GOST 12.4.238-2013
ÁLLAMKÖZI SZABVÁNY
Munkavédelmi szabványrendszer
LÉGZŐKÉSZÜLÉK LEVEGŐSZIGETELŐ
Gyakoriak technikai követelményekés vizsgálati módszerek
Munkavédelmi szabványrendszer. Zárt levegős légzőkészülék. Általános műszaki követelmények és vizsgálati módszerek
ISS 13.340.30
Bemutató dátuma 2014-03-01
Előszó
Az államközi szabványosítással kapcsolatos munkák céljait, alapelveit és alapvető eljárásait a GOST 1.0-92 "Államközi szabványosítási rendszer. Alapvető rendelkezések" és a GOST 1.2-2009 "Államközi szabványosítási rendszer. Államközi szabványok, szabályok és ajánlások az államközi szabványosításhoz" határozza meg. A kidolgozás, az elfogadás, a kérelem, a megújítás és a törlés szabályai
A szabványról
1 KÉSZÍTETT AZ OPEN Részvénytársaság"Összoroszországi Tanúsítási Tudományos Kutatóintézet (JSC "VNIIS")
2 A Szövetségi Ügynökség BEVEZETE műszaki előírásés a metrológia
3 ELFOGADTA az Államközi Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Tanács (2013. augusztus 28-i jegyzőkönyv N 58-P)
Elfogadásra szavaztak:
Az ország rövid neve az MK (ISO 3166) 004-97 szerint | A nemzeti szabványügyi testület rövidített neve |
|
Fehéroroszország | A Fehérorosz Köztársaság állami szabványa |
|
Kirgizisztán | Kirgizstandart |
|
Kazahsztán | A Kazah Köztársaság állami szabványa |
|
Rosstandart |
||
Üzbegisztán | Uzstandard |
4 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség 2013. augusztus 28-i, N 611-st rendeletével a GOST 12.4.238-2013 államközi szabvány nemzeti szabványként hatályba lépett. Orosz Föderáció 2014. március 1-től
5 Ez a szabvány a GOST R 12.4.186-97 alkalmazása alapján készült
6 ELŐSZÖR BEVEZETÉS
A szabvány változásairól szóló információkat az éves információs indexben teszik közzé. Nemzeti szabványok", valamint a változtatások és módosítások szövege - a "Nemzeti Szabványok" havi információs indexben. Jelen szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén a megfelelő értesítést a "Nemzeti szabványok" havi információs indexben teszik közzé. Releváns információk, értesítések és szövegek is elhelyezhetők tájékoztatási rendszer nyilvános felhasználás - a hivatalos weboldalon szövetségi ügynökség a műszaki szabályozásról és a metrológiáról az interneten
1 felhasználási terület
1 felhasználási terület
Ez a szabvány azokra a nyitott légzőkörrel rendelkező levegőszigetelő légzőkészülékekre vonatkozik (a továbbiakban: készülék), amelyeket a légzőrendszer és az emberi látás védelmére terveztek. káros hatások mérgező és füstös gázkörnyezet mentési műveletek során épületekben, építményekben stb termelési létesítmények különféle iparágak ipar, hajók és különböző minisztériumok és minisztériumok bíróságai a mínusz 40 °С és plusz 60 ° С közötti környezeti hőmérséklet tartományban.
A szabvány általános műszaki követelményeket és vizsgálati módszereket állapít meg.
A szabvány alkalmas tanúsítási célokra.
2 Normatív hivatkozások
Ez a szabvány a következő szabványokra hivatkozik:
GOST 9.032-74 egy rendszer védelem a korrózió és az öregedés ellen. Festék bevonatok. Csoportok, műszaki követelmények és megnevezések
GOST 9.301-86 Egységes rendszer a korrózió és az öregedés elleni védelemre. Fémes és nem fémes szervetlen bevonatok. Általános követelmények
GOST 9.302-88 Egységes rendszer a korrózió és az öregedés elleni védelemre. Fémes és nem fémes szervetlen bevonatok. Ellenőrzési módszerek
GOST 12.4.008-84 Munkavédelmi szabványrendszer. Felszerelés személyi védelem. A látómező meghatározásának módszerei
GOST 12.4.075-79 Munkavédelmi szabványrendszer. Személyi légzésvédelem. Módszer a tartalom meghatározására és a belélegzett keverékben
GOST 12.4.119-82 Munkavédelmi szabványrendszer. Személyi légzésvédelem. Módszer aeroszolok védő tulajdonságainak értékelésére
GOST 27.410-87 * Megbízhatóság a tervezésben. A megbízhatósági mutatók figyelésének módszerei és a megbízhatósági ellenőrzési vizsgálatok tervei
________________
* A dokumentum nem érvényes az Orosz Föderáció területén. Érvényes GOST R 27.403-2009, GOST 27.301-95
GOST 2991-85 Nem szétválasztható deszkadobozok 500 kg-ig terjedő rakományokhoz. Általános Specifikációk
GOST 5959-80 Nem szétválasztható falemezből készült dobozok 200 kg súlyig. Általános Specifikációk
GOST 15150-69 Gépek, műszerek és egyéb műszaki termékek. Változatok különböző éghajlati régiókhoz. Kategóriák, üzemeltetési, tárolási és szállítási feltételek a környezeti klimatikus tényezők hatása szempontjából
GOST 29329-92 * Mérlegek statikus méréshez. Általános műszaki követelmények
________________
* A dokumentum nem érvényes az Orosz Föderáció területén. A GOST R 53228-2008 érvényes, a továbbiakban a szövegben. - Adatbázis gyártói megjegyzés.
Megjegyzés - Ennek a szabványnak a használatakor tanácsos ellenőrizni a referenciaszabványok érvényességét a nyilvános információs rendszerben - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség hivatalos honlapján az interneten vagy a „Nemzeti szabványok” éves információs indexe szerint. , amely a tárgyév január 1-jétől jelent meg, valamint a „Nemzeti Szabványok” című havi tájékoztató tárgyévre vonatkozó számaiban. Ha a referenciaszabványt lecserélik (módosítják), akkor ennek a szabványnak a használatakor a helyettesítő (módosított) szabványt kell követnie. Ha a hivatkozott szabványt csere nélkül törlik, a hivatkozást tartalmazó rendelkezés alkalmazandó, amennyiben ez a hivatkozást nem érinti.
3 Kifejezések és meghatározások
Ennek a nemzetközi szabványnak az alkalmazásában a következő kifejezések érvényesek a megfelelő definícióikkal együtt:
3.1 nyitott áramkörű légzőkészülék: Olyan készülék, amelyben a kilégzett gáz a környezetbe kerül.
3.2 üzemi nyomás: A levegő maximális túlnyomása a hengerben (hengerekben) az üzemi hőmérsékleti tartományban.
3.3 kiegészítő levegőellátó berendezés: Eszköz a levegőellátás közvetlenül a légzőüregbe történő manuális bekapcsolására.
3.4 légtartalék: Levegőellátás a hengerben (hengerekben) a riasztóberendezés kioldása után, szükséges a nem lélegző környezetből való kilépéshez.
3.5 védőhatás ideje: A gép üzemideje, amely alatt a gép spórol specifikációk ez a szabvány adja meg.
3.6 jelzőberendezés: Olyan eszköz, amely jelzi, hogy a hengerben (hengerekben) van tartalék levegő.
3.7 minimális megengedett nyomás: Az a minimális nyomás a henger(ek)ben, amelynél a készülék a jelen szabványban meghatározott követelményeken belüli kimeneti paramétereket biztosít.
3.8 zárszerkezet: Olyan eszköz, amely lehetővé teszi a hengerből való kilépés blokkolását (levágását).
3.9 tüdőgép: Olyan eszköz, amely automatikusan levegőt szállít a reduktorból a belégzéshez.
4 Műszaki követelmények
4.1 Jellemzők
4.1.1. Rendeltetési követelmények
4.1.1.1 A maszk eleje alatti túlnyomás nélküli eszköznek belégzéskor legfeljebb 400 Pa, kilégzéskor legfeljebb 300 Pa légzési ellenállást kell biztosítania tüdőszellőztetés esetén 30 l/percig.
4.1.1.2 A maszk eleje alatt elhelyezett túlnyomásos berendezésnek legalább 0 Pa túlnyomást kell biztosítania belégzéskor, kilégzéskor pedig legfeljebb 600 Pa túlnyomást tüdőszellőztetés esetén 30 l/percig.
4.1.1.3 Egy további levegőellátó berendezésnek, ha van, legalább 60 l/perc levegőellátást kell biztosítania a hengerben (palackokban) az üzemi nyomástól a megengedett legkisebb nyomásig. A minimális megengedett nyomás a hengerben nem lehet több, mint 2 MPa.
4.1.1.4. A berendezésnek szivárgásmentesnek kell lennie az üzemi nyomástól a minimálisan megengedett nyomásig terjedő nyomástartományon belül.
Zárt zárószerkezet mellett a hengerben (hengerekben) a tárolás évében a levegőellátás nem csökkenhet 20%-nál nagyobb mértékben.
Nyitott zárószerkezet mellett legfeljebb 0,1 l / perc szivárgás megengedett.
4.1.1.5. A készüléknek jelzőberendezéssel kell rendelkeznie.
4.1.1.6 A tartaléklevegő-ellátásnak a riasztóberendezés működtetése után legalább 150 l-nek kell lennie, normál (légköri) körülményekre csökkentve.
4.1.1.7. A hangjelző berendezés hangszintje a személy külső hallójáratának bejáratánál legalább 80 dB legyen.
A hangjelző berendezés által keltett hang frekvenciaválasza 800-5000 Hz tartományban legyen.
4.1.1.8 Az eszköz maszkjának látómezőjének korlátozása nem lehet több 30%-nál.
4.1.1.9 A maszk eleje alatti túlnyomás nélküli eszköznek légzés- és szemvédelmet kell biztosítania, és legalább 2x10-es védelmi tényezővel kell rendelkeznie.
4.1.1.10 A maszk eleje alatt lévő túlnyomásos berendezésnek légzés- és szemvédelmet kell biztosítania, és legalább 10-es védelmi tényezővel kell rendelkeznie.
4.1.1.11 Az álarc alatti térben a belélegzett levegő térfogathányada nem haladhatja meg az 1,5%-ot 30 l/perc pulmonális lélegeztetés és 1,0 l/perc kiválasztás mellett.
4.1.1.12. Az eszköz védőhatásának ideje 30 l/perc pulmonális lélegeztetésnél:
1) hőmérsékleten környezet(25±10) °С, (60±3) °С - legalább 30 perc;
2) környezeti hőmérsékleten (mínusz 40 ± 2) °С - az 1. listában megadott érték legalább 70%-a.
4.1.2 Megbízhatósági követelmények
4.1.2.1 A berendezés meghibásodásmentes működésének valószínűsége legalább 0,98 legyen 1 órás folyamatos működés során, 0,8 megbízhatósági szint mellett.
4.1.2.2 A készülék tervezett élettartama legalább 5 év.
4.1.2.3. A készülék reteszelőszerkezetének legalább 1500 nyitást és zárást ki kell bírnia.
4.1.3 A külső hatásokkal szembeni ellenállás követelményei
4.1.3.1. A berendezésnek tartósnak kell lennie, ha 10 és 60 Hz közötti frekvenciatartományban 19,6 m/s gyorsulás mellett rezgésnek van kitéve.
4.1.3.2 A készüléknek ütésállónak kell lennie, ha 1000 ütésnek van kitéve, 50 ütés/perc frekvenciával, 10-12,5 ms impulzusidővel és 50 m/s maximális gyorsulással.
4.1.4 Tervezési követelmények
4.1.4.1. A készülék külső megjelenésének meg kell felelnie a ben jóváhagyott kontrollmintának kellő időben.
4.1.4.2 A reduktornak biztonsági szeleppel kell rendelkeznie, amely megvédi az alacsony nyomású üreget a veszélyes nyomásnövekedéstől.
4.1.4.3. A maszk nélküli, terheletlen készülék tömege nem haladhatja meg a 16 kg-ot.
4.1.4.4 A maszk súlya nem haladhatja meg a 0,8 kg-ot.
4.1.4.5 A készülék teljes méreteinek meg kell felelniük normatív dokumentáció meghatározott típusú, az előírt módon jóváhagyott termékre.
4.1.4.6 A készülék fém részeit a GOST 9.032, GOST 9.301, GOST 9.302 szerint védő- vagy védő- és díszítőbevonatokkal kell védeni a korróziótól.
4.1.4.7 A festék- és lakkbevonatokat az üzemi hőmérséklet-tartományban, valamint füstös és mérgező légköri körülmények között meg kell őrizni.
4.1.4.8 A készülékre vonatkozó különleges követelményeket a szabályozási dokumentációban kell meghatározni konkrét típus az előírt módon jóváhagyott készülék.
4.2 Anyagokra és alkatrészekre vonatkozó követelmények
4.2.1 A légzési gázzal és az emberi testtel érintkező anyagoknak meg kell felelniük a pontban meghatározott egészségügyi-kémiai, érzékszervi és toxikológiai-higiéniai mutatóknak.
4.3 Teljesség
4.3.1 A készülék teljességének meg kell felelnie egy adott típusú termékre vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott hatósági dokumentációnak. A készülék (főegységek) összetétele: henger (hengerek), zárszerkezet, reduktor, tüdőgép, jelzőberendezés, maszk.
4.4 Jelölés
4.4.1 A jelölésnek tartalmaznia kell:
- a készülék szimbóluma;
- az eszköz szabványának vagy specifikációinak megjelölése;
- készülék száma;
- a gyártás dátuma (év, hónap);
- védjegy gyártó.
4.4.2 A jelölésnek olvashatónak, letörölhetetlennek és letörölhetetlennek kell lennie.
4.4.3 Jelölni kell a készülék azon helyeit, amelyek minimális kopásnak vannak kitéve, és ahol az könnyen észlelhető.
4.4.4 A jelölés alkalmazási módjának és felhelyezési helyének meg kell felelnie az adott terméktípusra vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott hatósági dokumentáció követelményeinek.
4.5 Csomagolás
4.5.1 A készüléket a GOST 2991 vagy GOST 5959 szerint gyártott tartályokba kell csomagolni. A csomagolásnak biztosítania kell a termékek biztonságát a tárolás és szállítás során minden szállítási móddal mínusz 50 °C és plusz 50 °C közötti hőmérsékleten, valamint 147 m/s gyorsulású és 10-15 ms impulzusidőtartamú ütköző terhelés mellett.
A szállító és a fogyasztó megállapodása alapján olyan csomagolás megengedett, amely csak egy bizonyos szállítási mód követelményeinek felel meg.
5 Biztonsági követelmények
5.1 A készülék hengerének/hengereinek meg kell felelniük a készülékre és a biztonságos működés nyomástartó edények.
5.2 A készülékkel olyan személyek dolgozhatnak, akik a kezelési útmutatót teljesen áttanulmányozták és a felhasználói bizottság által hitelesítették.
5.3 A készülék hengerének/hengereinek töltésére használt levegő nem tartalmazhat a megengedett legnagyobb koncentrációt (MPC) meghaladóan a légzésre káros anyagokat:
- szén-dioxid - 0,1 térfogat%;
- szén-monoxid - 8 mg/m (0,008 mg/l);
- nitrogén-oxidok - 0,5 mg/m (0,0005 mg/l);
- szénhidrogének (szénben kifejezve) - 50 mg/m (0,05 mg/l).
A levegőnek szárítottnak, mechanikai szennyeződésektől mentesnek kell lennie, és nem tartalmazhat olajnyomokat.
Az MPC a következő éghajlati viszonyokhoz van megadva: hőmérséklet (25±10) °С,
relatív páratartalom (65±15)%, légköri nyomás (750±85) Hgmm.
6 Vizsgálati módszerek
6.1 A teszteket normál körülmények között hajtják végre éghajlati viszonyok a GOST 15150 szerint, ha a szabályozási dokumentációban nincsenek külön utasítások.
A készüléket először fel kell tölteni levegővel az üzemi nyomásig, hacsak a hatósági dokumentációban nincs külön utasítás.
A vizsgálati minták kiválasztásának meg kell felelnie az adott terméktípusra vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott hatósági dokumentáció követelményeinek.
6.2 A készülék légzési ellenállásának ellenőrzése
Az eszköz maszkja fejformára vagy más eszközre kerül, biztosítva a maszk obturátorának a modellel (eszközzel) való lezárását.
A próbabábu (készülék) 30 l/perc pulmonális lélegeztetésre beállított mesterséges tüdőhöz csatlakozik.
A belélegzéssel és kilégzéssel szembeni ellenállás szabályozását víztehetetlenség nélküli manométerek végzik.
6.3 A levegőellátás ellenőrzése a segédellátásból
A tüdőgép kimeneti szerelvényéhez legalább 2,5 pontossági osztályú rotaméter csatlakozik.
A kiegészítő tápegység be van kapcsolva, és a levegőellátást a rotaméter rögzíti.
6.4 A készülék tömítettségének ellenőrzése
6.4.1 A készülék tömítettségének ellenőrzése vízbe merítéssel vagy mosással történik. Ha a maszkban túlnyomásos készüléket ellenőriz, először le kell zárni a maszkot.
A légbuborékok hosszan tartó felszabadulása vagy a szappanfólia megnyúlása nem megengedett.
6.4.2 A zárszerkezet mögé beépített külső nyomásmérő berendezés tömítettségének ellenőrzése a következő módszerrel végezhető el.
A zárószerkezetet kinyitják, majd bezárják, és a nyomást a készülék nyomásmérőjén rögzítik. Adja meg az adott termék dokumentációjában feltüntetett zársebességet, és ismét rögzítse a nyomást a nyomásmérőn.
A nyomásmérő nyomásesése nem haladhatja meg az adott terméktípusra vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott szabályozási dokumentációban meghatározott értéket.
