Las partes móviles del equipo (correa, cadena, transmisión por engranajes) ubicadas fuera del cuerpo de la máquina y que representan un riesgo de lesiones deben tener protecciones (mallas, persianas, con orificios) que sean lo suficientemente resistentes y equipadas, si es necesario, con dispositivos para su cómoda y segura apertura o remoción, movimiento e instalación.
Se permite no proteger partes móviles de equipos ubicados a una altura superior a 2400 mm, en lugares de difícil acceso y no peligrosos, por ejemplo, que giren a una velocidad inferior a 50 rpm, ejes lisos o cercados de los cuales es imposible debido a su propósito funcional.
Se deben proteger las partes móviles de los equipos ubicados a una altura de 2400 mm desde el nivel del piso o plataforma de servicio, que son fuentes potenciales de peligro, por ejemplo, cuando se destruyen.
Dependiendo del propósito y la frecuencia de uso, las cercas pueden ser estacionarias, de apertura, plegables o removibles, sólidas o hechas de secciones separadas. Para la conveniencia del mantenimiento de las partes protectoras de las máquinas y mecanismos en cercas estacionarias o de gran tamaño, se deben proporcionar cubiertas o puertas. Las barandillas deben estar integradas con el diseño del equipo y cumplir con los requisitos de estética técnica. Los resguardos, puertas y cubiertas deben estar equipados con dispositivos para mantenerlos seguros en la posición cerrada y abierta y, si es necesario, enclavados con el variador para apagarlo cuando se abren o retiran.
Se prohíbe la puesta en marcha y operación de equipos con dispositivos de protección defectuosos o en ausencia de los mismos. Está prohibido cualquier trabajo cerca de mecanismos sin resguardos o con resguardos mal fijados. .
La parte móvil abierta de la máquina, a lo largo de la cual se mueve la parte del cuerpo, puede protegerse con escudos cortos fijados en la parte del cuerpo móvil en ambos o en un lado, dependiendo de las características de diseño de la máquina.
Los extremos exteriores de las unidades de montaje que sobresalgan más allá de las dimensiones exteriores del marco, moviéndose a velocidades de más de 150 m/s, y capaces de lesionar por impacto, deben pintarse con franjas amarillas y negras alternadas en un ángulo de 45 °. El ancho de la franja amarilla debe ser 1-1,5 del ancho de la franja negra. Las superficies interiores de las puertas que cubren las partes móviles de las máquinas deben estar pintadas en amarillo señal.
Se deben colocar señales de advertencia de peligro (triángulo equilátero amarillo con el vértice hacia arriba con un borde negro y un signo de exclamación negro en el medio) en el exterior de las vallas. Debajo del letrero, se instala un letrero con una inscripción explicativa "¡No abra cuando la máquina esté encendida!".
Si existe peligro de lesiones mientras se trabaja con un protector abierto (retirado), es necesario tener una cerradura que se apague automáticamente
máquina al abrir o quitar la protección.
En este caso, el color de la señal amarilla permanece. Los enclavamientos no deben usarse para apagar y encender el equipo o el ciclo de trabajo.
El cercado debe tener la rigidez necesaria y la fijación debe excluir los casos de apertura automática. Los dispositivos que mantienen abierta la protección deben mantenerla en esta posición.
Si es necesario monitorear el proceso de procesamiento en las cercas de las máquinas herramienta que funcionan con una herramienta de hoja, se pueden proporcionar ventanas de visualización del tamaño requerido, con vidrio de al menos 4 mm de espesor u otro material transparente. Se permite el uso de otros tipos de dispositivos de protección que brinden un cercado efectivo del área de procesamiento.
Las protecciones que cubren el área de procesamiento y se quitan más de una vez por turno al instalar y quitar piezas o herramientas, al medir una pieza, al ajustar la máquina, deben tener un peso no mayor a 6 kg y una sujeción que no requiera la uso de una herramienta al retirarlos.
Dispositivos de seguridad tipo de apertura debe moverse con una fuerza de no más de 40 N (4 kgf) en movimiento constante. Las protecciones no deben limitar las capacidades tecnológicas de la máquina y causar inconvenientes en la operación, limpieza y ajuste. Si es necesario, deben tener manijas, soportes para facilitar la apertura, extracción, movimiento, instalación.
