Útmutató az olajipar tűzbiztonságához. "A petrolkémiai vállalkozások tűzbiztonsága Az olaj- és gázipar tűzbiztonsága

Hatékony olajipari rendszer kialakítása az szükséges feltétel az ilyen szerkezetek működése. A technológia ezen a területen folyamatosan fejlődik, ami lehetővé teszi az ipari egységek számára, hogy megbízhatóbb megközelítést biztosítsanak a berendezések működéséhez, drámai módon csökkentsék a globális vagy helyi tüzek által okozott balesetek számát, és ami a legfontosabb, megvédjék a személyzetet az olyan balesetektől, amelyek nem csak az egészséget, hanem az életüket is.

Az Udmurt Köztársaság olajtermelő létesítményeinek példáján nyomon követhető a helyzet a számláló területén tűzbiztonság a múlt század 70-es évei óta. A statisztikák megerősítik, hogy 1976 óta, négy év alatt, körülbelül 80 veszélyes tüzek. A helyzet fő oka a tűzbiztonság rendkívül nem kielégítő szintje. Az 1990-es évekre ennek a problémának némi megértése és korrekciója volt. Először is, ekkorra megkezdődött az olajipari létesítmények műszaki átépítése, ami a technológiai folyamatot tűz- és tűzállóbbá tette. Másodszor, a cégek vezetése komolyabbá vált ezzel a problémával. Ez nemcsak az esetekhez kapcsolódó műszaki események számát csökkentette jelentősen, hanem szerkezetüket is megváltoztatta. Iparági szakértők észrevették, hogy a veszélyes termelési létesítményekben gyakorlatilag megszűntek a tűzesetek a következő okok miatt:

• Rossz helyen történő dohányzás és helytelen kezelési kanyar.
• A fűtőberendezések felügyeletének hiánya (például ruhák szárításakor).
• Hegesztési munka veszélyes létesítményekben.

Hasonló tendencia volt megfigyelhető a 2000-es évek elején. Ezenkívül jelentősen (2-4-szeresére) csökkentek az olajipari vállalkozásoknál bekövetkezett előre nem látható tüzek anyagi kárai.

A regionális ipar vezetői felismerték, hogy a rendszer fejlesztése tűzbiztonság pénzügyi és technikai támogatást igényel. Ezért egy átfogó programot dolgoztak ki és hajtottak végre, amelyet úgy - "" -nak neveznek. Öt évre tervezték - 2007 és 2011 között. Megvalósítása lehetővé tette az olajüzemekben keletkezett tüzek számának drasztikus csökkentését. Ezt pedig főleg a bemutatkozás biztosította a legújabb technológiákat tűzoltás olajtermelő vállalkozásoknál.

Így például úgy döntöttek, hogy felhagynak a tüzek és a különféle tüzek megszüntetésével olyan módszerrel, amely magában foglalja a kandalló gőzzel történő oltását. Nem bizonyult elég hatékonynak, különösen a tüzelőanyag-előkészítés szakaszában speciális berendezésekben (csöves kemencék). Ennek a technológiának a használatához állandó gőztermelésre van szükség a kazánházban. De mi van akkor, ha az objektum megelőző karbantartására vagy előre nem látható javításokra van szüksége? Nem nélkülözheti a gőzt generáló mobil mobilegységet. Mindez együtt magas pénzügyi és szervezési és technikai költségekhez vezet. Ezenkívül egy ilyen tűzoltási módszer a csővezetékrendszereken a korróziós folyamatok növekedését idézi elő. Éppen ezért javasolt a nitrogéntechnológiák alkalmazása a tüzek és a különféle helyi tüzek megszüntetésére az olajipar veszélyes termelő létesítményeiben.

Ennek a módszernek az egyik fő előnye mindenekelőtt a hatékonysága (az olaj költségének csökkentése az előkészítés szakaszában), a megbízhatóság és a meglehetősen nagy sebesség. technológiai folyamat tüzek vagy tüzek oltására.Sőt, használata lehetővé teszi a hegesztés során a helyszínen lévő inert gáz hatékony elvezetését. Az Udmurt Köztársaságban például már működnek ilyen egységek a Kiengopszkoje, Chutyrskoye, Elnikovskoye és Gremikhinskoye mezőkön.

Létezik egy másik meglehetősen elterjedt és hatékony módszer az olajipari létesítményekben keletkezett tüzek oltására, és ez főként az olajkezelő üzemekre vonatkozik. Lényege a következő: habos folyadékot küldenek egy égő tartályba, és egy olajréteg alá - annak alsó részébe. Fluoroszintetikus habképző anyag, amely filmet képez a felületen. Az ellátás folyamata speciális technológiai csővezetékeken keresztül történik. A tartály tetején lévő fluorszintetikus termékből származó folyadék kölcsönhatásba lép az anyaggal, ami kioltási folyamatot eredményez.

Az Udmurt Köztársaság olajiparának veszélyes termelési létesítményeiben keletkezett tüzek kiküszöbölésére az OAO Udmurtneft keretein belül speciális részleget hoztak létre - OVPO (Osztályi Tűzvédelmi Egység) - a szerk. Tevékenysége teljes körűen engedélyezett. Az OVPO fő feladata a vállalat olajipari létesítményeinek tűzmegelőzése, valamint a globális és helyi tüzek közvetlen oltása. Ennek az osztálynak a struktúrájában 10 magasan kvalifikált, műszakilag felszerelt tűzoltóság, valamint két, tűzbiztonsági szempontból veszélyes, nagyméretű telepeken álló állomáshely működik.

Ennek a szakosodott részlegnek az egyik feladata a telephelyen végzett hegesztési munkák ellenőrzése is, és a szakértők szerint évente mintegy 13 ezer darab van. Az ilyen eljárás magában foglalja egyfajta tűzvédő jelenlétét a hegesztéskor. Az OAO Udmurtneftnél ez minden tizedik technológiai folyamatnál megtörténik.

A HVPO hatékonysága komplexben extrém helyzetek Ezt az osztály szakembereinek magas szakmai felkészültsége is eléri. A vállalat felső vezetésének szintjén a tűzoltóság gyakorlati és kiképzési tervét dolgozták ki. Mindegyik után alapos elemzésre és értékelésre kerül sor a résztvevők cselekedeteiről, következtetéseket és ajánlásokat fogalmaznak meg. Az ilyen megbeszéléseken rendszerint jelen van a cég érdekelt részlegeinek vezetősége.

Ha hibát talál, kérjük, jelöljön ki egy szövegrészt, és kattintson rá Ctrl+Enter.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Azok a hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik tanulmányaikban és munkájuk során használják fel a tudásbázist, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Házigazda: http://www.allbest.ru/

Bevezetés

1.2 Általános követelmények tűzvédelmi szabályok az olajipari vállalatnál

1.3 Az olajipari vállalkozások tűzbiztonságát biztosító intézkedések rendszere

2. Tűzoltás az olajipari vállalkozásoknál

2.1 A tisztviselők és a személyzet intézkedéseinek algoritmusa olajipari vállalat tűz esetén

2.2 Tűz okai olajtermelő, raktározó, finomító vállalkozásoknál

2.3 A tűz terjesztésének lehetséges módjai egy olajipari vállalkozásban

3. A tűzbiztonság biztosítása ("SMNP "Kozmino" olajraktár)

3.4 A tűz terjesztésének lehetséges módjai egy olajraktárban

3.6 Munkavédelmi szabályok és biztonsági intézkedések követelménye

Következtetés

Bibliográfia

Alkalmazások

Bevezetés

Az ország üzemanyagiparában a legnagyobb jelentősége három ágazatnak van: az olajnak, a gáznak és a szénnek, amelyek közül különösen kiemelkedik az olaj.

Az orosz olajipar az elmúlt években mély recesszióba került. Az olaj- és gázkondenzátum-termelés visszaesett. Az ipar ugyanakkor továbbra is biztosítja mind az ország belföldi szükségleteit, mind az exportot. Az olajipar jelenlegi válsághelyzete ellenére Oroszország továbbra is a világ egyik legnagyobb olajtermelője, -fogyasztója és -exportőre, és továbbra is fontos pozíciókat tart fenn a világpiacon, és a világ harmadik helyén áll az olajkitermelésben.

Jelenleg az ilyen típusú üzemanyag, mint az olaj, egyedülálló és hatalmas értékkel bír. Az olajipar egy nagy nemzetgazdasági komplexum, amely saját törvényei szerint él és fejlődik. Az olaj nemzeti vagyonunk, az ország hatalmának forrása, gazdaságának alapja.

Az olaj szerepe a politikában is nagy. A szomszédos országok olajellátásának szabályozása valójában fontos érv az új államokkal folytatott párbeszédben.

Az olaj nemzetgazdasági jelentősége nagy: a petrolkémia alapanyaga a szintetikus gumi, alkoholok, polietilén, különféle műanyagok és ezekből készült késztermékek széles választéka, műszövetek előállítása során; motorüzemanyagok (benzin, kerozin, gázolaj és repülőgép-üzemanyagok), olajok és kenőanyagok, valamint kazánfűtőolaj (fűtőolaj) előállításának forrása, építőanyagok(bitumen, kátrány, aszfalt); nyersanyag számos fehérjekészítmény előállításához, amelyeket állati takarmányok adalékanyagaként használnak a növekedés serkentésére.

Oroszország a világ legnagyobb iparosodott országai közül az egyetlen, amely nemcsak teljes mértékben ellátott olajjal, hanem jelentős mértékben exportál is üzemanyagot. Részesedése az üzemanyag- és energiaforrások világmérlegében nagy, például a feltárt olajtartalékok tekintetében - körülbelül 10%.

Oroszország számára, akárcsak a legtöbb exportáló ország számára, az olaj a devizabevételek egyik legfontosabb forrása. Az olaj és olajtermékek exportjának részesedése az ország összes devizabevételéből megközelítőleg 27%. Az orosz olajkomplexum költségvetési bevételi forrásként folyamatosan növekszik. Az országban megtermelt olaj 2/5-ét, a megtermelt olajtermékek 1/3-át exportálják.

tűzvédelmi olaj

1. Olajipari vállalkozások tűzbiztonsága

1.1 Rövid leírás fő technológiai folyamatok

Oroszországban a feldolgozásra szállított kőolaj fő mennyisége a fő olajvezetékeken keresztül érkezik a finomítókhoz a termelő egyesületektől. Kis mennyiségű olajat, valamint a gázkondenzátumot vasúton szállítják. A tengerhez hozzáféréssel rendelkező olajimportáló országokban a kikötői finomítókba történő szállítás vízi szállítással történik.

Az üzemben átvett alapanyagok az áru- és alapanyagbázis megfelelő konténereibe kerülnek, csővezetékekkel összekötve a finomító összes technológiai egységgel. A beérkezett olaj mennyiségét műszeres elszámolás alapján, vagy nyers tartályokban történő méréssel határozzák meg.

Az olajfinomítási folyamat 3 fő szakaszra osztható:

Nyersolaj szétválasztása olyan frakciókra, amelyek forráspont-tartományai különböznek egymástól (elsődleges feldolgozás);

A kapott frakciók feldolgozása a bennük lévő szénhidrogének kémiai átalakításával és piacképes kőolajtermékek összetevőinek fejlesztése (másodlagos feldolgozás);

Komponensek keverése, szükség esetén különféle adalékok bevonásával, meghatározott minőségi mutatókkal rendelkező kereskedelmi kőolajtermékek előállításával (kereskedelmi gyártás).

A finomító termékei motor- és kazánüzemanyagok, cseppfolyósított gázok, különféle petrolkémiai termelési alapanyagok, valamint a vállalkozás technológiai konstrukciójától függően kenő-, hidraulika- és egyéb olajok, bitumen, kőolajkoksz, paraffinok. A finomítóban technológiai folyamatok összessége alapján 5-től több mint 40 pozícióig lehet piacképes kőolajterméket szerezni.

Olajfinomítás - folyamatos termelés, a termelés működési időszaka között nagyjavítások a modern gyárakban akár 3 év. A finomító funkcionális egysége egy feldolgozó üzem – egy olyan berendezéssel rendelkező termelő létesítmény, amely lehetővé teszi egy adott folyamat teljes ciklusát.

1.2 Olajipari vállalkozások tűzbiztonsági szabályainak általános követelményei

Az éghető anyagok és anyagok tömegének és térfogatának korlátozását, valamint elhelyezésük legbiztonságosabb módját a tűzveszélyes folyadékok vészleeresztésére és az éghető gázok berendezésből történő vészleeresztésére szolgáló berendezés biztosítja; a terület időszakos tisztítása, ahol az objektum található, berendezések éghető hulladékoktól és porlerakódásoktól; gyúlékony termelési hulladékok ártalmatlanítása. A készülék vészleeresztő rendszerét jó állapotban kell tartani.

