Las normas y reglamentos de seguridad tienen por objeto proteger el cuerpo humano de lesiones físicas, exposición medios tecnicos utilizados en el proceso de trabajo. Regulan el comportamiento de las personas, garantizando la seguridad laboral en cuanto al diseño y colocación de maquinarias y equipos.
Las reglas y normas sobre saneamiento e higiene industrial tienen por objeto proteger el cuerpo del exceso de trabajo, los efectos químicos, atmosféricos, etc. Estas reglas y normas establecen requisitos para el mejoramiento y uso adecuado del territorio, locales industriales y de esparcimiento de las empresas, equipos de lugares de trabajo, etc..
Las normas y reglamentos de seguridad y saneamiento industrial deben observarse tanto durante el diseño como en la operación. instalaciones industriales, equipo.
Los requisitos en materia de garantía de condiciones de trabajo seguras y saludables contenidos en las normas y reglamentos sobre seguridad y saneamiento industrial son jurídicamente vinculantes tanto para la administración como para los trabajadores y empleados. Si estas reglas y normas no se observan, los perpetradores son legalmente responsables.
En cuanto a su alcance, las normas sobre seguridad y saneamiento industrial son comunes para todos los sectores de la economía nacional, reglas y normas intersectoriales y sectoriales.
Las normas uniformes sobre seguridad y saneamiento industrial se aplican a todos los sectores de la economía nacional y fijan las garantías más importantes de seguridad e higiene en el trabajo, cuyo nivel debe ser el mismo en todos los sectores de la economía nacional.
Las normas intersectoriales sobre seguridad y saneamiento industrial también son generales y establecen las garantías más importantes de seguridad y salud en el trabajo, ya sea en varios sectores o en ciertos tipos producción, trabajo o sobre ciertos tipos de equipos en cualquier sector de la economía nacional.
Las reglamentaciones de seguridad y salud ocupacional específicas de la industria se aplican solo a una sola industria en todo el país y contienen garantías de seguridad y salud específicas de la industria.
Las normas sobre seguridad y saneamiento industrial incluyen normas que establecen medidas protección personal trabajando desde enfermedades profesionales y lesiones industriales. Estas reglas prevén lo siguiente. en el trabajo con condiciones dañinas trabajo, así como el trabajo realizado en condiciones especiales de temperatura o asociado con la contaminación, los trabajadores y empleados se emiten de forma gratuita de acuerdo con las normas establecidas ropa especial, calzado especial y otros equipos de protección personal. Los trabajadores y empleados están obligados a utilizar tiempo de trabajo overoles, calzado especial y dispositivos de seguridad.
En los trabajos relacionados con la contaminación, los trabajadores y empleados reciben gratuitamente, de acuerdo con las normas establecidas, jabón, detergente y neutralizantes.
En los trabajos con condiciones de trabajo nocivas, los trabajadores y empleados reciben leche u otros productos alimenticios equivalentes de forma gratuita de acuerdo con las normas establecidas. En los trabajos con condiciones de trabajo especialmente perjudiciales, la nutrición terapéutica y preventiva se proporciona de forma gratuita según las normas establecidas.
Para los trabajadores y empleados empleados en trabajos con condiciones laborales perjudiciales, se establece una jornada laboral reducida de no más de 36 horas semanales y se conceden vacaciones adicionales.
La administración de la empresa (organización) está obligada a suministrar a los trabajadores de las tiendas calientes agua salada carbonatada de forma gratuita.
Trabajadores y empleados empleados en trabajo duro y en el trabajo con daños o condiciones peligrosas trabajo, así como en el trabajo relacionado con el movimiento del transporte, someterse a preliminares obligatorios (al solicitar un trabajo) y periódicos exámenes médicos para determinar su idoneidad para el trabajo asignado y para prevenir enfermedades profesionales.
Informacion util:
A Categoría:
Carpintería
Medidas de seguridad, saneamiento industrial
En nuestro país se presta una atención excepcionalmente grande a los temas de protección y seguridad laboral. El gobierno soviético asigna enormes sumas de dinero para llevar a cabo medidas para mejorar y aliviar las condiciones laborales. "La mejora integral y el alivio de las condiciones de trabajo es una de las tareas importantes para elevar el bienestar del pueblo", está escrito en el Programa del Partido Comunista de la Unión Soviética.
Todas las empresas deben implementar facilidades modernas precauciones de seguridad y creó tales condiciones sanitarias e higiénicas bajo las cuales la posibilidad de lesión ocupacional y enfermedades profesionales.
Por lo tanto, para mejorar las condiciones de trabajo y las medidas de seguridad en las empresas y obras de construcción, medios especiales y se están desarrollando las actividades previstas. Estas actividades están incluidas en acuerdos colectivos yo acuerdos. La responsabilidad de la preparación de tales medidas y el control de su implementación recae en las comisiones e inspectores públicos de protección del trabajo. La implementación de las medidas previstas debe verificarse trimestralmente, así como durante las verificaciones generales de los convenios colectivos.
La seguridad es un conjunto de medidas y normas destinadas a proteger a los trabajadores de lesiones y accidentes laborales durante el trabajo. Las reglas de seguridad deben ser bien conocidas y deben ser seguidas.
De acuerdo con estas reglas, está prohibido permitir que los trabajadores realicen trabajos sin instrucción previa y capacitación en reglas de seguridad. La administración está obligada a explicar al trabajador, que se reincorpore a la empresa o sea trasladado a otra área de trabajo, sus derechos y obligaciones, para familiarizarlo con el procedimiento de trabajo y manejo de la máquina, máquina o herramienta; familiarizarlo con el reglamento interno de trabajo, instruirlo en seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.
Un ingeniero de seguridad lleva a cabo una sesión informativa introductoria sobre aproximadamente los siguientes temas: parte introductoria; reglas de conducta para los trabajadores en el sitio de construcción; condiciones de seguridad de trabajo en las instalaciones; reglas para organizar los lugares de trabajo; reglas generales de seguridad para el mantenimiento de máquinas herramienta y otros equipos; equipo de protección personal; requisitos para el dispositivo y contenido de la herramienta; seguridad condiciones generales seguridad ELECTRICA; separadas generales y deberes especiales trabajador en caso de accidentes; desempeño de los trabajadores reglas generales seguridad; primeros auxilios en caso de accidente.
Tenencia sesión informativa introductoria se registra en un libro (revista) con un recibo de los presentes en la sesión informativa.
El personal administrativo y técnico líder debe monitorear sistemáticamente el conocimiento de los trabajadores sobre seguridad. La transferencia de trabajadores a otros trabajos, incluso por un período breve, también debe ir acompañada de una instrucción adecuada.
La administración de la empresa es responsable de las posibles consecuencias adversas si los trabajadores no conocen o no siguen prácticas seguras de trabajo.
Después de verificar los conocimientos adquiridos, los trabajadores deben recibir los certificados correspondientes. re-briefing y las pruebas de conocimiento de los trabajadores sobre las normas de seguridad se llevan a cabo al menos una vez al año.
Una vez al año, la administración de la planta, tienda, junto con organización sindical están obligados a realizar una revisión pública del estado de las condiciones de seguridad y protección laboral, así como la implementación de medidas desarrolladas anualmente para mejorar condiciones seguras labor.
Normas de seguridad para la producción. trabajos de construcción
1. Se permite el trabajo de construcción al mismo tiempo en dos o más niveles verticales solo si se instala un piso sólido que delimite los trabajos, o si hay otras cercas que protejan a los trabajadores debajo de la posibilidad de caída de objetos, materiales y herramientas.
