SECCIÓN XVI
NORMAS DE SEGURIDAD Y SANEAMIENTO INDUSTRIAL
EN LA PRODUCCIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Y PRODUCTOS A PARTIR DE MATERIAS PRIMAS DE POLÍMEROS
APROBADO por Decreto del Presidium del Comité Central del Sindicato de Trabajadores de la Construcción y Materiales Industriales de Construcción (Acta N 55 del 06/12/85) y el Ministerio de Industria materiales de construcción URSS (orden N 779 del 16/12/85).
DESARROLLADO por el Instituto de Investigación y Diseño de Materiales de Construcción de Polímeros de toda la Unión VNIIstroypolimer (A.F. Poluyanov, A.A. Parfenov, R.A. Drach).
PRESENTADO por la comisión editorial del Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS: G.F. Shchebunyaev (presidente), V.B. Petrutsik (vicepresidente), V.A. Rylnikov, V.G. AKLevintsev, Yu.A.Vostretsov, ASInshakov, VVSokolov, VABondarev, AVPogorelov .
PREPARADO PARA APROBACIÓN por el Departamento de Organización del Trabajo, salarios y trabajadores del Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS (G.F. Shchebunyaev), el departamento de protección laboral del Comité Central del sindicato de trabajadores de la construcción y la industria de materiales de construcción (A.P. Chistov, L.T. Romanets).
1. DISPOSICIONES GENERALES
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Estas Reglas son obligatorias para los gerentes y especialistas de investigación y producción y asociaciones de producción, combinaciones, fideicomisos de construcción e instalación, fábricas, instituciones y organizaciones * (investigación, diseño, diseño, puesta en marcha, reparación, etc.) para la producción de materiales de construcción y productos a partir de materias primas poliméricas.
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* En el futuro, las asociaciones científicas y de producción y producción, las asociaciones, los fideicomisos de construcción e instalación, las fábricas, las instituciones y las organizaciones se denominan en estas Reglas como empresas.
1.2. Estas Normas deben utilizarse junto con las Normas de Seguridad y Saneamiento Industrial en la Industria de Materiales de Construcción. Parte I*, aprobada por el Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS y el Comité Central del Sindicato de Trabajadores de la Construcción y la Industria de Materiales de Construcción.
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* "Reglas para la seguridad y el saneamiento industrial en la industria de materiales de construcción. Parte I" en lo sucesivo referido en el texto de estas Reglas - la primera parte de las Reglas.
1.3. Al organizar o tener procesos de producción o tecnológicos para la producción de otros tipos de materiales de construcción en las empresas de la industria de materiales de construcción de polímeros, los requisitos establecidos en las secciones pertinentes de la Parte II de las Normas de Seguridad y Saneamiento Industrial en los Materiales de Construcción. La industria debe ser observada.
2. SITIOS DE EMPRESAS, EDIFICIOS E INSTALACIONES INDUSTRIALES
2.1. Los sitios de empresas, edificios industriales y estructuras deben cumplir con los requisitos de la Sección 4 de la primera parte de las Reglas.
2.2. Operación y reparación edificios industriales y las estructuras deben llevarse a cabo de conformidad con los requisitos del Reglamento sobre la realización del mantenimiento preventivo y la operación técnica de edificios industriales y estructuras de empresas en la industria de materiales de construcción, aprobado por el Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS.
2.3. Los edificios y estructuras industriales deben estar provistos de equipos primarios de extinción de incendios de acuerdo con los requisitos del Apéndice 5 reglas del modelo seguridad contra incendios para empresas industriales aprobado por el Ministerio del Interior de la URSS.
Categorías de producción para explosión e incendio. peligro de incendio Los edificios y estructuras que se están diseñando y reconstruyendo deben determinarse de acuerdo con el Apéndice 1 de esta sección.
2.4. Los revestimientos de edificios y estructuras industriales deben limpiarse de depósitos de nieve, hielo y polvo de acuerdo con el programa aprobado por el ingeniero jefe de la empresa, así como en caso de una situación natural: fuertes nevadas.
3. ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS, COMBUSTIBLES, MATERIALES Y PRODUCTOS TERMINADOS
REQUERIMIENTOS GENERALES
3.1. La ubicación de los depósitos en el sitio de la empresa, su disposición y equipamiento, así como la disposición de los caminos de acceso a los depósitos deben cumplir con los requisitos de las Reglas Modelo seguridad contra incendios para empresas industriales aprobadas por el Ministerio del Interior de la URSS y la sección 2 de la primera parte de las Reglas.
3.2. Los trabajos de preparación, limpieza y reparación en depósitos de líquidos inflamables, en silos y tanques de almacenamiento de cloruro de polivinilo y tiza deben realizarse de acuerdo con el proyecto para la producción de obras y junto con el permiso de conformidad con los requisitos de los párrafos 13.46 y 13.60 y el anexo 7 de la primera parte de las Reglas.
ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES
3.3. Al almacenar y almacenar materias primas: cargas (tiza, amianto, talco, caolín, harina de madera), productos químicos (plastificantes, anhídridos ftálico y maleico, estearato de calcio, azufre técnico, captax, altax), materiales poliméricos (emulsión y suspensión de cloruro de polivinilo, poliestireno propósito general y espumantes en suspensión), resinas (fenolformaldehído, indencumarona, colofonia de pino), aceites (sintéticos e industriales), sustancias sintéticas (látex, cauchos sintéticos SKS-RShch y SKS-SR), parafina y parafina clorada HP-470, HP- 600 se deben observar los requisitos de las normas y especificaciones en el Apéndice 2 de esta sección.
3.4. Los almacenes de materias primas: productos químicos, materiales poliméricos, resinas, aceites, sustancias sintéticas, parafina, parafina clorada HP-470, HP-600 y harina de madera y los almacenes de materiales de embalaje (papel, viruta, algodón, estopa, etc.) deben colocarse en edificios separados o separados de los edificios industriales por muros cortafuegos.
3.5. Dentro de las instalaciones de almacenamiento debe haber planos para la colocación de las materias primas que indiquen sus propiedades específicas (clase de peligro, riesgo de incendio).
3.6. El calentamiento en los almacenes de plastificantes, policloruro de vinilo en emulsión y suspensión, látex sintético y parafina clorada HP-470, HP-600 debe ser agua.
