РАЗДЕЛ XVI
ПРАВИЛА ЗА БЕЗОПАСНОСТ И ИНДУСТРИАЛНА САНИТАЦИЯ
В ПРОИЗВОДСТВОТО НА СТРОИТЕЛНИ МАТЕРИАЛИ И ПРОДУКТИ ОТ ПОЛИМЕРНИ СУРОВИНИ
ОДОБРЕН с Указ на Президиума на ЦК на Синдиката на строителите и промишлените строителни материали (Протокол № 55 от 12.06.85 г.) и Министерството на промишлеността. строителни материалиСССР (заповед N 779 от 16.12.85 г.).
РАЗРАБОТЕН от Всесъюзния изследователски и проектантски институт за полимерни строителни материали VNIIstroypolimer (A.F. Poluyanov, A.A. Parfenov, R.A. Drach).
ВЪВЕДЕНО от редакционната комисия на Министерството на строителните материали на СССР: Г. Ф. Щебуняев (председател), В. Б. Петруцик (заместник-председател), В. А. Рильников, В. Г. А. К. Левинцев, Ю. А. Вострецов, А. С. Синшаков, В. В. Соколов, В. А. Бондаревов, В. А. .
ПОДГОТОВЕН ЗА ОДОБРЕНИЕ от Министерството на организацията на труда, заплатии работници на Министерството на строителните материали на СССР (Г. Ф. Щебуняев), отдела за защита на труда на ЦК на профсъюза на строителните работници и индустрията на строителните материали (А. П. Чистов, Л. Т. Романец).
1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
1.1. Настоящите Правила са задължителни за ръководителите и специалистите на научно-производствени и производствени обединения, комбинати, строително-монтажни тръстове, фабрики, институции и организации * (проучване, проектиране, проектиране, въвеждане в експлоатация, ремонт и др.) за производство на строителни материали и продукти от полимерни суровини.
_____________________
* В бъдеще научно-производствените и производствените обединения, комбинатите, строително-монтажните тръстове, заводите, институциите и организациите се наричат в настоящите Правила предприятия.
1.2. Тези правила трябва да се използват заедно с правилата за безопасност и индустриална санитария в индустрията на строителните материали. Част I*, одобрена от Министерството на строителните материали на СССР и Централния комитет на профсъюза на строителните работници и индустрията на строителните материали.
_____________________
* "Правила за безопасност и производствена санитария в производството на строителни материали. Част I" по-долу в текста на тези Правила - първа част на Правилата.
1.3. При организиране или провеждане на производствени или технологични процеси за производство на други видове строителни материали в предприятията от производството на полимерни строителни материали, изискванията, посочени в съответните раздели на част II от Правилата за безопасност и промишлена санитария в строителните материали Трябва да се наблюдава индустрията.
2. ОБЕКТИ НА ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРОМИШЛЕНИ СГРАДИ И СЪОРЪЖЕНИЯ
2.1. Обектите на предприятия, промишлени сгради и конструкции трябва да отговарят на изискванията на раздел 4 от първа част на Правилата.
2.2. Експлоатация и ремонт промишлени сградии конструкциите трябва да се изпълняват в съответствие с изискванията на Правилника за провеждане на превантивна поддръжка и техническа експлоатация на промишлени сгради и конструкции на предприятия в производството на строителни материали, одобрени от Министерството на строителните материали на СССР.
2.3. Промишлените сгради и конструкции трябва да бъдат снабдени с първични средства за гасене на пожар в съответствие с изискванията на Приложение 5 моделни правилапожарна безопасност за промишлени предприятияодобрен от Министерството на вътрешните работи на СССР.
Категории продукция за експлозия и пожар опасност от пожарсградите и конструкциите, които се проектират и реконструират, се определят съгласно Приложение 1 на този раздел.
2.4. Покритията на промишлени сгради и конструкции трябва да се почистват от сняг, лед и прах по график, одобрен от главния инженер на предприятието, както и в случай на естествена ситуация - обилен снеговалеж.
3. СКЛАДОВЕ ЗА СУРОВИНИ, ГОРИВО, МАТЕРИАЛИ И ГОТОВИ ПРОДУКТИ
ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ
3.1. Разположението на складовете на площадката на предприятието, тяхното разположение и оборудване, както и подреждането на пътищата за достъп до складовете трябва да отговарят на изискванията на Правилата на модела Пожарна безопасностза промишлени предприятия, одобрени от Министерството на вътрешните работи на СССР и раздел 2 от първата част на Правилата.
3.2. Подготвителни, почистващи и ремонтни дейности в складове за запалими течности, в силози и резервоари за съхранение на поливинилхлорид и креда трябва да се извършват съгласно проекта за производство на работи и заедно с разрешението в съответствие с изискванията на параграфи 13.46 и 13.60. и приложение 7 от първа част на правилника.
СКЛАДОВЕ НА СУРОВИНИ И МАТЕРИАЛИ
3.3. При складиране и съхранение на суровини: пълнители (креда, азбест, талк, каолин, дървесно брашно), химикали (пластификатори, фталови и малеинови анхидриди, калциев стеарат, техническа сяра, каптакс, алтакс), полимерни материали (поливинилхлоридна емулсия и емулсия). полистирол с общо предназначениеи суспензионна пяна), смоли (фенолформалдехид, инденкумарон, колофон), масла (синтетични и промишлени), синтетични вещества (латекс, синтетични каучуци SKS-RShch и SKS-SR), парафин и хлориран парафин HP-470, HP- 600 трябва да се спазват изискванията на стандартите и спецификациидадени в допълнение 2 към този раздел.
3.4. Складове за суровини: химикали, полимерни материали, смоли, масла, синтетични вещества, парафин, хлориран парафин HP-470, HP-600 и дървесно брашно и складове за опаковъчни материали (хартия, стърготини, вата, кълчища и др.) да бъдат поставени в отделни сгради или отделени от промишлени сгради с противопожарни стени.
3.5. В складовите помещения трябва да има планове за разполагане на суровини, посочващи техните специфични свойства (клас на опасност, опасност от пожар).
