Antes de comenzar a trabajar, el soldador eléctrico está obligado a verificar el aislamiento del cable eléctrico y el portaelectrodos, la presencia y corrección de la puesta a tierra del cuerpo de la máquina de soldar, el devanado secundario, la pieza a soldar y la carcasa del interruptor. , la estanqueidad de la conexión de los cables eléctricos con la máquina, y también asegúrese de que no haya sustancias inflamables en el lugar de trabajo (la distancia desde el lugar de producción del trabajo de soldadura eléctrica hasta la ubicación de los objetos inflamables debe ser de al menos 10 m , y con viento dirigido hacia sustancias inflamables, esta distancia debe ser de al menos 20 m).

Para poner a tierra convertidores de soldadura y transformadores de soldadura, debe:

Conecte el convertidor de soldadura con un cable de manguera de cuatro hilos con un conductor de conexión a tierra, que está conectado al perno de conexión a tierra en la carcasa del convertidor;

Para alimentar un transformador de soldadura monofásico, use un cable de manguera de tres núcleos con un núcleo de conexión a tierra, que está conectado en un extremo al cuerpo, el otro, al perno de conexión a tierra en la caja (YARV), además, conecte a tierra el lado inferior del transformador de soldadura desde el lado del cable conectado a la pieza de trabajo que se va a soldar.

Un mayor peligro surge al cambiar los electrodos, cuando el soldador toca el electrodo o las partes desnudas del portaelectrodos con la mano, por lo que está estrictamente prohibido tocar la parte a soldar con la otra mano.

Está prohibido realizar trabajos de soldadura eléctrica durante una tormenta eléctrica, con lluvia o nieve.

El soldador eléctrico está obligado a meterse cuidadosamente el mono y el calzado, proporcionando protección confiable de salpicaduras de metal fundido (las chaquetas y pantalones de lona deben llevarse holgados, los bolsillos de las chaquetas deben cerrarse con válvulas, las botas deben atarse con fuerza).

Está prohibido realizar trabajos de soldadura desde escaleras. Si es necesario realizar trabajos en altura, se debe equipar una plataforma especial con un ancho de al menos 1 m con una cerca.

Cuando trabaje sin andamio, el soldador eléctrico debe usar un arnés de seguridad probado. Para proteger los andamios y andamios del fuego, deben cubrirse con láminas de metal o asbesto en un área con un radio de hasta 5 m desde el sitio de soldadura.

Cuando varios soldadores trabajen simultáneamente en una misma vertical a distintos niveles, se dispondrán viseras, tarimas, toldos, etc. para proteger a los trabajadores de salpicaduras metálicas, cenizas, etc. Los soldadores deberán disponer de bolsas para electrodos y cajas para recogida de cenizas.

Si es necesario realizar trabajos en salas y tanques especialmente peligrosos, la unidad de soldadura eléctrica debe tener una cerradura eléctrica que proporcione el apagado automático del circuito de soldadura cuando el electrodo se reemplaza en ralentí.

Está prohibido realizar soldaduras en recipientes a presión, así como en el interior de recipientes que no estén limpios de materiales inflamables, explosivos, combustibles y tóxicos (después de la limpieza, dichos recipientes deben verificarse para detectar la ausencia de sustancias peligrosas y nocivas). Además, está prohibido soldar estructuras y tuberías recién pintadas hasta que la pintura esté completamente seca.

No se permite la producción simultánea de trabajos de soldadura por gas (corte por gas) y soldadura eléctrica dentro de contenedores cerrados.

Cuando se trabaje dentro de recipientes y en lugares cerrados, se deben proporcionar gases de escape cerca del arco. Además, cuando se suelda dentro de espacios confinados, se recomienda el suministro de aire directamente debajo del escudo del soldador. EN ocasiones especiales la soldadura debe hacerse en una máscara de gas de manguera.

Al realizar trabajos dentro de espacios confinados, es necesario:

Usar tapetes dieléctricos o escudos de madera, usar guantes dieléctricos probados y casco de goma (está prohibido usar escudo metálico);

Use iluminación no superior a 12 V (debe instalarse un transformador para lámparas portátiles fuera de un espacio confinado), no se puede usar un autotransformador para bajar el voltaje;

Realice el trabajo solo con un asistente, que debe estar fuera del espacio confinado y sostener un extremo de la cuerda de al menos 2 m de largo, el otro extremo debe estar bien sujeto al cinturón de seguridad de la soldadora eléctrica.

El soldador eléctrico también debe usar guantes dieléctricos, chanclos y una alfombra cuando suelde al aire libre después de una lluvia o nevada. (Los guantes dieléctricos se prueban una vez cada seis meses, los chanclos dieléctricos una vez al año, las esteras dieléctricas una vez cada dos años).

Para protegerse del contacto con la tierra fría húmeda y la nieve, así como con el metal frío, tanto en el exterior como en el interior de las instalaciones, los soldadores eléctricos deben estar provistos de ropa de cama caliente, colchonetas, rodilleras y reposabrazos de materiales ignífugos con capa elástica. .

Para proteger los ojos y la cara de la acción de un arco eléctrico radiante, es necesario usar pantallas y máscaras útiles que cubran la cara por todos lados, así como pantallas o pantallas que protejan a los extraños de ser cegados por el arco de soldadura.

El orificio para observar la combustión del arco debe estar cubierto con vidrio Izyum oscuro (TIS) de tamaño 110X42 mm, la transparencia seleccionada según la intensidad de la corriente de soldadura y de acuerdo con la visión del soldador. Desde el exterior, los vidrios TIS están cubiertos con vidrio ordinario para proteger contra salpicaduras de metal y contaminación (está prohibido el uso de vidrios protectores hechos por el método de pintura externa en lugar de vidrios TIS).

Los filtros protectores aplicados en función de la intensidad de la corriente se indican en la tabla. 15 (GOST 9497-60).

Los cables de soldadura deben conectarse mediante soldadura en caliente, soldadura, utilizando acoplamientos con una funda aislante, y los lugares de conexiones de cables soldados y soldados deben aislarse cuidadosamente.

Las unidades de soldadura eléctrica deben revisarse regularmente, al menos una vez al mes, para:

Sin cortocircuito al cuerpo;

Integridad del cable de tierra;

Capacidad de servicio del aislamiento de los cables de alimentación (la resistencia del aislamiento debe ser de al menos 0,5 mΩ);

Sin partes activas expuestas;

Sin cortocircuito entre los devanados de alta y baja tensión.

Después de completar el trabajo de soldadura, es necesario verificar lugar de trabajo, así como sitios subyacentes para detectar fuentes ocultas de fuego y verter agua sobre estructuras combustibles.

Con una estación de soldadura móvil, debe haber un extintor de dióxido de carbono, fieltro o estera de fieltro, pala, palanca, hacha.

Al realizar trabajos de soldadura eléctrica, es necesario cumplir con las reglas establecidas en esta sección y, además, guiarse por las instrucciones del fabricante en las instrucciones y el pasaporte de la unidad de soldadura.

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§ 67. Disposiciones básicas para la seguridad en la soldadura eléctrica

La realización de trabajos de soldadura está asociada al uso de dispositivos eléctricos, gases combustibles y explosivos que emiten arcos eléctricos y plasma, con fusión intensa, evaporación y proyección de metales, etc. Esto requiere medidas de seguridad y protección de los trabajadores contra lesiones laborales.

Durante la soldadura eléctrica, son posibles los siguientes tipos de lesiones industriales: descarga eléctrica; daño a la visión y la superficie abierta de la piel por los rayos de un arco eléctrico; quemaduras por gotas de metal y escoria; envenenamiento del cuerpo con gases nocivos, polvo y humos liberados durante la soldadura; contusiones, lesiones y lesiones por explosiones de cilindros de gas comprimido y durante la soldadura de recipientes debajo de sustancias combustibles.

Para garantizar las condiciones que previenen este tipo de lesiones, se deben tomar las siguientes medidas.

Protección contra descargas eléctricas. Si el equipo está en buenas condiciones y el trabajo de soldadura se realiza correctamente, se excluye la posibilidad de descarga eléctrica. Sin embargo, en la práctica, es posible que se produzcan descargas eléctricas debido a un mal funcionamiento del equipo de soldadura o de la red de tierra; conexión incorrecta de equipos de soldadura a la red; fallas de cableado y soldadura incorrecta. Se produce una descarga eléctrica

al tocar partes conductoras de corriente del cableado eléctrico y equipo de soldadura. El voltaje de circuito abierto de las fuentes de energía de arco alcanza los 90 V, y con corte de arco de plasma - 200 V. Dado que la resistencia del cuerpo humano, dependiendo de su condición (fatiga, salud, humedad de la piel), puede variar ampliamente ( 1000... 20 000 ohmios), los voltajes anteriores son muy peligrosos para la vida. Una descarga eléctrica de más de 0,05 A puede provocar graves consecuencias e incluso la muerte.

El peligro de descarga eléctrica para el soldador y los trabajadores auxiliares es especialmente grande cuando se sueldan tanques grandes, mientras se trabaja dentro de tanques, acostado o recostado sobre las partes metálicas del producto que se está soldando, o cuando se realizan trabajos al aire libre en clima húmedo, en habitaciones húmedas, pozos, pozos, etc.

Para evitar descargas eléctricas, se deben observar las siguientes condiciones. Los gabinetes de fuentes de poder de arco, equipos auxiliares de soldadura y productos soldados deben estar confiablemente conectados a tierra. La conexión a tierra se realiza con un cable de cobre, un extremo del cual se fija al cuerpo de la fuente de alimentación de arco a un perno especial con la inscripción "Tierra"; el otro extremo está conectado a un bus de tierra oa un pasador de metal clavado en el suelo.

La conexión a tierra de las fuentes de energía móviles se lleva a cabo antes de que se conecten a la red eléctrica, y la conexión a tierra se elimina solo después de la desconexión de la red eléctrica.

Para conectar las fuentes de poder de soldadura a la red eléctrica, se utilizan cajas montadas en la pared con disyuntores, fusibles y abrazaderas. La longitud de los cables de alimentación de red no debe exceder los 10 m Para construir el cable, utilice un acoplamiento con una masa aislante fuerte o un cable con una funda aislante eléctricamente. El cable está suspendido a una altura de 2,5 ... 3,5 m Los descensos están encerrados en tuberías metálicas conectadas a tierra. Las entradas y salidas deben tener casquillos o embudos que protejan los cables de torceduras y el aislamiento de daños.

Para trabajos al aire libre, el equipo de soldadura debe estar debajo de un toldo, en una carpa o en una cabina para protegerlo de la lluvia y la nieve. Si es imposible cumplir con tales condiciones, no se realizan trabajos de soldadura y el equipo de soldadura está cubierto de humedad.

Es responsabilidad del personal eléctrico conectar y desconectar de la red los equipos eléctricos de soldadura, así como vigilar su buen estado durante su funcionamiento. Los soldadores tienen prohibido hacer este trabajo.

Todos los alambres de soldadura deben estar debidamente aislados y ser adecuados para las corrientes aplicadas. El uso de cables con aislamiento desgastado y despeinado está estrictamente prohibido para evitar un accidente.

Al soldar las costuras de tanques, calderas, tuberías y otras estructuras cerradas y complejas, es necesario usar una alfombra de goma, un casco y chanclos. Para la iluminación, use una lámpara portátil con un voltaje de 12 V.

Todas las instalaciones de soldadura, cuando trabajen en condiciones que requieran una seguridad eléctrica especial, deberán disponer de un dispositivo que apague automáticamente el circuito de soldadura o reduzca la tensión de circuito abierto en caso de rotura del arco a 12 V con un tiempo de exposición no superior a 5 s. . Los dispositivos del tipo USNT (USNT-05, USNT-06, etc.) han sido ampliamente utilizados. Cuando está inactivo, el devanado primario del transformador se alimenta a través de resistencias limitadoras de tipo USNT y la tensión de alimentación cae a 60 ... Después de que se detiene la soldadura, después de 0,5 ... 1 s, las resistencias limitadoras se encienden nuevamente y el voltaje del circuito abierto cae a 12 V.

Cuando se trabaja dentro del tanque o cuando se suelda una estructura metálica compleja, así como cuando se sueldan recipientes de líquidos inflamables e inflamables, se asigna un observador de turno al soldador, quien está obligado a garantizar la seguridad del trabajo y, si es necesario, proporcionar primeros auxilios.

En caso de descarga eléctrica, es necesario brindar primeros auxilios a la víctima: liberarlo de los cables eléctricos; proporcionar acceso al aire fresco y si se ve afectado? perdido el conocimiento, llame inmediatamente a una ambulancia. Si es necesario, antes de la llegada del médico produce! Respiración artificial.

Protege la vista y la piel expuesta de los rayos del arco eléctrico. La quema del arco de soldadura va acompañada de la emisión de rayos de luz deslumbrantes visibles y rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles.

El brillo de los rayos visibles supera con creces la norma permitida para el ojo humano y, por lo tanto, si miras el arco a simple vista, produce un efecto cegador. Los rayos ultravioleta, incluso con una acción a corto plazo durante unos segundos, causan una enfermedad ocular llamada electroftalmía. Se acompaña de dolor agudo, dolor en los ojos, lagrimeo, espasmos de los párpados. La exposición prolongada a los rayos ultravioleta provoca quemaduras en la piel.

La exposición a largo plazo a los rayos infrarrojos provoca la opacidad del cristalino del ojo (catarata), lo que puede conducir a la pérdida temporal o incluso total de la visión. El efecto térmico de los rayos infrarrojos provoca quemaduras en la piel del rostro.

Para proteger los ojos y la piel de la cara de la luz y los rayos invisibles del arco, los soldadores eléctricos y sus asistentes deben cubrirse la cara con un escudo, máscara o casco, en cuyos orificios de visualización se inserta un vidrio especial: una luz filtrar. El filtro de luz se elige en función de la corriente de soldadura y del tipo de trabajo de soldadura.

Para proteger a las personas de la exposición a la radiación, se instalan cabinas de soldadura cerradas en los talleres estacionarios y se utilizan escudos o pantallas portátiles durante los trabajos de construcción e instalación.

Protección contra salpicaduras de metal y escoria. Durante el proceso de soldadura y al limpiar y tapizar la escoria, las gotas de metal fundido y escoria pueden meterse en los pliegues de la ropa, bolsillos, zapatos, quemar la ropa y provocar quemaduras. Para evitar quemaduras, el soldador debe trabajar con un mono hecho de lona o tela gruesa, con mitones y un casco. La chaqueta no debe meterse en los pantalones. Los bolsillos deben estar bien cerrados con solapas. Los pantalones deben usarse sobre los zapatos. Al soldar costuras de techo, horizontales y verticales, es necesario ponerse mangas de lona y atarlos firmemente sobre las mangas en las manos. Las costuras deben limpiarse de escoria y fundente solo después de que se hayan enfriado por completo y siempre en vasos con vasos simples.

Protección contra el envenenamiento por gases nocivos, polvo y vapores. Especialmente la contaminación del aire es causada por la soldadura con electrodos con recubrimientos de alta calidad. La composición del polvo y los gases está determinada por el contenido del recubrimiento y la composición del metal soldado y del electrodo (o de aporte). Con la soldadura automática, la cantidad de gases y polvo es mucho menor que con la soldadura manual.

El polvo de soldadura (llamado aerosol) es una mezcla de partículas diminutas de óxidos metálicos y minerales.

Los principales componentes son óxidos de hierro (hasta un 70%), manganeso, silicio, cromo, así como flúor y otros compuestos. Las sustancias más nocivas que componen el metal de revestimiento, fundente y electrodo son los compuestos de cromo, manganeso y flúor. Además de los aerosoles, el aire en las salas de trabajo durante la soldadura está contaminado con varios gases nocivos, como óxidos de nitrógeno, óxidos de carbono, fluoruro de hidrógeno, etc. Se permiten las siguientes concentraciones máximas de sustancias en el aire (mg / m3) en el lugar de trabajo: manganeso y sus compuestos - 0.3; cromo y sus compuestos - 0,1; plomo y sus compuestos - 0,01; compuestos de zinc - 5.0; monóxido de carbono - 20,0; fluoruro de hidrógeno - 0.5; óxido nítrico - 5,0; gasolina, queroseno - 300.0.

No se permite una concentración de polvo no tóxico superior a 10 mg/m3. Sin embargo, si el contenido de cuarzo en el polvo supera el 10 %, la concentración de polvo no tóxico solo se permite hasta 2 mg/m3.

La eliminación de gases nocivos y polvo de la zona de soldadura, así como el suministro de aire limpio, se realiza mediante ventilación local y general. Cuando se equipan cabinas de soldadura, se requiere ventilación de extracción local con succión superior, lateral o inferior, que elimine los gases y el polvo directamente de la zona de soldadura. La ventilación general debe ser de impulsión y extracción, extrayendo el aire contaminado de los locales de trabajo y suministrando aire fresco. En invierno, el aire se calienta a una temperatura de 20 ... 22 ° C utilizando un calentador especial.

Al soldar en tanques cerrados y estructuras cerradas, es necesario asegurarse de que se suministre aire fresco a baja presión a través de una manguera directamente a la zona de respiración del soldador. El volumen de aire fresco suministrado debe ser de al menos 30 m3/m. Sin ventilación, no se permite la soldadura en tanques y estructuras cerradas.

Los dispositivos de ventilación deben proporcionar intercambio de aire durante la soldadura por arco manual con electrodos con recubrimientos de alta calidad de 4000 ... 6000 m3 por 1 kg de consumo de electrodo; en soldadura automática por arco sumergido: alrededor de 200 m3 por 1 kg de alambre fundido; al soldar en dióxido de carbono: hasta 1000 m3 por 1 kg de alambre fundido.

Prevención del riesgo de explosión. Las explosiones son posibles debido al transporte, almacenamiento y uso inadecuados de cilindros con gases comprimidos, durante la soldadura en varios contenedores sin su limpieza previa a fondo de los restos de sustancias combustibles.

