SISTEMA DE NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
EQUIPO DE PRODUCCIÓN
REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD
GOST 12.2.003-91
COMITÉ ESTATAL DE LA URSS PARA LA GESTIÓN Y LAS NORMAS DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
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Sistema de normas de seguridad en el trabajo EQUIPO DE PRODUCCIÓN Requerimientos generales seguridad Sistema de normas de seguridad en el trabajo. Equipos industriales. Requisitos generales de seguridad |
Fecha de introducción 01.01.92
Esta norma se aplica a los equipos de producción utilizados en todos los sectores de la economía nacional, y establece los requisitos generales de seguridad, que son la base para establecer los requisitos de seguridad en las normas, especificaciones, operativos y otros documentos de diseño para equipos de producción de grupos específicos, tipos, modelos (marcas).
La norma no se aplica a los equipos de producción que son una fuente de radiación ionizante.
1.1. Los equipos de producción deben garantizar la seguridad de los trabajadores durante la instalación (desmontaje), la puesta en servicio y la operación, tanto en el caso de uso autónomo como como parte de complejos tecnológicos, sujeto a los requisitos (condiciones, reglas) previstos por la documentación operativa.
Nota. La operación incluye caso general uso previsto, mantenimiento y reparación, transporte y almacenamiento.
1.2. Diseño de seguridad Equipo de producción proporcionó:
1) la elección de los principios de acción y soluciones constructivas, fuentes de energía y características de los portadores de energía, parámetros de los procesos de trabajo, sistema de control y sus elementos;
2) minimización de la energía consumida y acumulada durante la operación del equipo;
3) la elección de componentes y materiales para la fabricación de estructuras, así como los utilizados durante la operación;
4) elección procesos tecnológicos fabricación;
5) el uso de equipos de protección incorporados para los trabajadores, así como herramientas de información que adviertan sobre la ocurrencia de situaciones peligrosas (incluido el riesgo de incendio y explosión) *;
____________________
Situación peligrosa: una situación cuya ocurrencia puede causar la exposición de un trabajador (trabajadores) a situaciones peligrosas y dañinas. factores de produccion.
6) la fiabilidad del diseño y sus elementos (incluida la duplicación de sistemas de control individuales, medios de protección e información, cuyas fallas pueden conducir a la creación situaciones peligrosas);
7) utilizando medios de mecanización, automatización (incluida la regulación automática de parámetros de procesos de trabajo) de control remoto y monitoreo;
8) la posibilidad de utilizar equipos de protección que no estén incluidos en el diseño;
9) cumplimiento de los requisitos ergonómicos;
10) limitación del estrés físico y neuropsíquico en los empleados.
1.3. Los requisitos de seguridad para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos se establecen sobre la base de los requisitos de esta norma, teniendo en cuenta:
1) características del propósito, desempeño y condiciones de operación;
2) los resultados de las pruebas, así como el análisis de situaciones peligrosas (incluidos los riesgos de incendio y explosión) que ocurrieron durante la operación de equipos similares;
3) los requisitos de las normas que establecen los valores permisibles de factores de producción peligrosos y nocivos;
4) trabajo de investigación y desarrollo, así como análisis de medios y métodos para garantizar la seguridad en los mejores análogos del mundo;
5) requisitos de seguridad establecidos por estándares internacionales y regionales y otros documentos para grupos, tipos, modelos (marcas) similares de equipos de producción;
6) pronosticar la posible ocurrencia de situaciones peligrosas en equipos de nueva creación o modernizados.
Los requisitos de seguridad del complejo tecnológico también deberán tener en cuenta los posibles peligros ocasionados por el funcionamiento conjunto de las unidades de equipos productivos que integran el complejo.
1.4. Cada equipo de producción complejo tecnológico y de uso autónomo debe completarse con documentación operativa que contenga requisitos (reglas) que eviten la ocurrencia de situaciones peligrosas durante la instalación (desmontaje), puesta en servicio y operación. Los requisitos generales para el contenido de la documentación operativa en términos de seguridad se dan en el Apéndice.
1.5. Los equipos de producción deben cumplir con los requisitos de seguridad durante todo el período de operación, siempre que el consumidor cumpla con los requisitos establecidos en la documentación operativa.
1.6. El equipo de producción durante la operación no debe contaminar el medio ambiente con emisiones. sustancias nocivas y microorganismos nocivos en cantidades superiores a los valores permisibles, establecer estándares Y normas sanitarias.
excluir la operación de partes del equipo de producción que no están involucradas en la implementación del modo seleccionado;
reducir la velocidad de las partes móviles del equipo de producción involucrado en la implementación del modo seleccionado.
2.3.12. La interrupción total o parcial del suministro de energía y su posterior restablecimiento, así como el daño al circuito de control del suministro de energía, no deben conducir a situaciones peligrosas, que incluyen:
arranque espontáneo al restablecerse el suministro eléctrico;
falla al ejecutar un comando de parada ya emitido;
caída y expulsión de partes móviles del equipo de producción y objetos fijados a él (por ejemplo, piezas de trabajo, herramientas, etc.);
reducir la eficacia de los dispositivos de protección.
2.4. Requisitos para equipos de protección incluidos en el diseño y dispositivos de señalización.
2.4.1. El diseño del equipo de protección debe proporcionar la capacidad de controlar el cumplimiento de su propósito antes y (o) durante la operación del equipo de producción.
2.4.2. El equipo de protección debe cumplir su función de forma continua durante el funcionamiento del equipo de producción o en caso de una situación peligrosa.
2.4.3. La acción de los equipos de protección no debe detenerse antes del final de la acción del correspondiente factor de producción peligroso o nocivo.
2.4.4. El fallo de uno de los medios de protección o de su elemento no debe dar lugar a la terminación del funcionamiento normal de otros medios de protección.
2.4.5. Los equipos de producción, que incluyen los equipos de protección que requieren que se enciendan antes del inicio de la operación del equipo de producción y (o) se apaguen después del final de su operación, deben tener dispositivos que aseguren tal secuencia.
2.4.6. El diseño y disposición del equipo de protección no debe limitar las capacidades tecnológicas del equipo de producción y debe garantizar la facilidad de operación y mantenimiento.
Si el diseño del equipo de protección no puede proporcionar todas las capacidades tecnológicas del equipo de producción, entonces el requisito de garantizar la protección del trabajador es una prioridad.
2.4.7. La forma, las dimensiones, la resistencia y la rigidez de la cerca protectora, su ubicación en relación con las partes protegidas del equipo de producción deben excluir el impacto sobre las partes protegidas en funcionamiento y las posibles emisiones (por ejemplo, herramientas, piezas de trabajo).
2.4.8. El diseño de la cerca protectora debe:
1) excluir la posibilidad de movimiento espontáneo de un puesto que brinde protección al trabajador;
2) permitir la posibilidad de su movimiento desde una posición que brinde protección al trabajador solo con la ayuda de una herramienta, o bloquear la operación del equipo de producción, si cerca protectora se encuentra en una posición que no asegura el cumplimiento de sus funciones protectoras;
3) garantizar que los empleados puedan realizar las acciones prescritas, incluida la supervisión del funcionamiento de las partes protegidas del equipo de producción, si es necesario;
4) no crear situaciones peligrosas adicionales;
5) no reducir la productividad del trabajo.
2.4.9. Los dispositivos de señalización que advierten del peligro deben fabricarse y ubicarse de manera que sus señales sean claramente visibles y audibles en el entorno de trabajo por todas las personas que se encuentren en peligro.
2.4.10. Las partes peligrosas de los equipos de producción deben pintarse con los colores de las señales y marcarse con una señal de seguridad adecuada de acuerdo con las normas vigentes.
2.5. Requisitos de diseño que contribuyen a la seguridad durante la instalación, el transporte, el almacenamiento y la reparación
2.5.1. Si es necesario utilizar equipos de elevación durante la instalación, el transporte, el almacenamiento y la reparación de los equipos de producción y sus partes separadas se deben indicar los lugares para la conexión de los equipos de elevación y el peso a levantar.
2.5.2. Los puntos de conexión de los medios de elevación deben elegirse teniendo en cuenta el centro de gravedad del equipo (sus partes) para excluir la posibilidad de daños al equipo durante la elevación y el movimiento y garantizar un acercamiento conveniente y seguro a ellos.
2.5.3. El diseño del equipo de producción y sus partes debe garantizar la posibilidad de su fijación confiable a vehículo o en embalaje.
2.5.4. Las unidades de montaje de equipos de producción, que pueden moverse espontáneamente durante la carga (descarga), el transporte y el almacenamiento, deben tener dispositivos para fijarlos en una posición determinada.
2.5.5. El equipo de producción y sus partes, cuyo movimiento se proporciona a mano, debe estar equipado con dispositivos (por ejemplo, manijas) para moverse o tener una forma que permita un fácil agarre con la mano.
REQUISITOS GENERALES PARA EL CONTENIDO DE LA DOCUMENTACIÓN ADJUNTA EN PARTE DE GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL EQUIPO DE PRODUCCIÓN
2. Documentación operativa debe establecer requisitos (reglas) que excluyan la creación de situaciones peligrosas (incluido el riesgo de incendio y explosión) durante la instalación (desmantelamiento), puesta en servicio y operación del equipo de producción, y también contener requisitos que determinen la necesidad de utilizar medios y métodos para proteger el trabajador que no están incluidos en el diseño.
3. En general, la documentación operativa en materia de seguridad debe contener:
1) especificación de equipos, herramientas y accesorios que aseguren el desempeño seguro de toda la instalación (desmantelamiento), puesta en servicio y operación prescrita;
2) reglas de montaje (desmontaje) y métodos de prevención posibles errores que conduce a la creación de situaciones peligrosas;
3) requisitos para la colocación de equipos de producción en locales industriales(en los sitios de producción) que garanticen la conveniencia y seguridad al usar el equipo para su propósito previsto, su mantenimiento y reparación, así como los requisitos para equipar las instalaciones y los sitios con equipo de protección que no esté incluido en el diseño del equipo de producción;
4) los niveles reales de ruido, vibración, radiación, sustancias nocivas, microorganismos nocivos y otros factores de producción peligrosos y nocivos generados por el equipo de producción, y ambiente;
5) el procedimiento de puesta en marcha y formas de prevenir posibles errores que conduzcan a situaciones peligrosas;
6) condiciones límite de influencias externas (temperatura, presión atmosférica, humedad, radiación solar, viento, formación de hielo, vibración, choque, terremotos, gases corrosivos, campos electromagnéticos, radiación dañina, microorganismos, etc.) e influencias entorno de producción, en el que se mantiene la seguridad de los equipos de producción;
7) reglas para controlar el equipo en todos los modos previstos de operación y las acciones del operador en casos de situaciones peligrosas (incluyendo situaciones peligrosas de incendio y explosión);
8) requisitos para personal de servicio sobre el uso de los fondos protección personal;
9) métodos para la detección oportuna de fallas del equipo de protección incorporado y las acciones del operador en estos casos;
10) reglamentos de mantenimiento y métodos para su implementación segura;
11) reglas para el transporte y almacenamiento, bajo las cuales el equipo de producción permanece en cumplimiento con los requisitos de seguridad;
12) reglas para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones;
13) reglas para garantizar la seguridad eléctrica;
14) prohibición del uso de equipos de producción o partes de los mismos para fines distintos a los previstos, si esto puede presentar un peligro;
15) requisitos relacionados con la capacitación de los empleados (incluida la capacitación), así como requisitos de edad y otras restricciones;
16) normas de seguridad para la desinfección, descontaminación y descontaminación.
4. La documentación operativa puede contener otros requisitos (reglas) o puede no incluir algunos de los requisitos (reglas) enumerados en la cláusula 3, si no reflejan los detalles para garantizar la seguridad. tipo específico, tipo, modelo de equipo de producción.
DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO
GOST 12.2.003-91: Sistema de estándares de seguridad laboral Equipo de producción. Requisitos generales de seguridad.
ESTÁNDAR INTERESTATAL
Equipo industrial
Requisitos generales de seguridad
GOST 12.2.003-91
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Fecha de introducción 01.01.92
Esta norma se aplica a los equipos de producción utilizados en todos los sectores de la economía nacional y establece requisitos generales de seguridad que son la base para establecer requisitos de seguridad en normas, especificaciones, documentos de diseño operativos y otros para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos. .
La norma no se aplica a los equipos de producción que son una fuente de radiación ionizante.
1. Disposiciones generales
1.1. Los equipos de producción deben garantizar la seguridad de los trabajadores durante la instalación (desmontaje), puesta en marcha y operación, tanto en el caso de uso autónomo como como parte de complejos tecnológicos, sujeto a los requisitos (condiciones, reglas) previstos por la documentación operativa.
Nota. La operación incluye, en general, el uso previsto, el mantenimiento y la reparación, el transporte y el almacenamiento.
1.2. La seguridad del diseño del equipo de producción está garantizada por:
1) la elección de principios operativos y soluciones de diseño, fuentes de energía y características de los portadores de energía, parámetros de procesos de trabajo, sistema de control y sus elementos;
2) minimización de la energía consumida y acumulada durante la operación del equipo;
3) la elección de componentes y materiales para la fabricación de estructuras, así como los utilizados durante la operación;
4) la elección de los procesos de fabricación;
5) el uso de equipos de protección incorporados para los trabajadores, así como herramientas de información que adviertan sobre la ocurrencia de situaciones peligrosas (incluido el riesgo de incendio y explosión) *;
____________________
* Situación peligrosa: una situación cuya ocurrencia puede causar la exposición del trabajador (trabajadores) a factores de producción peligrosos y dañinos.
6) la confiabilidad del diseño y sus elementos (incluida la duplicación de sistemas de control individuales, medios de protección e información, cuya falla puede conducir a la creación de situaciones peligrosas);
7) utilizando medios de mecanización, automatización (incluida la regulación automática de parámetros de procesos de trabajo) de control remoto y monitoreo;
8) la posibilidad de utilizar equipos de protección que no estén incluidos en el diseño;
9) cumplimiento de los requisitos ergonómicos;
10) limitación del estrés físico y neuropsíquico en los empleados.
1.3. Los requisitos de seguridad para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos se establecen sobre la base de los requisitos de esta norma, teniendo en cuenta:
1) características del propósito, desempeño y condiciones de operación;
2) los resultados de las pruebas, así como el análisis de situaciones peligrosas (incluidos los riesgos de incendio y explosión) que ocurrieron durante la operación de equipos similares;
3) los requisitos de las normas que establecen los valores permisibles de factores de producción peligrosos y nocivos;
4) trabajo de investigación y desarrollo, así como análisis de medios y métodos para garantizar la seguridad en los mejores análogos del mundo;
5) requisitos de seguridad establecidos por estándares internacionales y regionales y otros documentos para grupos, tipos, modelos (marcas) similares de equipos de producción;
6) pronosticar la posible ocurrencia de situaciones peligrosas en equipos de nueva creación o modernizados.
Los requisitos de seguridad del complejo tecnológico también deberán tener en cuenta los posibles peligros ocasionados por el funcionamiento conjunto de las unidades de equipos productivos que integran el complejo.
1.4. Cada equipo de producción complejo tecnológico y de uso autónomo debe completarse con documentación operativa que contenga requisitos (reglas) que eviten la ocurrencia de situaciones peligrosas durante la instalación (desmontaje), puesta en servicio y operación. Los requisitos generales para el contenido de la documentación operativa en términos de seguridad se dan en el Apéndice.
1.5. Los equipos de producción deben cumplir con los requisitos de seguridad durante todo el período de operación, siempre que el consumidor cumpla con los requisitos establecidos en la documentación operativa.
1.6. Los equipos de producción durante la operación no deben contaminar el medio ambiente con emisiones de sustancias nocivas y microorganismos nocivos en cantidades superiores a los valores permisibles establecidos por las normas y normas sanitarias.
