Las subestaciones transformadoras son objeto de un mayor riesgo de incendio, y las consecuencias de un incendio aquí pueden ser extremadamente graves. A su vez, algunos no son aplicables en centros de transformación. protección contra incendios para las subestaciones se deben tener en cuenta las características de estos objetos.
Las consecuencias de un incendio en centros de transformación pueden ser catastróficas. Esta es una amenaza para la vida de las personas, y las interrupciones en el suministro de energía y pérdidas graves para la empresa. La adopción de medidas adecuadas de prevención de incendios reducirá el riesgo de incendios y mitigará las consecuencias de un incendio.
Los incendios en las subestaciones transformadoras pueden resultar de: trabajo de soldadura, fallas en el funcionamiento de interruptores automáticos de aceite de alta tensión, transformadores de corriente y tensión, transformadores de potencia, cables eléctricos vivos, barras colectoras, etc. Con base en esto, se determinan las zonas y fuentes de posible ignición y la ubicación y suministro de agente extintor.
Elección del agente extintor
Los sistemas modernos de extinción de incendios utilizan una variedad de agentes de extinción de incendios: agua, espuma, gas y mezclas especiales de polvo seco. Sin embargo, para extinguir incendios en instalaciones donde se encuentran equipos eléctricos activos, el método más aceptable es cualquiera de los dos.
El desarrollo de sistemas automáticos de extinción de incendios se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos del Código de Reglas SP 5.13130.2009 “Sistemas de protección contra incendios.
Las instalaciones y sistemas de extinción de incendios son automáticos. Normas y Reglas de Diseño”, que se puso en vigor a efectos de ejecución ley Federal de fecha 22 de julio de 2008 N° 123-FZ” Reglamento técnico sobre los requisitos seguridad contra incendios».
Los sistemas de extinción de incendios en centros de transformación están compuestos por módulos con un agente extintor, un sistema de tuberías con boquillas rociadoras, así como una automatización que determina dónde se inició el incendio y pone en marcha el sistema automático de extinción de incendios. Las boquillas rociadoras están colocadas de tal manera que distribuyen uniformemente el agente extintor sobre toda la superficie, asegurando una lucha contra incendios eficaz.
Proyecto de sistema de extinción de incendios.
El diseño de un sistema de extinción de incendios en centros de transformación requiere la colaboración de muchos profesionales. Como regla general, el proyecto consta de partes teóricas y gráficas: la primera determina la elección de equipos y materiales para la extinción de incendios, contiene cálculos, la segunda son dibujos detallados del sistema futuro con disposición de equipos, diagramas de conexión de instrumentos, tendido de cables e información. líneas. No te olvides de la integración instalación local sistema de extinción de incendios en el sistema de protección contra incendios de todo el edificio.
Un diseño competente y detallado de un sistema de extinción de incendios en subestaciones transformadoras hace que el proceso de instalación sea más rápido y fácil, eliminando cualquier posibilidad de error. La creación del proyecto, así como la instalación de extinción automática de incendios, debe confiarse solo a especialistas calificados con amplia experiencia y conocimiento de todas las normas y estándares.
La especialidad es el diseño e instalación de sistemas automáticos de extinción de incendios en instalaciones diferente tipo y nivel de dificultad. Los especialistas de la empresa están preparados para desarrollar para usted la extinción automática de incendios en instalaciones eléctricas con tensión hasta 10 kV inclusive, adaptando sus deseos a las exigencias de la ley.
Cada proyecto es individual y no existe una única solución universal, por lo que es difícil determinar el precio de un sistema de extinción de incendios en ausencia. Sin embargo, al conocer todas las condiciones, nuestros expertos están listos para realizar una evaluación previa al proyecto del costo de todo el trabajo para usted.
Muchas empresas han establecido la producción industrial en serie de subestaciones transformadoras. Proyectos de subestaciones varios tipos proporcionar no solo su funcionalidad confiable como unidad de conversión y distribución, sino también una operación segura.
Muchos PTS están instalados en asentamientos, en las empresas, cerca de las carreteras de transporte. La seguridad contra incendios de las subestaciones transformadoras es uno de los principales requisitos para la instalación y operación, para lo cual se han desarrollado ciertas reglas para la construcción y equipamiento de las subestaciones transformadoras, que son obligatorias tanto para los constructores como para los ingenieros eléctricos.
Estas reglas se recopilan en documentos especiales: "Directrices para la protección de TS contra incendios", "Requisitos de seguridad contra incendios" con respecto a PTS y otras colecciones. Analizan las principales causas de los incendios e indican las posibilidades de minimizar las consecuencias.
Principales fuentes de posibles incendios
El riesgo de ignición de cables durante un cortocircuito, ignición de interruptores de aceite de alto voltaje, transformadores de corriente es bastante alto y la posibilidad de un incendio debido a fallas en el equipo eléctrico no se puede eliminar por completo. Pero las consecuencias de estos incendios se pueden reducir considerablemente.
- Uno de los mayores riesgos de incendio son las líneas de cable. Los cables y alambres de las estaciones transformadoras a los cuadros de distribución deben tenderse en canales resistentes al fuego de un tipo separado y estar equipados con aislamiento no combustible. Todas las líneas eléctricas dentro y fuera del edificio deben estar equipadas con apagado automático de emergencia en caso de sobrecargas o cortocircuitos.
- Las líneas a las que se conectan los dispositivos de seguridad contra incendios están equipadas con protección contra incendios o aislamiento con una clase de resistencia al fuego tal que, en caso de incendio, el sistema puede permanecer operativo durante el tiempo requerido por la normativa para evacuar a todo el personal.
- Las subestaciones transformadoras del tipo KTPB se encuentran entre las más seguras en términos de seguridad contra incendios. Las paredes y suelos ignífugos permiten localizar el fuego en el interior del edificio sin amenaza de propagación. Pero los materiales combustibles, cilindros de gas, trapos y otras sustancias peligrosas para el fuego no deben almacenarse en interiores.
- Todo trabajo dentro de la subestación que genere chispas o alta temperatura- la soldadura, el corte con una amoladora, la perforación se realizan solo en pleno cumplimiento de las normas pertinentes y la disponibilidad de equipos operativos de extinción de incendios.
