Planificarea operațională a producției unitare. Caracteristici ale programării operaționale în producția unică și în serie Planificarea operațională a producției de producție unică

Într-o producție unitară, se fabrică un produs sau un număr de produse cu un design original. Prin urmare, pentru fiecare comandă formată dintr-un produs sau un lot mic de produse, se elaborează documentația tehnică, se pregătește producția, se calculează un program de producție, se determină costul, se monitorizează și se înregistrează progresul producției. Întrucât piesele individuale și unitățile de asamblare pot fi utilizate în diferite comenzi, iar unele pot fi fabricate ca și originale, sarcina principală a programării operaționale în aceste condiții este combinarea rațională a finalizării diverselor comenzi în termenele stabilite pentru fiecare dintre ele. În acest caz, trebuie realizată încărcarea uniformă a tuturor zonelor de producție și locurilor de muncă.

Sistemele OKP în producția individuală sunt cel mai puțin tipizate și se concentrează pe metodele de organizare a producției, muncii și managementului care s-au dezvoltat la întreprinderi. Cu toate acestea, cu toată varietatea de instrumente și metode utilizate în planificarea calendarului operațional, acestea trebuie să rezolve trei probleme importante:

Elaborarea standardelor de calendar și planificare care reglementează progresul onorării comenzilor;

Planificarea pregătirii tehnice, organizatorice, economice și materiale a producției;

Aplicarea metodelor seriale de organizare a producției și a programării operaționale în domenii individuale de producție, piese și ansambluri specializate.

Particularități intershop programarea operațională într-o singură producție se rezumă la următoarele:

Producția anuală este distribuită pe perioade din anul în conformitate cu portofoliul de comenzi, ordinea în care sunt primite comenzile și condițiile de încărcare a producției;

Lipsa repetabilității comenzilor nu permite crearea unor standarde de orar fiabile pe termen lung.

In magazin OKP se caracterizează prin faptul că sarcinile pentru zonele de producție și locurile de muncă pentru fiecare comandă se formează prin selectarea articolelor corespunzătoare din planul de atelier operațional, ținând cont de rutele tehnologice de producție. În plus, sarcinile lunare reglementează timpul de producție al pieselor și ansamblurilor principale și originale.

Timpul de producție pentru restul articolelor atelierului este stabilit în ordinea distribuției curente, în funcție de volumul de muncă.

Programarea operațională într-o singură producție include următoarele calcule planificate (Fig. 3.6): calculul ciclului de producție de onorare a comenzilor și construirea unui grafic calendaristic volumetric pentru executarea comenzilor individuale și a unui grafic sumar pentru toate comenzile; calculul termenelor calendaristice pentru avansuri în munca atelierelor; calcularea utilizării utilajelor și a spațiului de producție în perioada de planificare; Urmărirea în ture a onorării comenzii.

Figura 3.6 – Algoritmul de programare operațională a producției unitare

Calcul ciclu de producție pentru fiecare comanda ( ) începe cu repartizarea intensității forței de muncă a ordinului pe tip de muncă și calculul numărului necesar de locuri de muncă
(echipament):

Unde – intensitatea muncii a acestui tip de muncă la comandă;

– timpul efectiv de funcționare al echipamentului.

Pe baza unor astfel de calcule și ținând cont de posibila urmărire interoperațională a pieselor pentru fiecare comandă, a orar volum-calendarîndeplinirea comenzii.

Programul este construit în ordinea inversă a procesului tehnologic, începând cu atelierul de testare sau asamblare. Determinat conform orarului ciclu general producerea unei comenzi, care este comparată cu un anumit termen limită. Pentru comenzile cu ciclu scurt de producție (mai puțin de o lună) și un număr mic de ateliere performante (unul sau două), nu se întocmește un grafic de volum.

Calculul calendarului termenele limităîn activitatea atelierelor este necesar pentru funcționarea coordonată și neîntreruptă a acestora și pentru a se asigura că toate piesele incluse într-un anumit produs ajung la asamblare până la termenul specificat. Prin urmare, piesele care au un ciclu de fabricație mai lung sunt puse în producție mai devreme decât alte piese.

Rezumat volum-calendar onorarea tuturor comenzilor este necesară pentru coordonarea reciprocă a lucrărilor la comenzi în timp și pentru o utilizare mai completă a echipamentelor și spațiului. La construirea unui program de volum-calendar consolidat, se poate întâmpla ca termenele limită pentru finalizarea lucrărilor identice la comenzi diferite pe același echipament să coincidă și se dovedește a fi supraîncărcate sau termenele limită pentru finalizarea lucrărilor la o comandă și începerea lucrărilor la alta pe același echipament nu coincid, iar acest echipament se dovedește a fi subîncărcat. În ambele cazuri, este necesară ajustarea termenelor de finalizare a lucrărilor prevăzute de graficele de finalizare a comenzilor individuale. În același timp, este necesar să se determine măsuri pentru eliminarea blocajelor și reîncărcarea echipamentelor subîncărcate. Pentru ca graficul volum-calendar consolidat să îndeplinească cerințele enumerate, DOP și PDB ale principalelor ateliere calculează sarcina pe utilaje și utilizarea spațiului de producție, găsind varianta optimă de utilizare a capacităților disponibile.

Programul volum-calendar consolidat este ajustat lunar luând în considerare datele privind implementarea programului lunar de către principalele ateliere, starea lucrărilor în derulare a comenzilor și comenzile noi acceptate de întreprindere. În același timp, se clarifică nomenclatura și domeniul de activitate pentru comenzile incluse anterior. Ținând cont de aceste caracteristici, graficul consolidat volum-calendar al comenzilor este în final clarificat și, pe baza acestuia, se emite DOP fiecărui atelier. program lunar de producție lucru, care indică sfera lucrărilor pentru fiecare comandă și termenele limită pentru finalizarea acestora.

Programul lunar al atelierului conține următoarele detalii:

Nume și cod de comandă;

Denumirea și codul piesei (unitatea de asamblare);

Numărul de piese (unități de asamblare) planificate pentru producție;

Date de lansare-lansare;

Complexitatea fabricării unei unități de produs și volumul de lucru planificat.