3.6. Отоплението в складовете на пластификатори, емулсия и суспензия поливинилхлорид, синтетичен латекс и хлориран парафин HP-470, HP-600 трябва да бъде водно.
3.7. Суровините, доставяни на предприятията в чували (пълнители, смоли и др.), трябва да се съхраняват в складове в стекове с размери в хоризонталната равнина не повече от 53,5 м. Височината на стека при ръчно натоварване не трябва да надвишава 1,5 м, и с механизирана - 3м.
Отстрани на пътеките, купчините трябва да се пристъпват с отстъпление след всяко хоризонтално ниво в купчината с поне половината от размера на торбата. Подредените чанти трябва да бъдат вързани.
3.8. При съхранение маркировката върху контейнера трябва да е обърната към пътеката. При подреждане на чанти мястото на зашиване или връзване на чантата трябва да е обърнато към вътрешната страна на стека.
Забранено е приемането на суровини в контейнери без етикети в съответствие с GOST 3885-73 с rev. и в торби без маркировка в съответствие с GOST 14192-77 с rev.
3.9. Границите на стекове в складовете трябва да бъдат маркирани с плътни линии с ширина 50-100 мм, нанесени върху подовата повърхност с жълта или бяла устойчива на абразия боя.
3.10. Разстоянието между стека и външната стена на склада не трябва да бъде по-малко от 0,5 m, а от стека до нагревателите - по-малко от 1 m.
СИЛОСИ И РЕЗЕРВОРИ
3.11. Зареждането в силози и резервоари и разтоварването на суровини (поливинилхлорид, креда) от тях трябва да се извършват чрез пневматичен транспорт, като се използват устройства за предотвратяване на извиване и окачване на материали (вибратори, бъркалки и др.).
3.12. Люковете на силозите и резервоарите трябва да бъдат затворени с решетки с размер на окото най-малко 5050 mm и не повече от 100100 mm, с шарнирни метални капаци.
Люковете на люка трябва да бъдат заключени. Ключовете от ключалките трябва да се съхраняват при бригадира (майстора на смяна) и да се издават на отговорния ръководител на работата след издаване на разрешението.
Капаковете на шахтите, връзките на улеите и подаващите устройства към силозите и резервоарите трябва да бъдат уплътнени, така че прахът да не може да навлезе във въздуха на работната зона на производственото помещение чрез течове в връзките. Силозите и резервоарите трябва да бъдат свързани към пречистватели на въздух.
3.13. Горната част на силозите и резервоарите трябва да бъде оградена по периметъра в съответствие с изискванията на точка 4.50 от първата част на Правилата.
3.14. Слизането в силоза през горния люк за вътрешна проверка или почистване на стени и тавани е разрешено след пълно отстраняване на съхранявания в силоза материал.
Влизането в силоза през долния и страничните люкове е разрешено само за ремонтни дейности. Стените и таваните на силоза трябва предварително да бъдат почистени от висящ материал.
3.15. Спускането в силоза трябва да се извършва в люлки, спуснати с лебедки, предназначени да повдигат хора.
Преди да спуснете люлката в силоза, трябва да се провери следното:
надеждност на фиксиране на стоманено въже върху барабана на лебедката;
надеждност на закрепването на лебедката към тавана на силоза;
изправност на стоманено въже, блокове, спирачки и задвижване на лебедката;
здравината на подовата настилка и оградите на люлката.
3.16. При спускане на хора в силоза трябва да се спазват следните предпазни мерки:
лебедката, стоманените въжета и люлката трябва да отговарят на изискванията на Правилата за проектиране и безопасна работа на подемни кранове, одобрени от Госгортехнадзор на СССР;
работниците, спускащи се в силоза, трябва да бъдат снабдени с инвентарните инструменти, необходими за извършване на работа, средства лична защитав зависимост от естеството и условията на работа (гащеризони, каски, респиратори, очила, предпазни колани), средства за сигнализация или комуникация (сигнални въжета, домофони);
устройствата за зареждане на силози трябва да бъдат изключени;
на пусковите устройства на устройствата за товарене и на клапаните на пневматичния транспорт трябва да се постави знак за забрана за безопасност 1.5 в съответствие с GOST 12.4.026-76
3.17. При извършване на ремонтни и почистващи работи в силози и резервоари трябва да се използват преносими електрически лампи с напрежение не повече от 12 V.
СКЛАДОВЕ ЗА ЗАПАЛИМИ И ГОРИМИ ТЕЧНОСТИ. СЪХРАНЕНИЕ НА ТЕЧНО ГОРИВО
3.18. При съхранение на открити места и под навес бъчвите със запалими и горими течности трябва да се поставят върху дървени палети в един ред с капачките нагоре.
При съхраняване на бъчви в затворени складове те трябва да се подреждат ръчно на едно ниво, а при механизирано подреждане броят на нивата не трябва да надвишава три, докато между етажите трябва да се поставят дървени дистанционери.
3.19. Складовете за запалими течности (бензин, етилацетат, бутилацетат) не трябва да се разполагат на разстояние по-малко от 15 m от промишлени и спомагателни сгради.
3.20. За осветяване на платформи и надлези за източване на течно гориво от резервоари трябва да се използват взривобезопасни лампи.
3.21. На стелажи за източване на течни горива трябва да има платформи за обслужване на дренажни тави и люкове на железопътни цистерни. Подредбата на платформите и стълбите трябва да отговаря на изискванията на параграфи 4.54 и 4.55 от първата част на Правилата.
3.22. Парата се подава в железопътни резервоари за нагряване на течно гориво през гумени маркучи, свързани чрез клапани към паропроводи. Свързването на маркучите към паропровода трябва да бъде такова, че да се изключи възможността за спонтанно повреждане на маркучите и изтичане на пара.
След монтиране на маркучите в резервоарите трябва да се подаде пара. Източването на течно гориво трябва да се извърши след спиране на подаването на пара към резервоарите и отстраняване на маркучите от резервоарите.