Los cilindros se transportan con tapas de seguridad atornilladas en vehículos suspendidos o en carros especiales. En este caso, los golpes y golpes son inaceptables. No instale cilindros cerca de dispositivos de calefacción o bajo la luz solar. En el lugar de trabajo, los cilindros deben estar bien sujetos en posición vertical, de modo que se excluya cualquier posibilidad de golpes y caídas. Está estrictamente prohibido calentar la humedad en el reductor de un cilindro de dióxido de carbono y cualquier cilindro con gas comprimido con una llama abierta, ya que esto, por supuesto, provoca una explosión del cilindro. Puede calentar solo con trapos humedecidos con agua caliente.

Los tanques de productos derivados del petróleo deben limpiarse a fondo de los residuos del producto antes de soldar y enjuagar 2-3 veces con una solución alcalina al 10% caliente con purga de vapor o aire para eliminar los olores. La reparación de tuberías de gas mediante soldadura también se lleva a cabo solo después de una purga completa.

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Seguridad y Salud Ocupacional

Capítulo 1. Requisitos generales para la protección laboral

1. Los trabajadores menores de 18 años que hayan pasado un examen médico pueden realizar trabajos de soldadura de forma independiente, Entrenamiento introductorio, instrucción primaria, formación y prácticas en el lugar de trabajo, prueba del conocimiento de los requisitos de protección laboral, tener un grupo de seguridad eléctrica de al menos II, habilidades profesionales en soldadura con gas y tener un certificado para el derecho a realizar soldadura con gas. 2. El trabajador está obligado a: - Realizar únicamente el trabajo especificado en la instrucción de trabajo. - Seguir las reglas del horario interno de trabajo. - Uso correcto de los equipos de protección individual y colectivo. - Cumplir con los requisitos de seguridad allí. - Informar de inmediato a su jefe inmediato o superior sobre cualquier situación que amenace la vida y la salud de las personas, sobre todo accidente ocurrido en el trabajo, o sobre el deterioro de su salud, incluyendo la manifestación de signos de enfermedad profesional aguda (intoxicación). - Estar capacitados en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo y brindar primeros auxilios a las víctimas en el trabajo, instruyendo en protección laboral, probando el conocimiento de los requisitos de protección laboral. - Pase periódico obligatorio (dentro actividad laboral) exámenes médicos (exámenes), así como someterse a exámenes médicos extraordinarios (exámenes) por indicación del empleador en los casos previstos por el Código del Trabajo y otros actos legislativos. - Ser capaz de prestar primeros auxilios a las víctimas de la corriente eléctrica y otros accidentes; - Estar familiarizado con el uso de equipos de extinción de incendios. 3. Al realizar trabajos de soldadura, el empleado puede estar expuesto a los siguientes factores de producción peligrosos y nocivos: - aumento de voltaje en el circuito eléctrico, cuyo circuito puede atravesar el cuerpo humano; - la ubicación del lugar de trabajo a una altura considerable con respecto al suelo (piso); -sustancias nocivas; - bordes afilados, rebabas y asperezas en la superficie de las piezas de trabajo; -aumento del contenido de polvo y gas en el aire del área de trabajo, sustancias toxicas como parte del aerosol de soldadura; - aumento de la temperatura de la superficie del equipo; - aumento o disminución de la temperatura del aire del área de trabajo; -Aumento del brillo de la luz. -equipo (generador de gas, cilindros de gas); -radiación infrarroja; - metal fundido. - radiación ultravioleta, visible e infrarroja; 4. Equipo (generador de gas, cilindros de gas, quemadores): como resultado de una operación incorrecta o un mal funcionamiento, puede ocurrir una explosión con graves consecuencias. 5. Los rayos ultravioleta generados durante la soldadura eléctrica causan quemaduras en la cara, las manos y provocan inflamación de los ojos. Los rayos visibles actúan sobre la retina y la membrana vascular de los ojos, y los rayos infrarrojos actúan sobre el cristalino y la córnea del ojo. 6. La radiación infrarroja tiene un efecto nocivo sobre el cristalino y la córnea del ojo. 7. Gases: el acetileno es un gas incoloro con un olor acre característico. La inhalación prolongada de acetileno puede provocar mareos e incluso envenenamiento. Una mezcla de acetileno con oxígeno y aire es explosiva; - propano - butano - mezcla de metano - un gas incoloro con un ligero olor, explosivo, en altas concentraciones puede causar intoxicación. 8. La temperatura del arco eléctrico alcanza los 4000 °C, mientras que las piezas a soldar se calientan significativamente y al tocarlas se produce una quemadura. Una parte caliente tiene el mismo aspecto que una fría y, por lo tanto, no se percibe como una fuente de peligro. Además, durante la soldadura eléctrica, se rocían gotas de metal líquido que, al caer sobre el cuerpo, provocan quemaduras. 9. Los gases nocivos y el polvo (aerosol) se emiten durante la soldadura eléctrica y dependen del tipo de electrodos, el material de relleno y el metal que se suelda. Las principales sustancias nocivas que componen los gases y aerosoles emitidos son: monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno, cromo, manganeso, zinc, silicio, compuestos de fluoruro, etc. Al entrar en el cuerpo de un trabajador junto con el aire inhalado, pueden provocar al envenenamiento, y su parte pulverizada - a la derrota de la membrana mucosa. 10. Al realizar trabajos de soldadura, el empleado debe contar con overoles, zapatos de seguridad y otros equipos de protección personal de acuerdo con los Estándares de la Industria Modelo para la entrega gratuita de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal y el Convenio Colectivo. (puede especificar una lista de EPP aquí o en el apéndice después de las instrucciones) Cuando esté en el sitio de construcción, el trabajador debe usar un casco protector. 11. En el proceso de las actividades diarias, es necesario: - utilizar máquinas de soldar, otros equipos y equipos de mecanización a pequeña escala para el fin previsto, de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes; - no utilice dispositivos, equipos con los que no esté capacitado e instruido; - mantener el orden en los lugares de trabajo, limpiarlos de escombros, nieve, hielo, evitar violaciones de las reglas para almacenar materiales y estructuras; - estar atento durante el trabajo y prevenir violaciones de los requisitos de seguridad laboral; 12 En caso de lesión o indisposición, es necesario detener el trabajo, avisar al jefe de obra y ponerse en contacto con el Institución medica.

13. Por el incumplimiento de esta instrucción, los autores serán responsables de conformidad con la legislación vigente.

Capítulo 2. Requisitos para la protección laboral antes de iniciar el trabajo

14. Antes de comenzar el trabajo de soldadura con gas, el empleado está obligado a: - verificar la disponibilidad y la capacidad de servicio de los equipos de protección personal; - inspeccione y prepare su lugar de trabajo, retire todos los artículos innecesarios sin abarrotar los pasillos; - comprobar el estado del suelo en el lugar de trabajo. Si el piso está resbaladizo o mojado, exija que se lo seque o hágalo usted mismo; - verificar la presencia y la capacidad de servicio de equipos de soldadura de gas, ventilación, herramientas, accesorios, así como agua en el sello de agua; -preparar agua fría para enfriar el quemador (antorcha), extintores, una caja de arena y otros extintores; - asegúrese de que no haya materiales inflamables y combustibles cerca del lugar de soldadura. Si lo son, exija que se retiren por lo menos 5 m del lugar de soldadura (corte); - el transporte de cilindros de gas debe realizarse solo en carros especiales. No tire los cilindros, no se golpeen entre sí, no sujete la válvula al levantar el cilindro. Asegúrese de que haya un tapón en el accesorio de la válvula y una tapa en el cilindro; - Encienda la ventilación. 15. Está prohibido: - trabajar con herramientas y accesorios defectuosos o en equipos defectuosos, así como solucionar los problemas usted mismo; - llevar cilindros a hombros (uno o dos trabajadores). 16. Antes de comenzar a realizar trabajos de soldadura eléctrica, el empleado está obligado a: - presentar al jefe de trabajo un certificado de verificación de conocimiento de métodos seguros de trabajo; - ponerse el casco, el mono, el calzado especial del modelo establecido; - obtener una tarea para realizar el trabajo de un capataz o gerente. 17. Está prohibido: - conectar los hilos de soldadura por torsión; - tocar partes activas con las manos; - Reparación de equipos eléctricos. 18. Después de recibir la tarea del jefe de obra, es necesario: -preparar el equipo de protección personal necesario (al realizar soldaduras de techo - mangas de amianto o lona; al trabajar acostado, ropa de cama caliente; al trabajar en cuartos húmedos - guantes dieléctricos chanclos o alfombras; al soldar o cortar metales no ferrosos y aleaciones - máscara de gas de manguera); - verificar el lugar de trabajo y los accesos a él para verificar el cumplimiento de los requisitos de seguridad; - preparar herramientas, equipos y equipos tecnológicos necesarios para la realización del trabajo, verificar su capacidad de servicio y el cumplimiento de los requisitos de seguridad; - en el caso de soldadura en espacios cerrados o en el territorio de una empresa operativa, verificar el cumplimiento de los requisitos de seguridad y ventilación contra incendios y explosiones en el área de trabajo; - comprobar la estabilidad de las piezas y estructuras soldadas o cortadas; - asegúrese de que no haya materiales inflamables en el área de trabajo. 19. Está prohibido comenzar a trabajar en caso de las siguientes violaciones de los requisitos de seguridad: - ausencia o mal funcionamiento del escudo protector, cables de soldadura, portaelectrodos, así como equipo de protección personal; - ausencia o mal funcionamiento de la puesta a tierra de la carcasa del transformador de soldadura, el devanado secundario, la parte soldada y la carcasa del interruptor; - iluminación insuficiente de los lugares de trabajo y los accesos a ellos; - falta de cercado de los lugares de trabajo ubicados a una altura de 1,3 m o más, y sistemas de acceso equipados a los mismos; - condiciones peligrosas de incendio y explosión; - falta de ventilación de escape en caso de trabajo en espacios cerrados. 20. Un empleado no debe comenzar a trabajar en caso de las siguientes violaciones de los requisitos de seguridad: - mal funcionamiento del quemador o caja de engranajes (fuga de la tuerca de unión de la caja de engranajes, mal funcionamiento de la válvula del quemador); - mal funcionamiento del manómetro en el reductor (falta de un sello en la prueba anual o realización inoportuna de la próxima prueba; vidrios rotos o una caja deformada, la quietud de la flecha cuando se suministra gas al reductor); - violación de la integridad del cilindro (presencia de grietas o abolladuras), así como la ausencia de una marca con la fecha de prueba en el cilindro de gas; - mal funcionamiento de la esclusa de agua del generador de acetileno, así como la presencia de otros mal funcionamiento especificados en las instrucciones del fabricante para su funcionamiento, en las que no se permite el uso del generador; - iluminación insuficiente de los lugares de trabajo y los accesos a ellos; - falta de cercado de los lugares de trabajo ubicados a una altura de 1,3 m o más, y sistemas de acceso equipados a los mismos; - falta de ventilación de escape en caso de trabajo en espacios cerrados; - la presencia de materiales peligrosos de incendio y explosión en el área de trabajo.

Los fallos de funcionamiento detectados y las infracciones de los requisitos de seguridad deben eliminarse por sí solos antes del inicio del trabajo, y si esto es imposible, el empleado está obligado a informarlo al gerente de trabajo.

Capítulo 3. Requisitos para la protección laboral durante el trabajo.

21. Los trabajos de soldadura eléctrica deben realizarse con sujeción a los siguientes requisitos de seguridad: - el lugar de trabajo, así como los lugares situados debajo, deben estar libres de materiales combustibles en un radio de al menos 5 m, y de materiales e instalaciones explosivos - 10 metros; - al realizar trabajos de soldadura eléctrica al aire libre (durante la lluvia o nevadas), se debe instalar una cubierta sobre el lugar de trabajo del soldador y la ubicación de la máquina de soldar; - Los trabajos de soldadura eléctrica en altura deben realizarse desde andamios o andamios con vallas. Está prohibido trabajar desde escaleras; - la soldadura debe realizarse con dos cables, uno de los cuales está conectado al portaelectrodos y el otro (inverso) - a la pieza de trabajo que se va a soldar. Está prohibido utilizar estructuras metálicas de edificios, equipos tecnológicos, tuberías de redes sanitarias (suministro de agua, gasoducto, etc.) como cable de retorno de la red de puesta a tierra; - los hilos de soldadura deben conectarse mediante soldadura en caliente, soldadura o por medio de acoplamientos con una funda aislante. Los puntos de conexión deben estar aislados; no se permite la conexión de alambres de soldadura por torsión; Los alambres de soldadura deben colocarse de tal manera que no puedan ser dañados por máquinas y mecanismos. Está prohibido tender cables cerca de mangueras y tuberías de soldadura de gas, la distancia entre el cable de soldadura y la tubería de oxígeno debe ser de al menos 0,5 m, y la tubería para acetileno y otros gases combustibles - 1 m 22. Antes de soldar, el trabajador debe asegurarse de que los bordes del producto soldado y el área adyacente a ellos (20-30 mm) estén limpios de óxido, escoria, etc. Se deben usar gafas protectoras al limpiar. Las piezas a soldar deben estar bien sujetas antes de soldar. Al cortar elementos estructurales, el soldador eléctrico está obligado a tomar medidas contra la caída accidental de los elementos cortados. 23. Los recipientes que contengan líquidos o ácidos inflamables deben limpiarse, lavarse y secarse antes del inicio de la soldadura eléctrica para eliminar concentraciones peligrosas de sustancias nocivas. Está prohibido soldar en recipientes a presión. La soldadura (corte) de estructuras y piezas recién pintadas debe realizarse solo después de que la pintura se haya secado por completo. 24. Al realizar soldadura eléctrica en contenedores cerrados o cavidades de estructuras, se deben observar los siguientes requisitos de seguridad: - el lugar de trabajo debe contar con ventilación por extracción y, en casos especiales, la soldadura debe realizarse con una máscara de gas; - utilice iluminación con un voltaje no superior a 12 V, instalando un transformador fuera del tanque; - el trabajo debe realizarse con un cinturón de seguridad con su sujeción a una cuerda, cuyo otro extremo debe ser sostenido por el asegurador fuera del contenedor; la máquina de soldar eléctrica debe tener una cerradura eléctrica que permita el apagado automático de la tensión de circuito abierto o su limitación a una tensión de 12 V con un tiempo de retardo no superior a 0,5 s; -cuando trabaje, use guantes dieléctricos, chanclos, una alfombra, así como un casco aislante. 25. Cuando varios trabajadores realicen trabajos de soldadura en un mismo lugar, sus lugares de trabajo deben estar protegidos por pantallas opacas de material ignífugo. Está prohibida la soldadura eléctrica y la soldadura por gas (corte por gas) simultáneas dentro de un recipiente o tanque cerrado. 26. Durante las pausas en el trabajo, está prohibido dejar el portaelectrodos bajo tensión en el lugar de trabajo, la máquina de soldar debe estar apagada y el portaelectrodos debe fijarse en un soporte o suspensión especial. Conexión y desconexión máquinas de soldar , así como su reparación debe ser realizada por personal especializado a través de un interruptor individual. 27. Al realizar trabajos en instalaciones existentes con un régimen de trabajo en caliente establecido, el empleado está obligado a cumplir con los requisitos adicionales de las instrucciones aprobadas por el Gosgortekhnadzor de Rusia. 28. Los trabajos de soldadura con gas deben realizarse con sujeción a los siguientes requisitos de seguridad: - Las mangueras deben protegerse del contacto con cables conductores de corriente, cables de acero, objetos calientes, materiales aceitosos y grasientos. No está permitido doblar y romper las mangueras; - antes de encender el quemador, controlar que la válvula esté bien cerrada (en el encendido se abre primero la válvula de oxígeno, luego la de acetileno y viceversa en el apagado); - durante las pausas en el trabajo, el quemador debe apagarse y las válvulas en él deben estar cerradas; no está permitido moverse con un quemador encendido fuera del lugar de trabajo; - para evitar un fuerte calentamiento, el quemador, previamente apagado, debe enfriarse periódicamente en un balde de agua limpia; - Los recipientes en los que había líquidos inflamables u oxígeno se pueden soldar (cortar) solo después de haberlos limpiado, lavado y secado. Está prohibido realizar soldadura, corte y calentamiento con llama abierta del aparato de recipientes y tuberías bajo presión; - para evitar el envenenamiento por monóxido de carbono, así como la formación de una mezcla explosiva de gas y aire, está prohibido calentar el metal con un quemador que use solo acetileno sin oxígeno; - las estructuras y productos soldados (cortados) deben limpiarse de pintura, aceite, incrustaciones y suciedad para evitar salpicaduras de metal y contaminación del aire con vapores de gas; - las estructuras a soldar deben fijarse antes de soldar, y al cortar, deben tomarse medidas para evitar el colapso de los elementos estructurales que se cortan; - en caso de retroceso (silbido de la antorcha), cierre inmediatamente las válvulas de acetileno y luego de oxígeno, luego enfríe el quemador en agua limpia; - No está permitido hacer fuego, fumar y encender fósforos a menos de 10 m de los cilindros de oxígeno y acetileno, generadores de gas y pozos de sedimentos. 29. Durante el trabajo con llamas de gas en contenedores cerrados o cavidades de estructuras, se deben cumplir los siguientes requisitos: - use ventilación por extracción durante el trabajo y, en casos especiales, - máscaras de gas con manguera; - colocar generadores de acetileno y cilindros de gas fuera de los tanques; - realizar el trabajo solo si hay dos trabajadores fuera del tanque, quienes deben asegurar el soldador de gas con una cuerda, el segundo extremo debe estar sujeto a su cinturón de seguridad; - realizar una verificación del contenido de gas en pozos, túneles y otros lugares de posible acumulación de gases explosivos e inflamables antes del inicio de los trabajos; - no permitir la producción simultánea de trabajos de soldadura con llama de gas y eléctrica. 30. Cuando trabaje con carburo de calcio, un empleado debe cumplir con los siguientes requisitos de seguridad: - almacene los tambores con carburo en estantes en un área seca, cerrada, pero bien ventilada, protegida de la penetración de humedad; está prohibido almacenar carburo de calcio en el sótano y cerca del lugar de trabajo; - en caso de incendio en una habitación donde se almacena carburo de calcio, el fuego debe extinguirse con extintores de arena seca o dióxido de carbono. No utilice agua para la extinción. - abrir las tapas de los bidones de carburo de calcio con un cincel de latón y un martillo de madera o un cuchillo especial; para evitar chispas, el tambor en los lugares de apertura debe cubrirse con una capa de grasa de 2-3 mm de espesor; - triturar piezas grandes de carburo con un martillo de latón; al triturar, debe estar debajo de un dosel, usar un respirador (máscara de gas) y gafas protectoras; -transferir piezas de carburo en un recipiente herméticamente cerrado. 31. Al utilizar cilindros de gas, se deben cumplir los siguientes requisitos de seguridad: - el almacenamiento, el transporte y la entrega de cilindros de gas deben ser realizados por personas capacitadas; - el movimiento de los cilindros de gas debe realizarse solo con tapas de seguridad en carros especiales, contenedores u otros dispositivos que aseguren la estabilidad de la posición de los cilindros; - almacene los cilindros de gas - en locales secos y ventilados, excluyendo el acceso de personas no autorizadas; -tome el oxígeno del cilindro a la presión residual mínima permitida - 0,5 atm; selección de acetileno (dependiendo de la temperatura exterior) a una presión residual de 0,5-3 atm; - utilice cilindros de oxígeno pintados de azul y cilindros de acetileno - de color blanco. 32. Durante el funcionamiento de los generadores de gas acetileno: - los generadores deben instalarse en paletas metálicas especiales estrictamente verticales; está prohibido instalar generadores de acetileno en los pasillos, en los descansos, así como en los locales operados; - las piezas de carburo de calcio cargadas en el generador deben tener al menos 2 mm. Se deben usar guantes de goma al cargar el generador; - para determinar los lugares de fuga de gas, se debe usar una solución jabonosa; no está permitido usar un generador con una fuga de gas; - antes de poner en marcha el generador y cada 2 horas de funcionamiento, es necesario comprobar el nivel de agua en el sello de agua; no está permitido trabajar con el generador, cuyo sello de agua no está lleno de agua o está fuera de servicio; -los lodos de carburo deben verterse en un pozo de lodos, ubicado lejos de las rutas de transporte y áreas residenciales. 33. En la producción de trabajos con llama de gas utilizando mezclas de propano y butano, el empleado debe cumplir con los siguientes requisitos: - utilizar cilindros de gas, reductores y reguladores pintados de rojo; - no permita que haya más de un cilindro con una mezcla de propano y butano en el lugar de trabajo; -Asegúrese de que la cal no entre en la boquilla, y antes de cada encendido, libere la mezcla explosiva de vapores, gases y aire formada en la manguera a través del cortador.