Programul de producție în atelier servește ca document sursă pentru întocmire programele site-ului de producție. Pentru a face acest lucru, munca prevazuta de programul atelierului este repartizata pe zonele de productie, se fac calcule volumetrice pentru a asigura utilizarea corecta a capacitatii si eliminarea dezechilibrelor la incarcarea echipamentelor in zone. Uneori, pe lângă programul lunar, PPB al atelierului, înainte de începerea perioadei de planificare, emite maiștrilor grafice rafinate pentru distribuirea muncii pe perioade mai scurte de planificare (un deceniu, o săptămână). La determinarea momentului de lansare și finalizare a lucrărilor individuale, acestea sunt ghidate de durata ciclurilor, nevoile curente și starea lucrărilor în derulare. Îndeplinirea sarcinilor (programelor) lunare trebuie să fie pe deplin susținută de seturi de desene de lucru și alte documentații tehnice, materiale, semifabricate, piese, unelte, documentație de producție etc.

Baza planificării și distribuției muncii pe schimb este plan zilnic în ture,în care sunt specificate sarcini pentru fiecare zi și tură pentru fiecare lucrător. Realitatea repartizărilor în schimburi trebuie asigurată prin pregătirea operațională prealabilă și minuțioasă a producției. Atribuțiile în schimburi includ numai acele locuri de muncă pentru care au fost pregătite documentația tehnologică, echipamentele, materialele și piesele de prelucrat.

Contabilitatea operațională a implementării programului de către atelierele principale într-o singură producție se realizează în funcție de datele de implementare a sarcinii de schimb zilnic de către fiecare secție. Obiectele contabilității operaționale sunt ieșirea muncitorilor, deplasarea pieselor prin operațiuni, primirea pieselor, timpul de nefuncționare a muncitorilor, defecte, livrare. produse terminate. Contabilitatea se desfășoară pe baza documentației primare procesate pe un computer folosind documente care pot fi citite de mașină.

Departamentul de Economie și Management

Test

La disciplina „Planificare operațională a producției” 1. Programare operațională în producție unică

2.Calculul planului de călătorie pentru echipajul unei nave miniere

1. Programare operațională în producție unică 3

2. Calculul planului de călătorie pentru echipajul unei nave miniere 7

Lista literaturii folosite 20

1. Programare operațională în producție unică

Producția unitară se caracterizează printr-un număr mare de comenzi pentru fabricarea unei varietăți de produse, dar pot predomina anumite tipuri de muncă. Prin urmare, esența Planificării Operaționale a Producției este de a grupa comenzile astfel încât să putem asigura cea mai bună combinație de timp de producție și încărcare uniformă a echipamentului. Pentru a indeplini aceasta conditie se face un calcul preliminar al duratei ciclului de productie si abia apoi sunt indicate termenele efective de finalizare a comenzii. Principala caracteristică a planificării într-o producție unitară este luarea în considerare a tuturor etapelor de producție și fabricare a produsului:

muncă de cercetare; dezvoltarea designului; dezvoltarea tehnologiei produsului; proiectarea de unelte și echipamente; raționalizarea costurilor cu forța de muncă; fabricarea, testarea și aducerea produsului la un design industrial.

Planificarea operațională a producției într-o singură producție include:

calculul ciclului de producție; construirea unui calendar calendaristic pentru onorarea comenzilor; calculul timpului de avans în munca atelierelor; calculul sarcinii echipamentului; Urmărirea în ture a onorării comenzii.

Caracteristicile planificării calendaristice operaționale a unei singure producții se datorează specificului acesteia - o nomenclatură mare și în esență nelimitată. Producția de produse se realizează în funcție de comenzi, aceasta predetermină metodologia de planificare - așa-numita metodă de comandă. Sfera de aplicare a comenzii include nu numai fabricarea produsului în sine, ci și toată pregătirea tehnică pentru producție. Sarcina principală a programării operaționale într-o singură producție este executarea simultană a mai multor comenzi în termenele prevăzute de contracte. În același timp, trebuie asigurată încărcarea uniformă a tuturor verigilor de producție și, ca urmare, utilizarea rațională a echipamentelor și forta de munca. Principalele standarde de calendar și planificare în producția unitară sunt:

planul de orar de comandă

programe ciclice de producție;

calcule volumetrice ale încărcării echipamentelor

valorile avansurilor de lansare și lansare

Îndeplinirea unei comenzi poate fi împărțită în mai multe etape: plasarea unei comenzi, pregătirea pentru producție și producția efectivă a produsului. O tehnologie aproximativă pentru efectuarea acestei lucrări este următoarea: după ce a primit o ofertă de finalizare a unei comenzi, biroul de comenzi determină posibilitatea executării acesteia, dacă există o astfel de posibilitate, informează clientul despre aceasta și începe să o proceseze. Procesul de înregistrare constă în stabilirea unor termene limită, determinarea costului comenzii și a unor condiții tehnice. Aceste date sunt apoi incluse în proiectul de contract prezentat clientului spre semnare. Determinarea parametrilor de mai sus ai proiectului de acord se realizează pe baza fișei de solicitare. Această fișă este întocmită de biroul de comenzi după ce s-a decis asupra posibilității de a îndeplini comanda și o trimite departamentului de proiectare. Aici se determină sfera lucrărilor, momentul finalizării acesteia, lista și ratele de consum ale materialelor și semifabricatelor achiziționate. În continuare, fișa de solicitare trece prin departamentul tehnologic, instrumental și alte servicii, fiecare dintre ele stabilește parametrii de comandă în raport cu funcțiile sale. La elaborarea acestor date preliminare se folosesc standarde agregate. Datele de bază ale comenzilor sunt introduse într-un jurnal special, așa-numitul portofoliu de comenzi. Datele sunt parametrii de intrare pentru planificarea producției. Condiții de finalizare a lucrărilor conform comenzii în general; pe etape; pe divizii structurale, DOP-urile intreprinderii se consemneaza in planul de executie a comenzilor. Acest grafic este întocmit într-o metodă în lanț extins înapoi la fluxul procesului tehnologic, începând cu stabilirea unui termen limită pentru livrarea obiectului către client. Pe baza programului se elaborează planuri trimestriale și lunare pentru pregătirea și producția produsului.

