La resistencia de la cuerda de rescate se prueba una vez cada 6 meses. Para la prueba, la cuerda de rescate se desenrolla en toda su longitud y se sujeta una carga de 350 kg a un extremo de la cuerda de rescate suspendida durante 5 minutos. Después de retirar la carga, la cuerda de rescate no debe mostrar ningún daño y el alargamiento residual de la cuerda de rescate no debe exceder el 5 % de su longitud original. La cuerda de rescate también se puede probar en posición horizontal a través de una polea.
Prueba estática de la cuerda de rescate: La cuerda de rescate se pasa a través de bloques y un candado. En este caso, el candado debe sujetar firmemente la cuerda de rescate. Después de retirar la carga, la cuerda de rescate no debe mostrar ningún daño y la extensión no debe exceder el 5% de la longitud original.
Prueba dinámica de la cuerda de rescate: por el extremo de la cuerda de rescate, pasado a través de los bloques y la cerradura, se suspende una carga de 150 kg en un mosquetón y se deja caer desde el alféizar de la ventana del 3er piso. Al dejar caer una carga, la cuerda de rescate no debe deslizarse más de 30 cm.
Otros dispositivos de rescate se prueban anualmente de acuerdo con las especificaciones o pasaportes para cada tipo de dispositivo de rescate.
Cinturones de bombero, cinturones de salvamento y carabinas de cinturon de bombero
Los cinturones de bombero, los cinturones de salvamento y las carabinas de cinturones de bombero se someten a pruebas de resistencia una vez al año. Para la prueba, el cinturón se coloca en una estructura de viga o voladizo fuerte con un diámetro de al menos 300 mm y se sujeta con una hebilla.
Se suspende del mosquetón una carga de 350 kg durante 5 minutos, fijada en el medio anillo del cinturón, sin tirones (para cinturones de rescate de incendios 350 kg / 5 minutos).
Después de retirar la carga del cinturón, no debe haber roturas ni otros daños en la cinta del cinturón, hebillas, remaches, etc. El mosquetón no debe tener una forma ni una integridad del material cambiadas.
El cierre del mosquetón debe abrirse libremente y cerrarse herméticamente. Los cinturones de mosquetón se pueden probar en el soporte con un dinamómetro.
Retrasos en la manga
Las pruebas de resistencia de los retrasos de la manga se llevan a cabo una vez al año.
Para la prueba, el retraso se cuelga con un gancho en la superficie plana de la viga (alféizar de la ventana, etc.) y se cuelga una carga de 200 kg en su lazo sujeto durante 5 minutos. Después de retirar la carga, el gancho del retraso de la manga no debe tener deformación, y la trenza no debe tener roturas u otros daños.
Las pruebas de escaleras-palos, escaleras-ataques, cinturones retráctiles de escaleras, bomberos, mosquetones de cinturón de bomberos, cuerdas de rescate se pueden realizar en un soporte para probar dispositivos de rescate y equipos de bomberos (soporte ISU y SP), y columnas de bomberos, ramificaciones de manguera , baúles de mano de bombero en soporte para pruebas hidráulicas de equipos contra incendios (soporte GIPO).
Apéndice No. 4
AReglas
Diario de registro de resultados de pruebas de armas técnicas de fuego.
|
Nombre del objeto del arma |
Numero de inventario |
Valor de carga de prueba |
Resultado de la prueba |
Firma de la persona que realizó las pruebas, transcripción de la firma |
|
Apéndice No. 5
AReglas
Requisitos de seguridad para la eliminación de la combustión en edificios residenciales.
Al extinguir un incendio en edificios residenciales, antes de extinguirlo es necesario tomar medidas para:
válvulas de bloqueo en el gasoducto;
apagar la fuente de alimentación;
bajar la temperatura y sacar el humo de la habitación;
enfriamiento de los cilindros de gas detectados y su evacuación bajo la cubierta de chorros de agua.
Definición y clasificación de bombas contra incendio.
Las bombas son máquinas para mover líquidos o gases, en las que la energía mecánica del motor se convierte en energía hidráulica del medio en movimiento.
Volumétrico - pistón, émbolo, rotativo (compuerta, engranaje)
· Jet - elevadores hidráulicos, eyectores e inyectores.
Aplanado - centrífugo, axial, vórtice.
El concepto de eliminación de incendios.
La extinción de incendios es una etapa (etapa) de extinción de un incendio, en la que se detiene la combustión y se eliminan las condiciones para su reaparición.
