SECȚIUNEA XVI
REGULAMENTE DE SIGURANȚĂ ȘI SANITARE INDUSTRIALĂ
ÎN PRODUCȚIA DE MATERIALE DE CONSTRUCȚII ȘI DE PRODUSE DIN MATERIALE PRIME POLIMERE
APROBAT prin Decretul Prezidiului Comitetului Central al Sindicatului Muncitorilor din Constructii si Materiale Industriale de Constructii (Proces-verbal N 55 din 12/06/85) si al Ministerului Industriei materiale de construcții URSS (ordinul N 779 din 16.12.85).
DEZVOLTAT de Institutul de Cercetare și Proiectare All-Union pentru Materiale de Construcție Polimer VNIIstroypolimer (A.F. Poluyanov, A.A. Parfenov, R.A. Drach).
INTRODUS de comisia de redacție a Ministerului Materialelor de Construcții al URSS: G.F. Shchebunyaev (președinte), V.B. Petrutsik (vicepreședinte), V.A. Rylnikov, V.G. AKLevintsev, Yu.A.Vostretsov, ASInshakov, VVSokolov, VAPoondarev .
PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către Departamentul Organizației Muncii, salariileși lucrători ai Ministerului Materialelor de Construcții al URSS (G.F. Shchebunyaev), departamentul de protecție a muncii al Comitetului Central al sindicatului muncitorilor din construcții și al industriei materialelor de construcții (A.P. Chistov, L.T. Romaneț).
1. DISPOZIȚII GENERALE
1. DISPOZIȚII GENERALE
1.1. Prezentele Reguli sunt obligatorii pentru managerii și specialiștii asociațiilor de cercetare și producție și producție, combine, trusturi de construcții și instalații, fabrici, instituții și organizații * (cercetare, proiectare, proiectare, punere în funcțiune, reparații etc.) pentru producția de materiale de construcții și produse din materii prime polimerice.
_____________________
* În viitor, asociațiile de cercetare și producție și producție, combine, trusturi de construcții și instalații, fabrici, instituții și organizații sunt denumite în prezentul Regulament întreprinderi.
1.2. Aceste reguli ar trebui utilizate împreună cu Regulile de siguranță și igienizare industrială în industria materialelor de construcții. Partea I*, aprobată de Ministerul Materialelor de Construcții al URSS și Comitetul Central al Sindicatului Muncitorilor din Construcții și Industria Materialelor de Construcții.
_____________________
* "Reguli de securitate și salubritate industrială în industria materialelor de construcții. Partea I" la care se face referire în continuare în textul prezentului Regulament - prima parte a Reguli.
1.3. Atunci când organizează sau dețin procese de producție sau tehnologice pentru producerea altor tipuri de materiale de construcție la întreprinderile din industria materialelor de construcții polimerice, cerințele prevăzute în secțiunile relevante ale părții a II-a din Regulile pentru siguranța și igienizarea industrială a materialelor de construcții Industria trebuie respectată.
2. SITUAȚII DE ÎNTREPRINDERI, CLĂDIRI ȘI FACILITĂȚI INDUSTRIALE
2.1. Locurile întreprinderilor, clădirile industriale și structurile trebuie să respecte cerințele secțiunii 4 din prima parte a Reguli.
2.2. Operare și reparare clădiri industrialeși structurile trebuie realizate în conformitate cu cerințele Reglementărilor privind efectuarea întreținerii preventive și exploatarea tehnică a clădirilor industriale și a structurilor întreprinderilor din industria materialelor de construcții, aprobate de Ministerul Materialelor de Construcții al URSS.
2.3. Clădirile și structurile industriale trebuie să fie prevăzute cu echipamente primare de stingere a incendiilor în conformitate cu cerințele din apendicele 5. reguli model securitate la incendiu pentru întreprinderile industriale aprobat de Ministerul Afacerilor Interne al URSS.
Categorii de producție pentru explozie și incendiu pericol de foc clădirile și structurile care sunt proiectate și reconstruite ar trebui determinate în conformitate cu Anexa 1 la această secțiune.
2.4. Acoperirile clădirilor și structurilor industriale trebuie curățate de depunerile de zăpadă, gheață și praf conform graficului aprobat de inginerul șef al întreprinderii, precum și în cazul unei situații naturale - ninsori abundente.
3. DEPOZITE DE MATERIALE PRIME, COMBUSTIBIL, MATERIALE ȘI PRODUSE FINISATE
CERINȚE GENERALE
3.1. Amplasarea depozitelor pe amplasamentul întreprinderii, amenajarea și echipamentul acestora, precum și amenajarea căilor de acces la depozite trebuie să respecte cerințele Regulilor model. Siguranța privind incendiile pentru întreprinderile industriale aprobate de Ministerul Afacerilor Interne al URSS și secțiunea 2 din prima parte a Regulamentului.
3.2. Lucrările de pregătire, curățare și reparații în depozite pentru lichide inflamabile, în silozuri și rezervoare pentru depozitarea clorurii de polivinil și cretei trebuie efectuate conform proiectului de realizare a lucrărilor și împreună cu autorizația în conformitate cu cerințele paragrafelor 13.46 și 13.60. și anexa 7 din prima parte a Regulamentului.
DEPOZITE DE MATERIALE PRIME SI MATERIALE
3.3. La depozitarea și depozitarea materiilor prime: materiale de umplutură (cretă, azbest, talc, caolin, făină de lemn), substanțe chimice (plastifianți, anhidride ftalice și maleice, stearat de calciu, sulf tehnic, captax, altax), materiale polimerice (emulsie și suspensie de clorură de polivinil, polistiren scop generalși suspensii spumante), rășini (fenol-formaldehidă, indencumaronă, colofoniu de pin), uleiuri (sintetice și industriale), substanțe sintetice (latex, cauciucuri sintetice SKS-RShch și SKS-SR), parafină și parafină clorură HP-470, HP- 600 trebuie respectate cerințele standardelor și specificații prezentate în Anexa 2 la această secțiune.
3.4. Depozitele pentru materii prime: produse chimice, materiale polimerice, rășini, uleiuri, substanțe sintetice, parafină, parafină clorurată HP-470, HP-600 și făină de lemn și depozite pentru materiale de ambalare (hârtie, așchii, vată, câlți etc.) să fie amplasate în clădiri separate sau separate de clădirile industriale prin pereți antifoc.
3.5. In interiorul spatiilor de depozitare ar trebui sa existe planuri pentru amplasarea materiilor prime care sa indice proprietatile lor specifice (clasa de pericol, pericol de incendiu).
3.6. Încălzirea în depozitele de plastifianți, emulsie și suspensie de clorură de polivinil, latex sintetic și parafină clorurată HP-470, HP-600 trebuie să fie apă.
