Дата на въвеждане 01.02.2000г

Тяло на хоста:Департамент по стратегия за развитие и научно-технологична политика на РАО "ЕЕС на Русия"

ПРОЕКТИРАН ОТ ОТВОРЕНО акционерно дружество"Фирма за настройка, усъвършенстване на технологията и експлоатация на електроцентрали и мрежи ОРГРЕС"

Изпълнители R.M.Sokolov, E.M.Shmyrev, G.I.Tretilevich, Yu.Yu.Shtromberg, V.N.Osmakov

ДОГОВОРЕНО с Госгортехнадзор на Русия на 21 декември 1999 г. (Писмо N 12-06/1117)

Началник на дирекция "Котелен надзор и надзор на подемните конструкции" Б.С. Котельников

ОДОБРЕН от Отдела за стратегия за развитие и научно-техническа политика на RAO "UES of Russia" 09.12.99

Първи заместник-ръководител А. П. Берсенев

ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Истински Типична инструкцияустановява процедурата и методите за периодичен технически преглед по време на експлоатация на тръбопроводи от отоплителни мрежи, принадлежащи към категории IV и III, съгласно класификацията на Правилата на Госгортехнадзор на Русия.

Стандартната инструкция се основава на,,,,,, и други NTD, свързани с експлоатацията, контрола и техническото сертифициране на тръбопроводи за топлинна мрежа.

Стандартната инструкция е съставена в съответствие с Федералния закон „За индустриална безопасностопасни производствени съоръжения" и Указ № 45 от 25.06.99 г. на Госгортехнадзор на Русия.

Стандартната инструкция е предназначена за организации (предприятия) - собственици на тръбопроводи, експлоатиращи отоплителни мрежи, като част от AO-energos и AO-електрически централи и е насочена към подобряване на експлоатационната надеждност и техническото ниво на работа на тръбопроводи на отоплителни мрежи.

Въз основа на Стандартните инструкции организации (предприятия), които притежават тръбопроводи, експлоатиращи топлинни мрежи, могат да изготвят местни инструкции за периодичен технически преглед по време на експлоатация на тръбопроводи от топлинни мрежи от IV и III категории съгласно класификацията на Правилата, като се вземат предвид технически характеристики на акаунта и специфични условияоперация.

Организациите (предприятията), извършващи технически преглед на тръбопроводи на отоплителни мрежи, трябва да имат съответните разрешения (лицензи) от органите на Госгортехнадзор на Русия.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. За проверка се извършва периодичен технически преглед на тръбопроводи на отоплителни мрежи техническо състояниетръбопроводи, тяхното съответствие с изискванията на Правилата и определяне на възможността за по-нататъшната им експлоатация в съответствие с. Вижте приложение 1 за термини и определения.

1.3. При определяне на категорията и групата на тръбопровода работните параметри на транспортираната среда за захранващите и връщащите тръбопроводи на водогрейните мрежи трябва да се приемат като възможно най-високо налягане и максимална температура на водата в захранващия тръбопровод, като се вземе предвид работата на помпени подстанции по трасето и терена.

За тръбопроводи на парни топлинни мрежи параметрите, посочени в точка 1.1.4, в, г от Правилата, трябва да се приемат като работни параметри.

1.4. Категорията на тръбопровода, определена от работните параметри на транспортираната среда на входа му (ако по него няма устройства, които променят тези параметри), се прилага за целия тръбопровод, независимо от неговата дължина, и трябва да бъде посочена в проектна документацияи паспорт на тръбопровода.

1.5. Тръбопроводите на отоплителните мрежи, за които се прилагат Правилата *, трябва да бъдат подложени на следните видове технически прегледи по време на експлоатация: външен преглед и хидравлично изпитване.

* Правила (клауза 1.1.1) „... установяват изисквания за проектиране, конструкция, материали, производство, монтаж, ремонт и експлоатация на тръбопроводи, транспортиращи водна пара с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm) или гореща вода с температура над 115 °C".

Правилата (точка 1.1.2) не се прилагат за "д) тръбопроводи от категория I с външен диаметър по-малък от 51 mm и тръбопроводи от категории II, III и IV с външен диаметър по-малък от 76 mm; + j) тръбопроводи от неметални материали".

1.6. Външна проверка на тръбопроводи на отоплителни мрежи по време на технически преглед може да се извърши без отстраняване на изолацията или с отстраняване на изолацията.

Външна проверка на тръбопроводи, извършена без отстраняване на изолацията, има за цел да провери: липсата на видими течове от тръбопровода и прищипване на тръбопровода в компенсаторите, на места, където тръбопроводът преминава през стените на камери, платформи и др.; състояния на подвижни и неподвижни опори.

Външният преглед на тръбопроводи, извършен с отстраняване на изолацията, е насочен към идентифициране на промени във формата на тръбопровода, повърхностни дефекти в основния метал на тръбопровода и заварени съединения, образувани по време на работа (пукнатини от всички видове и посоки, корозия износване на повърхности и др.) и трябва да включва визуален и измервателен контрол. Решението за необходимостта от премахване на изолацията и провеждане на контрол на измерване, както и нейните обеми, може да бъде взето от инспектор на Госгортехнадзор на Русия, специалист на организация, която има разрешение (лиценз) от Госгортехнадзор на Русия за извършва технически преглед на тръбопроводи, или лице, отговорно за доброто състояние и безопасна работатръбопровод.

1.7. Техническото изследване на тръбопроводи на топлинни мрежи трябва да се извършва от лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите в следните срокове:

външен преглед на тръбопроводи от всички категории по време на експлоатация - най-малко веднъж годишно;

външна проверка и хидравлично изпитване на тръбопроводи, които не подлежат на регистрация в Госгортехнадзор на Русия * , - преди пускане в експлоатация след монтаж, ремонт, свързан със заваряване, както и при пускане в експлоатация на тръбопроводи, след като са били в състояние на консервация повече от две години.

* Правилата (точка 5.1.2) установяват, че: „Тръбопроводи от категория I с номинален отвор над 70 mm, тръбопроводи от категория II и III с номинален отвор над 100 mm, както и тръбопроводи от категория IV, разположени в рамките на сгради на топлоелектрически централи и котелни, с номинален отвор над 100 mm, трябва да бъдат регистрирани в Госгортехнадзор на Русия, преди да бъдат пуснати в експлоатация. Други тръбопроводи, които са предмет на тези правила, подлежат на регистрация в предприятието (организацията ), който притежава тръбопровода."

1.8. Тръбопроводите за топлинна мрежа, регистрирани в Госгортехнадзор на Русия, трябва да подлежат на:

външен преглед и хидравличен тест преди пускане в експлоатация на новомонтирания тръбопровод (външната проверка в този случай трябва да се извърши преди полагане на изолация и трябва да включва визуален и измервателен контрол), след ремонта на тръбопровода, свързан със заваряване, както и при стартиране на тръбопровода, след като е бил в състояние на консервация повече от две години (извършено от инспектор на Госгортехнадзор на Русия);

външна проверка най-малко веднъж на три години (извършва се от специалист на организация, която има разрешение (лиценз) от Госгортехнадзор на Русия за извършване на технически преглед на паропроводи и топла вода).

1.9. Годишна външна проверка по време на експлоатация на тръбопроводи от топлинни мрежи, положени на места, достъпни за проверка (при надземно полагане, както и в колектори, тунели, проходни канали, проходи на щит), трябва да се извършва без отстраняване на изолацията. В случай на теч или запаряване на тръбопровода, разрушаване на изолацията, извънпроектни измествания на тръбопровода, изолацията трябва да се отстрани и тръбопроводът трябва да бъде подложен на външна проверка, включително визуална и (по решение на отговорното лице за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода) контрол на измерване.

1.10. Годишна външна инспекция по време на експлоатация на тръбопроводи на топлинни мрежи на места, недостъпни за проверка (при полагане в непроходими канали, безканално полагане) трябва да се извършва чрез проверка на тръбопроводи в камери и шахти без отстраняване на изолацията. Външна проверка на такива тръбопроводи, включително визуален и (по решение на лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода) измервателен контрол, с отваряне на почвата и премахване на изолацията, трябва да се извърши при изтичане или пара от е открит тръбопровод, извънпроектни измествания на тръбопровода, разрушаване или намокряне на изолацията и др. За откриване на дефекти в тръбопроводите по косвени методи трябва да се използват съвременни методи за неразрушаващо изпитване на състоянието на тръбопроводи на топлинни мрежи: инфрачервена технология, акустични и ултразвукови детектори за течове, корелационни методи *, акустична емисия ** и др.

* Методът на корелация (корелация - "връзка") се основава на определяне на разликата във времето на пристигане на акустичен сигнал, причинен от изтичане на вода от тръбопровода до две точки на измерване. Корелаторът изчислява разстоянието между теча и една от точките на измерване и го показва графично или числово (в метри).

** Методът на акустичната емисия се основава на регистриране и анализ на акустични сигнали, съпътстващи инициирането и развитието на микро- и макродефекти в контролиран тръбопровод под въздействието на различни видове натоварвания.

1.11. За подземни тръбопроводи на отоплителни мрежи, положени с помощта на изолационни конструкции с висока степен на сглобяване (например тръбопроводи с изолация от пенополиуретанова пяна и обвивна тръба от полиетилен с висока плътност, оборудвана с онлайн система за дистанционно управление - ODC, сигнализираща повреда и наличие на влага в изолацията, както и тръбопроводи с други видове топлоизолационни конструкции, които не са по-ниски от горния дизайн по експлоатационни свойства), за които производителят и строително-монтажната организация, която извършва полагане на изолирани тръби и уплътняване челните съединения гарантират херметичността на изолационната конструкция, годишният външен преглед по време на работа може да не се извършва. В този случай в процеса на работа трябва да се извършва непрекъснат мониторинг на показанията на сензорите на системата UEC. Външна проверка на такива тръбопроводи с отваряне на почвата и отстраняване на изолацията, включително визуален и измервателен контрол, трябва да се извършва само при получаване на сензорни сигнали, показващи нарушение на нормалната работа на изолационната конструкция в определени участъци от тръбопроводите (овлажняване и др.).

1.12. Външната проверка на тръбопроводите по време на работа, включително визуален и измервателен контрол, трябва да се извършва в съответствие с.

1.13. Тръбопроводи, независимо от метода на полагане и вида на топлоизолационната конструкция, които са изработили определения експлоатационен живот (за тръбопроводи от отоплителната мрежа - "нормативният експлоатационен живот" *), който трябва да бъде посочен в проектната документация и паспорта на тръбопровода, трябва да бъде подложен на техническа диагностика или да бъде изведен от експлоатация. Техническата диагностика трябва да се извършва от организация, която има разрешение (лиценз) от Госгортехнадзор на Русия за извършване на тези работи.

* Регулаторен срокобслужването на тръбопроводи на топлинни мрежи се приема съгласно стандартите амортизационни таксизаложено текущ документ„За единните норми на амортизационните такси за пълно възстановяване на дълготрайните активи на националната икономика на СССР“ (Резолюция на Съвета на министрите на СССР от 22 октомври 1990 г. N 1072). За стоманени тръбопроводи на отоплителни мрежи (код 30121) тази ставка е 4% от балансовата стойност, което съответства на 25 години експлоатация. Този период трябва да бъде приет от проектантите по време на проучвания за осъществимост на проекти.

1.14. По време на техническото изследване на тръбопроводите на отоплителните мрежи, ако се извършва от инспектор на Госгортехнадзор на Русия или специалист на друга организация, присъствието на лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите от организацията (предприятието). ) - собственикът на тръбопровода е задължителен.

1.15. Преди техническия преглед тръбопроводът трябва да бъде надеждно изключен от съществуващите тръбопроводи и оборудване - точка 5.3 и точка 4.2.

1.16. Техническото изследване на тръбопроводи на топлинни мрежи трябва да се извършва в следната последователност:

а) паспортна проверка техническа документация) тръбопровод;

б) извършване на външен оглед на тръбопровода;

в) хидравлично изпитване на тръбопровода.

2. ПОДГОТОВКА НА ТЪРБОВОДИ ЗА ТОПЛИВНИ МРЕЖИ ЗА ВЪНШЕН ПРОВЕРКА ПРИ ПЕРИОДИЧЕН ТЕХНИЧЕСКИ ПРОГЛЕД

2.1. Подготовката на тръбопроводи на топлинни мрежи за външна проверка се извършва от организацията (предприятието) - собственик на тръбопровода, експлоатиращи топлинни мрежи.

2.2. Тръбопроводите на отоплителната мрежа, подлежащи на външна проверка, включително визуален и измервателен контрол, трябва да бъдат изведени от експлоатация, охладени до температура не по-висока от 40 ° C, източени, изключени от съседни тръбопроводи и топлоизолация, която не позволява контрол на техническото състояние на тръбата метални и заварени съединения, трябва да бъдат отстранени частично или напълно на местата, предвидени в работната програма за техническия преглед.

2.3. За извършване на работа по отваряне на подземни тръбопроводи на отоплителни мрежи (отваряне на почвата и каналите, отстраняване на изолация), както и за отстраняване на изолация от тръбопроводи, положени над земята и в тунели (проходни канали), по време на периодични технически прегледи в организацията (предприятието ) - собственикът на тръбопроводите, експлоатиращи отоплителни мрежи, трябва да бъде организирана комисия под председателството на лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите, назначено със заповед на организацията (предприятието).

2.4. Отварянето на тръбопроводи за външна проверка в подземни отоплителни мрежи, положени в непроходими канали и без канали, трябва да се извършва предимно на места, където според и , има признаци (критерии) за опасност от външна корозия на тръбопроводите.

