A találmány a bányászat területére vonatkozik, nevezetesen a kopott acélcsövek (cső BU) helyreállítására szolgáló technikára és technológiára. A műszaki eredmény a javított csövek korrózióállóságának és teherbírásának növelése a bélelésük miatt. A módszer magában foglalja a sugárzás elleni védekezést, a csövek külső és belső felületének lerakódásoktól és szennyeződésektől való megtisztítását, vizuális és műszeres minőségellenőrzést, menetek elvágását és minőségellenőrzését, hidraulikus nyomáspróbát, tengelykapcsolók és biztonsági alkatrészek csavarozását, csövek jelölését és zsákokba csomagolását. A találmány sajátossága, hogy a javításra szánt cső belső üregébe vékonyfalú, elektromosan hegesztett csőbetétet vezetnek be, külső felületére előzőleg felvitt ragasztó-tömítőanyaggal, majd összehúzzák. az expanziós mód a tüskét a bélés belső üregén keresztül húzva. 1 lap.

A találmány tárgya az acélból és ötvözetekből készült termékek javításának területe, amelyek már működtek, és különösen a kopott acélcsövek (csövek) helyreállításának technikája és technológiája.

Működés közben a csövek korrozív és eróziós kopásnak, valamint mechanikai kopásnak vannak kitéve. Ezeknek a tényezőknek a csövekre gyakorolt ​​hatása következtében a külső és különösen a belső felületükön különböző hibák képződnek, köztük lyukak, üregek, kockázatok, kopások stb., amelyek a csövek teherbírásának elvesztéséhez vezetnek, így további rendeltetésszerű felhasználásuk megfelelő javítás nélkül nem lehetséges. Bizonyos esetekben a csövek meglévő módszerekkel történő javítása nem ad pozitív eredményt a hibák nagy mérete miatt.

A javasolt találmányhoz legközelebb álló műszaki megoldás egy, az OAO Tatneft által kifejlesztett csövek javítási módszere, amelyet például a "Minőségellenőrzési, helyreállítási és visszautasítási eljárási szabályzat" tartalmaz.

Ezt a módszert széles körben alkalmazták minden orosz olajvállalatnál.

A jól ismert csőjavítási módszer a felújítás technológiai műveleteinek elvégzésére, valamint a használt csövek (cső BU) és javítandó minőségére vonatkozó műszaki követelményeket határoz meg. A helyreállító javítást a következő sorrendben hajtják végre: csövek sugárzás elleni védelem; belső és külső felületeik megtisztítása aszfalttól, sótól, paraffin lerakódásoktól (ASPO), korróziós termékektől és egyéb szennyeződésektől; vizuális ellenőrzés; sablonozás; hibafelismerés fizikai módszerekkel; menetek vágása és minőségellenőrzése a csövek végén (ha szükséges); Csavaros tengelykapcsolók; csőhossz mérés; hidraulikus nyomáspróba; jelzés; csövek csomagolása és elküldése a fogyasztóknak. A javításra küldött használt csövek minőségére vonatkozó főbb műszaki követelmények szabványokat határoznak meg a csövek görbületére, valamint az általános és helyi kopásra vonatkozó határértékeket. A BU csővezetékeinek hibái és hibái nem lehetnek nagyobbak, mint azok, amelyek biztosítják az 1. táblázatban megadott minimális maradék csőfalvastagságot.

Ha az egyes csőszakaszok felületén elfogadhatatlan hibák vannak, amelyek mérete meghaladja a megengedettet, akkor az ilyen csőszakaszokat ki kell vágni, de a cső fennmaradó részének hosszának legalább 5,5 m-nek kell lennie.

Ennek a csőjavító módszernek a hátrányai:

A felújításra küldött csőszerelvények mennyiségének jelentős korlátozása elfogadhatatlan hibák miatt;

Az elfogadhatatlan hibákkal rendelkező csövek egy részének elvágásának szükségessége (az ilyen csöveket vagy csőrészeket fémhulladékként ártalmatlanítják);

A javított csőszerelvények csökkentett élettartama az új csövekhez képest.

A javasolt műszaki megoldás célja az elhasználódott csövek bélése miatti korrózióállóságának és teherbíró képességének növelése, amivel a karbantartható csövek térfogata megnő, és új csövek beszerzése és felhasználása helyett rendeltetésszerűen használhatók. Jelenleg az orosz olajtársaságok évente körülbelül 200 000 tonna csövet küldenek az elhasználódott csövek cseréjére.

A problémát megoldja, hogy a javasolt módszer magában foglalja a bélés (cső) speciális műszaki feltételek szerinti gyártását, tömítőanyag felhordását a bélés külső felületére és a cső BU belső felületére, bélés bevezetését a csőbe. BU, forgalmazása, feltételeinek megteremtése a tömítőanyag főként epoxi alapú polimerizációjához.

Bélésként vastartalmú, színesfémekből vagy fokozott korrózióállóságú ötvözetekből készült hegesztett vagy varrat nélküli csövet használnak. A bélés külső átmérőjét a D ln =D vn.nkt - képlet határozza meg, ahol D ln - a bélés külső átmérője; D vn.nkt - a BU csövek tényleges belső átmérője, figyelembe véve azok tényleges kopását; - egy gyűrű alakú rés a BU cső belső átmérője és a bélés külső átmérője között. A rést a bélésnek a BU csöveinek belső üregébe történő szabad bevezetésének gyakorlati tapasztalatai alapján határozzák meg, általában 2-5 mm. A bélés falvastagságát a minimális értékű gyártás műszaki megvalósíthatósága és a felhasználás gazdaságossága határozza meg.

1. példa Amint azt a prototípus leírásában jeleztük, a csővezeték helyreállítása érdekében a BU javítást a következő sorrendben hajtjuk végre: sugárzás figyelése; csövek tisztítása az ASPO-tól, feldolgozás; vizuális és műszerminőség-ellenőrzés; csővégek feldolgozása menettel és tengelykapcsolók csavarozásával; hidraulikus nyomáspróba. A statisztikai elemzések kimutatták, hogy a fúrótorony csöveinek akár 70%-a helyreállítható ezzel a javítási móddal, a többi csövet pedig fémhulladékként ártalmatlanítják. A BU csövek javítás után azt mutatták, hogy élettartamuk 15-25%-kal rövidebb, mint az új csöveké.

2. példa: BU csővezetékek, nem felelnek meg a meglévő technológia (prototípus) által szabályozott és az 1. táblázatban meghatározott műszaki követelményeknek, a következő sorrendben kell javítani: sugárzásfigyelés; csövek tisztítása az ASPO-tól, beleértve a szemcseszórást is. A vizuális és műszeres ellenőrzés megállapította, hogy a belső felületen vannak üregek, karcolások és kopott részek, ami a csőrendszer falvastagságát a megengedett legnagyobb eltérésen túlra vezette. A BU kísérleti csövein hosszirányban különböző helyeken 3 mm átmérőjű átmenő furatokat fúrtunk. Bélésként 48 mm külső átmérőjű, 2,0 mm falvastagságú, korrózióálló acélból készült, hegesztett vékonyfalú csöveket használtak. A bélés külső felületére és a csőcső belső felületére 2 mm vastag tömítőanyagot vittünk fel. A csővezeték BU elülső és hátsó végén megfelelő méretű és alakú kúpos tüskét helyezve a cső BU-ba foglalatokat készítettek. A bélés egyik végén egy foglalatot is készítettek oly módon, hogy a fúróegység csővezetékének hátsó végének foglalatának belső felülete szorosan illeszkedjen a bélés hüvelyének külső felületéhez. A bélést úgy vezettük be a BU csőbe, hogy a külső átmérője és a BU cső belső átmérője közötti rés körülbelül 2,0 mm volt. A húzómalom fogadóasztalának többi részébe BU csövek kerültek beépítésre béléssel. A tüskét a bélés belső üregén áthúzva a bélés és a cső BU illesztési deformációja (tágulása) valósult meg. A tüske munkahengeres része úgy készült, hogy a CU cső külső átmérője bélés után a bélés előtti tényleges átmérőjének 0,3-0,5%-ával nőtt. A tüske áthúzása a BU kombinált bélésen és csövén egy rúd segítségével történt, melynek egyik végén a tüskét rögzítették, a másik végét pedig a rajz húzókocsijának markolataiba szerelték. malom. A bélés és a cső BU elosztása után a tömítőanyag polimerizációját műhelyhőmérsékleten végeztük. A kísérleti tétel összes csöve átment a belső nyomáspróbákon a GOST 633-80 szerint. A BU csövek próbapadi tesztjei a megadott javítás után 5,2-szeresére nőttek az élettartamban az új csövekhez képest. A csövek BU karbantarthatósága nőtt a prototípushoz képest, és 87,5%-ot tett ki.

Az igényelt tárgy alkalmazásának műszaki eredménye a kopott BU csövek korrózióállóságának és teherbíró képességének növelése, a BU csövek helyreállítási volumenének növelése a karbantarthatóságuk növelésével. A gazdasági eredmény az olajkutak karbantartási költségeinek csökkentése, ha a BU csöveket javítás után rendeltetésszerűen használjuk a drága új csövek vásárlása helyett, növeljük a bimetál csövek megbízhatóságát és tartósságát azáltal, hogy a korrózióállóság által biztosított magas korrózióállóságot biztosítunk a csöveknek. a bélés anyagából.

A rendelkezésre álló szabadalom, valamint a Jekatyerinburgi Uráli Állami Műszaki Egyetem alapjáról szóló tudományos és műszaki irodalom előzetes tanulmányai azt mutatták, hogy a javasolt találmány alapvető jellemzőinek halmaza új, és korábban a gyakorlatban nem használták, ami arra enged következtetni, hogy a műszaki megoldás megfelel az "újszerűség" és a "találói lépés" kritériumának, ipari alkalmazhatóságát célszerűnek és műszakilag megvalósíthatónak tartjuk, ami teljes leírásából következik.

KÖVETELÉS

Elhasznált csövek (csővezeték BU) javítási módszere, beleértve a sugárzás megfigyelését, a csövek külső és belső felületének lerakódásoktól és szennyeződésektől való megtisztítását, vizuális és műszeres minőségellenőrzést, menetvágást és minőségellenőrzést, hidraulikus nyomáspróbát, tengelykapcsolók csavarozását és biztonságát csövek alkatrészei, jelölése és zsákos csomagolása, azzal jellemezve, hogy a javításra szánt cső belső üregébe vékony falú elektromos hegesztett csövet vezetnek be - a külső felületére előzőleg felvitt ragasztós tömítőanyaggal ellátott bélést, majd tágulási üzemmódban a tüskét a bélés belső üregén keresztül húzva hézaghúzásnak vetjük alá.

A találmány a bányászat területére vonatkozik, nevezetesen a kopott acélcsövek (cső BU) helyreállítására szolgáló technikára és technológiára. A műszaki eredmény a javított csövek korrózióállóságának és teherbírásának növelése a bélelésük miatt. A módszer magában foglalja a sugárzás elleni védekezést, a csövek külső és belső felületének lerakódásoktól és szennyeződésektől való megtisztítását, vizuális és műszeres minőségellenőrzést, menetek elvágását és minőségellenőrzését, hidraulikus nyomáspróbát, tengelykapcsolók és biztonsági alkatrészek csavarozását, csövek jelölését és zsákokba csomagolását. A találmány sajátossága, hogy a javításra szánt cső belső üregébe vékonyfalú, elektromosan hegesztett csőbetétet vezetnek be, külső felületére előzőleg felvitt ragasztó-tömítőanyaggal, majd összehúzzák. az expanziós mód a tüskét a bélés belső üregén keresztül húzva. 1 lap.

A találmány tárgya az acélból és ötvözetekből készült termékek javításának területe, amelyek már működtek, és különösen a kopott acélcsövek (csövek) helyreállításának technikája és technológiája.

Működés közben a csövek korrozív és eróziós kopásnak, valamint mechanikai kopásnak vannak kitéve. Ezeknek a tényezőknek a csövekre gyakorolt ​​hatása következtében a külső és különösen a belső felületükön különböző hibák képződnek, köztük lyukak, üregek, kockázatok, kopások stb., amelyek a csövek teherbírásának elvesztéséhez vezetnek, így további rendeltetésszerű felhasználásuk megfelelő javítás nélkül nem lehetséges. Bizonyos esetekben a csövek meglévő módszerekkel történő javítása nem ad pozitív eredményt a hibák nagy mérete miatt.

A javasolt találmányhoz legközelebb álló műszaki megoldás egy, az OAO Tatneft által kifejlesztett csövek javítási módszere, amelyet például a "Minőségellenőrzési, helyreállítási és visszautasítási eljárási szabályzat" tartalmaz.

Ezt a módszert széles körben alkalmazták minden orosz olajvállalatnál.

A jól ismert csőjavítási módszer a felújítás technológiai műveleteinek elvégzésére, valamint a használt csövek (cső BU) és javítandó minőségére vonatkozó műszaki követelményeket határoz meg. A helyreállító javítást a következő sorrendben hajtják végre: csövek sugárzás elleni védelem; belső és külső felületeik megtisztítása aszfalttól, sótól, paraffin lerakódásoktól (ASPO), korróziós termékektől és egyéb szennyeződésektől; vizuális ellenőrzés; sablonozás; hibafelismerés fizikai módszerekkel; menetek vágása és minőségellenőrzése a csövek végén (ha szükséges); Csavaros tengelykapcsolók; csőhossz mérés; hidraulikus nyomáspróba; jelzés; csövek csomagolása és elküldése a fogyasztóknak. A javításra küldött használt csövek minőségére vonatkozó főbb műszaki követelmények szabványokat határoznak meg a csövek görbületére, valamint az általános és helyi kopásra vonatkozó határértékeket. A BU csővezetékeinek hibái és hibái nem lehetnek nagyobbak, mint azok, amelyek biztosítják az 1. táblázatban megadott minimális maradék csőfalvastagságot.

Ha az egyes csőszakaszok felületén elfogadhatatlan hibák vannak, amelyek mérete meghaladja a megengedettet, akkor az ilyen csőszakaszokat ki kell vágni, de a cső fennmaradó részének hosszának legalább 5,5 m-nek kell lennie.

Ennek a csőjavító módszernek a hátrányai:

A felújításra küldött csőszerelvények mennyiségének jelentős korlátozása elfogadhatatlan hibák miatt;

Az elfogadhatatlan hibákkal rendelkező csövek egy részének elvágásának szükségessége (az ilyen csöveket vagy csőrészeket fémhulladékként ártalmatlanítják);

A javított csőszerelvények csökkentett élettartama az új csövekhez képest.

A javasolt műszaki megoldás célja az elhasználódott csövek bélése miatti korrózióállóságának és teherbíró képességének növelése, amivel a karbantartható csövek térfogata megnő, és új csövek beszerzése és felhasználása helyett rendeltetésszerűen használhatók. Jelenleg az orosz olajtársaságok évente körülbelül 200 000 tonna csövet küldenek az elhasználódott csövek cseréjére.

A problémát megoldja, hogy a javasolt módszer magában foglalja a bélés (cső) speciális műszaki feltételek szerinti gyártását, tömítőanyag felhordását a bélés külső felületére és a cső BU belső felületére, bélés bevezetését a csőbe. BU, forgalmazása, feltételeinek megteremtése a tömítőanyag főként epoxi alapú polimerizációjához.

Bélésként vastartalmú, színesfémekből vagy fokozott korrózióállóságú ötvözetekből készült hegesztett vagy varrat nélküli csövet használnak. A bélés külső átmérőjét a következő képlet határozza meg: D ln =D vn.nkt -Δ, ahol D ln - a bélés külső átmérője; D vn.nkt - a BU csövek tényleges belső átmérője, figyelembe véve azok tényleges kopását; Δ - egy gyűrű alakú rés a BU cső belső átmérője és a bélés külső átmérője között. A rést a bélésnek a BU csöveinek belső üregébe történő szabad bevezetésének gyakorlati tapasztalatai alapján határozzák meg, általában 2-5 mm. A bélés falvastagságát a minimális értékű gyártás műszaki megvalósíthatósága és a felhasználás gazdaságossága határozza meg.

1. példa Amint azt a prototípus leírásában jeleztük, a csővezeték helyreállítása érdekében a BU javítást a következő sorrendben hajtjuk végre: sugárzás figyelése; csövek tisztítása az ASPO-tól, feldolgozás; vizuális és műszerminőség-ellenőrzés; csővégek feldolgozása menettel és tengelykapcsolók csavarozásával; hidraulikus nyomáspróba. A statisztikai elemzések kimutatták, hogy a fúrótorony csöveinek akár 70%-a helyreállítható ezzel a javítási móddal, a többi csövet pedig fémhulladékként ártalmatlanítják. A BU csövek javítás után azt mutatták, hogy élettartamuk 15-25%-kal rövidebb, mint az új csöveké.

2. példa: BU csővezetékek, nem felelnek meg a meglévő technológia (prototípus) által szabályozott és az 1. táblázatban meghatározott műszaki követelményeknek, a következő sorrendben kell javítani: sugárzásfigyelés; csövek tisztítása az ASPO-tól, beleértve a szemcseszórást is. A vizuális és műszeres ellenőrzés megállapította, hogy a belső felületen vannak üregek, karcolások és kopott részek, ami a csőrendszer falvastagságát a megengedett legnagyobb eltérésen túlra vezette. A BU kísérleti csövein hosszirányban különböző helyeken 3 mm átmérőjű átmenő furatokat fúrtunk. Bélésként 48 mm külső átmérőjű, 2,0 mm falvastagságú, korrózióálló acélból készült, hegesztett vékonyfalú csöveket használtak. A bélés külső felületére és a csőcső belső felületére 2 mm vastag tömítőanyagot vittünk fel. A csővezeték BU elülső és hátsó végén megfelelő méretű és alakú kúpos tüskét helyezve a cső BU-ba foglalatokat készítettek. A bélés egyik végén egy foglalatot is készítettek oly módon, hogy a fúróegység csővezetékének hátsó végének foglalatának belső felülete szorosan illeszkedjen a bélés hüvelyének külső felületéhez. A bélést úgy vezettük be a BU csőbe, hogy a külső átmérője és a BU cső belső átmérője közötti rés körülbelül 2,0 mm volt. A húzómalom fogadóasztalának többi részébe BU csövek kerültek beépítésre béléssel. A tüskét a bélés belső üregén áthúzva a bélés és a cső BU illesztési deformációja (tágulása) valósult meg. A tüske munkahengeres része úgy készült, hogy a CU cső külső átmérője bélés után a bélés előtti tényleges átmérőjének 0,3-0,5%-ával nőtt. A tüske áthúzása a BU kombinált bélésen és csövén egy rúd segítségével történt, melynek egyik végén a tüskét rögzítették, a másik végét pedig a rajz húzókocsijának markolataiba szerelték. malom. A bélés és a cső BU elosztása után a tömítőanyag polimerizációját műhelyhőmérsékleten végeztük. A kísérleti tétel összes csöve átment a belső nyomáspróbákon a GOST 633-80 szerint. A BU csövek próbapadi tesztjei a megadott javítás után 5,2-szeresére nőttek az élettartamban az új csövekhez képest. A csövek BU karbantarthatósága nőtt a prototípushoz képest, és 87,5%-ot tett ki.

Az igényelt tárgy alkalmazásának műszaki eredménye a kopott BU csövek korrózióállóságának és teherbíró képességének növelése, a BU csövek helyreállítási volumenének növelése a karbantarthatóságuk növelésével. A gazdasági eredmény az olajkutak karbantartási költségeinek csökkentése, ha a BU csöveket javítás után rendeltetésszerűen használjuk a drága új csövek vásárlása helyett, növeljük a bimetál csövek megbízhatóságát és tartósságát azáltal, hogy a korrózióállóság által biztosított magas korrózióállóságot biztosítunk a csöveknek. a bélés anyagából.

A rendelkezésre álló szabadalom, valamint a Jekatyerinburgi Uráli Állami Műszaki Egyetem alapjáról szóló tudományos és műszaki irodalom előzetes tanulmányai azt mutatták, hogy a javasolt találmány alapvető jellemzőinek halmaza új, és korábban a gyakorlatban nem használták, ami arra enged következtetni, hogy a műszaki megoldás megfelel az "újszerűség" és a "találói lépés" kritériumának, ipari alkalmazhatóságát célszerűnek és műszakilag megvalósíthatónak tartjuk, ami teljes leírásából következik.

Elhasznált csövek (csővezeték BU) javítási módszere, beleértve a sugárzás megfigyelését, a csövek külső és belső felületének lerakódásoktól és szennyeződésektől való megtisztítását, vizuális és műszeres minőségellenőrzést, menetvágást és minőségellenőrzést, hidraulikus nyomáspróbát, tengelykapcsolók csavarozását és biztonságát csövek alkatrészei, jelölése és zsákos csomagolása, azzal jellemezve, hogy a javításra szánt cső belső üregébe vékony falú elektromos hegesztett csövet vezetnek be - a külső felületére előzőleg felvitt ragasztós tömítőanyaggal ellátott bélést, majd tágulási üzemmódban a tüskét a bélés belső üregén keresztül húzva hézaghúzásnak vetjük alá.

0

annotáció

A diplomaterv a következő témában készült el: "Csőjavítás technológiai folyamatának fejlesztése a vállalkozásnál."

Ez a projekt 84 oldalon egy elszámolási és magyarázó jegyzetet, valamint 9 A1 formátumú lapon grafikus részt tartalmaz.

Kulcsszavak: gyártó épület, javítás, technológia, időalap, javítási ciklus, szakasz, berendezés elrendezés, terület, munkás, hiba, stand.

Az érettségi projektben megadják a vállalkozás szervezeti és gazdasági jellemzőit, amely leírja a vállalkozás helyét, a főbb tevékenységeket, gazdasági mutatókat.

Az üzemeltetés során fellépő csövek és tengelykapcsoló hibák részletes elemzése történik.

A közepes hidak javítási helyének számítása adott.

A projekt konstruktív részében a csövek tesztelésére szolgáló padot javasolnak. Ezzel a tervezési fejlesztéssel a próbamunka elvégzésével járó munkaintenzitás 55%-kal csökken, a munkatermelékenység pedig 2-szeresére nő.

A visszanyerő csövek technológiai folyamatának korszerűsítése

Figyelembe veszi a vállalkozás munkavédelmi irányítási rendszerét.

Megadják az alkalmazkodás gazdasági értékelését és a projekt egészének gazdasági értékelését.

Bevezetés .................................................. ................................................ .. .. 1. Szervezeti és gazdasági jellemzők JSC................................................. 1.1. Rövid történeti háttér………………………………………………………………………………. ................ . 1.2. A vállalkozás általános jellemzői .................................................. ................................................................ 1.3. A javító vállalkozás termelési tevékenységének céljai ...... 1.4. Gyártó és műszaki épület rövid leírása……… 1.5. A vállalkozás főbb gazdasági mutatói………………………… 2. A csövek és a hozzájuk tartozó csatlakozók hibáinak elemzése... 2.1. A csövek meghibásodásai és kiküszöbölésük módjai………….. 2.2. A csőtest kopása…………………………………………………….. 2.3. Cső- és menethibák……………………………………………………… 3. A gyártási folyamat megszervezése.......…………………………….. 3.1. A csőjavítás megszervezése ……………………………………… 3.2. Hely tervezése csövek javításához ……………………… 3.2.1. A vállalkozás működési módja és pénzeszközei…………………………… 3.2.2. A gyártási folyamat főbb paramétereinek kiszámítása………….. 3.2.3. A csövek javítása során a műveletek sorrendjének és összehangolásának ütemezése………………………………………………………………… 3.2.4. A felszerelések és munkahelyek számának kiszámítása……………………… 3.2.5. A csőjavítási hely területének kiszámítása…………………………… 3.2.6. A berendezések elrendezése a helyszínen…………………………………… 3.2.7. A telephelyen dolgozók számának kiszámítása…………………………..……… 3.3. Munkahelyek és telephely esztétikus kialakítása……………………… 3.4. Csőjavítási technológia a tervezett területen..... 4. Csövek hidraulikus tesztelésére szolgáló állvány tervezése………………………………… 4.1. A csőjavításhoz szükséges állványok használatának indoklása………………………………………………………………………. 4.2 A csövek hidraulikus tesztelésére szolgáló állványok meglévő konstrukcióinak áttekintése……………………………………………………………………… 4.3. A szerkezet leírása és működési elve …………………………. 4.4. A javasolt standterv mérnöki számításai………………. 4.4.1. Elektromos motor kiválasztása esztergagéphez ...... 4.4.2. Csatolás kiválasztása………………………………………………..……..… 4.4.3. A végfej tengelyének számítása………………………….………… 4.4.4. A fordítószerkezet forgóváza tartógörgőinek csapágyainak kiszámítása………………………………………………………………………. 4.5. A tervezési fejlesztés gazdaságos hatékonysága…………. 4.5.1. Az állvány gyártási költségei ……………………………………………… 4.5.1.1. Az alapanyagok költsége .................................................. .............................. 4.5.1.2. A vásárolt alkatrészek, szerelvények, szerelvények költsége………..………....... 4.5.1.3. A termelésben dolgozók bére …………………………… 4.5.1.4. Általános termelési (üzleti) kiadások …………………………. 4.5.2. A legyártott szerkezet könyv szerinti értéke ……………….. 4.5.2.1 Díjazás……………………………………………………………….. 4.5.2.2. Értékcsökkenési leírások …………………………………………… 4.5.2.3. Az állvány javításának és karbantartásának költségei……………. 4.5.2.4. A javítási munka egységköltsége…………………………… 4.5.3. Konkrét tőkebefektetések ………………………………… 4.5.4. Különleges csökkentett költségek................................…………….………………. . 4.5.5. A tervezési hatásfok potenciális tartalékának együtthatójának kiszámítása ................................................ ........ ........………………………………… 4.5.6. A készülék hatásfokának határértéke a működési ritmusok aránya szerint………………………………………… .................................................... 4.5.7. tényleges arány működési ritmusok………………………………… 4.5.8. Potenciális hatékonysági tartalékráta ……………. 4.6 A biztonsági intézkedések megjelölése…………………………………………………………………………………… 5. A projekt technológiai része…………………………………………… 5.1 Kezdeti adatok az elosztócső menetének helyreállításához ... 5.2 Hegesztési mód kiválasztása szén-dioxidos környezetben………………………….. 5.3. A juttatások kiszámítása…………………………………………………… ………….. 5.4 A vágási feltételek kiszámítása……………………………………………………………. 6. Munkavédelem………………………………………………………………… 6.1. A csőnyomás tesztelésére szolgáló új állvány leírása……… 6.2. A munkavédelem állapotának elemzése a csőnyomás-vizsgálati területen végzett munka során………………………………………………………………… ............ 6.3 A munkavédelem állapotának elemzése nyomáspróba állványon végzett munka során. 6.4 Munkavédelmi utasítások a krimpelőállványon végzett munka során… 6.4.1 Általános biztonsági követelmények…………………………………………… 6.4.2. Biztonsági követelmények a munka megkezdése előtt ………………… 6.4.3 Biztonsági követelmények a munkavégzés során. ………………………… 6.4.4 Biztonsági követelmények vészhelyzetekben ………………….. 6.5. A földelés számítása………………………………………………………. 7. Megvalósíthatósági tanulmány a csőjavítás-szervezési projekt hatékonyságáról……………………………………………. 7.1 Kiindulási adatok ………………………………………………………… 7.2 A javítási termékek egységköltsége………………………… 7.3 A termékek munkaerő-intenzitásának és a munkatermelékenység mutatóinak számítása……………………………………………………………………………………… 7.4 Projektgazdasági mutatók számítása……………………………… 7.4.1 Tőkeköltség termelési eszközök………………………. 7.4.2 A javítási költségek kiszámítása……………………………. 7.4.2.1 A termelésben dolgozók éves bérjegyzéke…….. 7.4.2.2 Pótalkatrészek és javítási anyagok költsége……………….. 7.4.2.3 Általános termelőüzemi költségek………………………………. 7.4.2.4 A javítótermékek egységárának kiszámítása……………… 7.5 A projekt gazdasági értékelése………………………………………………. 7.5.1 Egyedi tőkebefektetések………………………………………….. 7.5.2 Különleges csökkentett költségek……………………………………………. 7.5.3 A potenciális hatékonysági tartalék együtthatójának számítása………. 7.5.3.1 A javítási gyártás ritmusai…………………………………………. 7.5.3.2 Munkaóránkénti csökkentett költségek………………………. 7.5.3.3 A projekt hatékonyságának határa………………………………………… 7.5.3.4 A produkciós ritmusok tényleges aránya……………………….. 7.5.3.5 Potenciális hatékonysági tartalékhányad……………… 7.5.4 Egy egység javítási termék munkaintenzitása……………………………. 7.5.5 Munkaintenzitás-csökkentési mutató……………………………………….. 7.5.6 A munkatermelékenység növekedési mutatója……………………………… 7.5.7 További tőkebefektetések megtérülési ideje………….. 7.5.8 További tőkebefektetések gazdasági hatékonysági együtthatója…………………………………………………………… 7.5.9 Éves megtakarítás a javítási termékek költségének csökkentéséből……………………………………………………………………… 7.5.10 További mutatók számítása……………………………………… 7.5.10.1 Termékértékesítésből származó nyereség…………………………………….. 7.5.10.2 A jövedelmezőség szintje………………………………………………… Következtetés……………………………………………………………………... A felhasznált források listája…………………………………………… Függelék……………………………………………………………...………

Bevezetés

A modern ipar óriási ütemben fejlődik, ezzel összefüggésben a tömeggyártás és a különböző márkájú gépek körülményei között a javítás kérdésének gazdasági oldala is ellentmondásossá válik: olcsóbb egy alkatrészt, összeszerelést, egységet cserélni újat, mint megjavítani egy meghibásodottat. Ezt a dilemmát gyakran több tényező oldja meg, ezek közül az egyik a szállítás. Ebben a vizsgált projektben ez kulcsfontosságú. A tárgyak-javítási fogyasztók szétszóródása, a gyárak távoli elhelyezkedése miatt a településen gazdaságosan megvalósítható a csövek javítása. V Orenburg régió Buzuluk körzetben működik egy olyan javítóüzem, amely évente mintegy 100 000 javítási programmal javítja a csöveket, de távoli elhelyezkedése megnöveli a berendezések leállási idejét, és nem elégíti ki a kis mennyiségű csövek sürgős javítási igényét, valamint magas szállítási költségekkel jár.