2. En el área de operación de máquinas de transporte y elevación dentro de la construcción, para garantizar la seguridad del paso de los trabajadores a los lugares de trabajo, es necesario disponer vallas, cubiertas y alarmas adecuadas.
3. Para evitar casos de descarga eléctrica y excluir la posibilidad de que personas no autorizadas pongan en marcha motores eléctricos, todos los dispositivos eléctricos destinados a encender máquinas y mecanismos de construcción deben estar protegidos por cubiertas o estar en cajas con cerradura.
4. Los cables eléctricos, donde los trabajadores puedan tocarlos, deben estar bien aislados.
5. La madera en construcción no debe tener clavos o grapas que sobresalgan.
6. Los lugares de trabajo, escaleras, escalas, pasillos, entradas de vehículos y almacenes deben estar provistos de suficiente agua natural o iluminación artificial y libre de exceso de materiales y escombros.
Normas de seguridad para la producción de trabajos de carpintería.
Arroz. 1. Trabajar en una rueda de esmeril:
a - en gafas de seguridad, b - con pantalla protectora
Reglas básicas para trabajar con herramientas manuales.
1. Las herramientas deben estar firmemente asentadas en mangos, mangos de hachas e instrumentos de percusión, calzadas con cuñas de madera o metal. La madera de cepillos, mangos de martillos y cinceles debe ser lisa. Los mangos deben tener forma ovalada y engrosarse gradualmente hacia el extremo libre.
2. La longitud de los mangos de cinceles, cinceles y otras herramientas debe ser de 120-140 mm, el ancho de la parte superior del mango de 25-40 mm con su estrechamiento hacia abajo.
3. Para una cepilladora peladora, la inclinación de la pieza de hierro en los bloques se establece en un ángulo de 39 °, para cepilladoras puras, en un ángulo de 48 ° y para cepilladoras dobles, en un ángulo de 52 °. La cuña debe quedar ajustada y apretada firmemente contra la pieza de hierro.
4. Está prohibido desmontar e instalar piezas de hierro de cepillos y herramientas similares sin apoyar la pieza de hierro con el pulgar de la mano izquierda.
5. Siempre debe trabajar con una herramienta afilada y enderezada. Al afilar una herramienta en una rueda de esmeril, es necesario observar reglas establecidas y asegúrese de usar gafas de seguridad o use un escudo protector.
6. La velocidad circunferencial de las muelas abrasivas utilizadas para afilar herramientas está permitida entre 20 y 30 m/s.
7. No coloque la hoja de la herramienta sobre el banco de trabajo.
8. Está prohibido portar y transportar herramientas con dientes abiertos y cuchillas. Esto solo se puede hacer en estuches especiales, así como en bolsas o en cajas especiales.
9. Al aserrar con sierra, no está permitido poner un dedo o mano en el corte para guiar la sierra en riesgo.
10. Al aserrar, el material debe estar firmemente fijado. No se permite colocar el material sobre la rodilla al aserrar. El final del corte debe hacerse con cuidado, evitando que la parte cortada del material caiga sobre la pata.
11. Al cortar con un cincel, no puede sostener la pieza de trabajo con la mano en la dirección del movimiento de la hoja del cincel, así como cortarse a sí mismo y al peso.
12. Al taladrar, verifique la fuerza del taladro en el mandril.
13. Está prohibido utilizar herramientas de presión (limas, escofinas, etc.) sin mango. Los mangos de estas herramientas deben tener anillos de metal.
14. Al cortar con un hacha, es necesario pararse de modo que la parte a cortar quede entre las piernas. La pata del lado de la superficie a cortar debe apartarse lo más lejos posible de la pieza. La pieza debe estar firmemente fijada en los revestimientos.
15. Después de terminar el trabajo, la herramienta debe limpiarse de aserrín, polvo y colocarse en un lugar apropiado para su almacenamiento. Está prohibido guardar herramientas en gabinetes de herramientas a granel.
16. Una herramienta con una hoja o punta afilada (to-lot, cinceles, planchas, punzones, taladros) debe transferirse a otra persona solo con el mango hacia adelante.
17. La olla de cola debe estar ubicada en una habitación aislada y equipada suministro y ventilación de escape, y talleres y departamentos en los que se preparan adhesivos - con ventilación general.
18. Si se aplica pegamento a la calcomanía con cepillos, se deben colocar placas redondas en los mangos de los cepillos para proteger las manos del trabajador del pegamento.
19. Cuando se utilicen adhesivos de caseína y resinas sintéticas que contengan fenol, formaldehído y ácidos, los trabajadores deberían estar provistos de guantes de goma.
20. La velocidad de rotación de los rodillos de pegamento se establece de modo que el pegamento no salpique ni forme espuma.
21. Del lado de la alimentación de material a los rodillos, debe preverse un dispositivo que excluya la posibilidad de que las manos del operador de la máquina se acerquen más de 250 mm a los rodillos.
22. Las abrazaderas neumáticas, mecánicas e hidráulicas deben operarse simultáneamente con ambas manos.
23. Las celdas para colocar piezas deben limpiarse sistemáticamente de pegamento.
Reglas para trabajar con herramientas eléctricas manuales.
1. Solo los trabajadores capacitados que conocen métodos de trabajo seguros, medidas de protección al trabajar con corriente eléctrica y técnicas de primeros auxilios para descargas eléctricas pueden trabajar con herramientas eléctricas manuales.
2. Las instrucciones para el manejo y cuidado de las herramientas eléctricas, teniendo en cuenta las características de cada tipo de herramienta, deberán ser estudiadas previamente por el trabajador. Se debe emitir un certificado apropiado al trabajador en la prueba de conocimiento.
3. Todas las herramientas eléctricas, cuando se entreguen a los trabajadores, deben examinarse cuidadosamente: se verifica la capacidad de servicio de los cables, la conexión a tierra y el correcto funcionamiento de la herramienta eléctrica.
4. La preparación de la herramienta eléctrica para el trabajo se verifica encendiéndola en la red eléctrica y encendiéndola por un breve período de inactividad. El motor eléctrico debe funcionar con un sonido normal y sin zumbidos, y la herramienta de corte debe girar sin temblar (vibración).
5. Al encender el motor eléctrico, primero deje que el eje de trabajo gane velocidad máxima y luego alimente la herramienta con un movimiento suave y tranquilo, sin fuertes presiones ni distorsiones en la madera que se está procesando.
6. Si el motor eléctrico comienza a zumbar intensamente y la rotación de la herramienta se detiene o se ralentiza bruscamente, apenas está soplando para retirar la herramienta de la madera, deje que el eje recupere la velocidad máxima y solo entonces alimente la herramienta a la madera que se está procesada. La repetición frecuente de este fenómeno indica un mal funcionamiento de la herramienta.
7. Está estrictamente prohibido trabajar con una herramienta eléctrica manual sin conectar a tierra la carcasa con un cable eléctrico especial. La conexión a tierra debe ser realizada por un electricista experimentado.
8. Está permitido trabajar con herramientas eléctricas solo con guantes de goma y chanclos.
9. Los mangos de las herramientas eléctricas y las entradas de los cables eléctricos que las alimentan deben tener un aislamiento confiable.
10. Está terminantemente prohibido conectar herramientas eléctricas a la red eléctrica sin enchufes.
11. Para proteger contra daños, los cables de suministro deben estar suspendidos o protegidos por cajas, canaletas.
12. Durante una pausa en el trabajo, la herramienta debe apagarse y colocarse de modo que no descanse sobre el banco de trabajo con su parte de corte. No deje desenchufadas las herramientas eléctricas desatendidas.