- Los cuadros eléctricos están fabricados con material incombustible y están aislados de forma fiable del equipo. Todos los equipos de distribución eléctrica y los transformadores deben cumplir con la clase de riesgo de explosión e incendio de las instalaciones y ser revisados periódicamente de acuerdo con el plan de mantenimiento.
- Toda la vegetación que amenace la propagación del fuego desde la subestación, o que sea capaz de atraer fuego de fuentes ajenas a la subestación transformadora, deberá ser removida en todo el perímetro del área donde se ubica el transformador. Los techos y techos de las subestaciones están hechos de materiales no combustibles. Todos los elementos de madera están tratados con retardantes de llama.
Usé los servicios de la empresa "Option Security". Además de preparar un proyecto de seguridad contra incendios para una estación transformadora, se dedican a la instalación de alarmas contra incendios y de seguridad en teatros, escuelas, instituciones preescolares, hoteles, trabajo con otras empresas. Si está interesado, en Moscú se pueden encontrar aquí.
Garantizar la seguridad contra incendios en las subestaciones eléctricas (SS) requiere un enfoque competente y responsable, porque a pesar de que la probabilidad de incendio en una subestación es pequeña, las consecuencias de un incendio pueden volverse catastróficas debido a toneladas de aceite de transformador explosivo. Para reducir todos los riesgos posibles a cero, solo se deben utilizar los equipos más fiables al instalar los sistemas de protección. En el ejemplo de la subestación más grande de la región de Moscú, "Odintsovo", consideraremos tecnologías avanzadas en el campo de la seguridad contra incendios.
Nueva instalación de energía cerca de Moscú
Hoy, la subestación de Odintsovo proporciona electricidad a más de 40 mil consumidores en los sectores industrial, social y residencial del distrito del mismo nombre en la región de Moscú. La subestación fue construida en 1938. Desde entonces, casi nada ha quedado de la instalación original, ya que la instalación se moderniza y mejora constantemente. En 2014, se completó otra reconstrucción, que se convirtió en la más grande en la industria energética de la región de Moscú en los últimos años. El objetivo principal de los trabajos realizados fue aumentar la potencia de la subestación de 120 a 286 MVA. Esto requirió la construcción de celdas de 1.110 kV, la instalación de cuatro transformadores (dos de 63 MW interiores y dos de 80 MW exteriores), instalación de celdas cerradas (10 y 6 kV). El proyecto fue financiado por el programa del gobernador "Nuestra Región de Moscú", las inversiones de capital ascendieron a 1568,9 millones de rublos 2 .
La reconstrucción ayudó a resolver un problema de larga data: eliminar la escasez de energía en el distrito de Odintsovo. La central eléctrica permitirá la construcción de casi 1,5 millones de metros cuadrados. m de viviendas nuevas: esta es una quinta parte de la cifra total en todos los suburbios y dos volúmenes anuales en el distrito de Odintsovo y la parte occidental de Nuevo Moscú. Gracias a la subestación de Odintsovo fue posible la aparición de la primera línea de metro de superficie en el tramo Moscú-Odintsovo. Además, el aumento de la potencia de la subestación aumentó la confiabilidad del suministro de energía de las líneas ferroviarias en las direcciones de Bielorrusia y Kiev.
Centro de alimentación de nueva generación
Cuando está equipado subestación de distribución en Odintsovo, solo se utilizaron los desarrollos de los principales fabricantes: Bresler, Electrozavod OJSC, Siemens, GRUNDFOS, etc. Por primera vez en la región de Moscú, sobre la base de la subestación de Odintsovo, el uso de aparamenta de 110 kV, desarrollado por el Comenzó la empresa china XD Electric y fabricada en Rusia. Oleg Budargin, director de JSC Russian Grids, señaló que la implementación de este proyecto es un ejemplo ilustrativo de la cooperación energética internacional exitosa entre Rusia y China y abre amplias oportunidades para una mayor implementación del programa para el desarrollo de la industria de la energía eléctrica en el Región de Moscú. KRUE es compacto: si antes la aparamenta completa ocupaba más de 5800 m2. m, pero ahora está ubicado en un salón con un área de solo 238 metros cuadrados. m, es decir, 24 veces menor. Debido al hecho de que el equipo de conmutación está ubicado en una habitación cerrada, está completamente protegido del entorno externo, es respetuoso con el medio ambiente y silencioso.
La subestación Odintsovo cumple al máximo los requisitos de fiabilidad, eficiencia y seguridad. Durante el proyecto se instalaron los últimos sistemas de comunicación digital, telemecánica, canales de comunicación de fibra óptica. Drenaje organizado de aceite de los transformadores de potencia, lo que elimina la posibilidad de contaminación del suelo con productos derivados del petróleo. La seguridad de la subestación y sus edificios circundantes está garantizada por sistema moderno extinción de incendios, que se ha convertido en una de las soluciones de ingeniería técnicamente más complejas y competentes implementadas en los últimos tiempos. El proyecto fue reconocido como el mejor en la nominación "Seguridad" en etapa regional Concurso de toda Rusia "Premio Grundfos-2014" 3 . Echemos un vistazo más de cerca al dispositivo de protección contra incendios en la subestación de 110 kV en consideración.
protección contra incendios
La extinción de incendios de la subestación Odintsovo se llevó a cabo de acuerdo con todas las disposiciones aplicables. documentos normativos, en particular SO 34.49.101-2003 "Instrucciones para el diseño de protección contra incendios de empresas de energía" y SP 5.131130.2009 "Sistema de protección contra incendios". Instalaciones automáticas de alarma y extinción de incendios. Para garantizar la seguridad, se proporciona:
- Extinción automática de incendios de autotransformadores con agua rociada mediante rociadores de diluvio OPDR-15;
- Extinción automática de incendios de cables de una subestación cerrada utilizando rociadores de diluvio DVVo-10;
- Extinción de incendios externos de edificios y estructuras a partir de bocas de incendio instaladas en la tubería de agua contra incendios del anillo;
- Extinción de incendios internos en edificios a partir de hidrantes.