2. Requisitos generales de seguridad
2.1. Requisitos para el diseño y sus partes individuales.
2.1.1. Los materiales de construcción del equipo de producción no deben causar peligros y efecto dañino en el cuerpo humano en todos los modos de funcionamiento especificados y condiciones de funcionamiento previstas, así como crear situaciones peligrosas de incendio y explosión.
2.1.2. El diseño de los equipos de producción debe excluir, en todos los modos previstos de funcionamiento, las cargas sobre las piezas y las unidades de montaje que puedan causar daños que supongan un peligro para los trabajadores.
Si es posible que se produzcan cargas que provoquen daños en piezas individuales o unidades de montaje que sean peligrosas para el funcionamiento, entonces el equipo de producción debe estar equipado con dispositivos que impidan la aparición de cargas de rotura, y dichas piezas y unidades de montaje deben estar cercadas. o ubicados para que sus partes colapsadas no creen situaciones traumáticas.
2.1.3. El diseño del equipo de producción y sus partes individuales debe excluir la posibilidad de su caída, vuelco y desplazamiento espontáneo en todas las condiciones previstas de operación e instalación (desmontaje). Si debido a la forma del equipo de producción, la distribución de masas de sus partes individuales y (o) las condiciones de instalación (desmontaje) no se puede lograr la estabilidad necesaria, entonces se deben proporcionar medios y métodos de fijación, para lo cual la operación la documentación debe contener los requisitos apropiados.
2.1.4. El diseño del equipo de producción debe excluir la caída o expulsión de objetos (por ejemplo, herramientas, piezas de trabajo, piezas mecanizadas, virutas) que son peligrosas para los trabajadores, así como la liberación de lubricantes, refrigerantes y otros fluidos de trabajo.
Si para estos fines es necesario utilizar resguardos de protección que no están incluidos en el diseño, entonces la documentación operativa debe contener los requisitos apropiados para ellos.
2.1.5. Las partes móviles del equipo de producción, que son una posible fuente de lesiones, deben estar cercadas o ubicadas de manera que sea imposible que el trabajador las toque o se deben usar otros medios (por ejemplo, control de dos manos) para evitar lesiones.
Si el propósito funcional de las partes móviles que son peligrosas no permite el uso de protecciones u otros medios que excluyan la posibilidad de que los trabajadores toquen las partes móviles, entonces el diseño del equipo de producción debe prever una advertencia de alarma sobre el arranque del equipo, así como el uso de colores de señalización y señales de seguridad.
Los controles de parada de emergencia (freno) deben instalarse muy cerca de las piezas móviles que están fuera de la vista del operador, si están en zona peligrosa creado por partes móviles puede estar funcionando.
2.1.6. El diseño de los dispositivos de sujeción, agarre, elevación y carga o sus accionamientos debe excluir la posibilidad de un peligro en caso de una interrupción total o parcial espontánea del suministro eléctrico, y también excluir un cambio espontáneo en el estado de estos dispositivos cuando el se restablece el suministro eléctrico.
2.1.7. Los elementos de construcción de equipos de producción no deben tener esquinas afiladas, bordes, rebabas y superficies irregulares que representen un riesgo de lesiones para los trabajadores, si su presencia no está determinada por el propósito funcional de estos elementos. En este último caso, se deben tomar medidas para proteger a los trabajadores.
2.1.8. Las partes del equipo de producción (incluidas las tuberías de sistemas hidráulicos, de vapor, neumáticos, válvulas de seguridad, cables, etc.), cuyo daño mecánico pueda causar un peligro, deben estar protegidas por resguardos o ubicadas de manera que se evite su daño accidental al trabajar. o equipo técnico servicio.
2.1.9. El diseño del equipo de producción debe excluir el aflojamiento o la separación espontáneos de las fijaciones de las unidades de ensamblaje y las piezas, así como excluir el movimiento de las partes móviles más allá de los límites previstos por el diseño, si esto puede dar lugar a la creación de una situación peligrosa.
2.1.10. El equipo de producción debe ser a prueba de incendios y explosiones en las condiciones de funcionamiento previstas.
Medios técnicos y métodos para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones (por ejemplo, prevenir la formación de fuego y Atmósfera explosiva, exclusión de fuentes de ignición e iniciación de una explosión, alarmas de advertencia, sistema de extinción de incendios, ventilación de emergencia, cerramientos herméticos, drenaje de emergencia de líquidos inflamables y purga de gases inflamables, colocación de equipos de producción o sus partes individuales en habitaciones especiales) deben establecerse en normas, especificaciones y documentos operativos para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.11. El diseño del equipo de producción impulsado energía eléctrica, debe incluir dispositivos (medios) para garantizar la seguridad eléctrica.
Los medios y métodos técnicos para garantizar la seguridad eléctrica (por ejemplo, cercado, puesta a tierra, puesta a tierra, aislamiento de partes activas, cierre de protección, etc.) deben establecerse en las normas y especificaciones técnicas para equipos de producción de grupos, tipos, modelos específicos (marcas ), teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento y las características de las fuentes de energía eléctrica.
2.1.11.1. El equipo de producción debe estar diseñado de tal manera que excluya la acumulación de cargas electricidad estática en una cantidad que represente un peligro para el trabajador, y excluya la posibilidad de incendio y explosión.
2.1.12. Los equipos de producción que funcionan con energía no eléctrica (por ejemplo, hidráulica, neumática, energía de vapor) deben diseñarse de manera que se eliminen todos los peligros causados por este tipo de energía.
Se deben establecer medidas específicas para eliminar el peligro en los estándares, especificaciones y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.13. Los equipos de producción que son una fuente de ruido, ultrasonido y vibración deben diseñarse de modo que el ruido, el ultrasonido y la vibración en las condiciones y modos de operación especificados no excedan los niveles permisibles establecidos por las normas.
2.1.14. Los equipos de producción, cuyo funcionamiento vaya acompañado de la liberación de sustancias nocivas (incluidas las inflamables y explosivas) y (o) microorganismos nocivos, deben incluir dispositivos incorporados para su eliminación o prever la posibilidad de acoplar dispositivos de eliminación no incluidos. en el diseño hasta el equipo de producción.
El dispositivo para la eliminación de sustancias nocivas y microorganismos debe diseñarse de manera que la concentración de sustancias nocivas y microorganismos en área de trabajo, así como sus emisiones al ambiente no excedieron los valores establecidos por las normas y normas sanitarias. EN casos necesarios debe llevarse a cabo la limpieza y (o) neutralización de las emisiones.
Si la eliminación conjunta de varias sustancias nocivas y microorganismos es peligrosa, debe garantizarse su eliminación por separado.
2.1.15. El equipo de producción debe estar diseñado de tal manera que la exposición a la radiación dañina quede excluida o limitada a niveles seguros.
Cuando utilice dispositivos láser, debe:
excluir la radiación no intencional;
blindar los dispositivos láser para que no haya peligro para la salud de los trabajadores.
2.1.16. El diseño del equipo de producción y (o) su ubicación debe excluir el contacto de sus partes combustibles con sustancias peligrosas para incendios y explosiones, si dicho contacto puede causar un incendio o una explosión, y también excluir la posibilidad de contacto del trabajador con materiales calientes o sobreenfriados. partes o estar muy cerca de dichas partes, si esto puede causar lesiones, sobrecalentamiento o hipotermia al trabajador.
Si el propósito del equipo de producción y las condiciones de su operación (por ejemplo, uso fuera de las instalaciones de producción) no pueden excluir por completo el contacto del trabajador con partes sobreenfriadas o calientes del mismo, entonces la documentación operativa debe contener un requisito para usar personal equipo de proteccion.
2.1.17. El diseño del equipo de producción debe excluir el peligro causado por salpicaduras de materiales y sustancias calientes que se procesan y (o) utilizan durante la operación.
Si el diseño no puede garantizar por completo la exclusión de tal peligro, entonces la documentación operativa debe contener requisitos para el uso de equipos de protección que no están incluidos en el diseño.
2.1.18. El equipo de producción debe estar equipado con iluminación local, si su ausencia puede causar un sobreesfuerzo del órgano de la visión o dar lugar a otros tipos de peligro.
La característica de la iluminación local debe corresponder a la naturaleza del trabajo en cuya ejecución se hace necesaria.
La iluminación local, sus características y ubicaciones deben establecerse en los estándares, especificaciones y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.19. El diseño del equipo de producción debe excluir errores durante la instalación, que pueden ser una fuente de peligro. En el caso de que este requisito solo pueda cumplirse parcialmente, la documentación operativa debe contener el procedimiento de instalación, el alcance de las comprobaciones y pruebas que excluyen la posibilidad de situaciones peligrosas debido a errores de instalación.
2.1.19.1. Las tuberías, mangueras, alambres, cables y otras piezas de conexión y las unidades de montaje deben marcarse de acuerdo con los diagramas de instalación.
2.2. Requisitos de trabajo
2.2.1. El diseño del puesto de trabajo, sus dimensiones y la posición relativa de los elementos (mandos, herramientas de visualización de información, equipos auxiliares, etc.) deben garantizar la seguridad en el uso de los equipos de producción para su finalidad prevista, mantenimiento, reparación y limpieza, así como cumplir con requisitos ergonómicos.
La necesidad de equipos de extinción de incendios y otros medios utilizados en situaciones de emergencia, debe establecerse en los estándares, especificaciones y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
Si para protegerse de efectos adversos factores de producción peligrosos y nocivos, el lugar de trabajo incluye una cabina, entonces su diseño debe proporcionar las funciones de protección necesarias, incluida la creación de condiciones óptimas condiciones microclimáticas, facilidad de operación y visibilidad óptima del equipo de producción y el área circundante.
2.2.2. Las dimensiones del puesto de trabajo y la colocación de sus elementos deberán asegurar la realización de las operaciones de trabajo en posiciones cómodas de trabajo y no entorpecer los movimientos del trabajador.
2.2.3. Al diseñar un lugar de trabajo, debería ser posible realizar operaciones de trabajo en una posición sentada o alternando las posiciones de sentado y de pie, si la realización de las operaciones no requiere un movimiento constante del trabajador.
El diseño de la silla y del reposapiés debe cumplir con los requisitos ergonómicos.
Si la ubicación del lugar de trabajo hace necesario moverse y (o) encontrar al trabajador por encima del nivel del piso, entonces el diseño debe prever plataformas, escaleras, barandillas y otros dispositivos, cuyas dimensiones y diseño deben excluir la posibilidad de que los trabajadores caídas y garantizar el desempeño conveniente y seguro de las operaciones laborales, incluidas las operaciones de mantenimiento.
2.3. Requisitos del sistema de control
2.3.1. El sistema de control debe garantizar su funcionamiento fiable y seguro en todos los modos de funcionamiento previstos del equipo de producción y bajo todas las influencias externas previstas por las condiciones de funcionamiento. El sistema de control debe excluir la creación de situaciones peligrosas debido a una violación por parte del trabajador (trabajadores) de la secuencia de acciones de control.
Debería haber inscripciones, diagramas y otros medios de información sobre la secuencia requerida de acciones de control en los lugares de trabajo.
2.3.2. El sistema de control del equipo de producción debe incluir medios de frenado de emergencia y parada de emergencia (apagado), si su uso puede reducir o prevenir el peligro.
La necesidad de incluir estas herramientas en el sistema de control debe establecerse en los estándares y especificaciones para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.3.3. Dependiendo de la complejidad de administrar y monitorear el modo operativo del equipo de producción, el sistema de control debe incluir medios para normalizar automáticamente el modo operativo o medios de apagado automático si una violación del modo operativo puede causar una situación peligrosa.
El sistema de control debe incluir medios de señalización y otros medios de información que adviertan sobre el mal funcionamiento de los equipos de producción, lo que lleva a situaciones peligrosas.
El diseño y disposición de los medios de alerta de la ocurrencia de situaciones peligrosas debe asegurar una percepción libre de errores, confiable y rápida de la información.
La necesidad de incluir en el sistema de control medios de normalización automática de los modos de funcionamiento o apagado automático se establece en las normas y especificaciones para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.3.4. El sistema de control del complejo tecnológico debe excluir la ocurrencia de peligro como resultado de la operación conjunta de todas las unidades de equipos de producción incluidos en el complejo tecnológico, así como en caso de falla de cualquiera de sus unidades.
2.3.5. El sistema de control de una unidad separada de equipo de producción incluido en el complejo tecnológico debe tener dispositivos con los que sea posible, si es necesario (por ejemplo, hasta el final del trabajo de mantenimiento), bloquear la puesta en marcha del complejo tecnológico, así como para detenerlo.
2.3.6. El panel de control central del complejo tecnológico debe estar equipado con una alarma, un diagrama mnemotécnico u otro medio para mostrar información sobre violaciones del funcionamiento normal de todas las unidades de equipos de producción que componen el complejo tecnológico, medios de parada de emergencia (apagado) de todo el complejo tecnológico, así como sus unidades individuales, si el cierre de emergencia de las unidades individuales no agravará la emergencia.
2.3.7. El panel de control central debe estar ubicado o equipado de manera que el operador tenga la capacidad de controlar la ausencia de personas en las áreas peligrosas del complejo tecnológico, o el sistema de control debe estar diseñado para que la presencia de personas en la zona peligrosa excluya la funcionamiento del complejo tecnológico, y cada puesta en marcha está precedida de una señal de aviso, duración que permitiría a una persona en la zona de peligro salir de la misma o impedir el funcionamiento del complejo tecnológico.
2.3.8. Los dispositivos de mando del sistema de control (en adelante, los controles) deben ser:
1) sean fácilmente accesibles y fácilmente distinguibles, si es necesario, marcados con inscripciones, símbolos u otros medios;
2) diseñados y colocados de tal manera que se excluya su movimiento involuntario y se asegure una manipulación confiable, segura e inequívoca, incluso cuando se usa equipo de protección personal;
3) ubicado teniendo en cuenta los esfuerzos necesarios para el movimiento, la secuencia y frecuencia de uso, así como la importancia de las funciones;
4) estén hechos de manera que su forma, dimensiones y superficies de contacto con el trabajador correspondan al método de captura (dedos, mano) o presión (dedo, palma, pie);
5) estén ubicados fuera de la zona de peligro, con excepción de los controles, cuyo propósito funcional (por ejemplo, los controles para el movimiento del robot en el proceso de su ajuste) requiere que el operador esté en la zona de peligro; al mismo tiempo, deben ser aceptados medidas adicionales para garantizar la seguridad (por ejemplo, reduciendo la velocidad de las partes móviles del robot).
2.3.9. La puesta en funcionamiento del equipo de producción, así como el reinicio después de una parada, independientemente de su causa, solo debería ser posible manipulando el control de arranque.
Este requisito no se aplica al reinicio del equipo de producción que opera en modo automático, si en este modo se prevé el reinicio después de una parada.
Si el sistema de control tiene varios controles que inician el equipo de producción o sus partes individuales y una violación de la secuencia de su uso puede conducir a la creación de situaciones peligrosas, entonces el sistema de control debe incluir dispositivos que excluyan la creación de tales situaciones.
2.3.10. El mando de parada de emergencia, después del encendido, debe permanecer en la posición correspondiente a la parada hasta que vuelva a su posición original en funcionamiento; su regreso a su posición original no debe conducir a la puesta en marcha del equipo de producción.
El mando de parada de emergencia debe ser de color rojo, diferente en forma y tamaño a los demás mandos.
2.3.11. Si el sistema de control tiene un interruptor para los modos de funcionamiento del equipo de producción, cada posición del interruptor debe corresponder a un solo modo (por ejemplo, el modo de regulación, control, etc.) y estar firmemente fijado en cada una de las posiciones, si la falta de fijación puede conducir a la creación de una situación peligrosa.