13. Después del trabajo, la herramienta eléctrica debe desconectarse de la red de corriente, limpiarse de virutas y aserrín, limpiarse con un trapo, colocarse en una caja especial y entregarse a la persona responsable de su mantenimiento y almacenamiento.
Reglas para trabajar en máquinas para trabajar la madera.
1. Todas las protuberancias de las partes giratorias de la máquina deben tener un acabado liso.
2. Los detalles de las máquinas herramientas y mecanismos - bancadas, ménsulas, cubiertas, vallas, etc. - no deben tener lados rotos, rebabas, aristas vivas y salientes.
3. La parte de trabajo de las herramientas de corte de las máquinas para trabajar la madera está necesariamente cerrada por una valla de funcionamiento automático que se abre a la altura y anchura requeridas durante el paso del material que se procesa, o por una valla fija enclavada con los dispositivos de arranque y frenado. de la máquina.
4. Los rodillos de alimentación y los rodillos también están protegidos o cuentan con protectores.
5. Engranajes, correas y otros engranajes y partes de trabajo de las máquinas (hojas de sierra, ejes de cuchillos, cintas de sierra) deben tener protecciones en forma de tapas, rejillas.
6. Todas las máquinas, mecanismos y dispositivos de transporte, tanto permanentes como temporales (portátiles), solo pueden ser operados y reparados por personas asignadas por la administración para trabajar en este equipo.
7. Cada máquina y mecanismo para trabajar la madera debe tener un dispositivo operativo confiable para encenderse. así como un dispositivo interruptor que permite al operador de la máquina detener la máquina de forma rápida y fiable sin salir de su lugar de trabajo.
8. Es necesario que cada máquina esté equipada con un dispositivo de frenado confiable que la detenga en 2 a 6 segundos. desde el momento en que se apaga el motor. El freno debe estar enclavado con el dispositivo de arranque para que no sea posible frenar con el motor en marcha.
9. En máquinas con control manual y de pie, la fuerza de trabajo aplicada sobre el pedal o la manija no debe exceder los 5 kg.
10. Para lubricar el equipo en lugares peligrosos, se instalan engrasadores especiales fuera de las cercas. Cuando no existan tales lubricadores, la lubricación de las piezas en fricción debe llevarse a cabo solo después de que se hayan detenido por completo. Está prohibido limpiar, limpiar equipos, retirar desechos, ajustar o reparar equipos, apretar cuñas, tuercas, etc. en movimiento.
11. Cerca de cada máquina, las reglas para trabajar en esta máquina y las instrucciones de seguridad deben colocarse en un lugar visible.
12. Está prohibido utilizar máquinas y mecanismos para trabajos que no correspondan a su finalidad prevista.
13. Si se procesan materiales de más de 2 m de largo en las máquinas, se deben colocar soportes en forma de cabra con rodillos, mesas laterales, mesas de rodillos, etc., delante y detrás de la máquina. deben colocarse a una distancia de 0,6 a 1 m entre sí.
14. Los lugares de trabajo deben estar ubicados de manera que el material en relación con el trabajador, por regla general, venga de derecha a izquierda y que la mayor parte condiciones favorables iluminación natural en el lugar de trabajo.
15. Las pilas de materiales en las máquinas y los lugares de trabajo deben colocarse de manera uniforme y a una altura no superior a 1,7 m del suelo.
16. No almacenar material sobre la mesa de la máquina, mecanismos o vallas.
17. Todos los mecanismos de la máquina deben estar debidamente ajustados.
18. Cuando trabaje en máquinas, se deben usar varias guías en forma de reglas y plantillas.
19. Las superficies de trabajo de mesas, reglas guía, plantillas, etc. deben ser lisas, sin baches, grietas y otros defectos.
20. Las sierras circulares y las cepilladoras deben tener empujadores para hacer avanzar piezas de trabajo cortas.
21. Máquinas para trabajar la madera, desde las cuales, bajo la acción de una herramienta de corte, es posible la expulsión del material procesado, es necesario proporcionar dispositivos especiales que impidan la posibilidad de tal expulsión.
22. El carro para el suministro de material está equipado con topes de carrera en posiciones extremas y guías que excluirían la posibilidad de que el carro se eleve por encima de ellos o se salga de ellos.
23. Siempre que sea técnicamente posible, se deben utilizar alimentadores automáticos.
24. Al procesar piezas en fresadoras, es necesario utilizar plantillas y conductores. Al procesar piezas en máquinas en plantillas o abrazaderas, estas últimas deben estar provistas de abrazaderas y manijas confiables.
Arroz. 2. Interruptor de protección del Instituto de Protección Laboral de Leningrado
25. Todos los lugares de trabajo deben estar provistos de las herramientas y equipos necesarios, así como dispositivos para su almacenamiento. Está prohibido usar aire comprimido para limpiar las máquinas herramienta y los lugares de colza* del aserrín y el polvo.
La eliminación de aserrín, astillas y virutas debe ser mecanizada.
29. Los interruptores deben estar protegidos.
Además de los interruptores automáticos cerrados, se utilizan arrancadores magnéticos con contacto tripolar.
En la planta de carpintería No. 6 "Glavmosprom-stroymaterialy", se usa una cerradura eléctrica para proteger el arrancador magnético de personas no autorizadas, por sugerencia de A. Sapozhnikov. La cerradura eléctrica consta de un tablero de ebonita, contactos y llaves con diferentes bits. Los contactos están montados en una placa de ebonita, que está montada en la pared interior de la carcasa del arrancador magnético.
Arroz. 3. Cerradura eléctrica:
a - vista general de la cerradura, b - circuito eléctrico de la cerradura: 1 - contacto, 2 - llave, 3 - pestillo, 4 - tablero de ebonita, 5 - placa de la cerradura, 6 - soporte de llave
Se hace una ranura para una llave en el tablero y la pared de la carcasa. Si los contactos se abren girando la llave, entonces es imposible encender el motor eléctrico con el botón "Inicio".
Normas para trabajar en altura
1. Es necesario instalar carpintería en altura desde un andamio temporal resistente.
2. Se permite trabajar desde andamios y andamios solo después de la finalización de su instalación, inspección y aceptación por parte del personal técnico, sobre lo cual se redacta un acto apropiado.
3. No está permitido picar, tallar, planificar en andamios temporales.
4. Todos los pisos de andamios, escaleras y andamios ubicados a más de 1,5 m del suelo, o techos, deben estar protegidos por barandillas resistentes con una altura de al menos 1 m.
5. En los andamios temporales, está prohibido almacenar materiales en el lugar de trabajo en exceso de la cantidad establecida.
6. Todos los lugares de trabajo y los pasos hacia ellos deben estar provistos de iluminación natural o artificial.
Prefacio
Parte I
1. Provisiones generales
2. Obligaciones de protección laboral de directivos y especialistas
3. Organización del trabajo sobre seguridad laboral
4. Dispositivo y contenido empresas industriales
Requisitos de ubicación comercial
Requisitos para el dispositivo y el contenido del sitio empresarial
Requisitos para los edificios y locales de producción y auxiliares
Estética de la producción
Puesta en marcha de instalaciones construcción de capital y reconstrucción
5. Ventilación y calefacción
6. Abastecimiento de agua y alcantarillado
7. Ruido y vibración
8. Iluminación
9. Equipo de protección personal
10. Atención médica para empleados
11. Almacenes de materias primas, combustibles, materiales y productos terminados
12. Requerimientos generales seguridad a los procesos de producción
13. Requisitos generales de seguridad para equipos de producción y organización del lugar de trabajo
Provisiones generales
Colocación y funcionamiento Equipo de producción
Vallas y dispositivos de seguridad
Puesta en marcha y parada de equipos de producción.