Los cálculos apropiados ayudaron a seleccionar correctamente el equipo para cada uno de estos procesos. Así, el consumo estimado de agua para la extinción de incendios en una subestación consta de tres componentes: el volumen de agua por extinción automática transformador, flujo de bocas de incendio internas y de extinción de incendios externa. Como resultado, el consumo total de agua estimado para las necesidades de extinción de incendios es de 118,4 l/s, o 427,0 m3/h, y la presión requerida en el sistema es de 82,0 m. Se alcanza la presión de agua requerida en el sistema de suministro de agua para extinción de incendios. utilizando un completo unidad de bombeo Hydro MX de GRUNDFOS, el fabricante líder mundial de equipos de bombeo. Este equipo puede ser utilizado en sistemas de extinción de incendios por aspersión y diluvio de agua y espuma, así como en sistemas con hidrantes.
Esta planta Hydro MX se basa en dos bombas monobloque cantilever de la serie NB (una en funcionamiento y otra en espera) con una capacidad de 427,0 m3/h, una altura de 62 m y una potencia de 110 kW cada una. Las bombas están controladas por el sistema de control Control MX. Tal solución es capaz de suministrar rápidamente grandes volúmenes de agua en caso de accidente. “La sala en la que está instalado el equipo de extinción de incendios tiene un área pequeña, que desempeñó un papel importante en la implementación del proyecto, pero gracias a las dimensiones compactas de la instalación Hydro MX, superamos con éxito esta limitación”, señala Evgeny Strenakov, diseñador de la empresa SevZap NTC, una rama del Instituto Tulaenergosetproekt ”, involucrado en la implementación del proyecto en la subestación Odintsovo. “Hasta la fecha, el sistema de extinción de incendios de la subestación Odintsovo ha sido probado y puesto en funcionamiento”.
Todo es nuevo
El factor decisivo en la elección del equipo para el sistema de extinción de incendios fue que las unidades Hydro MX se ensamblan en Rusia, en la ciudad de Istra, cerca de Moscú, y sus algoritmos de diseño y operación se desarrollan de acuerdo con la Ley Federal No. 123 "Reglamento Técnico sobre Incendios". Requisitos de seguridad” y el conjunto de normas SP 5.131300 .2009 “Sistemas de protección contra incendios. Instalaciones automáticas de alarma y extinción de incendios. Además, en 2014, tras la entrada en vigor de la nueva GOST R 53325-2012 “Equipos contra incendios. Medios técnicos automáticos contra incendios, GRUNDFOS presentó las unidades Hydro MX 1/1 actualizadas con dispositivos de control de incendios (PPU) Control MX 1/1.
El equipo se ha vuelto universal: ahora se puede usar una instalación para la extinción de incendios por diluvio y rociadores y en un sistema con grifos e hidrantes. Las posibilidades de regulación también se amplían: con la ayuda de PPU es posible detectar fallas de funcionamiento de las líneas de alimentación y señal como una ruptura y cortocircuito, así como controlar una válvula de compuerta con accionamiento eléctrico (3x380 V). “A pesar de que han pasado casi 1,5 años desde la adopción de GOST R 53325-2012, solo el 20 % de los equipos contra incendios actualmente en el mercado cumplen con sus requisitos”, enfatiza Roman Marihbein, Gerente de Desarrollo Comercial del Departamento de Equipos Industriales. de GRUNDFOS". “La principal ventaja de las unidades Hydro MX actualizadas de GRUNDFOS es el pleno cumplimiento de todos los estándares nacionales”.
El ejemplo más triste de un incendio en una subestación transformadora en la historia de la industria energética nacional es el incendio de una subestación en la isla Vasilyevsky en San Petersburgo en 2002. Luego se incendiaron cuatro transformadores de aceite, y cada minuto podía haber una explosión. Los agentes de policía evacuaron a las personas y acordonaron potencialmente zona peligrosa. Para eliminar el accidente, se tuvo que desconectar una gran área: cientos de casas, hospitales y jardines de infancia quedaron sin electricidad, se perdió la comunicación con las estaciones de ambulancia y se detuvo el transporte eléctrico. La ciudad estaba al borde del estado de emergencia. Al final resultó que, la subestación que se incendió se construyó en 1926, y la última reparación y reemplazo de equipos se llevó a cabo en la década de 1970. Este caso demuestra una vez más la importancia de la reconstrucción oportuna de las instalaciones eléctricas y la necesidad de utilizar la experiencia de proyectos ya implementados, como la subestación Odintsovo de 110 kV.
Servicio de prensa de la empresa "GRUNDFOS"
1 Aparamenta completa con aislamiento en SF6
2 De acuerdo con el "Plan para el desarrollo prospectivo de la industria de energía eléctrica de la región de Moscú para el período 2014-2018"
3 La competencia tradicional de toda Rusia de la empresa "GRUNDFOS", cuyo objetivo es el desarrollo de modernos sistemas de ingeniería de edificios y estructuras. En 2014, más de 830 proyectos de todos los distritos federales pelearon por el título de los mejores.
1. Disposiciones generales
1.1. Este manual ha sido desarrollado de acuerdo con el Reglamento de Incendios en Federación Rusa, aprobado Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de abril de 2012 No. 390, y establece los requisitos de seguridad contra incendios para una subestación transformadora.
1.2. Cada empleado debe conocer claramente y cumplir con los requisitos del Reglamento de Incendios, personalmente prevenir y detener las acciones de otras personas que pueden provocar un incendio o incendio.
1.3. Los empleados deben pasar informe de seguridad contra incendios, participar regularmente en simulacros de extinción de incendios y aprobar una prueba de conocimiento del Reglamento de Incendios.
1.4. Los empleados deben estar capacitados en cómo trabajar con un extintor de incendios, una boca de incendios en caso de incendio y conocer el lugar de su instalación, que se indica mediante carteles.
2. Medidas de seguridad contra incendios en la subestación transformadora
2.1. Las subestaciones transformadoras deben estar protegidas de la nieve y la lluvia.
2.2. Las puertas de todos los cuartos de transformadores deben ser de materiales incombustibles y abrir al exterior oa otro cuarto que no esté asociado a la permanencia permanente de personas y no sea vía de evacuación.