34. Al realizar trabajos con llamas de gas en empresas operativas donde se establece un régimen de trabajo en caliente, el trabajo debe realizarse de acuerdo con un permiso de trabajo.

Capítulo 4. Requisitos para la protección laboral al término del trabajo

35. Al finalizar el trabajo de soldadura eléctrica, el empleado está obligado a: - apagar la máquina de soldadura eléctrica; - poner en orden el lugar de trabajo, ensamblar la herramienta, enrollar los alambres de soldadura en bobinas y colocarlos en los lugares asignados para su almacenamiento; - asegúrese de que no haya focos para tomar el sol, si los hay, llénelos con agua; - sobre todas las violaciones de los requisitos de seguridad que ocurrieron en el proceso de realización del trabajo, informe al capataz o gerente de trabajo; 36. Después de completar los trabajos de soldadura de gas, el soldador eléctrico y de gas está obligado a: - apagar el quemador; - poner en orden el lugar de trabajo; - retirar cilindros de gas, mangueras y otros equipos en los lugares previstos para ellos; -descargue el generador, para lo cual debe limpiarse de sedimentos y enjuagarse con un cepillo de pelo; - asegúrese de que no haya focos para tomar el sol, si los hay, llénelos con agua; Informe todas las violaciones de los requisitos de seguridad que ocurrieron en el curso del trabajo al capataz o al gerente de trabajo. 37. Retirar los overoles, equipo de protección personal en los lugares destinados al almacenamiento.

38. Lavarse las manos con agua y jabón, ducharse y realizar otras actividades de higiene personal.

Capítulo 5. Requisitos para la protección laboral en situaciones de emergencia

39. En caso de accidentes y situaciones que puedan derivar en accidentes y accidentes, es necesario: - Detener inmediatamente el trabajo y avisar al jefe de obra. - Bajo la dirección de la persona responsable de la producción de obras, tomar medidas oportunas para eliminar las causas de accidentes o situaciones que pueden conducir a accidentes o accidentes. 40. Si se detectan incendios durante el trabajo, es necesario detener el trabajo, mover los cilindros, mangueras y otros equipos a una distancia segura del lugar del incendio y tomar medidas para extinguirlos. Las llamas deben extinguirse con extintores de dióxido de carbono, mantas de asbesto, arena o un chorro de agua fuerte. Si es imposible eliminar el fuego por su cuenta, debe informar al capataz o jefe de obra. 41. En caso de mal funcionamiento de la unidad de soldadura, alambres de soldadura, portaelectrodos, escudo protector o casco, la máscara debe dejar de funcionar e informar al capataz o al jefe de obra sobre esto. La operación solo se puede reanudar después de que el personal apropiado haya subsanado todas las fallas. 42. Si se detecta un mal funcionamiento del equipo para el trabajo con llama de gas (generador, cilindros, reductor, cortador, etc.), el empleado está obligado a detener el trabajo y no reanudarlo hasta que se elimine el mal funcionamiento. 43. En caso de contaminación por gas del local en ausencia de ventilación por extracción, se debe suspender el trabajo y ventilar el local. También deberán paralizarse los trabajos cuando se realicen al aire libre (en caso de lluvia o nevada). El trabajo se puede reanudar solo después de que haya cesado la lluvia o la nieve o se haya instalado un toldo sobre el lugar de trabajo de la soldadora eléctrica. 44. En caso de pérdida de estabilidad de los productos y estructuras soldados (cortados), se debe detener el trabajo y se debe informar al capataz o jefe de obra sobre el incidente. Después de eso, el empleado debe participar en el trabajo para evitar el colapso de las estructuras. 45. En caso de accidentes: - Organizar inmediatamente primeros auxilios a la víctima y, si es necesario, entregarlo a una organización médica; - Tomar medidas urgentes para prevenir el desarrollo de una emergencia u otra emergencia y el impacto de factores traumáticos en otras personas; - Preservar, antes de la investigación del accidente, la situación en que se encontraba al momento del siniestro, si ello no pone en peligro la vida y la salud de otras personas y no conduce a una catástrofe, accidente u otras circunstancias de emergencia, y si es imposible mantenerlo, registrar la situación actual (elaborar esquemas, realizar otras actividades); 46. En caso de quemadura térmica sin violar la integridad de las ampollas (quemadura de 1er grado), es necesario sustituir el área quemada bajo un chorro de agua fría por 10-15 minutos o aplicar frío por 20-30 minutos, luego aplicar un vendaje estéril seco. 47. En caso de quemadura con violación de la integridad de las ampollas y la piel de la quemadura (segundo y tercer grado), el área quemada debe cubrirse con material estéril. Aplicar frío sobre un paño seco. No está permitido lavar con agua y vendar la superficie quemada. 48. En caso de daño a la piel y tejidos corporales, la piel alrededor de la herida debe ser lubricada con yodo, cubierta con material estéril y vendada. 49. Si siente dolor en los ojos, debe dejar de trabajar inmediatamente, informar a su supervisor inmediato y comunicarse con una institución médica. 50. En caso de incendio: - Avisar a los trabajadores del área de producción y tomar medidas para extinguir el fuego. Apague las partes en llamas de las instalaciones eléctricas y el cableado eléctrico bajo tensión con un extintor de dióxido de carbono.

Tome medidas para llamar al supervisor inmediato u otros funcionarios al lugar del incendio.

51. Informar al responsable de la ejecución de la obra sobre todas las deficiencias observadas durante la obra, y las medidas adoptadas para subsanarlas.

45. Seguridad

La soldadura por arco eléctrico y por contacto no es un proceso de trabajo nocivo y peligroso si se observan las normas de seguridad. El cumplimiento de estas normas es el primer deber de todo trabajador.

La violación de las normas de seguridad puede provocar: descarga eléctrica, daño por arco eléctrico en los ojos y la piel, envenenamiento con gases nocivos, quemaduras con gotas de metal fundido y escoria. .

En algunos casos, el incumplimiento de las normas de seguridad puede provocar explosiones e incendios.

Se puede producir una descarga eléctrica al tocar piezas vivas sin aislamiento que están energizadas. La resistencia del cuerpo humano a la corriente eléctrica depende de varias razones. El estado de ebriedad y nerviosismo, así como la ropa mojada, los zapatos gastados, permanecer en un piso húmedo reducen significativamente la resistencia eléctrica del cuerpo humano. Con una resistencia eléctrica muy reducida, el voltaje es de 24 en puede ser peligroso para la vida humana. .

En para evitar descargas eléctricas, es necesario conectar a tierra de manera confiable las carcasas del equipo de soldadura y la mesa de trabajo del soldador. Las partes vivas deben estar cerradas y deben usarse alambres de soldadura con aislamiento confiable. La piel del soldador está protegida por un mono de la radiación del arco de soldadura. El overol del soldador debe estar seco y en buen estado. La chaqueta, los pantalones, el delantal y las manoplas deben estar hechos de lona u otro material denso.

La instalación de equipos de soldadura eléctrica, su reparación y mantenimiento deben ser realizados por electricistas de conformidad con las normas pertinentes.

Al final del trabajo o durante una ausencia temporal, el soldador debe desconectar la soldadora de la red eléctrica.

El trabajo en recipientes cerrados y otros lugares de difícil acceso debe ser realizado por un soldador eléctrico con un asistente. El soldador eléctrico debe estar provisto de una alfombra de goma y un casco de goma. El voltaje para el suministro de alumbrado eléctrico local no debe exceder los 12 en.

Las personas admitidas a la soldadura eléctrica deben recibir capacitación en seguridad.

En caso de descarga eléctrica, la víctima debe recibir primeros auxilios. En primer lugar, sin tocar a la víctima, es necesario apagar la corriente eléctrica: apague el interruptor, retire el fusible o corte el cable con un objeto aislado. En caso de descarga eléctrica severa, la víctima debe hacer respiración artificial y llamar a un médico.

El arco eléctrico de soldadura es una fuerte fuente de energía radiante. Además de los rayos visibles, emite rayos invisibles (infrarrojos y ultravioleta). Los rayos de luz visible están cegando los ojos. Los rayos ultravioleta tienen un efecto aún más dañino en los ojos y la piel humanos. Incluso con un efecto a corto plazo en los ojos, causan inflamación; esta enfermedad, llamada fotofobia, desaparece después de 2 o 3 días. La exposición prolongada a los rayos infrarrojos en los ojos puede provocar la pérdida de la visión.

Para protegerse contra los daños de los rayos del arco de soldadura durante "durante el trabajo, el soldador debe cubrirse la cara con un escudo o casco con un vidrio protector especial de la marca TIS (vidrio oscuro Izyum). Estos vidrios de cinco números absorben completamente el rayos invisibles del arco de soldadura, por lo que está prohibido el uso de otros lentes oscuros El número de vidrio se selecciona según la intensidad de la corriente de soldadura (con una intensidad de corriente de más de 350 un- TIS No. 1, el más oscuro, TIS No. 3 - con una intensidad de corriente de hasta 100 un). Los vidrios TIS No. 4 y TIS No. 5 se utilizan para vidrios de trabajadores auxiliares. El lugar de trabajo del soldador debe ubicarse en una cabina con puertas cerradas con una cortina de lona para evitar los efectos nocivos de los rayos del arco de soldadura sobre los demás. Cuando se sueldan grandes estructuras o cuando se realiza el proceso de soldadura en áreas abiertas, los lugares de trabajo de los soldadores están protegidos por escudos o pantallas portátiles.

Durante la soldadura eléctrica, el aire se contamina con impurezas dañinas que pueden causar daño a los pulmones y envenenamiento del cuerpo. Tales impurezas incluyen óxidos de cobre, zinc, plomo, compuestos de fluoruro, polvo de manganeso, etc. Para eliminar las impurezas nocivas (gases y polvo), es necesario equipar los lugares de trabajo estacionarios de los soldadores con ventilación de escape local. Todas las salas en las que se realicen soldaduras eléctricas deben estar equipadas con un suministro y ventilación de escape.

La limpieza del fundente no utilizado durante la soldadura automática y semiautomática debe realizarse con aspiradores de fundente, ya que durante la limpieza manual se libera una gran cantidad de polvo de manganeso.

Al soldar en el interior de recipientes, en compartimentos y otros espacios cerrados, es necesario utilizar ventiladores portátiles inyectores.

En la soldadura eléctrica, existe el riesgo de quemaduras por salpicaduras de metal fundido calentado por los metales base y de aporte. Por lo tanto, el soldador debe tener un overol hecho de lona u otro material duradero, y no debe haber agujeros en el overol, así como en el escudo o el casco. Para evitar la ignición y la aparición de incendios, los puntos de soldadura no deben contaminarse con material combustible (astillas de madera, trapos, etc.). Los suelos y paredes de los locales en los que se realicen soldaduras deberán ser de material incombustible.

Los materiales explosivos e inflamables deben tener al menos 5 metro desde el lugar de soldadura; deben estar recubiertas con materiales resistentes al fuego (amianto, etc.).

Los recipientes de productos derivados del petróleo (queroseno, gasolina, etc.) deben lavarse a fondo con una solución de soda cáustica y soplarse con vapor antes de soldar.

5. Requisitos de seguridad para la soldadura

Antes del trabajo El electricista debe:

inspeccione y ordene el lugar de trabajo, verifique la capacidad de servicio de los accesorios y herramientas, elimine todos los objetos innecesarios que interfieran y los materiales inflamables, si el piso está resbaladizo, límpielo;

verifique la capacidad de servicio del portaelectrodos y la presencia de un dispositivo (trípode, etc.) en la estación de soldadura para colocar el portaelectrodos durante breves pausas en el trabajo;

verificar el cableado en la estación de soldadura (fiabilidad de la fijación de cables al portaelectrodos y fuente de alimentación, disponibilidad y capacidad de servicio de puesta a tierra de máquinas eléctricas y transformadores, integridad del aislamiento de cables); en una instalación de soldadura móvil, el cable de retorno debe estar aislado de la misma manera que el cable conectado al portaelectrodos; este requisito no se aplica a los casos en que el producto soldado en sí mismo es un alambre de retorno;

asegúrese de que la conexión a tierra de la carcasa de una unidad no sirva para conectar a tierra la otra; el cable de tierra de cada unidad debe conectarse en paralelo a la tierra común;

conectar unidades eléctricas de soldadura, osciladores, etc. a la red, así como controlar su buen estado durante la operación si existe un certificado de admisión al mantenimiento de instalaciones eléctricas; por regla general, estas operaciones son realizadas por un electricista capacitado;

verifique la estanqueidad de la conexión de las mangueras de gas al quemador y los reductores y la capacidad de servicio del quemador, los reductores y las mangueras al soldar en gases de protección; los soldadores eléctricos tienen prohibido reparar quemadores y equipos de gas en el lugar de trabajo; el equipo defectuoso debe entregarse al taller para su reparación;

al encender la máquina o máquina semiautomática, primero encienda el interruptor de red y luego la máquina de soldar; al desconectar, estas operaciones deben realizarse en orden inverso;

no coloque máquinas móviles de soldadura en lugares desordenados; las máquinas deben estar instaladas para que puedas acercarte a ellas;

coloque y asegure firmemente los productos y las piezas a soldar;

soldar recipientes (tanques, tanques, etc.) en los que hubiera líquidos inflamables (gasolina, queroseno, fuel oil, aceite, etc.), así como ácidos, únicamente por indicación del capitán, quien, previa verificación del trabajo realizado para limpiarlos y enjuagarlos recibirá permiso del servicio de rescate de gas para el derecho a realizar soldaduras;

antes de trabajar en altura desde andamios, verifique su capacidad de servicio y resistencia; es necesario asegurarse de que la capacidad de carga del andamio corresponda a las condiciones del trabajo realizado y tenga una designación de la carga permitida; el piso del andamio debe ser denso y fijo, y el propio andamio debe estar equipado con pasamanos y tablas fijadas desde el interior;

verifique la presencia y la capacidad de servicio de las cubiertas protectoras en los interruptores y fusibles; el interruptor de la cuchilla debe encenderse y apagarse rápidamente;

en caso de detección de deficiencias en la organización del lugar de trabajo, mal funcionamiento del equipo, herramientas utilizadas, equipo de protección, equipo de extinción de incendios, informe al gerente de trabajo y no comience a trabajar hasta que se eliminen las deficiencias y el mal funcionamiento.