Limpieza, lubricación y reparación de equipos de producción
Señalización y comunicación
Organización y mantenimiento del lugar de trabajo.
14. Operaciones de transporte y manipulación
Requisitos generales para el transporte entre tiendas y dentro de tiendas
Carros eléctricos, carros y carretillas elevadoras
Transportadores de correa
Transportadores de tornillo (tornillos)
Transportadores aéreos, de carro y de empuje
Transportadores de cuna
ascensores
Saltar polipastos
Trabajos de carga y descarga.
15. Realización de obras de construcción e instalación.
16. Responsabilidad por violación de las normas de seguridad laboral e instrucciones de protección laboral
Apéndice 1. OST 21.112.0.004 - 83 "Sistema de normas de seguridad laboral en la industria materiales de construcción. Responsabilidades en materia de protección laboral de directivos y especialistas
Anexo 2. OST 21.112.0.002 - 82 “Sistema de normas de seguridad laboral en la industria de materiales de construcción. La estructura y composición del servicio de ingeniería de seguridad "
Anexo 3. OST 21.112.0.003 - 82 “Sistema de normas de seguridad laboral en la industria de materiales de construcción. Responsabilidades y derechos del servicio de seguridad.
Apéndice 4
Anexo 5. OST 21.112.0.005 - 83 “Sistema de normas de seguridad laboral en la industria de materiales de construcción. Organización de la formación en seguridad laboral para los empleados”
Anexo 6 seguridad contra incendios y prestación de primeros auxilios (formulario)
Anexo 7
Anexo 8
Anexo 9. Relación de normas del Sistema de Normas de Seguridad en el Trabajo
Anexo 10. El formulario del protocolo para verificar el conocimiento de los trabajadores sobre métodos seguros y métodos de trabajo.
Anexo 11. Modelo del protocolo de verificación del conocimiento de las normas y reglas de protección laboral entre los trabajadores de ingeniería y técnicos
Anexo 12. OST 2 1-112.0.009 - 85 “Sistema de normas de seguridad laboral en la industria de materiales de construcción. Instrucción de protección laboral. Contenido, procedimiento para su desarrollo, coordinación y aprobación”
Anexo 13. Lista de sustancias peligrosas, nocivas y adversas factores de produccion, durante el trabajo con el que se requieren exámenes médicos preliminares al momento de la admisión al trabajo y exámenes médicos periódicos para prevenir enfermedades profesionales
Apéndice 14
Apéndice 15
Apéndice 16
Anexo 17. OST 21.112.0.008 - 85 “Sistema de normas de seguridad laboral en la industria de materiales de construcción. Responsabilidades funcionales subdivisiones responsables de la normalización en el campo de la seguridad laboral en todos los niveles administrativos del Ministerio de Industria de Materiales de Construcción de la URSS
Anexo 18. OST 21.112.0.006 - 84 “Sistema de normas de seguridad laboral en la industria de materiales de construcción. Organización del control sobre el estado de la seguridad laboral en las empresas”
Apéndice 19. Lista de profesiones con riesgo de vibraciones para la industria de materiales de construcción
Anexo 20. Lista de modelos profesiones y puestos de producción del sistema del Ministerio de Industria de Materiales de Construcción de la URSS, trabajo en el que se requiere el uso obligatorio de cascos protectores
Anexo 21. Requisitos uniformes sobre seguridad y saneamiento industrial hasta los diseños de los principales tipos de equipos tecnológicos fabricados por empresas de la industria de materiales de construcción
MINISTERIO DE SALUD DE LA URSS
REGLAMENTOS
dispositivos, precauciones de seguridad, saneamiento industrial, régimen antiepidémico e higiene personal cuando se trabaja en laboratorios (departamentos, departamentos) de instituciones sanitarias y epidemiológicas del sistema del Ministerio de Salud de la URSS
APROBADO por el Presidium del Comité Central del Sindicato trabajadores médicos 2 de octubre de 1981 Protocolo No. 58
Viceministro de Salud de la URSS, Médico Jefe de Sanidad Pública de la URSS PN Burgasov 20 de octubre de 1981 N 2455-81
Introducción
En los laboratorios de las instituciones sanitarias y epidemiológicas del Ministerio de Salud de la URSS, se realizan trabajos relacionados con sustancias químicas, radiactivas y agentes biológicos que pueden tener un efecto nocivo en el cuerpo humano.
Los laboratorios utilizan una variedad de dispositivos, instrumentos y equipos. El manejo descuidado puede resultar en lesiones. El efecto tóxico general y local de los compuestos químicos en el cuerpo humano, el peligro de incendio y explosión, el peligro de infección humana con microorganismos patógenos se puede prevenir si se observan reglas especiales.
Todos los días, todos los empleados del laboratorio deben prestar mucha atención a las medidas de seguridad, el régimen sanitario y antiepidémico y la higiene personal, garantizando la seguridad laboral.
* A continuación, al referirse a "laboratorio" debe significar "departamento", "departamento".
1.2. Se permite la construcción de laboratorios nuevos y la reconstrucción de los existentes si existe un proyecto elaborado teniendo en cuenta los códigos y reglamentos de construcción vigentes, la naturaleza y el alcance del trabajo del laboratorio y acordado con las instituciones locales del servicio sanitario y epidemiológico.
1.3. Durante la construcción de edificios de laboratorio y departamentos de estaciones sanitarias y epidemiológicas, es necesario utilizar diseños estándar (N 254-5-6, 254-5-7, 254-5-8, 1968; 254-5-9, 254 -5-10, 1969; 254-5-17, 1972 y otros).