V casos necesarios, por ejemplo, para monitorear los mecanismos, para reducir la gran masa de la cerca, pueden tener agujeros o ser de malla con aberturas de malla de no más de 10x10 mm. En casos técnicamente justificados, se permite hacer la celosía de la cerca con celdas de 25x25 mm, mientras que la distancia de la cerca a los mecanismos debe ser de al menos 100 mm.
La aceptación en operación de cada unidad de equipo de producción (PO) debe documentarse mediante un acto de aceptación en operación.
Cada unidad de software debe tener un pasaporte, un formulario e instrucciones de uso y mantenimiento.
A cada unidad de software en funcionamiento se le debe asignar un número de contabilidad (inventario) de taller.
Todos los equipos (máquinas, mecanismos, unidades) deben ser asignados a ciertos equipos o personas en servicio, personal de reparación o mantenimiento. Por orden del taller, son responsables de mantener en buen estado técnico los equipos asignados.
Cada máquina debe estar fijada con una placa que indique el número de inventario,
una lista de personas autorizadas para trabajar en esta máquina de forma independiente, así como el nombre de la persona responsable de mantener la máquina en buenas condiciones y su funcionamiento seguro.
Las siguientes personas deben tener permiso para operar el equipo:
Pasado examen medico;
Pasado educación especial;
Prácticas seguras de trabajo aprendidas;
Aprobado el examen de calificación;
Capacitados en protección laboral;
Tener un certificado con constancia de admisión al trabajo en el correspondiente
equipo.
La planificación del tiempo, métodos y métodos de mantenimiento y reparación de equipos debe cumplir con los requisitos documentación operativa fabricante. El cuidado y la supervisión del estado del equipo deben realizarse de acuerdo con los programas de producción aprobados y las reglas para la operación técnica de equipos mecánicos.
El mantenimiento de los equipos de producción se divide en mantenimiento por turnos (EO) y mantenimiento periódico (TO), realizados dentro de los límites de tiempo establecidos por los programas de mantenimiento preventivo programado (PPR).
SW se lleva a cabo después del final del turno de trabajo y prevé:
Limpieza de equipos;
Preparación de equipos para traslado por turno, consistente en contabilizar el tiempo de operación,
indicando los fallos de funcionamiento identificados y tomando medidas para eliminarlos con una entrada en el registro operativo (de trabajo).
La aceptación y entrega de equipos por turno debe ir acompañada de un cheque:
Integridad del equipo;
Limpieza de equipos y área fija;
La presencia y condición de cercas, enclavamientos de seguridad, alarmas, control
instrumentos de medición, puesta a tierra, medios de extinción de incendios;
Capacidad de servicio de la iluminación y operatividad de las instalaciones y sistemas de ventilación.
succión local;
Comprobación de prueba de la capacidad de servicio del equipo en ralentí.
Los resultados de la inspección deben registrarse en el registro de aceptación y entrega de turnos. Las fallas encontradas deben ser reparadas por personal de mantenimiento.
Durante el mantenimiento, realizan:
limpieza y lavado de piezas y conjuntos;
Inspección condición técnica ensamblajes, ensamblajes, dispositivos, sujetadores y
detección de defectos;
reparaciones necesarias;
Ajuste de mecanismos, reposición de lubricantes.
Los equipos y unidades detenidos por mantenimiento deben desconectarse de las fuentes de alimentación. En los dispositivos de arranque o en las manijas de los interruptores de introducción, se deben colocar carteles "No encender, las personas están trabajando", y se deben tomar medidas para evitar el encendido erróneo o espontáneo del equipo.
El área para la producción de trabajos de reparación debe asignarse y cercarse con señales de seguridad, carteles, medios de señalización apropiados e iluminarse de acuerdo con las normas. El trabajo de reparación se organiza y lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del estándar empresarial "Procedimiento para redactar proyectos de organización del trabajo y emitir permisos de trabajo para la realización de trabajos de alto riesgo".
Una vez completada la reparación, se deben quitar todos los accesorios, materiales, herramientas y escombros, todas las cercas, dispositivos de seguridad y se han restaurado los enclavamientos y se ha retirado al personal de mantenimiento del lugar de trabajo. La aceptación del equipo después de la reparación en funcionamiento se formaliza mediante un acto.
- Las partes móviles de las máquinas y los mecanismos deben estar equipadas con vallas metálicas fuertes que cierren de forma segura el acceso a ellas desde todos los lados.