Responsabilidades del RTP
RTP está obligado:
proporcionar la gestión de las acciones en caso de incendio directamente o a través de la sede operativa;
establecer los límites del territorio en el que se realizan las acciones de extinción de incendios, el procedimiento y las características de estas acciones;
llevar a cabo el reconocimiento de un incendio, determinar su número (rango), atraer fuerzas y medios en cantidad suficiente para extinguir el incendio;
tomar decisiones sobre el salvamento de personas y bienes en caso de incendio y otras decisiones, incluidas las que restringen los derechos de los funcionarios y ciudadanos en la zona del incendio;
determinar la dirección decisiva en función de los datos obtenidos durante el reconocimiento del fuego;
organizar las fuerzas y los medios que llegan, teniendo en cuenta la dirección decisiva elegida, garantizar el suministro ininterrumpido de agentes extintores de incendios;
tomar decisiones sobre el uso en el fuego servicio de protección contra gases y humos(GDZS), incluyendo la composición y operación de las unidades GDZS, así como otros servicios de emergencia Brigada de bomberos;
organizar la comunicación sobre el fuego;
proporcionar al despachador de turno la información necesaria sobre la situación del incendio;
informar al mayor oficial, quien asumió el liderazgo de la extinción del incendio, sobre la situación del incendio y decisiones tomadas;
garantizar el cumplimiento de las normas de protección laboral y medidas de seguridad por parte del personal del departamento de bomberos involucrado en la extinción del incendio y las fuerzas involucradas en la extinción del incendio, brindarles información sobre la ocurrencia de una amenaza para la vida y la salud;
asegurar la interacción con los servicios de soporte vital (energía, plomería, ambulancia atención médica etc.), involucrados en a su debido tiempo extinguir un fuego;
tomar medidas para preservar pruebas materiales y bienes, para establecer la causa del incendio;
redactar un parte de incendio;
desempeñar las funciones asignadas por estas Instrucciones al cuartel general operativo, si el cuartel general especificado no se crea en el incendio.
5. Extinción de incendios de aeronaves en aeropuertos y hangares.
En caso de incendio es posible:
rápida propagación del fuego en un área grande en caso de daños a los sistemas de combustible, así como a través de materiales combustibles de molduras interiores;
una amenaza para la vida y la salud de las personas, la dificultad de su evacuación como resultado del atasco de puertas y escotillas;
un rápido aumento en la concentración de productos de combustión tóxicos en la aeronave;
combustión intensa de componentes y piezas de materiales combustibles, incluidas las aleaciones de aluminio y magnesio;
explosiones de cilindros de gas comprimido;
calentamiento rápido y baja resistencia al fuego de las estructuras de soporte y mamparos de la aeronave;
en caso de incendio fuera del aeródromo: una distancia significativa de la fuente de agua, la dificultad de llevar camiones de bomberos y agentes extintores de incendios al lugar del accidente. Al realizar operaciones de combate, es necesario:
concentrar la cantidad necesaria de fuerzas y medios en la pista en caso de aterrizaje de emergencia de una aeronave, preparar los medios protección personal personal (trajes termorreflectantes, EPI), medios de evacuación y salvamento, Personal medico en ambulancias;
organizar la apertura de las escotillas principal y de emergencia, y en casos necesarios- blindaje del casco, en lugares especialmente designados para evacuación urgente y rescate de personas;
interactuar con el director de vuelo y el servicio de rescate de emergencia del aeropuerto, coordinar con ellos las acciones de extinción de incendios;
eliminar la combustión de combustible debajo del fuselaje, principalmente en el área de las puertas y escotillas de evacuación, utilizando espuma, polvo o potentes chorros de agua, y al mismo tiempo enfriar el cuerpo de la aeronave;
Archivo agentes extintores para evitar la rápida propagación del fuego a través del casco, hacia las partes más importantes de la aeronave (motores, góndolas de motor, cabina y fuselaje), así como hacia áreas donde es posible la explosión de cilindros y tanques de combustible;
realizar la extinción en el interior del motor con espuma, polvos o anhídrido carbónico, alimentándolos a través de la boca de aspiración, tobera del motor y (o) góndola. La eliminación de la quema del combustible derramado y expirado debe ser realizada por varios barriles simultáneamente;
eliminar la combustión dentro de los compartimientos de pasajeros con agua rociada o una solución de concentrado de espuma a través de puertas, escotillas de emergencia o agujeros especialmente hechos en la piel;
eliminar la combustión del chasis con chorros compactos de agua con agentes humectantes, de barriles de alto caudal con boquillas removidas a la presión necesaria para lavar la aleación de magnesio fundido;
desplegar, si es posible, la aeronave con la ayuda de tractores, para limitar la propagación del fuego en el viento.
En vientos fuertes: para eliminar la combustión de combustible debajo de la aeronave con potentes chorros de agua, lavándolo del concreto al suelo o en alcantarillado pluvial. En ausencia de viento, cubra la superficie del combustible derramado con espuma, polvos o dióxido de carbono.
Extinción de aeronaves en estacionamientos y hangares :
organizar una retirada inmediata a un área segura y de protección, enfriando las aeronaves vecinas con chorros de agua;
utilizar las instalaciones estacionarias de extinción de incendios existentes, suministrar potentes chorros de agua para enfriar las estructuras de carga del hangar;
use escaleras, gradas, escalas y salidas de incendios para alimentar los troncos.
6. Definir el concepto de "Fuego".
El fuego es un complejo de fenómenos físicos y químicos, que se basan en procesos no estacionarios (cambiantes en el tiempo y el espacio) de combustión, transferencia de calor y masa. Se considera incendio la quema descontrolada fuera de un foco especial, provocando daños materiales.
Cuerda de rescate. Propósito, orden de prueba.
La cuerda de rescate está destinada al rescate de personas, el auto-rescate y el seguro de los bomberos al extinguir incendios y llevar a cabo emergencias de emergencia relacionadas. trabajo de rescate así como durante el entrenamiento.