За подземни отоплителни мрежи, положени в канали, признаците (критериите) за опасност от външна корозия на тръбопроводите са:

наличието на вода в канала или отклонението на канала с почвата, когато водата или почвата достигнат до изолационната конструкция на тръбопровода;

овлажняване на топлоизолационната конструкция на тръбопровода (открито по време на работа) с капкова влага от припокриването на канала, която достига до повърхността на тръбопровода, или влага, изтичаща надолу по опората на щита.

За подземни отоплителни мрежи, положени без канали, признаците (критериите) за опасност от външна корозия на тръбопроводите са:

корозивна агресивност на почвите, оценени като "висока" , , ;

опасно влияние на постоянни* и променливи** блуждаещи токове върху тръбопроводите.

* Признак за опасното влияние на постоянните блуждаещи токове върху тръбопроводите на подземните отоплителни мрежи трябва да се счита наличието на знакоредуваща се (сигнало-променлива зона) или променящо се във времето изместване на потенциалната разлика между тръбопроводите на отоплителните мрежи и референтната електрод от стационарен потенциал към положителни стойности (анодна зона).

** Признак за опасното влияние на променливите блуждаещи токове върху тръбопроводите на подземните топлинни мрежи трябва да се счита за изместване на средната стойност на потенциалната разлика между тръбопроводи на топлинни мрежи и референтен електрод от меден сулфат в отрицателна странане по-малко от 10 mV спрямо потенциалната разлика, измерена при липса на влияние на променлив ток.

2.5. В допълнение към тези участъци от тръбопроводи, където има признаци (критерии) за опасна външна корозия (виж точка 2.4 от тази Стандартна инструкция), при полагане на подземни канали и безканално полагане трябва да се извършва и отваряне на тръбопроводи на отоплителни мрежи за външна проверка по време на технически преглед извършва се главно в неблагоприятните места, посочени по-долу, където е възможно възникването на процеси на външна корозия на тръбопроводите:

в близост до места, където по време на работа са наблюдавани корозионни повреди на тръбопроводите;

в райони, разположени в близост до канализационни и водопроводни линии или на кръстовища с тези конструкции;

в тези места, където има повишени топлинни загуби;

на тези места, където според резултатите от инфрачервената фотография са открити течове на охлаждаща течност.

2.6. Организацията (предприятието) - собственик на тръбопровода, експлоатиращи топлинни мрежи, трябва да има паспорт на тръбопровода (с диаграма на топлинната мрежа), в който систематично да се отбелязва следното: наводнени участъци от тръбопроводи; зони, където са положени тръбопроводи; места, където се наблюдава корозия и други повреди на тръбопроводите; места, където е извършено сондиране или са отворени тръбопроводи за външна проверка. Схемата трябва да включва релсови коловози на електрифициран транспорт, прилежащи метални подземни комуникации, места на инсталации за електрохимична защита на тръбопроводи на отоплителни мрежи и прилежащи подземни метални конструкции.

2.7. При извършване на работа по отваряне на тръбопроводи за технически преглед трябва да се извърши мимолетна проверка и оценка на състоянието на строителните и изолационните конструкции в съответствие с.

3. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ УСТРОЙСТВА И ИНСТРУМЕНТИ ПРИ ВЪНШЕН ОГЛЕД, ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ НА ТЪРБОВОДИ НА ТОПЛИННИ МРЕЖИ ПРИ ПЕРИОДИЧЕН ТЕХНИЧЕСКИ ИЗСЛЕДВАНЕ

3.1. Визуалният контрол на тръбопровода и заварените съединения се извършва с невъоръжено око или с помощта на оптични устройства (лупи, визуално-оптични устройства за наблюдение на отдалечени и скрити обекти).

3.2. За измерване на формата и размерите на тръбопровода и заварените съединения, както и на повърхностните дефекти, трябва да се използват изправни инструменти, които са преминали метрологична проверка и имат печати с неизтекла дата на проверка. Надзорът на състоянието на средствата за измерване трябва да се извършва от метрологичния отдел на организацията (предприятието) - собственик.

3.3. Грешката при измерване по време на контрола на измерване не трябва да надвишава стойностите, посочени в.

4. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПЕРСОНАЛА, ИЗВЪРШВАЩ ПЕРИОДИЧНО ТЕХНИЧЕСКО ОБСЛЕДВАНЕ НА ТЪРБОВОДИ НА ТОПЛИВНИ МРЕЖИ

4.1. Работата по визуален и измервателен контрол на тръбопроводите на отоплителните мрежи по време на външна проверка трябва да се извършва от специалисти (инженери и технически работници), които имат необходимите общо образование, теоретично и практическо обучение по визуален и измервателен контрол, заверено за право на изпълнение контролни работипо начина, предписан от Госгортехнадзор на Русия.

4.2. Теоретичното и практическото обучение на специалисти и инспектори трябва да се провеждат на специални курсове в центрове за обучение и сертифициране, центрове за обучение или на работното място в звена за неразрушаващ контрол в съответствие с програмата, посочена в.

5. ПРОЦЕДУРА И МЕТОДИ ЗА ВЪНШНА ИНСПЕКЦИЯ, ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ НА ТРУБОПРОВОДИТЕ НА ТОПЛИВНИ МРЕЖИ ПРИ ПЕРИОДИЧНО ТЕХНИЧЕСКО ОГЛЕДВАНЕ; ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Трябва да се извърши визуална проверка на основния метал на тръбопровода на топлинната мрежа и заварените съединения на етапа на периодичен технически преглед, за да се потвърди липсата на повреди на повърхността, причинени от условията на работа на тръбопровода.

Контролът на измерване на основния метал на тръбопровода на отоплителната мрежа и заварените съединения на етапа на периодичен технически преглед трябва да се извърши, за да се потвърди допустимостта на повреда на основния метал на тръбопровода и заварените съединения, идентифицирани по време на визуална проверка, както и съответствието на геометричните размери на тръбопровода и заварените съединения с изискванията на работните чертежи, спецификации, стандарти и паспорти .

5.2. При извършване на външна проверка на тръбопровода за отоплителната мрежа трябва да се провери следното:

съответствие изпълнителна схемапосочено в паспорта на тръбопровода, действителното състояние на контролирания тръбопровод;

наличието и съответствието на видовете тръбопроводни опори с монтажния чертеж, тяхната изправност; диаграмата трябва да показва разстоянията между точките на закрепване на опорите към тръбопровода и най-близките заварки или завои;

липса на прищипване на тръбопровода при преминаване през стените на камерите, близо до колоните и рамковите ферми;

наличието и изправността на дренаж;

състояние на изолация;

5.4. При визуален и измервателен контрол, извършен при външна проверка на тръбопроводи на отоплителни мрежи по време на техническия преглед, се наблюдават промени във формата на тръбопроводите, както и повърхностни дефекти в основния метал на тръбопроводите и заварените съединения, образувани по време на експлоатация (корозионно износване на повърхности, пукнатини от всякакъв вид и посоки, деформации на тръбопроводи и др.).

5.5. Преди извършване на визуална и измервателна проверка, повърхността на тръбопровода или завареното съединение в зоната за проверка трябва да се почисти, за да почисти метала от корозионни продукти, котлен камък, мръсотия, боя, пръски от разтопен метал и други замърсители, които пречат на проверката.

5.6. Визуален и измервателен контрол на състоянието на метала на тръбите и заварените съединения по време на периодични технически прегледи на тръбопроводи на топлинни мрежи съгласно „Технологични схеми за визуален и измервателен контрол при външен преглед на тръбопровод от топлинна мрежа" (Приложение 2), която трябва да бъде разработена като част от "Програма за периодично техническо изследване на тръбопроводи на отоплителни мрежи", която трябва да бъде разработена от организация (предприятие) - собственик на тръбопровода, експлоатиращи тръбопроводи за отопление мрежи или специална организация, която има съответния лиценз, издаден от Госгортехнадзор на Русия. Технологичните карти трябва да посочват местата за контрол на конкретен тръбопровод, схеми за контрол, средства за измерване на контролирания параметър, стандарти за оценка на качеството, формуляри за фиксиране на резултатите от контрола на измерване.

5.7. Визуалната проверка обикновено трябва да се извършва с невъоръжено око или с лупа.

5.8. Визуалният и измервателен контрол по време на външна инспекция на тръбопровода трябва да се извършва преди тръбопроводът (и заварените съединения) да бъдат инспектирани чрез други методи за неразрушаващо изпитване за откриване на дефекти с магнитни частици (преди хидравлично изпитване, преди ултразвуково изпитване и др.). Всички измервания трябва да се извършват след визуална проверка или успоредно с нея.

5.9. Когато е достъпен за проверка, визуалният и измервателен контрол на тръбопровода на отоплителната мрежа (и заварените съединения по него) трябва да се извършва както отвън, така и отвътре.

Проверката на тръбопровода на отоплителната мрежа отвътре трябва да се извършва по време на ремонтни дейности по тръбопровода (подмяна на тръбопроводни секции, демонтаж на фланцеви връзки, промяна на трасето на тръбопроводите и др.).

5.10. При визуална проверка на състоянието на основния метал на тръбопровода за топлинна мрежа и заварените съединения, липсата на:

механични повреди на основния метал на тръбопровода и отложения метал на заварените съединения;

пукнатини и други повърхностни дефекти, образувани по време на работа;

повреди от корозия на метални повърхности на тръбопроводите и заварени съединения (корозионно износване);

деформирани участъци на тръбопровода (изкривяване, увисване и други отклонения от първоначалната форма).

5.11. При измерване на състоянието на основния метал на тръбопровода на топломрежата и заварените съединения трябва да се определи следното:

размери на механичните повреди на основния метал на тръбопровода и заварените съединения, включително дължината, ширината и дълбочината на вдлъбнатини, издутини и др.;

овалност на цилиндричните елементи, включително тръбни огъвания, праволинейност (отклонение) на тръбопровода;

действителната дебелина на стената на тръбопровода, дълбочината на корозионните повреди и ями, размера на зоните на корозионно увреждане.

5.12. Измерванията на действителната дебелина на стената на тръбопровода трябва да се извършват по ултразвуков метод на предварително маркирани точки.

За измервания трябва да се използват ултразвукови дебеломери, които отговарят на изискванията на GOST 28702-90.

5.13. Участъци от тръбопровода, на които по време на проверката са установени корозионни повреди на метала, в хода на по-нататъшната експлоатация трябва да бъдат подложени на допълнителен визуален и измервателен контрол, чиято честота и обем се определят от лицето, отговорно за стоката. състояние и безопасна експлоатация на тръбопровода. В същото време трябва да се вземат необходимите мерки за идентифициране на причините за корозия на метала и тяхното отстраняване.

5.14. Недопустимите повърхностни дефекти, установени по време на визуален и измервателен контрол, трябва да бъдат коригирани преди да се извърши изпитване с други неразрушителни методи (ако има такива).

5.15. Оценката на резултатите от визуалния и измервателния контрол на състоянието на метала на тръбите и заварените съединения по време на техническото изследване на тръбопроводи на топлинни мрежи трябва да се извършва в съответствие със стандартите, дадени в Правилата и други НТД.

В производствената и контролната документация за визуален и измервателен контрол на конкретни тръбопроводи трябва да бъдат дадени стандарти за оценка на качеството за визуален и измервателен контрол.

5.16. За тръбопроводи на топлинни мрежи оценката на резултатите от контрола на измерванията трябва да се направи според пропорцията на намаляването на първоначалната (изчислена) дебелина на стената.

Участъци от тръбопровода, в които по време на контрола на измерването се установява намаляване на първоначалната (изчислена) дебелина на стената на тръбопровода с 20% или повече, подлежат на подмяна. За да вземе решение за подмяна, лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода, трябва да извърши изчисление за проверка за здравината на участъка от тръбопровода, където е установено изтъняване на стената, като вземе предвид изискванията на точка 2.1.2. на Правилата.

5.17. Резултатите от визуалния и измервателен контрол на вътрешната повърхност на тръбопроводите на отоплителните мрежи трябва да се оценяват, като се вземе предвид интензивността на процеса на вътрешна корозия (Таблица 2), определена от "индикаторите за вътрешна корозия", инсталирани в отоплителните мрежи. Таблица 2 се базира на скоростта (пропускливостта) на корозия (mm/година), .

таблица 2

Оценка на интензивността на вътрешната корозия

Определянето на стойността трябва да се извърши чрез сравняване на данните за степента на корозия (проницаемостта), получени по време на текущите измервания, с данните от предходния контрол на измерване, като се вземе предвид времето, изминало между предишните и текущите измервания. Методът за определяне на стойността е даден в.

Интензивността на корозия, съответстваща на 1-ва група, се счита за безопасна.

Ако интензивността на корозия съответства на 2-ра група, трябва да се анализират причините за корозия и да се разработят мерки за отстраняването им.

При интензивност на корозия, съответстваща на 3-та и 4-та група, работата на тръбопровода трябва да бъде забранена, докато не бъдат отстранени причините за интензивна вътрешна корозия. Решението за забрана на по-нататъшната експлоатация на тръбопровода се взема от лицето, извършило инспекцията на тръбопровода.

5.18. Оценката на качеството на заварените съединения на тръбопроводите на отоплителните мрежи трябва да се извършва в съответствие с, и.

6. РЕГИСТРИРАНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ ПРИ ВЪНШНА ИНСПЕКЦИЯ НА ТЪРБОВОДИ НА ТОПЛИВНИТЕ МРЕЖИ ПРИ ПЕРИОДИЧНОТО ТЕХНИЧЕСКО ОБСЛЕДВАНЕ

6.1. Резултатите от визуалния и измервателния контрол по време на външна проверка на етапа на техническо изследване на тръбопроводите на отоплителната мрежа по време на експлоатация трябва да бъдат записани в счетоводството (дневник и регистрация на резултатите от визуалния и измервателен контрол - Приложение 3) и отчетната документация, съставен в съответствие с и вписан в паспортния тръбопровод.

7. ХИДРАВЛИЧНО ИЗПИТВАНЕ НА ТЪРБОВОДИ НА ТОПЛИВНИ МРЕЖИ ПО ВРЕМЕ НА ПЕРИОДИЧНО ТЕХНИЧЕСКО ИЗПИТВАНЕ

7.1. Тръбопроводите на топлинните мрежи по време на периодични технически прегледи трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване, за да се провери здравината и херметичността на тръбопроводите и техните елементи (виж Приложение 1), включително всички заварени и други съединения.

Хидравлично изпитване се извършва след външен преглед, визуален и измервателен (ако има) контрол на тръбопровода.

7.2. Минималната стойност на изпитвателното налягане по време на хидравлично изпитване на тръбопроводи на отоплителни мрежи трябва да бъде 1,25 работно налягане.

Стойността на работното налягане за тръбопроводи на топлинни мрежи в съответствие с точка 4.12.31 трябва да бъде зададена от техническия ръководител на организацията, която работи с топлинни мрежи, в съответствие с изискванията на точка 1.1.4 от Правилата.

7.3. Максималната стойност на изпитвателното налягане се определя в съответствие с изискванията на точка 4.12.4 от Правилата, като се вземат предвид максималните натоварвания, които могат да поемат фиксираните опори.

Във всеки случай стойността на изпитвателното налягане в съответствие с трябва да бъде зададена от техническия ръководител на организацията, управляваща отоплителните мрежи.

7.4. Захранващите и връщащите тръбопроводи на отоплителните мрежи се изпитват отделно.

7.5. Хидравличното изпитване трябва да се извърши в следния ред:

изпитваният участък от тръбопровода е изключен от съществуващата топлинна мрежа;

според манометъра, разположен в най-високата точка на участъка на изпитвания тръбопровод, след напълване на последния с вода и обезвъздушаване на въздух, се задава тестово налягане; налягането в тръбопровода трябва да се увеличава плавно; скоростта на повишаване на налягането трябва да бъде посочена в NTD за производството на тръбопровода;

тръбопроводът се поддържа под изпитвателно налягане най-малко 10 минути, след което това налягане постепенно се намалява до работната стойност, при което се извършва задълбочена проверка на тръбопровода по цялата му дължина.

7.6. За хидравлично изпитване на тръбопровода трябва да се използва вода с температура не по-ниска от плюс 5 и не по-висока от плюс 40 ° C.

Хидравличното изпитване на тръбопровода по време на периодични технически прегледи трябва да се извършва при положителна температура на околната среда.

7.7. Измерването на налягането по време на хидравличното изпитване на тръбопровода трябва да се извършва с два манометъра, единият от които трябва да бъде контролен. В този случай манометрите трябва да са от същия тип, със същия клас на точност, граница на измерване и стойност на разделяне.

При тестване на тръбопровода, пружинни манометри, които са проверени в своевременно. Не се допуска използването на манометри с изтекли дати на калибриране. Пружинните манометри трябва да имат клас на точност 1,5, диаметър на тялото най-малко 150 mm и скала за номинално налягане около 4/3 от измереното.

7.8. Тръбопроводът и неговите елементи се считат за издържали хидравличното изпитване, ако не са открити течове, изпотяване в заварени съединения и основен метал, видими остатъчни деформации, пукнатини и следи от разкъсване.

7.9. Недопустимите дефекти, открити по време на хидравличното изпитване, трябва да бъдат отстранени с последващ контрол на коригираните зони.

Технологията за отстраняване на дефекти и процедурата за контрол се установяват от производствено-техническата документация, разработена в съответствие с Правилата и други НТД.

Позволено е да се коригират дефекти в една и съща секция на завареното съединение не повече от три пъти.

7.10. Резултатите от хидравличното изпитване на тръбопровода се документират в акт, чиято препоръчителна форма е дадена в Приложение 6.

8. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА ПЕРИОДИЧНО ТЕХНИЧЕСКО ОБСЛЕДВАНЕ НА ТЪРБОВОДИ НА ТОПЛИННИ МРЕЖИ

8.1. Резултатите от периодичния технически преглед на тръбопровода на отоплителната мрежа и заключението за възможността за по-нататъшната му експлоатация, като се посочва разрешеното налягане и времето на следващия технически преглед, трябва да бъдат записани в паспорта на тръбопровода от лицето, което носи извън прегледа (лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода; специалист на организация, която има разрешение (лиценз) на органите на Госгортехнадзор на Русия да извършва технически преглед на тръбопроводи; от инспектор на Госгортехнадзор на Русия).

8.2. Ако по време на изследването на тръбопровода се окаже, че има сериозни дефекти, които пораждат съмнения относно здравината му, тогава по-нататъшната експлоатация на тръбопровода трябва да бъде забранена.

Решението за прекратяване на експлоатацията на тръбопровода се взема от лицето, извършило проучването, за което той прави подходящ запис с обосновка в паспорта на тръбопровода, а също така дава заповед за прекратяване на по-нататъшната експлоатация на тръбопровода на технически ръководител на организацията (предприятието), работеща с топлинни мрежи.

Изваждането на тръбопровода на отоплителната мрежа от работа се извършва със заповед на техническия ръководител на организацията (предприятието), експлоатираща отоплителните мрежи, съгласувано с диспечера.

9. МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ ПРИ ПЕРИОДИЧНО ТЕХНИЧЕСКО ОБСЛЕДВАНЕ НА ТОПЛИННИ МРЕЖИ

9.1. При извършване на работа по периодични технически прегледи на тръбопроводи на отоплителни мрежи (външна проверка, визуален и измервателен контрол, хидравлично изпитване, подготвителна работа) трябва да се спазват изискванията.

9.2. Санитарно-хигиенните условия на труд на работните места, където се извършва контрол, трябва да отговарят на изискванията.

9.3. На тези работни места, където се извършва контрол, трябва да се осигурят условия за електрическа безопасност в съответствие с изискванията.

9.4. Дейности за Пожарна безопасносттрябва да се извършва в съответствие с изискванията и .

9.5. Работата по подготовката и провеждането на периодични технически прегледи на тръбопроводи на отоплителни мрежи трябва да се извършва съгласно писмени разрешителни за работа.

9.6. Преди да бъдат разрешени да извършват работа за подготовка за периодична техническа проверка на тръбопроводи на отоплителни мрежи, всички лица, участващи в извършването на работата, трябва да преминат подходящ инструктаж за безопасност с регистрация в специален дневник. Инструктажът трябва да се проведе в рамките на сроковете, определени със заповедта за организацията (предприятието) - собственик на тръбопровода, експлоатиращи отоплителни мрежи.

9.7. За извършване на работа по външна проверка (визуален и измервателен контрол) трябва да се осигури удобството на подхода на лицата, извършващи външна проверка, да се създадат условия за проверка и контрол за безопасно поведениевърши работа; при работа на височина трябва да бъдат оборудвани скеле, ограда, скеле; на работните места трябва да има възможност за свързване на лампи за локално осветление с напрежение 12 V.

9.8. В случай на работа на височина, в тесни условия, персоналът трябва да премине допълнително обучение по безопасност в съответствие с действащите разпоредби в организацията (предприятието), работеща с топлинни мрежи.

9.9. За да се предотврати умората на очите и да се подобри качеството на визуалния и измервателен контрол, се препоръчва да се правят десетминутни почивки в работата на всеки работен час.

9.10. Надзорните органи трябва да бъдат снабдени с шапки и гащеризони в съответствие с индустриалните стандарти на Министерството на горивата и енергетиката на Руската федерация.

Приложение 1

ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ

Срок	Определение, NTD
Собственик на тръбопровода	Организацията (предприятието), в чийто баланс се намира тръбопроводът и чиято администрация носи законни и наказателна отговорностза безопасна работа
Дефект	Всяко отделно несъответствие на продуктите с установените изисквания,
Издръжливост	Свойството на обекта да поддържа работно състояние до настъпване на граничното състояние с инсталирана система за поддръжка и ремонт
Допустима дебелина на стената	Дебелината на стената, при която е възможна работата на детайла при изчислените параметри по време на изчисления ресурс; той е критерий за определяне на достатъчни стойности на действителната дебелина на стената
Контрол на техническото състояние (контрол)	Проверка на съответствието на стойностите на параметрите на обекта с изискванията на техническата документация и на тази основа определяне на един от посочените видове техническо състояние в даден момент от време. Забележка. Видовете техническо състояние са например изправно, работещо, неизправно, неработещо и др. в зависимост от стойностите на параметрите в даден момент
Критерий за гранично състояние	Знак (набор от знаци) за граничното състояние на обекта, установен от нормативната и техническата и (или) проектна (проектна) документация
Надеждност	Свойството на обекта да съществува във времето установени границистойности на всички параметри, характеризиращи способността за изпълнение на необходимите функции при дадените режими и условия на използване, поддръжка, съхранение и транспортиране. Забележка. Надеждността е комплексно свойство, което в зависимост от предназначението на обекта и условията на неговото използване може да включва надеждност, издръжливост, поддръжка и поддръжка или определени комбинации от тези свойства.
Присвоен ресурс	Общото време на работа, при достигане на което експлоатацията на съоръжението трябва да бъде прекратена, независимо от техническото му състояние
Предписан експлоатационен живот	Календарната продължителност на експлоатация, при достигане на която експлоатацията на съоръжението трябва да бъде прекратена, независимо от техническото му състояние
Работно време	Продължителност или обем на работа на обекта Забележка. Времето на работа може да бъде или непрекъсната стойност (продължителност на работа в часове, пробег и т.н.) или целочислена стойност (брой работни цикли, стартирания и т.н.)
фиксирана опора	Подпора, която фиксира отделни точки на тръбопровода и възприема силите, възникващи в него поради температурни деформации и вътрешно налягане,
Прекъсване на заварката	Обобщеното наименование на всички прекъсвания и формата на завареното съединение (пукнатини, липса на сливане, несливане, включвания и др.)
неблагороден метал; основен метал	Метал на части, свързани чрез заваряване
Остатъчен ресурс	Общото време на работа на обекта от момента на наблюдение на техническото му състояние до преминаването в гранично състояние Забележка. По подобен начин се въвеждат понятията за остатъчно време до отказ, остатъчен експлоатационен живот и остатъчен срок на съхранение.
Отказ	Събитие, което нарушава здравословното състояние на обект
Щета	Събитие, състоящо се в нарушаване на здравословното състояние на обект при поддържане на здравословно състояние
Подвижна опора	Подпора, която възприема масата на тръбопровода и му осигурява свободно движение по време на температурни деформации,
гранично състояние	Състоянието на обект, при което по-нататъшната му експлоатация е неприемлива или непрактична, или възстановяването на работното му състояние е невъзможно или непрактично
Тестово налягане	Свръхналягане, при което трябва да се извърши хидравлично изпитване на тръбопровода или неговата арматура (част) за якост и плътност
Работно налягане в тръбопровода	Максимално свръхналягане на входа на тръбопровода, определено от работното налягане на тръбопровода, като се вземе предвид съпротивлението и хидростатичното налягане
Работни параметри на транспортираната среда	За захранващи и връщащи тръбопроводи на водогрейни мрежи - възможно най-високото налягане и максимална температура на водата в захранващия тръбопровод, като се вземе предвид работата на помпените подстанции по трасето и терена. За тръбопроводи от мрежи за парно отопление - параметрите, посочени в точка 1.1.4, c, d
Допустимо налягане	Максимално допустимото свръхналягане в тръбопровода или неговата арматура, установено въз основа на резултатите от технически преглед или изчисление за контрол на якост
Приблизителна температура на средата	Максимална температура на гореща вода или пара в тръбопровода или неговата арматура
Приблизителна дебелина на стената	Дебелината на стената, теоретично необходима, за да се осигури здравината на частта, когато е подложена на вътрешен или външен натиск
Проектно налягане	Максималното свръхналягане в проектната част, за което се извършва изчислението на якост при обосноваване на основните размери, които осигуряват работа по време на проектния живот Налягане, взето при изчисляване на тръбопроводния елемент за якост
Ремонт	Набор от операции за възстановяване на изправността и производителността на продуктите и възстановяване на ресурсите на продуктите или техните компоненти
Ресурс	Общото време на работа на обекта от началото на експлоатацията му или подновяването му след ремонт до преминаването в гранично състояние
Заварена връзка	Постоянно свързване на части, направени чрез заваряване и включващи шев и зона на топлинно въздействие
Заваръчен шев	Заварено съединение в резултат на кристализация на разтопен метал, пластична деформация по време на заваряване под налягане или комбинация от кристализация и деформация
Живот	Календарната продължителност на експлоатация от началото на експлоатацията на съоръжението или неговото възобновяване след ремонт до преминаването към гранично състояние
Отоплителна мрежа	Набор от устройства, предназначени за пренос и разпределение на топлинна енергия към потребителите
Техническа диагностика (диагностика)	Определяне на техническото състояние на обекта. бележки: 1. Задачите на техническата диагностика са: контрол на техническото състояние; търсене на място и определяне на причините за повреда (неизправност); прогнозиране на техническо състояние. 2. Терминът "техническа диагностика" се използва в наименованията и дефинициите на понятията, когато задачите на решаваната техническа диагностика са еквивалентни или основната задача е да се намери място и да се установят причините за повреда (неизправност). Терминът "контрол на техническото състояние" се използва, когато основната задача на техническата диагностика е да определи вида на техническото състояние
Действителна дебелина на стената	Дебелина на стената, измерена в определен участък от детайла, който определя работните параметри по време на производство или в експлоатация
Тръбен елемент	Монтажна единица на тръбопровод за гореща вода или пара, предназначена да изпълнява една от основните функции на тръбопровода (например права секция, коляно, тройник, конус, фланец и др.)