A zárt zárószerkezettel ellátott készülék tömítettségét, amely a készülék üzemkész állapotát jellemzi a várakozási idő alatt, a henger(ek)ben lévő levegőellátás biztonsága alapján értékelik, amelyet a henger(ek) leolvasásával ellenőriznek. a készülék nyomásmérőjét a teljes vizsgálati időszak alatt. A henger(ek) levegőellátásának csökkenését a kijuttatási várakozási idő alatt, %, a képlet számítja ki.
hol van a jelentkezési várakozási idő alatt eltöltött napok száma (365);
Nyomásesés a hengerben (hengerekben) a vizsgálat során, MPa;
- üzemi nyomás a hengerben (hengerekben), MPa;
- a vizsgálat alatti megfigyelési napok száma.
6.5 A jelzőberendezés ellenőrzése
6.5.1 A riasztóberendezés válasznyomásának ellenőrzése
A levegőt a jelzőberendezéshez a jelzőberendezés nyomását meghaladó nyomáson juttatják, amelyet az adott terméktípusra vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott hatósági dokumentációban állapítanak meg.
A nyomásszabályozás legalább 1,5 pontossági osztályú nyomásmérővel történik.
A légnyomás lassan arra a nyomásra csökken, amelynél a riasztás kivált. A riasztóberendezés működésének pillanatában a légnyomást a nyomásmérő rögzíti.
Tartaléklevegő-ellátás, l, képlettel számolva
hol van a riasztóberendezés működési nyomása, MPa;
Minimális megengedett nyomás a hengerben (hengerekben), MPa;
- a henger (hengerek) űrtartalma, l;
- légköri nyomás normál körülmények között, MPa.
6.5.2 A berregő hangszintjének és frekvenciaválaszának ellenőrzése
A készülék hangszigetelt kamrában van elhelyezve.
A hangszigetelt kamrában a riasztóberendezéstől 0,5 m távolságra zajszintmérő érzékelő van felszerelve.
A készülékben a légnyomást arra a nyomásra csökkentik, amelynél a jelzőberendezés működésbe lép, és a hangszintet és a frekvenciaválaszt hangszintmérővel mérik.
6.6 A készülék maszkja látómezejének korlátozását a GOST 12.04.008* szerint kell ellenőrizni.
_______________
* Valószínűleg eredeti hiba. Olvasni kellene: 6.9.1 A készülék védőhatási idejének ellenőrzése normál éghajlati viszonyok között
Az eszköz maszkja a fejformához (eszközhöz) csatlakozik, miközben biztosítja a maszk tömítését a modellel (eszközzel).
A modellhez két tehetetlenségmentes víznyomásmérő csatlakozik.
A modell 30 l/perc pulmonális lélegeztetésre beállított mesterséges tüdőhöz kapcsolódik.
Nyissa ki a zárszerkezetet, kapcsolja be a mesterséges tüdőt és rögzítse az időt.
A vizsgálatokat addig kell végezni, amíg a hengerben (hengerekben) a levegőnyomás le nem esik, ami megfelel a minimálisan megengedettnek.
A tesztek során a készülék légzési ellenállását időszakonként ellenőrzik.
6.9.2 A készülék védőhatási idejének ellenőrzése mínusz 40 °C hőmérsékleten
A készüléket egy klímakamrába helyezzük.
A csatlakozásokat a normál körülmények között végzett tesztekhez hasonlóan végezzük, míg a víztehetetlen manométereket és a mesterséges tüdőket a klímakamrán kívül helyezzük el.
A kamrában mínusz (40 ± 2) °C hőmérsékletet hozunk létre, a készüléket ezen a hőmérsékleten tartjuk 1 órán át, majd a normál körülményekhez hasonlóan mesterséges tüdőn is teszteljük.
6.9.3 A készülék védőhatás idejének ellenőrzése 60 °C hőmérsékleten
A készüléket levegővel nyomásra töltik, figyelembe véve a hőmérséklet-korrekciót, és egy klímakamrába helyezik.
A bekötések a normál körülmények között végzett vizsgálatokhoz hasonlóan történnek, míg a víztehetetlen manométerek és a mesterséges tüdők a kamrán kívül vannak felszerelve.
A kamrában (60 ± 3) °C hőmérsékletet hozunk létre, ezen a hőmérsékleten tartjuk a készüléket 1 órán át, majd a normál körülmények között végzett vizsgálatokhoz hasonlóan mesterséges tüdőn is teszteljük.
6.10 A készülék megbízhatósági mutatóit (4.1.2.1, 4.1.2.2) a GOST 27.410 szerint elvégzett speciális időszakos tesztek igazolják.
6.11 A zárószerkezet kopási próbája
A zárószerkezet legalább 1500 nyitási-zárási ciklusban készül el.
Üzemidő előtt és minden 500 üzemi ciklus után ellenőrizze az elzárószerkezet tömítettségét "Nyitott" állásban és az elzárószerkezet szelepének tömítettségét "Zárt" állásban.
Az ellenőrzést szappanozási módszerrel kell elvégezni, ugyanúgy, mint a 6.4.1. pont szerinti szivárgáspróbát.
6.12 A készülék rezgésállóságának vizsgálata
A készülék mereven rögzítve van a rázógép asztalához vízszintes helyzetben, a henger(ek)kel lefelé.
A teszteket 1 órán keresztül végezzük, majd a készüléket az adott típusú termékre vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott hatósági dokumentációban meghatározott paraméterek szerint ellenőrizzük.
6.13 Ütésvizsgálat
A készülék mereven rögzítve van az ütközőállvány asztalához vízszintes helyzetben, a henger(ek)kel lefelé. A tesztelést követően a készüléket az adott terméktípusra vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott szabályozó dokumentációban meghatározott paraméterek szerint ellenőrzik.
6.14. A berendezés megjelenését (4.1.4.1.) vizuálisan ellenőrizzük, egy kontrollmintával azonosítva.
6.15 A sebességváltó biztonsági szelepének ellenőrzése
A reduktor alacsony nyomású üregét lassan nyomás alá helyezik, amíg a nyomáscsökkentő szelep ki nem nyílik.
A biztonsági szelep nyitási nyomásának szabályozása legalább 1,5 pontossági osztályú nyomásmérővel történik.
A biztonsági szelep nyitási nyomásának meg kell felelnie az adott terméktípusra vonatkozó, az előírt módon jóváhagyott szabályozási dokumentáció követelményeinek.
A dokumentum elektronikus szövege
a Kodeks JSC készítette és ellenőrzi:
hivatalos kiadvány
M.: Standartinform, 2013
GOST R 53262-2009
T58 csoport
AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ NEMZETI SZABVÁNYA
TŰZFELSZERELÉSEK. TELEPÍTÉSEK A LÉGZŐKÉSZÜLÉK ELLENŐRZÉSÉHEZ.
Általános műszaki követelmények.
Vizsgálati módszerek
tűzoltó berendezések. Légzőkészülékek vezérlésére szolgáló eszközök. általános műszaki követelmények. Vizsgálati módszerek
OKS 13.340.30
OKP 31 4654
48 5403
Bemutató dátuma 2010-01-01
korai jelentkezés jogával*
_______________________
* Lásd a "Megjegyzések" címkét
Előszó
Az Orosz Föderáció szabványosításának céljait és elveit a 2002. december 27-i N 184-FZ "A műszaki előírásokról" című szövetségi törvény, valamint az Orosz Föderáció nemzeti szabványainak alkalmazására vonatkozó szabályok - GOST R 1.0-2004 - állapítja meg. "Szabványosítás az Orosz Föderációban. Alapvető rendelkezések".
A szabványról
1 FEJLESZTÉSE: Szövetségi kormányzati hivatal Az Orosz Föderáció Ügyek Minisztériumának "Összoroszországi Rend" Becsületjelvénye "Tűzvédelmi Kutatóintézet" polgári védelem, vészhelyzetekés a következmények megszüntetése a természeti katasztrófák(Oroszország FGU VNIIPO EMERCOM)
2 A TC 274 „Tűzbiztonság” Szabványügyi Műszaki Bizottság BEVEZETE
3 A Szövetségi Műszaki Szabályozási és Mérésügyi Ügynökség 2009. február 18-i, N 33-i rendeletével jóváhagyva
Ez a szabvány figyelembe veszi a követelményeket nemzetközi szabvány EN 137:2006 „Légzésvédő készülékek – Önálló, nyitott rendszerű sűrített levegős légzőkészülék teljes arcmaszktal – Követelmények, tesztelés, jelölés”
4 ELŐSZÖR BEMUTATVA
A szabvány változásaira vonatkozó információkat az évente megjelenő „Nemzeti Szabványok” információs indexben, a változtatások és módosítások szövegét pedig a „Nemzeti szabványok” havi információs indexekben teszik közzé. E szabvány felülvizsgálata (lecserélése) vagy törlése esetén a megfelelő értesítést a „Nemzeti Szabványok” havonta megjelenő információs indexben teszik közzé. A vonatkozó információk, értesítések és szövegek a nyilvános információs rendszerben is megjelennek - a Szövetségi Műszaki Szabályozási és Metrológiai Ügynökség hivatalos honlapján az interneten.
1 felhasználási terület
1 felhasználási terület
Ez a szabvány a sűrített levegős légzőkészülékek, sűrített oxigénes légzőkészülékek ellenőrzésére és karbantartására szolgáló berendezésekre vonatkozik.
Az egységek a GDZS ellenőrző állomásain és bázisain, a szervizközpontokban, valamint a gáz- és füstvédelmi szolgálati járművek felszerelésének részeként álló körülmények között történő használatra szolgálnak.
A légzőkészülék-vizsgáló készülékek a tűz esetén megmentő berendezések részét képezik.
Ezt a nemzetközi szabványt annak szükségessége mellett fejlesztették ki biztonságos körülmények között tűzoltók munkája.
Ez a nemzetközi szabvány általános műszaki követelményeket és vizsgálati módszereket határoz meg.
A szabvány ajánlható tanúsítási célokra.
2 Normatív hivatkozások
Ezekben a szabványokban a következő normatív dokumentumokra történő hivatkozások szerepelnek.
GOST R 15.201-2000 Termékfejlesztési és -gyártási rendszer. Termékek ipari és műszaki célokra. A termékek fejlesztésének és gyártásának eljárása.
GOST 2.103-68 ESKD Fejlesztési szakaszok.
GOST 15150-69 Gépek, műszerek és egyéb műszaki termékek. Változatok különböző éghajlati régiókhoz. Kategóriák, üzemeltetési, tárolási és szállítási feltételek a környezeti klimatikus tényezők hatása szempontjából
GOST 16504-81 Állami termékvizsgáló rendszer. Termékek tesztelése, minőségellenőrzése. Alapfogalmak és meghatározások
Megjegyzés - A szabvány használatakor tanácsos ellenőrizni a referenciaszabványok és osztályozók működését a nyilvános információs rendszerben - az Orosz Föderáció nemzeti szabványosítási szervének hivatalos honlapján az interneten vagy az évente közzétett információs index szerint. "Nemzeti Szabványok", amely a folyó év január 1-jétől jelent meg, és a megfelelő havi kiadás szerint információs táblák folyó évben megjelent. Ha referencia dokumentum cserélt (módosított), akkor ennek a szabványnak a használatakor a lecserélt (módosított) dokumentumtól kell vezérelnie. Ha a hivatkozott dokumentumot csere nélkül törlik, akkor az arra mutató hivatkozást tartalmazó rendelkezés alkalmazandó, amennyiben ezt a hivatkozást nem érinti.
3 Kifejezések, definíciók és rövidítések
Ezekben a szabványokban a következő kifejezések és meghatározások használatosak:
3.1 sűrített levegős légzőkészülék nyitott légzési ciklussal(DASV): Önálló szigetelőtartály-berendezés, amelyben a levegőt hengerekben sűrített állapotban tárolják. Az eszköz működése során a belégzés a hengerekből történik, és a kilégzés a légkörbe.
3.2 légzőkészülék sűrített oxigénnel, zárt légzési ciklussal(DASC): Olyan regeneráló készülék, amelyben a kilégzett GDS abszorpcióval történő regenerálásával légzési gázkeveréket hoznak létre. kémiai belőle szén-dioxid és a készülékben rendelkezésre álló kis űrtartalmú hengerből oxigén hozzáadása, majd a regenerált gázelegy belélegzése.
3.3 légúti gázkeverék(GDS): Gázok és vízgőz keveréke, amely kitölti a készülék belső térfogatát, és légzésre szolgál.
3.4 a légzőkészülék arca: Olyan eszköz, amely biztosítja a légzőkészülék és az emberi légzőszervek összekapcsolását az elzárószalag mentén.
3.5 tüdő lélegeztetés: Az a levegőmennyiség, amelyet egy személy egy perc alatt a tüdőn keresztül belélegzik.
3.6 légzőkészülék mentőeszköz: A készülék olyan alkatrésze, amelyet arra terveztek, hogy megvédje a sérült személy légzőszerveit és látását, amikor a készülék használója kimenti, és eltávolítja egy nem lélegző gáznemű környezettel rendelkező területről.
4 Osztályozás
4.1 A telepítéseket a céltól függően a következőkre kell osztani:
- a DASA mutatóinak ellenőrzésére tervezett berendezések;
- a DASC mutatóinak ellenőrzésére tervezett berendezések.
4.2 A telepítéseket a funkcionális kialakítástól függően a következőkre kell osztani:
- légzőkészülékek statikus tesztelésére szolgáló berendezések;
- légzőkészülékek dinamikus tesztelésére tervezett berendezések.
4.3 A légzőkészülékek statikus tesztelésére szolgáló berendezéseket, a használatuk módja szerint, a következőkre kell osztani:
- mechanikusan hajtott berendezések;
- elektromos meghajtású berendezések.
5 Általános műszaki követelmények
5.1 Kinevezési követelmények
Légzőkészülékek statikus tesztelésére szolgáló berendezések
5.1.1 A légzőkészülék statikus tesztelésére szolgáló felszereléskészletnek tartalmaznia kell:
- vezérlő- és mérőegység;
- az elülső rész rögzítésére és tömítésére szolgáló eszköz (emberfej modell vagy tömítőkapocs stb.);
- szerelvények (adapterek) a légcsatornarendszerek és a légzőkészülék szűkített vezetékeinek az egységhez történő csatlakoztatásához (ha szükséges);
- alkatrészkészlet;
- tok (táska) a készülék tárolására és szállítására;
- az útlevél.
Megjegyzések:
1 A vezérlő- és mérőegység, valamint a készülék egyetlen egységbe történő összevonása megengedett.
2 Akkumulátorblokk beépítése engedélyezett a tápellátással hajtott berendezésekbe.
5.1.2 Az AHRS-tesztelő létesítménynek biztosítania kell a következő teszteket:
- túlnyomás az elülső rész maszk alatti terében nulla légáramlás mellett;
- a légzőkészülék légúti rendszerének tömítettsége;
- csökkentett nyomás;
- a reduktor biztonsági szelepének nyitási nyomása;
- az elülső rész kilégzőszelepének nyitási nyomása;
- az elülső rész tömítettsége vákuumnyomásnál;
- a mentőeszköz légcsatorna rendszerének tömítettsége vákuumnyomáson;
- a mentőkészülék tüdőgépének nyitónyomása.
MEGJEGYZÉS Az egység felszerelhető nagynyomású tesztrendszerrel.
Az ellenőrzést a 8.4. pontban foglaltak szerint kell elvégezni.
5.1.3 A DASC-ellenőrzés telepítésének biztosítania kell a következő ellenőrzéseket:
- a készülék tömítettsége vákuum és túlnyomás esetén;
- állandó oxigénellátás;
- ellenállás a légzőzsák felesleges szelepének kinyitásával szemben;
- a pulmonalis automata szelepének nyitási vákuumnyomása;
- az elülső rész tömítettsége vákuumnyomás alatt.
Megjegyzés - A DACB teszt telepítése és a DASC teszt telepítése egyetlen telepítésben kombinálható, amely biztosítja az 5.1.2 és 5.1.3 pontban meghatározott ellenőrzéseket.
Az ellenőrzést a 8.5. pontban foglaltak szerint kell elvégezni.
5.1.4 A berendezéseket túl- és vákuumnyomáson (950 ± 50) Pa tömíteni kell.
Az ellenőrzést a 8.3.1. pont rendelkezéseivel összhangban kell elvégezni.
5.1.5 A DABP ellenőrzésére szolgáló berendezés csökkentett nyomású vezetékeit (1,9 ± 0,1) MPa nyomáson kell tömíteni.
Az ellenőrzést a 8.3.2. pont rendelkezéseivel összhangban kell elvégezni.
Berendezés légzőkészülékek dinamikus teszteléséhez
5.1.6 A légzőkészülékek dinamikus tesztelésére szolgáló berendezéseknek a következőket kell tartalmazniuk:
- vezérlő és mérő komplexum;
- egy emberi fej modellje;
- adapterek a légcsatorna-rendszerek és a légzőkészülék szűkített vezetékeinek az egységhez történő csatlakoztatásához (ha szükséges);
- alkatrészkészlet;
- kézikönyv;
- az útlevél.
5.1.6.1 A vezérlő- és mérőkomplexumnak a következő berendezéseket kell tartalmaznia:
- "mesterséges tüdő" szivattyúzása, amely a GDS pulzáló áramlását hozza létre;
- a komplexum üzemmódjainak vezérlése (kapcsolása);
- vákuumot és túlnyomást mérő rendszerek;
- időmérő rendszerek;
- személyi számítógép monitorral és speciális szoftverrel;
- egy nyomtató.
Megjegyzés - A vezérlő- és mérőkomplexum összetétele tartalmazhat olyan rendszereket, amelyek lehetővé teszik az állandó légáramlás létrehozását.
Az ellenőrzést a 8.1. és 8.2. pont szerint kell elvégezni.