La resistencia de la cuerda de rescate se prueba una vez cada 6 meses. Para la prueba, la cuerda de rescate se suelta en toda su longitud y se sujeta una carga de 350 kg a un extremo de la cuerda de rescate suspendida durante 5 minutos. Después de retirar la carga, la cuerda de rescate no debe mostrar ningún daño y el alargamiento residual de la cuerda de rescate no debe exceder el 5 % de su longitud original. La cuerda de rescate también se puede probar en posición horizontal a través de una polea.
Prueba estática de la cuerda de rescate: La cuerda de rescate se pasa a través de bloques y un candado. En este caso, el candado debe sujetar firmemente la cuerda de rescate. Después de retirar la carga, la cuerda de rescate no debe mostrar ningún daño y la extensión no debe exceder el 5% de la longitud original.
Prueba dinámica de la cuerda de rescate: por el extremo de la cuerda de rescate, pasado a través de los bloques y la cerradura, se suspende una carga de 150 kg en un mosquetón y se deja caer desde el alféizar de la ventana del 3er piso. Al dejar caer una carga, la cuerda de rescate no debe deslizarse más de 30 cm.
309. Las cuerdas de rescate en servicio deben cumplir con los requisitos de la bolsa de aire, tener dedales y almacenarse en cubiertas enrolladas en una bola.
310. Uno de los extremos de la cuerda de salvamento en la unión del lazo está revestido con una trenza blanca (de 2 a 5 cm de ancho), que indica el número de inventario y la fecha de la última prueba. La aplicación del número de inventario en los anillos metálicos para sujetar los extremos de la cuerda se realiza mediante punzonado o grabado.
311. Está prohibido aplicar un número de inventario a los anillos de metal para sujetar los extremos de la cuerda con medios borrables y descoloridos (pintura, marcador, rotulador).
312. Se adjunta una etiqueta al estuche que indica la fecha de la última prueba y el número de inventario de la cuerda de rescate.
313. La cuerda de rescate es revisada por inspección externa por los comandantes de escuadrón al menos una vez cada 10 días con los resultados de la inspección ingresados en el registro de prueba de PTV, y por los jefes de guardia, antes de cada uso en el aula y después de cada uso en un incendio.
La cuerda de rescate no debe tener engrosamientos locales y alta humedad, se permiten ráfagas de hilos individuales, pero no más de 15 piezas por cada 200 mm de longitud de la cuerda.
314. Antes de impartir clases y después de cada uso de la cuerda de rescate, bajo la supervisión del jefe de guardia, se debe realizar una prueba práctica de su resistencia. Para comprobar si está desenrollada y fijada en toda su longitud (permitida a través del bloque), tres personas tiran hacia arriba y cuelgan la cuerda de rescate durante 1 o 2 segundos. Si, después de retirar la carga, el alargamiento de la cuerda de rescate permanece, se reconoce como inadecuado para el trabajo de rescate (clases) y se retira de la tripulación de combate.
Equipos de protección personal para órganos respiratorios y visuales.
315. La operación, contabilidad, almacenamiento, reparación, inspección, protección laboral y trabajo en RPE se llevan a cabo de acuerdo con los requisitos del Manual sobre GDZS.
316. Las máscaras de gas aislantes de oxígeno son dispositivos estrictamente individuales, su uso está permitido solo a personas que se hayan sometido a un examen médico y hayan recibido capacitación en un programa especial de capacitación inicial. El equipo de respiración con aire comprimido puede ser utilizado por todas las personas de la tripulación de combate, en presencia de máscaras individuales.
317. Al recibir EPR de un almacén, al transferirlo a otra persona, después de trabajar en edificios y locales infecciosos, así como cuando el propietario de una máscara de gas se enferma con una enfermedad infecciosa y al verificar No. 3, está sujeto a una desinfección completa.
318. Cada protector de gases y humos es personalmente responsable de la operatividad y calidad de servicio del EPR que se le asigne.
319. El control sobre la capacidad de servicio de los RPE está garantizado por sus verificaciones oportunas. El personal de las unidades del Servicio de Bomberos del Estado prohíbe el uso de EPP con fallas identificadas durante las inspecciones hasta que se eliminen estas fallas, lo que se anota en el diario, cuyo formulario se proporciona en el Manual sobre el GDZS.
320. Los EPP, que están en el equipo de combate, se almacenan en la cabina de los camiones de bomberos en cajas (nidos) tapizadas con material amortiguador, por regla general, en posición vertical. Con el número de tripulantes de combate de más de 4, se permite el transporte de RPE en compartimentos especialmente equipados.
321. Los cilindros de repuesto con aire comprimido y oxígeno, los cartuchos regenerativos deben almacenarse y transportarse en vehículos en compartimentos especiales en una caja separada. Los accesorios de los cartuchos regenerativos se cierran con tapones especiales y se sellan (sellados). Los EPP para el personal que no está en servicio de combate de las unidades del Servicio Estatal de Fronteras, los cilindros de oxígeno y los cartuchos regenerativos, así como las máscaras antigás de reserva se almacenan en las bases o puestos de control del GDZS en compartimentos de gabinetes o estantes especiales. Cada compartimento en el que se almacenan EPR está provisto de una placa que indica el número de guardia, el número de EPR y el nombre de su propietario.
Periodicidad: Los cinturones de bombero, las carabinas de salvamento y de cinturón se someten a pruebas de resistencia UNA VEZ AL AÑO.
Parámetros: Carga P = 350 kg, tiempo de prueba = 5 min.