- Las barandillas que se instalan a una distancia de 35 cm o más de las partes móviles de los mecanismos se pueden hacer en forma de barandillas con una altura de al menos 1,25 m.
La altura del cinturón inferior de la valla es de 15 cm, los espacios entre los cinturones individuales no superan los 40 cm, la distancia entre los ejes de los bastidores adyacentes no supera los 2,5 m.
- A una distancia de menos de 35 cm de las partes móviles, es necesario instalar protecciones sólidas o mallas en un marco de metal. Altura permitida de la valla de malla - 1,8 m.
- irregular y transmisiones de cadena protegido por escudos metálicos sólidos (carcasas) con partes y dispositivos removibles.
- Las partes sobresalientes de las partes móviles (incluidas las llaves del eje) y las conexiones giratorias están cubiertas con carcasas a lo largo de todo el círculo de rotación.
- Está prohibido quitar las protecciones o sus partes separadas durante el funcionamiento de los mecanismos y penetrar las protecciones.
Requisitos de seguridad para escaleras y plataformas.
Los objetos que requieren que un trabajador se eleve a una altura de hasta 0,75 m están equipados con escalones, y para una altura superior a 0,75 m, escaleras con barandillas. En los lugares donde las personas pasen sobre tuberías ubicadas a una altura de 0,25 m o más desde la superficie de la tierra, plataforma o piso, se deben disponer pasillos que estén equipados con barandas si la altura de la tubería es superior a 0,75 m.
Las escaleras de medio vuelo deben tener una pendiente de no más de 60 grados, el ancho de las escaleras debe ser de al menos 65 cm, para escaleras de carga, al menos 1 m. La distancia entre los escalones en altura no debe ser superior a 25 cm En ambos lados, los escalones deben tener barandas laterales o molduras laterales de al menos 15 cm de altura, excluyendo la posibilidad de resbalones de las piernas de una persona. Las escaleras en ambos lados deben estar equipadas con barandillas de 1 m de altura.
Las plataformas de trabajo en altura deben tener un piso de láminas de metal con una superficie que excluya la posibilidad de deslizamiento, o tableros con un espesor de al menos 40 mm. La altura de las barandillas debe ser de al menos 1,25 m. La altura del cinturón inferior de la valla debe ser de 15 cm, los espacios entre los cinturones individuales no deben ser superiores a 40 cm. La altura de la valla de malla de los elementos móviles del equipo debe tener al menos 1,8 m 1,8 m están totalmente vallados.
Para garantizar un funcionamiento normal y seguro, las plataformas y escaleras deben mantenerse en buenas condiciones y limpiarse regularmente de nieve, hielo y suciedad.
Requisitos de seguridad laboral cuando se trabaja con UKP
Durante el funcionamiento del compresor, es necesario observar:
durante el funcionamiento del motor.
· Para presión sobre el compresor y accesorios de pozos.
· Para la temperatura del aire forzado en el colector de aire.
· Está prohibido fijar tuercas de liberación rápida, conexión de brida; estar para extraños a menos de 25 m del pozo y del compresor en funcionamiento.
· Durante la operación y desarrollo del pozo, está terminantemente prohibido dejar el compresor desatendido y supervisado.
Requisitos de seguridad al trabajar con PPU.
Las personas menores de 18 años pueden trabajar utilizando PPU:
Pasó un examen médico;
Entrenamiento profesional;
Puesto de trabajo;
Verificación de conocimientos;
Informe de producción;
Poseer certificados que les den derecho a trabajar de forma independiente.
El mantenimiento de la instalación durante el calentamiento de pozos, equipos, etc. debe realizarse con overol, zapatos de seguridad y guantes de lona. Los pantalones deben usarse sobre las botas.
Cuando se trabaja con PPU, para calentar pozos, vaporizar tuberías en puentes, tanques de proceso, es necesario utilizar una herramienta recubierta de cobre.
La vaporización del equilibrador y de los equipos situados en altura se debe realizar desde estanterías o escaleras.
Cuando se trabaje a una altura de más de 1,5 m, se debe usar un cinturón de protección contra caídas.
Está prohibido fumar y usar fuego abierto para iluminación, inspección y calefacción en la instalación y en el área de su operación.
En la oscuridad, está prohibido trabajar sin iluminación, la iluminación debe ser de al menos 100 lux en la cabeza del pozo y de al menos 30 lux en área de trabajo.
