Дата введення 01.02.2000

Прийняв орган:Департамент стратегії розвитку та науково-технічної політики РАТ "ЄЕС Росії"

РОЗРОБЛЕНО Відкритим акціонерним товариством"Фірма з налагодження, вдосконалення технології та експлуатації електростанцій та мереж ОРГРЕС"

Виконавці P.M.Соколов, Є.М.Шмирьов, Г.І.Третилевич, Ю.Ю.Штромберг, В.Н.Осмаков

ПОГОДЖЕНО з Держгіртехнаглядом Росії 21.12.99 р. (Лист N 12-06/1117)

Начальник Управління з котлонагляду та нагляду за підйомними спорудами B.C.Котельников

ЗАТВЕРДЖЕНО Департаментом стратегії розвитку та науково-технічної політики РАТ "ЄЕС Росії" 09.12.99

Перший заступник начальника О.П.Берсенєв

ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Справжня Типова інструкціявстановлює порядок та методи періодичного технічного огляду у процесі роботи трубопроводів теплових мереж, що належать до IV та III категорій за класифікацією Правил Держгіртехнагляду Росії.

Типова інструкція складена на основі , , , , , , та інших НТД, що стосуються питань експлуатації, контролю та технічного огляду тепломережевих трубопроводів.

Типова інструкція складена відповідно до Федерального закону "Про промислової безпекинебезпечних виробничих об'єктів" та Постановою N 45 від 25.06.99 р. Держгіртехнагляду Росії.

Типова інструкція призначена для організацій (підприємств) - власниць трубопроводів, що здійснюють експлуатацію теплових мереж, у складі АТ-енерго та АТ-електростанцій та спрямована на підвищення експлуатаційної надійності та технічного рівня експлуатації трубопроводів теплових мереж.

На базі Типової інструкції в організаціях (підприємствах) - власницях трубопроводів, що здійснюють експлуатацію теплових мереж, можуть складатися місцеві інструкції з періодичного технічного огляду в процесі роботи трубопроводів теплових мереж, що належать до IV та III категорій за класифікацією Правил з урахуванням технічних особливостей та конкретних умовексплуатації.

Організації (підприємства), які виконують технічний огляд трубопроводів теплових мереж, повинні мати відповідні дозволи (ліцензії) органів Держгіртехнагляду Росії.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Періодичне технічне огляд трубопроводів теплових мереж проводиться з метою перевірки технічного станутрубопроводів, відповідності їх вимогам Правил та визначення можливості їх подальшої експлуатації відповідно . Терміни та визначення див. у додатку 1.

1.3. При визначенні категорії та групи трубопроводу за робочі параметри транспортованого середовища для подавальних та зворотних трубопроводів водяних теплових мереж повинні прийматися найбільший можливий тиск та максимальна температура води в трубопроводі, що подає, з урахуванням роботи насосних підстанцій на трасі та рельєфу місцевості.

Для трубопроводів парових теплових мереж за робочі параметри слід приймати параметри, зазначені у п.1.1.4, г Правил .

1.4. Категорія трубопроводу, що визначається за робочими параметрами середовища, що транспортується на вході в нього (при відсутності на ньому пристроїв, що змінюють ці параметри), відноситься до всього трубопроводу незалежно від його протяжності і повинна бути вказана в проектної документаціїта паспорті трубопроводу.

1.5. Трубопроводи теплових мереж, на які поширюються Правила *, в процесі експлуатації повинні бути піддані наступним видам технічного огляду: зовнішньому огляду та гідравлічному випробуванню.

* Правила (п.1.1.1) "...встановлюють вимоги до проектування, конструкції, матеріалів, виготовлення, монтажу, ремонту та експлуатації трубопроводів, що транспортують водяну пару з робочим тиском більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см) або гарячу воду із температурою понад 115 °С".

Правила (п.1.1.2) не поширюються на "д) трубопроводи I категорії із зовнішнім діаметром менше 51 мм та трубопроводи II, III та IV категорій із зовнішнім діаметром менше 76 мм; + к) трубопроводи, виготовлені з неметалевих матеріалів".

1.6. Зовнішній огляд трубопроводів теплових мереж при технічному огляді може проводитись без зняття ізоляції або зі зняттям ізоляції.

Зовнішній огляд трубопроводів, що проводиться без зняття ізоляції, має на меті перевірку: відсутності видимої течі з трубопроводу та защемлення трубопроводу у компенсаторах, у місцях проходу трубопроводу через стінки камер, майданчики тощо; стану рухомих та нерухомих опор.

Зовнішній огляд трубопроводів, що виробляється зі зняттям ізоляції, має на меті виявлення змін форми трубопроводу, поверхневих дефектів в основному металі трубопроводу та зварних з'єднаннях, що утворилися в процесі експлуатації (тріщин всіх видів та напрямків, корозійного зносу поверхонь та ін.), та повинен включати візуальний та вимірювальний контроль. Рішення про необхідність зняття ізоляції та проведення вимірювального контролю, а також його обсяги може прийматися інспектором Держгіртехнагляду Росії, спеціалістом організації, яка має дозвіл (ліцензію) органів Держгіртехнагляду Росії на проведення технічного огляду трубопроводів, або особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатаціютрубопроводу.

1.7. Технічний огляд трубопроводів теплових мереж повинен здійснюватися особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, у наступні терміни:

зовнішній огляд трубопроводів всіх категорій у процесі роботи - не рідше одного разу на рік;

зовнішній огляд та гідравлічне випробування трубопроводів, що не підлягають реєстрації в органах Держгіртехнагляду Росії * - перед пуском в експлуатацію після монтажу, ремонту, пов'язаного із зварюванням, а також при пуску трубопроводів після перебування їх у стані консервації понад два роки.

* Правила (п.5.1.2) встановлюють, що: "Трубопроводи I категорії з умовним проходом понад 70 мм, трубопроводи II та III категорій з умовним проходом понад 100 мм, а також трубопроводи IV категорії, розташовані в межах будівель теплових електростанцій та котелень. , з умовним проходом понад 100 мм повинні бути зареєстровані до пуску в роботу в органах Держгіртехнагляду Росії. Інші трубопроводи, на які поширюються ці Правила, підлягають реєстрації на підприємстві (організації), що є власником трубопроводу".

1.8. Зареєстровані в органах Держгіртехнагляду Росії трубопроводи теплових мереж повинні піддаватися:

зовнішньому огляду та гідравлічному випробуванню перед пуском знову змонтованого трубопроводу (зовнішній огляд у цьому випадку повинен проводитися до нанесення ізоляції та повинен включати візуальний та вимірювальний контроль), після ремонту трубопроводу, пов'язаного зі зварюванням, а також при пуску трубопроводу після перебування у стані консервації понад два років (проводиться інспектором Держгіртехнагляду Росії);

зовнішньому огляду не рідше одного разу на три роки (проводиться спеціалістом організації, що має дозвіл (ліцензію) органів Держгіртехнагляду Росії на проведення технічного огляду трубопроводів пари та гарячої води).

1.9. Щорічний зовнішній огляд у процесі роботи трубопроводів теплових мереж, прокладених у доступних для огляду місцях (при надземному прокладанні, а також у колекторах, тунелях, прохідних каналах, щитових проходках) повинен проводитися без зняття ізоляції. У разі виявлення течі або ширяння трубопроводу, руйнування ізоляції, нерозрахункових зсувів трубопроводу має бути зроблено зняття ізоляції, а трубопровід повинен бути підданий зовнішньому огляду, що включає візуальний та (за рішенням особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу) вимірювальний контроль.

1.10. Щорічний зовнішній огляд у процесі роботи трубопроводів теплових мереж у недоступних для огляду місцях (під час прокладання в непрохідних каналах, безканальній прокладці) повинен здійснюватися шляхом огляду трубопроводів у межах камер та оглядових колодязів без зняття ізоляції. Зовнішній огляд таких трубопроводів, що включає візуальний та (за рішенням особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу) вимірювальний контроль, з розкриттям ґрунту та зняттям ізоляції повинен проводитися при виявленні течі або ширяння з трубопроводу, нерозрахункових зсувів трубопроводу, руйнування або зволоження ізоляції та т.п. Для виявлення дефектів трубопроводів непрямими методами повинні використовуватися сучасні методи неруйнівного контролю стану трубопроводів теплових мереж: інфрачервона техніка, акустичні та ультразвукові течешукачі, методи кореляції*, акустичної емісії** та ін.

* Метод кореляції (кореляція - "взаємозв'язок") заснований на визначенні різниці в часі надходження акустичного сигналу, що викликається витоком води з трубопроводу, до двох точок виміру. Корелятор розраховує відстань між місцем витоку та однією з точок вимірювання та показує його у графічному або цифровому (у метрах) вигляді.

** Метод акустичної емісії заснований на реєстрації та аналізі акустичних сигналів, що супроводжують зародження та розвиток мікро- та макродефектів контрольованого трубопроводу під впливом різного виду навантажень.

1.11. Для підземних трубопроводів теплових мереж, прокладених з використанням ізоляційних конструкцій високої заводської готовності (наприклад, трубопроводів з ізоляцією з пінополіуретану та трубою-оболонкою з поліетилену високої щільності, обладнаних системою оперативного дистанційного контролю - ОДК, що сигналізує про пошкодження та наявність вологи в ізоляції. трубопроводів з іншими видами теплоізоляційних конструкцій, що не поступаються зазначеною вище конструкції за експлуатаційними властивостями), для яких завод-виробник і будівельно-монтажна організація, що виконує укладання ізольованих труб і закладення стикових з'єднань, гарантують герметичність ізоляційної конструкції, щорічний зовнішній огляд у процесі роботи проводитися. І тут у процесі роботи має вестися безперервне спостереження показаннями датчиків системи ОДК. Зовнішній огляд таких трубопроводів із розкриттям ґрунту та зняттям ізоляції, що включає візуальний та вимірювальний контроль, повинен проводитись лише при отриманні сигналів датчиків, що вказують на порушення нормальної роботи ізоляційної конструкції на окремих ділянках трубопроводів (зволоження та ін.).

1.12. Зовнішній огляд трубопроводів у процесі роботи, що включає візуальний та вимірювальний контроль, повинен проводитись відповідно до .

1.13. Трубопроводи незалежно від способу прокладання та виду теплоізоляційної конструкції, що пропрацювали призначений термін служби (для трубопроводів теплової мережі - "нормативний термін служби"*), який повинен бути вказаний у проектній документації та паспорті трубопроводу, повинні пройти технічне діагностування або вивести з експлуатації . Технічне діагностування має виконуватися організацією, що має дозвіл (ліцензію) Держгіртехнагляду Росії на виконання цих робіт.

* Нормативний термінслужби трубопроводів теплових мереж приймається за нормами амортизаційних відрахувань, встановленим у чинному документі"Про єдині норми амортизаційних відрахувань на відновлення основних фондів народного господарства СРСР" (Постанова Радміну СРСР від 22 жовтня 1990 р. N 1072). Для сталевих трубопроводів теплових мереж (шифр 30121) ця норма становить 4% від балансової вартості, що відповідає 25 рокам експлуатації. Цей термін повинен прийматись проектувальниками при техніко-економічних обґрунтуваннях проектів.

1.14. При технічному огляді трубопроводів теплових мереж, якщо воно провадиться інспектором Держгіртехнагляду Росії або спеціалістом іншої організації, обов'язково присутність особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів з боку організації (підприємства) - власниці трубопроводу.

1.15. Перед технічним оглядом трубопровід повинен бути надійно відключений від діючих трубопроводів та обладнання – п.5.3 та п.4.2.

1.16. Технічний огляд трубопроводів теплових мереж має проводитися в такій послідовності:

а) перевірка паспорта ( технічної документації) трубопроводу;

б) проведення зовнішнього огляду трубопроводу;

в) проведення гідравлічного випробування трубопроводу.

2. ПІДГОТОВКА ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ ДО ЗОВНІШНЬОГО ОГЛЯДУ ПРИ ПЕРІОДИЧНОМУ ТЕХНІЧНОМУ ОСВІДЧЕННІ

2.1. Підготовка трубопроводів теплових мереж до зовнішнього огляду виконується організацією (підприємством) - власницею трубопроводу, що експлуатує теплові мережі.

2.2. Трубопроводи теплових мереж, що підлягають зовнішньому огляду, що включає візуальний та вимірювальний контроль, повинні бути виведені з роботи, охолоджені до температури не вище 40 °С, дреновані, відключені від сусідніх трубопроводів, а теплова ізоляція, що перешкоджає контролю технічного стану металу труб та зварних з'єднань, повинна бути частково або повністю видалена у місцях, обумовлених програмою робіт з технічного огляду.

2.3. Для проведення робіт з розкриття підземних трубопроводів теплових мереж (розтин ґрунту та каналів, зняття ізоляції), а також щодо зняття ізоляції з трубопроводів, прокладених надземно та в тунелях (прохідних каналах), при періодичних технічних оглядах в організації (підприємстві) - власниці трубопроводів, що експлуатує теплові мережі, повинна бути організована комісія під головуванням особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, призначеного наказом з організації (підприємства).

2.4. Розтин трубопроводів для зовнішнього огляду в підземних теплових мережах, прокладених у непрохідних каналах і безканально, слід проводити насамперед у місцях, де, згідно з і, мають місце ознаки (критерії) небезпеки зовнішньої корозії трубопроводів.