El mosquetón se prueba junto con el cinturón. La carga se crea sin tirones. Las pruebas se realizan con el uso de una carga o con la ayuda de una máquina universal modernizada.
Los esquemas de prueba se muestran en las Figuras 1 y 2.
Requisitos después de la prueba: después de quitar la carga en el cinturón no debe ser:
- descansos;
- daño al cinturón;
- daño de la hebilla;
- arrugamiento de remaches, etc.
El mosquetón no debe tener ningún cambio en la forma e integridad del material. El cierre del mosquetón debe abrirse libremente y cerrarse herméticamente.
Pruebas de dispositivos de cuerda de rescate
Los esquemas de pruebas estáticas de la cuerda de rescate y los dispositivos de seguridad de la torre de entrenamiento se muestran en las Figuras 5 y 6.
El esquema de pruebas dinámicas de cuerdas de rescate y dispositivos de seguridad de la torre de entrenamiento se muestra en la Figura 7.
Requisitos después de la prueba: Después de quitar la carga, el cable no debe mostrar ningún daño, el alargamiento residual no debe exceder el 5% de su longitud original.
Escaleras de incendios manuales
Periodicidad:
Parámetros:Ángulo de inclinación con la horizontal a = 75°.
La carga se aplica a ambas cuerdas de arco entre 4-5 pasos P = 120 kg. Tiempo - 2 min.
Los esquemas de prueba se muestran en las Figuras 8 y 9.
Requisitos después de la prueba: Después de retirar la carga, la escalera no debe tener ningún daño, debe plegarse con facilidad y firmeza.
Prueba de escalera de asalto
Periodicidad: Las pruebas se realizan UNA VEZ AL AÑO y después de la reparación.
Parámetros: La carga en dos cuerdas de arco al nivel del segundo paso desde abajo P = 160 kg. tiempo de prueba = 2 min.
Requisitos después de la prueba: Después de retirar la carga, no debe haber grietas ni deformaciones permanentes del gancho.
La escalera de asalto está suspendida libremente por el último diente del gancho. Los esquemas de prueba se muestran en las Figuras 10 y 11.
Periodicidad: Las pruebas se realizan UNA VEZ AL AÑO y después de la reparación.
Parámetros:Ángulo de inclinación con respecto a la horizontal a = 75° (2,8 m desde la pared hasta los peldaños)
Carga por rodilla P = 100 kg Tiempo de prueba = 2 min.
Requisitos después de la prueba: Después de retirar la carga, la escalera no debe mostrar ningún daño, las patas de la escalera deben extenderse y bajar sin atascarse.
La escalera se extiende a toda su altura. Los esquemas de prueba se muestran en las Figuras 12 y 13.
Periodicidad: Las pruebas se realizan UNA VEZ AL AÑO.
Requisitos después de la prueba: Después de retirar la carga, el gancho de tope no debe mostrar ninguna deformación.
Para la prueba, el retardo se cuelga de un gancho en una superficie PLANA de la viga (alféizar de la ventana). La carga está suspendida por un lazo. Los esquemas de prueba se muestran en las Figuras 14 y 15.
Prueba de manguera contra incendios
Periodicidad: Se realizan pruebas:
mangas nuevas:
- cuando se coloca en la tripulación de combate.
- en TO-1;
- cuando se detecten cambios en la calidad de las mangas;
- después de la reparación.
Parámetros: Para los grupos de mangas I y II:
Pruebas de descarga:Raz = 0,08 ± 0,01 MPa
La caída de vacío no debe exceder DP = 0,013 MPa durante el tiempo t = 3 min
El esquema de pruebas para la descarga de las mangueras de succión del 1er grupo (succión) se muestra en la Fig.16.
El esquema de pruebas para descarga de mangueras de succión del 2do grupo (presión-succión) se muestra en la Fig. 17
Test de presión.
Después de la prueba: la manga no debe tener protuberancias, burbujas, rasgaduras ni descamación en la superficie interna.
Hay casos en los que, con un sistema de vacío en funcionamiento, una bomba contra incendios sellada, el agua no ingresa a la bomba desde una fuente de agua abierta. El motivo en este caso suele ser la deslaminación de la capa interior de goma de la manguera de aspiración. Que se puede detectar usando un enchufe especial y un inserto con luz de fondo (ver Fig. 20)
Periodicidad: Se realizan pruebas:
mangas nuevas:
- al colocar en tripulación de combate
mangas en uso:
– una vez cada 6 meses (con mantenimiento estacional);
- después de la reparación
Parámetros: Pruebas de presión P = 1,0 MPa (10 kgf/cm2)
Tiempo de prueba t £ 3 min
Nota:
1. Los manguitos no reforzados se empapan antes de probarlos bajo una presión de 2 a 4 atm durante 5 minutos.
2. Las mangueras de alta presión se prueban a una presión de 30 atm.
Permitido en la manga:
Grado 1 - recubierto de goma - sin fístulas;
– sin goma< 3 свищей;
2 grados - engomado< 3 свищей;
– sin goma< 5 свищей.
La altura de la fístula de polvo no debe exceder los 150 mm.
Metodología: las mangueras se unen a las tuberías de presión, se fija un tronco o una rama al final de las mangueras. La bomba crea presión.
Contabilidad y procedimiento para dar de baja mangueras contra incendios.