3.7. Las materias primas suministradas a las empresas en bolsas (rellenos, resinas, etc.) deben almacenarse en depósitos en pilas con dimensiones en el plano horizontal de no más de 53,5 m. La altura de la pila durante la carga manual no debe exceder de 1,5 m, y con mecanizado - 3m.
En el lado de los pasillos, las pilas deben escalonarse con un retroceso después de cada nivel horizontal en la pila por al menos la mitad del tamaño de la bolsa. Las bolsas apiladas deben amarrarse.
3.8. Al almacenar, la marca en el contenedor debe mirar hacia el pasillo. Al apilar bolsas, el lugar de costura o atado de la bolsa debe mirar hacia el interior de la pila.
Está prohibido aceptar materias primas en contenedores sin etiquetas de acuerdo con GOST 3885-73 con rev. y en bolsas sin marcar de acuerdo con GOST 14192-77 con rev.
3.9. Los bordes de las pilas en los almacenes deben marcarse con líneas continuas de 50-100 mm de ancho, aplicadas a la superficie del piso con pintura amarilla o blanca resistente a la abrasión.
3.10. La distancia entre la pila y la pared exterior del almacén no debe ser inferior a 0,5 m, y desde la pila hasta los calentadores, menos de 1 m.
SILOS Y DEPÓSITOS
3.11. La carga en silos y depósitos y la descarga de materias primas (cloruro de polivinilo, tiza) de los mismos debe realizarse mediante transporte neumático utilizando dispositivos para evitar el arqueamiento y ahorcamiento de los materiales (vibradores, agitadores, etc.).
3.12. Las escotillas de los silos y tanques deben cerrarse con rejillas de luz de malla mínima de 5050 mm y máxima de 100100 mm, con tapas metálicas abatibles.
Las escotillas de las escotillas deben estar cerradas. Las llaves de las cerraduras deben guardarse con el capataz (capataz de turno) y entregarse al gerente de trabajo responsable después de que se emita el permiso.
Las tapas de registro, las conexiones de los chutes y los alimentadores a silos y tanques deben estar sellados para que el polvo no pueda ingresar al aire del área de trabajo de la sala de producción a través de fugas en las conexiones. Los silos y tanques deben estar conectados a purificadores de aire.
3.13. La parte superior de los silos y tanques debe estar cercada en todo el perímetro de acuerdo con los requisitos de la cláusula 4.50 de la primera parte de las Reglas.
3.14. Se permite el descenso al silo por la escotilla superior para inspección interna o limpieza de paredes y techos después de la remoción completa del material almacenado en el silo.
La entrada al silo a través de las escotillas inferiores y laterales solo está permitida para trabajos de reparación. Las paredes y los techos del silo deben limpiarse previamente de material colgante.
3.15. El descenso al silo debe realizarse en cunas bajadas con cabrestantes diseñados para la elevación de personas.
Antes de bajar la cuna al silo, se debe verificar lo siguiente:
fiabilidad de fijación del cable de acero en el tambor del cabrestante;
fiabilidad de la fijación del cabrestante al techo del silo;
capacidad de servicio del cable de acero, poleas, frenos y accionamiento del cabrestante;
la solidez del solado y cercos de la cuna.
3.16. Al bajar personas al silo, se deben observar las siguientes precauciones de seguridad:
el cabrestante, los cables de acero y la cuna deben cumplir con los requisitos de las Reglas para el diseño y operación segura de grúas de elevación aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor;
los trabajadores que desciendan al silo deben estar provistos de las herramientas de inventario necesarias para realizar el trabajo, medios protección personal dependiendo de la naturaleza y condiciones del trabajo (monos, cascos, respiradores, gafas, cinturones de seguridad), medios de señalización o comunicación (cuerdas de señalización, intercomunicadores);
los dispositivos de carga del silo deben estar apagados;
en los dispositivos de arranque de los dispositivos de carga y en las válvulas del transporte neumático, se debe colocar una señal de seguridad de prohibición 1.5 de acuerdo con GOST 12.4.026-76
3.17. Al realizar trabajos de reparación y limpieza en silos y tanques, se deben usar lámparas eléctricas portátiles con un voltaje de no más de 12 V.
ALMACENES DE LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTIBLES. ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO
3.18. Cuando se almacenan en áreas abiertas y debajo de un dosel, los barriles con líquidos inflamables y combustibles deben colocarse en tarimas de madera en una fila con las tapas hacia arriba.
Cuando se almacenan barriles en depósitos cerrados, deben apilarse manualmente en un nivel, y cuando se apilan de forma mecánica, el número de niveles no debe exceder de tres, mientras que se deben colocar espaciadores de madera entre los niveles.
3.19. Los almacenes de líquidos inflamables (gasolina, acetato de etilo, acetato de butilo) no deben estar situados a una distancia inferior a 15 m de los edificios industriales y auxiliares.
3.20. Deberían utilizarse lámparas a prueba de explosiones para iluminar plataformas y pasos elevados para drenar el combustible líquido de los tanques.
3.21. En los estantes para drenar combustibles líquidos, debe haber plataformas para el servicio de bandejas de drenaje y escotillas de tanques ferroviarios. La disposición de plataformas y escaleras deberá cumplir con los requisitos de los numerales 4.54 y 4.55 de la primera parte de las Reglas.
3.22. El vapor se suministra a los tanques ferroviarios para calentar el combustible líquido a través de mangueras de goma conectadas a través de válvulas a las tuberías de vapor. La conexión de las mangueras a la tubería de vapor debe ser tal que se excluya la posibilidad de rotura espontánea de las mangueras y fugas de vapor.
Se debe suministrar vapor después de instalar las mangueras en los tanques. El drenaje del combustible líquido debe realizarse después de cerrar el suministro de vapor a los tanques y retirar las mangueras de los tanques.
3.23. Las tapas de registro de los tanques de almacenamiento de combustible líquido deben tener dispositivos de bloqueo, cuyas llaves deben ser conservadas por una persona responsable designada entre los trabajadores de ingeniería y técnicos por orden de la empresa.