3.7. Materiile prime furnizate întreprinderilor în saci (umpluturi, rășini etc.) trebuie depozitate în depozite în stive cu dimensiuni în plan orizontal de cel mult 53,5 m. Înălțimea stivei în timpul încărcării manuale nu trebuie să depășească 1,5 m și cu mecanizat - 3m.
Pe partea laterală a culoarelor, stivele ar trebui să fie trepte cu o retragere după fiecare nivel orizontal în stivă cu cel puțin jumătate din dimensiunea sacului. Sacii stivuiți trebuie legați.
3.8. La depozitare, marcajul de pe recipient trebuie să fie orientat spre culoar. La stivuirea pungilor, locul cusăturii sau legarii pungii trebuie să fie orientat spre interiorul stivei.
Este interzisă acceptarea materiilor prime în containere fără etichete în conformitate cu GOST 3885-73 cu rev. și în pungi fără marcaj în conformitate cu GOST 14192-77 cu rev.
3.9. Marginile stivelor din depozite trebuie marcate cu linii continue de 50-100 mm lățime, aplicate pe suprafața podelei cu vopsea galbenă sau albă rezistentă la abraziune.
3.10. Distanța dintre stivă și peretele exterior al depozitului nu trebuie să fie mai mică de 0,5 m, iar de la stivă la încălzitoare - mai mică de 1 m.
SILOZURI ȘI ZAZURARE
3.11. Încărcarea în silozuri și rezervoare și descărcarea materiilor prime (policlorură de vinil, cretă) din acestea trebuie efectuate prin transport pneumatic folosind dispozitive de prevenire a arcuirii și agățarii materialelor (vibratoare, agitatoare etc.).
3.12. Trapele silozurilor și rezervoarelor trebuie să fie închise cu grătare cu dimensiunea ochiului de cel puțin 5050 mm și nu mai mult de 100100 mm, cu capace metalice cu balamale.
Trapele trebuie să fie încuiate. Cheile de la încuietori trebuie păstrate la maistru (maistru de tură) și eliberate șefului de lucru responsabil după eliberarea autorizației.
Capacele găurilor de vizitare, racordurile jgheabului și alimentatoarele la silozuri și rezervoare trebuie sigilate astfel încât praful să nu poată pătrunde în aerul din zona de lucru a încăperii de producție prin scurgeri în conexiuni. Silozurile și rezervoarele trebuie conectate la purificatoare de aer.
3.13. Partea superioară a silozurilor și rezervoarelor trebuie să fie împrejmuită de-a lungul perimetrului în conformitate cu cerințele clauzei 4.50 din prima parte a Reguli.
3.14. Coborârea în siloz prin trapa de sus pentru inspecția internă sau curățarea pereților și tavanelor este permisă după îndepărtarea completă a materialului depozitat în siloz.
Intrarea în siloz prin trapele inferioare și laterale este permisă numai pentru lucrări de reparații. Pereții și tavanele silozului trebuie curățați în prealabil de materialul suspendat.
3.15. Coborârea în siloz trebuie efectuată în leagăne coborâte cu trolii concepute pentru a ridica oamenii.
Înainte de a coborî leagănul în siloz, trebuie verificate următoarele:
fiabilitatea fixării frânghiei de oțel pe tamburul troliului;
fiabilitatea fixării troliului pe tavanul silozului;
funcționalitatea cablului de oțel, a blocurilor, a frânelor și a acționării troliului;
rezistența pardoselii și a gardurilor leagănului.
3.16. La coborârea persoanelor în siloz, trebuie respectate următoarele măsuri de siguranță:
troliul, cablurile de oțel și leagănul trebuie să respecte cerințele Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a macaralelor de ridicare aprobate de URSS Gosgortekhnadzor;
lucrătorii care coboară în siloz trebuie să fie dotați cu instrumentele de inventar necesare efectuării lucrărilor, mijloace protectie personala in functie de natura si conditiile de lucru (salopete, casti de protectie, aparate respiratorii, ochelari de protectie, centuri de siguranta), mijloace de semnalizare sau de comunicare (cordii de semnalizare, interfoane);
dispozitivele de încărcare a silozurilor trebuie oprite;
pe dispozitivele de pornire ale dispozitivelor de încărcare și pe supapele transportului pneumatic trebuie afișat un semn de siguranță de interdicție 1.5 în conformitate cu GOST 12.4.026-76.
3.17. Atunci când se efectuează lucrări de reparații și curățare în silozuri și rezervoare, trebuie utilizate lămpi electrice portabile cu o tensiune de cel mult 12 V.
DEPOZITE DE LICHIDE INFLAMABILE ȘI COMBUSTIBILE. DEPOZITARE COMBUSTIBIL LICHID
3.18. Când depozitați în spații deschise și sub baldachin, butoaiele cu lichide inflamabile și combustibile trebuie plasate pe paleți de lemn într-un rând, cu capacele în sus.
La depozitarea butoaielor în depozite închise, acestea trebuie stivuite manual într-un singur nivel, iar la stivuirea mecanizată, numărul de niveluri nu trebuie să depășească trei, în timp ce distanțiere din lemn trebuie plasate între niveluri.
3.19. Depozitele pentru lichide inflamabile (benzină, acetat de etil, acetat de butil) nu trebuie amplasate la o distanță mai mică de 15 m de clădirile industriale și auxiliare.
3.20. Lămpile rezistente la explozie ar trebui să fie folosite pentru a ilumina platformele și pasajele supraterane pentru evacuarea combustibilului lichid din rezervoare.
3.21. Pe rafturile pentru scurgerea combustibililor lichizi trebuie să existe platforme pentru întreținerea tăvilor de scurgere și a trapelor rezervoarelor de cale ferată. Amenajarea platformelor și a scărilor trebuie să respecte cerințele paragrafelor 4.54 și 4.55 din prima parte a Reguli.
3.22. Aburul este furnizat rezervoarelor de cale ferată pentru încălzirea combustibilului lichid prin furtunuri de cauciuc conectate prin supape la conductele de abur. Racordarea furtunurilor la conducta de abur trebuie să fie astfel încât să fie exclusă posibilitatea defectării spontane a furtunurilor și a scurgerilor de abur.
Aburul trebuie furnizat după ce furtunurile sunt instalate în rezervoare. Drenarea combustibilului lichid trebuie efectuată după oprirea alimentării cu abur a rezervoarelor și îndepărtarea furtunurilor din rezervoare.
3.23. Capacele căilor de vizitare ale rezervoarelor de stocare a combustibilului lichid trebuie să aibă dispozitive de blocare, ale căror chei să fie păstrate de către o persoană responsabilă, desemnată dintre lucrătorii ingineri și tehnici, la ordinul întreprinderii.
