Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

1. Descriereproiectarea și scopul piesei

Axele servesc la susținerea diferitelor părți ale mașinii și mecanismelor care se rotesc cu ele sau pe ele. Rotirea axei, împreună cu piesele instalate pe ea, se realizează în raport cu suporturile sale, numite rulmenți. Un exemplu de axă care nu se rotește ar fi o axă bloc mașină de ridicat, iar axa rotativă este axa căruciorului. Axele preiau sarcina din piesele situate pe ele și se îndoaie.

Proiectarea axei, dimensiunile și rigiditatea acesteia, cerințele tehnice, programul de producție sunt principalii factori care determină tehnologia de fabricație și echipamentele utilizate.

Toate suporturile de osie sunt suprafețe de rotație de o precizie relativ ridicată. Aceasta determină oportunitatea utilizării operațiunilor de strunjire numai pentru prelucrarea lor preliminară, iar prelucrarea finală pentru a asigura precizia dimensională și rugozitatea suprafeței specificate trebuie efectuată prin șlefuire. Pentru a asigura cerințe ridicate pentru precizia amplasării fuselor de osie, prelucrarea finală a acestora trebuie efectuată într-o singură instalație sau, în ca ultimă soluţie, pe aceleași baze.

Piesa este un corp de revoluție și constă din elemente structurale simple prezentate sub formă de corpuri de revoluție de secțiune transversală circulară de diferite diametre și lungimi. Lungimea axei este de 370 mm, diametrul maxim este de 50 mm, cel minim este de 48, diametrul maxim al găurii este de 14H12 (+0,18), iar cel minim este de 10 mm.

Conform fig. Se poate observa că partea de osie are următoarele suprafețe:

Suprafața 1 și 2 fig. 1: pătrat cu latura 40d11 mm și abateri sus -0,08, jos -0,24, rugozitate Ra = 6,3 microni.

Suprafața 3 și 5 fig. 1: diametru 50d11 mm și abateri superioare -0,08, inferioare -0,24; rugozitate Ra = 6,3 µm

Suprafața 4 fig. 1: diametru 48mm; rugozitate Ra = 6,3 µm.

Suprafața 6 imagine. 1: gaura cu diametrul de 14H12; abatere superioară +0,18, filet K3/8; rugozitate Ra = 3,2 µm

Aproape toate suprafețele osiei sunt considerate de bază deoarece interacționează cu suprafețele corespunzătoare ale altor părți ale mașinii sau sunt direct implicate în procesul de lucru al mașinii. Aceasta explică cerințele destul de ridicate pentru precizia prelucrării pieselor și gradul de rugozitate indicat în desen.

Se poate observa că designul piesei corespunde pe deplin scopului său de service. Dar principiul fabricabilității designului nu este doar de a satisface cerințele operaționale, ci și cerințele pentru fabricarea cât mai rațională și economică a produsului.

Piesa are suprafete usor accesibile pentru prelucrare; rigiditatea suficientă a piesei permite prelucrarea acesteia pe mașini cu cele mai productive condiții de tăiere. Această piesă este avansată din punct de vedere tehnologic, deoarece conține profile simple de suprafață, prelucrarea sa nu necesită dispozitive și mașini special concepute. Suprafețele osiei sunt prelucrate la strunguri, mașini de găurit, frezat și șlefuit. Precizia dimensională și rugozitatea suprafeței necesare sunt obținute cu un set relativ mic de operații simple, precum și cu un set de freze, freze și roți de șlefuit standard.

2. Materialul piesei de prelucrat

Compoziția chimică a oțelului 40X GOST 4543 este prezentată în tabelul 1.

tabelul 1

Piesa semifabricată „ax” este realizată din oțel aliat structural de calitate Stal40X GOST4543.

Din tabelul 1 este clar că în compoziția chimică a oțelului 40X GOST4543 procentul maxim de crom (Cr) este 0,80 - 1,10, iar procentul minim de fosfor (P) este 0,035 și sulf (S) este 0,035.

Proprietățile mecanice ale oțelului 40X GOST 4543 sunt prezentate în tabelul 2.

masa 2

Proprietățile fizice ale oțelului 40X GOST 4543 sunt prezentate în Anexa 1.

Traseu tehnologic de prelucrare a piesei „ax”.

		Nume echipamente	Moduri de tăiere	Timp\min
	Achiziții Selectați piesa de prelucrat cerc l 60 mm Oțel 40Х GOST4543 Tăiați piesa de prelucrat la dimensiunea de 380 mm	Mașină de ferăstrău cu bandă
	Cotitură Tăiați capătul Slefuiți (aspre) lățimea exterioară 52 mm și lățimea exterioară 49 mm la o distanță de 140 mm găuriți Ø 14Н până la o adâncime de 205 mm tăiați firul K 3/8?	Strung 16K20 freza de tăiere t5k10 Prin freza T15K6 Burghiu l 14 mm Tap K 3/8"" pentru filet conic P6M5
	Găuriți gaura w 10	mașină de găurit verticală 2N135 burghiu l 10 mm
	Frezare Freză un pătrat pe ambele părți la o dimensiune de 60 mm cu o latură de 40d11 ((-0,08)/(-0,24))
	Termo. tratament
	strunjire (finisare) Măcinați la w 50d11 în dimensiunea 55 mm și la w 48 mm în dimensiunea 140 mm	Strung 16K20
	Lăcătuș Margini ascuțite plictisitoare	fişier
	Test	Verificați conformitatea cu parametrii specificați

Operația 005 tăiați piesa de prelucrat la o dimensiune de 380 mm. Echipament Mașina de ferăstrău cu bandă este un echipament pentru tăierea profilelor metalice de diferite secțiuni și diametre prin tăiere în piese de prelucrat lungimi diferite. Lista materialelor care trebuie tăiate cu ferăstrău cu bandă este oțelul și aliajele acestuia. Metoda de bază a clemei într-un tesque.

Operațiunea 010 Strung, tăiați capătul, ascuțiți (degroșat) lățimea exterioară 52 mm și lățimea exterioară 48 mm la o distanță de 140 mm, găuriți o gaură Ø 14Н12 (+0,18) la o adâncime de 205 mm, tăiați un fir K 3/8?. Echipament: strungul 16K20 este o unitate universală de strunjire-șuruburi de tăiere, care poate fi folosită pentru a struni materiale sub formă de corpuri de rotație, tăiate modulare, metrice și, de asemenea, pentru a efectua o gamă largă de proceduri de strunjire (găurire folosind diferite tipuri de burghie, frecare etc.) cu produse din oțel laminat la cald și laminat la rece. Bazare la întoarcerea în centre, la găurirea Ø 14Н12 (+0,18) și la filetarea K 3/8? prindeți într-o mandrina cu trei fălci.

