Ochrana hadíc (trubiek) pred koróziou a škodlivými usadeninami asfalténov, živíc a parafínov (ARPO) výrazne zvyšuje ich životnosť. Najlepšie sa to dosiahne použitím potiahnutých rúr, avšak mnohí producenti ropy uprednostňujú „starý dobrý“ kov, pričom ignorujú úspechy ruských inovátorov.
Odstráňte ARPD na jamke
Ropné spoločnosti sú v popredí boja proti škodlivým usadeninám na hadičkách a korózii. Keďže výrobcovia ropy nemôžu ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré sú už v prevádzke, používajú na odstraňovanie parafínových usadenín rôzne metódy, predovšetkým chemické (inhibícia, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. S určitou frekvenciou sa do medzikružia čerpá kyslý roztok, ktorý sa mieša s olejom a odstraňuje nové formácie parafínových usadenín na vnútornom povrchu hadičky. Suché čistenie tiež neutralizuje korozívny škodlivý účinok sírovodíka na potrubie. Takáto udalosť nenarušuje produkciu ropy a jej zloženie sa po reakcii s kyselinou mierne mení.
„Na ich súčasné čistenie v studni sa, samozrejme, používajú kyseliny a iné typy úpravy potrubí, ale v obmedzenej miere – v Rusku je 120-tisíc vrtov a nie všade sa potrubia čistia,“ hovorí Iosif Liftman, hlavný inžinier projekt v OJSC UralNITI (Jekaterinburg). "Navyše žiadne metódy čistenia priamo na studni nevylučujú postupnú kontamináciu potrubia usadeninami."
Okrem chemického spôsobu čistenia rúrok sa niekedy používa aj mechanický (škrabky spúšťané na drôte alebo tyčiach). Ďalšími metódami sú odparafínovanie pomocou vlnenia (akustické, ultrazvukové, výbušné), elektromagnetické a magnetické (vplyv magnetických polí na tekutinu), tepelné (ohrievanie potrubia horúcou kvapalinou alebo parou, elektrický prúd, termochemické odparafínovanie) a hydraulické (štiepkovanie potrubia sekcie na iniciáciu separácie plynnej fázy - špeciálnymi a hydrotryskovými zariadeniami) sa používajú ešte menej často kvôli ich relatívne vysokej cene.
Rozdelenie porúch v potrubí podľa typov (obr. OJSC Interpipe Nizhnedneprovsky Pipe Rolling Plant, Ukrajina)
Všetky tieto aktivity odvádzajú finančné zdroje a spomaľujú (okrem chemickej metódy) proces ťažby ropy. Preto sa snahy potrubného priemyslu vyrábať nekovové rúry a špeciálne s ochrannými nátermi na vnútornom povrchu a najmä objímkach stretávajú s pochopením producentov ropy.
Hoci sa v poslednom čase v dôsledku prudkého poklesu ziskovosti ťažby ropy záujem o nové technológie výroby rúr stal čisto teoretickým, existujú výnimky. „Dnes v mnohých vrtoch, kde je korozívny účinok najvýraznejší, používame sklolaminátové rúry, ktoré boli u nás úspešne testované v rokoch 2007-2008,“ hovorí zástupca Alexej Kryakushin. Vedúci oddelenia výroby ropy a plynu OAO Udmurtneft (Iževsk). - Výrobcovia rúr s polymérnymi silikátovými smaltovanými povlakmi neustále ponúkajú svoje výrobky, ale ak to stojí dvakrát toľko a vydržia iba 1,5 krát dlhšie (relatívne povedané), nemá zmysel ich kupovať. V každom prípade ide o ekonomickú efektívnosť.“
Je potrebné poznamenať, že Udmurtneft je jedným z mála podnikov, ktoré pravidelne testujú a používajú nové typy hadičiek vo svojich výrobné činnosti.
Regenerácia hadičiek
Skôr či neskôr v živote akejkoľvek rúry (ak sa ešte nerozpadla koróziou) príde deň, kedy už nie je možná jej prevádzka z dôvodu zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného zničenia závitu. Ropné spoločnosti buď posielajú takéto rúry do šrotu, alebo odstránia všetky usadeniny z hadičiek a znovu ich navlečú pomocou špeciálneho zariadenia ako súčasť opravárenských komplexov. Rôzne možnosti vybavenia takýchto dielní na opravárenských základniach ropných spoločností ponúka niekoľko ruských podnikov - JE Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI atď.
„Soľ čistí len málo ľudí, sklady potrubí niektorých spoločností sú upchaté nevhodnými hadicami,“ hovorí Iosif Liftman. - Nami dodávaná komplexne mechanizovaná dielňa na čistenie a opravu hadičiek zahŕňa všetko potrebné vybavenie vrátane čistenia rúrok od parafínových usadenín a solí, detekciu defektov, orezávanie opotrebovaných závitových spojov a rezanie nových a aplikáciu nových značiek. Vyvinuli sme tiež samostatnú procesnú jednotku na odstraňovanie solí a vysoko viskóznych parafínových usadenín. Je tiež možné aplikovať difúzny zinkový povlak na samostatnom zariadení.
Ropní pracovníci na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravu potrubí - od najprimitívnejších po najpokročilejšie, čo znamená, že sú žiadaní. Len náš podnik dodal 20 takýchto dielní. Keď pred niekoľkými rokmi potrubia začali zdražovať, bolo neúčelné kupovať nové potrubia, bolo lacnejšie opraviť staré, takže dopyt po našich výrobkoch vzrástol. Teraz kov klesla cena z 45-50 tisíc rubľov. na tonu potrubia až 40-42 tisíc rubľov. Nie je to až taký kritický pokles, ale dopyt po zariadeniach klesol. Komplexná dielňa stojí asi 130 miliónov rubľov, jej návratnosť pri plnom zaťažení je 1-1,5 roka v závislosti od úrovne odmeňovania personálu. Oprava jedného potrubia je 5-7 krát lacnejšia ako nákup nového a zdroj opraveného potrubia je 80%. Vo všeobecnosti životnosť hadíc závisí od hĺbky vrtu, znečistenia ropou atď. V niektorých studniach stoja potrubia 3-4 mesiace a už ich treba vytiahnuť, v iných, z ktorých vychádza takmer čisté palivo, môžu fungovať 10 rokov.“
V prípade silného znečistenia alebo poškodenia potrubia koróziou (ak ropná spoločnosť nemá vhodné vybavenie na ich obnovu) sa potrubia posielajú na opravu do špecializovanej firmy. „Rúry prichádzajúce od zákazníka prechádzajú hydrotermálnou úpravou, aby sa ich povrch vyčistil od ARPD,“ hovorí Vladimir Prozorov, hlavný inžinier Igrinsky Pipe and Mechanical Plant LLC, ITMZ (sídlo Igra, Udmurtia). - Rúry, ktoré nespĺňajú požiadavky technické údaje a tie, ktoré nemajú príslušné parametre, sú odmietnuté. Rúrkam vhodným na opravu sa odreže závitová časť, ktorá sa najviac opotrebováva. Vyreže sa nový závit, naskrutkuje a označí sa nová spojka. Repasované rúry sú zbalené a odoslané dodávateľovi.“
Gidroneftemash (Krasnodarské územie) testoval hydromechanickú metódu čistenia na odstránenie usadenín s prírodnými rádionuklidmi. Jeho výhody: schopnosť odstraňovať zložité usadeniny (soľ, s organickými zlúčeninami oleja) bez obmedzenia chemického zloženia, sily a hrúbky usadenín; vylúčenie deformácie a zničenia vyčisteného potrubia.