A javítási gyártás modern feltételeinek meg kell felelniük a munkavédelmi előírásoknak, teljes mértékben ki kell elégíteniük a fogyasztói igényeket, és hasznot kell hozniuk a javítás gyártójának. Ezzel kapcsolatban számos feladatot tűztek ki a javító vállalkozások számára:

• a csőjavítás megszervezésének és technológiájának fejlesztése, az elvégzett munka minőségének javítása;

A szivattyú- és kompresszorállomás működése nagymértékben függ a csövek megbízhatóságától, a javítási és összeszerelési hibák hiányától.

Ebben a projektben kísérleteket tesznek a csövek javítási technológiájának korszerűsítésére az OJSC gyártóépületében. Ennek kapcsán mérlegelik a stand kialakításának és elrendezésének megváltoztatásának, az új berendezések bevezetésének és a technológiai munka újraelosztásának kérdéseit a telephely dolgozói között.

1 A JSC SZERVEZETI ÉS GAZDASÁGI JELLEMZŐI

1.1 Rövid történelmi háttér

Az 1938-ban alapított vállalat mélyen gyökerezik az RSFSR, a Szovjetunió és jelenleg Oroszország agráripari komplexumában. kerület RTP-jeként hozták létre, és elérte a párt céljait a mezőgazdasági üzemek technikai támogatásában. Az átalakítás megkezdése előtt az igazgatók és mérnökök bölcs vezetésének köszönhetően a vállalkozás már rendelkezett mezőgazdasági gépalkatrészek automatizált gyártásának elemeivel, valamint emelő- és szállítószerkezetekkel, például manipulátorral. A peresztrojka éveiben, mint minden vállalkozás, szegénységben élt a termékek iránti kereslet hiánya és a bérek hiánya miatt. A mérnök jóvoltából a cég túlélte ezeket a nehéz időket, újra specializálódott a nehéz csővezeték-szerelvények gyártására, azok javítására, valamint mindenféle fémszerkezet gyártására, javítására. Jelenleg a vállalkozás fémmegmunkálással és mechanikai munkákkal foglalkozik a tárolórendszer alkatrészeinek, csővezetékek helyreállításával, a csövek javításával és a javítóműhelyek technológiai berendezéseinek egyetlen gyártásával.

1.2 A vállalkozás általános jellemzői.

nyisd ki Részvénytársaság kerületi központjában a Zwilling utca 1. szám alatt található. A község határában található, mely a javítási alap elszállítását, valamint a lakosság nyugalmát védi. Az ohmban mért elhelyezkedés előnyös a Kolganszkoje olajmezőhöz való közeli elhelyezkedése miatt. A csővezetékek javításának fő megrendelői a rajta dolgozó vállalkozások.

1.1. ábra - Az OJSC általános terve: 1 - csőépület, 2 - raktár a javítókészlet és késztermékek számára, 3 - épület meleg- és mechanikus fémfeldolgozásra, 4 - nyitott fémhulladék-tároló terület, 5 - épület fémszerkezetek, 6 - igazgatási épület, 7 - ellenőrzőpont

A vállalkozás területén találhatók: csőépület, melyben érettségi projekt bevezetését tervezzük, javítási alap és késztermékraktár, fémmeleg- és mechanikus fémmegmunkáló épület, fémhulladék nyitott tárolására szolgáló terület, épület fémszerkezetek gyártásához, igazgatási épület, ellenőrző pont.

A csőjavító gyártó épületen belül található: csőjavító rész, gépészeti szerelő rész, kovácsoló rész, raktár rész, mérnöki iroda és szerszámterem.

A javítómunkások számára bér-bónusz javadalmazási rendszer jön létre, plusz prémium (legfeljebb 15%, a vállalkozás alkalmazottainak tapasztalatától függően).

A vállalkozás irányítási sémája az 1.2. ábrán látható

1.2. ábra – A vállalat irányítási sémája

A vállalkozás vezetésének élén Pomogaev A. G. vezérigazgató áll. Egy mérnök és egy könyvelő közvetlenül neki van alárendelve.

1.3 A javító vállalkozás termelési tevékenységének céljai.

A JSC célja jelenleg:

Mezőgazdasági gépek alkatrészeinek javítása és gyártása;

Ipari berendezések és technológiai berendezések gyártása javítóvállalkozások számára;

Nehéz hidraulikus vezetékek szerelvényeinek gyártása és javítása;

Csövek javítása.

Minden szolgáltatásra garanciát vállalunk.

1.4 A gyártó és műszaki épület rövid leírása.

Az OJSC egy szakosodott cég, amely a szabványos javítási technológia szerint csövek javítását, valamint fémszerkezetek, alkatrészek gyártására és anyagok mechanikai feldolgozására vonatkozó szolgáltatások széles skáláját kínálja. A fenti szolgáltatások megvalósításának alapja a gyártási és műszaki komplexum, amely magában foglalja:

Csőtest

Az épület két dobozra van osztva, a keleti a csőjavításra, a nyugati a javítási alapra és késztermékraktárra szolgál. Az épületben 4 db 2 tonnás teherbírású konzolos daru gerenda és egy 5 tonnás sínes emelő található. A szakaszok megfelelő technológiai berendezésekkel vannak felszerelve: A tisztítórészleg rendelkezik csövek olajtermékektől és szennyeződésektől való tisztítására szolgáló géppel, gerendadaruval, csőtartóval; a nyomásvizsgáló szakasz nyomásvizsgáló állvánnyal, kapcsolótekercselő géppel és a csőtest állapotának roncsolásmentes vizsgálatára alkalmas berendezéssel van felszerelve; a lakatos gépészeti részleg egyesíti a fémvágó berendezéseket. A csövek végeinek javításához 1M983 esztergagépeket használnak, de görgős támasztékokat használnak a cső rögzítésére a tokmány forgástengelyén (3. tétel a projekt grafikus részének 3. lapján), a fémmegmunkálás teljes listája gépeket és berendezéseket az alábbiakban mutatjuk be.

1.1. táblázat - A csőszakasz felszerelése

Név	Mennyiség
Csavarvágó eszterga 1M983
Csatológép
Radiális fúrógép 21455
Csiszológép U 16.644.005
Fúrógép 2H150
Felületi csiszológép 3B722
Marógép 6N13P
Csavarvágó eszterga 1K62B
Csavarvágó eszterga 1M63
Csavarvágó eszterga 163
Marógép 6M82
Vágógép 8G663 100 PN
Elektromos olló

Ház meleg és megmunkált fém

A kényelem érdekében az épület részekre van osztva: fémmegmunkálás, öntöde és kovácsolás. A lakatos-mechanikai részleg fel van szerelve fémvágó gépekkel, szerelőberendezésekkel, valamint az alkatrészek és szerelvények meleg- és hidegalakító egységeivel. A szakaszokat egy 5 tonnás teherbírású vasúti emelő egyesíti.

Fémszerkezetek teste.

Nagy méretű munkák elvégzésére szolgál. Fémvágó szerszámokkal és szerszámgépekkel, 5 tonna teherbírású emelővel, hegesztő berendezéssel, valamint különféle szerelőeszközökkel felszerelt.

1.5 A vállalkozás főbb gazdasági mutatói

Az állóeszközök minden szervezet fontos gazdasági jellemzői. Elemezzük a JSC tárgyi eszközeinek összetételét és szerkezetét. Az elemzéshez szükséges adatokat az 1.1. táblázat tartalmazza.

1.2. táblázat – Az OJSC befektetett eszközeinek összetétele és szerkezete.

Befektetett eszközök fajtái	Év végi összeg, ezer rubel			Szerkezet, %			Szerkezeti változás 2010 2008-ra (+,-)
Struktúrák autók és felszerelések Szállítás felszerelés Ipari és háztartási készlet Egyéb tárgyi eszközök

Az 1.1. táblázat adatait elemezve az OJSC tárgyi eszközeinek értéke a vizsgált időszakban (2008-tól 2010-ig) 2339 ezer rubellel nőtt. Így 2008-ban az állóeszközök értéke 38381 ezer rubel volt. rubel, 2010-ben pedig 40 780 ezer rubelt tett ki. Az értéknövekedés az épületek és építmények kivételével minden tárgyi eszköztípusnál megfigyelhető. Az épületek és építmények költséghányad 2,1%-kal, illetve 1,7%-kal csökkent, igaz, tényleges költségük 2008-ban nem változott. részarányuk 36,9% és 27,6% volt, és 2010-ben. - 34,8%, illetve 25,9%. Tehát az elmúlt időszakban a gépek és berendezések költsége 1269 ezer rubelrel nőtt. (8050 ezer rubelről 9319 ezer rubelre), járművek - 779 ezer rubel. (4270 ezer rubelről 5049 ezer rubelre), a termelési és háztartási berendezéseket pedig 306 ezer rubel. (1253 ezer rubelről 1559 ezer rubelre), az egyéb típusú állóeszközök költsége pedig 2010-ben 45 ezer rubel.

A befektetett eszközök szerkezetében a három év alatt lényeges változás nem történt. A szerkezetben a legkisebb részesedést más típusú tárgyi eszközök foglalják el. A legnagyobb arányt az épületek teszik ki: 2008-ban - 36,9%, 2009-ben - 37%, 2010-ben - 34,8%, ennek ellenére 2,1%-os csökkenés tapasztalható. Az épületek aránya 2008-ban elérte a - 27,6%, 2009-ben - 27,6%, 2010-ben - 25,9%, i.e. 1,7%-os csökkenés következett be. A gépek és berendezések részesedése 2008-ban 20,9%, 2009-ben 22,1%, 2010-ben pedig 22,9% volt. Azok. gépek és berendezések részesedése átfogó szerkezet befektetett eszközök három évre 2%-kal nőttek. A tárgyévben a bázisévhez képest kismértékben nőtt a termelő- és háztartási gépek részaránya. 2010-ben 2008-hoz és 2009-hez képest 1,3%-kal nőtt a járművek aránya.

A vállalkozás termelési tevékenységének általánosító eredménye a késztermékek (munkák, szolgáltatások) értékesítéséből származó bevételek összege, pl. termék méret. Az összes értékesítési csatorna értékesítési volumenének értékben kifejezett súlyát mutatja. A hatékony tevékenységtervezésben nagyon fontos piacképes termékek struktúrája van, amelyek vizsgálatával további tartalékok azonosíthatók a tervezési időszakban a bevétel növelésére. A cég kereskedelmi termékei közé tartozik a fémszerkezetek, a kábelek csőre rögzítésére szolgáló bilincsek értékesítése, valamint a javítási munkák és egyebek kivitelezése. A kereskedelmi termékek összetételére és szerkezetére vonatkozó adatokat az 1.2. táblázat tartalmazza.

1.2. táblázat – Az OJSC kereskedelmi termékeinek összetétele és szerkezete

Terméktípusok
		az összes %-ában		az összes %-ában		az összes %-ában
Szokásos tevékenységből származó bevétel
saját termelés értékesítése
Szolgáltatás megvalósítása
ebből javítási és szerelési szolgáltatások
egyéb szolgáltatások

A termelési tevékenységek szerkezetében a legnagyobb részt a csövek javítása foglalja el - 79,0% (2008-2010 átlagában). A fémszerkezetek értékesítése a készpénzbevételek szerkezetében 9,7% (2008-2010 átlaga). A szolgáltatások megvalósulása átlagosan 11,2% volt a vizsgált időszakban. A táblázat alapján látható, hogy a szolgáltatások értékesítésének részaránya évről évre növekszik, ha 2008-ban a szolgáltatások a készpénzbevételek szerkezetében 11,0%-ot tettek ki, akkor 2010-ben 14,8%-ra nőttek.

A JSC fejlődése megítélhető a munkájának főbb gazdasági mutatóinak vizsgálatával, amelyeket az 1.3. táblázat tartalmaz.

1.3. táblázat - Főbb gazdasági mutatók

Mutatók				2010-es változás %-ban 2008-ig
A termelési tevékenységből származó bevétel, ezer rubel
beleértve:
csőjavítás gyártásából
termékértékesítésből
Az eladott áruk ára, ezer rubel
beleértve:
csőjavítás gyártása
termékértékesítés
A tranzakciókból származó nyereség, ezer rubel
beleértve:
csőjavítások gyártásából
termékértékesítésből
Jövedelmezőség, %

Amint az 1.3. táblázatban látható, a 2008-tól 2010-ig terjedő elemzett időszakra vonatkozóan bemutatott mutatókkal összhangban. az árbevétel 9%-kal, a költség 11,2%-kal nőtt. Általában véve az LLC tevékenysége nyereséges.

2 A CSÖVEK ÉS CSATLAKOZTATÁSOK MŰKÖDÉSÉNEK ÉS HIBAÁNAK ELEMZÉSE

2.1 A hajtótengelyek meghibásodásai és azok megszüntetésének módjai

Üzem közben a melegen hengerelt csövek bizonyultak a legjobbnak a felfordított végekkel, amelyek a feszültségeloszlás szempontjából kiegyensúlyozottak a vágott menetes csőtestben. A csövek megbízhatósága a nagy biztonsági határnak, amely 2,7 ​​egység, valamint a rezgések és az állandó súrlódás hiányának köszönhető. Gondos üzemeltetés mellett a csövek erőforrása korlátlan, az üzemelést csak a csövek tisztítására és az aktuális állapot figyelésére van értelme megszakítani.

A meghibásodások fő típusait vagy az üzemeltetési szabályok be nem tartása, gyári vagy javítási hiba, vagy különféle balesetek okozzák.

A csövek, tengelykapcsolók működése során és a nagyjavításba való belépéskor a 2.1. táblázatban jelzett meghibásodások léphetnek fel.

2.1. táblázat – A csövek lehetséges hibái

Külső jelek hibákat	A párosítási hibák és alkatrészhibák okai	megszüntetés/leselejtezés
Csővéghengerlés	a cső leesése a végén, túlzott menetkopás	menetvágás, csőfelhajtás, új menetvágás
Kopás, menet összeomlás, szivárgás a menetben, nyomáspróba során észlelték	a menet erődeformációja, a vágott menet rossz minősége, az anyag korróziója	menetvágás, csőfelhajtás, új menetvágás
a cső keresztmetszeti alakjának eltérése a kerektől	erő deformáció

A 2.1. táblázat folytatása

csőhajlat	a cső tengelyének eltérése a vonaltól	az "59,9, 1,5 m" szerkesztés sikertelensége esetén - selejtezés
	mikropórusok, repedések, csőanyag korróziója	a cső alkalmasságát a Dina-I típusú hibakereső beépítés jelzései alapján határozzuk meg
Ring bully	A bilincsben megengedett a cső görgetése	A cső felületére fordulva 1 mm-nél nagyobb pontszámmal - elutasítás
Zsír szivárgása a burkolatok tömítésein és csatlakozóin keresztül	Kopott olajtömítések	Cserélje ki a tömítéseket és húzza meg a csavarokat

2.2 A csőtest kopása

A csövek működésének megkülönböztető jellemzője a kemény működési feltételek, az állandó mechanikai terhelések jelenléte és az agresszív közegek kölcsönhatása. A csővezetékek állandó eróziónak és korróziónak vannak kitéve. A csövek NKT 20, NKT 30, NKT 30XMA acélminőségűek. A függesztett terheket hordozó csövek és egyéb csövek húzóerőnek vannak kitéve, amely nagyságrendileg ingadozik, valamint a szivattyútelep árboc kilengése miatti hajlítónyomatéknak. Ezen tényezők hatására a csőtest időszakosan normál feszültségeket tapasztal, amelyek hozzájárulnak az anyagban keresztirányú repedések kialakulásához, csőhajláshoz. A csőmeghibásodások jelentős hányada balesetből, az üzemeltetési, tárolási és szállítási szabályok be nem tartásából eredő meghibásodások. A hibák vonatkozhatnak a csőszakasz kerekségének megsértésére, a cső meghajlására, kör alakú kopás kialakulására.

A hibaészlelés során ezeket a hibákat háromféleképpen észleljük: vizuálisan, stencilezéssel és sortoszkópiával. Vizuálisan meghatározzák a cső erős hajlítását, a szakasz ovalizálását, a körkörös szakadást. A súlyosan deformálódott csöveket visszautasítják és selejtbe küldik, valamint az 1 mm-nél nagyobb radiális méretű, körkörös szakadással rendelkező csöveket. A többi csövek 1250 mm hosszú és 59,6 mm átmérőjű sablonnal készülnek, az "átjárhatatlan" csöveket elutasítják. A sortoszkópia szakaszán meghatározzák a cső minőségét, amely meghatározza annak szilárdsági csoportját: D, K vagy E, és azon csöveket észlelik, amelyek megsértik az anyag folytonosságát, és amelyek nem tartoznak a további művelethez.

• Menet- és csővéghibák

A csővezetékeket a felső tengelykapcsolóval felfüggesztett függőleges csővezetékbe szerelik össze, míg a felső csövek menetei saját súlyukból és a szivattyúzott folyadék súlyából feszültséget szenvednek, aminek következtében gyorsabban kopnak, mint az alatta elhelyezkedő csövek. A cső- és csatlakozómenet-hibák javítási vagy gyártási eredetűek lehetnek. A lehetséges hibákat a 2.2 táblázat tartalmazza

2.2 táblázat – A csőmenet lehetséges hibái az 1M983 gépen történő vágáskor a meghibásodások okai és azok megszüntetésére szolgáló intézkedések

A 2.2. táblázat folytatása

	Csővég kifutás	Állítsa be a cső kifolyását úgy, hogy távtartókat helyez a szorítópofák és a cső közé
Nyírt felsők a szál teljes hosszában	Nem elegendő menetvágási ráhagyás	Növelje a megmunkált vég előfeszítését az áramlási féknyereg kézikerekének elforgatásával.
Nyírt sarkok a szál elején vagy végén	A horony kúpossága nem egyezik a vágás kúpjával	Folyamatos fénymásoló javítása
A kaliber cérnafeszessége több vagy kevesebb, mint a megengedett	A menetes féknyereg keresztcsúszásának pontatlan beállítása	Állítsa be a vágási átmérőt a keresztszán kézikerekének forgatásával
Eltérő tömítettség egy csövön sima és menetes idomszerekkel történő méréskor	Túlzott mértékű kopás	cserefésű
Menetzúzás (finom hullámos felület)	A fúrószerszám nincs középre állítva	Állítsa be a menetvágó szerszámot a sablonnak megfelelően
	Levegő jelenléte a hidraulikus rendszerben	Hajtson végre több teljes üresjárati vágási ciklust

A 2.2. táblázat folytatása

Az elvégzett elemzés a grafikus rész harmadik lapján látható.

3 A GYÁRTÁSI FOLYAMAT SZERVEZÉSE

3.1 A csövek javításának megszervezése

A középső híd javításának tervezése és megszervezése nagy jelentőséggel bír, mivel az élettartam növekedése hatalmas tartalékot nyit a munkaerő- és pénzmegtakarításhoz, és lehetővé teszi a vállalat számára a javítási program növelését.

A javító cég átveszi a csöveket nagyjavításra, a GOST 19504-74 „Berendezések karbantartási és javítási rendszere” szerint. Javításra átadás és javításból átvétel. A nagyjavításra és a nagyjavítás alóli felszabadításra vonatkozó előírások.

A javításra átvett csöveket a javítási készletek és késztermékek raktárában tárolják, elkülönítve a termelési helyektől. A csövek helyiségben történő tárolásakor állandó hőmérsékletet és páratartalmat kell fenntartani.

A javítási alap raktárából a csöveket köteggel a tisztítóhelyre szállítják, ahol megtisztítják őket a szennyeződéstől, olajtól és oxidációs termékektől. A belső és külső felületek tisztítása megtörténik. A tisztítógép kezelője végzi a cső be- és szétszerelését, a tisztítási művelet automatikusan történik.

A megtisztított csöveket emelővel a hibakereső állványra táplálják, ahol átvizsgálják és sablonos, használhatatlan csöveket festékkel megjelölnek. Továbbá a javítás alatt álló csöveket az 1M983 gép állványába küldik, amelyen a csövek végeit levágják, és új menetet vágnak. A mechanikai feldolgozás után a csöveket a sortoszkópos részlegre küldik, ahol megállapítják, hogy a csövek a D, K és E szilárdsági csoportba tartoznak-e. A másolt csöveket festékkel jelölik: D - zöld, K - sárga, E - fehér, utána amelyhez kapcsolócsévélő gép segítségével hüvelyt csavarnak a csőre. A sortoszkópiát hidroteszt követi - a csövet 10 másodpercig 30 MPa belső folyadéknyomásnak tesszük ki, amelynél megfigyeljük a menetek és a csőtest állapotát, azokat a csöveket, amelyek menetes csatlakozásában szivárogtak, javításon esnek át. ciklus újra befűzéstől kezdve.

3.2 Terület tervezése közepes hidak javítására

3.2.1. A vállalkozás működési módja és pénzeszközei

A vállalkozás működési módja tartalmazza: az évi munkanapok számát és a napi műszakok számát, az egyes műszakok időtartamát órákban.

A javítóvállalkozások esetében az évi munkanapok becsült száma megegyezik a munkanapok számával naptári napokév munkaszüneti napok és hétvégék nélkül.

A műszak időtartama a vállalkozás feltételeitől és ütemtervétől függ. A munkavállalók és a normál körülmények között dolgozó munkavállalók heti munkaidejét 40 órában határozzák meg. Így az egyes műszakok időtartama ötnapos héttel 8,2 óra.

A javító cég egy műszakban, ötnapos munkahéttel dolgozik. A műszak időtartama 8 óra 1 órás csökkentéssel csak az ünnepek előtti napokon, ha azok nem esnek egybe vasárnappal.

Az éves munkaidő alapok két típust különböztetnek meg: nominális és reál. A névleges időalap az év névleges munkaidejét órában, a tényleges éves időalap pedig a névleges időalapot és a megalapozott okból (betegség, szabadság, üzleti út stb.) bekövetkezett veszteségeket veszi figyelembe.

A dolgozók és berendezések névleges éves munkaóráinak alapja az üzemmódnak megfelelő munkaórák száma, az esetleges időveszteség figyelembevétele nélkül. A képlet határozza meg:

Ф ng \u003d K r ∙ t cm -K p ∙ t 1, (3.1)

ahol K p az év munkanapjainak száma

K n - a hétvége előtti és az ünnep előtti napok száma, amelyekben a műszak csökken

t cm - műszak időtartama, óra

t 1 - az az idő, amennyivel csökken a műszak a vállalkozásnál az ünnepek előtti és a hétvége előtti napokon, óra

F ng \u003d 248 ∙ 8-3 ∙ 1 \u003d 1981 h,

3.1. táblázat - Időnorma 2011 első felében

									én fél évet
Naptári napok
Munkanapok
Heti 40 órás munkaidővel

3.2 táblázat - Időnorma 2011 II. félévében

									II félév
Naptári napok
Munkanapok
Hétvége
ünnep előtti
ünnepek
Heti 40 órás munkaidővel

A tényleges éves üzemidő-alap a munkavállaló vagy a berendezés által ténylegesen ledolgozott órák számát fejezi ki, figyelembe véve a veszteségeket. A dolgozóknál az időveszteség a szakmai, oktatási és egyéb ünnepekkel, betegségekkel, a serdülőkorúak munkaidejének csökkentésével jár. A tényleges éves időalap kiszámítása a következő képlet szerint történik:

F dg \u003d (F ng -K 0 ∙t cm) ∙β, (3.2)

ahol K 0 - a szabadságolási napok száma egy évben;

β - a munkaidő veszteség együtthatója.

F dg \u003d (1981-24 ∙ 0,9) ∙ 0,97 \u003d 1900

A felszerelés időalapját a következő képlet határozza meg:

Ф kb =Ф ng ∙η kb, (3.3)

F kb \u003d 1981 ∙ 0,85 \u003d 1683 h.

3.2.2 A gyártási folyamat főbb paramétereinek kiszámítása

Speciális javítóvállalkozás tervezésekor Speciális figyelem adja meg a szervezetnek a termelés ritmusát. A gyártás ritmusa a gyártási folyamat szabályos időközönkénti megismétlése. A javítási termelés végső célja a javított tárgyak kiszabadítása.

A munkahelyek ritmikus működését a javítási alap eltérő ellátottsága, a gyártási folyamat javítási anyagokkal és egyéb tárgyi-technikai eszközökkel való ritmikus ellátottsága határozza meg.

A javított gépek gyártásának stabil ritmusa a teljes gyártási folyamat megismétlése a beszerzési, feldolgozási és összeszerelési fázisokban minden műveletben egy adott idő elteltével.

A ritmust a gyártási folyamat arányossága biztosítja, és olyan paraméterként működik, amely meghatározza a gyártási folyamat szervezettségi szintjét, jellemzi azt az időegység alatt a javításból kikerült tárgyak számával.

Az objektumok javításának általános ciklusát a vállalkozás számára a következő képlet határozza meg:

hol w- gyártási program, egységek

n sv - a csövek száma a kötegben

3.2.3 Ütemterv készítése a javítások során a műveletek sorrendjére és összehangolására

A javítási munkák koordinálásának ütemtervének összeállításához szükséges kiindulási adatok: a csövek javításának technológiai folyamatát alkotó munkák (műveletek) szekvenciális listája, összhangban az RD 39-1-592-81 szabványos javítási technológiával, feltüntetve az idő norma (munkaintenzitás) és az egyes munkák kategóriája .

A számításban szereplő egyes műveleteknél a dolgozók száma általában nem egész szám, ezért a munkák elvégzésekor a munkavállalókat hasonló munkakörök alapján választjuk ki, kategóriájukhoz közel és a legteljesebb terhelést (alulterhelés) figyelembe véve. 5%-ig megengedett, túlterhelés pedig 15%-ig megengedett.

A munkakörök kialakítására vonatkozó adatokat a műveletek koordinálására szolgáló lineáris ütemezés megfelelő oszlopaiba írjuk be.

Az egyes műveletek időtartama az elfogadott léptékben
feltesszük a grafikonra egy egyenes szakasz formájában, amely közelében az ezt a munkát végző dolgozó száma látható.

A műveletek sorrendjének és koordinációjának ütemezése az érettségi projekt grafikus részének negyedik lapján található.

A javítási munkák koordinálására vonatkozó ütemterv összeállítása után megmérjük az első művelet kezdetétől az utolsó művelet végéig tartó távolságot, ezzel meghatározva az objektum javításban való tartózkodásának időtartamát P = 178 perc. Megjegyzendő, hogy a sorrend ütemezése és a műveletek összehangolása során azt találták, hogy azonos gyártási feltételek mellett reális 55 perces munkaciklust beállítani, mint a termelés áramlását biztosítani. Ha van kereslet a csőjavítási piacon, ez évi 25 950 cső programnak felel meg. Ezután meghatározzuk a javítás elejét.

A javítási frontot a képlet határozza meg

F r d \u003d 178 / 179 \u003d 0,99 köteg, 12 cső.

F r pr \u003d 178/55 \u003d 3,23 köteg, 39 cső.

3.2.4 A berendezések és a munkaállomások számának kiszámítása

A berendezések mennyiségét a technológiai folyamat, az elvégzett munka összetettsége és az idő alapja alapján számítják ki. Az eszközök és berendezések számítás nélkül készülnek, a technológiai folyamat összes műveletének végrehajtási feltételei alapján.

A takarítási munkákhoz szükséges eszközök mennyiségének kiszámítása

A csövek külső tisztításához a gépek számát a következő képlet határozza meg:

ahol F kb - a felszerelési idő éves alapja, figyelembe véve a műszakokat;
q m - a mosógép termelékenysége, egység / h. q m = 6

K m - együttható, figyelembe véve a mosógép időbeli használatát. K m \u003d 0,85

N m = 25950/1683 15 0,85 = 1,15 N nm pr = 1

A csövek hidraulikus tesztelésére szolgáló állványok számának kiszámítása.

Az állványok számát a következő képlet határozza meg:

ahol: N d - a számlázási időszakban tesztelt csőcsomagok száma;

t u - négy csőből álló csomag vizsgálati ideje (beleértve a szerelési munkákat is), h;

C \u003d 1,05 ... 1,1 - együttható, figyelembe véve az ismételt bejáratás és tesztelés lehetőségét;

h c =0,9...0,95 - állványhasználati tényező.

A számítás szerint csövek hidraulikus tesztelésére egy állványt elfogadunk.

A vizsgálat az eredeti állványon történik (5. lap grafikon. rész)

A bontási és összeszerelési munkákhoz szükséges berendezések mennyiségének kiszámítása

A javítóüzemeknél a le- és összeszerelési munkákat helyhez kötött munkahelyeken végzik. A helyhez kötött munkaszervezési formával rendelkező szét- és összeszerelő berendezések számát a következő képletek határozzák meg:

ahol T p, T c - a szétszerelési és helyreállítási munkák munkaintenzitása a berendezésen végzett egy javításhoz;

F d.o. - ezen berendezés üzemidejének tényleges éves alapja a műszak figyelembevételével, F d.o. = 1981 óra

N c \u003d 0,081 ∙ 25950 / 1981 \u003d 1,01 db.

Egy tengelykapcsoló tekercselő gépet elfogadunk.

Munkahelyek számítása ellenőrzési és hibaelhárítási munkákhoz

A csőjavítás során a megadott munkák elvégzésére állványokat, mérőeszközöket és hibafeltáró eszközöket használnak.

A hibák észlelésére szolgáló munkahelyek számát a következő képlettel számítják ki:

ahol T def - az ellenőrzési és hibaelhárítási munka összetettsége egy javításnál;

P - az egy munkahelyen egyidejűleg dolgozók száma (P = 1 fő).

1 munkahelyet fogadunk, ebből 1 állványt, ennek helye takarítógéppel lesz társítva.

A többi felszerelést a tengelykapcsoló-tekercselés, nyomáspróba és egyéb területeken a technológiai igények alapján választjuk ki és fogadjuk el.

