Bezpečnosť technologických procesov sa považuje za súbor požiadaviek na bezpečnosť dvoch komponentov:
výrobné zariadenia;
Technologické procesy výroby.
V technologických procesoch výroby v továrni alebo v podmienkach opravovní sa podieľajú rôzne výrobné zariadenia:
zváracie stanice s vybavením,
Dopravné prostriedky, ktoré zabezpečujú pohyb výrobkov z prevádzky do prevádzky,
Ručné náradie atď.
Za všetko výrobné zariadenia charakterizované prítomnosťou pohybujúcich sa a padajúcich predmetov.
Môžu byť potenciálne nebezpečné technologických procesov, ktorých rozmanitosť súčasné štádium Vývoj technológií je veľmi veľký a neustále rastie. Napríklad, potenciálne nebezpečenstvo môže predstavovať procesy práce na obrábacích strojoch (sústruženie, vŕtanie, frézovanie, hobľovanie, brúsenie, lisy, kladivá), nakladacie a vykladacie a dopravné operácie na zdvíhacích a dopravných strojoch a pod.
Pri podnikoch železničná doprava S prítomnosťou nebezpečných faktorov sú spojené aj technologické procesy opráv koľajových vozidiel, tratí a nakladacích a vykladacích strojov.
Podľa „Zoznamu hlavných druhov prác na železničných dopravných zariadeniach, na ktoré sa vzťahujú dodatočné (zvýšené) požiadavky na bezpečnosť práce“ tento druh práce zahŕňa:
Prevádzka a údržba lokomotív, viacjednotných koľajových vozidiel, železničných vozňov, trolejbusov, lokomotív, samohybných žeriavov a koľajových strojov na železničnej trati;
Kontrola a bežné opravy vozňov na koľajniciach stanice, na miestach údržby a prípravy vozňov na prepravu;
Zváračské práce na opravách potrubí a nádrží od korozívnych, toxických, horľavých a nízkovriacich plynov a kvapalín;
Prevádzka, údržba, inštalácia, demontáž, testovanie a opravy žeriavy a žeriavové dráhy;
Oprava vykurovacích sietí počas vykurovacieho obdobia;
Kontrolné, čistiace a opravárenské práce vo vnútri nádrží, kontajnerov od ropných produktov, výbušných a toxických látok.
Medzi veľkým počtom procesov chemickej technológie, ktoré sa líšia svojou povahou, možno vyčleniť skupinu procesov, ktoré, keď určité podmienky vznikajúce v dôsledku porušenia požiadaviek predpisov prejsť do núdzových režimov s dôsledkami rôznej závažnosti. Takéto procesy sa nazývajú potenciálne nebezpečné procesy chemického inžinierstva a možno ich rozdeliť do štyroch skupín: spracovanie a získavanie toxických látok; spracovanie a získavanie výbušných látok a zmesí; procesy prebiehajúce pri vysokej rýchlosti; zmiešané procesy.
Väčšina potenciálne nebezpečných procesov chemického inžinierstva sú zmiešané procesy, t.j. tie, ktoré možno súčasne pripísať dvom alebo trom z týchto skupín. Obsahujú všetky alebo časť druhov nebezpečenstva: toxicita, výbuch, mechanické zničenie zariadení a prístrojov, uvoľnenie reakčnej hmoty, technologické závady.
Klasifikácia potenciálne nebezpečných procesov v chemickej technológii podľa druhu nebezpečenstva je znázornená na obr. jeden.
Obr.1. Klasifikácia potenciálne nebezpečných procesov v chemickom inžinierstve
Dôvody vedúce k odchýleniu sa od normálneho režimu prevádzky a spôsobenie havarijnej situácie sú veľmi rôznorodé. Hlavné príčiny núdzovej situácie možno zhrnúť takto:
- 1. Zmena pomeru dodávaných komponentov (kontinuálny proces) alebo rýchlosti odtoku jednej zo zložiek (polokontinuálny proces). V oboch prípadoch sa zvyšuje rýchlosť chemickej premeny látok, čo vedie k zvýšeniu množstva uvoľneného tepla, zvýšeniu teploty, zrýchleniu vedľajších reakcií, intenzívnemu vývinu plynu atď.. Obe odchýlky nastávajú pri poruche automatizačného zariadenia, zariadení, ktoré reguluje dodávku, alebo v dôsledku toho chyby servisný personál(s manuálnym ovládaním).