Dispozitiv de tăiere cu strung T5K10, 32x20x170 mm, GOST 18884-73

Placă din aliaj dur T5K10

Dispozitiv de tăiere T15K6 20x30x170 2102-0059

Freză de strunjire directă (dreapta și stânga) cu o placă din aliaj dur T15K6, GOST 18878, utilizată pentru strunjirea suprafețelor exterioare și a teșiturilor versiunea unghi 45° unghi de inserție 10°

Robinet manual K3/8 pentru filete conice inch GOST 6227 domeniu de aplicare - tăierea filetelor interne conice inch cu un unghi de profil de 60° cu mașina sau manual.

Operațiunea 015 forare, găuri. w 10. Echipament mașină de găurit verticală 2N135, cu care se pot executa la fel de cu succes operațiunile de găurire, găurire și alezare găuri, precum și tăierea capetelor și frecarea. Mașinile 2N135 sunt ușor de utilizat datorită faptului că, utilizând cutia de alimentare și vitezele axului, puteți selecta moduri optime pentru producerea și prelucrarea găurilor cu parametri diferiți și în materiale cu caracteristici diferite.

Un burghiu este o unealtă de tăiere cu o mișcare de tăiere rotativă și o mișcare de avans axială, concepută pentru a face găuri într-un strat continuu de material.

Operațiunea 020 Frezare, frezați un pătrat din 2 laturi până la o dimensiune de 60 mm cu o latură de 40d11 ((-0,08)/(-0,24)). Echipamentul mașina de frezat orizontală X6132 este un dispozitiv multifuncțional conceput pentru diverse prelucrari de piese metalice. Este capabil să prelucreze suprafețe plane, în trepte, să taie caneluri și roți dințate folosind freze cilindrice, de colț, cu cap, profil și cu bile. Designul consolidat al mașinii permite încărcarea pieselor grele cu o greutate de până la 500 kg. Performanța bună se datorează puterii mari și unei game largi de viteze de procesare. Utilizarea sculelor de tăiere moderne vă permite să obțineți rezultate mai bune.

Freză cu cap, material - oțel rapid P18, număr de dinți - 18. Productivitatea frezei cu cap este scăzută, iar metoda descrisă pentru frezarea muchiilor pătrate poate fi recomandată pentru producția la scară mică.

Operare 025 tratament termic duritate Rockwell 34…42 HRC3

Operațiunea 030 strunjire (finisare) ascuțire la w 50d11 în dimensiunea 55 mm

Echipament strung 16K20. Cu sediul în centre.

Operațiunea 035 metalurgie pentru tocirea marginilor. Dosar echipament.

Verificați funcționarea 040 pentru conformitatea cu parametrii specificați.

Echipamentul ShTsT-1 este unul universal, ale cărui fălci sunt situate într-o singură direcție și sunt realizate din materiale de carbură; Pentru verificarea filetelor interne, se folosește un calibre pentru filet.

3. Definiția tipului de producție

Caracter proces tehnologic depinde în mare măsură de tipul de producție a pieselor (singure, în serie, în masă). Acest lucru se datorează faptului că în tipuri variateÎn producție, este fezabil din punct de vedere economic să se utilizeze echipamente și dispozitive cu diferite grade de versatilitate, mecanizare și automatizare, precum și instrumente de tăiere și măsurare de complexitate și versatilitate variate. În funcție de tipul de producție, cel structuri organizatorice ateliere: amenajarea echipamentelor, sisteme de întreținere la locul de muncă, gama de piese. Folosind Tabelul 4, stabilim preliminar tipul de productie in functie de greutatea si numarul de piese de fabricat in cursul anului.

Tabelul 4. Tipul producției

Greutatea piesei, kg.	Tip de producție
	Singur	Scară mică	Productie medie	La scară largă	Masa

Producția în serie este împărțită în mod convențional în scară mică, scară medie și scară mare, în funcție de numărul de piese din serie. Astfel, cu o producție anuală de 350 de bucăți/an, producția noastră este la scară mică.

Bazarea piesei de prelucrat

010 Operație de strunjire (degroșare)

Echipamente

Strung de tăiere cu șuruburi model 16K20: Tabel 5

Tabelul 5

Dispozitiv

Centre rotative conform GOST 8742-92.

Sculă de tăiere

Cuțit de strunjire T5K10, 32x20x170 mm, GOST 18884-73 placă din aliaj dur T5K10, tăietor prin T15K6 20x30x170 2102-0059, freză de strunjire dreaptă (dreapta și stânga) cu o placă din aliaj dur T15K687, GOST.

Instrument de măsurare

Etrier ШЦ-I conform GOST 166-80, limita de măsurare 0-125 mm, valoarea diviziunii 1 mm, precizie de măsurare 0,1 mm.

4. Moduri de tăiere

a) Prima tranziție. Ascutiti aproximativ piesa de deasupra la Ø52 la o lungime de l=370 mm; Ra=12,5 um.

1) Adâncimea de tăiere pentru suprafața de capăt t = 5 mm.

2) Avans conform directorului sp = 0,45 mm/rev.

3) Viteza de tăiere v, m/min.

unde Сv=350 - Ia în considerare materialul care se prelucrează și materialul părții de tăiere a frezei;

m = 0,2 xV=0,15 yV = 0,35 - exponenți;

T = 60 - durata de viață a sculei, min;

Kv - coeficient de viteza

unde KPV =0,96 este starea de livrare a piesei de prelucrat;

KIV =0,65 - materialul piesei de tăiere;

KMV =0,90 - material prelucrat;

K=0,70 - coeficientul parametrului frezei;

Kg=0,97 - coeficientul parametrului frezei.

0,96 0,65 0,90 0,70 0,97=0,38

Toate valorile coeficienților sunt selectate conform recomandărilor cărții de referință.

4) Viteza axului.

5) Viteza de rotație a arborelui conform pașaportului n=1000 rpm.

7) Forța de tăiere.