Si ciertos modos de funcionamiento requieren una mayor protección de los trabajadores, entonces el interruptor en dichas posiciones debería:
bloquear la posibilidad de control automático;
el movimiento de elementos estructurales se lleva a cabo solo con la aplicación constante del esfuerzo del trabajador al cuerpo de control de movimiento;
detener el funcionamiento de los equipos asociados si su funcionamiento puede causar un peligro adicional;
excluir la operación de partes del equipo de producción que no están involucradas en la implementación del modo seleccionado;
reducir la velocidad de las partes móviles del equipo de producción involucrado en la implementación del modo seleccionado.
2.3.12. La interrupción total o parcial del suministro de energía y su posterior restablecimiento, así como el daño al circuito de control del suministro de energía, no deben conducir a situaciones peligrosas, que incluyen:
arranque espontáneo al restablecerse el suministro eléctrico;
falla al ejecutar un comando de parada ya emitido;
caída y expulsión de partes móviles del equipo de producción y objetos fijados a él (por ejemplo, piezas de trabajo, herramientas, etc.);
reducir la eficacia de los dispositivos de protección.
2.4. Requisitos para equipos de protección incluidos en el diseño y dispositivos de señalización.
2.4.1. El diseño del equipo de protección debe proporcionar la capacidad de controlar el cumplimiento de su propósito antes y (o) durante la operación del equipo de producción.
2.4.2. El equipo de protección debe cumplir su función de forma continua durante el funcionamiento del equipo de producción o en caso de una situación peligrosa.
2.4.3. La acción de los equipos de protección no debe detenerse antes del final de la acción del correspondiente factor de producción peligroso o nocivo.
2.4.4. El fallo de uno de los medios de protección o de su elemento no debe dar lugar a la terminación del funcionamiento normal de otros medios de protección.
2.4.5. Los equipos de producción, que incluyen los equipos de protección que requieren que se enciendan antes del inicio de la operación del equipo de producción y (o) se apaguen después del final de su operación, deben tener dispositivos que aseguren tal secuencia.
2.4.6. El diseño y disposición del equipo de protección no debe limitar las capacidades tecnológicas del equipo de producción y debe garantizar la facilidad de operación y mantenimiento.
Si el diseño del equipo de protección no puede proporcionar todas las capacidades tecnológicas del equipo de producción, entonces el requisito de garantizar la protección del trabajador es una prioridad.
2.4.7. La forma, las dimensiones, la resistencia y la rigidez de la cerca protectora, su ubicación en relación con las partes protegidas del equipo de producción deben excluir el impacto sobre las partes protegidas en funcionamiento y las posibles emisiones (por ejemplo, herramientas, piezas de trabajo).
2.4.8. El diseño de la cerca protectora debe:
1) excluir la posibilidad de movimiento espontáneo de un puesto que brinde protección al trabajador;
2) permitir la posibilidad de su movimiento desde una posición que brinde protección al trabajador solo con la ayuda de una herramienta, o bloquear la operación del equipo de producción si la valla protectora está en una posición que no garantiza el desempeño de sus funciones de protección ;
3) garantizar que los empleados puedan realizar las acciones prescritas, incluida la supervisión del funcionamiento de las partes protegidas del equipo de producción, si es necesario;
4) no crear situaciones peligrosas adicionales;
5) no reducir la productividad del trabajo.
2.4.9. Los dispositivos de señalización que advierten del peligro deben fabricarse y ubicarse de manera que sus señales sean claramente visibles y audibles en el entorno de trabajo por todas las personas que se encuentren en peligro.
2.4.10. Las partes peligrosas de los equipos de producción deben pintarse con los colores de las señales y marcarse con una señal de seguridad adecuada de acuerdo con las normas vigentes.
2.5. Requisitos de diseño que contribuyen a la seguridad durante la instalación, el transporte, el almacenamiento y la reparación
2.5.1. Si es necesario utilizar equipos de elevación durante la instalación, transporte, almacenamiento y reparación de los equipos de producción y sus partes individuales, se deben indicar los lugares para conectar los equipos de elevación y la masa a levantar.
2.5.2. Los puntos de conexión de los medios de elevación deben elegirse teniendo en cuenta el centro de gravedad del equipo (sus partes) para excluir la posibilidad de daños al equipo durante la elevación y el movimiento y garantizar un acercamiento conveniente y seguro a ellos.
2.5.3. El diseño del equipo de producción y sus partes debe garantizar la posibilidad de su fijación fiable en un vehículo o en un contenedor de embalaje.
2.5.4. Las unidades de montaje de equipos de producción, que pueden moverse espontáneamente durante la carga (descarga), el transporte y el almacenamiento, deben tener dispositivos para fijarlos en una posición determinada.
2.5.5. El equipo de producción y sus partes, que están destinados a ser movidos manualmente, deben estar equipados con dispositivos (por ejemplo, manijas) para moverse o tener una forma que permita agarrarlos fácilmente con la mano.
REQUISITOS GENERALES PARA EL CONTENIDO DE LA DOCUMENTACIÓN ADJUNTA EN PARTE DE GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL EQUIPO DE PRODUCCIÓN
2. La documentación operativa debe establecer requisitos (reglas) que excluyan la creación de situaciones peligrosas (incluidos riesgos de incendio y explosión) durante la instalación (desmantelamiento), puesta en servicio y operación del equipo de producción, y también debe contener requisitos que determinen la necesidad de utilizar medios no incluidos en el diseño y los métodos de protección del trabajador.
3. En general, la documentación operativa en materia de seguridad debe contener:
1) especificación de equipos, herramientas y accesorios que aseguren el desempeño seguro de toda la instalación (desmantelamiento), puesta en servicio y operación prescrita;
2) reglas de montaje (desmontaje) y formas de prevenir posibles errores que conduzcan a la creación de situaciones peligrosas;
3) requisitos para la colocación de equipos de producción en las instalaciones de producción (en los sitios de producción) que garanticen la comodidad y la seguridad al usar el equipo para el propósito previsto, su mantenimiento y reparación, así como los requisitos para equipar las instalaciones y los sitios con equipo de protección que no es incluido en el diseño de equipos de producción;
4) los niveles reales de ruido, vibración, radiación, sustancias nocivas, microorganismos nocivos y otros factores de producción peligrosos y nocivos generados por los equipos de producción y el medio ambiente;
5) el procedimiento de puesta en marcha y formas de prevenir posibles errores que conduzcan a situaciones peligrosas;
6) condiciones límite de influencias externas (temperatura, presión atmosférica, humedad, radiación solar, viento, formación de hielo, vibraciones, golpes, terremotos, gases corrosivos, campos electromagnéticos, radiación nociva, microorganismos, etc.) y el impacto del entorno de producción, bajo el cual se mantiene la seguridad del equipo de producción;
7) reglas para controlar el equipo en todos los modos previstos de operación y las acciones del operador en casos de situaciones peligrosas (incluyendo situaciones peligrosas de incendio y explosión);
8) requisitos para el personal de servicio sobre el uso de equipo de protección personal;
9) métodos para la detección oportuna de fallas del equipo de protección incorporado y las acciones del operador en estos casos;
10) reglamentos de mantenimiento y métodos para su implementación segura;
11) reglas para el transporte y almacenamiento, bajo las cuales el equipo de producción permanece en cumplimiento con los requisitos de seguridad;
12) reglas para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones;
13) reglas para garantizar la seguridad eléctrica;
14) prohibición del uso de equipos de producción o partes de los mismos para fines distintos a los previstos, si esto puede presentar un peligro;
15) requisitos relacionados con la capacitación de los empleados (incluida la capacitación), así como requisitos de edad y otras restricciones;
16) normas de seguridad para la desinfección, descontaminación y descontaminación.
4. La documentación operativa también puede contener otros requisitos (reglas) o puede no incluir algunos de los requisitos (reglas) enumerados en la cláusula 3, si no reflejan los detalles para garantizar la seguridad de un tipo, tipo o modelo de producción en particular. equipo.
DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Normas y Gestión de la Calidad del Producto de la URSS, el Consejo de la Confederación General Sindicatos la URSS
DESARROLLADORES
VG Versan, cand. economía ciencias; NUEVO TESTAMENTO. Timofeeva, cand. tecnología ciencias; V. B. Ohland; EJÉRCITO DE RESERVA. Alekseeva; V. V. Dyakov, Dr. técnico. ciencias; IP apuñalar, Dr. técnico. ciencias; O. M. kasatkin
2. APROBADO E INTRODUCIDO POR DECRETO Comité Estatal URSS sobre gestión de calidad de productos y estándares de fecha 06.06.91 No. 807
GOST 12.2.003-91
ESTÁNDAR INTERESTATAL
SISTEMA DE NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
EQUIPO DE PRODUCCIÓN
REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD
Edición oficial
Sgnd-prtnnfpr^
ESTÁNDAR INTERESTATAL
Sistema de normas de seguridad en el trabajo
EQUIPO DE PRODUCCIÓN
Requisitos generales de seguridad
Sistema de normas de seguridad en el trabajo. equipo industrial. Requisitos generales de seguridad
MKC 13.100 OKSTU 0012
Fecha de introducción 01.01.92
Esta norma se aplica a los equipos de producción utilizados en todos los sectores de la economía nacional y establece requisitos generales de seguridad que son la base para establecer requisitos de seguridad en normas, especificaciones, documentos de diseño operativos y otros para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos. .
La norma no se aplica a los equipos de producción que son una fuente de radiación ionizante.
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Los equipos de producción deben garantizar la seguridad de los trabajadores durante la instalación (desmontaje), la puesta en servicio y la operación, tanto en el caso de uso autónomo como como parte de complejos tecnológicos, sujeto a los requisitos (condiciones, reglas) previstos por la documentación operativa.
Nota. La operación incluye, en general, el uso previsto, el mantenimiento y la reparación, el transporte y el almacenamiento.
1.2. La seguridad del diseño del equipo de producción está garantizada por:
1) la elección de principios operativos y soluciones de diseño, fuentes de energía y características de los portadores de energía, parámetros de procesos de trabajo, sistema de control y sus elementos;
2) minimización de la energía consumida y acumulada durante la operación del equipo;
3) la elección de componentes y materiales para la fabricación de estructuras, así como los utilizados durante la operación;
4) la elección de los procesos de fabricación;
5) el uso de equipos de protección incorporados para los trabajadores, así como herramientas de información que adviertan sobre la ocurrencia de situaciones peligrosas (incluido el riesgo de incendio y explosión) *;
6) la confiabilidad del diseño y sus elementos (incluida la duplicación de sistemas de control individuales, medios de protección e información, cuya falla puede conducir a la creación de situaciones peligrosas);
7) utilizando medios de mecanización, automatización (incluida la regulación automática de parámetros de procesos de trabajo) de control remoto y monitoreo;
8) la posibilidad de utilizar equipos de protección que no estén incluidos en el diseño;
9) cumplimiento de los requisitos ergonómicos;
* Situación peligrosa: una situación cuya ocurrencia puede causar la exposición del trabajador (trabajadores) a factores de producción peligrosos y dañinos.
Publicación oficial Prohibida la reimpresión
© Editorial de Normas, 1991 © Standartinform, 2007
limitación del estrés físico y neuropsíquico en los trabajadores.
1.3. Los requisitos de seguridad para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos se establecen sobre la base de los requisitos de esta norma, teniendo en cuenta:
1) características del propósito, desempeño y condiciones de operación;
2) los resultados de las pruebas, así como el análisis de situaciones peligrosas (incluidos los riesgos de incendio y explosión) que ocurrieron durante la operación de equipos similares;
3) los requisitos de las normas que establecen los valores permisibles de factores de producción peligrosos y nocivos;
4) trabajo de investigación y desarrollo, así como análisis de medios y métodos para garantizar la seguridad en los mejores análogos del mundo;
5) requisitos de seguridad establecidos por estándares internacionales y regionales y otros documentos para grupos, tipos, modelos (marcas) similares de equipos de producción;
6) pronosticar la posible ocurrencia de situaciones peligrosas en equipos de nueva creación o modernizados.
Los requisitos de seguridad del complejo tecnológico también deberán tener en cuenta los posibles peligros ocasionados por el funcionamiento conjunto de las unidades de equipos productivos que integran el complejo.
1.4. Cada equipo de producción complejo tecnológico y de uso autónomo debe completarse con documentación operativa que contenga requisitos (reglas) que eviten la ocurrencia de situaciones peligrosas durante la instalación (desmontaje), puesta en servicio y operación. Los requisitos generales para el contenido de la documentación operativa en términos de seguridad se dan en el Apéndice.
1.5. Los equipos de producción deben cumplir con los requisitos de seguridad durante todo el período de operación, siempre que el consumidor cumpla con los requisitos establecidos en la documentación operativa.
1.6. Los equipos de producción durante la operación no deben contaminar el medio ambiente con emisiones de sustancias nocivas y microorganismos nocivos en cantidades superiores a los valores permisibles establecidos por las normas y normas sanitarias.
2. REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD
2.1. Requisitos para el diseño y sus partes individuales.
2.1.1. Los materiales de construcción de los equipos de producción no deben tener un efecto peligroso y dañino en el cuerpo humano en todos los modos de operación especificados y condiciones de operación previstas, así como crear situaciones de riesgo de incendio y explosión.
2.1.2. El diseño de los equipos de producción debe excluir, en todos los modos previstos de funcionamiento, las cargas sobre las piezas y las unidades de montaje que puedan causar daños que supongan un peligro para los trabajadores.
Si es posible que se produzcan cargas que provoquen daños en piezas individuales o unidades de montaje que sean peligrosas para el funcionamiento, entonces el equipo de producción debe estar equipado con dispositivos que impidan la aparición de cargas de rotura, y dichas piezas y unidades de montaje deben estar cercadas. o ubicados para que sus partes colapsadas no creen situaciones traumáticas.
2.1.3. El diseño del equipo de producción y sus partes individuales debe excluir la posibilidad de su caída, vuelco y desplazamiento espontáneo en todas las condiciones previstas de operación e instalación (desmontaje). Si debido a la forma del equipo de producción, la distribución de masas de sus partes individuales y (o) las condiciones de instalación (desmontaje) no se puede lograr la estabilidad necesaria, entonces se deben proporcionar medios y métodos de fijación, para lo cual la operación la documentación debe contener los requisitos apropiados.
2.1.4. El diseño del equipo de producción debe excluir la caída o expulsión de objetos (por ejemplo, herramientas, piezas de trabajo, piezas mecanizadas, virutas) que son peligrosos para los trabajadores, así como las emisiones de lubricantes, refrigerantes y otros fluidos de trabajo.
Si para los fines especificados es necesario utilizar barreras protectoras que no están incluidas en
diseño, entonces la documentación operativa debe contener los requisitos pertinentes para ellos.
2.1.5. Las partes móviles del equipo de producción, que son una posible fuente de lesiones, deben estar cercadas o ubicadas de manera que sea imposible que el trabajador las toque o se deben usar otros medios (por ejemplo, control de dos manos) para evitar lesiones.
Si el propósito funcional de las partes móviles que son peligrosas no permite el uso de protecciones u otros medios que excluyan la posibilidad de que los trabajadores toquen las partes móviles, entonces el diseño del equipo de producción debe prever una advertencia de alarma sobre el arranque del equipo, así como el uso de colores de señalización y señales de seguridad.
En las inmediaciones de las piezas móviles que están fuera del campo de visión del operador, se deben instalar controles de parada (frenado) de emergencia si los trabajadores pueden estar en la zona de peligro creada por las piezas móviles.
2.1.6. El diseño de los dispositivos de sujeción, agarre, elevación y carga o sus accionamientos debe excluir la posibilidad de un peligro en caso de una interrupción total o parcial espontánea del suministro eléctrico, y también excluir un cambio espontáneo en el estado de estos dispositivos cuando el se restablece el suministro eléctrico.