Kezelőberendezés számítása

A ciklikus berendezések (daruk, emelők, rakodók stb.) darabszámát a szállított áruk éves vagy napi mennyisége határozza meg minden egyes rakományáramhoz a következő képlet szerint:

N cr = G c K n T c /(60 F d.o. q K q K t), (3.14)

ahol G c a napi teherszállítás mennyisége, azaz (ha figyelembe vesszük, hogy a cső tömege kb. 40 kg, akkor G c = 0,04 t-t vesszük);

K h - együttható figyelembe véve a rakomány áramlásának egyenetlenségét (elfogadjuk a Kn = 1,2 szakaszra);

T c - egy teljes munkaciklus ideje, azaz egy emelési és szállítási művelet ideje (a köteg tisztítási helyre, majd a megmunkálási helyre szállításának, a tengelykapcsolók felcsavarozásának, hidrotesztelésnek és a késztermék elküldésének ideje) a raktár 23 perc);

F d.ob. - a berendezés üzemidő tényleges napi alapja, figyelembe véve a műszakok, órák számát,

F d.ob. \u003d F d.o / K p \u003d 1683/307 \u003d 5,5 óra, (3,15)

ahol q a berendezés teherbírása, t, (q = 0,5 t);

K q - a berendezés teherbíró képességének kihasználási együtthatója, (K q =0,8);

K t - a berendezés időbeli kihasználtságának együtthatója (K t = 0,85).

N kr = 0,04 12 1,2 23 / (60 5,5 0,5 0,8 0,85) \u003d 0,118

Emelőjárműnek elfogadunk TE 050-71120 OST22584-74 1 t teherbírású elektromos emelőt.

mennyiség 3 db.

3.2.5 A csövek javítási területének kiszámítása.

A számítás a berendezés által elfoglalt alapterület és az átmeneti együtthatók alapján történik a következő képlet szerint:

F = ∑F 0 K, m 2, (3.14)

ahol F 0 - berendezések által elfoglalt terület, m 2

K - átmeneti együttható, figyelembe véve a munkaterületeket, átjárókat (K \u003d 4) .

F = 112,6 4 = 450,4 m 2

A hajtóhidak javítására szolgáló telek területe 460 m 2 . Ez azt jelenti, hogy nincs szükség a helyszín rekonstrukciójára.

3.2.6 A webhely elrendezése

A felszerelések elhelyezése a helyszínen az objektum javításának technológiai folyamatának sémája szerint történik: jelöljük a külső és belső falakat, épületoszlopokat, ablakokat, kapukat, szállítóeszközöket, munkapadokat, állványokat stb., átjárókat. és autóbeállók. A terv technológiai berendezéseit egyszerűsített kontúrok képviselik, figyelembe véve a mozgó alkatrészek szélső helyzetét. Az emelőjármű (PTS) segítségével történő rakományáramlás irányának meg kell egyeznie a kiválasztott séma menetével, és az áruk mozgatásának utak a legrövidebbek és keresztezés nélküliek. A berendezések átjáróinak és elhelyezkedésének lehetővé kell tennie a technológiai folyamat műveleteinek végrehajtását, biztosítania kell a javított tárgy szállításának és a helyiségek takarításának kényelmét. A tervezés során racionálisan meg kell választani a telek magasságát, hogy megfeleljen az emelőjárműveknek, a közműveknek és a telek elemei és a berendezések közötti távolság egyéb normáinak. Elfogadjuk az épületelemek és berendezések közötti távolságok következő normáit (mm-ben).

A faltól a berendezés hátuljáig: 500 a legfeljebb 1000x800 méretű berendezésekhez, 700 a legfeljebb 3000x1500 méretű berendezésekhez;

Felszereltség oldala: 500 méretekkel szerelve
1000x800-ig, 600 3000x1500-ig terjedő méretű berendezésekhez;

Felszerelés eleje: 1200 legfeljebb 3000x1500 méretű berendezésekhez.

Az asztalok és munkapadok közötti távolságok normái a következők (mm-ben):

Az asztalok párban történő elhelyezésekor: 2000 - legfeljebb 800x800 mérettel, 2500 - ha van

mérete akár 1500x1500.

A fal és az állvány közötti távolságok normái (mm-ben): 600-700 az állvány méretétől és elhelyezésétől függően (ablak felőli oldalról vagy nem). A "fej hátsó részén" elhelyezkedő állványok közötti távolságok normái - 1300. A hát és az oldalak között 1500 ... 2000, 800-ig terjedő tárgymérettel.

3.2.7 A telephelyen dolgozók számának kiszámítása.

A munkaterület listás számát a következő képlet határozza meg:

R lista \u003d T összesen / F dt (3,15)

R lista = 9659/1881 = 5 fő.

A dolgozók számát a következő képlet határozza meg:

R yav \u003d T összesen / F ng (3,16)

P yav \u003d 9659 / 1981 \u003d 5 fő,

ahol Ttot a teljes éves munkamennyiség, azaz. a főbb munkatípusok éves munkaintenzitása, munkaóra

T összesen \u003d T d + T st + T pp + T és, munkaóra, (3.17)

ahol T d, T st, T pp, T és a hibaelhárítás, gépi, szét- és összeszerelés, próbamunka, illetve munkaórák éves ráfordításai.

3.3 Munkahelyek és telephely esztétikus kialakítása

Az ipari esztétika tervezése magában foglalja az ipari és adminisztratív épületek, a vállalkozás területének megjelenésének és belső tereinek kialakítását, fejlesztését. Ipari belső terek színezése - összetevő gyártási környezet, a gyártási folyamatnak megfelelő háromdimenziós kompozíció építészeti eszközökkel történő létrehozásához kapcsolódik. A megfelelő színséma növeli a vizuális érzékelés hatékonyságát, ami viszont csökkenti a fáradtságot, javítja a tájékozódást a termelési területen, kiélezi a reakciót az esetleges veszélyekre, csökkenti a sérüléseket és élvezetessé teszi a munkát.

A nagy síkok festéséhez világos színeket használunk, például világoskéket, de nem fehéret, mivel ez a szín kényelmetlenséget, kényelmetlenséget okoz. A panelek nem térhetnek el élesen a fal tetejétől, mivel ez vizuálisan csökkenti a magasságot. Az oszlopokat, rácsostartókat azonos színűre festjük, hogy feltárjuk és kiemeljük ezeknek a szerkezeti elemeknek a ritmusát. A nyílások, bejáratok, kijáratok és felhajtók méretei sárga és fekete színnel vannak feltüntetve. Evakuációs kijáratok merész színekkel festve.

Az autópálya-átjárók fehér, szürke vagy fekete színnel vannak kiemelve. A berendezés színének ki kell tűnnie a helyiség színének általános hátteréből, és emellett optimális megtekintési feltételeket kell biztosítania a munkahelyen. Elemek épületszerkezetek, belső szállítási, kezelési berendezések, a védőeszközök szélei sárgára festettek, jelzésre és óvatos intézkedésre használják, veszélyre figyelmeztetnek.

Tűzoltó felszerelések (tűzoltó készülékek, csapok, tömlők)

fesd pirosra és helyezd fehér alapra. Az ipari táblákon és mutatókon szimbolikus képet helyezünk el arról, hogy mi tilos, mire figyelmeztetnek.

3.4 Csőjavítási technológia a tervezett területen

A csövek javításra történő beszállításakor a csövet a tisztítóállványon megtisztítják a szennyeződésektől, ezután a cső meghibásodik és a megmunkáló szakaszba kerül, ahol a meneteket megjavítják. Menetelés után a csövet Dina-1 készülékkel, roncsolásmentes vizsgálattal ellenőrzik anyaghibák szempontjából: repedések, horzsolások, korrozív kopás.

4 VÍZES CSÖVEK VIZSGÁLATÁRA VONATKOZÓ ÁLLVÁNY TERVEZÉSE

4.1 Indoklás a próbapadok használatának szükségességére a csövek javításához

A javításra szállított csövek többféle hibával is rendelkezhetnek, amelyek egy része a javítási folyamat során megszűnik, míg mások visszautasítást igényelnek. A szivattyú- és kompresszorállomás garantáltan hibamentes működése érdekében a csöveket tovább tesztelik egy hidraulikus állványon.

A csövek nyomáspróbálására szolgáló állvány kialakításának tartalmaznia kell támasztékokat a vizsgált csövek rögzítésére és tartására, mind a csövek állványon való megtámasztására, mind a vizsgált folyadékkal való feltöltésére, kerettel a motorok és szivattyúk felszereléséhez, egy doboz hidraulikával berendezés, tágulási tartály, tartály a folyadék csövekből történő leeresztésére a vizsgálat után.

Az állványon végzett munkának a lehető leggépesebbnek és automatizáltabbnak kell lennie, biztonságosnak, a kialakításnak megbízhatónak, elfogadható méreteknek és minimális költségnek kell lennie.

4.2 A csövek tesztelésének jelenlegi kialakításának leírása.

Jelenleg a csövek teszteléséhez az OJSC mérnökeinek eredeti kialakítású állványát használják. A fent felsorolt ​​követelmények mindegyikét teljesíti, de két jelentős hátránya van: a csőbe öntött munkafolyadékként motorolajat használnak, míg az RD 39-1-592-81-ben megadott tipikus csőjavítási technológia vízpróbát tesz lehetővé, amelyekkel az ügyfél követelései lehetségesek. Ezenkívül nagy munkaerőköltségek a telepítés és a cső és az állvány csatlakoztatása során. Az állvány általános nézete a 4.1. ábrán látható

4.1. ábra - Állvány a vizsgálócsövekhez: 1 - olajfürdő, 2 - teleszkópos védőburkolat, 3 - dugó, 4 - tesztcső, 5 - olajfürdő rácsos, 6 - alaplemez, 7 - állvány billenőpánt, 8 - állvány billenőhenger , 9,10 - hidraulikus berendezés doboza, 11 - tágulási tartály, 12 - töltődugó, 13 - leeresztőcső, 14 - légtelenítő szelep, 15 - nyomásmérő, 16 - lefolyócső, 17 - vezérlőpanel, 18 - elosztó, 19 - csöveket támaszt

Az OIS-1 állvány műszaki jellemzői

A fülke típusa ................................................... .. ...................helyhez kötött

Teljes méretek, mm:

hossz................................................. ...................................14300 szélesség................ ................................................... ...................950

magasság................................................. ..................1950

Súly, kg ................................................... ...................................2300

Teljesítményfelvétel, kW……………………………………5

Termelékenység, db/h…………………………………………8

Az állvány gépesített, de egyes kézi műveletek automatizálhatók vagy gépesíthetők. Így például a szelepeket (14. tétel) használják a levegő légtelenítésére a csövek feltöltésekor, ami megnöveli az objektum javítási idejét, javaslom, hogy cseréljék ki a lapon látható légtelenítő szelepekre (ábra), a költségek csökkentése érdekében. Az állványon a hidraulikus kör károsodás nélkül leegyszerűsíthető technológiai folyamat.

A tesztek vízre átviteléhez olyan állványra van szükség, amely 30 MPa üzemi nyomást hoz létre. Vannak vízszivattyúk, amelyek ezt el tudják érni, de ezek költsége egy nagyságrenddel magasabb, mint az olajos társaiké. Ezzel kapcsolatban a következő döntés született: A nyomás létrehozásához olajos axiális dugattyús szivattyút használnak, és a csövek vízzel történő teszteléséhez egy közegleválasztó eszközt vezetnek be az áramkörbe - egy kétütemű hidraulikus hengert rúd nélkül. , ami a lapon is látható.

Az elosztóra történő csőcsavarozás és a cső dugójának hidraulikus próba során történő meghúzásának gépesítése érdekében javasoljuk az állvány kialakításának kiegészítését egy végkulccsal (6. cikk). Ez jelentősen csökkenti a technológiai telepítési műveletek idejét a csövek nyomáspróbája során.

4.3 A szerkezet leírása és működési elve

Ezt az állványt (lásd a 4.1. ábrát) úgy tervezték, hogy csökkentse a csövek nyomáspróbálásával kapcsolatos munka intenzitását. Az állvány lehetővé teszi a csövek tesztelését a szükséges technológiai paraméterek szerint.

Az állvány (lásd a 4.1. ábrát) egy 6 keretből áll, amelyre egy 5 rácsos csuklósan van felszerelve, egy olajfürdővel 1, a hidraulikus berendezés 9, 10 szekrényeiből és egy 11 tágulási tartályból. olajfürdő a teleszkópos védőburkolat 2 elcsúsztatásához, a hidraulikus berendezés dobozán 17 vezérlőberendezések, 14 légtelenítő szelepek, 15 nyomásmérő és az úgynevezett "Comb" - egy négyes nagynyomású csővezeték található. - fogfésű, amelyre a vizsgált csövek 4 fel vannak szerelve, hogy nyomást közvetítsenek velük munkaközeggel. A teljes állványt egy 8 hidraulikus henger mozgatja a 7 csuklótengely körül.

Az állvány működési elve a következő. 4 csőcső, egyik oldalon feltekercselt karmantyúval van felszerelve a 19-es támasztékokra, a karmantyúval a „fésűhöz”, ekkor az állvány vízszintes helyzetben van. A cső csatlakozóval (menetes csatlakozással) csatlakozik a fésűhöz, a cső másik vége dugóval záródik. Döntse meg az állványt az óramutató járásával ellentétes irányba (a nézet oldaláról a 4.1. ábrán), és kezdje el feltölteni a csöveket folyadékkal, 14 szelepekkel légtelenítve a levegőt. A csövek feltöltése után zárja el a szelepeket, nyomja szét a burkolatot 2 és kapcsolja be a axiális dugattyús szivattyú motor. A csövek 10 másodpercig nyomás alatt vannak, majd a szivattyút kikapcsolják, a 14-es szelepeket kinyitják, a burkolatot eltolják, és vizuálisan meghatározzák a csőmenet hibáit - szennyeződéseket. A 15-ös nyomásmérő segítségével figyeljük a nyomásértéket, és ennek eltérése esetén a bypass szelepet állítjuk be (4.1. ábra, 1. poz.).

A tesztelés előtt a cső egy teljes javítási cikluson megy keresztül, és egy tengelykapcsolóval egészül ki, amelyet a cső méretétől függően 1500 vagy 2500 Nm nyomatékkal csavarnak fel. Ha nyomást gyakorolnak a csőre, az nem eshet össze, nem lehetnek elkenődések a menetes csatlakozásokon.

Ha szivárgást észlel, a hibás menetet levágják, és újat vágnak, majd a csövet ismét megvizsgálják.

Teszt feltételek:

• Próbanyomás………………………………………………300 atm
• Teszt időtartama………………………………………10 s.

4.4 A javasolt standterv mérnöki számításai

4.4.1 Elektromos motor kiválasztása esztergagéphez

A motor gyakori indítás módban működik, a tengelyre alkalmazott nyomaték 0 és M max tartományban változik. Normál csúszással mókuskalitkás motort célszerű használni. Süllyesztő berendezésként a Yenisei 1200 kombájn fedélzeti sebességváltóját használjuk, melynek i br áttétele 19,6 db. A végfej elfogadható fordulatszámának eléréséhez 750 min -1 tengelyfordulatszámú motort fogadunk el. Azután:

n 1 - a motor tengelyének forgási gyakorisága,

n 2 - végfej forgási frekvenciája

A szükséges motorteljesítmény a következő lesz:

ahol M nakr - a dugó és a cső tekercselésének szükséges pillanata, kg m.

AIR 132 M8 méretű motort elfogadunk, annak specifikációk:

Teljesítmény: 7,5 kW

Súly: 60 kg.

A sebességváltó nem igényel szilárdsági számítást, mivel körülbelül 2500 kg m nyomatékátvitelre tervezték.

4.4.2 A végfej tengelyének kiszámítása

A tengely az összekötő karimák segítségével konzolos a sebességváltó tengelyére, és 1500 Nm nyomatékot ad át a záróanyára, a kicsavaráshoz nagyobb nyomatékot kell venni: k = 1,3

A szilárdsági tengelyek kiszámítása a következő képlettel történik:

ahol W az ellenállás pillanata a veszélyes szakaszban,

k 1 - nyomatéknövelő tényező a sminkelés során

k 2 - biztonsági tényező

Diagramokat készítünk a hajlítás és a nyomaték hatásáról, és meghatározzuk a veszélyes szakaszt:

30 mm-es tengelyátmérőt fogadunk el.

Ellenőrizze a tengely számítását.

A feszültségek nem haladják meg a 160 MPa-t, a tengely megfelelően van kiválasztva.

4.4.4 Az eszterga forgóváz tartógörgőinek csapágyainak kiszámítása

A gördülőcsapágyak a referenciakönyvből vannak kiválasztva a dinamikus terhelési névleges és a tengelyátmérőhöz úgy, hogy a dinamikus terhelési névleges érték (C T) táblázatos értéke nagyobb, mint a tényleges érték.

A tényleges dinamikus terhelést a következő képlet határozza meg:

ahol a golyóscsapágyak esetén az a=3 kitevő;

L - becsült erőforrás millió fordulatban;

A becsült L erőforrást a következő képlet határozza meg:

ahol n a tengely fordulatszáma (n = 1500 ford./perc);

L n - csapágy élettartama órákban.

A csapágyak becsült erőforrása szakaszosan üzemelő gépekben a következő: L n \u003d 2500 ... 10000 (óra) a számításokban 5000 (óra)

A csökkentett P terhelés a csapágyak típusától függően kerül meghatározásra. A radiális csapágyak csak radiális terhelést vesznek fel. A csökkentett terhelést a következő képlet határozza meg:

K d - biztonsági tényező, figyelembe véve a dinamikus terhelést;

K T - hőmérsékleti együttható, K T \u003d 1,25;

K K egy elfordulási együttható 1, amikor a belső gyűrű a terhelés irányához képest forog.

A golyós radiális egysoros csapágyakat védő alátéttel (a GOST 7242-81 szerint) 303-as méretben választjuk.

4.5 A tervezési fejlesztés gazdasági hatékonysága

A szerkezetfejlesztés gazdaságosságának felméréséhez ki kell számítani a szerkezet gyártási költségét, a könyv szerinti értéket, a javítási és karbantartási munkák egységköltségét, a tőkespecifikus beruházásokat és a fajlagos csökkentett költségeket, a potenciális tartalék együtthatóját. a tervezés hatékonyságának, a munkaerő-intenzitás csökkentésének és a munkatermelékenység növelésének mutatói, a további beruházások megtérülési ideje, az éves megtakarítás vagy többletprofit [20].

4.5.1 Az állvány gyártási költségét a következő képlet határozza meg:

C k \u003d C m + C p.d + C z.p. + С o.p, (4.12)

ahol C m - az anyagok költsége (fő és segédanyag),

szerkezetek gyártásához használt, dörzsölje.;

A p.d. - a vásárolt alkatrészek, szerelvények, szerelvények, rubelek költsége;

A z.p. - termelési dolgozók bére levonásokkal,

a szerkezet gyártása és összeszerelése során alkalmazott, dörzsölje;

C o.p . - rezsiköltségek, dörzsölje.

4.5.1.1 Az alapanyagok költségét a következő kifejezés határozza meg:

C m = ∑ Mi ∙ Qi, (4.13)

ahol Mi - az i-edik típusú elfogyasztott anyag tömege, kg;

Qi - 1 kg i-edik típusú anyag ára, dörzsölje.

Az elfogyasztott anyag tömegét a következő képlet határozza meg:

ahol M g a kész szerkezet tömege, kg;

A és n állandók, az alkatrész anyagának típusától, gyártási módszereitől és módszereitől, a megmunkálás jelenlététől stb.

Felhasznált anyag tömege:

fémlemezhez Mg \u003d 1,20 * 126 0,98 \u003d 137 kg.

körrudakhoz Mg=1,20*14 0,98=65,2 kg.

a választéksarokhoz, Mk \u003d 1,20 * 43 0,98 \u003d 47,86 kg.

öntéshez, ml=1,75*32 0,91=40,9 kg.

Az anyagok árának szintjét a beszerzés és a vállalathoz történő szállítás tényleges költségei alapján veszik:

fémlemezhez: Tsl=22 dörzsölje/kg,

körrudakhoz: CC=23 dörzsölés/kg,

választéksarokhoz: Tsu=24 dörzsölés/kg,

öntéshez, Tsl=7,2 dörzsölje/kg.

cm=137*22+65,2*23+47,86*24+40,9*7,2=5956,7 dörzsölje.

4.5.1.2 A vásárolt alkatrészek, egységek, szerelvények Sp.d költségét azok beszerzési árán határozzuk meg, a szállítási költségek figyelembevételével

Egy villanymotort 16 500 rubelért, egy fedélzeti sebességváltót 26 000 rubelért, egy végfejet 450 rubelért, egy racsnis súrlódó tengelykapcsolót 2 800 rubel áron vásárolnak.

Pd \u003d 16500 + 26000 + 450 + 2800 \u003d 45750 rubel.

4.5.1.3 A termelésben dolgozók bére képlet:

C zp \u003d C ozp + C dzp + C közösségi, (4.15)

ahol С ozp - alapfizetés, dörzsölés;

dzp-vel - kiegészítő fizetés, dörzsölje.;

Szociális - szociális szükségletek levonása, dörzsölje.

Az alapbért a következő képlet határozza meg:

С ozp \u003d (T + T sb) ∙ С h, (4.16)

ahol T -tól - a termék elemeinek gyártásának összetettsége, 23 munkaóra.

T sat - az összeszerelés összetettsége, 7 munkaóra;

C h - a dolgozók órabére, az átlagos kategória szerint számítva, dörzsölje. (121,15 rubel).

A szerkezet összeszerelésének összetettségét a következő képlet határozza meg:

T sb = K s ∙ ∑t sb, (4.17)

ahol K s- együttható figyelembe véve a teljes és a

működési felépítési idő = 1,08;

t sb - az egyes szerkezeti elemek összeszerelésének összetettsége,

t sat = 1,09 munkaóra

T sz = 1,08 ∙ 1,09 \u003d 1,17 munkaóra

C ozp \u003d (23 + 1,17) ∙ 121,15 \u003d 2928,19 rubel .

Pótbér dzp-vel az alap 5-12%-a összegben elfogadható bérek.

Dzp = 2928,19 * 0,05 \u003d 146,4 rubel.

Szociális szükségletek levonása A közösségivel képlet határozza meg:

C soc \u003d K ∙-től (C ozp + C dzp), (4.18)

ahol Macska - kizárási arány 0,32

C szociális = 0,32 ∙ (2928,19 + 146,4) \u003d 983,86 rubel.

Fizetéssel = 2928,19 + 146,4 + 983,86 = 4058,45 rubel.

4.5.1.4 Az általános termelési költségek a következő képlettel számíthatók ki:

C op \u003d R op * C o.s.p. / 100, (4.19)

ahol R op - rezsiköltség százaléka, 68%;

C op \u003d 68 * 2928,19 / 100 \u003d 1991,16 rubel.

Ennek eredményeként azt kapjuk, hogy a csövek hidraulikus tesztelésére szolgáló állvány gyártási költsége:

C k = 5956,7 + 45750 + 4058,45 + 1991,16 \u003d 57756,31 rubel.

4.5.2 Gyártott szerkezet könyv szerinti értéke

A BP szerkezet könyv szerinti értékének meghatározásához a gyártási költségeihez hozzáadjuk a beépítési és beépítési költségeket 10%-ban, azaz.

B p = 1,1 * Sk, rub., (4,20)

B b \u003d 1,1 * 125000 \u003d 137500 rubel.

B p \u003d 1,1 * 57756,31 \u003d 63532 rubel.

hova C - építési költségek, dörzsölje.

4.5.2.1 A munkabér kiszámítása a következő képlet szerint történik:

C zp \u003d C ozp + C dzp + C közösségi (4,21)

Az alapbért a következő képlet határozza meg:

ahol C i - az i-edik kategória óradíja, dörzsölje.;

A i - az i-edik kategória szerint fizetett alkalmazottak száma, fő;

Y - előadások ritmusa, db/h.

Az Y értéket a következő képlettel számítjuk ki:

ahol A a műveletben foglalkoztatott munkavállalók száma, emberek;

T ud - egy termelési egység (munka) munkaintenzitása,

fő∙h/db

az alapverzióhoz:

Y b \u003d (6 / 4,6) * 6 = 7,8 darab / óra.

o.s.b.-vel = 121,15 * 3 / 7,8 = 46,59 rubel.

A d.z.b. \u003d 10 46,59 / 100 \u003d 4,66 rubel.

C szociális = 0,26 (46,59 + 4,66) \u003d 13,325 rubel,

A z.p. \u003d 46,59 + 4,66 + 13,325 \u003d 64,57 rubel.

a tervezési lehetőséghez:

Y p \u003d (6 / 4,6) * 12 = 15,6 darab / óra.

oz.p. \u003d 121,15 * 3 / 15,6 \u003d 23,29 rubel.

A d.z.p. \u003d 10 23,29 / 100 \u003d 2,33 rubel.

A közösségivel \u003d 0,26 (23,29 + 2,33) \u003d 6,66 rubel,

A z.p. \u003d 1071 + 107,1 + 306,3 \u003d 32,28 rubel.

4.5.2.2 Az értékcsökkenési leírást a következő képlet határozza meg:

A = B∙a / 100∙Q , (4.24)

az alapverzióhoz:

A b \u003d (137500 19) / (100 8000) = 3,265 rubel.

a tervezési lehetőséghez:

És p \u003d (63532 ∙ 19) / (100 ∙ 16000) \u003d 0,754 rubel,

Mivel a vállalkozás szerint a csövek javításának éves programja Q = 8000 egység / év.

4.5.2.3 Az állvány javításának és karbantartásának költségei:

a könyv szerinti érték alapján az értékcsökkenési leíráshoz hasonlóan számítják ki a következő képlet szerint:

R \u003d B ∙ r / 100 ∙ Q, (4,25)

ahol r a javítási levonás mértéke, rubel;

az alapverzióhoz:

R b \u003d (137500 8) / (100 8000) \u003d 1,374 rubel.

a tervezési lehetőséghez:

R p \u003d (63532 ∙ 8) / (100 ∙ 16000) \u003d 0,317 rubel,

4.5.2.4 A javítási munka egységköltsége a talált feltételek összegeként kerül meghatározásra:

I \u003d C w.p. + A + P, (4,26)

az alapverzióhoz:

És b = 64,57 + 3,265 + 1,374 \u003d 69,209 rubel.

a tervezési lehetőséghez:

És p = 32,28 + 0,754 + 0,317 \u003d 33,35 rubel.

K ütés \u003d B / Q, (4,27)

az alapverzióhoz:

K ud.b \u003d 137500/8000 \u003d 17,18 rubel.

a tervezési lehetőséghez:

Az ud. n \u003d 63532/16000 \u003d 3,97 rubel.

4.5.4 A fajlagos csökkentett költségek kiszámítása a következőképpen történik:

I \u003d I + E n K ütem, (4.28)

az alapverzióhoz:

I b \u003d 69,209 + 0,12 17,18 \u003d 71,27 rubel / darab

a tervezési lehetőséghez:

I p = 33,35 + 0,12 3,97 \u003d 33,82 rubel / darab

4.5.5 A tervezési hatékonyság potenciális tartalékának együtthatójának kiszámítása a következő sorrendben történik:

Az alap- és tervezett opciók munkaóránkénti fajlagos csökkentett költségét a következő képlet segítségével számítjuk ki:

I h \u003d I Y, (4,29)

az alapverzióhoz:

I b.w. \u003d 71,27 7,8 \u003d 555,9 rubel / óra.

a tervezési lehetőséghez:

I h.p \u003d 33,82 15,6 \u003d 527,59 rubel / h.

4.5.6 Határozza meg az eszköz hatékonysági határát a működési ritmusok arányával:

G e \u003d I h.p / I h.b. , (4.30)

G e \u003d 71,27 / 33,82 \u003d 1,88

4.5.7 Számítsuk ki a működési ritmusok tényleges arányát:

In f = Y p./Y b., (4.31)

V f = 15,6 / 7,8 \u003d 2

4.5.8 Határozza meg a potenciális hatékonysági tartalék együtthatóját:

K r.e \u003d (V f - G e) / G e, (4,32)

K r.e \u003d (2-1,88) / 0,9 \u003d 0,13

A számított együttható összehasonlítható a normatívával. Normatív együttható К r.e.n = 0,1. Megállapítjuk, hogy a rendezvény a kellő hatékonyságú zónában van, a termelésben megvalósítható.

A kapott adatokat táblázatban foglaljuk össze.

4.1. táblázat - Konstruktív fejlesztés gazdasági hatékonysága

Az indikátor neve	eredeti verzió	tervezési lehetőség
1. Könyv szerinti érték, dörzsölje.
2. Javítási munkák éves mennyisége, db.
3. Munkaintenzitás egységnyi munkamennyiségre, munkaóra
4. Munkaintenzitás-csökkenés mutatója, %
5. A munkatermelékenység növekedésének mutatója, idők
6. Egy egységnyi munka költsége, dörzsölje / darab
7. Konkrét befektetés, dörzsölés/darab
8. Költségcsökkentésből származó megtakarítás, dörzsölje.
9. Fajlagos csökkentett költségek, dörzsölje/óra

A 4.1. táblázat folytatása

A konstruktív fejlesztés gazdasági hatékonyságának kiszámításakor ennek az eszköznek a könyv szerinti értéke 63 532 rubel. Az éves munkamennyiség 50%-kal nőtt, a munkaerő-intenzitás-csökkentés mutatói 25%-ot tettek ki. A munka termelékenysége megduplázódott. Potenciális hatásfok tartalék együttható 0,13.

4.6 Biztonsági előírások

• az állványt a „Biztonsági szabályok és ipari higiénia javító cégek számára.
• karbantartás: kenje meg a CILTIN mozgó alkatrészeit - 201 a GOST 6267-74 szerint.
• a tárolás javítása érdekében fedje le a festetlen felületeket a 133-as védelmi opció szerint - GOST 6267 - 74.

5 A PROJEKT TECHNOLÓGIAI RÉSZE

Érettségi projektünk cserélhető cső helyreállítását javasolja, mert működés közben a cső és a próbaállvány elosztócsonkja közötti összeköttetésként szolgáló menet van kitéve a legnagyobb kopásnak.