2.3. Se debe restringir el acceso a las salas de transformadores.
2.4. El funcionamiento fiable de los transformadores y su seguridad contra incendios debe garantizarse mediante:
mantenimiento de equipos de refrigeración, regulación y protección en buen estado;
reparaciones de alta calidad de los equipos principales y auxiliares, dispositivos de automatización y protección.
2.5. Los receptores de aceite debajo de los transformadores deben mantenerse en buenas condiciones para evitar que el aceite se esparza y entre en los conductos de cables y otras estructuras en caso de accidente.
2.6. Está prohibido drenar el aceite de la caja en caso de incendio en el transformador, ya que esto puede provocar la propagación del fuego a su devanado y dificultar la extinción del fuego.
2.7. En los sitios de instalación equipo contra incendios Los puntos de puesta a tierra deben estar equipados y marcados.
2.8. Está prohibido poner en funcionamiento transformadores en centrales eléctricas y subestaciones, si no se garantiza la disponibilidad total para el funcionamiento de las instalaciones de extinción de incendios previstas en el proyecto.
2.9. El inicio de la instalación automática de extinción de incendios del transformador (reactor) debe llevarse a cabo solo después de que se elimine el voltaje cuando se activa la protección de gas y diferencial y de forma remota desde el panel de control.
2.10. Para cualquier tipo de puesta en marcha de la instalación de extinción de incendios en el transformador, todos sus interruptores deben estar apagados a través de los relés de salida. Las instalaciones de extinción de incendios deben ponerse en funcionamiento después de que los interruptores estén apagados o en ausencia de tensión en el transformador.
2.11. La instalación de extinción de incendios del transformador deberá prever la emisión de una señal para cerrar la válvula de corte instalada en el oleoducto entre el transformador y el expansor. La posterior apertura de la válvula se realiza manualmente.
2.12. Se debe minimizar la liberación de gases tóxicos y humo opaco del transformador en caso de incendio.
3. Actuaciones de los trabajadores en caso de incendio
3.1 Un empleado que descubre un incendio o signos de quemadura (humo, olor a quemado, aumento de temperatura) debe informar inmediatamente por teléfono a cuerpo de Bomberos y personal de seguridad, indicar el objeto y lugar del incendio, dar su apellido.
3.2. En caso de incendio en la sala de transformadores, es necesario:
verifique si el interruptor automático de aceite del transformador disparado se ha disparado; de lo contrario, apáguelo inmediatamente;
desconecte el transformador en llamas con seccionadores de alta y baja tensión;
abra la válvula de emergencia para drenar el aceite del transformador en llamas hacia el dispositivo colector de aceite (tanque);
empezar a extinguir el fuego con los extintores disponibles, y en último recurso- arena;
si existe una amenaza de transferencia de fuego al equipo ubicado debajo de un transformador en llamas, o la deposición de hollín y hollín en el equipo en funcionamiento y cables aéreos tomar medidas para aliviar el estrés.
1. una parte común
1.1. Diseño de trabajo de una instalación de extinción automática de incendios por agua y una tubería interna de agua contra incendios - AUPTVPV (parte tecnológica, control eléctrico y automatización) Subestación 110/10/10 kV (en adelante, PS) en la dirección: desarrollado en base a la acuerdo y de conformidad con términos de referencia emitida por el cliente.
1.2. Este tramo del proyecto de extinción automática de incendios por agua para la subestación incluye una instalación interna de extinción automática de incendios (en adelante, AUVP), que es parte integral de los sistemas de ingeniería y técnicos de protección contra incendios del complejo.
1.3. La instalación automática de extinción de incendios está diseñada para detectar un incendio, localizarlo y extinguirlo, enviar una señal de incendio a una sala con personal de servicio las 24 horas y generar un impulso de comando para controlar otros sistemas de protección contra incendios.
1.4. La instalación automática de extinción de incendios utiliza equipos y dispositivos que cuentan con certificados de conformidad y seguridad contra incendios emitidos en la Federación Rusa y válidos en el momento del desarrollo del proyecto.
1.5. Al desarrollar el proyecto se utilizaron los siguientes documentos reglamentarios:
- SNiP 3.01.01-85 Organización de la producción de edificios;
- SP 5.13.130.2009. Código de Práctica para el Sistema de Protección contra Incendios. Las instalaciones de alarma y extinción de incendios son automáticas.
- SNiP 2.04.01-85 Abastecimiento interno de agua y alcantarillado de edificios;
- SNiP 2.01.02-85. reglamentos contra incendios;
- PUE. Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas;
- RD 25.952-90. Sistemas automáticos de extinción de incendios, contraincendios, sistemas de seguridad y alarma contraincendios. El procedimiento para desarrollar una asignación de diseño;
- RD 25.953-90. Sistemas automáticos de extinción de incendios, contraincendios, sistemas de seguridad y alarma contraincendios. Símbolos elementos gráficos condicionales de sistemas;
- RD 153-34.0-49.101-2003 “Instrucciones para el diseño de protección contra incendios para empresas energéticas”;
- RD 153-34.0-49.105-01 “Normas de diseño de instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua para estructuras cableadas”;
- RTM 25.488-82. Ministerio de Instrumentación de la URSS. Instalaciones automáticas de extinción de incendios e instalaciones de alarma contra incendios, seguridad y contraincendios. Estándares para la cantidad de personal involucrado en el mantenimiento y reparaciones corrientes;
- SNiP 21-01-97*. Seguridad contra incendios de edificios y estructuras;
- Ayuda para enseñar. Diseño de instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua y espuma. Bajo edición general N. P. Kopylova. Moscú, 2002.
2. Características del recinto protegido.
La subestación es un edificio de 3 plantas con sótano de hormigón monolítico. El edificio alberga equipos tecnológicos, transformadores, reactores de arco, líneas de cable, etc.
3. Las principales soluciones técnicas adoptadas en el proyecto.
3.1. parte tecnológica
3.1.1. Una instalación automática de extinción de incendios por agua está equipada con salas de transformadores, salas de reactores de supresión de arco (AGR) y salas de tendido de cables.