2.1.7. Los elementos de construcción de equipos de producción no deben tener esquinas afiladas, bordes, rebabas y superficies irregulares que representen un riesgo de lesiones para los trabajadores, si su presencia no está determinada por el propósito funcional de estos elementos. En este último caso, se deben tomar medidas para proteger a los trabajadores.
2.1.8. Las partes del equipo de producción (incluidas las tuberías de sistemas hidráulicos, de vapor, neumáticos, válvulas de seguridad, cables, etc.), cuyo daño mecánico pueda causar un peligro, deben estar protegidas por resguardos o ubicadas de manera que se evite su daño accidental al trabajar. o equipo técnico servicio.
2.1.9. El diseño del equipo de producción debe excluir el aflojamiento o la separación espontáneos de las fijaciones de las unidades de ensamblaje y las piezas, así como excluir el movimiento de las partes móviles más allá de los límites previstos por el diseño, si esto puede dar lugar a la creación de una situación peligrosa.
2.1.10. El equipo de producción debe ser a prueba de incendios y explosiones en las condiciones de funcionamiento previstas.
Medios y métodos técnicos para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones (por ejemplo, prevención de la formación de un entorno inflamable y explosivo, excluyendo la formación de fuentes de ignición e iniciación de una explosión, alarmas de advertencia, un sistema de extinción de incendios, ventilación de emergencia, recintos herméticos , drenaje de emergencia de líquidos inflamables y purga de gases inflamables, colocación de equipos de producción o sus partes separadas en salas especiales) deben establecerse en las normas, especificaciones y documentos operativos para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.11. El diseño de equipos de producción alimentados por energía eléctrica debe incluir dispositivos (medios) para garantizar la seguridad eléctrica.
Los medios y métodos técnicos para garantizar la seguridad eléctrica (por ejemplo, cercado, puesta a tierra, puesta a tierra, aislamiento de partes activas, cierre de protección, etc.) deben establecerse en las normas y especificaciones técnicas para equipos de producción de grupos, tipos, modelos específicos (marcas ), teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento y características de las fuentes de energía eléctrica.
2.1.11.1. El equipo de producción debe estar diseñado de tal manera que excluya la acumulación de cargas de electricidad estática en una cantidad que sea peligrosa para el trabajador, y que excluya la posibilidad de incendio y explosión.
2.1.12. Los equipos de producción que funcionan con energía no eléctrica (por ejemplo, hidráulica, neumática, energía de vapor) deben diseñarse de manera que se eliminen todos los peligros causados por este tipo de energía.
Se deben establecer medidas específicas para eliminar el peligro en los estándares, especificaciones y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.13. Equipos de producción que son fuente de ruido, ultrasonidos y vibraciones,
debe realizarse de forma que el ruido, los ultrasonidos y las vibraciones en las condiciones y modos de funcionamiento previstos no superen los niveles permisibles establecidos por las normas.
2.1.14. Los equipos de producción, cuyo funcionamiento vaya acompañado de la liberación de sustancias nocivas (incluidas las inflamables y explosivas) y (o) microorganismos nocivos, deben incluir dispositivos incorporados para su eliminación o prever la posibilidad de acoplar dispositivos de eliminación no incluidos. en el diseño hasta el equipo de producción.
El dispositivo para la eliminación de sustancias nocivas y microorganismos debe estar diseñado para que la concentración de sustancias nocivas y microorganismos en el área de trabajo, así como sus emisiones al medio ambiente, no superen los valores establecidos por las normas y normas sanitarias. . En los casos necesarios, deberá llevarse a cabo la depuración y (o) neutralización de las emisiones.
Si la eliminación conjunta de varias sustancias nocivas y microorganismos es peligrosa, debe garantizarse su eliminación por separado.
2.1.15. El equipo de producción debe estar diseñado de tal manera que la exposición a la radiación dañina quede excluida o limitada a niveles seguros.
Cuando utilice dispositivos láser, debe:
excluir la radiación no intencional;
blindar los dispositivos láser para que no haya peligro para la salud de los trabajadores.
2.1.16. El diseño del equipo de producción y (o) su ubicación debe excluir el contacto de sus partes combustibles con sustancias peligrosas para incendios y explosiones, si dicho contacto puede causar un incendio o una explosión, y también excluir la posibilidad de contacto del trabajador con materiales calientes o sobreenfriados. partes o estar muy cerca de dichas partes, si esto puede causar lesiones, sobrecalentamiento o hipotermia al trabajador.
Si el propósito del equipo de producción y las condiciones de su operación (por ejemplo, uso fuera de las instalaciones de producción) no pueden excluir por completo el contacto del trabajador con partes sobreenfriadas o calientes del mismo, entonces la documentación operativa debe contener un requisito para usar personal equipo de proteccion.
2.1.17. El diseño del equipo de producción debe excluir el peligro causado por salpicaduras de materiales y sustancias calientes que se procesan y (o) utilizan durante la operación.
Si el diseño no puede garantizar por completo la exclusión de tal peligro, entonces la documentación operativa debe contener requisitos para el uso de equipos de protección que no están incluidos en el diseño.
2.1.18. El equipo de producción debe estar equipado con iluminación local, si su ausencia puede causar un sobreesfuerzo del órgano de la visión o dar lugar a otros tipos de peligro.
La característica de la iluminación local debe corresponder a la naturaleza del trabajo en cuya ejecución se hace necesaria.
La iluminación local, sus características y ubicaciones deben establecerse en los estándares, especificaciones y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.19. El diseño del equipo de producción debe excluir errores durante la instalación, que pueden ser una fuente de peligro. En el caso de que este requisito solo pueda cumplirse parcialmente, la documentación operativa debe contener el procedimiento de instalación, el alcance de las comprobaciones y pruebas que excluyen la posibilidad de situaciones peligrosas debido a errores de instalación.
2.1.19.1. Las tuberías, mangueras, alambres, cables y otras piezas de conexión y unidades de montaje deben marcarse de acuerdo con los diagramas de instalación.
2.2. Requisitos de trabajo
2.2.1. El diseño del puesto de trabajo, sus dimensiones y la posición relativa de los elementos (mandos, herramientas de visualización de información, equipos auxiliares, etc.) deben garantizar la seguridad en el uso de los equipos de producción para su finalidad prevista, mantenimiento, reparación y limpieza, así como cumplir con requisitos ergonómicos.
La necesidad de equipos de extinción de incendios y otros medios utilizados en situaciones de emergencia en los lugares de trabajo debe establecerse en las normas, condiciones técnicas y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos y modelos específicos (marcas).
Si se incluye una cabina en el lugar de trabajo para proteger contra los efectos adversos de los factores de producción peligrosos y dañinos, entonces su diseño debe proporcionar las funciones de protección necesarias, incluida la creación de condiciones microclimáticas óptimas, la conveniencia de realizar operaciones de trabajo y una vista óptima de equipo de producción y el espacio circundante.
2.2.2. Las dimensiones del puesto de trabajo y la colocación de sus elementos deberán asegurar la realización de las operaciones de trabajo en posiciones cómodas de trabajo y no entorpecer los movimientos del trabajador.
2.2.3. Al diseñar un lugar de trabajo, debería ser posible realizar operaciones de trabajo en una posición sentada o alternando las posiciones de sentado y de pie, si la realización de las operaciones no requiere un movimiento constante del trabajador.
El diseño de la silla y del reposapiés debe cumplir con los requisitos ergonómicos.
Si la ubicación del lugar de trabajo hace necesario moverse y (o) encontrar al trabajador por encima del nivel del piso, entonces el diseño debe prever plataformas, escaleras, barandillas y otros dispositivos, cuyas dimensiones y diseños deben excluir la posibilidad de que los trabajadores caídas y garantizar el desempeño conveniente y seguro de las operaciones laborales, incluidas las operaciones de mantenimiento.
2.3. Requisitos del sistema de control
2.3.1. El sistema de control debe garantizar su funcionamiento fiable y seguro en todos los modos de funcionamiento previstos del equipo de producción y bajo todas las influencias externas previstas por las condiciones de funcionamiento. El sistema de control debe excluir la creación de situaciones peligrosas debido a una violación por parte del trabajador (trabajadores) de la secuencia de acciones de control.
Debería haber inscripciones, diagramas y otros medios de información sobre la secuencia requerida de acciones de control en los lugares de trabajo.
2.3.2. El sistema de control del equipo de producción debe incluir medios de frenado de emergencia y parada de emergencia (apagado), si su uso puede reducir o prevenir el peligro.
La necesidad de incluir estas herramientas en el sistema de control debe establecerse en los estándares y especificaciones para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.3.3. Dependiendo de la complejidad de administrar y monitorear el modo operativo del equipo de producción, el sistema de control debe incluir medios para normalizar automáticamente el modo operativo o medios de apagado automático si una violación del modo operativo puede causar una situación peligrosa.
El sistema de control debe incluir medios de señalización y otros medios de información que adviertan sobre el mal funcionamiento de los equipos de producción, lo que lleva a situaciones peligrosas.
El diseño y disposición de los medios de alerta de la ocurrencia de situaciones peligrosas debe asegurar una percepción libre de errores, confiable y rápida de la información.
La necesidad de incluir en el sistema de control medios de normalización automática de los modos de funcionamiento o apagado automático se establece en las normas y especificaciones para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.3.4. El sistema de control del complejo tecnológico debe excluir la ocurrencia de peligro como resultado de la operación conjunta de todas las unidades de equipos de producción incluidos en el complejo tecnológico, así como en caso de falla de cualquiera de sus unidades.
2.3.5. El sistema de control de una unidad separada de equipo de producción incluido en el complejo tecnológico debe tener dispositivos con los que sea posible, si es necesario (por ejemplo, hasta el final del trabajo de mantenimiento), bloquear la puesta en marcha del complejo tecnológico, así como para detenerlo.
2.3.6. El panel de control central del complejo tecnológico debe estar equipado con una alarma, un diagrama mnemotécnico u otro medio para mostrar información sobre violaciones del funcionamiento normal de todas las unidades de equipos de producción que componen el complejo tecnológico, medios de parada de emergencia (apagado) de todo el complejo tecnológico, así como sus unidades individuales, si el cierre de emergencia de las unidades individuales no agravará la emergencia.
2.3.7. El panel de control central debe estar ubicado o equipado de manera que el operador tenga la capacidad de controlar la ausencia de personas en las áreas peligrosas del tecnológico.
del complejo o el sistema de control debe estar diseñado de manera que la presencia de personas en la zona de peligro excluya el funcionamiento del complejo tecnológico, y cada puesta en marcha está precedida de una señal de advertencia, cuya duración permitiría que una persona en el zona de peligro para abandonarla o impedir el funcionamiento del complejo tecnológico.
2.3.8. Los dispositivos de mando del sistema de control (en adelante, los controles) deben ser:
1) sean fácilmente accesibles y fácilmente distinguibles, si es necesario, marcados con inscripciones, símbolos u otros medios;
2) diseñados y colocados de tal manera que se excluya su movimiento involuntario y se asegure una manipulación confiable, segura e inequívoca, incluso cuando se usa equipo de protección personal;
3) ubicado teniendo en cuenta los esfuerzos necesarios para el movimiento, la secuencia y frecuencia de uso, así como la importancia de las funciones;
4) estén hechos de manera que su forma, dimensiones y superficies de contacto con el trabajador correspondan al método de captura (dedos, mano) o presión (dedo, palma, pie);
5) estén ubicados fuera de la zona de peligro, con excepción de los controles, cuyo propósito funcional (por ejemplo, los controles para el movimiento del robot en el proceso de su ajuste) requiere que el operador esté en la zona de peligro; al mismo tiempo, se deben tomar medidas de seguridad adicionales (por ejemplo, reducir la velocidad de las partes móviles del robot).
2.3.9. La puesta en funcionamiento del equipo de producción, así como el reinicio después de una parada, independientemente de su causa, solo debería ser posible manipulando el control de arranque.
Este requisito no se aplica al reinicio del equipo de producción que opera en modo automático, si en este modo se prevé el reinicio después de una parada.
Si el sistema de control tiene varios controles que inician el equipo de producción o sus partes individuales y una violación de la secuencia de su uso puede conducir a la creación de situaciones peligrosas, entonces el sistema de control debe incluir dispositivos que excluyan la creación de tales situaciones.
2.3.10. El mando de parada de emergencia, después del encendido, debe permanecer en la posición correspondiente a la parada hasta que vuelva a su posición original en funcionamiento; su regreso a su posición original no debe conducir a la puesta en marcha del equipo de producción.
El mando de parada de emergencia debe ser de color rojo, diferente en forma y tamaño a los demás mandos.
2.3.11. Si el sistema de control tiene un interruptor para los modos de funcionamiento del equipo de producción, cada posición del interruptor debe corresponder a un solo modo (por ejemplo, el modo de regulación, control, etc.) y estar firmemente fijado en cada una de las posiciones, si la falta de fijación puede conducir a la creación de una situación peligrosa.
Si ciertos modos de funcionamiento requieren una mayor protección de los trabajadores, entonces el interruptor en dichas posiciones debería:
bloquear la posibilidad de control automático;
el movimiento de elementos estructurales se lleva a cabo solo con la aplicación constante del esfuerzo del trabajador al cuerpo de control de movimiento;
detener el funcionamiento de los equipos asociados si su funcionamiento puede causar un peligro adicional;
excluir la operación de partes del equipo de producción que no están involucradas en la implementación del modo seleccionado;
reducir la velocidad de las partes móviles del equipo de producción involucrado en la implementación del modo seleccionado.
2.3.12. La interrupción total o parcial del suministro de energía y su posterior restablecimiento, así como el daño al circuito de control del suministro de energía, no deben conducir a situaciones peligrosas, que incluyen:
arranque espontáneo al restablecerse el suministro eléctrico;
falla al ejecutar un comando de parada ya emitido;
caída y expulsión de partes móviles del equipo de producción y objetos fijados a él (por ejemplo, piezas de trabajo, herramientas, etc.);
reducir la eficacia de los dispositivos de protección.
2.4. Requisitos para equipos de protección incluidos en el diseño y dispositivos de señalización.
2.4.1. El diseño del equipo de protección debe proporcionar la capacidad de controlar el cumplimiento de su propósito antes y (o) durante la operación del equipo de producción.
2.4.2. El equipo de protección debe cumplir su función de forma continua durante el funcionamiento del equipo de producción o en caso de una situación peligrosa.
2.4.3. La acción de los equipos de protección no debe detenerse antes del final de la acción del correspondiente factor de producción peligroso o nocivo.
2.4.4. El fallo de uno de los medios de protección o de su elemento no debe dar lugar a la terminación del funcionamiento normal de otros medios de protección.
2.4.5. Los equipos de producción, que incluyen los equipos de protección que requieren que se enciendan antes del inicio de la operación del equipo de producción y (o) se apaguen después del final de su operación, deben tener dispositivos que aseguren tal secuencia.
2.4.6. El diseño y disposición del equipo de protección no debe limitar las capacidades tecnológicas del equipo de producción y debe garantizar la facilidad de operación y mantenimiento.
Si el diseño del equipo de protección no puede proporcionar todas las capacidades tecnológicas del equipo de producción, entonces el requisito de garantizar la protección del trabajador es una prioridad.
2.4.7. La forma, las dimensiones, la resistencia y la rigidez de la cerca protectora, su ubicación en relación con las partes protegidas del equipo de producción deben excluir el impacto sobre las partes protegidas en funcionamiento y las posibles emisiones (por ejemplo, herramientas, piezas de trabajo).
2.4.8. El diseño de la cerca protectora debe:
1) excluir la posibilidad de movimiento espontáneo de un puesto que brinde protección al trabajador;
2) permitir la posibilidad de su movimiento desde una posición que brinde protección al trabajador solo con la ayuda de una herramienta, o bloquear la operación del equipo de producción si la valla protectora está en una posición que no garantiza el desempeño de sus funciones de protección ;
3) garantizar que los empleados puedan realizar las acciones prescritas, incluida la supervisión del funcionamiento de las partes protegidas del equipo de producción, si es necesario;
4) no crear situaciones peligrosas adicionales;
5) no reducir la productividad del trabajo.