Рz=Срz·tхр·syp·vр·кр,

unde kр este coeficientul de forță

unde k1=1,04 este materialul care se prelucrează.

k2=0,89 - unghi plan principal

kp=1,04·0,89=0,93

Ср=3200 - material prelucrat și material pentru piese de tăiere

Рz=3000·4.51.0·0.650.75·56.54-0.15·0.93=5424 N

8) Putere eficientă de tăiere.

unde з = 0,75 - eficiență mașinărie

NEF = 6,75 kW 15 kW = NCT.

9) Timpul principal pentru tranziție:

unde y1=0 este cantitatea de penetrare a sculei:

l - lungimea principală de prelucrare, l=180 mm;

b) A doua tranziție.

Măcinați partea de sus până la Ø49 mm la lungime l=140 mm, Ra=12,5 µm

Modul de tăiere este acceptat conform primei tranziții.

Timp principal.

Timp de calcul al piesei:

unde Тпз=120 este timpul pregătitor și final pentru operație;

Timp de funcționare.

top=Uto+Utv,

Уto=to1+to2=0,82+0,31=1,13 min

unde Utp=20 - timp auxiliar pentru operare, min;

sus=1,13+20=21,13 min

Tshtk= +=28,6 min

c) A treia tranziție.

Găuriți o gaură w 14Н12 (+0,18) mm până la o lungime l=205 mm, Ra=12 µm

Operație de foraj

Echipamente

Mașină de găurit vertical 2N135 specificații sunt prezentate în Anexa 2.

Sculă de tăiere

1. Burghie cu diametre: 10 mm conform GOST 2692-92. Material de gaurire: otel de mare viteza. Durata forajului T=45 min. Parametri geometrici: 2f=116°; r=2°; w=30°; b=2-5°.

Instrument de măsurare

1. Etrier ШЦ-I GOST 166-80, limite de măsurare 0-125 mm, valoarea diviziunii 1 mm, precizie de măsurare 0,1 mm.

Calculul condițiilor de tăiere

a) Prima tranziție. Faceți o gaură cu un diametru de 10 mm la o lungime l = 24 mm, Ra = 12,5 µm.

1) Adâncimea de tăiere t=0,5d=5 mm.

3) Alimentare conform pașaportului mașinii s=0,25 rpm.

4) Viteza de taiere V=20 m/min.

5) Viteza axului.

6) Viteza de rotație a arborelui conform pașaportului n=630 rpm.

7) Viteza reală de tăiere:

8) Cuplu.

Tcr=cm·Ddm·mp·cr, (2,12)

unde cm este materialul care este prelucrat și materialul de foraj luat ca standard, cm = 0,345;

qm - exponent;

mintea este un exponent;

kmr - material în procesare, kmr=1,06.

Тcr=0,345·10І·0,250,8·1,06=12,1 N·m

9) Putere de tăiere.

? , (2.5)

unde з = 0,75 - eficiență mașinărie

NE =0,78 kW 3 kW = NCT.

10) Timpul principal pentru tranziție:

unde y1=3 este cantitatea de penetrare a sculei:

l - lungimea principală de prelucrare, l=24 mm;

y2 - valoarea depășirii sculei, y2=0 mm;

Timp de calcul al piesei

unde T pz =50 este timpul pregătitor și final pentru operație

020 Operatie de frezare

Echipamente

Freza orizontala X6132

Specificații

Dimensiunea mesei (L x l), mm 1320x320

Distanță x lățime x număr de fante în T, mm x mm x buc. 18x3

Max. greutatea piesei de prelucrat, kg 500

Mișcare longitudinală, mm 700

Mișcare transversală, mm 255

Mișcare verticală, mm 320

Interval de avans longitudinal, mm/min 23,5~1180/18

Interval de avans încrucișat, mm/min 23,5~1180/1

Adaptări

Prisme hidraulice, cuțite.

Sculă de tăiere

Freză din oțel de mare viteză

Numărul de dinți tăiați - 4.

Dimensiuni: diametrul piesei de lucru - 10 mm

diametrul tijei - 10 mm

lungime de lucru - 22 mm

lungime totală - 72 mm.

Instrument de măsurare

Riglă metalică GOST 427-80, limite de măsurare 0-40 mm, valoarea diviziunii 1 mm.

Moduri de tăiere

a) Prima tranziție. Frezați piesa pe ambele părți. Menține dimensiunea l=310 60 mm, Ra=6,3 µm.

1) Adâncimea de tăiere pentru suprafața de capăt t = 2 mm.

2) Avans sp = 0,12 mm/tur.

3) Viteza de tăiere v, m/min.

unde Cv=330 - ia în considerare materialul care se prelucrează și materialul piesei de tăiere a frezei;

m = 0,2 xV=0,1 yV = 0,2

qv=0,2 - indicatori de grad conform directorului

T = 120 - durata de viață a sculei, min;

Kf=0,87 - unghiul principal în plan;

KN=0,90 - starea de livrare a piesei de prelucrat;

KM =0,77 - material prelucrat;

Ku =0,65 - materialul părții de tăiere a frezei;

120,8 m/min

4) Viteza axului.

unde D este diametrul frezei, D=10 mm

5) Viteza de rotație a arborelui conform pașaportului n=504 rpm.

6) Viteza reală de tăiere:

v===126,6 m/min

7) Alimentare pe minut:

sм=sz·n·Z=0,12·10·504=604,8 mm/min (2,3)

8) Alimentare minute conform pasaportului Smin=560 mm/min

9) Furaj efectiv per dinte:

sz== = 0,06 mm/dinte

10) Forța de tăiere.

unde kp=1,31 este materialul prelucrat.

Avg=8250; Хр=1,0; Yr=0,75; u=1,1; qv=1,3; n = 0,2

11) Forța de avans.

Рх=0,3·Рz=0,3·2235=670,5 N;

Рх=670,5 N< 2400 Н = [Рх]

12) Putere efectivă de tăiere.

unde з = 0,75 - eficiență mașinărie

NEF = 6,2 kW 15 kW = NCT.

13) Timpul principal pentru tranziție:

unde y1 este cantitatea de penetrare a sculei:

l - lungimea principală de prelucrare, l=80 mm;

y2 - valoarea depășirii sculei, y2=5 mm;

015 Finisare strunjire

Echipamente

Strung cu șuruburi model 16K20TS.

Pentru specificații tehnice, vezi operațiunea 010.