Durante el trabajo El electricista debe:

esté atento, no se distraiga y no distraiga a los demás;

no permita que personas que no estén relacionadas con el trabajo ingresen al lugar de trabajo; no realice trabajos de soldadura fuera del lugar de trabajo sin el permiso del maestro;

proteger los lugares de soldadura eléctrica con escudos móviles si el trabajo se realiza fuera de la cabina; comenzando a soldar, advierta a los trabajadores cercanos con exclamaciones de "arco", "luz", etc .;

asegúrese de que las manos, los zapatos y la ropa estén siempre secos; esto reducirá la probabilidad de lesiones eléctricas;

Para proteger los ojos y la cara, es imperativo utilizar una pantalla para la cabeza o las manos con gafas protectoras especialmente seleccionadas para este tipo de soldadura y fuerza de corriente, no mire usted mismo el arco y no permita que otros miren el arco con desprotección. ojos, así como a través de anteojos o anteojos protectores sin escudo;

no realice trabajos de soldadura cerca (menos de 15 m) de líquidos inflamables, combustibles y materiales inflamables;

no coloque el cable de soldadura junto con mangueras y tuberías bajo presión, así como cerca de cilindros, generadores de acetileno, mangueras de soldadoras de gas y cortadoras de gas;

asegúrese de que los cables de las máquinas de soldadura eléctrica estén aislados y protegidos de manera confiable contra daños mecánicos y altas temperaturas;

asegúrese de que no se aplique tensión al producto a soldar a través de un sistema de conexiones en serie de láminas de metal, tuberías, etc.; no suelde metal en peso;

asegúrese de apagar el oscilador durante las pausas en el trabajo;

no desconecte el alambre de soldadura de un tirón, sin acercarse a la fuente de alimentación;

no trabaje en escotillas, aberturas, pozos, etc. abiertos o no cerrados;

no quitar sin el permiso del capataz cercas y tapas de alcantarillas, aberturas, pozos, etc., incluso si interfieren con el trabajo; si las protecciones o cubiertas se quitaron durante el trabajo, vuelva a colocarlas al final del trabajo;

no trabaje en equipos de soldadura defectuosos; informar al capataz sobre las fallas observadas en el lugar de trabajo y en el equipo y no comenzar a trabajar sin sus instrucciones;

no toque partes de mecanismos en movimiento, partes de equipos eléctricos, accionamientos eléctricos

y electrodomésticos;

asegúrese de que las partes del equipo eléctrico que se tocan durante la operación estén hechas de material dieléctrico, y que los lugares de las conexiones de cables soldados y soldados estén cuidadosamente aislados;

realizar solo el trabajo que le encomiende el maestro y para el cual se le dan instrucciones; , "apague la máquina si el cabezal de la máquina "golpea" la corriente, e informe inmediatamente al maestro al respecto;

para soldadura automática o semiautomática en gases de protección y arco sumergido, utilice bobinas (casetes) con alambre, que aseguren el libre movimiento del alambre por la fuerza del alimentador;

si es necesario separar la bobina (cassette) con alambre (reemplazo del quemador, rodillos alimentadores, marca del alambre, formación de pliegues en los rodillos alimentadores, etc.) del alimentador, apague el equipo y luego corte el alambre con cortadores de alambre o alicates en la entrada del mecanismo del canal guía del alimentador o en la entrada del dispositivo de limpieza, si lo hay, mientras sostiene el alambre del lado de la bobina (cassette) con una mano, y luego fíjelo en el orificio en la bobina (cassette); retire el cable restante en el canal de la manguera del quemador, el alimentador y el dispositivo de limpieza en el orden inverso, primero muerda una gota de metal solidificado o rebabas del extremo del cable en la boquilla con un cortador de alambre o alicates, luego enrolle con cuidado el cable en una bobina, átelo con el extremo de la última vuelta de este cable y póngalo en un contenedor de desechos metálicos; asegúrese de que los cortadores de alambre y los alicates estén en buenas condiciones: no debe haber muescas en los mangos; las mandíbulas de las pinzas deben estar afiladas sin grietas ni astillas; no retire el cable restante con la mano; recuerde que cuando se trabaje en ambientes especialmente peligrosos y dentro de tanques metálicos, la máquina de soldar debe tener un enclavamiento eléctrico que encienda automáticamente el circuito de soldadura cuando el electrodo entre en contacto con el producto y apague automáticamente el circuito de soldadura en ralentí;

limpie las costuras de salpicaduras de metal y escoria, limpie el fundente de la costura con gafas y guantes;

cuando se suelda por arco sumergido, para eliminar la penetración de los rayos del arco eléctrico, aumente el suministro de fundente hasta que se elimine el fenómeno especificado o vierta el fundente manualmente;

monitorear el nivel de flujo en el búnker y reponerlo de manera oportuna;

en caso de lesión, detenga el trabajo de inmediato, comuníquese con el puesto de primeros auxilios y al mismo tiempo informe al capataz al respecto y, en su ausencia, un compañero de trabajo que debe informar inmediatamente al capataz sobre el incidente;

en caso de un accidente grave con su amigo, llame inmediatamente ambulancia, y antes de la llegada del médico, brindar primeros auxilios a la víctima; Los trabajos temporales de soldadura eléctrica deben realizarse únicamente por indicación del capataz, previa autorización por escrito del jefe de taller, acordada con el cuerpo de bomberos de la planta, y en algunos casos (soldadura en pozos, túneles, tanques de combustible) con la estación de rescate de gas de la planta.

Al finalizar el trabajo, el soldador eléctrico debe: desconectar la fuente de alimentación de la red eléctrica y desconectar el cable con el portaelectrodos, enrollar los cables de soldadura en bobinas y colocarlos cerca de la unidad de soldadura; cuando trabaje con corriente continua, primero desconecte el circuito de corriente continua y luego la corriente alterna;

después de completar el trabajo de soldadura en gases protectores, cierre la válvula en los cilindros y líneas, libere el gas de las comunicaciones y suelte los resortes de sujeción de los reductores, retire las mangueras y únalas con los quemadores en la despensa;

apague la ventilación local;

examinar todos los lugares donde puedan volar chispas y salpicaduras de metal fundido y provocar un incendio; asegúrese de que después del trabajo no haya objetos humeantes (trapos, madera, etc.);

en caso de incendio, informar al cuerpo de bomberos de la planta y, antes de la llegada del automóvil, comenzar a extinguir el fuego con los equipos extintores disponibles en esta área;

retire las herramientas y accesorios en un lugar especialmente designado;

retire los objetos extraños del lugar de trabajo, recoja las cenizas de los electrodos y colóquelas en un recipiente especial, coloque los restos de los electrodos junto con la etiqueta en la despensa de electrodos;

entregar el lugar de trabajo al capataz o trabajador de turno en perfecto orden e informarle de todos los comentarios y desperfectos ocurridos durante el trabajo;

quitarse la ropa de trabajo y ponerla en el vestidor o ponerla en un casillero; lavarse la cara y las manos.

Los trabajos con mayor peligro son trabajos en el curso de los cuales el empleado puede estar expuesto a factores de producción peligrosos y (o) dañinos.

Los trabajos de alto riesgo incluyen:

trabajo en caliente

Requisitos de seguridad para trabajos en caliente.

El trabajo en caliente (OR) incluye operaciones de producción asociadas con el uso de fuego abierto, chisporroteo y calentamiento de materiales y estructuras a una temperatura que puede causar ignición: soldadura eléctrica, soldadura a gas, cortadora a gas, cortadora de queroseno, soldadura blanda, procesamiento mecánico de metal con la formación de chispas, etc.

Para realizar todo tipo de quirófanos en sitios temporales (excepto en sitios de construcción y hogares privados), el administrador de la instalación debe emitir una orden, un permiso de acuerdo con los requisitos de las Reglas de seguridad contra incendios (PPB 01-03).

Requisitos generales de seguridad al realizar trabajos de soldadura eléctrica y llama de gas

Los requisitos de seguridad para la realización de trabajos de soldadura eléctrica y a gas están establecidos en las Normas Intersectoriales para la Protección Laboral en Trabajos de Soldadura Eléctrica y a Gas (POT RM-020-2001).

Los lugares de producción de trabajos de soldadura y llama de gas deben estar provistos de medios de extinción de incendios.

Los lugares de trabajo de los soldadores en la sala durante la soldadura por arco abierto deben estar separados de los lugares de trabajo y pasajes adyacentes por pantallas ignífugas (pantallas, escudos) con una altura de al menos 1,8 m.

Cuando se suelde al aire libre, se deben colocar cercas en el caso de trabajo simultáneo de varios soldadores cerca uno del otro y en áreas de tráfico pesado.

Se debe detener la soldadura al aire libre durante la lluvia y la nieve.

Los lugares para la producción de soldadura eléctrica y trabajos con llama de gas en este, así como en los niveles inferiores (en ausencia de pisos protectores ignífugos o pisos protegidos con material ignífugo) deben estar libres de materiales combustibles en un radio de al menos 5 m. , y de materiales y equipos explosivos (generadores de gas, cilindros de gas, etc.) - en un radio de al menos 10 m.

En las máquinas de soldar eléctricas y sus fuentes de energía, los elementos vivos deben estar cubiertos con dispositivos de protección. Al cortar elementos estructurales, se deben tomar medidas contra el colapso accidental de los elementos cortados.

Se debe conectar una instalación de soldadura eléctrica (convertidor, transformador de soldadura, etc.) a la fuente de alimentación a través de un interruptor de cuchilla y fusibles o un disyuntor, y si la tensión del circuito abierto es superior a 70 V, se debe apagar automáticamente el transformador de soldadura. ser usado. Los soldadores eléctricos deben tener un grupo de seguridad eléctrica de al menos II. Para la soldadura por arco, es necesario utilizar cables flexibles aislados diseñados para la carga eléctrica máxima, teniendo en cuenta la duración del ciclo de soldadura. La conexión de los cables de soldadura debe realizarse mediante prensado o soldadura, seguido del aislamiento de las uniones.
La conexión de los cables al equipo de soldadura debe realizarse con terminales de cable engarzados o soldados.

Al colocar o mover alambres de soldadura, se debe tener cuidado para evitar daños en su aislamiento y el contacto con agua, aceite, cables de acero y tuberías calientes. La distancia de los cables de soldadura a las tuberías y cilindros calientes con oxígeno debe ser de al menos 0,5 m, y con gases combustibles, al menos 1 m Las partes metálicas de los equipos de soldadura eléctrica que no están bajo tensión, así como los productos y estructuras soldados para la todo el tiempo de soldadura debe estar conectado a tierra, y para un transformador de soldadura, además, el perno de conexión a tierra de la carcasa debe estar conectado al terminal del devanado secundario, al que está conectado el cable de retorno.

Como cable de retorno o sus elementos, se pueden usar neumáticos y estructuras de acero si su sección transversal garantiza el flujo seguro de la corriente de soldadura en condiciones de calentamiento. La interconexión de los elementos individuales utilizados como cable de retorno debe ser fiable y realizarse con pernos, abrazaderas o soldadura. Está prohibido utilizar partes metálicas de comunicaciones como cable de retorno: suministro de agua, suministro de calor, tubería de gas, etc., así como estructuras metálicas de edificios y carcasas de equipos de proceso.

La fijación de las mangueras conductoras de gas en los niples de los quemadores de cortadores y reductores, así como en las uniones de las mangueras, debe realizarse con abrazaderas. Se permite atar las mangas con alambre de acero recocido suave (tejido) al menos en dos lugares a lo largo del pezón. No está permitido utilizar cortadores de gasolina al realizar trabajos con llamas de gas en tanques, pozos y otros contenedores cerrados.
No se permite la producción simultánea de trabajos de soldadura eléctrica y llama de gas dentro de los tanques.

Al realizar trabajos de soldadura eléctrica y con llama de gas dentro de contenedores o cavidades de estructuras, los lugares de trabajo deben contar con ventilación por extracción.
En los casos de soldadura con uso de gases licuados (propano, butano, argón y dióxido de carbono), la ventilación de extracción debe tener succión desde abajo.
El transformador de soldadura, el generador de acetileno, los cilindros de gas licuado deben colocarse fuera de los tanques en los que se realiza la soldadura. Al realizar trabajos de soldadura en habitaciones mal ventiladas de pequeño volumen, en contenedores cerrados, pozos, etc. es necesario utilizar equipo de protección personal para los ojos y los órganos respiratorios.

La iluminación durante la producción de trabajos de soldadura o llama de gas dentro de contenedores metálicos debe realizarse con lámparas instaladas en el exterior o lámparas portátiles de mano con un voltaje de no más de 12V.

Preparación y realización de trabajos en caliente en objetos explosivos y fuego-explosivos.

Requerimientos generales

Los trabajos en caliente en las instalaciones de explosivos y fuego-explosivos existentes (RD 09-364-00) están permitidos en casos excepcionales cuando estos trabajos no puedan realizarse en lugares permanentes especialmente designados para este fin.
No está permitido colocar lugares permanentes para trabajos en caliente en salas con riesgo de incendio y explosión.

El trabajo en caliente en explosivos y objetos explosivos debe realizarse solo durante el día (con la excepción de casos de emergencia).

La preparación y realización de trabajos en caliente incluye las siguientes actividades:

1. Inscripción de obra por orden de admisión. Para realizar todo tipo de trabajos en caliente en lugares temporales (excepto en obras de construcción y viviendas particulares), el jefe de la instalación debe emitir una orden: admisión.

Permiso de trabajo: esta es una tarea para la producción de trabajo en caliente, redactada en un formulario especial del formulario establecido, que determina el lugar del trabajo en caliente, el momento de su inicio y finalización, el volumen y el contenido del trabajo preparatorio, el secuencia de su implementación, medidas de seguridad durante el trabajo en caliente, el procedimiento para controlar el ambiente aéreo y los medios de protección de las personas responsables de la preparación y realización del trabajo en caliente, la composición de la brigada.

Vestimenta: la admisión se emite, completa y mantiene de acuerdo con un procedimiento especial. La coordinación del pedido - admisión se realiza de acuerdo con el RD 09-364-00, p.p. 2.6 y 2.7.

2. Elaboración de instructivos para la realización segura de trabajos en caliente.

Los requisitos de las instrucciones para la realización segura de trabajos en caliente en la organización no deben ser inferiores a los establecidos por la instrucción estándar.

3. Desarrollo de medidas para la realización segura de trabajos en caliente.

4. Designación de personas responsables de la preparación y realización de trabajos en caliente.

El jefe de la unidad donde se realizan los trabajos en caliente designa a las personas responsables de su preparación y realización. La lista de personas designadas como responsables de la preparación del trabajo en caliente es aprobada por el jefe de la organización.

5. Realización de trabajos preparatorios (medidas técnicas).

6. Permiso para trabajar, sesión informativa de los artistas intérpretes o ejecutantes.

La persona responsable de realizar trabajos en caliente puede realizar trabajos en caliente después de la aceptación del equipo y la verificación del estado del ambiente del aire. Antes del inicio del trabajo en caliente, la persona responsable de su conducta realiza sesión informativa de destino con los artistas para cumplir con las medidas de seguridad.

7. Control sobre el cumplimiento de los requisitos del personal.

Personas que han pasado entrenamiento especial tener un certificado de calificación y un certificado de seguridad contra incendios. Las personas admitidas para realizar trabajos en caliente deben someterse una vez al año a un examen de conocimientos sobre protección laboral y anualmente someterse a un reconocimiento médico. Las personas menores de 18 años y los estudiantes no pueden trabajar de forma independiente.

8. Control durante el trabajo en caliente.

El jefe de la subdivisión estructural asegura el control sobre el cumplimiento de los requisitos de las instrucciones para la realización segura de trabajos en caliente. El ambiente del aire es controlado por la persona responsable de la preparación del trabajo en caliente.

9. Observación del lugar de producción del trabajo en caliente al finalizar.

El supervisor de turno verifica el lugar donde se realizó el trabajo en caliente y lo supervisa durante 3 horas para excluir la posibilidad de incendio.

La soldadura consiste en calentar el metal a una temperatura alta. Casi todos los equipos utilizados se caracterizan por el hecho de que la temperatura en la zona de contacto con el electrodo aumenta debido al suministro de corriente con un alto voltaje. Las normas de seguridad y salud en el trabajo deben tenerse en cuenta en todos los casos para eliminar la posibilidad de lesiones. Consideremos las características del problema en consideración con más detalle.

¿Por qué es importante seguir las normas de protección laboral en el área de soldadura?

Precauciones de seguridad durante el trabajo de soldadura: un conjunto de medidas organizativas y de otro tipo que tienen como objetivo eliminar la probabilidad de lesiones o daños a la pieza de trabajo. Esto se debe al alto riesgo de lesiones.
Es importante seguir las reglas de protección laboral al realizar trabajos de soldadura por las siguientes razones:

1. Durante el funcionamiento, se suministra una corriente, cuyo voltaje y fuerza aumentan. El mal manejo del equipo y el manejo descuidado pueden provocar descargas eléctricas.
2. Un arco eléctrico puede afectar la piel o los ojos. Esto se debe al alto brillo del arco, así como a la fuerte liberación de calor.
3. En el momento del trabajo, se pueden liberar gases nocivos que tienen un efecto negativo en el sistema respiratorio. Las altas temperaturas provocan la aparición de polvo y varios humos.
4. Durante el trabajo de soldadura, se pueden producir lesiones mecánicas. Esto se debe al hecho de que a menudo se realiza la conexión de piezas de gran tamaño. Durante la soldadura, deben estar firmemente fijados.
5. Existe una pequeña posibilidad de explosión de cilindros de gas licuado. En estado comprimido, la sustancia, por lo que se puede realizar la soldadura, se vuelve explosiva.
6. Peligro de carga de radiación durante el control de calidad de las soldaduras.

El trabajo de soldadura se lleva a cabo con mucha frecuencia. Por lo tanto, se adoptaron ciertos GOST y documentos reglamentarios, sujetos a los cuales es posible reducir la probabilidad de daño.

Descargar GOST 12.3.003-86

Para la admisión al sitio, un empleado debe?

Al solicitar un trabajo, todos los futuros empleados están sujetos a ciertos requisitos. Se deben observar las precauciones de seguridad de soldadura. Entre las características de acceso de los empleados al sitio, destacamos los siguientes puntos:

1. Asegúrese de comprobar el conocimiento de las medidas de seguridad relacionadas con el suministro de electricidad.
2. Solo personas mayores de 18 años pueden realizar trabajos de soldadura e ingresar al área de trabajo. Sin embargo, deben recibir capacitación y obtener el permiso apropiado.
3. Las pruebas de aptitud pueden llevarse a cabo de vez en cuando.

Si el futuro empleado no tiene la educación y las habilidades adecuadas, entonces no se le debe permitir trabajar. El soldador también debe mantener a los transeúntes fuera del área de trabajo, ya que también pueden lesionarse.

¿Cuáles son los peligros en el área?

Puede haber bastantes peligros diferentes en el área de trabajo. Al tenerlos en cuenta, se lleva a cabo el desarrollo de medidas de seguridad. El uso de equipos especiales determina lo siguiente:

1. Existe una alta posibilidad de descarga eléctrica. Si el equipo de soldadura se usa incorrectamente, la corriente puede propagarse a través de las piezas de trabajo de metal.
2. Las precauciones de seguridad de soldadura se desarrollan teniendo en cuenta la probabilidad de daño por calor. En el momento de la soldadura, la pieza de trabajo se calienta a altas temperaturas, el metal se vuelve líquido. Si entra en contacto con una zona abierta de la piel, puede producirse una quemadura.
3. En caso de una fijación poco fiable de los elementos conectados, pueden producirse lesiones. También se requiere fijación para obtener una costura de alta calidad.
4. El arco resultante da como resultado un destello brillante. Puede conducir a la discapacidad visual.
5. Cuando se calientan metales y diversas aleaciones, se pueden liberar gases nocivos que no deben ingresar al tracto respiratorio.