Приложение 2

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ СЪДЪРЖАНИЕТО НА "ТЕХНОЛОГИЧЕСКА СХЕМА ЗА ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ ПРИ ВЪНШНА ИНСПЕКЦИЯ НА ТЪРПОВОДА НА ТОПЛИНАТА МРЕЖА"

Технологичната карта на визуалния и измервателен контрол трябва да съдържа следната информация:

1. Наименование на организацията (предприятието) и службата, извършваща визуален и измервателен контрол.

2. Код на картата.

3. Името на контролирания тръбопровод, посочващо стандарта или спецификациите за производство (монтаж, ремонт).

4. Наименование на етапа на контрол (контрол при технически преглед, контрол на отстраняване на дефекти и др.).

5. Изисквания за въвеждане на обект в режим на управление (осветеност на обекта).

6. Списък на контролираните параметри с посочване на нормативни показатели при визуален контрол.

Забележка. При разработването на карта трябва да се ръководи от изискванията на други RTD, които регулират изискванията за визуален и измервателен контрол, включително стандарти за оценка на качеството и работна проектна документация за тръбопровода (заварено съединение).

Приложение 3

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ СЪДЪРЖАНИЕТО НА „ДВИГАТЕЛ ЗА ОЧИТАНЕ НА РАБОТАТА И РЕГИСТРАЦИЯ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ ПРИ ВЪНШНА ИНСПЕКЦИЯ НА ТЪРБОВОДА НА ТОПЛИНАТА МРЕЖА“

Дневникът на сметки трябва да включва:

1. Име и вид контролиран обект, неговия номер и код.

2. Местоположение и при необходимост размери на контролираните зони на контролния обект.

3. Условия за провеждане на контрол.

4. Документ за производствен контрол, неговия номер.

5. Методът на оптичен тип управление на обекта и прилаганите устройства.

6. Метод за измерване на контрол и приложени устройства (инструменти).

7. Марка и партиден номер на материала на контролния обект (тръбопровод).

8. Основните характеристики на дефектите, установени по време на контрола (форма, размер, местоположение или ориентация спрямо основните оси или повърхности на изпитвания обект).

9. Наименование или код на нормативно-техническата документация, по която е извършена оценката на качеството.

Забележка. В точка 5 е посочено или B (визуално), или VO (визуално-оптично). Визуално-оптичният метод за откриване на дефекти се извършва с помощта на оптични инструменти (лупи, ендоскопи и др.).

Приложение 4

(предприятие, организация)

АКТ N_____ от______ ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ И ВЪНШНА ИНСПЕКЦИЯ НА ТЪРПОВОДА НА ТОПЛОМРЕЖАТА (препоръчителна форма)

1. В съответствие с работната поръчка (заявление)
				стая
завършен
	визуален, измервателен
контролът
	наименование и размери на контролирания обект, номер на НТД, ТУ,
чертеж, номер на контролен обект
Контролът е извършен съгласно
		име и/или код на PKD
с оценка на качеството по стандарти
			име и/или код на NTD
2. При контрола са открити следните дефекти
					характеристики на дефекти,
форма, размери, местоположение или ориентация за конкретни обекти
3. Заключение въз основа на резултатите от визуален и измервателен контрол

Приложение 5

ИЗИСКВАНИЯ ЗА ФОРМА
"ПРОТОКОЛ ЗА РАЗМЕРИ _____________"
	предмет

Приложение 6

АКТ ЗА ХИДРАВЛИЧНО ИЗПИТВАНЕ НА ТЪРПОВОДА НА ТОПЛОМРЕЖАТА ПРИ ПЕРИОДИЧНО ТЕХНИЧЕСКО ПРОГЛЕДВАНЕ (препоръчителна форма)

G.________________

"______"________________Г.

Предмет
Ние, долуподписаните,
				име на организацията (предприятието),
длъжност, пълно име
съставил този акт в това, че в района от килия N_______ до килия N_______ маршрути _______________________________________________________________________________
						дължина		м
име на тръбопровода
беше извършено хидравлично изпитване на тръбопровода с изпитвателно налягане _____ MPa (kgf/cm) за _________ минути, последвано от проверка при налягане ____ MPa (kgf/cm). В същото време беше намерено
Тръбопроводът е направен по проект
Рисунки Н
Заключение

Списък на използваната литература

1. Федералният закон„За промишлената безопасност на опасни производствени съоръжения“. Прието Държавна дума 20.06.97 (3588).

2. Указ на Федералния минно-промишлен надзор на Русия (Госгортехнадзор на Русия) от 25 юни 1999 г. № 45 „За спазването на изискванията на правилата и стандартите за безопасност при експлоатацията на топлоенергийно оборудване от предприятия и организации на RAO "ЕИП на Русия".

3. GOST 9.602-89. една системазащита срещу корозия и стареене. Подземни конструкции. Общи изискванияза защита от корозия.

4. GOST 15467-79. Управление на качеството на продукта. Основни понятия. Термини и определения.

5. ГОСТ 18322-78. Системата за поддръжка и ремонт на оборудване. Термини и определения.

6. GOST 20911-89. Техническа диагностика. Термини и определения.

7. GOST 23172-78. Котлите са стационарни. Термини и определения.

8. GOST 23479-79. Контролът е безразрушителен. Методи за оптичен изглед. Общи изисквания.

9. GOST 27.002-89. Надеждност в технологиите. Основни понятия. Термини и определения.

10. GOST 28702-90. Контролът е безразрушителен. Ултразвукови дебеломери. Общи технически изисквания.

11. CH 245-71. Санитарни стандартидизайн промишлени предприятия. - М.: Издателство за литература по строителството, 1972 г.

12. SNiP 2.04.07-86*. Отоплителна мрежа. - М.: Министерство на строителството на Русия, 1994 г.

13. SNiP 3.05.03-85. Отоплителна мрежа. - М.: CITP Госстрой на СССР, 1986.

14. Правила и норми за защита на тръбопроводи на отоплителни мрежи от електрохимична корозия: RD 34.20.520-96 *. - М.: СПО ОРГРЕС, 1998.

* На територията Руска федерациявалиден РД 153-34.0-20.518-2003 "Типови инструкции за защита на тръбопроводи на отоплителни мрежи от външна корозия"

15. Правила за пожарна безопасност при производството на строителни и монтажни работив съоръженията на Министерството на енергетиката на СССР: РД 34.03.307-87. - М.: Информенерго, 1989.

16. Правила за безопасност при експлоатация на топломеханичното оборудване на електроцентрали и отоплителни мрежи: РД 34.03.201-97. - М.: НЦ ЕНАС, 1997.

17. Правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации. - М.: Енергоатомиздат, 1989.

18. Правила за техническа експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация: RD 34.20.501-95*. - М.: СПО ОРГРЕС, 1996.

* На територията на Руската федерация са в сила "Правилата за техническата експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация", одобрени с Постановление на Министерството на горивата и енергетиката на Русия от 19 юни 2003 г. N 229 .

19. Правила за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода. Ръководен документ на Госгортехнадзор на Русия: RD-03-94*. - М.: НПО ОБТ, 1994.

Промяна N 1*. Одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Русия от 13 януари 1997 г. N 1.

* На територията на Руската федерация са в сила „Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода“ (PB 10-573-03).

20. Правила за експлоатация на топлоемки инсталации и топлинни мрежи на потребителите и Правила за безопасност при експлоатация на топлоконсумиращи инсталации и топлинни мрежи на потребителите. - М.: Енергоатомиздат, 1992.

21. Типични правила за пожарна безопасност за промишлени предприятия: / Утвърдени. ГУПО на Министерството на вътрешните работи на СССР, 1975 г.

22. Типична инструкция за защита на топлинни мрежи от външна корозия: РД 34.20.518-95. - М.: СПО ОРГРЕС, 1997.

23. Типова инструкция за управление на метала и удължаване на живота на основните елементи на котли, турбини и тръбопроводи на ТЕЦ: РД 10-262-98: РД 153-34.1-17.421-98 *. - М.: СПО ОРГРЕС, 1999.

* На територията на Руската федерация има "Стандартна инструкция за контрол на метала и удължаване на експлоатационния живот на основните елементи на котли, турбини и тръбопроводи на топлоелектрически централи" (RD 10-577-03).

24. Типова инструкция за техническа експлоатация на системи за пренос и разпределение на топлинна енергия (топлинни мрежи): РД 153-34.0-20.507-98. - М.: СПО ОРГРЕС, 1999.

25. Типова инструкция за експлоатация, ремонт и управление на станционни тръбопроводи на мрежовата вода: ТИ 34-70-042-85. - М.: SPO Союзтехенерго, 1985.

Уведомление за промяна. - М.: СПО Союзтехенерго, 1989.

26. Примерна програматехническа диагностика на тръбопроводи, които са завършили прогнозния експлоатационен живот (приблизителен ресурс): / Съгласувано от Госгортехнадзор на Русия на 07.06.95 г.; Одобрен АД НПО ЦКТИ.

27. Ръководство. Инструкции за визуален и измерителен контрол: РД 34.10.130-96: / Одобрен. Министерство на горивата и енергетиката на Руската федерация; одобрен от Госгортехнадзор на Русия. - М.: 1996.

28. Парни и водогрейни котли, тръбопроводи за пара и гореща вода. Заварени връзки. Контрол на качеството: RD 2730.940.103-92. - М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1993.

29. Ръководство. Заваряване, термична обработка и контрол на тръбни системи на котли и тръбопроводи при монтаж и ремонт на оборудване на електроцентрала (PTM-1c-293): РД 34.15.027-93*. - М.: НПО ОБТ, 1994.

* На територията на Руската федерация е в сила RD 153-34.1-003-01. -

31. Насокиза проверка и техническо освидетелстване на съоръжения за надзор на котли. - М.: Металургия, 1979.

32. Насоки за определяне на готовността на топлоснабдителните системи за преминаване на отоплителния сезон: МУ 34-70-171-87. - М.: SPO Союзтехенерго, 1987.

33. Указания за провеждане на ями в топлинни мрежи: МУ 34-70-149-86. - М.: SPO Союзтехенерго, 1987.

34. Информационна пощабр.5-88. Диагностика на състоянието на тръбопроводи на топлинни мрежи. - М.: СПО Союзтехенерго, 1988.

____________________________________________________________________

СТАНДАРТНИ ИНСТРУКЦИИ

ОБСЛЕДВАНЕ НА Тръбопроводи

ТОПЛИВНИ МРЕЖИ ПО ВРЕМЕ НА РАБОТА

РД 153-34.0-20.522-99

ОдобренОтдел по стратегия за развитие и научно-техническа политика на РАО "ЕЕС на Русия" 09.12.99г.

Влиза в сила
от 01.02.2000г

Тази стандартна инструкция установява процедурата и методите за периодичен технически преглед по време на експлоатация на тръбопроводи от отоплителни мрежи, принадлежащи към IV и III категории, съгласно класификацията на Правилата на Госгортехнадзор на Русия.

Стандартната инструкция се основава на,,,,,, и други NTD, свързани с експлоатацията, контрола и техническото сертифициране на тръбопроводи за топлинна мрежа.

Стандартната инструкция е съставена в съответствие с Федералния закон "За промишлената безопасност на опасните производствени съоръжения" и Резолюция № 45 от 25.06.99 на Госгортехнадзор на Русия.

Стандартната инструкция е предназначена за организации (предприятия) - собственици на тръбопроводи, експлоатиращи отоплителни мрежи, като част от AO-energos и AO-електрически централи и е насочена към подобряване на експлоатационната надеждност и техническото ниво на работа на тръбопроводи на отоплителни мрежи.

Въз основа на Примерните инструкции организации (предприятия) - собственици на тръбопроводи, експлоатиращи топлинни мрежи, могат да изготвят местни инструкции за периодична техническа проверка по време на експлоатация на тръбопроводи от отоплителни мрежи, принадлежащи към категории IV и III, съгласно класификацията на Правилата, като отчитат техническите характеристики и специфичните условия на експлоатация.

Организациите (предприятията), извършващи технически преглед на тръбопроводи на отоплителни мрежи, трябва да имат съответните разрешения (лицензи) от органите на Госгортехнадзор на Русия.

1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ

1.1. Извършва се периодичен технически преглед на тръбопроводи на отоплителни мрежи, за да се провери техническото състояние на тръбопроводите, съответствието им с изискванията на Правилата и да се определи възможността за по-нататъшната им експлоатация в съответствие. Вижте приложение 1 за термини и определения.

маса 1

1.3. При определяне на категорията и групата на тръбопровода работните параметри на транспортираната среда за захранващите и връщащите тръбопроводи на водогрейните мрежи трябва да се приемат като възможно най-високо налягане и максимална температура на водата в захранващия тръбопровод, като се вземе предвид работата на помпени подстанции по трасето и терена.

За тръбопроводи на парни топлинни мрежи параметрите, посочени в точка 1.1.4, в, г от Правилата, трябва да се приемат като работни параметри.