Baza de reglementare pentru programarea în producția unitară este un program ciclic care reglementează producția unui produs în faze în timp. Pe baza acestuia se stabilesc datele de lansare și producție pentru principalele componente și piesele, precum și asamblarea generală a produsului. Metodologia de construire a unui program de ciclu este următoarea: în conformitate cu procesul tehnologic, se construiește o diagramă structurală a producției unui produs (poate fi sub forma unei diagrame de ventilator sau a unei diagrame de rețea), este important ca diagrama reflectă structura produsului, arată ce piese și ansambluri și, prin urmare, lucrarea, pot fi produse în paralel, iar unele numai secvenţial; pe baza diagramei structurale se construiește un program ciclic de asamblare și testare a produsului (datele inițiale sunt intensitatea muncii a muncii, disponibilitatea forței de muncă disponibilă în conformitate cu diagrama și procesul tehnologic, domeniul de activitate); Un grafic al duratei de producție a unităților și pieselor individuale este atașat programului de asamblare ciclică, rezultând un program ciclic pentru producția produsului în ansamblu. Programele ciclului calendaristic sunt elaborate mai întâi pentru comenzile individuale, iar apoi, pe baza acestora, se întocmește un grafic general calendar-volum pentru întregul portofoliu de comenzi pentru o anumită perioadă de planificare.

În același timp, este necesar să se asigure că toate legăturile de producție sunt încărcate astfel încât să corespundă lățime de bandăși a fost uniformă pe toată perioada de planificare. Pentru a rezolva această problemă, se fac calcule calendar-volum și se construiesc grafice corespunzătoare, care arată relația dintre datele calendaristice de finalizare a comenzilor individuale și încărcarea echipamentelor de producție și a spațiului. Aceasta se realizează în felul următor: pe baza graficelor ciclice se formează grafice calendaristice volumetrice pentru executarea fiecărui ordin. Pentru a face acest lucru, valoarea încărcăturii pentru comenzile individuale este trasată secvenţial pe diagramă sub formă de dreptunghiuri, fiecare dintre acestea indicând pe verticală numărul de locuri de muncă ocupate de comandă, iar pe orizontală perioada calendaristică pentru finalizarea lucrării. Apoi, programele tuturor comenzilor sunt legate într-un calendar volumetric consolidat. Acesta din urmă conține domeniul de activitate și termenele limită pentru toate comenzile incluse în program.

La construirea unui grafic volum-calendar consolidat pentru onorarea comenzilor, se poate dovedi ca termenele de finalizare a lucrărilor individuale la comenzi diferite pe același echipament să coincidă și să fie supraîncărcat sau, dimpotrivă, la o anumită perioadă de timp echipamentul va fi descărcat. În aceste cazuri, este necesară ajustarea termenelor de finalizare a lucrărilor prevăzute de graficele volum-calendar ale comenzilor individuale. În acest caz, poate fi necesar să se dezvolte măsuri pentru a elimina blocajele sau încărcarea suplimentară a suprafețelor largi. Programul consolidat volum-calendar pentru onorarea comenzilor este punctul de plecare pentru întocmirea programelor lunare de producție pentru secții. La compilarea acestora se iau în considerare și datele privind finalizarea sarcinii pentru perioada anterioară, starea lucrărilor în curs și noile comenzi urgente acceptate. Totodată, se precizează nomenclatorul și sfera de activitate a graficului calendaristic volumetric consolidat pentru onorarea comenzilor. Misiunea pentru șantier pentru o lună trebuie să conțină denumirea lucrării, cantitatea și intensitatea muncii acestei lucrări, momentul lansării și eliberării pieselor și ansamblurilor sau începerea și sfârșitul lucrărilor de montaj. Lucrătorii se familiarizează cu sarcinile lunare la întâlnirile de producție, în plus, sarcinile le sunt comunicate în scris.

Planificare operațională și contabilitate în producție unică

Sarcinile lunare aduse la șantiere și lucrătorii sunt specificate și detaliate prin întocmirea de planuri pentru un deceniu, o săptămână sau o tură. Pentru a elabora astfel de planuri, trebuie să aveți informații despre starea lucrărilor, documentație tehnică pentru lucrările viitoare, precum și informații despre furnizarea comenzilor cu tot ceea ce este necesar. Întocmirea planurilor calendaristice și a programelor de lucru în termen de o lună la șantier constă în selectarea pieselor, componentelor etc. cerute de planul lunar, precum și stabilirea unei secvențe care să asigure termene de finalizare a comenzilor și încărcarea uniformă a echipamentelor și a muncitorilor. Cu toate acestea, munca operațională la șantiere nu se limitează la calculele planificate, întocmirea programelor de lucru operaționale, maistrul de șantier este obligat să verifice condițiile prealabile pentru implementarea acestora: disponibilitatea și starea documentației tehnice (desene, hărți de proces etc.); caracterul complet al comenzii cu materiale, semifabricate, piese de prelucrat, legarea momentului de transfer al pieselor și ansamblurilor între secțiuni, disponibilitatea sculelor etc.

Planurile săptămânale de zece zile sunt specificate în sarcinile zilnice în schimburi pentru lucrătorii individuali. Când ciclurile de producție sunt scurte, se emit sarcini în ture sau zilnice. Cu cicluri lungi de producție, este posibil să se emită o sarcină timp de mai multe zile, cu distribuția sa pe zile și pe schimburi. Realitatea repartizărilor în schimburi trebuie asigurată printr-o pregătire corespunzătoare a producției. Atribuțiile în ture includ numai acele locuri de muncă pentru care sunt disponibile documentația tehnică, echipamentele, materii prime, consumabile etc.

Lucrarea planificată este transferată pentru execuție, rămâne doar precizarea implementării acesteia. Obiectele contabilității sunt calendarul de finalizare a etapelor de lucru; secvența de mișcare a pieselor, ansamblurilor; prezența căsătoriei; termene de livrare a produselor finite. Contabilitatea se realizează pe baza informațiilor primare (acte de finalizare a etapelor de lucru, facturi, comenzi de lucru etc.). Pentru a vizualiza progresul lucrărilor, grafice sunt desenate pe baza datelor contabile.

2. Calculul planului de călătorie pentru echipajul unei nave miniere

Indicatorul final de evaluare a funcționării vaselor de producție mari și mari cu un ciclu de producție complet este profitul, determinat de formula

Unde D venituri din vânzări de produse sau costuri produse comerciale pe zbor, frec.; CU costul total al produselor comerciale, frec.

Veniturile din vânzările de produse comerciale sunt determinate de formula

Unde P numărul de tipuri de produse; i tip de produs;. B, producție de produse de tip 1, tone, mii de conserve fizice; Ci pret angro de primul tip pe unitate de produs, rub.