3.24. Los trabajos de limpieza y reparación en tanques de almacenamiento de combustible líquido deben realizarse de acuerdo con el proyecto para la producción de obras aprobado por el ingeniero jefe de la empresa, y de acuerdo con el permiso emitido de acuerdo con los requisitos del Apéndice 15 de la primera parte de las Reglas. Al mismo tiempo, los trabajadores deben contar con:
inventario de herramientas y accesorios necesarios para la realización del trabajo (raspadores de madera, caucho y otros materiales que no produzcan chispas);
equipo de protección personal (ropa especial de acuerdo con GOST 12.4.111-82, GOST 12.4.112-82, botas de goma de acuerdo con GOST 12265-78 con enmiendas, mitones de acuerdo con GOST 12.4.010-75 con enmiendas para protección contra petróleo y derivados, máscaras antigás de manguera PSh-1 o PSh-2, cinturones de seguridad);
medios de señalización o comunicación (interfonos, comunicaciones por radio o cuerdas de señalización);
Linternas recargables a prueba de explosiones.
3.25. Al realizar trabajos de reparación en tanques de almacenamiento de combustible líquido, los amortiguadores de las tuberías de transferencia de fuel oil y las válvulas de suministro de vapor para el calentamiento de fuel oil deben estar cerrados y una señal de seguridad de prohibición 1.5 de acuerdo con GOST 12.4.026-76 con enmienda. con una inscripción explicativa: "¡No encienda, la gente está trabajando!".
ALMACENES DE PRODUCTO TERMINADO
3.26. Cada tipo de producto terminado (cloruro de polivinilo, caucho y linóleo alquídico, losetas de revestimiento de poliestireno, losetas de cloruro de polivinilo para pisos, películas para decoración de paredes, productos para perfiles y molduras de cloruro de polivinilo, tableros de espuma termoaislante, masillas adhesivas, materiales de sellado) deben ser almacenados en compartimentos separados de almacenes cerrados para garantizar la seguridad contra incendios en caso de un posible incendio local.
3.27. En los compartimentos para almacenar linóleo, masillas adhesivas y materiales de sellado, debe haber ventilación de escape que proporcione al menos tres intercambios de aire por hora.
3.28. Al almacenar y almacenar productos terminados, se deben observar los requisitos de las normas y especificaciones que figuran en el Apéndice 3 de esta sección.
4. PROCESOS (TECNOLÓGICOS) DE PRODUCCIÓN
4.1. Los procesos de producción para la fabricación de materiales de construcción y productos a partir de materias primas poliméricas deben cumplir con los requisitos de GOST 12.3.002-75, Normas sanitarias organización de los procesos tecnológicos y requisitos de higiene al equipo de producción aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS, y la sección 12 de la primera parte de las Reglas.
4.2. Al organizar y mantener procesos tecnológicos para la producción de materiales de construcción y productos a partir de materias primas poliméricas, se debe garantizar lo siguiente:
condiciones meteorológicas en el área de trabajo locales industriales según GOST 12.1.005-76;
el contenido de polvo y gases en el aire del área de trabajo según GOST 12.1.005-76;
nivel de presión sonora en bandas de frecuencia de octava, niveles de sonido y niveles de sonido equivalentes en los lugares de trabajo de acuerdo con GOST 12.1.003-83;
niveles de velocidad de vibración en los lugares de trabajo según GOST 12.1.012-78, enmendado;
niveles de iluminación natural y artificial de los lugares de trabajo de acuerdo con los requisitos de SNiP II-4-79 "Iluminación natural y artificial" aprobado por el Comité Estatal de Construcción de la URSS y Directrices para el diseño de iluminación eléctrica para empresas en la industria de materiales de construcción (SN 438-72);
purificación de gases y aire polvoriento emitido a la atmósfera de acuerdo con los requisitos de GOST 17.2.3.02-78 y Directrices para el cálculo de la dispersión en la atmósfera sustancias nocivas contenido en las emisiones de las empresas (CH 369-74), aprobado por el Comité Estatal de Construcción de la URSS.
4.3. Instalaciones automáticas de extinción de incendios volumétrica (gas o espuma) e instalaciones alarma de incendios(detectores de luz o calor) deben estar equipados con:
talleres para la producción de productos plásticos por moldeo por inyección, linóleo de caucho y PVC;
talleres de elaboración de poliestireno expandido, productos moldeados, selladores;
talleres de tratamiento térmico para linóleo alquídico;
talleres de moldeado de poliestireno;
departamento para el acabado de impresión de películas de PVC, trituración de harina de madera y corcho para la producción de linóleo alquídico, preparación de masillas adhesivas KN-3 utilizando solventes con un punto de inflamación de vapores de hasta 61 ° C, envasado de masillas adhesivas KN-3, síntesis de resina alquídica, producción de linóleo alquídico, espuma de poliestireno;
almacenes de materias primas combustibles para la producción de linóleo de caucho y cloruro de polivinilo, productos moldeados, espuma de poliestireno, masilla adhesiva KN-3;
almacenes de masillas adhesivas KN-3;
almacenes de productos químicos para la producción de películas de PVC de acabado;
almacenes de tanques para almacenar líquidos con un punto de inflamación de vapores de hasta 61 °C.
4.4. Al organizar y mantener procesos tecnológicos asociados con el uso de sustancias nocivas o su liberación en área de trabajo locales industriales, se deben observar los requisitos de seguridad de acuerdo con GOST 12.1.007-76 y sus modificaciones.
4.5. En las empresas para la producción de materiales de construcción y productos a partir de materias primas poliméricas, control sobre el cumplimiento de los requisitos de seguridad contra explosiones con respecto a la concentración de gases, vapores y polvo de sustancias explosivas (gasolina, acetato de etilo, ciclohexanona, harina de madera y corcho) en el aire del área de trabajo de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.010-76 modificado
El control debe ejercerse laboratorios sanitarios las empresas o servicios a los que se encomienden sus funciones por orden de la administración, así como los organismos especializados intervinientes.
4.6. En la producción de linóleo, film de policloruro de vinilo (polipleno e isoplen) y film duplicado, las líneas tecnológicas deben contar con dispositivos para la remoción electricidad estática del material procesado de acuerdo con los requisitos de las Reglas para la protección contra la electricidad estática en la producción de las industrias química, petroquímica y de refinación de petróleo, aprobadas por el Ministerio de Industria Química de la URSS y la URSS Minneftekhimprom.
5. INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE EQUIPOS DE PRODUCCIÓN Y LÍNEAS DE PROCESO
REQUERIMIENTOS GENERALES
5.1. Al colocar, instalar, montar, operar y reparar equipos de producción y líneas de producción, los requisitos de la Sección 13 de la primera parte de las Reglas y los requisitos de seguridad establecidos en los documentos operativos y de reparación de acuerdo con GOST 2.601-68, enmendado , se deben cumplir. y GOST 2.602-68 con rev. fabricantes de equipos de fabricación.
