SISTEMUL DE SIGURANȚĂ A MUNCII
ECHIPAMENT DE PRODUCTIE
CERINȚE GENERALE DE SIGURANȚĂ
GOST 12.2.003-91
COMITETUL DE STAT URSS PENTRU MANAGEMENTUL CALITĂȚII PRODUSELOR ȘI STANDARDE
STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR
|
Sistemul standardelor de securitate a muncii ECHIPAMENT DE PRODUCTIE Cerințe generale Securitate Sistem standard de securitate a muncii.Echipamente industriale. Cerințe generale de siguranță |
Data introducerii 01.01.92
Acest standard se aplică echipamentelor de producție utilizate în toate sectoarele economiei naționale și stabilește cerințe generale de siguranță, care stau la baza stabilirii cerințelor de siguranță în standarde, specificații, documente operaționale și alte documente de proiectare pentru echipamente de producție de grupe, tipuri, modele (mărci) specifice.
Standardul nu se aplică echipamentelor de producție care reprezintă o sursă de radiații ionizante.
1.1. Echipamentele de producție trebuie să asigure siguranța lucrătorilor în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării, atât în cazul utilizării autonome, cât și în cadrul complexelor tehnologice, cu respectarea cerințelor (condiții, reguli) prevăzute de documentația de exploatare.
Notă. Operațiunea include caz general utilizarea prevăzută, întreținerea și repararea, transportul și depozitarea.
1.2. Siguranța proiectării echipament de productie cu condiția:
1) alegerea principiilor de acţiune şi solutii constructive, sursele de energie și caracteristicile purtătorilor de energie, parametrii proceselor de lucru, sistemul de control și elementele acestuia;
2) minimizarea energiei consumate și acumulate în timpul funcționării echipamentului;
3) alegerea componentelor și materialelor pentru fabricarea structurilor, precum și a celor utilizate în timpul funcționării;
4) alegere procese tehnologice de fabricație;
5) utilizarea echipamentelor de protecție încorporate pentru lucrători, precum și a instrumentelor de informare care avertizează asupra apariției unor situații periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie) *;
____________________
Situație periculoasă - o situație a cărei apariție poate cauza expunerea unui lucrător (lucrătorilor) la periculoase și nocive factori de producţie.
6) fiabilitatea proiectării și a elementelor sale (inclusiv duplicarea sistemelor de control individuale, mijloace de protecție și informare, a căror defecțiuni pot duce la crearea situatii periculoase);
7) utilizarea mijloacelor de mecanizare, automatizare (inclusiv reglarea automată a parametrilor proceselor de lucru) de control și monitorizare la distanță;
8) posibilitatea utilizării echipamentelor de protecție care nu sunt incluse în proiect;
9) îndeplinirea cerințelor ergonomice;
10) limitarea stresului fizic și neuropsihic asupra angajaților.
1.3. Cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție din anumite grupuri, tipuri, modele (mărci) sunt stabilite pe baza cerințelor prezentului standard, ținând cont de:
1) caracteristici ale scopului, performanței și condițiilor de funcționare;
2) rezultatele testelor, precum și analiza situațiilor periculoase (inclusiv pericole de incendiu și explozie) care au apărut în timpul funcționării echipamentelor similare;
3) cerințele standardelor care stabilesc valorile admisibile ale factorilor de producție periculoși și nocivi;
4) munca de cercetare-dezvoltare, precum si analiza mijloacelor si metodelor de asigurare a securitatii pe cei mai buni analogi mondiali;
5) cerințe de siguranță stabilite de standardele internaționale și regionale și alte documente pentru grupuri similare, tipuri, modele (mărci) de echipamente de producție;
6) prognozarea posibilei apariții a unor situații periculoase pe echipamentele nou create sau modernizate.
Cerințele de siguranță pentru complexul tehnologic trebuie să țină cont și de posibilele pericole cauzate de funcționarea în comun a unităților de echipamente de producție care alcătuiesc complexul.
1.4. Fiecare complex tehnologic și echipament de producție utilizat autonom trebuie completat cu documentație operațională care să cuprindă cerințe (reguli) care să prevină apariția unor situații periculoase în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării. Cerințele generale pentru conținutul documentației operaționale în ceea ce privește siguranța sunt prezentate în apendice.
1.5. Echipamentele de producție trebuie să îndeplinească cerințe de siguranță pe toată perioada de funcționare, cu condiția ca consumatorul să îndeplinească cerințele stabilite în documentația de exploatare.
1.6. Echipamentele de producție în timpul funcționării nu trebuie să polueze mediul cu emisii Substanțe dăunătoareși microorganisme dăunătoare în cantități peste valorile admise, stabilesc standardeși standardele sanitare.
excludeți funcționarea părților echipamentelor de producție care nu sunt implicate în implementarea modului selectat;
reducerea vitezei de mișcare a părților în mișcare ale echipamentelor de producție implicate în implementarea modului selectat.
2.3.12. Întreruperea completă sau parțială a alimentării cu energie și restabilirea ei ulterioară, precum și deteriorarea circuitului de control al sursei de alimentare nu ar trebui să conducă la situații periculoase, inclusiv:
pornire spontană la restabilirea alimentării cu energie electrică;
neexecutarea unei comenzi de oprire deja emisă;
căderea și ejectarea pieselor mobile ale echipamentelor de producție și a obiectelor fixate pe acesta (de exemplu, piese de prelucrat, unelte etc.);
reduce eficacitatea dispozitivelor de protecție.
2.4. Cerințe pentru echipamentele de protecție incluse în proiectare și dispozitive de semnalizare
2.4.1. Proiectarea echipamentului de protecție ar trebui să ofere capacitatea de a controla îndeplinirea scopului lor înainte și (sau) în timpul funcționării echipamentelor de producție.
2.4.2. Echipamentul de protecție trebuie să-și îndeplinească scopul în mod continuu în timpul funcționării echipamentelor de producție sau când apare o situație periculoasă.
2.4.3. Acțiunea echipamentului de protecție nu trebuie să se încheie înainte de sfârșitul acțiunii factorului de producție periculos sau dăunător corespunzător.
2.4.4. Defectarea unuia dintre mijloacele de protecție sau a elementului său nu trebuie să conducă la încetarea funcționării normale a altor mijloace de protecție.
2.4.5. Echipamentele de producție, care includ echipamente de protecție care necesită pornirea lor înainte de începerea funcționării echipamentelor de producție și (sau) oprite după terminarea funcționării acestuia, trebuie să aibă dispozitive care să asigure o astfel de secvență.
2.4.6. Proiectarea și amplasarea echipamentului de protecție nu trebuie să limiteze capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție și ar trebui să asigure ușurința în operare și întreținere.
Dacă proiectarea echipamentului de protecție nu poate oferi toate capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție, atunci cerința de a asigura protecția lucrătorului este o prioritate.
2.4.7. Forma, dimensiunile, rezistența și rigiditatea gardului de protecție, locația acestuia în raport cu părțile protejate ale echipamentului de producție ar trebui să excludă impactul asupra pieselor protejate de lucru și posibilele emisii (de exemplu, unelte, piese de prelucrat).
2.4.8. Designul gardului de protecție ar trebui:
1) exclude posibilitatea deplasării spontane dintr-o poziție care asigură protecție lucrătorului;
2) să permită posibilitatea deplasării acestuia dintr-o poziție care oferă protecție lucrătorului numai cu ajutorul unei unealte sau să blocheze funcționarea echipamentelor de producție, dacă gard de protectie se află într-o poziţie care nu asigură îndeplinirea acestuia funcții de protecție;
3) se asigură că angajații pot efectua acțiunile prescrise, inclusiv monitorizarea funcționării părților protejate ale echipamentului de producție, dacă este necesar;
4) să nu creeze situații periculoase suplimentare;
5) să nu reducă productivitatea muncii.
2.4.9. Dispozitivele de semnalizare care avertizează asupra pericolului trebuie realizate și amplasate astfel încât semnalele acestora să fie clar distinse și audibile în mediul de producție de către toate persoanele aflate în pericol.
2.4.10. Părțile periculoase ale echipamentelor de producție trebuie vopsite în culori de semnalizare și marcate cu un semn de siguranță corespunzător, în conformitate cu standardele în vigoare.
2.5. Cerințe de proiectare care contribuie la siguranță în timpul instalării, transportului, depozitării și reparațiilor
2.5.1. Dacă este necesară utilizarea echipamentelor de ridicare în timpul instalării, transportului, depozitării și reparațiilor pe echipamentele de producție și ale acestuia părți separate trebuie indicate locurile de conectare a echipamentelor de ridicat și greutatea de ridicat.
2.5.2. Punctele de conectare a mijloacelor de ridicare trebuie alese ținând cont de centrul de greutate al echipamentului (părțile sale) astfel încât să se excludă posibilitatea deteriorării echipamentului în timpul ridicării și deplasării și să se asigure o apropiere convenabilă și sigură a acestora.
2.5.3. Proiectarea echipamentelor de producție și a pieselor sale trebuie să asigure posibilitatea fixării lor fiabile la vehicul sau în ambalaj.
2.5.4. Unitățile de asamblare a echipamentelor de producție, care se pot deplasa spontan în timpul încărcării (descărcării), transportului și depozitării, trebuie să aibă dispozitive de fixare a acestora într-o anumită poziție.
2.5.5. Echipamentele de producție și piesele sale, a căror mișcare este asigurată manual, trebuie să fie echipate cu dispozitive (de exemplu, mânere) pentru deplasare sau să fie modelate pentru o prindere ușoară cu mâna.
CERINȚE GENERALE PRIVIND CONȚINUTUL DOCUMENTAȚIEI ÎNSOȘITĂ ÎN PARTE A ASIGURĂRII SECURITATII ECHIPAMENTELOR DE PRODUCȚIE
2. Documentatie operationala ar trebui să stabilească cerințe (reguli) care să excludă crearea de situații periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie) în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării echipamentelor de producție și, de asemenea, să conțină cerințe care determină necesitatea utilizării mijloacelor și metodelor de protecție a lucrător care nu sunt incluse în proiect .
3. În general, documentația operațională din punct de vedere al siguranței ar trebui să conțină:
1) specificarea echipamentelor, sculelor și instalațiilor care asigură efectuarea în siguranță a tuturor instalațiilor prescrise (demontare), punere în funcțiune și exploatare;
2) reguli de asamblare (demontare) și metode de prevenire posibile erori conducând la crearea unor situații periculoase;
3) cerințe pentru amplasarea echipamentelor de producție în spatii industriale(la locurile de producție) care asigură confortul și siguranța atunci când se utilizează echipamentul în scopul propus, întreținerea și repararea acestuia, precum și cerințele de dotare a spațiilor și șantierelor cu echipamente de protecție care nu sunt incluse în proiectarea echipamentelor de producție;
4) nivelurile reale de zgomot, vibrații, radiații, substanțe nocive, microorganisme dăunătoare și alți factori de producție periculoși și nocivi generați de echipamentele de producție și mediu inconjurator;
5) procedura de punere in functiune si modalitati de prevenire a eventualelor erori care conduc la situatii periculoase;
6) condițiile limită ale influențelor externe (temperatură, presiune atmosferică, umiditate, radiații solare, vânt, gheață, vibrații, șocuri, cutremure, gaze corozive, câmpuri electromagnetice, radiații nocive, microorganisme etc.) și influențe mediu de productie, la care se menține siguranța echipamentelor de producție;
7) reguli pentru controlul echipamentului în toate modurile de funcționare prevăzute și acțiunile operatorului în cazuri de situații periculoase (inclusiv situații periculoase de incendiu și explozie);
8) cerințe pentru personal de serviciu privind utilizarea fondurilor protectie personala;
9) metode pentru detectarea în timp util a defecțiunilor echipamentului de protecție încorporat și acțiunile operatorului în aceste cazuri;
10) reglementări de întreținere și metode de implementare în siguranță a acesteia;
11) reguli de transport și depozitare, conform cărora echipamentul de producție rămâne în conformitate cu cerințele de siguranță;
12) reguli pentru asigurarea securității la incendiu și explozie;
13) reguli pentru asigurarea securității electrice;
14) interzicerea utilizării echipamentelor de producție sau a pieselor acestora în alte scopuri decât cele prevăzute, dacă aceasta poate prezenta un pericol;
15) cerințe legate de pregătirea angajaților (inclusiv de formare), precum și cerințe de vârstă și alte restricții;
16) reguli de siguranță pentru dezinfecție, decontaminare și decontaminare.
4. Documentația operațională poate conține alte cerințe (reguli) sau poate să nu includă unele dintre cerințele (reguli) enumerate în clauza 3, dacă acestea nu reflectă specificul asigurării siguranței tip specific, tipul, modelul echipamentului de producție.
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS
GOST 12.2.003-91: Sistemul standardelor de securitate a muncii Echipamente de producție. Cerințe generale de siguranță.
STANDARD INTERSTATAL
Echipament industrial
Cerințe generale de siguranță
GOST 12.2.003-91
Descarca text complet document :gost-12.2.003-91.pdf
STANDARD INTERSTATAL
|
Sistemul standardelor de securitate a muncii ECHIPAMENT DE PRODUCTIE General cerințe Securitate Sistemul standardelor de securitate a muncii. echipament industrial. Cerințe generale de siguranță |
GOST |
Data introducerii 01.01.92
Acest standard se aplică echipamentelor de producție utilizate în toate sectoarele economiei naționale și stabilește cerințe generale de siguranță care stau la baza stabilirii cerințelor de siguranță în standarde, specificații, documente operaționale și alte documente de proiectare pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci) .
Standardul nu se aplică echipamentelor de producție care reprezintă o sursă de radiații ionizante.
1. Dispoziții generale
1.1. Echipamentele de producție trebuie să asigure siguranța lucrătorilor în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării, atât în cazul utilizării autonome, cât și în cadrul complexelor tehnologice, cu respectarea cerințelor (condiții, reguli) prevăzute de documentația de exploatare.
Notă. Operarea include, în general, utilizarea prevăzută, întreținerea și repararea, transportul și depozitarea.
1.2. Siguranța proiectării echipamentelor de producție este asigurată de:
1) alegerea principiilor de funcționare și a soluțiilor de proiectare, a surselor de energie și a caracteristicilor purtătorilor de energie, a parametrilor proceselor de lucru, a sistemului de control și a elementelor acestuia;
2) minimizarea energiei consumate și acumulate în timpul funcționării echipamentului;
3) alegerea componentelor și materialelor pentru fabricarea structurilor, precum și a celor utilizate în timpul funcționării;
4) alegerea proceselor de fabricație;
5) utilizarea echipamentelor de protecție încorporate pentru lucrători, precum și a instrumentelor de informare care avertizează asupra apariției unor situații periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie) *;
____________________
* Situație periculoasă - o situație a cărei apariție poate determina expunerea lucrătorului (lucrătorilor) la factori de producție periculoși și nocivi.
6) fiabilitatea proiectării și a elementelor sale (inclusiv duplicarea sistemelor de control individuale, a mijloacelor de protecție și informare, a căror defecțiune poate duce la crearea de situații periculoase);
7) utilizarea mijloacelor de mecanizare, automatizare (inclusiv reglarea automată a parametrilor proceselor de lucru) de control și monitorizare la distanță;
8) posibilitatea utilizării echipamentelor de protecție care nu sunt incluse în proiect;
9) îndeplinirea cerințelor ergonomice;
10) limitarea stresului fizic și neuropsihic asupra angajaților.
1.3. Cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție din anumite grupuri, tipuri, modele (mărci) sunt stabilite pe baza cerințelor prezentului standard, ținând cont de:
1) caracteristici ale scopului, performanței și condițiilor de funcționare;
2) rezultatele testelor, precum și analiza situațiilor periculoase (inclusiv pericole de incendiu și explozie) care au apărut în timpul funcționării echipamentelor similare;
3) cerințele standardelor care stabilesc valorile admisibile ale factorilor de producție periculoși și nocivi;
4) munca de cercetare-dezvoltare, precum si analiza mijloacelor si metodelor de asigurare a securitatii pe cei mai buni analogi mondiali;
5) cerințe de siguranță stabilite de standardele internaționale și regionale și alte documente pentru grupuri similare, tipuri, modele (mărci) de echipamente de producție;
6) prognozarea posibilei apariții a unor situații periculoase pe echipamentele nou create sau modernizate.
Cerințele de siguranță pentru complexul tehnologic trebuie să țină cont și de posibilele pericole cauzate de funcționarea în comun a unităților de echipamente de producție care alcătuiesc complexul.
1.4. Fiecare complex tehnologic și echipament de producție utilizat autonom trebuie completat cu documentație operațională care să cuprindă cerințe (reguli) care să prevină apariția unor situații periculoase în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării. Cerințele generale pentru conținutul documentației operaționale în ceea ce privește siguranța sunt prezentate în apendice.
1.5. Echipamentele de producție trebuie să îndeplinească cerințe de siguranță pe toată perioada de funcționare, cu condiția ca consumatorul să îndeplinească cerințele stabilite în documentația de exploatare.
1.6. Echipamentele de producție în timpul funcționării nu trebuie să polueze mediul cu emisii de substanțe nocive și microorganisme nocive în cantități mai mari decât valorile admise stabilite prin standarde și norme sanitare.