Costul total de producție pe călătorie pentru aceste grupuri de nave include paisprezece elemente de cost: salarii; materiale de bază și recipiente; materiale auxiliare; combustibil, păcură, lubrifianți; unelte de pescuit și echipamente de pescuit; inventar; Securitatea și sănătatea în muncă; tarif; reparații între călătorii; materiale pentru reparatii; depreciere; deduceri către organizațiile de vânzări; alte cheltuieli ale navei; cheltuielile externe de transport. Se propune următoarea metodologie pentru calcularea costului total de producție pe elemente de cost.

Articolul 1. Salariile Z este un articol complex care include cheltuieli de plată salariile in port, in timpul trecerilor si pescuitului. Pentru a calcula salariile de timp în port și la treceri, se determină fondul de salarii tarifare al întregului echipaj pentru o zi calendaristică Ts conform formulei

Ts=Tm/30,5

Unde T" salarizare tarif pentru întregul echipaj pe lună, rub.; 30,5 număr de zile calendaristice într-o lună.

Salariile la timp pentru echipajul din port Z găsi prin formulă

Z 1=Tctn

unde t p este durata șederii inter-călătorii în port, zile.

Salariile pentru orele suplimentare peste orele standard de lucru în port Z 2 determinat de formula

Z2=Z1Kn

unde Kn este factorul de procesare care depășește orele standard de lucru în port.

Salariile de timp ale echipajului în timpul tranziției Z 3 sunt determinate de formula

Z 3=Tctx

Unde tx Durata trecerii navei de la port la zona de pescuit și retur, zile.

Salariile pentru orele suplimentare peste orele standard de lucru la punctele de trecere Z 4 se stabilesc conform formulei

Z 4=Z 3Kx

Unde LAX coeficientul orelor suplimentare pentru orele de lucru în exces la treceri.

Salariu conform coeficient regionalîn port și la tranziții Z 5 este determinată de formula

Z 5=(Z 1+Z 2+Z 3+Z 4)K r.k.p.

unde K r.k.p este coeficientul regional in port si la treceri.

Salariile totale în port și la treceri fără alocații polare Z 6 calculate prin formula

Z 6=Z 1+Z 2+Z 3+Z 4+Z 5

Salariile pe bucată în câmpul Z 7 sunt determinate de formulă

Unde P numărul de tipuri de produse; i tipuri de produse; Сi tarif la bucată pentru o unitate de produs de tipul i-a (1 tonă sau o mie de conserve fizice), rub.; B, producție de produse de tipul i-lea, tone, mii de conserve fizice. Prima în pescuitul Z 8 este determinată de formulă

Z 8=Z 7K pr, unde Kpr

Salariu conform coeficientului regional in domeniu Z 9 stabilite conform formulei

Z 9=(Z 8+Z 7)K ind.

unde K este coeficientul regional industrial din domeniu.

Produse: a) de către plan ...

Obiectul dreptului civil (2)

Rezumat >> Stat și drept

... Plan poate implica reutilizarea sau închiderea neprofitabilă producții ... echipaj sau fără echipaj ... operațional ... calendar ... calculele: calculele ordine de plata; calculele prin scrisoare de credit; calculele prin colectare; calculele ... regulat ... planificare ... singur ...

Prelegeri despre siguranța vieții

Rezumat >> Siguranța vieții

Lipsa de coordonare echipaj.- Martie 1974 ... ciocnire frontală regulat autobuze și... întreprinderi, producție, ... calculele ... singur ... calendar...la autoritati operațional planuri lupta... activitati: - curent planificare si organizarea muncii in...

Planificarea operațională a producției în producția de masă.

În producția de masă, sistemul de planificare operațională a producției bazat pe ritmul producției a devenit cel mai răspândit. La planificarea în funcție de ritmul producției, unitatea principală de planificare și contabilitate este piesa, iar pentru atelierele de asamblare și asamblare mecanică - unitatea sau mașina finită (produsele). În același timp, aceste ateliere primesc și transcrieri detaliate ale sarcinilor de producție, care determină numărul de piese din fiecare articol care ar trebui să fie primite și fabricate de către atelier.

Volumul sarcinilor la ateliere pentru fiecare parte este determinat pe bucăți. Pentru calcule se utilizează metoda lanțului sau metoda specificației magazinului.

Cu metoda lanțului, calculul se efectuează invers fluxului procesului tehnologic, secvenţial de la asamblare (producere) la procesare, iar apoi la magazinele de achiziții, adică, în conformitate cu planul de vânzări (vânzări) de produse. , producția de produse finite este stabilită mai întâi către magazinele de asamblare. În continuare, se determină numărul de piese, ansambluri și ansambluri care trebuie furnizate atelierului de asamblare, apoi atelierului mecanic etc.

Atribuțiile de producție pentru ateliere care utilizează metoda specificațiilor de atelier sunt compilate simultan pentru întregul set de ateliere pe baza specificațiilor de atelier pentru aplicabilitatea pieselor, care arată câte piese merg la o anumită unitate de mașină. Având un program de producție de mașini și componente și specificații de atelier, ei calculează necesarul pentru fiecare tip de componente și piese pentru ateliere și întreprindere în ansamblu.

Fiecare atelier are trei planuri:

bon, întocmit în contextul furnizării atelierelor

fabricație, întocmit de secții ale atelierului de fabricație

livrare, compilat în contextul atelierelor pentru consumatori

Ajustări suplimentare sunt emise pentru planurile lunare ca urmare a sarcinilor suplimentare, a întârzierilor temporare din plan sau a cererii scăzute.

Planificarea operațională a producției în producția de serie.

În producția în serie, sunt utilizate următoarele sisteme de planificare operațională a producției (OPP):

planificare pe seturi de cicluri

planificarea restanțelor

AKI continuu

planificare după numere de ansamblu sau truse de vehicule etc.

Pentru planificarea truselor ciclice, documentele sursă sunt nomenclatura și planul calendaristic pentru producția de produse pentru anul și o serie de informații despre compoziția trusei ciclice, care enumeră toate părțile incluse în acesta și oferă standarde de program pentru fiecare parte și întregul kit ca întreg.

Programul de producție listează toate produsele și seturile de cicluri care urmează să fie fabricate într-un anumit atelier în trimestrul planificat. Pentru fiecare dintre acestea se stabilește cantitatea și momentul eliberării pe lună.