Для підземних теплових мереж, прокладених у каналах, ознаками (критеріями) небезпеки зовнішньої корозії трубопроводів є:

наявність води в каналі або занесення каналу ґрунтом, коли вода або ґрунт досягають ізоляційної конструкції трубопроводу;

зволоження теплоізоляційної конструкції трубопроводу (що виявляється в процесі експлуатації) крапельною вологою з перекриття каналу, яка досягає поверхні трубопроводу, або вологою, що стікає по щитовій опорі.

Для підземних теплових мереж, прокладених безканально, ознаками (критеріями) небезпеки зовнішньої корозії трубопроводів є:

корозійна агресивність ґрунтів, оцінена як "висока" , , ;

небезпечний вплив постійних і змінних блукаючих струмів на трубопроводи.

* Ознакою небезпечного впливу постійних блукаючих струмів на трубопроводи підземних теплових мереж слід вважати наявність знакозмінного (знакозмінна зона) або порівняння, що змінюється в часі зміщення різниці потенціалів між трубопроводами теплових мереж і електродом, від стаціонарного потенціалу у бік позитивних значень (анодна зона).

** Ознакою небезпечного впливу змінних блукаючих струмів на трубопроводи підземних теплових мереж слід вважати зсув середнього значення різниці потенціалів між трубопроводами теплових мереж та мідносульфатним електродом порівняння в негативний бікне менше ніж на 10 мВ порівняно з різницею потенціалів, виміряною за відсутності впливу змінного струму.

2.5. Крім тих ділянок трубопроводів, де є ознаки (критерії) небезпечної зовнішньої корозії (див. п.2.4 цієї Типової інструкції), у підземних канальних та безканальних прокладках розтин трубопроводів теплових мереж для зовнішнього огляду при технічному огляді слід також проводити переважно у зазначених нижче несприятливих місцях , де можливе виникнення процесів зовнішньої корозії трубопроводів :

поблизу місць, де під час експлуатації спостерігалися корозійні пошкодження трубопроводів;

на ділянках, розташованих поблизу ліній каналізації та водопроводу або у місцях перетину з цими спорудами;

у тих місцях, де спостерігаються підвищені теплові втрати;

у тих місцях, де за результатами інфрачервоної зйомки виявлено витоку теплоносія.

2.6. В організації (підприємстві) - власниці трубопроводу, що експлуатує теплові мережі, повинен бути паспорт трубопроводу (зі схемою теплової мережі), в якому повинні систематично відзначатися: ділянки трубопроводів, що затоплюються; ділянки, де проводилося перекладання трубопроводів; місця, де спостерігалися корозійні та інші пошкодження трубопроводів; місця, де проводилися шурфування або розкривалися трубопроводи для зовнішнього огляду. На схему повинні бути нанесені рейкові шляхи електрифікованого транспорту, суміжні металеві підземні комунікації, розташування установок електрохімічного захисту на трубопроводах теплових мереж і суміжних підземних металевих спорудах.

2.7. При проведенні робіт з розкриття трубопроводів для технічного огляду повинен проводитися попутний огляд та оцінка стану будівельних та ізоляційних конструкцій відповідно до .

3. ВИМОГИ ДО ПРИЛАДІВ І ІНСТРУМЕНТІВ ПРИ ЗОВНІШНЬОМУ ОГЛЯДІ, ВІЗУАЛЬНОМУ І ВИМІРЮВАЛЬНОМУ КОНТРОЛІ ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ ПРИ ПЕРІОДИЧНОЇ ТЕХНІЧНОЇ ОСВІТИ

3.1. Візуальний контроль трубопроводу та зварних з'єднань проводиться неозброєним оком або із застосуванням оптичних приладів (луп, візуально-оптичних приладів для контролю віддалених та прихованих об'єктів).

3.2. Для вимірювання форми та розмірів трубопроводу та зварних з'єднань, а також поверхневих дефектів повинні застосовуватися справні прилади, що пройшли метрологічну перевірку, що мають тавра з непростроченою датою повірки. Нагляд за станом засобів вимірювань має здійснювати метрологічний підрозділ організації (підприємства) – власниці.

3.3. Похибка вимірювань при вимірювальному контролі не повинна перевищувати значень, зазначених у .

4. ВИМОГИ ДО ПЕРСОНАЛУ, ПРОВОДЯЧОМУ ПЕРІОДИЧНЕ ТЕХНІЧНЕ ОСВІДЧЕННЯ ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ

4.1. Роботи з візуального та вимірювального контролю трубопроводів теплових мереж при зовнішньому огляді повинні виконувати фахівці (інженерно-технічні працівники), які мають необхідне Загальна освіта, теоретичну та практичну підготовку з візуального та вимірювального контролю, що пройшли атестацію на право виконання контрольних робіту порядку, встановленому Держгіртехнаглядом Росії.

4.2. Теоретична та практична підготовка спеціалістів та контролерів повинна проводитись на спеціальних курсах при навчально-атестаційних центрах, навчальних комбінатах або за місцем роботи у підрозділах неруйнівного контролю відповідно до програми, наведеної у .

5. ПОРЯДОК І МЕТОДИ ПРОВЕДЕННЯ ЗОВНІШНЬОГО ОГЛЯДУ, ВІЗУАЛЬНОГО ТА ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ ПРИ ПЕРІОДІЧНОМУ ТЕХНІЧНОМУ ОСВІДЧЕНІЮ; ОЦІНКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. Візуальний контроль основного металу трубопроводу теплової мережі та зварних з'єднань на стадії періодичного технічного огляду повинен виконуватись з метою підтвердження відсутності поверхневих пошкоджень, спричинених умовами експлуатації трубопроводу.

Вимірювальний контроль основного металу трубопроводу теплової мережі та зварних з'єднань на стадії періодичного технічного огляду повинен виконуватися з метою підтвердження допустимості пошкоджень основного металу трубопроводу та зварних з'єднань, виявлених при візуальному контролі, а також відповідності геометричних розмірів трубопроводу та зварних з'єднань вимогам робочих технічних умов, стандартів та паспортів .

5.2. Під час проведення зовнішнього огляду трубопроводу теплової мережі має бути перевірено:

відповідність виконавчої схеми, наведеній у паспорті трубопроводу, фактичному стану контрольованого трубопроводу;

наявність та відповідність типів опор трубопроводу монтажно-складальному кресленню, їх справність; на схемі повинні бути зазначені відстані між точками кріплення опор до трубопроводу та найближчими зварними швами або згинами;

відсутність затискань трубопроводу при проходах через стінки камер, поблизу колон та ферм каркасів;

наявність та справність дренажів;

стан ізоляції;

5.4. При візуальному та вимірювальному контролі, що проводиться при зовнішньому огляді трубопроводів теплових мереж під час технічного огляду, повинні виявлятися зміни форми трубопроводів, а також поверхневі дефекти в основному металі трубопроводів та зварних з'єднаннях, що утворилися в процесі експлуатації (корозійне зношування поверхонь, тріщини всіх видів та напрямків , деформація трубопроводів та ін.).

5.5. Перед проведенням візуального та вимірювального контролю поверхню трубопроводу або зварного з'єднання в зоні контролю має бути зачищена до чистого металу від продуктів корозії, окалини, бруду, фарби, бризок розплавленого металу та інших забруднень, що перешкоджають проведенню контролю.

5.6. Візуальний та вимірювальний контроль стану металу труб та зварних з'єднань при періодичному технічному огляді трубопроводів теплових мереж відповідно повинен виконуватись відповідно до "Технологічними картами візуального та вимірювального контролю при зовнішньому огляді трубопроводу теплової мережі" (додаток 2), які повинні розроблятися у складі "Програми періодичного технічного огляду трубопроводів теплових мереж", яка повинна розроблятися організацією (підприємством) - власницею трубопроводу, що експлуатує трубопроводи теплових мереж, або спеціальною організацією, що має відповідну ліцензію, видану Держгіртехнаглядом Росії. У технологічних картах повинні вказуватись місця проведення контролю на конкретному трубопроводі, схеми контролю, засоби вимірювання контрольованого параметра, норми оцінки якості, бланки фіксації результатів контролю вимірювання.

5.7. Візуальний контроль, як правило, має виконуватися неозброєним оком або за допомогою лупи.

5.8. Візуальний та вимірювальний контроль при зовнішньому огляді трубопроводу повинен виконуватися до проведення контролю трубопроводу (і зварних з'єднань) іншими методами неруйнівного контролю магнітопорошкової дефектоскопії (до гідравлічного випробування, ультразвукового контролю та ін.). Усі виміри повинні виконуватися після візуального контролю або паралельно з ним.

5.9. При доступності для огляду візуальний та вимірювальний контроль трубопроводу теплової мережі (і зварних з'єднань на ньому) повинен виконуватись як із зовнішньої, так і внутрішньої сторони.

Огляд трубопроводу теплової мережі з внутрішньої сторони повинен проводитися під час ремонтних робіт на трубопроводі (заміна ділянок трубопроводу, розбирання фланцевих з'єднань, зміна трасування трубопроводів тощо).

5.10. При візуальному контролі стану основного металу трубопроводу теплової мережі та зварних з'єднань має бути перевірено відсутність:

механічних пошкоджень основного металу трубопроводу та наплавленого металу зварних з'єднань;

тріщин та інших поверхневих дефектів, що утворилися у процесі експлуатації;

корозійних пошкоджень поверхонь металу трубопроводу та зварних з'єднань (корозійного зношування);

деформованих ділянок трубопроводу (короблення, провисання та інших відхилень від первісної форми).

5.11. При вимірювальному контролі стану основного металу трубопроводу теплової мережі та зварних з'єднань повинні бути визначені:

розміри механічних пошкоджень основного металу трубопроводу та зварних з'єднань, у тому числі довжина, ширина та глибина вм'ятин, випучин та ін.;

овальність циліндричних елементів, у тому числі згинів труб, прямолінійність (прогин) утворює трубопроводу;

фактична товщина стінки трубопроводу, глибина корозійних ушкоджень та виразок, розміри зон корозійних ушкоджень.

5.12. Вимірювання фактичної товщини стінки трубопроводу повинні виконуватись ультразвуковим методом, за попередньо розміченими точками.

Для вимірювань повинні використовуватись ультразвукові товщиноміри, що відповідають вимогам ГОСТ 28702-90.

5.13. Ділянки трубопроводу, на яких при огляді були виявлені корозійні руйнування металу, у процесі подальшої експлуатації повинні піддаватися додатковому візуальному та вимірювальному контролю, періодичність та обсяг якого повинен визначатися особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу. При цьому повинні бути вжиті необхідні заходи до виявлення причин, що викликають корозію металу, та їх усунення.

5.14. Неприпустимі поверхневі дефекти, виявлені при візуальному та вимірювальному контролі, повинні бути виправлені до проведення контролю іншими неруйнівними методами (якщо такий проводиться).

5.15. Оцінка результатів візуального та вимірювального контролю стану металу труб та зварних з'єднань при технічному огляді трубопроводів теплових мереж має проводитись відповідно до норм, наведених у Правилах та інших НТД.

Норми оцінки якості при візуальному та вимірювальному контролі повинні наводитися у виробничо-контрольній документації на візуальний та вимірювальний контроль конкретних трубопроводів.

5.16. Для трубопроводів теплових мереж оцінка результатів вимірювального контролю повинна прийматись за часткою зменшення первісної (розрахункової) товщини стінки.

Ділянки трубопроводу, на яких при вимірювальному контролі виявлено зменшення первісної (розрахункової) товщини стінки трубопроводу на 20% і більше, підлягають заміні. Для прийняття рішення про заміну особа, відповідальна за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу, має виконати перевірочний розрахунок на міцність тієї ділянки трубопроводу, де виявлено потонання стінки, з урахуванням вимог п.2.1.2 Правил.

5.17. Результати візуального та вимірювального контролю внутрішньої поверхні трубопроводів теплових мереж повинні оцінюватися з урахуванням інтенсивності процесу внутрішньої корозії (табл.2), яка визначається за встановленими в теплових мережах "індикаторами внутрішньої корозії". В основу табл.2 покладено швидкість (проникність) корозії (мм/рік) .

Таблиця 2

Оцінка інтенсивності внутрішньої корозії

Визначення значення слід проводити шляхом зіставлення даних за швидкістю (проникністю) корозії, отриманих при поточних вимірах, з даними попереднього вимірювального контролю з урахуванням часу, що пройшов між попередніми та поточними вимірами. Методика визначення значення наведена у .

Інтенсивність корозії, що відповідає 1 групі, вважається безпечною.

При інтенсивності корозії, що відповідає 2-й групі, повинні бути проаналізовані причини корозії та вироблені заходи щодо їх усунення.

При інтенсивності корозії, що відповідає 3-й та 4-й групам, експлуатація трубопроводу повинна бути заборонена до усунення причин, що викликають інтенсивну внутрішню корозію. Рішення про заборону подальшої експлуатації трубопроводу приймається особою, яка провадила огляд трубопроводу.

5.18. Оцінка якості зварних з'єднань трубопроводів теплових мереж повинна здійснюватися відповідно до , , та .

6. РЕЄСТРАЦІЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВІЗУАЛЬНОГО ТА ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ ПРИ ЗОВНІШНЬОМУ ОГЛЯДІ ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ У ХОДІ ПЕРІОДИЧНОГО ТЕХНІЧНОГО ОСВІДЧЕННЯ

6.1. Результати візуального та вимірювального контролю при зовнішньому огляді на стадії технічного огляду трубопроводів теплової мережі в процесі експлуатації повинні бути зафіксовані в обліковій (журнал обліку та реєстрації результатів візуального та вимірювального контролю - додаток 3) та звітної документації, що оформляється відповідно до , та внесені до паспорта трубопроводу.