El tubo de escape del motor PPU debe estar equipado con un parachispas.
Está prohibido el uso de mangueras de goma para el suministro de refrigerante a presión; la vaporización está permitida solo con el uso de tubos.
Durante el funcionamiento de la instalación, está prohibido realizar una fijación adicional de las tuberías del cabezal del pozo y las tuberías.
Las conexiones deben realizarse: manguera de goma y punta - en abrazaderas; tubos - BRS. Está prohibido sujetar con alambre y otros métodos.
Antes de partir para trabajar en el desparafinado de pozos, el operador está obligado a verificar la presencia de bridas, adaptadores necesarios para conectar PPU a los accesorios en el pozo.
Al llegar al monte, el operador debe verificar:
Falta de contaminación de gas en la plataforma del pozo;
El estado del territorio del monte (contaminación por petróleo, desorden, planificación);
Capacidad de servicio del equipo de cabeza de pozo;
Posibilidad de libre acceso al lugar de trabajo de la PPU.
Antes del inicio de la cocción al vapor, se verifica el suministro del SHR. Está terminantemente prohibido vaporizar el espacio anular en ausencia de un suministro de bomba.
Determina la ubicación de instalación de la PPU, al menos a 25 metros de la cabeza del pozo, en el lado de barlovento, y a 10 metros de otros equipos en la plataforma.
El operador debe usar gafas de seguridad y usar overol.
Al desparafinar las líneas de flujo, La PPU está conectada a una válvula o tubería especial. Los requisitos para PPU son los mismos que para vaporizar el espacio anular del pozo. Durante el proceso de vaporización, es necesario controlar la presión en la línea de flujo. No se permite vaporizar la línea de flujo en ausencia de suministro de pozo o cuando la línea de flujo está completamente parafinada. En estos casos, es necesario enjuagar la línea de flujo con aceite caliente.
Al vaporizar tubos colocado en pasarelas, con TRS y CRS, la tubería de vapor debe estar equipada con una punta especial unida a la tubería en la rosca;
Los extremos de los tubos deben estar del lado de la boca en el mismo plano.
Para vaporizar las superficies exteriores de tuberías, varillas y equipos de proceso, está permitido usar una punta unida a un mango de madera.
Al vaporizar varillas por contaminación con aceite, la longitud del mango debe ser de al menos 1,5 m;
Para limpiar el aceite de las bombas, reforzar la plataforma, calentar el territorio del hielo en invierno, calentar el suelo para girar los sacacorchos de las anclas de 1,5 a 2,5 m;
Para limpiar el aceite de la unidad de bombeo, al menos 2,5 m.
La vaporización de los tanques de proceso debe ser producir con escotillas abiertas. Cuando se utiliza una manguera flexible, debe asegurarse adicionalmente.
La instalación debe detenerse inmediatamente y detenerse el trabajo en los siguientes casos:
En caso de incendio en la instalación;
En caso de ruptura de ductos tecnológicos;
Si se encuentran problemas en la transmisión y accionamiento del equipo (rotura de correas, golpes en bombas, reductores, etc.);
En caso de violaciones del funcionamiento normal de los sistemas de instalación que reduzcan la seguridad del personal operativo.
Después de completar el trabajo, es necesario, junto con el controlador de PPU, liberar la presión de vapor de la tubería de vapor (manguitos de vapor), desmontarlo y colocarlo en la posición de transporte.
Requisitos de seguridad al trabajar con unidades de desparafinado (ADP).
El trabajo con la ADP es realizado por dos personas: el operador-maquinista, que también es el conductor de la ADP, y el operador de producción de petróleo y gas.
Conectar la unidad al pozo con tuberías auxiliares ADP y codos articulados.
Purgue el gas del espacio anular del pozo a través de las válvulas disponibles en la tubería del pozo.
Conecte la manguera de succión de la unidad al camión cisterna.
Antes de la operación de la unidad en el pozo, todas las tuberías de alta presión deben ser presurizadas por la bomba de la unidad a una vez y media la presión máxima esperada durante la operación, pero no superior a 160 kgf/cm².
Antes de poner la unidad en funcionamiento, asegúrese de que el sistema de interbloqueo de protección de la unidad esté habilitado.
Cuando la temperatura de calentamiento del aceite alcanza los +50ºС, por orden del conductor, el operador abre la válvula en el pozo.