3.24. Lucrările de curățare și reparații în rezervoarele de stocare a combustibilului lichid trebuie efectuate în conformitate cu proiectul de producție a lucrărilor aprobat de inginerul șef al întreprinderii și în conformitate cu autorizația emisă în conformitate cu cerințele apendicei 15 din primul parte din Reguli. În același timp, lucrătorilor trebuie să li se asigure:
inventarierea sculelor și instalațiilor necesare pentru efectuarea lucrărilor (răzuitoare din lemn, cauciuc și alte materiale care nu produc scântei);
echipament individual de protecție (îmbrăcăminte specială în conformitate cu GOST 12.4.111-82, GOST 12.4.112-82, cizme de cauciuc în conformitate cu GOST 12265-78 cu modificări, mănuși în conformitate cu GOST 12.4.010-75 cu amendamente pentru protecție împotriva petrol și produse petroliere, măști de gaz cu furtun PSh-1 sau PSh-2, centuri de siguranță);
mijloace de semnalizare sau comunicare (interfoane, comunicații radio sau cabluri de semnalizare);
lanterne reîncărcabile rezistente la explozie.
3.25. Când se efectuează lucrări de reparații în rezervoarele de stocare a combustibilului lichid, amortizoarele conductelor de transfer de păcură și supapele de alimentare cu abur pentru încălzirea cu păcură trebuie să fie închise și un semn de interdicție de siguranță 1.5 în conformitate cu GOST 12.4.026-76 cu modificarea. cu o inscripție explicativă: „Nu porniți - oamenii lucrează!”.
DEPOZITE DE PRODUSE FINALITATE
3.26. Fiecare tip de produs finit (policlorură de vinil, cauciuc și linoleum alchid, plăci de finisare din polistiren, plăci din clorură de polivinil pentru podele, folii pentru decorarea pereților, profil și produse de turnare din clorură de polivinil, plăci de spumă termoizolante, mastice adezive, materiale de etanșare) trebuie să fie depozitate în compartimente separate ale depozitelor închise pentru a asigura securitatea la incendiu în cazul unui eventual incendiu local.
3.27. În compartimentele pentru depozitarea linoleumului, masticurilor adezive și materialelor de etanșare trebuie să existe o ventilație de evacuare care să asigure cel puțin trei schimburi de aer pe oră.
3.28. La depozitarea și depozitarea produselor finite, trebuie respectate cerințele standardelor și specificațiilor din Anexa 3 la această secțiune.
4. PROCESE DE PRODUCȚIE (TEHNOLOGICE).
4.1. Procesele de producție pentru fabricarea materialelor de construcție și a produselor din materii prime polimerice trebuie să respecte cerințele GOST 12.3.002-75, Reglementări sanitare organizarea proceselor tehnologice şi cerințe de igienă la echipamentele de producție aprobate de Ministerul Sănătății al URSS și secțiunea 12 din prima parte a Regulilor.
4.2. La organizarea și menținerea proceselor tehnologice pentru producerea materialelor de construcție și a produselor din materii prime polimerice, trebuie să se asigure următoarele:
conditiile meteorologice din zona de lucru spatii industriale conform GOST 12.1.005-76;
conținutul de praf și gaze în aerul zonei de lucru conform GOST 12.1.005-76;
nivelul presiunii sonore în benzi de frecvență de octave, nivelurile de sunet și nivelurile de sunet echivalente la locurile de muncă în conformitate cu GOST 12.1.003-83;
nivelurile de viteză a vibrațiilor la locurile de muncă conform GOST 12.1.012-78, cu modificările ulterioare;
nivelurile de iluminare naturală și artificială a locurilor de muncă în conformitate cu cerințele SNiP II-4-79 „Iluminat natural și artificial” aprobat de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS și Ghid pentru proiectarea iluminatului electric pentru întreprinderile din industria materialelor de construcții (SN 438-72);
purificarea gazelor și a aerului praf emis în atmosferă în conformitate cu cerințele GOST 17.2.3.02-78 și Ghid pentru calcularea dispersiei în atmosferă Substanțe dăunătoare conținute în emisiile întreprinderilor (CH 369-74), aprobate de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS.
4.3. Instalatii si instalatii automate de stingere a incendiilor volumetrice (gaz sau spuma). alarma de incendiu(detectoare de lumină sau de căldură) trebuie să fie echipate cu:
ateliere de producere a produselor din plastic prin turnare prin injecție, cauciuc și linoleum PVC;
ateliere de preparare a polistirenului expandat, a produselor turnate, a materialelor de etanșare;
ateliere de tratament termic pentru linoleum alchid;
magazine de turnare polistiren;
departament pentru imprimarea finisajului foliei PVC, măcinarea lemnului și a făinii de plută pentru producția de linoleum alchid, prepararea masticelor adezive KN-3 folosind solvenți cu un punct de aprindere al vaporilor de până la 61 ° C, ambalarea masticelor adezive KN-3, sinteza de rășină alchidă, producție de linoleum alchid, polistiren spumant;
depozite de materii prime combustibile pentru producția de cauciuc și linoleum din clorură de polivinil, produse turnate, polistiren spumant, mastic adeziv KN-3;
depozite de mastice adezive KN-3;
depozite de produse chimice pentru producerea foliei de finisare din PVC;
depozite de rezervoare pentru depozitarea lichidelor cu un punct de aprindere al vaporilor de până la 61 °C.
4.4. La organizarea și întreținerea proceselor tehnologice asociate cu utilizarea substanțelor nocive sau eliberarea acestora în zonă de muncă spații industriale, cerințele de siguranță trebuie respectate în conformitate cu GOST 12.1.007-76, cu modificările ulterioare.
4.5. La întreprinderile pentru producția de materiale de construcție și produse din materii prime polimerice, controlul asupra respectării cerințelor de siguranță la explozie privind concentrația de gaze, vapori și praf de substanțe explozive (benzină, acetat de etil, ciclohexanonă, făină de lemn și plută) în aer a zonei de lucru în conformitate cu cerințele GOST 12.1.010-76 modificate
Controlul trebuie exercitat laboratoare sanitareîntreprinderile sau serviciile cărora le sunt încredințate funcțiile prin ordin al administrației, precum și organizațiile de specialitate implicate.
4.6. În producția de linoleum, film de clorură de polivinil (poliplen și izoplen) și peliculă de duplicare, liniile tehnologice trebuie să aibă dispozitive de îndepărtare. electricitate statica din materialul prelucrat în conformitate cu cerințele Regulilor de protecție împotriva electricității statice în producția industriilor chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului, aprobate de Ministerul Industriei Chimice al URSS și Minneftekhimprom URSS.