1.4. Las reglas prevén la implementación de medidas destinadas a prevenir los peligros asociados con las peculiaridades del trabajo en los laboratorios correspondientes:
Envenenamiento, alergización, quemaduras y otras lesiones asociadas con el uso de sustancias venenosas, inflamables y radiactivas, ácidos fuertes, álcalis, aerosoles, etc.;
Riesgos y peligros derivados del trabajo con dispositivos, aparatos, equipos y cristalería especiales;
Posibilidad de contaminación externa ambiente debido a la eliminación de agentes nocivos del laboratorio con aire, aguas residuales y residuos
1.5. Al trabajar en laboratorios, además de estas reglas, debe guiarse por:
a) el reglamento sobre el procedimiento de contabilidad, almacenamiento, circulación, dispensación y envío de cultivos de bacterias patógenas, virus, rickettsias, hongos, protozoos, micoplasmas y otros microbios, así como toxinas bacterianas y venenos de origen biológico, aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS el 18 de mayo de 1979;
b) normas de seguridad, saneamiento industrial y régimen sanitario y antiepidémico para empresas de producción de preparados bacterianos y virales, aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS el 30/08/79 y acordado con el Comité Central del sindicato de médicos trabajadores el 15/08/79, protocolo N 32;
c) reglas sobre protección laboral para empleados de departamentos de desinfección, departamentos para desinfección preventiva de estaciones sanitario-epidemiológicas, instalaciones de desinfección individuales, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS N 1963 del 09/02/79 y acordadas con el Comité Central del comercio sindicato de trabajadores médicos el 22/01/79, así como instrucciones sobre cómo llevar a cabo la desinfección actual y final para diversas infecciones aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS;
d) reglas para la operación y precauciones de seguridad cuando se trabaja en autoclaves, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS el 30 de marzo de 1971 y acordadas con el Comité Central del Sindicato de Trabajadores Médicos el 24 de marzo de 71, Protocolo No. 70;
e) reglas para la construcción y operación segura de tuberías de vapor y agua caliente, aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor el 10 de marzo de 1970;
- Reglas para el diseño y seguridad de operación de recipientes a presión, aprobadas por la URSS Gosgortekhnadzor el 25 de diciembre de 1973;
- reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor y agua caliente, aprobadas el 30 de agosto de 1966, modificadas en 1974, vinculantes para todos los ministerios y departamentos;
f) reglas para la operación técnica de redes eléctricas (M., 1979) y reglas para la instalación de instalaciones eléctricas (PUE-76);
g) normas de seguridad en el sector del gas, aprobadas por Gosgortekhnadzor el 16/06/79, obligatorias para todos los ministerios y departamentos;
h) normas sanitarias básicas para trabajar con sustancias radiactivas y otras fuentes de radiación ionizante * aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS y acordadas con el Comité Central del sindicato de trabajadores médicos N 950-72;
______________
* En el territorio Federación Rusa Se aplica SP 2.6.1.799-99
i) normas sanitarias generales para el almacenamiento y uso de metanol, aprobadas por el Vicejefe de Estado medico sanitario URSS 04.XI.65 N 549-65;
j) reglas para el uso de cristalería de laboratorio y artículos de metales preciosos (M., 1956);
Reglas sanitarias para el diseño de equipos, operación y mantenimiento de instalaciones industriales y de laboratorio destinadas a trabajar con mercurio, sus compuestos y dispositivos llenos de mercurio, N 780-68;
k) instrucciones para el funcionamiento y control de la eficacia de los dispositivos de ventilación en los establecimientos de salud, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS el 20 de marzo de 1975 N 1231-75 y acordadas con el Comité Central del Sindicato de Trabajadores Médicos el 23 de enero de 71 , protocolo N 36-a; sobre el modo de operación con aerosoles de patógenos de infecciones bacterianas especialmente peligrosas y otras, aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS el 18/10/76; sobre tierra de protección equipo electromédico en las instituciones del sistema del Ministerio de Salud de la URSS, aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS el 12 de enero de 1973 y acordado con el Comité Central del Sindicato de Trabajadores Médicos el 10 de enero de 73, Protocolo No. 20; instrucciones sobre el trabajo de la estación sanitaria y epidemiológica en la sección de higiene radiológica, aprobadas por el Ministerio de Salud de la URSS de 22.08.78 N 1900-78, y las normas seguridad radiológica NRB-76*, GOST 12.3.018-79 SSBT. "Sistemas de ventilación. Métodos de ensayos aerodinámicos";
__________________
* NRB-99 opera en el territorio de la Federación Rusa. Aquí y más allá. - Nota del fabricante de la base de datos.
l) GOST 12.1.004-76. "Seguridad contra incendios", reglas del modelo seguridad contra incendios para hospitales, clínicas, policlínicas, maternidades, dispensarios, guarderías, orfanatos, sanatorios, casas de descanso, farmacias, almacenes de farmacia, producción galénica y otras instituciones de atención médica, aprobado por la Dirección General de Protección contra Incendios del Ministerio del Interior de la URSS el 09.06.71 y acordado con el Ministerio de Salud de la URSS el 14/10/70, por orden del Ministerio de Salud de la URSS "Sobre medidas para mejorar la seguridad contra incendios en instituciones y organizaciones de atención médica" con fecha 31/08/77 N 800;
m) las normas de equipos primarios de extinción de incendios para edificios industriales, de almacenes, públicos y residenciales, aprobadas por la Dirección Principal de Protección contra Incendios del Ministerio del Interior de la URSS el 04.02.50;
o) órdenes del Ministerio de Salud de la URSS "Sobre medidas para mejorar la protección laboral en instituciones, empresas y organizaciones del sistema del Ministerio de Salud de la URSS" con fecha 20/06/68 N 494, "Sobre medidas para mejorar aún más la protección laboral y seguridad" del 19/11/69 N 845, "Sobre la nomenclatura de las medidas de protección laboral" del 11/06/80 N 612, "Sobre el fortalecimiento del régimen de trabajo con microorganismos patógenos" del 22/02/77 N 142 y GOST relativas a temas de seguridad laboral (12.01.001-74, 12.0.004-79, 12.1.004-76, 12.1.010-76, 12.1.012-78, 12.1.0.19-79), y otras normativas y técnicas recientemente aprobadas documentos.
1.6. Los laboratorios en funcionamiento deberán adecuarse a estas normas en el plazo acordado con las instituciones locales del servicio sanitario y epidemiológico.
1.7. Las presentes normas entran en vigor desde el momento de su publicación.
1.8. La responsabilidad de la implementación de estas reglas recae en la administración de la institución y el jefe del laboratorio.
1.9. El control sobre la implementación de estas reglas lo llevan a cabo los órganos e instituciones del servicio sanitario y epidemiológico, la inspección técnica del trabajo del Comité Central del sindicato de trabajadores médicos o el Consejo de Sindicatos y el comité local del comercio. Unión.
1.10. Las reglas e instrucciones recientemente publicadas sobre el dispositivo, las medidas de seguridad, el saneamiento industrial y la higiene personal en el trabajo de los departamentos y laboratorios de las instituciones sanitarias y epidemiológicas son aprobadas por el Médico Jefe de Sanidad del Estado de la URSS y el Comité Central del sindicato de trabajadores médicos.
2. Organización y mantenimiento de las instalaciones del laboratorio
2.1. Para organizar el trabajo del laboratorio, según su perfil, se proporciona el número necesario de locales. Las instalaciones del laboratorio, en cuyos departamentos se lleva a cabo el trabajo con patógenos de enfermedades infecciosas, deben ubicarse en un edificio separado o en una parte aislada del edificio y tener al menos dos entradas (a la "limpia" y " partes sucias").
2.2. El laboratorio debe estar provisto de suministro de agua, alcantarillado, electricidad, cajas con ventilación de aire forzado y extracción con estimulación mecánica, calefacción central y suministro de agua caliente, gasificado.
2.3. En ausencia de localidad suministro de agua y alcantarillado organizar el suministro local de agua, alcantarillado y instalaciones de tratamiento con desinfectantes.
El laboratorio debe estar equipado con fregaderos de plomería para lavar las manos del personal y fregaderos diseñados para lavar el inventario. El secado de manos se realiza con toallas eléctricas.
2.4. Los locales deben estar equipados con travesaños y respiraderos de fácil apertura, provistos en verano con malla fina, y campanas extractoras con ventilación forzada (la velocidad del aire con las puertas abiertas no es inferior a 1 m / s).
2.5. Las puertas de las campanas extractoras deben estar lo más cerradas posible durante el funcionamiento (bajadas con un pequeño espacio en la parte inferior para el tiro), deben abrirse solo durante el mantenimiento de los dispositivos e instalaciones. Las hojas elevadas deben fijarse firmemente con dispositivos que impidan la caída inesperada de estas hojas.
Los interruptores para la ventilación de las campanas extractoras deben ubicarse cerca de ellos, y los enchufes para encender los dispositivos ubicados en los gabinetes deben colocarse en sus paneles exteriores.
2.6. Los grifos de gas de las campanas extractoras deben ubicarse en los lados frontales (bordes), teniendo en cuenta la eliminación de la posibilidad de su apertura accidental. Los enchufes deben estar ubicados en el extremo de la mesa de trabajo, fuera de la campana extractora.
2.7. La ventilación de las instalaciones del laboratorio debe estar equipada de acuerdo con SNiP II-69-78 "Estándares de diseño para instituciones médicas". Al operar dispositivos de ventilación, además de cumplir con las disposiciones de las "Instrucciones para la operación y el control de la efectividad de los dispositivos de ventilación en instalaciones de atención médica" con fecha 20.03.75 N 1231-75 y GOST 12.3.018-79 SSBT, es necesario designar a una persona por orden del jefe (médico jefe de la estación sanitaria y epidemiológica) directamente responsable de la operación de los sistemas de ventilación.