A láng terjedésének megakadályozása érdekében a készülékek és tartályok jelző- és légtelenítő vezetékeire, valamint a csővezetékekre lángfogókat szerelnek fel. Rendszeresen ellenőrizni kell a tűzoltók üzemképességét és meg kell tisztítani a tűzoltó fúvókát, valamint ellenőrizni kell a membránszelepek üzemképességét. Az ellenőrzési időszakok a műhely utasításaiban vannak feltüntetve normatív dokumentáció ezekhez az eszközökhöz.

Az éghető környezet kialakulásának megakadályozását a technológiai folyamat automatizálása, valamint védőberendezések alkalmazása biztosítja gyártási eszközök sérülésekből és balesetekből származó éghető anyagokkal, leválasztó, leválasztó és egyéb eszközök (gázelemzők, lángleállítók, biztonsági szelepek, valamint vészleeresztő) felszerelése. A biztonsági szelepeket pirosra kell festeni. Nem szabad összezavarni őket.

Minden olyan berendezésnél, amelyben gyúlékony folyadékokat használnak, karimák vannak elrendezve, hogy megakadályozzák a folyadék szétterülését.

Számláló rendszer tűzvédelemáltalában benne van közös rendszer folyamatirányítás. A működéséhez szükséges jelek kialakításának a paraméterek szabályozott maximális megengedett értékein kell alapulnia, amelyeket a keringő anyagok tulajdonságai és a folyamat természete határoznak meg. Tekintettel arra, hogy ez az objektum III. kategóriájú, a tűzvédelmi rendszerekhez automatizálási berendezések használata biztosított. Tekintettel arra, hogy az objektumon lévő blokkok Qv<10, то применяются автоматические средства контроля и ручного регулирования.

A tűztározók, tározók és tűzcsapok bejáratait és megközelítéseit folyamatosan szabadnak, jó állapotban kell tartani, télen pedig hótól és jégtől meg kell tisztítani. Az utak, felhajtók javítása vagy egyéb, a tűzoltóautók áthaladását akadályozó okok lezárását haladéktalanul jelenteni kell a tűzoltóságnak. Az útlezárás idejére a megfelelő helyeken kerülő jelzőtáblákat kell elhelyezni, illetve a javított területeken átvezető átkelőhelyeket, vízforrások bejáratait kell kialakítani. A tűzcsap helyén egy világító vagy fluoreszkáló jelzőt kell elhelyezni PG betűjellel, a jelzőtől a tűzcsapig mért távolság digitális értékeivel m-ben és a csővezeték belső átmérőjével mm-ben.

Vészhelyzeti automata rendszerek

A termelési és raktározási létesítmények légköri állapotának monitorozására autonóm gázanalizátorokat telepítettek. Ipari helyiségek esetén a gázszennyezés automatikus szabályozását egy olyan eszközzel látják el, amely fény- és hangjelzéssel jelzi a szabványos értékek növekedését.

Az automatikus vészvédelem megbízhatósága 0,9/1000 óra. A blokkokkal rendelkező objektumok SIS-sémáiban a feloldó kulcsok csak indításra, leállításra vagy átkapcsolásra használhatók. Minden robbanásveszélyes helyiség kijáratánál kulcsok vannak felszerelve.

A külső tartályok gázszennyezésének ellenőrzésére automatikus gázvezérlő eszközök vannak felszerelve riasztásokkal és a megengedett értékek túllépésének regisztrálásával. A technológiai folyamat során használt berendezéseknek (tárolótartály, gyöngymalmok, első- és másodfokú keverők, centrifugák) meg kell felelniük a környezet robbanásveszélyességének. A tárolótartályok feltöltési határértékét a technológiai előírások jelzik. A beállított töltési határérték betartását automatikus vezérlőrendszer biztosítja.

Az egységes automatizált tűzoltó vezérlőrendszer (APCS) független autonóm mikroprocesszoros rendszerre épül.

Az elsődleges tűzoltó eszközöket az útlevél adatainak megfelelően kell tartani. A megfelelő tanúsítvánnyal nem rendelkező tűzoltó berendezés használata nem megengedett.

Az elsődleges tűzoltó berendezések elhelyezéséhez általában speciális tűzvédő pajzsokat kell felszerelni.

A tűzvédő pajzsokat, valamint bizonyos típusú elsődleges tűzoltó berendezéseket a területen vagy a helyiségekben jól látható és könnyen hozzáférhető helyen kell elhelyezni, a helyiségek kijárataihoz a lehető legközelebb.

A tűzoltó készülékek csak a gyártói utasításokban (útlevelekben) feltüntetett tűzosztályok oltására használhatók.

A kézi tűzoltó készülékeket a következő helyen kell elhelyezni:

* függõleges szerkezeteken a padlótól a tûzoltó készülék alsó végéig legfeljebb 1,5 m magasságban, és az ajtótól olyan távolságban, amely megfelelõ annak teljes kinyílásához;

* beépítés tűzoltó szekrényekbe tűzcsapokkal együtt, speciális talapzatokba vagy tűzvédő pajzsokra és állványokra.

A szabadban vagy fűtetlen helyiségben elhelyezett és nem negatív hőmérsékleten történő működésre szánt tűzoltó készülékeket a hideg időszakra fűtött helyiségekbe kell vinni. Ezekben az esetekben a tűzoltó készülékek tárolására szolgáló legközelebbi fűtött helyiség helyére vonatkozó információkat tűzjelző paneleken és állványokon kell elhelyezni.

Mesterséges tűztározók jelenlétében szükséges:

* figyelje a tározók vízszintjét, és ha vízszivárgást észlel, azonnal tegyen intézkedéseket a tározók javítására és vízzel való feltöltésére;

* gondoskodni a vízbevezető berendezések biztonságáról és jó állapotáról;

* megakadályozza a víztestek idegen tárgyakkal való eltömődését.

A belső tűzoltóvíz-ellátás tűzcsapjait tömlőkkel és akasztókkal kell ellátni. A tűzoltó tömlőknek száraznak kell lenniük, és dupla tekercsben vagy „harmonikában” jól feltekerve (elhelyezve) kell lenniük. A tűzoltótömlőt a csapra és a hordóra kell rögzíteni. A hüvelyeket legalább félévente újra fel kell tekerni egy új tekercsre.

A GG-vel, GGG-vel, gyúlékony folyadékokkal és GZH-val való munkára tervezett technológiai berendezéseket le kell zárni.

Ne működtesse a szivárgó berendezést. Ha a technológiai berendezésből GG, SGG, gyúlékony folyadék és GZh szivárgását észlelik, azonnal intézkedni kell a hibák kiküszöbölésére.

Minden tartályra, vasúti és közúti tartályra, valamint a kőolajtermékek szállítására és tárolására szolgáló tartályokra maximális töltési határt kell megállapítani.

Tilos a meghatározott technológiai berendezéseket SGG-vel, HFL-vel és GZH-val a megállapított maximális töltési határ felett feltölteni. A technológiai berendezések maximális feltöltését rendszerint automatikus vezérlő- és leállítási rendszerrel kell biztosítani.

Felelősök kinevezése az olajipari vállalatnál

Felelősség az olajipar tűzbiztonsági állapotáért, a tűzvédelmi berendezések jó állapotának karbantartásáért, a tűzoltó berendezések rendeltetésszerű használatáért, valamint az Állami Tűzvédelmi Felügyeleti szervek utasításainak és javaslatainak végrehajtásáért , személyesen a vállalkozás vezetőihez van rendelve.

Az egyes létesítmények (üzletek, laboratóriumok, raktárak, műhelyek és egyéb termelési helyek) tűzbiztonságáért az üzemvezetők vagy a feladatkörükben eljárók viselik a felelősséget, akiket a vállalkozás vezetőjének utasítása alapján jelölnek ki.

A vállalkozásba újonnan belépő vagy más szakterületre áthelyezett munkavállalók önálló munkavégzésre csak a munkavédelmi, tűzvédelmi oktatás és az e szakterületen eltöltött munkahelyi gyakorlat után engedélyezhetők.

A bevezető tájékoztatónak tartalmaznia kell a vállalkozásra vonatkozóan megállapított általános biztonsági kérdéseket, a belső szabályzatokat, az általános biztonsági, munka- és tűzvédelmi szabályokat, valamint a gázbiztonságot.

A létrákra, elválasztókra és egyéb berendezésekre, valamint csővezetékekre szerelt biztonsági, vezérlő- és elzáró szerelvények üzemképességét a vállalkozás igazgatása által jóváhagyott ütemterv szerint, felelős munkatárs irányítása mellett időszakonként ellenőrizni kell.

1.3 Az olajipari vállalat tűzbiztonságát biztosító intézkedési rendszer

Az olajipari vállalkozások tűzbiztonságát biztosító intézkedések rendszere három fő csoportból áll:

Intézkedések a tűzrend kialakítására.

Intézkedések a megfelelő tűzoltási állapot meghatározására és fenntartására minden építményben, helyiségben, szakaszon, telephelyen, egyes helyen és ponton.

Intézkedések a tűzvédelmi szabályok betartásának ellenőrzésére, felügyeletére az üzemeltetés, javítás, karbantartás, építmények, helyiségek, berendezések, leltár stb.

A tűz üzemmód a következőket tartalmazza:

az ideiglenes hő- és egyéb tűzveszélyes munkavégzés rendjének szabályozása vagy megállapítása;

speciális dohányzóhelyek felszerelése vagy teljes dohányzási tilalom;

az elektromos berendezések tűz esetén történő feszültségmentesítési eljárásának meghatározása;

az éghető hulladék, por, olajos rongyok, speciális ruházat tisztításának rendjének megállapítása a gépjármű- és egyéb berendezések javítására és karbantartására szolgáló műhelyekben;

a helyiségekben, raktárakban egyidejűleg tartózkodó robbanásveszélyes és tűzveszélyes anyagok helyeinek és megengedett mennyiségének meghatározása;

a helyiségek ellenőrzésére és a munka befejezését követő bezárására vonatkozó eljárás megállapítása;

a személyzet, a munkavállalók tevékenységének meghatározása tűz észlelésekor;

a tűzoltási eligazítások és a tűztechnikai minimumon végzett órák lebonyolításának eljárási rendjének és feltételeinek meghatározása;

minden munkavégzés tilalma megfelelő utasítások nélkül.

A megfelelő tűzoltási állapot fenntartása a következőket foglalja magában:

megfelelő számú elsődleges tűzoltó eszköz beszerzése és a kijelölt helyeken való koncentrálása;

épületek, helyiségek felszerelése automatikus riasztó- és tűzoltó rendszerrel;

tűzcsapok, tűzcsapok jó állapotú karbantartása, felszerelése a szükséges számú tűzoltó tömlővel, akasztóval;

a tisztaság és rend fenntartása a kijelölt területeken;

a külső világítás fenntartása a területen éjszaka;

az intézmény tűzjelző rendszerrel történő felszerelése emberek számára, beleértve a fény-, hang-, vizuális riasztót;

utak, behajtók és épületek, építmények, raktárak, kültéri tűzlépcsők és a tűzoltáshoz használt vízforrások karbantartása, amelyek mindig szabadok a tűzoltó berendezések áthaladásához;

az épületszerkezetek tűzgátló bevonatainak, az éghető befejező és hőszigetelő anyagoknak, a berendezések fémtartóinak tönkretételének helyreállítására irányuló munka időben történő elvégzése;

közvetlen telefonos kapcsolattartás a legközelebbi tűzoltósággal vagy a települések központi tűzoltó kommunikációs központjával jó állapotban;

a vakrácsok ablakokra és a pinceablakok közelében lévő gödrök felszerelésének megakadályozása;

tűzoltó vízellátó hálózat jó állapotú karbantartása stb.

A tűzvédelmi szabályok végrehajtásának felügyelete és ellenőrzése a következő tevékenységekből áll:

a tűzbiztonság biztosításáért felelős tisztviselők által tervezett és nem tervezett ellenőrzések elvégzése a tűzvédelmi állapot és a megállapított tűzvédelmi rendszer betartásának értékelése céljából a funkcionális részlegekben;

a tűzoltó berendezések ellenőrző- és mérőműszereinek, valamint a kalibráláshoz szükséges leltárnak időben történő benyújtása a mérésügyi szolgálat szervei részére;

az intézményhez tartozó ipari, adminisztratív és közüzemi épületek, építmények, helyiségek ellenőrzése és értékelése céljából az állami felügyelőknek tűzvédelmi felügyelet céljából az Orosz Föderáció jogszabályai által előírt módon.