5. INSTALARE ȘI EXPLOATARE A ECHIPAMENTE DE PRODUCȚIE ȘI LINII DE PROCES
CERINȚE GENERALE
5.1. La amplasarea, instalarea, montarea, operarea și repararea echipamentelor de producție și a liniilor de producție, cerințele secțiunii 13 din prima parte a Regulilor și cerințele de siguranță stabilite în documentele operaționale și de reparații în conformitate cu GOST 2.601-68, astfel cum a fost modificat. , trebuie îndeplinite. și GOST 2.602-68 cu rev. producatori de echipamente de fabricatie.
5.2. Organizarea și efectuarea lucrărilor de reparații la echipamentele de producție și liniile de producție trebuie să respecte cerințele Reglementărilor privind întreținerea preventivă și exploatarea echipamentelor întreprinderilor din industria materialelor de construcții. Numărul 8 „Industria materialelor de construcții polimerice”, aprobat de Ministerul Materialelor de Construcții al URSS.
5.3. Pentru mecanizarea lucrărilor de instalare, reparare și curățare în incinta în care sunt instalate echipamente de producție, trebuie să existe macarale, troliuri, palanuri care respectă Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a macaralelor de ridicare, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor.
5.4. Pentru a efectua lubrifierea manuală periodică a unităților și părților echipamentelor de producție, trebuie să existe dispozitive sau dispozitive care exclud posibilitatea contactului personal de serviciu cu părți în mișcare sau sub tensiune ale echipamentelor de producție.
În absența unor astfel de dispozitive sau dispozitive, lubrifierea manuală periodică a componentelor și pieselor din zonele periculoase ale echipamentelor de producție trebuie efectuată în conformitate cu cerințele clauzei 13.45 din prima parte a Reguli.
5.5. În spațiile și cabinele panourilor de comandă pentru echipamentele de producție și liniile de producție trebuie prevăzute următoarele:
temperatura aerului 18-23 °С;
umiditatea relativă a aerului 60-40%;
viteza aerului 0,2-0,3 m/s;
nivelurile de zgomot și nivelurile de sunet echivalente nu mai mult de 65 dBA;
standarde de vibrații igienice conform GOST 12.1.012-78, cu modificările ulterioare;
proiectarea și organizarea locului de muncă în conformitate cu GOST 12.2.032-78 și GOST 12.2.033-78.
5.6. Toate lucrările de inspecție, curățare sau reparare în interiorul autoclavelor, camerelor de termogelificare și spumare, camerelor de formare a structurilor multistrat trebuie efectuate conform proiectului de realizare a lucrărilor, împreună cu admiterea în conformitate cu cerințele clauzelor 13.45, 13.46 și anexa 15 din prima parte a Regulamentului.
5.7. Toate sursele de căldură de producție (camere de termogelificare, prese cu tambur-vulcanizatoare, moara cu jet de gaz-uscător, conducte de abur și apa fierbinte etc.) trebuie să fie prevăzute cu dispozitive care să prevină sau să limiteze degajarea căldurii prin convecție în incinta de producție (izolație termică).
Temperatura suprafețelor încălzite ale echipamentelor și gardurilor la locurile de muncă nu trebuie să depășească 45 °C.
5.8. Sistemul de control al procesului trebuie să ofere următoarea secvență de pornire a echipamentului de producție: unitate de aspirație, descărcare, echipament, dispozitiv de încărcare.
În cazul unei opriri a echipamentului, a dispozitivului de descărcare sau a unității de aspirare, dispozitivul de încărcare trebuie să se oprească automat.
5.9. Lucrările efectuate în interiorul camerelor de termoetanșare și camerelor pentru turnarea structurilor multistrat ar trebui să fie efectuate la o temperatură a aerului în acestea nu mai mare de 40 °C. Lucrătorii trebuie să primească îmbrăcăminte specială în conformitate cu GOST 12.4.044-78 cu modificările ulterioare, GOST 12.4.045-78 cu modificările ulterioare. și încălțăminte specială în conformitate cu GOST 12.4.050-78 cu rev. Locurile de muncă trebuie să fie echipate cu ventilatoare. Munca continuă la o temperatură a aerului de 40 ° C și radiația termică de 4,2 10 W / mi de mai sus nu trebuie să depășească 15 minute, urmată de o pauză de zece minute în încăperi special amenajate, cu locuri de culcare.
5.10. Arborii rotativi, cuplajele, volantele cu curele trapezoidale, lanțul, frecarea și transmisiile deschise ale angrenajelor echipamentelor de producție trebuie protejate cu garduri metalice solide sau plase.
Gardurile din plasă trebuie realizate în conformitate cu cerințele paragrafului 2.3 din Anexa 21 din prima parte a Reguli.
5.11. Alimentare cu abur și apă caldă echipament de productieși liniile tehnologice trebuie realizate în conformitate cu cerințele Regulilor pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor.
După ce plata este confirmată, pagina va face acest lucru
Materialele polimerice se caracterizează prin relativ ieftinitate, ușurință și rezistență. Din acest motiv, ele sunt utilizate în industrie și producție de reparații. Cu toate acestea, majoritatea sunt toxice, inflamabile, iar unele (de exemplu, rășini epoxidice) eliberează substanțe nocive atunci când sunt încălzite peste 60 °C. Prin urmare, lucrul cu materiale polimerice se efectuează în spații industriale izolate, cu o temperatură a aerului de cel puțin 15 ° C și o umiditate relativă de cel mult 70%. Pereții trebuie tencuiți și căptușiți cu gresie la o înălțime de cel puțin 2 m de podea. În astfel de spații, este prevăzută ventilație de alimentare și evacuare cu evacuare locală, care asigură schimbul de aer de cel puțin 8 ... 10 ori pe oră. Aici sunt amenajate și hote pentru depozitarea rășinilor sintetice, adezivilor etc.
În încăperile de lucru cu rășini epoxidice, mașinile sunt instalate cu o sursă de apă rece și fierbinte, prezența săpunului, perii și prosoape de hârtie sau șervețele din hârtie de ambalaj subțire obișnuită. Când se utilizează rășini epoxidice în cantități mici, este permis să lucreze cameră comună, la special desemnate și echipate cu posturi de ventilație locale de evacuare. Iluminatul electric și instalațiile electrice trebuie să fie rezistente la explozie.
Persoanele cu vârsta de cel puțin 18 ani (cu excepția femeilor) care sunt recunoscute ca fiind apte pentru acest tip de muncă au voie să lucreze cu materiale polimerice. consiliu medicalși care au promovat briefing-urile introductive și primare privind siguranța la locul de muncă. Lucrătorii sunt obligați să folosească salopeta și alte echipamente individuale de protecție prescrise de aceștia.