7. ГІДРАВЛИЧНЕ ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ ПРИ ПЕРІОДИЧНОМУ ТЕХНІЧНОМУ ОСВІДЧЕННІ

7.1. Трубопроводи теплових мереж під час проведення періодичного технічного огляду повинні піддаватися гідравлічному випробуванню з метою перевірки міцності та щільності трубопроводів та їх елементів (див. додаток 1), включаючи всі зварні та інші з'єднання.

Гідравлічне випробування проводиться після зовнішнього огляду, візуального та вимірювального (якщо такий передбачався) контролю трубопроводу.

7.2. Мінімальне значення пробного тиску при гідравлічному випробуванні трубопроводів теплових мереж має становити 1,25 робочого тиску.

Значення робочого тиску для трубопроводів теплових мереж згідно з п.4.12.31 повинно встановлюватись технічним керівником організації, що експлуатує теплові мережі, відповідно до вимог п.1.1.4 Правил.

7.3. Максимальне значення пробного тиску встановлюється відповідно до вимог п.4.12.4 Правил з урахуванням максимальних навантажень, які можуть прийняти нерухомі опори.

У кожному конкретному випадку значення пробного тиску згідно має встановлюватися технічним керівником організації, що експлуатує теплові мережі.

7.4. Подачі та зворотні трубопроводи теплових мереж повинні випробовуватися окремо.

7.5. Гідравлічне випробування має проводитися у такому порядку:

ділянку трубопроводу, що випробовується, відключається від діючої теплової мережі;

по манометру, розташованому в найвищій точці ділянки випробуваного трубопроводу, після наповнення останнього водою і спуску повітря встановлюється пробний тиск; тиск у трубопроводі слід підвищувати плавно; швидкість підйому тиску має бути зазначена в НТД на виготовлення трубопроводу;

трубопровід витримується під пробним тиском не менше 10 хв, після чого цей тиск плавно знижується до значення робітника, при якому проводиться ретельний огляд трубопроводу по всій довжині.

7.6. Для гідравлічного випробування трубопроводу повинна застосовуватися вода з температурою не нижче плюс 5 і вище плюс 40 °С.

Гідравлічне випробування трубопроводу при періодичному технічному огляді має проводитися за позитивної температури навколишнього повітря.

7.7. Вимірювання тиску при гідравлічному випробуванні трубопроводу повинно проводитись за двома манометрами, один з яких повинен бути контрольним. При цьому манометри повинні бути одного типу, з однаковими класом точності, межею виміру та ціною поділу.

При випробуванні трубопроводу слід застосовувати пружинні манометри, що пройшли перевірку в встановленому порядку. Використання манометрів із простроченими термінами перевірки не допускається. Пружинні манометри повинні мати клас точності 1,5, діаметр корпусу не менше 150 мм та шкалу на номінальний тиск близько 4/3 вимірюваного.

7.8. Трубопровід та його елементи вважаються такими, що витримали гідравлічне випробування, якщо не виявлено: течі, потіння у зварних з'єднаннях та основному металі, видимих ​​залишкових деформацій, тріщин та ознак розриву.

7.9. Неприпустимі дефекти, виявлені в процесі гідравлічного випробування, повинні бути усунені з подальшим контролем виправлених ділянок.

Технологія виправлення дефектів та порядок контролю встановлюються виробничо-технічною документацією, розробленою відповідно до Правил та інших НТД.

Виправлення дефектів на тому самому ділянці зварного з'єднання допускається проводити не більше трьох разів.

7.10. Результати гідравлічного випробування трубопроводу оформляються актом, рекомендована форма якого наведена у додатку 6.

8. ВИМОГИ ДО ТЕХНІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ З ПЕРІОДИЧНОГО ТЕХНІЧНОГО ОСВІДЧЕННЯ ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ

8.1. Результати періодичного технічного огляду трубопроводу теплової мережі та висновок про можливість його подальшої експлуатації із зазначенням дозволеного тиску та строків наступного технічного огляду повинні бути записані у паспорт трубопроводу особою, яка провадила огляд (особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу; спеціалістом організації, що має дозвіл) (Ліцензію) органів Держгіртехнагляду Росії на проведення технічного огляду трубопроводів; інспектором Держгіртехнагляду Росії).

8.2. Якщо під час огляду трубопроводу виявиться, що він має серйозні дефекти, що викликають сумніви у його міцності, то подальша експлуатація трубопроводу має бути заборонена.

Рішення про припинення експлуатації трубопроводу приймає особа, яка проводила огляд, про що вона робить відповідний запис з обґрунтуванням у паспорті трубопроводу, а також наказує про припинення подальшої експлуатації трубопроводу технічному керівнику організації (підприємства), що експлуатує теплові мережі.

Виведення трубопроводу теплової мережі з роботи здійснюється за розпорядженням технічного керівника організації (підприємства), що експлуатує теплові мережі, за погодженням з диспетчером.

9. ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ ПРИ ПРОВЕДЕННІ ПЕРІОДИЧНОГО ТЕХНІЧНОГО ОСВІДЧЕННЯ ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ

9.1. При проведенні робіт з періодичного технічного огляду трубопроводів теплових мереж (зовнішнього огляду, візуального та вимірювального контролю, гідравлічного випробування, підготовчих робіт) повинні дотримуватися вимог.

9.2. Санітарно-гігієнічні умови праці на робочих місцях, де проводиться контроль, повинні відповідати вимогам .

9.3. На тих робочих місцях, де проводиться контроль, мають бути забезпечені умови електробезпеки відповідно до вимог .

9.4. Заходи з пожежної безпекиповинні здійснюватися відповідно до вимог та .

9.5. Роботи з підготовки та проведення періодичного технічного огляду трубопроводів теплових мереж повинні виконуватись за письмовими нарядами-допусками.

9.6. Перед допуском до проведення робіт з підготовки до періодичного технічного огляду трубопроводів теплових мереж усі особи, які беруть участь у виконанні робіт, повинні пройти відповідний інструктаж з безпеки з реєстрацією в спеціальному журналі. Інструктаж слід проводити у строки, встановлені наказом щодо організації (підприємства) - власниці трубопроводу, що експлуатує теплові мережі.

9.7. Для проведення робіт з зовнішнього огляду (візуального та вимірювального контролю) має бути забезпечено зручність підходу осіб, які виконують зовнішній огляд, до місця огляду та контролю створено умови для безпечного проведенняробіт; при роботах на висоті повинні бути обладнані риштування, огорожі, підмостки; на робочих місцях має бути забезпечена можливість підключення ламп місцевого освітлення напругою 12 Ст.

9.8. У разі виконання робіт на висоті, у стиснених умовах персонал повинен пройти додатковий інструктаж з техніки безпеки відповідно до положення, що діє в організації (підприємстві), що експлуатує теплові мережі.

9.9. З метою попередження втоми очей та підвищення якості візуального та вимірювального контролю рекомендується в роботі робити десятихвилинні перерви через кожну годину роботи.

9.10. Фахівці, які здійснюють контроль, повинні забезпечуватися головними уборами та спецодягом відповідно до галузевих норм Мінпаливенерго РФ.

Додаток 1

ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ

Термін	Визначення, НТД
Власниця трубопроводу	Організація (підприємство), на балансі якої знаходиться трубопровід та адміністрація якої несе юридичну та кримінальну відповідальністьза безпечну його експлуатацію
Дефект	Кожна окрема невідповідність продукції встановленим вимогам
Довговічність	Властивість об'єкта зберігати працездатний стан до настання граничного стану при встановленій системі технічного обслуговування та ремонту
Допустима товщина стінки	Товщина стінки, за якої можлива робота деталі на розрахункових параметрах протягом розрахункового ресурсу; вона є критерієм для визначення достатніх значень фактичної товщини стінки
Контроль технічного стану (контроль)	Перевірка відповідності значень параметрів об'єкта вимогам технічної документації та визначення на цій основі одного із заданих видів технічного стану на даний момент часу. Примітка. Видами технічного стану є, наприклад, справний, працездатний, несправний, непрацездатний і т.п. в залежності від значень параметрів на даний момент часу
Критерій граничного стану	Ознака (сукупність ознак) граничного стану об'єкта, встановлений нормативно-технічною та (або) конструкторською (проектною) документацією
Надійність	Властивість об'єкта зберігати в часі встановлених межахзначення всіх параметрів, що характеризують здатність виконувати необхідні функції у заданих режимах та умовах застосування, технічного обслуговування, зберігання та транспортування. Примітка. Надійність є комплексною властивістю, яка залежно від призначення об'єкта та умов його застосування може включати безвідмовність, довговічність, ремонтопридатність та збереження або певні поєднання цих властивостей.
Призначений ресурс	Сумарне напрацювання, при досягненні якого експлуатація об'єкта має бути припинена незалежно від його технічного стану
Призначений термін служби	Календарна тривалість експлуатації, при досягненні якої експлуатація об'єкта має бути припинена незалежно від його технічного стану
Напрацювання	Тривалість чи обсяг роботи об'єкта Примітка. Напрацювання може бути як безперервною величиною (тривалість роботи в годинах, кілометраж пробігу тощо), так і цілою величиною (число робочих циклів, запусків тощо)
Нерухлива опора	Опора, що фіксує окремі точки трубопроводу та сприймає зусилля, що виникають у ньому внаслідок температурних деформацій та внутрішнього тиску,
Несуцільність зварного з'єднання	Узагальнене найменування всіх порушень суцільності та форми зварного з'єднання (тріщини, непровару, несплавлення, включення та ін.)
Основний метал	Метал деталей, що з'єднуються зварюванням
Залишковий ресурс	Сумарне напрацювання об'єкта від моменту контролю його технічного стану до переходу в граничний стан Примітка. Аналогічно вводяться поняття залишкового напрацювання до відмови, залишкового терміну служби та залишкового терміну зберігання
Відмова	Подія, яка полягає у порушенні працездатного стану об'єкта
Пошкодження	Подія, що полягає у порушенні справного стану об'єкта при збереженні працездатного стану
Рухлива опора	Опора, що сприймає масу трубопроводу і забезпечує вільне переміщення при температурних деформаціях ,
Граничний стан	Стан об'єкта, у якому його подальша експлуатація неприпустима чи недоцільна чи відновлення його працездатного стану неможливе чи недоцільно
Пробний тиск	Надлишковий тиск, при якому має проводитися гідравлічне випробування трубопроводу або його фасонної частини (деталі) на міцність та щільність
Робочий тиск в елементі трубопроводу	Максимальний надлишковий тиск на вході в елемент трубопроводу, що визначається за робочим тиском трубопроводу з урахуванням опору та гідростатичного тиску
Робочі параметри транспортованого середовища	Для трубопроводів, що подають і зворотні, водяних теплових мереж - найбільший можливий тиск і максимальна температура води в трубопроводі, що подає, з урахуванням роботи насосних підстанцій на трасі та рельєфу місцевості. Для трубопроводів парових теплових мереж - параметри, зазначені у п.1.1.4, в, г
Дозволений тиск	Максимально допустимий надлишковий тиск у трубопроводі або його фасонної деталі, встановлений за результатами технічного огляду або контрольного розрахунку на міцність
Розрахункова температура середовища	Максимальна температура гарячої води або пари у трубопроводі або його фасонної деталі
Розрахункова товщина стінки	Товщина стінки теоретично необхідна для забезпечення міцності деталі при впливі внутрішнього або зовнішнього тиску
розрахунковий тиск	Максимальний надлишковий тиск у розрахунковій деталі, на який провадиться розрахунок на міцність при обґрунтуванні основних розмірів, що забезпечують експлуатацію протягом розрахункового ресурсу Тиск, який приймається при розрахунку елемента трубопроводу на міцність
Ремонт	Комплекс операцій з відновлення справності та працездатності виробів та відновлення ресурсів виробів або їх складових частин
Ресурс	Сумарне напрацювання об'єкта від початку його експлуатації або його відновлення після ремонту до переходу в граничний стан
Зварне з'єднання	Нероз'ємне з'єднання деталей, виконане зварюванням, що включає шов і зону термічного впливу.
Зварний шов	Ділянка зварного з'єднання, що утворився в результаті кристалізації розплавленого металу, пластичної деформації при зварюванні тиском або поєднання кристалізації та деформації
Термін служби	Календарна тривалість експлуатації від початку експлуатації об'єкта або його відновлення після ремонту до переходу в граничний стан
Теплова мережа	Сукупність пристроїв, призначених для передачі та розподілу теплової енергії споживачам
Технічне діагностування (діагностування)	Визначення технічного стану об'єкта. Примітки: 1. Завданнями технічного діагностування є: контроль технічного стану; пошук місця та визначення причин відмови (несправності); прогнозування технічного стану 2. Термін "технічне діагностування" застосовують у найменуваннях та визначеннях понять, коли розв'язувані завдання технічного діагностування рівнозначними або основним завданням є пошук місця та визначення причин відмови (несправності). Термін "контроль технічного стану" застосовується, коли основним завданням технічного діагностування є визначення виду технічного стану
Фактична товщина стінки	Товщина стінки, виміряна на конкретному ділянці деталі, що визначає параметри експлуатації, при виготовленні або в експлуатації
Елемент трубопроводу	Складальна одиниця трубопроводу гарячої води або пари, призначена для виконання однієї з основних функцій трубопроводу (наприклад, прямолінійна ділянка, коліно, трійник, конусний перехід, фланець та ін.)