A helyreállításhoz UD-209A telepítéssel szén-dioxid környezetben javasolt 51KhFA huzalos burkolatot alkalmazni.

5.1 Kezdeti adatok a kollektorfúvóka kopott meneteinek helyreállításához

5.1 ábra - A próbapad fúvókájának vázlata a helyreállított felület méreteivel 1.

Az elágazó csövet állapotának megfelelően javításra küldik, ha szivárgás, deformáció lép fel a csőre ütések következtében.

Javasoljuk az elágazó cső helyreállítását anyagfelszínezéssel és ezt követő megmunkálással.

5.2 A hegesztési mód kiválasztása szén-dioxidos környezetben

A felületkezelési mód kiválasztása a és szerint történik.

Elektróda huzal átmérője - 1,2 mm;

A felvitt réteg keménysége HRC 52 ... 55;

Áram: fordított polaritás, érték - 60 ... 65 A;

Feszültség: 14V;

Féknyereg előtolás - 1,2 mm / fordulat;

Szén-dioxid fogyasztás - 8 l / perc;

Gáznyomás - 0,12 MPa;

Huzalelőtolási sebesség (m/h):

ahol k -------- együttható rátétek (8 g/Ah);

I - fordított polaritású áram, A;

d az elektródahuzal átmérője, mm;

A huzal anyagának sűrűsége (7,5 g / cm 3);

m/h, fogadja el az 57 m/h-t.

Felületi sebesség (m/h):

ahol az elektróda anyagának a lerakott anyagba való átmeneti együtthatója (0,9);

h a lerakott réteg vastagsága, mm;

S - felületképzési lépés, mm/ford.

a egy olyan együttható, amely figyelembe veszi a réteg tényleges keresztmetszeti területének eltérését egy h magasságú négyszög területétől (a = 0,9);

Géporsó fordulatszám (min -1):

ahol D a hegesztett rész átmérője, mm;

A hosszirányú előtolás értékét (felszíni emelkedés) 0,8 mm-nek vettük.

rendes idő

T in \u003d 1,8 perc;

Td=0,34 perc;

T w \u003d 14,06 + 1,8 + 0,34 \u003d 16,2 perc

5.3 A juttatások kiszámítása

A technológiai átmenetekre és technológiai műveletekre vonatkozó feldolgozási engedmények és határméretek számítási eljárása

Az alkatrész munkarajzának és a mechanikai feldolgozás technológiai folyamatának térképének felhasználásával írja le a munkadarab feldolgozott elemi felületeit és a feldolgozás technológiai átmeneteit végrehajtásuk sorrendjében minden egyes elemi felületre a durva munkadarabból. a végső feldolgozásig

Írja be az értékeket:

R Zi -1 az előző technológiai művelet után kapott egyenetlenségek magassága, mikron;

T i -1 - a hibás réteg mélysége, mikron;

p i -1 - az előző átmenet során kialakult térbeli hiba, mikron;

Telepítési hiba, mikron. A „kerekrudak” típusú munkadarabok középpontba helyezésekor a sugárirányú hiba nulla, a hiba a „középpontok leülepedésekor” nyilvánul meg, pl. a tengely végfelületeinek feldolgozásakor.

A megmunkált felületeken a kezdeti eltérésekkel rendelkező maradék térbeli eltérések a feldolgozás során fellépő másolási hibák eredménye. Ezen eltérések nagysága a feldolgozás üzemi körülményeitől és a merevséget jellemző paraméterektől is függ. technológiai rendszerés a feldolgozott anyag mechanikai tulajdonságai. Az érettségi projektek végrehajtásakor empirikus függést alkalmaznak a megmunkálási ráhagyások köztes értékeinek meghatározására:

ρ pihenés = ρ zag ∙K y, (5.6)

ahol ρ ost a közbenső felületkezelés által okozott térbeli hiba mikronban;

ρ zag - a munkadarab térbeli hibája, mikron

K y - formafinomítási tényező;

K y \u003d 0,05 - félkész csiszoláshoz;

K y \u003d 0,04 - finom csiszoláshoz.

Határozza meg a minimális feldolgozási ráhagyások számított értékeit minden technológiai átmenethez.

A végső átmenethez írja be a "Számított méret" oszlopba az alkatrész legkisebb határméretét a rajz szerint.

A végső átmenetet megelőző átmenethez a számított méretet úgy határozzuk meg, hogy a rajz szerinti legkisebb határmérethez hozzáadjuk a számított ráhagyást Z min.

Határozza meg következetesen a számított méreteket minden előző átmenethez úgy, hogy hozzáadja a számított Z min ráhagyást az azt követő szomszédos átmenet számított méretéhez

Írja fel az összes technológiai átmenetre a legkisebb határméreteket, kerekítve a számított méretek növekedésével;

kerekítés ugyanarra a tizedesjegyre, amellyel az egyes átmeneteknél a mérettűrés adott.

Határozza meg a legnagyobb mérethatárt úgy, hogy hozzáadja a tűréshatárt a kerekített legkisebb mérethatárhoz.

A tűrésértékeket a táblázatok szerint fogadjuk el, a kezelendő felület átmérőjétől és minőségétől függően.

Jegyezze fel a ráhagyások határértékeit z„ a legnagyobb határméretek különbségeként, Zmin pedig az előző és végrehajtott átmenetek legkisebb határértékei közötti különbségként.

TO és TP neve

Engedélyelemek, mikron

Határértékek, mm

Korlátozza a juttatásokat

tuskó (felszínezés után)

Menetelés

5.1. táblázat - A pótlékok kiszámításának diagramja

A térbeli hiba kiszámítása a következő képlettel történik:

A juttatások összegét a következő képlet alapján számítják ki:

5.4 Vágási feltételek számítása

A vágási feltételek alatt a következő paramétereket értjük: fogásmélység, menetek száma, előtolás és vágási sebesség. Forgácsolási feltételek, a munkadarab és a szerszám anyagok tulajdonságai, a szerszámok forgácsoló részének geometriai paraméterei és a szerszám élettartama, az alkatrész megmunkált felületeinek minőségi mutatói és az alkalmazott berendezések technológiai lehetőségei alapján. A vágási feltételek kiszámításához a 9M14 gép útlevéladatait használják.

A fogásmélységet egyenlőnek kell tekinteni az ehhez a művelethez szükséges megmunkálási ráhagyással. Ha a pótlékot nem lehet egy menetben eltávolítani, a bérletek száma a lehető legkisebb legyen. A csiszolás befejezésekor (az 5. felületi érdesség osztályáig) a vágási mélységet 0,5-en belül veszik. . .2 mm. A 6 ... 7. osztályú felületi érdesség eléréséhez köszörülés közben a vágási mélység 0,1-en belül van hozzárendelve. . .0,4 mm.

A fogásmélység beállítása után ki kell választani a technológiailag elfogadható előtolást (figyelembe véve a megmunkált felület érdességi osztályát, a gép teljesítményét és szilárdságát, a munkadarab merevségét és a maró szilárdságát). Olyan takarmányokkal dolgozzon, amelyek nem érik el a technológiailag megengedett legnagyobb terméketlenséget. A megmunkálásnál az előtolást általában a megmunkált alkatrész felületi érdesség osztálya korlátozza.

A vágási sebesség hozzárendelése a fogásmélység és az előtolás kiválasztása után történik. A vágási sebességet (m/perc) a képlet számítja ki

m/perc, (5,9)

vagy referenciatáblázatokból határozzák meg, figyelembe véve az összes szükséges korrekciós tényezőt. A számított forgácsolási sebesség alapján kerül meghatározásra a gépi orsó (vagy munkadarab) becsült fordulatszáma.

n=1000*V/p*D ford./perc, (5.10)

A számított n p forgási sebesség szerint kerül meghatározásra a legközelebbi kisebb vagy azzal egyenértékű orsófordulatszám, amely a gép útlevelében található (tényleges fordulatszám). Ezután számítsa ki a vágási sebességet (m/perc)

A kiválasztott vágási módot a teljesítmény ellenőrzi.

N P ≤N w = N M ή , (5.11)

A vágásra fordított teljesítménynek kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie, mint az orsó teljesítménye.

Ha a számított vágási teljesítmény nagyobb, mint az orsó teljesítménye, akkor a vágási sebességet csökkenteni kell.

A percelőtolást a következő képlet határozza meg:

Sm \u003d n * Tehát, mm / perc, (5.12)

ahol So - előtolás a termék vagy szerszám fordulatonként, mm / fordulat;

l - a feldolgozandó felület hossza, rajz mérete, mm;

L a munkalöket hossza, figyelembe véve a vágószerszám előtolását és túlfutását, mm;

T - szerszám élettartama;

A lépések száma a vágásmélységtől függ, ha a fogásmélység nagyobb, mint 2 mm, akkor a menetek száma 2-re nő és így tovább.

Vágási sebesség Vp

n p - a következő képlettel található:

V p - a következő képlettel található:

ahol n p - a gép útlevélfordulatai.

S min - a következő képlettel számítják ki:

S min \u003d S pass * n pass, (5,15)

T o - kiszámítása a következő képlettel történik:

T d - kiszámítása a következő képlettel történik:

T db - a következő képlettel számítják ki:

T db \u003d T o + T in + T d, (5.18)

Függőleges vágóerő:

P z \u003d 10C p ts 0,75 N, (5,19)

Vágási teljesítmény:

kW., (5,20)

A tervezési teljesítménynek meg kell felelnie a követelménynek

A vágási feltételeket az 5.2. táblázat tartalmazza.

5.2 táblázat – Vágási feltételek

TO vagy TP

informatikai végzettség

T, min min.

Vágási sebesség, m/min

S min mm/perc

Letörés

Vágás

6 Munkavédelem

6.1 Az új stand kialakításának leírása

A csövek (csövek) nyomáspróbálására szolgáló állvány fejlesztése a javítási gyártás gépesítéséhez kapcsolódik, és a műveletek elvégzésének technológiai idejének csökkentését célozza. A gép korszerűsítésekor (lásd 4.1. ábra) a kialakítása kiegészül egy 10 kW-os motorral (22. tétel), bolygókerekes hajtóművel (23. tétel), valamint a mechanizmus mozgatására szolgáló kocsikkal (24. tétel). Fontos megjegyezni, hogy a foglalat konzolos tengelye nyitva lesz, és ez új feltételeket igényel. biztonságos munkavégzés.

Az állványon lévő elektromos berendezések miatt szükségessé válik az állvány földelése, amely számítást igényel. A biztonsági követelmények megfogalmazásakor a nyomáspróba állvány kialakításának új elemeit is figyelembe vettük.

6.2 A munkavédelem állapotának elemzése a csőnyomás-vizsgálati területen végzett munka során

A tárgyak festésének, a helyszíni felszerelések és a biztonsági táblák színrendszere közvetlenül fontos a biztonságos munkavégzés érdekében. Például a csövek nyomáspróbája során egy figyelmeztető panel világít, és hangjelzés hallható.

6.3 A munkavédelem állapotának elemzése nyomáspróbapadon végzett munka során

A csővezetékek nyomáspróbája helyszínén a javított csöveket víz befecskendezésével tesztelik. Ehhez egy, rácsavarozott tengelykapcsolós csövet egy állványra szerelnek, tengelykapcsolóval összekötik a négycsöves elosztóval, a másik oldalról pedig tompítják. Ellenőrzött paraméterek és vezérlők biztosítják műszaki biztonság a standon az érettségi pályamű grafikai részének 5. lapján mutatják be. Ennek az állványnak a tervezésekor hang-, fényriasztó és nyomáspróba során a csövek védőburkolata biztosított. Kombinált világítás: vannak olyan lámpák, amelyek 730 lux megvilágítást biztosítanak, ami megfelel az SNiP 23-05-95 szabványnak. A nappali fény részaránya elenyésző, mivel az ablaknyílások kicsik, és az állvány az épület központi részében található.

A nyomásmérő állvány működése közben az állvány munkahidraulika vezetékében lévő nyomásérzékelő jelet küld a jelzővezérlő egységnek és a fénykijelzőnek, megszólal a személyzet által ismert jelzés, és világít a „VIGYÁZAT, PRESSING” kijelző. .

6.4 Útmutató a munkavédelemhez, ha a nyomáspróbacsövek továbbfejlesztett állványán dolgozik

A "Tervezés fejlesztése" részben (a grafikus rész 6. lapja) a csövek nyomáspróbálására szolgáló állvány általános képe látható. Az állvány fejlesztése, finomítása, valamint kiegészítő berendezések rászerelése kapcsán szükségessé vált a biztonsági követelmények emelése az állványon végzett munka során.

6.4.1 Általános biztonsági követelmények

A dolgozó csak azokat a műveleteket végezheti el, amelyeket a csövek javítására vonatkozó technológiai térképek feltüntetnek.

A dolgozónak tilos: megérinteni az elektromos vezetékeket vagy a működő villanymotorok házait, nyomás alatt lévő hidraulikus vezetékeket; álljon a teher alatt és annak mozgásának útjában; dohányzás, evés, ivás a munkahelyen. Dohányozni csak az épületben szabad

speciálisan kijelölt helyeken.

Ismerni és alkalmazni kell a veszélyek kiküszöbölésének, az áldozatnak való segítségnyújtás módjait.

6.4.2 Biztonsági követelmények a munka megkezdése előtt

A munka megkezdése előtt szükséges: felvenni és rögzíteni az overallt, védőmaszkot (GOST 12.5.48 - 83 SSBT), hogy ne legyenek lógó végek, a hajat fejdísz alá illesztjük. Ellenőrizze az elektromos motorok földelését, az állvány vészleállító egységének működőképességét, a hajtás integritását (a GOST 12.1.009 - 89 szerint), ellenőrizze a vezérlő mechanizmusok, a nagynyomású csővezetékek és azok rögzítésének használhatóságát, az illesztéseknél az olajszivárgások hiánya, a tűzoltó berendezések, orvosi készletek teljessége.

6.4.3 Biztonsági követelmények a munkavégzés során

A csövek felszerelését csak speciális szerszámokkal szabad elvégezni: csőkulcsokkal és csavarkulcsokkal. A szerszámnak üzemképesnek és tisztának kell lennie, nem szabad kulccsal, kopott csőfogókkal, hornyokkal, olajjal szennyezett csavarhúzófejjel dolgozni. Tilos dolgokat, szerszámokat a csévélőn hagyni, az erőtengelyt kézzel forgatni, leállítani.Az állvány bekapcsolása előtt győződjön meg arról, hogy az indítás senkit nem fenyeget. A cső és a csatlakozások tömítettségének ellenőrzéséhez csak a teleszkópos burkolatban lévő betekintő ablakokon keresztül. Csak a nagynyomású szivattyú kikapcsolása után csavarja meg a csövet és a tengelykapcsolót.

Munkavégzés közben tilos: illetéktelen személyeknek a helyszínen tartózkodni; hagyja el a munkahelyet; egyél a munkahelyen.

Beállítás és hibaelhárítás az állvány működése közben nem

6.4.4 Biztonsági követelmények vészhelyzetekben

Amikor idegen zaj, égés szaga, füst, érzékelés

meghibásodások, elektromos berendezések szikrázása, elektromos berendezések fűtése és egyéb meghibásodások esetén azonnal le kell állítani az állványt és hívni kell egy mérnököt a hiba azonosítására.

Az állvány elektromos részének tűz esetén azonnal kapcsolja ki

áram, riaszt, és kezdje el az oltást.

Sérülés esetén intézkedjen az elsősegélynyújtásról.

6.4.5 Biztonsági követelmények a munka végén

A munka befejeztével távolítsa el a csöveket az állványról, és távolítsa el a munkadarabokat

helyezze el, feszültségmentesítse az elektromos hajtást és zárja el a hidraulika szelepet. Tegye rendbe a munkaterületét. A munkavégzés során feltárt, a stand működésének minden megsértéséről, valamint az ezek megszüntetésére tett intézkedésekről jelentést kell tenni a munkavezetőnek. Tedd raktárba az overallt. Mosson kezet és arcot meleg szappanos vízzel, és zuhanyozz le.

1. 5 Földelés számítása

Számítsuk ki a kombinált töltőt a 0,4 kV-os krimpelő szakaszhoz. Ugyanakkor elfogadjuk: a memória nyitott áramkörét függőleges elektródaként - egy szélességű sarok bv= 16 mm; v= 50 m, vízszintes elektróda - SG= 40 mm2; d d = 12 mm.

Kiindulási adatok: sziklás talaj, H 0 = 5 m, lKI= 15 km, ltaxi= 60 km, nv= 6 db, lv= 2,5 m, a c = 5 m, Re= 15 Ohm.

Fizetés:

Névleges földzárlati áram:

ahol U l - a hálózat lineáris feszültsége, kV;

l fülke - a hálózathoz csatlakozó kábelvonalak teljes hossza, km;

l woz - a hálózathoz csatlakoztatott távvezetékek teljes hossza, km.

A talaj tervezési ellenállásának meghatározása:

ahol r tab. \u003d 700 Ohm × m - mért talaj-ellenállás (a 6.3. táblázatból sziklás talaj esetén);

y=1,3 - éghajlati együttható, a táblázat szerint elfogadott. 6.4 sziklás talajhoz.

Mesterséges földelő elektróda szükségességének meghatározása és szükséges ellenállásának kiszámítása.

Az R c n memória ellenállását a táblázatból választjuk ki. 6.7 A tároló építési helyén lévő U erőműtől és r kalkulációtól, valamint az adott elektromos hálózat semleges üzemmódjától függően:

Re> Rhn, Þ mesterséges földelés szükséges. Szükséges földelés:

Vízszintes elektródák hosszának meghatározása nyitott áramkörű memória esetén:

ahol a in - a függőleges elektródák közötti távolság n in.

A függőleges elektróda ellenállásának számított értéke:

A vízszintes elektróda ellenállásának számított értéke a következő képlet szerint:

Függőleges és vízszintes elektródák felhasználási tényezői a táblázat szerint. 6,9 egyenlő: h in \u003d 0,73, h g \u003d 0,48.

A csoportos testelektróda becsült ellenállása:

R > Rés, így növeljük az elektródák számát

Elfogad n = 25, lG = 125 m, RG = 17,2 Ohm

táblázat szerint 6.9 hv = 0,63, hG =0,32, R = 15.84, R > R u

nv = 45, lG= 225 m, RG= 10,3 ohm

táblázat szerint 6.9 hv = 0,58, hG = 0,29, R= 10,8 ohm

RNak nek = Re× R/(Re + R) Rmh, (6.8)

ahol Rl= 15×10,8/(15+10,8) = 6,27 ohm 6,3 ohm

Újra- természetes ellenállás, Ohm;

R és- a mesterséges földelő elektróda ellenállása, Ohm;

R to- a kombinált töltő teljes ellenállása, Ohm;

hv, hG- függőleges és vízszintes elektródák használati együtthatója;

és be- elektródák közötti távolság, m;

l be- elektródák hossza, m;

n be- a függőleges elektródák száma.

6.1. ábra – Függőleges 6.2. ábra – Helyszín

elektródák

7 A CSŐJAVÍTÁS SZERVEZÉS PROJEKT MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGI ÉRTÉKELÉSE

A területen a gyártási folyamat technológiájának és szervezésének javítását szolgáló tervezési megoldások gazdasági értékelését a vállalkozás teljesítményének a meglévő és a tervezett termelési szervezettel való összehasonlítása alapján végzik.

7.1 Kiindulási adatok

A gazdasági számításokhoz kiindulási adatokra van szükség, nevezetesen: az egység befektetett termelési eszközeinek rendelkezésre állása és könyv szerinti értéke; az év során elvégzett javítási és karbantartási munkák volumene; telephelyi személyzet száma, beleértve termelési munkások; a termelő dolgozók évi munkaerőköltsége; az egység anyag- és pénzköltségei; a javítótermékek értékesítési volumenére vonatkozó adatok típusonként; adatok az eladási árakról, a gyári (általános) és a nem termelési költségek összegéről.

A fenti adatokat az érettségi projekt elszámolásának és magyarázó jegyzetének első fejezete tartalmazza - az LLC szervezeti és gazdasági jellemzői

7.2 A javítótermékek egységárának kiszámítása

Az elvégzett javítási munkák összmennyisége és az anyag- és pénzköltségek összege alapján kiszámítjuk a javítási termékek egységnyi költségét, i.e. egy feltételes javítás. A bolti költséget a következő képlet határozza meg:

Javító vállalkozásoknál, műhelynél és C, gyári I W és teljes I P önköltség számítása történik, figyelembe véve a C O.X gyári költségeket és a nem gyártási költségeket C V.P, javítótermékekhez rendelve:

I Z \u003d I C + C OX /N, (7.2)

I P \u003d I Z + C VP / N, (7.3)

ahol C z.p - a termelésben dolgozók bére levonásokkal;

z.h-val - a pótalkatrészek költsége;

C p - a javítási anyagok költsége;

C coop - az oldali együttműködés sorrendjében javított alkatrészek és szerelvények fizetésének költsége (C coop = 0);

C op - általános termelési (üzleti) rezsi;

N - az elvégzett javítási munkák mennyisége, N p \u003d N b \u003d 8000 db. A termelő munkások bére a következő kifejezésből adódik:

Sz.p \u003d Sch (1 + Kd) (1 + Kot) Zt.b, (7.4)

ahol C h egy munkavállaló órabére, C h = 121,15 rubel;

K d - a járulékos bérek elhatárolási együtthatója, K d = 0,5;

K -tól - szociális szükségletek levonási együtthatója, K -tól = 0,321;

Z t.b. - termelő munkások munkaerőköltsége, emberóra.

A telephely bérköltségei:

Z t.b \u003d A F g, (7.5)

ahol A a telephelyen foglalkoztatott munkavállalók száma, A = 6 fő;

W t.b \u003d 6 1981 \u003d 11886 munkaóra

z.p.b \u003d 121,15 (1 + 0,25) (1 + 0,321) 11886 \u003d 647207,4 rubel.

A pótalkatrészek (tengelykapcsolók) és a javítási anyagok költsége.

A pótalkatrészek és javítási anyagok ára:

s.ch.b-vel = 117360 rub., R.b.-vel = 2416239 dörzsölje.

Általános termelési (üzleti) rezsi:

Op.b-vel = 324467 rubel.

És c.b = (647207,4 + 2416239 + 117360 + 324467) / 8000 = 438,5 rubel / darab.

7.3 A termékek munkaintenzitását és a munkatermelékenységet mutató mutatószámok számítása

A gyártás munkaintenzitását (egy cső javítása) a lineáris grafikonból (a csőjavítás során a műveletek sorrendjének és koordinációjának grafikonja) veszik.

T sp.b = 0,37 munkaóra / darab.

Munkatermelékenységi mutató

P t.b \u003d 1 / T ud.b, (7.6)

P t.b \u003d 1 / 0,37 \u003d 2,703 darab / munkaóra

7.4 A projekt gazdaságossági számítása

A vállalkozáshoz szükséges adatok birtokában folytatjuk a projektgazdasági mutatók kiszámítását.

7.4.1 Befektetett eszközök költsége

C o.f.p = C o.f.b.uch + ∆K ob + ∆K u + B p, (7.7)

ahol С f.b.uch a telephely állandó termelési eszközeinek költsége az alapesetnek megfelelően (a teljes vállalkozásra C f.b. az egész vállalkozásra, C f.b.uch \u003d 40780000 * 0,05 \u003d 2039000 rubel);

B p - a konstruktív fejlesztés könyv szerinti értéke, B p = 63532 rubel (lásd a 7. táblázatot);

∆К és - kiegészítő tőkebefektetések műszerekbe, dörzsölés;

∆К körülbelül - további tőkebefektetések berendezésekbe, dörzsölje;

∆ K OB = B OB - B ’OB, (7.8)

ahol B OB a vásárolt berendezés könyv szerinti értéke a szállítási és telepítési költségekkel együtt, B OB = 158 000 rubel;

B 'OB - a cserélendő berendezés könyv szerinti értéke, 25 500 rubel.

∆ K OB \u003d 158000 - 25500 \u003d 132500 rubel.

∆ K I \u003d K I + K 'I, (7.9)

ahol K I - a vásárolt eszközök költsége, K U = 12 000 rubel;

K I - a kicserélt műszer könyv szerinti értéke, dörzsölje.

Mivel nincs cserélhető szerszám, akkor ∆ K I \u003d 12000 rubel.

C f.p. = 2039000+132500+12000+63532=2223690 dörzsölje.

7.4.2 A javítási költségek kiszámítása

7.4.2.1 A termelésben dolgozók éves bérköltsége

C s.p.p = C h (1+K d) (1+K ot) ∙ Zt.p, (7.10)

ahol C h egy munkás órabére, C h = 121,15 rubel;

K d - a járulékos bérek elhatárolási együtthatója, K d = 0,12;

K -tól - a szociális szükségletek levonási együtthatója, Kot=0,321;

3 stb. - termelő munkások munkaerőköltsége, emberóra.

A telephely bérköltségei:

Z t.p \u003d A F g, (7.11)

ahol A a telephelyen foglalkoztatott munkavállalók száma, A = 6 fő;

F g - a telephely munkaidejének éves alapja, F g \u003d 1981 h.

Wt.p = 6 1981 = 11886 munkaóra

A z.p.p = 121,15 (1 + 0,12) (1 + 0,321) 11886 = 2130492 rubel.

7.4.2.2 Pótalkatrészek és javítási anyagok költsége.

S.p.p = h sp N, (7.12)

R.p.p. = óra rm N, (7,13)

ahol h Z.P. , h R.M - egy javítás költségének fajlagos felhasználása, pótalkatrészek és javítóanyagok használatával, dörzsölje.

Fizetéssel = 280 16 000 = 2 240 000 rubel.

R.p.p. \u003d 32 16000 \u003d 256000 rubel.

7.4.2.3 Általános termelőüzemi költségek

Az amortizációs levonások normái szerint az értékcsökkenést az OPF szerint számoljuk, míg a vállalkozás épületeinek (nevezetesen a csőjavításra vonatkozó terület) költségének csak egy részét, arányosan az elfoglalt terület arányával. ez az oldal figyelembe veszi.

Állítsuk be az arányossági együtthatót:

K pr \u003d S uch / S összesen, (7,14)

ahol S uch - a telephely által elfoglalt terület, S uch =460 m 2;

S teljes - terület ipari épületek, S összesen =9200 m 2 ;

K pr \u003d 460/9200 \u003d 0,05

Számítsa ki az épületek értékcsökkenését, ahol a = 5%:

A 3D = 2039000 0,05 \u003d 101950 rubel, 24468

Berendezések és szerszámok értékcsökkenési kulcsai: A körülbelül \u003d 6164,51 rubel, A: \u003d 1378,7 rubel. Ezután a telephely általános termelési költségeit a következő képlettel számítják ki:

S O.P.P \u003d A ZD + A 0B + A IN + R OB + R ZD + R IN + R E + R B + R OT + R ZP + R PR, (7.15)

ahol R OB, R ZD, R IN, R E, R B, R OT, R ZP, R PR - berendezések, épületek, szerszámok javításának és karbantartásának költsége, az el. energia, víz, fűtés, béralap mérnökök, segédmunkások, UPC és MOS levonásokkal, egyéb kiadások, ill.

A vállalkozásnál a hajtott tengelyek javítására a következő költségeket kapták:

R OB = 11011 rubel, R E \u003d 25954 rubel,

R ZD \u003d 40729 rubel, R B = 15289 rubel,

R IN \u003d 1969 rubel, R OT = 38750 rubel,

R ZP = 397922 rubel, R PR = 3396 rubel.

Akkor kapjuk:

C opp =24468+6164,51+1378,7+11011+40729+1969+397922+25954+

15289+38750+3396=567031 dörzsölje.

7.4.2.4 A javítótermékek egységárának kiszámítása

Webhelyenkénti költség

I c.p = (C c.p.p + C c.ch.p + C r.p + C coop.p + C op.p)/N p, (7.16)

És c.p = (483892 + 717000 + 329250 + 0 + 567031) / 16000 = 131,07 rubel / darab.

A javítási termékek egységének gyári költségét a következő képlet határozza meg:

I z.p \u003d I c.p + C oh.p / N p, (7.17)

ahol С х - a webhely általános üzleti költségei, a következő képlettel határozzuk meg:

C o.p = R ox C n.p ∙Z t.p /100, (7,18)

ahol R ox az általános üzleti költségek százalékos aránya, R ox \u003d 14%,

С х \u003d 14 45 65,3 / 100 \u003d 411,54 rubel.

És z.p = 131,07 + 411,54 / 1 = 542,61 rubel / darab.

Teljes költség:

I p.p \u003d I c.p + C vp / N p, (7.19)

ahol C vp - nem termelési költségek, a következő képlettel határozzuk meg:

C vpp \u003d És zpp N p. R vp / 100, (7.20)

ahol R vn a nem termelési költségek százalékos aránya (a vállalkozás szerint R VN \u003d 1,26%) a gyári költséghez viszonyítva.

C kifutópálya = 542,68 16000 1,26 / 100 = 109 404,28 rubel,

És pp \u003d 542,68 + 109404,28 / 16000 \u003d 549,52 rubel / egység.

7.1. táblázat - A csőjavítási szakasz általános gyártási költségei, ezer rubel

Kiadás	Opciók
	eredeti	vetített
Értékcsökkenési leírások: építéssel felszerelés szerint hangszerek által
Javítási és karbantartási költségek: felszerelés eszközöket
Villanyköltségek
Víz költség, gőz
Fűtési és világítási költségek
Bérszámfejtési alap levonásokkal mérnökök, segédmunkások, UPC és MOS számára
más költségek

7.5 A projekt gazdasági értékelése

A projekt gazdasági értékelése a telephely teljesítményének a meglévő és a tervezett gyártástechnológiával való összehasonlításán alapul.

7.5.1 Egyedi tőkebefektetések

K ütés \u003d C o.f / N, (7,21)

ahol C o.f - a befektetett termelési eszközök költsége, ezer rubel;

N - éves javítási munkák mennyisége, db.

K ud.b \u003d 2039000/8000 \u003d 254.875 rubel / darab;

K ud.p \u003d 2223690 / 16000 \u003d 138,98 rubel / db.