2.8. El principio del dispositivo de ventilación debe diseñarse de modo que la presión en los pasillos sea ligeramente más alta que en las salas y cajas del laboratorio. El aire del pasillo a las cajas debe pasar por la abertura superior equipada con filtración (unidades de filtrado).
2.9. Todos los locales del laboratorio deben contar con iluminación natural y artificial que cumpla con los requisitos estipulados construyendo códigos y reglas Para estancias individuales (sala termal, laboratorio fotográfico, etc.), se permite la ausencia de luz natural. Cada habitación debe tener un interruptor general.
2.10. La temperatura del aire en las salas del laboratorio debe mantenerse entre 18 y 21 °C. Para las regiones III y IV zonas climáticas durante el período de verano se instalan acondicionadores de aire con refrigeración por aire.
2.11. Las paredes de las salas de laboratorio deben estar revestidas con baldosas vidriadas a una altura de 1,5 m o pintadas con pintura al óleo de color claro; en boxes, quirófanos y quirófanos, en vivero - con baldosas blancas o baldosas de materiales sintéticos lisos. El ancho de los pasillos principales a los lugares de trabajo o entre dos filas de equipos debe ser de al menos 1,5 metros, teniendo en cuenta las estructuras sobresalientes.
2.12. Las instalaciones del laboratorio deben ser impermeables a los roedores. Los pisos de las salas de laboratorio están cubiertos con linóleo o relin; en boxes, quirófanos y vivarium - con baldosas lisas.
2.13. Las mesas en las que se realizan exámenes microscópicos a la luz del día deben colocarse cerca de las ventanas.
Las superficies de trabajo de las mesas deben estar hechas de material impermeable, resistente a los ácidos y los álcalis, ignífugo que no se deteriore por el tratamiento con agua hirviendo y soluciones desinfectantes.
2.14. Los muebles de laboratorio deben pintarse con pintura de aceite o esmalte de color claro. Las superficies internas y externas de los muebles no deben tener ranuras ni ranuras que dificulten el tratamiento con desinfectantes.
2.15. Los laboratorios deben estar ubicados a lo largo de la ruta de análisis y provistos de ubicación racional en relación con los principales flujos del proceso tecnológico.
2.16. Es conveniente colocar una oficina de registro y una sala para tomar muestras en laboratorios bacteriológicos a la entrada del laboratorio; los locales de la sala de siembra para infecciones intestinales y las salas de trabajo deben ubicarse adyacentes y próximos a la sala de recepción de muestras, teniendo en cuenta la observancia del flujo de trabajo con material infectado; autoclave, lavado, preparación y cocción media deben agruparse en una sola unidad. Si hay una estación bacteriológica en el laboratorio bacteriológico, es necesario equipar baños separados para el personal y los sujetos.
2.17. En lugar de disponer varios termostatos en laboratorios bacteriológicos, es aconsejable equipar una sala térmica en un cuarto oscuro aislado, que incluya una cámara térmica (área de 7-8 m2) y un vestidor (3-4 m2), cuyas paredes son cubiertos con material termoaislante, y estantes cubiertos con desinfectante fácil se instalan a lo largo de las paredes.
2.18. La caja se completa con dos compartimentos: la propia caja y la precaja, separados entre sí por una mampara de cristal. La precaja se utiliza para ponerse ropa adicional y para trabajos auxiliares. Con el fin de seguridad contra incendios Las cajas deben estar provistas de equipo de extinción de incendios: extintores o mantas de lana y asbesto.
2.19. En los pasillos o en lugares bien accesibles, se deben colocar escudos con un equipo contra incendios y se debe instalar una boca de incendios y un extintor. Los extintores de incendios deben colocarse en las habitaciones donde se realiza el trabajo con reactivos inflamables o explosivos y dispositivos de calefacción peligrosos para el fuego.
2.20. Los aparatos y equipos deben colocarse en cada laboratorio de tal manera que garanticen la mayor comodidad en el trabajo y el menor tiempo dedicado a las transiciones.
Se debe tener en cuenta que la hábil operación del local, actitud cuidadosa con el equipo, inventario, aparatos, cuidado para mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado - elementos necesarios estética industrial, saneamiento e higiene.
2.21. En las instalaciones del laboratorio está prohibido:
a) dejar desatendidos los quemadores encendidos y otros dispositivos de calefacción, trabajar en quemadores con grifos defectuosos, mantener algodón, gasas, alcohol y otras sustancias inflamables cerca de los quemadores encendidos;
b) limpiar los líquidos inflamables derramados accidentalmente con los quemadores encendidos y los calentadores eléctricos encendidos;
c) encender un fuego y encender la corriente si el laboratorio huele a gas. Primero debe identificar y eliminar la fuga de gas y ventilar la habitación. La ubicación de la fuga de gas se determina con agua jabonosa. Todas las medidas para eliminar las fugas de gas deben ser realizadas por el servicio de emergencias del Ayuntamiento. gas;
d) realizar trabajos relacionados con la destilación, extracción, molienda de sustancias nocivas, etc., con ventilación defectuosa;
e) cuando trabaje en una campana de humos, mantenga la cabeza debajo de la campana de humos;
f) probar e inhalar sustancias desconocidas;
g) inclinar la cabeza sobre un recipiente en el que se vierte o hierve un líquido que se evapora rápidamente;
h) almacenar existencias de sustancias y soluciones venenosas, potentes y explosivas en mesas de trabajo y estanterías;
i) almacenar y utilizar reactivos no etiquetados;
j) almacenar cualquier sustancia de origen desconocido en los locales de trabajo;
k) fumar, almacenar y comer alimentos, así como cultivar flores en macetas en cajas y cuartos diseñados para trabajar con material infeccioso;
l) trabajar sin condiciones especiales o ropa sanitaria y dispositivos de seguridad;
m) realizar trabajos no relacionados con la tarea;
o) secar algo en calentadores;
o) abarrotar y ensuciar los pasillos y pasillos, así como los pasos a los equipos de extinción de incendios.
Para evitar descargas eléctricas, está prohibido:
Transferir aparatos encendidos y reparar equipos que estén energizados;
Cuelgue varias cosas y objetos en aparatos eléctricos, enchufes, interruptores y cables eléctricos, refuerce los cables con una cuerda o alambre.
3. Aparatos y equipos
3.1. Para cada tipo de equipos, mecanismos y equipos instalados en el laboratorio, se debe elaborar y fijar en el lugar de trabajo un instructivo para su funcionamiento, periódicamente cada dos años se vuelve a aprobar. Además, se deben exhibir carteles de seguridad apropiados en lugares destacados.
3.2. Al operar instrumentos y aparatos, es necesario seguir estrictamente las reglas establecidas en pasaporte técnico. Los dispositivos deben estar conectados a tierra si así lo requieren sus instrucciones de funcionamiento. Los electrodomésticos se revisan mensualmente. Atención especial se da a los aparatos eléctricos que funcionan las 24 horas. En caso de mal funcionamiento del aparato eléctrico (olor, emisión de humos, cambio en la naturaleza del ruido, etc.), el aparato se desconecta de la red y no se utiliza hasta que se compruebe y se realicen las reparaciones necesarias.
Para proteger los ojos de la acción de la luz de un arco eléctrico, se deben usar gafas especiales.
3.3. Las estufas eléctricas con espiral cerrada, los hornos de mufla y otros dispositivos de calefacción se instalan sobre asbesto u otro material aislante del calor; contenga limpios y no permita que ácidos, soluciones salinas, álcalis, aceites, etc. entren en contacto con ellos.