5.1.7. Az AHEAD dinamikus vizsgáló létesítménynek képesnek kell lennie az 5.1.2. pontban meghatározott ellenőrzések, valamint a következő ellenőrzések elvégzésére:
- magas nyomású;
- vákuumnyomás, amelynél a légzőkészülék pulmonális automatája túlnyomásos üzemmódba kapcsol;
- nyomás a berendezésben, amelynél a riasztóberendezés működésbe lép;
- a légzőkészülék légzésével szembeni ellenállása, beleértve a készülék mentőeszközét is, 30 és 100 dm / perc közötti tüdőszellőztetés létrehozásakor;
- a légzőkészülék csökkentett nyomásának változása a pulmonalis lélegeztetés során 30-100 dm3/perc.
Megjegyzés - Javasoljuk, hogy a telepítést a következő rendszerekkel szerelje fel:
- a készülék jelzőberendezése által keltett hangnyomásszint mérése;
- nyomásmérő leolvasások mérése (a hengerben lévő légnyomás ellenőrzésére szolgáló készülékek).
5.2 Megbízhatósági követelmények
5.2.1. A berendezések átlagos élettartama legalább 2000 óra A hitelesítést a 8.10.1. pont rendelkezései szerint kell elvégezni.
5.2.2. A berendezések élettartamának legalább 10 évnek kell lennie. Az ellenőrzést a 8.10.2. pont rendelkezéseivel összhangban kell elvégezni.
5.3 A légzőkészülék statikai vizsgálatára szolgáló berendezések külső hatásokkal szembeni ellenállására vonatkozó követelmények
5.3.1 Az egységeknek működőképesnek kell maradniuk, miután a szállítás és tárolás során az egységet befolyásoló éghajlati körülmények között voltak:
- hőmérséklet (50±3) °С (8,0±0,1) órán keresztül;
- hőmérséklet mínusz (50±3) °С (4,0±0,1) órán keresztül;
- hőmérséklet (35±2) °С relatív páratartalom mellett (90±5)% (24±1) órán keresztül.
Az ellenőrzést a 8.9.1. pont rendelkezéseivel összhangban kell elvégezni.
5.3.2 A berendezéseknek biztosítaniuk kell az ellenőrzések elvégzését az 5 °С és 40 °С közötti környezeti hőmérséklet tartományban.
Az ellenőrzést a 8.9.2. pont rendelkezéseivel összhangban kell elvégezni.
5.3.3 A berendezéseknek működőképesnek kell maradniuk 3-as túlterhelés mellett (ahol a szabadesés gyorsulása) 2-3 Hz frekvencián, miközben szimulálják a berendezés szállítását GDZS járműveken a felhasználási helyre.
Az ellenőrzést a 8.9.3. pont rendelkezéseivel összhangban kell elvégezni.
5.4 Ergonómiai követelmények
5.4.1 A felszereléseknek kényelmességet kell biztosítaniuk minden típusú légzőkészülék-teszthez.
5.4.2 A kezelőszerveket jelzésekkel és feliratokkal kell ellátni, amelyek meghatározzák a használat módját.
Az ellenőrzést a 8.2. pontban foglaltak szerint kell elvégezni.
5.5 Tervezési követelmények
5.5.1 A kezelőszervek működtető ereje nem lehet nagyobb 80 N-nál.
Az ellenőrzést a 8.8. pontban foglaltak szerint kell elvégezni.
5.5.2 Az elülső rész rögzítésére és tömítésére szolgáló eszköznek biztosítania kell a DAVS és (vagy) DASC működőképességének ellenőrzését az elülső részekkel (fő és mentőeszköz) minden méretű tok és maszk esetében.
Az ellenőrzést a 8.4-8.6 pontok szerint kell elvégezni.
5.5.3 A légzőkészülékek statikus vizsgálókészülékére vonatkozó tervezési követelmények
5.5.3.1 A berendezések vezérlő- és mérőegységének tömege az elülső rész rögzítésére és tömítésére szolgáló eszközzel együtt nem haladhatja meg a 12,0 kg-ot.
Az ellenőrzést a 8.7. pontban foglaltak szerint kell elvégezni.
5.5.3.2 A berendezés vezérlő- és mérőegységét egyetlen házban kell elhelyezni, amelyben a vezérlőelemeket és a mérőműszereket kell elhelyezni, lehetővé téve a következő műveletek elvégzését:
- a vákuumot és a túlnyomást mínusz 1000 Pa-tól 1000 Pa-ig kell megmérni, a skálaosztás értéke legfeljebb 50 Pa, a nyomásmérő (nyomásmérő) pontossági osztálya pedig nem lehet alacsonyabb 1,6-nál;
- mérje meg a csökkentett nyomást és a reduktor biztonsági szelepének nyitási nyomását 2,0 MPa-ig;
- mérje meg az időt, a stopperóra (időzítő) pontossági osztálya legalább 2 legyen;
Megjegyzés - A telepítés során a következő tervezési megoldások alkalmazása javasolt:
- a GDZS járművön történő üzemelésre szánt berendezések vezérlő- és mérőegységének testét a kezelőszervek és a mérőműszerek védelmére kialakított, záródó felső burkolattal kell ellátni;
- rendelkezzen rövid útmutatóval a DASB és (vagy) DASK visszajelzőinek ellenőrzéséhez a vezérlő- és mérőegység házának belső oldalán;
- a berendezés vezérlő- és mérőegységének testébe olyan eszközöket (adaptereket) helyezni, amelyek a légcsatorna-rendszereket és a légzőkészülék szűkített vezetékeit a berendezéshez csatlakoztatják;
- gumikeverékből túlnyomásos rendszerrel emberi fej modelljét készíteni.
Az ellenőrzést a 8.4. és 8.5. pont szerint kell elvégezni.
5.5.4. A légzőkészülék dinamikus vizsgálókészülékére vonatkozó tervezési követelmények
5.5.4.1 A "mesterséges tüdő" pumpának pulzáló GDS-áramlást kell létrehoznia, a térfogatáram szinuszoshoz közeli változásával és a belégzési és kilégzési fázisok azonos időtartamával. A légzési ciklus térfogata 1,5-2,5 dm3, a légzésszám 20-40 perc legyen.
Az ellenőrzést a 8.6. pont rendelkezései szerint kell elvégezni.
5.5.4.2 A berendezés vezérlő- és mérőkomplexumát egyetlen házban kell kialakítani, amelyben a vezérlőket és a mérőműszereket kell elhelyezni, lehetővé téve a következő műveletek elvégzését:
- nagy nyomás mérése 31,0 MPa-ig;
- mérje meg a csökkentett nyomást és a berendezés biztonsági szelepének üzemi nyomását 2,0 MPa-ig;
- tüdőszellőztetést hozzon létre 30-100 dm3/perc között;
- mérje meg a vákuumot és a túlnyomást mínusz 1000 Pa és 1000 Pa között,
- méri az időt;
- váltani a létesítmény működési módját;
- csatlakoztassa a légcsatorna rendszereket és a légzőkészülék szűkített vezetékeit.
Az ellenőrzést a 8.6. pont rendelkezései szerint kell elvégezni.
5.6 Címkézési követelmények
5.6.1 A telepítést a következő adatokkal ellátott táblával kell ellátni:
- szimbólum berendezések;
- a műszaki feltételek száma vagy a szabvány száma, amely szerint a berendezést gyártják;
- a gyártó neve vagy védjegye;
- a termék sorozatszáma;
- a gyártás dátuma (év és hónap).
Megjegyzés - A telepítés végrehajtásakor, amelyben a vezérlő- és mérőegység és a készülék van egyedi termékek, a jelzőtáblát a vezérlő- és mérőegységen kell elhelyezni. Ebben az esetben a készüléknek rendelkeznie kell egy kiegészítő táblával a következő adatokkal: beépítési kód és cikkszám.
Az ellenőrzést a 8.2. pontban foglaltak szerint kell elvégezni.
5.7 A beépítésre vonatkozó üzemeltetési dokumentáció tartalmára vonatkozó követelmények
5.7.1 A berendezések kezelési útmutatójának a következő információkat kell tartalmaznia:
- a telepítés célja;
- az elülső részekkel ellátott DASB (DASK) típusok listája, amelyek ellenőrzését a telepítés biztosítja;
- használati feltételek;
- Éghajlati teljesítmény;
- teljesség;
- főbb műszaki jellemzők (mért értékek, a vezérlő- és mérőegység és készülék tömege, a berendezés élettartama);
- készülék és működési elv alkotórészei;
- az állami mérésügyi szolgálat szervei által hitelesítendő létesítmény mérőeszközeinek jegyzéke, azok hitelesítésének gyakorisága és a hitelesítés alapjául szolgáló dokumentum;
- a létesítmény használatának szabályai;
- telepítés karbantartási szabályok;
- a légzőkészülékek vizsgálati módszerei.
Az ellenőrzést a 8.2. pontban foglaltak szerint kell elvégezni.
5.7.2 A telepítéshez szükséges útlevélnek a következő információkat kell tartalmaznia:
- információk a gyártóról;
- főbb műszaki jellemzők (mért értékek, vezérlő- és mérőegység és készülék tömege, beépítés élettartama, garanciális kötelezettségek);
- teljesség;
- a termék átvételének jelzése;
- információk a létesítmény vagy mérőműszereinek hitelesítéséről.
Megjegyzések:
1 Az egység üzemeltetési dokumentációjának orosz nyelvűnek kell lennie;
2 A használati utasítás és az útlevél egy dokumentumban kombinálható.
Az ellenőrzést a 8.2. pontban foglaltak szerint kell elvégezni.
6 Biztonsági követelmények
A berendezésekre vonatkozó biztonsági követelményeket a berendezések üzemeltetési kézikönyvének megfelelő szakaszaiban kell meghatározni.
7 Elfogadási szabályok
7.1 A fejlesztés és elfogadás szakaszai és szakaszai
A telepítésnek végig kell mennie a GOST R 15.201 és a GOST 2.103 által előírt fejlesztési és átvételi összes szakaszon és szakaszon.
7.2 A tesztek típusai
A telepítés minőségének ellenőrzése érdekében a következő típusú vizsgálatokat végzik el:
- előzetes (gyári);
- elfogadás;
- minősítő;
- elfogadás;
- időszakos;
- tipikus.
A tesztek típusainak meghatározása a GOST 16504 szerint.
7.2.1 Előzetes tesztek
7.2.1.1 A berendezések előzetes tesztelését a gyártó végzi annak érdekében, hogy előzetesen felmérje, hogy a létesítmények prototípusai megfelelnek-e a műszaki specifikáció követelményeinek, valamint hogy meghatározzák a prototípusok alkalmasságát az átvételi tesztekre.
7.2.1.2 Az előzetes és átvételi tesztek programjának és módszertanának tartalmaznia kell a jelen szabványban meghatározott összes mutató és jellemző ellenőrzését, valamint az egyéb követelményeket és vizsgálati módszereket a szabványnak megfelelően. feladatmeghatározás egy adott típusú telepítéshez.
7.2.2 Átvételi tesztek
7.2.2.1 Az egységek átvételi vizsgálatát a gyártó a megállapított eljárásnak megfelelően elvégzi annak érdekében, hogy felmérje az egység műszaki leírásban meghatározott összes jellemzőjét, valamint eldöntse, hogy lehetséges-e az egység behelyezése tömegtermelés.
7.2.2.2 A telepítés prototípusait átvételi teszteknek vetik alá.
7.2.3 Minősítő tesztek
7.2.3.1 A létesítmények minősítési vizsgálatát a gyártó végzi el annak megállapítása érdekében, hogy a vállalkozás készen áll-e a létesítmények tömeges gyártására.
7.2.3.2 A minősítő vizsgálatokat a gyártó által jóváhagyott külön program és vizsgálati eljárás szerint kell elvégezni.
7.2.4 Átvételi tesztek
7.2.4.1 Az átvételi vizsgálatokat a pontban meghatározott módon és terjedelemben kell elvégezni technikai dokumentáció gyártó.
7.2.4.2 Minden telepítést átvételi tesztnek vetnek alá.
7.2.5 Időszakos vizsgálatok
7.2.5.1 A létesítmények időszakos tesztelését 3 évente egyszer kell elvégezni a létesítmények minőségi stabilitásának ellenőrzése érdekében.
7.2.5.2 Az időszakos vizsgálatokat a gyártó műszaki dokumentációjában meghatározott módon és terjedelemben kell elvégezni.
7.2.6 Típusvizsgálatok
7.2.6.1 A létesítmények típusvizsgálatait azért kell elvégezni, hogy felmérjék a létesítmények tervezésében végrehajtott változtatások hatékonyságát és megvalósíthatóságát.
7.2.6.2. A típusvizsgálati programnak és eljárásnak tartalmaznia kell azon jellemzők és paraméterek ellenőrzését, amelyeket ezek a változások befolyásolhatnak.
7.2.6.3 A típusvizsgálatok programját és módszerét a gyártó dolgozza ki.
7.2.6.4 A típusvizsgálatok eredményeit jegyzőkönyvben dokumentáljuk, a változtatások célszerűségére vonatkozó következtetéssel.
8 Vizsgálati módszerek
A teszteket normál éghajlati viszonyok között végzik a GOST 15150 szerint; minden metóduselemre vonatkozik, kivéve ahol meg van jelölve.
A teszteket egy berendezésen kell elvégezni, kivéve, ha másként jelezzük. V bizonyos fajták tesztek esetén megengedett a tesztelt telepítések számának növelése.
8.1 A szabályozási és műszaki dokumentáció ellenőrzése
Az ellenőrzés eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha a telepítésre vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentáció mérlegelése során megállapítást nyer, hogy annak tartalma megfelel e szabvány követelményeinek.
8.2 A megjelenés, a teljesség és a jelölés ellenőrzése
A vizsgálati eredmény akkor tekinthető pozitívnak, ha a berendezés szemrevételezése során megállapítást nyer, hogy az megfelel e szabvány követelményeinek.
8.3 A telepítés működőképességének ellenőrzése
8.3.1 A rendszer tömítettségének ellenőrzése túlnyomás és vákuum alatt
Az ellenőrzést egymás után hajtják végre: először túlnyomáson, majd vákuumnyomáson.
A vezérlő- és mérőegység a készülékhez csatlakozik. Zárja le a készüléket. A berendezésben túlnyomás (950 ± 50 Pa) jön létre. Egy (1,0 ± 0,1) perces expozíciót végeznek a nyomás stabilizálása érdekében a beépítési rendszerben, majd ezt követően (1,0 ± 0,1) percre meghatározzák a nyomásváltozást.
A berendezésben vákuumnyomás (950 ± 50) Pa jön létre. Egy (1,0 ± 0,1) perces expozíciót végeznek a nyomás stabilizálása érdekében a beépítési rendszerben, majd ezt követően (1,0 ± 0,1) percre meghatározzák a nyomásváltozást.
A vizsgálat eredménye pozitívnak minősül, és a beépítés szorosnak minősül, ha a beépítési rendszerben nem történt nyomásváltozás.
8.3.2 A DAVS vizsgálóegység csökkentett nyomású vezetékei tömítettségének ellenőrzése
Csatlakoztasson egy külső sűrített levegő forrást a berendezés csökkentett nyomású vezetékéhez. A rendszerben túlnyomás (1,9 ± 0,1) MPa keletkezik. (1,0 ± 0,1) perc elteltével a rendszerben a nyomásváltozást a berendezés mérőműszereivel rögzítjük.
A vizsgálat eredménye pozitívnak minősül, és a berendezés csökkentett nyomásának vezetékei szorosak, ha a szerelési rendszerben nem történt nyomásváltozás.
8.4 Az AHAS statikus vizsgálóberendezései teljesítményének ellenőrzése
- a légnyomás a légzőkészülék hengerében 24,5-29,4 MPa;
- a fő elülső rész (a mentőeszköz elülső része) rákerül az eszközre az elülső rész rögzítésére és tömítésére.
8.4.1 Az elülső rész maszk alatti terében a túlnyomás ellenőrzésének lehetőségének ellenőrzése nulla légáramlás mellett, valamint a légzőkészülék légútrendszerének tömítettsége
Nyissa ki a légzőkészülék hengerének szelepét. Az egység vákuumnyomást hoz létre, amelynél a légzőkészülék pulmonalis automatája túlnyomásos üzemmódba kapcsol. Meghatározzák az elülső rész maszk alatti terében a túlnyomás értékét és a légzőkészülék hengerében lévő légnyomás értékét. Zárja el a palack szelepét, és (1 ± 0,1) perc elteltével határozza meg a nyomásmérő (készülék) leolvasott értékének változását, hogy szabályozza a légnyomást a légzőkészülék hengerében.
Megjegyzés - A légzőkészülék tüdőgépe bekapcsolható, mielőtt a fő elülső részét (a mentőeszköz elülső részét) a készülékre helyezné.
8.4.2 Csökkentett nyomás felügyelet megvalósíthatóságának ellenőrzése
A berendezés vezérlő- és mérőegysége a légzőkészülék szűkített vezetékéhez csatlakozik. Nyissa ki a légzőkészülék hengerének szelepét. A légzőkészülék csökkentett nyomásának értékét a berendezés mérőeszközeivel határozzák meg.
8.4.3 A reduktor biztonsági szelepének nyitási nyomásának ellenőrzési lehetőségének ellenőrzése
Az ellenőrzést az ellenőrzött eszközök kezelési útmutatójában meghatározott módszerek szerint végezzük. Határozza meg a reduktor biztonsági szelepének nyitási nyomásának értékét a beépítés mérőműszereivel!
8.4.4 Az arckilégzési szelep nyitási nyomásának ellenőrzési lehetőségének ellenőrzése
Nyissa ki a légzőkészülék hengerének szelepét. Az egység vákuumnyomást hoz létre, amelynél a légzőkészülék pulmonalis automatája túlnyomásos üzemmódba kapcsol. A beépítés túlnyomást hoz létre, amelynél kinyílik az elülső rész kilégzőszelepe, és meghatározzák annak értékét.