2. Cerințe generale de siguranță
2.1. Cerințe pentru proiectare și părțile sale individuale
2.1.1. Materialele de construcție a echipamentelor de producție nu ar trebui să provoace periculoase și efect nociv asupra corpului uman în toate modurile de funcționare specificate și condițiile de funcționare prevăzute, precum și să creeze situații periculoase de incendiu și explozie.
2.1.2. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă, în toate modurile de funcționare prevăzute, sarcinile asupra pieselor și unităților de asamblare care pot provoca daune care prezintă un pericol pentru lucrători.
Dacă este posibil să apară sarcini care să ducă la deteriorarea pieselor individuale sau a unităților de asamblare care sunt periculoase pentru funcționare, atunci echipamentul de producție trebuie să fie echipat cu dispozitive care să prevină apariția sarcinilor de rupere, iar astfel de piese și unități de asamblare trebuie să fie împrejmuite. sau amplasate astfel încât părțile lor care se prăbușesc să nu creeze situații traumatice.
2.1.3. Proiectarea echipamentelor de producție și a pieselor sale individuale trebuie să excludă posibilitatea căderii, răsturnării și deplasării lor spontane în toate condițiile de funcționare și instalare (demontare) prevăzute. Dacă din cauza formei echipamentului de producție, a distribuției maselor părților sale individuale și (sau) a condițiilor de instalare (demontare) stabilitatea necesară nu poate fi atinsă, atunci trebuie prevăzute mijloace și metode de fixare, pentru care documentația trebuie să conțină cerințe corespunzătoare.
2.1.4. Proiectarea echipamentelor de producție ar trebui să excludă căderea sau ejectarea obiectelor (de exemplu, unelte, piese de prelucrat, piese prelucrate, așchii) care sunt periculoase pentru lucrători, precum și eliberarea de lubrifiere, răcire și alte fluide de lucru.
Dacă în aceste scopuri este necesar să se utilizeze dispozitive de protecție care nu sunt incluse în proiect, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerințele corespunzătoare pentru acestea.
2.1.5. Părțile mobile ale echipamentului de producție, care reprezintă o posibilă sursă de vătămare, trebuie să fie îngrădite sau amplasate astfel încât să fie imposibil ca lucrătorul să le atingă sau să fie utilizate alte mijloace (de exemplu, control cu două mâini) pentru a preveni rănirea.
Dacă scopul funcțional al pieselor în mișcare care sunt periculoase nu permite utilizarea de protecție sau alte mijloace care exclud posibilitatea ca lucrătorii să atingă piesele în mișcare, atunci proiectarea echipamentului de producție ar trebui să prevadă un avertisment de alarmă cu privire la pornirea echipamentului, precum și utilizarea culorilor de semnalizare și a semnelor de siguranță.
Comenzile pentru oprirea de urgență (frână) trebuie instalate în imediata apropiere a pieselor în mișcare care nu sunt vizibile operatorului, dacă zona periculoasă creat de părțile în mișcare poate funcționa.
2.1.6. Proiectarea dispozitivelor de prindere, prindere, ridicare și încărcare sau acționările acestora trebuie să excludă posibilitatea unui pericol în cazul unei întreruperi spontane complete sau parțiale a alimentării cu energie și, de asemenea, să excludă o schimbare spontană a stării acestor dispozitive atunci când aprovizionarea este restabilită.
2.1.7. Elementele de construcție a echipamentelor de producție nu trebuie să aibă colțuri ascuțite, margini, bavuri și suprafețe neuniforme care prezintă un risc de rănire a lucrătorilor, dacă prezența lor nu este determinată de scopul funcțional al acestor elemente. În acest din urmă caz, ar trebui luate măsuri pentru protejarea lucrătorilor.
2.1.8. Părțile echipamentelor de producție (inclusiv conducte de sisteme hidraulice, de abur, pneumatice, supape de siguranță, cabluri etc.), ale căror deteriorări mecanice pot provoca un pericol, trebuie protejate cu apărători sau amplasate astfel încât să se prevină deteriorarea accidentală a acestora prin lucru. sau echipament tehnic.serviciu.
2.1.9. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă slăbirea sau separarea spontană a fixărilor unităților și pieselor de asamblare, precum și să excludă deplasarea pieselor mobile dincolo de limitele prevăzute de proiect, dacă aceasta poate duce la crearea unei situații periculoase.
2.1.10. Echipamentele de producție trebuie să fie rezistente la incendiu și explozie în condițiile de funcționare prevăzute.
Mijloace tehniceși metode pentru asigurarea siguranței la incendiu și explozie (de exemplu, prevenirea formării incendiului și atmosferă explozivă, excluderea surselor de aprindere și declanșarea unei explozii, alarme de avertizare, sistem de stingere a incendiilor, ventilație de urgență, incinte ermetice, drenarea de urgență a lichidelor inflamabile și scurgerea gazelor inflamabile, amplasarea echipamentelor de producție sau a pieselor sale individuale în camere speciale) ar trebui stabilite în standarde, caiete de sarcini și documente operaționale pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.1.11. Proiectarea echipamentului de producție condus energie electrica, ar trebui să includă dispozitive (mijloace) pentru a asigura siguranța electrică.
Mijloacele și metodele tehnice de asigurare a securității electrice (de exemplu, împrejmuire, împământare, împământare, izolarea pieselor sub tensiune, oprirea de protecție etc.) ar trebui stabilite în standardele și specificațiile tehnice pentru echipamentele de producție de anumite grupe, tipuri, modele (mărci). ), luând în considerare condițiile de funcționare și caracteristicile surselor de energie electrică.
2.1.11.1. Echipamentele de producție trebuie proiectate astfel încât să excludă acumularea de taxe electricitate staticaîntr-o cantitate care prezintă un pericol pentru lucrător și exclude posibilitatea de incendiu și explozie.
2.1.12. Echipamentele de producție care funcționează cu energie neelectrică (de ex. hidraulică, pneumatică, energie cu abur) trebuie proiectate astfel încât să fie eliminate toate pericolele cauzate de aceste tipuri de energie.
Măsurile specifice pentru eliminarea pericolului ar trebui stabilite în standardele, specificațiile și documentația operațională pentru echipamentele de producție ale anumitor grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.1.13. Echipamentele de producție care reprezintă o sursă de zgomot, ultrasunete și vibrații trebuie proiectate astfel încât zgomotul, ultrasunetele și vibrațiile în condițiile și modurile de funcționare specificate să nu depășească nivelurile admisibile stabilite de standarde.
2.1.14. Echipamentele de producție, a căror funcționare este însoțită de eliberarea de substanțe nocive (inclusiv inflamabile și explozive) și (sau) microorganisme dăunătoare, trebuie să includă dispozitive încorporate pentru îndepărtarea lor sau să ofere posibilitatea de a atașa dispozitive de îndepărtare care nu sunt incluse. în proiectare până la echipamentul de producţie.
Dispozitivul pentru îndepărtarea substanțelor și microorganismelor nocive trebuie să fie proiectat astfel încât concentrația de substanțe și microorganisme nocive în zonă de muncă, precum și emisiile acestora în mediu nu au depășit valorile stabilite prin standarde și norme sanitare. LA cazurile necesare trebuie efectuate curățarea și (sau) neutralizarea emisiilor.
Dacă eliminarea comună a diferitelor substanțe și microorganisme dăunătoare este periculoasă, atunci trebuie să se asigure eliminarea separată a acestora.
2.1.15. Echipamentele de producție trebuie proiectate astfel încât expunerea la radiații nocive să fie exclusă sau limitată la niveluri sigure.
Când utilizați dispozitive laser, trebuie să:
excludeți radiațiile neintenționate;
protejați dispozitivele laser astfel încât să nu existe pericol pentru sănătatea lucrătorilor.
2.1.16. Proiectarea echipamentului de producție și (sau) amplasarea acestuia ar trebui să excludă contactul părților sale combustibile cu substanțe periculoase de incendiu și explozie, dacă un astfel de contact poate provoca un incendiu sau explozie și, de asemenea, să excludă posibilitatea contactului lucrătorului cu substanțe fierbinți sau suprarăcite. piese sau aflarea în imediata apropiere a acestor piese, dacă aceasta poate duce la rănirea, supraîncălzirea sau hipotermia lucrătorului.
Dacă scopul echipamentului de producție și condițiile de funcționare a acestuia (de exemplu, utilizarea în afara spațiilor de producție) nu pot exclude complet contactul lucrătorului cu părți suprarăcite sau fierbinți ale acestuia, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerința de a utiliza echipament de protectie.
2.1.17. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă pericolul cauzat de stropirea materialelor fierbinți și a substanțelor care sunt prelucrate și (sau) utilizate în timpul funcționării.
Dacă proiectul nu poate asigura pe deplin excluderea unui astfel de pericol, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerințe pentru utilizarea echipamentului de protecție care nu este inclus în proiect.
2.1.18. Echipamentele de producție ar trebui să fie echipate cu iluminat local, dacă absența acestuia poate provoca suprasolicitare a organului vizual sau poate duce la alte tipuri de pericol.
Caracteristica iluminatului local ar trebui să corespundă naturii lucrării în executarea căreia devine necesară.
Iluminatul local, caracteristicile și locațiile sale ar trebui stabilite în standardele, specificațiile și documentația operațională pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.1.19. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă erorile în timpul instalării, care pot fi o sursă de pericol. În cazul în care această cerință poate fi îndeplinită doar parțial, documentația de funcționare trebuie să conțină procedura de instalare, sfera verificărilor și încercărilor care exclud posibilitatea apariției unor situații periculoase din cauza erorilor de instalare.
2.1.19.1. Conductele, furtunurile, firele, cablurile și alte părți de conectare și unitățile de asamblare trebuie să fie marcate în conformitate cu schemele de instalare.
2.2. Cerințele postului
2.2.1. Proiectarea locului de muncă, dimensiunile acestuia și poziția relativă a elementelor (comenzi, instrumente de afișare a informațiilor, echipamente auxiliare etc.) trebuie să asigure siguranța la utilizarea echipamentelor de producție în scopul propus, întreținerea, repararea și curățarea și, de asemenea, să respecte cerințe ergonomice.
Necesitatea echipamentelor de stingere a incendiilor și a altor mijloace utilizate în Situații de urgență, ar trebui stabilite în standardele, caietul de sarcini și documentația operațională pentru echipamentele de producție ale unor grupuri, tipuri, modele (mărci) specifice.
Dacă pentru protecţie de efecte adverse factori de producție periculoși și nocivi, locul de muncă include o cabină, atunci proiectarea acesteia trebuie să ofere funcțiile de protecție necesare, inclusiv crearea unui conditii microclimatice, ușurință în operare și vizibilitate optimă a echipamentelor de producție și a zonei înconjurătoare.
2.2.2. Dimensiunile locului de muncă și amplasarea elementelor acestuia trebuie să asigure efectuarea operațiunilor de lucru în poziții confortabile de lucru și să nu împiedice mișcările lucrătorului.
2.2.3. La proiectarea unui loc de muncă, ar trebui să fie posibilă efectuarea operațiunilor de lucru în poziție așezată sau când se alternează pozițiile șezut și în picioare, dacă efectuarea operațiunilor nu necesită mișcarea constantă a lucrătorului.
Designul scaunului și al suportului pentru picioare trebuie să respecte cerințele ergonomice.
Dacă locația locului de muncă face necesară mutarea și (sau) găsirea lucrătorului deasupra nivelului podelei, atunci proiectul ar trebui să prevadă platforme, scări, balustrade și alte dispozitive, ale căror dimensiuni și design ar trebui să excludă posibilitatea lucrătorilor. căderea și să asigure efectuarea comodă și sigură a operațiunilor de muncă, inclusiv a operațiunilor de întreținere.
2.3. Cerințele sistemului de control
2.3.1. Sistemul de control trebuie să asigure funcționarea sa fiabilă și sigură în toate modurile de funcționare prevăzute a echipamentelor de producție și sub toate influențele externe stipulate de condițiile de funcționare. Sistemul de control trebuie să excludă crearea de situații periculoase din cauza unei încălcări a secvenței de lucru (de lucru) a acțiunilor de control.
Locurile de muncă ar trebui să aibă inscripții, diagrame și alte mijloace de informare despre succesiunea necesară de acțiuni de control.
2.3.2. Sistemul de control al echipamentelor de producție trebuie să includă mijloace de frânare de urgență și oprire de urgență (oprire), dacă utilizarea acestora poate reduce sau preveni pericolul.
Necesitatea includerii acestor instrumente în sistemul de control ar trebui stabilită în standardele și specificațiile pentru echipamentele de producție ale anumitor grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.3.3. În funcție de complexitatea gestionării și monitorizării modului de funcționare al echipamentelor de producție, sistemul de control ar trebui să includă mijloace pentru normalizarea automată a modului de funcționare sau mijloace de oprire automată dacă o încălcare a modului de funcționare poate provoca o situație periculoasă.
Sistemul de control ar trebui să includă mijloace de semnalizare și alte mijloace de informare care avertizează asupra defecțiunilor echipamentelor de producție, conducând la situații periculoase.
Proiectarea și amenajarea mijloacelor de avertizare asupra apariției unor situații periculoase trebuie să asigure o percepție fără erori, fiabilă și rapidă a informațiilor.
Necesitatea includerii în sistemul de control a mijloacelor de normalizare automată a modurilor de funcționare sau de oprire automată este stabilită în standardele și specificațiile pentru echipamentele de producție ale unor grupuri, tipuri, modele (mărci) specifice.
2.3.4. Sistemul de control al complexului tehnologic ar trebui să excludă apariția unui pericol ca urmare a funcționării în comun a tuturor unităților de echipamente de producție incluse în complexul tehnologic, precum și în cazul defecțiunii oricăreia dintre unitățile sale.
2.3.5. Sistemul de control al unei unități separate de echipamente de producție inclusă în complexul tehnologic trebuie să aibă dispozitive cu care ar fi posibil, dacă este necesar (de exemplu, până la terminarea lucrărilor de întreținere), să blocheze punerea în funcțiune a complexului tehnologic, precum și pentru a o opri.
2.3.6. Panoul de control central al complexului tehnologic trebuie să fie echipat cu o alarmă, diagramă mnemotică sau alte mijloace de afișare a informațiilor despre încălcări ale funcționării normale a tuturor unităților de echipamente de producție care alcătuiesc complexul tehnologic, mijloace de oprire de urgență (oprire) a întregul complex tehnologic, precum și unitățile sale individuale, dacă oprirea de urgență a unităților individuale nu va agrava situația de urgență.
2.3.7. Panoul de control central trebuie să fie amplasat sau echipat astfel încât operatorul să aibă capacitatea de a controla absența persoanelor în zonele periculoase ale complexului tehnologic, sau sistemul de control trebuie proiectat astfel încât prezența persoanelor în zona periculoasă să excludă funcţionarea complexului tehnologic, iar fiecare pornire este precedată de un semnal de avertizare, durată care ar permite unei persoane aflate în zona de pericol să părăsească aceasta sau să împiedice funcţionarea complexului tehnologic.
2.3.8. Dispozitivele de comandă ale sistemului de control (denumite în continuare comenzi) trebuie să fie:
1) sunt ușor accesibile și ușor de distins, dacă este necesar, marcate cu inscripții, simboluri sau alte mijloace;
2) concepute și amplasate în așa fel încât să fie exclusă mișcarea lor involuntară și să fie asigurată o manipulare sigură, sigură și fără ambiguitate, inclusiv atunci când se utilizează echipament individual de protecție;
3) situate ținând cont de eforturile necesare pentru deplasare, succesiunea și frecvența utilizării, precum și semnificația funcțiilor;
4) sunt realizate astfel încât forma, dimensiunile și suprafețele lor de contact cu lucrătorul să corespundă modului de captare (degete, mână) sau apăsare (deget, palmă, picior);
5) sunt situate în afara zonei de pericol, cu excepția comenzilor, al căror scop funcțional (de exemplu, comenzile pentru deplasarea robotului în procesul de reglare a acestuia) impune ca operatorul să se afle în zona de pericol; în același timp, acestea trebuie acceptate măsuri suplimentare pentru a asigura siguranța (de exemplu, reducerea vitezei pieselor mobile ale robotului).
2.3.9. Pornirea echipamentului de producție în funcțiune, precum și repornirea după o oprire, indiferent de cauza acesteia, ar trebui să fie posibilă numai prin manipularea controlului de pornire.
Această cerință nu se aplică repornirii echipamentelor de producție care funcționează în modul automat, dacă în acest mod este prevăzută repornirea după o oprire.
Dacă sistemul de control are mai multe comenzi care pornesc echipamentele de producție sau părțile sale individuale și o încălcare a secvenței de utilizare a acestora poate duce la crearea unor situații periculoase, atunci sistemul de control trebuie să includă dispozitive care exclud crearea unor astfel de situații.
2.3.10. Comanda de oprire de urgență, după pornire, trebuie să rămână în poziția corespunzătoare opririi până la readucerea în poziția inițială în funcțiune; revenirea acestuia la poziția inițială nu trebuie să conducă la punerea în funcțiune a echipamentelor de producție.
Comanda de oprire de urgență trebuie să fie de culoare roșie, diferită ca formă și dimensiune față de celelalte comenzi.
2.3.11. Dacă sistemul de control are un comutator pentru modurile de funcționare ale echipamentelor de producție, fiecare poziție a comutatorului trebuie să corespundă unui singur mod (de exemplu, modul de reglare, control etc.) și să fie fixată în siguranță în fiecare dintre poziții, dacă lipsa fixarii poate duce la crearea unei situatii periculoase.