Rôzne nátery
Vnútorný difúzny zinkový povlak (ICP) má vysokú priľnavosť k železu a nízku k parafínom. Vrstvená štruktúra vytvorená vzájomnou difúziou atómov zinku a železa vykazovala vysokú odolnosť proti korózii a erózii, zlepšenú tesnosť závitových spojov (povolených je až 20 operácií zaskrutkovanie-odskrutkovanie) a 3-5x dlhšiu životnosť.
Zavedeniu takéhoto potrubia do praxe pred niekoľkými rokmi bránila obmedzená dĺžka potrubí (6,3 m), ktoré bolo možné spracovať na ruskom zariadení, čím sa zvýšil počet spojov a znížila životnosť celého zariadenia. „V roku 2004 sme spustili výrobný závod na difúzne zinkovanie rúr v meste Orsk ( Orenburgská oblasť), - hovorí Andrey Sakardin, Obchodný riaditeľ OOO "Prominntech" (Moskva). - Bolo možné aplikovať detskú mozgovú obrnu na potrubia pre ropný priemysel s dĺžkou 10,5 m. V porovnaní s polymérovými potrubiami nie je detská mozgová obrna náchylná na starnutie, má vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu a nevyžaduje pravidelné nútené čistenie. Zinková zložka zabezpečuje náteru dostatočnú plasticitu, ochranné vlastnosti a pôsobí ako tuhé mazivo. Takéto rúry sa ľahko prepravujú bez poškodenia povlaku, na rozdiel od rúr s nekovovými povlakmi, najmä smaltovaným alebo skleneným smaltom.
Rúry so zinkovým povlakom teraz prevádzkujú spoločnosti Lukoil, Rosneft a ďalšie spoločnosti. V dôsledku poklesu cien surovín sa však ťažobné spoločnosti stali oveľa menej peniazmi, a tak sa znížil aj dopyt po fajkách s detskou mozgovou obrnou.“
Okrem relatívne vysokej ceny si možno všimnúť aj technické nevýhody takýchto rúr - to je drsnosť zinkového povlaku a jeho nepoužiteľnosť v vrtoch, ktorých ropa má alkalickú reakciu. V dôsledku toho sa situácia vyvíja tak, že zinkový povlak sa teraz nanáša výlučne na spojky a menej často na závity samotnej rúrky. „Nové spojky s tepelným difúznym zinkovaním už ponúkajú závody na výrobu spojok a takéto produkty sú žiadané,“ hovorí Iosif Liftman. - Dá sa povedať, že výroba takýchto spojok sa stala štandardnou možnosťou. Všetko závisí od hĺbky studne a zaťaženia závitov, pre malé studne nie je použitie takýchto spojok také dôležité ako pre hlboké. Vo všeobecnosti majú všetky typy povlakov zvýšenú krehkosť, s výnimkou difúzneho zinku, ktorý nepoškodzuje kov rúry a má vlastnosti proti zadretiu.
Závit so striekaným kovovým práškom (foto ITMZ LLC)
Igrinsk Pipe and Mechanical Plant si osvojil metódu vzduchovo-plazmového striekania kovových práškov (zmes volfrámu, kobaltu, molybdénu a mosadze) na rúrkové závity bez zmeny geometrie a vlastností kovovej základne, aby sa zlepšil prevádzkové vlastnosti odolnosti proti opotrebovaniu a korózii. Povlak vsuvkovej časti závitu výrazne zvyšuje šmykové zaťaženie. Počas ťahovej skúšky potrubia 73Ch5.5-D bolo skutočné zaťaženie 560 kN a ťahová sila až do úplného porušenia bola 704 kN, čo presahuje normu pre skupinu pevnosti E.
V súvislosti s optimalizáciou nákladov sa však „pre výrobcov ropy stalo nerentabilné kupovať hadičky s plazmovým nástrekom na závit,“ hovorí Vladimír Prozorov. - Technológia je dosť drahá a žiadaná je až teraz špecializované organizácie, ktoré sa zaoberajú opravami studní - napríklad KRS CJSC (Udmurtneft OJSC). Pri opravách sa proces zdvíhania a spúšťania závesov často opakuje a závitová časť rúr je vystavená silnému opotrebovaniu. Preto sú potrebné tepelne spevnené nite, čo sa dosiahne nastriekaním kovového prášku. Bežná NCT to vo všeobecnosti nevyžaduje.
silikátový emailový náter
Z technického hľadiska je smaltovanie proces adhézie silikátového emailu na kovový povrch, pričom priľnavosť výsledného kompozitu je vyššia ako pevnosť samotného emailu. Medzi výhody smaltovaných rúr patrí široký rozsah prevádzkových teplôt (od -60°С do +350°С), vysoká odolnosť proti abrazívnemu opotrebovaniu a odolnosť proti korózii.
Fragmenty smaltovaných rúrok (foto Emant CJSC)
Technológie nanášania smaltu neumožňujú nanášať ho na spojky, ale možno použiť fosfátovanie [vytvorenie filmu z nerozpustných fosfátov s hrúbkou 2-5 mikrónov na povrchu výrobkov z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele, ktorý chráni kov, s dodatočným náterom, od korózie, - cca. EnergyLand.info] alebo tepelným difúznym zinkovaním, ktoré túto nevýhodu odstraňuje.
„Fosfátované spojky zabezpečuje GOST 633-80 a zvyčajne sa používajú. Naša spoločnosť používa spojky pre detskú mozgovú obrnu vlastnej výroby a iba v prípade, že klient požiada o zníženie ceny tovaru, naskrutkujeme tie fosfátované, “hovorí Dmitrij Borovkov, generálny riaditeľ Emant CJSC (Moskva).
„Silikátové smaltované rúry (emNKT) sú drahšie ako čierne, rozsah ich použitia je dosť úzky, ale v r. extrémnych podmienkach komplikovaná výroba, kde konvenčné potrubie stojí menej ako rok z hľadiska korózie, alebo kde sa musí vnútorný povrch potrubia niekoľkokrát denne oškrabovať, aby sa vyčistil od ARPD, je EMNKT kardinálnym riešením problému a rozhodne sa oplatí sám, - Alexander Peresedov, zástupca Generálny riaditeľ CJSC "Emant" "Verí sa, že silikátovo-smaltované hadičky sa nepoužívajú v kombinácii s čerpacou jednotkou, ktorá obrusuje tento povlak, ale to nie je pravda."
Hadičky potiahnuté fritou ESBT-9 (foto Sovetskneftetorgservis LLC)
„Patent na emNKT patrí mne osobne a používa ho iba CJSC Emant,“ pokračuje Dmitrij Borovkov. - V studniach so sacími tyčovými čerpadlami emNKT použil LUKOIL-Komi. Efekt je veľmi vysoký, ale naše potrubia sú drahé a ich použitie vo veľmi úzkom segmente akútne problematických studní s vysokým prietokom je cenovo výhodné. Tam, kde sa „čierne“ hadičky, aj keď v korozívnej verzii, premenia na sito za menej ako 100 dní, stojí EMNKT už viac ako štyri roky. Je pravda, že takýchto zlých studní nie je na našu ľútosť až tak veľa, ale rozdiel v prevádzkovom čase je už 16-násobný.