3.23. Капаковете на шахтите на резервоарите за течно гориво трябва да имат заключващи устройства, ключовете за които да се съхраняват от отговорно лице, определено измежду инженерно-техническите работници със заповед на предприятието.
3.24. Почистването и ремонтните дейности в резервоари за течно гориво трябва да се извършват в съответствие с проекта за производство на работи, одобрен от главния инженер на предприятието, и в съответствие с разрешението, издадено в съответствие с изискванията на Приложение 15 от първия част от Правилата. В същото време на работниците трябва да се осигури:
инвентарни инструменти и приспособления, необходими за извършване на работа (скрепери, изработени от дърво, гума и други неискрящи материали);
лични предпазни средства (специално облекло в съответствие с GOST 12.4.111-82, GOST 12.4.112-82, гумени ботуши в съответствие с GOST 12265-78 с изменения, ръкавици в съответствие с GOST 12.4.010-75 с изменения за защита от нефт и нефтопродукти, маркучни противогази ПШ-1 или ПШ-2, предпазни колани);
средства за сигнализация или комуникация (домофонни устройства, радиокомуникации или сигнални въжета);
взривозащитени акумулаторни фенери.
3.25. При извършване на ремонтни работи в резервоари за съхранение на течно гориво, амортисьорите на тръбопроводите за пренос на мазут и клапаните за подаване на пара за отопление на мазут трябва да бъдат затворени и знак за забрана за безопасност 1.5 в съответствие с GOST 12.4.026-76 с изменения. с обяснителен надпис: "Не включвай - хората работят!".
СКЛАДОВЕ НА ГОТОВА ПРОДУКЦИЯ
3.26. Всеки вид завършен продукт (поливинилхлорид, каучук и алкиден линолеум, полистиролни облицовъчни плочки, поливинилхлоридни плочки за подове, фолиа за декорация на стени, поливинилхлоридни профили и формовъчни продукти, топлоизолационни плочи от пяна, лепилни мастики, уплътнителни материали) трябва да бъде съхранявани в отделни отделения на затворени складове за осигуряване на пожарна безопасност при евентуален локален пожар.
3.27. В отделенията за съхранение на линолеум, лепилни мастики и уплътнителни материали трябва да има изпускателна вентилация, която осигурява най-малко три обмена на въздух на час.
3.28. При складиране и съхранение на готови продукти трябва да се спазват изискванията на стандартите и спецификациите, дадени в Приложение 3 на този раздел.
4. ПРОИЗВОДСТВЕНИ (ТЕХНОЛОГИЧНИ) ПРОЦЕСИ
4.1. Производствените процеси за производство на строителни материали и продукти от полимерни суровини трябва да отговарят на изискванията на GOST 12.3.002-75, Санитарни разпоредбиорганизация на технологичните процеси и хигиенни изискваниякъм производствено оборудване, одобрено от Министерството на здравеопазването на СССР, и раздел 12 от първата част на Правилата.
4.2. При организиране и поддържане на технологични процеси за производство на строителни материали и изделия от полимерни суровини трябва да се осигури следното:
метеорологичните условия в работната зона промишлени помещениясъгласно GOST 12.1.005-76;
съдържанието на прах и газове във въздуха на работната зона съгласно GOST 12.1.005-76;
ниво на звуково налягане в октавни честотни ленти, нива на звука и еквивалентни нива на звук на работните места в съответствие с GOST 12.1.003-83;
нива на скоростта на вибрации на работните места съгласно GOST 12.1.012-78, с измененията;
нива на естествено и изкуствено осветление на работните места в съответствие с изискванията на SNiP II-4-79 "Естествено и изкуствено осветление", одобрени от Държавния комитет по строителството на СССР и Насоки за проектиране на електрическо осветление за предприятия в производството на строителни материали (SN 438-72);
пречистване на газове и прашен въздух, изпускан в атмосферата в съответствие с изискванията на GOST 17.2.3.02-78 и Указания за изчисляване на дисперсията в атмосферата вредни веществасъдържащи се в емисиите на предприятия (CH 369-74), одобрени от Държавния комитет по строителството на СССР.
4.3. Автоматични инсталации на обемни (газови или пяни) пожарогасителни инсталации пожароизвестяване(светлинни или топлинни детектори) трябва да бъдат оборудвани със:
цехове за производство на пластмасови изделия чрез леене под налягане, гума и PVC линолеум;
цехове за приготвяне на експандиран полистирол, формовани изделия, уплътнители;
цехове за термична обработка на алкиден линолеум;
цехове за формоване на полистирол;
отдел за печат довършителни PVC фолио, смилане на дървесно и корково брашно за производство на алкиден линолеум, приготвяне на лепилни мастики KN-3 с помощта на разтворители с точка на възпламеняване на пари до 61°C, опаковане на лепилни мастики KN-3, синтез на алкидна смола, производство на алкиден линолеум, пенополистирол;
складове на горими суровини за производство на каучук и линолеум от поливинилхлорид, формовани изделия, пенополистирол, лепилна мастика KN-3;
складове на лепилни мастики KN-3;
складове на химикали за производство на довършителни PVC филми;
цистерни складове за съхранение на течности с точка на възпламеняване на парите до 61 °C.
4.4. При организиране и поддържане на технологични процеси, свързани с използването на вредни вещества или отделянето им в работна зонапромишлени помещения, изискванията за безопасност трябва да се спазват в съответствие с GOST 12.1.007-76 с измененията.
4.5. В предприятия за производство на строителни материали и продукти от полимерни суровини, контрол за спазване на изискванията за безопасност при експлозия по отношение на концентрацията на газове, пари и прах на експлозивни вещества (бензин, етилацетат, циклохексанон, дървесно и корково брашно) във въздуха на работната зона в съответствие с изискванията на GOST 12.1.010-76 изменен
Трябва да се упражнява контрол санитарни лабораториипредприятия или служби, на които са поверени функциите им със заповед на администрацията, както и ангажирани специализирани организации.