5.2. La organización y realización de trabajos de reparación en equipos de producción y líneas de producción deben cumplir con los requisitos de las Regulaciones sobre mantenimiento preventivo y operación de equipos de empresas en la industria de materiales de construcción. Número 8 "Industria de materiales de construcción poliméricos", aprobado por el Ministerio de Materiales de Construcción de la URSS.
5.3. Para la mecanización de los trabajos de instalación, reparación y limpieza en las instalaciones donde se instala el equipo de producción, debe haber grúas, cabrestantes, polipastos que cumplan con las Reglas para la construcción y operación segura de grúas de elevación, aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.
5.4. Para realizar la lubricación manual periódica de unidades y partes de equipos de producción, debe haber dispositivos o dispositivos que excluyan la posibilidad de contacto. personal de servicio con partes móviles o vivas del equipo de producción.
En ausencia de tales dispositivos o dispositivos, la lubricación manual periódica de componentes y piezas en áreas peligrosas de equipos de producción debe realizarse de conformidad con los requisitos de la cláusula 13.45 de la primera parte de las Reglas.
5.5. En los locales y cabinas de los tableros de control para equipos de producción y líneas de producción, se deberá disponer lo siguiente:
temperatura del aire 18-23 °С;
humedad relativa del aire 60-40%;
velocidad del aire 0,2-0,3 m/s;
niveles de sonido y niveles de sonido equivalentes no más de 65 dBA;
estándares de vibración higiénica según GOST 12.1.012-78, enmendado;
diseño y organización del lugar de trabajo de acuerdo con GOST 12.2.032-78 y GOST 12.2.033-78.
5.6. Todos los trabajos de inspección, limpieza o reparación en el interior de autoclaves, cámaras de termogelificación y espumado, cámaras para formar estructuras multicapa, deberán realizarse de acuerdo al proyecto de producción de las obras, junto con la admisión en cumplimiento de los requisitos de las cláusulas 13.45, 13.46 y el apéndice 15 de la primera parte de las Reglas.
5.7. Todas las fuentes de calor de producción (cámaras de termogelificación, prensas de tambor-vulcanizadores, molinos-secadores de chorro de gas, tuberías de vapor y agua caliente etc.) deben estar provistos de dispositivos que impidan o limiten la liberación de calor por convección en las instalaciones de producción (aislamiento térmico).
La temperatura de las superficies calentadas de equipos y cercas en los lugares de trabajo no debe exceder los 45 °C.
5.8. El sistema de control de procesos debe asegurar la siguiente secuencia de arranque de los equipos de producción: unidad de succión, descargador, equipo, dispositivo de carga.
En caso de parada del equipo, del descargador o de la unidad de aspiración, el dispositivo de carga debe apagarse automáticamente.
5.9. Los trabajos realizados en el interior de las cámaras de termosellado y de las cámaras para el moldeado de estructuras multicapa deben realizarse a una temperatura del aire en ellas no superior a 40 °C. Los trabajadores deben contar con ropa especial de acuerdo con GOST 12.4.044-78 y sus modificaciones, GOST 12.4.045-78 y sus modificaciones. y calzado especial de acuerdo con GOST 12.4.050-78 con rev. Los lugares de trabajo deben estar equipados con ventiladores. El trabajo continuo a una temperatura del aire de 40 ° C y una radiación térmica de 4.2 10 W / mi por encima no debe exceder los 15 minutos, seguido de un descanso de diez minutos en habitaciones especialmente designadas con lugares para acostarse.
5.10. Los ejes giratorios, los acoplamientos, los volantes de correa en V, las transmisiones por cadena, de fricción y de engranajes abiertos de las transmisiones de los equipos de producción deben protegerse con vallas metálicas sólidas o de malla.
Las cercas de malla deben estar hechas de acuerdo con los requisitos del párrafo 2.3 del Apéndice 21 de la primera parte de las Reglas.
5.11. Suministro de vapor y agua caliente Equipo de producción y las líneas tecnológicas deben llevarse a cabo de conformidad con los requisitos de las Reglas para el diseño y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente, aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor.
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Los materiales poliméricos se caracterizan por su relativo bajo costo, ligereza y resistencia. Debido a esto, se utilizan en la industria y la producción de reparaciones. Sin embargo, la mayoría de ellos son tóxicos, inflamables y algunos (por ejemplo, las resinas epoxi) liberan sustancias nocivas cuando se calientan a más de 60 °C. Por lo tanto, el trabajo con materiales poliméricos se lleva a cabo en locales industriales aislados con una temperatura del aire de al menos 15 ° C y una humedad relativa de no más del 70%. Las paredes deben estar enlucidas y revestidas con azulejos hasta una altura de al menos 2 m desde el suelo. En dichos locales, se proporciona ventilación de suministro y escape con escapes locales, proporcionando al menos 8 ... 10 veces el intercambio de aire por hora. Aquí también se disponen campanas extractoras para el almacenamiento de resinas sintéticas, adhesivos, etc.
En las salas para trabajar con resinas epoxi, las máquinas se instalan con suministro de agua fría y caliente, presencia de jabón, cepillos y toallas de papel o servilletas hechas de papel de regalo delgado y común. Cuando se utilizan resinas epoxi en pequeñas cantidades, se permite trabajar en sala común, en puestos especialmente designados y equipados con ventilación de extracción local. El alumbrado eléctrico y las instalaciones eléctricas deben ser a prueba de explosiones.
Las personas de al menos 18 años de edad (excepto las mujeres) que sean reconocidas como aptas para realizar este tipo de trabajo pueden trabajar con materiales poliméricos. Junta médica y que hayan pasado las sesiones informativas de seguridad en el lugar de trabajo introductorias y primarias. Los trabajadores están obligados a utilizar los monos y otros equipos de protección personal prescritos por ellos.
Los lugares de trabajo donde se preparan composiciones de polímeros deben cubrirse con papel, que se quema después de completar el trabajo. Está prohibido su uso en proceso tecnológico nylon en polvo con un tamaño de partícula inferior a 0,1 mm debido a su
explosividad. Almacene los materiales poliméricos en una habitación aislada equipada con ventilación. Está prohibido almacenar polímeros cerca de dispositivos de calefacción, cámaras de secado y motores eléctricos. Las composiciones de polímeros deben prepararse, calentarse y evaporarse solo en campanas extractoras, cuyas puertas se pueden abrir no antes de 5 minutos después de que se apague la calefacción.