8.4.5 Az elülső rész tömítettség-ellenőrzése vákuumnyomás alatt történő végrehajtásának lehetőségének ellenőrzése
Szereljen be egy dugót az elülső rész inhalációs szelepébe. Az elülső rész maszkterében vákuumnyomás (950 ± 50 Pa) jön létre. Végezzen expozíciót (30 ± 5) másodpercig, majd a nyomásváltozást (1,0 ± 0,1) percre meghatározza.
8.4.6 Pulmonális automata betáplálású és normál légnyomású mentőkészülék légcsatorna rendszerének tömítettségének ellenőrzése az elülső rész alatt
Az elülső rész a tüdőgéppel az elülső rész rögzítéséhez és tömítéséhez kerül az eszközre. Dugja be a tüdőgép tömlőjét. A légzőkészülék használati utasításában meghatározott vákuumnyomás a mentőkészülék légútrendszerébe történő beépítésével jön létre. (1,0±0,1) perc elteltével meghatározzuk a nyomásváltozást.
8.4.7 Tüdőautomata tápellátással és az elülső rész alatti normál légnyomással rendelkező mentőeszköz tüdővezérelt igénylő szelepének nyitási nyomásának ellenőrzése
Nyissa ki a légzőkészülék hengerének szelepét. Az egység vákuumnyomást hoz létre, amelynél a mentőkészülék tüdőgépe működésbe lép, és meghatározza a nyomásértéket.
A 8.4.1-8.4.7 ellenőrzések során a légzőkészülék minden típusú ellenőrzése során értékelik a berendezésen végzett munka kényelmét.
A beépítés, valamint a vezérlő- és mérőegység, valamint az elülső rész külön-külön rögzítésére és tömítésére szolgáló berendezés működőképességének ellenőrzésének eredménye pozitívnak minősül, ha a 8.4.1-8.4. pontban meghatározott valamennyi vizsgálat elvégezhető. 7, és a légzőkészülék indikátorainak tesztelt értékei megfelelnek a tesztelt légzőkészülék használati útmutatójában megadott értékeknek.
8.5 A DASC teszttelepítés működőképességének ellenőrzése
A tesztet a következő feltételek mellett kell elvégezni:
- az oxigénnyomás a készülék hengerében 15,7 és 19,6 MPa között van;
- az elülső rész az eszközre kerül az elülső rész rögzítésére és tömítésére.
8.5.1 A légzőkészülék tömítettségének ellenőrzése vákuum és túlnyomás esetén
Vákuumnyomás (950 ± 50) Pa keletkezik a készülék légcsatorna rendszerébe történő beépítéssel, és 2 perces expozíciót végeznek a légzőkészülék légcsatorna rendszerének stabilizálása érdekében. A vákuumnyomást (850 ± 50) Pa-ra állítjuk, és (1,0 ± 0,1) perc elteltével rögzítjük a légcsatorna-rendszerben a nyomásváltozást.
A többletszelepet elzárják és túlnyomást (950 ± 50) Pa hoznak létre a légcsatorna rendszerbe történő beépítéssel, és (2,0 ± 0,1) perces expozíciót végeznek a légzőkészülék légcsatorna rendszerének stabilizálása érdekében. A túlnyomást (850 ± 50) Pa-ra állítjuk be, és (1,0 ± 0,1) perc elteltével rögzítjük a légcsatorna-rendszer nyomásváltozását.
8.5.2 Az állandó oxigénellátás felügyeleti lehetőségének ellenőrzése
Zárja el a túlfolyószelepet. Nyissa ki a palack szelepét, és a légzőzsák feltöltése után határozza meg az állandó oxigénellátást.
8.5.3 A felesleges légzőzsák szelepének nyitásával szembeni ellenállás ellenőrzési lehetőségének ellenőrzése
A légúti rendszerbe történő beépítéssel túlnyomás keletkezik, amelynél a légzőzsák túlnyomásos szelepe kinyílik, és ennek értéke meghatározásra kerül.
8.5.4 A tüdővezérelt szelep nyitási nyomásának ellenőrzése
A készülék légúti rendszerébe történő beépítésével vákuumnyomás jön létre, amelynél a tüdőgép kinyílik, és meghatározzák annak értékét.
8.5.5 Az elülső rész tömítettség-ellenőrzése vákuumnyomás alatt történő végrehajtásának lehetőségének ellenőrzése
Helyezze be a dugót az elülső csatlakozódobozba. Az elülső rész alatt vákuumnyomás (950 ± 50 Pa) jön létre. Végezzen expozíciót (30 ± 5) másodpercig, majd a nyomásváltozást (1,0 ± 0,1) percre meghatározza.
A 8.5.1-8.5.5 ellenőrzések során a berendezésen végzett munka kényelmét minden típusú légzőkészülék-ellenőrzés végrehajtásakor értékelik.
A beépítés, valamint a vezérlő- és mérőegység, valamint az elülső rész külön-külön rögzítésére és tömítésére szolgáló berendezés működőképességének ellenőrzésének eredménye pozitívnak minősül, ha a 8.5.1-8.5. pontban meghatározott valamennyi vizsgálat elvégezhető. 5, és a légzőkészülék indikátorainak tesztelt értékei megfelelnek a tesztelt légzőkészülék használati útmutatójában megadott értékeknek.
8.6 Az AHAS dinamikus vizsgálóberendezései működőképességének ellenőrzése
A tesztet a következő feltételek mellett kell elvégezni:
- a készülék a telepítéshez van rögzítve;
- a légnyomás a készülék hengerében 29,4 MPa;
- a fő elülső rész (a mentőeszköz elülső része) az emberi fejformára kerül.
A DSAS statikus tesztelésére szolgáló berendezés működőképességét a 8.4. pontban leírt módszer szerint határozzuk meg.
A berendezés működőképességét a 30-100 dm3/perc pulmonális lélegeztetéses berendezés dinamikus tesztelése és az 5.1.7. pontban meghatározott mutatók mérése során határozzák meg.
A teszt során a berendezésen végzett munka kényelmét értékelik a légzőkészülék minden típusú vizsgálatának elvégzésekor.
A berendezés működőképességének vizsgálatának eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha minden 5.1.7. pontban meghatározott vizsgálat elvégezhető, és a légzőkészülék paramétereinek tesztelt értékei megfelelnek az üzemben beállított értékeknek. a tesztelt légzőkészülék kézikönyve.
8.7 Az egység tömegének ellenőrzése
A berendezés vezérlő- és mérőegységének tömegét az elülső rész rögzítésére és tömítésére szolgáló eszközzel együtt határozzuk meg.
8.7.1 Mérési eszközök:
- mérlegek, amelyek hibája legfeljebb ± 3%.
8.7.2 Tesztelés
A teljesen felszerelt vezérlő- és mérőegység és készülék tömege legfeljebb 0,1 kg hibával kerül meghatározásra.
A vizsgálati eredmény akkor tekinthető pozitívnak, ha az 5.5.3.1. pont követelményei teljesülnek.
8.8 A kezelőszervek működtető erejének ellenőrzése
Határozza meg, hogy mekkora erőt kell kifejteni a berendezések kezelőszerveire (gombok, kapcsolók stb.) azok be- és kikapcsolásához.
Az erőt legfeljebb ± 5%-os mérési hibával rendelkező berendezés hozza létre és méri.
8.8.1 Tesztelés
A gombok be- és kikapcsolására szolgáló erő a gombok tengelye mentén érvényesül.
A kapcsolókra ható erőt a mozgásuk irányában fejtik ki.
A vizsgálat eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha a berendezések vezérlőinek bekapcsolásához (kikapcsolásához) szükséges erő értéke nem haladja meg a 80 N-t.
8.9 A berendezés külső hatásokkal szembeni stabilitásának vizsgálata
A vizsgálatok abból állnak, hogy a berendezést a 8.9.1-8.9.3. pontokban meghatározott paraméterekkel külső hatásoknak kell kitenni, és minden egyes ütéstípus után vizuálisan megállapítják, hogy a berendezésen nincs-e olyan mechanikai sérülés, amely befolyásolja a teljesítményét. , és a telepítés megfelel az 5.1.4. és 5.1.5.
A teszteket egymás után, ugyanazon a telepítésen hajtják végre.
8.9.1 A létesítmény folyamatos működésének ellenőrzése az éghajlati tényezőknek való kitettség után
A vizsgálatokat klímakamrában kell elvégezni, amely fenntartja az 5.3.1.2. pontban meghatározott paramétereket.
A teszteket a következő sorrendben hajtják végre:
- az egységet klímakamrában (50±3) °C hőmérsékleten 8 órán át, majd 4 órán keresztül (25±5) °C környezeti hőmérsékleten tartják;
- a szállítócsomagban lévő egységet klímakamrában, mínusz (50±3) °C hőmérsékleten 4 órán át, majd 4 órán keresztül (25±5) °C környezeti hőmérsékleten tartják. órák;
- az egységet hő- és nedvességkamrában (35±2) °C hőmérsékleten és relatív páratartalom mellett (90±5)% 24 órán át, majd (25±2) °C környezeti hőmérsékleten tartják. 5) °C-on 4 órán át.
8.9.2 A berendezések működőképességének ellenőrzése 5 °С és 40 °С közötti környezeti hőmérséklet tartományban
A vizsgálatot egyetlen légzőkészülékkel kell elvégezni.
A vizsgálatokat olyan klímakamrában végzik, amely 5 °C és 40 °C között tartja a hőmérsékletet.
8.9.2.1 A berendezés működőképességének ellenőrzése (5±1) °C hőmérsékleten
A csomagolás nélküli berendezést klímakamrában (5 ± 1) ° С hőmérsékleten (1,0 ± 0,1) órán keresztül tartják, ezt követően ellenőrizni kell, hogy a berendezés megfelel-e az 5.1.4 és 5.1 pontban leírt követelményeknek. az 5.1.2. és 5.1.3.
8.9.2.2 A berendezés működőképességének ellenőrzése (40±2) °C hőmérsékleten
A csomagolás nélküli berendezést klímakamrában (40 ± 2) °С hőmérsékleten (1,0 ± 0,1) órán keresztül tartják, ezt követően ellenőrizzük, hogy a berendezés megfelel-e az 5.1.4 és 5.1. az 5.1.2. és 5.1.3.
A beépítés, valamint a vezérlő- és mérőegység, valamint az elülső rész külön-külön rögzítésére és tömítésére szolgáló készülék működőképességének ellenőrzésének eredménye pozitívnak minősül, ha az 5.1.4 és 5.1.5 pontban foglalt követelmények teljesülnek, lehetséges az 5.1.2. és 5.1.3. pontban felsorolt ellenőrzéseket elvégezni, és a légzőkészülék paramétereinek tesztelt értékei megfelelnek a vizsgált légzőkészülék használati utasításában megadott értékeknek.
8.9.3 A berendezés rezgésterhelés utáni folyamatos működésének ellenőrzése
8.9.3.1 Berendezés:
- egy rázógép, amely fenntartja az 5.3.1.4. pontban meghatározott előírt paramétereket.
8.9.3.2 A vizsgálat lefolytatása
A berendezés üzemképességének ellenőrzésére vibrációs terhelés után (a berendezés GDZS járművön a felhasználási helyre történő szállításának szimulálásakor) a csomagolás nélküli telepítést mereven rögzítik az állványplatform közepén. A vizsgálatot 3. túlterhelés mellett, 2-3 Hz frekvencián kell elvégezni. Az expozíció időtartama (30±0,5) min.
A vizsgálat eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha annak befejezése után a beépítésen nincs mechanikai sérülés, és teljesülnek az 5.1.4 és 5.1.5 pontok követelményei.
8.10 A telepítések megbízhatóságának tesztelése
A létesítmények átlagos erőforrás- és élettartamának ellenőrzését (5.2.1. és 5.2.2. pont) a létesítmények fejlesztője (gyártója) végzi kezdeményezésre kidolgozott vagy a 2009. évi CXVI. normatív dokumentumok fejlesztő (gyártó).
8.10.1 A berendezések átlagos élettartamának ellenőrzése
Az AHSA tesztelésére szolgáló berendezés átlagos élettartamának ellenőrzésére szolgáló módszertan kidolgozásakor a létesítménynek biztosítania kell, hogy az 5.1.2. pontban felsorolt légzőkészülékek ellenőrzését legalább 2000 órán keresztül elvégezzék.
A DASC tesztelésére szolgáló eszköz átlagos élettartamának ellenőrzésére szolgáló módszertan kidolgozásakor figyelembe kell venni, hogy az eszköznek biztosítania kell, hogy az 5.1.3. pontban felsorolt légzőkészülékek ellenőrzését legalább 2000 órán keresztül elvégezzék.
A telepítési ellenőrzések során hiba nem megengedett.
A berendezés átlagos élettartamának vizsgálata során fellépő hibák magukban foglalják a berendezés azon alkatrészeinek károsodását, amelyek nem teszik lehetővé a légzőkészülék tesztelését a telepítésre vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentáció szerint.
A berendezések erőforrás-ellenőrzése során a rutinszerű karbantartás elvégezhető a működési dokumentáció beszereléshez, az alkatrészek és alkatrészek esetleges cseréjével az alkatrészkészletből.
8.10.2 A berendezések élettartamának ellenőrzése
A berendezések élettartamának ellenőrzésére szolgáló módszertan kidolgozásakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a berendezéseknek át kell menniük a ciklikus hőmérséklet-változások hatásának éghajlati vizsgálatán a mínusz 50 °C és plusz 50 °C közötti tartományban, ami megfelel a a telepítés élettartama legalább 10 év.
Az éghajlati tesztek befejezése után a DAWS tesztelésére szolgáló berendezésnek biztosítania kell az 5.1.2. pontban felsorolt légzőkészülékek ellenőrzését, a DASC tesztelésére szolgáló berendezésnek pedig az 5.1.3. pontban felsorolt légzőkészülékek ellenőrzését.
A dokumentum elektronikus szövege
a Kodeks JSC készítette és ellenőrzi:
hivatalos kiadvány
M.: Standartinform, 2009
A Dräger 1889-ben lépett piacra. Azóta vállalkozó szellemű látnokok generációi folytatják a hagyományos Dräger vállalkozói szellemet és az alapító Heinrich Dräger családra jellemző műszaki innovációba vetett hitet. Ezt a stílust a Dräger Csoport a mai napig fenntartja.A Dräger a nagy teljesítményű légzőkészülékek új generációjának zászlóshajója a mentők és tűzoltók számára.
Nemzetközi vezetőként az életmentő felszerelések területén,Dräger innovatív berendezéseket és megoldásokat fejleszt, amelyekre az emberek világszerte rábízzák az életüket. A Dräger PSS 7000 sűrített levegős légzőkészülék új generációja, amelyet hivatásos mentőknek és tűzoltóknak terveztek, ötvözi a nagy megbízhatóságot, a robusztus kialakítást és a modern ergonómiát, valamint a konfigurációk és lehetőségek széles választékát az egyéni igényeknek megfelelően.
Spiromatikus légzőkészülék
Légzőkészülék MSA
Légzőkészülék JSC "KAMPO"
A Scott Safety bemutatta az új, 2. osztályú légzőkészülékek sorát hivatásos tűzoltók és mentők számára, nagy szilárdságú ACS-PROPAK-RU merev bölcsővel.
LÉGZŐKÉSZÜLÉK cégek Matisec
Matisec a franciaországi Rhône-Alpes régióban található cég, amely harmincöt éve biztonsági berendezések gyártására specializálódott ellenséges környezetben. egyre több kiváló minőségű terméket tudunk kínálni vásárlóinknak. Cégünk fejlesztési és gyártási eredményei:
. Önálló és szűrt légzőkészülék (SCBA)
. Légmentes vegyszeres ruhák és védőruházat
. Szellőztetett védőruha kapucnis nukleáris ipar számára
. Speciális létesítmények és mérnöki globális javaslatok a levegőtermelés és -elosztás védelmére és légzésére.
Termékpalettánk kizárólag a 3. számú személyi KATEGÓRIA 3. típusú védőfelszerelést tartalmazza a halálos kockázatok megelőzésére.
TŰZBIZTONSÁGI SZABVÁNYOK
TŰZFELSZERELÉSEK.
KÉSZÜLÉK ÉS OXIGÉN SZIGETELÉS
VIZSGÁLATI MÓDSZEREK
NPB 309-2002
MOSZKVA 2003
Az Állami Főigazgatóság fejlesztette ki tűzoltóság(Oroszországi GUGPS EMERCOM) (S.V. Korpachev), Szövetségi Állami Intézmény "Összoroszországi Becsületjelvény" Tűzvédelmi Kutatóintézet" (FGU VNIIPO EMERCOM of Russia) (V.V. Pivovarov, V.I. Loginov, V. N. Csirkunov, YN Maslov).
Benyújtotta és jóváhagyásra előkészítette az osztály tűzoltó felszerelésés az oroszországi GUGPS EMERCOM fegyverei.
Először lépett be.
AZ OROSZ FÖDERÁCIÓ ÜGYI MINISZTÉRIUMA
POLGÁRVÉDELEM, VÉSZHELYZETEK
ÉS KATASZTRÓFA MENTESÍTÉS
ÁLLAMI TŰZSZOLGÁLAT
H TŰZBIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK
TŰZFELSZERELÉSEK.
LÉGZÉSI VIZSGÁLATI ESZKÖZÖK
A BERENDEZÉS ÉS OXIGÉN ÉS ZOLING
GÁZMASZK (LÉGZŐMASZK) TŰZ.
ÁLTALÁNOS MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK.
MÓD
TESZTEK
TŰZFELSZERELÉSEK.
ESZKÖZÖK A LÉGZŐKÉSZÜLÉKEK VEZÉRLÉSÉRE
SŰRÍTETT LEVEGŐVEL ÉS OXIGÉNES
ZÁRÓ GÁZMASZKOK TŰZOLTÓNAK.
ÁLTALÁNOS MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK.
VIZSGÁLATI MÓDSZEREK
NPB 309-2002
dátum bemutatkozások 01 .03 .2003 G.