2.4.9. Los dispositivos de señalización que advierten del peligro deben fabricarse y ubicarse de manera que sus señales sean claramente visibles y audibles en el entorno de trabajo por todas las personas que se encuentren en peligro.
2.4.10. Las partes peligrosas de los equipos de producción deben pintarse con los colores de las señales y marcarse con una señal de seguridad adecuada de acuerdo con las normas vigentes.
2.5. Requisitos de diseño que contribuyen a la seguridad durante la instalación, el transporte, el almacenamiento y la reparación
2.5.1. Si es necesario utilizar equipos de elevación durante la instalación, transporte, almacenamiento y reparación de los equipos de producción y sus partes individuales, se deben indicar los lugares para conectar los equipos de elevación y la masa a levantar.
2.5.2. Los puntos de conexión de los medios de elevación deben elegirse teniendo en cuenta el centro de gravedad del equipo (sus partes) para excluir la posibilidad de daños al equipo durante la elevación y el movimiento y garantizar un acercamiento conveniente y seguro a ellos.
2.5.3. El diseño del equipo de producción y sus partes debe garantizar la posibilidad de su fijación fiable en un vehículo o en un contenedor de embalaje.
2.5.4. Las unidades de montaje de equipos de producción, que pueden moverse espontáneamente durante la carga (descarga), el transporte y el almacenamiento, deben tener dispositivos para fijarlos en una posición determinada.
2.5.5. El equipo de producción y sus partes, cuyo movimiento se proporciona a mano, debe estar equipado con dispositivos (por ejemplo, manijas) para moverse o tener una forma que permita un fácil agarre con la mano.
REQUISITOS GENERALES PARA EL CONTENIDO DE LA DOCUMENTACIÓN ADJUNTA EN PARTE DE GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL EQUIPO DE PRODUCCIÓN
2. La documentación operativa debe establecer requisitos (reglas) que excluyan la creación de situaciones peligrosas (incluidos riesgos de incendio y explosión) durante la instalación (desmantelamiento), puesta en servicio y operación del equipo de producción, y también debe contener requisitos que determinen la necesidad de utilizar medios no incluidos en el diseño y los métodos de protección del trabajador.
3. En general, la documentación operativa en materia de seguridad debe contener:
1) especificación de equipos, herramientas y accesorios que aseguren el desempeño seguro de toda la instalación (desmantelamiento), puesta en servicio y operación prescrita;
2) reglas de montaje (desmontaje) y formas de prevenir posibles errores que conduzcan a la creación de situaciones peligrosas;
3) requisitos para la colocación de equipos de producción en las instalaciones de producción (en los sitios de producción) que garanticen la comodidad y la seguridad al usar el equipo para el propósito previsto, su mantenimiento y reparación, así como los requisitos para equipar las instalaciones y los sitios con equipo de protección que no es incluido en el diseño de equipos de producción;
4) los niveles reales de ruido, vibración, radiación, sustancias nocivas, microorganismos nocivos y otros factores de producción peligrosos y nocivos generados por los equipos de producción y el medio ambiente;
5) el procedimiento de puesta en marcha y formas de prevenir posibles errores que conduzcan a situaciones peligrosas;
6) condiciones límite de influencias externas (temperatura, presión atmosférica, humedad, radiación solar, viento, formación de hielo, vibraciones, golpes, terremotos, gases corrosivos, campos electromagnéticos, radiación nociva, microorganismos, etc.) y el impacto del entorno de producción, bajo el cual se mantiene la seguridad del equipo de producción;
7) reglas para controlar el equipo en todos los modos previstos de operación y las acciones del operador en casos de situaciones peligrosas (incluyendo situaciones peligrosas de incendio y explosión);
8) requisitos para el personal de servicio sobre el uso de equipo de protección personal;
9) métodos para la detección oportuna de fallas del equipo de protección incorporado y las acciones del operador en estos casos;
10) reglamentos de mantenimiento y métodos para su implementación segura;
11) reglas para el transporte y almacenamiento, bajo las cuales el equipo de producción permanece en cumplimiento con los requisitos de seguridad;
12) reglas para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones;
13) reglas para garantizar la seguridad eléctrica;
14) prohibición del uso de equipos de producción o partes de los mismos para fines distintos a los previstos, si esto puede presentar un peligro;
15) requisitos relacionados con la capacitación de los empleados (incluida la capacitación), así como requisitos de edad y otras restricciones;
16) normas de seguridad para la desinfección, descontaminación y descontaminación.
4. La documentación operativa puede contener otros requisitos (reglas) o puede no incluir algunos de los enumerados en y. 3 requisitos (reglas), si no reflejan los detalles de garantizar la seguridad de un tipo particular, tipo, modelo de equipo de producción.
DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Normas y Gestión de la Calidad de los Productos de la URSS, el Consejo de la Confederación General de Sindicatos de la URSS
DESARROLLADORES
VG Versan, Ph.D. economía, ciencias; NUEVO TESTAMENTO. Timofeeva, Ph.D. tecnología ciencias; V. B. Ohland; EJÉRCITO DE RESERVA. Alekseev; V. V. Dyakov, Dr. técnico. ciencias; IP Stabin, Dr. técnico. ciencias; O. M. kasatkin
2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de la URSS para la Gestión y Normas de Calidad del Producto con fecha 06.06.91 No. 807
3. REEMPLAZAR GOST 12.2.003-74
4. REPUBLICACIÓN. diciembre de 2006
Redactor R.G. Goverdovskaya Editor técnico L.A. Guseva Corrector V.I. Barentseva Diseño de computadora I.A. naleykina
Firmado para su publicación el 15.01.2007. Formato 60 x 84*/8 - Papel offset. Tiempos de auriculares. Impresión offset. Uel. pech.l. 1.40. Uch.-ed. 1.15. Circulación 101 ejemplares. Zach. 29. Desde 3570.
FSUE "Standartinform", 123995 Moscú, Granatny per., 4.
Escribió FSUE "Standartinform" en una PC.
Impreso en la sucursal de FSUE "Standartinform" - tipo. "Impresora de Moscú", 105062 Moscú, Lyalin per., 6.
GOST 12.2.003-91 Sistema de normas de seguridad ocupacional (SSBT). Equipo de producción. Requisitos generales de seguridad
GOST 12.2.003-91
Grupo T58
ESTÁNDAR INTERESTATAL
Sistema de normas de seguridad en el trabajo
EQUIPO DE PRODUCCIÓN
Requisitos generales de seguridad
Sistema de normas de seguridad en el trabajo.
equipo industrial. Requisitos generales de seguridad
Fecha de introducción 1992-01-01
DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Comité Estatal de Normas y Gestión de la Calidad de los Productos de la URSS, el Consejo de la Confederación General de Sindicatos de la URSS
2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de la URSS para la Gestión y Normas de Calidad del Producto de 06.06.91 N 807
3. REEMPLAZAR GOST 12.2.003-74
4. REPUBLICACIÓN. agosto de 2001
Esta norma se aplica a los equipos de producción utilizados en todos los sectores de la economía nacional y establece requisitos generales de seguridad que son la base para establecer requisitos de seguridad en normas, especificaciones, documentos de diseño operativos y otros para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos. .
La norma no se aplica a los equipos de producción que son una fuente de radiación ionizante.
1. DISPOSICIONES GENERALES
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Los equipos de producción deben garantizar la seguridad de los trabajadores durante la instalación (desmontaje), la puesta en servicio y la operación, tanto en el caso de uso autónomo como como parte de complejos tecnológicos, sujeto a los requisitos (condiciones, reglas) previstos por la documentación operativa.
Nota. La operación incluye, en general, el uso previsto, el mantenimiento y la reparación, el transporte y el almacenamiento.
1.2. La seguridad del diseño del equipo de producción está garantizada por:
1) la elección de principios operativos y soluciones de diseño, fuentes de energía y características de los portadores de energía, parámetros de procesos de trabajo, sistema de control y sus elementos;
2) minimización de la energía consumida y acumulada durante la operación del equipo;
3) la elección de componentes y materiales para la fabricación de estructuras, así como los utilizados durante la operación;
4) la elección de los procesos de fabricación;
5) el uso de equipos de protección incorporados para los trabajadores, así como herramientas de información que adviertan sobre la ocurrencia de situaciones peligrosas (incluido el riesgo de incendio y explosión) *;
______________
* Situación peligrosa: una situación cuya ocurrencia puede causar la exposición del trabajador (trabajadores) a factores de producción peligrosos y dañinos.
6) la confiabilidad del diseño y sus elementos (incluida la duplicación de sistemas de control individuales, medios de protección e información, cuya falla puede conducir a la creación de situaciones peligrosas);
7) utilizando medios de mecanización, automatización (incluida la regulación automática de parámetros de procesos de trabajo) de control remoto y monitoreo;
8) la posibilidad de utilizar equipos de protección que no estén incluidos en el diseño;
9) cumplimiento de los requisitos ergonómicos;
10) limitación del estrés físico y neuropsíquico en los empleados.
1.3. Los requisitos de seguridad para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos se establecen sobre la base de los requisitos de esta norma, teniendo en cuenta:
1) características del propósito, desempeño y condiciones de operación;
2) los resultados de las pruebas, así como el análisis de situaciones peligrosas (incluidos los riesgos de incendio y explosión) que ocurrieron durante la operación de equipos similares;
3) los requisitos de las normas que establecen los valores permisibles de factores de producción peligrosos y nocivos;
4) trabajo de investigación y desarrollo, así como análisis de medios y métodos para garantizar la seguridad en los mejores análogos del mundo;
5) requisitos de seguridad establecidos por estándares internacionales y regionales y otros documentos para grupos, tipos, modelos (marcas) similares de equipos de producción;
6) pronosticar la posible ocurrencia de situaciones peligrosas en equipos de nueva creación o modernizados.
Los requisitos de seguridad del complejo tecnológico también deberán tener en cuenta los posibles peligros ocasionados por el funcionamiento conjunto de las unidades de equipos productivos que integran el complejo.
1.4. Cada equipo de producción complejo tecnológico y de uso autónomo debe completarse con documentación operativa que contenga requisitos (reglas) que eviten la ocurrencia de situaciones peligrosas durante la instalación (desmontaje), puesta en servicio y operación. Los requisitos generales para el contenido de la documentación operativa en términos de seguridad se dan en el Apéndice.
1.5. Los equipos de producción deben cumplir con los requisitos de seguridad durante todo el período de operación, siempre que el consumidor cumpla con los requisitos establecidos en la documentación operativa.
1.6. Los equipos de producción durante la operación no deben contaminar el medio ambiente con emisiones de sustancias nocivas y microorganismos nocivos en cantidades superiores a los valores permisibles establecidos por las normas y normas sanitarias.
2. REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD
2.1. Requisitos para el diseño y sus partes individuales.
2.1.1. Los materiales de construcción de los equipos de producción no deben tener un efecto peligroso y dañino en el cuerpo humano en todos los modos de operación especificados y condiciones de operación previstas, así como crear situaciones de riesgo de incendio y explosión.
2.1.2. El diseño de los equipos de producción debe excluir, en todos los modos previstos de funcionamiento, las cargas sobre las piezas y las unidades de montaje que puedan causar daños que supongan un peligro para los trabajadores.
Si es posible que se produzcan cargas que provoquen daños en piezas individuales o unidades de montaje que sean peligrosas para el funcionamiento, entonces el equipo de producción debe estar equipado con dispositivos que impidan la aparición de cargas de rotura, y dichas piezas y unidades de montaje deben estar cercadas. o ubicados para que sus partes colapsadas no creen situaciones traumáticas.
2.1.3. El diseño del equipo de producción y sus partes individuales debe excluir la posibilidad de su caída, vuelco y desplazamiento espontáneo en todas las condiciones previstas de operación e instalación (desmontaje). Si debido a la forma del equipo de producción, la distribución de las masas de sus partes individuales y (o) las condiciones de instalación (desmontaje) no se puede lograr la estabilidad necesaria, entonces se deben proporcionar medios y métodos de fijación, para lo cual el la documentación operativa debe contener los requisitos apropiados.
2.1.4. El diseño del equipo de producción debe excluir la caída o expulsión de objetos (por ejemplo, herramientas, piezas de trabajo, piezas mecanizadas, virutas) que son peligrosas para los trabajadores, así como la liberación de lubricantes, refrigerantes y otros fluidos de trabajo.
Si para estos fines es necesario utilizar resguardos de protección que no están incluidos en el diseño, entonces la documentación operativa debe contener los requisitos apropiados para ellos.
2.1.5. Las partes móviles del equipo de producción, que son una posible fuente de lesiones, deben estar cercadas o ubicadas de manera que sea imposible que el trabajador las toque o se deben usar otros medios (por ejemplo, control de dos manos) para evitar lesiones.
Si el propósito funcional de las partes móviles que son peligrosas no permite el uso de protecciones u otros medios que excluyan la posibilidad de que los trabajadores toquen las partes móviles, entonces el diseño del equipo de producción debe prever una advertencia de alarma sobre el arranque del equipo, así como el uso de colores de señalización y señales de seguridad.
En las inmediaciones de las piezas móviles que están fuera del campo de visión del operador, se deben instalar controles de parada (frenado) de emergencia si los trabajadores pueden estar en la zona de peligro creada por las piezas móviles.
2.1.6. El diseño de los dispositivos de sujeción, agarre, elevación y carga o sus accionamientos debe excluir la posibilidad de un peligro en caso de una interrupción total o parcial espontánea del suministro eléctrico, y también excluir un cambio espontáneo en el estado de estos dispositivos cuando el se restablece el suministro eléctrico.
2.1.7. Los elementos de construcción de equipos de producción no deben tener esquinas afiladas, bordes, rebabas y superficies irregulares que representen un riesgo de lesiones para los trabajadores, si su presencia no está determinada por el propósito funcional de estos elementos. En este último caso, se deben tomar medidas para proteger a los trabajadores.
2.1.8. Las partes del equipo de producción (incluidas las tuberías de sistemas hidráulicos, de vapor, neumáticos, válvulas de seguridad, cables, etc.), cuyo daño mecánico pueda causar un peligro, deben estar protegidas por resguardos o ubicadas de manera que se evite su daño accidental al trabajar. o equipo técnico servicio.
2.1.9. El diseño del equipo de producción debe excluir el aflojamiento o la separación espontáneos de las fijaciones de las unidades de ensamblaje y las piezas, así como excluir el movimiento de las partes móviles más allá de los límites previstos por el diseño, si esto puede dar lugar a la creación de una situación peligrosa.
2.1.10. El equipo de producción debe ser a prueba de incendios y explosiones en las condiciones de funcionamiento previstas.
Medios y métodos técnicos para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones (por ejemplo, prevención de la formación de un entorno inflamable y explosivo, excluyendo la formación de fuentes de ignición e iniciación de una explosión, alarmas de advertencia, un sistema de extinción de incendios, ventilación de emergencia, recintos herméticos , drenaje de emergencia de líquidos inflamables y purga de gases inflamables, colocación de equipos de producción o sus partes separadas en salas especiales) deben establecerse en las normas, especificaciones y documentos operativos para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.11. El diseño de equipos de producción alimentados por energía eléctrica debe incluir dispositivos (medios) para garantizar la seguridad eléctrica.
Los medios y métodos técnicos para garantizar la seguridad eléctrica (por ejemplo, cercado, puesta a tierra, puesta a tierra, aislamiento de partes activas, cierre de protección, etc.) deben establecerse en las normas y especificaciones técnicas para equipos de producción de grupos, tipos, modelos específicos (marcas ), teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento y las características de las fuentes de energía eléctrica.