A tűzrend kialakítására és fenntartására, az adott területeken a megfelelő tűzállapot meghatározására és fenntartására irányuló intézkedések közvetlen végrehajtása a funkcionális egységek vezetőire van bízva.

2. Tűzoltás az olajipari vállalkozásoknál

2.1 A tisztviselők és a személyzet tevékenységének algoritmusa tűz esetén

Ha a tűz nem kerülhető el a létesítményben, jól bevált tűzgyújtási eljárást kell követni.

Tűz vagy annak előjelei (füst, égésszag, különféle anyagok parázslása stb.) esetén, valamint minden állampolgárnak, a vállalkozás vezetőjének, alkalmazottainak és karbantartóinak:

azonnal jelentse a tüzet telefonon a tűzoltóságnak (ebben az esetben meg kell adnia az objektum címét, a tűz helyét, valamint vezetéknevét is);

lehetőség szerint tegyen intézkedéseket az emberek evakuálására, a tűz oltására és az anyagi javak megőrzésére.

A tűz helyszínére érkezőknek:

sokszorosítsa meg a tűzesetről szóló üzenetet a tűzoltóságnak, világosan feltüntetve az intézmény címét, lehetőség szerint a tűz keletkezésének helyét, mi ég és mit fenyeget a tűz (elsősorban az, hogy milyen veszély fenyegeti az embereket), és mondd el a beosztásodat és vezetéknevedet, telefonszámodat is, jelezd a szorongást.

azonnali intézkedéseket tegyen az emberek evakuálásának megszervezésére;

ellenőrizze az automatikus tűzvédelmi rendszerek beépítését (vagy üzembe helyezését) (tűzjelzés, tűzoltás, füstvédelem);

szükség esetén az áram- és gázszolgáltatást (a tűzvédelmi rendszer kivételével) le kell kapcsolni, a szállítóberendezések, egységek, készülékek működését leállítani, az alapanyag-, gáz-, gőz- és vízkommunikációt elzárni, egyéb intézkedéseket tenni a szennyeződés terjedésének megakadályozására. tűz és füst;

minden munkát le kell állítani (ha az a gyártás technológiai folyamata szerint megengedett), kivéve a tűzoltó intézkedésekkel kapcsolatos munkákat;

távolítson el minden olyan alkalmazottat, aki nem vesz részt a tűzoltásban a veszélyzónán kívül;

a tűzoltóság megérkezése előtt általános útmutatást adni a tűzoltáshoz (figyelembe véve a létesítmény sajátosságait);

gondoskodni a biztonsági követelmények betartásáról a tűzoltásban részt vevő alkalmazottak részéről;

szervezzen egy találkozót a tűzoltók számára, és segítsen kiválasztani a tűzhöz vezető legrövidebb utat.

A tűzoltóság megérkezésekor a létesítmény vezetője (vagy az őt helyettesítő személy) köteles egyértelműen tájékoztatni a tűzoltás vezetőjét a létesítmény, a szomszédos épületek, építmények tervezési és technológiai jellemzőiről; mérgező és robbanásveszélyes anyagok jelenlétéről és tárolásáról, különleges követelmények szerint leállításra nem kötelezett létesítményekről, amelyekről rendelkeznie kell ezen anyagok mennyiségét és a létesítmények számát feltüntető listákkal stb., valamint megszervezni a bevonást az objektum erői és eszközei a tűz elhárításához és terjedésének megakadályozásához szükséges intézkedések végrehajtásához.

Az első tűzoltóság megérkezésekor azonnal meg kell szervezni az égő és a szomszédos tartályok hűtését. Az égő tartályok melletti falak hűtése mellett gondoskodjon vízellátásról a tűzjelzőkből a légzőszelepek hűtésére.

A főerők és eszközök megérkezésekor a tűz oltására vonatkozó hadműveleti tervnek és a tűzön kialakult helyzetnek megfelelően rendezze el azokat.

A habtámadás előkészítését és lebonyolítását elsősorban a tűz továbbfejlődése szempontjából legveszélyesebb tározóra kell elvégezni. A tartályok leégésének azonos veszélye mellett az oltást a szél felőli oldalon lévő tartályból kell kezdeni.

A tartályok benzinnel, gázolajjal és egyéb gyúlékony folyadékokkal történő oltásakor, amelyek égése során nem áll fenn a felforródás vagy kilökődés veszélye és a tartályok falának sérülése, minden égő tartályt egyformán veszélyesnek kell tekinteni.

A tartályok fűtőolajjal, olajjal és egyéb gyúlékony folyadékokkal való oltásakor, amelyek égése során fennáll a felforródás és kilökődés veszélye, a habtámadás előkészítését és lebonyolítását a legveszélyesebb tartállyal kell kezdeni. A tározók azonos veszélye esetén az oltást a szél felőli oldalon elhelyezett tározóból kell megkezdeni.

Miután az egyik tartály oltása befejeződött, és a berendezést áthelyezték egy másik égő tartály oltására, folytatni kell az első eloltott tartály falainak hűtését, hogy megakadályozzák az újragyulladást, és tartalék eszközöket kell hagyni a hab ellátásához az ellátáshoz. további mennyiségű oltóanyag az újragyulladás veszélye esetén.

Ugyanabban a csoportban két vagy több égő tartály hűtésére elsősorban a gátra szerelt tűzjelzőket kell használni.

Az ugyanabban a csoportban lévő égő tartályokkal szomszédos tartályok hűtésére a gátra szerelt tűzjelzőket kell használni.

A szomszédos csoportokban elhelyezett tartályok hűtése, ha a tartályok leégése veszélyben van, A hordóval (RS-70) eltávolított permetezővel vagy tűzjelzővel végezhető. Mindenesetre előre kell látni a hűtésük szükségességét, ami előzetes telepítést igényel vízellátás nélkül, tartalék felhasználásával.

2.2 Tűz okai olajtermeléssel, tárolással, feldolgozással foglalkozó vállalkozásoknál

A tartályban a tűz keletkezése, amint azt a gyakorlat mutatja, vagy egy gőz-levegő keverék felrobbanásával kezdődik a tartály térfogatában, amelyet nem foglal el folyadék, vagy a fáklya égésének kezdetével azokon a pontokon, ahol a tartályban tárolt éghető folyadékok gőzei a tartályt a légkörbe hagyják.

A gyújtóforrások lehetnek:

Nyílt láng, amely gázhegesztés során vagy a tűzbiztonsági szabályok megsértése esetén fordulhat elő;

szikra vagy olvadt fém fröccsenése, amely az elektromos és gázhegesztés gyártása során, valamint fémek gáz- vagy csiszolókorongokkal történő vágásakor keletkezik;

súrlódási szikrák, amelyeket fémrészek egymáshoz ütközése vagy súrlódása okoz;

az alumínium rozsdás vason történő ütközése és súrlódása során keletkező szikrák, amelyek szinte bármilyen éghető keveréket meggyújthatnak, ami a 35000 C magas hőmérsékleten égő termit képződésével magyarázható

statikus elektromosság és légköri elektromosság kisülései;

piroforos lerakódások spontán égése a tartályok falán.

A jellemző főbb mutatók tűzveszély az olaj és az olajtermékek:

a lángterjedés alsó és felső koncentrációs határai;

a láng terjedésének hőmérsékleti határai;

lobbanáspont;

gyulladási hőmérséklet;

öngyulladási hőmérséklet.

Olaj- és gázkutak fúrásakor, olaj- és gázkitermeléskor olajgőzök és gázok levegővel való robbanásveszélyes elegyei képződhetnek, amelyek gyújtóforrás jelenlétében robbanáshoz és tüzet okozhatnak.

Lehetséges lehetőségek tűz keletkezésére és kialakulására tartálycsoportban

Ha egy tartályban tűz keletkezik és kialakul, az áttérhet a csoport szomszédos tartályaira. Ebben az esetben a következő lehetőségek lehetségesek az égésnek a vészhelyzeti tartályból a szomszédos tartályba való átmenetére:

fáklyák égése a légzőszerelvényeken, a habkamrák rögzítésének helyén, a szomszédos tartályok tetején lévő repedések helyén a hősugárzástól vagy az erős szélben történő lángmosástól;

égő tározó töltésében olaj vagy olajtermék kiömlése meggyulladása;

olajtermékek kiömlése a szomszédos VST töltésén a hősugárzástól;

robbanás a szomszédos tartályban, ha abban a gőz-levegő keverék koncentrációja a lángterjedés alsó és felső koncentrációs határértéke között van;

olajtermékek kiömlése és égése a töltésben az égő tározó felforrása vagy kilökődése következtében;

olajtermék kiömlése és elégetése az égő tározó teljes megsemmisítésével, hidrodinamikai hullám kialakulásával, ami megsemmisüléshez vezethet.

Az olajiparban a tűz és a tűz fő okai a következők:

a technológiai folyamat megsértése és a berendezés meghibásodása;

a tűz és a háztartási elektromos készülékek gondatlan kezelése;

az elektromos vezetékek rövidzárlata és az elektromos berendezések túlmelegedése;

tűzbiztonsági szabályok megsértése elektromos és gázhegesztés gyártása során, ill

egyéb forró munka.

Az olajtócsákkal, elhagyott vízgödrökkel vagy a víz felszínén olajfilmet tartalmazó kutakkal, szeméttelepekkel rendelkező létesítmények területén a tűzkezelés alapvető követelményeinek megsértése rövid távú tüzekhez és kis területeken tüzekhez vezethet, amelyek a víz felszínén keletkezhetnek. nagyokat.

Az elektromos berendezések tüzet vagy robbanást okozhatnak olyan balesetek esetén, amelyek hőimpulzusokat okoznak elektromos ív formájában, szikrázást vagy a vezető olyan hőmérsékletre való túlmelegedését, amely bármilyen anyag meggyulladását, vagy éghető gőzök vagy gázok keverékeinek meggyulladását okozza. levegő.

Az olajipari létesítményekben a legtöbb esetben a hálózat és az elektromos berendezések rövidzárlata, túlterhelése okozza a tüzeket.

2.3 A tűz lehetséges terjedési útvonalai

Az olajfinomítókban keletkező tüzek nehéz körülmények között fordulnak elő, a tűz gyorsan terjed a szomszédos eszközökre és területekre, és gyakran egy hatalmas katasztrófa jellegét ölti. anyagi kár. A nagy mennyiségű gyúlékony és éghető folyadék jelenléte azt a tényt eredményezi, hogy a tűz egy létesítményben jelentős méreteket ölthet. Az égés terjedésének feltételei: éghető és gyúlékony folyadékok kiömlése a területre; kiterjedt ipari csatornahálózat a kutak hidraulikus kapuinak nem megfelelő hatékonyságával; a kapacitív készülékekből származó vészlefolyók hiánya, a gáz-levegő keverékek készülékekből történő légtelenítésére szolgáló vezetékek; kiterjedt csővezeték-hálózat hidraulikus zárak hiányában. Tűz esetén robbanás lehetséges, mivel robbanásveszélyes koncentrációk képződnek bennük. A gyúlékony folyadékok és gázok gőzeinek elpárolgása gáz-levegő keveréket hoz létre, amely szeles időben egy lehetséges tűzforráshoz kerül.

2.4 Tűzfelderítés, kiürítés megszervezése

A vészhelyzeti zónában végzett felderítés olyan tevékenységek összessége, amelyeket a hatóságok és a katasztrófavédelmi szolgálat végez, hogy adatokat gyűjtsön, összegezzen, tanulmányozzon a baleseti, katasztrófahelyzeti területek állapotáról és helyzetéről, valamint a vészhelyzeti mentési és egyéb helyszíneken és létesítményekben. sürgős munka.

A tűzoltóság köteles:

meghatározza a tüzek fajtáit, paramétereit és határait, a tüzekben a tűz terjedésének sebességét és irányát;

felméri a tüzek gázszennyezettségének és füstjének mértékét;

meghatározza a tűzhelyzetet a katasztrófaelhárítási erők mozgási útvonalain;

azonosítani a potenciálisan veszélyes tárgyakat, amelyek a tűzhöz való közelségük miatt robbanásveszélyesek;

meghatározza a tűzivíz-ellátó rendszerek állapotát.