Locurile de muncă în care se prepară compozițiile polimerice trebuie acoperite cu hârtie, care este arsă după terminarea lucrărilor. Este interzisă utilizarea în proces tehnologic nailon pulbere cu o dimensiune a particulelor mai mică de 0,1 mm datorită acestuia
explozivitatea. Depozitați materialele polimerice într-o cameră izolată dotată cu ventilație. Este interzisă depozitarea polimerilor în apropierea dispozitivelor de încălzire, a camerelor de uscare și a motoarelor electrice. Compozițiile polimerice trebuie preparate, încălzite și evaporate numai în hote, ale căror uși pot fi deschise nu mai devreme de 5 minute după oprirea încălzirii.
A preveni efecte nocive rășini epoxidice, întăritori și alte materiale, mâinile se ung în prealabil cu unguent lichid (pe bază de vaselină sau lanolină) și periodic (la fiecare 2 ore de lucru) se spală cu apă caldă și săpun, aplicând un strat protector la nevoie. Compușii epoxidici se aplică pe zona reparată numai cu o unealtă specială (mistrie sau spatulă), fără a le atinge. Îndepărtați excesul și petele de epoxi de pe părți cu hârtie, apoi cu o cârpă umezită cu acetonă sau alt solvent folosit în acest scop. Dacă rășina epoxidica ajunge pe piele, aceasta este îndepărtată cu un tampon uscat de țesut moale, apoi cu un tampon înmuiat în acetonă, după care mâinile se spală cu apă și săpun; dacă întăritorul ajunge pe pielea mâinilor, acestea sunt spălate cu apă caldă și săpun și frecate cu pastă de săpun. Este interzis să fumați și să mâncați în timp ce lucrați cu rășini epoxidice și alți compuși polimerici.
Solvenții (dicloretan, tetraclorura de carbon etc.) sunt utilizați pentru a degresa piesele nou fabricate și reparate înainte de aplicarea acoperirilor polimerice. Nu folosiți benzină cu plumb în acest scop. Solvenții sunt substanțe narcotice volatile care au un efect nociv asupra organismului atunci când sunt inhalați sau pătrunși prin piele. În plus, unele dintre ele sunt inflamabile și explozive. Prin urmare, atunci când manipulați aceste substanțe, trebuie respectate o serie de măsuri de siguranță. Solvenții sunt depozitați în recipiente etanșe din sticlă sau oțel într-o cameră izolată sub o hotă de evacuare. Sunt protejate de contactul cu acizi puternici și alcalii pentru a evita formarea de compuși toxici și autoaprinderi. Se toarnă solvenți dintr-un recipient în altul în aer liber, folosind o protecție respiratorie adecvată (de exemplu, o mască de gaz filtrantă cu o cutie de marca „A”). Nu fumați, folosiți flăcări deschise și echipamente de scântei atunci când lucrați cu dicloroetan, benzină cu solvenți, alcool etilic și alte substanțe. Tetraclorura de carbon este incombustibilă, dar la contactul cu o flacără sau obiecte fierbinți, se descompune, eliberând fosgen.
polimer argilădar- un material relativ sigur care, dacă este manipulat greșit, poate reprezenta o amenințare reală pentru sănătatea umană. Baza oricărei argile polimerice este clorură de polivinil (PVC), care în sine este, în principiu, un material neutru, dar cu anumite condiții, de exemplu, atunci când este încălzit, începe să elibereze un agent cancerigen - clorură de vinil, care este o otravă neurotropă cu acțiune lentă, precum și clorură de hidrogen (acid clorhidric gazos). În plus, compoziția argilelor polimerice include plastifianți, mulți dintre ei pe bază de ftalați, care sunt nesiguri pentru oameni.
Argilă polimerică coptăîn stare de funcționare este un material neutru, dar când este încălzit, începe să elibereze substanțe chimice dăunătoare sănătății umane.
Argila polimerică autoîntărită datorită conținutului de diverși aditivi care îi permit să se întărească în aer, începe să elibereze clorură de vinil imediat după începerea reacției cu oxigenul și continuă să se usuce complet încă 10 zile.
cu argilă polimerică autoîntărită
1. Pentru a evita contactul pielii mâinilor cu substanțe nocive, folosiți mănuși chirurgicale pentru sculptură.
3. În timpul procesului de modelare, asigurați-vă că ventilați camera de lucru.
4. Uscați produsul finit în aer liber timp de 3 zile, apoi lăsați încă 7 până la 10 zile într-o zonă bine ventilată.
Lucreaza in siguranta
cu lut polimeric copt (termoplastic)
1. Folosiți mănuși chirurgicale pentru sculptură sau spălați-vă bine mâinile cu apă caldă și săpun după ce lucrați cu plasticul.
2. Când lucrați cu argilă polimerică, utilizați un cuțit separat, nu un cuțit de bucătărie.
3. La coacerea produselor din argilă polimerică, respectați cu strictețe regimul de temperatură indicat de producător pe ambalaj. Nu permiteți depășirea temperaturii de coacere, deoarece la temperaturi ridicate începe descompunerea PVC-ului, eliberând substanțe periculoase pentru sănătatea umană: clorură de vinil și acid clorhidric (acid clorhidric gazos).
4. Dacă supraîncălziți accidental un produs din argilă polimerică, opriți cuptorul, deschideți geamurile și părăsiți bucătăria până când este complet aerisită. Dacă în același timp rămâne mâncare neacoperită în bucătărie, aceasta trebuie aruncată.
5. După coacerea produselor din plastic, spălați bine cuptorul.
6. Nu coaceți niciodată argilă polimerică în cuptorul cu microunde.
Primele semne de otrăvire
produse de degradare a argilei polimerice
1. Ușoare amețeli.
2. reactii alergice pe piele.
3. Înroșirea ochilor, vedere încețoșată.
4. Slăbiciune și somnolență.
Dacă nu vă simțiți bine după ce ați lucrat cu argilă polimerică, adresați-vă imediat medicului dumneavoastră.
LA Categorie:
Productie de structuri din lemn
Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu materiale plastice, adezivi, componentele acestora și conservanții pentru lemn
Înainte de a permite utilizarea unui material polimeric sau a unui agent de conservare a lemnului, acestea sunt supuse unei examinări sanitare și igienice, adică unui control complet pentru conformitate. standardele de igienă excluzând pericol potenţial pentru sănătatea umană. Materialele folosite nu trebuie să se degajeze în mediu inconjurator substanțe nocive (toxice) în astfel de cantități care pot afecta negativ organismul uman.