2.1.11.1. El equipo de producción debe estar diseñado de tal manera que excluya la acumulación de cargas de electricidad estática en una cantidad que sea peligrosa para el trabajador, y que excluya la posibilidad de incendio y explosión.
2.1.12. Los equipos de producción que funcionan con energía no eléctrica (por ejemplo, hidráulica, neumática, energía de vapor) deben diseñarse de manera que se eliminen todos los peligros causados por este tipo de energía.
Se deben establecer medidas específicas para eliminar el peligro en los estándares, especificaciones y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.13. Los equipos de producción que son una fuente de ruido, ultrasonido y vibración deben diseñarse de modo que el ruido, el ultrasonido y la vibración en las condiciones y modos de operación especificados no excedan los niveles permisibles establecidos por las normas.
2.1.14. Los equipos de producción, cuyo funcionamiento vaya acompañado de la liberación de sustancias nocivas (incluidas las inflamables y explosivas) y (o) microorganismos nocivos, deben incluir dispositivos incorporados para su eliminación o prever la posibilidad de acoplar dispositivos de eliminación no incluidos. en el diseño hasta el equipo de producción.
El dispositivo para la eliminación de sustancias nocivas y microorganismos debe estar diseñado para que la concentración de sustancias nocivas y microorganismos en el área de trabajo, así como sus emisiones al medio ambiente, no superen los valores establecidos por las normas y normas sanitarias. . En los casos necesarios, deberá llevarse a cabo la depuración y (o) neutralización de las emisiones.
Si la eliminación conjunta de varias sustancias nocivas y microorganismos es peligrosa, debe garantizarse su eliminación por separado.
2.1.15. El equipo de producción debe estar diseñado de tal manera que la exposición a la radiación dañina quede excluida o limitada a niveles seguros.
Cuando utilice dispositivos láser, debe:
excluir la radiación no intencional;
blindar los dispositivos láser para que no haya peligro para la salud de los trabajadores.
2.1.16. El diseño del equipo de producción y (o) su ubicación debe excluir el contacto de sus partes combustibles con sustancias peligrosas para incendios y explosiones, si dicho contacto puede causar un incendio o una explosión, y también excluir la posibilidad de contacto del trabajador con materiales calientes o sobreenfriados. partes o estar muy cerca de dichas partes, si esto puede causar lesiones, sobrecalentamiento o hipotermia al trabajador.
Si el propósito del equipo de producción y las condiciones de su operación (por ejemplo, uso fuera de las instalaciones de producción) no pueden excluir por completo el contacto del trabajador con partes sobreenfriadas o calientes del mismo, entonces la documentación operativa debe contener un requisito para usar personal equipo de proteccion.
2.1.17. El diseño del equipo de producción debe excluir el peligro causado por salpicaduras de materiales y sustancias calientes que se procesan y (o) utilizan durante la operación.
Si el diseño no puede garantizar por completo la exclusión de tal peligro, entonces la documentación operativa debe contener requisitos para el uso de equipos de protección que no están incluidos en el diseño.
2.1.18. El equipo de producción debe estar equipado con iluminación local, si su ausencia puede causar un sobreesfuerzo del órgano de la visión o dar lugar a otros tipos de peligro.
La característica de la iluminación local debe corresponder a la naturaleza del trabajo en cuya ejecución se hace necesaria.
La iluminación local, sus características y ubicaciones deben establecerse en los estándares, especificaciones y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.19. El diseño del equipo de producción debe excluir errores durante la instalación, que pueden ser una fuente de peligro. En el caso de que este requisito solo pueda cumplirse parcialmente, la documentación operativa debe contener el procedimiento de instalación, el alcance de las comprobaciones y pruebas que excluyen la posibilidad de situaciones peligrosas debido a errores de instalación.
2.1.19.1. Las tuberías, mangueras, alambres, cables y otras piezas de conexión y unidades de montaje deben marcarse de acuerdo con los diagramas de instalación.
2.2. Requisitos de trabajo
2.2.1. El diseño del puesto de trabajo, sus dimensiones y la posición relativa de los elementos (mandos, herramientas de visualización de información, equipos auxiliares, etc.) deben garantizar la seguridad en el uso de los equipos de producción para su finalidad prevista, mantenimiento, reparación y limpieza, así como cumplir con requisitos ergonómicos.
La necesidad de equipos de extinción de incendios y otros medios utilizados en situaciones de emergencia en los lugares de trabajo debe establecerse en las normas, condiciones técnicas y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos y modelos específicos (marcas).
Si se incluye una cabina en el lugar de trabajo para proteger contra los efectos adversos de los factores de producción peligrosos y dañinos, entonces su diseño debe proporcionar las funciones de protección necesarias, incluida la creación de condiciones microclimáticas óptimas, la conveniencia de realizar operaciones de trabajo y una vista óptima de equipo de producción y el espacio circundante.
2.2.2. Las dimensiones del puesto de trabajo y la colocación de sus elementos deberán asegurar la realización de las operaciones de trabajo en posiciones cómodas de trabajo y no entorpecer los movimientos del trabajador.
2.2.3. Al diseñar un lugar de trabajo, debería ser posible realizar operaciones de trabajo en una posición sentada o alternando las posiciones de sentado y de pie, si la realización de las operaciones no requiere un movimiento constante del trabajador.
El diseño de la silla y del reposapiés debe cumplir con los requisitos ergonómicos.
Si la ubicación del lugar de trabajo hace necesario moverse y (o) encontrar al trabajador por encima del nivel del piso, entonces el diseño debe prever plataformas, escaleras, barandillas y otros dispositivos, cuyas dimensiones y diseño deben excluir la posibilidad de que los trabajadores caídas y garantizar el desempeño conveniente y seguro de las operaciones laborales, incluidas las operaciones de mantenimiento.
2.3. Requisitos del sistema de control
2.3.1. El sistema de control debe garantizar su funcionamiento fiable y seguro en todos los modos de funcionamiento previstos del equipo de producción y bajo todas las influencias externas previstas por las condiciones de funcionamiento. El sistema de control debe excluir la creación de situaciones peligrosas debido a una violación por parte del trabajador (trabajadores) de la secuencia de acciones de control.
Debería haber inscripciones, diagramas y otros medios de información sobre la secuencia requerida de acciones de control en los lugares de trabajo.
2.3.2. El sistema de control del equipo de producción debe incluir medios de frenado de emergencia y parada de emergencia (apagado), si su uso puede reducir o prevenir el peligro.
La necesidad de incluir estas herramientas en el sistema de control debe establecerse en los estándares y especificaciones para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.3.3. Dependiendo de la complejidad de administrar y monitorear el modo operativo del equipo de producción, el sistema de control debe incluir medios para normalizar automáticamente el modo operativo o medios de apagado automático si una violación del modo operativo puede causar una situación peligrosa.
El sistema de control debe incluir medios de señalización y otros medios de información que adviertan sobre el mal funcionamiento de los equipos de producción, lo que lleva a situaciones peligrosas.
El diseño y disposición de los medios de alerta de la ocurrencia de situaciones peligrosas debe asegurar una percepción libre de errores, confiable y rápida de la información.
La necesidad de incluir en el sistema de control medios de normalización automática de los modos de funcionamiento o apagado automático se establece en las normas y especificaciones para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.3.4. El sistema de control del complejo tecnológico debe excluir la ocurrencia de peligro como resultado de la operación conjunta de todas las unidades de equipos de producción incluidos en el complejo tecnológico, así como en caso de falla de cualquiera de sus unidades.
2.3.5. El sistema de control de una unidad separada de equipo de producción incluido en el complejo tecnológico debe tener dispositivos con los que sea posible, si es necesario (por ejemplo, hasta el final del trabajo de mantenimiento), bloquear la puesta en marcha del complejo tecnológico, así como para detenerlo.
2.3.6. El panel de control central del complejo tecnológico debe estar equipado con una alarma, un diagrama mnemotécnico u otro medio para mostrar información sobre violaciones del funcionamiento normal de todas las unidades de equipos de producción que componen el complejo tecnológico, medios de parada de emergencia (apagado) de todo el complejo tecnológico, así como sus unidades individuales, si el cierre de emergencia de las unidades individuales no agravará la emergencia.
2.3.7. El panel de control central debe estar ubicado o equipado de manera que el operador tenga la capacidad de controlar la ausencia de personas en las áreas peligrosas del complejo tecnológico, o el sistema de control debe estar diseñado para que la presencia de personas en la zona peligrosa excluya la funcionamiento del complejo tecnológico, y cada puesta en marcha está precedida de una señal de aviso, duración que permitiría a una persona en la zona de peligro salir de la misma o impedir el funcionamiento del complejo tecnológico.
2.3.8. Los dispositivos de mando del sistema de control (en adelante, los controles) deben ser:
1) sean fácilmente accesibles y fácilmente distinguibles, si es necesario, marcados con inscripciones, símbolos u otros medios;
2) diseñados y colocados de tal manera que se excluya su movimiento involuntario y se asegure una manipulación confiable, segura e inequívoca, incluso cuando se usa equipo de protección personal;
3) ubicado teniendo en cuenta los esfuerzos necesarios para el movimiento, la secuencia y frecuencia de uso, así como la importancia de las funciones;
4) estén hechos de manera que su forma, dimensiones y superficies de contacto con el trabajador correspondan al método de captura (dedos, mano) o presión (dedo, palma, pie);
5) estén ubicados fuera de la zona de peligro, con excepción de los controles, cuyo propósito funcional (por ejemplo, los controles para el movimiento del robot en el proceso de su ajuste) requiere que el operador esté en la zona de peligro; al mismo tiempo, se deben tomar medidas de seguridad adicionales (por ejemplo, reducir la velocidad de las partes móviles del robot).
2.3.9. La puesta en funcionamiento del equipo de producción, así como el reinicio después de una parada, independientemente de su causa, solo debería ser posible manipulando el control de arranque.
Este requisito no se aplica al reinicio del equipo de producción que opera en modo automático, si en este modo se prevé el reinicio después de una parada.
Si el sistema de control tiene varios controles que inician el equipo de producción o sus partes individuales y una violación de la secuencia de su uso puede conducir a la creación de situaciones peligrosas, entonces el sistema de control debe incluir dispositivos que excluyan la creación de tales situaciones.
2.3.10. El mando de parada de emergencia, después del encendido, debe permanecer en la posición correspondiente a la parada hasta que vuelva a su posición original en funcionamiento; su regreso a su posición original no debe conducir a la puesta en marcha del equipo de producción.
El mando de parada de emergencia debe ser de color rojo, diferente en forma y tamaño a los demás mandos.
2.3.11. Si el sistema de control tiene un interruptor para los modos de funcionamiento del equipo de producción, cada posición del interruptor debe corresponder a un solo modo (por ejemplo, el modo de regulación, control, etc.) y estar firmemente fijado en cada una de las posiciones, si la falta de fijación puede conducir a la creación de una situación peligrosa.
Si ciertos modos de funcionamiento requieren una mayor protección de los trabajadores, entonces el interruptor en dichas posiciones debería:
bloquear la posibilidad de control automático;
el movimiento de elementos estructurales se lleva a cabo solo con la aplicación constante del esfuerzo del trabajador al cuerpo de control de movimiento;
detener el funcionamiento de los equipos asociados si su funcionamiento puede causar un peligro adicional;
excluir la operación de partes del equipo de producción que no están involucradas en la implementación del modo seleccionado;
reducir la velocidad de las partes móviles del equipo de producción involucrado en la implementación del modo seleccionado.
2.3.12. La interrupción total o parcial del suministro de energía y su posterior restablecimiento, así como el daño al circuito de control del suministro de energía, no deben conducir a situaciones peligrosas, que incluyen:
arranque espontáneo al restablecerse el suministro eléctrico;
falla al ejecutar un comando de parada ya emitido;
caída y expulsión de partes móviles del equipo de producción y objetos fijados a él (por ejemplo, piezas de trabajo, herramientas, etc.);
reducir la eficacia de los dispositivos de protección.
2.4. Requisitos para equipos de protección incluidos en el diseño y dispositivos de señalización.
2.4.1. El diseño del equipo de protección debe proporcionar la capacidad de controlar el cumplimiento de su propósito antes y (o) durante la operación del equipo de producción.
2.4.2. El equipo de protección debe cumplir su función de forma continua durante el funcionamiento del equipo de producción o en caso de una situación peligrosa.
2.4.3. La acción de los equipos de protección no debe detenerse antes del final de la acción del correspondiente factor de producción peligroso o nocivo.
2.4.4. El fallo de uno de los medios de protección o de su elemento no debe dar lugar a la terminación del funcionamiento normal de otros medios de protección.
2.4.5. Los equipos de producción, que incluyen los equipos de protección que requieren que se enciendan antes del inicio de la operación del equipo de producción y (o) se apaguen después del final de su operación, deben tener dispositivos que aseguren tal secuencia.
2.4.6. El diseño y disposición del equipo de protección no debe limitar las capacidades tecnológicas del equipo de producción y debe garantizar la facilidad de operación y mantenimiento.
Si el diseño del equipo de protección no puede proporcionar todas las capacidades tecnológicas del equipo de producción, entonces el requisito de garantizar la protección del trabajador es una prioridad.
2.4.7. La forma, las dimensiones, la resistencia y la rigidez de la cerca protectora, su ubicación en relación con las partes protegidas del equipo de producción deben excluir el impacto sobre las partes protegidas en funcionamiento y las posibles emisiones (por ejemplo, herramientas, piezas de trabajo).
2.4.8. El diseño de la cerca protectora debe:
1) excluir la posibilidad de movimiento espontáneo de un puesto que brinde protección al trabajador;
2) permitir la posibilidad de su movimiento desde una posición que brinde protección al trabajador solo con la ayuda de una herramienta, o bloquear la operación del equipo de producción si la valla protectora está en una posición que no garantiza el desempeño de sus funciones de protección ;
3) garantizar que los empleados puedan realizar las acciones prescritas, incluida la supervisión del funcionamiento de las partes protegidas del equipo de producción, si es necesario;
4) no crear situaciones peligrosas adicionales;
5) no reducir la productividad del trabajo.
2.4.9. Los dispositivos de señalización que advierten del peligro deben fabricarse y ubicarse de manera que sus señales sean claramente visibles y audibles en el entorno de trabajo por todas las personas que se encuentren en peligro.
2.4.10. Las partes peligrosas de los equipos de producción deben pintarse con los colores de las señales y marcarse con una señal de seguridad adecuada de acuerdo con las normas vigentes.
2.5. Requisitos de diseño que contribuyen a la seguridad durante la instalación, el transporte, el almacenamiento y la reparación
2.5.1. Si es necesario utilizar equipos de elevación durante la instalación, transporte, almacenamiento y reparación de los equipos de producción y sus partes individuales, se deben indicar los lugares para conectar los equipos de elevación y la masa a levantar.
2.5.2. Los puntos de conexión de los medios de elevación deben elegirse teniendo en cuenta el centro de gravedad del equipo (sus partes) para excluir la posibilidad de daños al equipo durante la elevación y el movimiento y garantizar un acercamiento conveniente y seguro a ellos.
2.5.3. El diseño del equipo de producción y sus partes debe garantizar la posibilidad de su fijación fiable en un vehículo o en un contenedor de embalaje.
2.5.4. Las unidades de montaje de equipos de producción, que pueden moverse espontáneamente durante la carga (descarga), el transporte y el almacenamiento, deben tener dispositivos para fijarlos en una posición determinada.
2.5.5. El equipo de producción y sus partes, que están destinados a ser movidos manualmente, deben estar equipados con dispositivos (por ejemplo, manijas) para moverse o tener una forma que permita agarrarlos fácilmente con la mano.