Los documentos para la contabilidad de las mangas, su estado y cancelación son:
1. Pasaporte de manga
2. Estado del estado de la economía de manga. Llenado 2 veces al año después de probar las mangas y enviado a la UGPS
3. El acto de escribir fuera de la manga.
El acto indica la fecha del incendio (ejercicio ...), dirección, circunstancias del daño o resultado de la prueba no satisfactoria.
4. Libro de servicios.
Las mangas que salieron durante un incendio (ejercicio ...) se registran y se envían a reparar a más tardar 10 días.
5. Informe diario del movimiento de mangas. Con servicio centralizado.
6. Lista de verificación para el movimiento de la manga.
Mangas para cancelar, Si:
1. no reparable;
2. no pasó una prueba hidráulica después de una reparación sucesiva de 3 veces (reparación - prueba - reparación ...) Las mangueras inadecuadas para el trabajo de combate pueden transferirse a la categoría "Entrenamiento" o "Económico" por decisión de la comisión UGPS.
GOST R 53266-2009
Grupo G88
ESTÁNDAR NACIONAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
EQUIPOS CONTRA INCENDIOS. CUERDAS DE RESCATE DE INCENDIOS.
Son comunes requerimientos técnicos. Métodos de prueba
equipo contra incendios. cordón ignífugo. requisitos técnicos generales. Métodos de prueba
OK 13.220.10
OKP 48 5485
Fecha de introducción 2010-01-01
con derecho de solicitud anticipada*
_______________________
* Ver etiqueta "Notas".
Prefacio
Objetivos y principios de la normalización en Federación Rusa establecido por la Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 N 184-FZ "Sobre el Reglamento Técnico", y las reglas para la aplicación de los estándares nacionales de la Federación Rusa - GOST R 1.0 "Estandarización en la Federación Rusa. Disposiciones básicas".
Sobre el estándar
1 DESARROLLADO POR Federal agencia del gobierno"Orden de toda Rusia" Insignia de honor "Instituto de Investigación de Defensa contra Incendios" del Ministerio de Asuntos Exteriores de la Federación Rusa defensa Civil, emergencias y eliminación de consecuencias desastres naturales(FGU VNIIPO EMERCOM de Rusia)
2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 274 "Seguridad contra incendios"
3 APROBADO Y PUESTO EN VIGOR por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 18 de febrero de 2009 N 37-st
4 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
La información sobre los cambios a esta norma se publica en un índice de información publicado anualmente " Estándares Nacionales", y el texto de los cambios y modificaciones - en el índice de información publicada mensualmente "Estándares Nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, el aviso correspondiente se publicará en el índice de información publicada mensualmente "Estándares Nacionales". También se colocan informaciones, notificaciones y textos relevantes v sistema de informacion uso público - en el sitio web oficial agencia Federal sobre reglamento tecnico y metrología en Internet.
1 área de uso
1 área de uso
1.1 Esta norma establece los requisitos técnicos generales, los métodos de prueba, las reglas y los procedimientos para evaluar la calidad de las cuerdas de rescate contra incendios (en adelante, la cuerda), así como los materiales utilizados para su fabricación.
1.2 Esta Norma Internacional puede usarse para pruebas de certificación.
2 Referencias normativas
GOST R 1.0-2004 Estandarización en la Federación Rusa. Disposiciones básicas.
GOST R 15.201-2000 Sistema para el desarrollo y producción de productos. Productos para fines industriales y técnicos. El procedimiento para el desarrollo y producción de productos.
GOST R 15.309-98* Sistema para el desarrollo y producción de productos. Pruebas y aceptación de productos fabricados. Disposiciones básicas.
_________________
*Probablemente un error original. Debería leer GOST 15.309-98. Aquí y más allá. - Nota del fabricante de la base de datos.
GOST 2.601-2006 ESKD. documentos operativos.
GOST 27.410-87 Confiabilidad en ingeniería. Métodos de seguimiento de indicadores de fiabilidad y planes de pruebas de control de la fiabilidad.
Calibradores GOST 166-89 ISO 3599-76. Especificaciones.
GOST 380-88* Acero al carbono de calidad ordinaria. Marcas.
________________
* En el territorio de la Federación Rusa, se aplica GOST 380-2005. - Nota del fabricante de la base de datos.
GOST 427-75 * Reglas de medición de metal. Especificaciones.
GOST 4233-77 Reactivos. Cloruro de sodio. Especificaciones.
GOST 7502-98 Cintas métricas de metal. Especificaciones.
GOST 15150-69 * Máquinas, instrumentos y otros productos técnicos. Ejecución para diversas regiones climáticas. Categorías, condiciones de operación, almacenamiento y transporte en función del impacto de los factores climáticos del entorno.
GOST 17299-78 * Alcohol etílico técnico. Especificaciones.
GOST 18300-87 Alcohol etílico técnico rectificado. Especificaciones.
GOST 19030-73 * Dedales. Diseño y dimensiones.
GOST 25552-82 * Productos torcidos y de mimbre. Métodos de prueba.
Nota: al usar este estándar, es recomendable verificar la validez de los estándares de referencia en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales". ", que se publicó a partir del 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con la publicación mensual correspondiente señales de información publicado en el año en curso. Si documento de referencia reemplazado (modificado), luego, al usar este estándar, debe guiarse por el estándar de reemplazo (modificado). Si la norma de referencia se cancela sin reemplazo, la disposición en la que se hace referencia a ella se aplica en la medida en que esta referencia no se vea afectada.
