidráulico del banco de pruebas debe probarse durante al menos 3 minutos con una presión de 1,5 veces la presión nominal del banco. Los dispositivos de medición que no estén diseñados para la presión especificada deben apagarse.

3.6. El sitio de prueba debe estar cercado y se deben colocar carteles para advertir sobre el peligro.

3.7. La prueba de resistencia de la cavidad de gas del neumohidroacumulador debe realizarse con un líquido.

3.8. Al realizar pruebas de destrucción, el dispositivo bajo prueba debe colocarse en un gabinete oculto por todos lados, o el personal que realiza las pruebas debe estar a una distancia segura del sistema, o en una caja especial que excluya la posibilidad de lesiones al personal. cuando el dispositivo bajo prueba es destruido.

4. REQUISITOS GENERALES DE FUNCIONAMIENTO

4.1. El estado del ambiente del aire del área de trabajo en instalaciones industriales debe cumplir con los requisitos de GOST 12.1.005 y las listas de concentraciones permitidas de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS.

La concentración máxima permitida de aceites minerales en el aire del área de trabajo cuando los sistemas de lubricación funcionan con neblina de aceite no es superior a 5 mg/m3.

4.2. Los niveles de ruido generados por los sistemas y dispositivos en los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos especificados en GOST 12.1.003.

4.3. Los parámetros de vibración creados por los sistemas y dispositivos en los lugares de trabajo deben cumplir con los requisitos especificados en GOST 12.1.012.

4.4. Se debe realizar una prueba de funcionamiento de los sistemas recién instalados o reparados de conformidad con los requisitos de las cláusulas 3.2-3.4.

En los casos en que la documentación operativa no permita la violación del ajuste de las válvulas de seguridad, se realiza una prueba de funcionamiento en el ajuste de presión de las válvulas de seguridad.

4.4a. Si se encuentran fallas durante la prueba de funcionamiento, el sistema debe apagarse. Un reinicio solo puede llevarse a cabo después de la eliminación de las fallas que provocaron la interrupción de la prueba de funcionamiento.

(Introducido adicionalmente, Rev. N 2).

4.5. No está permitido operar el sistema si ocurre al menos una de las fallas especificadas en la cláusula 3.4.

4.6. No opere los manómetros en caso de cualquier daño.

4.5, 4.6. (Edición modificada, Rev. N 1).

4.7. No está permitido apretar pernos, tuercas y otras conexiones en un sistema presurizado y durante su funcionamiento.

4.9. Antes de permitir que los trabajadores ingresen al tanque, debe vaciarse completamente del fluido de trabajo, enjuagarse y ventilarse.

4.10. Antes de realizar trabajos en el interior del tanque, las tuberías conectadas al tanque deben desconectarse o taparse.

4.11. Al realizar trabajos dentro del tanque, es necesario monitorear continuamente el trabajo y el estado de los trabajadores por parte de una persona especial fuera del tanque.

4.12. El trabajador dentro del tanque debe estar vestido con ropa y calzado de protección, casco de protección, tener una máscara de gas, una escalera portátil y un cinturón de seguridad con una cuerda, cuyo extremo debe estar en el observador.

4.13. Mientras haya personas en el tanque, todas las escotillas y tapas del tanque deben estar abiertas y su ventilación debe estar asegurada.

4.16. Si se encuentran fallas durante la ejecución de prueba, el sistema debe apagarse. Un reinicio solo puede llevarse a cabo después de la eliminación de las fallas que provocaron la interrupción de la prueba de funcionamiento.
., aprobado por la Autoridad Estatal de Supervisión de Energía de la URSS.

5.7. La frecuencia de monitoreo del cumplimiento de los requisitos de seguridad de acuerdo con los párrafos 5.1, 5.3 y 5.4, al menos una vez al año.

5.8. La presencia de sellos y el bloqueo de las cerraduras (ver párrafo 4.8) deben ser verificados mensualmente.

5.9. Se debe llevar a cabo un control extraordinario de los parámetros de acuerdo con las cláusulas 5.1-5.8 al cambiar el proceso tecnológico, el modo de operación, el reemplazo de equipos y otras medidas que puedan conducir a un cambio en los parámetros del sistema, la composición u otros parámetros del aire en el área de trabajo.

(Introducido adicionalmente, Rev. N 1).

APÉNDICE (referencia). LISTA de detergentes técnicos recomendados para el lavado de piezas de dispositivos hidráulicos y dispositivos de lubricación

APÉNDICE
Referencia


Fabricante	Símbolo de detergente	Breve descripción del detergente.
Planta de Krasnogorsk "Químicos domésticos"		Los detergentes son una composición de sustancias activas espumantes no iónicas (tensioactivos) con aditivos activos. Son no tóxicos, no inflamables, a prueba de explosiones, altamente solubles en agua. La capacidad de formación de espuma es moderada.
Planta de soda Bereznikovsky, planta minera y química Leninsky	MS-6, MS-8
Planta Experimental de Shebeken, Planta de Soda Berezniki	Labomid-101, Labomid-102	Los detergentes se producen en forma de un polvo blanco de flujo libre. Son atóxicos, no inflamables, antideflagrantes, altamente solubles en agua, con abundante espuma.

El texto del documento es verificado por:
publicación oficial
El sistema de normas de seguridad laboral: Sat. GOST. -
Moscú: IPK Standards Publishing House, 2002

Sistema de normas de seguridad laboral. Accionamientos hidráulicos volumétricos y sistemas de lubricación