Sculă de tăiere

Dispozitiv de tăiere direct, finisare conform GOST 6743-93 tip 5, conform recomandării, tăierea materialului piesei T15K6. Durata sculei T=60 min; VChN=16Х25 - secțiunea transversală a suportului; f1=8; b=8 - unghiul spatelui; g =0 - unghi frontal; l = 0 - unghiul lamei; r = 2 mm - raza la vârful frezei; f=0,2 mm.

Instrument de măsurare

Riglă metalică conform GOST 427-80, limite de măsurare 0-125 mm, valoarea diviziunii 1 mm.

Etrier ШЦ-I conform GOST 166-80, limita de măsurare 0-125 mm, valoarea diviziunii 1 mm, precizie de măsurare 0,1 mm

Moduri de tăiere

Timp de calcul al piesei

unde Тпз=60 este timpul pregătitor și final pentru operație

Timp de funcționare.

top=Uto+Utv,

unde Uto este cantitatea de timp principal, min;

Уto=to1+to2+to3+to4+to5=1,13+1,8+0,9+0,71+0,1=4,64 min

unde Ut =24 este timpul auxiliar pentru operare, min;

5. Scopul și proiectarea mașinilor-unelte

piesa axa tehnica piesa de prelucrat

Să luăm în considerare ce a fost proiectat în acest sens munca de curs mașină unealtă (Figura 2). Mașina unealtă este proiectată pentru fixarea pieselor de prelucrat instalate de-a lungul diametrelor exterior și interior.

Reglarea preliminară a camelor 15 la o dimensiune dată se realizează prin rearanjarea acestora de-a lungul suprafeței ondulate 14. Datorită conexiunii plane a tijei 11 cu cuplajul 13, camele se pot auto-alinia, rezultând o strângere uniformă a piesei de prelucrat. . Acționarea este pneumatică.

Mandrina cu trei fălci

Calculul de fixare

Datele inițiale pentru calcularea dispozitivului de fixare sunt forța de tăiere și cuplul.

Efectuăm calculul pentru operația 010 - strunjire.

Forța de tăiere = 1060,85 N.

Componenta principală a forței de tăiere Pz formează momentul de tăiere.

Iar momentul de frecare Mtr este determinat de formula:

Creăm o ecuație de momente în jurul axei x:

Creăm o ecuație a forțelor în raport cu axa x:

Montarea unui strung

Configurarea include instalarea card de operare reglarea valorilor specificate ale vitezei axului și ale vitezei de avans la deplasarea pieselor mobile ale mașinii (suporturi, mese etc.). În acest scop, cutiile de viteze și avansurile sunt reglate. Ei aranjează (sau, dacă este necesar, verifică amplasarea corectă) a opritoarelor electrice, hidraulice și pneumatice și controlează convertoarele pentru funcționarea unităților, instalează mandrine de prindere și verifică amplasarea corectă a sculei de tăiere (ajustarea la dimensiune) în funcție de operațională. desen.

În timpul procesului de instalare și exploatare a mașinilor de tăiat metal, precizia geometrică a acestora (de exemplu, curățarea axului) este verificată periodic pentru conformitatea cu standardele specificate în pașaportul echipamentului.

În timpul configurării curente a mașinii (reglare), sunt efectuate doar un număr de tranziții indicate mai sus (începând cu a patra, cu excepția celei de-a șaptea și a opta). Timpul de pornire a echipamentului la începutul fiecărei ture nu trebuie să depășească 0,5 ore.

Configurarea unei mașini de frezat

Configurarea unei mașini de frezat, pregătirea acesteia pentru lucru, care constă în verificarea funcționalității și pregătirea mașinii pentru execuție diverse operatii frezarea. La ralanti, verificați executarea de către mașină a comenzilor pentru pornirea și oprirea motorului electric, pornirea și oprirea rotației axului și pornirea și oprirea avansurilor mecanice ale mesei.

După ce ne asigurăm că mașina este în stare bună de funcționare, începem să o instalăm. Vom lua în considerare metodele de instalare a mașinilor cu grup de frezat folosind exemplul mașinilor de frezat cantilever universale controlate manual.

Instalarea unei mașini de găurit

Înainte de a începe lucrul la mașina de găurit, este necesar să o configurați.

Montarea unei mașini înseamnă lucrări pregătitoare pentru instalarea și alinierea sculelor de tăiere și a dispozitivelor de fixare pentru fixarea pieselor de prelucrat, inspectarea și testarea funcționării mașinii, precum și selectarea și instalarea numărului necesar de rotații ale axului și a cantității de avans a sculei indicate în harta tehnologică sau atribuite conform unor tabele speciale. În masă și producție în serie Configurarea mașinilor este efectuată de obicei de muncitori de montaj cu înaltă calificare în producție la scară mică și individuală, de către foratorii înșiși.

Totuși, indiferent de cine a efectuat configurarea mașinii, înainte de a începe lucrul, operatorul mașinii trebuie să inspecteze mașina și să o testeze la ralanti. În acest caz, ar trebui să verificați starea axului, care ar trebui să se rotească fără curățare și, ca și masa mașinii, să se miște fără probleme în sus și în jos.

Dacă sunt detectate defecțiuni ale mașinii, trebuie să le raportați maistrului sau tehnicianului de service.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Scopul și designul echipamentului. Selectarea mașinilor-unelte și a sculelor de tăiere. Analiza fabricabilității proiectării pieselor. Justificare economică pentru alegerea piesei de prelucrat. Descrierea proiectării, principiului de funcționare și calcul al mașinii-unelte.

lucrare de curs, adăugată 03.07.2012


Scopul și designul piesei „Pârghia KZK-10-0115301”. Analiza fabricabilității proiectării pieselor. Justificarea metodei de obținere a piesei de prelucrat. Calculul alocațiilor de prelucrare, condițiile de tăiere, forța de strângere. Calculul mașinilor-unelte pentru precizie.

lucrare curs, adăugată 17.06.2016


Dispozitivul, principiul de funcționare al dispozitivului pentru procesarea piesei „Star”. Atribuirea modurilor de tăiere, determinarea forțelor de tăiere. Calculul forței de fixare a piesei. Calculul acționării pneumatice. Nota eficiență economică dispozitive.

lucrare curs, adaugat 27.06.2015


Scurta descriereși scopul părții „Sticlă”, analiza caracteristicilor sale de proiectare și a materialului utilizat. Justificarea metodei de obținere a piesei de prelucrat, etapele producției și procesării acesteia. Calculul și proiectarea unei mașini-unelte speciale.