3 Términos, definiciones y abreviaturas
3.1 cuerda de rescate de incendios(UPU): Cuerda diseñada para asegurar a los bomberos en operaciones de extinción de incendios y operaciones de rescate relacionadas.
3.2 dedal: Un elemento estructural de una cuerda diseñado para terminar su extremo con el fin de formar un lazo.
4 Requisitos técnicos
4.1 La carga de rotura del cable debe ser de al menos 10 kN.
4.2 La rigidez de la cuerda no debe ser superior a 0,25 m.
4.3 La elongación del cordón de la cuerda debe estar entre el 11% y el 45%.
4.4 La longitud de la cuerda VPS-30 debe ser de al menos 30 m, VPS-50 debe ser de al menos 50 m.
4.5 El diámetro del cordón de la cuerda debe ser (11 ± 1) mm.
4.6 Masa del cable:
- VPS-30 no más de 2,7 kg;
- VPS-50 no más de 4,5 kg.
4.7 La carga de rotura estática del cable debe ser de al menos 7,5 kN después de haber sido sometido a:
una temperatura ambiente(450±10) °С durante al menos 10 s;
b) una barra de metal calentada a una temperatura de (450 ± 10) °C durante al menos 30 s;
c) llama abierta durante al menos 30 s.
4.8 La carga de rotura estática del cable debe ser de al menos 10 kN a temperaturas de menos (40±1) °С, (40±1) °С.
4.9 La cuerda debe soportar la carga dinámica que se produce cuando una carga que pesa (100±5) kg cae desde una altura de (2,00±0,05) m.
4.10 La cuerda debe conservar sus propiedades de resistencia y apariencia cuando se expone al agua y soluciones de tensioactivos (solución acuosa al 5% de cloruro de sodio según GOST 4233).
4.11 Cada cuerda debe colocarse en una bolsa. El diseño de la funda debe tener un bolsillo para colocar un pasaporte (formulario) y una correa de transporte con ajuste de longitud.
4.12 Los extremos de la cuerda deben fundirse o marcarse y sellarse en el dedal.
4.13 Las dimensiones lineales del dedal deben cumplir con GOST 19030.
5 Requisitos del paquete
El conjunto de entrega requerido debe incluir:
- cuerda - 1 pieza;
- estuche - 1 pieza;
- instrucción de pasaporte (formulario) según GOST 2.601 - 1 ud.
6 Requisitos de etiquetado
Cada cuerda debe estar marcada con la siguiente información:
- Nombre ( símbolo) productos;
- nombre o marca comercial fabricante;
- designación de tamaño condicional;
- fecha de fabricación (año y mes).
El marcado debe mantenerse durante todo el período de funcionamiento.
7. Reglas de aceptación
7.1 Los cables deben estar sujetos a pruebas de aceptación, aceptación, calificación, periódicas, de tipo y de certificación.
Las pruebas periódicas y de aceptación se llevan a cabo de acuerdo con GOST R 15.309.
Las pruebas de aceptación y calificación se llevan a cabo de acuerdo con GOST R 15.201.
Las pruebas de tipo se realizan en caso de cambios en el diseño, los materiales o la tecnología de fabricación del cable. Las pruebas de tipo se llevan a cabo de acuerdo con un programa especialmente desarrollado.
7.2 Los números de párrafos que establecen los requisitos técnicos y los métodos de prueba para indicaciones de propósito se dan en la tabla 1.
tabla 1
Nomenclatura de tipos de pruebas | Cláusulas de esta norma |
|
Requerimiento técnico | Método de prueba |
|
Comprobación de la integridad, apariencia y marcado | 4.12, 4.11, 5, 6 | |
Comprobación de las dimensiones lineales del dedal | ||
Prueba de resistencia después de la exposición al agua y los tensioactivos | ||
Comprobación de longitud | ||
Comprobación de diámetro | ||
control de peso | ||
Comprobación del índice de rigidez del cordón | ||
Ensayo de carga de rotura | ||
Prueba de elongación | ||
Comprobación de la carga de rotura del cable tras efectos térmicos | ||
Prueba de carga de rotura dentro de los límites de temperatura de funcionamiento | ||
Ensayo de fuerza por carga dinámica | ||
8. Métodos de prueba
8.1 Requisitos generales de prueba
8.1.1 Los cables se ensayan en el estado en que se ofrecen al consumidor.
8.1.2 Todas las pruebas deben llevarse a cabo bajo condiciones normales condiciones climáticas según GOST 15150, 3.15.
8.1.3 Antes de la prueba, las muestras se mantienen en condiciones climáticas normales durante al menos 24 h, a menos que se especifique lo contrario.
8.1.4 Las muestras para la prueba se seleccionan al azar.
8.2 Comprobación de integridad, apariencia y etiquetado
La integridad, el marcado y la apariencia del cable para cumplir con los requisitos de 4.11, 4.12, 5, 6, así como la documentación de diseño para productos específicos, se verifican mediante inspección externa de tres muestras.
Se considera que el cable ha pasado la prueba si las muestras cumplen con los requisitos de esta norma.
8.3 Comprobación de las dimensiones lineales del dedal
La verificación de las dimensiones lineales de los dedales se realiza midiendo con un calibrador según GOST 166.
Se considera que el producto ha pasado la prueba si las dimensiones lineales del dedal corresponden a GOST 19030.