Se utiliza un sistema de extinción de incendios con agua de diluvio como instalación automática de extinción de incendios. El lanzamiento de los cuales se lleva a cabo desde detectores de humo.
Se adoptó el agua atomizada como agente extintor de incendios, como el medio más económico y asequible para este objeto.
El sistema de extinción de incendios por diluvio se lleva a cabo junto con el suministro interno de agua contra incendios.
El sistema de extinción de incendios tiene 13 secciones, cuyas unidades de control están instaladas en el interior. gasolinera en el. 0.000.
La señalización del funcionamiento del sistema AUPT se realiza desde el sistema de alarma contra incendios, alarmas de presión (HP) instaladas en la sala de bombas.
La fuente de suministro de agua en la instalación de extinción de incendios es proporcionada por una estación de bombeo automatizada. Para mantener una presión constante en las tuberías de la instalación AUPT en modo de espera, se utiliza una bomba de alimentación (bomba jockey). La base para elegir el tipo y las características de las unidades de bombeo fue el cálculo hidráulico del sistema AUPT.
Para suministrar un agente extintor de incendios a las áreas protegidas desde equipos móviles contra incendios, se proporcionan cabezales GM-80 que se sacan del edificio.
Las válvulas de compuerta en las tuberías desde GM-80 hasta el circuito principal del sistema están controladas por personal de servicio que está presente en la instalación las 24 horas.
Se toma como consumo de agua para hidrantes 2 chorros de 5,2 l/s. El diámetro de la boca de incendios Du65 se adopta teniendo en cuenta el flujo de agua para la extinción de incendios internos de las bocas de incendios. La disposición de las grúas se adopta teniendo en cuenta la extinción de cada punto del objeto protegido con dos chorros.
Como rociadores de riego, se adoptan rociadores de agua de tipo A universal; bronce; factor K = 80; salida 1/2″; rosca NPT 1/2″ sin bombilla.
3.1.2. En general, la instalación de extinción de incendios consta de los siguientes componentes:
- Alimentador de agua (suministro de agua doméstico general interno Du-200 mm, (dos entradas) con una presión garantizada - 20 m;
- Unidad de control del sistema de extinción de diluvio con obturador eléctrico. Las unidades de control están ubicadas en la estación de bombeo;
- Grupo de bombeo de extinción de incendios por diluvio y ERW en la estación de bombeo;
- Equipos de control y medida.
3.1.3 Cálculo hidráulico del sistema de extinción de incendios por diluvio.
- El cálculo básico de la cantidad de agua requerida para el funcionamiento de una instalación de diluvio se realizó de acuerdo con SP 5.13130.2009 “Código de reglas para un sistema de protección contra incendios. Instalaciones automáticas de alarma y extinción de incendios”, RD 153-34.0-49.101-2003 “Instrucciones para el diseño de la protección contra incendios de las empresas energéticas”, RD 153-34.0-49.105-01 “Normas de diseño de instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua para estructuras de cable”.
- Intensidad de riego Jn=0,2l/s*m² para transformadores de extinción según RD 153-34.0-49.101-2003;
- Intensidad de riego Jn=0,142l/s*m para líneas de cable de extinción según RD 153-34.0-49.105-01;
- El área protegida por un drencher no es más de 9m²;
- Distancia entre drenchers (no más de) 3m;
3.1.4. Cálculo hidráulico de transformadores de extinción.
El cálculo se realiza para el tramo más alejado con mayor área protegida y caudal (tramo 6 cota +5.000)
- Consumo de agua por drenchers Q= 0,2x144=28,8 l/s;
- Área de riego real con un aspersor Para =7,2 m²;
- Según la disposición de los equipos, el número de rociadores en el área protegida Fр=144m² es igual a n=20 uds.
- El caudal a través del aspersor dictador es Q=1,44 l/s;
- Para la tubería de distribución en las secciones 1-2 y 2-3 (Fig. 1), aceptamos una tubería con un diámetro nominal de DN40 (característica específica de la tubería Kt \u003d 34.5), para las secciones 3-4 y 4-a aceptamos una tubería con un diámetro nominal de DN50 (característica específica de la tubería Kt=135), se seleccionó una tubería Ø108x3.0 según GOST 10704-91 con diámetro nominal DN100 para la tubería de suministro (característica específica de la tubería Kt= 4231);
Fig 1. Sección calculada de la tubería.
Cálculo de la sección de extinción de incendios del transformador.
|
sección de red según el esquema |
Presión delante del aspersor |
Consumo estimado en el sitio (l/C) |
Longitud de la sección |
Diámetro nominal de la sección (mm) |
Pérdida de carga en la sección (m) |
||
| 1 | 11,7 |
Hwater \u003d 1.2hline + hcl + Z + H1, donde
hline \u003d hsp + hlift \u003d (13.504-11.7) + 7.1 \u003d 8.9 m.
Hagua \u003d 1.2 * 8.9 + 0.14 + 12 + 11.7 \u003d 34.52m.
El consumo para extinción por diluvio con agua será de 29,73 l/s = 107,02 m³/h.
Consumo total de agua Q=31,93 l/s=144,46 m³/h.
3.1.4. Cálculo hidráulico de líneas de cable de extinción.
El cálculo se realiza para el tramo más alejado con mayor área protegida y caudal (tramo 1, cota -3.600)
- Según el apartado 2.1 del RD 153-34.0-49.105-01, la intensidad de riego debe ser como mínimo de 0,142 l/s m.
- Aceptamos la presión frente al aspersor dictador H=10m.
- El caudal a través del rociador de dictado a una presión dada es Q=1,3 l/s;
- Para la tubería de distribución en las secciones 1-2 y 6-5 (Fig. 2), aceptamos una tubería con un diámetro condicional de Du32 (característica específica de la tubería Kt \u003d 16.5), para las secciones 2-3, 3-4 , 4-a, 5- pero aceptamos una tubería de diámetro nominal DN40 (característica específica de la tubería Kt = 34,5), para los tramos 7-8 y 8-d aceptamos una tubería de diámetro nominal DN25 (característica específica de la tubería Kt = 34,5). característica de la tubería Kt = 3,65), se selecciona una tubería Ø108x3 para la tubería de suministro 0 según GOST 10704-91 con un diámetro nominal de DN100 (característica específica de la tubería Kt=4231).