4.6. При производството на линолеум, поливинилхлоридно фолио (полиплен и изоплен) и дублиращо фолио технологичните линии трябва да имат устройства за отстраняване статично електричествоот обработения материал в съответствие с изискванията на Правилата за защита от статично електричество в производството на химическата, нефтохимическата и нефтопреработващата промишленост, одобрени от Министерството на химическата промишленост на СССР и Минефтехимпром на СССР.
5. МОНТАЖ И ЕКСПЛОАТАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВЕНО ОБОРУДВАНЕ И ТЕХНИЧЕСКИ ЛИНИИ
ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ
5.1. При поставяне, инсталиране, монтаж, експлоатация и ремонт на производствено оборудване и производствени линии се спазват изискванията на раздел 13 от първа част на правилата и изискванията за безопасност, посочени в документите за експлоатация и ремонт в съответствие с GOST 2.601-68, както е изменен. , трябва да бъдат изпълнени. и GOST 2.602-68 с рев. производители на производствено оборудване.
5.2. Организацията и извършването на ремонтни работи на производствено оборудване и производствени линии трябва да отговарят на изискванията на Правилника за превантивна поддръжка и експлоатация на оборудването на предприятията в производството на строителни материали. Брой 8 "Индустрия на полимерни строителни материали", одобрен от Министерството на строителните материали на СССР.
5.3. За механизация на монтажни, ремонтни и почистващи работи в помещенията, където е инсталирано производствено оборудване, трябва да има кранове, лебедки, подемници, които отговарят на Правилата за изграждане и безопасна експлоатация на подемни кранове, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.
5.4. За извършване на периодично ръчно смазване на възли и части от производствено оборудване трябва да има устройства или устройства, които изключват възможността за контакт обслужващ персоналс движещи се или под напрежение части на производствено оборудване.
При липса на такива устройства или устройства трябва да се извършва периодично ръчно смазване на компоненти и части в опасни зони на производствено оборудване в съответствие с изискванията на точка 13.45 от първа част на Правилата.
5.5. В помещенията и кабините на контролните табла за производствено оборудване и производствени линии трябва да се предвиди следното:
температура на въздуха 18-23 °С;
относителна влажност на въздуха 60-40%;
скорост на въздуха 0,2-0,3 m/s;
нива на звука и еквивалентни нива на звук не повече от 65 dBA;
хигиенни стандарти за вибрации съгласно GOST 12.1.012-78, с измененията;
проектиране и организация на работното място в съответствие с GOST 12.2.032-78 и GOST 12.2.033-78.
5.6. Всички работи по инспекция, почистване или ремонт в автоклави, камери за термогелиране и пенообразуване, камери за формиране на многослойни конструкции трябва да се извършват съгласно проекта за производство на работи, заедно с допускането в съответствие с изискванията на клаузи 13.45, 13.46 и приложение 15 от първа част на правилника.
5.7. Всички производствени топлинни източници (термогелиращи камери, барабанни преси-вулканизатори, газоструйни мелници-сушилни, паропроводи и топла водаи др.) трябва да бъдат снабдени с устройства, които предотвратяват или ограничават отделянето на конвекция на топлина в производствените помещения (топлоизолация).
Температурата на отопляемите повърхности на оборудването и оградите на работните места не трябва да надвишава 45 °C.
5.8. Системата за управление на процеса трябва да осигурява следната последователност на стартиране на производственото оборудване: смукателен агрегат, разтоварващо устройство, оборудване, товарно устройство.
В случай на спиране на оборудването, разтоварващия или смукателния блок, товарното устройство трябва да се изключи автоматично.
5.9. Работите, извършвани вътре в термоуплътнителни камери и камери за формоване на многослойни конструкции, трябва да се извършват при температура на въздуха в тях не по-висока от 40 °C. Работниците трябва да бъдат снабдени със специално облекло в съответствие с GOST 12.4.044-78 с измененията, GOST 12.4.045-78 с измененията. и специални обувки в съответствие с GOST 12.4.050-78 с rev. Работните места трябва да бъдат оборудвани с вентилатори. Продължителната работа при температура на въздуха 40 ° C и топлинно излъчване от 4,2 10 W / mi по-горе не трябва да надвишава 15 минути, последвано от десетминутна почивка в специално определени помещения с места за лягане.
5.10. Въртящите се валове, съединители, клиновидни махови ремъци, верижни, фрикционни и отворени зъбни задвижвания на задвижванията на производственото оборудване трябва да бъдат защитени с масивни или мрежести метални огради.
Оградите от мрежа трябва да бъдат направени в съответствие с изискванията на параграф 2.3 от Приложение 21 към първата част на Правилата.
5.11. Захранване с пара и топла вода производствено оборудванеи технологичните линии трябва да се изпълняват в съответствие с изискванията на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода, одобрени от Госгортехнадзор на СССР.
След като плащането бъде потвърдено, страницата ще
Полимерните материали се характеризират с относителна евтиност, лекота и здравина. Поради това те се използват в промишлеността и ремонтното производство. Повечето от тях обаче са токсични, запалими, а някои (например епоксидни смоли) отделят вредни вещества при нагряване над 60 °C. Следователно работата с полимерни материали се извършва в изолирани производствени помещения с температура на въздуха най-малко 15 ° C и относителна влажност не повече от 70%. Стените трябва да бъдат измазани и облицовани с плочки на височина най-малко 2 m от пода. В такива помещения е осигурена захранваща и изпускателна вентилация с локални изпускателни газове, осигуряваща най-малко 8 ... 10-кратен обмен на въздух на час. Тук са подредени и аспиратори за съхранение на синтетични смоли, лепила и др.
В помещенията за работа с епоксидни смоли се монтират машини с подаване на студена и топла вода, наличие на сапун, четки и хартиени кърпи или салфетки, изработени от обикновена тънка опаковъчна хартия. При използване на епоксидни смоли в малки количества е позволено да работи обща стая, на специално обособени и оборудвани с локална изпускателна вентилация постове. Електрическото осветление и електрическите инсталации трябва да са взривобезопасни.