APLICACIÓN (recomendado). REQUISITOS GENERALES PARA EL CONTENIDO DE LA DOCUMENTACIÓN ADJUNTA EN PARTE DE GARANTIZAR LA SEGURIDAD DEL EQUIPO DE PRODUCCIÓN
2. La documentación operativa debe establecer requisitos (reglas) que excluyan la creación de situaciones peligrosas (incluidos riesgos de incendio y explosión) durante la instalación (desmantelamiento), puesta en servicio y operación del equipo de producción, y también debe contener requisitos que determinen la necesidad de utilizar medios no incluidos en el diseño y los métodos de protección del trabajador.
3. En general, la documentación operativa en materia de seguridad debe contener:
1) especificación de equipos, herramientas y accesorios que aseguren el desempeño seguro de toda la instalación (desmantelamiento), puesta en servicio y operación prescrita;
2) reglas de montaje (desmontaje) y formas de prevenir posibles errores que conduzcan a la creación de situaciones peligrosas;
3) requisitos para la colocación de equipos de producción en las instalaciones de producción (en los sitios de producción) que garanticen la comodidad y la seguridad al usar el equipo para el propósito previsto, su mantenimiento y reparación, así como los requisitos para equipar las instalaciones y los sitios con equipo de protección que no es incluido en el diseño de equipos de producción;
4) los niveles reales de ruido, vibración, radiación, sustancias nocivas, microorganismos nocivos y otros factores de producción peligrosos y nocivos generados por los equipos de producción y el medio ambiente;
5) el procedimiento de puesta en marcha y formas de prevenir posibles errores que conduzcan a situaciones peligrosas;
6) condiciones límite de influencias externas (temperatura, presión atmosférica, humedad, radiación solar, viento, formación de hielo, vibraciones, golpes, terremotos, gases corrosivos, campos electromagnéticos, radiación nociva, microorganismos, etc.) y el impacto del entorno de producción, bajo el cual se mantiene la seguridad del equipo de producción;
7) reglas para controlar el equipo en todos los modos previstos de operación y las acciones del operador en casos de situaciones peligrosas (incluyendo situaciones peligrosas de incendio y explosión);
8) requisitos para el personal de servicio sobre el uso de equipo de protección personal;
9) métodos para la detección oportuna de fallas del equipo de protección incorporado y las acciones del operador en estos casos;
10) normas para el mantenimiento y aceptación de su desempeño seguro;
11) reglas para el transporte y almacenamiento, bajo las cuales el equipo de producción permanece en cumplimiento con los requisitos de seguridad;
12) reglas para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones;
13) reglas para garantizar la seguridad eléctrica;
14) prohibición del uso de equipos de producción o partes de los mismos para fines distintos a los previstos, si esto puede presentar un peligro;
15) requisitos relacionados con la capacitación de los empleados (incluida la capacitación), así como requisitos de edad y otras restricciones;
16) normas de seguridad para la desinfección, descontaminación y descontaminación.
4. La documentación operativa también puede contener otros requisitos (reglas) o puede no incluir algunos de los requisitos (reglas) enumerados en la cláusula 3, si no reflejan los detalles para garantizar la seguridad de un tipo, tipo o modelo de producción en particular. equipo.
El texto del documento es verificado por:
publicación oficial
El sistema de normas de seguridad laboral: Sat. GOST. -
M.: Editorial de Normas IPK, 2001
GOST 12.2.003-91
Grupo T58
ESTÁNDAR ESTATAL DE LA UNIÓN DE LA SSR
SISTEMA DE NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
EQUIPO DE PRODUCCIÓN
Requisitos generales de seguridad
Sistema de normas de seguridad en el trabajo.
equipo industrial. Requisitos generales de seguridad
Fecha de introducción 1992-01-01
DATOS DE INFORMACIÓN
1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO
Comité Estatal de la URSS para la Gestión y Normas de Calidad del Producto,
Consejo de la Confederación General de Sindicatos de la URSS
DESARROLLADORES
VG Versan, Ph.D. economía ciencias; NUEVO TESTAMENTO. Timofeeva, Ph.D. tecnología ciencias; V. B. Ohland; EJÉRCITO DE RESERVA. Alekseev; V. V. Dyakov, Dr. técnico. ciencias; IP Stabin, Dr. técnico. ciencias; O. M. kasatkin
2. APROBADO E INTRODUCIDO POR Decreto del Comité Estatal de la URSS para la Gestión y Normas de Calidad del Producto de 06.06.91 N 807
3. Período de verificación y periodicidad - 1997
4. REEMPLAZAR GOST 12.2.003-74
Esta norma se aplica a los equipos de producción utilizados en todos los sectores de la economía nacional y establece requisitos generales de seguridad que son la base para establecer requisitos de seguridad en normas, especificaciones, documentos de diseño operativos y otros para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos. .
La norma no se aplica a los equipos de producción que son una fuente de radiación ionizante.
1. Disposiciones generales
1.1. Los equipos de producción deben garantizar la seguridad de los trabajadores durante la instalación (desmontaje), la puesta en servicio y la operación, tanto en el caso de uso autónomo como como parte de complejos tecnológicos, sujeto a los requisitos (condiciones, reglas) previstos por la documentación operativa.
Nota. La operación incluye, en general, el uso previsto, el mantenimiento y la reparación, el transporte y el almacenamiento.
1.2. La seguridad del diseño del equipo de producción está garantizada por:
1) la elección de principios operativos y soluciones de diseño, fuentes de energía y características de los portadores de energía, parámetros de procesos de trabajo, sistema de control y sus elementos;
2) minimización de la energía consumida y acumulada durante la operación del equipo;
3) la elección de componentes y materiales para la fabricación de estructuras, así como los utilizados durante la operación;
4) la elección de los procesos de fabricación;
5) el uso de equipos de protección incorporados para los trabajadores, así como herramientas de información que adviertan sobre la ocurrencia de situaciones peligrosas (incluido el riesgo de incendio y explosión) *;
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* Situación peligrosa: una situación cuya ocurrencia puede causar la exposición del trabajador (trabajadores) a factores de producción peligrosos y dañinos.
6) la confiabilidad del diseño y sus elementos (incluida la duplicación de sistemas de control individuales, medios de protección e información, cuya falla puede conducir a la creación de situaciones peligrosas);
7) utilizando medios de mecanización, automatización (incluida la regulación automática de parámetros de procesos de trabajo) de control remoto y monitoreo;
8) la posibilidad de utilizar equipos de protección que no estén incluidos en el diseño;
9) cumplimiento de los requisitos ergonómicos;
10) limitación del estrés físico y neuropsíquico en los empleados.
1.3. Los requisitos de seguridad para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos se establecen sobre la base de los requisitos de esta norma, teniendo en cuenta:
1) características del propósito, desempeño y condiciones de operación;
2) los resultados de las pruebas, así como el análisis de situaciones peligrosas (incluidos los riesgos de incendio y explosión) que ocurrieron durante la operación de equipos similares;
3) los requisitos de las normas que establecen los valores permisibles de factores de producción peligrosos y nocivos;
4) trabajo de investigación y desarrollo, así como análisis de medios y métodos para garantizar la seguridad en los mejores análogos del mundo;
5) requisitos de seguridad establecidos por estándares internacionales y regionales y otros documentos para grupos, tipos, modelos (marcas) similares de equipos de producción;
6) pronosticar la posible ocurrencia de situaciones peligrosas en equipos de nueva creación o modernizados.
Los requisitos de seguridad del complejo tecnológico también deberán tener en cuenta los posibles peligros ocasionados por el funcionamiento conjunto de las unidades de equipos productivos que integran el complejo.
1.4. Cada equipo de producción complejo tecnológico y de uso autónomo debe completarse con documentación operativa que contenga requisitos (reglas) que eviten la ocurrencia de situaciones peligrosas durante la instalación (desmontaje), puesta en servicio y operación. Los requisitos generales para el contenido de la documentación operativa en términos de seguridad se dan en el Apéndice.
1.5. Los equipos de producción deben cumplir con los requisitos de seguridad durante todo el período de operación, siempre que el consumidor cumpla con los requisitos establecidos en la documentación operativa.
1.6. Los equipos de producción durante la operación no deben contaminar el medio ambiente con emisiones de sustancias nocivas y microorganismos nocivos en cantidades superiores a los valores permisibles establecidos por las normas y normas sanitarias.
2. Requisitos generales de seguridad
2.1. Requisitos para el diseño y sus partes individuales.
2.1.1. Los materiales de construcción de los equipos de producción no deben tener un efecto peligroso y dañino en el cuerpo humano en todos los modos de operación especificados y condiciones de operación previstas, así como crear situaciones de riesgo de incendio y explosión.
2.1.2. El diseño de los equipos de producción debe excluir, en todos los modos previstos de funcionamiento, las cargas sobre las piezas y las unidades de montaje que puedan causar daños que supongan un peligro para los trabajadores.
Si es posible que se produzcan cargas que provoquen daños en piezas individuales o unidades de montaje que sean peligrosas para el funcionamiento, entonces el equipo de producción debe estar equipado con dispositivos que impidan la aparición de cargas de rotura, y dichas piezas y unidades de montaje deben estar cercadas. o ubicados para que sus partes colapsadas no creen situaciones traumáticas.
2.1.3. El diseño del equipo de producción y sus partes individuales debe excluir la posibilidad de su caída, vuelco y desplazamiento espontáneo en todas las condiciones previstas de operación e instalación (desmontaje). Si debido a la forma del equipo de producción, la distribución de las masas de sus partes individuales y (o) las condiciones de instalación (desmontaje) no se puede lograr la estabilidad necesaria, entonces se deben proporcionar medios y métodos de fijación, para lo cual el la documentación operativa debe contener los requisitos apropiados.
2.1.4. El diseño del equipo de producción debe excluir la caída o expulsión de objetos (por ejemplo, herramientas, piezas de trabajo, piezas mecanizadas, virutas) que son peligrosos para los trabajadores, así como las emisiones de lubricantes, refrigerantes y otros fluidos de trabajo.
Si para estos fines es necesario utilizar resguardos de protección que no están incluidos en el diseño, entonces la documentación operativa debe contener los requisitos apropiados para ellos.
2.1.5. Las partes móviles del equipo de producción, que son una posible fuente de lesiones, deben estar cercadas o ubicadas de manera que sea imposible que el trabajador las toque o se deben usar otros medios (por ejemplo, control de dos manos) para evitar lesiones.
Si el propósito funcional de las partes móviles que son peligrosas no permite el uso de protecciones u otros medios que excluyan la posibilidad de que los trabajadores toquen las partes móviles, entonces el diseño del equipo de producción debe prever una advertencia de alarma sobre el arranque del equipo, así como el uso de colores de señalización y señales de seguridad.
En las inmediaciones de las piezas móviles que están fuera del campo de visión del operador, se deben instalar controles de parada (frenado) de emergencia si los trabajadores pueden estar en la zona de peligro creada por las piezas móviles.
2.1.6. El diseño de los dispositivos de sujeción, agarre, elevación y carga o sus accionamientos debe excluir la posibilidad de un peligro en caso de una interrupción total o parcial espontánea del suministro eléctrico, y también excluir un cambio espontáneo en el estado de estos dispositivos cuando el se restablece el suministro eléctrico.
2.1.7. Los elementos de construcción de equipos de producción no deben tener esquinas afiladas, bordes, rebabas y superficies irregulares que representen un riesgo de lesiones para los trabajadores, si su presencia no está determinada por el propósito funcional de estos elementos. En este último caso, se deben tomar medidas para proteger a los trabajadores.
2.1.8. Las partes del equipo de producción (incluidas las tuberías de sistemas hidráulicos, de vapor, neumáticos, válvulas de seguridad, cables, etc.), cuyo daño mecánico pueda causar un peligro, deben estar protegidas por resguardos o ubicadas de manera que se evite su daño accidental al trabajar. o equipo técnico servicio.
2.1.9. El diseño del equipo de producción debe excluir el aflojamiento o la separación espontáneos de las fijaciones de las unidades de ensamblaje y las piezas, así como excluir el movimiento de las partes móviles más allá de los límites previstos por el diseño, si esto puede dar lugar a la creación de una situación peligrosa.
2.1.10. El equipo de producción debe ser a prueba de incendios y explosiones en las condiciones de funcionamiento previstas.
Medios y métodos técnicos para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones (por ejemplo, prevención de la formación de un entorno inflamable y explosivo, excluyendo la formación de fuentes de ignición e iniciación de una explosión, alarmas de advertencia, un sistema de extinción de incendios, ventilación de emergencia, recintos herméticos , drenaje de emergencia de líquidos inflamables y purga de gases inflamables, colocación de equipos de producción o sus partes separadas en salas especiales) deben establecerse en las normas, especificaciones y documentos operativos para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.11. El diseño de equipos de producción alimentados por energía eléctrica debe incluir dispositivos (medios) para garantizar la seguridad eléctrica.
Los medios y métodos técnicos para garantizar la seguridad eléctrica (por ejemplo, cercado, puesta a tierra, puesta a tierra, aislamiento de partes activas, cierre de protección, etc.) deben establecerse en las normas y especificaciones técnicas para equipos de producción de grupos, tipos, modelos específicos (marcas ), teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento y características de las fuentes de energía eléctrica.
2.1.11.1. El equipo de producción debe estar diseñado de tal manera que excluya la acumulación de cargas de electricidad estática en una cantidad que sea peligrosa para el trabajador, y que excluya la posibilidad de incendio y explosión.
2.1.12. Los equipos de producción que funcionan con energía no eléctrica (por ejemplo, hidráulica, neumática, energía de vapor) deben diseñarse de manera que se eliminen todos los peligros causados por este tipo de energía.
Se deben establecer medidas específicas para eliminar el peligro en los estándares, especificaciones y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.13. Los equipos de producción que son una fuente de ruido, ultrasonido y vibración deben diseñarse de modo que el ruido, el ultrasonido y la vibración en las condiciones y modos de operación especificados no excedan los niveles permisibles establecidos por las normas.
2.1.14. Los equipos de producción, cuyo funcionamiento vaya acompañado de la liberación de sustancias nocivas (incluidas las inflamables y explosivas) y (o) microorganismos nocivos, deben incluir dispositivos incorporados para su eliminación o prever la posibilidad de acoplar dispositivos de eliminación no incluidos. en el diseño hasta el equipo de producción.
El dispositivo para la eliminación de sustancias nocivas y microorganismos debe estar diseñado para que la concentración de sustancias nocivas y microorganismos en el área de trabajo, así como sus emisiones al medio ambiente, no superen los valores establecidos por las normas y normas sanitarias. . En los casos necesarios, deberá llevarse a cabo la depuración y (o) neutralización de las emisiones.
Si la eliminación conjunta de varias sustancias nocivas y microorganismos es peligrosa, debe garantizarse su eliminación por separado.
2.1.15. El equipo de producción debe estar diseñado de tal manera que la exposición a la radiación dañina quede excluida o limitada a niveles seguros.
Cuando utilice dispositivos láser, debe:
excluir la radiación no intencional;
blindar los dispositivos láser para que no haya peligro para la salud de los trabajadores.
2.1.16. El diseño del equipo de producción y (o) su ubicación debe excluir el contacto de sus partes combustibles con sustancias peligrosas para incendios y explosiones, si dicho contacto puede causar un incendio o una explosión, y también excluir la posibilidad de contacto del trabajador con materiales calientes o sobreenfriados. partes o estar muy cerca de dichas partes, si esto puede causar lesiones, sobrecalentamiento o hipotermia al trabajador.
Si el propósito del equipo de producción y las condiciones de su operación (por ejemplo, uso fuera de las instalaciones de producción) no pueden excluir por completo el contacto del trabajador con partes sobreenfriadas o calientes del mismo, entonces la documentación operativa debe contener un requisito para usar personal equipo de proteccion.
2.1.17 El diseño del equipo de producción debe excluir el peligro causado por salpicaduras de materiales y sustancias calientes que se procesan y (o) utilizan durante la operación.