A felderítést általában a fertőzött terület kitérésével (kitérővel) hajtják végre az objektum sémája (terve) szerint korábban tervezett (tanulmányozott) útvonalak (irányok) mentén. Mindenekelőtt meghatározzák a levegő és a terep szennyezettségét, valamint a mérés dózisteljesítményét az emberek menedékhelyein (elhelyezkedésein), valamint a sérüléshez vezető utakon. Az emberek helyének, a vízforrásoknak és a késztermékek raktárainak felderítése után a kombinált károk teljes fókuszát felderítik, és ellenőrzést végeznek, hogy a terület és a levegő szennyezettségének mértékét olyan értékekre csökkentsék, amelyek lehetővé teszik az eltávolítást. PPE és az emberek kiszállítása.

A lakosság kitelepítésének megtervezése, szervezése és lebonyolítása közvetlenül az önkormányzatok és az esetleges veszélyhelyzetek területén működő szervezetek polgári védelmi és veszélyhelyzet-kezelő szerveihez tartozik.

A kiürítési intézkedések megtervezése az önkormányzatok polgári védelmi szolgálataival, valamint a kiürítési intézkedések megszervezésére és lebonyolítására szolgáló erők és eszközök elosztásával, az érintett lakosság kiemelt életfenntartásával, információcserével foglalkozó szervezetekkel együttműködve történik. a helyzetről, az eszközök használatáról és egyéb kérdésekről.

2.5 A tartályparki tűz oltásának jellemzői

Az Állami Tűzoltóság egységek harci műveleteinek sajátosságai a tartályokban és tartályparkokban lévő tüzek oltására általában a tűz keletkezésének és kialakulásának feltételeitől függenek, amelyek magukban foglalják:

"zsebek" kialakulása, amelyekbe nem lehet habot juttatni;

1 m vagy annál nagyobb vastagságú éghető folyadék felmelegített rétegének kialakítása;

alacsony környezeti hőmérséklet;

égés a töltésben;

két vagy több tartály egyidejű elégetése.

"Zsebek" jelenlétében különleges intézkedéseket kell tenni annak érdekében, hogy biztosítsák a tűzoltóanyag egyidejű ellátását az üzemanyag nyitott felületére és a "zseb" területére. A hab "zsebbe" való bejuttatásának egyik módja az égő tartály falának kinyitása.

Különleges rendezvényeket a hadműveleti parancsnokság döntése alapján tartanak.

A fal felnyitásával kapcsolatos munkák megkezdése előtt olyan intézkedéseket kell hozni, amelyek kizárják vagy jelentősen csökkentik a kilökődés és a forralás kockázatát. A felforrósodott réteget normál intenzitású hab 5-10 perces adagolásával, valamint különféle keverésekkel lehet megszüntetni.

A töltésben kiömlött olajterméket, valamint a tározó közelében lévő területet, ahol melegmunkát végeznek, habréteggel kell lefedni; tartsa állandó készenlétben a habszivacs hordókat.

A lyuk alsó szélének legalább 1 m-rel a gyúlékony folyadék szintje felett kell lennie (ezt a helyzetet vizuálisan határozza meg a fal deformációjának mértéke, a festékréteg kiégése). A gázvágót hővisszaverő ruhába kell öltöztetni. Az oxigént és éghető gázt tartalmazó palackokat a védőkön kívül helyezik el, és védik a hőhatásoktól. Az oxigén- és éghető gázellátó tömlőket permetezett vízsugár védi.

A habtámadást a törzsek betáplálásával egyidejűleg szabad felületen és „zsebben” is végre kell hajtani.

Egyes esetekben lehetséges a "zsebek" megszüntetése olajtermék (víz, ha könnyű olajtermék ég) beszivattyúzásával vagy utólagos oltással kiszivattyúzásával.

A tűzoltás alacsony szintű olaj vagy olajtermék esetén a ponton vagy az állványokon fekvő úszótető alatt a következő módok egyikével valósítható meg:

a tartály falába vágott lyukakon (ablakokon) keresztül, a folyadékszint felett ponton (úszótető) alatt hab juttatása éghető folyadék felületére;

olaj vagy olajtermék (víz, ha könnyű olajtermék ég) szivattyúzásával emelje meg a termék szintjét a támasztólábak fölé, és végezze el az oltást a szokásos módon.

Egyes esetekben gőz, inert gázok, ha lehetséges, oltó hűtőközegekkel kombinálva használhatók a tűz oltására zárt térfogatú tartályban.

Ha több tartály ég, és hiányzik az egyidejű oltáshoz szükséges erő és eszköz, akkor minden rendelkezésre álló erőt és eszközt egy, a szél felőli oldalon elhelyezett, vagy a szomszédos, nem égő tartályokat leginkább veszélyeztető tartály oltására kell összpontosítani.

A tartályokban az alacsony hőmérsékletű tüzek oltását bonyolítja, hogy általában megnő a habtámadás végrehajtásához szükséges erők és eszközök koncentrálásának ideje.

Sötét olajtermékek oltására, amelyek égése során jelentős vastagságú homotermikus (fűtött) réteg keletkezett, a habhordók bevezetését célszerű felváltva végezni. Közvetlenül a habtámadás előtt a habemelők és a tartály közötti területet habréteggel kell lefedni, és az égő tartályt a kötegelés miatt le kell hűteni.

Ezenkívül tegyen intézkedéseket a habemelők és a tömlővezetékek vízsugarakkal történő védelmére.

Ebben az esetben az RTP-nek teljesítenie kell a biztonsági feltételt, amely a következőképpen fejeződik ki:

H p > 3H pr,

ahol H p a tartály szabad falának magassága, m; H pr - a felmelegített éghető folyadékréteg vastagsága, m.

A H pr értékét a képlet határozza meg

ahol w a tüzelőanyag lineáris fűtési sebessége, mChh -1; t - szabad égés ideje, h.

Ennek a feltételnek a figyelmen kívül hagyása a habosított olaj túlcsordulásához vezethet a tartály oldalán. Ebben az esetben a habot a gát miatt kell felhordani. Ugyanakkor biztosítani kell a becsült erők és eszközök becsült számát a tűz oltásához a töltés területén.

Az olaj és a sötét olajtermékek hosszan tartó égetése során előforduló esetleges kibocsátások elkerülése érdekében intézkedéseket kell tenni a fenékvízréteg eltávolítására. Ehhez a tartálycsövek használhatók.

Ha a tűzhelyen kilökődés vagy felforródás veszélye áll fenn, koncentrálja a szükséges számú buldózert, billenőkocsit, kaparót és egyéb szükséges felszerelést.

3. A tűzbiztonság biztosítása ("Smnp" Kozmino olajraktár)

3.1 Az objektum működési és taktikai jellemzői

A SpetsMorNeftePort Kozmino LLC fő célja az olaj átrakodása a vasúti szállításból az ömlesztett flottába. A csarnok területén található a "SpetsMorNeftePort Kozmino" olajraktár. Találat a Primorsky Krai Partizansky kerületének déli részén. Az olaj átvétele és tárolása 7 db RVS típusú tartályban történik, egyenként 50.000 m3 a tartálypark tartályparkjából. A kirakodó vasúti felüljáró helyét a tartályparkkal egy vonalas rész köti össze - egy 21,8 km hosszú olajvezeték. A szárazföldi létesítmények telephelyére az olajat gravitáció útján, szivattyúk használata nélkül szállítják az adagolóegységhez.

A helyszín egy 1000 x 600 m méretű téglalap, amely a Krylov-fokon található.

A tartálypark területén egyenként 7 db RVSPK-50000 m3 tartályos park található; olajfűtő egység; SOD indító csomópont; szolgáltató és felszereltség épület USA-val, berendezések zárt parkolója javítótömbbel és metrológiai laboratóriummal.

A tartályok mindegyike külön gáton, egy 4 és egy 2 tartályból álló csoportban található. 2 bejárata van, szélessége 3,5 m Kerítésen belüli terület = 29,34 ha. Építési terület 133700 nm. Beépítési sűrűség 45,60%.

Az RVSPK-50000 tartály hasznos kapacitása 33 504 m3, falmagassága 17,9 m, belső átmérője 60,7 m.

A SpetsMorNeftePort Kozmino LLC olajraktárának objektumai védettek 91 tűzoltóosztag Az Orosz Föderáció Vészhelyzetek Minisztériuma, amely 5 ATs-10-150 típusú tartálykocsival van felfegyverezve, amelyek egyszerre 10 tonna vizet, 2 tonna habkoncentrátumot exportálnak, és 150 l / s kapacitású, helyhez kötött tűzoltószivattyúkkal vannak felszerelve. minden egyes.

3.2 A gyártási folyamat jellemzői

A tartálypark telephelyének fő nyersanyaga a gyártási folyamatban az olaj. A technológiai folyamat jellemzői a nagy mennyiségű olaj jelenléte és mozgása, valamint az ezzel járó robbanás- és tűzveszély és egyéb tényezők.

A tartálypark telephelyi berendezéseinek ellenőrzését és állapotfelügyeletét a vezérlőterem épületében található vezérlőterem automatizálási rendszere, a ZRU és a PTS végzi.

A szivattyúzott olaj rövid leírása és fizikai és kémiai paraméterei:

sűrűség - 850 kg/m3,

viszkozitás + 20 ° C - 25 cSt hőmérsékleten,

forráspont - 600 C,

dermedéspont - mínusz 190 С,

paraffin olvadáspontja - 550 С,

gőz lobbanáspontja - mínusz 350 С,

lineáris kiégési sebesség - 9-12 cm/h,

fűtési sebesség - 24-36 cm / h.,

a fűtött réteg hőmérséklete - 130 -1600 С,

láng hőmérséklete - 1000 - 13000C.

öngyulladási hőmérséklet - 2900C.

A tartályparkban az olajellátást biztosító létesítmények koordinációjának biztosítására TIR van.

Alkalmazott tűzoltási módok:

RVSPK-50000 tartályokhoz - helyhez kötött kombinált habbal oltó rendszer alacsony tágulású habbal - alacsony tágulású habellátás egyidejűleg a zárókapu területére és a tartály alsó zónájába közvetlenül az olajrétegbe és az állóvízhűtő rendszerbe.

A keringtető szivattyú és a nyomásfokozó szivattyú nyitott területeihez - automatikus rendszer tűzoltás alacsony tágulású habbal, víz-hab fúvókák segítségével.

Az "Üzemeltető" helyiségeihez, a "ZRU" és a "KTP" üzemeltető épületében, valamint a kommunikációs központ és a "szerver" helyiségeihez az SBK épületében - moduláris gázzal oltó berendezések. Indítási mód - automatikus redundáns távindítással. Oltási módszer - terjedelmes. A gáz paraméterei nem alacsonyabbak, mint a CHLADON-227ea.

Tűzvédelmi rendszer.

A tűzoltó berendezések rendelkezésre állása és jellemzői

Az automatizált tűzoltó vezérlőrendszert (ACS PT) a habbal oltó rendszerek és a tartálytelepi tartályok vízhűtésének automatizálására tervezték. Az automatizált folyamatirányító rendszer biztosítja a tűzoltó berendezések automatikus bekapcsolását a tartályban keletkezett tűz esetén, a tűzoltó szivattyúk és szelepek távvezérlését az üzemeltető olajraktárból, a riasztó és tűzjelző berendezések automatikus bekapcsolását a létesítményekben.

A Tank farm APS egy mikroprocesszor alapú szoftvertechnikai komplexum, amelyet a következőkre terveztek:

Tűzértesítések gyűjtése, feldolgozása, továbbítása, megjelenítése és nyilvántartása a létesítményekben;

Hurok és detektorok vezérlése;

Épületek és építmények szellőzésének leállításának kezelése tűz esetén;

Gázzal oltó tűzoltó rendszerek indítása helyiségekben;

A tűzjelző rendszer aktiválása.

A komplexum az üzemeltetői MDP-ben, az üzemeltetői ZRU-ban és KTP-ben telepített 3 tűzoltóállomásból, valamint a tűzoltószertár épületéből áll. A tűzoltóállomásokról érkező információk az üzemeltetői munkaállomásra jutnak el az üzemeltetői MDP-ben lévő kezelői tűzjelző rendszerbe, valamint optikai szálas kommunikációs vonalon keresztül az NB telephelyre.

A tartálypark területén egymástól 100 m távolságra kézi jelzésadók és tűzjelző rendszer szirénái kerültek felszerelésre. Az olajpark kerülete mentén, egy közös állványon, „Stop pumping” gombbal, 100 m-enként vannak elhelyezve az ASPT távoli indítására szolgáló eszközök (4 db).

Az USO 1.1-P...USO 1.4-P tűzoltó vezérlőpanelek, valamint az USO 1.0-P központi processzor kapcsolótáblája a kapcsolószekrény tűzoltó szivattyútelepén található.