Dacă anumite moduri de operare necesită o protecție sporită a lucrătorilor, atunci comutatorul în astfel de poziții ar trebui:
blocați posibilitatea controlului automat;
deplasarea elementelor structurale se efectuează numai cu aplicarea constantă a efortului muncitorului asupra corpului de control al mișcării;
opriți funcționarea echipamentelor asociate dacă funcționarea acestuia poate provoca un pericol suplimentar;
excludeți funcționarea părților echipamentelor de producție care nu sunt implicate în implementarea modului selectat;
reducerea vitezei de mișcare a părților în mișcare ale echipamentelor de producție implicate în implementarea modului selectat.
2.3.12. Întreruperea completă sau parțială a alimentării cu energie și restabilirea ei ulterioară, precum și deteriorarea circuitului de control al sursei de alimentare nu ar trebui să conducă la situații periculoase, inclusiv:
pornire spontană la restabilirea alimentării cu energie electrică;
neexecutarea unei comenzi de oprire deja emisă;
căderea și ejectarea pieselor mobile ale echipamentelor de producție și a obiectelor fixate pe acesta (de exemplu, piese de prelucrat, unelte etc.);
reduce eficacitatea dispozitivelor de protecție.
2.4. Cerințe pentru echipamentele de protecție incluse în proiectare și dispozitive de semnalizare
2.4.1. Proiectarea echipamentului de protecție ar trebui să ofere capacitatea de a controla îndeplinirea scopului lor înainte și (sau) în timpul funcționării echipamentelor de producție.
2.4.2. Echipamentul de protecție trebuie să-și îndeplinească scopul în mod continuu în timpul funcționării echipamentelor de producție sau când apare o situație periculoasă.
2.4.3. Acțiunea echipamentului de protecție nu trebuie să se încheie înainte de sfârșitul acțiunii factorului de producție periculos sau dăunător corespunzător.
2.4.4. Defectarea unuia dintre mijloacele de protecție sau a elementului său nu trebuie să conducă la încetarea funcționării normale a altor mijloace de protecție.
2.4.5. Echipamentele de producție, care includ echipamente de protecție care necesită pornirea lor înainte de începerea funcționării echipamentelor de producție și (sau) oprite după terminarea funcționării acestuia, trebuie să aibă dispozitive care să asigure o astfel de secvență.
2.4.6. Proiectarea și amplasarea echipamentului de protecție nu trebuie să limiteze capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție și ar trebui să asigure ușurința în operare și întreținere.
Dacă proiectarea echipamentului de protecție nu poate oferi toate capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție, atunci cerința de a asigura protecția lucrătorului este o prioritate.
2.4.7. Forma, dimensiunile, rezistența și rigiditatea gardului de protecție, locația acestuia în raport cu părțile protejate ale echipamentului de producție ar trebui să excludă impactul asupra pieselor protejate de lucru și posibilele emisii (de exemplu, unelte, piese de prelucrat).
2.4.8. Designul gardului de protecție ar trebui:
1) exclude posibilitatea deplasării spontane dintr-o poziție care asigură protecție lucrătorului;
2) permit posibilitatea deplasarii acestuia dintr-o pozitie care ofera protectie muncitorului numai cu ajutorul unei scule, sau blocheaza functionarea echipamentelor de productie daca gardul de protectie se afla intr-o pozitie care nu asigura indeplinirea functiilor sale de protectie; ;
3) se asigură că angajații pot efectua acțiunile prescrise, inclusiv monitorizarea funcționării părților protejate ale echipamentului de producție, dacă este necesar;
4) să nu creeze situații periculoase suplimentare;
5) să nu reducă productivitatea muncii.
2.4.9. Dispozitivele de semnalizare care avertizează asupra pericolului trebuie realizate și amplasate astfel încât semnalele acestora să fie clar distinse și audibile în mediul de producție de către toate persoanele aflate în pericol.
2.4.10. Părțile periculoase ale echipamentelor de producție trebuie vopsite în culori de semnalizare și marcate cu un semn de siguranță corespunzător, în conformitate cu standardele în vigoare.
2.5. Cerințe de proiectare care contribuie la siguranță în timpul instalării, transportului, depozitării și reparațiilor
2.5.1. Dacă este necesară utilizarea echipamentelor de ridicat în timpul instalării, transportului, depozitării și reparațiilor echipamentelor de producție și a pieselor individuale ale acestora, trebuie indicate locurile de conectare a echipamentelor de ridicat și masa care trebuie ridicată.
2.5.2. Punctele de conectare a mijloacelor de ridicare trebuie alese ținând cont de centrul de greutate al echipamentului (părțile sale) astfel încât să se excludă posibilitatea deteriorării echipamentului în timpul ridicării și deplasării și să se asigure o apropiere convenabilă și sigură a acestora.
2.5.3. Proiectarea echipamentelor de producție și a pieselor sale trebuie să asigure posibilitatea fixării lor fiabile pe un vehicul sau într-un container de ambalare.
2.5.4. Unitățile de asamblare a echipamentelor de producție, care se pot deplasa spontan în timpul încărcării (descărcării), transportului și depozitării, trebuie să aibă dispozitive de fixare a acestora într-o anumită poziție.
2.5.5. Echipamentele de producție și piesele sale, care sunt destinate a fi deplasate manual, trebuie să fie echipate cu dispozitive (de exemplu, mânere) pentru deplasare sau să fie modelate pentru a fi ușor de prins manual.
CERINȚE GENERALE PRIVIND CONȚINUTUL DOCUMENTAȚIEI ÎNSOȘITĂ ÎN PARTE A ASIGURĂRII SECURITATII ECHIPAMENTELOR DE PRODUCȚIE
2. Documentația operațională trebuie să stabilească cerințe (reguli) care să excludă crearea de situații periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie) în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării echipamentelor de producție și, de asemenea, să conțină cerințe care determină necesitatea utilizării mijloacelor care nu incluse în proiectarea și metodele de protecție a lucrătorului.
3. În general, documentația operațională din punct de vedere al siguranței ar trebui să conțină:
1) specificarea echipamentelor, sculelor și instalațiilor care asigură efectuarea în siguranță a tuturor instalațiilor prescrise (demontare), punere în funcțiune și exploatare;
2) reguli de asamblare (demontare) si modalitati de prevenire a eventualelor erori care conduc la crearea unor situatii periculoase;
3) cerințe pentru amplasarea echipamentelor de producție în spațiile de producție (la locurile de producție) care asigură confortul și siguranța atunci când se utilizează echipamentul în scopul propus, întreținerea și repararea acestuia, precum și cerințele pentru echiparea spațiilor și site-urilor cu echipament de protecție care nu este incluse în proiectarea echipamentelor de producție;
4) nivelurile reale de zgomot, vibrații, radiații, substanțe nocive, microorganisme dăunătoare și alți factori de producție periculoși și nocivi generați de echipamentele de producție și de mediu;
5) procedura de punere in functiune si modalitati de prevenire a eventualelor erori care conduc la situatii periculoase;
6) condițiile limită ale influențelor externe (temperatură, presiune atmosferică, umiditate, radiații solare, vânt, gheață, vibrații, șocuri, cutremure, gaze corozive, câmpuri electromagnetice, radiații nocive, microorganisme etc.) și impactul mediului de producție; sub care se menține siguranța echipamentelor de producție;
7) reguli pentru controlul echipamentului în toate modurile de funcționare prevăzute și acțiunile operatorului în cazuri de situații periculoase (inclusiv situații periculoase de incendiu și explozie);
8) cerințe pentru personalul de service privind utilizarea echipamentului individual de protecție;
9) metode pentru detectarea în timp util a defecțiunilor echipamentului de protecție încorporat și acțiunile operatorului în aceste cazuri;
10) reglementări de întreținere și metode de implementare în siguranță a acesteia;
11) reguli de transport și depozitare, conform cărora echipamentul de producție rămâne în conformitate cu cerințele de siguranță;
12) reguli pentru asigurarea securității la incendiu și explozie;
13) reguli pentru asigurarea securității electrice;
14) interzicerea utilizării echipamentelor de producție sau a pieselor acestora în alte scopuri decât cele prevăzute, dacă aceasta poate prezenta un pericol;
15) cerințe legate de pregătirea angajaților (inclusiv de formare), precum și cerințe de vârstă și alte restricții;
16) reguli de siguranță pentru dezinfecție, decontaminare și decontaminare.
4. Documentația operațională poate conține și alte cerințe (reguli) sau poate să nu includă unele dintre cerințele (reguli) enumerate în clauza 3, dacă acestea nu reflectă specificul asigurării securității unui anumit tip, tip, model de producție echipamente.
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de către Comitetul de Stat al URSS pentru managementul calității produselor și standarde, Consiliul Confederației Generale Sindicate URSS
DEZVOLTATORII
V.G. Versan, cand. economie științe; N.T. Timofeeva, cand. tehnologie. științe; V.B. Ohland; T.A. Alekseeva; V.V. Dyakov, Dr. tech. științe; I.P. Stabin, Dr. tech. științe; O.M. Kasatkin
2. APROBAT SI INTRODUS PRIN DECRET Comitetul de Stat URSS privind managementul calității produselor și standardele din 06.06.91 nr. 807
GOST 12.2.003-91
STANDARD INTERSTATAL
SISTEMUL DE SIGURANȚĂ A MUNCII
ECHIPAMENT DE PRODUCTIE
CERINȚE GENERALE DE SIGURANȚĂ
Ediție oficială
Sgnd-prtnnfpr^
STANDARD INTERSTATAL
Sistemul standardelor de securitate a muncii
ECHIPAMENT DE PRODUCTIE
Cerințe generale de siguranță
Sistemul standardelor de securitate a muncii. echipament industrial. Cerințe generale de siguranță
MKC 13.100 OKSTU 0012
Data introducerii 01.01.92
Acest standard se aplică echipamentelor de producție utilizate în toate sectoarele economiei naționale și stabilește cerințe generale de siguranță care stau la baza stabilirii cerințelor de siguranță în standarde, specificații, documente operaționale și alte documente de proiectare pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci) .
Standardul nu se aplică echipamentelor de producție care reprezintă o sursă de radiații ionizante.
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. Echipamentele de producție trebuie să asigure siguranța lucrătorilor în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării, atât în cazul utilizării autonome, cât și în cadrul complexelor tehnologice, cu respectarea cerințelor (condiții, reguli) prevăzute de documentația de exploatare.
Notă. Operarea include, în general, utilizarea prevăzută, întreținerea și repararea, transportul și depozitarea.
1.2. Siguranța proiectării echipamentelor de producție este asigurată de:
1) alegerea principiilor de funcționare și a soluțiilor de proiectare, a surselor de energie și a caracteristicilor purtătorilor de energie, a parametrilor proceselor de lucru, a sistemului de control și a elementelor acestuia;
2) minimizarea energiei consumate și acumulate în timpul funcționării echipamentului;
3) alegerea componentelor și materialelor pentru fabricarea structurilor, precum și a celor utilizate în timpul funcționării;
4) alegerea proceselor de fabricație;
5) utilizarea echipamentelor de protecție încorporate pentru lucrători, precum și a instrumentelor de informare care avertizează asupra apariției unor situații periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie) *;
6) fiabilitatea proiectării și a elementelor sale (inclusiv duplicarea sistemelor de control individuale, a mijloacelor de protecție și informare, a căror defecțiune poate duce la crearea de situații periculoase);
7) utilizarea mijloacelor de mecanizare, automatizare (inclusiv reglarea automată a parametrilor proceselor de lucru) de control și monitorizare la distanță;
8) posibilitatea utilizării echipamentelor de protecție care nu sunt incluse în proiect;
9) îndeplinirea cerințelor ergonomice;
* Situație periculoasă - o situație a cărei apariție poate determina expunerea lucrătorului (lucrătorilor) la factori de producție periculoși și nocivi.
Publicație oficială Retipărire interzisă
© Editura Standarde, 1991 © Standartinform, 2007
limitarea stresului fizic și neuropsihic asupra lucrătorilor.
1.3. Cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție din anumite grupuri, tipuri, modele (mărci) sunt stabilite pe baza cerințelor prezentului standard, ținând cont de:
1) caracteristici ale scopului, performanței și condițiilor de funcționare;
2) rezultatele testelor, precum și analiza situațiilor periculoase (inclusiv pericole de incendiu și explozie) care au apărut în timpul funcționării echipamentelor similare;
3) cerințele standardelor care stabilesc valorile admisibile ale factorilor de producție periculoși și nocivi;
4) munca de cercetare-dezvoltare, precum si analiza mijloacelor si metodelor de asigurare a securitatii pe cei mai buni analogi mondiali;
5) cerințe de siguranță stabilite de standardele internaționale și regionale și alte documente pentru grupuri similare, tipuri, modele (mărci) de echipamente de producție;
6) prognozarea posibilei apariții a unor situații periculoase pe echipamentele nou create sau modernizate.
Cerințele de siguranță pentru complexul tehnologic trebuie să țină cont și de posibilele pericole cauzate de funcționarea în comun a unităților de echipamente de producție care alcătuiesc complexul.
1.4. Fiecare complex tehnologic și echipament de producție utilizat autonom trebuie completat cu documentație operațională care să cuprindă cerințe (reguli) care să prevină apariția unor situații periculoase în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării. Cerințele generale pentru conținutul documentației operaționale în ceea ce privește siguranța sunt prezentate în apendice.
1.5. Echipamentele de producție trebuie să îndeplinească cerințe de siguranță pe toată perioada de funcționare, cu condiția ca consumatorul să îndeplinească cerințele stabilite în documentația de exploatare.
1.6. Echipamentele de producție în timpul funcționării nu trebuie să polueze mediul cu emisii de substanțe nocive și microorganisme nocive în cantități mai mari decât valorile admise stabilite prin standarde și norme sanitare.
2. CERINȚE GENERALE DE SIGURANȚĂ
2.1. Cerințe pentru proiectare și părțile sale individuale
2.1.1. Materialele de construcție ale echipamentelor de producție nu ar trebui să aibă un efect periculos și dăunător asupra corpului uman în toate modurile de funcționare specificate și condițiile de funcționare prevăzute, precum și să creeze situații de pericol de incendiu și explozie.
2.1.2. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă, în toate modurile de funcționare prevăzute, sarcinile asupra pieselor și unităților de asamblare care pot provoca daune care prezintă un pericol pentru lucrători.
Dacă este posibil să apară sarcini care să ducă la deteriorarea pieselor individuale sau a unităților de asamblare care sunt periculoase pentru funcționare, atunci echipamentul de producție trebuie să fie echipat cu dispozitive care să prevină apariția sarcinilor de rupere, iar astfel de piese și unități de asamblare trebuie să fie împrejmuite. sau amplasate astfel încât părțile lor care se prăbușesc să nu creeze situații traumatice.
2.1.3. Proiectarea echipamentelor de producție și a pieselor sale individuale trebuie să excludă posibilitatea căderii, răsturnării și deplasării lor spontane în toate condițiile de funcționare și instalare (demontare) prevăzute. Dacă din cauza formei echipamentului de producție, a distribuției maselor părților sale individuale și (sau) a condițiilor de instalare (demontare) stabilitatea necesară nu poate fi atinsă, atunci trebuie prevăzute mijloace și metode de fixare, pentru care documentația trebuie să conțină cerințe corespunzătoare.
2.1.4. Proiectarea echipamentelor de producție ar trebui să excludă căderea sau ejectarea obiectelor (de exemplu, unelte, piese de prelucrat, piese prelucrate, așchii) care sunt periculoase pentru lucrători, precum și emisiile de fluide lubrifiante, de răcire și alte fluide de lucru.
Dacă în scopurile specificate este necesară utilizarea barierelor de protecție care nu sunt incluse în
proiectare, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerințele relevante pentru acestea.
2.1.5. Părțile mobile ale echipamentului de producție, care reprezintă o posibilă sursă de vătămare, trebuie să fie îngrădite sau amplasate astfel încât să fie imposibil ca lucrătorul să le atingă sau să fie utilizate alte mijloace (de exemplu, control cu două mâini) pentru a preveni rănirea.
Dacă scopul funcțional al pieselor în mișcare care sunt periculoase nu permite utilizarea de protecție sau alte mijloace care exclud posibilitatea ca lucrătorii să atingă piesele în mișcare, atunci proiectarea echipamentului de producție ar trebui să prevadă un avertisment de alarmă cu privire la pornirea echipamentului, precum și utilizarea culorilor de semnalizare și a semnelor de siguranță.
În imediata apropiere a pieselor în mișcare care se află în afara câmpului vizual al operatorului, trebuie instalate comenzi de oprire de urgență (frânare) dacă lucrătorii se pot afla în zona periculoasă creată de piesele în mișcare.
2.1.6. Proiectarea dispozitivelor de prindere, prindere, ridicare și încărcare sau acționările acestora trebuie să excludă posibilitatea unui pericol în cazul unei întreruperi spontane complete sau parțiale a alimentării cu energie și, de asemenea, să excludă o schimbare spontană a stării acestor dispozitive atunci când aprovizionarea este restabilită.