8.4 Comprobación de la longitud del cable
La longitud de la cuerda se comprueba en tres muestras. Las muestras se miden con una cinta métrica de metal según GOST 7502 después de su estiramiento preliminar con una fuerza de (50 ± 5) N durante al menos 1 min.
La medición se lleva a cabo a más tardar 10 minutos después de retirar la carga de acuerdo con la Figura 1. El tiempo se mide con un cronómetro con un error de medición de no más de ±0,2 s.
Figura 1 - Esquema para medir la longitud de la cuerda.
Se considera que el producto ha pasado la prueba si la longitud de cada una de las tres muestras de la cuerda VPS-30 fue de al menos 30 m, VPS-50 fue de al menos 50 m.
8.5 Comprobación del diámetro del cordón del cable
Para determinar el diámetro, se mide la longitud de la circunferencia de la sección transversal del cordón después de un estiramiento preliminar de la muestra durante al menos 1 min con una fuerza de (50 ± 5) N. La medición se realiza a más tardar de 10 minutos después de retirar la carga. El tiempo se mide con un cronómetro con un error de medición de no más de ±0,2 s.
Una muestra del cordón de la cuerda se envuelve apretadamente a lo largo de la generatriz con una tira de papel (10 ± 1) mm de ancho para que los extremos de la tira se superpongan entre sí. Se perfora una doble capa de papel con una aguja con un diámetro de no más de 1,5 mm. La distancia entre los centros de pinchazos se mide con un calibrador según GOST 166. El resultado se redondea al 0,1 mm más próximo. Las medidas se toman en cinco puntos uniformemente a lo largo de toda la longitud de la cuerda. El diámetro del cable de la cuerda mm está determinado por la fórmula
donde está la circunferencia, mm;
3,14.
Se considera que el producto ha pasado la prueba si cada uno de los valores obtenidos de los cinco cálculos del diámetro del cordón está en el rango de 10 a 12 mm.
8.6 Comprobación del peso de la cuerda
La masa de la cuerda se comprueba en tres muestras pesándolas a su vez en una balanza estática con un error de no más del 1%.
Se considera que el producto ha pasado la prueba si el valor obtenido de la masa de cada cuerda sin cubierta: VPS-30 - no más de 2,7 kg, VPS-50 - no más de 4,5 kg.
8.7 Comprobación del índice de rigidez del cordón de la cuerda
La comprobación del índice de rigidez del cordón de la cuerda se realiza en tres muestras con una longitud de (0,50 ± 0,01) m, tomadas de una cuerda en sus diferentes secciones. La longitud de la muestra se mide con una regla de metal según GOST 427.
La muestra se coloca sobre una superficie horizontal y plana de acuerdo con el esquema de la Figura 2a de tal manera que un extremo de la muestra quede en el punto A y el otro en el punto B. Una carga de (0,023 ± 0,001) kg se une al extremo de la muestra en el punto B con un hilo. La muestra se mueve en la dirección de la línea recta AB a una velocidad de no más de 10 mm/s hasta que el extremo colgante de la muestra toca la línea recta BC (Figura 2b), formando un ángulo de (41±1)° con la recta AB.
Figura 2 - Esquemas de prueba para determinar el índice de rigidez de una muestra de cuerda
El indicador de la rigidez del cable de la cuerda se caracteriza por el valor del segmento, cuya longitud se mide con una regla de acuerdo con GOST 427.
Se considera que el producto ha pasado la prueba si cada valor obtenido del índice de rigidez del cordón de la cuerda no supera los 0,25 m.
8.8 Comprobación de la carga de rotura de un cable
La verificación de la carga de rotura del cable se realiza en tres muestras del cable cargándolas alternativamente hasta la falla. La velocidad de movimiento de la abrazadera móvil no es superior a 250 mm/min. Distancia mínima entre abrazaderas 300 mm. Un extremo del espécimen debe estar prefabricado de acuerdo con 4.12, el otro extremo debe estar asegurado con una abrazadera de voluta. Se coloca una marca en el punto donde la abrazadera toca la muestra. La longitud de la muestra se determina en función del tipo de instalación o stand que permita realizar este ensayo. El indicador de carga de rotura se toma como el resultado obtenido cuando la muestra se rompe entre el sello de fábrica y la marca.
El valor de la carga de rotura se determina mediante un dinamómetro o de otra manera.
Se considera que el producto ha superado el ensayo si el valor mínimo de la fuerza de rotura obtenido en cada una de las tres muestras fue de al menos 10 kN.
8.9 Comprobación del alargamiento
La verificación del alargamiento relativo del cordón de la cuerda se realiza de acuerdo con GOST 25552.
Se considera que el producto ha pasado la prueba si el valor obtenido del valor medio aritmético del alargamiento relativo de las muestras está en el rango de 11% a 45%.
8.10 Comprobación de la carga de rotura de un cable después de la exposición al agua y a los tensioactivos
La verificación de la carga de rotura del cable después de la exposición al agua y la solución de cloruro de sodio se lleva a cabo en seis muestras de cable preparadas de acuerdo con 8.8 de esta norma.
8.10.1 Comprobación de la carga de rotura de un cable después de la exposición al agua
Se colocan tres muestras de cuerda en un recipiente, que se llena con agua hasta que las muestras se sumergen por completo. Las muestras se mantienen en agua durante al menos 1 hora.