teză, adăugată 30.08.2009


Determinarea tipului de producție. Controlul tehnologic al desenului și analiza capacității de fabricație a designului piesei. Selectarea și justificarea metodei de fabricare a piesei de prelucrat. Proiectarea mașinilor-unelte. Scopul sculelor de tăiere și măsurare.

lucrare curs, adăugată 01/04/2014


Analiza proprietăților mecanice ale oțelului 19KhGN, al acestuia compoziție chimică. Luarea în considerare a schiței tehnologice a părții „Caz”. Principalele caracteristici ale alegerii bazelor tehnologice. Etapele proiectării dispozitivelor de fixare a mașinii și calculării dimensiunilor de funcționare.

teză, adăugată 24.09.2012


Alegerea traseului de prelucrare a piesei înainte de efectuarea operației, justificarea schemei de bazare și prindere. Descrierea proiectării și principiului de funcționare a dispozitivului dezvoltat. Calculul elementului portant și parametrii de proiectare ai dispozitivului pentru rezistență.

test, adaugat 23.05.2013


Analiză cerinte tehnice cerințe pentru piesa „Bulb”, determinarea tipului de producție și metoda de obținere a piesei de prelucrat. Calculul toleranțelor pentru suprafețele de prelucrare și justificarea condițiilor de tăiere. Proiectarea mașinilor-unelte.

teză, adăugată 11.08.2011


Calculul tipului de producție. Calea de prelucrare pentru o piesă arbore-dintate. Schiță operațională pentru această operațiune. Diagrama mașinii-unelte, proiectarea și principiul de funcționare. Calculul forțelor de tăiere. Datele pașaportului mașinii pentru o anumită operațiune. Desen de ansamblu.

lucrare de curs, adăugată 26.02.2010


Scopul și cerinte tehnologice la proiectarea piesei care se fabrică - axul unei mașini de tăiat metale. Selectarea, justificarea economică a metodei de obținere a piesei de prelucrat, calculul condițiilor de tăiere. Dezvoltarea designului unei scule speciale de tăiere.

Piesele rotative ale mașinii sunt montate pe arbori sau axe care asigură o poziție constantă a axei de rotație a acestor piese.

Arborii sunt piese concepute pentru a transmite cuplul de-a lungul axei lor și pentru a susține piesele rotative ale mașinii.

Arborii în funcție de scopul propus pot fi împărțiți în arbori de viteze, părțile portante ale angrenajelor - roți dințate, scripete, pinioane, cuplaje (Fig. Ași b), și mai departe arbori principali mașini și alți arbori speciali care, pe lângă piesele de transmisie, transportă părțile de lucru ale mașinilor, motoarelor sau uneltelor - roți sau discuri de turbină, manivele, mandrine de prindere etc. (Fig. VȘi d)

După formă axa geometrică Arborele sunt împărțite în drepte și cu manivelă.

Axe– piese concepute pentru a susține piesele rotative și nu transmit cuplu util.

Orez. 12.1 Principalele tipuri de arbori și osii:

a – arbore de transmisie neted; b – arbore treptat;

c – axul mașinii; g - ax turbinei cu abur; d – arborele cotit;

e – axa căruciorului rotativ; g – axa de nerotire a căruciorului.

Părțile de susținere ale arborilor și osiilor se numesc trunions. Se numesc osii intermediare gâturile, Terminal - tepi.

Arborii drepti conform formăîmpărțit în arbori cu diametru constant (arbori de transmisie și cu mai multe trave, Fig. , A, precum și arbori care transmit doar cuplu); arbori în trepte (majoritatea arborilor, Fig. dumnezeu); arbori cu flanșe pentru conectare pe lungime, precum și arbori cu roți dințate tăiate sau melcate. În funcție de forma secțiunii transversale, arborii sunt împărțiți în netezi, canelați, având un profil de conectare a angrenajului (canal) de-a lungul unei anumite lungimi și profil.

Lungimea axului determinat de repartizarea sarcinilor pe lungime.

Diagramele momentelor de-a lungul lungimii arborilor, de regulă, sunt semnificativ inegale. De obicei, cuplul nu este transmis pe toată lungimea arborelui. Diagramele momentului încovoietor merg de obicei la zero la suporturile de capăt sau la capetele arborilor. Prin urmare, în funcție de starea de rezistență, este permis și recomandabil să se proiecteze arbori cu secțiune variabilă care se apropie de corpuri de rezistență egală. În practică, fac arbori în trepte. Această formă este convenabilă pentru fabricare și asamblare; umerii arborelui pot absorbi forțe axiale mari.

Diferența de diametre ale treptelor este determinată de: diametrele standard ale suprafețelor de așezare pentru butuci și lagăre, o suprafață de sprijin suficientă pentru a absorbi forțele axiale la raze date de rotunjire a muchiilor și dimensiunilor teșiturii și, în final, condițiile de adunările.

Trunions(gâturile) arborilor care funcționează în lagăre sunt: ​​a) cilindrice; b) conic; c) sferice (Fig.). Aplicația principală este pentru știfturile cilindrice. Pentru a facilita asamblarea și fixarea arborelui în direcția axială, fusele de capăt sunt de obicei realizate cu un diametru puțin mai mic decât secțiunea adiacentă a arborelui (Fig.).

Bilanțurile de arbore pentru rulmenți (Fig.) se caracterizează printr-o lungime mai mică decât fusele pentru rulmenți lipiți.

Tornii pentru rulmenți sunt adesea realizate cu filete sau alte mijloace de fixare a inelelor.

Suprafețe de aterizare sub butucii pieselor montate pe arbore sunt realizate cilindrice sau conice. Utilizarea principală este pentru suprafețele cilindrice, deoarece sunt mai ușor de fabricat.

Orez. 12.4 Proiectați mijloace de creștere a rezistenței

arbori în zonele de aterizare: a – îngroșarea părții butuc a arborelui;

b – rotunjirea marginilor butucului; c – subtierea butucului; g – descărcare

caneluri; d – bucșe sau umpluturi în butuc din material cu modul redus

elasticitate.

Rezistența arborelui este determinată de volume relativ mici de metal în zonele de concentrare semnificativă a tensiunilor. Prin urmare, designul special și măsurile tehnologice pentru creșterea rezistenței arborilor sunt deosebit de eficiente.

În Fig. .