Fig 2. Sección calculada de la tubería.
Cálculo de la sección de extinción de incendios de la línea de cable.
|
sección de red según el esquema |
Presión delante del aspersor |
Rociador/flujo de fila |
Consumo estimado en el sitio (l/C) |
Longitud de la sección |
Diámetro nominal de la sección (mm) |
Pérdida de carga en la sección (m) |
|
| 1 | 10 |
Hwater \u003d 1.2hline + hcl + Z + H1, donde
hline \u003d hdistancia + hlift \u003d (17.75-10) + 2.03 \u003d 9.78 m.
Hagua \u003d 1.2 * 9.78 + 0.14-1 + 10 \u003d 20.876m
El consumo para extinción por diluvio con agua será de 40,65 l/s = 146,34 m³/h.
El consumo para el suministro interno de agua contra incendios es de 5,2x2=10,4 l/s = 37,44 m³/h.
Consumo total de agua Q=81,01 l/s=183,78 m³/h.
Se acepta bomba K290/30 H=30, Q=290 m³/h, P=37kW.
Los rociadores de diluvio incluidos en este proyecto brindan condiciones de riego efectivas (largo y ancho de la llamarada) dentro de la presión operativa de 0,3-0,4 MPa (30-40 m de columna de agua).
3.2. Parte eléctrica.
3.2.1. El equipo de automatización AUVP se selecciona teniendo en cuenta las normas de seguridad contra incendios, los siguientes requisitos básicos:
arranque automático de las bombas en funcionamiento cuando se activan los sensores de presión conectados según el esquema OR;
- arranque automático de la bomba de respaldo en caso de falla de la bomba de trabajo (falla al arrancar o falla al ingresar al modo de operación dentro de un tiempo específico);
- arranque y parada automáticos de la bomba de alimentación (bomba jockey) cuando se activa el sensor de presión (cortocircuito del sensor - arranque, abierto - parada);
- la capacidad de deshabilitar y restaurar el modo de inicio automático del AUVPT;
- apagar la alarma de sonido mientras se mantiene la alarma de luz (en el dispositivo);
- Control automático:
– circuitos para arranque remoto de AUVPT por rotura y cortocircuito;
– capacidad de servicio de la señalización sonora (en llamada);
– circuitos eléctricos de dispositivos de bloqueo con accionamiento eléctrico por rotura.
3.2.2. En las instalaciones de la estación de bombeo y en las instalaciones del puesto de bomberos, se proporciona el siguiente sistema de alarma:
- sobre el funcionamiento de la AUVPT;
- sobre la presencia de voltaje en las entradas principales;
- sobre el arranque de bombas;
- al deshabilitar el inicio automático del AUVPT;
- sobre un mal funcionamiento de la instalación.
3.2.3. Para controlar dos grupos de bombas, el proyecto prevé el equipo "SPRUT-2" que consta de:
- dos armarios de potencia de los equipos de comunicación SHAK1 y SHAK2;
- tres dispositivos de control (PU1, PU2, PU3);
- dispositivo de visualización central (CPI);
- sensores de presión de conmutación EKM (presostato PH).
3.2.4. El armario de distribución SHAK está diseñado para:
- conmutación de circuitos de potencia de bombas contra incendio y bomba jockey, válvulas eléctricas;
- fuente de alimentación del dispositivo de control externo;
- Circuitos de potencia de conmutación para el encendido automático de la reserva de energía (en lo sucesivo, ATS).
El gabinete de distribución proporciona la conexión de la bomba contra incendios principal a la entrada de energía principal, la entrada de respaldo a la bomba contra incendios de respaldo. El gabinete AVR incorporado proporciona energía trifásica al jockey de la bomba y energía monofásica al dispositivo de control.
El proyecto prevé ShAK1, para un grupo de bombas de ejecución PN/37/3/O - PN/37/3/R - Jockey/1.1/3/AVR, "AVYU 634.211.020" significa que ShAK controlará:
- bomba contra incendios con una potencia nominal de 37 kW y un método de arranque directo (conectada a la fuente de alimentación principal);
- bomba contra incendios con una potencia nominal de 37 kW y un método de arranque directo (conectada a una fuente de alimentación de respaldo);
- bomba jockey con una potencia nominal de 1,1 kW y método de arranque directo (conectada a un ATS incorporado).
Para el control de electroválvulas, el proyecto prevé un armario de distribución versión SHAK2 Válvula de compuerta / 1/3 / ABP + Válvula de compuerta / 1/3 / ABP + Válvula de compuerta / 1/3 / ABP + Válvula de compuerta / 1/3 / ABP + Válvula de compuerta / 1/3 / ABP + Válvula de compuerta /1/3/ATS + Válvula/1/3/ATS + Compuerta/1/3/ATS + Compuerta/1/3/ATS + Compuerta/1/3/ATS + Compuerta/1/3/ATS + Compuerta/1/3/AVR + Válvula de Compuerta/1/3/AVR + PU/AVR + PU/AVR - Sh20 "AVYU 634.211.020".
Estructuralmente, el armario de distribución SHAK es una estructura metálica cerrada con puerta frontal y huecos para cables. Las aberturas para la entrada de cables están protegidas por tapones de goma - sellos de presión.
Los equipos de conmutación (interruptores automáticos, arrancadores magnéticos) están ubicados en el panel de montaje, fijados en la pared posterior del gabinete. También hay bloques de terminales.
La conexión a tierra del gabinete SHAK se realiza a través de la terminal "PE" del bloque de terminales XT0 y a través del perno de tierra ubicado en el lado exterior de la pared lateral izquierda del gabinete.