La temperatura de calentamiento del aceite no debe superar los +150ºС.
Durante la operación, el conductor debe mantener el modo óptimo: a) inyección de aceite caliente en el pozo; b) combustión en el horno de calefacción: no se permiten escapes humeantes ni chispas de la chimenea.
El operador debe monitorear la estanqueidad de las conexiones de todas las tuberías y accesorios de los pozos, la presión de inyección y la presión de salida del fluido del pozo al yacimiento de petróleo, la temperatura del petróleo a la entrada y salida del pozo.
Durante el funcionamiento de la unidad, está prohibido:
- La presencia de personas no autorizadas en la unidad y en el área de su trabajo.
- Realice cualquier trabajo de reparación en la unidad o arregle las tuberías del cabezal del pozo y las tuberías.
- Deje una unidad en funcionamiento desatendida.
- Está terminantemente prohibido fumar en la máquina o en su área de trabajo.
- Trabaje cuando se detecten fugas de aceite o combustible a través de conexiones sueltas.
- Utilice una llama abierta para iluminar, inspeccionar y calentar la unidad.
- Todos los trabajos de reparación relacionados con la solución de problemas deben realizarse con la unidad parada. En este caso, se debe apagar el motor del automóvil, se debe aliviar la presión en las tuberías. Las etiquetas de advertencia deben colocarse en la unidad.
- Al atar la unidad con un pozo, se debe usar una herramienta que no produzca chispas durante los impactos para apretar las conexiones roscadas de las tuberías.
- La unidad debe detenerse inmediatamente y detenerse el trabajo en ella en los siguientes casos:
En caso de incendio en la unidad.
En caso de ruptura de ductos tecnológicos.
En caso de violación del funcionamiento normal de los sistemas de la unidad, amenazando la seguridad del personal operativo.
Después del tratamiento del pozo con aceite caliente (temperatura a la salida del pozo +50ºС, +60ºС), es necesario:
Cierre el suministro de combustible al calentador.
Cuando la temperatura del aceite a la salida del calentador descienda a 40ºС y después de trabajar durante 1-2 minutos, detenga la unidad.
Cierre la válvula en la tubería del pozo.
Libere la presión en las tuberías del calentador y las líneas de aceite.
Drene el aceite de la manguera de succión y las tuberías de aceite a presión en un tanque de drenaje.
Desmontar la línea y poner en funcionamiento el pozo.
Las transmisiones mecánicas (cadena, cardán, dentadas, etc.), embragues, poleas y demás elementos giratorios y móviles de los equipos deberán contar con resguardos metálicos firmemente fijados.
Requisitos generales para el diseño de cercas - software. Nota. El ancho de las ranuras en la carcasa del bloque móvil (bloque de gancho) no debe ser superior a 2,4 diámetros del cable móvil.
- 2.1.2. Las resguardos de los equipos sujetos a inspección frecuente deben ser de desmontaje rápido o apertura, para lo cual el diseño debe incluir manijas, ménsulas y otros dispositivos especiales que aseguren una rápida y segura remoción e instalación del resguardo. Los resguardos de apertura deben estar equipados con dispositivos que los mantengan seguros en la posición abierta.
- 2.1.3. Cuando se utiliza una malla metálica en un marco como cerca, el diámetro del alambre de la malla debe ser de al menos 2,0 mm. Tamaños de agujeros para mallas metálicas, rejillas, etc. no debe exceder los valores especificados en la tabla. 2.
Requisitos para los sistemas de enclavamiento y señalización
- 2.2.1. El diseño de los sistemas de control de las instalaciones en una base de transporte para la reparación de pozos de petróleo y gas debe prever: un limitador para la extensión de la torre (mástil); limitador para levantar el bloque viajero (bloque de gancho); limitador de carga; bloqueando Disposiciones separadas palancas y manijas de control; bloqueo para evitar la caída de la torre (mástil) en caso de rotura de los manguitos o tuberías del sistema hidráulico de elevación de la torre. Nota. Se permite no instalar un limitador de carga si la capacidad de carga de la instalación está limitada por el par máximo del motor del mecanismo de elevación.
- 2.2.2. El sistema de control debe estar equipado con una señal de advertencia. El nivel de sonido de la señal en el área de trabajo debe ser 8 dBA más alto que el nivel de sonido generado por el equipo principal.