Na západnej Sibíri sa studňa považuje za voskovú, ak sa do nej každé dva týždne spustí škrabka. Ale napríklad v Komi je ropa taká viskózna, že existujú ložiská, kde sa ťaží v baniach. A ak je extrahovaný cez hadičku, potom sa škrabka v „čiernych“ rúrach zníži z 10 na 16-krát za deň, plus nízka teplota na dne (nie vyššia ako 40 ° C), t. j. takmer okamžite dôjde ku kryštalizácii parafínu. V EMNKT sa škrabka spúšťa raz denne, aby sa odstránili usadeniny z vrecka na rukáve. Teraz sme zvládli výrobu rúr so závitmi NKM (zliatina niklu), čo nám umožní odstrániť aj tento problém. Naftovým robotníkom ponúkame aj smaltované škrabky ako súpravu pre naše fajky, keďže v podmienkach výroby vysokoviskózneho oleja sa obyčajná škrabka sama rýchlo zmení na tampón.“
Medzitým spoločnosť Sovetskneftetorgservice LLC (Naberezhnye Chelny) vyvinula aj technológiu na nanášanie jednovrstvového vnútorného silikátovo-smaltovaného povlaku na báze frity [sklo bohaté na kremičité sklo vypaľované na miernom ohni až do spekania (ale nie roztavenia) hmoty, - cca . EnergyLand.info] stupeň ESBT-9 s hrúbkou najmenej 200 mikrónov, ktorý bol úspešne testovaný Uralským inštitútom kovov (Jekaterinburg).
„V dôsledku prevádzky rúr so smaltovaným povlakom na poliach LLC LUKOIL-Komi od októbra 2004 do januára 2007 bolo z 583 rúr (skupina pevnosti D) zamietnutých 41 (7 %), pričom pri použití konvenčných rúr , až 25 je odmietnutých -30%, - hovorí Sahib Shakarov, riaditeľ spoločnosti Sovetskneftetorgservice LLC. - Hlavnou charakteristickou chybou smaltovaného povlaku je jeho deštrukcia v oblasti závitovej (vsuvkovej) časti hadičky. Je to spôsobené nedostatočnou kontrolou síl pri navíjaní hadíc počas vypínacích operácií, zasekávaním závitu v dôsledku nadmernej uťahovacej sily (pri práci so smaltovanými hadicami je potrebné použiť kľúče s dynamometrami).
Po 400 a viac dňoch hadíc so smaltovaným povlakom v zložitých oblastiach OOO LUKOIL-Komi bola uspokojivá priemerná prevádzková doba hadíc so smaltovaným povlakom 416-750 dní, hadičky bez povlaku 91-187 dní. V súčasnosti existuje vývoj spoločnosti JSC "Ural Institute of Metals" na opravu rúrok so smaltovaným povlakom v ropných poliach.
polymérny povlak
Na vytvorenie takéhoto povlaku sa používajú dva typy plastov: termoplast (polyvinylchlorid, polyetylén, polypropylén, fluoroplast atď.) a termoset (fenol, epoxid, polyester). Takéto nátery majú vysokú odolnosť proti korózii (aj vo vysoko mineralizovaných prostrediach) a dlhú životnosť.
„Analýza použitia NKTP (potrubia potiahnuté polymérom) ukazuje, že takéto potrubia majú počas prevádzky vo vstrekovacích aj ťažobných vrtoch vysoké ochranné vlastnosti,“ hovorí Oleg Mulyukov, vedúci oddelenia vedeckých a technických informácií v Bugulma Mechanical Plant (OJSC). Tatneft)). - Príčinou defektov povlaku je vo väčšine prípadov porušenie prevádzkového poriadku (režimy tepelného spracovania, kyslé pranie a pod.). Z analýzy dôvodov opráv injektážnych vrtov vybavených NKTP vyplýva, že zvyčajne nesúvisia so stavom náteru. Pri skúmaní úplne prvých rúr, vyrobených v rokoch 1998 a 1999, po ich prevádzke neboli zistené žiadne známky chemickej deštrukcie povlakov, iba triesky - na koncoch rúr (vznikajúce pri zostupe a stúpaní). Napučiavanie náteru bolo zaznamenané na NKTP po ich zaparení pri teplote nad 80°C, čo je podľa technologických predpisov neprípustné.
NKTP sú vybavené vysoko tesnými spojkami (VGM) s použitím polyuretánových tesniacich krúžkov, ktoré výrazne zvyšujú spoľahlivosť závitových spojov v agresívnom prostredí.
Fragmenty hadičiek s vnútorným polymérovým povlakom (foto JSC BMZ)
Plazme (tiež od Bugulmy) sa podarilo zvýšiť hornú teplotnú hranicu prevádzky pre polymérové povlaky, čím sa vyvinul vnútorný polyuretánový povlak PolyPlex-P a zabezpečil sa jeho nanášanie na hadičky. „Povlak spoľahlivo funguje dlhodobo pri stredných teplotách do +150 °C, má vysokú odolnosť proti korózii voči agresívnym kvapalinám zo zásobníka,“ hovorí Alexander Chuiko, technický riaditeľ spoločnosti Plasma. - Po polymerizácii má povlak veľmi hladký povrch, ktorý poskytuje dobrú ochranu pred parafínovými usadeninami a soľami a výrazne znižuje hydraulický odpor stien potrubia. Odolnosť proti opotrebeniu polyuretánu je niekoľkonásobne vyššia ako odolnosť nehrdzavejúcej ocele.
Charakteristickou vlastnosťou povlaku je veľmi vysoká elasticita, je prakticky necitlivý na akékoľvek deformácie hadice, vrátane ohybu pod ľubovoľným uhlom a krútenia. Povlak nie je náchylný na štiepanie a praskanie, šetrný k životnému prostrediu. Čo je dôležité, pri čistení a opravách hadičiek je prijateľné krátkodobé (do 1000 hodín) ošetrenie parou s teplotou do 200 °C a preplachovanie kyselinou.“
PolyPlex-P vnútorne potiahnutá hadička (foto Kirill Chuiko, Plasma LLC)
Niektoré ropné spoločnosti v nádeji, že ušetria peniaze, nezávisle aplikovali polymérové povlaky na potrubia. Napríklad OAO TATNEFT používa práškové a tekuté kompozície na báze epoxidových živíc domácej výroby, ktoré majú ekonomické režimy vytvrdzovania a spĺňajú environmentálne požiadavky. Povlak potrubia odoláva prepravným a manipulačným operáciám, nedrolí sa pri uchopení nástrojom pri zakopávaní a neodlupuje sa pri tepelnom spracovaní do 60°C.
Vo všeobecnosti hladký film vnútorného náteru výrazne znižuje hydraulický odpor a v dôsledku toho aj spotrebu energie na vynášanie oleja na povrch. Použitie NKTP umožňuje zvýšiť čas obratu v vrtoch s parafínovými show v priemere štyrikrát. Znížená priľnavosť potiahnutého ARPD umožňuje zaobísť sa bez použitia vysokoteplotných úprav a usadeniny vo forme pohyblivej tenkej kôry sa ľahko odstraňujú hydrotryskovým umývaním.