7.5.2 Egységjelenléti költségek

J \u003d I c + E n K ütem, (7.22)

ahol És c - a javítási termékek egységének költsége, rubel / darab;

E n \u003d 0,12 - a tőkebefektetések standard hatékonysági együtthatója.

J b \u003d 549,52 + 0,12 254,875 \u003d 579,48 rubel / darab;

J p \u003d 556,35 + 0,12 138,98 \u003d 565,67 rubel / darab

Mivel J 6 > J

7.5.3 A potenciális hatékonysági tartalékráta számítása

7.5.3.1 A javítási gyártás ritmusai

Y = A / T összesen, (7,23)

ahol A a műveletben foglalkoztatottak száma, óra,

T összesen - a javítási termelés egységének munkaintenzitása, munkaóra / darab.

A munka összetettsége T összesen az oldalon:

T ÁLTALÁNOS \u003d ∑ T i , munkaóra / db. (7,24)

T összesen b \u003d 0,72 munkaóra / darab.

T teljes p = 0,36 munkaóra / darab

Y b \u003d A b / T összesen b \u003d 5 / 12,03 = 1,35 darab / óra.

Y p = A p / T összesen p = 4 / 11,62 \u003d 2,73 darab / óra.

7.5.3.2 Egységjelenléti költség munkaóránként

I H \u003d J Y, (7,25)

I BW = 579,48 1,35 \u003d 782,29 rubel / óra,

I PE \u003d 565,67 2,73 \u003d 1544,27 rubel / óra.

7.5.3.3 A projekt hatékonyságának határa.

Г e \u003d I chp / I chb, (7,26)

G e = 1544,27 / 782,29 \u003d 1,974

7.5.3.4 A produkciós ritmusok tényleges aránya

V f \u003d Y p / Y B, (7,27)

V f = 2,73 / 1,35 \u003d 2,02

7.5.3.5 A lehetséges belmagasság aránya

K RE \u003d (V f - G e) / G e, (7,28)

K RE \u003d (2,02-1,974) / 1,974 \u003d 0,1

Mivel K RE > K RE.N (K RE.N = 0,1 szabvány), a vetített opció gazdaságossági okokból bevezethető a termelésbe.

7.5.4 Egy egység javítási termék munkaintenzitása.

T ud.p \u003d W t.p / N p, (7,29)

T sp.b \u003d 9905/8000 \u003d 1,23 munkaóra / darab

T ud.p \u003d 11886/16000 \u003d 0,74 munkaóra / darab.

7.5.5 Munkaerő-csökkentési ráta

C 1 \u003d (T udb - T udp) / (T udb) 100, (7.30)

C 1 \u003d (1,23-0,74) / 0,74 100 \u003d 66,2%

7.5.6 A munka termelékenységének növekedési üteme

C 2 \u003d T ud.B / T ud.p, (7.31)

C 2 \u003d 1,23 / 0,74 \u003d 1,66-szor

7.5.7 További tőkebefektetések megtérülési ideje

T o \u003d (K ud.p - K ud.b) / (I B - I P), (7.32)

T o \u003d (254,85-247,932-) / (556,35-549,52) \u003d 1 év

7.5.8 További tőkebefektetések gazdaságossági mutatója

E \u003d 1 / T o \u003d 1/1 \u003d 1, (7,33)

7.5.9 Éves megtakarítás a javítási termékek költségeinek csökkentéséből

E g \u003d (I B - I p) N p, pyb (7,34)

Pl. \u003d (556,35-549,53) 16000 \u003d 109120 rubel.

7.5.10 További mutatók számítása

Egy cső javítási költsége a JSC adatai szerint Tsr = 841 rubel.

7.5.10.1 Termékértékesítésből származó nyereség

P \u003d R-C "p, (7,35)

ahol R az összes termék értékesítéséből származó bevétel, rubel;

C "r.p - az összes eladott termék költsége, dörzsölje.

R \u003d C p N, (7,36)

Rb \u003d 841 8000 \u003d 6728000 rubel,

R p = 841 16000 \u003d 13456000 rubel,

C "r.p \u003d N I c, (7,37)

C "r.p. b = 8000 556,35 \u003d 4 450 000 rubel,

C "r.p. p = 16 000 549,52 = 8 792 320 rubel.

P b \u003d 6 728 000-4 450 000 \u003d 2 278 000 rubel;

P p \u003d 13456000-8792320 \u003d 4 663 680 rubel.

7.5.10.2 A jövedelmezőség szintje

U p \u003d P 100 / C "r.p.,% (7,38)

U p .b \u003d 2278000 100 / 4450000 \u003d 51,19%

U p .p = 4663680 100 / 8792320 \u003d 53,04%

A számítási eredményeket a 7.2. táblázat tartalmazza.

7.2 táblázat - A technológiai projekt gazdasági hatékonysága és a gyártásszervezés a csőjavítás helyszínén

A 7.2. táblázat folytatása

Termelő munkások száma, fő
Javítási munkák éves mennyisége, db.
Munka intenzitása munkaegységenként, munkaórában
Munkaintenzitás-csökkentési mutató, %
A javítási termékek egységköltsége, dörzsölje/db.
Fajlagos tőkebefektetés egységnyi javítási termékre, dörzsölje/db.
Fajlagos csökkentett költségek, dörzsölje/db.
További tőkebefektetések megtérülési ideje, évek
Éves megtakarítás a költségcsökkentésből, RUB
Piacképes termékek értékesítéséből származó bevétel, dörzsölje
Jövedelmezőségi szint, %
Javítási gyártás ritmusa, db/h
Projekt hatékonysági potenciális tartalékráta

Következtetés: Az OJSC vállalatnál a csövek javítására szolgáló szakasz tervezése eredményeként gazdasági eredmények születtek, amelyek azt mutatják, hogy a feltételes javítások költsége 556,35 rubelről csökkent. legfeljebb 549,52 rubel. A javítási költségek csökkentéséből származó nyereség évi 109 ezer rubel, és a további tőkebefektetések megtérülési ideje 1 év. A potenciális hatékonysági tartalék 0,1-es együtthatója megegyezik a standarddal, ezért célszerű a projektet bevezetni a termelésbe.

Következtetés

A következő témában elkészült érettségi projekt alapján: „A csőjavítás technológiai folyamatának fejlesztése a JSC-ben megállapíthatjuk, hogy az érettségi tervezésének célja megvalósult. Ennek eredményeként a következő mutatók növekedtek:

1. A vállalatnál a közepes hidak javításának megszervezése és technológiája javult a kapcsolatok racionális elosztása és a javítási alap gyártási ciklusával való összehangolása, valamint a fokozatos javítási formák és módszerek bevezetése miatt.
2. A telephely tervezett rekonstrukciója emellett a gyártóépület meglévő területeit is üzembe helyezi, javítja a csövek javításának minőségét.
3. A projekt által a csövek hidraulikus tesztelésére javasolt stand lehetővé teszi a hídjavítás minőségének és a munka termelékenységének javítását.
4. A kidolgozott munkavédelmi rész ajánlásokat ad a munkakörülmények javítását célzó intézkedések végrehajtására, amelyek megfelelnek a modern követelményeknek.
5. A projekt utolsó részében számításokat végeznek a technológiai projekt hatékonyságának műszaki és gazdasági mutatóira és a gyártás megszervezésére a csőjavítás helyszínén.

A felhasznált források listája

1. Babusenko S.M. Javító és karbantartó vállalkozások tervezése - 2. kiadás, átdolgozva. és további - M.: Agropromizdat, 1990. - 352 p.: ill. - (Oktatóanyagok és tanulmányi útmutatók egyetemek számára).
2. Apalkov V.I., Pilipenko N.S. Javító vállalkozások szervezése és tervezése: Tankönyv a tanfolyami munkákhoz. - M.: MIISP, 1984. - 320 p.
3. Gépek megbízhatósága és javítása: Tankönyv / Szerk. V.V. Kurcsatkin. - M. : Kolos, 2000. - 776 p.
4. Levitsky NS Mezőgazdasági javítóvállalkozások javításának és tervezésének szervezése. -szerk. 3., átdolgozva. és további - M.: Kolos, 1977. - 240 s.
5. Sery I. S. et al. Tanfolyam- és diplomatervezés a gépek megbízhatóságáért és javításáért / I. S. Sery, A. P. Smelov, V. E. Cherkun. - 4. kiadás, átdolgozva. és további - M.: Agropromizdat, 1991. - 84 p.
6. Karbantartási és javítási berendezések és mosószerek katalógusa / Szerk. E.N. Vinogradov. - M. : GOSNITI, 1980. - 116 p.
7. Mezőgazdasági gépek karbantartásához és javításához szükséges berendezések és eszközök katalógusa / Szerk. I.S. Begunova. - M.: GOSNITI, 1983. - 304 p.
8. Autójavítás: Tankönyv / Szerk. L.V. Dehterinszkij. - M.: Közlekedés, 1992. - 295 p.
9. S.A. Szolovjov, V.E. Rogov és mások Műhely a mezőgazdasági gépek javításáról / Szerk. V.E. Rogova - M.: Kolos, 2007.-336 p. (Tankönyvek és taneszközök a mezőgazdasági felsőoktatási intézmények számára).
10. Autók megbízhatósága és javítása. Tervezés technológiai folyamatok: Eszközkészletérettségi tervezéshez a gépesítési karra a. - X. / V.E. Rogov, V.P. Csernisev. -, 1993. - 160 p.
11. V. E. Rogov, V. P. Chernyshev és mások Diplomatervezés gépjavításhoz, 1996. - 86 p. (Tankönyvek és taneszközök egyetemek számára).
12. Shkrabak V. S., Lukovnikov A. V., Turgiev A. K. Életbiztonság a mezőgazdasági termelésben. - M.: Kolosszus, 2004. - p. 512: ill.
13. A. E. Severny, A. V. Kolchin et al. Biztonság biztosítása a mezőgazdasági gépek műszaki szervizében. M.: FGNU "Rosinformagrotech", 2001.-408 p.
14. Konarev F.M. és mások Munkavédelem.-M .: Agropromizdat, 1988
15. Belyakov G.I. Munkavédelem. - M .: Agropromizdat, 1990
16. Anuryev V.I. Tervező-gépgyártó kézikönyve: 3 kötetben - M .: Mashinostroenie, 1979. -728 p., ill.
17. Vigdorchik V.M. Irányelvek az anyagok ellenállásának lefolyására: 2. rész. -, 1969 - 159-es.
18. Mirolyubov IN et al. Kézikönyv az anyagok szilárdsági problémáinak megoldásához. Szerk. 4., átdolgozott. M, "Higher School", 1974, 392s, ill.
19. Matvejev V.A., Pustovalov I.I. A mezőgazdasági munkavégzés műszaki szabályozása. - M.: Kolos, 1979 - 288s., ill.
20. Lebedjantsev V.V. Az agráripari komplexum javítási és karbantartási termelésének javítását célzó intézkedések hatékonyságának gazdasági értékelése: Módszertani ajánlások a mezőgazdasági gépesítési kar hallgatói számára.

Bevezetés

1. Állapotelemzés műszaki újrafelszerelés az üzlet csövek karbantartási és javítási részlege

2. Műszaki rész

2.1 A csövek rendeltetése, műszaki jellemzői

2.2 Csövek felépítése és alkalmazása

2.3 Csövek alkalmazása

2.4 Tipikus csőhibák

2.5 A csövek szilárdsági számítása

2.6 A csövek karbantartására és javítására szolgáló műhely jellemzői

2.7 Csövek karbantartására és javítására szolgáló berendezések

2.8 Új berendezések bevezetése a csövek karbantartásához és javításához

3. Gazdasági rész

3.1 Új berendezések bevezetésének gazdasági hatásának számítása

3.2 A projekt gazdasági hatékonyságának számítása

3.3 Az iparág piaci szegmentációja

3.3.1 Marketingstratégia

3.3.2 Szolgáltatásfejlesztési stratégia

4 Életbiztonság

4.1 Ártalmas és veszélyek Termelés

4.2 A káros és veszélyes tényezők elleni védekezés módszerei és eszközei

4.3 Biztonsági és munkavédelmi utasítások a csőkarbantartó és -javító műhely dolgozói számára

4.4 A világítás és szellőzés számítása

4.5 Környezetbiztonság

4.6 Tűzbiztonság

5 Következtetés

6 Irodalomjegyzék

annotáció

A dolgozatban egy olajmérnöki vállalkozás csövek (csövek) karbantartási és javítási részlegének gyártási tevékenységét elemeztük, a csövek javítási állapotának leírása, a fejlesztési marketing stratégia ismertetése szempontjából. piaci szegmens, gyártási folyamat megszervezése, csőjavítási technológia fejlesztése, szerszámválasztás, feldolgozási módok, berendezés típusa, új berendezés vagy technológia bevezetésének gazdasági indoklása, biztonságos munkakörülmények és környezetvédelmi követelmények leírása. Intézkedéseket dolgoztak ki a gyártási folyamat korszerűsítésére. Valamennyi javasolt intézkedés indokolt, kiszámításra kerül, hogy a vállalkozás milyen összgazdasági hatást ér el végrehajtásuk eredményeként.

Bevezetés

Előbb-utóbb bármely cső élettartamában (ha még nem morzsolódott össze a korróziótól) eljön az a nap, amikor a belső átmérő szűkülése vagy a menet részleges tönkremenetele miatt működése már nem lehetséges. Az olajtársaságok élen járnak a káros csőlerakódások és a korrózió elleni küzdelemben. Az olajtársaságok nem tudják befolyásolni a már üzemelő csövek védelmi tulajdonságait, ezért vagy selejtbe küldik az ilyen csöveket, vagy eltávolítanak minden lerakódást a csövekből, és a javítási komplexumok részeként speciális berendezéssel újra menetesítik.

Számos orosz vállalat kínál különféle lehetőségeket az ilyen műhelyek felszerelésére az olajtársaságok javítási bázisain - Atomerőmű Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI (Jekatyerinburg), Igrinsky Pipe és Mechanical Plant (játék) stb.

Oroszországban 120 ezer kút van, a csöveket messze nem mindenhol tisztítják. Ezen túlmenően, a közvetlenül a kútra alkalmazott tisztítási módszerek nem szüntetik meg a csövek fokozatos lerakódásokkal való szennyeződését.

A javítóbázisokon dolgozó olajmunkások akár 50 komplexumot is működtetnek a csövek tisztítására és javítására – a legprimitívebbektől a legfejlettebbekig.

Ez az érettségi projekt egy oktatási dokumentum, amely a felsőoktatási oktatás utolsó szakaszában a tanterv szerint készült. oktatási intézmény. Ez egy önálló végső komplex minősítő munka, amelynek fő célja és tartalma egy olajmérnöki vállalkozás csövek (csövek) karbantartására és javítására szolgáló szakasz tervezése.

A munka biztosítja a marketing, szervezési, műszaki és gazdasági kérdések megoldását, védelmet környezetés a munkavédelem.

Emellett a dolgozat olyan tudományos és műszaki problémák tanulmányozását és megoldását tűzi ki célul, amelyek nagy ipari jelentőséggel bírnak a modern technológiák fejlesztése szempontjából a kőolajmérnöki területen.

Az érettségi munkája során a hallgató köteles maximális kreatív kezdeményezést tanúsítani, és felelősséget vállalni az elvégzett munka tartalmáért, mennyiségéért és formájáért.

Ennek a diplomatervnek a célja egy olajmérnöki vállalkozás csövek (csövek) karbantartására és javítására vonatkozó projekt kidolgozása.

A projekt feladatai közé tartozik:

A probléma állapotának leírása;

A piaci szegmens fejlesztésére vonatkozó marketingstratégia leírása;

A csövek tervezési jellemzőinek leírása;

A gyártási folyamat leírása, a csövek, szerszámok, berendezések javítási technológiája;

A termelési folyamat hatékonyságának javítását célzó intézkedéscsomag kidolgozása és gazdasági indoklása.

A biztonságos munkakörülmények és a környezetvédelmi követelmények leírása

1. A műhely csőkarbantartási és -javítási részlegének műszaki felújításának állapotának elemzése

A csövek (csövek) védelme a korrózióval és az aszfaltének, gyanták és paraffinok (ARPO) káros lerakódásaival szemben drámaian megnöveli élettartamukat. Ez a legjobban bevonatos csövek használatával érhető el, azonban sok olajtermelő a "jó öreg" fémet részesíti előnyben, figyelmen kívül hagyva az orosz újítók sikereit.

A már üzemelő csövek védő tulajdonságait nem tudva befolyásolni az olajtermelők a paraffinlerakódások eltávolítására különféle módszereket alkalmaznak, elsősorban vegyszeres (gátlás, oldás), mint a legolcsóbb. Bizonyos gyakorisággal savas oldatot pumpálnak a gyűrűbe, amely elkeveredik az olajjal, és eltávolítja a paraffin lerakódások új képződményeit a cső belső felületén. A vegytisztítás semlegesíti a hidrogén-szulfid csőre gyakorolt ​​korrozív károsító hatását is. Egy ilyen esemény nem zavarja az olajtermelést, és összetétele a savval való reakció után kissé megváltozik.

A kút jelenlegi tisztításához természetesen savas és más típusú csőkezelést használnak, de korlátozott mértékben - Oroszországban 120 ezer kút van, és a csöveket messze nem tisztítják. Ezen túlmenően a közvetlenül a kútra történő tisztítás semmilyen módszerrel nem szünteti meg a csövek fokozatos lerakódásokkal való szennyeződését.”

A csövek tisztításának kémiai módszere mellett néha mechanikus módszert is alkalmaznak (huzalra vagy rudra süllyesztett kaparók). További módszerek a hullámhatás (akusztikus, ultrahangos, robbanásveszélyes), elektromágneses és mágneses (mágneses terek hatása a folyadékra), termikus (fűtőcső forró folyadékkal vagy gőzzel, elektromos árammal, termokémiai viaszmentesítés) és hidraulikus gázfázis-leválasztással - speciális és hidrosugaras eszközök) viszonylag magas költségük miatt még ritkábban használatosak.

A javítóbázisokon az olajmunkások akár 50 komplexumot is működtetnek a csövek tisztítására és javítására - a legprimitívebbektől a legfejlettebbekig, ami azt jelenti, hogy igény van rájuk. A csövek súlyos szennyeződése vagy korróziós sérülése esetén (ha az olajtársaság nem rendelkezik megfelelő felszereléssel a helyreállításukhoz), a csöveket javításra küldik egy erre szakosodott céghez. A műszaki feltételek követelményeinek nem megfelelő és a megfelelő paraméterekkel nem rendelkező csövek elutasításra kerülnek. A javításra alkalmas csöveket a leginkább elhasználódó menetes részről levágják. Új menetet vágunk, új tengelykapcsolót csavarunk fel és megjelöljük. A felújított csöveket összecsomagolják és elküldik a szállítónak.

Különféle technológiák léteznek a csövek helyreállítására és javítására. A legmodernebb technológia a csövek helyreállítása és javítása egy speciális beragadásgátló bevonat (NTC) kemény rétegének a menetre történő felvitelével.

A csövek NTS technológiával történő javítása a (TU 1327-002-18908125-06) szerint történik, és 1,8-2-szeresére csökkenti a csőalap karbantartásának teljes költségét a következők miatt:

Menet helyreállítása a csövek 70%-ában a menetes végek levágása és a csőtest lerövidítése nélkül;

Az új csövek beszerzési mennyiségének 2-3-szoros csökkentése a helyreállított csövek erőforrásának növekedése és a javítási tevékenységekből származó hulladék csökkentése miatt.

2.Műszaki rész

2.1 A csövek rendeltetése, műszaki jellemzői

A csővezetékeket (csőcsöveket) olaj-, gáz-, besajtoló- és vízkutak üzemeltetése során használják folyadékok és gázok szállítására a burkolatfülkéken belül, valamint javítási és kioldási műveletekhez.

A csővezetékek csavarmenetes csatlakozásokkal csatlakoznak egymáshoz.

A csövek menetes csatlakozásai a következőket biztosítják:

Az oszlopok átjárhatósága összetett profilú fúrásokban, beleértve az intenzív görbületi intervallumokat is;

Elegendő szilárdság minden típusú terheléshez és a csősorkötések szükséges tömítettsége;

Megkövetelt kopásállóság és karbantarthatóság.

A csővezetékeket a következő változatokban és ezek kombinációiban gyártják:

Kifelé felborult végekkel a TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5ST szerint;

A GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97 szerint nagyon légmentesen sima;

Sima, tömítőcsomóval készült polimer anyag a TU 14-3-1534-87 szerint;

Sima, sima, nagyon légtömör, fokozott plaszticitással és hidegállósággal a TU 14-3-1588-88 és TU 14-3-1282-84 szerint;

Sima, sima, erősen légzáró és kifelé felcsavart végekkel, aktív hidrogén-szulfid tartalmú közegben korrózióálló, sósavas kezelés során megnövekedett korrózióállósággal és a TU 14-161 szerint mínusz 60 °C hőmérsékletig hidegálló. -150-94, TU 14-161-173-97.

Megrendelő kérésére polimer anyagból készült tömítőegységgel ellátott csövek gyárthatók fokozott plaszticitással és hidegállósággal. A felek megállapodása alapján a csövek korrózióállóvá tehetők alacsony hidrogén-szulfid tartalmú környezetben.

Feltételes külső átmérő: 60; 73; 89; 114 mm

Külső átmérő: 60,3; 73,0; 88,9; 114,3 mm

Falvastagság: 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 mm

Erőcsoportok: D, K, E

A 73 és 89 mm átmérőjű sima csöveket és csatlakozókat háromszög menettel (10 menet hüvelykenként) vagy trapéz (NKM, 6 menet hüvelyken) menettel szállítjuk.

A csővezetékek simaak, a hozzájuk tartozó 60 és 11 mm átmérőjű csatlakozókat háromszög menettel szállítjuk.

Cső hossza:

A végrehajtás: 9,5 - 10,5 m.

B kivitel: 1 csoport: 7,5 - 8,5 m; 2. csoport: 8,5 - 10 m.

Kérésre csövek is gyárthatók - 11,5 m-ig.

A csövek gyártásához varrat nélküli melegen megmunkált csöveket használnak.

A befűzés előtt a csöveket mágneses indukciós roncsolásmentes vizsgálókészülékkel ellenőrizzük.

Geometriai méretek, csövek súlya a GOST 633-80 szerint. A vevő kérésére csövek gyárthatók a TU 14-3-1718-90 szerinti csőszilárdság-csoportok megkülönböztető jelölésével. Kötelező vizsgálatokat kell végezni: lapítás, szakító, hidraulikus nyomás.

A csövek a következő specifikációk szerint is gyárthatók:

TU 14-161-150-94, TU 114-161-173-97, API 5ST. A csövek és a hozzájuk tartozó csatlakozók hidrogén-szulfid- és hidegállóak. A csövek a kutak sósavas kezelése során fokozottan ellenállnak a korróziós károknak, és mínusz 60 C-os hőmérsékleten is hidegállóak. A csövek acélminőségűek: 20; harminc; ZOHMA. Vizsgálatok: szakítószilárdság, ütésállóság, keménység, hidroteszt, szulfidos feszültségkorróziós repedés a NACE TM 01-77-90 szerint.

TU 14-161-158-95. NKM típusú szivattyú-kompresszor csövek és ezek csatlakozói továbbfejlesztett tömítőegységgel. A csövek sima, erősen légtömör NKM típusúak és a hozzájuk csatlakozó továbbfejlesztett vezérlőegységgel, olaj- és gázkutak üzemeltetésére szolgálnak. D szilárdsági csoport. Vizsgálati módszerek a GOST 633-80 szerint.

TU 14-161-159-95. Csővezetékek és csatlakozók hidegálló kivitelben. A csövek sima, erősen hermetikus E szilárdsági csoportúak, amelyeket az északi régiókban lévő gázmezők fejlesztésére terveztek Orosz Föderáció. Vizsgálatok: szakító, ütőszilárdság. Egyéb vizsgálati módszerek a GOST 633-80 szerint.

API 5CT csoportok: H40, J55, N80, L80, C90, C95, T95, P110 monogramos (5CT-0427 arc).

Asztal 1. Szivattyú és kompresszor acélcsövek GOST 633-80 - Választék

2. táblázat: Szivattyú- és kompresszorcsövek. Mechanikai tulajdonságok

2.2 Eszköz és csövek alkalmazása.

Szerkezetileg a csővezetékek közvetlenül egy csőből és egy csatlakozásukra tervezett csatlakozóból állnak. Léteznek olyan ujjatlan cső kialakítások is, amelyeknek a vége kifelé fordult.

1. ábra: Sima, erősen légtömör cső és annak csatlakozása - (NKM)

2. ábra Sima szivattyúzás kompresszor csőés egy kuplungot hozzá

3. ábra Szivattyú - kompresszorcső kifelé fordított végekkel és csatlakozóval - (B)

4. ábra Szivattyú-kompresszor csövek karmantyú nélkül kifelé csavart végekkel - NKB

Rizs. 5 Példák külföldi gyártású csővezetékek összekötésére

2.3 Csövek alkalmazása

A világgyakorlatban a csövek legelterjedtebb alkalmazása az olajtermelés szívórudas szivattyúzási módszerében található, amely a teljes működési alap több mint 2/3-át fedi le.

Oroszországban a szivattyúegységeket a GOST 5866-76 szerint gyártják, a kútfej tömszelencéket - a TU 26-16-6-76 szerint, a csöveket - a GOST 633-80 szerint, a rudakat - a GOST 13877-80 szerint. , fúrólyuk szivattyú és reteszelő támasztékok - a GOST 26 -16-06-86 szerint.

A szivattyú rudakra felfüggesztett dugattyújának oda-vissza mozgása biztosítja a folyadékot a kútból a felszínre. A kútgyártás során paraffin jelenlétében a rúdra kaparók vannak felszerelve, amelyek megtisztítják a csövek belső falait. A gáz és a homok elleni küzdelem érdekében gáz- vagy homokhorgonyok szerelhetők a szivattyú szívónyílásaihoz.

Rizs. 2.3 Fúrólúd szivattyúegység (USSHN)

A fúrólúd-szivattyúzó egység (USSHN) egy 1. szivattyúegységből, 2. kútfej-berendezésből, egy előlapra felfüggesztett 3 csővezetékből, egy 4. szívórúdfüzérből, egy dugaszolható 6. vagy egy nem dugaszolható 7. típusú rúdszivattyúból áll. A 6 dugaszolható szivattyút az 5 zárótámasz segítségével rögzítjük a csővezetékekben. A mélyedéses szivattyút a folyadékszint alá süllyesztjük.

2.4 Tipikus csőhibák

Az egyik jellegzetes vonásait A modern olaj- és gáztermelés a fúrólyuk berendezések, köztük a csőszálak szigorúbb működési módjai felé irányul. Az olajvidéki csőszerű áruk, elsősorban a csövek és olajvezetékek működése során különösen intenzíven vannak kitéve az agresszív környezet és a különféle mechanikai terhelések korróziós és eróziós hatásainak.

A ma elérhető helyszíni statisztikák szerint a csővezetékes balesetek száma egyes esetekben eléri a fúrólyuk berendezések összes balesetének 80%-át. A korróziós károk káros hatásainak kiküszöbölésének költsége ugyanakkor az olaj- és gáztermelés költségeinek akár 30%-a is.

Rizs. 2.4 A csővezetékes meghibásodások típusok szerinti megoszlása

A legtöbb esetben a "domináns" - körülbelül 50% - a menetes csatlakozáshoz kapcsolódó csőhibák (megsemmisülés, tömítettség elvesztése stb.). Az American Petroleum Institute (API) szerint a csövek meghibásodása 55%-ban a menetes csatlakozások meghibásodásából fakad. A.3.4. ábra a csövek meghibásodásának típusok szerinti megoszlását mutatja be.

Ez azt jelzi, hogy sürgető problémát jelent az olajvidéki csőtermékek korrózióállóságának és tartósságának növelése. A csővezetékek (csővezetékek) vásárlásakor a fogyasztót elsősorban azok élettartama, az üzemi környezet hatásainak ellenálló képessége érdekli. Ugyanakkor nagy jelentőséget tulajdonítanak a menetes csatlakozásnak - a „csőcsatlakozó” párnak.

Csőtörések a menet és a test mentén a következők miatt következnek be:

A használt csövek nem felelnek meg az üzemi feltételeknek;

A csövek nem megfelelő minősége;

Menet sérülés a biztonsági elemek hiánya miatt;

Nem megfelelő vagy hibás berendezések és eszközök használata;

A kioldási műveletek technológiájának megsértése vagy menetkopás ismételt csavarozás során - fejlesztés;

Fáradási hiba a menet utolsó szála mentén párosításkor;

Alkalmazások az elemek vagy kapcsolatok oszlopában, amelyek nem felelnek meg specifikációkés szabványok;

Bizonyos erők és tényezők hatása a kút működési módjának sajátosságaiból (a húr rezgése, belső felületének rúddal történő koptatása stb.).

Az elektromos merülőegységekkel felszerelt kutaknál a leggyakoribb baleset a csővezeték alsó részén lévő menetes csatlakozás meghibásodása, amelyet a működtető egység befolyásol.

Ezen balesetek megelőzése érdekében javasolt az oszlop alsó harmadában található csövek menetes csatlakozásait gondosan rögzíteni, és a felvonó ezen részében is felcsavart végű csöveket használni, amelyek forgatónyomatéka átlagosan kétszerese. a pótnyomaték a sima csövekhez.

Az átfolyós és mélyszivattyús gyártási módoknál a legjellemzőbb baleseti arány az, hogy a felvonók felső szakaszában lévő csövek a legterheltebbek. Az első esetben ez a felfüggesztés kilengésének a gázcsomagok áthaladása során és az oszlop tömegéből eredő jelentős húzóterhelésnek, a második esetben pedig az oszlop időszakos megnyúlásának és a nagy húzóerőknek köszönhető.

A menetes csatlakozások szivárgását külső és belső nyomás hatására a következő okok okozhatják:

Menet sérülés vagy kopás;

A kioldási műveletek technológiájának megsértése;

Az üzemeltetési feltételeknek és a gyártási módnak nem megfelelő csövek használata;

Rosszul választott kenőanyag.