2.1.7. Elementele de construcție a echipamentelor de producție nu trebuie să aibă colțuri ascuțite, margini, bavuri și suprafețe neuniforme care prezintă un risc de rănire a lucrătorilor, dacă prezența lor nu este determinată de scopul funcțional al acestor elemente. În acest din urmă caz, ar trebui luate măsuri pentru protejarea lucrătorilor.
2.1.8. Părțile echipamentelor de producție (inclusiv conducte de sisteme hidraulice, de abur, pneumatice, supape de siguranță, cabluri etc.), ale căror deteriorări mecanice pot provoca un pericol, trebuie protejate cu apărători sau amplasate astfel încât să se prevină deteriorarea accidentală a acestora prin lucru. sau echipament tehnic.serviciu.
2.1.9. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă slăbirea sau separarea spontană a fixărilor unităților și pieselor de asamblare, precum și să excludă deplasarea pieselor mobile dincolo de limitele prevăzute de proiect, dacă aceasta poate duce la crearea unei situații periculoase.
2.1.10. Echipamentele de producție trebuie să fie rezistente la incendiu și explozie în condițiile de funcționare prevăzute.
Mijloace și metode tehnice pentru asigurarea securității la incendiu și explozie (de exemplu, prevenirea formării unui mediu inflamabil și exploziv, excluzând formarea surselor de aprindere și declanșarea unei explozii, alarme de avertizare, un sistem de stingere a incendiilor, ventilație de urgență, incinte ermetice , evacuarea de urgență a lichidelor inflamabile și scurgerea gazelor inflamabile, amplasarea echipamentelor de producție sau a pieselor separate ale acestora în încăperi speciale) ar trebui stabilite în standardele, caietul de sarcini și documentele operaționale pentru echipamentele de producție de anumite grupe, tipuri, modele (mărci).
2.1.11. Proiectarea echipamentelor de producție alimentate cu energie electrică trebuie să includă dispozitive (mijloace) care să asigure siguranța electrică.
Mijloacele și metodele tehnice de asigurare a securității electrice (de exemplu, împrejmuire, împământare, împământare, izolarea pieselor sub tensiune, oprirea de protecție etc.) ar trebui stabilite în standardele și specificațiile tehnice pentru echipamentele de producție de anumite grupe, tipuri, modele (mărci). ), luând în considerare condițiile de funcționare și caracteristicile surselor de energie electrică.
2.1.11.1. Echipamentele de producție trebuie să fie proiectate astfel încât să excludă acumularea de încărcări de electricitate statică într-o cantitate periculoasă pentru lucrător și să excludă posibilitatea de incendiu și explozie.
2.1.12. Echipamentele de producție care funcționează cu energie neelectrică (de ex. hidraulică, pneumatică, energie cu abur) trebuie proiectate astfel încât să fie eliminate toate pericolele cauzate de aceste tipuri de energie.
Măsurile specifice pentru eliminarea pericolului ar trebui stabilite în standardele, specificațiile și documentația operațională pentru echipamentele de producție ale anumitor grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.1.13. Echipament de producție care este o sursă de zgomot, ultrasunete și vibrații,
trebuie proiectate astfel încât zgomotul, ultrasunetele și vibrațiile în condițiile și modurile de funcționare prevăzute să nu depășească nivelurile admisibile stabilite de standarde.
2.1.14. Echipamentele de producție, a căror funcționare este însoțită de eliberarea de substanțe nocive (inclusiv inflamabile și explozive) și (sau) microorganisme dăunătoare, trebuie să includă dispozitive încorporate pentru îndepărtarea lor sau să ofere posibilitatea de a atașa dispozitive de îndepărtare care nu sunt incluse. în proiectare până la echipamentul de producţie.
Dispozitivul de îndepărtare a substanțelor și microorganismelor nocive trebuie proiectat astfel încât concentrația de substanțe și microorganisme nocive în zona de lucru, precum și emisiile acestora în mediu, să nu depășească valorile stabilite de standardele și normele sanitare. . În cazurile necesare, trebuie efectuate curățarea și (sau) neutralizarea emisiilor.
Dacă eliminarea comună a diferitelor substanțe și microorganisme dăunătoare este periculoasă, atunci trebuie să se asigure eliminarea separată a acestora.
2.1.15. Echipamentele de producție trebuie proiectate astfel încât expunerea la radiații nocive să fie exclusă sau limitată la niveluri sigure.
Când utilizați dispozitive laser, trebuie să:
excludeți radiațiile neintenționate;
protejați dispozitivele laser astfel încât să nu existe pericol pentru sănătatea lucrătorilor.
2.1.16. Proiectarea echipamentului de producție și (sau) amplasarea acestuia ar trebui să excludă contactul părților sale combustibile cu substanțe periculoase de incendiu și explozie, dacă un astfel de contact poate provoca un incendiu sau explozie și, de asemenea, să excludă posibilitatea contactului lucrătorului cu substanțe fierbinți sau suprarăcite. piese sau aflarea în imediata apropiere a acestor piese, dacă aceasta poate duce la rănirea, supraîncălzirea sau hipotermia lucrătorului.
Dacă scopul echipamentului de producție și condițiile de funcționare a acestuia (de exemplu, utilizarea în afara spațiilor de producție) nu pot exclude complet contactul lucrătorului cu părți suprarăcite sau fierbinți ale acestuia, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerința de a utiliza echipament de protectie.
2.1.17. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă pericolul cauzat de stropirea materialelor fierbinți și a substanțelor care sunt prelucrate și (sau) utilizate în timpul funcționării.
Dacă proiectul nu poate asigura pe deplin excluderea unui astfel de pericol, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerințe pentru utilizarea echipamentului de protecție care nu este inclus în proiect.
2.1.18. Echipamentele de producție ar trebui să fie echipate cu iluminat local, dacă absența acestuia poate provoca suprasolicitare a organului vizual sau poate duce la alte tipuri de pericol.
Caracteristica iluminatului local ar trebui să corespundă naturii lucrării în executarea căreia devine necesară.
Iluminatul local, caracteristicile și locațiile sale ar trebui stabilite în standardele, specificațiile și documentația operațională pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.1.19. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă erorile în timpul instalării, care pot fi o sursă de pericol. În cazul în care această cerință poate fi îndeplinită doar parțial, documentația de funcționare trebuie să conțină procedura de instalare, sfera verificărilor și încercărilor care exclud posibilitatea apariției unor situații periculoase din cauza erorilor de instalare.
2.1.19.1. Conductele, furtunurile, firele, cablurile și alte părți de conectare și unități de asamblare trebuie să fie marcate în conformitate cu schemele de instalare.
2.2. Cerințele postului
2.2.1. Proiectarea locului de muncă, dimensiunile acestuia și poziția relativă a elementelor (comenzi, instrumente de afișare a informațiilor, echipamente auxiliare etc.) trebuie să asigure siguranța la utilizarea echipamentelor de producție în scopul propus, întreținerea, repararea și curățarea și, de asemenea, să respecte cerințe ergonomice.
Necesitatea echipamentelor de stingere a incendiilor și a altor mijloace utilizate în situații de urgență la locurile de muncă ar trebui stabilită în standardele, condițiile tehnice și documentația de exploatare pentru echipamentele de producție de anumite grupe, tipuri, modele (mărci).
Dacă o cabină este inclusă la locul de muncă pentru a proteja împotriva efectelor adverse ale factorilor de producție periculoși și nocivi, atunci proiectarea acesteia trebuie să ofere funcțiile de protecție necesare, inclusiv crearea unor condiții microclimatice optime, comoditatea efectuării operațiunilor de lucru și o vedere optimă a echipamentele de producție și spațiul înconjurător.
2.2.2. Dimensiunile locului de muncă și amplasarea elementelor acestuia trebuie să asigure efectuarea operațiunilor de lucru în poziții confortabile de lucru și să nu împiedice mișcările lucrătorului.
2.2.3. La proiectarea unui loc de muncă, ar trebui să fie posibilă efectuarea operațiunilor de lucru în poziție așezată sau când se alternează pozițiile șezut și în picioare, dacă efectuarea operațiunilor nu necesită mișcarea constantă a lucrătorului.
Designul scaunului și al suportului pentru picioare trebuie să respecte cerințele ergonomice.
Dacă locația locului de muncă face necesară mutarea și (sau) găsirea lucrătorului deasupra nivelului podelei, atunci proiectul ar trebui să prevadă platforme, scări, balustrade și alte dispozitive, ale căror dimensiuni și design ar trebui să excludă posibilitatea lucrătorilor. căderea și să asigure efectuarea comodă și sigură a operațiunilor de muncă, inclusiv a operațiunilor de întreținere.
2.3. Cerințele sistemului de control
2.3.1. Sistemul de control trebuie să asigure funcționarea sa fiabilă și sigură în toate modurile de funcționare prevăzute a echipamentelor de producție și sub toate influențele externe stipulate de condițiile de funcționare. Sistemul de control trebuie să excludă crearea de situații periculoase din cauza unei încălcări a secvenței de lucru (de lucru) a acțiunilor de control.
Locurile de muncă ar trebui să aibă inscripții, diagrame și alte mijloace de informare despre succesiunea necesară de acțiuni de control.
2.3.2. Sistemul de control al echipamentelor de producție trebuie să includă mijloace de frânare de urgență și oprire de urgență (oprire), dacă utilizarea acestora poate reduce sau preveni pericolul.
Necesitatea includerii acestor instrumente în sistemul de control ar trebui stabilită în standardele și specificațiile pentru echipamentele de producție ale anumitor grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.3.3. În funcție de complexitatea gestionării și monitorizării modului de funcționare al echipamentelor de producție, sistemul de control ar trebui să includă mijloace pentru normalizarea automată a modului de funcționare sau mijloace de oprire automată dacă o încălcare a modului de funcționare poate provoca o situație periculoasă.
Sistemul de control ar trebui să includă mijloace de semnalizare și alte mijloace de informare care avertizează asupra defecțiunilor echipamentelor de producție, conducând la situații periculoase.
Proiectarea și amenajarea mijloacelor de avertizare asupra apariției unor situații periculoase trebuie să asigure o percepție fără erori, fiabilă și rapidă a informațiilor.
Necesitatea includerii în sistemul de control a mijloacelor de normalizare automată a modurilor de funcționare sau de oprire automată este stabilită în standardele și specificațiile pentru echipamentele de producție ale unor grupuri, tipuri, modele (mărci) specifice.
2.3.4. Sistemul de control al complexului tehnologic ar trebui să excludă apariția unui pericol ca urmare a funcționării în comun a tuturor unităților de echipamente de producție incluse în complexul tehnologic, precum și în cazul defecțiunii oricăreia dintre unitățile sale.
2.3.5. Sistemul de control al unei unități separate de echipamente de producție inclusă în complexul tehnologic trebuie să aibă dispozitive cu care ar fi posibil, dacă este necesar (de exemplu, până la terminarea lucrărilor de întreținere), să blocheze punerea în funcțiune a complexului tehnologic, precum și pentru a o opri.
2.3.6. Panoul de control central al complexului tehnologic trebuie să fie echipat cu o alarmă, diagramă mnemotică sau alte mijloace de afișare a informațiilor despre încălcări ale funcționării normale a tuturor unităților de echipamente de producție care alcătuiesc complexul tehnologic, mijloace de oprire de urgență (oprire) a întregul complex tehnologic, precum și unitățile sale individuale, dacă oprirea de urgență a unităților individuale nu va agrava situația de urgență.
2.3.7. Panoul de control central trebuie să fie amplasat sau echipat astfel încât operatorul să aibă capacitatea de a controla absența persoanelor în zonele periculoase ale tehnologice.
a complexului sau a sistemului de control trebuie proiectat astfel încât prezența persoanelor în zona de pericol să excludă funcționarea complexului tehnologic, iar fiecare pornire să fie precedată de un semnal de avertizare, a cărui durată ar permite unei persoane aflate în zona de pericol pentru a o părăsi sau a împiedica funcționarea complexului tehnologic.
2.3.8. Dispozitivele de comandă ale sistemului de control (denumite în continuare comenzi) trebuie să fie:
1) sunt ușor accesibile și ușor de distins, dacă este necesar, marcate cu inscripții, simboluri sau alte mijloace;
2) concepute și amplasate în așa fel încât să fie exclusă mișcarea lor involuntară și să fie asigurată o manipulare sigură, sigură și fără ambiguitate, inclusiv atunci când se utilizează echipament individual de protecție;
3) situate ținând cont de eforturile necesare pentru deplasare, succesiunea și frecvența utilizării, precum și semnificația funcțiilor;
4) sunt realizate astfel încât forma, dimensiunile și suprafețele lor de contact cu lucrătorul să corespundă modului de captare (degete, mână) sau apăsare (deget, palmă, picior);
5) sunt situate în afara zonei de pericol, cu excepția comenzilor, al căror scop funcțional (de exemplu, comenzile pentru deplasarea robotului în procesul de reglare a acestuia) impune ca operatorul să se afle în zona de pericol; în acest caz, trebuie luate măsuri suplimentare de siguranță (de exemplu, reducerea vitezei pieselor în mișcare ale robotului).
2.3.9. Pornirea echipamentului de producție în funcțiune, precum și repornirea după o oprire, indiferent de cauza acesteia, ar trebui să fie posibilă numai prin manipularea controlului de pornire.
Această cerință nu se aplică repornirii echipamentelor de producție care funcționează în modul automat, dacă în acest mod este prevăzută repornirea după o oprire.
Dacă sistemul de control are mai multe comenzi care pornesc echipamentele de producție sau părțile sale individuale și o încălcare a secvenței de utilizare a acestora poate duce la crearea unor situații periculoase, atunci sistemul de control trebuie să includă dispozitive care exclud crearea unor astfel de situații.
2.3.10. Comanda de oprire de urgență, după pornire, trebuie să rămână în poziția corespunzătoare opririi până la readucerea în poziția inițială în funcțiune; revenirea acestuia la poziția inițială nu trebuie să conducă la punerea în funcțiune a echipamentelor de producție.
Comanda de oprire de urgență trebuie să fie de culoare roșie, diferită ca formă și dimensiune față de celelalte comenzi.
2.3.11. Dacă sistemul de control are un comutator pentru modurile de funcționare ale echipamentelor de producție, fiecare poziție a comutatorului trebuie să corespundă unui singur mod (de exemplu, modul de reglare, control etc.) și să fie fixată în siguranță în fiecare dintre poziții, dacă lipsa fixarii poate duce la crearea unei situatii periculoase.
Dacă anumite moduri de operare necesită o protecție sporită a lucrătorilor, atunci comutatorul în astfel de poziții ar trebui:
blocați posibilitatea controlului automat;
deplasarea elementelor structurale se efectuează numai cu aplicarea constantă a efortului muncitorului asupra corpului de control al mișcării;
opriți funcționarea echipamentelor asociate dacă funcționarea acestuia poate provoca un pericol suplimentar;
excludeți funcționarea părților echipamentelor de producție care nu sunt implicate în implementarea modului selectat;
reducerea vitezei de mișcare a părților în mișcare ale echipamentelor de producție implicate în implementarea modului selectat.
2.3.12. Întreruperea completă sau parțială a alimentării cu energie și restabilirea ei ulterioară, precum și deteriorarea circuitului de control al sursei de alimentare nu ar trebui să conducă la situații periculoase, inclusiv:
pornire spontană la restabilirea alimentării cu energie electrică;
neexecutarea unei comenzi de oprire deja emisă;
căderea și ejectarea pieselor mobile ale echipamentelor de producție și a obiectelor fixate pe acesta (de exemplu, piese de prelucrat, unelte etc.);
reduce eficacitatea dispozitivelor de protecție.
2.4. Cerințe pentru echipamentele de protecție incluse în proiectare și dispozitive de semnalizare
2.4.1. Proiectarea echipamentului de protecție ar trebui să ofere capacitatea de a controla îndeplinirea scopului lor înainte și (sau) în timpul funcționării echipamentelor de producție.
2.4.2. Echipamentul de protecție trebuie să-și îndeplinească scopul în mod continuu în timpul funcționării echipamentelor de producție sau când apare o situație periculoasă.
2.4.3. Acțiunea echipamentului de protecție nu trebuie să se încheie înainte de sfârșitul acțiunii factorului de producție periculos sau dăunător corespunzător.
2.4.4. Defectarea unuia dintre mijloacele de protecție sau a elementului său nu trebuie să conducă la încetarea funcționării normale a altor mijloace de protecție.
2.4.5. Echipamentele de producție, care includ echipamente de protecție care necesită pornirea lor înainte de începerea funcționării echipamentelor de producție și (sau) oprite după terminarea funcționării acestuia, trebuie să aibă dispozitive care să asigure o astfel de secvență.
2.4.6. Proiectarea și amplasarea echipamentului de protecție nu trebuie să limiteze capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție și ar trebui să asigure ușurința în operare și întreținere.
Dacă proiectarea echipamentului de protecție nu poate oferi toate capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție, atunci cerința de a asigura protecția lucrătorului este o prioritate.
2.4.7. Forma, dimensiunile, rezistența și rigiditatea gardului de protecție, locația acestuia în raport cu părțile protejate ale echipamentului de producție ar trebui să excludă impactul asupra pieselor protejate de lucru și posibilele emisii (de exemplu, unelte, piese de prelucrat).