GOST 12.2.062-81
Grupo T58
ESTÁNDAR INTERESTATAL
Sistema de normas de seguridad en el trabajo
EQUIPO DE PRODUCCIÓN
Vallas protectoras
Sistema de normas de seguridad en el trabajo. equipo industrial. Protectores de seguridad
MKS 13.100
Fecha de introducción 1982-07-01
Decreto Comité Estatal URSS según las normas del 30 de octubre de 1981 N 4772, la fecha de introducción es el 01/07/82
EDICIÓN (febrero de 2006) con Enmienda No. 1 aprobada en agosto de 1983 (IUS 11-83)
Reedición (a partir de octubre de 2008)
1. Esta norma se aplica a los resguardos protectores (en lo sucesivo, resguardos) de los equipos de producción diseñados para proteger a los trabajadores del peligro que representan las partes móviles del equipo de producción, los productos, las piezas de trabajo y los materiales, las partículas volantes del material procesado y las salpicaduras de los fluidos de corte. , y establece los requisitos de seguridad para el diseño, aplicación y dimensiones del cerco, dependiendo de la ubicación de los elementos peligrosos.
La norma no se aplica a la protección del transporte aéreo, acuático y terrestre.
Las vallas en funcionamiento se ajustan a los requisitos de esta norma dentro de los plazos establecidos por el ministerio (departamento) de acuerdo con el Comité Central del sindicato correspondiente.
El estándar cumple totalmente con ST SEV 2696-80.
2. La cerca, montada en el cuerpo, debe ser un todo orgánico con el equipo de producción y cumplir con los requisitos de estética técnica y GOST 12.2.003-91.
1, 2.
3. La cerca no debe limitar las capacidades tecnológicas del equipo y su mantenimiento.
4. La cerca no debe ser una fuente de peligro.
5. Las protecciones plegables, deslizantes y removibles en una posición de protección deben evitar el movimiento espontáneo. Las protecciones que se abren hacia arriba deben bloquearse en la posición abierta.
6. Es preferible utilizar vallas sólidas. Las cercas hechas de malla deben tener un diseño que asegure la uniformidad de la forma y la rigidez especificada.
La distancia entre la valla de material perforado o malla y el elemento peligroso se indica en la tabla.
Diámetro de un círculo inscrito en un agujero de celosía (rejilla) | Distancia de la cerca al elemento peligroso |
||||||||
Nota. Para cercas hechas de material perforado, cuya desviación no se puede eliminar, la distancia segura se incrementa por la cantidad de desviación.
7. El diseño de la cerca debe corresponder al propósito funcional y diseño equipo en el que se instalará, de acuerdo con los requisitos de GOST 12.2.003-91 y GOST 12.2.061-81, así como las condiciones en las que se operará el equipo.
(Edición modificada, Rev. N 1).
8. El diseño y fijación de la valla debe excluir la posibilidad de contacto accidental entre el trabajador y la valla con los elementos a proteger.
9. La resistencia de la cerca debe establecerse teniendo en cuenta la carga, determinada por las fuerzas de impacto en la cerca de trabajo, colapso de partes del equipo o expulsión.
10. La función protectora de la valla no debe verse reducida por factores de produccion(por ejemplo, vibración, temperatura, etc.).
11. La protección debe diseñarse de modo que cuando el equipo esté en funcionamiento, no se pueda mover fuera de la posición de protección. Si el movimiento es posible, entonces su implementación debe conducir a la detención de los elementos protegidos.
12. Resguardos que impidan el acceso a elementos de equipo que requieran atención especial o especificado específicamente, debe tener un enclavamiento automático que asegure el funcionamiento del equipo solo cuando el resguardo está en la posición de protección.
13. El dispositivo de bloqueo no debe utilizarse para el cambio automático de elementos o el ciclo de funcionamiento del equipo.
El enclavamiento debe ser accionado por un dispositivo habilitador separado que, en casos específicos, debe poder bloquearse.
La necesidad de cumplir con los requisitos de este párrafo se establece en las normas para Equipo de producción tipo específico.
14. Las ventanas de visualización no deben reducir función protectora cercas
15. La cerca debe ser fabricada e instalada con una precisión que excluya la desalineación o el desplazamiento con respecto a la posición que asegure su función protectora.
Las zonas de seguridad para los trabajadores, teniendo en cuenta el uso de cercas, deben corresponder a las zonas de alcance del campo de motor de acuerdo con GOST 12.2.032-78 y GOST 12.2.033-78.