1.4. Категорията на тръбопровода, определена от работните параметри на транспортираната среда на входа към нея (при липса на устройства върху нея, които променят тези параметри), се прилага за целия тръбопровод, независимо от неговата дължина, и трябва да бъде посочена в проектна документация и паспорт на тръбопровода.

1.5. Тръбопроводите на отоплителните мрежи, за които се прилагат Правилата *, трябва да бъдат подложени на следните видове технически прегледи по време на експлоатация: външен преглед и хидравлично изпитване.

______________________

* Правила (точка 1.1.1) "... установяват изисквания за проектиране, конструкция, материали, производство, монтаж, ремонт и експлоатация на тръбопроводи, транспортиращи водна пара с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) или гореща вода над 115°C".

Правила (клауза 1.1.2) не се прилагатдо "д) тръбопроводи от категория I с външен диаметър по-малък от 51 mm и тръбопроводи от категории II, III и IV с външен диаметър по-малък от 76 mm; ... j) тръбопроводи, изработени от неметални материали."

1.6. Външна проверка на тръбопроводи на отоплителни мрежи може да се извърши без отстраняване на изолацията или с отстраняване на изолацията.

Външна проверка на тръбопроводи, извършена без отстраняване на изолацията, има за цел да провери: липсата на видими течове от тръбопровода и прищипване на тръбопровода в компенсаторите, на места, където тръбопроводът преминава през стените на камери, платформи и др.; състояния на подвижни и неподвижни опори.

Външният преглед на тръбопроводи, извършен с отстраняване на изолацията, е насочен към идентифициране на промени във формата на тръбопровода, повърхностни дефекти в основния метал на тръбопровода и заварени съединения, образувани по време на работа (пукнатини от всички видове и посоки, корозия износване на повърхности и др.) и трябва да включва визуален и измервателен контрол. Решението за необходимостта от премахване на изолацията и провеждане на контрол на измерване, както и нейните обеми, може да бъде взето от инспектор на Госгортехнадзор на Русия, специалист на организация, която има разрешение (лиценз) от Госгортехнадзор на Русия за извършва технически преглед на тръбопроводи, или лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода.

1.7. Техническото изследване на тръбопроводи на топлинни мрежи трябва да се извършва от лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите в следните срокове:

външен преглед на тръбопроводи всички категории в процеса на работа- поне веднъж годишно;

външен преглед и хидравлично изпитване на тръбопроводи, не подлежи на регистрация в Госгортехнадзор на Русия 1, - преди пускане в експлоатация след монтаж, ремонт, свързани със заваряване, както и при въвеждане в експлоатация на тръбопроводи, след като са били в консервационно състояние повече от две години.

___________________________

1 Правилата (точка 5.1.2) установяват, че: „Тръбопроводи от категория I с номинален отвор над 70 mm, тръбопроводи от категория II и III с номинален отвор над 100 mm, както и тръбопроводи от категория IV, разположени в рамките на сгради на топлоелектрически централи и котелни, с номинален отвор над 100 mm, трябва да бъдат регистрирани в Госгортехнадзор на Русия, преди да бъдат пуснати в експлоатация. Други тръбопроводи, които са предмет на тези правила, подлежат на регистрация в предприятието (организацията ), който притежава тръбопровода."

1.8. Тръбопроводите за топлинна мрежа, регистрирани в Госгортехнадзор на Русия, трябва да подлежат на:

външен преглед и хидравличен тест преди пускане в експлоатация на новомонтирания тръбопровод (външната проверка в този случай трябва да се извърши преди полагане на изолация и трябва да включва визуален и измервателен контрол), след ремонт на тръбопровода, свързани със заваряване, както и при пускане на газопровода след като е бил в консервационно състояние повече от две години (извършено от инспектор на Госгортехнадзор на Русия);

външна проверка най-малко веднъж на три години (извършва се от специалист на организация, която има разрешение (лиценз) от Госгортехнадзор на Русия за извършване на технически преглед на тръбопроводи за пара и топла вода).

1.9. Годишна външна инспекция по време на експлоатация на тръбопроводи на отоплителни мрежи, поставени на места, достъпни за проверка(при полагане над земята, както и в колектори, тунели, проходни канали, проходи на щит), трябва да се извършва без отстраняване на изолацията. В случай на теч или запаряване на тръбопровода, разрушаване на изолацията, извънпроектни измествания на тръбопровода, изолацията трябва да се отстрани и тръбопроводът трябва да бъде подложен на външна проверка, включително визуална и (по решение на отговорното лице за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода) контрол на измерване.

1.10. Годишна външна инспекция по време на експлоатация на тръбопроводи на отоплителни мрежи на труднодостъпни места(при полагане в непроходими канали, безканално полагане) трябва да се извършва чрез проверка на тръбопроводи в камерите и шахтите без отстраняване на изолацията. Външна проверка на такива тръбопроводи, включително визуален и (по решение на лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода) измервателен контрол, с отваряне на почвата и премахване на изолацията, трябва да се извърши при изтичане или пара от е открит тръбопровод, извънпроектни измествания на тръбопровода, разрушаване или намокряне на изолацията и др. За откриване на дефекти в тръбопроводите по косвени методи трябва да се използват съвременни методи за неразрушаващо изпитване на състоянието на тръбопроводите на топлинни мрежи: инфрачервена технология, акустични и ултразвукови детектори за течове, методи на корелация 1, акустична емисия 2 и др.

______________________________

1 Методът на корелация (корелация - "връзка") се основава на определяне на разликата във времето на пристигане на акустичен сигнал, причинен от изтичане на вода от тръбопровода до две точки на измерване. Корелаторът изчислява разстоянието между теча и една от точките на измерване и го показва графично или числово (в метри).

2 Методът на акустичната емисия се основава на регистриране и анализ на акустични сигнали, съпътстващи инициирането и развитието на микро- и макродефекти в контролиран тръбопровод под въздействието на различни видове натоварвания.

1.11. За подземни тръбопроводи на отоплителни мрежи, положени с помощта на изолационни конструкции с висока степен на сглобяване (например тръбопроводи с изолация от пенополиуретанова пяна и обвивна тръба от полиетилен с висока плътност, оборудвана с онлайн система за дистанционно управление - ODC, сигнализираща повреда и наличие на влага в изолацията, както и тръбопроводи с други видове топлоизолационни конструкции, които не са по-ниски от горния дизайн по експлоатационни свойства), за които производителят и строително-монтажната организация, която извършва полагане на изолирани тръби и уплътняване челните фуги гарантират херметичността на изолационната конструкция, годишен външен преглед по време на експлоатация не може да се извършва. В този случай в процеса на работа трябва да се извършва непрекъснат мониторинг на показанията на сензорите на системата UEC. Външна проверка на такива тръбопроводи с отваряне на почвата и отстраняване на изолацията, включително визуален и измервателен контрол, трябва да се извършва само при получаване на сензорни сигнали, показващи нарушение на нормалната работа на изолационната конструкция в определени участъци от тръбопроводите (овлажняване и др.),

1.12. Външната проверка на тръбопроводите по време на работа, включително визуален и измервателен контрол, трябва да се извършва в съответствие с.

1.13. Тръбопроводи, независимо от начина на полагане и вида на топлоизолационната конструкция, които са изработили определения експлоатационен живот (за тръбопроводи от отоплителната мрежа - "нормативният експлоатационен живот" 1), който трябва да бъде посочен в проектната документация и паспорта на тръбопровода, трябва да бъде подложен на техническа диагностика или да бъде изведен от експлоатация. Техническата диагностика трябва да се извършва от организация, която има разрешение (лиценз) от Госгортехнадзор на Русия за извършване на тези работи.

_________________________

1 Стандартният експлоатационен живот на тръбопроводите на топлинните мрежи се взема според нормите на амортизация, установени в настоящия документ „За единни амортизационни норми за пълно възстановяване на дълготрайните активи на националната икономика на СССР“ (Резолюция на Министерския съвет на СССР от 22 октомври 1990 г. No 1072). За стоманени тръбопроводи на отоплителни мрежи (код 30121) тази ставка е 4% от балансовата стойност, което съответства на 25 години експлоатация. Този период трябва да бъде приет от проектантите по време на проучвания за осъществимост на проекти.

1.14. По време на техническото изследване на тръбопроводите на отоплителните мрежи, ако се извършва от инспектор на Госгортехнадзор на Русия или специалист на друга организация, присъствието на лице, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите от организацията (предприятието). ) - собственикът на тръбопровода е задължителен.

1.15. Преди техническия преглед тръбопроводът трябва да бъде надеждно изключен от съществуващите тръбопроводи и оборудване - точка 5.3 и точка 4.2.

1.16. Техническото изследване на тръбопроводи на топлинни мрежи трябва да се извършва в следната последователност:

а) проверка на паспорта (техническата документация) на тръбопровода;

б) извършване на външен оглед на тръбопровода;

в) хидравлично изпитване на тръбопровода.

2. ПОДГОТОВКА НА ТЪРБОВОДИ ЗА ТОПЛИВНИ МРЕЖИ
ЗА ВЪНШЕН ОГЛЕД ПРИ ПЕРИОДИЧНИ
ТЕХНИЧЕСКО СЕРТИФИКАЦИЯ

2.1. Подготовката на тръбопроводи на топлинни мрежи за външна проверка се извършва от организацията (предприятието) - собственик на тръбопровода, експлоатиращи топлинни мрежи.

2.2. Тръбопроводите на отоплителната мрежа, подлежащи на външна проверка, включително визуален и измервателен контрол, трябва да бъдат изведени от експлоатация, охладени до температура не по-висока от 40 ° C, източени, изключени от съседни тръбопроводи и топлоизолация, която не позволява контрол на техническото състояние на тръбата метални и заварени съединения, трябва да бъдат отстранени частично или напълно на местата, предвидени в работната програма за техническия преглед.

2.3. За извършване на работа по отваряне на подземни тръбопроводи на отоплителни мрежи (отваряне на почвата и каналите, отстраняване на изолация), както и за отстраняване на изолация от тръбопроводи, положени над земята и в тунели (проходни канали), по време на периодични технически прегледи в организацията (предприятието ) - собственикът на тръбопроводите, експлоатиращи отоплителни мрежи, трябва да бъде организирана комисия под председателството на лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопроводите, назначено със заповед на организацията (предприятието).

2.4. Отварянето на тръбопроводи за външна проверка в подземни отоплителни мрежи, положени в непроходими канали и без канали, трябва да се извършва предимно на места, където според и , има признаци (критерии) за опасност от външна корозия на тръбопроводите.

положени в канали

наличието на вода в канала или отклонението на канала с почвата, когато водата или почвата достигнат до изолационната конструкция на тръбопровода;

овлажняване на топлоизолационната конструкция на тръбопровода (открито по време на работа) с капкова влага от припокриването на канала, която достига до повърхността на тръбопровода, или влага, изтичаща надолу по опората на щита.

За подземни отоплителни мрежи, положени без канали, признаци (критерии) за опасност от външна корозия на тръбопроводите са:

корозивна агресивност на почвите, оценени като "висока" , , ;

опасно влияние на постоянни 1 и променливи 2 блуждаещи токове върху тръбопроводите.

___________________________

1 Знак за опасно влияние постояненблуждаещи токове по тръбопроводите на подземни топлинни мрежи трябва да се счита за наличието на знак-променяща се (сигнал-променлива зона) или променящо се във времето изместване на потенциалната разлика между тръбопроводите на топлинните мрежи и еталонния електрод от стационарния потенциал към положителен стойности (анодна зона).

2 Знак за опасно влияние променливиблуждаещи токове по тръбопроводите на подземни отоплителни мрежи, трябва да се има предвид изместването на средната стойност на потенциалната разлика между тръбопроводите на отоплителните мрежи и референтния електрод на медния сулфат в отрицателна посока с най-малко 10 mV в сравнение с потенциалната разлика измерено при липса на влияние на променлив ток.

2.5. В допълнение към тези участъци от тръбопроводи, при които има признаци (критерии) за опасна външна корозия (виж точка 2.4 от тази Стандартна инструкция), при подземно и безканално полагане трябва да се отвори и тръбопроводи на отоплителни мрежи за външна проверка по време на технически преглед извършва се главно в следните неблагоприятни места, където е възможно възникването на процеси на външна корозия на тръбопроводите:

в близост до места, където по време на работа са наблюдавани корозионни повреди на тръбопроводите;

в райони, разположени в близост до канализационни и водопроводни линии или на кръстовища с тези конструкции;

в тези места, където има повишени топлинни загуби;

на тези места, където според резултатите от инфрачервената фотография са открити течове на охлаждаща течност.

2.6. Организацията (предприятието) - собственик на тръбопровода, експлоатиращи топлинни мрежи, трябва да има паспорт на тръбопровода (с диаграма на топлинната мрежа), в който систематично да се отбелязва следното: наводнени участъци от тръбопроводи; зони, където са положени тръбопроводи; места, където се наблюдава корозия и други повреди на тръбопроводите; места, където е извършено сондиране или са отворени тръбопроводи за външна проверка. Схемата трябва да включва релсови коловози на електрифициран транспорт, прилежащи метални подземни комуникации, места на инсталации за електрохимична защита на тръбопроводи на отоплителни мрежи и прилежащи подземни метални конструкции.

2.7. При извършване на работа по отваряне на тръбопроводи за технически преглед трябва да се извърши мимолетна проверка и оценка на състоянието на строителните и изолационните конструкции в съответствие с.

3. ИЗИСКВАНИЯ ЗА УСТРОЙСТВА И ИНСТРУМЕНТИ
ПРИ ВЪНШЕН ОГЛЕД ВИЗУАЛЕН
И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ НА Тръбопроводи

ТЕХНИЧЕСКО СЕРТИФИКАЦИЯ

3.1. Визуалният контрол на тръбопровода и заварените съединения се извършва с невъоръжено око или с помощта на оптични устройства (лупи, визуално-оптични устройства за наблюдение на отдалечени и скрити обекти).