2.4.8. Designul gardului de protecție ar trebui:
1) exclude posibilitatea deplasării spontane dintr-o poziție care asigură protecție lucrătorului;
2) permit posibilitatea deplasarii acestuia dintr-o pozitie care ofera protectie muncitorului numai cu ajutorul unei scule, sau blocheaza functionarea echipamentelor de productie daca gardul de protectie se afla intr-o pozitie care nu asigura indeplinirea functiilor sale de protectie; ;
3) se asigură că angajații pot efectua acțiunile prescrise, inclusiv monitorizarea funcționării părților protejate ale echipamentului de producție, dacă este necesar;
4) să nu creeze situații periculoase suplimentare;
5) să nu reducă productivitatea muncii.
2.4.9. Dispozitivele de semnalizare care avertizează asupra pericolului trebuie realizate și amplasate astfel încât semnalele acestora să fie clar distinse și audibile în mediul de producție de către toate persoanele aflate în pericol.
2.4.10. Părțile periculoase ale echipamentelor de producție trebuie vopsite în culori de semnalizare și marcate cu un semn de siguranță corespunzător, în conformitate cu standardele în vigoare.
2.5. Cerințe de proiectare care contribuie la siguranță în timpul instalării, transportului, depozitării și reparațiilor
2.5.1. Dacă este necesară utilizarea echipamentelor de ridicat în timpul instalării, transportului, depozitării și reparațiilor echipamentelor de producție și a pieselor individuale ale acestora, trebuie indicate locurile de conectare a echipamentelor de ridicat și masa care trebuie ridicată.
2.5.2. Punctele de conectare a mijloacelor de ridicare trebuie alese ținând cont de centrul de greutate al echipamentului (părțile sale) astfel încât să se excludă posibilitatea deteriorării echipamentului în timpul ridicării și deplasării și să se asigure o apropiere convenabilă și sigură a acestora.
2.5.3. Proiectarea echipamentelor de producție și a pieselor sale trebuie să asigure posibilitatea fixării lor fiabile pe un vehicul sau într-un container de ambalare.
2.5.4. Unitățile de asamblare a echipamentelor de producție, care se pot deplasa spontan în timpul încărcării (descărcării), transportului și depozitării, trebuie să aibă dispozitive de fixare a acestora într-o anumită poziție.
2.5.5. Echipamentele de producție și piesele sale, a căror mișcare este asigurată manual, trebuie să fie echipate cu dispozitive (de exemplu, mânere) pentru deplasare sau să fie modelate pentru o prindere ușoară cu mâna.
CERINȚE GENERALE PRIVIND CONȚINUTUL DOCUMENTAȚIEI ÎNSOȘITĂ ÎN PARTE A ASIGURĂRII SECURITATII ECHIPAMENTELOR DE PRODUCȚIE
2. Documentația operațională trebuie să stabilească cerințe (reguli) care să excludă crearea de situații periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie) în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării echipamentelor de producție și, de asemenea, să conțină cerințe care determină necesitatea utilizării mijloacelor care nu incluse în proiectarea și metodele de protecție a lucrătorului.
3. În general, documentația operațională din punct de vedere al siguranței ar trebui să conțină:
1) specificarea echipamentelor, sculelor și instalațiilor care asigură efectuarea în siguranță a tuturor instalațiilor prescrise (demontare), punere în funcțiune și exploatare;
2) reguli de asamblare (demontare) si modalitati de prevenire a eventualelor erori care conduc la crearea unor situatii periculoase;
3) cerințe pentru amplasarea echipamentelor de producție în spațiile de producție (la locurile de producție) care asigură confortul și siguranța atunci când se utilizează echipamentul în scopul propus, întreținerea și repararea acestuia, precum și cerințele pentru echiparea spațiilor și site-urilor cu echipament de protecție care nu este incluse în proiectarea echipamentelor de producție;
4) nivelurile reale de zgomot, vibrații, radiații, substanțe nocive, microorganisme dăunătoare și alți factori de producție periculoși și nocivi generați de echipamentele de producție și de mediu;
5) procedura de punere in functiune si modalitati de prevenire a eventualelor erori care conduc la situatii periculoase;
6) condițiile limită ale influențelor externe (temperatură, presiune atmosferică, umiditate, radiații solare, vânt, gheață, vibrații, șocuri, cutremure, gaze corozive, câmpuri electromagnetice, radiații nocive, microorganisme etc.) și impactul mediului de producție; sub care se menține siguranța echipamentelor de producție;
7) reguli pentru controlul echipamentului în toate modurile de funcționare prevăzute și acțiunile operatorului în cazuri de situații periculoase (inclusiv situații periculoase de incendiu și explozie);
8) cerințe pentru personalul de service privind utilizarea echipamentului individual de protecție;
9) metode pentru detectarea în timp util a defecțiunilor echipamentului de protecție încorporat și acțiunile operatorului în aceste cazuri;
10) reglementări de întreținere și metode de implementare în siguranță a acesteia;
11) reguli de transport și depozitare, conform cărora echipamentul de producție rămâne în conformitate cu cerințele de siguranță;
12) reguli pentru asigurarea securității la incendiu și explozie;
13) reguli pentru asigurarea securității electrice;
14) interzicerea utilizării echipamentelor de producție sau a pieselor acestora în alte scopuri decât cele prevăzute, dacă aceasta poate prezenta un pericol;
15) cerințe legate de pregătirea angajaților (inclusiv de formare), precum și cerințe de vârstă și alte restricții;
16) reguli de siguranță pentru dezinfecție, decontaminare și decontaminare.
4. Documentația operațională poate conține alte cerințe (reguli) sau poate să nu includă unele dintre cele enumerate în și. 3 cerințe (reguli), dacă acestea nu reflectă specificul asigurării securității unui anumit tip, tip, model de echipament de producție.
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Comitetul de Stat al URSS pentru Managementul Calității Produselor și Standarde, Consiliul Confederației Generale a Sindicatelor din URSS
DEZVOLTATORII
V.G. Versan, Ph.D. economie, științe; N.T. Timofeeva, Ph.D. tehnologie. științe; V.B. Ohland; T.A. Alekseev; V.V. Dyakov, Dr. tech. științe; I.P. Stabin, Dr. tech. științe; O.M. Kasatkin
2. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru Managementul Calității Produselor și Standarde din 06.06.91 Nr. 807
3. ÎNLOCUIRE GOST 12.2.003-74
4. REPUBLICARE. decembrie 2006
Editor R.G. Goverdovskaya Editor tehnic L.A. Guseva corector V.I. Barentseva Aspect calculator I.A. Naleykina
Semnat spre publicare la 15.01.2007. Format 60 x 84*/8 - Hartie offset. Orele căștilor. Imprimare offset. Uel. pech.l. 1.40. Uch.-ed. 1.15. Tiraj 101 exemplare. Zach. 29. Din 3570.
FSUE „Standartinform”, 123995 Moscova, Granatny per., 4.
Tastat în FSUE „Standartinform” pe un computer.
Tipărit în ramura FSUE „Standartinform” - tip. „Imprimanta Moscova”, 105062 Moscova, Lyalin per., 6.
GOST 12.2.003-91 Sistemul standardelor de securitate a muncii (SSBT). Echipament de productie. Cerințe generale de siguranță
GOST 12.2.003-91
Grupa T58
STANDARD INTERSTATAL
Sistemul standardelor de securitate a muncii
ECHIPAMENT DE PRODUCTIE
Cerințe generale de siguranță
Sistemul standardelor de securitate a muncii.
echipament industrial. Cerințe generale de siguranță
Data introducerii 1992-01-01
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Comitetul de Stat al URSS pentru Managementul Calității Produselor și Standarde, Consiliul Confederației Generale a Sindicatelor din URSS
2. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru managementul calității produselor și standarde din 06.06.91 N 807
3. ÎNLOCUIRE GOST 12.2.003-74
4. REPUBLICARE. august 2001
Acest standard se aplică echipamentelor de producție utilizate în toate sectoarele economiei naționale și stabilește cerințe generale de siguranță care stau la baza stabilirii cerințelor de siguranță în standarde, specificații, documente operaționale și alte documente de proiectare pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci) .
Standardul nu se aplică echipamentelor de producție care reprezintă o sursă de radiații ionizante.
1. DISPOZIȚII GENERALE
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. Echipamentele de producție trebuie să asigure siguranța lucrătorilor în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării, atât în cazul utilizării autonome, cât și în cadrul complexelor tehnologice, cu respectarea cerințelor (condiții, reguli) prevăzute de documentația de exploatare.
Notă. Operarea include, în general, utilizarea prevăzută, întreținerea și repararea, transportul și depozitarea.
1.2. Siguranța proiectării echipamentelor de producție este asigurată de:
1) alegerea principiilor de funcționare și a soluțiilor de proiectare, a surselor de energie și a caracteristicilor purtătorilor de energie, a parametrilor proceselor de lucru, a sistemului de control și a elementelor acestuia;
2) minimizarea energiei consumate și acumulate în timpul funcționării echipamentului;
3) alegerea componentelor și materialelor pentru fabricarea structurilor, precum și a celor utilizate în timpul funcționării;
4) alegerea proceselor de fabricație;
5) utilizarea echipamentelor de protecție încorporate pentru lucrători, precum și a instrumentelor de informare care avertizează asupra apariției unor situații periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie) *;
______________
* Situație periculoasă - o situație a cărei apariție poate determina expunerea lucrătorului (lucrătorilor) la factori de producție periculoși și nocivi.
6) fiabilitatea proiectării și a elementelor sale (inclusiv duplicarea sistemelor de control individuale, a mijloacelor de protecție și informare, a căror defecțiune poate duce la crearea de situații periculoase);
7) utilizarea mijloacelor de mecanizare, automatizare (inclusiv reglarea automată a parametrilor proceselor de lucru) de control și monitorizare la distanță;
8) posibilitatea utilizării echipamentelor de protecție care nu sunt incluse în proiect;
9) îndeplinirea cerințelor ergonomice;
10) limitarea stresului fizic și neuropsihic asupra angajaților.
1.3. Cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție din anumite grupuri, tipuri, modele (mărci) sunt stabilite pe baza cerințelor prezentului standard, ținând cont de:
1) caracteristici ale scopului, performanței și condițiilor de funcționare;
2) rezultatele testelor, precum și analiza situațiilor periculoase (inclusiv pericole de incendiu și explozie) care au apărut în timpul funcționării echipamentelor similare;
3) cerințele standardelor care stabilesc valorile admisibile ale factorilor de producție periculoși și nocivi;
4) munca de cercetare-dezvoltare, precum si analiza mijloacelor si metodelor de asigurare a securitatii pe cei mai buni analogi mondiali;
5) cerințe de siguranță stabilite de standardele internaționale și regionale și alte documente pentru grupuri similare, tipuri, modele (mărci) de echipamente de producție;
6) prognozarea posibilei apariții a unor situații periculoase pe echipamentele nou create sau modernizate.
Cerințele de siguranță pentru complexul tehnologic trebuie să țină cont și de posibilele pericole cauzate de funcționarea în comun a unităților de echipamente de producție care alcătuiesc complexul.
1.4. Fiecare complex tehnologic și echipament de producție utilizat autonom trebuie completat cu documentație operațională care să cuprindă cerințe (reguli) care să prevină apariția unor situații periculoase în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării. Cerințele generale pentru conținutul documentației operaționale în ceea ce privește siguranța sunt prezentate în apendice.
1.5. Echipamentele de producție trebuie să îndeplinească cerințe de siguranță pe toată perioada de funcționare, cu condiția ca consumatorul să îndeplinească cerințele stabilite în documentația de exploatare.
1.6. Echipamentele de producție în timpul funcționării nu trebuie să polueze mediul cu emisii de substanțe nocive și microorganisme nocive în cantități mai mari decât valorile admise stabilite prin standarde și norme sanitare.
2. CERINȚE GENERALE DE SIGURANȚĂ
2.1. Cerințe pentru proiectare și părțile sale individuale
2.1.1. Materialele de construcție ale echipamentelor de producție nu ar trebui să aibă un efect periculos și dăunător asupra corpului uman în toate modurile de funcționare specificate și condițiile de funcționare prevăzute, precum și să creeze situații de pericol de incendiu și explozie.
2.1.2. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă, în toate modurile de funcționare prevăzute, sarcinile asupra pieselor și unităților de asamblare care pot provoca daune care prezintă un pericol pentru lucrători.
Dacă este posibil să apară sarcini care să ducă la deteriorarea pieselor individuale sau a unităților de asamblare care sunt periculoase pentru funcționare, atunci echipamentul de producție trebuie să fie echipat cu dispozitive care să prevină apariția sarcinilor de rupere, iar astfel de piese și unități de asamblare trebuie să fie împrejmuite. sau amplasate astfel încât părțile lor care se prăbușesc să nu creeze situații traumatice.
2.1.3. Proiectarea echipamentelor de producție și a pieselor sale individuale trebuie să excludă posibilitatea căderii, răsturnării și deplasării lor spontane în toate condițiile de funcționare și instalare (demontare) prevăzute. Dacă din cauza formei echipamentului de producție, a distribuției maselor părților sale individuale și (sau) a condițiilor de instalare (demontare) stabilitatea necesară nu poate fi atinsă, atunci trebuie prevăzute mijloace și metode de fixare, pentru care documentația operațională trebuie să conțină cerințe corespunzătoare.
2.1.4. Proiectarea echipamentelor de producție ar trebui să excludă căderea sau ejectarea obiectelor (de exemplu, unelte, piese de prelucrat, piese prelucrate, așchii) care sunt periculoase pentru lucrători, precum și eliberarea de lubrifiere, răcire și alte fluide de lucru.
Dacă în aceste scopuri este necesar să se utilizeze dispozitive de protecție care nu sunt incluse în proiect, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerințele corespunzătoare pentru acestea.
2.1.5. Părțile mobile ale echipamentului de producție, care reprezintă o posibilă sursă de vătămare, trebuie să fie îngrădite sau amplasate astfel încât să fie imposibil ca lucrătorul să le atingă sau să fie utilizate alte mijloace (de exemplu, control cu două mâini) pentru a preveni rănirea.
Dacă scopul funcțional al pieselor în mișcare care sunt periculoase nu permite utilizarea de protecție sau alte mijloace care exclud posibilitatea ca lucrătorii să atingă piesele în mișcare, atunci proiectarea echipamentului de producție ar trebui să prevadă un avertisment de alarmă cu privire la pornirea echipamentului, precum și utilizarea culorilor de semnalizare și a semnelor de siguranță.
În imediata apropiere a pieselor în mișcare care se află în afara câmpului vizual al operatorului, trebuie instalate comenzi de oprire de urgență (frânare) dacă lucrătorii se pot afla în zona periculoasă creată de piesele în mișcare.
2.1.6. Proiectarea dispozitivelor de prindere, prindere, ridicare și încărcare sau acționările acestora trebuie să excludă posibilitatea unui pericol în cazul unei întreruperi spontane complete sau parțiale a alimentării cu energie și, de asemenea, să excludă o schimbare spontană a stării acestor dispozitive atunci când aprovizionarea este restabilită.
2.1.7. Elementele de construcție a echipamentelor de producție nu trebuie să aibă colțuri ascuțite, margini, bavuri și suprafețe neuniforme care prezintă un risc de rănire a lucrătorilor, dacă prezența lor nu este determinată de scopul funcțional al acestor elemente. În acest din urmă caz, ar trebui luate măsuri pentru protejarea lucrătorilor.
2.1.8. Părțile echipamentelor de producție (inclusiv conducte de sisteme hidraulice, de abur, pneumatice, supape de siguranță, cabluri etc.), ale căror deteriorări mecanice pot provoca un pericol, trebuie protejate cu apărători sau amplasate astfel încât să se prevină deteriorarea accidentală a acestora prin lucru. sau echipament tehnic.serviciu.
2.1.9. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă slăbirea sau separarea spontană a fixărilor unităților și pieselor de asamblare, precum și să excludă deplasarea pieselor mobile dincolo de limitele prevăzute de proiect, dacă aceasta poate duce la crearea unei situații periculoase.
2.1.10. Echipamentele de producție trebuie să fie rezistente la incendiu și explozie în condițiile de funcționare prevăzute.
Mijloace și metode tehnice pentru asigurarea securității la incendiu și explozie (de exemplu, prevenirea formării unui mediu inflamabil și exploziv, excluzând formarea surselor de aprindere și declanșarea unei explozii, alarme de avertizare, un sistem de stingere a incendiilor, ventilație de urgență, incinte ermetice , evacuarea de urgență a lichidelor inflamabile și scurgerea gazelor inflamabile, amplasarea echipamentelor de producție sau a pieselor separate ale acestora în încăperi speciale) ar trebui stabilite în standardele, caietul de sarcini și documentele operaționale pentru echipamentele de producție de anumite grupe, tipuri, modele (mărci).
2.1.11. Proiectarea echipamentelor de producție alimentate cu energie electrică trebuie să includă dispozitive (mijloace) care să asigure siguranța electrică.
Mijloacele și metodele tehnice de asigurare a securității electrice (de exemplu, împrejmuire, împământare, împământare, izolarea pieselor sub tensiune, oprirea de protecție etc.) ar trebui stabilite în standardele și specificațiile tehnice pentru echipamentele de producție de anumite grupe, tipuri, modele (mărci). ), luând în considerare condițiile de funcționare și caracteristicile surselor de energie electrică.