Az RVSPK-50000 tartályok kombinált tűzoltó rendszerrel rendelkeznek: alacsony tágulású hab betáplálása felülről a zárókapu területére és a tartály alsó zónájába közvetlenül az olajrétegbe, valamint automatikus vízhűtő rendszer.

Az RVSPK-50000 tömítőkapu zónájába az oldat bejuttatásához alacsony tágulású KNP-5 hab kamrákat használnak 9 db mennyiségben. kerülete mentén.

A D-80 fésűk biztosítják a szoftveres megoldást a mobil berendezésekről.

A tűz kialakulásának előrejelzése

A tartályban keletkező tűz a következő tényezőktől függ: gyújtóforrás jelenléte, az éghető folyadék tulajdonságai, a tartály tervezési jellemzői, robbanásveszélyes koncentráció jelenléte a tartályon belül és kívül.

A tartályban keletkezett tűz a legtöbb esetben gőz-levegő keverék felrobbanásával kezdődik. A tartályokon belüli robbanásveszélyes koncentráció kialakulását jelentősen befolyásolják a tárolt olaj és olajtermékek fizikai és kémiai tulajdonságai, a tartály kialakítása, a technológiai üzemmódok, valamint az éghajlati és meteorológiai viszonyok. A tartályban bekövetkezett robbanás a tető aláásásához (ritkán leszakításához) vezet, majd a gyúlékony folyadék teljes felületén megég. Ugyanakkor még a kezdeti szakaszban az olaj és olajtermékek égését a tartályban erőteljes hősugárzás kísérheti a környezetbe, és a láng világító részének magassága az égés 1-2 átmérője. tartály. A láng eltérése a függőleges tengelytől kb. 4 m/s szélsebességnél 60-700.

Fáklyás égés léphet fel a légzőszelepeken, a habkamrák tartályfalakkal való találkozásánál, a tetőn vagy a tartály falán lévő egyéb lyukakon vagy repedéseken, ha a tartályban az olajtermék gőzeinek koncentrációja meghaladja a lángterjedés felső koncentrációhatárát (VKPRP).

Ha a fáklyák égése során fekete füst és vörös lángok figyelhetők meg, ez azt jelzi, hogy a tartály térfogatában magas az üzemanyaggőzök koncentrációja, és a robbanásveszély elhanyagolható. A füst nélküli kékeszöld fáklya azt jelzi, hogy a termék gőzkoncentrációja a tartályban közel van a gyulladási területhez, és valós robbanásveszély áll fenn.

Lebegőtetős tartályon lehetőség van helyi égésközpontok kialakítására a zárókapu zónájában, olyan helyeken, ahol az úszótetőn gyúlékony folyadék halmozódik fel.

Az olaj és olajtermékek alacsony hőmérsékleten történő tárolásakor a pontonok vagy az úszótető lelóghatnak a termék tartályból történő kiszivattyúzásakor, ami leeséshez, majd tűzhöz vezethet.

A tartályok kötegelésénél a tűz keletkezésének feltételei a következők: a tárolt termék túlcsordulása, a tartály, szelepek, karimás csatlakozások tömítettségének megsértése, olajtermékekkel impregnált hőszigetelés jelenléte a csővezetékeken és a tartályokon.

A tűz továbbfejlődése függ a keletkezés helyétől, a kezdeti égésforrás nagyságától, a tartály szerkezeteinek stabilitásától, az éghajlati és meteorológiai viszonyoktól, a létesítmény személyzetének gyorsaságától, a tűzvédelem működésétől. rendszereket, valamint a tűzoltóság érkezési idejét.

Az úszótetős tartályokon a helyi égésközpont hőhatása következtében a tömítő tömítés megsemmisül, és a tető lebegési tulajdonságainak teljes elvesztése, valós körülmények között való elöntése egy óra múlva következhet be.

Alacsony olajszint esetén, amikor az égés ponton vagy úszótető alatt történik, a tűz oltásának feltételei megnehezülnek. A habnak az olajtermék szabad felületére való behatolását a pontontest (úszótető) és a tömítőkapu elemei akadályozzák meg.

Gátban a tűz kialakulását a kiömlött olajterméken a láng terjedési sebessége jellemzi, amely lobbanáspont alatti hőmérsékletű folyadék esetén 0,05 m/s, folyadék hőmérséklete esetén több mint 0,5 m/s. lobbanáspont felett. 10-15 perces lángnak való kitettség után a középrepülési létrák teherbírása elveszik, a gyökérszelepek vezérlőegységei meghibásodnak, a karimás csatlakozások nyomásmentesek, a tartály szerkezetének épsége megsérül, robbanás következik be. a tank lehetséges

Az egyik legfontosabb paraméter, amely a tartályban keletkezett tűz kialakulását jellemzi, a hőviszonyok. Az éghető folyadékok fizikai-kémiai tulajdonságaitól függően a folyadéktérfogat hőmérséklet-eloszlásának eltérő karaktere lehetséges. Kerozin, gázolaj, egyes folyadékok égetésekor a hőmérséklet értéke exponenciálisan csökken a felszíni forrásponttól a mélyrétegekben a tárolási hőmérsékletig. Az éghető folyadék hőmérséklet-eloszlási görbéjének jellege az égési idő növekedésével változik.

A fűtőolaj, olaj, egyes típusú gázkondenzátumok és benzin égésekor a tüzelőanyagban forráspontig melegedett homotermikus réteg képződik, amely idővel növekszik.

A hőenergia felhalmozódása az üzemanyagban jelentős hatással van a habtermékek árának növekedésére. Ezenkívül a tűz szabad fejlődési idejének növekedése növeli a szomszédos tartályokra való átterjedésének kockázatát, hozzájárul az oltást megnehezítő tényezők kialakulásához, valamint felforralás és kibocsátás veszélyét okozza.

Az olaj és az olajtermékek tartályokban való elégetése felforralással és kibocsátással járhat. Az éghető folyadék forrása a benne lévő szuszpendált víz miatt következik be, amely az égő folyadék 100 ° C fölé melegítésekor elpárolog, ami az olaj vagy olajtermékek habzását okozza. A forrás körülbelül 60 percnyi égés után következhet be, ha az olaj (kőolajtermék) nedvességtartalma meghaladja a 0,3%-ot. Forrás a habtámadás kezdeti szakaszában is előfordulhat, amikor habot visznek fel 100 C feletti forráspontú éghető folyadék felületére. Ezt a folyamatot a termék habosított tömegének gyors égése jellemzi.

Amikor a folyadék a beömlőnyílás felső szintjén ég, a habosított massza túlcsordulhat a tartály oldalán, ami veszélyt jelent az emberekre, növeli az égő tartály falainak deformálódását és a tűz átterjedését a szomszédos tartályokra. és szerkezetek.

3.3 A létesítmény karbantartó személyzetének (munkásainak) intézkedései a tűzoltóság megérkezése előtt

A kiszolgáló személyzet fő feladatai és eljárásai

Az állam (szövetségi) LLC "SMNP" olajtároló egységei és szolgáltatásai erői és eszközei interakciójának megszervezése tűzoltóság Az Orosz Föderáció Rendkívüli Helyzetek Minisztériuma és a Nahodka Polgári Védelmi és Sürgősségi Helyzetek Területi Szolgálatait a tűzoltó parancsnokság látja el intézkedéseik összehangolásával, a szükséges adatok kölcsönös biztosításával és közös cselekvési tervek egyeztetésével.

Az állomási szolgálatok és az Orosz Föderáció Vészhelyzetek Minisztériuma Állami Tűzoltóság (FPS) alosztályai közötti interakció az „A helyszíni balesetek (meghibásodások) lehetséges kiküszöbölésére vonatkozó tervvel összhangban történik. OOO SMNP olajraktár" és ezzel a tűzoltási tervvel.

A tűz és következményeinek elhárításához a lineáris operatív szolgálat (LES), a mechanikai javítóhelyek (UERNMTO) és az energetikai szolgálatok (UEEO) erőit és eszközeit vonják be. Az érintett vészhelyzeti berendezések száma és típusa, valamint egyéb technikai eszközökkel, a berendezéseket, a felszereléseket és a személyzetet a „Baleset-elhárítási terv” határozza meg.

3.4 A tűz lehetséges terjedési útvonalai

A tűz terjesztésének módjai a koncentráció egy nagy száméghető anyagok, a kialakulását gyorsító tényezők hirtelen megjelenése (gyúlékony folyadékok szétterjedése a sérült berendezésekből történő vészkiáramlás során), gyúlékony folyadékok szétterjedése és bejutása a csatornába, gyúlékony folyadékgőzök terjedése szellőzőaknákon keresztül, lebegő poros por.

Az olajfinomítókban keletkező tüzek nehéz körülmények között fordulnak elő, a tűz gyorsan átterjed a szomszédos eszközökre és területekre, és gyakran katasztrófa jelleget ölt, és hatalmas anyagi károkat okoz. A nagy mennyiségű gyúlékony és éghető folyadék jelenléte azt a tényt eredményezi, hogy a tűz egy létesítményben jelentős méreteket ölthet. Az égés terjedésének feltételei az üzemben: éghető és gyúlékony folyadékok kiömlése az üzem területére; kiterjedt ipari csatornahálózat a kutak hidraulikus kapuinak nem megfelelő hatékonyságával; a kapacitív készülékekből származó vészlefolyók hiánya, a gáz-levegő keverékek készülékekből történő légtelenítésére szolgáló vezetékek; kiterjedt csővezeték-hálózat hidraulikus zárak hiányában. Tűz esetén robbanás lehetséges, mivel robbanásveszélyes koncentrációk képződnek bennük. A gyúlékony folyadékok és gázok gőzeinek elpárolgása gáz-levegő keveréket hoz létre, amely szeles időben egy lehetséges tűzforrásba kerül

3.5 harcoló tűzoltás

Tűz a tartályban

Ha füst és láng jön ki olyan helyeken, ahol a tető aláásott, vagy más lyukakon és repedéseken keresztül, ez azt jelenti, hogy a tartály belsejében égés következik be, és fennáll a falak deformálódásának és a tartály tetejének összeomlásának veszélye. Ez a helyzet jellemző az alacsony éghető folyadékszintű tartályokra, valamint az égés során a szubponton térben.

A tűzoltóság intézkedései

Ebben az esetben a tűzoltóság kiemelt intézkedéseinek az égő tartály falainak és tetejének hűtésének megszervezésére kell irányulniuk helyhez kötött rendszerekkel vagy mobil tűzoltó berendezésekkel.

A további intézkedéseknek a habtámadás előkészítésére és végrehajtására kell irányulniuk. Habtámadást a tartályban keletkezett tűz oltására a következő módok egyikével kell végrehajtani:

közepes tágulású hab szállítása habemelőkkel, az ellátására alkalmas berendezésekkel, vagy helyhez kötött habkamrákkal, ha vannak ilyenek;

...

Hasonló dokumentumok

Általános tulajdonságok kórházi épületek. Az egészségügyi intézményekre vonatkozó tűzvédelmi szabályok általános követelményei. A tűzbiztonságot biztosító intézkedések rendszere. Az egészségügyi intézményekben keletkezett tűz oltásának taktikája. A tűz kialakulásának jellemzői.

szakdolgozat, hozzáadva: 2012.11.05


Jellegzetes Általános rendelkezések tűzbiztonság. Az egészségügyi és biztonsági programok végrehajtásának fő céljának tanulmányozása. Általános biztonsági követelmények az elsősegélynyújtó helyen végzett munka során. Az ápolónő tevékenysége baleset esetén.

absztrakt, hozzáadva: 2010.08.12


Intézkedések tűzmegelőzésés aktív tűzvédelem. Négy feltétel a tűz keletkezéséhez. A fejlődés szakaszai. Javaslatok tűz esetén. Elsődleges és másodlagos tűzbiztonsági követelmények. Tűzjelző és oltóeszközök.

absztrakt, hozzáadva: 2009.01.28


Általános tűzvédelmi követelmények az iskolákban. Munkavédelmi utasítás iskolai intézmény pedagógusának (pedagógusának). Alapvető tűzvédelmi követelmények tanórák előtt és alatt, vészhelyzetben és veszélyhelyzet előtt.

absztrakt, hozzáadva: 2010.08.14


A területen érvényben lévő tűzvédelmi előírások Orosz Föderáció. Az elsődleges, ismételt és nem tervezett tűzvédelmi tájékoztató tartalma. A tisztviselők és a dolgozók felelőssége a tűzvédelmi szabályok megsértéséért.

előadás, hozzáadva 2015.08.09


Az olaj- és gázipari vállalkozások alapvető technológiai folyamatainak és eszközeinek, gépeinek és mechanizmusainak listája. Veszélyes és káros termelési tényezők. Vállalkozásokban használt eszközök személyi védelem. Orvosi segítségnyújtás az áldozatoknak.

szakdolgozat, hozzáadva 2014.09.23


Néhány tűzbiztonsági törvény és dokumentum általánosítása. A tűzbiztonság alapvető szabályainak jellemzői. Az égéselmélet alapjai. Anyagok és anyagok éghetőség szerinti osztályozása, helyiségek és épületek robbanás- és tűzveszélyességi foka szerint.

absztrakt, hozzáadva: 2010.11.14


A tűz körülményei és szakaszai. Osztályozás az égő anyagok és anyagok típusától függően. A szén-dioxid, víz és levegő-hab tűzoltó készülékek működési elve. Utasítások a vállalati személyzet evakuálására és intézkedéseire tűz esetén.

bemutató, hozzáadva 2015.09.18


Oktatási intézmény normatív-jogi dokumentációja a tűzvédelmi követelmények figyelembe vételével. Az iskolában várható evakuálási idő meghatározása. A tűz keletkezési folyamatának vizsgálata. A tűzbiztonságot javító intézkedések kidolgozása.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.06.22


Ukrajna „Tűzbiztonságról szóló törvénye” a tűzbiztonsági követelményeket szabályozó fő dokumentum. A tüzek fő okai, káros és veszélyek. Az égés és fajtái. Eljárás tűz esetén. A tűzoltás módszerei és eszközei.