1 HASZNÁLATI TERÜLET
1.1. Ezek a szabványok a tűzoltók sűrített levegős légzőkészülékeinek és a tűzoltók oxigénszigetelő gázálarcainak (a továbbiakban: berendezések) teljesítményének ellenőrzésére szolgáló eszközökre vonatkoznak, amelyeket a GDZS irányító állomásain és bázisain, álló körülmények között üzemeltetnek, valamint gáz- és füstvédelmi szolgálat (a továbbiakban: GDZS) járművei felszerelésének része.
1.2. Ezek a szabványok általános műszaki követelményeket határoznak meg a berendezésekre és a vizsgálati módszerekre vonatkozóan.
1.3. Ezek a szabványok a berendezések fejlesztésének, gyártásának és tesztelésének szakaszában, valamint a tanúsítási rendszerben történő tanúsítás során érvényesek. tűzbiztonság.
2. KIFEJEZÉSEK ÉS MEGHATÁROZÁSOK
Ezekben a szabványokban a következő kifejezéseket a megfelelő definíciókkal együtt használjuk.
2.1. Légzőkészülék sűrített levegővel- szigetelő tartályos berendezés, amelyben a levegőellátást sűrített állapotban hengerekben tárolják (a továbbiakban DAVS). A DASF nyitott légzési séma szerint működik, amelyben a belégzés a hengerekből, a kilégzés pedig a légkörbe történik.
2.2. Oxigénszigetelő gázálarc- regeneráló gázálarc, amelyben a légkört a kilégzett levegő regenerálásával, abból szén-dioxid elnyelésével és a gázálarcban rendelkezésre álló készletből oxigén hozzáadásával hozzák létre, majd ezt követően a regenerált levegőt belélegzik (a továbbiakban: CIP).
2.3. A légzőkészülék elülső része (gázmaszk)- olyan eszköz, amely biztosítja a légzőkészülék (gázmaszk) csatlakoztatását az emberi légzőszervekhez az elzárószalag mentén.
2.4. Mentőkészülék légzőkészülék- a készülék szerves része, amely a sérült légzőszerveinek és látásának védelmét szolgálja, amikor a készülék használója kimenti és légzésre alkalmatlan gáznemű közeggel távolítja el a zónából.
3. ÁLTALÁNOS MŰSZAKI KÖVETELMÉNYEK
vezérlő- és mérőegység;
az elülső rész rögzítésére és tömítésére szolgáló eszköz (emberfej modell vagy tömítőkapocs stb.) (a továbbiakban: eszköz);
eszközök (adapterek) légcsatorna-rendszerekhez és légzőkészülék (gázmaszk) szűkített vezetékeihez való csatlakoztatáshoz (ha szükséges);
pótalkatrész készlet;
tok (táska) a készülék tárolására és szállítására;
kézikönyv;
az útlevél.
jegyzet . A vezérlő- és mérőegység, valamint a készülék egyetlen egységbe történő összevonása megengedett.
3.2.2. Az AHSA vizsgálati létesítményének a következő vizsgálatokat kell biztosítania:
túlnyomás az elülső rész maszk alatti terében nulla légáramlás mellett;
a légzőkészülék légúti rendszerének tömítettsége;
csökkentett nyomás;
a reduktor biztonsági szelepének nyitási nyomása;
az arc kilégzőszelepének nyitási nyomása;
az elülső rész tömítettsége vákuumnyomásnál;
a mentőeszköz légcsatorna rendszerének tömítettsége vákuumnyomáson;
a mentőeszköz tüdő által szabályozott igényszelepének nyitónyomása.
3.2.3. Az I&C tesztelő létesítménynek biztosítania kell a következő teszteket:
a gázálarc tömítettsége vákuum és túlnyomás esetén;
az állandó oxigénellátás értéke;
ellenállás a légzőzsák felesleges szelepének kinyitásával szemben;
vákuum m a pulmonalis automata szelepének nyitásának metrikus nyomása;
az elülső rész tömítettsége vákuumnyomás mellett.
jegyzet . A DSW-ellenőrző berendezés és a műszerellenőrző berendezés egyetlen berendezésbe történő kombinálása megengedett, amely biztosítja a bekezdésekben meghatározott ellenőrzések elvégzését. ; .
3.2.4. A berendezéseket túl- és vákuumnyomáson (950 ± 50) Pa tömíteni kell.
3 .3 . Követelmények megbízhatóság
3.3.1. A telepítések átlagos erőforrásának legalább 2000 órának kell lennie.
3.3.2. A berendezések élettartamának legalább 10 évnek kell lennie.
3 .4 . Követelmények ellenálló képesség Nak nek külső befolyásolja
3.4.1. Az egységeket U 4-es klímaváltozatban kell gyártani a szerint GOST 15150 , de 5 és 50 °C közötti környezeti hőmérsékleten és 80% relatív páratartalomig használható.
hőmérséklet (50 ± 3) °C 4 órán át;
hőmérséklet mínusz (60 ± 3) °C 4 órán keresztül;
környezeti levegő hőmérséklete (35 ± 2) °С relatív páratartalom mellett (90 ± 3)% 24 órán keresztül.
3.4.3. Az egységeknek az 5 és 50 °C közötti környezeti hőmérsékleti tartományban kell működniük ° VAL VEL.
3.4.4. A berendezéseknek működőképesnek kell maradniuk a túlterheléssel járó szállítási rázás után 3 g (ahol g - szabadesés gyorsulás) 2-3 Hz frekvencián:
a fogyasztóhoz történő szállítás szimulálásakor szállítócsomagban;
a GDZS járműveken történő szállítás szimulálásakor az alkalmazás helyére.
3.5. Követelmények ergonómia
3 .6 . konstruktív követelményeknek
3.6.1. A berendezések vezérlő- és mérőegységének tömege a készülékkel együtt legfeljebb 12 kg.
3.6.2. A kezelőszervek működtető ereje nem lehet nagyobb 70 N-nál.
vákuumot és túlnyomást hozzon létre és mérjen mínusz 1000 Pa-tól 1000 Pa-ig, a skálaosztás értéke legfeljebb 50 Pa, és a nyomásmérő (nyomásmérő) pontossági osztálya nem lehet alacsonyabb 1,6-nál;
mérje meg a csökkentett nyomást és a reduktor biztonsági szelepének nyitási nyomását 2,0 MPa-ig;
mérje az időt, a stopperóra (időzítő) pontossági osztálya legalább 2 legyen;
kapcsolja át a telepítés üzemmódját;
csatlakoztassa a légcsatorna rendszereket és a légzőkészülék szűkített vezetékeit (gázálarc).
Megjegyezte és e . A GDZS vezérlőállásaiban és alapjaiban történő üzemeltetésre szánt berendezések vezérlő- és mérőegységének házát ajánlatos a vezérlők és a mérőműszerek védelmére kialakított záródó felső burkolattal készíteni.
3.7. A telepítést a következő adatokkal ellátott táblával kell ellátni:
telepítési kód;
műszaki leírások száma;
a gyártó neve vagy védjegye;
a termék sorozatszáma;
gyártás dátuma (év és hónap).
Megjegyezte és e . Az olyan berendezés kialakításánál, amelyben a vezérlő- és mérőegység és a készülék külön termék, a jelzőtáblát a vezérlő- és mérőegységen kell elhelyezni. Ebben az esetben a készüléknek rendelkeznie kell egy kiegészítő táblával a következő adatokkal: beépítési kód és cikkszám.
3 .8 . Követelmények Nak nek tartalom működőképes dokumentáció a telepítés
3.8.1. A telepítési útmutatónak a következő információkat kell tartalmaznia:
a telepítés célja;
az elülső részekkel rendelkező DSAV (KIP) típusok listája, amelyek ellenőrzését a telepítés biztosítja;
használati feltételek;
Éghajlati teljesítmény;
teljesség;
berendezés és az alkatrészek működési elve;
az állami mérésügyi szolgálat szervei által hitelesítendő létesítmény mérőeszközeinek jegyzéke, azok hitelesítésének gyakorisága és a hitelesítés alapjául szolgáló dokumentum;
a telepítés használatának szabályai;
telepítés karbantartási szabályok;
a légzőkészülékek (gázálarcok) ellenőrzésének módszerei.
3.8.2. A telepítési tanúsítványnak a következő információkat kell tartalmaznia:
gyártói információk;
főbb műszaki jellemzők (mért értékek, a vezérlő- és mérőegység és készülék tömege, a berendezés élettartama);
teljesség;
a termék átvételének jele;
információk a létesítmény vagy annak mérőműszereinek hitelesítéséről.
Megjegyzések én: 1. A telepítéshez szükséges üzemeltetési dokumentációnak orosz nyelvűnek kell lennie.
2. A használati utasítás és az útlevél egy dokumentumban kombinálható.
4. BIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK
A berendezésekre vonatkozó biztonsági követelményeket a berendezések üzemeltetési kézikönyvének megfelelő szakaszaiban kell meghatározni.
5. A BERENDEZÉSEK MINŐSÉGELLENŐRZÉSÉNEK ELJÁRÁSA
5.1. A telepítés minőségének ellenőrzése érdekében a következő teszteket kell elvégezni:
elfogadás;
minősítő;
elfogadás;
időszakos;
tipikus;
igazolt e .
5.2. Az ellenőrzések típusait és a berendezések vizsgálatainak (ellenőrzésének) terjedelmét a táblázat tartalmazza.
|
A csekk típusa |
Ezen szabályok bekezdései |
A kontrollvizsgálatok típusai |
||||
|
Technikai követelmények |
Vizsgálati módszerek |
elfogadás |
minősítés c ión |
időszakos |
c tanúsítvány ión |
|
|
Szabályozási és műszaki dokumentáció elemzése, hitelesítése kinézet, konfigurációk, jelölések |
||||||
|
A beállítások végrehajtásának ellenőrzése |
+ |
|||||
|
A telepítések teljességének ellenőrzése |
+ |
|||||
|
A létesítmények klimatikus kialakításának ellenőrzése |
+ |
|||||
|
A kezelőszervek használatát meghatározó táblák és feliratok ellenőrzése |
+ |
|||||
|
A beépítések vezérlő- és mérőegységének kivitelezésének ellenőrzése |
+ |
|||||
|
Levegő-víz rendszerek csatlakoztatására szolgáló eszközök (adapterek) és a légzőkészülék (gázálarc) szűkített vezetékei elhelyezésének ellenőrzése |
+ |
|||||
|
A tervezett telepítések vezérlő- és mérőegységének végrehajtásának ellenőrzése d GDZS járművön történő üzemeltetéshez |
||||||
|
Az elérhetőség ellenőrzése a telepítésnél rövid utasításokat a légzőkészülékek (gázálarcok) teljesítményének ellenőrzésére vonatkozó eljárásról |
+ |
+ |
+ |
|||
|
A létesítmények címkézésének ellenőrzése |
||||||
|
A telepítési kézikönyv tartalmának ellenőrzése |
+ |
|||||
|
Az útlevél tartalmának ellenőrzése a telepítésekhez |
+ |
+ |
||||
|
A telepítések működőképességének ellenőrzése |
||||||
|
A berendezések tömítettségének ellenőrzése túlnyomásnál és vákuumnyomásnál |
+ |
|||||
|
Szivárgásteszt l A DAWS tesztegység csökkentett nyomású vezetéke |
||||||
|
A DASA teszttelepítés működőképességének ellenőrzése |
+ |
+ |
||||
|
Az ellenőrző telepítés állapotának ellenőrzése KIP |
+ |
|||||
|
A berendezés vezérlő- és mérőegységének teljesítményének ellenőrzése |
+ |
|||||
|
Az eszköz állapotának ellenőrzése |
+ |
+ |
||||
|
Berendezések külső hatásokkal szembeni ellenállásának vizsgálata |
||||||
|
A létesítmények működőképességének ellenőrzése éghajlati tényezőknek való kitettség után |
+ |
|||||
|
A berendezések működőképességének ellenőrzése az 5 és 50 °C közötti környezeti hőmérsékleti tartományban°С |
||||||
|
Szállítás után a berendezés működőképességének ellenőrzése rázás |
+ |
|||||
|
Megbízhatósági tesztek |
||||||
|
A telepítések átlagos élettartamának ellenőrzése |
||||||
|
A berendezések élettartamának ellenőrzése |
||||||
|
Beépítések ergonómiájának ellenőrzése |
||||||
|
A létesítményeknél végzett munka kényelmének ellenőrzése a légzőkészülékek (gázálarcok) minden típusú ellenőrzése során |
+ |
+ |
||||
|
A telepítések tömegének ellenőrzése |
||||||
|
Vezérlőműködtető erőpróba |
||||||
5.3. A létesítmények tanúsító vizsgálatához a következő szabályozási és műszaki dokumentációt kell benyújtani:
műszaki feltételek;
használati útmutató és útlevél;
a létesítmény vagy mérőműszereinek hitelesítéséről szóló igazolások.
5.4. Minden tervezésből (módosításból) legalább 3 telepítési sorozatot kell benyújtani tanúsítási vizsgálatra.
5.5. A tűzbiztonság területén végzett tanúsítási vizsgálatokhoz olyan hazai gyártású létesítmények megengedettek, amelyek átmentek a GOST R 15.201 és a GOST 2.103 által előírt összes fejlesztési szakaszon és szakaszon, minden típusú teszten (beleértve az osztályközi átvételi teszteket is), és rendelkeznek a tömeggyártáshoz szükséges teljes tervdokumentáció, az orosz FGU VNIIPO-val és a GUGPS EMERCOM-mal egyeztetve.
A külföldi gyártású létesítmények tanúsítási teszteket végezhetnek, ha a GOST 2.601-nek megfelelő orosz nyelvű működési dokumentációt mellékelnek.
5.6. Az installáció kialakításának megváltoztatásakor és bővítésekor funkcionalitás típusvizsgálatokat végeznek. A típustesztek programját és módszertanát egyeztetni kell az oroszországi FGU VNIIPO-val és a GUGPSMChS-vel.
5.7. A tűzbiztonsági tanúsítvánnyal rendelkező létesítmény kialakításának megváltoztatásakor ismételt tanúsító vizsgálatok szükségesek.oh oh a berendezések e szabványok követelményeinek való megfelelőségének meghatározása.
5.8 .A tanúsítási vizsgálatok során a beépítési elemek beállítását, javítását, cseréjét tilos elvégezni.
6. VIZSGÁLATI MÓDSZEREK
6.1. A beépítésre vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentáció ellenőrzése annak meghatározásával történik, hogy annak tartalma megfelel-e a bekezdések követelményeinek.; ; ; valódi normák.
6.2. pontok követelményeinek való megfelelés ellenőrzése. ; ; ; ; ; ; ezeknek a szabványoknak vizuálisan kell végrehajtani.
6 .3 . Vizsgálat teljesítmény installációk
6 .3 .1 . Vizsgálat feszesség installációk nál nél többlet és légritkításmérő nyomás (P. igazi normák)
Az ellenőrzést egymás után hajtják végre: először túlnyomáson, majd vákuumnyomáson.
A vezérlő- és mérőegység a készülékhez csatlakozik. Zárja le a készüléket. A berendezésben túlnyomás (950 ± 50 Pa) jön létre. Tartsa 1 percig, hogy stabilizálja a nyomást a telepítési rendszerben, majd 1 percig meghatározza a nyomásváltozást.
A berendezésben vákuumnyomás (950 ± 50) Pa jön létre. Tartsa 1 percig, hogy stabilizálja a nyomást a telepítési rendszerben, majd 1 percig meghatározza a nyomásváltozást.
A vizsgálat eredménye pozitívnak minősül, és a beépítés szorosnak minősül, ha a beépítési rendszerben nem történt nyomásváltozás.
6 .3 .2 . Vizsgálat feszesség vonalak csökkent nyomás installációk ellenőrzi DASA (P. igazi normák)
Csatlakoztasson egy külső sűrített levegő forrást a berendezés csökkentett nyomású vezetékéhez. A rendszerben túlnyomás (1,9 ± 0,1) MPa keletkezik. 1 perc elteltével a rendszerben a nyomásváltozást a berendezés mérőműszereivel rögzítjük.
A vizsgálat eredménye pozitívnak minősül, és a berendezés csökkentett nyomásának vezetékei szorosak, ha a szerelési rendszerben nem történt nyomásváltozás.
6 .3 .3 . Vizsgálat teljesítmény installációk ellenőrzi DASA (P. igazi normák). Vizsgálat teljesítmény ellenőrzés-mérő Blokk installációk (P. igazi normák). Vizsgálat teljesítmény eszközöket (P. n jelenlegi normák). Vizsgálat ergonomikus mutatók installációk nál nél igazolás a neki légúti eszközöket (P. igazi normák)
a légnyomás a légzőkészülék hengerében 24,5-29,4 MPa;
a fő elülső rész (a mentőeszköz elülső része) rákerül a készülékre.
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés többlet nyomás levegő v almaszk tér arc alkatrészek nál nél nulla költség levegő és feszesség légút rendszerek légúti berendezés
Nyissa ki a légzőkészülék hengerének szelepét. Az egység vákuumnyomást hoz létre, amelynél a légzőkészülék pulmonalis automatája túlnyomásos üzemmódba kapcsol. Meghatározzák az elülső rész maszk alatti terében a túlnyomás értékét és a légzőkészülék hengerében lévő légnyomás értékét. A palackszelepet lezárjuk, és 1 perc elteltével meghatározzuk a légzőkészülék nyomásmérőjének leolvasási változását.
Megjegyezte és e . A légzőkészülék tüdőgépének bekapcsolása a készülék fő elülső részének felhelyezése előtt megengedett.
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés csökkent nyomás
A berendezés vezérlő- és mérőegysége a légzőkészülék szűkített vezetékéhez csatlakozik. Nyissa ki a légzőkészülék hengerének szelepét. A légzőkészülék csökkentett nyomásának értékét a berendezés mérőeszközeivel határozzák meg.