En algunos casos, puede haber otros peligros en el sitio. Un ejemplo es el caso de utilizar un cilindro con una sustancia explosiva.

Durante la soldadura, se forma un arco. Provoca los siguientes efectos:

1. Luz, ya que el arco se convierte en la fuente de un destello brillante.
2. ultravioleta. Tal exposición causa dolor y dolor en los ojos, en algunos casos hasta quemaduras en la piel.
3. La radiación infrarroja conduce al daño de cataratas.

Además, se pueden liberar gases nocivos que, si se ingieren, pueden provocar dolores de cabeza, vómitos y debilidad. Algunas sustancias nocivas pueden acumularse en los tejidos, lo que conduce al desarrollo de enfermedades.

Los siguientes medios de protección respiratoria y de la piel son los más utilizados:

1. Máscaras especiales para soldar. Protegen la cara de salpicaduras de metal caliente, así como los ojos de fuentes de luz intensa. A la venta hay una variedad de opciones para la ejecución de máscaras, se seleccionan según las condiciones en las que se realiza la soldadura y las preferencias del soldador.
2. Instalación de un sistema de ventilación local, que prevé el suministro de aire y su eliminación. Se requiere un sistema similar en el caso de soldadura en interiores.
3. En algunos casos, se requieren respiradores y máscaras de gas.
4. En algunos casos, los consumibles tóxicos se reemplazan por otros más seguros.
5. Aumenta significativamente la automatización y mecanización del proceso al utilizar diversos dispositivos.

Es necesario prestar atención a la elección de una protección de alta calidad. Esto se debe al hecho de que se encuentran a la venta una gran cantidad de productos de baja calidad. Las medidas de seguridad de soldadura incluyen uso obligatorio máscaras protectoras.

Requisitos de protección laboral antes de soldar

Las precauciones de seguridad durante el trabajo de soldadura prevén la preparación y prueba del equipo. Esto se debe a que a menudo se debe al mal estado técnico del inversor de soldadura o de los consumibles. Es por eso que antes del trabajo:

1. Se examina la integridad de los aparatos y elementos auxiliares, así como de los consumibles.
2. El equipo de protección también debe estar en buenas condiciones. Las medidas de seguridad incluyen la verificación de la integridad de todos los equipos.
3. Cuando se trabaja en condiciones peligrosas, se preparan andamios y otras estructuras auxiliares.
4. Preste atención a la puesta a tierra. Elimina la posibilidad de descarga eléctrica.
5. La carcasa de las máquinas y máquinas de soldar debe estar conectada a tierra de manera confiable. En este caso, la probabilidad de un cortocircuito se reduce significativamente.
6. Asegúrese de comprobar la integridad del aislamiento de todos los cables. Al mismo tiempo, durante la operación, no deben estar en el agua, ya que la confiabilidad del aislamiento se reduce significativamente.
7. No utilices un cable demasiado largo, la cifra recomendada es de unos 10 metros.
8. Las condiciones seguras se proporcionan a una corriente de 12V. Pero en la mayoría de los casos, la energía puede obtenerse de otras fuentes de energía.

Con una preparación adecuada, teniendo en cuenta las precauciones de seguridad, se pueden evitar una gran cantidad de problemas diferentes.

Requisitos para la protección laboral en el proceso de soldadura.

Se deben observar las precauciones de seguridad al realizar trabajos de soldadura para eliminar la posibilidad de lesiones. Sus características incluyen los siguientes puntos:

1. No trabaje bajo la lluvia o la nieve. La alta humedad provoca un aumento en la conductividad eléctrica. Está permitido realizar trabajos bajo marquesinas.
2. En el momento de soldar, está prohibido distraerse, ya que el proceso de encendido y combustión debe controlarse cuidadosamente. Si no sigue esta regla de seguridad, existe una alta probabilidad de dañar la pieza de trabajo.
3. Siempre se debe usar ropa protectora resistente al metal caliente. En este caso, se elimina la probabilidad de quemaduras por salpicaduras en la piel expuesta.
4. La soldadura debe realizarse exclusivamente con una máscara especial.
5. Durante un descanso prolongado, el equipo se desconecta de la fuente de alimentación. No está permitido torcer el cable, así como la creación de bobinas. Esto se debe a que cuando pasa la corriente, se puede formar un campo electromagnético. También debe asegurarse de que el aislamiento del cable no esté dañado. Esto puede suceder cuando entra aceite o metal caliente.
6. Es imposible trabajar con ropa mojada y diversos elementos de protección. Esto se debe al hecho de que su conductividad eléctrica aumenta significativamente, por lo que también aumenta la probabilidad de descarga eléctrica.
7. Se recomienda el uso de un respirador incluso cuando la soldadura se realiza al aire libre. A la venta puedes encontrar respiradores especiales diseñados para ciertas condiciones. Proporcionan la protección necesaria de las vías respiratorias frente a sustancias y vapores nocivos.
8. Al trabajar en altura, en primer lugar debe prestar atención a los dispositivos de seguridad y los cinturones de montaje. Las precauciones de seguridad incluyen el uso de equipos especiales diseñados para tal aplicación.

Durante la soldadura se puede prestar asistencia en el caso de que sea necesaria para asegurar la fijación de algún elemento. Los asistentes también consideran las precauciones de seguridad.

Al realizar trabajos de soldadura está prohibido.

A la hora de cocinar hay que tener en cuenta algunas prohibiciones. Tomemos como ejemplo lo siguiente:

1. No se debe realizar soldadura si el casco de seguridad está roto o agrietado.
2. Cuando la campana no funciona o la ventilación es deficiente, está prohibido realizar diversos trabajos de soldadura. Además, el caso con alta humedad cae bajo la prohibición.
3. En todos los casos, la pieza debe ser fija, no se puede cocinar, por ejemplo, un dosel o mientras se sujeta con la mano.
4. No cocine en lugares con gases y líquidos inflamables.
5. No cocine bajo presión.
6. No mantenga los electrodos cerrados durante mucho tiempo. Esto conduce a una falla del elemento, por lo que se ajustan los parámetros de la corriente suministrada.

Además, no se deben utilizar equipos con daños o defectos mecánicos graves, así como en mal estado. La condición del equipo debe ser revisada de vez en cuando.

Requisitos para la protección laboral después de completar el trabajo de soldadura.

Una vez completada la soldadura, también se deben observar ciertos requisitos de protección laboral. Tomemos como ejemplo lo siguiente:

1. La energía está apagada.
2. Antes de verificar el estado de la costura, debe esperar a que se enfríe por completo. Las precauciones de seguridad prohíben trabajar con metal caliente.
3. Después de desenergizar el equipo, es necesario limpiarlo, verificar el estado de integridad.

Una vez que la costura se ha enfriado, se verifica su integridad y calidad. Después de eso, se ensambla todo el equipo principal y auxiliar.

Requisitos para la protección laboral durante el trabajo de soldadura en situaciones de emergencia.

Se tienen en cuenta algunos requisitos para la protección laboral en caso de trabajo en situaciones de emergencia al restaurar mecanismos críticos. Entre las características también destacamos:

1. No se puede trabajar si la tubería está bajo presión.
2. Las precauciones de seguridad no permiten trabajar cerca de sustancias explosivas.
3. Se deben tomar medidas para eliminar la posibilidad de un peligro para la salud.

Para emergencias, se pueden desarrollar requisitos especiales de protección laboral que estén asociados con las condiciones para soldar.
En conclusión, observamos que es posible mejorar significativamente la calidad del producto resultante utilizando equipos modernos. Los inversores antiguos no funcionan bien, ya que se fabricaron con tecnologías obsoletas.

MINISTERIO DE TRABAJO Y PROTECCIÓN SOCIAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA

PEDIDO

De conformidad con el artículo 209 del Código Laboral de la Federación Rusa (Colección de Legislación Federación Rusa, 2002, N 1, artículo 3; 2006, N 27, artículo 2878; 2009, N 30, artículo 3732; 2011, N 30, artículo 4586; 2013, N 52, Art. 6986) y el subpárrafo 5.2.28 del Reglamento del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa, aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 19 de junio de 2012 N 610 (Legislación Recopilada de la Federación Rusa, 2012, N 26, Art. 3528, 2013, N 22, artículo 2809, N 36, artículo 4578, N 37, artículo 4703, N 45, artículo 5822, N 46, artículo 5952, 2014, N 21 , artículo 2710; N 32, 4499; N 36, 4868),

Ordeno:

1. Aprobar las Normas para la protección laboral en la realización de trabajos de soldadura eléctrica y a gas de conformidad con el anexo.

2. La presente orden entrará en vigor a los tres meses de su publicación oficial.

Ministro
M. A. Topilin

Registrado
en el Ministerio de Justicia
Federación Rusa
20 de febrero de 2015
registro N 36155

Apéndice. Reglas para la protección laboral al realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas.

Apéndice
ordenar
Ministerio de Trabajo
y protección social
Federación Rusa
de fecha 23 de diciembre de 2014 N 1101n

I. Disposiciones generales

1. Las reglas para la protección laboral al realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas (en lo sucesivo, las Reglas) son establecidas por el estado los requisitos reglamentarios protección laboral al realizar soldadura eléctrica y soldadura a gas.

Las reglas son vinculantes para los empleadores, personas jurídicas y personas físicas, independientemente de sus formas organizativas y legales y formas de propiedad (con la excepción de los empleadores, personas físicas que no son empresarios individuales) y los empleados que mantienen relaciones laborales con ellos cuando realizan soldadura eléctrica. y soldadura a gas.

2. Las normas se aplican a los trabajadores que realicen trabajos de soldadura eléctrica y de gas, utilizando instalaciones de soldadura eléctrica y de gas fijas, portátiles y móviles, en interiores o exteriores, diseñadas para realizar procesos tecnológicos soldadura, revestimiento, corte por fusión (separación y superficie) y soldadura a presión, incluyendo:

1) soldadura por arco y plasma, revestimiento, corte;

2) soldadura de hidrógeno atómico;

3) soldadura por haz de electrones;

4) soldadura y corte por láser (soldadura y corte con haz de luz);

5) soldadura por electroescoria;

6) soldadura por calentamiento por contacto;

7) soldadura por contacto o por difusión, soldadura por arco;

8) soldadura con gas y corte con gas de metales (en adelante, empleados).

3. La responsabilidad de la implementación de las Reglas recae en el empleador.

Sobre la base de las Reglas y requisitos de la documentación técnica del fabricante para tipos específicos de equipos y herramientas de soldadura eléctrica, soldadura de gas, el empleador desarrolla instrucciones sobre protección laboral para profesiones y (o) tipos de trabajo realizados, que son aprobados por el acto reglamentario local del empleador, teniendo en cuenta la opinión del organismo sindical pertinente u otro organismo representativo autorizado por los empleados (si corresponde).

4. En el caso de utilizar métodos de trabajo, materiales, equipos tecnológicos, equipos y herramientas, cuyos requisitos para el uso seguro no están previstos en las Reglas, al realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas, uno debe guiarse por los requisitos. de los actos jurídicos reglamentarios pertinentes que contengan requisitos reglamentarios estatales para la protección laboral, y los requisitos de la documentación técnica del fabricante.

5. El empleador proporciona:

2) capacitación de empleados en protección laboral y evaluación del conocimiento de los requisitos de protección laboral;

3) control sobre el cumplimiento por parte de los empleados de los requisitos de las instrucciones de protección laboral.

6. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas, los empleados pueden estar expuestos a factores de producción dañinos y (o) peligrosos, que incluyen:

1) el cierre del circuito eléctrico a través del cuerpo humano;

2) mayor contenido de gas en el aire del área de trabajo, presencia de aerosoles nocivos en el aire del área de trabajo;

3) aumento o disminución de la temperatura del aire del área de trabajo;

4) temperatura elevada del material procesado, productos, la superficie exterior del equipo y la superficie interior de espacios cerrados, metal fundido;

5) radiación ultravioleta e infrarroja;

6) mayor brillo de la luz durante el proceso de soldadura;

7) mayores niveles de ruido y vibraciones en los lugares de trabajo;

8) la ubicación de los trabajos a una altura considerable con respecto a la superficie de la tierra (piso);

9) sobrecarga física y neuropsíquica;

10) realización de trabajos en espacios confinados y de difícil acceso;

11) caída de objetos (elementos de equipo) y herramientas;

12) vehículos en movimiento, máquinas elevadoras, materiales y herramientas en movimiento.

7. Los empresarios tienen derecho a establecer requisitos de seguridad para la realización de soldaduras eléctricas y soldaduras a gas, que mejoren las condiciones de trabajo de los empleados.

II. Requisitos de protección laboral en la organización del trabajo (procesos productivos)

8. Empleados de al menos 18 años de edad que hayan pasado el examen médico preliminar obligatorio, sesiones informativas de protección laboral, capacitación en métodos y técnicas seguras para realizar el trabajo, pasantías en el lugar de trabajo y prueba de conocimiento en a su debido tiempo. Las pruebas periódicas de conocimientos se realizan al menos una vez cada 12 meses.
________________
Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia y el Ministerio de Educación de Rusia del 13 de enero de 2003 N 1/29 "Sobre la aprobación del Procedimiento para la capacitación en protección laboral y prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral para empleados de organizaciones" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 12 de febrero de 2003 N 4209).


Los empleados deben contar con un grupo de seguridad eléctrica de acuerdo con.
________________
Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia del 24 de julio de 2013 N 328n "Sobre la aprobación de las Reglas para la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas" (en adelante -) (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 12 de diciembre de 2013 N 30593).

9. Los soldadores y auxiliares de soldadura que hayan recibido capacitación adicional en la tecnología de soldadura por electroescoria pueden realizar trabajos con soldadura por electroescoria.

No se permite que un soldador auxiliar realice soldaduras por electroescoria de forma independiente.

10. Los empleados cuentan con equipo de protección personal de acuerdo con reglas del modelo y Normas intersectoriales para la dotación de ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal a los trabajadores.
________________
Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia del 1 de junio de 2009 N 290n "Sobre la aprobación de las Reglas intersectoriales para proporcionar a los trabajadores ropa especial, calzado especial y otro equipo de protección personal" (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 10 de septiembre de 2009 N 14742) modificado por la orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de Rusia del 27 de enero de 2010 año N 28n (registrado por el Ministerio de Justicia de Rusia el 1 de marzo de 2010 N 16530).


La elección de los medios de protección colectiva de los trabajadores se realiza teniendo en cuenta los requisitos de seguridad para tipos específicos de trabajo.

11. Los regímenes de trabajo y descanso de los empleados son establecidos por la normativa laboral interna y demás normas locales del empleador de conformidad con la legislación laboral.

12. El trabajador está obligado a notificar inmediatamente a su jefe inmediato o superior cada accidente de trabajo, todas las infracciones al Reglamento que advierta, el mal funcionamiento de los equipos, herramientas, aparatos y medios de protección individual y colectiva.

Está prohibido trabajar con equipos, herramientas y dispositivos defectuosos, así como con los equipos de protección personal y colectivos.

tercero Requisitos de protección laboral para los locales de producción (lugares de producción) y la organización de los lugares de trabajo

Requisitos de protección laboral para locales de producción (lugares de producción)

13. Está prohibido bloquear pasajes y entradas de vehículos dentro de edificios (estructuras), locales industriales(lugares de producción) para garantizar la circulación segura de los trabajadores y el paso de los vehículos.

14. Los pasos, escaleras, plataformas y barandillas a los mismos deberán mantenerse en buen estado y limpios, y los situados al aire libre deberán ser despejados de nieve y hielo en invierno y rociados con arena.

Las cubiertas de plataformas y pasillos, así como sus barandillas, deben reforzarse de manera confiable. Para el período de reparación, en lugar de las barandillas eliminadas, se hace una cerca temporal. Las barandillas y pisos retirados durante la reparación, después de su finalización, se instalan inmediatamente en su lugar.

15. Los talleres, sitios y lugares de trabajo estacionarios de soldadura deben cumplir con los requisitos de la legislación sanitaria e higiénica de la Federación Rusa.

16. En los talleres de soldadura y en los sitios, la ventilación general está equipada, y en los lugares de trabajo estacionarios: ventilación local, que garantiza la reducción del contenido de sustancias nocivas en el aire del área de trabajo a un nivel que no exceda el nivel de concentración máxima permitida. (en adelante - MPC).

17. Las áreas para el tratamiento con llama de metales con un exceso significativo de calor y la formación de aerosoles de soldadura están ubicadas en edificios de un piso.

Si es necesario ubicar áreas para el procesamiento de metales con llama de gas en edificios de varios pisos, se deben tomar medidas para excluir la posibilidad de la propagación de factores de producción nocivos entre los pisos.

La soldadura, el revestimiento y el corte de metales con liberación de berilio y sus aleaciones deben realizarse en salas aisladas equipadas con ventilación por extracción.

18. En los talleres de ensamblaje y soldadura durante los períodos fríos y de transición del año, se debe usar calefacción de aire con suministro de aire controlado.

En la estación cálida, en los talleres de montaje y soldadura, se debe utilizar ventilación natural a través de las aberturas de ventanas, tragaluces y puertas (portones).

19. El sitio en el que se instale un contenedor (recipiente de almacenamiento) con gas licuado debe tener una cerca metálica. Entre el contenedor (recipiente de almacenamiento) y la cerca, se proporciona un pasaje con un ancho de al menos 1 m.

No debe haber fuentes de calor cerca del contenedor (recipiente de almacenamiento).

Al instalar un contenedor (recipiente de almacenamiento) al aire libre, está equipado con un dosel que lo protege de la exposición a la luz solar directa y la precipitación.

Requisitos de seguridad en el trabajo para la organización de los lugares de trabajo

20. En los lugares de trabajo estacionarios de soldadores eléctricos y soldadores de gas, cuando se trabaja en la posición "sentada", se instala una silla giratoria con una altura ajustable reemplazable y un reposapiés con un plano de apoyo inclinado.

Cuando se trabaja en la posición "de pie", se instalan soportes especiales (suspensiones) que reducen la carga estática en las manos de los soldadores.