Polymérové rúry: pod strmeňom z kovu
Vysokotlakové potrubia z čistého polyméru (sklolaminátu) sa považujú za alternatívu k kovovým, pretože úplne zabraňujú korózii. Sklolaminátové plasty sa vyznačujú nízkou hustotou a tepelnou vodivosťou, nie sú magnetizované, majú antistatické vlastnosti, vysokú odolnosť voči teplotám a agresívnemu prostrediu.
Veľkými výrobcami sú OOO JE Plant of Fiberglass Pipes (Kazaň), OAO RITEK (Moskva) a Rosneft.
"Usadzovanie parafínov na vnútornom povrchu sklolaminátovej rúry (SPT) je 3,6-krát nižšie ako na kove (to je v statike), - hovorí Sergej Volkov, gen. riaditeľ LLC JE "ŽST". - Špecifická pevnosť BRR je 4-krát vyššia ako u ocele. Podľa prevádzkových skúseností, čo je asi 600 vrtov (1500 km), zostup rúr nie je problémový a vykonáva sa na konvenčných zariadeniach. Na pripojenie hadičiek používame štandardný rúrkový závit s ôsmimi závitmi na palec (v tomto prípade sa dá povedať, že je dosiahnutá dokonalosť). Sub sa používa na spojenie s kovovými rúrami s 10 závitmi. Výroba sklolaminátových rúr si vyžaduje vysokú technologickú kultúru. Polyméry predstavujú úplne novú úroveň kvality, sú budúcnosťou potrubného priemyslu.“
Injektáž odpadovej kyslej vody cez SPT pri tlaku 100 atm do injektážnej studne systému udržiavania tlaku v nádrži (foto OAO Tatnefteprom)
ARPD s dobrou dynamikou produkcie oleja sa tiež takmer neukladá na povrchu hadíc, pretože polymér nepriľne k parafínom. V prípade potreby je však možné vykonať chemické preplachovanie potrubia kyslými aj alkalickými zlúčeninami.
Aplikácia akéhokoľvek náteru je svojím spôsobom prechodnou možnosťou ochrany kovu pred koróziou, aby sa zvýšila životnosť potrubia. Je však nereálne úplne sa zbaviť problému deštrukcie medzipovrchovej vrstvy a spoja rúr aplikáciou náterov. Iná vec je, že v každom prípade nič nie je večné a dosiahnutá kvalita hadičiek s polymérovými a silikátovo-e-mailovými povlakmi je pre väčšinu výrobcov olejov stále uspokojivá. Okrem toho, „boj proti korózii je nezávislá záležitosť, bude nám vždy odporovať,“ verí Sergej Volkov. - Záujmy metalurgov aktívne lobujú tí, ktorí sa zaoberajú bojom proti korózii, a preto na tom zarábajú. Ide o veľkú a stabilnú skupinu podnikov, kolektívov, dodávateľských firiem, dodávateľov, dokonca aj celých miest, ktorá má niekoľkomiliardové obraty, veda, podiel na rozpočtoch všetkých úrovní atď. Proti našim produktom – a technologickým zvyklostiam, zvyklostiam, dokonca aj systému školení.
„Oceľové rúry tvoria asi 90 % celkovej flotily potrubí používaných pri ťažbe ropy,“ hovorí Iosif Liftman. - Nič nemôže nahradiť kov, a nie preto, že je to lacné - žiadny plast nemôže poskytnúť pevnosť rúrky pri mechanickom zaťažení, najmä v šikmých a hlbokých studniach. Koniec koncov, potrubie je vystavené nielen korózii, ale aj vážnemu mechanickému namáhaniu. Preto zatiaľ všetky potiahnuté a sklolaminátové rúrky možno považovať za exotické. Pravdepodobne sa dajú použiť pri ťažbe ropných vrtov, ale pri iných metódach je to nepravdepodobné a nie je známe, či vysoké náklady na takéto potrubie odôvodnia ich použitie. Neexistuje ekvivalentná náhrada kovu. Dokonca aj v obzvlášť korozívnych studniach s vysokým obsahom sírovodíka, kde domáce potrubie nemôže odolať, inštalujú namiesto sklolaminátu potrubia vyrobené z dovážanej ultradrahej ocele.“
"Nemôžeme súhlasiť s tvrdením, že neexistuje žiadna alternatíva ku kovu," namieta Sergej Volkov. - Sklolaminát a kovové, potiahnuté rúry zaberajú určité výklenky. Napríklad v niektorých studniach pre systémy udržiavania tlaku v nádrži ani dnes neexistuje alternatíva k skleneným vláknam. Kedy a v akom rozsahu sa bude uplatňovať, závisí vo veľkej miere od technickej, technologickej a organizačnej kultúry ropných spoločností. Nemáme problémy s firmami napríklad v Kazachstane, ktoré veľa komunikujú a spolupracujú so západnými kolegami. Tam sa nezapájame do „vzdelávacieho programu“, ale vedieme odborný rozhovor. Veľa závisí od postavenia štátu v oblasti technickej regulácie a priemyslu kompozitných materiálov. Priorita nanotechnológií je proklamovaná, ale je potrebné vytvoriť na trhu dopyt po takýchto produktoch, najmä v oblasti navrhovania materiálov s vopred určenými vlastnosťami - napríklad bez nanotechnológií by sme nevytvorili spoľahlivé potrubné spoje. Ak dnes priemysel, trh nie je pripravený prijať kompozity, bude schopný akceptovať nanotechnologické produkty, ktoré si budú vyžadovať vyššiu kultúru?
Dôležité je aj zlyhanie.
Pred niekoľkými rokmi sa v Rusku ešte vyrábali rúry obložené polyetylénom a rúrkami potiahnutými sklom. Prvé nenašli široké uplatnenie kvôli nízkej pevnosti ochranného povlaku, zvýšeným nákladom na inštaláciu a opravy v dôsledku zložitosti spojovacích prvkov a tendencii k úniku plynov pod povlak. Skúšobné šarže takýchto rúr vyrábala OOO ITMZ, používala ich OAO Udmurtneft.
„Neexistovali žiadne ohniská korózie, potrubie malo suchý a čistý povrch,“ hovorí Vladimir Prozorov. - Maximálny termín závesná práca bola obmedzená stálym tlakom v studni. Akonáhle tlak z prevádzkových dôvodov klesol, došlo k „zrúteniu“ polyetylénu, ktorý zablokoval priechodný otvor v potrubí. Ako experiment sme použili TUX100 (najlepší polyetylén tej doby, určený špeciálne pre plynárov). V súčasnosti nie je táto technológia žiadaná.“
Aj napriek vysokým ochranným vlastnostiam povlaku sa už nevyrábajú ani vitrifikované rúry. Skúšobné šarže takýchto rúr použila spoločnosť OOO LUKOIL-Perm. Dôvodom ich vyradenia z výroby je extrémne nízka odolnosť proti krúteniu, ohybu a teplotným deformáciám, neopraviteľnosť v podmienkach ropných polí. Vyskytli sa dokonca prípady zničenia skloviny pri vykládke.
Pre referenciu
Parametre potrubia sú určené GOST 633-80:
vonkajšie priemery, mm: 48, 60, 73, 89, 102, 114;
dĺžka, mm: 5500-10500.
Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár
Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.
Podobné dokumenty
vymenovanie, Technické špecifikácie hadičky, ich usporiadanie a použitie. Typické poruchy a spôsoby ich prevencie a odstraňovania. Zariadenia na údržbu a opravy potrubí. Nové technológie a efektívnosť ich aplikácie.
práca, pridané 01.07.2011
Analýza klasifikácie zariadení určených na zdvíhanie produkcie nádrže zo studne, princípy a zdôvodnenie jej výberu. Stĺpec a stĺpec potrubia. Poruchy v prevádzke fontánových studní a spôsoby ich odstránenia. Typy potrubí.
práca, pridané 13.07.2015
Stanovenie parametrov ropovodu: priemer a hrúbka steny potrubia; typ čerpacieho a energetického zariadenia; prevádzkový tlak vyvinutý čerpacími stanicami ropy a ich počet; požadovaná dĺžka slučky, celková tlaková strata v potrubí.
test, pridané 25.03.2015
Základné riešenie problémov s prevádzkou kompresora. Konštrukcie a princíp činnosti vzduchových výťahov, spôsoby znižovania štartovacích tlakov, zariadenia pre ústie kompresorových vrtov. Výpočet výťahov pri rôznych prevádzkových podmienkach.
semestrálna práca, pridaná 7.11.2011
Schéma deformácie kovu na valcových mlynoch na valcovanie rúr za studena, jej podobnosť s valcovaním rúr za studena na valcových mlynoch. Konštrukcia valcových mlynov. Technologický postup výroby rúr na valcovniach za studena. Typy a veľkosti valčekov.
abstrakt, pridaný 14.04.2015
všeobecné charakteristiky závodu, zloženie hlavných výrobných dielní, štruktúra výroby VT. Zdôvodnenie rozšírenia sortimentu vyrábaných rúr. Manipulácia s valcovacími stolicami. Technologický nástroj mlyna PQF. Výpočet sily kovu na valci.
práca, pridané 14.11.2014
Organizácia pracoviska. Pojem zvariteľnosti ocelí. Zariadenia, nástroje a prípravky používané pri zváraní plynom. Materiály používané na zváranie. Technologický postup zvárania rúr s prelomom 90. rokov. Odpisy dlhodobého majetku.
semestrálna práca, pridaná 15.05.2013
Počet zariadení je určený objemom výkonu. Vykonávať operácie podľa p.p. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (pozri tabuľku 3.6) je k dispozícii automatizované zariadenie.
Dielňa je vybavená automatizovaným dopravným a akumulačným systémom, ktorý zabezpečuje prepravu rúr medzi technologickými zariadeniami a vytváranie medzioperačných nevybavených úloh, ako aj automatizovaným počítačovým systémom účtovania výroby rúr „ASU-NKT“ so schopnosťou vykonávať certifikáciu potrubí.
Zvážte vybavenie dielne:
MECHANIZOVANÁ LINKA NA UMÝVANIE POTRUBÍ
Určené na čistenie a umývanie vnútorných a vonkajších povrchov hadíc pred ich opravou a prípravou na ďalšiu prevádzku.
Premývanie sa vykonáva vysokotlakovými dýzami pracovnej tekutiny, pričom sa dosiahne požadovaná kvalita umývania hadíc bez ohrevu pracovnej tekutiny v dôsledku vysokorýchlostného dynamického pôsobenia dýz. Ako pracovná kvapalina sa používa voda bez chemických prísad.
Potrubie s kontamináciou parafínovým olejom a usadeninami soli je možné umývať, ak je potrubný kanál upchatý do 20 % plochy.
Umývanie so zvýšeným množstvom kontaminácie je povolené s poklesom produktivity linky.
Spotrebovaná pracovná tekutina sa vyčistí, kompozícia sa aktualizuje a opäť sa privedie do umývacej komory. Zabezpečuje sa mechanizované odstraňovanie nečistôt.
Linka pracuje v automatickom režime riadenom programovateľným ovládačom.
výhody:
- - vysoká produktivita a požadovaná kvalita umývania sa dosahuje bez ohrevu pracovnej tekutiny, čím sa šetria náklady na energiu;
- - nedochádza k zrážaniu a lepeniu odstránených nečistôt, znižujú sa náklady na ich zneškodňovanie a čistenie zariadení;
- - zlepšiť environmentálne podmienky proces čistenia hadičiek znížením uvoľňovania škodlivých pár, aerosólov a tepla, čo vedie k zlepšeniu pracovných podmienok pracovníkov.
Technické údaje:
Priemer spracovaného potrubia, mm 60,3; 73; 89
Dĺžka spracovaného potrubia, m 5,5 ... 10,5
Počet súčasne umývateľných hadičiek, ks. 2
Tlak pracej kvapaliny, MPa do 25
Vysokotlakové čerpadlá:
- - antikorózna verzia s keramickými piestami
- - počet pracovníkov 2ks.
- - počet rezervy 1ks.
- - výkon čerpadla, m 3 / hod 10
Materiál umývacích trysiek karbid
Spotreba energie, kW 210
Kapacita žumpy a spotrebných nádrží, m 3 50
Celkové rozmery, mm 42150 H 6780 H 2900
Hmotnosť, kg 37000
SUŠIACA KOMORA POTRUBÍ
Určené na sušenie hadičiek vstupujúcich do komory po umytí alebo hydrotestovaní.
Sušenie sa vykonáva horúcim vzduchom privádzaným pod tlakom z konca potrubia, prechádzajúceho po celej dĺžke, nasleduje recirkulácia a čiastočné čistenie od vodnej pary.
Teplota sa udržiava automaticky.
Technické údaje:
Produktivita, potrubia/hod do 30
Teplota sušenia, ºС 50 ... 60; Doba schnutia, min 15
Výkon ohrievača, kW 60, 90
Množstvo odvádzaného vzduchu, m3/hod 1000
Množstvo recirkulovaného vzduchu, m3/hod 5000
Charakteristiky potrubia
- - vonkajší priemer, mm 60, 73, 89
- - dĺžka, mm 5500 ... 10500
Celkové rozmery, mm 11830 H 1800 H 2010
Hmotnosť, kg 3150
ZARIADENIE NA STRIPOVANIE MECHANICKÝCH RÚR
Určené na mechanické čistenie vnútorného povrchu hadíc od náhodných pevných usadenín, ktoré neboli odstránené pri umývaní rúr, pri ich opravách a reštauráciách.
Čistenie sa vykonáva špeciálnym nástrojom (pružinová škrabka) vloženým na tyči do kanála rotujúceho potrubia za súčasného ofukovania stlačeným vzduchom. Zabezpečuje sa odsávanie spracovaných produktov.
Technické údaje:
Priemer spracovaného potrubia, mm
- - vonkajší 60,3; 73; 89
Dĺžka spracovaného potrubia, m 5,5 - 10,5
Počet súčasne spracovaných hadičiek, ks. 2 (s akoukoľvek kombináciou dĺžok potrubia)
Rýchlosť posuvu nástroja, m/min 4.5
Frekvencia otáčania potrubia (Ж73 mm), min-1 55
Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6
Spotreba vzduchu na čistenie potrubí, l/min 2000
Celkový výkon, kW 2,6
Celkové rozmery, mm 23900 H 900 H 2900
Hmotnosť, kg 5400
INŠTALÁCIA ŠABLONY
Navrhnuté na kontrolu vnútorného priemeru a zakrivenia hadíc počas ich opravy a obnovy.