El tiempo de exposición se mide con un cronómetro con un error de medición de no más de ±0,2 s.
Después del tiempo especificado, las muestras se retiran del agua y se secan en condiciones climáticas normales de acuerdo con GOST 15150 durante al menos 24 horas El ciclo de exposición especificado se lleva a cabo doce veces.
Después de todos los ciclos de exposición al agua, los especímenes se someten a las pruebas de resistencia de 8.8.
8.10.2 Comprobación de la carga de rotura del cable después de la exposición a los tensioactivos (solución acuosa al 5% de cloruro de sodio según GOST 4233).
Se colocan tres muestras de cuerda en un recipiente lleno de solución de cloruro de sodio y se mantienen allí durante al menos 1 hora.
Después de remojarlas en la solución, las muestras se lavan con agua y se secan en condiciones climáticas normales de acuerdo con GOST 15150 durante al menos 24 horas, y luego se prueba su resistencia de acuerdo con 8.8.
8.10.3 Se considera que el producto ha superado el ensayo si los valores de la carga de rotura obtenidos tras cada tipo de ensayo en cada una de las muestras fueron de al menos 10 kN.
8.11 Comprobación de la carga de rotura del cable tras efectos térmicos
La verificación de la carga de rotura del cable después de los efectos térmicos se realiza sobre nueve muestras preparadas de acuerdo con el apartado 8.8 de esta norma.
8.11.1 Prueba de cuerda después de exposición a temperatura elevada.
La prueba se realiza en el siguiente orden:
- tres muestras, torcidas en espiral, se colocan en un horno a una temperatura de (600 ± 10) ° C a una distancia de al menos 50 mm de las paredes;
- mantener las muestras en el horno durante al menos 10 s;
- después efecto térmico durante no más de 0,5 h, cargue alternativamente cada espécimen hasta que falle de acuerdo con 8.8.
El tiempo se mide con un cronómetro con un error de medición de no más de ±0,2 s.
8.11.2 Prueba de cuerda con varilla calentada.
La prueba se lleva a cabo en tres muestras en el siguiente orden:
- extender la muestra en toda su longitud sobre una superficie horizontal;
- calentar la varilla de acero al menos (10x10x200) mm a una temperatura de (450±10) °C durante al menos 20 minutos;
- a más tardar 5 s después del calentamiento, coloque la varilla en el centro de la muestra perpendicular a la dirección longitudinal;
- después de al menos 30 s, retire la varilla de la muestra;
- repetir las pruebas en otras muestras;
- llevar a cabo cargas alternas de especímenes hasta la falla de acuerdo con 8.8.
8.11.3 Ensayo de llama de un cable.
La prueba de llama abierta de la cuerda se lleva a cabo en tres muestras de cuerda en el siguiente orden:
- instalar la muestra en el soporte para pruebas de fuego de acuerdo con la Figura 3;
- llenar el recipiente ubicado en el centro del soporte con etanol (GOST 18300 o GOST 17299) en la cantidad de (10±1) ml a una temperatura de (20±5) °С;
- encender etanol y mantener la muestra bajo la acción de una llama abierta durante (30 ± 1) s, el tiempo se mide con un cronómetro con un error de medición de no más de ± 0,2 s;
- repetir los pasos anteriores con el resto de las muestras;
- cargar tres muestras a la vez hasta que falle de acuerdo con 8.8.
1 - muestra de cuerda; 2 - soportes; 3 - tanque de combustible
Figura 3: esquema de prueba de una muestra de cuerda para exposición a una llama abierta
8.11.4 Se considera que el producto ha superado el ensayo si los valores de la carga de rotura obtenidos tras cada tipo de ensayo en cada una de las muestras fueron de al menos 7,5 kN.
8.12 Prueba de cables para carga de rotura a temperaturas extremas
El ensayo se lleva a cabo en seis especímenes preparados de acuerdo con 8.8, en etapas:
- coloque las muestras en una cámara climática y manténgalas durante al menos 6 horas: tres muestras a una temperatura de menos (40±1) °С y tres muestras a una temperatura de (40±1) °С;
- después de "congelar" ("calentar"), las muestras se retiran de la cámara y, durante no más de 10 min, se someten a cargas alternas hasta el fallo de acuerdo con 8.8.
Se considera que el producto ha superado el ensayo si los valores obtenidos de las cargas de rotura de cada muestra fueron de al menos 10 kN.
8.13 Comprobación de la resistencia del cable mediante carga dinámica
La prueba de resistencia dinámica de la cuerda se realiza en una muestra de acuerdo con el esquema que se muestra en la Figura 4, mientras que la muestra debe realizarse de acuerdo con 8.8 con una longitud de bucle libre igual a (2,00 ± 0,05) m. La longitud se mide usando una cinta métrica de metal según GOST 7502. Suelte la carga de prueba con un peso (100 ± 5) kg.
1 - carga de control; 2 - muestra de prueba; 3 - apoyo
Figura 4 - Esquema de prueba de una muestra de cuerda para carga dinámica
Se considera que el producto ha pasado la prueba si la muestra no se rompió después de haber sido sometida a una carga dinámica.
Anexo A (obligatorio). Núcleo
Anexo A
(obligatorio)
Figura A.1 — Varilla para ensayo según 8.11
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publicación oficial
M.: Informe estándar, 2009