2.1.11.1. Echipamentele de producție trebuie să fie proiectate astfel încât să excludă acumularea de încărcări de electricitate statică într-o cantitate periculoasă pentru lucrător și să excludă posibilitatea de incendiu și explozie.
2.1.12. Echipamentele de producție care funcționează cu energie neelectrică (de ex. hidraulică, pneumatică, energie cu abur) trebuie proiectate astfel încât să fie eliminate toate pericolele cauzate de aceste tipuri de energie.
Măsurile specifice pentru eliminarea pericolului ar trebui stabilite în standardele, specificațiile și documentația operațională pentru echipamentele de producție ale anumitor grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.1.13. Echipamentele de producție care reprezintă o sursă de zgomot, ultrasunete și vibrații trebuie proiectate astfel încât zgomotul, ultrasunetele și vibrațiile în condițiile și modurile de funcționare specificate să nu depășească nivelurile admisibile stabilite de standarde.
2.1.14. Echipamentele de producție, a căror funcționare este însoțită de eliberarea de substanțe nocive (inclusiv inflamabile și explozive) și (sau) microorganisme dăunătoare, trebuie să includă dispozitive încorporate pentru îndepărtarea lor sau să ofere posibilitatea de a atașa dispozitive de îndepărtare care nu sunt incluse. în proiectare până la echipamentul de producţie.
Dispozitivul de îndepărtare a substanțelor și microorganismelor nocive trebuie proiectat astfel încât concentrația de substanțe și microorganisme nocive în zona de lucru, precum și emisiile acestora în mediu, să nu depășească valorile stabilite de standardele și normele sanitare. . În cazurile necesare, trebuie efectuate curățarea și (sau) neutralizarea emisiilor.
Dacă eliminarea comună a diferitelor substanțe și microorganisme dăunătoare este periculoasă, atunci trebuie să se asigure eliminarea separată a acestora.
2.1.15. Echipamentele de producție trebuie proiectate astfel încât expunerea la radiații nocive să fie exclusă sau limitată la niveluri sigure.
Când utilizați dispozitive laser, trebuie să:
excludeți radiațiile neintenționate;
protejați dispozitivele laser astfel încât să nu existe pericol pentru sănătatea lucrătorilor.
2.1.16. Proiectarea echipamentului de producție și (sau) amplasarea acestuia ar trebui să excludă contactul părților sale combustibile cu substanțe periculoase de incendiu și explozie, dacă un astfel de contact poate provoca un incendiu sau explozie și, de asemenea, să excludă posibilitatea contactului lucrătorului cu substanțe fierbinți sau suprarăcite. piese sau aflarea în imediata apropiere a acestor piese, dacă aceasta poate duce la rănirea, supraîncălzirea sau hipotermia lucrătorului.
Dacă scopul echipamentului de producție și condițiile de funcționare a acestuia (de exemplu, utilizarea în afara spațiilor de producție) nu pot exclude complet contactul lucrătorului cu părți suprarăcite sau fierbinți ale acestuia, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerința de a utiliza echipament de protectie.
2.1.17. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă pericolul cauzat de stropirea materialelor fierbinți și a substanțelor care sunt prelucrate și (sau) utilizate în timpul funcționării.
Dacă proiectul nu poate asigura pe deplin excluderea unui astfel de pericol, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerințe pentru utilizarea echipamentului de protecție care nu este inclus în proiect.
2.1.18. Echipamentele de producție ar trebui să fie echipate cu iluminat local, dacă absența acestuia poate provoca suprasolicitare a organului vizual sau poate duce la alte tipuri de pericol.
Caracteristica iluminatului local ar trebui să corespundă naturii lucrării în executarea căreia devine necesară.
Iluminatul local, caracteristicile și locațiile sale ar trebui stabilite în standardele, specificațiile și documentația operațională pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.1.19. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă erorile în timpul instalării, care pot fi o sursă de pericol. În cazul în care această cerință poate fi îndeplinită doar parțial, documentația de funcționare trebuie să conțină procedura de instalare, sfera verificărilor și încercărilor care exclud posibilitatea apariției unor situații periculoase din cauza erorilor de instalare.
2.1.19.1. Conductele, furtunurile, firele, cablurile și alte părți de conectare și unități de asamblare trebuie să fie marcate în conformitate cu schemele de instalare.
2.2. Cerințele postului
2.2.1. Proiectarea locului de muncă, dimensiunile acestuia și poziția relativă a elementelor (comenzi, instrumente de afișare a informațiilor, echipamente auxiliare etc.) trebuie să asigure siguranța la utilizarea echipamentelor de producție în scopul propus, întreținerea, repararea și curățarea și, de asemenea, să respecte cerințe ergonomice.
Necesitatea echipamentelor de stingere a incendiilor și a altor mijloace utilizate în situații de urgență la locurile de muncă ar trebui stabilită în standardele, condițiile tehnice și documentația de exploatare pentru echipamentele de producție de anumite grupe, tipuri, modele (mărci).
Dacă o cabină este inclusă la locul de muncă pentru a proteja împotriva efectelor adverse ale factorilor de producție periculoși și nocivi, atunci proiectarea acesteia trebuie să ofere funcțiile de protecție necesare, inclusiv crearea unor condiții microclimatice optime, comoditatea efectuării operațiunilor de lucru și o vedere optimă a echipamentele de producție și spațiul înconjurător.
2.2.2. Dimensiunile locului de muncă și amplasarea elementelor acestuia trebuie să asigure efectuarea operațiunilor de lucru în poziții confortabile de lucru și să nu împiedice mișcările lucrătorului.
2.2.3. La proiectarea unui loc de muncă, ar trebui să fie posibilă efectuarea operațiunilor de lucru în poziție așezată sau când se alternează pozițiile șezut și în picioare, dacă efectuarea operațiunilor nu necesită mișcarea constantă a lucrătorului.
Designul scaunului și al suportului pentru picioare trebuie să respecte cerințele ergonomice.
Dacă locația locului de muncă face necesară mutarea și (sau) găsirea lucrătorului deasupra nivelului podelei, atunci proiectul ar trebui să prevadă platforme, scări, balustrade și alte dispozitive, ale căror dimensiuni și design ar trebui să excludă posibilitatea lucrătorilor. căderea și să asigure efectuarea comodă și sigură a operațiunilor de muncă, inclusiv a operațiunilor de întreținere.
2.3. Cerințele sistemului de control
2.3.1. Sistemul de control trebuie să asigure funcționarea sa fiabilă și sigură în toate modurile de funcționare prevăzute a echipamentelor de producție și sub toate influențele externe stipulate de condițiile de funcționare. Sistemul de control trebuie să excludă crearea de situații periculoase din cauza unei încălcări a secvenței de lucru (de lucru) a acțiunilor de control.
Locurile de muncă ar trebui să aibă inscripții, diagrame și alte mijloace de informare despre succesiunea necesară de acțiuni de control.
2.3.2. Sistemul de control al echipamentelor de producție trebuie să includă mijloace de frânare de urgență și oprire de urgență (oprire), dacă utilizarea acestora poate reduce sau preveni pericolul.
Necesitatea includerii acestor instrumente în sistemul de control ar trebui stabilită în standardele și specificațiile pentru echipamentele de producție ale anumitor grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.3.3. În funcție de complexitatea gestionării și monitorizării modului de funcționare al echipamentelor de producție, sistemul de control ar trebui să includă mijloace pentru normalizarea automată a modului de funcționare sau mijloace de oprire automată dacă o încălcare a modului de funcționare poate provoca o situație periculoasă.
Sistemul de control ar trebui să includă mijloace de semnalizare și alte mijloace de informare care avertizează asupra defecțiunilor echipamentelor de producție, conducând la situații periculoase.
Proiectarea și amenajarea mijloacelor de avertizare asupra apariției unor situații periculoase trebuie să asigure o percepție fără erori, fiabilă și rapidă a informațiilor.
Necesitatea includerii în sistemul de control a mijloacelor de normalizare automată a modurilor de funcționare sau de oprire automată este stabilită în standardele și specificațiile pentru echipamentele de producție ale unor grupuri, tipuri, modele (mărci) specifice.
2.3.4. Sistemul de control al complexului tehnologic ar trebui să excludă apariția unui pericol ca urmare a funcționării în comun a tuturor unităților de echipamente de producție incluse în complexul tehnologic, precum și în cazul defecțiunii oricăreia dintre unitățile sale.
2.3.5. Sistemul de control al unei unități separate de echipamente de producție inclusă în complexul tehnologic trebuie să aibă dispozitive cu care ar fi posibil, dacă este necesar (de exemplu, până la terminarea lucrărilor de întreținere), să blocheze punerea în funcțiune a complexului tehnologic, precum și pentru a o opri.
2.3.6. Panoul de control central al complexului tehnologic trebuie să fie echipat cu o alarmă, diagramă mnemotică sau alte mijloace de afișare a informațiilor despre încălcări ale funcționării normale a tuturor unităților de echipamente de producție care alcătuiesc complexul tehnologic, mijloace de oprire de urgență (oprire) a întregul complex tehnologic, precum și unitățile sale individuale, dacă oprirea de urgență a unităților individuale nu va agrava situația de urgență.
2.3.7. Panoul de control central trebuie să fie amplasat sau echipat astfel încât operatorul să aibă capacitatea de a controla absența persoanelor în zonele periculoase ale complexului tehnologic, sau sistemul de control trebuie proiectat astfel încât prezența persoanelor în zona periculoasă să excludă funcţionarea complexului tehnologic, iar fiecare pornire este precedată de un semnal de avertizare, durată care ar permite unei persoane aflate în zona de pericol să părăsească aceasta sau să împiedice funcţionarea complexului tehnologic.
2.3.8. Dispozitivele de comandă ale sistemului de control (denumite în continuare comenzi) trebuie să fie:
1) sunt ușor accesibile și ușor de distins, dacă este necesar, marcate cu inscripții, simboluri sau alte mijloace;
2) concepute și amplasate în așa fel încât să fie exclusă mișcarea lor involuntară și să fie asigurată o manipulare sigură, sigură și fără ambiguitate, inclusiv atunci când se utilizează echipament individual de protecție;
3) situate ținând cont de eforturile necesare pentru deplasare, succesiunea și frecvența utilizării, precum și semnificația funcțiilor;
4) sunt realizate astfel încât forma, dimensiunile și suprafețele lor de contact cu lucrătorul să corespundă modului de captare (degete, mână) sau apăsare (deget, palmă, picior);
5) sunt situate în afara zonei de pericol, cu excepția comenzilor, al căror scop funcțional (de exemplu, comenzile pentru deplasarea robotului în procesul de reglare a acestuia) impune ca operatorul să se afle în zona de pericol; în același timp, trebuie luate măsuri suplimentare de siguranță (de exemplu, reducerea vitezei pieselor în mișcare ale robotului).
2.3.9. Pornirea echipamentului de producție în funcțiune, precum și repornirea după o oprire, indiferent de cauza acesteia, ar trebui să fie posibilă numai prin manipularea controlului de pornire.
Această cerință nu se aplică repornirii echipamentelor de producție care funcționează în modul automat, dacă în acest mod este prevăzută repornirea după o oprire.
Dacă sistemul de control are mai multe comenzi care pornesc echipamentele de producție sau părțile sale individuale și o încălcare a secvenței de utilizare a acestora poate duce la crearea unor situații periculoase, atunci sistemul de control trebuie să includă dispozitive care exclud crearea unor astfel de situații.
2.3.10. Comanda de oprire de urgență, după pornire, trebuie să rămână în poziția corespunzătoare opririi până la readucerea în poziția inițială în funcțiune; revenirea acestuia la poziția inițială nu trebuie să conducă la punerea în funcțiune a echipamentelor de producție.
Comanda de oprire de urgență trebuie să fie de culoare roșie, diferită ca formă și dimensiune față de celelalte comenzi.
2.3.11. Dacă sistemul de control are un comutator pentru modurile de funcționare ale echipamentelor de producție, fiecare poziție a comutatorului trebuie să corespundă unui singur mod (de exemplu, modul de reglare, control etc.) și să fie fixată în siguranță în fiecare dintre poziții, dacă lipsa fixarii poate duce la crearea unei situatii periculoase.
Dacă anumite moduri de operare necesită o protecție sporită a lucrătorilor, atunci comutatorul în astfel de poziții ar trebui:
blocați posibilitatea controlului automat;
deplasarea elementelor structurale se efectuează numai cu aplicarea constantă a efortului muncitorului asupra corpului de control al mișcării;
opriți funcționarea echipamentelor asociate dacă funcționarea acestuia poate provoca un pericol suplimentar;
excludeți funcționarea părților echipamentelor de producție care nu sunt implicate în implementarea modului selectat;
reducerea vitezei de mișcare a părților în mișcare ale echipamentelor de producție implicate în implementarea modului selectat.
2.3.12. Întreruperea completă sau parțială a alimentării cu energie și restabilirea ei ulterioară, precum și deteriorarea circuitului de control al sursei de alimentare nu ar trebui să conducă la situații periculoase, inclusiv:
pornire spontană la restabilirea alimentării cu energie electrică;
neexecutarea unei comenzi de oprire deja emisă;
căderea și ejectarea pieselor mobile ale echipamentelor de producție și a obiectelor fixate pe acesta (de exemplu, piese de prelucrat, unelte etc.);
reduce eficacitatea dispozitivelor de protecție.
2.4. Cerințe pentru echipamentele de protecție incluse în proiectare și dispozitive de semnalizare
2.4.1. Proiectarea echipamentului de protecție ar trebui să ofere capacitatea de a controla îndeplinirea scopului lor înainte și (sau) în timpul funcționării echipamentelor de producție.
2.4.2. Echipamentul de protecție trebuie să-și îndeplinească scopul în mod continuu în timpul funcționării echipamentelor de producție sau când apare o situație periculoasă.
2.4.3. Acțiunea echipamentului de protecție nu trebuie să se încheie înainte de sfârșitul acțiunii factorului de producție periculos sau dăunător corespunzător.
2.4.4. Defectarea unuia dintre mijloacele de protecție sau a elementului său nu trebuie să conducă la încetarea funcționării normale a altor mijloace de protecție.
2.4.5. Echipamentele de producție, care includ echipamente de protecție care necesită pornirea lor înainte de începerea funcționării echipamentelor de producție și (sau) oprite după terminarea funcționării acestuia, trebuie să aibă dispozitive care să asigure o astfel de secvență.
2.4.6. Proiectarea și amplasarea echipamentului de protecție nu trebuie să limiteze capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție și ar trebui să asigure ușurința în operare și întreținere.
Dacă proiectarea echipamentului de protecție nu poate oferi toate capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție, atunci cerința de a asigura protecția lucrătorului este o prioritate.
2.4.7. Forma, dimensiunile, rezistența și rigiditatea gardului de protecție, locația acestuia în raport cu părțile protejate ale echipamentului de producție ar trebui să excludă impactul asupra pieselor protejate de lucru și posibilele emisii (de exemplu, unelte, piese de prelucrat).
2.4.8. Designul gardului de protecție ar trebui:
1) exclude posibilitatea deplasării spontane dintr-o poziție care asigură protecție lucrătorului;
2) permit posibilitatea deplasarii acestuia dintr-o pozitie care ofera protectie muncitorului numai cu ajutorul unei scule, sau blocheaza functionarea echipamentelor de productie daca gardul de protectie se afla intr-o pozitie care nu asigura indeplinirea functiilor sale de protectie; ;
3) se asigură că angajații pot efectua acțiunile prescrise, inclusiv monitorizarea funcționării părților protejate ale echipamentului de producție, dacă este necesar;
4) să nu creeze situații periculoase suplimentare;
5) să nu reducă productivitatea muncii.
2.4.9. Dispozitivele de semnalizare care avertizează asupra pericolului trebuie realizate și amplasate astfel încât semnalele acestora să fie clar distinse și audibile în mediul de producție de către toate persoanele aflate în pericol.
2.4.10. Părțile periculoase ale echipamentelor de producție trebuie vopsite în culori de semnalizare și marcate cu un semn de siguranță corespunzător, în conformitate cu standardele în vigoare.
2.5. Cerințe de proiectare care contribuie la siguranță în timpul instalării, transportului, depozitării și reparațiilor
2.5.1. Dacă este necesară utilizarea echipamentelor de ridicat în timpul instalării, transportului, depozitării și reparațiilor echipamentelor de producție și a pieselor individuale ale acestora, trebuie indicate locurile de conectare a echipamentelor de ridicat și masa care trebuie ridicată.
2.5.2. Punctele de conectare a mijloacelor de ridicare trebuie alese ținând cont de centrul de greutate al echipamentului (părțile sale) astfel încât să se excludă posibilitatea deteriorării echipamentului în timpul ridicării și deplasării și să se asigure o apropiere convenabilă și sigură a acestora.
2.5.3. Proiectarea echipamentelor de producție și a pieselor sale trebuie să asigure posibilitatea fixării lor fiabile pe un vehicul sau într-un container de ambalare.
2.5.4. Unitățile de asamblare a echipamentelor de producție, care se pot deplasa spontan în timpul încărcării (descărcării), transportului și depozitării, trebuie să aibă dispozitive de fixare a acestora într-o anumită poziție.
2.5.5. Echipamentele de producție și piesele sale, care sunt destinate a fi deplasate manual, trebuie să fie echipate cu dispozitive (de exemplu, mânere) pentru deplasare sau să fie modelate pentru a fi ușor de prins manual.