Para prevenir efectos dañinos resinas epoxi, endurecedores y otros materiales, se prelubrican las manos con pomada líquida (a base de vaselina o lanolina) y periódicamente (cada 2 horas de trabajo) se lavan con agua tibia y jabón, aplicando una capa protectora según sea necesario. Los compuestos epoxi se aplican al área reparada solo con una herramienta especial (llana o espátula), sin tocarlos. Retire los excesos y manchas de epoxi de las piezas con papel y luego con un trapo humedecido con acetona u otro solvente utilizado para este fin. Si la resina epoxi entra en contacto con la piel, se elimina con un hisopo de tejido blando seco, luego con un hisopo humedecido en acetona, después de lo cual se lavan las manos con agua y jabón; si el endurecedor entra en contacto con la piel de las manos, se lavan con agua tibia y jabón y se frotan con pasta de jabón. Está prohibido fumar y comer mientras se trabaja con resinas epoxi y otros compuestos poliméricos.
Los solventes (dicloroetano, tetracloruro de carbono, etc.) se utilizan para desengrasar piezas recién fabricadas y reparadas antes de aplicar recubrimientos poliméricos. No utilice gasolina con plomo para este propósito. Los disolventes son sustancias narcóticas volátiles que tienen un efecto nocivo en el organismo cuando se inhalan o penetran a través de la piel. Además, algunos de ellos son inflamables y explosivos. Por lo tanto, al manipular estas sustancias, se deben observar una serie de precauciones de seguridad. Los solventes se almacenan en recipientes herméticos de vidrio o acero en una habitación aislada bajo una campana extractora. Están protegidos del contacto con ácidos y álcalis fuertes para evitar la formación de compuestos tóxicos y autoinflamables. Vierta los solventes de un recipiente a otro al aire libre, usando protección respiratoria adecuada (por ejemplo, una máscara de gas filtrante con una caja de marca "A"). No fume, use llamas abiertas ni equipo que produzca chispas cuando trabaje con dicloroetano, gasolina solvente, alcohol etílico y otras sustancias. El tetracloruro de carbono no es combustible, pero al entrar en contacto con una llama u objetos calientes, se descompone y libera fosgeno.
arcilla poliméricapero- un material relativamente seguro que, si se manipula incorrectamente, puede representar una amenaza real para la salud humana. La base de cualquier arcilla polimérica es el cloruro de polivinilo (PVC), que en sí mismo es, en principio, un material neutro, pero con ciertas condiciones, por ejemplo, cuando se calienta, comienza a liberar un carcinógeno: cloruro de vinilo, que es un veneno neurotrópico de acción lenta, así como cloruro de hidrógeno (ácido clorhídrico gaseoso). Además, la composición de las arcillas poliméricas incluye plastificantes, muchos de ellos a base de ftalatos, que no son seguros para los humanos.
arcilla polimérica al horno en condiciones de trabajo es un material neutro, pero cuando se calienta, comienza a liberar sustancias químicas nocivas para la salud humana.
Arcilla polimérica autoendurecible debido al contenido de varios aditivos que le permiten curar al aire, comienza a liberar cloruro de vinilo inmediatamente después del inicio de la reacción con oxígeno y continúa secándose por completo durante otros 10 días.
con arcilla polimérica autoendurecible
1. Para evitar el contacto de la piel de las manos con sustancias nocivas, utilice guantes quirúrgicos para esculpir.
3. Durante el proceso de modelado, asegúrese de ventilar la sala de trabajo.
4. Seque el producto terminado al aire libre durante 3 días, luego déjelo durante otros 7 a 10 días en un área bien ventilada.
Seguridad del trabajo
con arcilla polimérica horneada (termoplástica)
1. Use guantes quirúrgicos para esculpir o lávese bien las manos con agua tibia y jabón después de trabajar con plástico.
2. Cuando trabaje con arcilla polimérica, use un cuchillo aparte, no un cuchillo de cocina.
3. Al hornear productos de arcilla polimérica, observe estrictamente el régimen de temperatura indicado por el fabricante en el paquete. No permita que se exceda la temperatura de horneado, ya que a altas temperaturas comienza la descomposición del PVC, liberando sustancias peligrosas para la salud humana: cloruro de vinilo y cloruro de hidrógeno (ácido clorhídrico gaseoso).
4. Si accidentalmente sobrecalienta un producto de arcilla polimérica, apague el horno, abra las ventanas y deje la cocina hasta que esté completamente ventilada. Si al mismo tiempo queda comida descubierta en la cocina, debe desecharse.
5. Después de hornear productos de plástico, lave bien el horno.
6. Nunca hornee arcilla polimérica en el microondas.
Los primeros signos de envenenamiento.
productos de descomposición de la arcilla polimérica
1. Mareos leves.
2. reacciones alérgicas en la piel.
3. Enrojecimiento de los ojos, visión borrosa.
4. Debilidad y somnolencia.
Si no se siente bien después de trabajar con arcilla polimérica, comuníquese con su médico de inmediato.
PARA Categoría:
Producción de estructuras de madera.
Precauciones de seguridad al trabajar con plásticos, adhesivos, sus componentes y conservantes de la madera
Antes de permitir el uso de un material polimérico o un conservante de la madera, se someten a un examen sanitario e higiénico, es decir, a un control exhaustivo del cumplimiento normas de higiene Excluyendo peligro potencial para la salud humana. Los materiales utilizados no deben liberarse en ambiente sustancias nocivas (tóxicas) en cantidades tales que pueden afectar negativamente al cuerpo humano.