Ovládanie sa vykonáva prechodom ovládacieho tŕňa s rozmermi podľa GOST 633-80, ktorý je nasadený na tyči do otvoru potrubia. Zariadenie pracuje v automatickom režime.
Technické údaje:
Inštalačná kapacita, potrubia/hod do 30
Priemer riadeného potrubia, mm
- - vonkajší 60,3; 73; 89
- - vnútorné 50,3; 59; 62; 75,9
Dĺžka riadeného potrubia, m 5,5 - 10,5
Vonkajší priemer šablón (podľa GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95
Sila tlačenia šablóny, N 100 - 600
Rýchlosť pohybu šablóny, m/min 21
Pojazdový výkon, kW 0,75
Celkové rozmery, mm 24800 H 600 H 1200
Hmotnosť, kg 3000
AUTOMATIZOVANÁ DEFEKTOSKOPICKÁ LINKA
Je určený na nedeštruktívne skúšanie elektromagnetickou metódou hadičiek so spojkami pri opravách a reštauráciách s ich triedením podľa pevnostných skupín. Riadenie sa vykonáva pomocou programovateľného ovládača. Súčasťou linky je defektoskopická jednotka "URAN-2000M". čerpanie kompresorové potrubie oprava
V porovnaní s existujúcimi zariadeniami má linka množstvo výhod.
V automatickom režime sa vykonáva nasledovné:
- - najkomplexnejšia detekcia chýb a kontrola kvality potrubí a spojok;
- - triedenie a výber podľa pevnostných skupín rúrok a spojok;
- - získanie spoľahlivých ukazovateľov kvality domácich aj dovážaných hadíc vďaka použitiu zariadenia na stanovenie chemického zloženia materiálu v kontrolnom systéme;
- - určenie hraníc chybných úsekov potrubia.
Technické údaje:
Produktivita linky, potrubia/hod do 30
Priemer riadeného potrubia, mm 60,3; 73; 89
Dĺžka riadeného potrubia, m 5,5 ... 10,5
Počet ovládacích pozícií 4
Rýchlosť posuvu hadíc, m/min 20
Tlak stlačeného vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5 - 0,6
Celkový výkon, kW 8
Celkové rozmery, mm 41500 H 1450 H 2400
Hmotnosť, kg 11700
Kontrolované parametre:
- - kontinuita steny potrubia;
- - skupiny pevnosti rúr a spojok ("D", "K", "E"), stanovenie chemického zloženia materiálu;
- - meranie hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80.
Značenie sa vykonáva farbou a lakom podľa informácií na monitore defektoskopickej jednotky.
Kontrolné údaje je možné preniesť do automatický systémúčtovanie o výrobe a certifikácii rúr.
INŠTALÁCIA DEFEKTOSKOPIE TRUBICE A SPOJKY "URAN-2000M"
Jednotka funguje ako súčasť automatizovanej linky na zisťovanie chýb a je určená na kontrolu kvality hadičiek pre nasledujúce indikátory:
- - prítomnosť diskontinuít;
- - kontrola hrúbky steny potrubia;
- - triedenie podľa pevnostných skupín "D", "K", "E" rúr a spojok.
Zloženie inštalácie:
- - merací regulátor;
- - Stolný ovládač;
- - Senzor kontroly skupiny pevnosti potrubia; ovládací panel a indikácia
- - Senzor riadenia skupiny trvanlivosti spojky; (monitor);
- - Sada senzorov na detekciu chýb;
- - Monitor zobrazovacieho zariadenia;
- - Súprava hrúbkomerov;
- - softvér;
- - Jednotka spracovania signálu;
- - súbor pracovných vzoriek;
- - Ovládač zobrazovacieho zariadenia;
Inštalácia funguje v nasledujúcich režimoch:
Kontrola diskontinuít (defektoskopia) podľa GOST 633-80;
Kontrola hrúbky steny potrubia podľa GOST 633-80;
Kontrola chemické zloženie spojky a potrubia;
Kontrola skupiny pevnosti spojky a potrubia podľa GOST 633-80;
Výstup výsledkov na zobrazovacie zariadenie s možnosťou tlače;
Technické špecifikácie:
Rýchlosť riadenia, m/s 0,4
Produktivita inštalácie, potrubia/hod 40
Charakteristika opravovaného potrubia, mm
Priemer 60,3; 73; 89; dĺžka 5500 ... 10500
Všeobecné špecifikácie:
Základné procesory radiča - 486 DX4-100 a Pentium 100;
RAM (RAM) - 16 MB;
Disketová mechanika (FDD) - 3,5 I, 1,44 Mb;
Pevný disk (HDD) - 1,2 GB;
Napájanie zo siete AC s frekvenciou 50 Hz;
Napätie - 380/220 V; Príkon - 2500 VA;
Čas nepretržitej práce - nie menej ako 20 hodín;
Stredný čas medzi poruchami - nie menej ako 3000 hodín;
Odolnosť proti mechanickému namáhaniu podľa GOST 12997-76.
STROJ MUFTODOVERTOCHNY
Stroj je určený na skrutkovanie a odskrutkovanie hladkých hadicových spojok. Dopĺňanie sa vykonáva s kontrolou daného krútiaceho momentu (v závislosti od veľkosti potrubia).
Stroj je zabudovaný do časti otáčania pri oprave hadíc, ale ak je k dispozícii, môže byť použitý autonómne. Vozidlo poskytovanie nakládky a vykládky potrubí.
Stroj je riadený programovateľným ovládačom.
výhody:
- - konštruktívna jednoduchosť;
- - jednoduchosť a pohodlnosť prechodu na skrutkovacie režimy resp
odskrutkovanie a na veľkosti potrubia;
Možnosť dopravy rúr cez vreteno a skľučovadlo.
Technické údaje:
Produktivita, potrubia/hod do 40
Priemer potrubia / vonkajší priemer spojok, mm 60/73; 73/89; 89/108
Otáčky vretena, min -1 10
Maximálny krútiaci moment, LFm 6000
Elektromechanický pohon vretena
Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6
Celkové rozmery, mm 2740 H 1350 H 1650
Hmotnosť, kg 1660
HYDRO TESTOVACIA INŠTALÁCIA
Určené na testovanie vnútorného hydrostatického tlaku na pevnosť a tesnosť hadíc so skrutkovými spojkami počas ich opravy a obnovy.
Tesnosť testovanej dutiny sa vykonáva pozdĺž závitov potrubia a spojky. Pracovná zóna Počas testovania je inštalácia pokrytá zdvíhacími ochrannými clonami, čo umožňuje jej integráciu do výrobných liniek bez špecializovanej skrinky.
Prevádzka zariadenia sa vykonáva v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom.
výhody:
- - zvýšená kontrola kvality v súlade s GOST 633-80;
- - spoľahlivosť inštalácie, plánuje sa prepláchnutie potrubného kanála od zvyškov triesok;
- - spoľahlivú ochranu výrobného personálu s výraznou úsporou výrobného priestoru.