APP (recomandat). CERINȚE GENERALE PRIVIND CONȚINUTUL DOCUMENTAȚIEI ÎNSOȘITĂ ÎN PARTE A ASIGURĂRII SECURITATII ECHIPAMENTELOR DE PRODUCȚIE
2. Documentația operațională trebuie să stabilească cerințe (reguli) care să excludă crearea de situații periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie) în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării echipamentelor de producție și, de asemenea, să conțină cerințe care determină necesitatea utilizării mijloacelor care nu incluse în proiectarea și metodele de protecție a lucrătorului.
3. În general, documentația operațională din punct de vedere al siguranței ar trebui să conțină:
1) specificarea echipamentelor, sculelor și instalațiilor care asigură efectuarea în siguranță a tuturor instalațiilor prescrise (demontare), punere în funcțiune și exploatare;
2) reguli de asamblare (demontare) si modalitati de prevenire a eventualelor erori care conduc la crearea unor situatii periculoase;
3) cerințe pentru amplasarea echipamentelor de producție în spațiile de producție (la locurile de producție) care asigură confortul și siguranța atunci când se utilizează echipamentul în scopul propus, întreținerea și repararea acestuia, precum și cerințele pentru echiparea spațiilor și site-urilor cu echipament de protecție care nu este incluse în proiectarea echipamentelor de producție;
4) nivelurile reale de zgomot, vibrații, radiații, substanțe nocive, microorganisme dăunătoare și alți factori de producție periculoși și nocivi generați de echipamentele de producție și de mediu;
5) procedura de punere in functiune si modalitati de prevenire a eventualelor erori care conduc la situatii periculoase;
6) condițiile limită ale influențelor externe (temperatură, presiune atmosferică, umiditate, radiații solare, vânt, gheață, vibrații, șocuri, cutremure, gaze corozive, câmpuri electromagnetice, radiații nocive, microorganisme etc.) și impactul mediului de producție; sub care se menține siguranța echipamentelor de producție;
7) reguli pentru controlul echipamentului în toate modurile de funcționare prevăzute și acțiunile operatorului în cazuri de situații periculoase (inclusiv situații periculoase de incendiu și explozie);
8) cerințe pentru personalul de service privind utilizarea echipamentului individual de protecție;
9) metode pentru detectarea în timp util a defecțiunilor echipamentului de protecție încorporat și acțiunile operatorului în aceste cazuri;
10) reglementări pentru întreținerea și acceptarea performanței sale în siguranță;
11) reguli de transport și depozitare, conform cărora echipamentul de producție rămâne în conformitate cu cerințele de siguranță;
12) reguli pentru asigurarea securității la incendiu și explozie;
13) reguli pentru asigurarea securității electrice;
14) interzicerea utilizării echipamentelor de producție sau a pieselor acestora în alte scopuri decât cele prevăzute, dacă aceasta poate prezenta un pericol;
15) cerințe legate de pregătirea angajaților (inclusiv de formare), precum și cerințe de vârstă și alte restricții;
16) reguli de siguranță pentru dezinfecție, decontaminare și decontaminare.
4. Documentația operațională poate conține și alte cerințe (reguli) sau poate să nu includă unele dintre cerințele (reguli) enumerate în clauza 3, dacă acestea nu reflectă specificul asigurării securității unui anumit tip, tip, model de producție echipamente.
Textul documentului este verificat de:
publicație oficială
Sistemul standardelor de securitate a muncii: Sat. GOST-uri. -
M.: Editura IPK Standards, 2001
GOST 12.2.003-91
Grupa T58
STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR
SISTEMUL DE SIGURANȚĂ A MUNCII
ECHIPAMENT DE PRODUCTIE
Cerințe generale de siguranță
Sistemul standardelor de securitate a muncii.
echipament industrial. Cerințe generale de siguranță
Data introducerii 1992-01-01
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS
Comitetul de stat al URSS pentru managementul calității produselor și standarde,
Consiliul Confederației Generale a Sindicatelor din URSS
DEZVOLTATORII
V.G. Versan, Ph.D. economie științe; N.T. Timofeeva, Ph.D. tehnologie. științe; V.B. Ohland; T.A. Alekseev; V.V. Dyakov, Dr. tech. științe; I.P. Stabin, Dr. tech. științe; O.M. Kasatkin
2. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru managementul calității produselor și standarde din 06.06.91 N 807
3. Perioada de verificare si periodicitate - 1997
4. ÎNLOCUIRE GOST 12.2.003-74
Acest standard se aplică echipamentelor de producție utilizate în toate sectoarele economiei naționale și stabilește cerințe generale de siguranță care stau la baza stabilirii cerințelor de siguranță în standarde, specificații, documente operaționale și alte documente de proiectare pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci) .
Standardul nu se aplică echipamentelor de producție care reprezintă o sursă de radiații ionizante.
1. Dispoziții generale
1.1. Echipamentele de producție trebuie să asigure siguranța lucrătorilor în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării, atât în cazul utilizării autonome, cât și în cadrul complexelor tehnologice, cu respectarea cerințelor (condiții, reguli) prevăzute de documentația de exploatare.
Notă. Operarea include, în general, utilizarea prevăzută, întreținerea și repararea, transportul și depozitarea.
1.2. Siguranța proiectării echipamentelor de producție este asigurată de:
1) alegerea principiilor de funcționare și a soluțiilor de proiectare, a surselor de energie și a caracteristicilor purtătorilor de energie, a parametrilor proceselor de lucru, a sistemului de control și a elementelor acestuia;
2) minimizarea energiei consumate și acumulate în timpul funcționării echipamentului;
3) alegerea componentelor și materialelor pentru fabricarea structurilor, precum și a celor utilizate în timpul funcționării;
4) alegerea proceselor de fabricație;
5) utilizarea echipamentelor de protecție încorporate pentru lucrători, precum și a instrumentelor de informare care avertizează asupra apariției unor situații periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie) *;
----------------
* Situație periculoasă - o situație a cărei apariție poate determina expunerea lucrătorului (lucrătorilor) la factori de producție periculoși și nocivi.
6) fiabilitatea proiectării și a elementelor sale (inclusiv duplicarea sistemelor de control individuale, a mijloacelor de protecție și informare, a căror defecțiune poate duce la crearea de situații periculoase);
7) utilizarea mijloacelor de mecanizare, automatizare (inclusiv reglarea automată a parametrilor proceselor de lucru) de control și monitorizare la distanță;
8) posibilitatea utilizării echipamentelor de protecție care nu sunt incluse în proiect;
9) îndeplinirea cerințelor ergonomice;
10) limitarea stresului fizic și neuropsihic asupra angajaților.
1.3. Cerințele de siguranță pentru echipamentele de producție din anumite grupuri, tipuri, modele (mărci) sunt stabilite pe baza cerințelor prezentului standard, ținând cont de:
1) caracteristici ale scopului, performanței și condițiilor de funcționare;
2) rezultatele testelor, precum și analiza situațiilor periculoase (inclusiv pericole de incendiu și explozie) care au apărut în timpul funcționării echipamentelor similare;
3) cerințele standardelor care stabilesc valorile admisibile ale factorilor de producție periculoși și nocivi;
4) munca de cercetare-dezvoltare, precum si analiza mijloacelor si metodelor de asigurare a securitatii pe cei mai buni analogi mondiali;
5) cerințe de siguranță stabilite de standardele internaționale și regionale și alte documente pentru grupuri similare, tipuri, modele (mărci) de echipamente de producție;
6) prognozarea posibilei apariții a unor situații periculoase pe echipamentele nou create sau modernizate.
Cerințele de siguranță pentru complexul tehnologic trebuie să țină cont și de posibilele pericole cauzate de funcționarea în comun a unităților de echipamente de producție care alcătuiesc complexul.
1.4. Fiecare complex tehnologic și echipament de producție utilizat autonom trebuie completat cu documentație operațională care să cuprindă cerințe (reguli) care să prevină apariția unor situații periculoase în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării. Cerințele generale pentru conținutul documentației operaționale în ceea ce privește siguranța sunt prezentate în apendice.
1.5. Echipamentele de producție trebuie să îndeplinească cerințe de siguranță pe toată perioada de funcționare, cu condiția ca consumatorul să îndeplinească cerințele stabilite în documentația de exploatare.
1.6. Echipamentele de producție în timpul funcționării nu trebuie să polueze mediul cu emisii de substanțe nocive și microorganisme nocive în cantități mai mari decât valorile admise stabilite prin standarde și norme sanitare.
2. Cerințe generale de siguranță
2.1. Cerințe pentru proiectare și părțile sale individuale
2.1.1. Materialele de construcție ale echipamentelor de producție nu ar trebui să aibă un efect periculos și dăunător asupra corpului uman în toate modurile de funcționare specificate și condițiile de funcționare prevăzute, precum și să creeze situații de pericol de incendiu și explozie.
2.1.2. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă, în toate modurile de funcționare prevăzute, sarcinile asupra pieselor și unităților de asamblare care pot provoca daune care prezintă un pericol pentru lucrători.
Dacă este posibil să apară sarcini care să ducă la deteriorarea pieselor individuale sau a unităților de asamblare care sunt periculoase pentru funcționare, atunci echipamentul de producție trebuie să fie echipat cu dispozitive care să prevină apariția sarcinilor de rupere, iar astfel de piese și unități de asamblare trebuie să fie împrejmuite. sau amplasate astfel încât părțile lor care se prăbușesc să nu creeze situații traumatice.
2.1.3. Proiectarea echipamentelor de producție și a pieselor sale individuale trebuie să excludă posibilitatea căderii, răsturnării și deplasării lor spontane în toate condițiile de funcționare și instalare (demontare) prevăzute. Dacă din cauza formei echipamentului de producție, a distribuției maselor părților sale individuale și (sau) a condițiilor de instalare (demontare) stabilitatea necesară nu poate fi atinsă, atunci trebuie prevăzute mijloace și metode de fixare, pentru care documentația operațională trebuie să conțină cerințe corespunzătoare.
2.1.4. Proiectarea echipamentelor de producție ar trebui să excludă căderea sau ejectarea obiectelor (de exemplu, unelte, piese de prelucrat, piese prelucrate, așchii) care sunt periculoase pentru lucrători, precum și emisiile de fluide lubrifiante, de răcire și alte fluide de lucru.
Dacă în aceste scopuri este necesar să se utilizeze dispozitive de protecție care nu sunt incluse în proiect, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerințele corespunzătoare pentru acestea.
2.1.5. Părțile mobile ale echipamentului de producție, care reprezintă o posibilă sursă de vătămare, trebuie să fie îngrădite sau amplasate astfel încât să fie imposibil ca lucrătorul să le atingă sau să fie utilizate alte mijloace (de exemplu, control cu două mâini) pentru a preveni rănirea.
Dacă scopul funcțional al pieselor în mișcare care sunt periculoase nu permite utilizarea de protecție sau alte mijloace care exclud posibilitatea ca lucrătorii să atingă piesele în mișcare, atunci proiectarea echipamentului de producție ar trebui să prevadă un avertisment de alarmă cu privire la pornirea echipamentului, precum și utilizarea culorilor de semnalizare și a semnelor de siguranță.
În imediata apropiere a pieselor în mișcare care se află în afara câmpului vizual al operatorului, trebuie instalate comenzi de oprire de urgență (frânare) dacă lucrătorii se pot afla în zona periculoasă creată de piesele în mișcare.
2.1.6. Proiectarea dispozitivelor de prindere, prindere, ridicare și încărcare sau acționările acestora trebuie să excludă posibilitatea unui pericol în cazul unei întreruperi spontane complete sau parțiale a alimentării cu energie și, de asemenea, să excludă o schimbare spontană a stării acestor dispozitive atunci când aprovizionarea este restabilită.
2.1.7. Elementele de construcție a echipamentelor de producție nu trebuie să aibă colțuri ascuțite, margini, bavuri și suprafețe neuniforme care prezintă un risc de rănire a lucrătorilor, dacă prezența lor nu este determinată de scopul funcțional al acestor elemente. În acest din urmă caz, ar trebui luate măsuri pentru protejarea lucrătorilor.
2.1.8. Părțile echipamentelor de producție (inclusiv conducte de sisteme hidraulice, de abur, pneumatice, supape de siguranță, cabluri etc.), ale căror deteriorări mecanice pot provoca un pericol, trebuie protejate cu apărători sau amplasate astfel încât să se prevină deteriorarea accidentală a acestora prin lucru. sau echipament tehnic.serviciu.
2.1.9. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă slăbirea sau separarea spontană a fixărilor unităților și pieselor de asamblare, precum și să excludă deplasarea pieselor mobile dincolo de limitele prevăzute de proiect, dacă aceasta poate duce la crearea unei situații periculoase.
2.1.10. Echipamentele de producție trebuie să fie rezistente la incendiu și explozie în condițiile de funcționare prevăzute.
Mijloace și metode tehnice pentru asigurarea securității la incendiu și explozie (de exemplu, prevenirea formării unui mediu inflamabil și exploziv, excluzând formarea surselor de aprindere și declanșarea unei explozii, alarme de avertizare, un sistem de stingere a incendiilor, ventilație de urgență, incinte ermetice , evacuarea de urgență a lichidelor inflamabile și scurgerea gazelor inflamabile, amplasarea echipamentelor de producție sau a pieselor separate ale acestora în încăperi speciale) ar trebui stabilite în standardele, caietul de sarcini și documentele operaționale pentru echipamentele de producție de anumite grupe, tipuri, modele (mărci).
2.1.11. Proiectarea echipamentelor de producție alimentate cu energie electrică trebuie să includă dispozitive (mijloace) care să asigure siguranța electrică.
Mijloacele și metodele tehnice de asigurare a securității electrice (de exemplu, împrejmuire, împământare, împământare, izolarea pieselor sub tensiune, oprirea de protecție etc.) ar trebui stabilite în standardele și specificațiile tehnice pentru echipamentele de producție de anumite grupe, tipuri, modele (mărci). ), luând în considerare condițiile de funcționare și caracteristicile surselor de energie electrică.
2.1.11.1. Echipamentele de producție trebuie să fie proiectate astfel încât să excludă acumularea de încărcări de electricitate statică într-o cantitate periculoasă pentru lucrător și să excludă posibilitatea de incendiu și explozie.
2.1.12. Echipamentele de producție care funcționează cu energie neelectrică (de ex. hidraulică, pneumatică, energie cu abur) trebuie proiectate astfel încât să fie eliminate toate pericolele cauzate de aceste tipuri de energie.
Măsurile specifice pentru eliminarea pericolului ar trebui stabilite în standardele, specificațiile și documentația operațională pentru echipamentele de producție ale anumitor grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.1.13. Echipamentele de producție care reprezintă o sursă de zgomot, ultrasunete și vibrații trebuie proiectate astfel încât zgomotul, ultrasunetele și vibrațiile în condițiile și modurile de funcționare specificate să nu depășească nivelurile admisibile stabilite de standarde.
2.1.14. Echipamentele de producție, a căror funcționare este însoțită de eliberarea de substanțe nocive (inclusiv inflamabile și explozive) și (sau) microorganisme dăunătoare, trebuie să includă dispozitive încorporate pentru îndepărtarea lor sau să ofere posibilitatea de a atașa dispozitive de îndepărtare care nu sunt incluse. în proiectare până la echipamentul de producţie.
Dispozitivul de îndepărtare a substanțelor și microorganismelor nocive trebuie proiectat astfel încât concentrația de substanțe și microorganisme nocive în zona de lucru, precum și emisiile acestora în mediu, să nu depășească valorile stabilite de standardele și normele sanitare. . În cazurile necesare, trebuie efectuate curățarea și (sau) neutralizarea emisiilor.
Dacă eliminarea comună a diferitelor substanțe și microorganisme dăunătoare este periculoasă, atunci trebuie să se asigure eliminarea separată a acestora.
2.1.15. Echipamentele de producție trebuie proiectate astfel încât expunerea la radiații nocive să fie exclusă sau limitată la niveluri sigure.
Când utilizați dispozitive laser, trebuie să:
excludeți radiațiile neintenționate;
protejați dispozitivele laser astfel încât să nu existe pericol pentru sănătatea lucrătorilor.
2.1.16. Proiectarea echipamentului de producție și (sau) amplasarea acestuia ar trebui să excludă contactul părților sale combustibile cu substanțe periculoase de incendiu și explozie, dacă un astfel de contact poate provoca un incendiu sau explozie și, de asemenea, să excludă posibilitatea contactului lucrătorului cu substanțe fierbinți sau suprarăcite. piese sau aflarea în imediata apropiere a acestor piese, dacă aceasta poate duce la rănirea, supraîncălzirea sau hipotermia lucrătorului.
Dacă scopul echipamentului de producție și condițiile de funcționare a acestuia (de exemplu, utilizarea în afara spațiilor de producție) nu pot exclude complet contactul lucrătorului cu părți suprarăcite sau fierbinți ale acestuia, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerința de a utiliza echipament de protectie.
2.1.17 Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă pericolul cauzat de stropirea materialelor și substanțelor fierbinți care sunt prelucrate și (sau) utilizate în timpul funcționării.
Dacă proiectul nu poate asigura pe deplin excluderea unui astfel de pericol, atunci documentația operațională trebuie să conțină cerințe pentru utilizarea echipamentului de protecție care nu este inclus în proiect.