Додаток 2

ВИМОГИ ДО ЗМІСТ "ТЕХНОЛОГІЧНОЇ КАРТИ ВІЗУАЛЬНОГО ТА ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ ПРИ ЗОВНІШНЬОМУ ОГЛЯДІ ТРУБОПРОВІДУ ТЕПЛОВОЇ МЕРЕЖІ"

Технологічна карта візуального та вимірювального контролю повинна містити такі відомості:

1. Найменування організації (підприємства) та служби, що виконує візуальний та вимірювальний контроль.

2. Шифр ​​картки.

3. Найменування контрольованого трубопроводу із зазначенням стандарту або ТУ на виготовлення (монтаж, ремонт).

4. Найменування стадії контролю (контроль під час технічного огляду, контроль виправлення дефектів тощо).

5. Вимоги до введення об'єкта режим контролю (освітленість об'єкта).

6. Перелік контрольованих параметрів із зазначенням нормативних показників під час візуального контролю.

Примітка. При розробці картки слід керуватися вимогами та інших НТД, що регламентують вимоги до візуального та вимірювального контролю, у тому числі норми оцінки якості, та робочої конструкторської документації на трубопровід (зварне з'єднання).

Додаток 3

ВИМОГИ ДО ЗМІСТ "ЖУРНАЛУ ОБЛІКУ РОБОТ І РЕЄСТРАЦІЇ РЕЗУЛЬТАТІВ ВІЗУАЛЬНОГО ТА ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ ПРИ ЗОВНІШНЬОМУ ОГЛЯДІ ТРУБОПРОВІДУ ТЕПЛОВОЇ МЕРЕЖІ"

У Журналі обліку мають бути зазначені:

1. Найменування та вид контрольованого об'єкту, його номер та шифр.

2. Розташування та при необхідності розміри контрольованих ділянок на об'єкті контролю.

3. Умови проведення контролю.

4. Виробничо-контрольний документ, його номер.

5. Метод оптичного виду контролю об'єкта та застосовані прилади.

6. Спосіб вимірювального контролю та застосовані прилади (інструменти).

7. Марка та номер партії матеріалу об'єкта контролю (трубопроводу).

8. Основні характеристики дефектів, виявлених під час контролю (форма, розміри, розташування чи орієнтація щодо базових осей чи поверхонь об'єкта контролю).

9. Найменування або шифр нормативно-технічної документації, згідно з якою виконано оцінку якості.

Примітка. У п.5 вказується або (візуальний), або ВО (візуально-оптичний). Візуально-оптичний метод дефектоскопії виконується за допомогою оптичних приладів (луп, ендоскопів та ін.).

Додаток 4

(Підприємство, організація)

АКТ N_____ від______ ВІЗУАЛЬНОГО ТА ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ І ЗОВНІШНЬОМУ ОГЛЯДІ ТРУБОПРОВОДУ ТЕПЛОВОЇ МЕРЕЖІ (рекомендована форма)

1. Відповідно до наряду-замовлення (заявки)
				номер
виконаний
	візуальний, вимірювальний
контроль
	найменування та розміри контрольованого об'єкта, номер НТД, ТУ,
креслення, номер об'єкта контролю
Контроль виконано згідно
		найменування та/або шифр ПКД
з оцінкою якості за нормами
			найменування та/або шифр НТД
2. Під час контролю виявлено такі дефекти
					характеристики дефектів,
форма, розміри, розташування або орієнтація для конкретних об'єктів
3. Висновок за результатами візуального та вимірювального контролю

Додаток 5

ВИМОГИ ДО ОФОРМЛЕННЯ
"ПРОТОКОЛУ РОЗМІРІВ _____________"
	об'єкт

Додаток 6

АКТ НА ГІДРАВЛІЧНЕ ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВОДУ ТЕПЛОВОЇ МЕРЕЖІ ПРИ ПЕРІОДИЧНОМУ ТЕХНІЧНОМУ ОСВІДЧЕННІ (рекомендована форма)

м._________________

"______"________________г.

Об'єкт
Ми, що нижче підписалися,
				найменування організації (підприємства),
посада, П.І.Б.
склали цей акт у цьому, що у ділянці від камери N________до камери N_______ траси____________________________________________________________________
						протяжністю		м
найменування трубопроводу
здійснено гідравлічне випробування трубопроводу пробним тиском _____ МПа (кгс/см) протягом _________ хв з подальшим оглядом при тиску ____ МПа (кгс/см). При цьому виявлено
Трубопровід виконаний за проектом
Креслення N
Висновок

Список використаної літератури

1. Федеральний закон"Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів". Прийнятий Державною Думою 20.06.97 (3588).

2. Постанова Федерального гірничого та промислового нагляду Росії (Держміськтехнагляду Росії) від 25.06.99 N 45 "Про дотримання вимог Правил та норм безпеки при експлуатації теплоенергетичного обладнання підприємствами та організаціями РАТ "ЄЕС Росії".

3. ГОСТ 9.602-89. єдина системазахисту від корозії та старіння. Споруди підземні. Загальні вимогидо захисту від корозії

4. ГОСТ 15467-79. Управління якістю продукції. Основні поняття. Терміни та визначення.

5. ГОСТ 18322-78. Система технічного обслуговування та ремонту техніки. Терміни та визначення.

6. ГОСТ 20911-89. Технічна діагностика. Терміни та визначення.

7. ГОСТ 23172-78. Котли стаціонарні. Терміни та визначення.

8. ГОСТ 23479-79. Контроль неруйнівний. Методи оптичного вигляду. Загальні вимоги.

9. ГОСТ 27.002-89. Надійність у техніці. Основні поняття. Терміни та визначення.

10. ГОСТ 28702-90. Контроль неруйнівний. Товщиноміри ультразвукові. Загальні технічні вимоги.

11. СН 245-71. Санітарні нормипроектування промислових підприємств. - М: Видавництво літератури з будівництва, 1972.

12. БНіП 2.04.07-86 *. Теплові мережі. - М: Мінбуд Росії, 1994.

13. БНіП 3.05.03-85. Теплові мережі. - М: ЦИТП Держбуду СРСР, 1986.

14. Правила та норми щодо захисту трубопроводів теплових мереж від електрохімічної корозії: РД 34.20.520-96*. - М: СПО ОРГРЕС, 1998.

* На території Російської Федераціїдіє РД 153-34.0-20.518-2003 "Типова інструкція щодо захисту трубопроводів теплових мереж від зовнішньої корозії"

15. Правила пожежної безпеки під час виробництва будівельно- монтажних робітна об'єктах Міненерго СРСР: РД 34.03.307-87. - М: Інформенерго, 1989.

16. Правила техніки безпеки під час експлуатації тепломеханічного обладнання електростанцій та теплових мереж: РД 34.03.201-97. - М: НЦ ЕНАС, 1997.

17. Правила техніки безпеки під час експлуатації електроустановок. - М: Енергоатоміздат, 1989.

18. Правила технічної експлуатації електричних станцій та мереж Російської Федерації: РД 34.20.501-95*. - М: СПО ОРГРЕС, 1996.

* На території Російської Федерації діють "Правила технічної експлуатації електричних станцій і мереж Російської Федерації", затверджені постановою Мінпаливенерго Росії від 19.06.2003 N 229.

19. Правила влаштування та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води. Керівний документ Держгіртехнагляду Росії: РД-03-94 *. - М: НВО ОБТ, 1994.

Зміна N 1 *. Затверджено Постановою Держгіртехнагляду України від 13.01.97 N 1.

* На території Російської Федерації дію "Правила пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води" (ПБ 10-573-03).

20. Правила експлуатації теплоспоживаючих установок та теплових мереж споживачів та Правила техніки безпеки під час експлуатації теплоспоживаючих установок та теплових мереж споживачів. - М: Енергоатоміздат, 1992.

21. Типові правила пожежної безпеки для промислових підприємств: / Утв. ГУПО МВС СРСР, 1975.

22. Типова інструкція захисту теплових мереж від зовнішньої корозії: РД 34.20.518-95. - М: СПО ОРГРЕС, 1997.

23. Типова інструкція з контролю металу та продовження терміну служби основних елементів котлів, турбін та трубопроводів теплових електростанцій: РД 10-262-98: РД 153-34.1-17.421-98*. - М: СПО ОРГРЕС, 1999.

* На території Російської Федерації діє "Типова інструкція з контролю металу та продовження терміну служби основних елементів котлів, турбін та трубопроводів теплових електростанцій" (РД 10-577-03).

24. Типова інструкція з технічної експлуатації систем транспорту та розподілу теплової енергії (теплових мереж): РД 153-34.0-20.507-98. - М: СПО ОРГРЕС, 1999.

25. Типова інструкція з експлуатації, ремонту та контролю станційних трубопроводів мережної води: ТІ 34-70-042-85. - М: СПО Союзтехенерго, 1985.

Повідомлення про зміну. - М: СПО Союзтехенерго, 1989.

26. Типова програматехнічного діагностування трубопроводів, що відпрацювали розрахунковий термін служби (розрахунковий ресурс): / Узгоджена Держгіртехнаглядом Росії 07.06.95; Утв. АТ НВО ЦКТІ.

27. Керівний документ. Інструкція з візуального та вимірювального контролю: РД 34.10.130-96: / Утв. Мінпаливенерго РФ; погоджено Держгіртехнаглядом Росії. - М: 1996.

28. Котли парові та водогрійні, трубопроводи пари та гарячої води. Зварні з'єднання. Контроль якості: РД 2730.940.103-92. - М: НВО ЦНИИТМАШ, 1993.

29. Керівний документ. Зварювання, термообробка та контроль трубних систем котлів та трубопроводів під час монтажу та ремонту обладнання електростанцій (PTM-1c-293): РД 34.15.027-93*. - М: НВО ОБТ, 1994.

* На території Російської Федерації діє РД 153-34.1-003-01. -

31. Методичні вказівкиз обстеження та технічного огляду об'єктів котлонагляду. - М: Металургія, 1979.

32. Методичні вказівки щодо визначення готовності систем теплопостачання до проходження опалювального сезону: МУ 34-70-171-87. - М: СПО Союзтехенерго, 1987.

33. Методичні вказівки щодо проведення шурфовок у теплових мережах: МУ 34-70-149-86. - М: СПО Союзтехенерго, 1987.

34. Інформаційний лист N 5-88. Діагностика стану трубопроводів теплових мереж. - М: СПО Союзтехенерго, 1988.

____________________________________________________________________

ТИПОВА ІНСТРУКЦІЯ

ОСВІДЧЕННЯ ТРУБОПРОВІДІВ

ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ У ПРОЦЕСІ ЕКСПЛУАТАЦІЇ

РД 153-34.0-20.522-99

ЗатвердженоДепартаментом стратегії розвитку та науково-технічної політики РАТ "ЄЕС Росії" 09.12.99

Вводиться у дію
з 01.02.2000

Ця Типова інструкція встановлює порядок та методи періодичного технічного огляду у процесі роботи трубопроводів теплових мереж, що належать до IV та III категорій за класифікацією Правил Держгіртехнагляду Росії.

Типова інструкція складена на основі , , , , , , та інших НТД, що стосуються питань експлуатації, контролю та технічного огляду тепломережевих трубопроводів.

Типова інструкція складена відповідно до Федерального закону "Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів" та Постановою № 45 від 25.06.99 р. Держгіртехнагляду Росії.

Типова інструкція призначена для організацій (підприємств) - власниць трубопроводів, що здійснюють експлуатацію теплових мереж, у складі АТ-енерго та АТ-електростанцій та спрямована на підвищення експлуатаційної надійності та технічного рівня експлуатації трубопроводів теплових мереж.

На базі Типової інструкції в організаціях (підприємствах) - власницях трубопроводів, що здійснюють експлуатацію теплових мереж, можуть складатися місцеві інструкції з періодичного технічного огляду в процесі роботи трубопроводів теплових мереж, що належать до IV та III категорій за класифікацією Правил з урахуванням технічних особливостей та конкретних умов експлуатації.

Організації (підприємства), які виконують технічний огляд трубопроводів теплових мереж, повинні мати відповідні дозволи (ліцензії) органів Держгіртехнагляду Росії.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Періодичне технічне огляд трубопроводів теплових мереж проводиться з метою перевірки технічного стану трубопроводів, відповідності їх вимогам Правил та визначення можливості їх подальшої експлуатації відповідно. Терміни та визначення див. у додатку 1.

Таблиця 1

1.3. При визначенні категорії та групи трубопроводу за робочі параметри транспортованого середовища для подавальних та зворотних трубопроводів водяних теплових мереж повинні прийматися найбільший можливий тиск та максимальна температура води в трубопроводі, що подає, з урахуванням роботи насосних підстанцій на трасі та рельєфу місцевості.

Для трубопроводів парових теплових мереж за робочі параметри слід приймати параметри, зазначені у п. 1.1.4, г Правил .

1.4. Категорія трубопроводу, що визначається за робочими параметрами транспортованого середовища на вході в нього (при відсутності на ньому пристроїв, що змінюють ці параметри), відноситься до всього трубопроводу незалежно від його довжини і має бути зазначена у проектній документації та паспорті трубопроводу.