Arroz. 1. Muestras para determinar la fuerza de unión: a - madera; b - madera con contrachapado
Un control completo incluye un estudio químico-sanitario - determinación del tipo y concentración de sustancias que migran del material o liberadas durante la combustión, procesamiento mecánico y térmico, y examen toxicológico - identificación de la naturaleza de los efectos nocivos del material en el cuerpo . Los estudios químico-sanitarios se realizan en condiciones lo más próximas posible a las operativas. Los valores obtenidos de la concentración de sustancias nocivas liberadas se comparan con los límites de su concentración permisible en el aire de las instalaciones industriales:
Las sustancias nocivas pueden afectar la piel, las vías respiratorias, el sistema nervioso, la circulación sanguínea y, con una acción prolongada, pueden causar lesiones agudas y graves. enfermedades crónicas. Por ejemplo, el contacto humano con polímeros fenólicos, carbamida, epoxi, poliéster y plásticos, así como con poliamidas, cloruro de polivinilo, cauchos puede causar enfermedades alérgicas. Los componentes liberados de los plásticos (monómeros, estabilizantes, disolventes, endurecedores), como acrilonitrilo, aminas aromáticas, benceno, tolueno, xileno, acetona, anhídrido maleico, tienen efecto alergénico.
Varios ingredientes de materiales poliméricos, como anhídrido ftálico, metacrilato de metilo, estireno, fenol, formaldehído, hidroperóxido de isopropilbenceno, epiclorhidrina, dimetilformamida, causan trastornos funcionales y afectan los rasgos hereditarios. Las propiedades cancerígenas tienen hidrocarburos policíclicos, peróxidos, materiales bituminosos. A continuación se muestran las características sanitarias e higiénicas de los más comunes
El polietileno y el polipropileno no son tóxicos. Los residuos de catalizadores de polimerización (aluminio, titanio y compuestos organoclorados) son perjudiciales. El contenido de estos componentes en el material para tuberías y tanques no debe exceder el 0,025% en peso.
El cloruro de polivinilo en estado no plastificado no es tóxico. Entre los plastificantes que migran fácilmente del cloruro de polivinilo, los más tóxicos son el fosfato de tricresilo y el ftalato de dibutilo. Los compuestos de plomo que forman parte de los plásticos de cloruro de polivinilo, los residuos de monómeros son tóxicos.
El poliestireno es tóxico debido al contenido de estireno residual que contiene, así como al estireno formado durante la degradación. Los vapores de estireno irritan las membranas mucosas de los ojos, la nariz y los pulmones.
El polimetilmetacrilato es prácticamente no tóxico, pero sus productos de descomposición térmica tienen un efecto nocivo para el organismo.
Los aminoplastos liberan formaldehído residual al medio ambiente, lo que provoca irritación ocular y tracto respiratorio.
Los fenoplastos son tóxicos debido a la liberación de fenol, urotropina y formaldehído que actúan sobre la piel, las vías respiratorias y el sistema nervioso. El polvo del procesamiento de laminados provoca irritación de las vías respiratorias superiores, sequedad de garganta y ronquera.
Los polímeros de furano contienen furfural tóxico, alcohol furfural y acetona. El furfural irrita las mucosas, excita el sistema nervioso y si entra en contacto con la piel puede causar dermatitis.
Las poliamidas pueden liberar caprolactama y hexametilendiamina tóxicas, cuyo contenido en los productos alcanza el 8 ... 10%. Con el contacto prolongado de poliamidas con agua, se encuentran monómeros y oligómeros.
Los poliésteres son tóxicos debido a la liberación de monómeros (estireno, metacrilato de metilo), iniciadores (peróxido de benzoilo, hidroperóxido de isopropilbenceno), aceleradores estabilizadores de ellos. El polvo del procesamiento de fibra de vidrio de poliéster irrita el sistema respiratorio y la piel. Los vapores de estireno tienen un efecto narcótico e irritante, y el metacrilato de metilo irrita la piel y las mucosas de los ojos.
Los polímeros epoxi y los plásticos contienen monómeros tóxicos (epiclorhidrina, difenilolpropano), endurecedores (hexametilendiamina, polietilenpoliamina), diluyentes (tolueno, acetona) irritantes de las mucosas, alergénicos y cancerígenos. La epiclorhidrina actúa sobre el sistema nervioso y el hígado, la hexametilendiamina, sobre la composición de la sangre y la presión arterial, la polietilenpoliamina, sobre la piel y las membranas mucosas de los ojos.
Los poliuretanos son tóxicos debido a la presencia en ellos de diisocianatos (especialmente hexametilendiisocianato), que irritan la piel y las mucosas de las vías respiratorias y los ojos. Provocan insuficiencia respiratoria, tos, asfixia. Los diisocianatos aromáticos tienen propiedades alergénicas.
Al trabajar con plásticos de ingeniería, se deben observar las siguientes reglas. Los rollos y las hojas deben cortarse en habitaciones con temperatura ambiente normal. Al soldar materiales en láminas y rollos, sus bordes deben presionarse uniformemente contra el elemento calefactor. No está permitido soldar plásticos cuya superficie esté contaminada con aceites, grasas, aceites y otros materiales que contaminan el aire cuando se calientan. Para evitar la descomposición térmica de los plásticos y la liberación de sustancias nocivas, la temperatura de soldadura debe ser constante y no superar los valores establecidos en más de 5 ... 10 ° C. En la sala donde se realiza la soldadura, se intercambia aire tres veces por hora, se realizan aspiraciones locales en los lugares de trabajo; iluminación: son al menos 30 ... 35 lux, cuando se suelda con gases calientes - 35 ... 40 lux. Si el aire está contaminado con vapores de fenol o estireno, la ventilación por extracción debe realizarse desde abajo, ya que los vapores de estas sustancias son más pesados que el aire.
Las personas que trabajen en el corte de fibra de vidrio deben tener un conjunto de overoles reemplazables o limpiar los overoles con una aspiradora diariamente. Si durante el trabajo es posible el contacto directo con la resina de poliéster, es necesario usar guantes de goma o cubrirse las manos con pastas protectoras que se lavan con agua, por ejemplo, la pasta de Selyssky. La composición de la pasta incluye, mayo. horas: metilcelulosa - 5,8; glicerina - 17,7; arcilla blanca - 11.4; talco - 11.4; agua - 100.
Quienes trabajan en máquinas de procesamiento de plástico cuentan con por medios individuales protección (anteojos, guantes, respiradores, ungüentos para manos). Antes de comenzar a trabajar, es necesario asegurarse de que la herramienta de corte esté en buenas condiciones, que las comunicaciones para eliminar las emisiones sean estrictas, que dispositivos de seguridad. Los residuos acumulados cerca de las máquinas (aserrín, virutas, etc.) se eliminan sistemáticamente.