3.4. Los electrodomésticos (azulejos, armarios de secado, aspiradores, aspiradores eléctricos, sopladores con motor, etc.) se conectan a la red con el voltaje correspondiente al dispositivo. Todo el trabajo con estos dispositivos (limpieza, lubricación, instalación, etc.) se realiza cuando están desconectados de la red eléctrica.
Antes de poner en marcha el soplador, lubrique cuidadosamente las superficies de fricción y controle la rotación del rotor.
3.5. El trabajo en los laboratorios debe llevarse a cabo en presencia de equipo eléctrico reparable y conectado a tierra. Todos los fallos de funcionamiento de los equipos eléctricos y de la red eléctrica deben ser eliminados únicamente por personal especialmente formado y autorizado.
Cuando se trabaja con equipos eléctricos bajo corriente, es necesario utilizar equipos de protección reparables (tapetes dieléctricos y guantes de goma, soportes aislantes, etc.).
3.6. Los quemadores de gas se mantienen limpios y ordenados, por lo que se desmontan y limpian periódicamente. El encendido del quemador se realiza de la siguiente manera: con acceso de aire cerrado, abra la llave del gas y encienda el quemador, luego regule el suministro de aire al quemador para obtener una llama no luminosa; asegúrese de que no haya un “apertura” de la llama, a juzgar por un cambio en la forma y el color de la llama, así como por la transición del ruido característico de un quemador de gas a un silbido. En tales casos, cierre inmediatamente la llave del gas y sólo después de que el quemador se haya enfriado lo suficiente, vuelva a encenderlo.
Los quemadores de gas deben tener grifos reparables y mangueras de conexión suaves que eviten que el gas ingrese a la habitación. Al ingresar a la red de gas en el laboratorio, se instala una válvula de gas común, que se cierra al final de la jornada laboral.
3.7. La centrifugación debe realizarse personal capacitado. Si se rompe un tubo que contiene material infeccioso durante el centrifugado, se debe desconectar la centrífuga de la red eléctrica y limpiar y desinfectar las áreas contaminadas (ver "Medidas en caso de accidente").
3.8. Cuando se cultivan microorganismos patógenos en laboratorios bacteriológicos y virológicos, los termostatos y las salas termostáticas se desinfectan al menos una vez al mes y de acuerdo con las indicaciones epidémicas.
3.9. Cuando se almacena material infeccioso en refrigeradores, se deben tomar medidas para prevenir la infección del propio refrigerador. descongelación del refrigerador, estipulado por las reglas La operación debe combinarse con su desinfección.
3.10. Al operar autoclaves, además de las "Reglas para la operación y seguridad al trabajar en autoclaves", se deben cumplir los siguientes requisitos:
Una persona que trabaje en un autoclave debe tener un certificado que le dé derecho a trabajar en autoclaves;
Entregue los recipientes sellados y otros utensilios con material infeccioso contra recibo a la persona que trabaja en el autoclave (si hay dos o más empleados involucrados en esto). No abra recipientes que contengan material infeccioso antes de la esterilización;
Llevar una bitácora de control de obra (formulario 257/y);
Protéjase las manos al abrir la tapa del autoclave para evitar quemaduras;
Desinfecte la sala del autoclave al final de la jornada laboral limpiando el suelo y las paredes con una solución desinfectante.
3.11. Al operar el termostato, se deben observar los siguientes requisitos:
a) está prohibido poner sustancias inflamables en el termostato;
b) es imposible quitar las tapas protectoras de los dispositivos de control sin un electricista;
c) limpiar el termostato solo después de desconectarlo de la red eléctrica.
3.12. El dispositivo, instalación, reparación y operación de recipientes a presión (superiores a 0,7 kgf/cm 3 ), y la operación de cilindros de gas, deben realizarse de acuerdo con las "Reglas para el Diseño y Operación Segura de Recipientes a Presión", aprobadas por el URSS Gosgortekhnadzor el 19 de mayo de 1970 ... y acordado con el Consejo Central de Sindicatos de toda la Unión el 12 de marzo de 1970. Los recipientes y cilindros deben marcarse y registrarse en un diario especial; por orden de la institución, se asigna un responsable para controlar su funcionamiento.
3.13. Un punto importante en el funcionamiento de los manómetros es su desengrasado para evitar explosiones.
Está terminantemente prohibido utilizar manómetros de oxígeno cuando se trabaja con otros gases o líquidos, así como utilizar manómetros extraídos de las botellas de oxígeno para medir la presión de otros gases.
3.14. Al medir la presión de oxígeno, hidrógeno, acetileno, amoníaco, cloro y otros gases, es necesario utilizar manómetros diseñados solo para estos gases.
3.15. El cuerpo y la carcasa de cada manómetro deben tener un color condicional según GOST.
3.16. En el dial del manómetro debe haber inscripciones del nombre del gas. En el manómetro para medir el oxígeno, debe haber una inscripción: "aceite - peligroso".
3.17. Para evitar la contaminación con cualquier grasa, el accesorio de cada manómetro de oxígeno debe envolverse en papel limpio.
3.18. Para no estropear la rosca del manómetro, está prohibido colocar el manómetro en instalaciones cuya rosca no coincida con la rosca del aparato o aparato.
3.19. En la escala del manómetro, se debe dibujar una línea roja en la división correspondiente a la presión de trabajo máxima permitida.
3.20. Los manómetros deben estar sellados autoridades locales Supervisión estatal.
Los manómetros deben verificarse una vez al año, además, una vez cada 6 meses, se debe realizar una verificación adicional de los manómetros de trabajo con un dispositivo de control con una entrada en el registro de verificación de control.
Hay que tener en cuenta que el manómetro no indica la verdadera presión disponible a la salida, sino el exceso de presión por encima de la atmosférica (manométrica).
3.21. No se permite el uso de manómetros en los casos en que:
a) vence el plazo para su verificación;
b) no hay sello;
c) la aguja del manómetro, cuando se enciende, no vuelve al pasador de tope o, en ausencia de un pasador, se desvía de la lectura cero de la escala en una cantidad superior a la mitad del error permisible para esta presión calibre (según el pasaporte);
d) el vidrio está roto o el cuerpo está agrietado.
3.22. En los departamentos que utilizan constantemente gases comprimidos, deben estar disponibles manómetros de control especiales para verificaciones periódicas independientes de todos los demás manómetros.
3.23. Cuando se trabaje con sustancias gaseosas en cilindros presurizados, está prohibido:
Guarde los cilindros en el área de trabajo;
Lleve cilindros grandes en sus manos;
Liberar gas sin el necesario ajuste y verificación de las conexiones de los cilindros con la instalación;
Abra rápidamente las válvulas de los cilindros;
Utilice todo tipo de fuego y fuentes abiertas de calor;
someter el cilindro a colisiones con otros objetos;
Estar delante del reductor en la dirección del eje del racor de la válvula durante la apertura de la válvula del cilindro;
Use cilindros sin etiquetar;
Use un reductor que no tenga la inscripción "oxígeno" para un cilindro de oxígeno para evitar una explosión.
Después de usar el gas en el cilindro, debe quedar una presión de al menos 0,5 kgf / m3.
4. Precauciones de seguridad al trabajar en laboratorios
4.1. Reglas generales
4.1.1. Cada empleado del laboratorio debe tener un lugar de trabajo. Antes de comenzar a trabajar, debe ponerse un mono, que se almacena en casilleros individuales, por separado de la ropa exterior. El tipo de traje de protección y la frecuencia de su cambio se determinan según la naturaleza del trabajo realizado.