- 2. Znížený (alebo žiadny) prietok chladiva dodávaného na chladenie. To vedie k zníženiu odvodu tepla, zvýšeniu teploty atď., K čomu dochádza pri poruche automatizačných a procesných zariadení alebo v dôsledku chýb personálu údržby.
- 3. Žiadne miešanie. V tomto prípade je možná akumulácia nezreagovaných zložiek, čo pri následnom zapnutí miešadla vedie k intenzívnemu zvýšeniu reakčnej rýchlosti a v dôsledku toho k narušeniu teplotný režim. Vzniká v dôsledku poruchy technologického zariadenia (zastavenie alebo zlomenie lopatiek miešadla).
- 4. Zahraničné produkty vstupujúce do stroja. Vedie k zrýchleniu vedľajších reakcií, k porušeniu teplotného režimu atď. Vyskytuje sa pri poruche technologického zariadenia a v dôsledku chýb obsluhujúceho personálu.
- 5. Porušenie zloženia pôvodných zložiek dodávaných ako zmes alebo roztok. Vedie k zmene pomeru reagujúcich látok, v dôsledku čoho je možné zvýšenie rýchlosti chemickej premeny látok atď. Dôvodom tohto porušenia sú poruchy automatizačných zariadení a chyby personálu údržby.
- 6. Porušenie režimu odstraňovania plynov alebo pár. Vedie k zvýšeniu tlaku a vyskytuje sa v prípade porúch automatizačných zariadení, technologických zariadení stojacich na linke: odstraňovanie plynov alebo pár z reaktora a v prípade chýb personálu údržby.
Medzi veľkým počtom procesov chemickej technológie, ktoré sa líšia svojou povahou, možno vyčleniť skupinu procesov, ktoré za určitých podmienok vyplývajúcich z porušenia požiadaviek predpisov prechádzajú do núdzového režimu s dôsledkami rôznej závažnosti. Takéto procesy sa nazývajú potenciálne nebezpečné.
Potenciálne nebezpečné chemické inžinierske procesy možno rozdeliť do štyroch skupín: spracovanie a výroba toxických látok: spracovanie a výroba výbušnín nebezpečné látky a zmesi; procesy prebiehajúce pri vysokej rýchlosti; zmiešané procesy.
Väčšina potenciálne nebezpečných procesov chemického inžinierstva sú zmiešané procesy, t.j. tie, ktoré možno súčasne pripísať dvom alebo trom z týchto skupín. Sú v nich prítomné všetky druhy nebezpečenstva alebo ich časť: otrava, výbuch, mechanické zničenie zariadenia alebo prístroja, uvoľnenie reakčnej hmoty, technologické závady.
Príčiny vzniku havarijnej situácie sú veľmi rôznorodé, ale vo všeobecnosti sa dajú zredukovať na nasledovné: zmena pomeru dodávaných komponentov (v kontinuálnom procese) alebo rýchlosť odvádzania jednej zo zložiek (v semikontinuálny proces) a v dôsledku toho zvýšenie rýchlosti chemickej premeny látok, čo vedie k zvýšeniu množstva uvoľneného tepla, zvýšeniu teploty, zrýchleniu vedľajších reakcií, intenzívnemu vývoju plynu atď.: zníženie (príp. absencia) spotreby chladiva, čo vedie k zníženiu odvodu tepla, zvýšeniu teploty atď.; nedostatok miešania, čo vedie k možnej akumulácii nezreagovaných zložiek alebo k vytvoreniu opitých zón;
vniknutie cudzích produktov do prístroja, čo vedie k zrýchleniu vedľajších reakcií, narušeniu teplotného režimu atď.; porušenie zloženia počiatočných zložiek, čo vedie k zmene pomeru reaktantov a v dôsledku toho k porušeniu technologického režimu; porušenie režimu odstraňovania pár alebo plynov, čo vedie k zvýšeniu tlaku.