Technické údaje:
Produktivita, potrubia/hod do 30
Priemer hadice, mm 60,3; 73; 89
Dĺžka potrubia, m 5,5 - 10,5
Skúšobný tlak, MPa do 30
Pracovná kvapalina voda
Doba držania hadičky pod tlakom, sek. desať
Frekvencia otáčania zástrčky a hadičky počas líčenia, min-1 180
Odhadovaný krútiaci moment doplňovania NChm 100
Tlak vzduchu v pneumatickom systéme, MPa 0,5
Celkový výkon, kW 22
Celkové rozmery, mm 17300 H 6200 H 3130
Hmotnosť, kg 10000
NASTAVENIE MERANIA DĹŽKY
Určené na meranie dĺžky hadičiek s objímkami a získavanie informácií o počte a celkovej dĺžke hadičiek pri vytváraní balíkov hadíc po ich oprave.
Meranie sa vykonáva pomocou pohyblivého vozíka so snímačom a prevodníkom dráhy.
Prevádzka zariadenia sa vykonáva v automatickom režime riadenom programovateľným regulátorom. Schéma na meranie dĺžky potrubia podľa GOST633-80;
Technické údaje:
Inštalačná kapacita, potrubia/hod do 30
Vonkajší priemer hadice, mm 60,3; 73; 89
Dĺžka potrubia, m 5,5 - 10,5
Chyba merania, mm +5
Rozlíšenie merania, mm 1
Rýchlosť jazdy vozňa, m/min 18,75
Výkon pohonu pohybu vozíka, W 90
Celkové rozmery, mm 12100 H 840 H 2100
Hmotnosť, kg 1000
INŠTALÁCIA RAZENIA
Určené na označovanie hadičiek po oprave.
Označenie sa aplikuje na otvorený koniec potrubnej spojky postupným vytláčaním značiek. Obsah označenia (programovo sa mení ľubovoľne): sériové číslo rúry (3 číslice), dátum (6 číslic), dĺžka rúry v cm (4 číslice), skupina pevnosti (jedno z písmen D, K, E), kód firmy (1, 2 znaky) a iné na vyžiadanie užívateľ (celkom 20 rôznych znakov).
Jednotka je zabudovaná do opravovní rúr so zariadením na detekciu chýb a meranie dĺžky rúr, pričom výmena informácií a razenie rúr prebieha v automatickom režime prevádzky pomocou programovateľného regulátora.
výhody:
- - poskytnuté veľký počet informácie a ich dobré čítanie, a to aj na potrubiach v zásobníkoch;
- - dobrá kvalita značenia, pretože branding sa vykonáva na opracovanom povrchu;
- - bezpečnosť označovania počas prevádzky potrubí;
- - jednoduché a viacnásobné odstránenie starých značiek pri oprave potrubia;
- - v porovnaní s označením na generatúre potrubia odpadá nutnosť čistenia potrubia a riziko mikrotrhlín.
Technické údaje:
Produktivita, potrubia/hod do 30
Priemer potrubia podľa GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Dĺžka potrubia, m do 10,5
Výška písma podľa GOST 26.008 - 85, mm 4
Hĺbka tlače, mm 0,3 ... 0,5
Karbidový značkový nástroj GOST 25726-83 s revíziou
Tlak stlačeného vzduchu, MPa 0,5 ... 0,6
Celkové rozmery, mm 9800 H 960 H 1630; Hmotnosť, kg 2200
AUTOMATIZOVANÝ SYSTÉM POČÍTANIA POTRUBÍ PRE OPRAVNU RÚR
Určené pre dielne s výrobnými linkami na opravu hadičiek pre prevádzky využívajúce ovládače.
Pomocou osobných počítačov pripojených k lokálnej sieti s ovládačmi sa vykonávajú tieto funkcie:
- - účtovanie o prichádzajúcich balíkoch hadičiek na opravu;
- - zostavovanie úloh na denné smeny pre spúšťanie balíkov hadičiek na spracovanie;
Bežné účtovanie prechodov potrubí pre najdôležitejšie operácie toku, účtovanie opráv ...
Úvod
1. Analýza stavu technické re-vybaveniečasť predajne na údržbu a opravu hadíc
2. Technická časť
2.1 Účel, technické vlastnosti potrubia
2.2 Konštrukcia a použitie potrubia
2.3 Aplikácia hadičiek
2.4 Typické poruchy hadičiek
2.5 Výpočet pevnosti potrubia
2.6 Charakteristika dielne na údržbu a opravu potrubí
2.7 Zariadenie na údržbu a opravu potrubí
2.8 Zavedenie nového zariadenia na údržbu a opravu potrubí
3. Ekonomická časť
3.1 Výpočet ekonomického efektu zavedenia nového zariadenia
3.2 Výpočet ekonomickej efektívnosti projektu
3.3 Trhová segmentácia odvetvia
3.3.1 Marketingová stratégia
3.3.2 Stratégia rozvoja služieb
4 Bezpečnosť života
4.1 Škodlivý a nebezpečenstvách výroby
4.2 Spôsoby a prostriedky ochrany pred škodlivými a nebezpečnými činiteľmi
4.3 Bezpečnostné a pracovné pokyny pre pracovníka servisu a opravovne potrubí
4.4 Výpočet osvetlenia a vetrania
4.5 Bezpečnosť životného prostredia
4.6 Požiarna bezpečnosť
5. Záver
6 Referencie
anotácia
V tomto diplomovej práce bola vykonaná analýza výrobnej činnosti úseku údržby a opráv potrubí (potrubia) v závode ropného strojárstva z hľadiska popisu stavu opravy potrubí, popis marketingovej stratégie rozvoja tohto segmentu trhu, Organizácia proces produkcie, vývoj technológie opráv potrubí, výber nástrojov, režimy spracovania, typ zariadenia, ekonomické opodstatnenie zavedenia nového zariadenia alebo technológie, popisy bezpečné podmienky práce a environmentálne požiadavky. Boli vyvinuté opatrenia na modernizáciu výrobného procesu. Všetky navrhované opatrenia sú opodstatnené, vypočítava sa celkový ekonomický efekt, ktorý podnik získa v dôsledku ich implementácie.
Úvod
Skôr či neskôr v živote akejkoľvek hadičky (ak sa ešte nerozpadla koróziou) príde deň, kedy už nie je možná jej prevádzka z dôvodu zúženia vnútorného priemeru alebo čiastočného zničenia závitu. Ropné spoločnosti sú v popredí boja proti škodlivým usadeninám na hadičkách a korózii. Keďže ropné spoločnosti nedokážu ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré sú už v prevádzke, posielajú tieto potrubia do šrotu, alebo odstránia všetky usadeniny z potrubí a znovu ich navlečú pomocou špeciálneho zariadenia ako súčasť opravárenských komplexov.
Rôzne možnosti vybavenia takýchto dielní na opravárenských základniach ropných spoločností ponúka niekoľko ruských podnikov - JE Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI (Jekaterinburg), Igrinsky Pipe and Mechanical Plant (Game) atď.
V Rusku je 120 000 studní a potrubia sa ani zďaleka nečistia všade. Navyše, žiadne spôsoby čistenia priamo na studni neeliminujú postupné znečistenie potrubia usadeninami.
Ropní pracovníci na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravu potrubí - od najprimitívnejších až po najpokročilejšie.