Лица на възраст най-малко 18 години (с изключение на жените), които са признати за годни за извършване на този вид работа, имат право да работят с полимерни материали. лекарска комисияи които са преминали встъпителни и първични инструктажи за безопасност на работното място. Работниците са длъжни да използват гащеризона и други лични предпазни средства, предписани от тях.
Работните места, където се приготвят полимерни състави, трябва да бъдат покрити с хартия, която се изгаря след приключване на работата. Забранено е да се използва в технологичен процеспрахообразен найлон с размер на частиците по-малък от 0,1 mm поради неговата
експлозивност. Съхранявайте полимерните материали в изолирано помещение, оборудвано с вентилация. Забранено е съхраняването на полимери в близост до отоплителни уреди, сушилни камери и електрически двигатели. Полимерните състави трябва да се приготвят, нагряват и изпаряват само в качулки, чиито врати могат да се отварят не по-рано от 5 минути след изключване на отоплението.
За предотвратяване вредни ефектиепоксидни смоли, втвърдители и други материали, ръцете се намазват предварително с течен мехлем (на базата на вазелин или ланолин) и периодично (на всеки 2 часа работа) се измиват с топла вода и сапун, като се нанася защитен слой при необходимост. Епоксидните съединения се нанасят върху ремонтираната зона само със специален инструмент (мамаша или шпатула), без да ги докосвате. Отстранете излишъка и петната от епоксидна смола от части с хартия, а след това с парцал, навлажнен с ацетон или друг разтворител, използван за тази цел. Ако епоксидната смола попадне върху кожата, тя се отстранява със сух тампон от мека тъкан, след това с тампон, потопен в ацетон, след което ръцете се измиват със сапун и вода; ако втвърдителят попадне върху кожата на ръцете, те се измиват с топла вода и сапун и се натриват със сапунена паста. Забранено е да се пуши и яде при работа с епоксидни смоли и други полимерни съединения.
За обезмасляване на новопроизведени и ремонтирани части преди нанасяне на полимерни покрития се използват разтворители (дихлоретан, тетрахлорметан и др.). Не използвайте оловен бензин за тази цел. Разтворителите са летливи наркотични вещества, които оказват вредно въздействие върху тялото при вдишване или проникване през кожата. Освен това някои от тях са запалими и експлозивни. Ето защо при работа с тези вещества трябва да се спазват редица предпазни мерки. Разтворителите се съхраняват в херметични стъклени или стоманени контейнери в изолирано помещение под аспиратор. Те са защитени от контакт със силни киселини и основи, за да се избегне образуването на токсични и самозапалими съединения. Изсипете разтворители от един контейнер в друг на открито, като използвате подходяща респираторна защита (например филтрираща противогаз с кутия с марка "А"). Не пушете, използвайте открит пламък и искри уреди при работа с дихлоретан, разтворител бензин, етилов алкохол и други вещества. Въглеродният тетрахлорид не е запалим, но при контакт с пламък или горещи предмети се разлага, отделяйки фосген.
полимерна глинаа- относително безопасен материал, който при неправилно боравене може да представлява реална заплаха за човешкото здраве. Основата на всяка полимерна глина е поливинилхлоридът (PVC), който сам по себе си по принцип е неутрален материал, но с определени условия, например, когато се нагрява, започва да отделя канцероген - винилхлорид, който е бавнодействаща невротропна отрова, както и хлороводород (газообразна солна киселина). В допълнение, съставът на полимерните глини включва пластификатори, много от тях на базата на фталати, които са опасни за хората.
Печена полимерна глинав работно състояние е неутрален материал, но при нагряване започва да отделя вредни за човешкото здраве химикали.
Самовтвърдяваща се полимерна глинапоради съдържанието на различни добавки, които му позволяват да се втвърди на въздух, той започва да отделя винилхлорид веднага след началото на реакцията с кислород и продължава да изсъхва напълно още 10 дни.
със самовтвърдяваща се полимерна глина
1. За да избегнете контакт на кожата на ръцете с вредни вещества, използвайте хирургически ръкавици за скулптуриране.
3. По време на процеса на моделиране не забравяйте да проветрите работното помещение.
4. Изсушете готовия продукт на открито в продължение на 3 дни, след което оставете за още 7 до 10 дни в добре проветриво помещение.
Безопасност на работа
с изпечена полимерна глина (термопластична)
1. Използвайте хирургически ръкавици за скулптура или измийте добре ръцете си с топла вода и сапун след работа с пластмаса.
2. Когато работите с полимерна глина, използвайте отделен нож, а не кухненски нож.
3. При печене на изделия от полимерна глина стриктно спазвайте температурния режим, посочен от производителя на опаковката. Не допускайте превишаване на температурата на печене, тъй като при високи температури започва разлагането на PVC, отделяйки опасни за човешкото здраве вещества: винилхлорид и хлороводород (газообразна солна киселина).
4. Ако случайно прегреете продукт от полимерна глина, изключете фурната, отворете прозорците и напуснете кухнята, докато се проветри напълно. Ако в същото време в кухнята остане непокрита храна, тя трябва да се изхвърли.
5. След изпичане на пластмасови изделия измийте добре фурната.
6. Никога не печете полимерна глина в микровълновата.
Първите признаци на отравяне
продукти на разпадане на полимерна глина
1. Леко замайване.
2. алергични реакциивърху кожата.
3. Зачервяване на очите, замъглено зрение.
4. Слабост и сънливост.
Ако се почувствате зле след работа с полимерна глина, незабавно се свържете с Вашия лекар.
ДА СЕкатегория:
Производство на дървени конструкции
Мерки за безопасност при работа с пластмаси, лепила, техните компоненти и консерванти за дърво
Преди да се позволи използването на полимерен материал или консервант за дърво, те се подлагат на санитарно-хигиенен преглед, тоест цялостна проверка за съответствие хигиенни стандартиизключвайки потенциална опасностза човешкото здраве. Използваните материали не трябва да се изпускат в заобикаляща средавредни (токсични) вещества в такива количества, които могат да повлияят неблагоприятно на човешкото тяло.