Está prohibido reducir la carga en el brazo pasando la manguera (cable) sobre el hombro o enrollándola alrededor del brazo.

21. En los lugares de trabajo estacionarios de los soldadores de gas, se instala un estante con un gancho o un tenedor para colgar quemadores o cortadores apagados durante las pausas de trabajo.

En las estaciones de trabajo temporales, los quemadores o cortadores extinguidos pueden suspenderse de partes de la estructura que se está procesando.

22. Un lugar de trabajo estacionario diseñado para soldadura eléctrica automática y mecanizada en gases de protección y sus mezclas está equipado con:

1) equipo de soldadura y equipo del lugar de trabajo de acuerdo con los requisitos del proceso tecnológico;

2) dispositivos integrados en el cabezal de soldadura o herramientas para eliminar gases y polvo nocivos.

23. En la organización de los trabajos en las áreas de líneas de flujo-mecanizado de soldadura eléctrica, se deberán observar los siguientes requisitos:

1) para los procesos de soldadura eléctrica automatizada, acompañados de la formación de aerosoles, gases y radiaciones nocivos que excedan el MPC y los niveles máximos permisibles (en adelante, MPS), se proporciona control remoto, así como el uso de equipo de protección personal;

2) para eliminar las emisiones nocivas de polvo y gas, se proporcionen, integren o interbloqueen receptores de polvo y gas con máquinas automáticas de soldadura o máquinas semiautomáticas, unidades, portales o manipuladores;

3) los paneles de control para vehículos elevadores se combinan (ubicados muy cerca) con paneles de control para equipos de soldadura eléctrica;

4) los equipos y tableros de control de las líneas electromecanizadas por flujo de soldadura están ubicados en el mismo plano para evitar la necesidad de mover a los trabajadores verticalmente;

5) los lugares de trabajo de los operadores en la consola de soldadura automática integrada están equipados con sillas o asientos con respaldos hechos de materiales no conductores de calor;

6) las secciones de las líneas mecanizadas por flujo de soldadura eléctrica están separadas por pasajes de secciones vecinas, paredes, caminos de acceso. La distancia desde el lugar de soldadura hasta los pasajes debe ser de al menos 5 M. Si es imposible cumplir con este requisito, se instalan pantallas ignífugas (pantallas, escudos) en el lugar de soldadura eléctrica.

24. Al realizar soldadura eléctrica y soldadura de gas con precalentamiento de productos, se permite el trabajo de dos soldadores en una cabina solo cuando se suelda un producto.

25. La temperatura de las superficies calentadas de los productos a soldar en el lugar de trabajo no debe exceder los 45°C.

26. Los lugares de trabajo no estacionarios de soldadores eléctricos en una habitación cuando se suelda con un arco eléctrico abierto están separados de los lugares de trabajo adyacentes y los pasajes por pantallas ignífugas (pantallas, escudos) con una altura de al menos 1,8 m.

Cuando se suelda al aire libre, se instalan pantallas en el caso de trabajo simultáneo de varios soldadores cerca uno del otro y en áreas de movimiento intensivo de trabajadores. Si el blindaje no es posible, los trabajadores expuestos a riesgos de arco abierto deben estar protegidos con equipo de protección personal.

IV. Requisitos de protección laboral en la implementación de procesos tecnológicos, operación de equipos y herramientas.

Requisitos de protección laboral en la implementación de procesos tecnológicos.

27. Si es imposible utilizar procesos tecnológicos seguros e inocuos, se toman medidas para reducir los niveles de factores de producción peligrosos y nocivos a niveles que no excedan el MPC y el MPC.

28. Los trabajos de soldadura eléctrica y de gas de alto riesgo se llevan a cabo de acuerdo con una orden escrita: un permiso de trabajo para realizar trabajos de alto riesgo (en adelante, el permiso de trabajo), emitido por funcionarios autorizados por el empleador responsable de Organización y trabajo seguro.

El permiso de trabajo determina el contenido, el lugar, el tiempo y las condiciones del trabajo, las medidas de seguridad necesarias, la composición del equipo y los trabajadores responsables de la organización y seguridad del trabajo.

El procedimiento para la realización de trabajos de alto riesgo, la emisión de un permiso de trabajo y los deberes de los funcionarios responsables de la organización y la realización segura del trabajo están establecidos por la ley reglamentaria local del empleador.

29. Para realizar soldadura eléctrica y soldadura a gas en áreas protegidas estructuras o comunicaciones, se emite un permiso de trabajo sujeto a un acuerdo por escrito con las organizaciones que operan estas estructuras y comunicaciones.

La firma en la aprobación de la realización del trabajo de soldadura eléctrica y soldadura de gas se coloca en el permiso de trabajo por parte de un funcionario autorizado de la organización operadora antes del inicio del trabajo.

30. El permiso de trabajo se emite por el período necesario para completar el alcance especificado del trabajo. En el caso de que ocurran factores de producción peligrosos o dañinos que no están previstos en el permiso de trabajo durante la producción del trabajo, el trabajo se detiene y el permiso de trabajo se cancela. El trabajo se reanuda solo después de la emisión de un nuevo permiso de trabajo.

El funcionario que expidió el permiso de trabajo ejerce el control sobre la implementación de las medidas previstas en él para garantizar la producción segura del trabajo.

31. Los permisos de trabajo emitidos y emitidos se registran en un libro diario, en el que se recomienda reflejar la siguiente información:

1) el nombre de la subdivisión;

2) el número del permiso de trabajo;

3) fecha de emisión;

4) una breve descripción del trabajo en el permiso;

5) el período por el cual se emitió el permiso de trabajo;

6) los nombres e iniciales de los funcionarios que expidieron y recibieron el permiso de trabajo, certificados por sus firmas con la fecha;

7) el apellido e iniciales del funcionario que recibió el permiso de trabajo cerrado para la realización del trabajo, certificado por su firma con la fecha,

32. Los trabajos de mayor peligro, para cuya producción se expide un permiso de trabajo, incluyen:

1) trabajos de soldadura eléctrica y de gas realizados fuera y dentro de contenedores debajo de sustancias combustibles, trabajos en tanques cerrados, en tanques, en pozos, en colectores, en túneles, canales y pozos, tuberías, trabajos en hornos y chimeneas de calderas, dentro caliente hornos;

2) trabajos de soldadura eléctrica y de gas en locales explosivos;

3) trabajos de soldadura eléctrica y de gas realizados durante la reparación de instalaciones que utilizan calor, redes y equipos de calefacción;

4) soldadura eléctrica y soldadura de gas, realizada a una altura de más de 5 m;

5) Trabajos de soldadura eléctrica y a gas realizados en lugares peligrosos en relación con las descargas eléctricas (instalaciones de energía eléctrica y nuclear) y con acceso limitado a la visita (locales donde se utilizan y almacenan sustancias venenosas, químicas y radiactivas potentes).

La lista de trabajos realizados bajo permisos de trabajo puede ser completada por el empleador.

33. Las obras del mismo nombre de mayor peligrosidad, realizadas con carácter permanente y realizadas en condiciones similares por una plantilla permanente de trabajadores, pueden realizarse sin expedición de un permiso de trabajo de acuerdo con las instrucciones de protección laboral aprobadas para cada tipo. de trabajos de mayor peligrosidad.

34. Durante el período frío del año, cuando se realizan trabajos de soldadura eléctrica y de gas en una habitación (taller), las piezas de trabajo y las partes a soldar se introducen en la habitación (taller) con anticipación para que al comienzo de la soldadura su temperatura sea no inferior a la temperatura del aire en la habitación (taller).

35. Antes de comenzar la soldadura eléctrica y la soldadura a gas, asegúrese de que la superficie de las piezas de trabajo, las piezas y el alambre de soldadura que se va a soldar estén secos y libres de grasa, incrustaciones, óxido y otros contaminantes.

36. Las superficies de las piezas de trabajo y las partes que se van a soldar y depositar, recubiertas con imprimaciones anticorrosivas que contienen sustancias nocivas, se limpian preliminarmente desde el suelo hasta un ancho de al menos 100 mm desde el punto de soldadura.

37. No está permitido realizar soldadura eléctrica y soldadura a gas desde escaleras y escaleras, así como la producción simultánea de soldadura eléctrica y soldadura a gas dentro de tanques.

38. Está prohibido colocar materiales inflamables e inflamables a una distancia inferior a 5 m del lugar donde se realizan trabajos de soldadura eléctrica y de gas.

39. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas en altura, los trabajadores utilizan bolsas especiales para herramientas y para recoger las cenizas de los electrodos.

40. Cuando se realicen soldaduras eléctricas y soldaduras a gas, se instalarán andamios o plataformas de materiales incombustibles a una altura superior a 5 m. Estos trabajos se llevan a cabo después de la emisión de un permiso de trabajo y la implementación de todas las medidas previstas en el permiso de trabajo.

41. El trabajo simultáneo a diferentes alturas a lo largo de la misma vertical se lleva a cabo asegurando la protección de los trabajadores que trabajan en los niveles inferiores de salpicaduras de metal, caída de cabos de electrodos y otros objetos.

Los lugares para la producción de trabajos de soldadura eléctrica y de gas en este, así como en los niveles inferiores (en ausencia de pisos protectores ignífugos o pisos protegidos con material ignífugo) están exentos de materiales combustibles dentro de un radio de al menos 5 m, y de materiales y equipos explosivos - al menos 10 m .

42. Cuando se realizan trabajos de soldadura eléctrica y de gas al aire libre, se construyen cobertizos de materiales incombustibles sobre las instalaciones de soldadura y los postes de soldadura para protegerlos de la luz solar directa y las precipitaciones.

A falta de galpones, trabajos de soldadura eléctrica y soldadura a gas durante las paradas de precipitación.

Al realizar soldaduras con gas al aire libre en invierno, los cilindros de dióxido de carbono se instalan en habitaciones aisladas para evitar la congelación.

43. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica y de gas dentro de tanques o cavidades de estructuras, los lugares de trabajo cuentan con ventilación por extracción. La velocidad del movimiento del aire dentro del contenedor (cavidad) debe estar en el rango de 0,3 a 1,5 m/s.

En los casos de soldadura con uso de gases licuados (propano, butano, argón) y dióxido de carbono, la ventilación de extracción debe tener succión desde abajo.

44. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica en salas de alto riesgo, salas especialmente peligrosas y en condiciones adversas los soldadores eléctricos cuentan además con guantes dieléctricos, chanclos y alfombras.

Cuando se trabaja en espacios confinados y lugares de difícil acceso, se utilizan cascos protectores (polietileno, textolita o plástico vinílico). Cuando se trabaja "tumbado", se utiliza una alfombra de goma dieléctrica. Prohibido el uso de escudos metálicos.

45. Al descender a contenedores cerrados a través de las escotillas, asegúrese de que las tapas de las escotillas estén bien sujetas en la posición abierta.

1) trabajar en escotillas, aberturas, pozos no cerrados o no cerrados;

2) sin el permiso del capataz, quitar cercas y tapas de registros, aberturas, pozos, incluso si interfieren con el trabajo.

Si se han quitado las protecciones o cubiertas durante la operación, deben reemplazarse al final del trabajo.

47. La iluminación en la producción de trabajos de soldadura eléctrica y de gas dentro de contenedores metálicos se realiza mediante lámparas instaladas en el exterior o lámparas eléctricas portátiles de mano con un voltaje que no exceda los 12 V.

Requisitos de protección laboral para la operación de equipos y herramientas.

48. Todos los trabajos de instalación, conexión a la red eléctrica, desconexión, reparación y control del estado de las máquinas y unidades de soldadura eléctrica durante el funcionamiento son realizados por personal electrotécnico que cuenta con un grupo de seguridad eléctrica de acuerdo con las Normas para la protección laboral durante el funcionamiento de las instalaciones eléctricas.
________________
Orden de 24 de julio de 2013 N 328n.

49. Las partes metálicas del equipo de soldadura eléctrica que no están energizadas, así como los productos y estructuras soldados, están conectados a tierra durante toda la soldadura, y en el transformador de soldadura, el perno de conexión a tierra de la carcasa está conectado al terminal del devanado secundario, al que se conecta el cable de retorno. El perno de puesta a tierra está ubicado en un lugar accesible y está provisto de la inscripción "Tierra" (cuando símbolo"Tierra").

50. Los neumáticos y estructuras de acero se pueden utilizar como cable de retorno o sus elementos. La interconexión de los elementos individuales utilizados como hilo de retorno debe ser fiable y realizarse mediante pernos, abrazaderas o mediante soldadura.

51. La conexión de cables al equipo de soldadura se realiza mediante terminales de cable engarzados o soldados.

52. Las cadenas de soldadura en toda su longitud están aisladas y protegidas contra daños mecánicos.

Al tender o mover alambres de soldadura, se toman medidas para evitar su contacto con agua, aceite, cables de acero y tuberías calientes. La distancia desde los cables de soldadura hasta las tuberías calientes y los cilindros con oxígeno debe ser de al menos 0,5 m, y con gases combustibles, al menos 1 m.

53. La conexión de los cables de soldadura al aumentar la longitud se realiza mediante prensado, soldadura o soldadura blanda, seguido del aislamiento de las uniones.

Está prohibido utilizar la conexión de cables "retorcidos".

54. Los soportes eléctricos para soldadura manual deben garantizar una sujeción confiable y un cambio rápido de electrodos, así como excluir la posibilidad de un cortocircuito de sus cajas en las partes a soldar durante interrupciones temporales en el trabajo o si caen accidentalmente sobre objetos metálicos. Los mangos de los portaelectrodos están hechos de material dieléctrico y aislante térmico no combustible. La conexión de los cables a los portaelectrodos se realiza mediante abrazaderas mecánicas o mediante soldadura.

Está prohibido el uso de portaelectrodos de fabricación propia.

55. Todas las instalaciones de soldadura eléctrica con fuente AC y DC cuando se suelde en condiciones especialmente peligrosas (interior de recipientes metálicos, pozos, compartimentos, bidones, conductos de gas, hornos de calderas, túneles), así como las instalaciones de soldadura manual en corriente alterna, utilizadas en interiores o exteriores especialmente peligrosos, están equipados con dispositivos de apagado inactivo de acuerdo con los requisitos de las Reglas para la operación técnica de instalaciones eléctricas de consumo.
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Orden del Ministerio de Energía de Rusia del 13 de enero de 2003 N 6 (registrada por el Ministerio de Justicia de Rusia el 22 de enero de 2003 N 4145).

56. Los transformadores reductores para lámparas eléctricas portátiles se instalan fuera de los productos a soldar, los recipientes metálicos, pozos, compartimentos, tambores, conductos de gas, hornos de calderas, túneles y sus devanados secundarios están conectados a tierra.

Si el transformador reductor también es un transformador de aislamiento, entonces su circuito eléctrico secundario no debe conectarse a tierra.

Se prohíbe el uso de autotransformadores para bajar la tensión de alimentación de las lámparas eléctricas portátiles.

57. Las instalaciones móviles de soldadura eléctrica, así como las máquinas portátiles de corte térmico, se desconectan de la red eléctrica durante su circulación.

58. La gestión y el control del funcionamiento de las máquinas estacionarias y portátiles de plasma semiautomáticas y automáticas para el corte de metales por plasma se realizan a distancia.

59. El motor eléctrico para alimentar el alambre de soldadura en la pistola-antorcha de los dispositivos semiautomáticos de manguera cuando se suelda en gases inertes está conectado a una red eléctrica, cuyo voltaje no debe exceder los 24 V para corriente alterna o 42 V para corriente continua.

60. Los equipos en operación para realizar trabajos de soldadura a gas (máquinas, cortadoras manuales, sopletes, reductores, mangueras) son asignados a determinados empleados para uso individual o en equipo por orden respectiva del patrón.

61. Al realizar trabajos de soldadura a gas, los gabinetes de los puestos de acetileno y oxígeno deben estar abiertos, los accesos a todos los puestos son libres.

El patrón se asegurará de que el color distintivo de los gabinetes se restablezca periódicamente.

62. No se permite la colocación de generadores de acetileno en calzadas, lugares de ubicación de masas o de paso de personas, así como cerca de lugares de toma de aire por compresores o ventiladores.

63. Al realizar trabajos de soldadura con gas, está prohibido:

1) realizar trabajos de soldadura de gas en recipientes y tuberías bajo presión;

2) operar cilindros de gas cuyo período de examen haya expirado, el cuerpo esté dañado, las válvulas y los adaptadores estén defectuosos;

3) instalar manómetros no sellados en reductores de cilindros de gas, así como manómetros, en los que:

no hay sello del verificador estatal o un sello con una marca en la verificación anual;

no hay una línea roja en el dial correspondiente a la presión máxima de trabajo (no se permite poner una línea roja en el vidrio del manómetro; en lugar de una línea roja en el dial del manómetro, se permite conectarlo al manómetro) cuerpo una placa de material de suficiente resistencia, pintada de rojo y estrechamente adyacente al vidrio del manómetro);

cuando se apaga el manómetro, la flecha no regresa a la marca cero de la escala en una cantidad superior a la mitad del error permitido para este manómetro;

el período de verificación ha expirado;

el vidrio del manómetro está roto o hay otros daños que pueden afectar la exactitud de sus lecturas;

4) conectar tapones y tes a las mangueras para alimentar varios quemadores (cortadores);

5) utilizar mangueras no destinadas a la soldadura con gas y al corte con gas de metales, mangueras defectuosas y envolverlas con cinta aislante o cualquier otro material;

6) conecte las mangueras utilizando segmentos de tubos lisos.

64. La capacidad de servicio del equipo para la producción de soldadura eléctrica y soldadura de gas es verificada al menos una vez cada seis meses por empleados designados por el empleador responsable de mantener el tipo de equipo en cuestión en buenas condiciones.