1.5. Трубопроводи теплових мереж, на які поширюються Правила *, в процесі експлуатації повинні бути піддані наступним видам технічного огляду: зовнішньому огляду та гідравлічному випробуванню.

______________________

* Правила (п. 1.1.1) "...встановлюють вимоги до проектування, конструкції, матеріалів, виготовлення, монтажу, ремонту та експлуатації трубопроводів, що транспортують водяну пару з робочим тиском більше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 2 ) ) або гарячу воду з температурою понад 115 °С".

Правила (п. 1.1.2) не поширюютьсяна "д) трубопроводи I категорії із зовнішнім діаметром менше 51 мм та трубопроводи II, III та IV категорій із зовнішнім діаметром менше 76 мм; ... к) трубопроводи, виготовлені з неметалевих матеріалів".

1.6. Зовнішній огляд трубопроводів теплових мереж може здійснюватися без зняття ізоляції або зі зняттям ізоляції.

Зовнішній огляд трубопроводів, що проводиться без зняття ізоляції, має на меті перевірку: відсутності видимої течі з трубопроводу та защемлення трубопроводу у компенсаторах, у місцях проходу трубопроводу через стінки камер, майданчики тощо; стану рухомих та нерухомих опор.

Зовнішній огляд трубопроводів, що виробляється зі зняттям ізоляції, має на меті виявлення змін форми трубопроводу, поверхневих дефектів в основному металі трубопроводу та зварних з'єднаннях, що утворилися в процесі експлуатації (тріщин всіх видів та напрямків, корозійного зносу поверхонь та ін.), та повинен включати візуальний та вимірювальний контроль. Рішення про необхідність зняття ізоляції та проведення вимірювального контролю, а також його обсяги може прийматися інспектором Держгіртехнагляду Росії, спеціалістом організації, що має дозвіл (ліцензію) органів Держгіртехнагляду Росії на проведення технічного огляду трубопроводів, або особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу.

1.7. Технічний огляд трубопроводів теплових мереж повинен здійснюватися особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, у наступні терміни:

зовнішній огляд трубопроводів всіх категорій у процесі роботи- Не рідше одного разу на рік;

зовнішній огляд та гідравлічне випробування трубопроводів, не підлягають реєстрації в органах Держгіртехнагляду Росії 1, - перед пуском в експлуатацію після монтажу, ремонту, пов'язаного зі зварюванням, а також при пуску трубопроводів після знаходження їх у стані консервації понад два роки.

___________________________

1 Правила (п. 5.1.2) встановлюють, що: "Трубопроводи I категорії з умовним проходом понад 70 мм, трубопроводи II та III категорій з умовним проходом понад 100 мм, а також трубопроводи IV категорії, розташовані в межах будівель теплових електростанцій та котелень. , з умовним проходом понад 100 мм повинні бути зареєстровані до пуску в роботу в органах Держгіртехнагляду Росії. Інші трубопроводи, на які поширюються ці Правила, підлягають реєстрації на підприємстві (організації), що є власником трубопроводу".

1.8. Зареєстровані в органах Держгіртехнагляду Росії трубопроводи теплових мереж повинні піддаватися:

зовнішньому огляду та гідравлічному випробуванню перед пуском знову змонтованого трубопроводу (зовнішній огляд у цьому випадку повинен проводитися до нанесення ізоляції та повинен включати візуальний та вимірювальний контроль), після ремонту трубопроводу, пов'язаного зі зварюванням, а також при пуску трубопроводу після перебування у стані консервації понад два роки (проводиться інспектором Держгіртехнагляду Росії);

зовнішньому огляду не рідше одного разу на три роки (проводиться спеціалістом організації, що має дозвіл (ліцензію) органів Держгіртехнагляду Росії на проведення технічного огляду трубопроводів пари та гарячої води).

1.9. Щорічний зовнішній огляд у процесі роботи трубопроводів теплових мереж, прокладених у доступних для огляду місцях(при надземній прокладці, а також у колекторах, тунелях, прохідних каналах, щитових проходках) повинен проводитися без зняття ізоляції. У разі виявлення течі або ширяння трубопроводу, руйнування ізоляції, нерозрахункових зсувів трубопроводу має бути зроблено зняття ізоляції, а трубопровід повинен бути підданий зовнішньому огляду, що включає візуальний та (за рішенням особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу) вимірювальний контроль.

1.10. Щорічний зовнішній огляд у процесі роботи трубопроводів теплових мереж у недоступних для огляду місцях(при прокладанні у непрохідних каналах, безканальній прокладці) повинен здійснюватися шляхом огляду трубопроводів у межах камер та оглядових колодязів без зняття ізоляції. Зовнішній огляд таких трубопроводів, що включає візуальний та (за рішенням особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу) вимірювальний контроль, з розкриттям ґрунту та зняттям ізоляції повинен проводитися при виявленні течі або ширяння з трубопроводу, нерозрахункових зсувів трубопроводу, руйнування або зволоження ізоляції та т.п. Для виявлення дефектів трубопроводів непрямими методами повинні використовуватися сучасні методи неруйнівного контролю стану трубопроводів теплових мереж: інфрачервона техніка, акустичні та ультразвукові течешукачі, методи кореляції 1, акустичної емісії 2 та ін.

______________________________

1 Метод кореляції (кореляція - "взаємозв'язок") заснований на визначенні різниці в часі надходження акустичного сигналу, що викликається витоком води з трубопроводу, до двох точок виміру. Корелятор розраховує відстань між місцем витоку та однією з точок вимірювання та показує його у графічному або цифровому (у метрах) вигляді.

2 Метод акустичної емісії заснований на реєстрації та аналізі акустичних сигналів, що супроводжують зародження та розвиток мікро- та макродефектів контрольованого трубопроводу під впливом різного виду навантажень.

1.11. Для підземних трубопроводів теплових мереж, прокладених з використанням ізоляційних конструкцій високої заводської готовності (наприклад, трубопроводів з ізоляцією з пінополіуретану та трубою-оболонкою з поліетилену високої щільності, обладнаних системою оперативного дистанційного контролю - ОДК, що сигналізує про пошкодження та наявність вологи в ізоляції. трубопроводів з іншими видами теплоізоляційних конструкцій, що не поступаються зазначеною вище конструкції (за експлуатаційними властивостями), для яких завод-виробник та будівельно-монтажна організація, що виконує укладання ізольованих труб та закладення стикових з'єднань, гарантують герметичність ізоляційної конструкції, щорічний зовнішній огляд у процесі роботи може не проводитись. І тут у процесі роботи має вестися безперервне спостереження показаннями датчиків системи ОДК. Зовнішній огляд таких трубопроводів із розкриттям ґрунту та зняттям ізоляції, що включає візуальний та вимірювальний контроль, повинен проводитися тільки при отриманні сигналів датчиків, що вказують на порушення нормальної роботи ізоляційної конструкції на окремих ділянках трубопроводів (зволоження та ін.),

1.12. Зовнішній огляд трубопроводів у процесі роботи, що включає візуальний та вимірювальний контроль, повинен проводитись відповідно до .

1.13. Трубопроводи незалежно від способу прокладання та виду теплоізоляційної конструкції, що пропрацювали призначений термін служби (для трубопроводів теплової мережі - "нормативний термін служби" 1), який повинен бути вказаний у проектній документації та паспорті трубопроводу, повинні пройти технічне діагностування або вивести з експлуатації . Технічне діагностування має виконуватися організацією, що має дозвіл (ліцензію) Держгіртехнагляду Росії на виконання цих робіт.

_________________________

1 Нормативний термін служби трубопроводів теплових мереж приймається за нормами амортизаційних відрахувань, встановленими в чинному документі "Про єдині норми амортизаційних відрахувань на відновлення основних фондів народного господарства СРСР" (Постанова Радміну СРСР від 22 жовтня 1990 р. № 1072). Для сталевих трубопроводів теплових мереж (шифр 30121) ця норма становить 4% балансової вартості, що відповідає 25 рокам експлуатації. Цей термін повинен прийматись проектувальниками при техніко-економічних обґрунтуваннях проектів.

1.14. При технічному огляді трубопроводів теплових мереж, якщо воно провадиться інспектором Держгіртехнагляду Росії або спеціалістом іншої організації, обов'язково присутність особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів з боку організації (підприємства) - власниці трубопроводу.

1.15. Перед технічним оглядом трубопровід повинен бути надійно відключений від діючих трубопроводів та обладнання – п. 5.3 та п. 4.2.

1.16. Технічний огляд трубопроводів теплових мереж має проводитися в такій послідовності:

а) перевірка паспорта (технічної документації) трубопроводу;

б) проведення зовнішнього огляду трубопроводу;

в) проведення гідравлічного випробування трубопроводу.

2. ПІДГОТОВКА ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ
ДО ЗОВНІШНЬОГО ОГЛЯДУ ПРИ ПЕРІОДИЧНОМУ
ТЕХНІЧНОМУ ОСВІДЧЕННІ

2.1. Підготовка трубопроводів теплових мереж до зовнішнього огляду виконується організацією (підприємством) - власницею трубопроводу, що експлуатує теплові мережі.

2.2. Трубопроводи теплових мереж, що підлягають зовнішньому огляду, що включає візуальний та вимірювальний контроль, повинні бути виведені з роботи, охолоджені до температури не вище 40 °С, дреновані, відключені від сусідніх трубопроводів, а теплова ізоляція, що перешкоджає контролю технічного стану металу труб та зварних з'єднань, повинна бути частково або повністю видалена у місцях, обумовлених програмою робіт з технічного огляду.

2.3. Для проведення робіт з розкриття підземних трубопроводів теплових мереж (розтин ґрунту та каналів, зняття ізоляції), а також щодо зняття ізоляції з трубопроводів, прокладених надземно та в тунелях (прохідних каналах), при періодичних технічних оглядах в організації (підприємстві) - власниці трубопроводів, що експлуатує теплові мережі, повинна бути організована комісія під головуванням особи, відповідальної за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводів, призначеного наказом з організації (підприємства).

2.4. Розтин трубопроводів для зовнішнього огляду в підземних теплових мережах, прокладених у непрохідних каналах і безканально, слід проводити насамперед у місцях, де, згідно з і, мають місце ознаки (критерії) небезпеки зовнішньої корозії трубопроводів.

прокладених у каналах

наявність води в каналі або занесення каналу ґрунтом, коли вода або ґрунт досягають ізоляційної конструкції трубопроводу;

зволоження теплоізоляційної конструкції трубопроводу (що виявляється в процесі експлуатації) крапельною вологою з перекриття каналу, яка досягає поверхні трубопроводу, або вологою, що стікає по щитовій опорі.

Для підземних теплових мереж, прокладених безканально, ознаками (критеріями) небезпеки зовнішньої корозії трубопроводів є:

корозійна агресивність ґрунтів, оцінена як "висока" , , ;

небезпечний вплив постійних 1 і 2 змінних блукаючих струмів на трубопроводи.

___________________________

1 Ознакою небезпечного впливу постійнихблукаючих струмів на трубопроводи підземних теплових мереж слід вважати наявність знакозмінного (знакозмінна зона) або змінення в часі зміщення різниці потенціалів між трубопроводами теплових мереж і електродом порівняння від стаціонарного потенціалу в бік позитивних значень (анодна зона).

2 Ознакою небезпечного впливу зміннихблукаючих струмів на трубопроводи підземних теплових мереж слід вважати зсув середнього значення різниці потенціалів між трубопроводами теплових мереж і медносульфатним електродом порівняння в негативний бік не менше ніж на 10 мВ порівняно з різницею потенціалів, виміряною за відсутності впливу змінного струму.

2.5. Крім тих ділянок трубопроводів, де є ознаки (критерії) небезпечної зовнішньої корозії (див. п. 2.4 цієї Типової інструкції), у підземних канальних та безканальних прокладках розтин трубопроводів теплових мереж для зовнішнього огляду при технічному огляді слід також проводити переважно у зазначених нижче несприятливих місцях , де можливе виникнення процесів зовнішньої корозії трубопроводів :

поблизу місць, де під час експлуатації спостерігалися корозійні пошкодження трубопроводів;

на ділянках, розташованих поблизу ліній каналізації та водопроводу або у місцях перетину з цими спорудами;

у тих місцях, де спостерігаються підвищені теплові втрати;

у тих місцях, де за результатами інфрачервоної зйомки виявлено витоку теплоносія.

2.6. В організації (підприємстві) - власниці трубопроводу, що експлуатує теплові мережі, повинен бути паспорт трубопроводу (зі схемою теплової мережі), в якому повинні систематично відзначатися: ділянки трубопроводів, що затоплюються; ділянки, де проводилося перекладання трубопроводів; місця, де спостерігалися корозійні та інші пошкодження трубопроводів; місця, де проводилися шурфування або розкривалися трубопроводи для зовнішнього огляду. На схему повинні бути нанесені рейкові шляхи електрифікованого транспорту, суміжні металеві підземні комунікації, розташування установок електрохімічного захисту на трубопроводах теплових мереж і суміжних підземних металевих спорудах.

2.7. При проведенні робіт з розкриття трубопроводів для технічного огляду повинен проводитися попутний огляд та оцінка стану будівельних та ізоляційних конструкцій відповідно до .