Ориз. 1. Образци за определяне на якостта на свързване: а - дърво; б - дърво с шперплат
Цялостната проверка включва санитарно-химично изследване - определяне на вида и концентрацията на веществата, мигриращи от материала или отделящи се при горене, механична и термична обработка, и токсикологично изследване - идентифициране на естеството на вредното въздействие на материала върху организма. . Санитарно-химичните изследвания се извършват при условия, максимално близки до оперативните. Получените стойности на концентрацията на освободени вредни вещества се сравняват с границите на тяхната допустима концентрация във въздуха на промишлени помещения:
Вредните вещества могат да засегнат кожата, дихателните пътища, нервната система, кръвообращението и при продължително действие да причинят остри и хронични болести. Например, човешкият контакт с фенолни, карбамидни, епоксидни, полиестерни полимери и пластмаси, както и с полиамиди, поливинилхлорид, каучук може да причини алергични заболявания. Компонентите, освободени от пластмаси (мономери, стабилизатори, разтворители, втвърдители), като акрилонитрил, ароматни амини, бензол, толуен, ксилен, ацетон, малеинов анхидрид, имат алергенно действие.
Редица съставки на полимерните материали, като фталов анхидрид, метилметакрилат, стирен, фенол, формалдехид, изопропилбензен хидропероксид, епихлорхидрин, диметилформамид, причиняват функционални нарушения и засягат наследствените черти. Канцерогенни свойства имат полициклични въглеводороди, пероксиди, битумни материали. По-долу са санитарните и хигиенните характеристики на най-често срещаните
Полиетиленът и полипропиленът са нетоксични. Остатъците от полимеризационни катализатори (алуминиеви, титаниеви и хлорорганични съединения) са в известна степен. Съдържанието на тези компоненти в материала за тръби и резервоари не трябва да надвишава 0,025% от теглото.
Поливинилхлоридът в непластифицирано състояние е нетоксичен. Сред пластификаторите, които лесно мигрират от поливинилхлорида, най-токсични са трикрезил фосфатът и дибутилфталатът. Оловните съединения, които са част от поливинилхлоридните пластмаси, мономерните остатъци са токсични.
Полистиролът е токсичен поради съдържанието на остатъчен стирен в него, както и стирен, образуван при разграждането. Стиреновите пари дразнят лигавиците на очите, носа и белите дробове.
Полиметилметакрилатът е практически нетоксичен, но продуктите от термичното му разлагане имат вредно въздействие върху организма.
Аминопластите отделят остатъчен формалдехид в околната среда, който причинява дразнене на очите и респираторен тракт.
Фенопластите са токсични поради отделянето на фенол, уротропин и формалдехид от тях, които действат върху кожата, дихателните пътища и нервната система. Прахът от обработката на ламинати води до дразнене на горните дихателни пътища, сухота в гърлото, дрезгав глас.
Фурановите полимери съдържат токсичен фурфурол, фурфуров алкохол и ацетон. Фурфуролът дразни лигавиците, възбужда нервната система и при контакт с кожата може да предизвика дерматит.
Полиамидите могат да отделят токсичен капролактам и хексаметилендиамин, чието съдържание в продуктите достига 8 ... 10%. При продължителен контакт на полиамиди с вода в него се откриват мономери и олигомери.
Полиестерите са токсични поради отделянето на мономери (стирен, метилметакрилат), инициатори (бензоил пероксид, изопропилбензен хидропероксид), стабилизатори ускорители от тях. Прахът от обработката на полиестерно фибростъкло дразни дихателната система и кожата. Стиреновите пари имат наркотично и дразнещо действие, а метилметакрилатът дразни кожата и лигавиците на очите.
Епоксидните полимери и пластмаси съдържат токсични мономери (епихлорхидрин, дифенилолпропан), втвърдители (хексаметилендиамин, полиетиленполиамин), разредители (толуен, ацетон), които дразнят лигавиците, алергени и канцерогенни. Епихлорхидринът действа върху нервната система и черния дроб, хексаметилендиаминът - върху състава на кръвта и кръвното налягане, полиетиленполиаминът - върху кожата и лигавиците на очите.
Полиуретаните са токсични поради наличието на диизоцианати (особено хексаметилендиизоцианат) в тях, които дразнят кожата и лигавиците на дихателните пътища и очите. Те причиняват дихателна недостатъчност, кашлица, задушаване. Ароматните диизоцианати имат алергенни свойства.
При работа с инженерни пластмаси трябва да се спазват следните правила. Ролки и листове трябва да се режат в помещения с нормална температура на въздуха. При заваряване на листови и ролкови материали ръбовете им трябва да бъдат равномерно притиснати към нагревателния елемент. Не се допуска заваряване на пластмаси, чиято повърхност е замърсена с масла, грес, масла и други материали, които замърсяват въздуха при нагряване. За да се избегне термичното разлагане на пластмасите и отделянето на вредни вещества, температурата на заваряване трябва да бъде постоянна и да не надвишава установените стойности с повече от 5 ... 10 ° C. В помещението, където се извършва заваряване, въздухът се обменя три пъти на час, на работните места се правят локални засмуквания; осветеност: те са най-малко 30 ... 35 lux, при заваряване с горещи газове - 35 ... 40 lux. Ако въздухът е замърсен с фенол или стиренови пари, изпускателната вентилация трябва да се извърши отдолу, тъй като парите на тези вещества са по-тежки от въздуха.
Лицата, работещи с рязане на фибростъкло, трябва да имат сменяем комплект гащеризони или ежедневно да почистват гащеризона с прахосмукачка. Ако по време на работа е възможен директен контакт с полиестерна смола, е необходимо да използвате гумени ръкавици или да намажете ръцете със защитни пасти, които се отмиват с вода, например паста на Selysky. Съставът на пастата включва, май. часа: метилцелулоза - 5,8; глицерин - 17,7; бяла глина - 11,4; талк - 11,4; вода - 100.