Requisitos de protección laboral al realizar soldadura por arco manual

65. Al realizar la soldadura por arco manual, se deben cumplir los siguientes requisitos:

1) la soldadura manual por arco se lleva a cabo en puestos estacionarios equipados con ventilación por extracción. Si no es posible realizar trabajos de soldadura en puestos estacionarios, debido a las dimensiones y características de diseño de los productos a soldar, se utilizan aspiraciones locales para eliminar los componentes gaseosos del aerosol del arco de soldadura;

2) los cables (alambres) de las soldadoras eléctricas estén ubicados a una distancia de al menos 0,5 m de las tuberías de oxígeno y al menos 1 m de las tuberías de acetileno y otros gases combustibles;

3) los transformadores de soldadura eléctrica y otras unidades de soldadura están conectadas a la red eléctrica por medio de disyuntores o dispositivos de arranque.

66. Cuando se prohíba la soldadura por arco manual:

1) conectar más de un transformador de soldadura u otro consumidor de corriente a un interruptor de cuchilla;

2) reparar instalaciones de soldadura eléctrica bajo tensión;

3) soldar estructuras, aparatos y comunicaciones recién pintadas, así como estructuras, aparatos y comunicaciones bajo presión, tensión eléctrica, llenas de materiales combustibles, tóxicos, líquidos, gases, vapores;

4) soldar y cortar contenedores de líquidos combustibles e inflamables, así como gases combustibles y explosivos (tanques, tanques, barriles, depósitos) sin limpieza previa, vaporizando estos contenedores y eliminando los gases por ventilación;

5) usar cables de puesta a tierra, tuberías de redes sanitarias (suministro de agua, gasoducto, ventilación), estructuras metálicas de edificios y equipos tecnológicos como cable de retorno para soldadura eléctrica;

6) utilizar equipos de protección personal fabricados con materiales sintéticos que no tengan propiedades protectoras, se destruyan por el impacto de un arco de soldadura y puedan inflamarse por chispas y salpicaduras de metal fundido, sinterizado al entrar en contacto con superficies calientes;

7) durante las pausas en el trabajo y al final del trabajo, deje la herramienta de soldadura eléctrica bajo tensión eléctrica en el lugar de trabajo.

Requisitos de protección laboral para la soldadura por resistencia

67. Antes de comenzar a trabajar, un empleado que realice soldadura por contacto debe:

1) ordenar su lugar de trabajo, preparar herramientas, accesorios para el trabajo y asegurarse de que estén en buenas condiciones;

2) verificar la capacidad de servicio de los sistemas de aire y agua de la máquina de soldadura por resistencia, la presencia de aceite en el distribuidor de aceite (la presencia de aceite en el distribuidor de aceite debe verificarse al menos una vez por semana);

3) verificar la presencia y la capacidad de servicio de los dispositivos de seguridad y bloqueo de la máquina de soldadura por contacto, gabinetes de control, puesta a tierra, la capacidad de servicio del aislamiento;

4) verificar el funcionamiento de la ventilación de extracción local y los silenciadores;

5) verificar la presencia y operatividad de cortinas protectoras y pantallas o pantallas plegables transparentes;

6) fijar con seguridad el producto a soldar;

7) haga una prueba de funcionamiento de la máquina de soldadura por contacto y asegúrese de que todos sus componentes funcionen correctamente y que el ciclo de soldadura pueda controlarse.

68. Durante el trabajo, un empleado que realice soldadura por contacto debe:

1) no permita que personas que no estén relacionadas con el trabajo ingresen al lugar de trabajo, no transfiera el control de la máquina de soldadura por contacto a personas no autorizadas;

2) no lubrique, limpie y limpie la máquina de soldadura por contacto durante su funcionamiento;

3) asegúrese de que los cables no entren en contacto con el agua, y también que no caigan sobre ellos salpicaduras de metal fundido;

4) controlar los electrodos: en caso de "pegado" de los electrodos, detener inmediatamente la máquina de soldadura por contacto e informar al jefe de obra;

5) observar el régimen tecnológico previsto por el proceso tecnológico;

6) garantizar la seguridad de las manos durante la operación de rodillos, electrodos y otras partes móviles; al soldar piezas pequeñas, asegúrese de que sus manos no estén presionadas por un electrodo de trabajo;

7) no toque los electrodos y no controle los puntos de soldadura con las manos;

8) no recoloque nada sobre la máquina de soldadura por contacto o dentro de la máquina de soldadura por contacto durante su funcionamiento, no se apoye en la máquina de soldadura por contacto;

9) al menos dos veces por turno, realice una limpieza completa del circuito de soldadura de rebabas, salpicaduras de metal fundido, óxidos, incrustaciones.

Todo el trabajo de configuración de la máquina de soldadura por contacto se lleva a cabo solo con el interruptor de cuchilla apagado.

69. Antes de realizar la soldadura por puntos en máquinas de soldadura por contacto suspendidas, es necesario verificar el apriete de todas las conexiones atornilladas y solo después de eso, la máquina de soldadura por contacto puede suspenderse.

Al dispositivo de suspensión, además de las garrapatas, se suspenden cables que transportan corriente. Por seguridad, se pasa una cadena o cable adicional a través del segundo anillo de elevación.

70. Durante una pausa en el trabajo, apague el interruptor de cuchilla de la máquina de soldadura por contacto, cierre las válvulas del agua, el sistema de enfriamiento y el aire.

En invierno, es necesario garantizar una circulación constante de agua.

71. Si se detecta un mal funcionamiento de los cables eléctricos y un funcionamiento anormal de los equipos eléctricos (relés de tiempo, válvulas de solenoide, dispositivos de arranque) en la máquina de soldadura por contacto, así como cuando se interrumpe la fuente de alimentación, el interruptor de la máquina de soldadura por contacto debe debe apagarse inmediatamente y llamar al electricista de turno.

Está prohibido solucionar los problemas usted mismo.

72. Al reparar, inspeccionar, cambiar y limpiar electrodos, la máquina de soldadura por contacto debe desconectarse de la fuente de energía eléctrica, los sistemas de suministro de aire comprimido y agua y colgar carteles con la inscripción:

1) en el interruptor de la máquina de soldar: "¡No lo encienda! La gente está trabajando";

2) en las válvulas de aire comprimido y agua - "¡No abra! La gente está trabajando".

73. Si se produce una llama dentro del cuerpo de la máquina de soldadura por resistencia, debe detener inmediatamente la máquina, apagar el interruptor de cuchilla, abrir las puertas de la máquina y extinguir el fuego con arena seca o un extintor de incendios, mientras llama al electricista al mismo tiempo. deber.

74. Al final del trabajo, el empleado que realiza la soldadura por contacto está obligado:

1) apague la máquina de soldadura por contacto en el siguiente orden:

apague la fuente de alimentación;

apague el suministro de aire;

cierre el suministro de agua;

2) limpiar su lugar de trabajo, colocar las piezas, conjuntos soldados, accesorios y herramientas en los lugares especialmente designados para ello;

3) asegúrese de que no queden materiales humeantes después del trabajo;

4) informar al jefe de obra sobre todos los fallos de funcionamiento del equipo que ocurrieron durante el trabajo.

75. En caso de una interrupción prolongada en el funcionamiento de la máquina de soldadura por contacto o peligro de congelación del agua:

1) el sistema de refrigeración de la máquina de soldadura por contacto se sopla con aire comprimido;

2) en las partes de trabajo del cilindro neumático y otras partes de la máquina de soldadura por contacto sujetas a corrosión, se aplica grasa anticorrosión.

Requisitos de protección laboral para la soldadura por arco sumergido

76. Al realizar soldadura por arco sumergido en postes estacionarios, las instalaciones de soldadura están equipadas con escapes locales. Las succiones están ubicadas directamente en el lugar de soldadura (a una distancia de no más de 40 mm desde la zona del arco hacia la formación de la costura). Se recomienda utilizar ventosas en forma de hendidura.

77. Las instalaciones para soldadura por arco sumergido deberán contar con:

1) un dispositivo para el relleno mecanizado del fundente en el baño de soldadura;

2) extractor de fundente con una tolva de almacenamiento y un filtro (cuando el aire regresa a la habitación) para limpiar el fundente usado de la costura.

78. Las instalaciones para soldadura por arco sumergido están equipadas con dispositivos mecanizados para limpiar la costura de la costra de escoria con su recolección simultánea. Se permite la limpieza manual del fundente solo en los casos en que no sea posible el uso de bombas de fundente. En este caso, es obligatorio el uso de equipo de protección respiratoria individual.

79. El sistema de suministro y recolección de fundente debe prever la purificación del aire de escape de polvo y gases.

80. Los lugares de trabajo de los soldadores cuando realizan la soldadura por arco sumergido de tuberías y otras estructuras de gran tamaño están equipados con cabinas especiales con suministro de aire fresco, aislamiento térmico y acústico de las superficies externas y un panel de control del proceso de soldadura.

Requisitos de seguridad laboral al realizar corte por plasma

81. Antes de realizar el corte por plasma, debe:

1) verificar el funcionamiento del sistema de enfriamiento de la máquina de corte por plasma;

2) establecer la velocidad de corte requerida;

3) establecer el caudal del medio formador de plasma de acuerdo con el proceso tecnológico;

4) Compruebe si hay agua en la parte inferior de la mesa de corte o en el marco de la máquina de corte por plasma.

82. Para proteger a los trabajadores no asociados con el mantenimiento de la antorcha de plasma, de la radiación visible y ultravioleta del arco de plasma, el área de la antorcha de plasma está protegida por cubiertas o pantallas hechas de materiales no combustibles.

Para proteger a los operadores de puentes grúa y otras grúas que trabajan en la zona de visibilidad del arco de plasma, la parte inferior de las cabinas de observación (un tercio) está acristalada con filtros de luz.

83. La solución de problemas de una máquina de corte por plasma, un soplete de plasma, el reemplazo de piezas reemplazables defectuosas de un soplete de plasma solo se permite cuando el suministro de energía de la instalación es apagado por miembros del personal eléctrico que atienden esta instalación y que tienen un grupo de seguridad eléctrica de al menos III.

84. Cuando se enciende el "arco de trabajo", la abertura de la boquilla se aleja de quienes trabajan cerca.

Al encender el "arco de espera" al cerrar, use un dispositivo especial con un mango aislado de al menos 150 mm de largo.

85. Al realizar trabajos en condiciones de mayor riesgo de descarga eléctrica, los empleados cuentan con el equipo de protección personal adecuado (guantes dieléctricos, zapatos, alfombras).

Requisitos de protección laboral al realizar trabajos de soldadura con gas y corte con gas

86. Antes de comenzar el trabajo de soldadura con gas y corte con gas (en lo sucesivo, trabajo con llama de gas), los empleados que realizan estos trabajos verifican:

1) la estanqueidad de la conexión de los manguitos al quemador, cortador, reductor, dispositivos de seguridad;

2) la capacidad de servicio de los equipos, dispositivos de control (manómetros), la presencia de vacío en el canal para gas combustible del equipo inyector;

3) estado de los dispositivos de seguridad;

4) el correcto suministro de oxígeno y gas combustible al quemador, cortadora o cortadora a gas;

5) la presencia de agua en la esclusa de agua hasta el nivel de la válvula de control (tapón) y la estanqueidad de todas las conexiones en la esclusa para el paso del gas, así como la estanqueidad de la conexión de la manguera a la esclusa;

6) la corrección del suministro de corriente eléctrica, la presencia y la capacidad de servicio de la puesta a tierra;

7) disponibilidad y capacidad de servicio de los medios de extinción de incendios;

8) período de servicio y verificación del manómetro en el cilindro de gas.

87. Si se detectan fugas de oxígeno y acetileno en las tuberías y estaciones dispensadoras de gas y es imposible eliminar rápidamente las fallas, las secciones dañadas de las tuberías y estaciones dispensadoras de gas deben cerrarse y la habitación debe ventilarse.

88. El calentamiento de las tuberías de acetileno congeladas y las tuberías de oxígeno se realiza solo con vapor o agua caliente. Las llamas abiertas y la calefacción eléctrica están prohibidas.

89. En las salas donde se realizan trabajos con llamas de gas, se proporciona ventilación para eliminar los gases nocivos liberados.

90. Se permite realizar trabajos con llamas de gas, así como cualquier trabajo que utilice llamas abiertas de otras fuentes, a una distancia (horizontal) de al menos:

1) de cilindros individuales con oxígeno y gases combustibles - 5 m;

2) de grupos de cilindros (más de 2) destinados al trabajo con llama de gas - 10 m;

3) de gasoductos de gases combustibles, así como postes plegables de gas ubicados en gabinetes metálicos:

para trabajo manual - 3 m;

para trabajo mecanizado - 1,5 m.

En el caso de dirigir llamas y chispas hacia fuentes de oxígeno y acetileno, se instalan pantallas protectoras.

91. En el sello de agua de un generador de acetileno, el nivel del agua debe mantenerse constantemente a la altura del grifo de control (tapón). La verificación del nivel del agua la lleva a cabo un empleado que realiza trabajos con llamas de gas al menos tres veces por turno con el suministro de gas a la compuerta cerrado. Cuando la temperatura del aire exterior es inferior a 0°C, el agua se reemplaza por un líquido anticongelante.

Los generadores de acetileno pueden equiparse con compuertas secas de seguridad, cuyo funcionamiento está permitido a una temperatura del aire exterior superior a 0°C.

92. Está prohibido instalar válvulas de líquido de tipo abierto en los gasoductos para gas natural o propano-butano.

93. El uso de acetileno de la tubería durante el trabajo con llama de gas solo se permite a través de la puerta de entrada. Solo una publicación está conectada a una puerta de publicación.

Si una estación de servicio alimenta una máquina operada por un operador, entonces la cantidad de quemadores o mangueras instaladas en la máquina está limitada solo por el rendimiento de la puerta.

En las operaciones manuales con llama de gas, solo se puede conectar un quemador o un cortador a la válvula.

94. Se suministra aire al cortador de una máquina térmica desde una línea de taller con una presión de más de 0,5 MPa a través de un reductor.

95. Cuando se suministran postes para realizar trabajos con llamas de gas desde cilindros de gas, los cilindros se instalan en posición vertical en bastidores especiales y se sujetan firmemente a ellos con abrazaderas o cadenas.

96. Los bastidores están equipados con capotas que protegen los cilindros para que no se ensucien con aceite.

97. Cuando se instalan postes de suministro para realizar trabajos de llama de gas desde cilindros individuales con gases, entre los reductores del cilindro y la herramienta (quemadores y cortadores). dispositivos de seguridad, incluidos los retardantes de llama. En este caso, los cilindros se instalan en posición vertical y se fijan de forma segura.

98. Al realizar trabajos de reparación o instalación, los cilindros con oxígeno comprimido pueden colocarse en el suelo (piso, sitio) de conformidad con los siguientes requisitos:

1) las válvulas de los cilindros están ubicadas sobre las zapatas de los cilindros; los cilindros no se pueden volcar;

2) las partes superiores de los cilindros se colocan en juntas con un recorte de madera u otro material que excluye la formación de chispas.

No se permite el funcionamiento en posición horizontal de cilindros con gases licuados y disueltos a presión (propano-butano, acetileno).

99. En el sitio de trabajo con llamas de gas con un número de puestos de hasta 10, no debe haber más de un cilindro lleno de repuesto en cada puesto y no más de diez cilindros de oxígeno y cinco de acetileno en el sitio en su conjunto.

Si una sección con hasta 10 puestos necesita más gas, se organiza un suministro de rampa o un almacenamiento intermedio de cilindros fuera del taller (sitio).

100. Se permite instalar dentro del taller (sección) rampas de oxígeno para alimentar un puesto para realizar trabajos con llama de gas con hasta 6 cilindros.

No está permitido instalar cilindros de gas en los lugares de paso de personas, circulación de mercancías y paso de vehículos.

101. Al operar cilindros de gas, no está permitido usar el gas contenido en ellos por completo. Para tipo específico gas, teniendo en cuenta sus propiedades, la presión residual en el cilindro se establece documentación técnica fabricante de cilindros y debe ser de al menos 0,05 MPa (0,5 kgf/cm 3 ), salvo disposición en contrario en las especificaciones técnicas para gas.

102. Está prohibido utilizar cilindros de gas con válvulas defectuosas y con válvulas que dejen pasar gas.

103. La conexión del reductor al cilindro de gas se realiza con una llave especial en un diseño a prueba de chispas, que está constantemente con el empleado.

Está prohibido apretar la tuerca de unión del reductor con la válvula del cilindro abierta.

104. Para abrir la válvula de un cilindro de acetileno y controlar la caja de cambios, un empleado debe tener una llave de tubo especial con un diseño a prueba de chispas. Esta llave debe estar en el eje de la válvula del cilindro durante la operación.

Está prohibido usar llaves ordinarias para abrir la válvula del cilindro de acetileno y para controlar la caja de cambios.

105. En caso de detección de fuga de gas a través del prensaestopas de la válvula de acetileno después de conectar el reductor, los prensaestopas se aprietan con la válvula del cilindro cerrada.

106. Al realizar trabajos con llama de gas, la válvula de la válvula del cilindro de acetileno se abre no más de 1 vuelta para garantizar que la válvula se cierre rápidamente en caso de ignición o reacción del gas.

107. Al operar mangueras, se deben observar los siguientes requisitos:

1) las mangueras se utilizan de acuerdo con su finalidad: está prohibido utilizar mangueras de oxígeno para el suministro de acetileno y mangueras de acetileno para el suministro de oxígeno;

2) al colocar las mangueras, no se permite que sean aplastadas, torcidas, torcidas o aplastadas por ningún objeto;

3) si es necesario reparar la manguera, sus secciones dañadas se cortan y las piezas individuales se conectan con boquillas especiales (las mangueras de oxígeno se conectan con boquillas de latón, las mangueras de acetileno con acero). La longitud mínima de la sección de la manguera unida debe ser de al menos 3 m; el número de juntas en la manguera no debe ser más de dos;

4) los puntos de conexión de la manguera son cuidadosamente revisados ​​por el trabajador antes de comenzar a trabajar y controlados durante el trabajo con llama de gas;

5) La fijación de las mangueras en los racores de conexión de herramientas y equipos (sopletes, cortadores, reductores) debe ser fiable, para ello se utilizan abrazaderas especiales. Se permite atar las mangueras con alambre de acero recocido suave (tejido) al menos en dos lugares a lo largo del niple. En los pezones de las esclusas de agua, las mangueras se colocan firmemente, pero no se fijan;

6) no está permitido que entren chispas en las mangueras, así como la exposición al fuego y altas temperaturas;

7) al menos una vez al mes, las mangueras se inspeccionan y prueban de la manera prescrita por la ley reglamentaria local del empleador.