Orez. 1. Probe pentru determinarea puterii de lipire: a - lemn; b - lemn cu placaj
Un control cuprinzător include un studiu sanitar-chimic - determinarea tipului și concentrației de substanțe care migrează din material sau eliberate în timpul arderii, procesării mecanice și termice și examinare toxicologică - identificarea naturii efectelor nocive ale materialului asupra organismului . Studiile sanitaro-chimice se efectuează în condiții cât mai apropiate de cele operaționale. Valorile obținute ale concentrației de substanțe nocive eliberate sunt comparate cu limitele concentrației lor admisibile în aerul spațiilor industriale:
Substanțele nocive pot afecta pielea, tractul respirator, sistemul nervos, circulația sângelui și, cu acțiune prelungită, pot provoca acute și boli cronice. De exemplu, contactul uman cu polimeri fenolici, carbamidă, epoxi, poliester și materiale plastice, precum și cu poliamide, clorură de polivinil, cauciucuri poate provoca boli alergice. Componentele eliberate din materiale plastice (monomeri, stabilizatori, solvenți, întăritori), precum acrilonitril, amine aromatice, benzen, toluen, xilen, acetonă, anhidridă maleică, au efect alergenic.
O serie de ingrediente ale materialelor polimerice, cum ar fi anhidrida ftalică, metacrilatul de metil, stirenul, fenolul, formaldehida, hidroperoxidul de izopropilbenzen, epiclorhidrina, dimetilformamida, provoacă tulburări funcționale și afectează trăsăturile ereditare. Proprietățile cancerigene au hidrocarburi policiclice, peroxizi, materiale bituminoase. Mai jos sunt caracteristicile sanitare și igienice ale celor mai comune
Polietilena și polipropilena sunt netoxice. Reziduurile catalizatorilor de polimerizare (compuși de aluminiu, titan și organoclorați) sunt dăunătoare. Conținutul acestor componente în materialul pentru țevi și rezervoare nu trebuie să depășească 0,025% din greutate.
Clorura de polivinil în stare neplastifiată este netoxică. Dintre plastifianții care migrează ușor din clorură de polivinil, cei mai toxici sunt fosfatul de tricrezil și ftalatul de dibutil. Compușii de plumb care fac parte din materiale plastice cu clorură de polivinil, reziduurile de monomeri sunt toxice.
Polistirenul este toxic datorită conținutului de stiren rezidual din el, precum și a stirenului format în timpul degradării. Vaporii de stiren irită membranele mucoase ale ochilor, nasului și plămânilor.
Metacrilatul de polimetil este practic netoxic, dar produșii săi de descompunere termică au un efect dăunător asupra organismului.
Aminoplastele eliberează formaldehidă reziduală în mediu, ceea ce provoacă iritația ochilor și tractului respirator.
Fenoplastele sunt toxice datorită eliberării de fenol, urotropină și formaldehidă din ele, care acționează asupra pielii, tractului respirator și sistemului nervos. Praful de la prelucrarea laminatelor duce la iritarea căilor respiratorii superioare, gât uscat, răgușeală.
Polimerii de furan conțin furfural toxic, alcool furfural și acetonă. Furfuralul irită mucoasele, excită sistemul nervos, iar dacă intră în contact cu pielea, poate provoca dermatită.
Poliamidele pot elibera caprolactamă toxică și hexametilendiamină, al căror conținut în produse ajunge la 8 ... 10%. În cazul contactului prelungit al poliamidelor cu apa, se găsesc în ea monomeri și oligomeri.
Poliesterii sunt toxici din cauza eliberării de monomeri (stiren, metacrilat de metil), inițiatori (peroxid de benzoil, hidroperoxid de izopropilbenzen), acceleratori stabilizatori din aceștia. Praful de la prelucrarea fibrei de sticlă poliester irită sistemul respirator și pielea. Vaporii de stiren au efect narcotic și iritant, iar metacrilatul de metil irită pielea și mucoasele ochilor.
Polimerii epoxidici si materialele plastice contin monomeri toxici (epiclorhidrina, difenilolpropan), intaritori (hexametilendiamina, polietilenpoliamina), diluanti (toluen, acetona) care irita mucoasele, alergeni si cancerigeni. Epiclorhidrina acționează asupra sistemului nervos și ficatului, hexametilendiamina - asupra compoziției sângelui și tensiunii arteriale, polietilenpoliamina - asupra pielii și mucoaselor ochilor.
Poliuretanii sunt toxici datorită prezenței în ei a diizocianaților (în special hexametilen diizocianat), care irită pielea și mucoasele tractului respirator și ochilor. Ele provoacă insuficiență respiratorie, tuse, sufocare. Diizocianații aromatici au proprietăți alergene.
Când lucrați cu materiale plastice tehnice, trebuie respectate următoarele reguli. Rulourile și foile trebuie tăiate în încăperi cu temperatură normală a aerului. La sudarea materialelor din tablă și role, marginile acestora trebuie să fie apăsate uniform pe elementul de încălzire. Nu este permisă sudarea materialelor plastice, a căror suprafață este contaminată cu uleiuri, grăsimi, ulei și alte materiale care poluează aerul la încălzire. Pentru a evita descompunerea termică a materialelor plastice și eliberarea de substanțe nocive, temperatura de sudare trebuie să fie constantă și să nu depășească valorile stabilite cu mai mult de 5 ... 10 ° C. În încăperea în care se execută sudarea, se face schimb de aer de trei ori pe oră, se fac aspirații locale la locurile de muncă; iluminare: sunt de cel puțin 30 ... 35 lux, la sudarea cu gaze fierbinți - 35 ... 40 lux. Dacă aerul este contaminat cu vapori de fenol sau stiren, ventilația de evacuare trebuie efectuată de jos, deoarece vaporii acestor substanțe sunt mai grei decât aerul.
Persoanele care lucrează la tăierea fibrei de sticlă trebuie să aibă un set de salopete înlocuibile sau să curețe zilnic salopeta cu un aspirator. Dacă în timpul lucrului este posibil contactul direct cu rășina poliesterică, este necesar să folosiți mănuși de cauciuc sau să acoperiți mâinile cu paste de protecție care sunt spălate cu apă, de exemplu, pasta lui Selyssky. Compoziția pastei include, mai. ore: metilceluloză - 5,8; glicerina - 17,7; argilă albă - 11,4; talc - 11,4; apă - 100.
Cei care lucrează la mașini de prelucrare a plasticului sunt prevăzute cu prin mijloace individuale protectie (ochelari, manusi, aparate respiratorii, unguente pentru maini). Înainte de a începe lucrul, este necesar să vă asigurați că unealta de tăiere este în stare bună, că comunicațiile pentru eliminarea emisiilor sunt strânse, că dispozitivele de siguranță. Deșeurile acumulate în apropierea utilajelor (rumeguș, așchii etc.) sunt îndepărtate sistematic.