Las conexiones del gabinete principal se realizan a través de los siguientes bloques de terminales:
- la entrada de alimentación principal se realiza a través del bloque de terminales XT0 (A0,B0,C0,N,PE), el respaldo XT00 (A00,B00,C00,N,PE);
- los circuitos de suministro de energía PU1 (2,3) se realizan a través del bloque de terminales X1;
- el lazo de control de las entradas de la fuente de alimentación, se realiza a través del bloque de terminales X2;
- circuitos para controlar dispositivos en modo automático, se realiza a través del bloque de terminales X4;
- Los circuitos de alimentación de los dispositivos, sus "interruptores de seguridad" y finales de carrera, así como las cargas trifásicas, se realiza a través de las regletas de bornes XT1, XT2, XT3, etc.
Elementos Gobierno local El equipo (botones e interruptores) se encuentran en la puerta SHAK.
Cada uno de los interruptores de "Modo de funcionamiento" conmuta el devanado de la bobina del contactor del dispositivo correspondiente. Ambos polos de la bobina están conmutados y, en consecuencia, en el modo "Arranque automático", la fuente de alimentación de la bobina (~ 220 V) se proporciona desde el dispositivo de control АВУУ 634.211.021 (en adelante, PU1, PU2). Esta conexión permite que PU1 (2,3) controle la integridad de la línea de comunicación a las bobinas de los contactores.
El armario de distribución tiene los siguientes modos de funcionamiento: "Inhibición de arranque", "Arranque local" y "Arranque automático". La elección del modo de funcionamiento se realiza mediante el interruptor correspondiente “Modo de funcionamiento” en la puerta del armario.
Las bombas contra incendios se controlan manualmente en el modo "Arranque local" desde los botones de control del gabinete con indicación luminosa del estado encendido.
En el modo de espera, los interruptores de modo de funcionamiento de todos los dispositivos deben estar en la posición "Inicio automático".
Los modos de funcionamiento "Inhibición de arranque" y "Arranque local" también deben utilizarse durante los trabajos de reparación y mantenimiento.
3.2.5. Los dispositivos de control (PU1, PU2, PU3) están diseñados para:
- control automático de equipos de extinción de incendios por agua - gabinetes SHAK1 y SHAK2 y válvulas eléctricas;
- interacción para el control y la información con un dispositivo de indicación remota (CPI) a través de la interfaz RS-485.
- interacción con sistemas automáticos de alarma contra incendios y sistemas de protección interna de equipos de subestaciones.
Como parte del equipo de automatización AUPT, se utiliza un dispositivo de la versión -10.
El dispositivo y el principio de funcionamiento del dispositivo de control multifuncional, las reglas para su funcionamiento, los principales parámetros y especificaciones dispositivo de control AVUYU 634.211.021 establece un pasaporte para el dispositivo.
4. Selección de equipos de estaciones de bombeo.
Para asegurar la presión y el caudal de agua necesarios para las instalaciones de extinción de incendios, se prevé una estación de bombeo compuesta por 2 bombas (1 en funcionamiento y 1 en espera) marca K 290/30 N = 37 kW.
Para mantener la presión de diseño en la red de tuberías, se instala una bomba jockey CR 3-15 N = 1,1 kW y tanques de expansión de presión Reflex.
5. El principio de funcionamiento de la instalación.
5.1. El principio de funcionamiento del diluvio AUVP es el siguiente:
En caso de incendio en las instalaciones protegidas, la señal de los detectores es recibida por el sistema automático de alarma contra incendios (APS).
Al recibir una señal sobre un incendio, el APS transmite una señal al sistema de automatización del AUVPT (dispositivo PU3, terminales X3.8-X3.30).
Al recibir una señal sobre un incendio en las instalaciones protegidas por secciones:
4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 se arranca la bomba contra incendio y se abre la electroválvula solo al recibir señal de corte de energía desde la protección interna de transformadores y reactores terminales X3.19, X3 .20 PU2, X3.1 -X3.7 PU 3.
Al realizar todo condiciones necesarias se inicia la extinción del incendio, se abre la electroválvula correspondiente.
La bomba contraincendios PN1 se pone en marcha automáticamente desde las alarmas de presión HP1, HP2 cuando se abre la válvula o grifo de suministro interno de agua contraincendios, manualmente desde la sala de la estación de bombeo y desde la sala de la estación de bomberos.
La salida de la bomba principal PN1 al modo es controlada por el indicador de presión NR5, si la bomba principal no crea suficiente presión, la bomba de respaldo PN2 se inicia automáticamente, mientras que PN1 se apaga;
La bomba de refuerzo H3 se inicia automáticamente cuando cae la presión en la tubería de descarga. La presión es controlada por el indicador de presión HP3. El arranque manual (local) de las bombas contraincendios y de la bomba de reposición se realiza desde la sala de la estación de bombeo mediante pulsadores eléctricos en el armario SHAK1.
En caso de falla de todas las bombas, se activa la señal EKM HP4, ubicada en el colector de presión.
El control del funcionamiento de las secciones de extinción de incendios se realiza desde las alarmas de presión HP7, HP19 instaladas detrás de las electroválvulas.
La puesta en marcha manual de la bomba de reposición solo se permite durante la instalación, puesta en marcha y trabajo preventivo(para las pruebas).
El suministro de agua se cierra manualmente 10 minutos después del inicio de la extinción.
5.2. El principio de funcionamiento de la tubería interna de agua contra incendios AUVP es el siguiente:
Las bombas contra incendios PN1, PN2 se inician automáticamente cuando se abre la llave de incendios y se presiona el botón de alarma instalado en el gabinete contra incendios.
En caso de mal funcionamiento de la bomba contra incendios principal, la bomba contra incendios de respaldo se enciende a partir de la señal del indicador de presión instalado en la tubería de presión de la bomba de trabajo.
El arranque local de las bombas contra incendios se realiza mediante botones ubicados en el gabinete del equipo de comunicación (SHAK) cuando la unidad se cambia al modo de operación manual.
Toda la información sobre el funcionamiento de los equipos contra incendios en la estación de bombeo se envía al DP en la sala de seguridad del estacionamiento. Además, se reciben las siguientes señales desde el gabinete SHAK a la consola ODS en la sala de control: “Inicio de la PN principal”, “Inicio de la PN de respaldo”, “Automatismos deshabilitados”, “Falla general”.