Planurile de lucru ale șantierului în cadrul acestui sistem sunt planuri calendaristice lansarea și lansarea de loturi de piese alocate unui anumit site și incluse în kiturile de grup prevăzute de planul lunar.

Cel mai obișnuit sistem datorită flexibilității sale este sistemul de planificare a restanțelor. Cu acest sistem, nivelul estimat de restante pentru piese, semifabricate și ansambluri este determinat în prealabil pentru fiecare atelier.

Sistemul PPE include dezvoltarea următoarelor etape:

produsul principal este instalat - un reprezentant condiționat, i.e. un produs care domină programul de producție și este produs în mod constant pe parcursul tuturor lunilor perioadei de planificare în aproximativ aceleași cantități.

se calculează avansurile necesare pentru fiecare parte în toate etapele tehnologice și pe această bază se determină mărimea rezervelor.

Pentru a avea zilnic informații despre implementarea de către fiecare atelier a planului de finalizare a producției de produse, se utilizează un fișier card și o diagramă de proporționalitate.

În atelierele de producție pe scară largă, sarcinile de producție sunt prezentate sub formă de planuri și grafice operaționale care reglementează dimensiunea lotului, ordinea lansării acestora și momentul operațiunilor procesului tehnologic. Aceste grafice formează baza pentru întocmirea programelor de lucru pentru fiecare loc de muncă.

Planificarea operațională a producției în producție unică

Distribuția calendaristică în producția unică și la scară mică include:

♦ distribuirea produselor conform termenelor stipulate prin contracte;

♦ selectarea produselor care au asemănări structurale și tehnologice pentru producția paralelă în așa fel încât să fie posibilă organizarea procesării în lot a pieselor comune. Lansarea unor astfel de produse este atribuită unei anumite luni în termenii contractului;

♦ analiza încărcăturii echipamentelor pentru fabricarea produselor care au un design și tehnologie similare, și selecția produselor pentru producție paralelă, completându-le, în așa fel încât să încarce complet echipamentele industriale și spațiul;

♦ concentrarea maximă a producţiei unui anumit tip de produs într-un interval de timp limitat, ceea ce reduce gama de produse fabricate simultan;

♦ verificarea calculelor de încărcare a echipamentelor și spațiului pentru diferite combinații de combinații de produse pentru producție pe luni individuale și ajustarea distribuției planificate;

♦ verificarea distribuţiei calendaristice rezultată din punct de vedere al uniformităţii producţiei;

♦ ajustarea calculelor și obținerea celei mai eficiente versiuni a orarului.

Planificarea operațională a producției într-o unitate de producție include:

Baza pentru elaborarea unui plan de producție este standardele de orar, care includ:

Calculul duratei ciclului de producție al proceselor de asamblare, fabricarea produselor, semifabricatelor și construcția graficelor de ciclu pentru produse individuale;

Calculul avansurilor în lansarea unui produs în producție pe atelier;

Intocmirea unui calendar consolidat pentru onorarea comenzilor;

Calculul sarcinii echipamentelor pe tip de lucru în contextul schimburilor, secțiilor, atelierelor;

Calcule volum-calendar și ajustarea graficului sumar.

Data lansării produsului și durata ciclului de producție formează baza pentru toate celelalte calcule de programare.

Calculul duratei ciclului de producție pentru fabricarea unui produs începe cu elaborarea unui calendar calendaristic pentru generalul și subansamblul acestuia (ciclograma). Acesta din urmă determină durata ciclului de producție și stabilește ordinea de asamblare a componentelor produsului. Este construit pe baza unei scheme de asamblare. După determinarea duratei ciclului de asamblare a produsului, a duratei de prelucrare și de fabricație a semifabricatelor, puteți determina ciclul complet de fabricație a produsului și puteți întocmi un program de ciclu pentru îndeplinirea comenzii, care servește Document Important pentru planificarea intershop la întreprinderile cu un singur tip de producţie. La întocmirea unui grafic de ciclu pentru fabricarea unui produs se ia în considerare și păstrarea pieselor (inter-operaționale, inter-shop).

Îndeplinirea unei comenzi poate fi împărțită în mai multe etape: plasarea unei comenzi, pregătirea pentru producție și producția efectivă a produsului. O tehnologie aproximativă pentru efectuarea acestei lucrări este următoarea: după ce a primit o ofertă de finalizare a unei comenzi, biroul de comenzi determină posibilitatea executării acesteia, dacă există o astfel de posibilitate, informează clientul despre aceasta și începe să o proceseze. Procesul de înregistrare constă în stabilirea unor termene limită, determinarea costului comenzii și a unor condiții tehnice. Aceste date sunt apoi incluse în proiectul de contract prezentat clientului spre semnare. Determinarea parametrilor de mai sus ai proiectului de acord se realizează pe baza fișei de solicitare. Această fișă este întocmită de biroul de comenzi după ce s-a decis asupra posibilității de a îndeplini comanda și o trimite departamentului de proiectare. Aici se determină sfera lucrărilor, momentul finalizării acesteia, lista și ratele de consum ale materialelor și semifabricatelor achiziționate. În continuare, fișa de solicitare trece prin departamentul tehnologic, instrumental și alte servicii, fiecare dintre ele stabilește parametrii de comandă în raport cu funcțiile sale. La elaborarea acestor date preliminare se folosesc standarde agregate. Datele de bază ale comenzilor sunt introduse într-un jurnal special, așa-numitul portofoliu de comenzi. Datele sunt parametrii de intrare pentru planificarea producției. Condiții de finalizare a lucrărilor conform comenzii în general; pe etape; De diviziuni structurale PDO-urile întreprinderii sunt înregistrate în planul de executare a comenzilor. Acest grafic este întocmit într-o metodă în lanț extins înapoi la fluxul procesului tehnologic, începând cu stabilirea unui termen limită pentru livrarea obiectului către client. Pe baza programului se elaborează planuri trimestriale și lunare pentru pregătirea și producția produsului.

Planificare operațională și contabilitate în producție unică

Planificarea producției de piese standardizate se realizează folosind așa-numitul sistem de planificare „la depozit”. Esența acestui sistem este că stocurile de piese standardizate din depozit sunt menținute în mod constant la un nivel care să asigure alimentarea neîntreruptă a atelierului de montaj, prin lansarea la timp a loturii de piese în producție.

Funcțiile, sarcinile și prezentarea datelor de planificare a producției depind în mare măsură de tipul de producție. Pentru producția unică și la scară mică, sarcinile de programare pot fi prezentate sub forma a două blocuri interconectate: programarea volumului și programarea operațională.