3.2. За измерване на формата и размерите на тръбопровода и заварените съединения, както и на повърхностните дефекти, трябва да се използват изправни инструменти, които са преминали метрологична проверка и имат печати с неизтекла дата на проверка. Надзорът на състоянието на средствата за измерване трябва да се извършва от метрологичния отдел на организацията (предприятието) - собственик.

3.3. Грешката при измерване по време на контрола на измерване не трябва да надвишава стойностите, посочени в.

4. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ПЕРСОНАЛА, ПРОВЕЖДАЩ
ПЕРИОДИЧНИ ТЕХНИЧЕСКИ
ОБСЛЕДВАНЕ НА Тръбопроводи
ТОПЛИВНИ МРЕЖИ

4.1. Работата по визуален и измервателен контрол на тръбопроводи на отоплителни мрежи по време на външен преглед трябва да се извършва от специалисти (инженерни и технически работници) с необходимото общо образование, теоретична и практическа подготовка по визуален и измервателен контрол, които са сертифицирани за право на извършва контролна работа по начина, установен от Госгортехнадзор на Русия.

4.2. Теоретичното и практическото обучение на специалисти и инспектори трябва да се провеждат на специални курсове в центрове за обучение и сертифициране, центрове за обучение или на работното място в звена за неразрушаващ контрол в съответствие с програмата, посочена в.

5. ПРОЦЕДУРА И МЕТОДИ ЗА ПРОВЕЖДАНЕ
ВЪНШЕН ОГЛЕД, ВИЗУАЛЕН
И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ НА Тръбопроводи
ТОПЛИВНИ МРЕЖИ С ПЕРИОДИЧНИ
ТЕХНИЧЕСКО СЕРТИФИКАЦИЯ;
ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Трябва да се извърши визуална проверка на основния метал на тръбопровода на топлинната мрежа и заварените съединения на етапа на периодичен технически преглед, за да се потвърди липсата на повреди на повърхността, причинени от условията на работа на тръбопровода.

Контролът на измерване на основния метал на тръбопровода на отоплителната мрежа и заварените съединения на етапа на периодичен технически преглед трябва да се извърши, за да се потвърди допустимостта на повреда на основния метал на тръбопровода и заварените съединения, идентифицирани по време на визуална проверка, както и съответствието на геометричните размери на тръбопровода и заварените съединения с изискванията на работните чертежи, спецификации, стандарти и паспорти.

5.2. При извършване на външна проверка на тръбопровода за отоплителната мрежа трябва да се провери следното:

съответствие на изпълнителната схема, дадена в паспорта на тръбопровода, с действителното състояние на контролирания тръбопровод;

наличието и съответствието на видовете тръбопроводни опори с монтажния чертеж, тяхната изправност; диаграмата трябва да показва разстоянията между точките на закрепване на опорите към тръбопровода и най-близките заварки или завои;

липса на прищипване на тръбопровода при преминаване през стените на камерите, близо до колоните и рамковите ферми;

наличието и изправността на дренаж;

състояние на изолация;

няма видими течове от тръбопровода.

5.3. Визуалният и измервателен контрол по време на външна проверка на тръбопровода на отоплителните мрежи по време на периодичен технически преглед трябва да се извършва в съответствие с.

5.4. При визуален и измервателен контрол, извършен при външна проверка на тръбопроводи на отоплителни мрежи по време на техническия преглед, се наблюдават промени във формата на тръбопроводите, както и повърхностни дефекти в основния метал на тръбопроводите и заварените съединения, образувани по време на експлоатация (корозионно износване на повърхности, пукнатини от всякакъв вид и посоки, деформации на тръбопроводи и др.).

5.5. Преди извършване на визуална и измервателна проверка, повърхността на тръбопровода или завареното съединение в зоната за проверка трябва да се почисти, за да почисти метала от корозионни продукти, котлен камък, мръсотия, боя, пръски от разтопен метал и други замърсители, които пречат на проверката.

5.6. Визуалният и измервателен контрол на състоянието на метала на тръбите и заварените съединения по време на периодични технически прегледи на тръбопроводи на топлинни мрежи в съответствие с „Технологичните карти за външен преглед на тръбопровода на топломрежата“ ( Приложение 2), което трябва да бъде разработено като част от „Програма за периодично техническо изследване на тръбопроводи на топлинни мрежи“, която трябва да бъде разработена от организацията (предприятието) - собственик на тръбопровода, работещи тръбопроводи на топлинни мрежи, или специална организация, която има съответния лиценз, издаден от Госгортехнадзор на Русия. Технологичните карти трябва да посочват местата за контрол на конкретен тръбопровод, схеми за контрол, средства за измерване на контролирания параметър, стандарти за оценка на качеството, формуляри за фиксиране на резултатите от контрола на измерване.

5.7. Визуалната проверка обикновено трябва да се извършва с невъоръжено око или с лупа.

5.8. Визуалният и измервателен контрол по време на външна инспекция на тръбопровода трябва да се извършва преди тръбопроводът (и заварените съединения) да бъдат инспектирани чрез други методи за неразрушаващо изпитване за откриване на дефекти с магнитни частици (преди хидравлично изпитване, преди ултразвуково изпитване и др.). Всички измервания трябва да се извършват след визуална проверка или успоредно с нея.

5.9. Когато е достъпен за проверка, визуалният и измервателен контрол на тръбопровода на отоплителната мрежа (и заварените съединения по него) трябва да се извършва както отвън, така и отвътре.

Проверката на тръбопровода на отоплителната мрежа отвътре трябва да се извършва по време на ремонтни дейности по тръбопровода (подмяна на тръбопроводни секции, демонтаж на фланцеви връзки, промяна на трасето на тръбопроводите и др.).

5.10. При визуална проверка на състоянието на основния метал на тръбопровода за топлинна мрежа и заварените съединения, липсата на:

механични повреди на основния метал на тръбопровода и отложения метал на заварените съединения;

пукнатини и други повърхностни дефекти, образувани по време на работа;

повреди от корозия на метални повърхности на тръбопроводите и заварени съединения (корозионно износване);

деформирани участъци на тръбопровода (изкривяване, увисване и други отклонения от първоначалната форма).

5.11. При измерване на състоянието на основния метал на тръбопровода на топломрежата и заварените съединения трябва да се определи следното:

размери на механичните повреди на основния метал на тръбопровода и заварените съединения, включително дължината, ширината и дълбочината на вдлъбнатини, издутини и др.;

овалност на цилиндричните елементи, включително тръбни огъвания, праволинейност (отклонение) на тръбопровода;

действителната дебелина на стената на тръбопровода, дълбочината на корозионните повреди и ями, размера на зоните на корозионно увреждане.

5.12. Измерванията на действителната дебелина на стената на тръбопровода трябва да се извършват по ултразвуков метод на предварително маркирани точки.

За измервания трябва да се използват ултразвукови дебеломери, които отговарят на изискванията на GOST 28702-90.

5.13. Участъци от тръбопровода, на които по време на проверката са установени корозионни повреди на метала, в хода на по-нататъшната експлоатация трябва да бъдат подложени на допълнителен визуален и измервателен контрол, чиято честота и обем се определят от лицето, отговорно за стоката. състояние и безопасна експлоатация на тръбопровода. В същото време трябва да се вземат необходимите мерки за идентифициране на причините за корозия на метала и тяхното отстраняване.

5.14. Недопустимите повърхностни дефекти, установени по време на визуален и измервателен контрол, трябва да бъдат коригирани преди да се извърши изпитване с други неразрушителни методи (ако има такива).

5.15. Оценката на резултатите от визуалния и измервателния контрол на състоянието на метала на тръбите и заварените съединения по време на техническото изследване на тръбопроводи на топлинни мрежи трябва да се извършва в съответствие със стандартите, дадени в Правилата и други НТД.

В производствената и контролната документация за визуален и измервателен контрол на конкретни тръбопроводи трябва да бъдат дадени стандарти за оценка на качеството за визуален и измервателен контрол.

5.16. За тръбопроводи на топлинни мрежи оценката на резултатите от контрола на измерванията трябва да се направи според пропорцията на намаляването на първоначалната (изчислена) дебелина на стената.

Участъци от тръбопровода, в които по време на контрола на измерването се установява намаляване на първоначалната (изчислена) дебелина на стената на тръбопровода с 20% или повече, подлежат на подмяна. За да вземе решение за подмяна, лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода, трябва да извърши изчисление за проверка за здравината на участъка от тръбопровода, където е установено изтъняване на стената, като вземе предвид изискванията на точка 2.1.2. на Правилата.

5.17. Резултатите от визуален и измервателен контрол на вътрешната повърхност на тръбопроводи на топлинни мрежи трябва да се оценяват, като се вземе предвид интензивността на процеса на вътрешна корозия (Таблица 2), определена от "индикаторите за вътрешна корозия", инсталирани в топлинните мрежи. Основата на таблицата 2 е скоростта (пропускливостта) на корозия н(мм/година), .

таблица 2

Оценка на интензивността на вътрешната корозия

Стойността на l трябва да се определи чрез сравняване на данните за степента на корозия (проницаемостта), получени по време на текущите измервания, с данните от предишния контрол на измерване, като се вземе предвид времето, изминало между предходното и текущото измерване. Методът за определяне на стойността на l е даден в.

Интензивността на корозия, съответстваща на 1-ва група, се счита за безопасна.

Ако интензивността на корозия съответства на 2-ра група, трябва да се анализират причините за корозия и да се разработят мерки за отстраняването им.

При интензивност на корозия, съответстваща на 3-та и 4-та група, работата на тръбопровода трябва да бъде забранена, докато не бъдат отстранени причините за интензивна вътрешна корозия. Решението за забрана на по-нататъшната експлоатация на тръбопровода се взема от лицето, извършило инспекцията на тръбопровода.

5.18. Оценката на качеството на заварените съединения на тръбопроводите на отоплителните мрежи трябва да се извършва в съответствие с, и.

6. РЕГИСТРАЦИЯ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ВИЗУАЛНОСТТА
И ВЪНШЕН КОНТРОЛ НА ИЗМЕРВАНЕ
ИНСПЕКЦИЯ НА ТЪРБОВОДИ НА ТОПЛИВНИ МРЕЖИ
ПО ВРЕМЕ НА ПЕРИОДИЧНИ ТЕХНИЧЕСКИ
АНКЕТИ

6.1. Резултатите от визуалния и измервателния контрол по време на външна проверка на етапа на техническо изследване на тръбопроводите на отоплителната мрежа по време на експлоатация трябва да бъдат записани в счетоводството (дневник и регистрация на резултатите от визуалния и измервателен контрол - Приложение 3) и отчетната документация, съставен в съответствие с и вписан в паспортния тръбопровод.

7. ХИДРАВЛИЧНО ИЗПИТВАНЕ НА ТРЪБОВОДИ
ТОПЛИВНИ МРЕЖИ С ПЕРИОДИЧНИ
ТЕХНИЧЕСКО СЕРТИФИКАЦИЯ

7.1. Тръбопроводите на топлинните мрежи по време на периодични технически прегледи трябва да бъдат подложени на хидравлично изпитване, за да се провери здравината и херметичността на тръбопроводите и техните елементи (виж Приложение 1), включително всички заварени и други съединения.

Хидравлично изпитване се извършва след външен преглед, визуален и измервателен (ако има) контрол на тръбопровода.

7.2. Минималната стойност на изпитвателното налягане по време на хидравлично изпитване на тръбопроводи на отоплителни мрежи трябва да бъде 1,25 работно налягане.

Стойността на работното налягане за тръбопроводи на топлинни мрежи в съответствие с точка 4.12.31 трябва да бъде зададена от техническия ръководител на организацията, която работи с топлинни мрежи, в съответствие с изискванията на точка 1.1.4 от Правилата.

7.3. Максималната стойност на изпитвателното налягане се определя в съответствие с изискванията на точка 4.12.4 от Правилата, като се вземат предвид максималните натоварвания, които могат да поемат фиксираните опори.

Във всеки конкретен случай стойността на изпитателното налягане в съответствие с трябва да бъде зададена от техническия ръководител на организацията, управляваща отоплителните мрежи.

7.4. Захранващите и връщащите тръбопроводи на отоплителните мрежи се изпитват отделно.

7.5. Хидравличното изпитване трябва да се извърши в следния ред:

изпитваният участък от тръбопровода е изключен от съществуващата топлинна мрежа;

според манометъра, разположен в най-високата точка на участъка на изпитвания тръбопровод, след напълване на последния с вода и обезвъздушаване на въздух, се задава тестово налягане; налягането в тръбопровода трябва да се увеличава плавно; скоростта на повишаване на налягането трябва да бъде посочена в NTD за производството на тръбопровода;

тръбопроводът се поддържа под изпитвателно налягане най-малко 10 минути, след което това налягане постепенно се намалява до работната стойност, при което се извършва задълбочена проверка на тръбопровода по цялата му дължина.

7.6. За хидравлично изпитване на тръбопровода трябва да се използва вода с температура не по-ниска от плюс 5 и не по-висока от плюс 40 ° C.

Хидравличното изпитване на тръбопровода по време на периодични технически прегледи трябва да се извършва при положителна температура на околната среда.

7.7. Измерването на налягането по време на хидравличното изпитване на тръбопровода трябва да се извършва с два манометъра, единият от които трябва да бъде контролен. В този случай манометрите трябва да са от същия тип, със същия клас на точност, граница на измерване и стойност на разделяне.