Unitățile de ventilație de alimentare și evacuare trebuie să aibă unități de rezervă care se pornesc automat când unitatea principală se oprește. Ape uzate sunt în curs de curățare. În atelierele în care se efectuează presarea și prelucrarea produselor pe lianți fenolici, ventilația este calculată pentru schimbul de aer de cel puțin 10 ori. În ateliere ar trebui instalate chiuvete cu apă caldă, precum și dușuri. Muncitorilor li se asigură salopete: salopetă din țesătură densă, accesorii pentru cap (șapcă, eșarfă), șorțuri din material cauciucat sau pânză uleioasă. Hainele se spala cel putin o data pe saptamana.
Substantele folosite pentru tratarea protectoare a lemnului necesita o manipulare atenta. Numai persoanele cu pregătire tehnică care au fost supuse unui control medical (cel puțin o dată la șase luni) au voie să lucreze cu ei. Hainele de lucru trebuie depozitate în încăperi speciale, separate de lucrurile personale. Lavoarele si dusurile sunt dotate in spatiile de locuit. Trusele de prim ajutor cu medicamente esențiale ar trebui să fie în locuri vizibile. Hainele de lucru trebuie spălate cel puțin o dată pe lună.
Posturile sau platformele pentru efectuarea lucrărilor de protecție sunt izolate de alte locuri de producție, acolo nu sunt permise persoane neautorizate. Dispunerea acestor situri sau spații, echipamentele și modul de funcționare ale acestora sunt coordonate cu autoritățile de incendiu și inspecție sanitară. Antisepticele, insecticidele și substanțele ignifuge trebuie depozitate în depozite închise, în recipiente etanșe, care să poată fi reparate. Uleiurile antiseptice sunt depozitate în recipiente pe stradă sau în încăperi neîncălzite. Pentru ca în timpul preparării soluțiilor să nu fie pulverizate sau stropite substanțe chimice, concasoarele, sitele, mixerele trebuie să fie bine închise în timpul funcționării. O măsură eficientă împotriva pulverizării substanțelor chimice este utilizarea recipientelor de film dizolvabile, în care substanțele chimice sunt încărcate direct în rezervoare și mixere în formă ambalată.
Detaliile, semifabricatele și structurile sunt scufundate în soluții numai într-un mod mecanizat - în saci, recipiente etc. Nu puteți merge de-a lungul marginilor băii și a intra în contact cu părțile impregnate (mers pe ele, așezați etc.) . Temperatura băilor trebuie să fie sub temperatura de evaporare a substanțelor nocive. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci ei organizează îndepărtarea forțată a fumului dăunător (ventilație, umbrele). Soluțiile trebuie să intre în băi și să fie îndepărtate din ele numai în mod închis prin conducte. Nu este permisă transportul sau transportul uleiurilor antiseptice fierbinți în recipiente deschise. În timpul impregnării, precum și în timpul orelor nelucrătoare, băile trebuie închise cu capace.
Protecția structurilor din lemn lipite cu vopsea și lacuri se realizează în încăperi dotate cu ventilație de alimentare și evacuare. Concentrația de vapori de solvenți nocivi în aerul din interior este monitorizată zilnic cu ajutorul analizoarelor de gaze și nu trebuie să depășească valorile limită. Persoanele care lucrează cu solvenți organici sunt supuse preliminare și periodice examene medicale. Când lucrați cu lacuri care conțin xilen, benzen, alcool alb, acetat de butil, acetonă, este necesar să protejați pielea de contactul cu aceste substanțe, adică să folosiți salopete, mănuși de cauciuc, ochelari de protecție, aparate respiratorii.
Containerele cu vopsele și lacuri trebuie să fie bine închise și să aibă etichete care indică materialul din compoziția sa, marca, numărul de lot, data de fabricație, greutatea, numărul GOST, producătorul. Recipientele goale de lacuri și solvenți trebuie îndepărtate imediat din spațiile de lucru. Se recomandă utilizarea vopselelor și lacurilor cu componente netoxice. Nu utilizați dicloroetan, metanol. Pentru vopsire, folosiți pulverizatoare care nu provoacă aburire. În încăperile pentru pregătirea și aplicarea vopselelor și lacurilor, nu este permisă efectuarea de suduri și alte lucrări cu foc deschis; Fumatul este strict interzis.
Măsurile de siguranță atunci când lucrați cu adezivi polimerici și mastice sunt similare cu măsurile de siguranță cu vopsea. Componentele lor sunt în majoritatea cazurilor substanțe toxice. Persoanele care lucrează cu epoxidice, poliester, poliuretan, fenol-formaldehidă și alți adezivi și rășini prevăzute în lista de substanțe nocive (lucrări nocive în producție) trebuie să se supună controalelor medicale periodice (o dată la șase luni) în conformitate cu instrucțiunile de sănătate Autoritățile. Când se lucrează cu adezivi epoxidici, aerul spațiilor de lucru este poluat cu vapori de epiclorhidrina, întăritori, solvenți. Cel mai mare număr epiclorhidrina poate fi eliberată în timpul preparării adezivului pe bază de rășini ED-22, ED-20.
Nefavorabilă din punct de vedere igienic este încălzirea rășinilor epoxidice, amestecarea acestora cu întăritori și alte operațiuni în care se eliberează multe substanțe volatile. În timpul prelucrării mecanice și manuale a produselor finite lipite cu foi epoxidice, aerul camerei de lucru este poluat cu praf care irită membrana mucoasă a ochilor. Persoanele care dezvoltă leziuni persistente ale pielii în timp ce lucrează cu adezivi epoxidici ar trebui să fie transferate la un alt loc de muncă. Pentru a evita bolile de piele se recomanda inlocuirea hexametilendiaminei cu un intaritor mai putin toxic - polietilenpoliamina.
Când lucrați cu adezivi fenolici și carbamidici, fenolul liber și formaldehida sunt dăunătoare pentru corpul uman. Vaporii de fenol provoacă mâncărime, amorțeală și descuamarea pielii și, de asemenea, afectează organe interne, provoacă stare de rău, dureri de cap, indigestie, iritații ale căilor respiratorii.
Maleații de polieter și acrilații de poliester conțin de obicei stiren și alți monomeri volatili în cantitate de 30...35 și, respectiv, 10...25%. Acești monomeri sunt iritanti pentru membranele mucoase ale ochilor și ale tractului respirator; provoacă dermatită la contactul cu pielea. Pentru a reduce toxicitatea adezivilor poliesterici, se folosesc amestecuri de acrilați de poliester și maleați de poliester, care nu necesită aditivi volatili. Pentru a evita o explozie, nu amestecați inițiatorul și acceleratorul adezivului poliester direct unul cu celălalt. Inițiatorul trebuie amestecat mai întâi cu rășina, apoi trebuie adăugat acceleratorul.