3. ВИМОГИ ДО ПРИЛАДІВ І ІНСТРУМЕНТІВ
ПРИ ЗОВНІШНЬОМУ ОГЛЯДІ, ВІЗУАЛЬНОМУ
І ВИМІРЮВАЛЬНОМ КОНТРОЛІ ТРУБОПРОВІДІВ

ТЕХНІЧНОМУ ОСВІДЧЕННІ

3.1. Візуальний контроль трубопроводу та зварних з'єднань проводиться неозброєним оком або із застосуванням оптичних приладів (луп, візуально-оптичних приладів для контролю віддалених та прихованих об'єктів).

3.2. Для вимірювання форми та розмірів трубопроводу та зварних з'єднань, а також поверхневих дефектів повинні застосовуватися справні прилади, що пройшли метрологічну перевірку, що мають тавра з непростроченою датою повірки. Нагляд за станом засобів вимірювань має здійснювати метрологічний підрозділ організації (підприємства) – власниці.

3.3. Похибка вимірювань при вимірювальному контролі не повинна перевищувати значень, зазначених у .

4. ВИМОГИ ДО ПЕРСОНАЛУ, ПРОВІДНОГО
ПЕРІОДИЧНЕ ТЕХНІЧНЕ
ОСВІДЧЕННЯ ТРУБОПРОВІДІВ
ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ

4.1. Роботи з візуального та вимірювального контролю трубопроводів теплових мереж при зовнішньому огляді повинні проводити фахівці (інженерно-технічні працівники), які мають необхідну загальну освіту, теоретичну та практичну підготовку з візуального та вимірювального контролю, що пройшли атестацію на право виконання контрольних робіт у порядку, встановленому Держгір .

4.2. Теоретична та практична підготовка спеціалістів та контролерів повинна проводитись на спеціальних курсах при навчально-атестаційних центрах, навчальних комбінатах або за місцем роботи у підрозділах неруйнівного контролю відповідно до програми, наведеної у .

5. ПОРЯДОК І МЕТОДИ ПРОВЕДЕННЯ
ЗОВНІШНЬОГО ОГЛЯДУ, ВІЗУАЛЬНОГО
І ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ ТРУБОПРОВІДІВ
ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ ПРИ ПЕРІОДИЧНОМУ
ТЕХНІЧНОМУ ОСВІДЧЕННІ;
ОЦІНКА РЕЗУЛЬТАТІВ

5.1. Візуальний контроль основного металу трубопроводу теплової мережі та зварних з'єднань на стадії періодичного технічного огляду повинен виконуватись з метою підтвердження відсутності поверхневих пошкоджень, спричинених умовами експлуатації трубопроводу.

Вимірювальний контроль основного металу трубопроводу теплової мережі та зварних з'єднань на стадії періодичного технічного огляду повинен виконуватися з метою підтвердження допустимості пошкоджень основного металу трубопроводу та зварних з'єднань, виявлених при візуальному контролі, а також відповідності геометричних розмірів трубопроводу та зварних з'єднань вимогам робочих стандартів та паспортів.

5.2. Під час проведення зовнішнього огляду трубопроводу теплової мережі має бути перевірено:

відповідність виконавчої схеми, наведеної у паспорті трубопроводу, фактичному стану контрольованого трубопроводу;

наявність та відповідність типів опор трубопроводу монтажно-складальному кресленню, їх справність; на схемі повинні бути зазначені відстані між точками кріплення опор до трубопроводу та найближчими зварними швами або згинами;

відсутність затискань трубопроводу при проходах через стінки камер, поблизу колон та ферм каркасів;

наявність та справність дренажів;

стан ізоляції;

відсутність видимої течі з трубопроводу.

5.3. Візуальний та вимірювальний контроль при зовнішньому огляді трубопроводу теплових мереж при періодичному технічному огляді повинен виконуватись відповідно до .

5.4. При візуальному та вимірювальному контролі, що проводиться при зовнішньому огляді трубопроводів теплових мереж під час технічного огляду, повинні виявлятися зміни форми трубопроводів, а також поверхневі дефекти в основному металі трубопроводів та зварних з'єднаннях, що утворилися в процесі експлуатації (корозійне зношування поверхонь, тріщини всіх видів та напрямків , деформація трубопроводів та ін.).

5.5. Перед проведенням візуального та вимірювального контролю поверхню трубопроводу або зварного з'єднання в зоні контролю має бути зачищена до чистого металу від продуктів корозії, окалини, бруду, фарби, бризок розплавленого металу та інших забруднень, що перешкоджають проведенню контролю.

5.6. Візуальний та вимірювальний контроль стану металу труб та зварних з'єднань при періодичному технічному огляді трубопроводів теплових мереж відповідно повинен виконуватись відповідно до "Технологічними картами при зовнішньому огляді трубопроводу теплової мережі" (додаток 2), які повинні розроблятися у складі "Програми періодичного технічного огляду трубопроводів теплових мереж" сетей" , яка повинна розроблятися організацією (підприємством) - власницею трубопроводу, що експлуатує трубопроводи теплових мереж, або спеціальною організацією, що має відповідну ліцензію, видану Держгіртехнаглядом Росії. У технологічних картах повинні вказуватись місця проведення контролю на конкретному трубопроводі, схеми контролю, засоби вимірювання контрольованого параметра, норми оцінки якості, бланки фіксації результатів контролю вимірювання.

5.7. Візуальний контроль, як правило, має виконуватися неозброєним оком або за допомогою лупи.

5.8. Візуальний та вимірювальний контроль при зовнішньому огляді трубопроводу повинен виконуватися до проведення контролю трубопроводу (і зварних з'єднань) іншими методами неруйнівного контролю магнітопорошкової дефектоскопії (до гідравлічного випробування, ультразвукового контролю та ін.). Усі виміри повинні виконуватися після візуального контролю або паралельно з ним.

5.9. При доступності для огляду візуальний та вимірювальний контроль трубопроводу теплової мережі (і зварних з'єднань на ньому) повинен виконуватись як із зовнішньої, так і внутрішньої сторони.

Огляд трубопроводу теплової мережі з внутрішньої сторони повинен проводитися під час ремонтних робіт на трубопроводі (заміна ділянок трубопроводу, розбирання фланцевих з'єднань, зміна трасування трубопроводів тощо).

5.10. При візуальному контролі стану основного металу трубопроводу теплової мережі та зварних з'єднань має бути перевірено відсутність:

механічних пошкоджень основного металу трубопроводу та наплавленого металу зварних з'єднань;

тріщин та інших поверхневих дефектів, що утворилися у процесі експлуатації;

корозійних пошкоджень поверхонь металу трубопроводу та зварних з'єднань (корозійного зношування);

деформованих ділянок трубопроводу (короблення, провисання та інших відхилень від первісної форми).

5.11. При вимірювальному контролі стану основного металу трубопроводу теплової мережі та зварних з'єднань повинні бути визначені:

розміри механічних пошкоджень основного металу трубопроводу та зварних з'єднань, у тому числі довжина, ширина та глибина вм'ятин, випучин та ін.;

овальність циліндричних елементів, у тому числі згинів труб, прямолінійність (прогин) утворює трубопроводу;

фактична товщина стінки трубопроводу, глибина корозійних ушкоджень та виразок, розміри зон корозійних ушкоджень.

5.12. Вимірювання фактичної товщини стінки трубопроводу повинні виконуватись ультразвуковим методом, за попередньо розміченими точками.

Для вимірювань повинні використовуватись ультразвукові товщиноміри, що відповідають вимогам ГОСТ 28702-90.

5.13. Ділянки трубопроводу, на яких при огляді були виявлені корозійні руйнування металу, у процесі подальшої експлуатації повинні піддаватися додатковому візуальному та вимірювальному контролю, періодичність та обсяг якого повинен визначатися особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу. При цьому повинні бути вжиті необхідні заходи до виявлення причин, що викликають корозію металу, та їх усунення.

5.14. Неприпустимі поверхневі дефекти, виявлені при візуальному та вимірювальному контролі, повинні бути виправлені до проведення контролю іншими неруйнівними методами (якщо такий проводиться).

5.15. Оцінка результатів візуального та вимірювального контролю стану металу труб та зварних з'єднань при технічному огляді трубопроводів теплових мереж має проводитись відповідно до норм, наведених у Правилах та інших НТД.

Норми оцінки якості при візуальному та вимірювальному контролі повинні наводитися у виробничо-контрольній документації на візуальний та вимірювальний контроль конкретних трубопроводів.

5.16. Для трубопроводів теплових мереж оцінка результатів вимірювального контролю повинна прийматись за часткою зменшення первісної (розрахункової) товщини стінки.

Ділянки трубопроводу, на яких при вимірювальному контролі виявлено зменшення первісної (розрахункової) товщини стінки трубопроводу на 20 % і більше, підлягають заміні. Для прийняття рішення про заміну особа, відповідальна за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу, має виконати перевірочний розрахунок на міцність тієї ділянки трубопроводу, де виявлено потонання стінки, з урахуванням вимог п. 2.1.2 Правил.

5.17. Результати візуального та вимірювального контролю внутрішньої поверхні трубопроводів теплових мереж повинні оцінюватися з урахуванням інтенсивності процесу внутрішньої корозії (табл. 2), що визначається за встановленими в теплових мережах "індикаторами внутрішньої корозії". В основі табл. 2 покладено швидкість (проникність) корозії n(мм/рік), .

Таблиця 2

Оцінка інтенсивності внутрішньої корозії

Визначення значення л слід проводити шляхом зіставлення даних швидкості (проникності) корозії, отриманих при поточних вимірюваннях, з даними попереднього вимірювального контролю з урахуванням часу, що пройшов між попередніми і поточними вимірюваннями. Методика визначення значення л наведена у .

Інтенсивність корозії, що відповідає 1 групі, вважається безпечною.

При інтенсивності корозії, що відповідає 2-й групі, повинні бути проаналізовані причини корозії та вироблені заходи щодо їх усунення.

При інтенсивності корозії, що відповідає 3-й та 4-й групам, експлуатація трубопроводу повинна бути заборонена до усунення причин, що викликають інтенсивну внутрішню корозію. Рішення про заборону подальшої експлуатації трубопроводу приймається особою, яка провадила огляд трубопроводу.

5.18. Оцінка якості зварних з'єднань трубопроводів теплових мереж повинна здійснюватися відповідно до , , та .

6. РЕЄСТРАЦІЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ВІЗУАЛЬНОГО
І ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ ПРИ ЗОВНІШНЬОМУ
ОГЛЯДІ ТРУБОПРОВІДІВ ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ
У ХОДІ ПЕРІОДИЧНОГО ТЕХНІЧНОГО
ОСВІДЧЕННЯ

6.1. Результати візуального та вимірювального контролю при зовнішньому огляді на стадії технічного огляду трубопроводів теплової мережі в процесі експлуатації повинні бути зафіксовані в обліковій (журнал обліку та реєстрації результатів візуального та вимірювального контролю - додаток 3) та звітної документації, що оформляється відповідно до , та внесені до паспорта трубопроводу.

7. ГІДРАВЛІЧНЕ ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ
ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ ПРИ ПЕРІОДИЧНОМУ
ТЕХНІЧНОМУ ОСВІДЧЕННІ

7.1. Трубопроводи теплових мереж під час проведення періодичного технічного огляду повинні піддаватися гідравлічному випробуванню з метою перевірки міцності та щільності трубопроводів та їх елементів (див. додаток 1), включаючи всі зварні та інші з'єднання.

Гідравлічне випробування проводиться після зовнішнього огляду, візуального та вимірювального (якщо такий передбачався) контролю трубопроводу.

7.2. Мінімальне значення пробного тиску при гідравлічному випробуванні трубопроводів теплових мереж має становити 1,25 робочого тиску.

Значення робочого тиску для трубопроводів теплових мереж згідно з п. 4.12.31 повинно встановлюватись технічним керівником організації, що експлуатує теплові мережі, відповідно до вимог п. 1.1.4 Правил.

7.3. Максимальне значення пробного тиску встановлюється відповідно до вимог п. 4.12.4 Правил з урахуванням максимальних навантажень, які можуть прийняти нерухомі опори.

У кожному конкретному випадку значення пробного тиску згідно має встановлюватись технічним керівником організації, що експлуатує теплові мережі.

7.4. Подачі та зворотні трубопроводи теплових мереж повинні випробовуватися окремо.

7.5. Гідравлічне випробування має проводитися у такому порядку:

ділянку трубопроводу, що випробовується, відключається від діючої теплової мережі;

по манометру, розташованому в найвищій точці ділянки випробуваного трубопроводу, після наповнення останнього водою і спуску повітря встановлюється пробний тиск; тиск у трубопроводі слід підвищувати плавно; швидкість підйому тиску має бути зазначена в НТД на виготовлення трубопроводу;

трубопровід витримується під пробним тиском не менше 10 хв, після чого цей тиск плавно знижується до значення робітника, при якому проводиться ретельний огляд трубопроводу по всій довжині.

7.6. Для гідравлічного випробування трубопроводу повинна застосовуватися вода з температурою не нижче плюс 5 і вище плюс 40 °С.

Гідравлічне випробування трубопроводу при періодичному технічному огляді має проводитися за позитивної температури навколишнього повітря.

7.7. Вимірювання тиску при гідравлічному випробуванні трубопроводу повинно проводитись за двома манометрами, один з яких повинен бути контрольним. При цьому манометри повинні бути одного типу, з однаковими класом точності, межею виміру та ціною поділу.

При випробуванні трубопроводу слід застосовувати пружинні манометри, що пройшли перевірку у встановленому порядку. Використання манометрів із простроченими термінами перевірки не допускається. Пружинні манометри повинні мати клас точності 1,5, діаметр корпусу не менше 150 мм та шкалу на номінальний тиск близько 4/3 вимірюваного.