При изпитване на тръбопровода трябва да се използват пружинни манометри, които са проверени по предписания начин. Не се допуска използването на манометри с изтекли дати на калибриране. Пружинните манометри трябва да имат клас на точност 1,5, диаметър на тялото най-малко 150 mm и скала за номинално налягане около 4/3 от измереното.

7.8. Тръбопроводът и неговите елементи се считат за издържали хидравличното изпитване, ако не са открити течове, изпотяване в заварени съединения и основен метал, видими остатъчни деформации, пукнатини и следи от разкъсване.

7.9. Недопустимите дефекти, открити по време на хидравличното изпитване, трябва да бъдат отстранени с последващ контрол на коригираните зони.

Технологията за отстраняване на дефекти и процедурата за контрол се установяват от производствено-техническата документация, разработена в съответствие с Правилата и други НТД.

Позволено е да се коригират дефекти в една и съща секция на завареното съединение не повече от три пъти.

7.10. Резултатите от хидравличното изпитване на тръбопровода се документират в акт, чиято препоръчителна форма е дадена в Приложение 6.

8. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ТЕХНИЧЕСКА ДОКУМЕНТАЦИЯ
СПОРЕД ПЕРИОДИЧНИ ТЕХНИЧЕСКИ
ОБСЛЕДВАНЕ НА Тръбопроводи
ТОПЛИВНИ МРЕЖИ

8.1. Резултатите от периодичния технически преглед на тръбопровода на отоплителната мрежа и заключението за възможността за по-нататъшната му експлоатация, като се посочва разрешеното налягане и времето на следващия технически преглед, трябва да бъдат записани в паспорта на тръбопровода от лицето, което носи извън прегледа (лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода; специалист на организация, която има разрешение (лиценз) на органите на Госгортехнадзор на Русия да извършва технически преглед на тръбопроводи; от инспектор на Госгортехнадзор на Русия).

8.2. Ако по време на изследването на тръбопровода се окаже, че има сериозни дефекти, които пораждат съмнения относно здравината му, тогава по-нататъшната експлоатация на тръбопровода трябва да бъде забранена.

Решението за прекратяване на експлоатацията на тръбопровода се взема от лицето, извършило проучването, за което той прави подходящ запис с обосновка в паспорта на тръбопровода, а също така дава заповед за прекратяване на по-нататъшната експлоатация на тръбопровода на технически ръководител на организацията (предприятието), работеща с топлинни мрежи.

Изваждането на тръбопровода на отоплителната мрежа от работа се извършва със заповед на техническия ръководител на организацията (предприятието), експлоатираща отоплителните мрежи, съгласувано с диспечера.

9. МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ
ПЕРИОДИЧНИ ТЕХНИЧЕСКИ
ОБСЛЕДВАНЕ НА Тръбопроводи
ТОПЛИВНИ МРЕЖИ

9.1. При извършване на работа по периодични технически прегледи на тръбопроводи на отоплителни мрежи (външна проверка, визуален и измервателен контрол, хидравлично изпитване, подготвителна работа) трябва да се спазват изискванията.

9.2. Санитарно-хигиенните условия на труд на работните места, където се извършва контрол, трябва да отговарят на изискванията.

9.3. На тези работни места, където се извършва контрол, трябва да се осигурят условия за електрическа безопасност в съответствие с изискванията.

9.4. Мерките за пожарна безопасност трябва да се извършват в съответствие с изискванията и.

9.5. Работата по подготовката и провеждането на периодични технически прегледи на тръбопроводи на отоплителни мрежи трябва да се извършва съгласно писмени разрешителни за работа.

9.6. Преди да бъдат разрешени да извършват работа за подготовка за периодична техническа проверка на тръбопроводи на отоплителни мрежи, всички лица, участващи в извършването на работата, трябва да преминат подходящ инструктаж за безопасност с регистрация в специален дневник. Инструктажът трябва да се проведе в рамките на сроковете, определени със заповедта за организацията (предприятието) - собственик на тръбопровода, експлоатиращи отоплителни мрежи.

9.7. За извършване на работа по външна проверка (визуален и измервателен контрол) трябва да се осигури удобството на подхода на лицата, извършващи външна проверка, да се създадат условия за безопасна работа до мястото на проверка и контрол; при работа на височина трябва да бъдат оборудвани скеле, ограда, скеле; на работните места трябва да има възможност за свързване на лампи за локално осветление с напрежение 12 V.

9.8. В случай на работа на височина, в тесни условия, персоналът трябва да премине допълнителен инструктаж за безопасност в съответствие с действащите разпоредби в организацията (предприятието), работеща с отоплителни мрежи.

9.9. За да се предотврати умората на очите и да се подобри качеството на визуалния и измервателен контрол, се препоръчва да се правят десетминутни почивки в работата на всеки работен час.

9.10. Надзорните органи трябва да бъдат снабдени с шапки и гащеризони в съответствие с индустриалните стандарти на Министерството на горивата и енергетиката на Руската федерация.

Приложение 1

ТЕРМИНИ И ДЕФИНИЦИИ

Допустимо налягане

Приблизителна температура на средата

Приблизителна дебелина на стената

Проектно налягане

Заварена връзка

Заваръчен шев

Живот

Отоплителна мрежа

Техническа диагностика (диагностика)

Действителна дебелина на стената

Тръбен елемент

Срок	Определение, NTD
Собственик на тръбопровода	Организацията (предприятието), в чийто баланс се намира тръбопроводът и чиято администрация носи законова и наказателна отговорност за безопасната му експлоатация
	Всяко отделно несъответствие на продуктите с установените изисквания,
Издръжливост	Свойството на обекта да поддържа работно състояние до настъпване на граничното състояние с инсталирана система за поддръжка и ремонт
Допустима дебелина на стената	Дебелината на стената, при която е възможна работата на детайла при изчислените параметри по време на изчисления ресурс; той е критерий за определяне на достатъчни стойности на действителната дебелина на стената
Контрол на техническото състояние (контрол)	Проверка на съответствието на стойностите на параметрите на обекта с изискванията на техническата документация и на тази основа определяне на един от посочените видове техническо състояние в даден момент от време.
	Забележка.Видовете техническо състояние са например изправно, работещо, неизправно, неработещо и др. в зависимост от стойностите на параметрите в даден момент
Критерий за гранично състояние	Знак (набор от знаци) за граничното състояние на обекта, установен от нормативната и техническата и (или) проектна (проектна) документация
Надеждност	Свойството на обекта да поддържа във времето в установените граници стойностите на всички параметри, които характеризират способността да изпълнява необходимите функции при определени режими и условия на използване, поддръжка, съхранение и транспортиране.
	Забележка.Надеждността е комплексно свойство, което в зависимост от предназначението на обекта и условията на неговото използване може да включва надеждност, издръжливост, поддръжка и поддръжка или определени комбинации от тези свойства.
Присвоен ресурс	Общото време на работа, при достигане на което експлоатацията на съоръжението трябва да бъде прекратена, независимо от техническото му състояние
Предписан експлоатационен живот	Календарната продължителност на експлоатация, при достигане на която експлоатацията на съоръжението трябва да бъде прекратена, независимо от техническото му състояние
Работно време	Продължителност или обем на работа на обекта
	Забележка.Времето на работа може да бъде или непрекъсната стойност (продължителност на работа в часове, пробег и т.н.) или целочислена стойност (брой работни цикли, стартирания и т.н.)
фиксирана опора	Подпора, която фиксира отделни точки на тръбопровода и възприема силите, възникващи в него поради температурни деформации и вътрешно налягане,
Прекъсване на заварката	Обобщеното наименование на всички прекъсвания и формата на завареното съединение (пукнатини, липса на сливане, несливане, включвания и др.)
неблагороден метал; основен метал	Метал на части, свързани чрез заваряване
Остатъчен ресурс	Общото време на работа на обекта от момента на наблюдение на техническото му състояние до преминаването в гранично състояние
	Забележка.По подобен начин се въвеждат понятията за остатъчно време до отказ, остатъчен експлоатационен живот и остатъчен срок на съхранение.
	Събитие, което нарушава здравословното състояние на обект
Щета	Събитие, състоящо се в нарушаване на здравословното състояние на обект при поддържане на здравословно състояние
Подвижна опора	Подпора, която възприема масата на тръбопровода и му осигурява свободно движение по време на температурни деформации,
гранично състояние	Състоянието на обект, при което по-нататъшната му експлоатация е неприемлива или непрактична, или възстановяването на работното му състояние е невъзможно или непрактично
Тестово налягане	Свръхналягане, при което трябва да се извърши хидравлично изпитване на тръбопровода или неговата арматура (част) за якост и плътност
Работно налягане в тръбопровода	Максимално свръхналягане на входа на тръбопровода, определено от работното налягане на тръбопровода, като се вземе предвид съпротивлението и хидростатичното налягане
Работни параметри на транспортираната среда	За захранващи и връщащи тръбопроводи на водогрейни мрежи - възможно най-високото налягане и максимална температура на водата в захранващия тръбопровод, като се вземе предвид работата на помпените подстанции по трасето и терена.
	За тръбопроводи от мрежи за парно отопление - параметрите, посочени в точка 1.1.4, c, d
	Максимално допустимото свръхналягане в тръбопровода или неговата арматура, установено въз основа на резултатите от технически преглед или изчисление за контрол на якост
	Максимална температура на гореща вода или пара в тръбопровода или неговата арматура
	Дебелината на стената, теоретично необходима, за да се осигури здравината на частта, когато е подложена на вътрешен или външен натиск
	Максималното свръхналягане в проектната част, за което се извършва изчислението на якост при обосноваване на основните размери, които осигуряват работа по време на проектния живот
	Налягане, взето при изчисляване на тръбопроводния елемент за якост
	Набор от операции за възстановяване на изправността и производителността на продуктите и възстановяване на ресурсите на продуктите или техните компоненти
	Общото време на работа на обекта от началото на експлоатацията му или подновяването му след ремонт до преминаването в гранично състояние
	Постоянно свързване на части, направени чрез заваряване и включващи шев и зона на топлинно въздействие
	Заварено съединение в резултат на кристализация на разтопен метал, пластична деформация по време на заваряване под налягане или комбинация от кристализация и деформация
	Календарната продължителност на експлоатация от началото на експлоатацията на съоръжението или неговото възобновяване след ремонт до преминаването към гранично състояние
	Набор от устройства, предназначени за пренос и разпределение на топлинна енергия към потребителите
	Определяне на техническото състояние на обекта.
	бележки: 1. Задачите на техническата диагностика са: контрол на техническото състояние; търсене на място и определяне на причините за повреда (неизправност); прогнозиране на техническо състояние. 2. Терминът "техническа диагностика" се използва в наименованията и дефинициите на понятията, когато задачите на решаваната техническа диагностика са еквивалентни или основната задача е да се намери място и да се установят причините за повреда (неизправност).
	Терминът "контрол на техническото състояние" се използва, когато основната задача на техническата диагностика е да определи вида на техническото състояние
	Дебелина на стената, измерена в определен участък от детайла, който определя работните параметри по време на производство или в експлоатация
	Монтажна единица на тръбопровод за гореща вода или пара, предназначена да изпълнява една от основните функции на тръбопровода (например права секция, коляно, тройник, конус, фланец и др.)

Приложение 2

ИЗИСКВАНИЯ ЗА СЪДЪРЖАНИЕТО НА "ТЕХНОЛОГИЧЕСКАТА КАРТА"
ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ

Технологичната карта на визуалния и измервателен контрол трябва да съдържа следната информация:

1. Наименование на организацията (предприятието) и службата, извършваща визуален и измервателен контрол.

2. Код на картата.

3. Името на контролирания тръбопровод, посочващо стандарта или спецификациите за производство (монтаж, ремонт).

4. Наименование на етапа на контрол (контрол при технически преглед, контрол на отстраняване на дефекти и др.).

5. Изисквания за въвеждане на обект в режим на управление (осветеност на обекта).

6. Списък на контролираните параметри с посочване на нормативни показатели по време на визуален контрол.

Забележка. При разработването на карта трябва да се ръководи от изискванията на други RTD, които регулират изискванията за визуален и измервателен контрол, включително стандарти за оценка на качеството и работна проектна документация за тръбопровода (заварено съединение).

Приложение 3

ИЗИСКВАНИЯ КЪМ СЪДЪРЖАНИЕТО НА „ДНЕВНИК ЗА СЧЕТОВОДСТВО НА ТРУДА И РЕГИСТРАЦИЯ
РЕЗУЛТАТИ ОТ ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ
ПРИ ВЪНШНА ИНСПЕКЦИЯ НА ТЪРПОВОДА НА ТОПЛОМРЕЖАТА"

Дневникът на сметки трябва да включва:

1. Име и вид на контролирания обект, неговия номер и код.

2. Местоположение и, ако е необходимо, размери на контролираните зони на контролния обект.

3. Контролни условия.

4. Документ за контрол на производството, неговия номер.

5. Методът на оптичен тип контрол на обекта и приложените устройства.

6. Метод на измерване, управление и приложени устройства (инструменти).

7. Маркировка и номер на партида на материала на контролния обект (тръбопровод).

8. Основните характеристики на дефектите, идентифицирани по време на контрола (форма, размер, местоположение или ориентация спрямо основните оси или повърхности на изпитвания обект).

9. Наименованието или шифърът на нормативната и техническата документация, по която е извършена оценката на качеството.

10. Оценка на резултатите от контрола.

11. Контролна дата.