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés nyomás felfedezéseket biztonság szelep sebességváltó
Az ellenőrzést az ellenőrzött eszközök kezelési útmutatójában meghatározott módszerek szerint végezzük. Határozza meg a reduktor biztonsági szelepének nyitási nyomásának értékét a beépítés mérőműszereivel!
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés nyomás felfedezéseket szelep kilégzés arc alkatrészek
Nyissa ki a légzőkészülék hengerének szelepét. Az egység vákuumnyomást hoz létre, amelynél a légzőkészülék pulmonalis automatája túlnyomásos üzemmódba kapcsol. Az egység túlnyomást hoz létre, amelynél a kilégzőszelep kinyílika elülső részét, és határozza meg az értékét.
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés feszesség arc alkatrészek nál nél légritkításmérő nyomás
Szereljen be egy dugót az elülső rész inhalációs szelepébe. Az elülső rész maszkterében vákuumnyomás (950 ± 50 Pa) jön létre. Tartsa 30 másodpercig, majd 1 percig meghatározza a nyomásváltozást.
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés feszesség légút rendszerek mentés eszközöket a nál nél légritkításmérő nyomás
Dugja be a mentőkészülék tüdőgépének tömlőjét. A légzőkészülék használati utasításában meghatározott vákuumnyomás a mentőkészülék légútrendszerébe történő beépítésével jön létre. 1 perc elteltével határozzuk meg a nyomásváltozást.
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés nyomás felfedezéseket tüdő- géppuska mentés eszközöket
Nyissa ki a légzőkészülék hengerének szelepét. Az egység vákuumnyomást hoz létre, amelynél a mentőkészülék tüdőgépe működésbe lép, és meghatározza a nyomást.
A teszt során a berendezésen végzett munka kényelmét értékelik a légzőkészülék minden típusú vizsgálatának elvégzésekor.
A berendezés, valamint az ellenőrző-mérőegység és a készülék külön-külön működőképességének ellenőrzésének eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha a berendezés felsorolt ellenőrzéseinek mindegyike elvégezhető, és a vizsgált értékek A légzőkészülék indikátorai megfelelnek a tesztelt légzőkészülék használati útmutatójában megadott értékeknek.
6 .3 .4 . Vizsgálat teljesítmény installációk ellenőrzi KIP (P. igazi normák). Vizsgálat teljesítmény ellenőrzés-mérő Blokk installációk (P. igazi normák). Vizsgálat teljesítmény eszközöket (P. igazi normák). Vizsgálat ergonomikus mutatók installációk nál nél igazolás a neki gázálarcok (P. )
A tesztet a következő feltételek mellett kell elvégezni:
az oxigénnyomás a gázálarc hengerében 15,7 - 19,6 MPa;
az elülső rész a készülékre kerül.
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés feszesség gázmaszk nál nél légritkításmérő és többlet nyomás
Vákuumnyomás (950 ± 50) Pa keletkezik a gázálarc légútrendszerébe történő beszerelésével, és 2 perces expozíciót végeznek a gázálarc légútrendszerének stabilizálása érdekében. Állítsa be a vákuumnyomást (850 ± 50) Pa és 1 perc múlva regisztrálja a nyomásváltozást a levegőrendszerben.
A többletszelepet elzárják és túlnyomás (950 ± 50) Pa keletkezik a légcsatorna rendszerbe történő beépítéssel, és 2 percig expozíciót végeznek a gázálarc légcsatorna rendszerének stabilizálása érdekében. A túlnyomást (850 ± 50) Pa-ra állítjuk, és 1 perc elteltével rögzítjük a légcsatorna rendszerben a nyomásváltozást.
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés állandó iktatás oxigén
Zárja el a túlfolyószelepet. Nyissa ki a palack szelepét, és a légzőzsák feltöltése után határozza meg az állandó oxigénellátást.
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés ellenállás felfedezéseket többlet szelep légúti táska
A légúti rendszerbe történő beépítéssel túlnyomás keletkezik, amelynél a légzőzsák túlnyomásos szelepe kinyílik, és ennek értéke meghatározásra kerül.
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés nyomás felfedezéseket tüdő- géppuska
A gázálarc légúti rendszerébe történő beépítésével vákuumnyomás jön létre, amelynél a tüdőgép kinyílik, és meghatározzák az értékét.
Vizsgálat lehetőségeket holding ellenőrzés feszesség arc alkatrészek nál nél légritkításmérő nyomás
Helyezze be a dugót az elülső csatlakozódobozba. Az elülső rész alatt vákuumnyomás (950 ± 50 Pa) jön létre. Tartsa 30 másodpercig, majd 1 percig meghatározza a nyomásváltozást.
A teszt során a gázálarcok minden típusú ellenőrzése során értékelik a telepítésen végzett munka kényelmét.
A berendezés, valamint az ellenőrző-mérőegység és a készülék külön-külön működőképességének ellenőrzésének eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha a berendezés felsorolt ellenőrzései és az ellenőrzött értékek mindegyike elvégezhető. A gázálarc jelzőfényei megfelelnek a vizsgált gázálarc használati útmutatójában megadott értékeknek.
6 .4 . Vizsgálat ergonomikus mutatók installációk
6 .4 .1 . Vizsgálat tömegek installációk (P. igazi normák)
Határozza meg a berendezés vezérlő- és mérőegységének tömegét a készülékkel együtt!
Felszerelés mérések
Mérleg 20 kg-ig terjedő mérési tartománnyal és Val vel osztás ára 50 g.
Holding tesztek
Határozza meg a teljesen felszerelt vezérlő- és mérőegység és készülék tömegét 0,1 kg-os pontossággal!
Az ellenőrzés eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha teljesülnek ezen szabványok bekezdéseiben foglalt követelmények.
6 .4 .2 . Vizsgálat erőfeszítések kioldás testek menedzsment (P. igazi normák)
Határozza meg, hogy mekkora erőt kell kifejteni a berendezések kezelőszerveire (gombok, kapcsolók stb.) azok be- és kikapcsolásához.
Az erőt legfeljebb ±5%-os mérési hibával rendelkező berendezés hozza létre és méri.
Holding tesztek
A gombok be- és kikapcsolásához szükséges erőt alkalmazzák v a gombok tengelye mentén.
A kapcsolókra ható erőt a mozgásuk irányában fejtik ki.
A vizsgálat eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha a berendezések vezérlőinek bekapcsolásához (kikapcsolásához) szükséges erő értéke nem haladja meg a 70 N-t.
6 .5 . Tesztek a állóképesség installációk Nak nek külső befolyásolja
A vizsgálatok abból állnak, hogy a berendezést a kifutópályán meghatározott paraméterekkel külső hatások érik. ; ; pontjában foglaltak szerint, és minden egyes ütközés után ellenőrzést kell végezni annak biztosítására, hogy a berendezések megfelelnek-e a bekezdésekben meghatározott követelményeknek. ; valódi normák.
A teszteket egymás után, ugyanazon a telepítésen hajtják végre.
6 .5 .1 . Vizsgálat Megőrzés teljesítmény installációk utána körül th akció a neki éghajlati tényezőket (P. igazi normák)
Felszerelés
Legalább 0,4 m 3 űrtartalmú klímakamra, amely mínusz 60 és 100 tartományban biztosítja a hőmérséklet fenntartását° C legfeljebb ±2 hibával°C.
Legalább 0,4 m 3 kapacitású hő- és nedvességkamra, amely a hőmérsékletet 20 és 100 ° C közötti tartományban tartja ± 2 ° C-nál nem nagyobb hibával és 45 és 95% közötti páratartalmat hibásan. nem több, mint ± 3%.
Vizsgálat Megőrzés teljesítmény installációk utána hatás hőfok (50 ± 3 ) °С v folyam 4 h
A csomagolás nélküli telepítést klímakamrában tartják (50 ± 3)° C-on 4 órán át, majd a berendezést 4 órán át normál környezeti hőmérsékleten tartjuk.
A vizsgálat eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha annak befejezése után a bekezdések követelményei teljesülnek. ; valódi normák.
Vizsgálat Megőrzés teljesítmény installációk utána hatás hőfok mínusz (60 ± 3 ) °С v folyam 4 h
A csomagban lévő egységet klímakamrában, mínusz (60 ± 3) °C hőmérsékleten 4 órán át, majd 4 órán át normál környezeti hőmérsékleten tartják.
Vizsgálat Megőrzés teljesítmény installációk utána hatás hőfok (35 ± 2 ) °С nál nél relatív páratartalom (90 ± 5 ) % v folyam 24 h
A csomagolás nélküli egységet hő- és nedvességkamrában (35 ± 2) °C hőmérsékleten és (90 ± 5)% relatív páratartalom mellett 24 órán át, majd 4 órán keresztül normál klimatikus körülmények között tárolják. .
A vizsgálat eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha annak befejezése után a bekezdések követelményei teljesülnek. ; valódi normák.
6 .5 .2 . Vizsgálat Megőrzés teljesítmény installációk v hatótávolság hőmérsékletek környező levegő tól től 5 előtt 50 ° VAL VEL
A vizsgálatot egyetlen légzőkészülékkel (gázmaszk) kell elvégezni.
Felszerelés
Klímakamra legalább 0,4 m 3 űrtartalommal, 100 °C-ig biztosítja a hőmérséklet fenntartását ±2 °C-nál nem nagyobb hibával.
Vizsgálat Megőrzés teljesítmény installációk nál nél hőfok(e szabványoknak, és meghatározza a 3.4.4. pontban felsorolt ellenőrzések telepítésével történő végrehajtásának lehetőségét is igazi normák)
Felszerelés
Vibrációs állvány 2 és 100 Hz közötti frekvenciatartománnyal, legfeljebb ±2% hibával, 0 és 100 m/s közötti gyorsulási tartománnyal legfeljebb ±2% hibával, 0 és 100 Hz közötti rezgéseltolódási tartománnyal. 100 mm, legfeljebb ±2%-os hibával.
Holding tesztek
A berendezések működőképességének ellenőrzésére a szállítási rázás után (a szállítócsomagban lévő berendezések fogyasztóhoz történő szállításának szimulálásakor) a szállítócsomagban lévő berendezéseket mereven rögzítik az állványplatform közepén a felirat, ill. szimbólum a "Felső" csomagon. A vizsgálat túlterhelés mellett történik 3g 2-3 Hz frekvencián. Az expozíció időtartama 1 óra.
Az egységek szállítási rázás utáni működőképességének ellenőrzésére (a GDZS járműveken az egységek felhasználási helyre történő szállításának szimulálásakor) a csomagolás nélküli egységeket mereven rögzítik az állványplatform közepén. A vizsgálat túlterhelés mellett történik 3g 2-3 Hz frekvencián. Az expozíció időtartama 30 perc.
A vizsgálat eredménye akkor tekinthető pozitívnak, ha annak befejezése után a beépítéseken és a pontok követelményeinek nem keletkezett mechanikai sérülése. ; valódi normák.
6.6. Tesztek installációk a megbízhatóság
A létesítmények átlagos erőforrás- és élettartamának ellenőrzését (jelen szabványok záradékai) a létesítmények fejlesztője végzi a saját kezdeményezésére kidolgozott vagy a vállalkozás szabványaiban elfogadott módszerek szerint.
6 .6 .1 . Vizsgálat középső forrás installációk (P. igazi normák)
A DAWS tesztelésére szolgáló berendezés átlagos élettartamának ellenőrzésére szolgáló módszertan kidolgozásakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a berendezésnek biztosítania kell, hogy a légzőkészülékek ezen szabványok pontjaiban felsorolt ellenőrzési komplexumát legalább 2000 órán keresztül elvégezzék. .
A műszervizsgáló berendezés átlagos erőforrás-ellenőrzésének módszertanának kidolgozásakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a berendezésnek biztosítania kell, hogy az ezen szabványok pontjaiban felsorolt gázálarc-ellenőrzések komplexumát legalább 2000 órán keresztül végezzék.
A telepítési ellenőrzések során hiba nem megengedett.
A berendezés átlagos élettartamának vizsgálata során fellépő meghibásodások magukban foglalják a berendezés azon alkatrészeinek sérülését, amelyek nem teszik lehetővé a légzőkészülékek (gázálarcok) tesztelését a berendezésre vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentáció szerint.
A telepítések erőforrás-ellenőrzése során a rendszeres karbantartást a beépítésre vonatkozó üzemeltetési dokumentációnak megfelelően lehet elvégezni, az alkatrészek és alkatrészek esetleges cseréjével a pótalkatrészkészletből.
6 .6 .2 . Vizsgálat kifejezést szolgáltatások installációk (P. igazi normák)
A létesítmények élettartamának ellenőrzésére szolgáló módszertan kidolgozásakor figyelembe kell venni azt a tényt, hogy a berendezéseknek gyorsított éghajlati teszteken kell átesnie a ciklikus hőmérsékletváltozások hatásának vizsgálatakor mínusz 60 és 50 °C között, az élettartamnak megfelelően. a telepítés legalább 10 évig.
A gyorsított éghajlati tesztek befejezése után a DAVS vizsgálóegységnek biztosítania kell a légzőkészülék-ellenőrzések ezen szabványok pontjaiban felsorolt komplexumát, a műszervizsgáló egységnek pedig a 3.2.3 Gépek, eszközök és egyéb műszaki technikák pontjában felsorolt gázálarc-vizsgálati komplexumot. Termékek. Változatok különböző éghajlati régiókhoz. Kategóriák, üzemeltetési, tárolási és szállítási feltételek a környezet éghajlati tényezőinek hatása szempontjából.
TARTALOM
A harci ellenőrzés során a következőket kell tennie:
1) ellenőrizze a maszkot (sisak-maszk):
Vegye ki a maszkot a zacskóból, és végezze el a maszk külső vizsgálatát. Ha a maszk teljesen felszerelt, és az elemei nem sérültek, akkor jó állapotúnak minősül;
2) ellenőrizze a légzőkészülék tömítettségét vákuum szempontjából:
Zárt hengerszelep mellett erősen rögzítse a maszkot az arcához, és próbáljon meg belélegezni. Ha a belégzés során nagy ellenállás jön létre, amely nem teszi lehetővé a további belégzést, és nem csökken 2-3 másodpercen belül, a légzőkészülék légmentesnek minősül;
3) ellenőrizze a tüdőgép és a maszk kilégzőszelepének működését:
Nyissa ki a palack szelepét a meghibásodásig;
Vigye fel a maszkot az arcára, és vegyen 2-3 mély lélegzetet be és ki. Ha nincs ellenállás a légzéssel szemben, a tüdőkészülék és a kilégzőszelep üzemképesnek minősül;
4) ellenőrizze a hangjelző berendezés működését (AIR, ABX típusú légzőkészülék esetén):
Zárja el a henger szelepét;
Nyomja meg a segédlevegő gombot. Ha egy hengerben 5,5 + 1,0 MPa (55 + 10 kgf / cm 2) légnyomás mellett hangjelzés, a hangjelző berendezés üzemképesnek minősül;
5) ellenőrizze a légnyomást a hengerben.
A nyomásmérőn ellenőrizve:
6) ellenőrizze a tartalék kapcsoló működését (DIA-2 esetén):
A beépített nyomásmérővel rendelkező ASV-2 esetén forgassa el a levegőtartalék kapcsoló fogantyúját az óramutató járásával ellentétes irányba 90-kal ütközésig, és mozdítsa el a helyzetből.<Р>pozícióba<О>. Ha a nyomásmérő leolvasott nyomásértéke 3-4 MPa-val (30-40 kgf / cm 2) nőtt, akkor a tartalék kapcsoló rendben van. A levegőtartalék kapcsoló fogantyújának ellenőrzése után állítsa állásba<Р>;
Távnyomásmérővel rendelkező ASV-2 esetén állítsa a levegőtartalék kapcsoló fogantyúját állásba<Р>és nyissa ki a készülék szelepét meghibásodásig. A manométer segítségével ellenőrizze a munkalevegő nyomását a hengerekben, és zárja el a készülék szelepét. A tüdőgép gombjának megnyomásával engedje ki a levegőt a készülék rendszeréből. Ha a nyomásmérőn a maradék levegőnyomás mutatója 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), akkor a kapcsoló rendben van.
Az "AUER" légzőkészülék harci ellenőrzése (hasonló módon a "Drager" légzőkészülék harci ellenőrzése történik, kivéve az adapter hiánya miatti állapotának ellenőrzését).
Végezze el a tesztet csatlakoztatott tüdővezérelt szelep és maszk mellett.
A harci ellenőrzés során ellenőrizni kell:
1) A maszk szervizelhetősége, az adapter helyes felszerelése és a tüdőgép maszkjához való csatlakoztatás:
Ellenőrizze, hogy nem sérültek-e meg a maszk elemei, az adapter helyes felszerelését a maszkra, valamint a tüdővezérelt szelep és a maszk közötti kapcsolat megbízhatóságát (húzza ki a tüdővezérelt szelepet a maszkból, nem szabad axiális mozgás), az arcmaszk (adapter) dugós csatlakozói és a tüdővezérelt szelep nem lehetnek sérültek vagy szennyezettek.
2)A készülék és a vákuummaszk tömítettsége:
Zárt hengerszelep mellett ellenőrizze a készülék és a maszk tömítettségét vákuum szempontjából.
Az ellenőrzéshez erősen rögzítse a maszkot az arcra, és próbáljon meg sekélyen lélegezni (FIGYELEM! ÉLES MÉLY BELÉLEGZÉS KÍSÉRÉSE TÜDŐBAROTRAUMOT EREDMÉNYEZHET), ha ez nagy ellenállást vált ki, amely megakadályozza a további belégzést, és nem csökken 2-en belül. -3 másodpercig, és a maszk légmentesnek minősül.
3) A tüdőgép és a maszk kilégzőszelepének működése, a nyomás a maszk alatti térben;
A tüdőgép és a kilégzőszelep üzemképességének ellenőrzése nyitott hengerszelep mellett, a maszk felhúzott állapotában történik.
Ezért:
A tüdő által szabályozott igénylő szelep piros vezérlőgombjának megnyomásával kapcsolja ki a túlnyomásos mechanizmust.