5.3. Después de la eliminación de un incendio o una fuente de ignición, la bomba contra incendios se detiene manualmente y la instalación se lleva a su estado original. Posición de trabajo. La restauración de la unidad a condiciones de trabajo debe hacerse dentro de las 24 horas.
6. Fuente de alimentación.
6.1. Las instalaciones de extinción de incendios por agua son consumidores de categoría I y, de acuerdo con las "Reglas para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas" (PUE) y SP 5.13130-2009, deben ser provistas de dos fuentes independientes de energía eléctrica.
6.2. Para alimentar las bombas contra incendio es necesario alimentar dos entradas trifásicas independientes con un voltaje de 380V, 50Hz, con una potencia de 40 kW a SHAK1 y 17 kW a SHAK2, a los gabinetes SHAK AUVPT.
6.3. La bomba jockey se alimenta desde el gabinete SHAK1 a través del AVR incorporado con voltaje trifásico - 380V, 50 Hz, potencia 1,1 kW.
6.4. La alimentación de los dispositivos de control se realiza desde los armarios SHAK1 y SHAK2 a través del ATS incorporado con tensión monofásica ~ 220V, 50 Hz.
6.5. La fuente de alimentación del dispositivo de visualización central se realiza mediante un voltaje monofásico ~ 220V, 50Hz de la 1ra categoría, suministrado al sitio de instalación del dispositivo desde ShAK.
7. conexiones de cables
Los cables VVG 4x16 se utilizan para conectar el gabinete de potencia SHAK con motores de bombas contra incendios.
El cable VVG 4x1.5 se usa para conectar el motor eléctrico de la bomba jockey, el cable VVG 5x1.5 se usa para controlar las válvulas eléctricas.
Para conectar los dispositivos de señalización de presión a la unidad de control (CP), utilice el cable KPSVEV 1x2x0,75 (par trenzado).
Para conectar el dispositivo de indicación (PI) y los dispositivos de control (CP) entre sí, se utiliza el cable KPSVEV 1x2x0,75 (par trenzado).
- 8. toma de tierra
8.1. Tierra de protección(puesta a cero) del equipo eléctrico debe realizarse de acuerdo con los requisitos de PUE, SNiP 3.05.06, GOST 12.1.030 y la documentación técnica para esta instalación.
8.2. El equipo eléctrico debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2007.0-75 sobre el método de protección de una persona contra descargas eléctricas.
9. requerimientos de instalación
8.1. Al instalar y operar las unidades, siga los requisitos establecidos en la documentación técnica de los fabricantes de este equipo, GOST 12.1.019, GOST 12.3.046, GOST 12.2.005 y RD78.145-93.
Se recomienda que la instalación de una instalación de extinción de incendios se realice en la siguiente secuencia: trabajos preparatorios, mediciones de locales protegidos, ruptura de tuberías, tuberías e instalación de unidades de control, instalación de tuberías principales y de distribución, lavado de tuberías, instalación de rociadores. , pruebas hidráulicas de tuberías, pintura de tuberías, unidades de control.
El trabajo preparatorio incluye:
– eliminación de materiales combustibles del local;
– montaje de andamios (si es necesario);
- preparación material de construcción y trabajos
Para instalar rociadores, se perforan agujeros en las tuberías y se sueldan los acoplamientos.
Las tuberías de suministro y distribución de la instalación de rociadores de extinción de incendios deben tenderse con una pendiente hacia la unidad de control o bajantes igual a:
- 0,01 para tuberías de diámetro inferior a 50 mm;
- 0,005 para tuberías de diámetro superior a 50 mm.
Para garantizar la pendiente de diseño de la tubería, se permite instalar juntas metálicas debajo de los soportes soldados a partes incrustadas o estructuras de acero. Las conexiones de las tuberías deben ubicarse a una distancia mínima de 200 mm de los puntos de fijación.
Al instalar tuberías, se debe garantizar lo siguiente:
- resistencia y estanqueidad de las uniones de tuberías y sus conexiones a accesorios y aparatos;
- confiabilidad de la fijación de tuberías en las estructuras de soporte y las propias estructuras en las bases;
– la posibilidad de su inspección, lavado y purga.
Los controles AFS (válvulas de control, unidad de control) deben pintarse de rojo, de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.026-76. Las tuberías de la instalación de extinción de incendios por agua ubicada en el recinto protegido, en ausencia de requisitos estéticos especiales por parte del cliente, deben pintarse de color verde.
Las tuberías de los sistemas de extinción de incendios por rociadores se realizarán con tuberías soldadas eléctricamente GOST 10704-76 en uniones soldadas.
10. Requisitos básicos de seguridad
10.1. Al instalar unidades, debe guiarse por los requisitos del capítulo SNiP III-4-80, incluidos los requisitos establecidos en las secciones:
– electro trabajo de instalación;
– operaciones de carga y descarga;
– operación de equipos y herramientas tecnológicas;
- trabajo de instalación;
- prueba de equipos.
Al realizar trabajos eléctricos, también es necesario cumplir con los requisitos de SNiP 3.05.06-85 y PUE.
Cuando trabaje con herramientas eléctricas, debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.007 -75.
En la operación de instalaciones de extinción de incendios, es necesario seguir las instrucciones de funcionamiento, descripciones técnicas y pasaportes de los equipos incluidos en la instalación, RD 25 964 - 90 “Sistema para el mantenimiento y reparación de instalaciones automáticas de extinción de incendios, extracción de humos, seguridad, contra incendios y seguridad y alarmas contra incendios. Organización y procedimiento para la realización de los trabajos”, “Reglas para la operación técnica de las instalaciones eléctricas por parte de los consumidores” y “Normas de seguridad para la operación de las instalaciones eléctricas por parte de los consumidores” (PTE y PTB).
10.2. Las personas que han superado la examen medico que dispongan de un documento que acredite el derecho a trabajar con instalaciones y hayan superado Entrenamiento introductorio información sobre seguridad e información sobre seguridad e información sobre prácticas laborales seguras en el lugar de trabajo.