Prin întărirea pieselor butucului cu șlefuire la suprafață (rulare cu role sau bile), limita de rezistență a arborilor poate fi mărită cu 80–100%, iar acest efect se extinde și la arborii cu un diametru de până la 500–600 mm.

Rezistența arborilor în locurile de conexiuni cu cheie, dințate (canelate) și alte conexiuni detașabile cu butucul poate fi mărită: prin utilizarea conexiunilor cu caneluri evolvente; racorduri canelare cu un diametru interior egal cu diametrul arborelui pe zonele învecinate, sau cu o ieșire lină a canelurilor la suprafață, asigurând o concentrație minimă a tensiunilor; caneluri realizate cu freza cu disc și având o ieșire lină la suprafață; conexiuni fără cheie.

Sarcini axiale iar pe arbori din piesele montate pe acestea se transferă în următoarele moduri. (orez.)

1) sarcini grele - prin focalizarea pieselor pe marginile de pe arbore, prin montarea pieselor sau montarea inelelor cu interferență (Fig. , AȘi b)

2) sarcini medii - cu piulițe, știfturi direct sau prin inele de montare, conexiuni terminale (Fig. ,c – d);

3) sarcini ușoare și protecție împotriva mișcării prin forțe aleatorii - șuruburi de blocare direct sau prin inele de montare, conexiuni terminale, inele cu arc (Fig. , d – g).

Piesa pe care sunt montate piesele rotative ale mașinii, care implementează efectiv axa geometrică de rotație a acestor piese, se numește axă sau arbore.

Axa este destinată doar să susțină părți rotative. Axele pot fi staționare față de mașină sau se pot roti împreună cu piesele montate pe ele. În orice caz, axa percepe doar sarcinile de încovoiere din forțele care acționează asupra pieselor rotative ale mașinilor.

Arborele, spre deosebire de ax, nu numai că susține piesele rotative, dar transmite și cuplul. Ca rezultat, arborii sunt încărcați nu numai cu forțe de îndoire, ci și cu cuplu.

Cuplul este legat de puterea transmisă și de numărul de rotații ale arborelui prin raport

Unde N- putere, kWt;

n- numărul de rotații ale arborelui, rpm.

Pe baza formei axei geometrice a arborelui se disting: arbori drepti și arbori cotiți. Arborii cotiți sunt de obicei considerați un design special mai degrabă decât un design standard. Arborele drepte pot fi netede, dacă au un diametru constant pe toată lungimea, sau trepte.

Un grup special constă din arbori cu o formă schimbătoare a axei geometrice - arbori flexibili.

Secțiunile de susținere ale osiilor și arborilor se numesc osii. În funcție de sistemul de încărcare, direcția reacțiilor suportului poate fi radială sau axială.

Tornii care percep reacții de susținere în direcția radială se numesc știfturi dacă sunt de capăt, sau jurnalele dacă sunt situate la distanță de capătul arborelui.

Trunions care percep reacții de sprijin axial se numesc călcâi. Aceeași problemă de proiectare poate fi rezolvată folosind atât un arbore, cât și o axă.

A- tamburul se montează pe o axă fixă, pe tambur este fixată o roată dințată pentru antrenarea arborelui în rotație; b- tamburul este fixat pe un ax de rotatie; V- tamburul se fixeaza pe arbore, se fixeaza si angrenajul, cuplul de la angrenaj la tambur este transmis de arbore.

Când " A"axa experimentează îndoire unilaterală, în cazul " b"sarcina pe osie este alternativă, deci diametrul axei ar trebui să fie mai mare. Dar în opțiune" b„Acces mai ușor la rulmenți. Avantajul acestei opțiuni” V" oferă acces liber la unitățile de frecare; montarea angrenajului pe arbore mai degrabă decât pe tambur simplifică designul.

Diametrele axelor și scaunelor arborelui sunt selectate standard, ceea ce face posibilă utilizarea instrumentelor de măsurare standard și a rulmenților standard. Mărimile disponibile sunt selectate dintr-o gamă de numere preferate.

Trecerea pe un arbore treptat de la un diametru la altul nu se realizează brusc, ci cu ajutorul unui filet pentru a reduce tensiunile de oboseală care apar la sarcini alternative.

O reducere semnificativă a masei arborelui sau a osiei cu o scădere ușoară a momentului de rezistență poate fi realizată prin utilizarea unui arbore tubular. Axele și arborii sunt părți critice care trebuie calculate pentru rezistență. Axa este luată în considerare pentru îndoire. Arborele, pe lângă îndoire, este verificat pentru o viteză critică. În unele cazuri, pe lângă rezistență, este necesar să se verifice rigiditatea arborelui.

Deoarece arborii și osiile sunt elemente structurale destul de încărcate, pentru fabricarea lor se folosesc materiale de înaltă rezistență. Deci, dacă mașina este din metale feroase, arborele sau axul este din oțel 45, în structuri din oțel inoxidabil - de 3X13 etc. Trebuie remarcat faptul că aceste tipuri de oțel pot fi supuse întăririi și altor metode de tratament termic.

Un design special este alcătuit din arbori flexibili utilizați pentru a transmite mișcarea între părți dacă locația relativă a axelor lor de rotație se modifică în timpul funcționării. Exemplu: utilizarea unui vibrator în lucrări de beton.

Un design comun este un arbore flexibil, constând dintr-un număr de straturi de sârmă de oțel înfășurate succesiv unul peste altul. Primul strat din centru este înfășurat pe firul central - miezul, care poate fi apoi îndepărtat din arbore sau lăsat în interiorul acestuia. Din punct de vedere structural, arborele flexibil este similar cu un arc de torsiune elicoidal multiplu, cu mai multe straturi, cu bobine și straturi strâns adiacente între ele. Straturile adiacente au direcții de înfășurare opuse. Direcția de rotație a arborelui trebuie să fie astfel încât arcul care formează stratul exterior să se răsucească mai degrabă decât să se desfășoare.

Arbori și osii

Plan 1. Scop. 2. Clasificare. 3. Elemente structurale ale arborilor și osiilor. 4. Materiale și tratament termic. 5. Calculele arborilor și axelor.

Scop

Arborii - piese concepute pentru a transmite cuplul de-a lungul axei lor și pentru a susține piesele rotative ale mașinii. Arborele primește forțele care acționează asupra pieselor și le transmite suporturilor. În timpul funcționării, arborele suferă îndoire și torsiune.