Tento absolventský projekt je vzdelávacím dokumentom vyhotoveným podľa učebných osnov na konečnom stupni vysokoškolského vzdelávania. vzdelávacia inštitúcia. Ide o samostatnú absolventskú komplexnú kvalifikačnú prácu, ktorej hlavným účelom a obsahom je návrh úseku údržby a opravy potrubí (potrubia) v ropnom strojárstve.
Práca zabezpečuje riešenie marketingových, organizačných, technických a ekonomických otázok, ochranu životné prostredie a ochranu práce.
Príspevok si zároveň kladie za úlohu študovať a riešiť vedecké a technické problémy, ktoré majú veľký priemyselný význam pre rozvoj moderných technológií v oblasti ropného inžinierstva.
V procese práce na absolventskom projekte je študent povinný prejaviť maximálnu tvorivú iniciatívu a zodpovedať za obsah, objem a formu vykonanej práce.
Účelom tohto diplomového projektu je vypracovať projekt údržby a opravy potrubí (potrubia) v ropnom strojárskom podniku.
Medzi úlohy projektu patrí:
Popis stavu problému;
Popis marketingovej stratégie rozvoja tohto segmentu trhu;
Popis konštrukčných prvkov potrubia;
Popis výrobného procesu, technológie opravy rúr, nástrojov, zariadení;
Vypracovanie a ekonomické zdôvodnenie súboru opatrení zameraných na zlepšenie efektívnosti výrobného procesu.
Popisy bezpečných pracovných podmienok a environmentálnych požiadaviek
1. Analýza stavu technického vybavenia úseku dielne údržby a opráv potrubí
Ochrana hadíc (trubiek) pred koróziou a škodlivými usadeninami asfalténov, živíc a parafínov (ARPO) výrazne zvyšuje ich životnosť. Najlepšie sa to dosiahne použitím potiahnutých rúr, avšak mnohí producenti ropy uprednostňujú „starý dobrý“ kov, pričom ignorujú úspechy ruských inovátorov.
Keďže výrobcovia ropy nemôžu ovplyvniť ochranné vlastnosti potrubí, ktoré sú už v prevádzke, používajú na odstraňovanie parafínových usadenín rôzne metódy, predovšetkým chemické (inhibícia, rozpúšťanie) ako najmenej nákladné. S určitou frekvenciou sa do medzikružia čerpá kyslý roztok, ktorý sa mieša s olejom a odstraňuje nové formácie parafínových usadenín na vnútornom povrchu hadičky. Suché čistenie tiež neutralizuje korozívny škodlivý účinok sírovodíka na potrubie. Takáto udalosť nenarušuje produkciu ropy a jej zloženie sa po reakcii s kyselinou mierne mení.
Na ich súčasné čistenie v studni sa, samozrejme, používa kyselina a iné typy úpravy potrubí, ale v obmedzenej miere - v Rusku je 120 tisíc vrtov a potrubia sa ani zďaleka nečistia. Navyše, žiadne spôsoby čistenia priamo na studni neeliminujú postupnú kontamináciu potrubia usadeninami.“
Okrem chemického spôsobu čistenia rúrok sa niekedy používa aj mechanický (škrabky spúšťané na drôte alebo tyčiach). Ďalšími metódami sú odparafínovanie pomocou vlnového pôsobenia (akustické, ultrazvukové, výbušné), elektromagnetické a magnetické (vystavenie tekutiny magnetickým poliam), tepelné (ohrievanie rúrok horúcou kvapalinou alebo parou, elektrickým prúdom, termochemické odparafínovanie) a hydraulické oddeľovanie plynnej fázy – so špeciálnym a hydro-prúdové zariadenia) sa používajú ešte menej často kvôli ich relatívne vysokej cene.
Ropní pracovníci na opravárenských základniach prevádzkujú až 50 komplexov na čistenie a opravu potrubí - od najprimitívnejších po najpokročilejšie, čo znamená, že sú žiadané. V prípade silného znečistenia alebo poškodenia potrubia koróziou (ak ropná spoločnosť nemá vhodné vybavenie na ich obnovu) sa potrubia posielajú na opravu do špecializovanej firmy. Rúry, ktoré nespĺňajú požiadavky technických podmienok a nemajú zodpovedajúce parametre, sa vyraďujú. Rúrkam vhodným na opravu sa odreže závitová časť, ktorá sa najviac opotrebováva. Vyreže sa nový závit, naskrutkuje a označí sa nová spojka. Repasované rúry sú zbalené a odoslané dodávateľovi.
Existujú rôzne technológie na obnovu a opravu potrubí. Najmodernejšou technológiou je obnova a oprava hadíc technológiou nanášania tvrdej vrstvy špeciálneho anti-seize povlaku (NTC) na závity.
Oprava potrubí pomocou technológie NTS sa vykonáva v súlade s (TU 1327-002-18908125-06) a znižuje celkové náklady na údržbu fondu potrubí 1,8 - 2 krát z dôvodu:
Obnova závitov v 70% rúr bez odrezania závitových koncov a skrátenia tela rúry;
Zvýši sa viac ako 10-krát (zaručuje až 40 STR pre zásobné hadičky a viac ako 150 STR pre technologické potrubie v súlade s RD 39-136-95) životnosť závitu opravených rúrok v porovnaní so životnosťou závitov nových rúr;
Zníženie objemu nákupov nových hadíc 2-3 krát v dôsledku zvýšenia zdrojov obnovených potrubí a zníženia odpadu z opravárenských činností.
2.Technická časť
2.1 Účel, technické vlastnosti potrubia
Potrubné rúry (potrubné rúry) sa používajú pri prevádzke ropných, plynových, vstrekovacích a vodných vrtov na prepravu kvapalín a plynov vo vnútri pažníc, ako aj na opravy a vypínacie operácie.
Rúrky sú navzájom spojené pomocou spojovacích závitových spojov.
Závitové spojenia hadičiek poskytujú:
Priechodnosť stĺpov vo vrtoch komplexného profilu, a to aj v intervaloch intenzívneho zakrivenia;
Dostatočná pevnosť pre všetky typy zaťaženia a potrebná tesnosť spojov potrubných reťazcov;
Požadovaná odolnosť proti opotrebovaniu a udržiavateľnosť.
Rúry sa vyrábajú v nasledujúcich verziách a ich kombináciách:
S von vyhnutými koncami podľa TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5ST;
Hladký vysoko vzduchotesný podľa GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;
Hladký s tesniacim uzlom vyrobeným z polymérny materiál podľa TU 14-3-1534-87;
Hladký, hladký vysoko vzduchotesný so zvýšenou plasticitou a odolnosťou proti chladu podľa TU 14-3-1588-88 a TU 14-3-1282-84;
Hladké, hladké, vysoko vzduchotesné a s von vyhnutými koncami, odolné voči korózii v médiách s aktívnym sírovodíkom, so zvýšenou odolnosťou proti korózii pri spracovaní kyselinou chlorovodíkovou a odolné voči chladu do teploty mínus 60 °C podľa TU 14-161 -150-94, TU 14-161-173-97.
Na želanie zákazníka je možné vyrobiť rúry s tesniacou jednotkou z polymérneho materiálu so zvýšenou plasticitou a odolnosťou proti chladu. Po dohode zmluvných strán je možné vyrobiť rúry odolné voči korózii do prostredia s nízkym obsahom sírovodíka.