Tieto odchýlky sa vyskytujú pri poruche prevádzky automatizačného zariadenia alebo procesného zariadenia a v dôsledku chýb personálu údržby.
Základom ochrany potenciálne nebezpečných procesov je tvorba automatické systémy ochrana, V automatizovanom technologickom procese, vybavenom spoľahlivým ochranným systémom, môžu havarijné stavy vzniknúť len v dôsledku porúch technologických zariadení alebo riadiaceho systému.
Na zníženie nebezpečenstva potenciálne nebezpečných technologických procesov je potrebné v prvom rade zaviesť bezpečný predpis (t. j. taký predpis, pri ktorom ani pri prudkých výkyvoch v procese neprekračujú nebezpečné parametre hranice stability) a po druhé, nahradenie periodických procesov kontinuálnymi.
Pri rovnakej produktivite je objem kontinuálneho reaktora niekoľkonásobne menší ako objem vsádzkového reaktora. V dôsledku toho sa výrazne zníži aktuálny celkový objem reakčnej hmoty a tým sa znížia možné následky havárie. Nepretržitý proces je navyše jednoduchšie automatizovať, čo umožňuje udržiavať hlavné parametre na konštantnej úrovni.
Technologické metódy poskytujú zníženie rizika, ale pravdepodobnosť nehody nie je vylúčená.
Viac o bezpečnosti procesu. Potenciálne nebezpečné technologické procesy:
- P.P. Kukin, V.L. Lapin, N.L. Ponomarev. Bezpečnosť života. Bezpečnosť technologických procesov a výroby (Ochrana práce): Učebnica, príručka pre vysoké školy, 2007
Prečítajte si tiež:
|
Produkcie: petrochémia, hutníctvo, výroba polymérov, ropovod, drevospracujúci a uhoľný priemysel. Znaky klasifikácie technologických procesov ako nebezpečných: používanie nebezpečných chemikálií v technologickom procese. in-in, a tiež škodlivé látky v vo veľkom počte; prítomnosť pri výrobe horľavých kvapalín, horľavých kvapalín, rádioaktívnych látok (materiálov) ako surovín, medziproduktov alebo hotových výrobkov; výroba (používanie) výbušnín a materiálov; použitie výbušných technológií: destilácia horľavých kvapalín cez vysokotlakové produktovody; uplatňovanie vysokoteplotných režimov; prevádzka zariadení v hlbokom vákuu; používanie tlakových kotlov; používanie technológií a zariadení, ktoré nevylučujú tvorbu zmesí prachu so vzduchom a plynu so vzduchom; použitie technické systémy ktoré vytvárajú nebezpečné poškodzujúce faktory(elektromagnetické polia, mikrovlnné žiarenie, infračervené žiarenie, laserové žiarenie atď.); hydraulické konštrukcie; technologické procesy využívajúce otvorený oheň; pohyb tovaru (vrát. nebezpečný tovar); používanie energeticky náročných systémov; nepretržité technologické procesy. 1) priemyselný prach- jemné častice suspendované vo vzduchu. Prach organický (rastlinný a živočíšny prach, prach niektorých syntetických látok) a anorganický prach - kovový a minerálny (kremeň, azbest, cement a pod.) prach. Prach môže mať čisto mechanické aj jedovaté účinky. 2) Pravdepodobnosť výbuchu v pracovnej miestnosti. 3) Pravdepodobnosť odtlakovania zariadenia(P1) zas predstavuje súčin veľmi pravdepodobných prípadov: porušenie technologického režimu; možná korózia; prítomnosť trvalých spojení; prítomnosť prírub; odtlakovanie tesnenia; odmietnutie bezpečnostné zariadenia; možné poruchy tepelné kompenzátory; chyby personálu. druhy nebezpečenstva: otrava, výbuch, mechanická deštrukcia zariadení a prístrojov, vymrštenie reakčnej hmoty, technologické závady. Všetky prebiehajúce procesy v zložitých technologických systémoch, v súlade s všeobecné pravidlá výbušnina (1988) možno rozdeliť na: hydrodynamický; prenos tepla a hmoty; reakčný, vr. fyzikálno-chemické a biochemické; od toxické látky(SDYAV, OHV, škodlivé látky); s výbušnými látkami a zmesami; procesy s vysokou reakčnou rýchlosťou; mechanický; kombinované.