Oroszország egyik fő gazdasági ágazata, amely jelentős, ha nem a fő hozzájárulást adja az ország költségvetéséhez, az olaj- és gázkomplexum. Ennek ellenére számos olajtermelő, olajfinomító vagy olajszállító vállalkozásban gyakran észlelik a tűzbiztonsági követelmények be nem tartását.

Ez az oka annak, hogy az olaj- és gázkomplexumban manapság meglehetősen nagy a tűzesetekhez vezető veszélyhelyzetek és annak minden negatív következménye. Ezért továbbra is sürgető feladat a tűzbiztonság biztosítása az olaj- és gázipari vállalkozásoknál.

Olaj- és gázipari létesítmények

Mielőtt megértené az Orosz Föderáció olaj- és gázkomplexumának (OGC) egyes létesítményeinek speciális biztonsági szabályait, tisztázni kell, hogy mely vállalkozások tartoznak bele. Az olajipar a következő vállalkozásokat foglalja magában:

• olajtermeléshez;
• feldolgozása;
• olaj és olajtermékek szállítása és forgalmazása.

Ennek megfelelően a gázipar olyan vállalkozás, amelynek tevékenysége a következőkhöz kapcsolódik:

• feltárási munka;
• kútfúrás;
• gáz előállítása és szállítása;
• földalatti gáztárolók stb.

Hatékony tűzvédelem olaj- és gázkomplexumokban

Normalizálja tűzoltási intézkedésekés megoldások olaj- és gázkomplexumokban Oroszország 123-F3 törvénye. A PB követelményei különösen a következőkre vonatkoznak:

• olaj-, termék-, valamint éghető, gyúlékony folyadékok raktárai;
• fő olaj-, olajtermék- és gázvezetékek;
• tartályok olajhoz, olajtermékekhez, cseppfolyósított szénhidrogén gázokhoz;
• olajipari vállalkozások épületei, építményei és egyéb létesítményei;
• gázelosztó rendszerek;
• benzinkutak stb.

Az olaj- és gázkomplexumokkal kapcsolatos tűzbiztonsági koncepció a következő pontokat tartalmazza:

1. A létesítmények tervezésébe beépített műszaki megoldások.
2. A biztonsági szabályok betartása, valamint a normák betartása a gyártás technológiai folyamatai során.
3. Hozzáértő és biztonságos működés technikai felszerelésés eszközök, a normatív és műszaki dokumentációnak megfelelően.
4. Megfelelően képzett és szakképzett személyzet képzése.

Annak megértése, hogy a tűzbiztonság rendkívül fontos az olaj- és gáziparban, tény. Az alapok nagyon erősek:

• nagyszámú, nagy tűzveszélyes tárgy közelsége;
• fokozott tűzveszély a létesítményekben még normál üzemi körülmények között is, ami éghető gőzök kibocsátásával jár (például tartályok közelében);
• a rendszerek vagy automata berendezések üzemeltetőinek legkisebb hibája vagy meghibásodása - nagy valószínűséggel balesethez vezet;
• általában hatalmas területeket foglalnak el tárgyak, ami megnehezíti az egységes tűzjelző rendszer telepítését;
• a tűz nagyon gyors terjedése minden irányba, jelentős pusztításhoz vezető robbanások.

Hogyan biztosítható a tűzbiztonság az olaj- és gázipari létesítményekben

A hozzáértő megközelítés az, hogy átgondoljuk az összes lehetőséget az ipari biztonság biztosítására az olaj- és gázkomplexum létesítményeiben a projektben való elhelyezésük szakaszában. A szakértők különösen a tűz mielőbbi észlelése és a keletkezésük bejelentése érdekében javasolják a következők biztosítását:

• Elérhetőség műszaki eszközök vagy tűzérzékelők, valamint riasztórendszerek a létesítmény minden helyiségében és területén, beleértve az olajtároló hordókat, kikötőhelyeket stb.;
• a kézi hangjelzőktől érkező jelek vételének hatékonysága;
• a tűzoltó rendszer jelzésének hatékonysága;
• a SOUE hatékonysága;
• az olajfeltöltő berendezések leállításának hatékonysága tűz esetén;
• a jelek azonnali kioldása és azok megjelenítése a kezelő képernyőjén.

Ezeket és más intézkedéseket egy olyan cég fogja kidolgozni és végrehajtani, amely nagy tapasztalattal rendelkezik a különféle létesítmények, köztük az olaj- és gázipari vállalatok tűzbiztonsága terén.

A következő intézkedéseket javasoljuk az OGC létesítmények biztonságának javítására:

1. szervezeti jelleg - tűzvédelmi eligazítás a személyzet számára; kiürítési tervek, tervek elkészítése; az épületekben a szükséges tűzbiztonsági feltételek biztosítása; önkéntes szervezése tűzoltóság stb.
2. Műszaki megoldások - szellőztetés, fűtés, vízellátás, világítás, elektromos vezetékek stb. helyes elhelyezése, telepítése és további üzemeltetése Tűzoltó berendezések karbantartása.
3. Koordináció - dohányzásra szánt speciális helyek kijelölése; éghető anyagok tárolása az erre felszerelt helyeken; tűzi munkák hozzáértő lefolytatása stb.
4. Üzemeltető - a berendezések ellenőrzésével és javításával kapcsolatos, annak érdekében, hogy azok folyamatosan jó állapotban legyenek. Mind a technológiai, mind a tűzoltó berendezésekre vonatkozik.

Cégünknél teljes körű szolgáltatást talál a tűzvédelem területén és azok szakszerű lebonyolítását.

Mint tudják, a kútban mindig van folyadék. A kút fúrásának szakaszában ez fúrófolyadék. A fúrás végén általában műszaki vízre cserélik. A kút fejlesztésére irányuló intézkedések eredményeként a kútfúrást tartályfolyadékkal (olajjal vagy olajjal vízzel) töltik fel. Így, mint mondtam, mindig van egy folyadékoszlop a fúrólyukban.

A folyadékoszlop hidrosztatikus nyomást (P) hoz létre kút alja, amelyet a jól ismert egyenlet ír le:

P = ρgh

P- hidrosztatikus nyomás;
ρ a folyadék sűrűsége;
g - a gravitáció gyorsulása;
h - a folyadékoszlop magassága

Ahhoz, hogy a kút folyadékot kapjon a formációból (legyen az olaj, gáz vagy víz), egy egyszerű feltételt kell betartani: a tartály nyomásának nagyobbnak kell lennie, mint a fúrólyukban lévő folyadékoszlop hidrosztatikai nyomása.

Most, ha a formációs energia kezdetben nagy és a formációs nyomás nagyobb, mint a folyadékoszlop nyomása a fúrólyukban, akkor természetes olajbeáramlást kapunk. Az ilyen módszert az ún áramló kútműködési mód.

Ha a tározó energiája nem elegendő ahhoz, hogy biztosítsa az olaj áramlását a kútba, akkor két lehetőségünk van. A fenti képlet szerint vagy csökkentenünk kell a folyadék sűrűségét ( ρ ) a fúrólyukba, vagy csökkentse a folyadékoszlop magasságát ( h). Az összeg szerint g nem tudjuk befolyásolni, mivel ez az érték állandó.

A folyadék sűrűségének változása alapján gázliftes kútműködési mód. Ezzel a módszerrel sűrített gázt szivattyúznak a kútba egy csővezeték (cső) segítségével. A kútfejbe emelkedő gázbuborékok csökkentik a folyadékoszlop sűrűségét, ami biztosítja a hidrosztatikus nyomás csökkenését és ennek megfelelően az olaj beáramlását a tartályból.

Ha a folyadék sűrűségének csökkenése nem elegendő az olaj beáramlásához, akkor csak a folyadékoszlop magasságát kell csökkenteni. Ez megvalósul szivattyúzási módszerek kút működése. Egyszerűen fogalmazva, egy szivattyút leeresztenek a kútba, és a benne lévő folyadékot kiszivattyúzzák. A folyadékoszlop magassága addig csökken, amíg az olaj el nem kezd folyni a formációból. Ennek eredményeként a szivattyú működése közben a kútban kialakul a folyadékoszlop valamilyen egyensúlyi szintje, amely ún. dinamikus szint.

Így a kutak üzemeltetésének három fő módja van:

· - szökőkút;

· – gázlift;

· – szivattyúzás

Azokat a módszereket, amelyek külső áramforrás használatával a folyadékot a felszínre emelik, összefoglaló néven mesterséges emelő.

Az olaj- és gázfúrási módszerek osztályozása a 2. ábrán látható. 2.

A sziklákra való becsapódás módszere szerint Különbséget kell tenni mechanikus és nem mechanikus fúrás között. A mechanikus fúrásnál a fúrószerszám közvetlenül érinti a kőzetet, tönkreteszi azt, a nem mechanikus fúrásnál pedig a roncsolás a kőzettel való közvetlen érintkezés nélkül történik az ütközési forrásból. Nem mechanikus módszerek(hidraulikus, termikus, elektrofizikai) fejlesztés alatt állnak, és jelenleg nem használják olaj- és gázkutak fúrására.

Mechanikai módszerek a fúrás ütősre és rotációsra oszlik.

Rizs. 2. Olaj- és gázkutak fúrási módszereinek osztályozása

Ütköző fúrás során a kőzetek pusztítását egy kötélen felfüggesztett 1 bit végzi (3. ábra). A fúrószerszám tartalmaz egy 2 lökhárítórudat és egy 3 kötélreteszelőt is. Egy 4 kötélre van felfüggesztve, amelyet egy (nem hagyományosan ábrázolt) árbocra szerelt 5 tömb fölé dobnak. A fúrószerszám oda-vissza mozgását a 6 fúrógép biztosítja.

Ahogy a kút mélyül, a kötél meghosszabbodik. A kút hengerességét a fúrófej működés közbeni elforgatása biztosítja.

A megsemmisült kőzet aljának megtisztításához a fúrószerszámot rendszeresen eltávolítják a kútból, és leengedik abba. óvadék, mint egy hosszú vödör szeleppel az aljában. Amikor a tömlőt folyadék (képződmény vagy felülről öntött) és fúrt kőzetrészecskék keverékébe merítik, a szelep kinyílik, és ezzel a keverékkel megtelik a betét. Amikor a tömlőt felemeli, a szelep zár, és a keverék felszívódik.

A fenéklyuk tisztításának befejeztével a fúrószerszámot ismét leengedik a kútba, és a fúrás folytatódik.

A kút falainak összeomlásának elkerülése érdekében egy burkolócsövet engednek bele, melynek hossza az alsó furat mélyülésével megnövekszik.

Jelenleg az olaj- és gázkutak fúrásakor hazánkban nem alkalmaznak ütvefúrást.

Az olaj- és gázkutak építése a forgófúrás. Ezzel a módszerrel a kőzeteket nem zúzzák össze az ütközések, hanem egy forgó fúró tönkreteszi őket, amely tengelyirányú terhelésnek van kitéve. A forgatónyomaték a fúrószáron (forgófúrás) vagy a közvetlenül a fúró fölé szerelt fúrómotoron (turbófúró, elektromos fúró, csavaros motor) keresztül a forgórészről (rotor) a felületről adódik át a fúrószárhoz.