Se acordă o atenție deosebită siguranței atunci când se lucrează cu adezivi poliuretanici care conțin componente toxice. Ele sunt cântărite pe o cântar instalată într-o hotă cu ventilator pornit. Recipientele cu componenta izocianat sunt deschise într-o hotă imediat înainte de cântărire. Persoanele care pregătesc adezivi poliuretanici lucrează în ochelari de protecție, mănuși de cauciuc, supramâneci, șorț și pantofi de cauciuc cu alimentarea și ventilația de evacuare activate. Este strict interzisă aspirarea componentelor adezive pe cale orală la prelevarea probelor cu un tub de sticlă.
Tricloretilena și percloretilena, folosite ca degresant pentru învelișul metalic în timpul lipirii, au un puternic efect narcotic. Din cauza pericolului de formare a gazului fosgen otrăvitor într-o încăpere în care sunt emiși vapori de tricloretilenă, este interzis să fumați și să lucrați cu flacără deschisă. Vaporii acizilor și alcalinelor eliberați în timpul gravării suprafeței metalelor pregătite pentru lipire sunt foarte dăunători. În încăperile în care se efectuează decaparea, trebuie utilizate unități de aspirație puternice cu umbrele situate direct deasupra băilor de curățare.
Pentru a evita bolile de piele din acțiunea întăritorilor și a unor plastifianți, este necesar să se lucreze cu adezivi în mănuși subțiri de cauciuc sau polietilenă cu căptușeală calico.
Când lucrați la mașini de turnat prin injecție, unul dintre principalele factori nocivi amenințarea sănătății lucrătorilor este eliberarea diferitelor produse gazoase de degradare termică a polimerilor și monomerilor reziduali din topitură în timpul plastificării și injectării acesteia în matriță. Printre produsele gazoase toxice, al căror conținut în aerul spațiilor de lucru este limitat - concentrațiile maxime admise (MAC), includ în primul rând stirenul, etilena, nitrilul acidului acrilic și alte substanțe (în funcție de tipul de prelucrat).
Pe lângă eliberarea de substanțe toxice volatile și excesul de căldură, în atelierele de turnătorie se generează mult praf la încărcarea buncărurilor de mașini. Principala măsură de asigurare a condițiilor normale de lucru în atelierele de turnătorie este instalarea ventilației de alimentare și evacuare. Ventilatie fortata efectuate sub formă de schimb general, iar evacuarea - sub formă de aspirație locală situată deasupra locurilor de eliberare a substanțelor toxice. Hotele de evacuare trebuie să fie amplasate astfel încât să nu interfereze cu funcționarea normală a mașinilor și aerul evacuat să se deplaseze de la muncitor la hota de aspirație. O atenție deosebită trebuie acordată pentru a se asigura că fluxul de aer cu urme de gaze toxice nu trece pe lângă lucrător în zona sa de respirație.
Sursa leziunilor la lucrul la mașinile de turnat prin injecție pot fi: încălzitoarele neprotejate de carcase, stropii de material topit emise în mediul înconjurător din cauza strângerii insuficiente a matriței sau când aceasta este înclinată. Aceleași consecințe pot fi cauzate de o legătură slăbită a duzei de injecție la bucșa de poartă a matriței. Un alt motiv pentru stropirea topiturii poate fi lipsa regulatoarelor de temperatură (sau funcționarea lor incorectă) în anumite zone de încălzire, ceea ce duce la supraîncălzirea și degradarea termică a materialului prelucrat.
Pentru a preveni arsurile lucrătorilor prin stropi de topire, toate mașinile de turnat prin injecție sunt echipate cu ecrane speciale de protecție mobile care înconjoară zona periculoasă. Când topitura este injectată în matriță, ecranul este amplasat în fața acesteia, iar la sfârșitul ciclului de turnare, în momentul deschiderii matriței, acesta se deplasează în lateral, deschizând accesul în cavitatea matriței.
Pentru a evita posibila rănire a lucrătorului prin părțile de închidere ale formularului spațiu de lucru Mecanismul de închidere trebuie protejat de apărătoare mobile cu un sistem de trei blocări independente care asigură oprirea instantanee a mecanismului de închidere atunci când se încearcă deplasarea apărătoarei în timp ce mașina funcționează.
Punerea în funcțiune a mașinilor noi de turnat prin injecție este permisă numai după finalizarea tuturor lucrărilor de instalare și punere în funcțiune, certificate prin acte de revizie a sistemelor de echipamente electrice, instrumentație, antrenare hidraulică, sisteme de control, precum și protocoale privind finalizarea instalării și punerea în funcțiune a Mașina.
Înainte de prima pornire a mașinii, este necesar să curățați temeinic frământatul și matrița de grăsime de conservare. Fiecare pornire a mașinii trebuie să fie precedată de o verificare a funcționalității circuitelor electrice, împământare, sisteme de interblocare, precum și prezența uleiului în sistemul hidraulic (de obicei verificată de un indicator de nivel). Apoi se controlează minuțiozitatea fixării semi-maturilor pe plăcile mecanismului de prindere. În acest scop, șuruburile și știfturile sunt lovite cu un ciocan de cupru. Când este montat corespunzător, se aude un zgomot metalic curat, fără nici un zgomot. Dacă, atunci când bateți cu un ciocan, se aude un zgomot sau un sunet surd, atunci suportul corespunzător trebuie strâns.
Corectitudinea împerecherii semiformelor poate fi verificată prin imprimarea pe o coală de hârtie introdusă între ele.
Înainte de a începe lucrul, este necesar să vă asigurați că nu există deformare a matriței, verificați împerecherea corectă a bucșei de colectare cu duza și alinierea matriței cu mecanismul de injecție. În continuare, este necesar să introduceți parametrii modului tehnologic în sistemul de control: temperaturi pe zone, temperatura duzei de injecție, volumul și presiunea de injecție, forța de strângere, viteza melcului, timpul de menținere, timpul de răcire, temperatura matriței etc. ; după aceea, porniți încălzitoarele mașinii și la 30-40 de minute după atingerea setului conditii de temperaturaîncepe lucrul în modul de control manual.
La depanarea ciclului tehnologic Atentie speciala ar trebui acordată funcționării mecanismelor de ejectare. După ce vă asigurați că obțineți în mod constant produse de calitate, puteți comuta controlul mașinii pentru a funcționa într-un mod semi-automat. După aproximativ 30 de minute, este posibil, în absența defecțiunilor, transferul mașinii la lucru în modul complet automat.