Si el diseño no puede garantizar por completo la exclusión de tal peligro, entonces la documentación operativa debe contener requisitos para el uso de equipos de protección que no están incluidos en el diseño.
2.1.18. El equipo de producción debe estar equipado con iluminación local, si su ausencia puede causar un sobreesfuerzo del órgano de la visión o dar lugar a otros tipos de peligro.
La característica de la iluminación local debe corresponder a la naturaleza del trabajo en cuya ejecución se hace necesaria.
La iluminación local, sus características y ubicaciones deben establecerse en los estándares, especificaciones y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.1.19. El diseño del equipo de producción debe excluir errores durante la instalación, que pueden ser una fuente de peligro. En el caso de que este requisito solo pueda cumplirse parcialmente, la documentación operativa debe contener el procedimiento de instalación, el alcance de las comprobaciones y pruebas que excluyen la posibilidad de situaciones peligrosas debido a errores de instalación.
2.1.19.1. Las tuberías, mangueras, alambres, cables y otras piezas de conexión y unidades de montaje deben marcarse de acuerdo con los diagramas de instalación.
2.2. Requisitos de trabajo
2.2.1. El diseño del puesto de trabajo, sus dimensiones y la posición relativa de los elementos (mandos, herramientas de visualización de información, equipos auxiliares, etc.) deben garantizar la seguridad en el uso de los equipos de producción para su finalidad prevista, mantenimiento, reparación y limpieza, así como cumplir con requisitos ergonómicos.
La necesidad de equipos de extinción de incendios y otros medios utilizados en situaciones de emergencia en los lugares de trabajo debe establecerse en las normas, condiciones técnicas y documentación operativa para equipos de producción de grupos, tipos y modelos específicos (marcas).
Si se incluye una cabina en el lugar de trabajo para proteger contra los efectos adversos de los factores de producción peligrosos y dañinos, entonces su diseño debe proporcionar las funciones de protección necesarias, incluida la creación de condiciones microclimáticas óptimas, la conveniencia de realizar operaciones de trabajo y una vista óptima de equipo de producción y el espacio circundante.
2.2.2. Las dimensiones del puesto de trabajo y la colocación de sus elementos deberán asegurar la realización de las operaciones de trabajo en posiciones cómodas de trabajo y no entorpecer los movimientos del trabajador.
2.2.3. Al diseñar un lugar de trabajo, debería ser posible realizar operaciones de trabajo en una posición sentada o alternando las posiciones de sentado y de pie, si la realización de las operaciones no requiere un movimiento constante del trabajador.
El diseño de la silla y del reposapiés debe cumplir con los requisitos ergonómicos.
Si la ubicación del lugar de trabajo hace necesario moverse y (o) encontrar al trabajador por encima del nivel del piso, entonces el diseño debe prever plataformas, escaleras, barandillas y otros dispositivos, cuyas dimensiones y diseño deben excluir la posibilidad de que los trabajadores caídas y garantizar el desempeño conveniente y seguro de las operaciones laborales, incluidas las operaciones de mantenimiento.
2.3. Requisitos del sistema de control
2.3.1. El sistema de control debe garantizar su funcionamiento fiable y seguro en todos los modos de funcionamiento previstos del equipo de producción y bajo todas las influencias externas previstas por las condiciones de funcionamiento. El sistema de control debe excluir la creación de situaciones peligrosas debido a una violación por parte del trabajador (trabajadores) de la secuencia de acciones de control.
Debería haber inscripciones, diagramas y otros medios de información sobre la secuencia requerida de acciones de control en los lugares de trabajo.
2.3.2. El sistema de control del equipo de producción debe incluir medios de frenado de emergencia y parada de emergencia (apagado), si su uso puede reducir o prevenir el peligro.
La necesidad de incluir estas herramientas en el sistema de control debe establecerse en los estándares y especificaciones para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.3.3. Dependiendo de la complejidad de administrar y monitorear el modo operativo del equipo de producción, el sistema de control debe incluir medios para normalizar automáticamente el modo operativo o medios de apagado automático si una violación del modo operativo puede causar una situación peligrosa.
El sistema de control debe incluir medios de señalización y otros medios de información que adviertan sobre el mal funcionamiento de los equipos de producción, lo que lleva a situaciones peligrosas.
El diseño y disposición de los medios de alerta de la ocurrencia de situaciones peligrosas debe asegurar una percepción libre de errores, confiable y rápida de la información.
La necesidad de incluir en el sistema de control medios de normalización automática de los modos de funcionamiento o apagado automático se establece en las normas y especificaciones para equipos de producción de grupos, tipos, modelos (marcas) específicos.
2.3.4. El sistema de control del complejo tecnológico debe excluir la ocurrencia de peligro como resultado de la operación conjunta de todas las unidades de equipos de producción incluidos en el complejo tecnológico, así como en caso de falla de cualquiera de sus unidades.
2.3.5. El sistema de control de una unidad separada de equipo de producción incluido en el complejo tecnológico debe tener dispositivos con los que sea posible, si es necesario (por ejemplo, hasta el final del trabajo de mantenimiento), bloquear la puesta en marcha del complejo tecnológico, así como para detenerlo.
2.3.6. El panel de control central del complejo tecnológico debe estar equipado con una alarma, un diagrama mnemotécnico u otro medio para mostrar información sobre violaciones del funcionamiento normal de todas las unidades de equipos de producción que componen el complejo tecnológico, medios de parada de emergencia (apagado) de todo el complejo tecnológico, así como sus unidades individuales, si el cierre de emergencia de las unidades individuales no agravará la emergencia.
2.3.7. El panel de control central debe estar ubicado o equipado de manera que el operador tenga la capacidad de controlar la ausencia de personas en las áreas peligrosas del complejo tecnológico, o el sistema de control debe estar diseñado para que la presencia de personas en la zona peligrosa excluya la funcionamiento del complejo tecnológico, y cada puesta en marcha está precedida de una señal de aviso, duración que permitiría a una persona en la zona de peligro salir de la misma o impedir el funcionamiento del complejo tecnológico.
2.3.8. Los dispositivos de mando del sistema de control (en adelante, los controles) deben ser:
fácilmente accesibles y fácilmente distinguibles, en su caso marcados con inscripciones, símbolos u otros medios;
diseñados y colocados de manera que se excluya su movimiento involuntario y se asegure una manipulación fiable, segura e inequívoca, incluso cuando se utilice equipo de protección personal;
colocado con respecto al esfuerzo requerido para el movimiento, la secuencia y frecuencia de uso, y la importancia de las funciones;
hechos de tal manera que su forma, dimensiones y superficies de contacto con el trabajador correspondan al método de captura (dedos, mano) o presión (dedo, palma, pie);
ubicados fuera de la zona de peligro, con excepción de los controles, cuyo propósito funcional (por ejemplo, los controles para el movimiento del robot en el proceso de su ajuste) requiere que el operador esté en la zona de peligro; al mismo tiempo, se deben tomar medidas de seguridad adicionales (por ejemplo, reducir la velocidad de las partes móviles del robot).
2.3.9. La puesta en funcionamiento del equipo de producción, así como el reinicio después de una parada, independientemente de su causa, solo debería ser posible manipulando el control de arranque.
Este requisito no se aplica al reinicio del equipo de producción que opera en modo automático, si en este modo se prevé el reinicio después de una parada.
Si el sistema de control tiene varios controles que inician el equipo de producción o sus partes individuales y una violación de la secuencia de su uso puede conducir a la creación de situaciones peligrosas, entonces el sistema de control debe incluir dispositivos que excluyan la creación de tales situaciones.
2.3.10. El mando de parada de emergencia, después del encendido, debe permanecer en la posición correspondiente a la parada hasta que vuelva a su posición original en funcionamiento; su regreso a su posición original no debe conducir a la puesta en marcha del equipo de producción.
El mando de parada de emergencia debe ser de color rojo, diferente en forma y tamaño a los demás mandos.
2.3.11. Si el sistema de control tiene un interruptor para los modos de funcionamiento del equipo de producción, cada posición del interruptor debe corresponder a un solo modo (por ejemplo, el modo de regulación, control, etc.) y estar firmemente fijado en cada una de las posiciones, si la falta de fijación puede conducir a la creación de una situación peligrosa.
Si ciertos modos de funcionamiento requieren una mayor protección de los trabajadores, entonces el interruptor en dichas posiciones debería:
bloquear la posibilidad de control automático;
el movimiento de elementos estructurales se lleva a cabo solo con la aplicación constante del esfuerzo del trabajador al cuerpo de control de movimiento;
detener el funcionamiento de los equipos asociados si su funcionamiento puede causar un peligro adicional;
excluir la operación de partes del equipo de producción que no están involucradas en la implementación del modo seleccionado;
reducir la velocidad de las partes móviles del equipo de producción involucrado en la implementación del modo seleccionado.
2.3.12. La interrupción total o parcial del suministro de energía y su posterior restablecimiento, así como el daño al circuito de control del suministro de energía, no deben conducir a situaciones peligrosas, que incluyen:
arranque espontáneo al restablecerse el suministro eléctrico;
falla al ejecutar un comando de parada ya emitido;
caída y expulsión de partes móviles del equipo de producción y objetos fijados a él (por ejemplo, piezas de trabajo, herramientas, etc.);
reducir la eficacia de los dispositivos de protección.
2.4. Requisitos para equipos de protección incluidos en el diseño y dispositivos de señalización.
2.4.1. El diseño del equipo de protección debe proporcionar la capacidad de controlar el cumplimiento de su propósito antes y (o) durante la operación del equipo de producción.
2.4.2. El equipo de protección debe cumplir su función de forma continua durante el funcionamiento del equipo de producción o en caso de una situación peligrosa.
2.4.3. La acción de los equipos de protección no debe detenerse antes del final de la acción del correspondiente factor de producción peligroso o nocivo.
2.4.4. El fallo de uno de los medios de protección o de su elemento no debe dar lugar a la terminación del funcionamiento normal de otros medios de protección.
2.4.5. Los equipos de producción, que incluyen los equipos de protección que requieren que se enciendan antes del inicio de la operación del equipo de producción y (o) se apaguen después del final de su operación, deben tener dispositivos que aseguren tal secuencia.
2.4.6. El diseño y disposición del equipo de protección no debe limitar las capacidades tecnológicas del equipo de producción y debe garantizar la facilidad de operación y mantenimiento.
Si el diseño del equipo de protección no puede proporcionar todas las capacidades tecnológicas del equipo de producción, entonces el requisito de garantizar la protección del trabajador es una prioridad.
2.4.7. La forma, las dimensiones, la resistencia y la rigidez de la cerca protectora, su ubicación en relación con las partes protegidas del equipo de producción deben excluir el impacto sobre las partes protegidas en funcionamiento y las posibles emisiones (por ejemplo, herramientas, piezas de trabajo).
2.4.8. El diseño de la cerca protectora debe:
excluir la posibilidad de movimiento espontáneo desde una posición que brinde protección al trabajador;
permitir la posibilidad de su movimiento desde una posición que brinde protección al trabajador solo con la ayuda de una herramienta, o bloquear la operación del equipo de producción si la valla protectora está en una posición que no garantiza el desempeño de sus funciones de protección;
garantizar que los empleados puedan realizar las acciones prescritas, incluida la supervisión del funcionamiento de las partes protegidas del equipo de producción, si es necesario;
no crear situaciones peligrosas adicionales;
no reducir la productividad.
2.4.9. Los dispositivos de señalización que advierten del peligro deben fabricarse y ubicarse de manera que sus señales sean claramente visibles y audibles en el entorno de trabajo por todas las personas que se encuentren en peligro.
2.4.10. Las partes peligrosas de los equipos de producción deben pintarse con los colores de las señales y marcarse con una señal de seguridad adecuada de acuerdo con las normas vigentes.
2.5. Requisitos de diseño que contribuyen a la seguridad durante la instalación, el transporte, el almacenamiento y la reparación
2.5.1. Si es necesario utilizar equipos de elevación durante la instalación, transporte, almacenamiento y reparación de los equipos de producción y sus partes individuales, se deben indicar los lugares para conectar los equipos de elevación y la masa a levantar.
2.5.2. Los puntos de conexión de los medios de elevación deben elegirse teniendo en cuenta el centro de gravedad del equipo (sus partes) para excluir la posibilidad de daños al equipo durante la elevación y el movimiento y garantizar un acercamiento conveniente y seguro a ellos.
2.5.3. El diseño del equipo de producción y sus partes debe garantizar la posibilidad de su fijación fiable en un vehículo o en un contenedor de embalaje.
2.5.4. Las unidades de montaje de equipos de producción, que pueden moverse espontáneamente durante la carga (descarga), el transporte y el almacenamiento, deben tener dispositivos para fijarlos en una posición determinada.
2.5.5. El equipo de producción y sus partes, cuyo movimiento se proporciona a mano, debe estar equipado con dispositivos (por ejemplo, manijas) para moverse o tener una forma que permita un fácil agarre con la mano.
Requisitos generales para el contenido de la operativa
documentación de seguridad
Equipo de producción
La documentación operativa debe establecer requisitos (reglas) que excluyan la creación de situaciones peligrosas (incluido el riesgo de incendio y explosión) durante la instalación (desmantelamiento), puesta en marcha y operación del equipo de producción, y también contener requisitos que determinen la necesidad de utilizar medios y métodos que no están incluidos en la protección del trabajador de diseño.
En general, la documentación operativa en materia de seguridad debe contener:
especificación de equipos, herramientas y dispositivos que aseguren el desempeño seguro de toda la instalación (desmantelamiento), puesta en servicio y operación prescrita;
reglas de instalación (desmontaje) y formas de prevenir posibles errores que conduzcan a la creación de situaciones peligrosas;
requisitos para la colocación de equipos de producción en las instalaciones de producción (en los sitios de producción) que garanticen la comodidad y la seguridad cuando se utiliza el equipo para el fin previsto, su mantenimiento y reparación, así como los requisitos para equipar las instalaciones y los sitios con equipo de protección que no forma parte de el diseño de equipos de producción;
niveles reales de ruido, vibración, radiación, sustancias nocivas, microorganismos nocivos y otros factores de producción peligrosos y nocivos generados por los equipos de producción y el medio ambiente;
procedimiento de puesta en marcha y formas de prevenir posibles errores que conduzcan a situaciones peligrosas;
condiciones límite de influencias externas (temperatura, presión atmosférica, humedad, radiación solar, viento, formación de hielo, vibraciones, golpes, terremotos, gases agresivos, campos electromagnéticos, radiación nociva, microorganismos, etc.) y el impacto del entorno de producción, bajo el cual se preserva la seguridad del equipo de producción;
reglas para controlar el equipo en todos los modos previstos de operación y las acciones del operador en casos de situaciones peligrosas (incluyendo situaciones peligrosas de incendio y explosión);
requisitos para el personal de servicio sobre el uso de equipo de protección personal;
métodos para la detección oportuna de fallas de las herramientas de protección incorporadas y las acciones del operador en estos casos;
reglamentos para el mantenimiento y aceptación de su funcionamiento seguro;
reglas para el transporte y almacenamiento, bajo las cuales el equipo de producción sigue cumpliendo con los requisitos de seguridad;
normas para garantizar la seguridad contra incendios y explosiones;
normas de seguridad eléctrica;
prohibición del uso de equipos de producción o partes de los mismos para fines distintos a los previstos, si esto puede ser peligroso;
requisitos relacionados con la capacitación de los empleados (incluida la capacitación), así como requisitos de edad y otras restricciones;
normas de seguridad para la desinfección, descontaminación y descontaminación.
4. La documentación operativa también puede contener otros requisitos (reglas) o puede no incluir algunos de los requisitos (reglas) enumerados en la cláusula 3, si no reflejan los detalles para garantizar la seguridad de un tipo, tipo o modelo de producción en particular. equipo.