7.8. Трубопровід та його елементи вважаються такими, що витримали гідравлічне випробування, якщо не виявлено: течі, потіння у зварних з'єднаннях та основному металі, видимих ​​залишкових деформацій, тріщин та ознак розриву.

7.9. Неприпустимі дефекти, виявлені в процесі гідравлічного випробування, повинні бути усунені з подальшим контролем виправлених ділянок.

Технологія виправлення дефектів та порядок контролю встановлюються виробничо-технічною документацією, розробленою відповідно до Правил та інших НТД.

Виправлення дефектів на тому самому ділянці зварного з'єднання допускається проводити не більше трьох разів.

7.10. Результати гідравлічного випробування трубопроводу оформляються актом, рекомендована форма якого наведена у додатку 6.

8. ВИМОГИ ДО ТЕХНІЧНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ
ЗА ПЕРІОДИЧНИМ ТЕХНІЧНИМ
ОСВІДЧЕННЯ ТРУБОПРОВІДІВ
ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ

8.1. Результати періодичного технічного огляду трубопроводу теплової мережі та висновок про можливість його подальшої експлуатації із зазначенням дозволеного тиску та строків наступного технічного огляду повинні бути записані у паспорт трубопроводу особою, яка провадила огляд (особою, відповідальною за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу; спеціалістом організації, що має дозвіл) (Ліцензію) органів Держгіртехнагляду Росії на проведення технічного огляду трубопроводів; інспектором Держгіртехнагляду Росії).

8.2. Якщо під час огляду трубопроводу виявиться, що він має серйозні дефекти, що викликають сумніви у його міцності, то подальша експлуатація трубопроводу має бути заборонена.

Рішення про припинення експлуатації трубопроводу приймає особа, яка проводила огляд, про що вона робить відповідний запис з обґрунтуванням у паспорті трубопроводу, а також наказує про припинення подальшої експлуатації трубопроводу технічному керівнику організації (підприємства), що експлуатує теплові мережі.

Виведення трубопроводу теплової мережі з роботи здійснюється за розпорядженням технічного керівника організації (підприємства), що експлуатує теплові мережі, за погодженням з диспетчером.

9. ЗАХОДИ БЕЗПЕКИ ПРИ ПРОВЕДЕННІ
ПЕРІОДИЧНОГО ТЕХНІЧНОГО
ОСВІДЧЕННЯ ТРУБОПРОВІДІВ
ТЕПЛОВИХ МЕРЕЖ

9.1. При проведенні робіт з періодичного технічного огляду трубопроводів теплових мереж (зовнішнього огляду, візуального та вимірювального контролю, гідравлічного випробування, підготовчих робіт) повинні дотримуватися вимог.

9.2. Санітарно-гігієнічні умови праці на робочих місцях, де проводиться контроль, повинні відповідати вимогам .

9.3. На тих робочих місцях, де проводиться контроль, мають бути забезпечені умови електробезпеки відповідно до вимог .

9.4. Заходи з пожежної безпеки повинні здійснюватися відповідно до вимог та вимог.

9.5. Роботи з підготовки та проведення періодичного технічного огляду трубопроводів теплових мереж повинні виконуватись за письмовими нарядами-допусками.

9.6. Перед допуском до проведення робіт з підготовки до періодичного технічного огляду трубопроводів теплових мереж усі особи, які беруть участь у виконанні робіт, повинні пройти відповідний інструктаж з безпеки з реєстрацією в спеціальному журналі. Інструктаж слід проводити у строки, встановлені наказом щодо організації (підприємства) - власниці трубопроводу, що експлуатує теплові мережі.

9.7. Для проведення робіт із зовнішнього огляду (візуального та вимірювального контролю) має бути забезпечено зручність підходу осіб, які виконують зовнішній огляд, до місця огляду та контролю створено умови для безпечного проведення робіт; при роботах на висоті повинні бути обладнані риштування, огорожі, підмостки; на робочих місцях має бути забезпечена можливість підключення ламп місцевого освітлення напругою 12 Ст.

9.8. У разі виконання робіт на висоті, в обмежених умовах персонал повинен пройти додатковий інструктаж та техніки безпеки відповідно до положення, що діє в організації (підприємстві), що експлуатує теплові мережі.

9.9. З метою попередження втоми очей та підвищення якості візуального та вимірювального контролю рекомендується в роботі робити десятихвилинні перерви через кожну годину роботи.

9.10. Фахівці, які здійснюють контроль, повинні забезпечуватися головними уборами та спецодягом відповідно до галузевих норм Мінпаливенерго РФ.

Додаток 1

ТЕРМІНИ ТА ВИЗНАЧЕННЯ

Дозволений тиск

Розрахункова температура середовища

Розрахункова товщина стінки

розрахунковий тиск

Зварне з'єднання

Зварний шов

Термін служби

Теплова мережа

Технічне діагностування (діагностування)

Фактична товщина стінки

Елемент трубопроводу

Термін	Визначення, НТД
Власниця трубопроводу	Організація (підприємство), на балансі якої знаходиться трубопровід та адміністрація якої несе юридичну та кримінальну відповідальність за безпечну його експлуатацію
	Кожна окрема невідповідність продукції встановленим вимогам
Довговічність	Властивість об'єкта зберігати працездатний стан до настання граничного стану при встановленій системі технічного обслуговування та ремонту
Допустима товщина стінки	Товщина стінки, за якої можлива робота деталі на розрахункових параметрах протягом розрахункового ресурсу; вона є критерієм для визначення достатніх значень фактичної товщини стінки
Контроль технічного стану (контроль)	Перевірка відповідності значень параметрів об'єкта вимогам технічної документації та визначення на цій основі одного із заданих видів технічного стану на даний момент часу.
	Примітка.Видами технічного стану є, наприклад, справний, працездатний, несправний, непрацездатний і т.п. в залежності від значень параметрів на даний момент часу
Критерій граничного стану	Ознака (сукупність ознак) граничного стану об'єкта, встановлений нормативно-технічною та (або) конструкторською (проектною) документацією
Надійність	Властивість об'єкта зберігати у часі у встановлених межах значення всіх параметрів, що характеризують здатність виконувати необхідні функції у заданих режимах та умовах застосування, технічного обслуговування, зберігання та транспортування.
	Примітка.Надійність є комплексною властивістю, яка залежно від призначення об'єкта та умов його застосування може включати безвідмовність, довговічність, ремонтопридатність та збереження або певні поєднання цих властивостей.
Призначений ресурс	Сумарне напрацювання, при досягненні якого експлуатація об'єкта має бути припинена незалежно від його технічного стану
Призначений термін служби	Календарна тривалість експлуатації, при досягненні якої експлуатація об'єкта має бути припинена незалежно від його технічного стану
Напрацювання	Тривалість чи обсяг роботи об'єкта
	Примітка.Напрацювання може бути як безперервною величиною (тривалість роботи в годинах, кілометраж пробігу тощо), так і цілою величиною (число робочих циклів, запусків тощо)
Нерухлива опора	Опора, що фіксує окремі точки трубопроводу та сприймає зусилля, що виникають у ньому внаслідок температурних деформацій та внутрішнього тиску,
Несуцільність зварного з'єднання	Узагальнене найменування всіх порушень суцільності та форми зварного з'єднання (тріщини, непровару, несплавлення, включення та ін.)
Основний метал	Метал деталей, що з'єднуються зварюванням
Залишковий ресурс	Сумарне напрацювання об'єкта від моменту контролю його технічного стану до переходу в граничний стан
	Примітка.Аналогічно вводяться поняття залишкового напрацювання до відмови, залишкового терміну служби та залишкового терміну зберігання
	Подія, яка полягає у порушенні працездатного стану об'єкта
Пошкодження	Подія, що полягає у порушенні справного стану об'єкта при збереженні працездатного стану
Рухлива опора	Опора, що сприймає масу трубопроводу і забезпечує вільне переміщення при температурних деформаціях ,
Граничний стан	Стан об'єкта, у якому його подальша експлуатація неприпустима чи недоцільна чи відновлення його працездатного стану неможливе чи недоцільно
Пробний тиск	Надлишковий тиск, при якому має проводитися гідравлічне випробування трубопроводу або його фасонної частини (деталі) на міцність та щільність
Робочий тиск в елементі трубопроводу	Максимальний надлишковий тиск на вході в елемент трубопроводу, що визначається за робочим тиском трубопроводу з урахуванням опору та гідростатичного тиску
Робочі параметри транспортованого середовища	Для трубопроводів, що подають і зворотні, водяних теплових мереж - найбільший можливий тиск і максимальна температура води в трубопроводі, що подає, з урахуванням роботи насосних підстанцій на трасі та рельєфу місцевості.
	Для трубопроводів парових теплових мереж - параметри, зазначені у п. 1.1.4, в, г
	Максимально допустимий надлишковий тиск у трубопроводі або його фасонної деталі, встановлений за результатами технічного огляду або контрольного розрахунку на міцність
	Максимальна температура гарячої води або пари у трубопроводі або його фасонної деталі
	Товщина стінки теоретично необхідна для забезпечення міцності деталі при впливі внутрішнього або зовнішнього тиску
	Максимальний надлишковий тиск у розрахунковій деталі, на який провадиться розрахунок на міцність при обґрунтуванні основних розмірів, що забезпечують експлуатацію протягом розрахункового ресурсу
	Тиск, який приймається при розрахунку елемента трубопроводу на міцність
	Комплекс операцій з відновлення справності та працездатності виробів та відновлення ресурсів виробів або їх складових частин
	Сумарне напрацювання об'єкта від початку його експлуатації або його відновлення після ремонту до переходу в граничний стан
	Нероз'ємне з'єднання деталей, виконане зварюванням, що включає шов і зону термічного впливу.
	Ділянка зварного з'єднання, що утворився в результаті кристалізації розплавленого металу, пластичної деформації при зварюванні тиском або поєднання кристалізації та деформації
	Календарна тривалість експлуатації від початку експлуатації об'єкта або його відновлення після ремонту до переходу в граничний стан
	Сукупність пристроїв, призначених для передачі та розподілу теплової енергії споживачам
	Визначення технічного стану об'єкта.
	Примітки: 1. Завданнями технічного діагностування є: контроль технічного стану; пошук місця та визначення причин відмови (несправності); прогнозування технічного стану 2. Термін "технічне діагностування" застосовують у найменуваннях та визначеннях понять, коли розв'язувані завдання технічного діагностування рівнозначними або основним завданням є пошук місця та визначення причин відмови (несправності).
	Термін "контроль технічного стану" застосовується, коли основним завданням технічного діагностування є визначення виду технічного стану
	Товщина стінки, виміряна на конкретному ділянці деталі, що визначає параметри експлуатації, при виготовленні або в експлуатації
	Складальна одиниця трубопроводу гарячої води або пари, призначена для виконання однієї з основних функцій трубопроводу (наприклад, прямолінійна ділянка, коліно, трійник, конусний перехід, фланець та ін.)

Додаток 2

ВИМОГИ ДО ЗМІСТ "ТЕХНОЛОГІЧНОЇ КАРТИ
ВІЗУАЛЬНОГО ТА ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ

Технологічна карта візуального та вимірювального контролю повинна містити такі відомості:

1. Найменування організації (підприємства) та служби, що виконує візуальний та вимірювальний контроль.

2. Шифр картки.

3. Найменування контрольованого трубопроводу із зазначенням стандарту або ТУ на виготовлення (монтаж, ремонт).

4. Найменування стадії контролю (контроль під час технічного огляду, контроль виправлення дефектів і т.д.).

5. Вимоги до введення об'єкта режим контролю (освітленість об'єкта).

6. Перелік контрольованих параметрів із зазначенням нормативних показників під час візуального контролю.

Примітка. При розробці картки слід керуватися вимогами та інших НТД, що регламентують вимоги до візуального та вимірювального контролю, у тому числі норми оцінки якості, та робочої конструкторської документації на трубопровід (зварне з'єднання).

Додаток 3

ВИМОГИ ДО ЗМІСТ "ЖУРНАЛУ ОБЛІКУ РОБОТ І РЕЄСТРАЦІЇ
РЕЗУЛЬТАТІВ ВІЗУАЛЬНОГО ТА ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ
ПРИ ЗОВНІШНЬОМУ ОГЛЯДІ ТРУБОПРОВОДУ ТЕПЛОВОЇ МЕРЕЖІ"

У Журналі обліку мають бути зазначені:

1. Найменування та вид контрольованого об'єкта, його номер та шифр.

2. Розташування та при необхідності розміри контрольованих ділянок на об'єкті контролю.

3. Умови проведення контролю.

4. Виробничо-контрольний документ, його номер.

5. Метод оптичного виду контролю об'єкта та застосовані прилади.

6. Спосіб вимірювального контролю та застосовані прилади (інструменти).

7. Марка та номер партії матеріалу об'єкта контролю (трубопроводу).

8. Основні характеристики дефектів, виявлених під час контролю (форма, розміри, розташування чи орієнтація щодо базових осей чи поверхонь об'єкта контролю).

9. Найменування чи шифр нормативно-технічної документації, згідно з якою виконано оцінку якості.

10. Оцінка результатів контролю.

11. Дата контролю.

Примітка. У п. 5 вказується або (візуальний), або ВО (візуально-оптичний). Візуально-оптичний метод дефектоскопії виконується за допомогою оптичних приладів (луп, ендоскопів та ін.).