Nyissa ki a hengerszelepet (teljesen), helyezze a maszkot a fejre, és állítsa be (a fejpánt hevedereit a következő sorrendben kell megfeszíteni: arc, temporális és elülső heveder).
Az első mély lélegzetvétel után győződjön meg arról, hogy a tüdőgép be van kapcsolva, a szelepek megfelelően működnek, és túlnyomás van a maszküregben, amihez többszöri lélegzetvétel történik (nem érezhető ellenállás a légzéssel szemben); majd lélegzetvisszafojtva ujjával távolítsa el a maszk tömítését az arcáról, és győződjön meg arról, hogy a maszk alól folyamatosan áramlik a levegő.
Körülbelül 10 másodpercig visszatartja a lélegzetét, és hallgassa meg, és győződjön meg arról, hogy nem szivárog levegő a maszk tömítésén keresztül.
Ha szivárgást észlel, a maszkot a hevederek meghúzásával állítják be, elkerülve a túlfeszítést, és újra ellenőrzik a levegő szivárgás hiányát.
4) A kiegészítő levegőellátó rendszer működése.
A tüdőgép fedelének központi gombjának megnyomásával (öblítő gomb, bypass gomb) a kiegészítő levegőellátó rendszer működése ellenőrzésre kerül. A jellegzetes sziszegő hang megjelenése a rendszer állapotát jelzi.
5) A riasztóberendezés aktiválása, a kopott maszk feszessége és feszessége;
A jelzőberendezés működésének ellenőrzése a következő sorrendben történik:
Zárja el a levegőpalack szelepét;
Egyenletesen (légzéssel) csökkentse a készülék belső üregeinek nyomását, miközben egyidejűleg figyeli a készülék manométerének leolvasását;
A hangjelzéskor jegyezze fel a nyomásmérőn a leolvasott értéket, és ellenőrizze, hogy az 55 ± 5 bar-e.
Amikor a nyomásmérő nullát mutat, sekély levegőt kell venni, így ellenőrizni kell a maszk feszességét és feszességét. A belélegzés lehetetlensége a maszk és a készülék tömítettségét jelzi.
6) Légnyomás a hengerben;
Nyissa ki a palack szelepét (teljesen), hogy levegőt eresszen a rendszerbe, ellenőrizze a nyomásmérő állását.
Jelentés: "A gáz- és füstvédő készen áll a működésre a készülékben nyomáson atm."
Megjegyzés: a harci teszt lefolytatásának eljárása a gyártó által a használt légzőkészülék üzemeltetésére vonatkozó előírásoknak megfelelően módosítható.
Ellenőrizze az 1. számú légzőkészüléket.
Az 1. számú légzőkészülék ellenőrzéséhez szükséges:
1) ellenőrizze a maszk állapotát.
Ha a maszk teljesen felszerelt, és az elemei nem sérültek, akkor jó állapotúnak minősül;
2) ellenőrizze a légzőkészüléket:
Csatlakoztassa a maszkot a tüdőkészülékhez;
Ellenőrizze a készülék felfüggesztési rendszerének, a henger(ek) és a nyomásmérő rögzítésének megbízhatóságát, valamint győződjön meg arról, hogy nincsenek mechanikai sérülései az alkatrészeken és alkatrészeken;
3) ellenőrizze a magas és a csökkentett nyomású rendszer tömítettségét:
Nyissa ki a palackszelepet, olvassa le a légnyomást a nyomásmérőn, és zárja el a palackszelepet. Ha 1 percen belül a légnyomásesés az eszközrendszerben nem haladja meg az 1 MPa-t (10 kgf / cm 2), az eszközt lezártnak kell tekinteni.
4) ellenőrizze azt a nyomásértéket, amelynél a hangjelzés kioldott (AIR, ABX esetén):
Nyissa ki és zárja el a palackszelepet, és nyomja meg a kiegészítő levegőellátás gombot. Ha a hengerben 5,5 + 1,0 MPa (55 + 10 kgf / cm 2) légnyomás mellett hangjelzés hallható, a jelzőberendezést jó állapotúnak kell tekinteni;
5) ellenőrizze a tartalék kapcsoló használhatóságát (DIA-2 esetén):
A beépített nyomásmérővel rendelkező ASV-2 esetében forgassa el a levegőtartalék kapcsoló fogantyúját az óramutató járásával ellentétes irányban 90°-kal ütközésig, mozgassa a „P” helyzetből az „O” helyzetbe. Ha a nyomásmérő leolvasott nyomásértéke 3-4 MPa-val (30-40 kgf / cm 2) nőtt, akkor a tartalék kapcsoló rendben van. Az ellenőrzés után állítsa a levegőtartalék kapcsoló fogantyúját „P” állásba;
A távnyomásmérővel rendelkező ASV-2 esetén állítsa a levegőtartalék kapcsoló fogantyúját „P” helyzetbe, és nyissa ki a készülék szelepét, hogy meghibásodjon. A manométer segítségével ellenőrizze a munkalevegő nyomását a hengerekben, és zárja el a készülék szelepét. A tüdőgép gombjának megnyomásával engedje ki a levegőt a készülék rendszeréből. Ha a nyomásmérőn a maradék levegőnyomás jelzője 3-4 MPa (30-40 kgf / cm 2), akkor a kapcsoló rendben van; 6) ellenőrizze a légúti rendszer tömítettségét a tüdőgéppel:
Az IR-2 indikátor használata;
Csatlakoztassa a légzőkészüléket az IR-2 indikátorhoz;
Hozzon létre egymás után túlnyomást és alulnyomást a légzőkészülék rendszerében. Ha a nyomásesés a rendszerben 1 percig nem lépi túl a zónát<Г>visszajelző vezérlőkészülék, a készülék lezártnak minősül.
Ha az eszköz szivárog, akkor a szivárgás helyének meghatározásához vízbe kell meríteni, vagy minden csatlakozást szappanhabot kell felhordani. Az észlelt szivárgást a megfelelő csatlakozás meghúzásával vagy a tömítés cseréjével küszöböljük ki, ha a palackszelep zárva van, és nincs nyomás a készülékrendszerben;
Túlnyomással.
A maszkban lévő kilégzőszelep nyílása belülről dugóval van lezárva. A maszkot egy speciális eszköz (csapos vizsgálókészülék) segítségével rögzítjük a reométer-manométerhez. Ehhez a maszk fejrészét kézzel kifeszítik, belehelyeznek egy korongot, amelyet fém feszítőszalaggal zárnak le zárral. A maszk tesztkoronggal való lezárása után, amely az egyik kimenettel a reométerhez csatlakozik, és a másodikon 1000 Pa nyomást (100 mm vízoszlop) hozunk létre. A nyomásesés nem haladhatja meg a 30 Pa-t (3 mm wg) percenként.
Amikor lemerült
A dugót eltávolítják a maszk kilégzőszelepének nyílásából, és 1000 Pa-os vákuumot (100 mm vízoszlop) hoznak létre a maszk alatt. A vákuum esése nem haladhatja meg a 30 Pa-t (3 mm w.c.) percenként.
A szivárgást általában a reduktor és a gép közötti laza csatlakozás okozza, a levegőbevezető tömlő a reduktorral és a tüdővezérelt szeleppel, a maszk a tüdő által szabályozott szeleppel, a laza csatlakozások és magának a tüdőgépnek az integritása, laza csatlakozás a maszk kimenetének és integritásának, az idegen részecskék jelenlétének a kilégzőszelep és az ülés között.
7) ellenőrizze a tüdőgép és a kilégzőszelep működőképességét:
Az IR-2 indikátor használatával
Nyissa ki a hengerszelepet;
Az IR-2 indikátor segítségével hozzon létre vákuumot a maszk alatt (a tüdőgép testében). Ha a tüdőgép beindulásakor az IR-2 jelző nyila a területen belül van<ЛА АСВ-2>, a tüdőgép üzemképesnek minősül;
Reométer segítségével
Anélkül, hogy leválasztaná a maszkot a reométer-manométerről, nyissa ki a hengerek elzárószelepét. Vákuumot hozva létre a tüdőgép testében, jegyezze fel a reométer-manométer leolvasását, amelyen a tüdőgép működik (a működtetést a kiáramló levegő jellegzetes zaja határozza meg). A tüdőgépnek legfeljebb 300 Pa (30 mm vízoszlop) vákuumban kell működnie. Ezután a sisakmaszk alatt túlnyomás keletkezik, és meghatározzák, hogy milyen nyomáson aktiválódik a kilégzőszelep. A kilégzőszelep nyitása legfeljebb 400 Pa (40 mm vízoszlop) nyomáson történhet.
8) ellenőrizze a kiegészítő levegőellátó berendezés használhatóságát:
Nyomja meg a gombot a tüdőgép további levegőellátásához. Ha a levegőellátás jellegzetes hangja hallható, a készülék üzemképesnek minősül;
9) ellenőrizze a sebességváltó állapotát:
AIR típusú SCBA-k esetén csatlakoztasson egy ellenőrző nyomásmérőt az SCBA-csatlakozóhoz, nyissa ki a szelepet a henger(ek)en, és ellenőrizze a csökkentett nyomást. Ha a csökkentett nyomás 0,7-0,85 MPa között van, a gázcsökkentő üzemképesnek minősül;
ASV-2 készülékeknél használjon pólót, és szereljen be egy ellenőrző nyomásmérőt a reduktor és a tüdőgép tömlője közé, nyissa ki a hengerszelepet és ellenőrizze a csökkentett nyomást. Ha a csökkentett nyomás 0,45-0,5 MPa között van, a gázcsökkentő üzemképesnek minősül.
Ha a tüdő által szabályozott szelepen keresztüli levegőáramlás hiányában a csökkentett nyomás állandó marad, a reduktorszelepet tömítettnek kell tekinteni;
10) ellenőrizze a légnyomást a hengerben.
Manométerrel ellenőrizve.
4. Az "AUER" légzőkészülék 1. számú ellenőrzése (a "Drager" légzőkészülék 1. számú ellenőrzése hasonló módon történik, kivéve az adapter hiánya miatti állapotának ellenőrzését, és a a maszk leválasztása a tüdőgépről, először a tüdőgép kikapcsolása, majd a maszk leválasztása).
Az 1. számú teszt végrehajtásakor ellenőriznie kell:
1) A maszk szervizelhetősége és az adapter megfelelő csatlakoztatása a maszkhoz.
Ahol:
A maszk állapotának ellenőrzése külső vizsgálattal történik.
2) Ellenőrizze a maszk teljességét és az elemei sérülésmentességét. Ehhez szüksége van:
Fordítsa ki az állcsészét;
Vizsgálja meg a maszk üvegét, testét, maszktartóját, inhalációs szelepeit, kilégzőszelepét;
Győződjön meg arról, hogy a panorámaüveg nem sérült, a maszk és a maszktartó nem lyukadt ki, és a szelepek nem szennyeződtek.
Válassza le az adaptert a tüdő által szabályozott szelepről, és szorosan csavarva csatlakoztassa az adaptert a maszkhoz.
3) Az eszköz egészének használhatósága.
Ellenőrizze a készülék egészének használhatóságát külső vizsgálattal. Ahol:
Csatlakoztassa a tüdő által szabályozott szelepet a maszkhoz, miután előzőleg ellenőrizte, hogy nem sérült-e meg a tömítőgyűrű és az arcmaszk (adapter) dugós csatlakozói és a tüdővezérelt szelep.
Ellenőrizze a tüdővezérelt mérőszelep és a maszk csatlakozását, valamint a kombinált manométer közepes nyomását.
Ellenőrizze a készülék felfüggesztési rendszerének, a hengernek, a nyomásmérőnek a rögzítésének megbízhatóságát, és győződjön meg arról, hogy nincsenek mechanikai sérülései az alkatrészeken és alkatrészeken.
4) A tüdőgép, a maszk kilégzőszelepének szervizelhetősége, valamint a túlnyomás jelenléte a maszk alatti térben, valamint a nagy és közepes nyomású rendszer tömítettsége.
A vizsgálat megkezdése előtt a tüdővezérelt szelep piros vezérlőgombjának megnyomásával kapcsolja ki a túlnyomás mechanizmusát és
Vegye fel a maszkot, az első mély lélegzetvétel után ellenőrizze, hogy a tüdőgép be van-e kapcsolva, a szelepek megfelelően működnek-e, és túlnyomás keletkezett-e a maszküregben, amihez többször kell lélegezni és kifújni (nincs ellenállás érezhető a légzés); majd lélegzetvisszafojtva ujjával távolítsa el a maszk tömítését az arcáról, és győződjön meg arról, hogy a maszk alól folyamatosan áramlik a levegő.
Körülbelül 10 másodpercig tartsa vissza a lélegzetét, és hallgassa meg, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem szivárog-e ki levegő a maszkon keresztül.
Ezt követően a piros és a fekete vezérlőgomb egyidejű megnyomásával kapcsolja ki és húzza ki a tüdőgépet, lazítsa meg az arc- és a temporális hevedereket, vegye le a maszkot, zárja el a hengerszelepet és 1 percig figyelje a készülék nyomásmérőjét. A készülék tömítettnek minősül, ha a légnyomásesés a rendszerben 1 perc alatt nem haladja meg a 10 Bar-t. Légtelenítse a levegőt a tüdőgép gumiburkolatán (bypass) található ürítő gomb megnyomásával.
Az AUER készülék kombinált manométere középnyomása második kimenetének tömítettségének ellenőrzéséhez szükséges:
Erősen nyomja be a tüdővezérelt szeleptömlő dugaszolható csatlakozóját a kombinált manométer tüdőgép csatlakozójának csatlakozójába, miközben húzza a csatlakozó hüvelyt, és válassza le a tömlőt;
Dugja be a tüdő által szabályozott szeleptömlő dugaszoló csonkját a kombinált nyomásmérő második középnyomás-kimenetének csatlakozójának aljzatába, amíg a zár aktiválódik;
A piros vezérlőgomb megnyomásával kapcsolja ki a tüdőgépet, nyissa ki a hengerszelepet (teljesen), majd zárja el a palackszelepet és figyelje a készülék manométerének jelzését 1 percig. A csatlakozás akkor tekinthető szorosnak, ha a légnyomásesés a rendszerben 1 perc alatt nem haladja meg a 10 Bar-t. Légtelenítse a levegőt a tüdőgép gumiburkolatán (bypass) található ürítő gomb megnyomásával.
Zárt hengerszelep mellett csatlakoztassa a tüdővezérelt szelepet a maszkhoz, erősen rögzítse a maszkot az arcra, és próbáljon meg sekélyen lélegezni (FIGYELEM! 2-3 másodpercen belül csökken, a készülék és a maszk vákuumnak minősül). szoros.
5) A kiegészítő levegőellátó berendezés (bypass) szervizelhetősége.
A piros és fekete vezérlőgomb egyidejű megnyomásával kapcsolja ki és válassza le a tüdőkészüléket a maszkról:
Nyissa ki a palack szelepét (teljesen).
Óvatosan emelje fel a tenyerét, hogy enyhe légáramlást érjen el. A tenyér helyzetének megváltoztatása nélkül nyomja meg a tüdőgép ürítő gombját (bypass), és a levegő kiáramlásának intenzitásának éles növelésével győződjön meg arról, hogy a készülék jó állapotban van. Ezután nyomja meg a tüdőgép piros vezérlőgombját.
6) Riasztási nyomás.
Zárja el a levegőpalack szelepét.
Zárja el a tüdőgép bemenetét a bal tenyerével, nyomja meg az öblítő gombot (kapcsolja be a túlnyomásos mechanizmust).
Óvatosan emelje fel a tenyerét, hogy fenntartsa az enyhe nyomásesést, és lassan engedje ki a levegőt a rendszerből. Ugyanakkor figyelje meg a nyomásmérő állásait. Ha a jelzőberendezés a hengerben 55 ± 10 bar nyomáson működött, a készüléket jó állapotúnak kell tekinteni.
7) Légnyomás a hengerben.
Kapcsolja ki a tüdőgépet a piros vezérlőgomb megnyomásával.
Nyissa ki a palack szelepét (teljesen).
A nyomásmérő leolvasása rögzítésre kerül, amelynek legalább 250 bar-nak kell lennie.
A vizsgálati eredményeket az 1. számú vizsgálati nyilvántartási naplóban rögzítjük.
Megjegyzés: Az 1. számú teszt végrehajtási eljárása a gyártó használt légzőkészülék üzemeltetésére vonatkozó előírásainak megfelelően módosítható.
5. Ellenőrizze a 2. számú légzőkészüléket
A légzőkészülék 2. számú ellenőrzését a jelen Kézikönyvben meghatározott körben és sorrendben hajtják végre ugyanazon készülékek 1. számú vizsgálatára vonatkozóan, kivéve a nagy és csökkentett nyomású rendszer tömítettségi vizsgálatát, amelyet a teljes sémát, a készülék fejformára öltöztetett maszkhoz (tesztkoronghoz) csatlakozik, amely speciális eszközökkel csatlakozik a vizsgálókészülékhez, ha 1 percen belül a légnyomásesés a készülékrendszerben nem haladja meg a 2 MPa-t. (20 kgf / cm 2), az eszköz lezártnak minősül. A jelzett séma segítségével ellenőrzik a nyomásértéket a maszktérben is, amelynek 150 - 350 Pa (15 - 30 mm vízoszlop) kell lennie.
Megjegyzés: a 2. számú teszt végrehajtási eljárása a gyártó által a használt légzőkészülék üzemeltetésére vonatkozó utasítások követelményei szerint módosítható.
6. Az "AUER" és a "Drager" légzőkészülék 2. számú tesztje a DRAGER Testor 2100 segítségével
1) Tesztelő önteszt
A közepes (csökkentő) nyomás rendszerének ellenőrzése - 60 másodpercen belül, a nyomásesés nem haladhatja meg a 0,25 bar-t.
A vizsgálófej ellenőrzése - 3 percig végezzük, a fejet felfújjuk, és ellenőrizzük a deformációt.