108. El metal que ingresa al tratamiento con llama se limpia de pintura (especialmente a base de plomo), aceite, incrustaciones, suciedad para evitar salpicaduras de metal y contaminación del aire con humos y gases.

109. Durante el tratamiento con llama de metal pintado e imprimado, se limpia a lo largo de la línea de corte o costura. El ancho de la tira a limpiar de pintura debe ser de al menos 100 mm (50 mm en cada lado). Está prohibido el uso de una llama de gas para este propósito.

110. Cuando se enciende un soplete manual o un cortador, primero se abre levemente la válvula de oxígeno (1/4 o 1/2 vuelta), luego se abre la válvula de acetileno y después de una breve purga de la manguera, la mezcla de gases es encendido

111. Si el soplete o soplete se sobrecalienta, se suspende el trabajo y el soplete o soplete, después de cerrar la válvula, se enfría hasta completar el enfriamiento. Para enfriar el soplete o soplete, se debe disponer en el lugar de trabajo de un recipiente con agua limpia y fría.

112. Se permite comenzar a limpiar las costuras de soldadura después de realizar trabajos con llamas de gas solo después de ventilar el área de trabajo con ventilación forzada y, en ausencia de ventilación forzada, no antes de los 15-20 minutos.

113. Durante las pausas en el trabajo, al final del turno de trabajo, se apaga el equipo de soldadura, se desconectan las mangueras y se libera completamente la presión en los sopletes.

114. Durante largas pausas en el trabajo, además de los quemadores y cortadores, las válvulas se cierran en las estaciones de plegado de gas, equipos y cilindros, y los tornillos de presión de las cajas de engranajes se giran hasta que se sueltan los resortes.

115. En caso de retroceso de llama, cierre inmediatamente las válvulas (primero de acetileno, luego de oxígeno) en el cortador, los cilindros de gas y la esclusa de agua. Antes de que la llama se vuelva a encender después de un rebote, se verifica la condición del sello de agua, las mangueras de suministro de gas y la antorcha se enfría en un balde de agua limpia y fría.

Después de cada soborno, el empleado hace la entrada correspondiente en el pasaporte del generador.

116. En caso de cese temporal del trabajo con llama de gas, se suspende el suministro de gas al equipo.

117. Está prohibido realizar tratamientos con llama de gas con llama abierta de equipos a presión (calderas, tuberías, recipientes, cilindros, tanques, barriles), así como recipientes y tuberías llenos de líquidos combustibles, inflamables, explosivos y tóxicos. y sustancias.

118. Durante la instalación y reparación de recipientes, se permite realizar trabajos con llama de gas a temperatura ambiente negativa, si se cumplen los requisitos estipulados en la documentación técnica del fabricante.

119. El trabajo con llama de gas en espacios confinados y lugares de difícil acceso (túneles, sótanos, tanques, calderas, tanques, compartimentos, pozos, fosas) se realiza con permiso de trabajo para la realización de trabajos de alto riesgo.

120. Antes de realizar trabajos con llamas de gas en espacios confinados y lugares de difícil acceso, se deben cumplir los siguientes requisitos:

1) se verificó el contenido de sustancias nocivas y peligrosas en el aire del área de trabajo;

2) se garantiza la presencia de al menos dos aberturas abiertas (ventanas, puertas, escotillas, ojos de buey, cuellos);

3) se garantiza el funcionamiento continuo del suministro local y la ventilación de escape para la entrada de aire fresco y la salida de aire contaminado de las partes inferior y superior del espacio cerrado o lugar de difícil acceso;

4) se ha instalado un puesto de control (al menos dos empleados) para monitorear la producción segura del trabajo con llama de gas. El puesto de control debe estar ubicado fuera de un espacio cerrado o un lugar de difícil acceso para ayudar a los trabajadores que realizan trabajos con llamas de gas.

121. Al realizar trabajos con llama de gas en espacios confinados y lugares de difícil acceso, los transformadores de soldadura, generadores de acetileno, cilindros con gas licuado o comprimido se colocan fuera de espacios cerrados y lugares de difícil acceso en los que se realiza el trabajo con llama de gas. llevado a cabo.

122. Al realizar trabajos con llamas de gas en espacios confinados, está prohibido:

1) utilizar equipos que funcionen con combustible líquido;

2) utilizar cortadores de gasolina;

3) dejar quemadores, cortadores, mangas desatendidos durante un descanso o después del trabajo.

123. Al realizar trabajos con llamas de gas, los generadores de acetileno se instalan en áreas abiertas. Se permite su instalación temporal en habitaciones ventiladas (ventiladas).

Los generadores de acetileno están cercados y colocados a una distancia de al menos 10 m del lugar de trabajo de la llama de gas, así como del lugar de entrada de aire de los compresores y ventiladores.

En los sitios de instalación de generadores de acetileno, se colocan carteles: "Prohibida la entrada a extraños - inflamable", "No fumar", "No pasar con fuego".

Durante el funcionamiento de los generadores de acetileno, se observan las medidas de seguridad especificadas en la documentación técnica del fabricante.

124. Al realizar trabajos con llama de gas, está prohibido:

1) calentar generadores de acetileno congelados, válvulas, reductores y otras partes de instalaciones de soldadura con fuego abierto u objetos calientes;

2) usar una herramienta hecha de material que genere chispas para abrir tambores con carburo de calcio;

3) cargar carburo de calcio con granulado sobredimensionado en los dispositivos de carga de generadores portátiles de acetileno;

4) cargar carburo de calcio en dispositivos de carga húmedos;

5) mover el generador de acetileno si hay acetileno en el colector de gas;

6) trabajar desde una puerta de seguridad hasta dos empleados;

7) forzar el trabajo del generador de acetileno;

8) permitir el contacto de los cilindros, así como las mangueras de suministro de gas con cables que transportan corriente;

9) permitir el contacto de cilindros de oxígeno, reductores y otros equipos de soldadura con diversos aceites, así como con ropa y trapos aceitados;

10) purgar las mangueras de acetileno con oxígeno y las mangueras de oxígeno con acetileno;

11) usar mangueras de suministro de gas, cuya longitud exceda los 30 m, y en la producción de trabajos de construcción e instalación - 40 m;

12) tirar, torcer, torcer o pellizcar las mangueras de suministro de gas;

13) utilice mangueras de suministro de gas aceitado;

14) para realizar trabajos de llama de gas con ventilación que no funciona;

15) realizar trabajos con llama de gas dentro de tanques a una temperatura del aire superior a 50 ° C sin el uso de equipo de protección personal aislante que proporcione protección térmica efectiva y suministro de aire limpio a la zona de respiración;

16) usar mezclas de propano-butano y combustible líquido al realizar trabajos con llama de gas en locales cerrados y de difícil acceso;

17) para permitir la presencia de personas no autorizadas en los lugares donde se realizan trabajos con llama de gas.

125. Una vez completado el trabajo de la llama de gas, se debe producir carburo de calcio en el generador de acetileno. Los lodos de cal extraídos del generador se descargan en un contenedor adaptado para tal fin y se escurren a una fosa de lodos.

Los pozos de sedimentos abiertos están protegidos por barandillas.

Los pozos de sedimentos cerrados están equipados con ventilación de escape, escotillas para eliminar el lodo y deben tener un revestimiento incombustible.

Está prohibido fumar y el uso de fuego abierto en un radio de 10 m desde el lugar de almacenamiento de lodos. Para notificar la prohibición de fumar y el uso de fuego abierto, se colocan los carteles de prohibición apropiados.

Requisitos de seguridad laboral cuando se trabaja con dióxido de carbono

126. La sala donde se ubiquen contenedores con dióxido de carbono licuado o trenes de gas debe estar ventilada. La temperatura del aire ambiente no debe exceder los 25°C.

127. Está permitido colocar no más de 20 cilindros en el sitio para suministrar dióxido de carbono a las estaciones de soldadura.

Está prohibido colocar objetos extraños y sustancias combustibles en el sitio de suministro de dióxido de carbono a las estaciones de soldadura.

128. Al reemplazar los cilindros de gas vacíos con los llenos, es necesario cerrar las válvulas de los cilindros de gas y el colector.

129. No está permitido pasar gas en los empalmes durante la rampa de colocación de cilindros de gas. La eliminación de la transmisión de gas se realiza con válvulas cerradas de cilindros de gas y en ausencia de presión en el sistema.

130. El calentador se alimenta (en caso de suministro centralizado de estaciones de soldadura con dióxido de carbono de contenedores o un sistema de rampa) por agua caliente o vapor.

131. Durante la extracción de gas de un recipiente, está prohibido:

1) realizar operaciones de reparación;

2) calentar tuberías y aparatos con fuego abierto;

3) doblar las mangueras de conexión flexibles;

4) apretar las conexiones bajo presión.

132. Al soldar en áreas abiertas (fuera del taller) en invierno, los cilindros de dióxido de carbono se instalan en habitaciones aisladas para evitar la congelación.

133. Está prohibido descongelar un cilindro congelado (o reductor) con dióxido de carbono con una llama de quemador o chorro de vapor. Para calentar un cilindro con dióxido de carbono (o un reductor), es necesario dejar de tomar gas del cilindro, llevarlo a una habitación cálida con una temperatura de 20-25 ° C y dejarlo hasta que se caliente.

Se permite descongelar un reductor congelado con agua a una temperatura no superior a 25°C.

134. Para evitar la congelación del dióxido de carbono en el reductor, se instala un calentador frente al reductor. La bobina eléctrica del calentador de gas instalado en el reductor del cilindro de dióxido de carbono no debe entrar en contacto con el cilindro de gas.

El calentador se alimenta de una red eléctrica con un voltaje de no más de 42 V y una potencia de no más de 70 W, lo que excluye la posibilidad de calentar el cilindro de gas.

Requisitos de seguridad laboral cuando se trabaja con argón

135. El local donde se ubiquen recipientes con argón licuado, contenedores o rampas no deberá tener piso tecnológico (sótano) y nichos en el revestimiento del piso de más de 0,5 m.

136. Durante la operación de un contenedor con argón licuado, se deben observar los siguientes requisitos:

1) el contenedor se vacía mediante un evaporador;

2) la apertura y cierre de las válvulas se realiza sin problemas, sin golpes ni golpes;

3) no se permite apretar pernos y prensaestopas en válvulas y tuberías bajo presión;

4) las mangueras se desconectan después de la evaporación completa del argón;

5) no está permitido poner argón líquido en la piel de un empleado para evitar la congelación;

6) al desconectar las mangueras, los trabajadores no deben pararse enfrente, ya que la manguera puede liberar gas o argón por goteo.

137. Durante la operación de contenedores (recipientes de almacenamiento), rampas para el suministro centralizado de argón, se lleva a cabo un control sobre la capacidad de servicio de todos los accesorios de seguridad. Las válvulas de seguridad deben ajustarse, sellarse y mantenerse limpias.

Requisitos de protección laboral al realizar trabajos de desengrasado de superficies a soldar

138. El desengrasado de las superficies a soldar debe realizarse con lavados con agua segura.

139. Al desengrasar superficies a soldar con disolventes orgánicos (acetona, aguarrás, alcohol etílico) se deben cumplir los siguientes requisitos:

1) el desengrasado se lleva a cabo en una habitación separada equipada con ventilación de suministro y escape y equipo de extinción de incendios;

2) al desengrasar, se utilizan disolventes con aditivos antiestáticos;

3) el desengrasado se realiza, por regla general, de forma mecanizada;

4) cuando se desengrasa a mano, el lavado de piezas con solventes orgánicos inflamables se realiza en gabinetes especiales hechos de materiales no combustibles, dentro de los cuales se instalan baños o mesas de metal. Encima de los baños o mesas y en la parte superior de los gabinetes, se disponen salidas de ventilación, los cuerpos de los baños están conectados a tierra de manera confiable;

5) cuando se desengrasa manualmente frotando, se utilizan materiales antiestáticos;

6) no está permitido utilizar calentadores eléctricos, así como realizar cualquier tipo de trabajo relacionado con la formación de chispas y fuego.

140. Al desengrasar superficies a soldar, está prohibido:

1) limpie los bordes de los productos calentados a una temperatura superior a 45 ° C con solventes;

2) usar tricloroetileno, dicloroetano y otros hidrocarburos que contengan cloro para desengrasar.

141. Los materiales de limpieza usados ​​(tampones) deben recogerse en un recipiente especial hecho de material irrompible e incombustible con una tapa que cierre herméticamente.

142. La limpieza y reparación de los equipos de desengrasado de superficies a soldar, que contengan residuos de solventes orgánicos, deberá efectuarse después de soplar con aire o vapor hasta la eliminación total de los vapores del solvente.

Al purgar, se encienden los dispositivos de ventilación, lo que evita la contaminación del aire de la habitación con vapores de solventes orgánicos.

Requisitos de protección laboral durante el almacenamiento y transporte de materias primas, piezas en bruto, productos semielaborados, productos terminados y desechos de producción

143. Al almacenar materias primas, espacios en blanco, productos semiacabados, productos terminados y desechos de producción, se proporciona:

1) el uso de métodos de almacenamiento que excluyen la ocurrencia de factores de producción peligrosos y dañinos, contaminación ambiental;

2) usar dispositivos seguros para almacenamiento;

3) mecanización y automatización de las operaciones de carga y descarga.

144. Al transportar materias primas, piezas en bruto, productos semielaborados, productos terminados y desechos de producción, se garantiza lo siguiente:

1) uso de comunicaciones de transporte seguras;

2) el uso de medios de transporte que excluyan la ocurrencia de factores de producción peligrosos y nocivos;

3) mecanización y automatización de procesos de transporte.

145. Los materiales básicos (metal, alambre de soldadura, electrodos, fundentes, líquidos, solventes) se almacenan en cuartos secos cubiertos de acuerdo con los requisitos de la documentación técnica del fabricante para el almacenamiento de un material específico.

No se permite la presencia de vapores de álcalis, ácidos y otras sustancias agresivas en el aire de los almacenes.

146. Antes de ser puestos en funcionamiento, los consumibles de soldadura se calcinan o secan según los modos apropiados para ellos de acuerdo con la documentación técnica del fabricante.

147. El carburo de calcio se almacena en habitaciones secas y ventiladas, sin que puedan acceder a él personas no autorizadas.

No está permitido colocar almacenes para almacenar carburo de calcio en sótanos y lugares bajos inundables.

Los bidones de carburo de calcio se almacenan en almacenes tanto en horizontal como en vertical.

En los almacenes mecanizados, se permite almacenar tambores con carburo de calcio en tres niveles en posición vertical y, en ausencia de mecanización, no más de tres niveles en posición horizontal y no más de dos niveles en posición vertical. Se colocan tableros de 40-50 mm de espesor impregnados con un retardante de llama entre los niveles de los tambores. Los tambores colocados horizontalmente están protegidos contra la rodadura.

El ancho de los pasajes entre tambores apilados con carburo de calcio debe ser de al menos 1,5 m.

148. En los locales de las plantas de acetileno, donde no exista almacenamiento intermedio de carburo de calcio, se permite almacenar carburo de calcio en la cantidad de la carga diaria, no pudiendo almacenarse más de un bidón abierto.

149. Los tambores de carburo de calcio abiertos están protegidos por cubiertas impermeables.

150. En los lugares de almacenamiento y apertura de bidones con carburo de calcio está prohibido fumar, el uso de fuego abierto y el uso de herramientas chispeantes.

151. El almacenamiento y transporte de cilindros con gases debe realizarse únicamente con tapas de seguridad enroscadas en sus cuellos. Al transportar cilindros con gases, no se permiten choques ni choques. Los cilindros con gases se entregan a los lugares de operaciones de soldadura en carros especiales, camillas, trineos con juntas instaladas entre los cilindros y su protección contra una posible caída.

Está permitido transportar cilindros de gas en transporte de resorte o en automóviles en posición horizontal con la instalación de juntas entre los cilindros. Como juntas se pueden utilizar bloques de madera con nidos recortados para cilindros, así como cuerdas o anillos de goma con un espesor de al menos 25 mm (dos anillos por cilindro) u otras juntas que protegen los cilindros de golpes entre sí. Los cilindros durante el transporte se apilan con válvulas en una dirección.

Está prohibido llevar cilindros en los hombros y en las manos.

152. Los cilindros con gases durante su almacenamiento están protegidos de la acción de la luz solar y otras fuentes de calor.

Los cilindros instalados en el interior se colocan a una distancia de al menos 1 m de los dispositivos de calefacción y de al menos 5 m de las fuentes de calor con fuego abierto y estufas.

153. Se prohíbe el almacenamiento en la misma sala de cilindros con oxígeno y cilindros con gases combustibles, así como de carburo de calcio, pinturas, aceites y grasas.

154. Los cilindros de gas combustible con zapatas se almacenan en posición vertical en nidos, jaulas y otros dispositivos especiales que evitan que se caigan.

155. Los cilindros que no tienen zapatas se almacenan en posición horizontal sobre bastidores o bastidores. La altura de la pila en este caso no debe exceder 1,5 m Las válvulas (compuertas) de los cilindros están cerradas con tapas de seguridad y deben girar en una dirección.

156. Los cilindros de gas vacíos se almacenan por separado de los cilindros llenos de gases.

157. Al manipular cilindros vacíos de oxígeno o gas combustible, se observan las mismas medidas de seguridad que al manipular cilindros llenos.

158. Al finalizar el trabajo, los cilindros de gas se colocan en un lugar especialmente designado para el almacenamiento de cilindros, excluyendo el acceso de personas no autorizadas.

V. Disposiciones finales

159. La supervisión del estado federal sobre el cumplimiento de los requisitos de las Reglas se lleva a cabo funcionarios Servicio Federal de Trabajo y Empleo y sus organismos territoriales (inspecciones estatales trabajo en las entidades constitutivas de la Federación Rusa).

160. Los jefes y otros funcionarios de las organizaciones, así como los empleadores, las personas culpables de violar los requisitos de las Reglas, son responsables en la forma prescrita por la legislación de la Federación Rusa.



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www.pravo.gov.ru, 26 de febrero de 2015,
N 0001201502260010