Axe concepute pentru a susține piese rotative, acestea nu transmit cuplu util. Topoarele nu suferă torsiune. Axele pot fi fixe sau rotative.

Clasificarea arborelui

După scop:

a) arbori dinţate, piese portante ale angrenajelor - cuplaje, roţi dinţate, scripete, pinioane;

b) arborii principali ai mașinilor;

c) alți arbori speciali care poartă părțile de lucru ale mașinilor sau sculelor - roți sau discuri de turbină, manivele, scule etc.

După design și formă:

un drept;

b) cu manivelă;

c) flexibil.

Arborele drepte sunt împărțite în:

a) cilindric neted;

b) treptat;

c) arbori - roţi dinţate, arbori - melcuri;

d) flanșată;

d) arbori cardanici.

În funcție de forma secțiunii transversale:

a) secțiune netedă, solidă;

b) gol (pentru a găzdui un arbore coaxial, piese de control, alimentare cu ulei, răcire);

c) canelată.

Axele se împart în rotative, prevăzând o slujbă mai bună rulmenți și staționari, care necesită integrarea rulmenților în părți rotative,

Elemente structurale ale arborilor și osiilor

Partea de susținere a arborelui sau a osiei se numește pin. Pinul final este numit ghimpe, iar cel intermediar - gât.

Îngroșarea inelară a arborelui, care formează un întreg cu el, se numește umăr. Se numește suprafața de tranziție de la o secțiune la alta, care servește la sprijinirea pieselor montate pe arbore umăr.

Pentru a reduce concentrarea și a crește rezistența, tranzițiile în locurile în care diametrul arborelui sau a axei se modifică sunt netede. Se numește suprafața curbată a unei tranziții netede de la o secțiune mai mică la una mai mare file. Fileurile au o curbură constantă și variabilă. Raza de curbură variabilă a fileului crește capacitatea portantă a arborelui cu 10%. Fileurile cu degajări măresc lungimea bazei butucilor.

Creșterea rezistenței arborilor în secțiunile de tranziție se realizează și prin îndepărtarea materialului cu tensiuni reduse: realizarea de caneluri de relief și găurirea în trepte cu diametru mare. Aceste măsuri asigură o distribuție mai uniformă a tensiunilor și reduc concentrațiile de stres

Forma arborelui de-a lungul lungimii sale este determinată de distribuția sarcinilor, adică. diagrame ale momentelor de încovoiere și cuplului, condițiilor de asamblare și tehnologiei de fabricație. Secțiunile de tranziție ale arborilor între trepte de diferite diametre sunt adesea realizate cu o canelură semicirculară pentru ieșirea discului de șlefuit.

Capetele de aterizare ale arborilor destinate instalării pieselor care transmit cuplul în mașini, mecanisme și dispozitive sunt standardizate. GOST stabilește dimensiunile nominale ale arborilor cilindrici de două modele (lung și scurt) cu diametre de la 0,8 până la 630 mm, precum și dimensiunile recomandate ale capetelor arborelui filetat. GOST stabilește dimensiunile principale ale capetelor conice ale arborilor cu o conicitate de 1:10, de asemenea, în două modele (lung și scurt) și două tipuri (cu filete externe și interne) cu diametre de la 3 la 630 mm.

„Pentru a facilita montarea pieselor și pentru a evita strivirea și deteriorarea mâinilor muncitorilor, arborii sunt teșiți cu teșituri.

Materiale și tratament termic

Alegerea materialului iar tratamentul termic al arborilor și osiilor este determinat de criteriile de performanță ale acestora.

Principalele materiale pentru arbori și osii sunt oțelurile carbon și aliate datorită caracteristicilor lor mecanice ridicate, capacității de întărire și ușurința obținerii semifabricatelor cilindrice prin laminare.

Pentru majoritatea arborilor se folosesc oțeluri cu carbon mediu și aliate 45, 40X. Pentru arborii cu tensiuni ridicate ale mașinilor critice, se folosesc oțeluri aliate 40ХН, 40ХНГМА, 30ХГТ, 30ХГСА etc. Arborii fabricați din aceste oțeluri sunt de obicei supuși îmbunătățirii, călirii cu călire ridicată sau călire la suprafață scăzută. .

Pentru fabricarea arborilor profilați - arbori cotit, cu flanșe și orificii mari - și arbori grei, alături de oțel, se folosesc fonte de înaltă rezistență (grafit nodular) și fonte modificate.

Calculul arborilor și axelor

Arborii suferă solicitări de încovoiere și torsiune, osii - doar îndoire.

În timpul funcționării, arborii suferă sarcini semnificative, prin urmare, pentru a determina dimensiunile geometrice optime, este necesar să se efectueze un set de calcule, inclusiv determinarea:

Rezistență statică;

Rezistența la oboseală;

Rigiditate la încovoiere și la torsiune.

La viteze mari de rotație, este necesar să se determine frecvențele naturale ale arborelui pentru a preveni intrarea în zonele rezonante. Arborele lungi sunt verificate pentru stabilitate.

Calculul arborilor se realizează în mai multe etape.

Pentru a efectua calculul arborelui, este necesar să se cunoască proiectarea acestuia (locurile de aplicare a sarcinii, amplasarea suporturilor etc.) În același timp, dezvoltarea proiectării arborelui este imposibilă fără cel puțin o estimare aproximativă. de diametrul acesteia. În practică, se utilizează de obicei următoarea procedură pentru calcularea arborelui:

1. Estimați preliminar diametrul mediu doar pe baza torsii la solicitări admisibile reduse (momentul încovoietor nu este încă cunoscut, deoarece locația suporturilor și locurile în care sunt aplicate sarcinile sunt necunoscute).

Stresul de torsiune

Unde Wp este momentul de rezistență al secțiunii, mm.

De asemenea, puteți estima preliminar diametrul arborelui pe baza diametrului arborelui cu care este conectat (arborele transmit același cuplu T). De exemplu, dacă un arbore este conectat la arborele unui motor electric (sau al unei alte mașini), atunci diametrul capătului său de intrare poate fi luat egal cu sau aproape de diametrul capătului de ieșire al arborelui motorului electric.

2.Calcul de bază al arborelui.