Sarcinile de programare a volumului pot fi definite în linii mari după cum urmează:

evaluarea fezabilității planurilor de producție;
formarea planurilor preliminare pentru procesul de productie;
formarea documentelor de planificare pe baza rezolvării acestor probleme.

Sarcinile programării operaționale includ formarea programelor de producție și formarea documentelor de planificare în conformitate cu planul operațional.

Volumul și compoziția informațiilor utilizate pentru planificarea volumetrică și operațională diferă semnificativ.

În acest articol, ne vom limita la luarea în considerare a programării volumului pentru producția unică și la scară mică.

Formarea și întreținerea informațiilor de bază pentru sarcinile de programare volumetrică

Formarea și menținerea în sistem a unei baze de date despre produsele întreprinderii, structura și compoziția acestora

Procesele de generare și menținere a datelor privind structura și compoziția produselor pentru sistemul de planificare trebuie să îndeplinească două cerințe principale:

informațiile trebuie să fie relevante în orice moment;
procesele de menținere și menținere la zi a datelor despre produse ar trebui să fie procese naturale de afaceri ale întreprinderii și efectuate în departamentele responsabile cu aceste date.

În cea mai mare măsură, aceste cerințe sunt îndeplinite prin menținerea datelor ca parte a unui sistem de management al datelor de inginerie (PDM), adaptat la standardele actuale și care include module de management al schimbărilor, și pentru întreprinderile care produc produse cu un număr mare de opțiuni de ambalare, managementul configurației module.

Intern sistem automatizat managementul producției Omega Production îndeplinește aceste condiții. Subsistemul de management al datelor de inginerie oferă informații de bază subsistemului de planificare, subsisteme managementul stocurilor, calitate, etc. De asemenea, este posibil să importați date privind structura, compoziția și modificările din sistemul de arhivă de proiectare Căutare al NPP Intermech.

Subsistemul de management al datelor de inginerie din Omega Production oferă, de asemenea, capacitatea de a menține informații despre piesele de prelucrat (forjate, piese turnate), modificările acestora și conexiunile cu piesele. Acest lucru permite ca producția metalurgică a întreprinderii să fie inclusă în sfera de planificare.

Gestionarea datelor de inginerie și modificările acestora se bazează pe un sistem universal de management al documentelor tehnice încorporat.

Determinarea și menținerea nomenclaturii contabile a elementelor din compoziția produselor

Rezultatele planificării spațiului sunt prezentate în mod tradițional sub formă de diverse grafice care limitează numărul de elemente prezentate. Datorită acestui fapt, precum și din cauza naturii preliminare, estimate, a programării volumetrice, pentru calcul și prezentare, de obicei nu se ia întreaga compoziție a produsului, ci doar componentele sale cele mai exigente și critice - așa-numitele luate în considerare. nomenclatura conturilor. Această limitare nu este „mașină” (adică algoritmii de soluție și prezentare nu depind de numărul de componente), ci mai degrabă „umană”, determinată de capacitatea utilizatorului de a percepe și analiza datele.

Produsele din gama luată în considerare sunt asociate cu date privind ciclul tehnologic de fabricație, ciclul de dezvoltare, ciclul de pregătire a producției și, în plus, numărul de produse necesare pentru proiectare și teste tehnologice (care este tipic pentru producția pilot și unică) și este indicată rata de randament a produselor adecvate.

Menținerea datelor privind tipurile de muncă în atelierele întreprinderii și debitul atelierelor pe tip de muncă

În programarea volumului, calculele de sarcină și debit de atelier sunt de obicei efectuate la nivelul tipurilor de lucru. Prin urmare, sistemul are un director de tipuri de muncă pentru sarcini de programare a volumului, pe baza căruia sunt introduse date despre tipurile de muncă din atelierele întreprinderii. Tipurile de lucru în atelierele întreprinderii sunt elementele de bază pentru sarcinile de rutare tehnologică a produselor și obținerea fișelor de lucru. Pentru tipurile de lucru în ateliere se folosește o anumită tipificare, care face posibilă formalizarea controlului rutelor tehnologice și determinarea automată a caracteristicilor de producție ale fabricării produsului.

Datele despre tipurile de lucru pe atelier pot fi obținute și prin import din sistemul de proiectare procese tehnologice TechCard NPP „Intermech”.

După tipul de lucru în ateliere, se păstrează informații despre rezervele de timp anuale și lunare pentru modurile de funcționare în două și trei schimburi.

Menținerea datelor și a estimărilor experților cu privire la intensitatea muncii pe tip de lucru pentru produse și piese de prelucrat

Secvența de lucru pe un produs/piesa de prelucrat determină traseul tehnologic al acestuia la nivelul tipurilor de lucru. Sistemul are funcționalități dezvoltate pentru crearea și menținerea datelor privind rutele tehnologice, gestionarea modificărilor acestora și obținerea diferitelor tipuri de rapoarte. Această funcționalitate este aplicabilă atât pentru producția în serie, cât și pentru producția la scară mică și dintr-o singură bucată.

Estimările experților sunt cele mai agregate date privind intensitatea forței de muncă și sunt folosite pentru a rezolva problemele de programare a spațiului. De aceea evaluări ale experților intensitatea muncii în funcție de tipul de muncă poate fi specificată numai pentru produsele dintr-o gamă selectată care sunt luate în considerare în sarcinile de programare a volumului.

În funcție de tipul de muncă, se poate specifica intensitatea muncii sau durata ciclului (Fig. 1). Conversiile intensității forței de muncă în durata ciclului tehnologic și invers se realizează folosind informații despre numărul de lucrători pe această specie munca, durata schimbului și luând în considerare coeficientul de schimb, coeficientul de depășire a standardelor pentru atelier, coeficientul de escală interoperațională. Informațiile despre durata schimbului, precum și valorile coeficientului de schimb și ale coeficientului de depășire a standardelor pentru atelier sunt luate pentru calcule din parametrii atelierului.

Mentinerea datelor privind portofoliul de comenzi al companiei

Comanda în producție este importantă document de producție, care este supusă procedurilor de aprobare și aprobare. Prin urmare, gestionarea comenzilor pentru producție este implementată în Omega Production ca parte a schemei generale a fluxului documentelor tehnice. Pentru comanda de către administratorul de sistem la întreprindere, un adecvat ciclu de viață cu scheme corespunzătoare şi funcţii de coordonare a operaţiunilor de promovare. Pentru a menține modificările în comenzile de producție, se utilizează un mecanism standard de revizuire.