2.1.18. Echipamentele de producție ar trebui să fie echipate cu iluminat local, dacă absența acestuia poate provoca suprasolicitare a organului vizual sau poate duce la alte tipuri de pericol.
Caracteristica iluminatului local ar trebui să corespundă naturii lucrării în executarea căreia devine necesară.
Iluminatul local, caracteristicile și locațiile sale ar trebui stabilite în standardele, specificațiile și documentația operațională pentru echipamentele de producție de anumite grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.1.19. Proiectarea echipamentelor de producție trebuie să excludă erorile în timpul instalării, care pot fi o sursă de pericol. În cazul în care această cerință poate fi îndeplinită doar parțial, documentația de funcționare trebuie să conțină procedura de instalare, sfera verificărilor și încercărilor care exclud posibilitatea apariției unor situații periculoase din cauza erorilor de instalare.
2.1.19.1. Conductele, furtunurile, firele, cablurile și alte părți de conectare și unități de asamblare trebuie să fie marcate în conformitate cu schemele de instalare.
2.2. Cerințele postului
2.2.1. Proiectarea locului de muncă, dimensiunile acestuia și poziția relativă a elementelor (comenzi, instrumente de afișare a informațiilor, echipamente auxiliare etc.) trebuie să asigure siguranța la utilizarea echipamentelor de producție în scopul propus, întreținerea, repararea și curățarea și, de asemenea, să respecte cerințe ergonomice.
Necesitatea echipamentelor de stingere a incendiilor și a altor mijloace utilizate în situații de urgență la locurile de muncă ar trebui stabilită în standardele, condițiile tehnice și documentația de exploatare pentru echipamentele de producție de anumite grupe, tipuri, modele (mărci).
Dacă o cabină este inclusă la locul de muncă pentru a proteja împotriva efectelor adverse ale factorilor de producție periculoși și nocivi, atunci proiectarea acesteia trebuie să ofere funcțiile de protecție necesare, inclusiv crearea unor condiții microclimatice optime, comoditatea efectuării operațiunilor de lucru și o vedere optimă a echipamentele de producție și spațiul înconjurător.
2.2.2. Dimensiunile locului de muncă și amplasarea elementelor acestuia trebuie să asigure efectuarea operațiunilor de lucru în poziții confortabile de lucru și să nu împiedice mișcările lucrătorului.
2.2.3. La proiectarea unui loc de muncă, ar trebui să fie posibilă efectuarea operațiunilor de lucru în poziție așezată sau când se alternează pozițiile șezut și în picioare, dacă efectuarea operațiunilor nu necesită mișcarea constantă a lucrătorului.
Designul scaunului și al suportului pentru picioare trebuie să respecte cerințele ergonomice.
Dacă locația locului de muncă face necesară mutarea și (sau) găsirea lucrătorului deasupra nivelului podelei, atunci proiectul ar trebui să prevadă platforme, scări, balustrade și alte dispozitive, ale căror dimensiuni și design ar trebui să excludă posibilitatea lucrătorilor. căderea și să asigure efectuarea comodă și sigură a operațiunilor de muncă, inclusiv a operațiunilor de întreținere.
2.3. Cerințele sistemului de control
2.3.1. Sistemul de control trebuie să asigure funcționarea sa fiabilă și sigură în toate modurile de funcționare prevăzute a echipamentelor de producție și sub toate influențele externe stipulate de condițiile de funcționare. Sistemul de control trebuie să excludă crearea de situații periculoase din cauza unei încălcări a secvenței de lucru (de lucru) a acțiunilor de control.
Locurile de muncă ar trebui să aibă inscripții, diagrame și alte mijloace de informare despre succesiunea necesară de acțiuni de control.
2.3.2. Sistemul de control al echipamentelor de producție trebuie să includă mijloace de frânare de urgență și oprire de urgență (oprire), dacă utilizarea acestora poate reduce sau preveni pericolul.
Necesitatea includerii acestor instrumente în sistemul de control ar trebui stabilită în standardele și specificațiile pentru echipamentele de producție ale anumitor grupuri, tipuri, modele (mărci).
2.3.3. În funcție de complexitatea gestionării și monitorizării modului de funcționare al echipamentelor de producție, sistemul de control ar trebui să includă mijloace pentru normalizarea automată a modului de funcționare sau mijloace de oprire automată dacă o încălcare a modului de funcționare poate provoca o situație periculoasă.
Sistemul de control ar trebui să includă mijloace de semnalizare și alte mijloace de informare care avertizează asupra defecțiunilor echipamentelor de producție, conducând la situații periculoase.
Proiectarea și amenajarea mijloacelor de avertizare asupra apariției unor situații periculoase trebuie să asigure o percepție fără erori, fiabilă și rapidă a informațiilor.
Necesitatea includerii în sistemul de control a mijloacelor de normalizare automată a modurilor de funcționare sau de oprire automată este stabilită în standardele și specificațiile pentru echipamentele de producție ale unor grupuri, tipuri, modele (mărci) specifice.
2.3.4. Sistemul de control al complexului tehnologic ar trebui să excludă apariția unui pericol ca urmare a funcționării în comun a tuturor unităților de echipamente de producție incluse în complexul tehnologic, precum și în cazul defecțiunii oricăreia dintre unitățile sale.
2.3.5. Sistemul de control al unei unități separate de echipamente de producție inclusă în complexul tehnologic trebuie să aibă dispozitive cu care ar fi posibil, dacă este necesar (de exemplu, până la terminarea lucrărilor de întreținere), să blocheze punerea în funcțiune a complexului tehnologic, precum și pentru a o opri.
2.3.6. Panoul de control central al complexului tehnologic trebuie să fie echipat cu o alarmă, diagramă mnemotică sau alte mijloace de afișare a informațiilor despre încălcări ale funcționării normale a tuturor unităților de echipamente de producție care alcătuiesc complexul tehnologic, mijloace de oprire de urgență (oprire) a întregul complex tehnologic, precum și unitățile sale individuale, dacă oprirea de urgență a unităților individuale nu va agrava situația de urgență.
2.3.7. Panoul de control central trebuie să fie amplasat sau echipat astfel încât operatorul să aibă capacitatea de a controla absența persoanelor în zonele periculoase ale complexului tehnologic, sau sistemul de control trebuie proiectat astfel încât prezența persoanelor în zona periculoasă să excludă funcţionarea complexului tehnologic, iar fiecare pornire este precedată de un semnal de avertizare, durată care ar permite unei persoane aflate în zona de pericol să părăsească aceasta sau să împiedice funcţionarea complexului tehnologic.
2.3.8. Dispozitivele de comandă ale sistemului de control (denumite în continuare comenzi) trebuie să fie:
ușor accesibil și ușor de distins, dacă este necesar marcat cu inscripții, simboluri sau alte mijloace;
concepute și amplasate astfel încât să fie exclusă mișcarea lor involuntară și să fie asigurată o manipulare fiabilă, sigură și fără ambiguitate, inclusiv atunci când se utilizează echipament individual de protecție;
plasate în ceea ce privește efortul necesar deplasării, succesiunea și frecvența utilizării și semnificația funcțiilor;
realizate astfel încât forma, dimensiunile și suprafețele lor de contact cu lucrătorul să corespundă modului de captare (degete, mână) sau apăsare (deget, palmă, picior);
situat în afara zonei de pericol, cu excepția comenzilor, al căror scop funcțional (de exemplu, comenzile pentru deplasarea robotului în procesul de reglare a acestuia) impune ca operatorul să se afle în zona de pericol; în acest caz, trebuie luate măsuri suplimentare de siguranță (de exemplu, reducerea vitezei pieselor în mișcare ale robotului).
2.3.9. Pornirea echipamentului de producție în funcțiune, precum și repornirea după o oprire, indiferent de cauza acesteia, ar trebui să fie posibilă numai prin manipularea controlului de pornire.
Această cerință nu se aplică repornirii echipamentelor de producție care funcționează în modul automat, dacă în acest mod este prevăzută repornirea după o oprire.
Dacă sistemul de control are mai multe comenzi care pornesc echipamentele de producție sau părțile sale individuale și o încălcare a secvenței de utilizare a acestora poate duce la crearea unor situații periculoase, atunci sistemul de control trebuie să includă dispozitive care exclud crearea unor astfel de situații.
2.3.10. Comanda de oprire de urgență, după pornire, trebuie să rămână în poziția corespunzătoare opririi până la readucerea în poziția inițială în funcțiune; revenirea acestuia la poziția inițială nu trebuie să conducă la punerea în funcțiune a echipamentelor de producție.
Comanda de oprire de urgență trebuie să fie de culoare roșie, diferită ca formă și dimensiune față de celelalte comenzi.
2.3.11. Dacă sistemul de control are un comutator pentru modurile de funcționare ale echipamentelor de producție, fiecare poziție a comutatorului trebuie să corespundă unui singur mod (de exemplu, modul de reglare, control etc.) și să fie fixată în siguranță în fiecare dintre poziții, dacă lipsa fixarii poate duce la crearea unei situatii periculoase.
Dacă anumite moduri de operare necesită o protecție sporită a lucrătorilor, atunci comutatorul în astfel de poziții ar trebui:
blocați posibilitatea controlului automat;
deplasarea elementelor structurale se efectuează numai cu aplicarea constantă a efortului muncitorului asupra corpului de control al mișcării;
opriți funcționarea echipamentelor asociate dacă funcționarea acestuia poate provoca un pericol suplimentar;
excludeți funcționarea părților echipamentelor de producție care nu sunt implicate în implementarea modului selectat;
reducerea vitezei de mișcare a părților în mișcare ale echipamentelor de producție implicate în implementarea modului selectat.
2.3.12. Întreruperea completă sau parțială a alimentării cu energie și restabilirea ei ulterioară, precum și deteriorarea circuitului de control al sursei de alimentare nu ar trebui să conducă la situații periculoase, inclusiv:
pornire spontană la restabilirea alimentării cu energie electrică;
neexecutarea unei comenzi de oprire deja emisă;
căderea și ejectarea pieselor mobile ale echipamentelor de producție și a obiectelor fixate pe acesta (de exemplu, piese de prelucrat, unelte etc.);
reduce eficacitatea dispozitivelor de protecție.
2.4. Cerințe pentru echipamentele de protecție incluse în proiectare și dispozitive de semnalizare
2.4.1. Proiectarea echipamentului de protecție ar trebui să ofere capacitatea de a controla îndeplinirea scopului lor înainte și (sau) în timpul funcționării echipamentelor de producție.
2.4.2. Echipamentul de protecție trebuie să-și îndeplinească scopul în mod continuu în timpul funcționării echipamentelor de producție sau când apare o situație periculoasă.
2.4.3. Acțiunea echipamentului de protecție nu trebuie să se încheie înainte de sfârșitul acțiunii factorului de producție periculos sau dăunător corespunzător.
2.4.4. Defectarea unuia dintre mijloacele de protecție sau a elementului său nu trebuie să conducă la încetarea funcționării normale a altor mijloace de protecție.
2.4.5. Echipamentele de producție, care includ echipamente de protecție care necesită pornirea lor înainte de începerea funcționării echipamentelor de producție și (sau) oprite după terminarea funcționării acestuia, trebuie să aibă dispozitive care să asigure o astfel de secvență.
2.4.6. Proiectarea și amplasarea echipamentului de protecție nu trebuie să limiteze capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție și ar trebui să asigure ușurința în operare și întreținere.
Dacă proiectarea echipamentului de protecție nu poate oferi toate capacitățile tehnologice ale echipamentelor de producție, atunci cerința de a asigura protecția lucrătorului este o prioritate.
2.4.7. Forma, dimensiunile, rezistența și rigiditatea gardului de protecție, locația acestuia în raport cu părțile protejate ale echipamentului de producție ar trebui să excludă impactul asupra pieselor protejate de lucru și posibilele emisii (de exemplu, unelte, piese de prelucrat).
2.4.8. Designul gardului de protecție ar trebui:
exclude posibilitatea deplasării spontane dintr-o poziție care oferă protecție lucrătorului;
permit posibilitatea deplasarii acestuia dintr-o pozitie care ofera protectie muncitorului numai cu ajutorul unei scule, sau blocheaza functionarea echipamentelor de productie daca gardul de protectie se afla intr-o pozitie care nu asigura indeplinirea functiilor sale de protectie;
să se asigure că angajații pot efectua acțiunile prescrise, inclusiv monitorizarea funcționării părților protejate ale echipamentelor de producție, dacă este necesar;
să nu creeze situații suplimentare periculoase;
nu reduce productivitatea.
2.4.9. Dispozitivele de semnalizare care avertizează asupra pericolului trebuie realizate și amplasate astfel încât semnalele acestora să fie clar distinse și audibile în mediul de producție de către toate persoanele aflate în pericol.
2.4.10. Părțile periculoase ale echipamentelor de producție trebuie vopsite în culori de semnalizare și marcate cu un semn de siguranță corespunzător, în conformitate cu standardele în vigoare.
2.5. Cerințe de proiectare care contribuie la siguranță în timpul instalării, transportului, depozitării și reparațiilor
2.5.1. Dacă este necesară utilizarea echipamentelor de ridicat în timpul instalării, transportului, depozitării și reparațiilor echipamentelor de producție și a pieselor individuale ale acestora, trebuie indicate locurile de conectare a echipamentelor de ridicat și masa care trebuie ridicată.
2.5.2. Punctele de conectare a mijloacelor de ridicare trebuie alese ținând cont de centrul de greutate al echipamentului (părțile sale) astfel încât să se excludă posibilitatea deteriorării echipamentului în timpul ridicării și deplasării și să se asigure o apropiere convenabilă și sigură a acestora.
2.5.3. Proiectarea echipamentelor de producție și a pieselor sale trebuie să asigure posibilitatea fixării lor fiabile pe un vehicul sau într-un container de ambalare.
2.5.4. Unitățile de asamblare a echipamentelor de producție, care se pot deplasa spontan în timpul încărcării (descărcării), transportului și depozitării, trebuie să aibă dispozitive de fixare a acestora într-o anumită poziție.
2.5.5. Echipamentele de producție și piesele sale, a căror mișcare este asigurată manual, trebuie să fie echipate cu dispozitive (de exemplu, mânere) pentru deplasare sau să fie modelate pentru o prindere ușoară cu mâna.
Cerințe generale pentru conținutul operaționalului
documentatie de securitate
echipament de productie
Documentația operațională ar trebui să stabilească cerințe (reguli) care să excludă crearea de situații periculoase (inclusiv pericol de incendiu și explozie) în timpul instalării (demontării), punerii în funcțiune și exploatării echipamentelor de producție și, de asemenea, să conțină cerințe care determină necesitatea utilizării mijloacelor și metodelor care nu sunt incluse în protecția lucrătorului de proiectare.
În general, documentația operațională din punct de vedere al siguranței ar trebui să conțină:
specificarea echipamentelor, sculelor și dispozitivelor care asigură efectuarea în siguranță a tuturor instalațiilor prescrise (demontare), punere în funcțiune și exploatare;
regulile de asamblare (demontare) și modalități de prevenire a eventualelor erori care conduc la situații periculoase;
cerințe pentru amplasarea echipamentelor de producție în spațiile de producție (la locurile de producție) care asigură confortul și siguranța atunci când se utilizează echipamentul în scopul propus, întreținerea și repararea acestuia, precum și cerințele pentru echiparea spațiilor și site-urilor cu echipament de protecție care nu face parte din proiectarea echipamentelor de producție;
nivelurile reale de zgomot, vibrații, radiații, substanțe nocive, microorganisme dăunătoare și alți factori de producție periculoși și nocivi generați de echipamentele de producție și de mediu;
procedura de punere in functiune si modalitati de prevenire a eventualelor erori care conduc la situatii periculoase;
condițiile limită ale influențelor externe (temperatură, presiune atmosferică, umiditate, radiații solare, vânt, gheață, vibrații, șocuri, cutremure, gaze agresive, câmpuri electromagnetice, radiații nocive, microorganisme etc.) și impactul mediului de producție, sub care se păstrează siguranța echipamentelor de producție;
reguli pentru controlul echipamentului în toate modurile de funcționare prevăzute și acțiunile operatorului în cazuri de situații periculoase (inclusiv situații periculoase de incendiu și explozie);
cerințe pentru personalul de service privind utilizarea echipamentului individual de protecție;
metode de detectare în timp util a defecțiunilor instrumentelor de protecție încorporate și acțiunilor operatorului în aceste cazuri;
reglementări pentru întreținerea și acceptarea performanței sale în siguranță;
reguli de transport și depozitare, conform cărora echipamentele de producție rămân în conformitate cu cerințele de siguranță;
reguli pentru asigurarea siguranței la incendiu și explozie;
reguli de securitate electrică;
interzicerea utilizării echipamentelor de producție sau a pieselor acestora în alte scopuri decât cele prevăzute, dacă aceasta poate fi periculoasă;
cerințele legate de formarea angajaților (inclusiv formarea), precum și cerințele privind vârsta și alte restricții;
reguli de siguranță pentru dezinfecție, decontaminare și decontaminare.
4. Documentația operațională poate conține și alte cerințe (reguli) sau poate să nu includă unele dintre cerințele (reguli) enumerate în clauza 3, dacă acestea nu reflectă specificul asigurării securității unui anumit tip, tip, model de producție echipamente.