Las unidades de ventilación de suministro y escape deben tener unidades de respaldo que se enciendan automáticamente cuando la unidad principal se detiene. Aguas residuales se están limpiando. En los talleres donde se realiza el prensado y procesamiento de productos sobre aglutinantes fenólicos, la ventilación se calcula para un intercambio de aire de al menos 10 veces. En los talleres deberán instalarse lavabos con suministro de agua caliente, así como duchas. Los trabajadores cuentan con overoles: overoles hechos de tela densa, tocados (gorra, bufanda), delantales hechos de tela cauchutada o hule. La ropa se lava al menos una vez a la semana.
Las sustancias utilizadas para el tratamiento protector de la madera requieren una manipulación cuidadosa. Solo pueden trabajar con ellos personas técnicamente capacitadas que se hayan sometido a un examen médico (al menos una vez cada seis meses). La ropa de trabajo debe almacenarse en habitaciones especiales separadas de las pertenencias personales. Lavabos y duchas están equipados en las viviendas. Los botiquines de primeros auxilios con medicamentos esenciales deben estar en lugares destacados. La ropa de trabajo debe lavarse al menos una vez al mes.
Los puestos o plataformas para realizar trabajos de protección están aislados de otros sitios de producción, no se permiten personas no autorizadas allí. El diseño de estos sitios o locales, su equipamiento y modo de funcionamiento se coordinan con las autoridades de inspección sanitaria y contra incendios. Los antisépticos, insecticidas y retardantes de llama deben almacenarse en depósitos cerrados en recipientes herméticos y reparables. Los aceites antisépticos se almacenan en contenedores en la calle o en habitaciones sin calefacción. Para que durante la preparación de soluciones no se rocíen o salpiquen productos químicos, las trituradoras, tamices y mezcladores deben estar bien cerrados durante el funcionamiento. Una medida eficaz contra la pulverización de productos químicos es el uso de contenedores de película soluble, en los que los productos químicos se cargan directamente en tanques y mezcladores en forma de paquete.
Los detalles, los espacios en blanco y las estructuras se sumergen en soluciones solo de forma mecanizada: en bolsas, contenedores, etc. No puede caminar por los bordes del baño y entrar en contacto con partes impregnadas (caminar sobre ellas, sentarse, etc.) . La temperatura de los baños debe estar por debajo de la temperatura de evaporación de las sustancias nocivas. Si esto no es posible, organizan la eliminación forzada de humos nocivos (ventilación, sombrillas). Las soluciones deben ingresar a los baños y eliminarse de ellos solo de forma cerrada a través de tuberías. No está permitido llevar o transportar aceites antisépticos calientes en recipientes abiertos. Durante la impregnación, así como fuera de las horas de trabajo, los baños deben cerrarse con tapas.
La protección de estructuras de madera encoladas con revestimientos de pintura y barniz se lleva a cabo en habitaciones equipadas con ventilación de suministro y extracción. La concentración de vapores de disolventes nocivos en el aire interior se controla diariamente mediante analizadores de gases y no debe superar los valores límite. Las personas que trabajan con disolventes orgánicos se someten a controles preliminares y periódicos. exámenes médicos. Cuando se trabaja con barnices que contienen xileno, benceno, aguarrás, acetato de butilo, acetona, es necesario proteger la piel del contacto con estas sustancias, es decir, usar monos, guantes de goma, gafas protectoras, respiradores.
Los recipientes con pinturas y barnices deben estar bien cerrados y tener etiquetas que indiquen el material de su composición, marca, número de lote, fecha de fabricación, peso, número GOST, fabricante. Los recipientes vacíos de barnices y disolventes deben retirarse inmediatamente del lugar de trabajo. Se recomienda utilizar pinturas y barnices con componentes no tóxicos. No use dicloroetano, metanol. Para pintar, use rociadores que no provoquen empañamiento. En los locales para la preparación y aplicación de pinturas y barnices, no está permitido realizar trabajos de soldadura y otros trabajos con fuego abierto; Está terminantemente prohibido fumar.
Las medidas de seguridad cuando se trabaja con adhesivos poliméricos y masillas son similares a las medidas de seguridad con recubrimientos de pintura. Sus componentes en la mayoría de los casos son sustancias tóxicas. Las personas que trabajen con epoxi, poliéster, poliuretano, fenol-formaldehído y otros adhesivos y resinas previstas en la lista de sustancias nocivas (trabajo nocivo en la producción) deberán someterse a exámenes médicos periódicos (una vez cada seis meses) de acuerdo con las instrucciones de las autoridades sanitarias. autoridades. Cuando se trabaja con adhesivos epoxi, el aire de los locales de trabajo se contamina con vapores de epiclorhidrina, endurecedores, solventes. el numero mas grande La epiclorhidrina puede liberarse durante la preparación del pegamento a base de resinas ED-22, ED-20.
Desfavorable en términos higiénicos es el calentamiento de resinas epoxi, su mezcla con endurecedores y otras operaciones en las que se liberan muchas sustancias volátiles. Durante el procesamiento mecánico y manual de productos terminados pegados con láminas de epoxi, el aire de la sala de trabajo se contamina con polvo que irrita la membrana mucosa de los ojos. Las personas que desarrollan lesiones cutáneas persistentes mientras trabajan con adhesivos epoxi deben ser transferidas a otro trabajo. Para evitar enfermedades de la piel, se recomienda reemplazar la hexametilendiamina con un endurecedor menos tóxico: la polietilenpoliamina.
Cuando se trabaja con adhesivos fenólicos y de carbamida, el fenol libre y el formaldehído son dañinos para el cuerpo humano. El vapor de fenol causa picazón, entumecimiento y descamación de la piel, y también afecta órganos internos, causar malestar general, dolores de cabeza, indigestión, irritación de las vías respiratorias.
Los poliétermaleinatos y los poliésteracrilatos suelen contener estireno y otros monómeros volátiles en cantidades de 30...35 y 10...25%, respectivamente. Estos monómeros son irritantes para las membranas mucosas de los ojos y las vías respiratorias; producir dermatitis por contacto con la piel. Para reducir la toxicidad de los adhesivos de poliéster se utilizan mezclas de acrilatos de poliéster y maleatos de poliéster, que no requieren aditivos volátiles. Para evitar una explosión, no mezcle el iniciador y el acelerador del adhesivo de poliéster directamente entre sí. Primero mezcle el iniciador con la resina y luego agregue el acelerador.