Забележка. В параграф 5 е посочено или B (визуално) или VO (визуално-оптично). Визуално-оптичният метод за откриване на дефекти се извършва с помощта на оптични инструменти (лупи, ендоскопи и др.).

Приложение 4

________________________________________ (предприятие, организация) АКТ № ...... от ........ ВИЗУАЛЕН И ИЗМЕРВАТЕЛЕН КОНТРОЛ ПРИ ВЪНШНА ИНСПЕКЦИЯ НА ТЪРПОВОДА НА ТОПЛОМРЕЖАТА 1. В съответствие с работната поръчка (заявление) ________________________________________________ Свършен_ визуален, измервателен контролът_______________________ наименование и размери на контролирания обект, номер на НТД, ТУ, чертеж, номер на контролен обект Контролът е извършен в съответствие с _______________________________________________________________ име и/или код на PKD с оценка на качеството по нормите _______________________________________________________________ име и/или код на NTD 2. При контрола са открити следните дефекти _______________________________________________ характеризиране на дефекти ______________________________________________________________________________________ форма, размери, местоположение или ориентация за конкретни обекти 3. Заключение въз основа на резултатите от визуален и измервателен контрол _________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Контролът е извършен от _______________________________________ Пълно име, подпис Ръководител на визуални и контрол на измерване ___________________________________________________________ Пълно име, подпис

Приложение 5

Приложение 6

ДЕЙСТВАЙТЕ ЗА ХИДРАВЛИЧНО ИЗПИТВАНЕ НА ТОПЛОПРОВОД МРЕЖИ ПОД ПЕРИОДИЧЕН ТЕХНИЧЕСКИ ПРОГЛЕД __________________ "___" _____________ Предмет_____________________________________________________________________ Ние, долуподписаните,_____________________________________________________ име на организацията (предприятието), ___________________________________________________________________________ длъжност, пълно име състави истински акт в това на сайта от камерата № __________ до камера № _________________ на маршрута ___________________________ Дължина________________________________ м име на тръбопровода хидравлично изпитване на тръбопровода чрез изпитвателно налягане MPa (kgf / cm 2) за ________________________________ min s последваща проверка при налягане __________________________ MPa (kgf / cm 2). В същото време е установено _______________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Тръбопроводът е завършен по проект ________________________________________________ Чертежи №________________________________________________________________ заключение________________________________________________________________ Лицето, извършило техническия преглед (лицето, отговорно за доброто състояние и безопасната експлоатация на тръбопровода; представител на Госгортехнадзор на Русия; представител на организация на трета страна) ______________________________________________________ Пълно име, подпис Представител на организация, работеща с отоплителни мрежи ______________________________________________________ Пълно име, подпис

Списък
използвана литература

1. Федерален закон "За индустриалната безопасност на опасни производствени съоръжения". Приет от Държавната дума на 20 юни 1997 г. (3588).

2. Постановление на Федералния минно-промишлен надзор на Русия (Госгортехнадзор на Русия) от 25 юни 1999 г. № 45 „За спазването на изискванията на правилата и стандартите за безопасност при експлоатацията на топлинно и енергийно оборудване от предприятия и организации на RAO“ ЕЕП на Русия".

3. GOST 9.602-89. Единна система за защита от корозия и стареене. Подземни конструкции. Общи изисквания за защита от корозия.

4. GOST 15467-79. Управление на качеството на продукта. Основни понятия. Термини и определения.

5. GOST 18322-78. Системата за поддръжка и ремонт на оборудване. Термини и определения.

6. GOST 20911-89. Техническа диагностика. Термини и определения.

7. GOST 23172-78. Котлите са стационарни. Термини и определения.

8. GOST 23479-79. Контролът е безразрушителен. Методи за оптичен изглед. Общи изисквания.

9. GOST 27.002-89. Надеждност в технологиите. Основни понятия. Термини и определения.

10. GOST 28702-90. Контролът е безразрушителен. Ултразвукови дебеломери. Общи технически изисквания.

11. CH 245-71. Санитарни норми за проектиране на промишлени предприятия. - М: Издателство за литература по строителство, 1972 г.

12. SNiP 2.04.07-86*. Отоплителна мрежа. - М.: Министерство на строителството на Русия, 1994 г.

13. SNiP 3.05.03-85. Отоплителна мрежа. - М.: CITP Госстрой на СССР, 1986.

14. Правила и норми за защита на тръбопроводи на отоплителни мрежи от електрохимична корозия: РД 34.20.520-96. - М.: СПО ОРГРЕС, 1998.

15. Правила за пожарна безопасност при производството на строителни и монтажни работи в съоръженията на Министерството на енергетиката на СССР: РД 34.03.307-87. - М.: Информенерго, 1989.

16. Правила за безопасност при експлоатация на топлинно механично оборудване на електроцентрали и отоплителни мрежи: РД 34.03.201-97. - М.: НЦ ЕНАС, 1997.

17. Правила за безопасност при експлоатация на електрически инсталации. - М.: Енергоатомиздат, 1989.

18. Правила за техническата експлоатация на електроцентрали и мрежи на Руската федерация: RD 34.20.501-95. - М.: СПО ОРГРЕС, 1996.

19. Правила за изграждане и безопасна експлоатация на тръбопроводи за пара и гореща вода. Ръководство на Госгортехнадзор на Русия: РД 03-75-94. - М.: НПО ОБТ, 1994.

Промяна №1. Одобрен с Указ на Госгортехнадзор на Русия от 13.01.97 № 1.

20. Правила за експлоатация на топлоконсумиращи инсталации и отоплителни мрежи на потребителите и Правила за безопасност при експлоатация на топлоконсумиращи инсталации и отоплителни мрежи на потребителите. - М.: Енергоатомиздат, 1992.

21. Примерни правила за пожарна безопасност за промишлени предприятия: / Одобрен. ГУПО на Министерството на вътрешните работи на СССР, 1975 г.

22. Типична инструкция за защита на топлинни мрежи от външна корозия: RD 34.20.518-95. - М.: СПО ОРГРЕС, 1997.

23. Стандартна инструкция за управление на метала и удължаване на живота на основните елементи на котли, турбини и тръбопроводи на ТЕЦ: РД 10-262-98: РД 153-34.1-17.421-98. - М.: СПО ОРГРЕС, 1999.

24. Типова инструкция за техническа експлоатация на системи за пренос и разпределение на топлинна енергия (топлинни мрежи): РД 153-34.0-20.507-98. - М.: СПО ОРГРЕС, 1999.

25. Типична инструкция за експлоатация, ремонт и управление на станционни тръбопроводи за мрежова вода: TI 34-70-042-85. - М.: SPO Союзтехенерго, 1985.

Уведомление за промяна. - М.: СПО Союзтехенерго, 1989.

26. Типична програма за техническа диагностика на тръбопроводи, които са завършили очаквания експлоатационен живот (приблизителен ресурс): / Съгласувана от Госгортехнадзор на Русия на 07.06.95 г.; Одобрен АД НПО ЦКТИ.

27. Документ с насоки. Инструкции за визуален и измерителен контрол: РД 34.10.130-96: / Одобрен. Министерство на горивата и енергетиката на Руската федерация; одобрен от Госгортехнадзор на Русия. - М.: 1996.

28. Парни и водогрейни котли, тръбопроводи за пара и гореща вода. Заварени връзки. Контрол на качеството: RD 2730.940.103-92. - М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1993.

29. Документ с насоки. Заваряване, термична обработка и контрол на тръбни системи на котли и тръбопроводи при монтаж и ремонт на оборудване на електроцентралите (RTM-1s-293): RD 34.15.027-93. - М.: НПО ОБТ, 1994.

31. Указания за инспекция и техническо освидетелстване на съоръжения за надзор на котли. - М.: Металургия, 1979.

32. Насоки за определяне на готовността на системите за топлоснабдяване за преминаване на отоплителния сезон: МУ 34-70-171-87. - М.: SPO Союзтехенерго, 1987.

33. Указания за провеждане на питтинг в топлинни мрежи: МУ 34-70-149-86. - М.: SPO Союзтехенерго, 1987 г.,

34. Информационно писмо No 5-88. Диагностика на състоянието на тръбопроводи на топлинни мрежи. - М.: СПО Союзтехенерго, 1988.

1. Общи положения 2. Подготовка на тръбопроводи от отоплителни мрежи за външен преглед при периодичен технически преглед 3. Изисквания към устройствата и инструментите за външен преглед, визуален и измервателен контрол на тръбопроводи на топлопреносни мрежи при периодичен технически преглед. 4. Изисквания към персонала, извършващ периодичен технически преглед на тръбопроводи на топлопреносни мрежи 5. Редът и методите за извършване на външен преглед, визуален и измервателен контрол на тръбопроводи на топлопреносни мрежи при периодичен технически преглед; оценка на резултатите 6. Регистриране на резултатите от визуален и измерителен контрол при външна проверка на тръбопроводи на отоплителни мрежи при периодичен технически преглед. 7. Хидравлично изпитване на тръбопроводи от отоплителни мрежи при периодичен технически преглед 8. Изисквания към техническата документация за периодични технически прегледи на тръбопроводи от отоплителни мрежи 9. Мерки за безопасност при периодични технически прегледи на тръбопроводи от отоплителни мрежи Приложение 1. Термини и определения Приложение 2 Приложение 3. Изисквания към съдържанието на "Дневник за отчитане на работата и регистриране на резултатите от визуален и измервателен контрол при външна проверка на тръбопровода на отоплителната мрежа" Приложение 4. Акт на визуален и измервателен контрол при външен оглед на тръбопровода на топлофикационната мрежа Приложение 5. Изисквания за изпълнение на "Протокол за размери" Приложение 6 Списък на използваната литература

Актът за проверка на повредения тръбопровод на отоплителната мрежа

Попълнете празните места, подчертайте опциите	01. Топлофикационна мрежа ___________________________________
02. CHP № ________________________________________________
03. Магистрала № _____________________________________
04. Година на въвеждане в експлоатация (година на построяване) _____________________________________
05. Продължителност на експлоатация _________________________
Дата на проверка	06. Ден _______________________________________________
	07. Месец _______________________________________________
	08. Година ________________________________________________
	09. Адрес на мястото на проверката: ул. _________________________
	10. Къща № _______________________________________________ Топлообменник. 12 - вода
	13. Първоначално номер на камерата ________________________________
	14. Край. кам. Не. ___________________________________
	15. Разстояние. ___________________________________ м
	16. Към камера No ________________________________ м
Диаметър на тръбата:	17. Захранващо устройство _______________________________________ мм
	18. Реверс ___________________________________ мм
	19. Обектът е проучен на дължина от ________________________ m
	20. Дълбочина на полагане _______________________________ m
	21. Почва: 1 - песъчлива глинеста почва, 2 - пясък, 3 - глинеста почва, 4 - глина, 5 - строителни отпадъци
	22. Наземна повърхност над пистата: 1 - асфалт, бетон, 2 - морава, 3 - граница между 1 и 2, 4 - уплътнена почва, 5 - повърхност, защитена от атмосферни валежи
	3 - извършена е пълна подмяна на конструкциите на канала, камерата 36. Ремонт на тръбопровод или нагревателен елемент 1 - повредената част на тръбата се изрязва, поставя се пластир 2 - подменен тръбен участък с дължина _________ m 3 - заварена фистула 4 - монтирана е скоба 5 - заменен повредения елемент 6 - пълнена жлеза 7 - запечатана резбова връзка 8 - елементът е елиминиран като дефектен, херметичността е осигурена 9 - монтиран е щепсел, обектът е изведен от експлоатация до ремонт, топлоснабдяването на абонатите се извършва чрез резервни линии 10 - елемент сменен Планирани дейности въз основа на данните от инспекцията: _______________________________ __________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Списък на приложените материали: _______________________________________________ ________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________

И така, работата по изграждането на тръбопроводи на отоплителната мрежа е завършена. Преди да продължите с изолационните работи, тръбопроводите трябва да бъдат подложени на тестове за якост и херметичност. Резултатите от тези тестове са записани в акта, предвиден в SNiP 3.05.03-85 "Топлинни мрежи". Пълното заглавие на акта е действат при тестване на тръбопроводи за здравина и херметичност.

При попълване на акта първо посочваме мястото на теста (името на града или др местност), както и датата на одобряване на акта.

След това въвеждаме данни за състава на приемателната комисия в акта. Комисията по правило включва представители на строително-монтажната организация, експлоатационната организация, както и представител на техническия надзор на клиента. Можете да се запознаете по-подробно със системата на отношенията между участниците в строителния процес. AT без провалпосочете фамилното име, собственото и бащиното име на всеки представител, както и длъжността, заемана в организацията.

След това е необходимо да се посочи по какъв метод са извършени тестовете - хидравлични или пневматични. Между другото, и за двата метода на изпитване актът се съставя по подобен начин. След това посочваме границите (между камери, пикети или мини) и дължината на тестовата зона.

Въз основа на данните, получени по време на изпитването, комисията по приемане прави заключения за съответствието или несъответствието на инсталираните тръбопроводи на отоплителната мрежа проектно-сметна документация, държавни стандарти, строителни нормии правила, и се взема решение дали тръбопроводът е признат за издържал теста или не.

След приключване на теста актът се подписва от всички членове на комисията. Не се допуска промяна на формата на акта и отклонения от него.

Както можете да видите, процесът на пълнене акт за изпитване на тръбопроводи на отоплителната мрежане е сложно и ако все още имате въпроси, не се колебайте да ги зададете в коментарите и ние ще се опитаме да им отговорим своевременно. Не забравяйте да се абонирате за нашия ресурс в социалните мрежи и да получите нови препоръки за поддръжка изпълнителна документациясред първите.