Turbodrill egy hidraulikus turbina, amelyet a kútba fúrt fúrófolyadék hajt. elektromos fúró egy folyadékálló motor, amely a felszínről kábellel működik. csavaros motor- ez egyfajta fúrólyuk hidraulikus gép, amelyben egy csavaros mechanizmussal az öblítőfolyadék áramlási energiáját forgómozgás mechanikai energiájává alakítják.

Az alján lévő sziklák pusztulásának jellege szerint Különbséget kell tenni a folyamatos és a magfúrás között. Nál nél folyamatos fúráskor a sziklák megsemmisítését az arc teljes területén végzik. Kolinsky A fúrás a kőzetek megsemmisítését csak a gyűrű mentén biztosítja a kitermelés érdekében mag- hengeres kőzetminta a kút teljes hosszára vagy annak egy részére. A magmintavétel segítségével a kőzetek tulajdonságait, összetételét, szerkezetét, valamint a kőzetet telítő folyadék összetételét és tulajdonságait vizsgálják.

Minden fúrószárak három típusba sorolható:

1. vágó-nyíró hatású darabok, a kőzet pengékkel történő roncsolása (pengebitek);

2. zúzó- és nyíródarabok, a kőzet roncsolása kúpokon elhelyezkedő fogakkal (kúpdarabok);

3. vágó-dörzsölő bitek, a kőzet rombolása gyémántszemcsékkel vagy kemény ötvözet csapokkal, amelyek a fúróvég végén találhatók (gyémánt és kemény ötvözet bitek).

Az olajmezők tűzveszélyét a következők jellemzik:

a kutak fúrása és üzemeltetése során kialakuló éghető környezet jelenléte;

gyújtóforrások megjelenése a megállapított technológiai előírások megsértése vagy a berendezésekben és berendezésekben bekövetkezett balesetek miatt;

feltételek a tűz gyors terjedéséhez.

Az olajmező területét, ahol fúrótornyok, épületek és technológiai berendezésekkel felszerelt létesítmények, tárolók, szivattyútelepek és kommunikációs rendszerek találhatók, egyértelműen zónázni kell, figyelembe véve az egyes létesítmények és folyamatok tűzveszélyességét. Általános szabály, hogy a következő zónákat különböztetjük meg:

I. zóna - kúttornyok, mélyszivattyúk, kompresszorok, kezelő létesítmények, gázleválasztók (létrák), olajgyűjtő helyek, szivattyútelepek, tengeri állványok, kútkezelési és kezelési pontok;

II. zóna - áruparkok tartályai, kirakodó- és töltőberendezések, kikötőhelyek és szivattyúállomások, olajtartályok tisztítására és feldolgozására;

III. zóna - gépészeti és famegmunkáló műhelyek, kovácsművek, csőbázisok, raktárak, laboratóriumok, elektromos alállomások, a mező védelmét és kezelését szolgáló helyiségek, háztartások, étkezdék, elektromos alállomások és raktárak.

Gondoskodni kell az egyes épületek, építmények kölcsönösen biztonságos elhelyezéséről, figyelembe véve az uralkodó szelek irányát, a terepviszonyokat, a vízellátási források, bekötőutak, biztonságos rések rendelkezésre állását.

Az olajmező területét be kell keríteni, és az áruparkok földi tartályait speciális helyen kell elhelyezni, legalább 200 m távolságra az I. és III. zóna épületeitől és építményeitől.

Gondoskodni kell arról is, hogy a kútból kibocsátott gáztól vagy annak fáklyájától a kompresszor előtti égés során a függőleges csőtől az A, B, C és E kategóriájú ipari épületekig és építményekig legalább legalább legyen távolság. 100 m.

Ez a távolság 50 m-re csökkenthető, ha a gyertya magassága gázégetés közben nem haladja meg a 30 m-t. A jelenlegi normák és előírások megfelelő tűzszüneteket írnak elő az olajmező épületei és építményei között, valamint magukban a zónákban.

Gondoskodni kell utak, a tengeri mezőkön pedig felüljárók építéséről; a halászat bármely épületéhez vagy építményéhez a legrövidebb távolságon keresztül történő szállítás ingyenes. Általános szabály, hogy az útalap legyen legalább

A szomszédos terület tervezési jele felett 0 3 m-rel, és ha ez a követelmény nem teljesíthető, akkor az olajtermékek úttestre jutását megakadályozó árkok, földsáncok stb.

3. ÁLTALÁNOS TŰZBIZTONSÁGI KÖVETELMÉNYEK

3.1.1. A kutak fúrására, valamint az olaj- és gáztermelésre szolgáló termelő létesítmények (ideértve a kútközeli szerkezeteket, az olaj- és gázgyűjtő, -tároló, -szállító létesítményeket stb.), valamint a termelő létesítmények és berendezések területét folyamatosan tisztán és rendben kell tartani. .

3.1.2. A termelési terület, helyiségek és berendezések olajszennyezése, gyúlékony és éghető folyadékokkal (gyúlékony és éghető folyadékokkal), szeméttel és termelési hulladékkal való szennyeződés nem megengedett.

Az éghető termelési hulladékot, szemetet, száraz füvet tűzbiztos helyen kell elszállítani és megsemmisíteni. Azokon a helyeken, ahol gyúlékony és éghető folyadékok szóródnak ki, az ezekkel impregnált talajt alaposan le kell mosni, meg kell tisztítani és száraz homokkal vagy földdel be kell vonni.

3.1.3. Olaj és egyéb gyúlékony folyadékok, valamint éghető folyadékok tárolása a vállalkozások területén lévő külszíni gödrökben és istállókban tilos.

3.1.4. Az olajtermelő vállalkozás területén található robbanás- és tűzveszélyes létesítmények, építmények környékén, legalább 5 m sugarú területen rendszeresen füvet kell nyírni.

A meghatározott területen éghető anyagok raktározása (tárolása) tilos.

3.1.5. A robbanásveszélyes tárgyak elé táblákat kell kihelyezni, amelyek jelzik a tűzoltó berendezések helyét, amelyet minden dolgozónak ismernie kell.

3.1.6. A kereszteződések, útszakaszok lezárása (javítása céljából vagy egyéb okból), valamint elkerülő út építése a vállalkozás vezetőjének engedélyével megengedett. tűzoltóosztag a munkavégzés helyének, jellegének és időtartamának feltüntetésével.

3.1.7. Az utak feltárásakor legalább 3,5 m széles átjárókat kell hagyni, valamint hidakat kell kialakítani árkokon keresztül.

Ha az átjárót nem lehet elhagyni, a tűzoltóautók mozgására 3,5 m széles kerülőt kell kialakítani.

Útjelző táblák ezekben az esetekben használatosnak meg kell felelnie a GOST 10807-78 szabványnak.

3.1.8. A vállalkozásoknál a dohányzás az erre a célra kialakított (a vállalkozás tűzoltóságával egyetértésben) helyeken megengedett, amelyek cigarettacsikkek tárolására és vizes edényekre vannak felszerelve. Ezeken a helyeken a "Dohányzóhely" táblákat kell kihelyezni.

3.1.9. Robbanásveszélyes helyiségekben a telefonkészüléknek és a hozzá tartozó jelzőberendezésnek robbanásbiztosnak kell lennie, a helyiségben kialakuló robbanó keverék kategóriájának és csoportjának megfelelően.

Minden telefonra külön táblát kell elhelyezni a tűzoltóság telefonszámával, amellyel tűz esetén hívható.

3.1.11. Tűz- és robbanásveszélyes vállalkozások és létesítmények területére (tartályparkok stb.) csak speciális belépővel lehet bemenni. A járműveket, traktorokat és egyéb egységeket szikrafogóval ellátott hangtompítókkal, valamint tűzoltó készülékekkel kell felszerelni.

3.1.12. Tilos csővezetéket fektetni robbanásveszélyes és gyúlékony anyagok háztartási, közüzemi és igazgatási helyiségeken keresztül történő szállítására, kapcsolóberendezések, elektromos helyiségek, műszerhelyiségek és szellőzőkamrák.

3.1.13. Tilos fáklyát, gyufát, gyertyát, petróleumlámpást, máglyát és egyéb nyílt tűzforrást használni kutak, szivattyúzási, olajfeltöltő kikötőhelyek, olajgyűjtő és -kezelő helyek, árutartályparkok és egyéb robbanás- és tűzveszélyes termelő létesítmények és tárolók megvilágítására. felszerelés.

3.1.14. Minden vállalkozásnál össze kell állítani a gyártóműhelyek, egyedi helyiségek, létesítmények és raktárak jegyzékét a robbanásveszélyes, robbanásveszélyes és tűzveszélyes termelési kategória meghatározásával.

Ebben az esetben a fő iparágak (külön helyiségek) és olajipari létesítmények tűz- és robbanásveszélyességi osztályozására vonatkozó Ideiglenes Útmutató (VSN 8-73) alapján kell eljárni.

3.1.15. Tilos olyan berendezéseken, berendezéseken és gépeken gyártási műveleteket végezni olyan meghibásodásokkal, amelyek tüzet és tüzet okozhatnak, valamint kikapcsolt műszerekkel, amelyekkel a hőmérséklet, nyomás, éghető gázok, gőzök koncentrációja meghatározott módokon. és egyéb technológiai paramétereket határoznak meg.

3.1.16. Az üzem közben 318 K (45 °C) feletti hőmérsékletű berendezések és csővezetékek elemeinek felületét kerítéssel vagy tűzálló hőszigeteléssel kell ellátni azokon a területeken, ahol a kiszolgáló személyzet kapcsolatba kerülhet velük.

3.1.17. Nyomás alatt lévő berendezések javítási munkái, működő szivattyúk és kompresszorok tömszelencéinek tömítése és meghúzása, valamint készülékek és csővezetékek karimáinak tömítése nyomáscsökkentés nélkül, valamint a csővezeték vagy egység (szivattyú, kompresszor) egy részének leválasztása más eszközökről és csővezetékekről. szelepek tilos.vagy csonkok a rendszerben.

3.1.18. A berendezések (különösen a karimás csatlakozások és tömszelencék) tömítettsége szigorú ellenőrzést igényel. Ha hiányosságokat talál, korrekciós intézkedéseket kell tenni.

3.1.19. Lefagyott berendezéseket, szerelvényeket, csővezetékeket, szelepeket, öblítőoldatot csak gőzzel ill. forró víz. Tilos a fúvólámpák és más nyílt lángot használó módszerek használata erre a célra.

Gőzkazán berendezéseket, víz-olaj melegítőket és elektromos kazánokat kell biztosítani a fúrótornyoknál a mély- és szerkezeti-kutató fúráshoz télen.

3.1.20. Termelési létesítményekés az épületeket (kutak, szivattyúzás, kompresszor, leválasztó üzemek, tartályok stb.), valamint a köztük lévő hézagokat a vonatkozó SNiP és az „Utasítások épülettervezés olaj- és gázipari vállalkozások, épületek és építmények” SN 433-79.

3.1.21. Azokon a helyeken, ahol az erőátviteli tengelyek és csővezetékek a robbanás- és tűzveszélyes emissziós helyiséget más helyiségektől elválasztó falon haladnak át, tömítéseket vagy egyéb eszközöket kell biztosítani ezen kibocsátások terjedésének megakadályozására.

3.1.22. A benzinnel, kerozinnal és más GZH-val olajozott vagy impregnált tisztítószereket speciális fémdobozokba kell helyezni, szorosan záródó fedelekkel. A munkanap végén (vagy a műszak lejárta előtt) a dobozokat tűzbiztos helyre kell vinni. A dobozok tartalmát, amennyiben azok további felhasználása nem lehetséges, a létesítmény, műhely vezetőjének utasítására és a vállalkozás tűzoltóságával egyetértésben a földbe kell elásni, vagy a kijelölt helyen elégetni. ezekre a célokra.

3.1.23. Az épületek tetején lévő átjárókat, kijáratokat, folyosókat, előszobákat, álló tűzlépcsőket és tűzálló kerítéseket folyamatosan jó állapotban kell tartani, semmivel nem zsúfolva.

A padlástereket le kell zárni, a tetőtéri ablakokat pedig be kell zárni. Tilos a lépcsőházakban mindenféle kamrát kialakítani, ipari gázvezetéket, éghető folyadékot és éghető folyadékot szállító vezetéket fektetni, teherliftek bányáiból kijáratokat kialakítani, valamint személyek mozgását akadályozó berendezéseket felszerelni.