Comenzile sunt generate și menținute atât pentru produsele finale, cât și pentru componente. În acest caz, pentru produsele finale se pot folosi atât specificații standard pentru versiuni, cât și specificații pentru configurații personalizate, obținute cu ajutorul mecanismului de configurare a produselor la specificația funcțională a comenzii.

Rezolvarea problemelor de programare a spațiului

Menținerea datelor privind planurile de producție personalizată

Planurile din sistem sunt obiecte ale fluxului de documente tehnice, prin urmare au toate proprietățile caracteristice unor astfel de obiecte: un ciclu de viață atribuit cu diferite drepturi de utilizator în funcție de statut și proprietate, reguli atribuite pentru verificarea corectitudinii, scheme de aprobare/aprobare atribuite, capacitatea de a distribuiți prin sistemul încorporat e-mail, managementul schimbării folosind un mecanism de audit etc.

Planul poate consta, de exemplu, din secțiuni precum produse principale, piese de schimb, produse conexe etc. Fiecărei secțiuni a planului i se poate atribui propria sursă de date privind elementele planului, ceea ce permite un control mai fiabil al planului. corectitudinea specificațiilor incluse în planul de produs.

Pentru fiecare dintre elementele planului, se pot specifica un atribut de planificare și o oră de începere sau o oră de lansare. Următoarele caracteristici de planificare comandă după comandă sunt acceptate în prezent pentru articole: proiectare și fabricare la comandă, fabricare la comandă, asamblare la comandă și producție în serie. În primul caz, se presupune că pentru cel puțin unele dintre produse și elementele acestora, documentația de comandă nu a fost încă adusă la nivelul de producție, iar informațiile despre ciclul de dezvoltare și pregătire pentru producția produsului trebuie incluse în planificare. În al doilea caz, la calcularea planului se ia în considerare doar ciclul de fabricație a produsului. In cazul montajului la comanda se considera ca elementele pentru asamblare sunt deja disponibile in cantitatea necesara sau exista suficiente rezerve pentru ca acestea sa poata efectua montajul in paralel cu productia elementelor lipsa. În cazul producției de masă, ciclul de fabricație a produsului este determinat de ritmul transportorului.

Pentru un element al planului, starea curentă a producției sale poate fi specificată la începutul perioadei de planificare sau la data lansării în producție, care include nu numai numărul de produse într-o stare dată, ci și intensitatea muncii. efectuate pentru tipul actual de lucru (Fig. 2).

Caracteristicile calculelor planului

Opțiunile pentru calcule sunt:

contabilizarea produselor de cooperare pentru retur în produse;
calculul numărului de piese de prelucrat (dacă traseul piesei nu ia în considerare piesa care aparține piesei de prelucrat);
abilitatea de a vă seta propria schemă de culori și design pentru fiecare produs.

Pentru produsele din nomenclatura considerată, pot fi specificate următoarele opțiuni: contabilizarea ciclurilor piesei de prelucrat, contabilizarea nevoii de produse pentru testele de proiectare, contabilizarea nevoii de produse pentru teste tehnologice, contabilizarea ratei de randament a produselor adecvate.

La calculul planului este obligatoriu să se calculeze compoziția pentru elementele planului. Compoziția produsului din plan depinde de starea inițială a elementului de plan.

Dacă starea inițială nu este specificată, atunci întreaga compoziție este luată pentru plan, inclusiv produsul în sine. Dacă produsele de cooperare pentru returnare nu trebuie să fie luate în considerare ca parte a produselor, atunci produsele achiziționate nu sunt dezvăluite. Dacă este necesar să se țină cont de produsele de cooperare pentru returnare, se dezvăluie compoziția produselor achiziționate. Din compoziția produselor achiziționate, produsele de cooperare pentru returnare sunt incluse în compoziția produsului-produs. Clasificarea unui produs ca parte a unui produs achiziționat ca produs de cooperare pentru retur se bazează pe o analiză a rutelor acestuia. Dacă trebuie să calculați numărul de semifabricate, atunci disponibilitatea semifabricatului și numărul de piese obținute din semifabricat sunt analizate pentru piesa. Dacă există o piesă de prelucrat, aceasta este și ea inclusă în produs.

La specificarea datelor privind starea produselor la începutul perioadei de planificare, în absența datelor de pe hărțile de asamblare, compoziția poate fi calculată doar cu o acuratețe a punctului de traseu (tipul de lucru). Produsul este împărțit în grupuri care diferă în starea lor inițială. Pentru fiecare grupă, compoziția este calculată numai pentru tipurile de muncă rămase.

Numărul de înregistrări pentru un articol de compoziție, o includere, o aplicabilitate, o comandă și o secțiune a planului depinde de tipul de traseu pentru produs. Există un set de reguli pentru alegerea unei rute pentru un articol din plan în prezența alternativelor. Dacă un produs are rute paralele, atunci toate sunt luate în considerare în plan.

Calculul si prezentarea graficelor consolidate de productie pentru produse si grafice de productie a produselor din gama considerata

Programele de fabricație a produselor și a produselor din nomenclatura considerată pot fi obținute pe baza următoarelor date: asupra ciclurilor tehnologice de fabricație a produselor fără a se ține cont de tipurile de muncă, asupra intensității muncii (ciclurilor tehnologice) a produselor de fabricație. după tipul de muncă. În primul caz, sunt necesare semnificativ mai puține date inițiale, ceea ce este important pentru planificarea evaluării. Dar în acest caz se determină doar durata totală a fiecărui ciclu și timpul de lansare și lansare a produselor. În cel de-al doilea caz, complexitatea menținerii datelor inițiale este mai mare, în timp ce nu este determinată doar durata fiecărui ciclu, dar este și posibilă evaluarea fezabilității programului de producție pe atelier și tip de lucru pe baza calculului de sarcina echipamentului.