Se presta especial atención a la seguridad cuando se trabaja con adhesivos de poliuretano que contienen componentes tóxicos. Se pesan en básculas instaladas en una campana extractora con ventilador encendido. Los contenedores con el componente de isocianato se abren en una campana extractora inmediatamente antes de pesarlos. Las personas que preparan adhesivos de poliuretano trabajan con gafas protectoras, guantes de goma, manguitos, un delantal y zapatos de goma con el suministro y la ventilación de escape encendidos. Está terminantemente prohibido chupar los componentes del adhesivo con la boca cuando se toman muestras con un tubo de vidrio.
El tricloroetileno y el percloroetileno, utilizados como desengrasantes para revestimientos metálicos durante la unión, tienen un fuerte efecto narcótico. Debido al peligro de formación de gas fosgeno venenoso en una habitación donde se emiten vapores de tricloroetileno, está prohibido fumar y trabajar con una llama abierta. Los vapores de ácidos y álcalis liberados durante el grabado de la superficie de los metales que se preparan para pegar son muy dañinos. En las salas donde se realice el decapado, se deben utilizar unidades de succión fuertes con sombrillas ubicadas directamente sobre los baños de limpieza.
Para evitar enfermedades de la piel por la acción de los endurecedores y algunos plastificantes, es necesario trabajar con adhesivos en guantes finos de goma o polietileno con forro de calicó.
Cuando se trabaja en máquinas de moldeo por inyección, uno de los principales factores nocivos Una amenaza para la salud de los trabajadores es la liberación de diversos productos gaseosos de la degradación térmica de polímeros y monómeros residuales de la masa fundida durante su plastificación e inyección en el molde. Entre los productos gaseosos tóxicos, cuyo contenido en el aire de los locales de trabajo es limitado, las concentraciones máximas permisibles (MAC), incluyen principalmente estireno, etileno, nitrilo de ácido acrílico y otras sustancias (según el tipo de procesamiento).
Además de la liberación de sustancias volátiles tóxicas y el exceso de calor, en los talleres de fundición se genera mucho polvo al cargar las tolvas de las máquinas. La medida principal para garantizar condiciones de trabajo normales en los talleres de fundición es la instalación de ventilación de suministro y extracción. Ventilación forzada realizado en forma de intercambio general y escape, en forma de succión local ubicada sobre los lugares de liberación de sustancias tóxicas. Las campanas de extracción deben estar ubicadas de tal manera que no interfieran con el funcionamiento normal de las máquinas y el aire de extracción se mueva del trabajador a la campana de succión. Se debe prestar especial atención para asegurarse de que el flujo de aire con trazas de gases tóxicos no pase por el trabajador en su zona de respiración.
La fuente de lesiones al trabajar en máquinas de moldeo por inyección puede ser: calentadores no protegidos por carcasas, salpicaduras de material fundido emitidas al ambiente debido a una fijación insuficiente del molde o cuando está torcido. Las mismas consecuencias pueden ser causadas por una conexión floja de la boquilla de inyección al buje de la compuerta del molde. Otro motivo de las salpicaduras de la masa fundida puede ser la falta de controladores de temperatura (o su funcionamiento incorrecto) en determinadas zonas de calentamiento, lo que provoca el sobrecalentamiento y la degradación térmica del material procesado.
Para evitar quemaduras de los trabajadores por salpicaduras de fusión, todas las máquinas de moldeo por inyección están equipadas con pantallas protectoras móviles especiales que encierran zona peligrosa. Cuando se inyecta la masa fundida en el molde, la pantalla se ubica frente a este, y al final del ciclo de fundición, en el momento en que se abre el molde, se desplaza hacia un lado, abriendo el acceso a la cavidad del molde.
Para evitar posibles lesiones al trabajador por las partes de cierre de la forma espacio de trabajo El mecanismo de cierre debe estar protegido por resguardos móviles con un sistema de tres enclavamientos independientes que proporcionan una parada instantánea del mecanismo de cierre cuando se intenta mover el resguardo mientras la máquina está funcionando.
La puesta en marcha de nuevas máquinas de moldeo por inyección está permitida solo después de la finalización de todos los trabajos de instalación y puesta en marcha, certificados por actas de revisión de los sistemas de equipos eléctricos, instrumentación, accionamiento hidráulico, sistemas de control, así como protocolos sobre la finalización de la instalación y puesta en marcha de la máquina.
Antes de la primera puesta en marcha de la máquina, es necesario limpiar a fondo la amasadora y el molde de la grasa de conservación. Cada puesta en marcha de la máquina debe estar precedida por una verificación de la capacidad de servicio de los circuitos eléctricos, puesta a tierra, sistemas de enclavamiento, así como la presencia de aceite en el sistema hidráulico (generalmente verificado por un indicador de nivel). Luego se controla la minuciosidad de la fijación de los semimoldes a las placas del mecanismo de sujeción. Para ello, los pernos y espárragos se golpean con un martillo de cobre. Cuando se monta correctamente, se escucha un timbre metálico limpio sin ruidos. Si, al golpear con un martillo, se escucha un traqueteo o un sonido sordo, entonces se debe apretar el soporte correspondiente.
La corrección del emparejamiento de las medias formas se puede comprobar mediante la impresión en una hoja de papel insertada entre ellas.
Antes de comenzar a trabajar, es necesario asegurarse de que no haya distorsión del molde, verificar el correcto acoplamiento del casquillo del bebedero con la boquilla y la alineación del molde con el mecanismo de inyección. A continuación, es necesario ingresar los parámetros del modo tecnológico en el sistema de control: temperaturas por zonas, temperatura de la boquilla de inyección, volumen y presión de inyección, fuerza de cierre, velocidad del tornillo sinfín, tiempo de retención, tiempo de enfriamiento, temperatura del molde, etc. ; después de eso, encienda los calentadores de la máquina y 30-40 minutos después de llegar al set condiciones de temperatura comience a trabajar en el modo de control manual.
Al depurar el ciclo tecnológico Atención especial se debe prestar atención al funcionamiento de los mecanismos eyectores. Después de asegurarse de que obtiene productos de calidad de manera constante, puede cambiar el control de la máquina para que funcione en modo semiautomático. Después de aproximadamente 30 minutos, es posible, en ausencia de fallas, transferir la máquina para que funcione en modo completamente automático.