3.1.24. Minden ajtó vészkijáratok szabadon kell nyílnia az épület kijárata felé.

Tűz esetén biztosítani kell az emberek biztonságos evakuálását a termelő épületben.

3.1.25. Ipari és igazgatási épületek pincéjében és pincéjében tilos robbanóanyagot, nyomás alatti gázpalackot, celluloidot, fóliát, műanyagot, polimert és egyéb fokozott tűzveszélyes anyagokat használni és tárolni.

3.1.26. A vészkijáratok száma az egyes termelőépületekből és helyiségekből, valamint azok kialakítása ill tervezési megoldás meg kell felelnie a követelményeknek építési szabályzatokés szabályokat.

3.1.27. A gyártó létesítmények fa szerkezeteit tűzgátló szerrel kell kezelni. Ezt a kezelést rendszeresen meg kell ismételni.

3.1.28. A tűzfalak és mennyezetek nyílásait fel kell szerelni védőeszközök tűz és égéstermékek terjedése ellen (tűzajtók, vízfüggönyök, csappantyúk, csappantyúk, füstvédelmi eszközök).

3.1.29. Különböző kommunikációs tűzvédelmi akadályokon való áthaladáskor a köztük lévő réseket és a korlátok szerkezeteit (teljes vastagságukban) nem éghető anyaggal szorosan le kell zárni.

3.1.30. Tilos az ipari és irodai helyiségek átépítése, ha nincs megfelelő projekt a helyi hatóságok felügyelete (beleértve a tűzvédelmet is) és az adminisztráció által jóváhagyott. Ugyanakkor nem lehet csökkenteni az épületszerkezetek tűzállósági határait, és nem engedhető meg az emberek evakuálási körülményeinek romlása.

Az 1, 2, 3 tűzállósági fokozatú ipari épületekben nem lehet éghető anyagokból készült magasföldszinteket, válaszfalakat, öltözőket, kamrákat kialakítani.

3.1.31. Azokban a műhelyekben és laboratóriumokban, ahol gyúlékony folyadékokat, éghető folyadékokat és gázokat használnak, biztosítani kell ezek központosított szállítását és munkahelyekre történő elosztását. Minden más esetben gyúlékony és éghető folyadékok szállításához speciális kialakítású, biztonságos tartályt kell használni.

A műhelykamrák esetében meg kell határozni az éghető folyadékok és éghető folyadékok, festékek, lakkok és oldószerek egyidejű tárolásának maximális megengedett mennyiségére vonatkozó normákat.

A munkahelyeken csak akkora mennyiségű anyagot lehet tárolni (használatra kész formában), amely nem haladja meg a műszakigényt. Ebben az esetben a tartályokat hermetikusan le kell zárni.

A festékek, lakkok és oldószerek helyszíni raktáraira vonatkozó követelményeket az SNiP 106-79 „Olaj- és olajtermékraktárak” című SNiP 106-79 szakasza szerint kell elfogadni. Tervezési szabványok".

3.1.32. A GOST 12.4.026-76 "Jelszínek és biztonsági jelzések" szerinti robbanás- és tűzveszélyes tárgyakat megfelelő tűzbiztonsági jelzésekkel kell felszerelni.

3.1.33. Az ipari helyiségeket és berendezéseiket rendszeresen meg kell tisztítani a portól és egyéb éghető hulladéktól. A tisztítás feltételeit technológiai előírások vagy tárgyi (műhelyi) utasítások határozzák meg. Azokon a helyeken, ahol intenzív por formájában kibocsátott hulladék keletkezik, meg kell határozni a tűzveszély mutatóit.

3.1.34. A munkaruhát időben ki kell mosni és meg kell javítani. A vállalkozás adminisztrációjának minden műhelyre (gyártási műveletre) egyértelmű eljárást kell megállapítania az olajozott overallok tisztára cseréjére (mosás, zsírtalanítás, javítás stb. gyakorisága).

Az objektumok tűzbiztonsági megoldásait az aktuális követelményeknek megfelelően dolgozzák ki normatív dokumentumok az olaj- és gázipar tűzbiztonsági szabályainak szabályozása:

• 1) PPB 01-93. Tűzbiztonsági szabályok az Orosz Föderációban;
• 2) PPBO 0-85. Tűzvédelmi előírások az olajiparban;
• 3) VNTP 3-85. Az olaj-, gáz- és olajmezők vizének összegyűjtésére, szállítására, előkészítésére szolgáló objektumok technológiai tervezésének normái;
• 4) SNiP 2. 11. 03-93. Olaj és olajtermékek raktárai. Tűzvédelmi szabályok.

Valamennyi épület és építmény tűzoltóautóval történő megközelítési lehetőséget biztosít, a 18 m-nél szélesebb építményekhez - két oldalról bejárat. Az olajtartályok közelében körgyűrű épül. A tervek szerint a CSN területével szemben, az iparút mögött 2 gépkocsi befogadására alkalmas tűzoltószertár épül. A tűzoltóvíz-ellátás tartályai a CPS telephelyén találhatók. A létesítményekből a gázhasznosítást szolgáló fáklya található különféle célokra 60-100 m távolságra.

A technológiai létesítmények a Rodnikovszkoje mező nyomásfokozó szivattyútelepének (BPS) meglévő helyével szomszédos területen találhatók. A meglévő BPS létesítmények az NGDU "Buguruslanneft" olaj- és gáztermelő műhelyének termelési szerkezetének egyetlen technológiai komplexumaként működnek a Rodnikovszkoje mezőből származó termékek terepi előkészítésére.

Funkcionális rendeltetése szerint a BPS egy ipari üzem, amely biztosítja a gáz olajtól való elválasztását és a formációvíz elvezetését az olajban legfeljebb 10 tömegszázalékos maradékvíz-tartalomig. Az előzetes vízelvezető egységnél (WDU) a gázleválasztás és a formációs víz elvezetése után az olajemulziót a meglévő külső szivattyútelep szívónyílásába táplálják. A leválasztott képződményvizet egy vízkezelő telepre (kezelő létesítmény) vezetik, ahol megtisztítják az olajtól és a mechanikai szennyeződésektől. A tisztított formáció vizet a vezetéken keresztül vezetik be szivattyútelep a Rodnyikovszkoje mező elárasztásáért és a földalatti horizontokba fecskendezve. Az UPSU telephely első leválasztási szakaszának kapcsolódó kőolajgázát a meglévő S-1 gázleválasztó bemenetére táplálják. A második fokozatú gáz a fűtőbetéthez kerül.

A szabályozási dokumentumok alapján és figyelembe véve a meglévő ipari létesítményeket, ideértve a tűzvédelmi létesítményeket, a létesítmények funkcionális rendeltetését és paramétereit, a robbanások és tüzek megelőzésére a következő intézkedéseket írják elő:

• 1. Az olaj és gáz terepi előkészítésének technológiai folyamata teljesen lezárt. Nincs szabad szénhidrogén-kibocsátás a környezetbe; nincs olajforrás, formációvíz kibocsátás, technológiai hulladék.
• 2. A technológiai létesítmények nyílt szellőztetett területen helyezkednek el, a tűzszüneteknek megfelelően. A technológiai telephelyek körül utak épültek a tűzoltó berendezések áthaladására, a létesítmények bejáratára.
• 3. A technológiai berendezések egy fő telephelyén számos technológiai létesítmény van elhelyezve.
• 4. Ipari készülékek, csővezetékek, fáklyán keresztüli, szervezett és helyi gázkivezetéssel ellátott tömített rendszer kialakítása megtörtént. A technológiai berendezések ürítése a fáklyába történő gázkibocsátással a terv szerint történik; rendszeres időközönként - az eszközök tisztítási, diagnosztikai, javítási célú leállítása előtt - kétévente egyszer.
• 5. A projekt lehetővé teszi a technológiai folyamatok automatizálását modern eszközökkel az üzemi paraméterek automatikus vezérlése, eltéréseik jelzése és olyan vészhelyzetek blokkolása, amelyek bekövetkezése esetén robbanáshoz vagy tűzhöz vezethet. A vezérléssel és automatizálási eszközökkel ellátott felszereltség szintje szükségtelenné teszi az emberek állandó jelenlétét azokon a területeken, ahol a technológiai berendezések találhatók. A technológiai folyamat szabályozása automatikusan, távirányítóval történik a kezelői helyiségből.
• 6. A bemeneti áramlás gyors (akár 12 s) blokkolása, amikor a kúttermelés vészhelyzetben belép az IWSU telephelyére, jelentősen csökkenti mind a gáz-levegő keverék valószínű robbanásának erejét, mind az első fokozatú IWSU egység teljes energiapotenciálját. .
• 7. Visszacsapó szelepek vannak felszerelve a csővezetékek bemeneteinél a kapacitív berendezésbe, amelyek kizárják a folyadék fordított mozgásának lehetőségét a rendszer vészhelyzeti nyomáscsökkenése esetén.
• 8. Azokon a tartályokon, amelyek 0,07 MPa-nál kisebb nyomáson üzemelnek, és amelyekből robbanásveszélyes gőzök szabadulhatnak fel, nem fagyos légzőszelepeket kell felszerelni, kombinálva lángzárral.
• 9. A kőolaj gőznyomásának csökkentése a tartályok műszaki előírásai által megkövetelt alá az olaj 30°C-os hőmérsékleten történő leválasztása miatt (termikus leválasztás).
• 10. A telephelyeken a technológiai csővezetékek és a telephelyek közötti kommunikáció tűzálló támasztékokra van lefektetve. Az azonosító színezés a csővezetékek veszélyességi fokának és belső tartalmának gyors meghatározásához szolgál.

A technológiai telephelyeken a veszélyes gázszennyezés előfordulása miatt kialakult vészhelyzet előtti helyzetek időben történő bejelentése érdekében a technológiai telephelyeken a koncentrációk folyamatos ellenőrzése biztosított. robbanásveszélyes gázok a gőzöket pedig helyhez kötött automata gázelemzőkkel. A robbanás előtti koncentrációk (DVK) jelzőberendezései az RD BT 39-0147171-003-88 „A helyhez kötött gázelemző készülékek érzékelőinek felszerelésére vonatkozó követelmények ipari helyiségek olaj- és gázipari vállalkozások kültéri telephelyei.

Az érzékelők felszerelése a következők megelőzése érdekében biztosított:

• - a berendezés meghibásodásának lehetősége az ebből eredő kár vagy hiba terjedése következtében;
• -- olajszivárgás miatti környezetszennyezés, Szennyvízés vegyszerek;
• - tüzek és robbanások.

A projektnek megfelelően a következő technológiai telephelyeken telepítik a helyhez kötött gázelemzőket:

• -- olajfűtő berendezések;
• - vízelvezető tartályok;
• -- előzetes vízleeresztés;
• -- tartályok vészhelyzeti olajtároláshoz;
• - fáklyás elválasztó.

A helyhez kötött gázelemzők fényt bocsátanak ki és hangjelzések robbanásveszélyes gázkoncentráció létrehozása során a levegőben: - figyelmeztető riasztás - az alsó robbanásveszélyes koncentrációhatár 20%-ának megfelelő szénhidrogéngáz-koncentrációnál;

Riasztás – mikor szénhidrogén gázok koncentrációja az alsó koncentrációjú robbanási határ 50%-a.

Tűzriadó biztosított, amelyből a jelzések a tűzoltóságra kerülnek. A vezérlőterem biztosítja a tűzriasztások megkettőzését, hogy az üzemeltető megtehesse a szükséges sürgős intézkedéseket a tűz terjedésének és egyéb vészhelyzetek megakadályozására.

Az elsődleges tűzoltó eszközök a gyártó- és segédmérnöki létesítményekben biztosítottak. Az elsődleges tűzoltó szerek listája a 6. 3. táblázatban található (A függelék).

Az olaj felmelegítéséhez a be- és kilépő vezetékekre - a telephelytől legalább 10 m távolságra - elektromos tolózárakat terveznek felszerelni, amelyek tűz esetén megakadályozzák a termékek áramlását.

Az elektromos elzárószelepekhez automatikus és távirányító rendszereket biztosítanak. A szerelvények automatikus zárása (blokkolás) történik:

• -- a telephelyen a szénhidrogéngázok robbanásveszélyes koncentrációjának elérésekor
• - fűtőtestek tűz esetén - tűzérzékelő jelzésével.

A Rodnikovszkoje lelőhely BPS üzemi helyén a tűzimunkákat megfelelő engedélyek kiadásával kell elvégezni; hordozható gázelemző készülékekkel történő levegővezérléssel; biztonsági és tűzvédelmi követelményeket.