După evaluarea diametrului arborelui, proiectarea acestuia este dezvoltată. Luăm lungimea secțiunilor arborelui și, în consecință, brațul de aplicare a forței din aspect. Să presupunem că trebuie să calculăm diametrul arborelui pe care se află angrenajul elicoidal. Să desenăm o diagramă a sarcinilor pe arbore. Pentru acest arbore, ținând cont de înclinarea dinților angrenajului și de direcția momentului T, înlocuim suportul stâng cu unul articulat-fix, iar pe cel drept cu unul articulat-mobil. Sarcinile de proiectare sunt de obicei considerate concentrate, deși sarcinile reale nu sunt concentrate, ele sunt distribuite pe lungimea butucului și pe lățimea rulmentului. În exemplul nostru, arborele este încărcat cu forțe Ft, Fa. Fr care acţionează în polul de angrenare şi cuplul T. Forţa axială Fa dă un moment în plan vertical

Calculul principal al arborilor și axelor constă în construirea diagramelor momentelor încovoietoare în planul orizontal și vertical, construirea diagramelor momentelor rezultate, diagramele cuplurilor, diagramele momentelor echivalente și determinarea secțiunilor periculoase.

Etapa 3 de calcul- calculul de verificare consta in determinarea factorului de siguranta in tronsoane periculoase

- factori de siguranţă pentru solicitări normale şi tangenţiale

limitele de rezistență ale materialelor.

- coeficienţi efectivi de concentrare a tensiunilor.

- factor de scară (în funcție de diametrul arborelui).

- coeficient de întărire. - coeficienţii de sensibilitate ai materialului depind de caracteristicile mecanice.

- componente de tensiune variabilă.

- componente constante ale stresului.

Calculul rigidității

Deformarea axelor și arborilor afectează negativ funcționarea rulmenților și cuplarea angrenajului. Rigiditatea este caracterizată de unghiul maxim de rotație al axei sau arborelui

şi deformare Rigiditatea necesară este asigurată dacă valorile reale și să nu depășească limitele admise. La unghiuri mari de rotație în lagărele de alunecare, arborele este strâns (în special cu o lungime mare a rulmentului și a jurnalului), iar la rulmenții cu rulare colivia se poate prăbuși. Deformarile mari agraveaza conditiile de functionare ale angrenajelor (mai ales in cazul unui aranjament asimetric al angrenajului).

Valorile admisibile ale unghiurilor de rotație sub angrenaj [

MECANICA APLICATA SI

BAZELE DESIGNULUI

Cursul 8

ARBORE ȘI AXE

A.M. SINOTIN

Departamentul de Tehnologie și Automatizare a Producției

Arbori și osii Informații generale

Roțile dințate, scripetele, pinioanele și alte părți rotative ale mașinii sunt montate pe arbori sau osii.

Arbore conceput pentru a susține piesele care se așează pe el și pentru a transmite cuplul. În timpul funcționării, arborele suferă îndoire și torsiune și, în unele cazuri, tensiune și compresie suplimentare.

Axă- o piesă destinată doar să susțină piesele care stau pe ea. Spre deosebire de un arbore, o osie nu transmite cuplu și, prin urmare, nu suferă torsiune. Axele pot fi staţionare sau se pot roti împreună cu piesele montate pe ele.

Varietate de arbori și osii

După forma lor geometrică, arborii sunt împărțiți în drepti (Figura 1), cotiți și flexibili.

1 – țeapă; 2 – gat; 3 – rulment

Figura 1 – Arbore în trepte drept

Arborii cotiți și arborii flexibili sunt piese speciale și nu sunt tratate în acest curs. Axele sunt de obicei făcute drepte. În design, arborii și osiile drepte diferă puțin unul de celălalt.

Lungimea arborilor și axelor drepte poate fi netedă sau în trepte. Formarea treptelor este asociată cu tensiuni diferite ale secțiunilor individuale, precum și cu condițiile de fabricație și cu ușurința de asamblare.

În funcție de tipul de secțiune, arborii și osiile pot fi pline sau goale. Secțiunea goală este folosită pentru a reduce greutatea sau pentru a fi plasată în interiorul unei alte piese.

Elemente structurale ale arborilor și osiilor

1 Trunions. Secțiunile arborelui sau ale axei aflate în suporturi se numesc osii. Ele sunt împărțite în țepi, gât și călcâi.

Ghimpe numit jurnal, situat la capătul unui arbore sau ax și care transmite sarcină predominant radială (Fig. 1).

Figura 2 – Tocuri

Gât numit jurnal situat în partea de mijloc a arborelui sau axului. Rulmenții servesc drept suport pentru gât.

Tepii și gâturile pot fi cilindrice, conice sau sferice. În cele mai multe cazuri, se folosesc știfturi cilindrice (Fig. 1).

a cincea numit jurnal care transmite sarcina axială (Figura 2). Rulmenții axiali servesc drept suport pentru călcâi. Forma tocurilor poate fi solidă (Figura 2, a), inel (Figura 2, b) și pieptene (Figura 2, c). Tocuri pieptene sunt rar folosite.

2 Suprafețe de aterizare. Suprafețele de așezare ale arborilor și osiilor pentru butucii pieselor montate sunt cilindrice (Figura 1) și mai rar conice. La presarea potrivirilor, se consideră că diametrul acestor suprafețe este cu aproximativ 5% mai mare decât diametrul zonelor adiacente pentru ușurință de presare (Figura 1). Diametrele suprafețelor de așezare sunt selectate în conformitate cu GOST 6336-69, iar diametrele pentru rulmenți sunt selectate în conformitate cu standardele GOST pentru rulmenți.

3 Zone de tranziție. Secțiunile de tranziție dintre două etape ale arborilor sau osiilor efectuează:

Cu o canelură rotunjită pentru ieșirea discului de șlefuit în conformitate cu GOST 8820-69 (Figura 3, a). Aceste caneluri măresc concentrarea tensiunilor și, prin urmare, sunt recomandate la secțiunile de capăt unde momentele de încovoiere sunt mici;

Figura 3 – Secțiuni de tranziție ale arborelui

cu un file * cu rază constantă conform GOST 10948-64 (Figura 3, b);

Cu un filet cu rază variabilă (Figura 3, c), care ajută la reducerea concentrației de tensiuni și, prin urmare, este utilizat pe zonele puternic încărcate ale arborilor și osiilor.

Mijloacele eficiente pentru reducerea concentrației de tensiuni în zonele de tranziție sunt rotirea canelurilor de relief (Figura 4, a), creșterea razelor de filet și găurirea în trepte cu diametru mare (Figura 4, b).

Figura 4 – Metode de creștere a rezistenței la oboseală a arborilor