(Edición modificada, Rev. N 1).
16. Las cercas que deben abrirse, retirarse, moverse o instalarse manualmente varias veces durante un turno deben tener los dispositivos apropiados (manijas, soportes, etc.).
17. Una cerca que se abre periódicamente de forma manual debe pintarse por dentro en un color de señal de acuerdo con GOST 12.4.026-76. Se aplica o adjunta una señal de advertencia al lado exterior de la cerca.
________________
En el territorio Federación Rusa GOST R 12.4.026-2001 es válido.
18. La altura de la valla se elige en función de la altura del elemento peligroso y de la distancia entre la valla y el elemento peligroso (ver dibujo y anexo).
Los límites de alcance de las manos del trabajador se determinan de acuerdo con GOST 12.2.049-80.
1
- Esgrima; 2
- elemento peligroso.
(Introducido adicionalmente, Rev. N 1).
Aplicación (recomendado). La altura de la valla en función de la ubicación del elemento peligroso.
La altura de la valla en función de la ubicación del elemento peligroso.
Altura de ubicación | Altura de la barandilla
|
|||||||
1000 o menos |
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Distancia del elemento peligroso a la baranda B, mm |
||||||||
APÉNDICE. (Introducido adicionalmente, Rev. N 1).
Texto electrónico del documento
preparado por Kodeks JSC y verificado contra:
publicación oficial
M.: Informe estándar, 2006
Requisitos de seguridad para escaleras y plataformas.
Protección de partes móviles de máquinas, máquinas y mecanismos.
- Es extremadamente importante equipar las partes móviles de las máquinas y mecanismos con fuertes vallas metálicas que bloqueen de forma segura el acceso a ellas desde todos los lados.
- Las barandillas que se instalan a una distancia de 35 cm o más de las partes móviles de los mecanismos se pueden hacer en forma de barandillas con una altura de al menos 1,25 m.
La altura del cinturón inferior de la valla es de 15 cm, los espacios entre los cinturones individuales no superan los 40 cm, la distancia entre los ejes de los bastidores adyacentes no supera los 2,5 m.
- A una distancia de menos de 35 cm de las partes móviles, es necesario instalar protecciones sólidas o mallas en un marco de metal. Altura permitida de la valla de malla - 1,8 m.
- Las transmisiones por engranajes y cadenas están protegidas por escudos metálicos sólidos (carcasas) con piezas y accesorios extraíbles.
- Las partes sobresalientes de las partes móviles (incluidas las chavetas del eje) y las juntas giratorias están cubiertas con carcasas alrededor de todo el círculo de rotación.
- Está prohibido quitar las protecciones o sus partes separadas durante el funcionamiento de los mecanismos y penetrar las protecciones.
Los objetos que requieren que un trabajador se eleve a una altura de hasta 0,75 m están equipados con escalones, y para una altura superior a 0,75 m, escaleras con barandillas. En los lugares donde las personas pasen sobre tuberías ubicadas a una altura de 0,25 m o más desde la superficie de la tierra, plataforma o piso, se deben disponer pasillos que estén equipados con barandas si la altura de la tubería es superior a 0,75 m.
Las escaleras de medio vuelo deben tener una pendiente de no más de 60 grados, el ancho de las escaleras debe ser de al menos 65 cm, para escaleras de carga, al menos 1 m. La distancia entre los escalones en altura no debe ser superior a 25 cm En ambos lados, los escalones deben tener barandas laterales o molduras laterales de al menos 15 cm de altura, excluyendo la posibilidad de resbalones de las piernas de una persona. Las escaleras en ambos lados deben estar equipadas con barandillas de 1 m de altura.
Las plataformas de trabajo en altura deben tener un piso de láminas de metal con una superficie que excluya la posibilidad de deslizamiento, o tableros con un espesor de al menos 40 mm. La altura de las barandillas debe ser de al menos 1,25 m. La altura del cinturón inferior de la valla debe ser de 15 cm, los espacios entre los cinturones individuales no deben ser superiores a 40 cm. La altura de la valla de malla de los elementos móviles del equipo debe tener al menos 1,8 m 1,8 m están totalmente vallados.
Para garantizar un funcionamiento normal y seguro, las plataformas y escaleras deben mantenerse en buenas condiciones y limpiarse regularmente de nieve, hielo y suciedad.