A csőtöréseket és a szivárgást korrózió okozhatja: belső és külső felületi lyukasztás, feszültségkorróziós repedés, szulfidos feszültségrepedés stb. A fúrólyuk berendezések korróziója elleni küzdelem racionális módszereit a lerakódások sajátos működési körülményeitől függően választják meg.

2.5 A csövek szilárdsági számítása

A cső (cső) szilárdsági számítása:

A terhelés megszakításával

A menetes csatlakozás szakítóterhelésén a cső és a tengelykapcsoló menetei szétválásának kezdetét értjük. Axiális terhelés hatására a csőben a feszültség eléri az anyag folyáshatárát, majd a cső valamelyest összezsugorodik, a tengelykapcsoló kitágul, a cső menetes része pedig a menetek gyűrött és elvágott csúcsaival lép ki a tengelykapcsolóból, de anélkül, hogy a cső elszakadna. cső a keresztmetszetében és a menet elnyírása nélkül.

Ahol D cf a csőtest átlagos átmérője a menet alatt a fősíkjában, m

σ t - csőanyag folyáshatára, Pa

D vnr - a cső belső átmérője a menet alatt, m

B - a csőtest vastagsága a menet alatt, m

S- névleges csővastagság, m

α – menetprofil szög a csővezetékekhez a GOST 633-80 szerint α = 60º

φ - súrlódási szög, acélcsöveknél = 9º

I - menethossz, m.

A maximális húzóterhelés az M tömegű berendezés felfüggesztése során a csőszálra

Р max = gLq + Mg

Ahol q a csatlakozókkal ellátott cső lineáris méterének tömege, kg / m. Ha R st< Р max , то рассчитывают ступенчатую колонну.

A különböző oszlopok süllyedési mélységét a függés határozza meg

Azonos erősségű (külső leszállású) csövek esetében az R st i helyett a végső terhelést R pr határozza meg

n 1 - biztonsági határ (csövek esetében n 1 \u003d 1,3 - 1,4 megengedett)

D n, D vn - a cső külső és belső átmérője.

Külső és belső nyomás alatt a tengelyirányú σo mellett radiális σ r és gyűrűs σ k feszültségek hatnak.

σ r = -P in vagy σ r = -P n

,

Ahol P in és P n belső és külső nyomás. A legnagyobb nyírófeszültségek elmélete szerint az ekvivalens feszültség megtalálható

σ e \u003d σ 1 - σ 3,

ahol σ 1 , σ 3 a legnagyobb és a legkisebb feszültség.

Különböző üzemi feltételek esetén az egyenértékű tervezési feszültség meghatározására szolgáló képletek a következőképpen alakulnak:

σ e = σ o + σ r, σ o > σ k > σ r

σ e = σ k + σ r, σ k > σ o > σ r

σ e = σ o + σ k, σ o > σ r > σ k

A vizsgált esetekből az következik, hogy amikor P n > P az elindított oszlop maximális lehetséges hosszában kisebb lesz, és ezt a képlet határozza meg:

Ahol n 1 - biztonsági határ \u003d 1,15

A csőre ható ciklikus terhelések hatására nyíróterhelés és kifáradás ellenőrzése. Meghatározzuk a legnagyobb és legkisebb terheléseket, amelyekkel meghatározzuk a legnagyobb, legkisebb és átlagos σ m feszültséget, és ezekből meghatározzuk a szimmetrikus ciklus amplitúdóját (σ a). Ismerve (σ -1) - a csőanyag tartóssági határát szimmetrikus feszítési - összenyomási ciklussal, a biztonsági határt meghatározzák:

ahol σ -1 a cső anyagának szilárdsági határa szimmetrikus feszítési-sűrítési ciklusban

k σ olyan együttható, amely figyelembe veszi a feszültségkoncentrációt, a léptéktényezőt és az alkatrész felületének állapotát

Ψ σ olyan együttható, amely figyelembe veszi az anyag tulajdonságait és az alkatrész terhelésének jellegét.

A D szilárdsági csoportba tartozó acél tartóssági határa 31 MPa atmoszférában tesztelve és 16 MPa tengervíz. Együttható Ψ σ – 0,07…0,09 σ n – 370…550 MPa határszilárdságú anyagoknál és Ψ σ – 0,11…0,14 – σ n – 650…750 MPa határszilárdságú anyagoknál.

A nyomóterhelésnek megfelelően, amikor a cső a tömörítőhöz vagy az alsó furathoz támaszkodik.

Ha a csővezeték alja az aljához vagy a tömörítőhöz támaszkodik, a csövek hosszanti meghajlását okozhatja. A csövek kihajlási ellenőrzésekor meghatározzák a kritikus nyomóterhelést, a csövek kútba akasztásának lehetőségét, valamint a hajlított szakasz szilárdságát.

A csősor ellenáll a nyomó terhelésnek, ha a megengedett kritikus terhelés Р cr > Р n us,

Ahol

3,5 - együttható, amely figyelembe veszi a csővezeték becsípődését a tömörítőben

J– a cső keresztmetszetének tehetetlenségi nyomatéka . D n, D n - a cső külső és belső átmérője, különböző átmérőjű szakaszokból álló csősorral, az alsó szakasz méreteit vesszük figyelembe, esetünkben a d nkt.λ paramétereket - együtthatót amely figyelembe veszi a csövek tömegének csökkenését a folyadékban,

q a levegőben lévő csatlakozókkal ellátott cső egy lineáris méterének tömege, kg/mD obs.in a burkolat belső átmérője, m alsó lyuk, a csősor felső végén lévő nyomóerő növekedésével. A csövek hosszú hajlítása esetén a hajlított csövek lelóghatnak réniumuk miatt az ostromoszlopon. Ebben az esetben nem a meghajlított húr teljes súlya kerül át a tömörítőre. Ebben az esetben, ha a nyomóerőt korlátlanul növeljük a húr felső végén, akkor a csőszál által az aljára továbbított terhelés nem haladja meg az értéket.

P 1; oo = λ Iqζ 1; oo

ahol z 1;oo = ,

α - lebegő paraméter

ƒ - a cső súrlódási tényezője a burkolóoszlophoz képest kiszáradatlan oszlop esetén (a számításokhoz ƒ = 0,2 vehető)

r- radiális hézag a cső és a ház között

I – húrhossz, I= H-n belüli kutak esetén

Ha megnöveljük a húr hosszát, akkor α → ∞, ζ 1;оо → 1/α és megkapjuk a csőszál által a fenéklyukra átvitt végső terhelést:

A csővezeték szabad felső végénél (I = N) a cső által az aljára továbbított terhelés:

Р 1,о = λ qН ζ 1;о

ahol ζ 1;o =

A csőszál hajlított szakaszának szilárdsági feltétele a következőképpen van felírva:

ahol F 0 a cső veszélyes szakaszának területe, m 2

W 0 - a csövek veszélyes szakaszának axiális ellenállási nyomatéka, m 3

P 1szh - a hajlított csőszakaszra ható axiális erő, MN

σ m – csőanyag folyáshatár, MPa

n - biztonsági határ, 1,35-tel egyenlő.

2.6 A csövek karbantartására és javítására szolgáló műhely jellemzői

A csövek karbantartására és javítására szolgáló műhely berendezése a csövek javításának és helyreállításának teljes ciklusát biztosítja élettartamuk meghosszabbításával.

A workshop részeként:

Mosó- és hibaérzékelő vezetékek;

Mechanikai tisztítás telepítése;

Menetvágó gépek;

Csavarhúzó gép

Hidraulikus tesztek telepítése;

Hosszmérési és márkajelzési berendezések;

Szállítási és tárolórendszerek és csövek válogatása;

Telepítés a hibás csőszakaszok levágására;

Automatikus rendszer az "ASU-NKT" csövek gyártásához és tanúsításához;

Berendezések tengelykapcsolók javításához és helyreállításához.

A műhely általános műszaki jellemzői:

Becsült termelékenység, csövek / óra 30-ig

Névleges csőátmérő a GOST 633-80 szerint, mm 60,3; 73; 89;

A cső hossza, mm5500 ... 10500

2.6. táblázat Fő technológiai műveletek a csövek karbantartásához és javításához:

sz. p / p	A műveletek neve	A folyamat jellemzői	Név felszerelés	Terv méretei, mm (Kol.)	Teljes terület, m 3
	Csövek mosása és tisztítása paraffinviasz- és sólerakódásoktól Forró levegős szárítás A tengelykapcsolók végeinek automatizált tisztítása, jelölések leolvasása Csövek belső felületének mechanikai tisztítása Sablonozás Hibafelismerés és erősségi csoportok szerinti rendezés, technológiai jelölés automatikus alkalmazása A tengelykapcsolók lecsavarása Hibás csőszakaszok automatikus levágása Mechanikai helyreállítás Menet geometria szabályozása Új tengelykapcsolók csavarozása hidroteszt Forró levegős szárítás Csőhossz mérés Márkaépítés Szállítódugók felszerelése menetekre Adott számú vagy hosszúságú csövek csomagjainak kialakítása szilárdsági csoportok szerinti válogatással Nyilvántartás vezetése a csövek kiadásáról és tanúsításáról	A munkafolyadék víz, Víznyomás - 23,0-ig; 40 MPa Vízhőmérséklet - műhely Hőmérséklet 70°...80°C Az olvasási adatok az ACS csőbe kerülnek A cső forgási sebessége 80-100 ford./perc Mintavezérlés a GOST 633-80 szerint Szabályozott paraméterek: csőanyag-folytonosság, vastagságmérés; csövek és csatlakozók szilárdsági csoportok szerinti szortírozása, hibás csőszakaszok határainak meghatározása Mcr 6000 kGm-ig Levágás bimetál fűrésszel 2465 × 27 × 0,9 (mm) Menetvágás a GOST 633-80 szerint Elektronikus nyomatékszabályozással Nyomás 30,0 MPa Hőmérséklet 70°...80°C A csövek hosszát mérik, a csomagban lévő teljes hosszt, a csövek számát Bélyegzés behúzással, 20 jelig a tengelykapcsoló homlokfelületén A dugók kialakítását a Megrendelő határozza meg A csövek számát és hosszát a 14. pont szerinti beépítés határozza meg Csövekhez azonosító számok hozzárendelése, számítógépes útlevelek karbantartása	Automata mosósor, vízvisszaforgató rendszer Szárító kamra Mechanikai tisztító üzem Csupaszító üzem Sablonbeállítás az elutasított szakaszok hosszának automatikus meghatározásával Automatizált hibaérzékelő vonal "Uran-2000M", "Uran-3000" rendszerekkel. Automata jelölőgép ipari tintasugaras nyomtatóval. Csatológép Szalagvágó gép gépesítéssel RT típusú csővágó eszterga (a gép típusát a vevő határozza meg) Csatológép Hidrotesztelő egység* Szárító kamra A hosszmérés beállítása Programvezérelt bélyegzőgép Tároló állvány ACS csövek és tanúsítási rendszer	42150×6780×2900 11830×1800×2010 23900×900×2900 23900×900×2900 24800×600×1200 41500×1450×2400 2740×1350×1650 2740×1350×1650 2740×1350×1650 2740×1350×1650 17300×6200×3130 11830×1800×2010 12100×840×2100 2740×1350×1650
Különösen szennyezett csövek javítása (további műveletek kerülnek bevezetésre az 1. pont működése előtt) 1. Ásványolaj viaszok
Bármilyen fokú szennyezettségű csövek előzetes tisztítása	Ásványolaj paraffinok extrudálása rúddal. Csőfűtési hőmérséklet 50 °C	Indukciós fűtésű csövek előtisztításának szerelése.
2. Kemény sólerakódások
2.1. Csövek belső felületének előzetes tisztítása a sólerakódásoktól lökés-forgató módszerrel 2.2. Csövek finom tisztítása	Munkaszerszám - fúrófej, kalapács A cső belső felületének végső tisztítása permetezéssel. Víznyomás - 80 MPa-ig.	Csövek belső felületének előzetes tisztításának szerelése. Csövek mosó- és végtisztítása
Tengelykapcsoló javítás**
	Kicsavart tengelykapcsolók tisztítása forró tisztítóoldattal Mechanikus menettisztítás Menetgeometria vezérlés A tengelykapcsoló végének megtisztítása, a régi jelölés eltávolítása Termikus diffúziós horganyzás	Hőmérséklet 60...70° С Kefe sebessége - akár 6000 perc. Hűtőfolyadék-ellátás biztosított A szál geometriai paramétereit a GOST szerint szabályozzák, a "jó házasságot" rendezve. Az eltávolított réteg mélysége - 0,3 ... 0,5 mm Feldolgozás sütőben cinktartalmú keverékkel (rétegvastagság - 0,02 mm). Polírozás, passziválás, forró levegős szárítás (hőmérséklet - 50...60°C)	Gépesített autómosó beépítése Félautomata menettisztító Esztergapad Dob sütő "Distek", forró levegős szárító

* - a megrendelővel egyetértésben 70 MPa nyomásig berendezéseket szállítunk.

** - a csatlakozók szilárdsági csoportját egy automata csőhiba-érzékelő vonalon vagy egy külön egységen határozzák meg, a megrendelővel történt megállapodás szerint.

A csövek javítása a következő szabályozási és műszaki dokumentáció szerint történik:

GOST 633-80 "Csövek és csatlakozók hozzájuk"; - RD 39-1-1151-84 "A válogatás műszaki követelményei szivattyúzás és kompresszor csövek; - RD 39-1-592-81 "Tipikus technológiai utasítások a csövek üzembe helyezésére és javítására a MINNEFTEPROM termelőszövetségei központi csőraktárainak üzleteiben"; - RD 39-2-371-80 "Utasítások fúró-, tömlő- és csőcsövek átvételére és tárolására a minisztérium termelői egyesületeinek csőosztályaiban olajipar»; - RD 39-136-95 "Utasítás a csövek üzemeltetéséhez"; - Megrendelő műszaki követelményei a csövek javítására vonatkozóan - Egyéb, a Megrendelővel egyeztetett szabályozási és műszaki dokumentáció.

A műhely termelési területének kiszámítása

A műhely termelési területét a következő képlettel számítják ki:

F bolt \u003d K p ƒ kb.

ahol ƒ kb - a technológiai berendezések és szervezeti berendezések vízszintes vetületének összterülete, ƒ kb = 558,57 m 2

K p - a berendezés elrendezésének sűrűségi együtthatója, gépműhelyek számára, K p \u003d 4

F műhely \u003d 4 × 558,57 \u003d 2234,28 m 2

Az oszlopok lépcsőfoka 18m × 18m lesz. Ily módon. A műhely tényleges területe 2592 m 2 lesz.

2.7 Csövek karbantartására és javítására szolgáló berendezések

A berendezések számát a kimenet mennyisége határozza meg. A p.p szerinti műveletek elvégzésére. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (lásd a 3.6. táblázatot) automatizált berendezések biztosítottak.

A műhely fel van szerelve egy automatizált szállítási és felhalmozási rendszerrel, amely biztosítja a csövek szállítását a technológiai berendezések között és az interoperációs lemaradások létrehozását, valamint egy automatizált számítógépes rendszert az "ASU-NKT" csövek gyártásának elszámolására, amely képes csőtanúsítást végezni.

Vegye figyelembe a műhely felszerelését:

GÉPESÍTETT CSŐMOSÓ SORON

A csövek belső és külső felületeinek tisztítására és mosására szolgál, mielőtt azok javításra, illetve további üzemeltetésre előkészítésre kerülnének.

A mosást a munkafolyadék nagynyomású fúvókáival végzik, miközben a csőmosáshoz szükséges minőséget a munkaközeg melegítése nélkül érik el, a fúvókák nagy sebességű dinamikus hatásának köszönhetően. Munkafolyadékként vegyi adalékanyagok nélküli vizet használnak.

A paraffinolajjal szennyezett és sólerakódásokkal rendelkező csövek akkor moshatók, ha a csőcsatorna a terület 20%-áig eltömődött.

A megnövelt mennyiségű szennyeződéssel történő mosás megengedett a sor termelékenységének csökkenésével.

Az elhasznált munkafolyadékot megtisztítják, az összetételt frissítik, és ismét bevezetik a mosókamrába. A szennyeződések gépesített eltávolítása biztosított.

A vonal automata üzemmódban működik, programozható vezérlővel vezérelve.

Előnyök:

Magas termelékenység és a szükséges mosásminőség a munkafolyadék melegítése nélkül, energiaköltségek megtakarítása;

Az eltávolított szennyeződések nem koagulálódnak és letapadnak, ártalmatlanításuk és a berendezés tisztításának költségei csökkennek;

javulnak környezeti feltételek a csövek tisztítási folyamata a káros gőzök, aeroszolok és hő kibocsátásának csökkentésével, ami a munkavállalók munkakörülményeinek javulásához vezet.

Műszaki adatok:

Megmunkált cső átmérője, mm 60,3; 73; 89

Megmunkált cső hossza, m 5,5 ... 10,5

Egyszerre mosható csövek száma, db. 2

Mosófolyadék nyomás, MPa 25-ig

Nagynyomású szivattyúk:

Korróziógátló változat kerámia dugattyúkkal

Dolgozók száma 2db.

Tartalék darabszám 1db.

Szivattyú teljesítmény, m 3 / óra 10

A mosófúvókák anyaga keményfém

Teljesítményfelvétel, kW 210

Az olajteknő és a fogyótartályok térfogata, m 3 50

Teljes méretek, mm 42150 × 6780 × 2900

Súly, 37000 kg

CSŐSZÁRÍTÓ KAMRA

Mosás vagy hidrotesztelés után a kamrába belépő csövek szárítására tervezték.

A szárítás a cső végéről nyomás alatt, a teljes hosszon áthaladó forró levegővel történik, majd a recirkuláció és a vízgőztől való részleges tisztítás következik.

A hőmérsékletet automatikusan fenntartja.

Műszaki adatok:

Termelékenység, csövek/óra 30-ig

Szárítási hőmérséklet, ºС 50 ... 60; Száradási idő, min 15

Fűtőfűtő teljesítmény, kW 60, 90

Az elszívott levegő mennyisége, m 3 / óra 1000

A keringtetett levegő mennyisége, m 3 / óra 5000

A csövek jellemzői

Külső átmérő: 60, 73, 89 mm

Hossz, mm 5500 ... 10500

Teljes méretek, mm 11830 × 1800 × 2010

Súly, 3150 kg

MECHANIKAI CSŐCSÍKOLÓ ÜZEM

A csövek belső felületének mechanikus tisztítására tervezték a véletlenszerű szilárd lerakódásoktól, amelyeket nem távolítottak el a csőmosás során, azok javítása és helyreállítása során.

A tisztítás egy forgó cső csatornájába rúdra illesztett speciális szerszámmal (rugós kaparóval) történik, egyidejűleg sűrített levegővel fújva. A feldolgozott termékek elszívása biztosított.

Műszaki adatok:

Megmunkált cső átmérője, mm

Kültéri 60,3; 73; 89

Megmunkált csövek hossza, m 5,5 - 10,5

Egyidejűleg feldolgozott csövek száma, db. 2 (bármilyen csőhossz-kombinációval)

Szerszám előtolás, m/perc 4.5

Csőforgási frekvencia (Ж73mm), min-1 55

Sűrített levegő nyomása, MPa 0,5 ... 0,6

Levegőfogyasztás a csövek átöblítéséhez, l/perc 2000

Teljes teljesítmény, kW 2.6

Teljes méretek, mm 23900 × 900 × 2900

Súly, 5400 kg

SABLON TELEPÍTÉSE

A csövek belső átmérőjének és görbületének szabályozására tervezték azok javítása és helyreállítása során.

A vezérlést a GOST 633-80 szerinti méretű vezérlőtüske átengedésével hajtják végre, amelyet a rúdra helyeznek a csőfuratba. Az üzem automata üzemmódban működik.

Műszaki adatok:

Beépítési kapacitás, csövek/óra 30-ig

Szabályozott cső átmérője, mm

Kültéri 60,3; 73; 89

Belső 50,3; 59; 62; 75.9

Szabályozott csövek hossza, m 5,5 - 10,5

A sablonok külső átmérője (GOST633-80 szerint), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Sablontoló erő, N 100 - 600

Sablon haladási sebesség, m/perc 21

Menethajtási teljesítmény, kW 0,75

Teljes méretek, mm 24800 × 600 × 1200

Súly, 3000 kg

AUTOMATIZÁLT DEFEKTOSZKÓPIA VONAL

Roncsolásmentes, elektromágneses módszerrel végzett csövek tengelykapcsolós vizsgálatára tervezték javítás és helyreállítás során, azok szilárdsági csoportok szerinti osztályozásával. A kezelést egy programozható vezérlő végzi. A terméksor egy „URAN-2000M” hibaérzékelő egységet tartalmaz.

A meglévő berendezésekhez képest a vonal számos előnnyel rendelkezik.

Automata üzemmódban a következőket hajtják végre:

A csövek és csatlakozók legátfogóbb hibafelismerése és minőségellenőrzése;

A csövek és csatlakozók szilárdsági csoportjai szerinti válogatás és kiválasztása;

Mind a hazai, mind az importált csövek megbízható minőségi mutatóinak megszerzése az anyag kémiai összetételének meghatározására szolgáló eszköz használatával a vezérlőrendszerben;

A cső hibás szakaszai határainak meghatározása.

Műszaki adatok:

Sor termelékenység, csövek/óra akár 30-ig

Szabályozott cső átmérője, mm 60,3; 73; 89

Szabályozott csövek hossza, m 5,5 ... 10,5

Vezérlőállások száma 4

Csőelmozdulási sebesség, m/perc 20

Sűrített levegő nyomás a pneumatikus rendszerben, MPa 0,5 - 0,6

Teljes teljesítmény, kW 8

Teljes méretek, mm 41500 × 1450 × 2400

Súly, 11700 kg

Szabályozott paraméterek:

A csőfal folytonossága;

Cső- és tengelykapcsoló szilárdsági csoportok ("D", "K", "E"), az anyag kémiai összetételének meghatározása;

Csőfalvastagság mérés a GOST 633-80 szerint.

A jelölés festék- és lakkanyaggal történik, a hibakereső egység monitorán lévő információk szerint.

Az ellenőrzési adatok átvihetők egy automatikus rendszerbe a csövek kiadásának és tanúsításának elszámolására.

AZ "URAN-2000M" CSÖVEK ÉS CSATLAKOZÓ DEFEKTOSZKÓPIÁJÁNAK TELEPÍTÉSE

Az egység egy automatizált hibaészlelő vonal részeként működik, és úgy tervezték, hogy ellenőrizze a csövek minőségét a következő mutatók esetében:

A folytonossági zavarok jelenléte;

Csőfalvastagság szabályozása;

Rendezés „D”, „K”, „E” csövek és csatlakozók szilárdsági csoportja szerint.

Telepítési összetétel:

Mérővezérlő;

A vezérlő asztala;

Csőszilárdság-csoport vezérlő érzékelő; kezelőpanel és jelzés

Csatolási szilárdságcsoport vezérlő érzékelő; (monitor);

Hibaérzékelő készlet;

Kijelző eszköz monitor;

Mérőkészlet vastagságméréshez;

Szoftver;

jelfeldolgozó egység;

Munkaminták készlete;

Kijelző eszközvezérlő;

A telepítés a következő üzemmódokban működik:

A folytonossági zavarok ellenőrzése (defektoszkópia) a GOST 633-80 szerint;

A csőfal vastagságának szabályozása a GOST 633-80 szerint;

A tengelykapcsoló és a cső kémiai összetételének ellenőrzése;

A tengelykapcsoló és a csövek szilárdsági csoportjának ellenőrzése a GOST 633-80 szerint;

Az eredmények megjelenítése a megjelenítő eszközre, nyomtatási lehetőséggel;

Műszaki adatok:

Szabályozási sebesség, m/s 0,4

Szerelési termelékenység, csövek/óra 40

Javított csövek jellemzői, mm

Átmérő 60,3; 73; 89; hossza 5500 ... 10500

Általános Specifikációk:

Alapvezérlő processzorok - 486 DX4-100 és Pentium 100;

RAM (RAM) - 16 MB;

Hajlékonylemez-meghajtó (FDD) - 3,5I, 1,44 Mb;

Merevlemez-meghajtó (HDD) - 1,2 GB;

50 Hz frekvenciájú váltakozó áramú hálózatról táplálva;

Feszültség - 380/220 V; Áramfelvétel - 2500 VA;

Folyamatos munkaidő - legalább 20 óra;

A meghibásodások közötti átlagos idő - legalább 3000 óra;

Mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás a GOST 12997-76 szerint.

GÉP MUFTODOVERTOCHNY

A gépet sima csőcsatlakozások csavarozására és lecsavarására tervezték. Az utántöltés adott nyomaték szabályozásával történik (a cső méretétől függően).

A gép a csőjavítás esztergarészébe van beépítve, de önállóan is használható, ha vannak csövek be- és kirakodását biztosító járművek.

A gépet egy programozható vezérlő vezérli.

Előnyök:

Szerkezeti egyszerűség;

A csavarozási módokra való váltás egyszerűsége és kényelme ill

kicsavarása és a cső méretére;

Lehetőség a csövek szállítására az orsón és a tokmányon keresztül.

Műszaki adatok:

Termelékenység, csövek/óra 40-ig

Csőátmérő / csatlakozók külső átmérője, mm 60/73; 73/89; 89/108

Orsó fordulatszám, min -1 10

Maximális nyomaték, N×m 6000

Elektromechanikus orsóhajtás

Sűrített levegő nyomása, MPa 0,5 ... 0,6

Súly, 1660 kg

HIDRO TESZT TELEPÍTÉS

A belső hidrosztatikus nyomás vizsgálatára tervezték csavaros csatlakozókkal ellátott csövek szilárdságát és tömítettségét javításuk és helyreállításuk során.

A vizsgált üreg tömítettségét a cső és a tengelykapcsoló menete mentén kell elvégezni. A telepítés munkaterületét a tesztelés során emelő védőernyők zárják le, amely lehetővé teszi a gyártósorokba történő beépítését speciális doboz nélkül.

A telepítés automatikus üzemmódban, programozható vezérlővel vezérelve történik.

Előnyök:

Továbbfejlesztett minőség-ellenőrzés a GOST 633-80 szerint;

A telepítés megbízhatósága, a csőcsatorna öblítésére szolgál a forgácsmaradványoktól;

Megbízható védelem termelő személyzet jelentős termelési terület megtakarítással.

Műszaki adatok:

Termelékenység, csövek/óra 30-ig

Csőátmérő, mm 60,3; 73; 89

Csőhossz, m 5,5 - 10,5

Próbanyomás, MPa 30-ig

Munkafolyékony víz

A cső nyomás alatti tartási ideje, mp. 10

A dugó és a cső forgási gyakorisága sminkelés közben, min-1 180

Becsült utántöltési nyomaték N×m 100

Légnyomás a pneumatikus rendszerben, MPa 0,5

Teljes teljesítmény, kW 22

Teljes méretek, mm 17300 × 6200 × 3130

Súly, 10000 kg

A HOSSZMÉRÉS BEÁLLÍTÁSA

Úgy tervezték, hogy megmérje a hüvelyes csövek hosszát, és információt szerezzen a csövek számáról és teljes hosszáról a csőcsomagok kialakítása során a javítást követően.

A mérés érzékelővel és elmozdulás-átalakítóval ellátott mozgó kocsi segítségével történik.

A telepítés automatikus üzemmódban, programozható vezérlővel vezérelve történik. A cső hosszának mérési sémája a GOST633-80 szerint;

Műszaki adatok:

Beépítési kapacitás, csövek/óra 30-ig

A cső külső átmérője, mm 60,3; 73; 89

Csőhossz, m 5,5 - 10,5

Mérési hiba, mm +5

Mérési felbontás, mm 1

A kocsi haladási sebessége, m/perc 18,75

A kocsi mozgásának hajtóereje, W 90

Teljes méretek, mm 12100 × 840 × 2100

Súly, 1000 kg

BÉLYEGEZÉS TELEPÍTÉSE

Csövek javítás utáni jelölésére tervezték.

A jelölést a csőcsatlakozó nyitott végére a jelölések egymás utáni extrudálásával helyezik el. A jelölés tartalma (programozottan változik): sorozatszám csövek (3 számjegy), dátum (6 számjegy), csőhossz cm-ben (4 számjegy), szilárdsági csoport (a D, K, E betűk egyike), cégkód (1, 2 karakter) és egyebek kérésére felhasználó (összesen 20 különböző karakter).

Az egység csőjavító műhelyekbe van beépítve hibakereső és csövek hosszmérő berendezéssel, míg az információcsere és a csövek bélyegzése automatikus üzemmódban, programozható vezérlő segítségével történik.

Előnyök:

Biztosítani nagyszámú információk és azok jó leolvasása, beleértve a halmokban lévő csöveket is;

Jó jelölési minőség, mert a márkajelzés megmunkált felületen történik;

A jelölések megőrzése a csövek működése során;

A régi jelölések egyszerű és többszöri eltávolítása a csövek javítása során;

A csőgeneratrixon lévő jelöléshez képest a cső csupaszításának szükségessége és a mikrorepedések veszélye megszűnik.

Műszaki adatok:

Termelékenység, csövek/óra 30-ig

Csőátmérő a GOST 633-80 szerint, mm 60, 73, 89; Csőhossz, m 10,5-ig

Betűmagasság a GOST 26.008 szerint - 85, mm 4

Lenyomatmélység, mm 0,3 ... 0,5

Keményfém márkaszerszám GOST 25726-83 felülvizsgálattal

Sűrített levegő nyomása, MPa 0,5 ... 0,6

Teljes méretek, mm 9800 × 960 × 1630; Súly, 2200 kg

AUTOMATIZÁLT CSŐSZÁMLÁLÓ RENDSZER CSŐJAVÍTÓ ÜZLETHEZ

Csőjavítási gyártósorokkal rendelkező műhelyekhez tervezték, vezérlőket használó műveletekhez.

A helyi hálózathoz vezérlőkkel csatlakoztatott személyi számítógépek segítségével a következő funkciókat hajtják végre:

A javításhoz beérkező csőcsomagok elszámolása;

Műszaki napi feladatok kialakítása csőcsomagok feldolgozásra való indításához;

A csövek áthaladásának aktuális elszámolása az áramlás legfontosabb műveleteihez, a csövek javításának elszámolása a napra és a hónap elején;

Csőcsomagok szállításának elszámolása a hónap elejétől;

Csőjavítási statisztikák karbantartása ügyfelek és kutak számára;

Mérleg készítése egy csőtétel feldolgozásához.