4.1.2. El calentamiento de líquidos inflamables hasta 100 ° debe realizarse en baños de agua. Está prohibido bajar el matraz con líquido inflamable en agua caliente sin precalentamiento. Calentamiento de líquidos inflamables por encima de 100 ° para producir en baños de aceite, y la temperatura de los baños no debe exceder la temperatura de autoignición del líquido calentado.
Cuando se trabaja con lámpara de alcohol o con líquidos inflamables, es necesario tener a mano una manta, paño grueso, etc. para extinguir rápidamente un incendio en caso de accidente.
4.1.3. Al trabajar con cristalería, se deben observar las siguientes técnicas:
Protéjase las manos con una toalla al recoger cristalería o conexiones partes separadas ellos con caucho; al romper tubos de vidrio, sostenga el tubo cerca de la muesca con la mano izquierda;
Al cerrar un matraz, tubo de ensayo u otro recipiente de paredes delgadas con un corcho, sostenga el recipiente por la parte superior del cuello más cerca del lugar donde debe insertarse el corcho, protegiéndose la mano con una toalla;
Derretir y humedecer los extremos de los tubos y palos con agua antes de colocar la goma; al derretir los extremos de los tubos y varillas, utilice soportes.
4.1.4. Para evitar lesiones al cortar tubos de vidrio, montar y desmontar instrumentos hechos de vidrio, se deben observar las siguientes precauciones de seguridad:
a) romper tubos de vidrio de pequeño diámetro después de cortarlos con una lima, protegiéndose previamente las manos con una toalla;
b) al insertar tubos de vidrio en tapones de goma o tubos de goma (al ensamblar dispositivos), humedezca previamente el exterior del tubo de vidrio y los bordes internos del tubo de goma o el orificio del tapón con agua, glicerina o aceite de vaselina. Los bordes afilados de los tubos de vidrio deben fundirse. En todos los casos, las manos deben protegerse con una toalla para evitar lesiones por rotura de cristales;
c) recolectar cristalería y partes de vidrio en lugares equipados con revestimientos (espuma de uretano, caucho, etc.);
d) cuando inserte tubos de vidrio o un termómetro en un corcho perforado, no lo apoye contra la palma de su mano, sino que lo sujete por los lados. Mantenga el tubo o termómetro lo más cerca posible del extremo insertado en el corcho.
Un recipiente calentado no debe cerrarse con un tapón esmerilado hasta que se haya enfriado.
4.1.5. Al transfundir líquidos (excepto líquidos que contengan patógenos de enfermedades infecciosas), es necesario utilizar un embudo.
4.1.6. Al calentar un líquido en un tubo de ensayo, es necesario sujetar este último para que el orificio quede alejado de usted y sus compañeros de trabajo.
Cuando transfiera recipientes con líquido caliente, debe usar una toalla, mientras sostiene el recipiente con ambas manos: una en el fondo y la otra en el cuello.
Los vasos de precipitados grandes con líquido deben levantarse con solo dos manos de modo que los bordes doblados del vaso de precipitados descansen sobre los dedos índices.
4.1.7. Los trabajos durante los cuales es posible el curso rápido del proceso, el sobrecalentamiento del dispositivo de vidrio o su rotura con salpicaduras de productos calientes y cáusticos, deben realizarse en campanas de humos en bandejas para hornear. El trabajo se lleva a cabo con gafas, guantes y un delantal de goma.
4.1.8. Para evitar la "expulsión" del líquido destilado, se colocan en el matraz capilares de vidrio o trozos de piedra pómez hervida y seca.
4.1.9. Antes de la destilación de sustancias combustibles, se coloca agua fría en el refrigerador. Cuando se establece el flujo de agua, se enciende la calefacción, el matraz receptor se coloca en una bandeja para hornear. No deje el dispositivo desatendido.
4.1.10. Al tapar los recipientes de reactivos con tapones, se deben tener en cuenta las propiedades de los reactivos. Los tapones de goma se hinchan fuertemente bajo la influencia de algunos reactivos: alcohol, benceno, acetona, éter. Bajo la acción de los halógenos (bromo, yodo), los tapones de goma se vuelven quebradizos y pierden su elasticidad. Estos reactivos se tapan mejor con tapones de vidrio esmerilado. El álcali no debe taparse con tapones de tierra. La superficie interna del cuello del recipiente se humedece con álcali y luego, bajo la influencia del dióxido de carbono, se forman carbonatos entre el corcho y el cuello, que aprietan fuertemente el corcho.
4.1.11. Para evitar el exceso de trabajo y el daño a la visión durante la microscopía y el uso de otros dispositivos ópticos, es necesario garantizar una iluminación adecuada del campo de visión provisto para este microscopio o dispositivo, no cerrar el ojo inactivo, trabajar alternativamente con uno u otro ojo y tomar descansos de cinco minutos después de media hora de trabajo.
4.1.12. Succión en pipetas de soluciones productos quimicos y los líquidos que contengan patógenos de enfermedades infecciosas se produzcan utilizando un bulbo de goma o una pipeta automática; no se permite la succión por la boca.
4.1.13. Utensilios y aparatos químicos usados que contengan ácidos, álcalis y otros cáusticos y sustancias nocivas, libre de restos de estas sustancias, neutralizar, transferir al fregadero.
4.1.14. Para controlar la contaminación del aire en los departamentos sanitarios e higiénicos de los laboratorios, es necesario periódicamente (al menos una vez al trimestre y en caso de sospecha) realizar pruebas de detección de sustancias nocivas, y en las cajas de los laboratorios bacteriológicos al menos 2 veces al semana - para microorganismos patógenos.
4.1.15. Los empleados de laboratorios y departamentos deben someterse a un examen médico anual de acuerdo con las órdenes vigentes del Ministerio de Salud de la URSS. Los resultados del examen médico deben ser conservados por la administración de la institución. Las mujeres embarazadas tienen prohibido trabajar con sustancias tóxicas y virus vivos.
4.2. Reglas para trabajar en laboratorios bacteriológicos.
________________
* Cuando se trabaje con bacterias causantes de infecciones especialmente peligrosas (tularemia, brucelosis, sapa, ántrax y otras enfermedades), se debe guiar por la Instrucción sobre el modo antiepidémico de trabajo con material infectado o sospechoso de estarlo. infectado con patógenos de enfermedades infecciosas de los grupos I-II **, aprobado por el Ministerio de Salud de la URSS el 29 de junio de 1978, así como reglas adicionales establecido en la sección 1.5 de estas Reglas, y las instrucciones para infecciones individuales emitidas por el Ministerio de Salud de la URSS.
** SP 1.3.1285-03 está en vigor en el territorio de la Federación Rusa. Aquí y más allá. - Nota del fabricante de la base de datos.
4.2.1. El trabajo con patógenos de enfermedades infecciosas se lleva a cabo de acuerdo con las reglas de las instrucciones relevantes (ver párrafo 1.5a). Cuando se trabaja simultáneamente con agentes infecciosos de diversos grados de peligro, el modo operativo de todo el laboratorio se establece teniendo en cuenta los requisitos y condiciones para trabajar con el patógeno más peligroso.
4.2.2. La entrega de material infeccioso al laboratorio se realiza en una caja metálica especial, bix, etc. No está permitido transportar material infeccioso en bolsas de compras, maletas, maletines y otros artículos personales. El desembalaje del material enviado al laboratorio para la investigación se lleva a cabo observando las medidas de precaución: los frascos y tubos de ensayo que contienen el material se limpian con una solución desinfectante y se colocan en bandejas y soportes metálicos.
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