Осигурени са работещите с машини за обработка на пластмаса по индивидуални средствазащита (очила, ръкавици, респиратори, мехлеми за ръце). Преди започване на работа е необходимо да се уверите, че режещият инструмент е в добро състояние, че комуникациите за отстраняване на емисиите са плътни, че Защитни устройства. Натрупаните в близост до машините отпадъци (стърготини, стърготини и др.) се отстраняват системно.
Захранващите и смукателните вентилационни модули трябва да имат резервни модули, които се включват автоматично, когато основното устройство спре. Отпадъчни водисе почистват. В цеховете, където се извършва пресоване и обработка на продукти върху фенолни свързващи вещества, вентилацията се изчислява за най-малко 10-кратен въздушен обмен. В цеховете трябва да се монтират умивалници с подаване на топла вода, както и душове. Работниците са снабдени с гащеризони: гащеризони от плътна тъкан, шапка (шапка, шал), престилки от гумирана тъкан или мушама. Дрехите се перат поне веднъж седмично.
Веществата, използвани за защитна обработка на дърво, изискват внимателно боравене. С тях могат да работят само технически обучени лица, които са преминали медицински преглед (поне веднъж на шест месеца). Работното облекло трябва да се съхранява в специални помещения, отделно от личните вещи. В жилищните помещения са оборудвани мивки и душове. На видни места трябва да има комплекти за първа помощ с основни лекарства. Работното облекло трябва да се пере поне веднъж месечно.
Постове или платформи за извършване на защитни работи са изолирани от други производствени обекти, там не се допускат неупълномощени лица. Разположението на тези обекти или помещения, тяхното оборудване и режим на работа се съгласуват с органите за противопожарна и санитарна инспекция. Антисептиците, инсектицидите и забавителите на горенето трябва да се съхраняват в затворени складове в плътни, годни за обслужване контейнери. Антисептичните масла се съхраняват в контейнери на улицата или в неотопляеми помещения. За да не се пръскат или пръскат химикали по време на приготвянето на разтвори, трошачките, ситата, смесителите трябва да бъдат плътно затворени по време на работа. Ефективна мярка срещу пръскането на химикали е използването на разтворими филмови контейнери, в които химикалите се зареждат директно в резервоари и миксери в пакетирана форма.
Детайли, заготовки и конструкции се потапят в разтвори само по механизиран начин - в торби, контейнери и т.н. Не можете да ходите по ръбовете на ваната и да влизате в контакт с импрегнирани части (ходете по тях, седнете и т.н.) . Температурата на ваните трябва да е под температурата на изпаряване на вредните вещества. Ако това не е възможно, тогава те организират принудително отстраняване на вредни изпарения (вентилация, чадъри). Разтворите трябва да влизат във ваните и да се отстраняват от тях само по затворен начин през тръбопроводи. Не е разрешено пренасянето или транспортирането на горещи антисептични масла в открити контейнери. По време на импрегнирането, както и в неработно време, ваните трябва да бъдат затворени с капаци.
Защитата на залепени дървени конструкции с бояджийски и лакови покрития се извършва в помещения, оборудвани с приточно-смукателна вентилация. Концентрацията на вредни пари от разтворител във въздуха на закрито се следи ежедневно с помощта на газови анализатори и не трябва да надвишава граничните стойности. Лицата, работещи с органични разтворители, преминават предварителна и периодична медицински прегледи. При работа с лакове, съдържащи ксилен, бензол, уайт спирит, бутилацетат, ацетон, е необходимо да се предпазва кожата от контакт с тези вещества, т.е. използвайте гащеризони, гумени ръкавици, очила, респиратори.
Контейнерите с бои и лакове трябва да бъдат плътно затворени и да имат етикети, посочващи материала на неговия състав, марка, партиден номер, дата на производство, тегло, номер по GOST, производител. Празните контейнери от лакове и разтворители трябва незабавно да бъдат отстранени от работните помещения. Препоръчва се използването на бои и лакове с нетоксични компоненти. Не използвайте дихлороетан, метанол. За боядисване използвайте пръскачки, които не причиняват замъгляване. В помещенията за приготвяне и нанасяне на бои и лакове не се допуска извършване на заваръчни и други работи с открит огън; Пушенето е строго забранено.
Мерките за безопасност при работа с полимерни лепила и мастики са подобни на мерките за безопасност с бояджийски покрития. Компонентите им в повечето случаи са токсични вещества. Лицата, работещи с епоксидни, полиестерни, полиуретанови, фенолформалдехидни и други лепила и смоли, предвидени в списъка на вредните вещества (вредна работа в производството), трябва да се подлагат на периодични медицински прегледи (веднъж на шест месеца) в съответствие с указанията на здравеопазването власти. При работа с епоксидни лепила въздухът на работните помещения се замърсява с изпарения на епихлорхидрин, втвърдители, разтворители. Най-голямото числоепихлорхидрин може да се отдели по време на приготвянето на лепило на основата на смоли ED-22, ED-20.
Неблагоприятно в хигиенно отношение е нагряването на епоксидните смоли, смесването им с втвърдители и други операции, при които се отделят много летливи вещества. При механична и ръчна обработка на готови продукти, залепени с епоксидни листове, въздухът на работното помещение се замърсява с прах, който дразни лигавицата на очите. Лицата, които развиват устойчиви кожни лезии по време на работа с епоксидни лепила, трябва да бъдат преместени на друга работа. За да се избегнат кожни заболявания, се препоръчва замяна на хексаметилендиамина с по-малко токсичен втвърдител - полиетиленполиамин.
При работа с фенолни и карбамидни лепила свободният фенол и формалдехид са вредни за човешкия организъм. Фенолните пари причиняват сърбеж, изтръпване и лющене на кожата, а също и засягат вътрешни органи, причиняват неразположение, главоболие, лошо храносмилане, дразнене на дихателните пътища.