Rendszer hardver:

1. PC Pentium III szoftver verzióban;

1-2 PC Pentium III az üzlet vezetésére;

1. HPLaserjet nyomtató (Nyomtató/Másoló/Seanner);

1. Szünetmentes tápegység. Hálózati szerelvények és kommunikációs kábelek.

SZIVATTYÚRÚD TISZTÍTÓ ÜZEM

Kísérleti telepítés a fúrórudak olajmezőkön történő üzemeltetése utáni forró levegős tisztításához.

A tisztítást úgy végezzük, hogy a rudat folyamatosan áthúzzuk a fúvókablokkon, ahol a rudat az olajtermékek olvadáspontjáig melegítik, és forró sűrített levegő sugárral lefújják a rúd felületéről.

Műszaki adatok:

Termelékenység, darab/perc 30-ig

A rúd mozgási sebessége (állítható), m/min 2 ... 4

Légnyomás a hálózatból, MPa 0,6

Üzemi levegő hőmérséklet (állítható), °С 150 ... 400

Levegőfogyasztás, m 3 / óra 200

2.8 Új berendezések bevezetése a csövek karbantartásához és javításához

A mai napig különféle technológiát fejlesztettek ki a csövek helyreállítására és javítására, ezek közül az egyiket megvizsgáljuk. Ez a technológia a csövek helyreállítására és javítására szolgál keményítéssel és kemény beragadásgátló bevonattal a csövek és csatlakozók menetes végeire, az úgynevezett NTS technológia.

Az NTS technológia a következő műveleteket tartalmazza:

A menet helyreállítása a csővégek levágása nélkül;

Menet keményedés;

Speciális bevonatok felhordása menetekre;

100% roncsolásmentes tesztelés 4 fizikai módszerrel.

A meglévő berendezések mellé ultrahangos feldolgozógépet és beragadásgátló bevonó egységet vezetnek be.

ULTRAHANGOS GÉPMODELL 40-7018.

A 40-7018 típusú ultrahangos gép belső és külső menetek vágására szolgál. A gép orsófejébe ultrahangos átalakító van szerelve. A menetek vágásakor a menetfúró a tengely körüli forgó mozgással és a tengely mentén történő transzlációval egyidejűleg további oszcillációkat hajt végre 18-24 kHz frekvenciával és több mikron amplitúdóval. Az oszcilláció gerjesztésére UZG-10/22 ultrahangos generátort használnak.

Műszaki adatok:

Ultrahangos jelátalakító teljesítmény, kW 2,5

Megmunkálási pontosság, µm ± 15 µm

Teljes méretek, mm 2740 × 1350 × 1650

Súly, 1660 kg

BESZERELÉS BEVONÁSHOZ PLAZMASZÓRÁS MÓDSZERÉVEL.

A telepítés műszaki jellemzői:

Alapjárati kimeneti feszültség - 400 V;

Maximális terhelési áram - 150 A;

Hálózati feszültség - 380 V;

Áramfelvétel, max. 40 kW.

Teljes méretek, mm 740 × 550 × 650

Az áramforrás tömege 98 kg.

Így a csövek helyreállításának és javításának továbbfejlesztett technológiai folyamata így fog kinézni:

1. A csövek tisztítása aszfalttól, gyantától és paraffinoktól (ARPO).

2. A cső külső és belső felületének mechanikus tisztítása.

3. Mérőcső.

4. Csavarja le a cső hüvelyét.

5. A csőtest roncsolásmentes vizsgálata (a csőtestben a hossz- és keresztirányú tájolás hibáinak feltárása és koordinátáinak meghatározása, a minimális csőfalvastagság, csőhossz, csőszilárdságcsoport meghatározása).

6. Hibás csővégek levágása, menetek vágása PU-val ellátott csővágó gépeken.

7. A csőcsatlakozó menetének helyreállítása és keményítése.

8. Mellbimbó menetmérők automatizált vezérlése.

9. A tengelykapcsoló menet helyreállítása és keményítése.

10. Kapcsoló menetmérők automatizált vezérlése.

11. A tengelykapcsoló szilárdsági csoportjának meghatározása.

12. Beragadásgátló bevonat felhordása csőmenetekre.

13. A tengelykapcsoló felcsavarozása.

14. Csövek tesztelése hidrosztatikus víznyomással 30 MPa-ig vagy 70 MPa-ig akusztikus emisszió-szabályozással.

15. A csövek hosszának mérése és a cső jelölése az API, DIN, GOST követelményeinek megfelelően.

16. Menetes csőelemek állagmegóvása és biztonsági alkatrészek felszerelése rájuk.

3 . Gazdasági rész

3.1 Új berendezések bevezetésének gazdasági hatásának számítása

Az NTS erőforrás-takarékos technológiával végzett csövek javítása a (TU 1327-002-18908125-06) szerint történik, és 1,8-2-szeresére csökkenti a csőállomány karbantartásának teljes költségét a következők miatt:

A csövek menetének és tengelykapcsolóinak helyreállítása a csövek 70%-ában a menetes végek levágása és a csőtest lerövidítése nélkül, az ultrahangos kezelésnek köszönhetően az edzett menet erőforrása nagyobb, mint egy újé;

Több mint 10-szeresére nő a javított csőmenet kopásállósága az új menetélettartamhoz képest (akár 40 STR-t garantál alapcsöveknél és több mint 150 STR-t technológiai csöveknél, az RD 39-136-95 szabványnak megfelelően) csövek;

Az új csövek vásárlási mennyiségének 2-3-szoros csökkentése a csövek helyreállítás utáni élettartamának növekedése miatt.

Tab. 3.1 Mutatók gazdasági aktivitás csőjavító műhelyek

Mutatók	évek			%-os arány 2009 2007-re (v%)
	2007	2008	2009
Javított csövek száma (cső), db. évben	110 000	80 000	140 000	127
Csövek értékesítéséből származó bevétel, ezer rubel	3 740 000	2 720 000	4 760 000	127
Az elvégzett munka költsége, ezer rubel	3 366 000	2 448 000	4 284 000	127
A tárgyi eszközök átlagos éves költsége, ezer rubel	130 000	126 000	186 000	143
Bérszámfejtési alap, ezer rubel	3 000	1 920	3 810	127
Átlagos létszám, fő	20	16	20	100
A szolgáltatások értékesítéséből származó nyereség, ezer rubel	374 000	272 000	476 000	127
A szolgáltatások értékesítésének jövedelmezősége, a piacképes termékek rubelenkénti költsége	0,9	0,9	0,9	100

A cég a fő nyereséget a piacképes termékek értékesítéséből szerzi, ez a javított csövek darabszáma. Ennek a piacképes terméknek az értékesítéséből származó nyereség több tényezőtől függ: az értékesítés mennyiségétől, a költségektől és az átlagos eladási árak szintjétől. A munka eredményeit figyelembe véve megjegyzendő, hogy több év leforgása alatt mind a termékek árai, mind az előállításhoz szükséges anyagi források változhatnak. Ha azonban az alaphányad megmarad, az inflációs együtthatók megadása nem kötelező.

A 3.1 táblázatban látható, hogy 2007-ről 2008-ra 30 ezer darabbal csökkent a javított csövek száma. Az új berendezések 2009-es bevezetésével a szolgáltatások volumene évi 140 ezer darabra nőtt, ami 60 ezerrel több. Ennek megfelelően e szolgáltatások értékesítéséből származó bevétel a nagyobb volumen miatt nőtt, és 2009-ben 4 760 000 ezer rubelt tett ki, ami 2 040 000 ezer rubel több, mint az előző évben.

Az új berendezésekre fordított beruházások összege, valamint a szállítás, a telepítés, a műszaki előkészítés, az üzembe helyezés és a gyártásfejlesztés költségei 60 000 ezer rubelt tettek ki, ami növelte a tárgyi eszközök összegét.

Ha az egységnyi termelési költség változatlan maradt, akkor általában a piacképes termékek teljes mennyiségére nőtt. Az alkalmazottak száma kismértékben nőtt, és elérte a 20 főt.

A jövedelmezőségi mutató alapján, amely a termékek értékesítéséből származó nyereség és az előállítási költség aránya, ezek a munkák 10%-os nyereséget hoznak, és ez összesen 2009-ben 476 000 000 rubelt jelent, ami 204 000 ezer rubel több, mint 2008-ban.

3.2 A projekt gazdasági hatékonyságának számítása

A gazdasági hatékonyság az elért hatás és a felmerülő költségek összehasonlítása. A hatékonyságot numerikusan a kapott hatás nagyságának és a hatás elérésének lehetőségét meghatározó költségek összegének arányában fejezzük ki. A tőkebefektetések (egyszeri költségek vagy beruházások) gazdasági hatékonyságának értékelése mutatórendszer szerint történik. Ebben az esetben a fő mutatók a szolgáltatások ára, a berendezések bevezetése előtti és utáni nyereség, a piacképes termékek mennyiségének növekedése a megvalósítás után, a munkatermelékenység a megvalósítás után és a piacképes kibocsátás egységére jutó nyereség.

3.2 táblázat Gazdasági hatékonysági mutatók

V 1 - a javított csövek száma

évvel a megvalósítás előtt

V 2 - a javított csövek száma

év a megvalósítás után

p - egységár, p \u003d 34 000 rubel.

β 1 - a csövek értékesítés előtti bevétele, ezer rubel.

β 2 - a csövek értékesítéséből származó bevétel a megvalósítás után, ezer rubel.

β 1 \u003d V 1 × p

β 1 \u003d 95000 × 34000 = 3230000

β 2 \u003d V 2 × p

β 2 = 140 000 × 34 000 \u003d 4760 000

S 1 = költség a megvalósítás előtt, ezer rubel

S 2 = költség a megvalósítás után, ezer rubel

P 1 \u003d nyereség a szolgáltatások értékesítéséből a megvalósítás előtt, P 1 = 323 000 ezer rubel.

P 2 \u003d nyereség a szolgáltatások értékesítéséből a megvalósítás után, P 2 = 476 000 ezer rubel.

S 1 \u003d β 1 - P 1

S 1 \u003d 3230000 - 323000 \u003d 2907000

S 2 \u003d β 2 - P 2

S 2 = 4760000 - 476000 \u003d 4284000

És - a felszerelés költsége, És = 60 000 ezer rubel.

r 1 - az alkalmazottak száma a megvalósítás előtt, r 1 = 18 fő.

r 2 - az alkalmazottak száma a megvalósítás előtt, r 2 = 20 fő.

t 1 - munkatermelékenység a megvalósítás előtt, db.

t 2 - munkatermelékenység a megvalósítás előtt, db.

PC.

PC.

A munkatermelékenység növekedését a vállalkozás új berendezések bevezetése előtti és utáni kibocsátásának különbségeként számítjuk ki.

t 2 - t 1 \u003d 7000 - 5278 \u003d 1722

R egység 1 - termelési egységenkénti nyereség a végrehajtás előtt, dörzsölje.

R egység 2 - termelési egységenkénti nyereség a végrehajtás után, dörzsölje.

A bevezetett berendezés ára 60 000 ezer rubel.

És \u003d 60 000 ezer rubel.

Ennek a gazdasági hatásnak a fő mutatója a termelési volumen növekedése, i.e. a javított csövek kibocsátásának növekedése évi 45 000 darabbal.

V add. - extra termelés

V add. \u003d V 2 - V 1 \u003d 45000 db.

A volumennövekedés miatt az értékesítésből származó bevétel is 1530 ezer rubelrel nőtt.

β = β 2 – β 1

β = 4760000 - 3230000 = 1530000

Ennek megfelelően a nyereség is nőtt, mivel a foglalkoztatottak száma gyakorlatilag nem változott, az egységenkénti költség pedig változatlan maradt. A megvalósítás előtt a vállalkozás 323 000 ezer rubel nyereséget kapott. évente, és a végrehajtás után - 476 000 ezer rubel. évben.

R hozzá. = V add. × p = 45 000 × 3400 = 153 000 000

R hozzá. - a volumennövekedés eredményeként kapott nyereség

Termékek

Így a feltételes éves gazdasági hatás az első működési év bevezetésétől a többletmennyiségből a vállalkozás által kapott többletnyereség mínusz a bevezetésre kerülő berendezés költsége, a szállítás, telepítés, műszaki előkészítés, üzembe helyezés, ill. a termelés fejlesztése.

E 1 \u003d R add. - ÉS

E 1 \u003d 153 000 - 60 000 \u003d 93 000 ezer rubel.

A gazdasági hatás a következő években megegyezik a többletnyereség összegével.

E 2 ... = R add. = 153 000 ezer rubel.

A tőkebefektetések hatékonysága akkor érhető el, ha a számított E n hatékonysági együttható nagyobb vagy egyenlő, mint az E n standard hatékonysági együttható. Mivel a számításban nincs standard hatékonysági együttható, ezért csak a számított E n-t számoljuk.

Ahol: p a termelési egység ára

S unit – egységnyi előállítási költség

V 2 - a megjavított csövek száma évente a megvalósítás után

Én vagyok a beruházás költsége

A beruházások megtérülési ideje az az időszak, ameddig a projektbe fektetett pénzeszközöket megtérülheti, pl. ez az az időszak, amelytől kezdve a beruházási projekt kezdeti beruházásait és egyéb költségeit a megvalósítás összes eredménye fedezi.

Ismerve a beruházások bevételét a berendezés első működési évében, kiszámítjuk a megtérülési időt:

Hol: T p - megtérülési idő

Én vagyok a beruházás költsége

E 1 - bevétel az első évben

Így ennek a projektnek a megtérülési ideje kevesebb, mint egy év.

3.3 Iparági piaci szegmentáció

Amikor néhány évvel ezelőtt a csövek drágulni kezdtek, célszerűtlenné vált új csöveket vásárolni, olcsóbb volt a régieket javítani, így megnőtt a kereslet a csövek tisztítására és javítására szolgáló komplexumok iránt. Most a fém ára 45-50 ezer rubelről esett. tonnánként cső 40-42 ezer rubelig. Ez nem olyan kritikus visszaesés, de a berendezések iránti kereslet visszaesett. A komplex műhely körülbelül 130 millió rubelbe kerül, megtérülése teljes terhelés mellett 1-1,5 év, a személyi javadalmazás szintjétől függően. Egy cső javítása 5-7-szer olcsóbb, mint egy új beszerzése, és a megjavított cső erőforrása 80%. Általában a csövek élettartama függ a kút mélységétől, az olajszennyeződéstől stb. Egyes kutakban a csövek 3-4 hónapig állnak, és már ki kell venni, máshol, amelyek szinte tiszta tüzelőanyagot adnak ki, 10 évig működnek.

3.3.1 Marketing stratégia

A csőjavítás jellemzői: Az NTS technológiával végzett csövek javítása megfelel a GOST 633-80 és az RD 39-136-95 követelményeinek. A technológiai folyamat emellett speciális műveleteket is tartalmaz (menet-helyreállítás a végek levágása nélkül, menetedzés és beragadásgátló bevonat felhordása), amelyek lehetővé teszik a csőhossz-veszteségek 40-60%-os csökkentését és a menetkopásállóság 5%-os növelését. 7-szeres az új, gyárilag szállított csövek menetes élettartamához képest. A javítás során a csövek mélytisztítását végzik a paraffinlerakódásoktól, szilárd lerakódásoktól és rozsdától, ami a szükséges feltételeket a csőtest megbízható hibáinak felismeréséhez négy egymást kiegészítő roncsolásmentes vizsgálati módszerrel.

Az OJSC Samotlorneftegaz (TNK-BP) véleménye az új technológiával javított NTS csövek működése után 2008-2009 között.

A javított csövek késztermékének jellemzői:

Balesetek aránya - a szálban nincsenek szakadások;

Tömörség - megfelel az RD követelményeinek;

SPO erőforrás: 248 db NTS technológiával javított cső vezérlési technológiai felfüggesztése 2008-2009 időszakra. letette a 183 SPO-t, és továbbra is működik.

Következtetés: Az NTS-Leader CJSC csőjavítási technológiája megfelel a Samotlorneftegaz OJSC követelményeinek, és más vállalkozások számára is ajánlható.

Tomskneft VNK (Rosneft) "Az OAO "Tomskneft" VNK csövek javítása "NTS" technológia megvalósításának eredményeiről 2008-2009 között."

A 2008-2009 több mint 400 ezer darab csövet javítottak meg az NTS-200 komplexumban. Ebből több mint 70 ezer darab cső került újra üzembe a régi javítási technológiával leszerelt és több év alatt felhalmozott csövekből.

Az NTS technológiával javított csövek működési jellemzői jó eredményeket mutattak. Például 2008 első felében Több mint 50.000 darab NTS technológiával javított csövet 85 gyártó és munkavégző személyzet használt technológiai eszközként a kutak javítási munkáihoz. Ezeknek a csöveknek a menetes átlagos élettartama a kioldási műveletek (TR) alatt több mint 60 TR volt, és még mindig működnek.

A menet nagy kopásállósága, amelyet a gyakorlat megerősített, már 2008-ban megengedett. kétszer módosítsa a JSC "Tomskneft" VNK szabályzatának szakaszait, amelyek a csövek visszautasítására vonatkoznak a munkavégzés és a munkavégzés során. Az NTS technológián átesett csövek szabványos kioldásainak számát a használt csövek esetében 3-ról 20-ra, az új csövek esetében pedig 6-ról 40-re emelték.

2008-ban az új csövek beszerzésének volumene 2009-ben 12 ezer tonna volt. - 10 ezer tonna. Valójában a fennmaradó mennyiségű új csövek 2003-2004-ben. 2009 harmadik negyedévében az Olajtársaság raktáraiban voltak. körülbelül 2 ezer tonna. Így az NTS technológián végzett kétéves munka során jelentősen csökkenthető volt az új cső 2010-es beszerzésének költsége.

Az NTS technológia alkalmazásának gazdasági hatása két év alatt több mint 14 millió dollárt tett ki. A beruházási költségek az NTS-200 komplexum működésének első évében megtérültek. Csökkennek a költségek a csövek élettartamának növekedése, a csőhossz-veszteségek csökkenése a menet több mint 60%-ának nagy teljesítményű ultrahanggal történő helyreállítása miatt, valamint az alkatrész keringésében való részvétel miatt. a régi javítási technológia által leírt és több év alatt felhalmozott csövek mennyiségéből.

Az NTS technológiával végzett csőjavítás minőségi és gazdaságossági mutatóit a Társaság nagyra értékelte. Ezért 2008 döntés született egy "NTS-P" mobilkomplexum megvásárlásáról az OAO "Tomskneft" VNK Iglo-Talovoye területének kiszolgálására. A mobilkomplexumot 2009 szeptemberében helyezték üzembe.

A Társaság költségeinek csökkenése minden bizonnyal összefügg az OAO Tomskneft VNK vezetőségének azon döntésével is, hogy a csövek javítását egy erre szakosodott szervezetre – a CJSC NTS-Leaderre – ruházza át, amely a karbantartáshoz és karbantartáshoz szakképzett humánerőforrással, valamint anyagi és műszaki bázissal rendelkezik. Jó minőség az NTS-200 komplexum javítása és teljesítménye.

LUKOIL-Nyugat-Szibériai Kereskedelmi és Iparkamara Kogalymneftegaz "Az edzett menetes csövek vizsgálatáról 2008."

A menetes csatlakozások kopásállóságának tanulmányozása érdekében a TPE Kogalymneftegaz a CJSC NTS-Leader által gyártott edzett menetes csöveket tesztelte. A 10 D73-as cső tesztjei kimutatták, hogy 50 teljes kioldás után (50-szer sminkelés és 50-szer rave) nincsenek azonosított hibák. Jelenleg edzett menetes csöveket használnak az ESP felfüggesztés részeként a TPP Kogalymneftegaz 3 termelőkútjában.

3.3.2 Szolgáltatásfejlesztési stratégia

A cső alakú termékek fő fogyasztói a TNK-BP leányvállalatai, köztük az OAO Udmurtneft, Izhevsk, OAO Belkamneft, Krasnokamsk, OAO Orenburgneft, Buzuluk, OAO Saratovneftegaz, Szaratov, OAO Nizhnevartovsk Olaj- és Gázipari Olaj- és Gázipari Osztály Nyizsne A Nyizsnyi Olaj- és Gázipari Osztály, Ozhne Avolne Rossk, Zsirnovszk.

A csöveket a következő feltételes méretekben gyártják: 60 mm, 73 mm és 89 mm, szilárdsági csoportok "D", "K" és "E".

Ezen kívül a műhelyben olyan csöveket is gyártanak, amelyek a menetes mellbimbórészen edzett védőbevonattal vannak ellátva. A menetes csatlakozás erősítése és tömítettségének javítása a fémpor-keverékek levegő-plazma permetezési módszerével biztosított, amely nagyobb kopásállóságot és tömítettséget biztosít a menetnek anélkül, hogy a menetprofil geometriája és a fém tulajdonságai megváltoznának.

Ezeket a csöveket sikeresen használják az OOO LUKOIL-Nizhnevolzhskneftben, a Nyizsnyevartovszki Samotlor NGDU-1-ben (több mint 115 SPO telt el), Udmurtiában (több mint 150 SPO telt el).

Az üzlet a csövek ellenőrzését és javítását, a szívórudak ellenőrzését, az SRP ellenőrzését és javítását is végzi a jelenlegi GOST és RD műszaki követelményeivel összhangban. A fogyasztóval egyetértésben kopásálló bevonatot hordunk fel mind az új, mind a javítócsövek mellbimbórészére.

4. Életbiztonság

4.1 Káros és veszélyes termelési tényezők

A csövek karbantartását és javítását végző üzletek dolgozói munkájuk során veszélyes (sérülést okozó) és káros ( betegséget okozó) termelési tényezők. A veszélyes és káros termelési tényezők (GOST 12.0.003-74) négy csoportra oszthatók: fizikai, kémiai, biológiai és pszichofiziológiai.

A veszélyes fizikai tényezők közé tartoznak: mozgó gépek és mechanizmusok; Különféle emelő- és szállítóeszközök és szállítható áruk; a gyártóberendezések nem védett mozgatható elemei (hajtó- és erőátviteli mechanizmusok, vágószerszámok, forgó és mozgó eszközök stb.); a feldolgozott anyag és szerszámok repülő részecskéi, elektromos áram, a berendezések és a feldolgozott anyagok felületének megemelkedett hőmérséklete stb.

Az egészségre ártalmas fizikai tényezők: a munkaterület megnövekedett vagy csökkent levegőhőmérséklete; magas páratartalom és légsebesség; fokozott zajszint, rezgés, ultrahang és különféle sugárzások - termikus, ionizáló, elektromágneses, infravörös stb. A káros fizikai tényezők közé tartozik a munkaterület levegőjének por- és gáztartalma is; a munkahelyek, átjárók és autóbeállók elégtelen megvilágítása; megnövekedett fényerősség és a fényáram lüktetése.

Az emberi szervezetre gyakorolt ​​hatás jellege szerint a kémiai veszélyes és káros termelési tényezők a következő alcsoportokba sorolhatók: általános mérgező, irritáló, szenzibilizáló (allergiás megbetegedéseket okozó), rákkeltő (daganatok kialakulását okozó), mutagén (hatással). a test csírasejtjei). Ebbe a csoportba számos gőz és gáz tartozik: benzol- és toluolgőzök, szén-monoxid, kén-dioxid, nitrogén-oxidok, ólom aeroszolok stb., mérgező porok, amelyek például berillium, ólombronz és sárgaréz vágásakor keletkeznek, valamint egyes műanyagok káros töltőanyagokkal. Ebbe a csoportba tartoznak az agresszív folyadékok (savak, lúgok), amelyekkel érintkezve kémiai égési sérüléseket okozhatnak a bőrön.

Biológiailag veszélyes és káros termelési tényezők ide tartoznak a mikroorganizmusok (baktériumok, vírusok stb.) és makroorganizmusok (növények és állatok), amelyeknek a munkavállalókra gyakorolt ​​hatása sérülést vagy betegséget okoz.

A pszichofiziológiailag veszélyes és káros termelési tényezők közé tartoznak a fizikai túlterhelések (statikus és dinamikus) és a neuropszichés túlterhelések (mentális túlterhelés, halláselemző készülékek túlterhelése, látás stb.).

Van egy bizonyos kapcsolat a káros és veszélyes termelési tényezők között. Sok esetben a jelenlét káros tényezők hozzájárul a traumatikus tényezők megnyilvánulásához. Például a gyártóhelyiség túlzott páratartalma és a vezetőképes por jelenléte (káros tényezők) növeli az áramütés kockázatát egy személy számára (veszélyes tényező).

A káros termelési tényezők munkavállalókra gyakorolt ​​hatásának mértékét a megengedett maximális szintekkel normalizálják, amelyek értékeit a munkabiztonsági szabványok és az egészségügyi és higiéniai szabályok rendszerének vonatkozó szabványai jelzik.

A káros termelési tényező megengedett legnagyobb értéke (a GOST 12.0.002-80 szerint) egy olyan káros termelési tényező maximális értéke, amelynek hatása napi szabályozott időtartam mellett a teljes szolgálati idő alatt nem vezet a hatékonyság csökkenése és a betegség mind a munkavégzés ideje alatt, mind a betegség a következő életszakaszban, és nem befolyásolja hátrányosan az utódok egészségét.

4.2 A káros és veszélyes tényezők elleni védekezés módszerei és eszközei

Fontolja meg a káros és veszélyes termelési tényezők elleni védekezési módszereket és eszközöket a csőkarbantartó és -javító műhelyben.

A gyártás gépesítése és automatizálása

A gépesítés fő célja a munka termelékenységének növelése és a személy megszabadítása a nehéz, munkaigényes és fárasztó műveletek végrehajtásától. A munka típusától és a termelési folyamatok technikai eszközökkel felszereltségétől függően részleges és komplex gépesítést különböztetnek meg, amely megteremti a termelés automatizálásának előfeltételeit.

A gyártási folyamatok automatizálása az a legmagasabb forma gyártási folyamatok fejlesztése, amelyben a termelési folyamatok irányításának és ellenőrzésének funkciói átkerülnek a műszerekre, automatákra.

Létezik részleges, összetett és teljes automatizálás.

A távfelügyelet és vezérlés elkerüli, hogy a személyzet az egységek közelében tartózkodjon, és ott alkalmazzák, ahol egy személy jelenléte nehéz vagy lehetetlen, vagy összetett védőfelszerelésre van szükség a biztonsága érdekében.

A távfelügyelet vizuálisan vagy távjelzés segítségével történik.

A vizuális megfigyeléshez ipari televíziót használnak, amely lehetővé teszi a vizuális vezérlés kiterjesztését a gyártás elérhetetlen, nehezen elérhető és veszélyes területeire.

Védő védelmi eszközök

Megakadályozzák, hogy egy személy a veszélyzónába kerüljön, illetve a veszélyes és káros tényezők terjedését. A védőeszközök három csoportra oszthatók: álló, mobil és hordozható.

Biztonsági védőeszközök

Vészhelyzet esetén a berendezés automatikus leállítására szolgál.

A blokkoló eszközök kizárják annak lehetőségét, hogy valaki a veszélyzónába kerüljön.

A működési elv szerint mechanikus, elektromos és fotocellára oszthatók.

Riasztó készülékek

Úgy tervezték, hogy tájékoztassa a személyzetet a vészhelyzetekről. A riasztórendszer lehet hangos, fény-hangos és szaglásos (szaggal).

Fényjelző használatra mérőműszerek. Hanghoz - hívások és szirénák. A szagosítás jelzése során aromás szénhidrogéneket adnak a gázokhoz, amelyek viszonylag kis koncentrációban csípős szagúak.

A biztonsági szabálysértést jelző jelzőlámpák és a védőberendezések belső felületei (ajtók, fülkék stb.) pirosra vannak festve. Sárgára festik azokat a berendezéseket, amelyek gondatlan kezelése veszélyt jelent a dolgozókra, a szállító- és szállítóeszközöket, a teherfelvevő eszközök elemeit. A zöldet jelzőlámpákhoz, ajtókhoz, világítópanelekhez, vészkijáratokhoz vagy vészkijáratokhoz használják.

Biztonsági táblák

Négy csoportra oszthatók: tiltó, figyelmeztető, előíró és tájékoztató jellegű.

A kollektív védelem eszközei a céltól függően osztályokra oszthatók:

Eszközök az ipari helyiségek és munkahelyek légkörének normalizálására (magas vagy alacsony légnyomástól és annak hirtelen változásától, magas vagy alacsony páratartalomtól, magas vagy alacsony légionizációtól, magas vagy alacsony oxigénkoncentrációtól a levegőben, magas káros aeroszolkoncentrációtól a levegőben a levegő);

Eszközök az ipari helyiségek és munkahelyek világításának normalizálására (alacsony fényerő, természetes fény hiánya vagy hiánya, rossz látási viszonyok, kényelmetlen vagy vakító fényesség, fokozott fényáram pulzálás, alacsony színvisszaadási index);

Védelem a megnövekedett szintű elektromágneses sugárzás ellen;

Védelem a mágneses és elektromos mezők fokozott intenzitása ellen;

A megnövekedett zajszint elleni védelmi eszközök;

A megnövekedett rezgésszint elleni védelmi eszközök (általános és helyi);

Áramütés elleni védelem;

Védelem a magas szintű statikus elektromosság ellen;

A berendezések, anyagok, munkadarabok felületeinek magas vagy alacsony hőmérsékletű védelmi eszközei;

Védelem magas vagy alacsony levegőhőmérséklet és szélsőséges hőmérséklet ellen;

Védelmi eszközök a mechanikai tényezők behatása ellen (mozgó gépek és mechanizmusok; gyártóberendezések és szerszámok mozgó alkatrészei; termékek, nyersdarabok, anyagok mozgatása; szerkezetek épségének megsértése; összeomló kövek; ömlesztett anyagok; magasból leeső tárgyak; éles tárgyak nyersdarabok, szerszámok és berendezések élei és felületének érdessége; éles sarkok);

Védelem a kémiai tényezőknek való kitettség ellen

A biológiai tényezők hatásai elleni védekezési eszközök;

Leesés elleni védőfelszerelés.