Veriga centrală pentru calcularea programelor este determinarea ciclurilor generale de fabricație a produselor. Algoritmii pentru determinarea ciclurilor generale depind în principal de caracteristicile planificării comenzii și de starea inițială a elementelor planului. De exemplu, pentru proiectare și fabricație personalizată, algoritmul de calcul este realizat în următoarele ipoteze:

Mărimea lotului pentru fiecare dintre produsele din nomenclatura de compoziție luată în considerare este egală cu cerința, luând în considerare (dacă este specificată opțiunea corespunzătoare) numărul de produse pentru teste de proiectare, teste tehnologice și rata de randament a produselor adecvate. ;
primul produs produs este creat secvențial, adică mai întâi componentele sunt create ținând cont de ierarhia intrărilor, iar când sunt gata, produsul în sine;
pentru produsele ulterioare din lot, asamblarea se realizează în paralel cu producția de componente;
ciclul general ține cont de timpul de dezvoltare și pregătire tehnologică a producției produsului.

Definirea ciclurilor generale și prezentarea programelor (Fig. 3) în timp calendaristic depinde de sarcina pentru data lansării sau elementul planului pentru data lansării. Dacă data lansării este specificată în formular data calendaristică- din acesta se scade ciclul total si se determina perioada de lansare. Dacă data lansării este specificată ca dată calendaristică, ciclul total este adăugat la aceasta și data lansării este determinată. În acest caz, se ia în considerare opțiunea specificată pentru luarea în considerare a weekend-urilor și a sărbătorilor.

Calculul și prezentarea programelor și a sarcinilor de lucru pe atelier și tip de lucru

Utilizarea în calcule a datelor privind intensitatea muncii pe tip de muncă în ateliere în conformitate cu rutele tehnologice ale produselor face posibilă adaptarea cu ușurință a programelor generale pentru produsele din gama considerată în grafice de lansare și producere a produselor pentru atelierele date, pe ateliere și tipuri de muncă sau după tipul de muncă în întreaga întreprindere. Prezentarea programelor pentru ateliere și tipuri de lucru este similară cu modul în care se face pentru ciclurile generale.

Disponibilitatea informațiilor despre fondurile de timp disponibile în funcție de tipul de lucru în ateliere face posibilă calcularea volumului de muncă în funcție de tipul de muncă în ateliere și pentru ateliere în ansamblu. Determinarea și prezentarea sarcinii se efectuează în două moduri: ca sarcină medie pentru perioada planificată, care este calculată sub formă de factori de sarcină, care sunt raportul dintre cantitatea de intensitate a muncii într-o anumită perioadă și fondul de timp disponibil. pentru o perioadă dată; sub formă de diagrame de încărcare pentru perioada planificată, permițându-vă să prezentați modificările de încărcare în timp, în conformitate cu programul de lansare și lansare a produsului. A doua modalitate de prezentare a sarcinii este mult mai vizuală și vă permite să redistribuiți interactiv intensitatea forței de muncă pe tip de muncă (Fig. 4), ținând cont de relația dintre acestea, pentru a evita sarcinile de vârf și a crește uniformitatea încărcării echipamentelor după tip. a muncii.

Formatele documentelor de ieșire transmise pentru programarea volumului sunt de obicei specifice fiecărei întreprinderi. Sistemul are un generator de formulare care vă permite să creați formatul documentelor de ieșire după cum este necesar, inclusiv diagrame grafice încorporate.

„CAD și grafică” 6”2001

Producția unitară se caracterizează printr-un număr mare de comenzi pentru fabricarea unei varietăți de produse, dar pot predomina anumite tipuri de muncă. Prin urmare esența planificarea operațională a producției este de a grupa comenzile în așa fel încât să putem asigura cea mai bună combinație de timp de producție și încărcare uniformă a echipamentelor.

Pentru a indeplini aceasta conditie se face un calcul preliminar al duratei ciclului de productie si abia apoi sunt indicate termenele efective de finalizare a comenzii. Caracteristica principală a producției unitare este contabilitatea tuturor etapelor de producție și fabricație a produsului:

muncă de cercetare;
dezvoltarea designului;
dezvoltarea tehnologiei produsului;
proiectarea de unelte și echipamente;
raționalizarea costurilor cu forța de muncă; de fabricație,
testarea și aducerea produsului la un design industrial.

Planificarea operațională și a producțieiîntr-o singură producție include:

calculul ciclului de producție;
construirea unui calendar calendaristic pentru onorarea comenzilor;
calculul timpului de avans în munca atelierelor;
calculul sarcinii echipamentului;
Urmărirea în ture a onorării comenzii.

Particularități programarea operațională producția unitară se datorează specificității sale, o nomenclatură mare și în esență nelimitată.

Producția de produse se realizează în funcție de comenzi, acest lucru predeterminat metodologia de planificare- așa-numita metodă personalizată. Sfera de aplicare a comenzii include nu numai fabricarea produsului în sine, ci și toată pregătirea tehnică pentru producție. Sarcina principală programarea operaționalăîntr-o singură producție este executarea simultană a mai multor comenzi la timp, prevăzute de tratate. În același timp, trebuie asigurată încărcarea uniformă a tuturor verigilor de producție și, ca urmare, utilizarea rațională a echipamentelor și a forței de muncă.

Principalele standarde de calendar și planificareîn producția unitară sunt:

planul orar comenzii;
programe ciclice de producție;
calcule volumetrice ale încărcării echipamentelor;
amploarea lansării și lansării avansurilor.

Cadrul de reglementare programareîn producţia unitară există un program ciclic care reglementează producţia unui produs în faze în timp. Pe baza acestuia se stabilesc datele de lansare și producție pentru principalele componente și piesele, precum și asamblarea generală a produsului.

În același timp, este necesar să se asigure că toate unitățile de producție sunt încărcate în așa fel încât să corespundă debitului lor și să fie uniform pe toată perioada de planificare. Pentru a rezolva această problemă, producem calcule calendar-volumși sunt construite grafice corespunzătoare, care arată relația dintre datele calendaristice de finalizare a comenzilor individuale și încărcarea echipamentelor de producție și a spațiului.

În acest caz, poate fi necesar să se dezvolte măsuri pentru a elimina blocajele sau încărcarea suplimentară a suprafețelor largi. Consolidat orar volum-calendar onorarea comenzilor este punctul de plecare pentru intocmirea programelor lunare de productie pentru santiere. La compilarea acestora se iau în considerare și datele privind finalizarea sarcinii pentru perioada anterioară, starea lucrărilor în curs și noile comenzi urgente acceptate.

Sarcinile lunare aduse la șantiere și lucrătorii sunt specificate și detaliate prin întocmirea de planuri pentru un deceniu, o săptămână sau o tură.