Додаток 4

________________________________________ (Підприємство, організація) АКТ№.......от........ ВІЗУАЛЬНОГО ТА ВИМІРЮВАЛЬНОГО КОНТРОЛЮ ПРИ ЗОВНІШНЬОМУ ОГЛЯДІ ТРУБОПРОВОДУ ТЕПЛОВОЇ МЕРЕЖІ 1. Відповідно до наряду-замовлення (заявки)_________________________________________ виконано візуальний, вимірювальний контроль_______________________ найменування та розміри контрольованого об'єкта, номер НТД, ТУ, креслення, номер об'єкта контролю Контроль виконано згідно_________________________________________________________ найменування та/або шифр ПКД з оцінкою якості за нормами________________________________________________________ найменування та/або шифр НТД 2. При контролі виявлено такі дефекти _____________________________________________________ характеристика дефектів, ______________________________________________________________________________________ форма, розміри, розташування або орієнтація для конкретних об'єктів 3. Висновок за результатами візуального та вимірювального контролю _________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Контроль виконав_______________________________________ П.І.Б., підпис Керівник робіт з візуального та вимірювальному контролю ___________________________________________________________ П.І.Б., підпис

Додаток 5

Додаток 6

АКТ НА ГІДРАВЛІЧНЕ ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВОДУ ТЕПЛОВИЙ МЕРЕЖІ ПРИ ПЕРІОДИЧНОМУ ТЕХНІЧНОМУ ОСВІДЧЕННІ м.__________________ "___"_____________р. Об'єкт_____________________________________________________________________ Ми, що нижче підписалися,_____________________________________________________ найменування організації (підприємства), ___________________________________________________________________________ посада, П.І.Б. склали цей акт у тому, що на ділянці від камери № __________ до камери № _________________ траси___________________________ Протяжністю_____________________________ м найменування трубопроводу проведено гідравлічне випробування трубопроводу пробним тиском МПа (кгс/см 2) протягом_________________________________ хв з подальшим оглядом при тиску _____________________________ МПа (кгс/см 2). У цьому виявлено________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Трубопровід виконаний за проектом_____________________________________________ Креслення №_________________________________________________________________ Висновок_________________________________________________________________ Особа, яка проводила технічний огляд (особа, відповідальна за справний стан та безпечну експлуатацію трубопроводу; представник Держгіртехнагляду Росії; представник сторонньої організації) ______________________________________________________ П.І.Б., підпис Представник організації, що експлуатує теплові мережі ______________________________________________________ П.І.Б., підпис

перелік
використаної літератури

1. Федеральний Закон "Про промислову безпеку небезпечних виробничих об'єктів". Прийнятий Державною Думою 20.06.97 (3588).

2. Постанова Федерального гірничого та промислового нагляду Росії (Держміськтехнагляду Росії) від 25.06.99 № 45 "Про дотримання вимог Правил та норм безпеки при експлуатації теплоенергетичного обладнання підприємствами та організаціями РАТ "ЄЕС Росії".

3. ГОСТ 9.602-89. Єдина система захисту від корозії та старіння. Споруди підземні. Загальні вимоги щодо захисту від корозії.

4. ГОСТ 15467-79. Управління якістю продукції. Основні поняття. Терміни та визначення.

5. ГОСТ 18322-78. Система технічного обслуговування та ремонту техніки. Терміни та визначення.

6. ГОСТ 20911-89. Технічна діагностика. Терміни та визначення.

7. ГОСТ 23172-78. Котли стаціонарні. Терміни та визначення.

8. ГОСТ 23479-79. Контроль неруйнівний. Методи оптичного вигляду. Загальні вимоги.

9. ГОСТ 27.002–89. Надійність у техніці. Основні поняття. Терміни та визначення.

10. ГОСТ 28702-90. Контроль неруйнівний. Товщиноміри ультразвукові. Загальні технічні вимоги.

11. СН 245-71. Санітарні норми проектування промислових підприємств. - М: Видавництво літератури з будівництва, 1972.

12. БНіП 2.04.07-86 *. Теплові мережі. - М: Мінбуд Росії, 1994.

13. БНіП 3.05.03-85. Теплові мережі. - М: ЦИТП Держбуду СРСР, 1986.

14. Правила та норми захисту трубопроводів теплових мереж від електрохімічної корозії: РД 34.20.520-96. - М: СПО ОРГРЕС, 1998.

15. Правила пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт на об'єктах Міненерго СРСР: РД 34.03.307-87. - М: Інформенерго, 1989.

16. Правила техніки безпеки під час експлуатації тепломеханічного обладнання електростанцій та теплових мереж: РД 34.03.201-97. - М: НЦ ЕНАС, 1997.

17. Правила техніки безпеки під час експлуатації електроустановок. - М: Енергоатоміздат, 1989.

18. Правила технічної експлуатації електричних станцій та мереж Російської Федерації: РД 34.20.501-95. - М: СПО ОРГРЕС, 1996.

19. Правила пристрою та безпечної експлуатації трубопроводів пари та гарячої води. Керівний документ Держгіртехнагляду Росії: РД 03-75-94. - М: НВО ОБТ, 1994.

Зміна №1. Затверджено Постановою Держгіртехнагляду Росії від 13.01.97 № 1.

20. Правила експлуатації теплоспоживаючих установок та теплових мереж споживачів та Правила техніки безпеки при експлуатації теплоспоживаючих установок та теплових мереж споживачів. - М: Енергоатоміздат, 1992.

21. Типові правила пожежної безпеки для промислових підприємств: / Утв. ГУПО МВС СРСР, 1975.

22. Типова інструкція захисту теплових мереж від зовнішньої корозії: РД 34.20.518-95. - М: СПО ОРГРЕС, 1997.

23. Типова інструкція з контролю металу та продовження терміну служби основних елементів котлів, турбін та трубопроводів теплових електростанцій: РД 10-262-98: РД 153-34.1-17.421-98. - М: СПО ОРГРЕС, 1999.

24. Типова інструкція з технічної експлуатації систем транспорту та розподілу теплової енергії (теплових мереж): РД 153-34.0-20.507-98. - М: СПО ОРГРЕС, 1999.

25. Типова інструкція з експлуатації, ремонту та контролю станційних трубопроводів мережної води: ТІ 34-70-042-85. - М: СПО Союзтехенерго, 1985.

Повідомлення про зміну. - М: СПО Союзтехенерго, 1989.

26. Типова програма технічного діагностування трубопроводів, що відпрацювали розрахунковий термін служби (розрахунковий ресурс): / Узгоджена Держгіртехнаглядом Росії 07.06.95; Утв. АТ НВО ЦКТІ.

27. Керівний документ. Інструкція з візуального та вимірювального контролю: РД 34.10.130-96: / Утв. Мінпаливенерго РФ; погоджено Держгіртехнаглядом Росії. - М: 1996.

28. Котли парові та водогрійні, трубопроводи пари та гарячої води. Зварні з'єднання. Контроль якості: РД 2730.940.103-92. - М: НВО ЦНИИТМАШ, 1993.

29. Керівний документ. Зварювання, термообробка та контроль трубних систем котлів та трубопроводів під час монтажу та ремонту обладнання електростанцій (РТМ-1с-293): РД 34.15.027-93. - М: НВО ОБТ, 1994.

31. Методичні вказівки щодо обстеження та технічного огляду об'єктів котлонагляду. - М: Металургія, 1979.

32. Методичні вказівки щодо визначення готовності систем теплопостачання до проходження опалювального сезону: МУ 34-70-171-87. - М: СПО Союзтехенерго, 1987.

33. Методичні вказівки щодо проведення шурфовок у теплових мережах: МУ 34-70-149-86. - М: СПО Союзтехенерго, 1987,

34. Інформаційний лист №5-88. Діагностика стану трубопроводів теплових мереж. - М: СПО Союзтехенерго, 1988.

1. Загальні положення 2. Підготовка трубопроводів теплових мереж до зовнішнього огляду під час періодичного технічного огляду 3. Вимоги до приладів та інструментів при зовнішньому огляді, візуальному та вимірювальному контролі трубопроводів теплових мереж при періодичному технічному огляді 4. Вимоги до персоналу, який проводить періодичний технічний огляд трубопроводів теплових мереж 5. Порядок та методи проведення зовнішнього огляду, візуального та вимірювального контролю трубопроводів теплових мереж при періодичному технічному огляді; оцінка результатів 6. Реєстрація результатів візуального та вимірювального контролю при зовнішньому огляді трубопроводів теплових мереж під час періодичного технічного огляду 7. Гідравлічне випробування трубопроводів теплових мереж під час періодичного технічного огляду 8. Вимоги до технічної документації щодо періодичного технічного огляду трубопроводів теплових мереж 9. Заходи безпеки під час проведення періодичного технічного огляду трубопроводів теплових мереж Додаток 1. Терміни та визначення Додаток 2. Вимоги до змісту Технологічної карти візуального та вимірювального контролю при зовнішньому огляді трубопроводу теплової мережі Додаток 3. Вимоги до змісту "Журналу обліку робіт та реєстрації результатів візуального та вимірювального контролю при зовнішньому огляді трубопроводу теплової мережі" Додаток 4. Акт візуального та вимірювального контролю при зовнішньому огляді трубопроводу теплової мережі Додаток 5. Вимоги до оформлення "Протоколу розмірів" Додаток 6. Акт на гідравлічне випробування трубопроводу теплової мережі під час періодичного технічного огляду Список використаної літератури

Акт огляду пошкодженого трубопроводу теплової мережі

Пробіли заповнити, варіанти підкреслити	01. Район тепломережі ___________________________________
02. ТЕЦ № __________________________________________
03. Магістраль № ____________________________________
04. Рік введення в експлуатацію (рік споруди) _____________________________________
05. Тривалість експлуатації _________________________
Дата огляду	06. День ____________________________________________
	07. Місяць ___________________________________________
	08. Рік _____________________________________________
	09. Адреса місця огляду: вулиця _________________________
	10. Будинок № ___________________________________________ Теплоносіпар. 12 - вода
	13. Початковий. камера № _________________________________
	14. Звісно. кам. № ___________________________________
	15. Відстань. ______________________________________ м
	16. До камери № ___________________________________ м
Діаметр труб:	17. Подає ____________________________________ мм
	18. Зворотній _____________________________________ мм
	19. Ділянка оглянута на довжині ________________________ м
	20. Глибина закладення _______________________________ м
	21. Грунт: 1 - супісь, 2 - пісок, 3 - суглинок, 4 - глина, 5 - будівельне сміття
	22. Поверхня землі над трасою: 1 – асфальт, бетон, 2 – газон, 3 – межа між 1 і 2, 4 – утрамбований грунт, 5 – поверхня, захищена від атмосферних опадів
	3 - проведена повна заміна конструкцій каналу, камери 36. Ремонт трубопроводу або елемента тепломережі 1 - пошкоджене місце труби вирізане, поставлена ​​латка 2 - замінено ділянку труби завдовжки _________ м 3 - заварений свищ 4 - поставлений хомут 5 - замінений пошкоджений елемент 6 - набитий сальник 7 - ущільнене різьбове з'єднання 8 - елемент ліквідований як несправний, герметичність забезпечена 9 - поставлено заглушку, ділянку виведено з роботи до ремонту, теплопостачання абонентів здійснюється через резервні лінії. 10 - елемент замінено Намічені заходи за даними огляду: _______________________________ __________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Перелік матеріалів, що додаються: ________________________________________ ________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________

Отже, роботи з будівництва трубопроводів теплової мережі завершено. Перш ніж приступити до ізоляційних робіт, трубопроводи повинні бути піддані випробуванням на міцність і герметичність. Результати цих випробувань заносять до акта, передбаченого СНиП 3.05.03-85 «Теплові мережі». Повна назва акта – акт про проведення випробувань трубопроводів на міцність та герметичність.

При заповненні акта насамперед вказуємо місце проведення випробування (назва міста чи іншого населеного пункту), і навіть дату затвердження акта.

Потім заносимо до акту дані про склад приймальної комісії. До складу комісії, як правило, входять представники будівельно-монтажної організації, експлуатаційної організації та представник технічного нагляду замовника. Докладніше із системою взаємовідносин учасників будівельного процесу можна ознайомитись. В обов'язковому порядкувказуємо прізвище, ім'я та по батькові кожного представника, а також посаду в організації.

Далі необхідно вказати, яким методом проводилися випробування – гідравлічним або пневматичним. До речі, і той і інший метод випробування акт оформляється аналогічно. Услід за цим вказуємо межі (між камерами, пікетами або шахтами) і протяжність ділянки, що випробовується.

На підставі отриманих при випробуванні даних приймальна комісія робить висновки про відповідність або невідповідність змонтованих трубопроводів теплової мережі проектно-кошторисної документації, державними стандартами, будівельними нормамита правилами, а також виноситься рішення – чи визнається трубопровід таким, що витримав випробування, чи ні.

Після завершення випробування акт підписується усіма членами комісії. Зміни форми акта та відхилення від неї не допускаються.

Як бачимо, процес заповнення акта про проведення випробувань трубопроводів теплової мережіне складний, а якщо у вас все ж таки залишилися питання, то сміливо задавайте їх у коментарях, а ми постараємося на них оперативно відповісти. Обов'язково підписуйтесь на наш ресурс у соціальних мережах, та отримуйте нові рекомендації щодо ведення виконавчої документаціїсеред перших.