4.3 Biztonsági és munkavédelmi utasítások a csőkarbantartó és -javító műhely dolgozói számára

4.3.1 A munkavédelmi utasítás a fő dokumentum, amely meghatározza a munkavállalók számára a munkahelyi magatartás szabályait és a biztonságos munkavégzés követelményeit.

4.3.2. A Munkavédelmi Útmutató ismerete minden kategóriájú és szakképzettségi csoportba tartozó munkavállalónak, valamint közvetlen felettesének kötelező.

4.3.3. A vállalkozás (műhely) adminisztrációja köteles a munkahelyen a munkavédelmi szabályoknak megfelelő feltételeket megteremteni, a munkavállalókat védőfelszereléssel ellátni, és megszervezni a jelen munkavédelmi utasítás tanulmányozását.

Minden vállalkozásnak ki kell dolgoznia és közölnie kell minden személyzettel a vállalkozás területén keresztül a munkahelyre vezető biztonságos útvonalakat, valamint kiürítési terveket tűz és veszélyhelyzet esetére.

4.3.4. Minden dolgozónak:

Tartsa be a jelen utasítás követelményeit;

Haladéktalanul jelentse közvetlen felettesének, távollétében egy magasabb vezetőnek a balesetet és az általa észlelt utasítások minden megsértését, valamint a szerkezetek, berendezések és védőberendezések meghibásodását;

Legyen tisztában a személyes felelősséggel a biztonsági követelmények be nem tartásáért;

Gondoskodjon a védőfelszerelések, szerszámok, eszközök, tűzoltó berendezések és a munkavédelmi dokumentációk biztonságáról a munkahelyén.

TILOS olyan utasításokat követni, amelyek ellentmondanak a jelen Útmutató követelményeinek.

4.3.5. Ebben a munkakörben olyan 18 évnél fiatalabb személyek dolgozhatnak, akik előzetes orvosi vizsgálaton estek át, és akiknek nincs ellenjavallata a fenti munka elvégzésére.

4.3.6. A munkásnak a felvételkor át kell mennie bevezető képzés. A felvétel előtt önálló munkavégzés a munkavállalónak át kell adnia:

Kezdő eligazítás a munkahelyen;

a jelen munkavédelmi utasítás ismeretének ellenőrzése; a hatályos Utasítások az elektromos berendezések karbantartása során bekövetkezett balesetek áldozatainak elsősegélynyújtására vonatkozóan; a biztonságos munkavégzéshez szükséges védőeszközök használatáról; PTB azon munkavállalók számára, akik a felelős PTB-személyek feladatainak megfelelő mértékben jogosultak munkahelyet előkészíteni, befogadni, művezetői, megfigyelői és csapattagok lenni;

szakképzési programok.

4.3.7. Az önálló munkavégzésre való felvételt a vállalkozás szerkezeti egysége számára megfelelő végzéssel kell kiadni.

4.4 A világítás és szellőzés számítása

Három világítási mód létezik - természetes, mesterséges és kombinált. A világítás kiválasztásánál a gyártástechnológiából, a műhely működési módjából és az építkezés klímájára vonatkozó adatokból adódó világítási követelményeket veszik figyelembe.

A természetes világítási rendszer megválasztását és a fénynyílások méretét nagyban befolyásolja a természetes fény használatának időtartama a műhely különböző működési körülményei között. Az üvegezés rendszeres karbantartása (tisztítás, üvegcsere) a természetes fény melletti üzemidő növekedésével jár. Ebből a célból a műhely tervezésekor olyan eszközöket kell biztosítani, amelyek kényelmes megközelítést biztosítanak az üvegezéshez (kocsik, bölcsők, rácsos hidak stb. formájában). Ugyanezeket az eszközöket kell használni a világítótestek gondozásához is.

Az ipari épületek természetes megvilágításának tervezésekor figyelembe kell venni a berendezések, épületszerkezetek árnyékoló hatását. Ehhez árnyékolási együtthatót vezetnek be, amely a helyiség adott pontjában a tényleges megvilágítás és a számított megvilágítás arányát jelenti a műhelyben lévő berendezések és tartószerkezetek hiányában.

Ennek az együtthatónak a számszerű átlagértéke a műhely és a berendezések könnyű kivitelével 0,80 a gépészeti műhelyek esetében.

A mesterséges világítás szerepe megnövekszik az elégtelen természetes megvilágítású ipari helyiségekben, és meghatározóvá válik a természetes fény nélküli helyiségekben. Ilyenek lehetnek például a lámpás és ablak nélküli egyszintes épületek, valamint a nagy szélességű (48 m vagy annál nagyobb) többszintes épületek.

A műhelyek mesterséges világítását általános és kombinált világítási rendszerek formájában oldják meg, amikor a munkahelyek helyi világítását hozzáadják az általánoshoz. Építészeti szempontból a legracionálisabb általános világítási rendszer, amely megfelelő megoldással szimulálja a műhelyek nappali megvilágítását. Ebben a rendszerben a világítótestek általában a szoba felső részén találhatók (a mennyezeten, rácsokon stb.).

Az általános világítási rendszerrel rendelkező világítóberendezések lehetnek mobilok (függesztett) és helyhez kötöttek; beépített típusú világítóberendezéseknek nevezzük.

Az általános világítást általában olyan műhelyekben használják, ahol a munka a teljes területen zajlik, és nem igényel sok szem megerőltetést. A precíz munkavégzéshez, magas világítási minőségi követelményekkel, célszerű kombinált világítási rendszert alkalmazni a munkafelületekhez.

A világítótestekben keletkező hő hasznosításához célszerű a bennük lévő világítási funkciókat a szellőzés és a légkondicionálás funkcióival kombinálni. Az ilyen kombinált világítóberendezések nagy gazdasági hatást biztosítanak a helyiségek magas megvilágítási szintjén (1000 lux vagy több). Ezekben a világítóberendezésekben a lámpák által kibocsátott hő nagy részét a szellőzőrendszer távolítja el; ez lehetővé teszi a légkondicionáló és szellőztető berendezések teljesítményének jelentős csökkentését és javítja a fényforrások munkakörülményeit.

Az általános világítási eszközök az üzletekben kétféleképpen helyezkednek el: egyenletesen, amikor az üzlet teljes területén ugyanazt a megvilágítást kívánják létrehozni; lokalizált, ha a műhely különböző részein eltérő megvilágítást kell biztosítani.

Az első esetben azonos típusú világítóberendezéseket használnak azonos teljesítményű lámpákkal, amelyek azonos magasságban és egymástól egyenlő távolságra vannak felszerelve. A világítás lokalizált vételével a világítóberendezések (a berendezés elhelyezkedésétől és jellegétől függően) különböző típusúak lehetnek, eltérő felfüggesztési magassággal és eltérő teljesítményű lámpákkal. A lokalizált világítás nagyon gazdaságos és vizuálisan hatékonyabb.

A szükséges fénycsövek számának hozzávetőleges kiszámításához a fajlagos teljesítmény módszert használják, vagyis a műhelyterület 1 m 2 -ére eső teljesítményt.

Az üzlet becsült területe F shop r. \u003d 2234,28 m 2.

Válasszunk 12m × 12m oszloptávolságot. Ily módon. A műhely tényleges területe 2592 m 2 lesz.

A csövek karbantartásának és javításának technológiai láncolata alapján a DRL fénycsövekkel ellátott általános világítást választom.

A DRL típusú higanyívlámpák nagynyomású gázkisüléses higanylámpák, amelyeket utcai világításra és nagy termelési területek megvilágítására használnak.

Az SNiP 23-05-95 "TERMÉSZETES ÉS MESTERSÉGES VILÁGÍTÁS" szerint a gépműhelyek megvilágítási aránya 200 lx.

A DRL-250 lámpa fényárama 13200 lx, tehát 40 db DRL-250 lámpa szükséges egy S = 2234,28 m 2 területű műhely megvilágításához.

A megvilágítási normának megfelelően kiválasztjuk a világítás fajlagos teljesítményét

R ud \u003d 16 W / m 2

Határozza meg a teljes világítási teljesítményt:

R összesen \u003d R verte S

P összesen \u003d 16 2234,28 \u003d 34560 W

108 lámpát tervezünk soronként 36 lámpával, majd egy lámpa teljesítményét a következő képlet határozza meg:

P \u003d (R veri az S-t) / N

ahol N a szerelvények száma

P \u003d\u003d (16 2234,28) / 108 \u003d 331W

Ezért 400 W teljesítményű DRL lámpákkal rendelkező lámpákat választunk

P osv \u003d R l N

R osv \u003d 400 108 \u003d 43200 W

Szellőztetés számítás

Kétféle szellőztetés létezik - általános csere és helyi (helyi szívás stb.). Az általános szellőztetés csak a hőleadással birkózik meg jól, pl. amikor a műhely légkörébe nem kerül jelentős veszélyforrás.

Ha a gyártás során gázok, gőzök és por szabadul fel, vegyes szellőztetést alkalmaznak - általános csere plusz helyi szívás.

Vannak azonban olyan esetek, amikor az általános szellőztetést gyakorlatilag elhagyják. Ez a jelentős porkibocsátással rendelkező vállalkozásoknál és speciális kiosztás esetén történik káros anyagok. Mindkét esetben az erős általános szellőztetés szétszórhatja a port vagy a veszélyeket a műhelyben, ezért az ipari elszívó szellőztetés az alap.

Általában, általános koncepcióépület szellőztetése ipari létesítmények- seprőszívás segítségével távolítsa el a maximális ártalmasságot (ez az alapja az ipari elszívó szellőztetésnek), és hígítsa fel a helyiségben fennmaradó káros anyagokat friss levegővel, hogy a károsító koncentrációt a megengedett maximális szintre hozzuk . Ha megérti ezt az ötletet, akkor megérti az ipari szellőztetés tervezésének lényegét.

Mivel a veszélyek felszabadulása leggyakrabban hőleadással jár, ezért a szennyező részecskék (amelyek nem kerültek a helyi elszívásba) felmennek, a mennyezet alá. Éppen ezért a műhelyek mennyezete alatt van egy maximális szennyezettségű zóna, alatta pedig minimális. Ebben a tekintetben az ipari helyiségek szellőztetését leggyakrabban a következőképpen rendezik el - a beáramlást lefelé, a munkaterület, és a tető alatt van az általános motorháztető. Ha azonban nagy por szabadul fel, az azonnal leülepszik, maximális szennyeződést hozva létre az alján.

A műhelyek és bármilyen ipari szellőztetés fő szabálya van: „Tiszta területet szállítsunk levegővel, és távolítsuk el a szennyezett területről”

A második szabály: Az ipari szellőztetés tervezésénél törekedni kell a levegőfogyasztás minimalizálására, maximalizálva a káros források védelmét.

Helyi elszívás légáramlási sebességének meghatározása: A helyi elszívás tervezésekor a következő szempontok szerint kell eljárni a legfontosabb szabály– a szívást úgy kell kialakítani és elhelyezni, hogy a kilélegzett káros anyagok árama ne jusson át az ember légzési területén.

A szellőzőrendszer számítása in általános esetígy történik:

1. Meghatározzuk a szívó hatékony működéséhez szükséges levegőmennyiséget.

2. A szívócsonkon keresztül kiszívott levegőt ugyanaz a beáramlás kompenzálja.

3. Ezen túlmenően az általános szellőztetést 2-3-as többszörösen tervezik.

Ennél a gyártási típusnál célszerű minden egyes technológiai berendezéshez egyedi elszívást beépíteni.

A szilárd burkolathoz vagy óvóhelyhez csatlakoztatott szívótölcséren keresztüli légáramlás jellemzően 1000-1700 m 3 /h. Az egyedi elszívásokon kívül általános szellőzést is kiépítünk oldalsó, felső és egyéb elszíváson keresztül. A levegőfogyasztás ebben az esetben 6000-9000 m 3 / h 1 m 2 -rel.

4.5 Környezetbiztonság

A gyártási hulladék összegyűjtése és tárolása a csövek karbantartásához és javításához szükséges műhelyekben speciális képzés a környezetbiztonság és a biztonsági követelmények ismeretében a környezetkárosítás és a termelésben dolgozók sérülésének megelőzése érdekében.

A vállalkozás területén felhalmozható maximális hulladékmennyiséget a Természeti Erőforrások Minisztériumával egyetértésben határozzák meg a hulladék besorolása alapján:

Az anyagok veszélyességi osztálya szerint a hulladék összetevői;

Fizikai és kémiai tulajdonságaik szerint (aggregált állapot, illékonyság, reakciókészség);

A vállalkozás területén a hulladék felhalmozása és tárolása ideiglenesen az alábbi esetekben megengedett:

A hulladékok következő technológiai ciklusban történő felhasználása során azok teljes körű hasznosítása érdekében;

A szükséges minimális mennyiségű hulladék felhalmozása feldolgozás céljából történő kivitelükhöz; - a hulladék felhalmozódása a konténerekben a karbantartási időszakok között.

A termelés technológiai folyamatai során minden vállalkozásnál termelési és fogyasztási hulladékok keletkeznek. A hulladékot külön erre a célra kialakított helyeken gyűjtik be minden szükséges biztonsági intézkedés betartásával.

A tartályok feltöltésekor meghatározzák a felhalmozott hulladék mennyiségét, amelyet az OTKh-1, OTKh-2 speciális naplóban rögzítenek.

Ahogy a hulladék felhalmozódik, újrahasznosításra küldik szakosodott szervezetek vagy városi szemétlerakóba.

A vállalkozás a hulladékok (olajjal szennyezett, ipari, fémhulladék, szilárd hulladék stb.) szelektív (külön) gyűjtését végezze. Az ipari hulladékot is külön gyűjtik.

Az ideiglenes tárolás helyeit az egészségügyi előírásoknak megfelelően kell felszerelni.

Minden edényt, edényt le kell festeni, alá kell írni, fel kell tüntetni a térfogatot és a kapacitást (m3, tonna, darab).

Minden tartályt és tárolótartályt kemény felületre (beton, aszfalt, stb.) kell felszerelni.

A vállalkozásnál tilos a termelőbázisok, helyiségek és a velük szomszédos területek területét ipari és háztartási hulladékkal szemetelni.

4.6 Tűzbiztonság

A csőkarbantartó és -javító műhely egyik alapvető tűzbiztonsági szabálya a termelő létesítmények tisztán és rendben tartása. A termelési területet nem szabad gyúlékony és éghető folyadékokkal, valamint szeméttel és termelési hulladékkal szennyezni. Tűzveszélyes és éghető, valamint éghető folyadékokat szabadban lévő gödrökben és istállókban tárolni nem szabad.

Az utakat, a felhajtókat és a termelési létesítmények bejáratait, a víztesteket, a tűzcsapokat és a tűzoltó berendezéseket jó állapotban kell tartani. A tűzcsapokat jelzésekkel kell ellátni.

A műhely területén tüzet rakni tilos, kivéve azokat a helyeket, ahol ezt a vállalkozás vezetőjének utasítása a helyi tűzoltósággal egyetértésben engedélyezi. Tűz- és robbanásveszélyes helyeken tilos a dohányzás és figyelmeztető táblák vannak elhelyezve: "Dohányozni tilos".

Azon vállalkozások, szervezetek vezetői, amelyek közvetlen alárendeltségébe tartoznak a műhelyek, kötelesek:

Tűzoltó-technikai szakbizottság és önkéntes tűzoltó egységek (VFI) felállítása, valamint rendszeres, a hatályos előírásoknak megfelelő munkavégzésük biztosítása.

Biztosítsa a tűzbiztonság javítását célzó intézkedések kidolgozását, valamint végrehajtását, a jóváhagyott intézkedésekhez szükséges előirányzatok elkülönítésével.

Állítsa be a megfelelőt tűzveszély tűz mód a területen, ipari helyiségekben (műhelyek, laboratóriumok, műhelyek, raktárak stb.), valamint adminisztratív és kisegítő helyiségekben.

Határozza meg a hegesztési és egyéb forró munkák megszervezésének és lebonyolításának konkrét eljárását a berendezés javítása során

A vállalkozás tűzbiztonsági állapotának, üzemképességének rendszeres ellenőrzésére vonatkozó eljárás kialakítása technikai eszközökkel tűzoltó, vízellátó rendszerek, figyelmeztető, kommunikációs és egyéb tűzvédelmi rendszerek. Tegye meg a szükséges intézkedéseket az észlelt hiányosságok megszüntetésére, amelyek tüzet okozhatnak.

Ki kell jelölni a tűzbiztonságért felelős személyeket minden egyes termelési telephelyre és helyiségre, és el kell határolni a szervizterületeket a műhelyek között, hogy a vállalkozás alkalmazottai folyamatosan felügyeljék a vízellátó berendezések műszaki állapotát, javítását és normál működését, a tűzjelző és oltóberendezéseket, valamint egyéb tűzoltó berendezések és tűzoltó felszerelések.

A tűzvédelemért felelős személy nevét és beosztását feltüntető táblákat jól látható helyen kell kihelyezni.

Az energetikai vállalkozásoknál az NPB 160-97 „Jelszínek. Tűzbiztonsági táblák.

A tűzbiztonság megsértése a munkahelyen, a műhely vagy a vállalkozás egyéb helyein, a tűzoltóeszközök más célú használata esetén a vállalkozás minden alkalmazottja köteles ezt haladéktalanul jelezni a szabálysértő felé, és értesítenie kell a tűzbiztonságért felelős személyt. , vagy a vállalkozás vezetője.

Az energetikai vállalkozás minden dolgozója köteles a munkahelyén, egyéb helyiségeiben és a vállalkozás területén a megállapított tűzvédelmi követelményeket megismerni és betartani, tűz esetén pedig haladéktalanul értesíteni a felettes vezetőt vagy az üzemeltetőt. a tűz keletkezésének helyét, és a rendelkezésre álló tűzoltó eszközökkel a biztonsági intézkedések betartásával megkezdi annak elhárítását.

Az oltóanyag kiválasztása

Az ipari, igazgatási, raktári és kisegítő épületeket, helyiségeket, építményeket elsődleges (kézi és mobil) tűzoltó berendezésekkel kell ellátni: tűzoltó készülékekkel, homokozókkal (szükség esetén), azbeszt- vagy filctakaróval stb.

Az energetikai vállalkozások elsődleges tűzoltó berendezéseinek elhelyezésére és szabványaira vonatkozó követelményeket a 11. számú melléklet szabályozza.

Az ipari helyiségekben, laboratóriumokban, műhelyekben, raktárakban és egyéb építményekben és létesítményekben található elsődleges tűzoltó berendezéseket a biztonság érdekében átadják a műhelyek, műhelyek, laboratóriumok, raktárak és mások vezetőinek. tisztviselők a vállalkozások megfelelő strukturális részlegei.

A műhelyekben, műhelyekben, laboratóriumokban, raktárakban és egyéb építményekben elhelyezett tűzoltó készülékek és egyéb elsődleges tűzoltási eszközök karbantartásának, jó esztétikai megjelenésének és folyamatos működési készenlétének rendszeres ellenőrzését a tűzoltó készülékek kijelölt felelőseinek kell végezniük. a vállalkozás, a létesítmény alkalmazottai tűzoltóság, az objektum önkéntes tűzoltó egységeinek tagjai (tűzvédelem hiányában).

Az elsődleges tűzoltó berendezések helyének jelzésére speciális táblákat kell elhelyezni, amelyek megfelelnek az NPB 160-97 „Jelszínek. Tűzbiztonsági jelek. Típusok, méretek, általános műszaki követelmények.” kiemelkedő helyeken.

A 15 kg-nál kisebb össztömegű tűzoltó készülékeket úgy kell felszerelni, hogy felső részük a padlótól legfeljebb 1,5 m magasságban legyen; a 15 kg vagy annál nagyobb bruttó tömegű tűzoltó készülékeket a padlótól legfeljebb 1,0 m magasságban kell elhelyezni. Padlóra szerelhetők, véletlenszerű ütközés miatti esetleges leeséstől kötelező rögzítéssel. A tűzoltó készülékek nem akadályozhatják az emberek mozgását a helyiségben.

A tűz oltásának elsődleges eszközeinek ipari és egyéb helyiségekben, valamint a vállalkozás területén történő elhelyezéséhez általában speciális tűzvédő pajzsokat (oszlopokat) kell felszerelni.

Kis helyiségekben megengedett a tűzoltó készülékek egyszeri elhelyezése, figyelembe véve azok tervezési jellemzőit.

A tűzvédő pajzsokra (oszlopokra) csak azokat az elsődleges tűzoltó eszközöket szabad elhelyezni, amelyek használhatók ez a szoba, építés vagy telepítés. A tűzoltó berendezéseket és a tűzvédő pajzsokat a mindenkori Állami Szabvány szerint megfelelő színekre kell festeni.

Elsődleges tűzoltóeszköz-készlettel és leltárral (kampók, feszítővas, fejsze, vödrök stb.) rendelkező tűzvédő pajzsok (oszlopok) csak fatelepen, építőipari raktárban, közműraktárban, falakású ideiglenes lakótelepeken használhatók. épületek stb.

A tűzoltó készülékek karbantartására és használatára vonatkozó eljárásnak meg kell felelnie a gyártók műszaki előírásainak, valamint a " Modell utasítás az energiaipari létesítmények elsődleges tűzoltó berendezéseinek karbantartásáról és használatáról "és NPB 166-97" tűzoltó felszerelés. Tűzoltó készülékek. A működés követelményei.

A szén-dioxid, vegyszer, levegő-hab, por és egyéb tűzoltó készülékek elzárószelepeit (csaptelepek, emelőszelepek, nyakburkolatok) le kell zárni.

A használt tűzoltó készülékeket, valamint a törött tömítésű tűzoltó készülékeket azonnal el kell távolítani ellenőrzés vagy újratöltés céljából.

A szabadban vagy hideg helyiségben elhelyezett minden típusú habbal oltó készüléket a fagy beálltával fűtött helyiségbe kell vinni, és helyükre az új helyet jelző táblákat kell elhelyezni.

A szén-dioxiddal és porral oltó készülékek szabadban és fűtetlen helyiségekben mínusz 20 °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten helyezhetők el.

Tilos bármilyen típusú tűzoltó készüléket közvetlenül a fűtőtestekre, forró csővezetékekre és berendezésekre felszerelni, hogy megakadályozzák azok megengedett hőmérsékletet meghaladó felmelegedését.

Azbesztszövet, filc, filcszőnyeg csak azokon a helyeken helyezhető el, ahol vészhelyzetben az egyes berendezések tűz elleni védelmére vagy szikra- és gyújtóforrások szigetelésére kell használni.

Tilos a tűzoltó berendezéseket háztartási, ipari és egyéb, a tűzoltással, illetve a létesítmény önkéntes tűzoltóságainak, dolgozóinak és alkalmazottainak kiképzésével össze nem függő szükségletekre használni.

Tűzzel nem összefüggő balesetek és természeti katasztrófák esetén a tűzoltóeszközök használata külön egyeztetett terv vagy az Állami Tűzoltóság engedélye alapján megengedett.

A DPF számításánál szereplő mobil tűzoltó berendezéseket (motoros szivattyúk és tűzoltóautók) speciális fűtött helyiségekben kell elhelyezni, és munkakészenlétben kell tartani.

Havonta legalább egyszer ellenőrizni kell az egységek állapotát beindított motor mellett, amelyet egy speciális naplóban rögzítenek, amelyet azon a helyen tárolnak, ahol a berendezést felszerelik.

A tűzoltó készülékek típusának megválasztásának, elhelyezésének, működésének és rutinszerű karbantartásának meg kell felelnie az NPB 166-97 „Tűzoltó berendezések. Tűzoltó készülékek. A működés követelményei.

Az RD 153.-34.0-03.301-00 szerinti tűzoltóanyag-szabványok az energetikai vállalkozásokra vonatkozó tűzbiztonsági szabályokat a táblázat tartalmazza:

Asztal. 6. A tűzoltószerek normái

Káros és veszélyes tényezők elemzése

Veszélyes és káros termelési tényezők a csővezetékek karbantartása és javítása során: zaj, mozgó berendezések, mozgó termékek, éles élek, sorja és érdesség a munkadarabok, szerszámok és berendezések felületén, elektromos motorok hőtermelése, emberek, nap, olajaeroszolok és -emulziók, hűtőfolyadékok gőzei, fém- és csiszolópor, sugárzó hő, olaj- és vízgőzök stb.

A biztonságos munkakörülmények biztosítása érdekében a műhelyben különféle intézkedéseket tesznek:

Légfűtés szellőztetéssel kombinálva;

Védőképernyők és kerítések;

Elektronikus riasztó;

Videó megfigyelő rendszerek;

Felszerelés személyi védelem személyzet (kesztyű, sisak, védőszemüveg, légzőkészülék stb.)

Következtetés

Ebben a szakdolgozatban egy csővezeték karbantartási és javítási műhely projektjét vették figyelembe, elemeztem egy olajmérnöki vállalkozás karbantartó és csővezeték szakaszának gyártási tevékenységét a csövek javítási állapotának leírása szempontjából. , e piaci szegmens fejlesztésének marketingstratégiájának ismertetése, gyártási folyamat szervezése , csőjavítási technológia fejlesztése, szerszámválasztás, feldolgozási módok, berendezés típusa, új berendezés vagy technológia bevezetésének gazdasági indoklása, biztonságos munkakörülmények leírása és környezetvédelmi követelmények. Intézkedéseket dolgoztak ki a gyártási folyamat korszerűsítésére. Valamennyi javasolt intézkedés indokolt, kiszámításra kerül, hogy a vállalkozás milyen összgazdasági hatást ér el végrehajtásuk eredményeként.

A tanfolyami projekt munkája során ismereteket szereztem a gyártási folyamat megszervezésében a telephelyen a csövek karbantartásához és javításához, az új berendezések bevezetésének gazdasági indokoltsága. Meglehetősen mélyrehatóan tanulmányozták a csövek alkalmazási területét, tervezését, a meghibásodások okait, a csövek felhasználási piacának szegmensét stb.

Bibliográfia

1. GOST 633-80 Szivattyú-kompresszor csövek és csatlakozók hozzájuk.

2. GOST 8732-75. Varrat nélküli acélcsövek melegen deformálva.

3. TU 14-161-158-95. NKM típusú szivattyú-kompresszor csövek és ezek csatlakozói továbbfejlesztett tömítőegységgel.

4. TU 14-161-159-95. Csővezetékek és csatlakozók hidegálló kivitelben.

5. TU 14-3-1032-81. Csőcsövek hővel megerősített végekkel.

6. TU 14-3-1094-82. Csőcsövek a csatlakozómenetek beragadásgátló tömítő bevonatával.

7. TU 14-3-1352-85. Acél cső polimer anyagból készült tömítőegységgel.

8. TU 14-3-1242-83. Hidrogén-szulfidos repedésnek ellenálló csövek és csatlakozók.

9. TU 14-3-1229-83. Csővezetékek és csatlakozók azokhoz, jobb futásteljesítménnyel az elhajlott kutak termelési láncaiban.

10. TU 14-3-999-81. Megnövelt futásteljesítményű cső az elhajlott kutak gyártósoraiban (külső átmérő 73 mm, falvastagság 5,5 és 7 mm).

11. PB 08-624-03 Biztonsági szabályok az olaj- és gáziparban.

12. Saroyan A.E., Shcherbyuk N.D., Yakubovsky N.V. satöbbi.

Olajvidéki csövek. Útmutató. Szerk. 2, átdolgozva. és további Szerk. Saroyan A.E.. M., "Nedra", 1976. 504. o.

13. Ismurzin A.A. Berendezések és eszközök a föld alatti javításhoz, kutak fejlesztéséhez és termelékenységének növeléséhez: Proc. juttatás. - Ufa: UGNTU Kiadó, 2003. -225 p.

14. RD 39-0147014-217-86 "Útmutató a csövek üzemeltetéséhez"

15. RD 39-136-95 "Útmutató a csövek üzemeltetéséhez"

16. V.N. Ivanovszkij, V.I. Darishchev, A. A. Sabirov, V. S. Kashtanov, S. S. Pekin – Berendezések olaj- és gáztermeléshez. M.: Iz-vo „Az Orosz Állami Olaj- és Gázipari Egyetem olaj és gáz. I. M. Gubkina, 2002

17. LG Chicherov és mások - Az olajmező berendezések számítása és tervezése. M .: A "Nedra"-ból. 1987

18. Melnikov G.I., Voronenko V.P. Gépészeti összeszerelő műhelyek tervezése. - M: Mashinostroenie, 1990. - 352 p.

19. Charnko D.V., Khabarov N.N. Gépészeti összeszerelő műhelyek tervezésének alapjai. - M.: Mashinostroenie, 1975.-352 p.

20. SNiP 2.04.05-91*. Fűtés, szellőztetés és légkondícionálás. - M.: Stroyizdat, 1996.

21. SN és P 23-05-95 "TERMÉSZETES ÉS MESTERSÉGES VILÁGÍTÁS"

22. Eremkin A.I. Az épületek hőkezelése

23. Volkov O.D. Ipari épületek szellőztetésének tervezése. - Harkov: Felsőiskola, 1989.

24. Kabyshev A.V., Obukhov S.G. Áramellátási rendszerek számítása, tervezése

25. RD 153.-34.0-03.301-00 Tűzbiztonsági szabályok energetikai vállalkozások számára

26. NPB 166-97 „Tűzoltó felszerelések. Tűzoltó készülékek. A működés követelményei.

27. NPB 160-97 „Jelszínek. Tűzbiztonsági jelek. Típusok, méretek, általános műszaki követelmények.”

28. ONTP 09-93 Gépipari, műszergyártó és fémmegmunkáló vállalkozások technológiai tervezési normái. Javító és gépészeti műhelyek.

29. Nepomniachtchi E.G. Befektetési tervezés. Uch. juttatás. - Taganrog, 2003

30. Starodubtseva V.K. Vállalati gazdaság. - M.: Eksmo, 2006

31. Titov V.I. Vállalati gazdaság. Tankönyv. – M.: Eksmo, 2008