A mérővezeték ellenőrzése tesztfejjel - a fej tömítésére kupak van felszerelve, a középső kar rövid ideig „+”, a nyomás +20 mbar, 30 másodpercig nem változik.
A mérővezeték ellenőrzése próbafej nélkül - a fej felszerelési helye lezárt, a középső kar rövid ideig „-” nyomás -10 mbar, 30 másodpercig nem változik.
2) RPE tesztelés
Átlagnyomás ellenőrzése - Az RPE csatlakoztatva van, a szelep nyitva van. A nyomásnak 6-9 bar között kell lennie
A közegnyomás (csökkentő) tömítettségének ellenőrzése - A szelep zár. 60 másodpercen belül a nyomásesés nem haladhatja meg a 0,25 bar-t.
A maszk tömítettségének ellenőrzése túlnyomás szempontjából - A pulmonalis szelep és a kilégzőszelep nyílása el van dugulva. 1 percre +20 mbar nyomás jön létre Levegőszivárgás nem megengedett (a vizsgálófej víz alá süllyesztve van).
A maszk vákuum szivárgástesztje - A pulmonalis szelep nyílása el van dugulva, -6 mbar vákuum jön létre. 60 másodpercen belül a csökkenés nem haladja meg a 3 mbar-t.
Teljes áramlási teszt - A Bypass lenyomva, 5 másodpercig lenyomva. Sima zaj ugrások nélkül.
A kilégzőszelep ellenőrzése – Dugja rá a tüdőgépet, nyomás alá helyezve a maszk alatt. A szelep 4,2 - 5,7 mbar nyomáson nyit.
A tüdő által szabályozott igény szelep ellenőrzése maratáshoz - A tüdő által szabályozott szelepet leválasztják és a maszkhoz rögzítik. 60 másodpercen belül a nyomás nem növekedhet 4 mbar-nál nagyobb mértékben.
A tüdőgép beépülésének ellenőrzése – Vákuum jön létre. A tüdőgépnek akkor kell bekapcsolnia, ha a kisülés nem haladja meg -4 mbar-t.
Túlnyomás ellenőrzése a maszk alatti térben - A tüdő által szabályozott igény szelep aktiválása után a normál nyomás 1-3,9 mbar tartományban van.
A hangjelzés ellenőrzése - Az RPE szelep zár. A nyomásmérő leolvasása figyelhető, 45 - 65 bar között működik.
7. Ha az 1., 2. számú ellenőrzés során a gázálarcok (lélegeztető készülékek) meghibásodását észlelik, azokat eltávolítják a harcoló legénységből és a GDZS bázisra küldik javításra, valamint tartalék gázálarcot (lélegeztető készüléket) adnak ki a gáz- és füstvédő, az 1., 2. számú ellenőrzési napló megfelelő bejegyzéseivel és az RPE javításra történő átadásának okiratával.
8. Ellenőrizze a 3. számú légzőkészüléket
A légzőkészülék 3. számú ellenőrzése a következőket tartalmazza:
Szétszerelés, ellenőrzés, öblítés, tisztítás, fertőtlenítés, az alkatrészek beállítása és a légzőkészülék összeszerelése. Ezeket a műveleteket a légzőkészülék műszaki leírásának (kezelési kézikönyvének) megfelelően kell végrehajtani;
Panoráma maszkok (elülső részek), tüdőgép, csatlakozók, reduktor, hengerszelepek, mentő- és riasztóberendezések (AIR-hez, "DRAGER"-hez), levegőtartalék kapcsoló és töltőcsatlakozó (DIA-hoz) ellenőrzése;
Kopott alkatrészek (szűrők, tömítések, szelepek és minden gumitömítés és gyűrű) javítása és cseréje;
Légzőkészülék berendezés teljes összeszerelés után, beállítása és ellenőrzése 2. sz.
Megjegyzés: A 3. számú teszt végrehajtási eljárása a gyártó által a használt légzőkészülék üzemeltetésére vonatkozó utasítások követelményei szerint módosítható.
9. Gázálarc harci tesztje
1) Zárt palackszelep mellett:
Ellenőrizze a maszkot (sisak-maszk);
Vegye ki a maszkot a zsákból;
Végezze el a maszk külső vizsgálatát;
Távolítsa el a dugót a csatlakozó (szelep) doboz leágazó csövéből;
Ellenőrizze a be- és kilégzési szelepek működését;
Csípje meg az inhalációs tömlőt, és kényszerítse a tüdőt, hogy a lehető legnagyobb vákuumot hozzon létre a gázálarc rendszerben. Ha további vákuum a rendszerben nem lehetséges, a kilégzőszelepet működőképesnek kell tekinteni;
Ellenőrizze a gázálarc tömítettségét vákuum szempontjából;
a tüdő azon ereje, hogy a gázmaszk rendszerében a lehető határig vákuumot hozzon létre. Ha 3-5 másodperces lélegzetvisszatartás után a rendszer további vákuum nem lehetséges, a gázálarc légmentes;
Végezzen néhány kilégzést a gázálarc rendszerbe, és töltse fel a légzőzsákot levegővel, amíg a felesleges szelep aktiválódik. Ha a túlfolyószelep kilégzési ellenállás nélkül nyílik, az jónak tekinthető.
A berregő akkor tekinthető jó állapotúnak, ha a feltöltött oxigénpalack szelepének zárásakor belégzéskor hangjelzés hallható, a szelep nyitott állapotában pedig hiányzik.
Ha a légzőzsákba belépő oxigén halk sziszegő hangja hallható, a mechanizmus rendben van;
Ellenőrizze a vészhelyzeti oxigénellátó mechanizmus (bypass) működését:
Ellenőrizze az oxigénnyomást a hengerben.
Ellenőrzése a manométer jelzése szerint történik.
10. Ellenőrizze az 1. számú gázálarcot.
1) Zárt oxigénpalack szelep mellett:
Végezze el a gázálarc külső ellenőrzését:
Ellenőrizze a fém- és gumialkatrészek tisztaságát, a maszk vagy sisak-maszk használhatóságát, a hevederek illeszkedését, a fedélzárak zárásának megbízhatóságát és a távirányítós nyomásmérő rögzítését a vállpánton;
Ellenőrizze a be- és kilégzési szelepek működését:
Az összekötő (szelepes) doboz leágazó csövét vigye a szájához, és vegyen néhány lélegzetet és kilégzést;
Csípje meg az inhalációs tömlőt, és kényszerítse a tüdőt, hogy a lehető legnagyobb vákuumot hozzon létre a gázálarc rendszerben. Ha további vákuum a rendszerben nem lehetséges, a kilégzőszelepet működőképesnek kell tekinteni;
Csípje meg a kilégzőtömlőt, és próbálja meg nyomás alá helyezni a gázmaszk rendszert a tüdő erejével. Ha a kilégzés nem lehetséges, a belélegző szelep jó állapotban van;
Ellenőrizze a gázálarc tömítettségét vákuum szempontjából:
A tüdő erejével hozzon létre vákuumot a gázálarc rendszerben a lehetséges határig. Ha 3-5 másodperces lélegzetvisszatartás után a rendszer további kisülése nem lehetséges, a gázálarc légmentes;
Ellenőrizze a biztonsági szelep működését:
Végezzen néhány kilégzést a gázálarc rendszerbe, és töltse fel a légzőzsákot levegővel, amíg a felesleges szelep aktiválódik. Ha a túlfolyószelep kilégzési ellenállás nélkül nyílik, az jónak tekinthető;
Ellenőrizze a hangjelző működését.
A berregő akkor tekinthető jó állapotúnak, ha a feltöltött oxigénpalack szelepének zárásakor belégzéskor hangjelzés hallható, a szelep nyitott állapotában pedig hiányzik.
2) Teljesen nyitott palackszelep mellett:
Ellenőrizze a nagynyomású gázálarc csatlakozásait:
A gázálarc nagynyomású csatlakozásaihoz vigyen egy vékony parázsló kanócot. Ha nem növekszik a kanóc égése, akkor a gázálarc nagynyomású csatlakozásai szorosnak minősülnek;
Ellenőrizze a folyamatos oxigénellátó mechanizmus működését.
Ha a légzőzsákba belépő oxigén gyenge sziszegő hangja hallatszik a csatlakozó (szelep) dobozon keresztül, a mechanizmus működőképesnek minősül;
Ellenőrizze a tüdőgép működését:
Vegyünk néhány mély lélegzetet a gázálarc rendszerből, amíg a tüdőgép működésbe lép. Ha éles sziszegő hang hallatszik a légzőzsákba belépő oxigéntől, a tüdőbillentyűt működőképesnek tekintik;
Ellenőrizze a vészhelyzeti oxigénellátás (bypass) mechanizmusának működését
Nyomja meg a bypass gombot. Ha a légzőzsákba belépő oxigén éles sziszegő hangja hallható, a szelep jó állapotúnak tekinthető;
Határozza meg az oxigénellátást (nyomást) a hengerben.
Ezt a manométer leolvasása határozza meg.
11. Gázálarc ellenőrzés #2
1) végezze el a gázálarc külső vizsgálatát.
A műveleteket az 1. számú ellenőrzéshez hasonlóan hajtják végre
2) ellenőrizze a regeneratív kazetta érvényességét.
A regeneratív kazetta akkor tekinthető használhatónak, ha:
Ha a háznak nincs mechanikai sérülése, a tényleges súly és a patronházra ragasztott címkén feltüntetett tömeg közötti különbség nem haladja meg a + 50 grammot;
Legfeljebb 6 hónap telt el a patron felszerelése óta, legfeljebb 1 év telt el az előző HP-I elemzés óta;
3) ellenőrizze a be- és kilégzési szelepek működését.
Az ellenőrzés az 1. számú ellenőrzéshez hasonlóan történik;
4) ellenőrizze a gázálarc tömítettségét kisütéskor:
Az IR-2 indikátor használata:
Dugja be az IR-2 jelzőkollektor dugóját a gázálarc csatlakozó (szelepes) dobozának leágazó csövébe;
Állítsa a visszajelző kapcsoló szelep fogantyúját "-" helyzetbe;
Hozzon létre vákuumot a gázálarc légútrendszerében. Amikor elérte a zónajelző vezérlőeszközének mutatóját<Г>skálán kapcsolja az IR-2 jelző bypass szelepének gombját "3" állásba. Ha 1 percen belül a vezérlőkészülék mutatója nem lépi túl a zóna alsó határát<Г>, a gázálarc légútrendszere lezártnak minősül;
Szerelje össze az áramkört az ábra szerint. 1. Az oxigénpalack szelepe zárva van. A légzőzsák üregében hozzon létre 100 mm-es víz vákuumot. Art., amelyet reométer-manométer vezérel, majd blokkolja a vezetéket a vákuumforrástól. Ha 1 percen belül a vákuum legfeljebb 3 mm-rel csökken. Art., a gázálarc lezártnak minősül.
5) ellenőrizze a gázálarc tömítettségét túlnyomás alatt:
az IR-2 indikátor használatával:
Zárja le az URAL-10 légzőkészülék légzőzsákjának felesleges szelepét dugóval, a KIP-8 gázálarcot pedig PR-334 tesztkészülékkel;
Állítsa a visszajelző kapcsoló szelepét állásba<+>;
Hozzon létre túlnyomást az ellenőrzött gázálarc légcsatorna rendszerében;
Amikor a skála "G" zóna jelzőjének vezérlőkészülékének mutatója eléri, kapcsolja az IR-2 indikátor elzárószelepének gombját "3" állásba. Ha 1 percen belül a vezérlőkészülék mutatója nem lépi túl a "G" zóna alsó határát, a gázálarc légcsatorna rendszere szűknek minősül;
reométer-manométer segítségével:
Szerelje össze az áramkört az ábra szerint. 2. Csavarja rá a PR-334 tesztkészüléket a légzőzsák biztonsági szelepére, és hozzon létre 200 mm-es víznyomást a légzőzsák üregében. Art., amelyet a nyomásmérő vezérel, majd zárja el a nyomásforrás vezetékét. Ha a nyomás 1 percen belül legfeljebb 3 mm-rel csökken. Art., a gázálarc lezártnak minősül.
Megjegyzés: a légzőzsákban a nyomást és a vákuumot pneumatikus berendezéssel (porszívó) vagy speciális szivattyúval hozzák létre.
6) ellenőrizze a folyamatos oxigénellátást:
Az IR-2 indikátor használatával
állítsa az IR-2 jelző kapcsolószelepének fogantyúját "D" állásba, az elzáró szelep gombját pedig "3" állásba és nyissa ki a hengerszelepet. Ha az IR-2 jelző vezérlőeszközének mutatója a skála "D" zónáján belül van rögzítve, az oxigénellátás dózisa megfelelően van beállítva;
Reométer segítségével
Szerelje össze az áramkört a 3. ábra szerint. A hengerben lévő oxigénnyomásnak legalább 50 kgf / cm 2 -nek kell lennie.
A légzőzsák biztonsági szelepére PR-334 tesztkészüléket csavarunk, a szelepdoboz bemeneti csövét a reométer-manométerhez csatlakoztatjuk, a hengerszelepet kinyitjuk, majd a reométer-manométerben a folyadékszint megállapítása után folyamatos oxigénellátás figyelhető meg.
A gázálarc jó állapotban van, ha 1,4 ± 0,2 l / perc oxigén kerül a légzőzsákba.
7) ellenőrizze a légzőzsák felesleges (biztonsági) szelepének nyitási ellenállását:
Az IR-2 indikátor használatával
Távolítsa el a dugót a felesleges szelepről;
Állítsa az IR-2 jelző kapcsolószelepének fogantyúját „+” helyzetbe, az elzáró szelep gombját pedig „3” állásba, és hozzon létre túlnyomást a gázálarc légcsatorna rendszerében. Ha az IR-2 indikátor vezérlőeszközének mutatója a skála „C” zónáján belül van (a „P” vagy „IR műszerezés” területen – a vizsgált gázálarc típusától függően), akkor a nyílás a többlet ellenállása (biztonsági szelep) normális;
Reométer segítségével
ábrán látható áramkör. 2.
Az oxigénpalack szelepe kinyílik, és a nyomásmérő által figyelt nyomásnövekedés figyelhető.
A légzőzsák gyorsabb feltöltéséhez megengedett a vészhelyzeti tápgomb használata. Megnyomásával a légzőzsák reométer-manométerrel vezérelve 5-10 mm vízoszlop nyomásig töltődik.
A biztonsági szelep nyitását a nyomásmérőben lévő folyadékszint növekedésének megszűnése rögzíti.
A biztonsági szelep akkor tekinthető működőképesnek, ha a légzőzsákban 15-30 mm víz túlnyomásával nyílik. Művészet.
8) ellenőrizze a tüdőgép működését:
Az IR-2 indikátor használatával
állítsa a kapcsolószelep fogantyúját "-" állásba, az elzáró szelep gombját pedig "o" állásba és hozzon létre vákuumot a gázálarc légcsatorna rendszerében a tüdőgép működéséig (jellegzetes sziszegő hang meg fog jelenni). Ha az IR-2 indikátor vezérlőeszközének mutatója a tüdőgép működése mellett a skála „C” zónáján belül lesz (a „P” vagy „LA KIP” területen - a gáz típusától függően a maszk ellenőrzése folyamatban van). ezért a tüdőgép jó állapotban van;
Reométer segítségével
Az áramkör összeszerelése az 1. ábrán látható módon történik.
A szelepdoboz bemeneti leágazó csöve reométer-manométerrel és vákuumforrással ellátott pólón keresztül van összekötve a tüdőgép után (a tüdőgép szelepének nyitását a reométerben lévő folyadékszint növekedésének leállása határozza meg -manométer). Ha a szelep kinyílik 20-35 mm víz kibocsátásakor. Art. szerint a tüdőgép üzemképesnek minősül.
9) ellenőrizze a vészhelyzeti oxigénellátó mechanizmus (bypass) működését.
10) ellenőrizze a hangjelző berendezés megfelelő működését:
Zárja el a palackszelepet:
vegyen néhány levegőt az összekötő (szelepes) doboz leágazó csövén keresztül. Ha a KIP-8 gázálarc hangjelzője 35-20 kgf / cm ^ oxigénnyomásnál aktiválódik. ezért helyesnek tartják. Az Ural-10 légzőkészülék szervizelhetőségét a hangjelző készülék rögzíti;
11) ellenőrizze a gázálarc csatlakozásainak tömítettségét nagy nyomás alatt.
A műveletek az 1. ellenőrzéshez hasonlóan hajtódnak végre;
12) határozza meg az oxigénellátást (nyomást) a hengerben.
Nyitott palackszelep mellett határozzák meg a nyomásmérő leolvasása alapján.
12. Gázálarc ellenőrzés #3
A 3. számú gázmaszk ellenőrzés a következőket tartalmazza:
Szétszerelés, ellenőrzés, öblítés, tisztítás, fertőtlenítés, alkatrészek beállítása és a gázálarc összeszerelése. Ezeket a műveleteket a gázálarc műszaki leírásának (kezelési kézikönyvének) megfelelően kell végrehajtani;
Maszkok (maszksisakok) és regeneráló patronok feszességének ellenőrzése;
Oxigénnyomás alatt működő alkatrészek zsírtalanítása és alkalmasságuk meghatározása;
Levegőelosztó rendszer (szelepdoboz, légzőzsák, felesleges szelep, hangjelzés és regeneratív patron) szétszerelése;
Az oxigénelosztó rendszer elemeinek (oxigénpalack elzárószelep, reduktor, tüdőgép, nyomásmérő) szétszerelése;
Kopott alkatrészek javítása, cseréje. A szűrőket, tömítéseket, szelepeket, ebonit betéteket és az összes gumitömítést általában cserélik;
Gázálarc berendezés a teljes összeszerelés után, annak beállítása és ellenőrzése 2. sz.
Megjegyzés: tilos olajat használni a gázálarc alkatrészeinek és részeinek kenésére .