Полиетерните малеати и полиестерните акрилати обикновено съдържат стирен и други летливи мономери в количество съответно 30...35 и 10...25%. Тези мономери са дразнещи за лигавиците на очите и дихателните пътища; причиняват дерматит при контакт с кожата. За намаляване на токсичността на полиестерните лепила се използват смеси от полиестерни акрилати и полиестерни малеати, които не изискват летливи добавки. За да избегнете експлозия, не смесвайте инициатора и ускорителя на полиестерното лепило директно един с друг. Първо трябва да се смеси инициаторът със смолата и след това да се добави ускорителят.
Особено внимание се обръща на безопасността при работа с полиуретанови лепила, съдържащи токсични компоненти. Те се претеглят на везна, монтирана в аспиратор с включен вентилатор. Контейнерите с изоцианатния компонент се отварят в качулка непосредствено преди претеглянето. Лицата, които приготвят полиуретанови лепила, работят в очила, гумени ръкавици, надръкави, престилка и гумени обувки с включена приточно-смукателна вентилация. Строго е забранено смученето на лепилните компоненти през устата при вземане на проби със стъклена тръба.
Трихлоретиленът и перхлоретиленът, използвани като обезмаслители за метални обвивки при залепване, имат силно наркотично действие. Поради опасност от образуване на отровен газ фосген в помещение, където се отделят трихлоретиленови пари, е забранено пушенето и работата с открит пламък. Парите на киселини и основи, отделяни по време на ецване на повърхността на металите, които се подготвят за залепване, са много вредни. В помещения, където се извършва мариноване, трябва да се използват силни смукателни устройства с чадъри, разположени непосредствено над почистващите вани.
За да се избегнат кожни заболявания от действието на втвърдители и някои пластификатори, е необходимо да се работи с лепила в тънки гумени или полиетиленови ръкавици с хастар от калико.
При работа на машини за леене под налягане една от основните вредни факторизастрашаващо здравето на работниците е отделянето на различни газообразни продукти от термично разграждане на полимери и остатъчни мономери от стопилката при нейното пластифициране и инжектиране в матрицата. Сред токсичните газообразни продукти, чието съдържание във въздуха на работните помещения е ограничено - максимално допустимите концентрации (ПДК), включват предимно стирен, етилен, нитрил на акриловата киселина и други вещества (в зависимост от вида на преработката).
В допълнение към отделянето на токсични летливи вещества и излишната топлина, в леярските цехове се генерира много прах при зареждане на бункери на машината. Основната мярка за осигуряване на нормални условия на работа в леярските цехове е инсталирането на приточно-смукателна вентилация. Принудителна вентилацияизвършва се под формата на общ обмен, а изпускателната - под формата на локално засмукване, разположено над местата на отделяне на токсични вещества. Изпускателните качулки трябва да бъдат разположени по такъв начин, че да не пречат на нормалната работа на машините и отработеният въздух да се движи от работника към смукателния капак. Особено внимание трябва да се обърне, за да се гарантира, че въздушният поток със следи от токсични газове не преминава покрай работника в неговата зона на дишане.
Източник на наранявания при работа на машини за леене под налягане могат да бъдат: нагреватели, незащитени с кожуси, пръски от разтопен материал, изпускани в околната среда поради недостатъчно плътно закрепване на формата или когато тя е изкривена. Същите последици могат да бъдат причинени от хлабава връзка на инжекционната дюза към втулката на вратата на матрицата. Друга причина за разпръскването на стопилката може да бъде липсата на терморегулатори (или неправилната им работа) в определени зони на нагряване, което води до прегряване и термично разграждане на обработвания материал.
За предотвратяване на изгаряния на работници от пръски от стопилка, всички машини за леене под налягане са оборудвани със специални подвижни защитни екрани, обграждащи опасна зона. Когато стопилката се инжектира във формата, екранът се намира пред нея, а в края на цикъла на леене, в момента на отваряне на формата, се измества настрани, отваряйки достъп до кухината на матрицата.
За да се избегне възможно нараняване на работника от затварящите части на формуляра работно пространствоЗатварящият механизъм трябва да бъде защитен с подвижни предпазители със система от три независими блокировки, които осигуряват незабавно спиране на затварящия механизъм при опит за преместване на предпазителя, докато машината работи.
Пускането в експлоатация на нови машини за леене под налягане е разрешено само след завършване на всички монтажни и пускови работи, удостоверени с актове за ревизия на системите на електрическото оборудване, КИП, хидравлично задвижване, системи за управление, както и протоколи за завършване на монтажа и пускането в експлоатация на машината.
Преди първото пускане в експлоатация на машината е необходимо да почистите добре месачката и формата от консервираща грес. Всяко стартиране на машината трябва да бъде предшествано от проверка на изправността на електрическите вериги, заземяването, блокиращите системи, както и наличието на масло в хидравличната система (обикновено се проверява с индикатор за ниво). След това се контролира цялостта на закрепване на полуформите към плочите на затягащия механизъм. За целта болтовете и шпилките се почукват с меден чук. При правилно монтиране се чува чист метален звън без тракане. Ако при почукване с чук се чуе тракане или тъп звук, тогава съответният монтаж трябва да бъде затегнат.
Правилността на сдвояването на полуформите може да се провери чрез отпечатване върху лист хартия, поставен между тях.
Преди да започнете работа, е необходимо да се уверите, че няма изкривяване на матрицата, да проверите правилното съвпадение на втулката на лебедката с дюзата и подравняването на матрицата с инжекционния механизъм. След това е необходимо да въведете параметрите на технологичния режим в системата за управление: температури по зони, температура на инжекционната дюза, обем и налягане на впръскване, сила на затягане, скорост на червяка, време на задържане, време на охлаждане, температура на матрицата и др. ; след това включете нагревателите на машината и 30-40 минути след достигане на комплекта температурни условиязапочнете работа в режим на ръчно управление.
При отстраняване на грешки в технологичния цикъл Специално вниманиетрябва да се отдаде на работата на механизмите за изхвърляне. След като се уверите, че постоянно получавате качествени продукти, можете да превключите управлението на машината да работи в полуавтоматичен режим. След около 30 минути е възможно, при липса на повреди, машината да работи в напълно автоматичен режим.