Vysoká spoľahlivosť a bezpečnosť priemyselné podniky a produkcia sa dosahuje zdôvodnením vedecké základy technologický postup, správne dizajnové rozhodnutia, zodpovedajúce súčasnej regulačnej a technickej základni o bezpečnosti práce, využívajúce moderné vybavenie, dôsledné vykonávanie technologických predpisov, ako aj vykonávanie ďalších opatrení vyplývajúcich z charakteristík výroby.
Technologické procesy, ktoré sa za určitých podmienok môžu dostať do nekontrolovaného stavu a viesť k haváriám, výbuchom, emisiám nebezpečných látok, otravám, mechanickému zničeniu zariadení, sú tzv. potenciálne nebezpečné. Hlavné dôvody výskytu núdzové situácie sú zmena pomeru a zloženia zložiek privádzaných do reaktora počas kontinuálneho procesu, zníženie rýchlosti alebo zastavenie chladenia a miešania reakčnej hmoty, prenikanie cudzích látok do zariadenia, porušenie režimu na odstraňovanie plynov alebo pár z reaktora. Vo všetkých prípadoch vedie porušenie technologického procesu k zvýšeniu teploty, intenzívnemu vývoju plynu a uvoľneniu reakčnej hmoty. Odchýlky v prevádzke zariadenia sa môžu vyskytnúť pri poruche automatizačného zariadenia, zariadenia alebo chybe personálu údržby.
Bezpečnosť technologických procesov je zabezpečená výberom priemyselné priestory a miesta, suroviny, prírezy a polotovary, spôsoby ich skladovania a prepravy, výrobné zariadenia a ich umiestnenie. Výrobné procesy by nemali predstavovať nebezpečenstvo pre životné prostredie, mali by byť odolné voči ohňu a výbuchu. Zároveň je potrebné zabezpečiť vylúčenie priameho kontaktu pracovníkov s nebezpečnými surovinami, hotovými výrobkami a výrobnými odpadmi, náhradu technologických procesov a operácií spojených so vznikom nebezpečných a škodlivých látok. výrobné faktory, u bezpečných, nahradenie škodlivých a horľavých látok menej škodlivými a nebezpečnými, mechanizácia, automatizácia, používanie diaľkového ovládania, plombovanie zariadení, používanie riadiacich a procesných riadiacich systémov, včasné prijímanie informácií o výskyte nebezpečných a zdrav. výrobné faktory, použitie prostriedkov kolektívna obrana pracovníkov, racionálna organizácia práce a odpočinku.
Hlavný dokument ustanovujúci režim, technické prostriedky, postup a normy na vykonávanie technologických operácií, bezpečné podmienky prevádzka, požiadavky na ochranu životného prostredia a požiarna bezpečnosť, je technologických predpisov, ktorá sa v závislosti od stupňa rozvoja výroby a stupňa jej rozvoja delí na laboratórne, pilotné, štartovacie a priemyselné. Tí, ktorí sa previnili porušením súčasných technologických predpisov, čelia disciplinárnej a hmotnej zodpovednosti.
Zariadenie na mieste výroby by malo byť umiestnené v súlade s existujúcimi technologickými, sanitárnymi a požiadavky požiarnej bezpečnosti. Malo by sa zabezpečiť pohodlie a bezpečnosť jeho údržby, bezpečnosť evakuácie pracovníkov v prípade núdze a mal by sa vylúčiť vplyv nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov.
Výrobné zariadenie počas prevádzky musí byť ohňovzdorné a odolné voči výbuchu, nesmie byť znečistené životné prostredie emisie škodlivých látok, nevytvárajú nebezpečenstvo v dôsledku pôsobenia vlhkosti, slnečného žiarenia, mechanických vibrácií, vysokých a nízkych tlakov a teplôt, agresívnych látok a iných faktorov.