Extinción de incendios en instalaciones eléctricas - extinción de incendios en transformadores y aparamenta. Subestación extinción de incendios Subestación 110 10 sistema de extinción de incendios ejemplo stu

1. una parte común

1.1. Diseño de trabajo de una instalación automática de extinción de incendios por agua y una tubería interna de agua contra incendios - AUPTVPV (parte tecnológica, control eléctrico y automatización) SS 110/10/10 kV (en adelante, PS) en la dirección: desarrollado sobre la base del Acuerdo y de conformidad con términos de referencia emitida por el cliente.

1.2. Este tramo del proyecto de extinción automática de incendios por agua para subestaciones incluye una instalación interior de extinción automática de incendios (en adelante, AUVP), que se parte integral Ingeniería y sistemas técnicos de protección contra incendios del complejo.

1.3. La instalación automática de extinción de incendios está diseñada para detectar un incendio, localizarlo y extinguirlo, enviar una señal de incendio a una sala con personal de servicio las 24 horas y generar un impulso de comando para controlar otros sistemas de protección contra incendios.

1.4. La instalación automática de extinción de incendios utiliza equipos y dispositivos que cuentan con certificados de conformidad y seguridad contra incendios emitidos en la Federación Rusa y válidos en el momento del desarrollo del proyecto.

1.5. Al desarrollar el proyecto se utilizaron los siguientes documentos reglamentarios:

• SNiP 3.01.01-85 Organización de la producción de edificios;
• SP 5.13.130.2009. Código de Práctica para el Sistema de Protección contra Incendios. Las instalaciones de alarma y extinción de incendios son automáticas.
• SNiP 2.04.01-85 Abastecimiento interno de agua y alcantarillado de edificios;
• SNiP 2.01.02-85. reglamentos contra incendios;
• PUE. Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas;
• RD 25.952-90. Sistemas automáticos de extinción de incendios, contraincendios, sistemas de seguridad y alarma contraincendios. El procedimiento para desarrollar una asignación de diseño;
• RD 25.953-90. Sistemas automáticos de extinción de incendios, contraincendios, sistemas de seguridad y alarma contraincendios. Símbolos elementos gráficos condicionales de sistemas;
• RD 153-34.0-49.101-2003 “Instrucciones para el diseño de protección contra incendios para empresas energéticas”;
• RD 153-34.0-49.105-01 “Normas de diseño de instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua para estructuras cableadas”;
• RTM 25.488-82. Ministerio de Instrumentación de la URSS. Instalaciones automáticas de extinción de incendios e instalaciones de alarma contra incendios, seguridad y contraincendios. Estándares para la cantidad de personal involucrado en el mantenimiento y reparaciones corrientes;
• SNiP 21-01-97*. Seguridad contra incendios de edificios y estructuras;
• Ayuda para enseñar. Diseño de instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua y espuma. Bajo la dirección general de N.P. Kopylov. Moscú, 2002.

2. Características del recinto protegido.

La subestación es un edificio de 3 plantas con sótano de hormigón monolítico. El edificio alberga equipos tecnológicos, transformadores, reactores de arco, líneas de cable, etc.

3. Las principales soluciones técnicas adoptadas en el proyecto.

3.1. parte tecnológica

3.1.1. Una instalación de extinción automática de incendios por agua está equipada con salas de transformadores, salas de reactores de supresión de arco (AGR) y salas de tendido de cables.

Se utiliza un sistema de extinción de incendios con agua de diluvio como instalación automática de extinción de incendios. El lanzamiento de los cuales se lleva a cabo desde detectores de humo.

Se adoptó el agua atomizada como agente extintor de incendios, como el medio más económico y asequible para este objeto.

El sistema de extinción de incendios por diluvio se lleva a cabo junto con el suministro interno de agua contra incendios.

El sistema de extinción de incendios tiene 13 secciones, cuyas unidades de control están instaladas en el interior. gasolinera en el. 0.000.

La señalización del funcionamiento del sistema AUPT se realiza desde el sistema de alarma contra incendios, alarmas de presión (HP) instaladas en la sala de bombas.

La fuente de suministro de agua en la instalación de extinción de incendios es proporcionada por una estación de bombeo automatizada. Para mantener una presión constante en las tuberías de la instalación AUPT en modo de espera, se utiliza una bomba de alimentación (bomba jockey). La base para elegir el tipo y las características de las unidades de bombeo fue el cálculo hidráulico del sistema AUPT.

Para suministrar un agente extintor de incendios a las áreas protegidas desde equipos móviles contra incendios, se proporcionan cabezales GM-80 que se sacan del edificio.

Las válvulas de compuerta en las tuberías desde GM-80 hasta el circuito principal del sistema están controladas por personal de servicio que está presente en la instalación las 24 horas.

Se toma como consumo de agua para hidrantes 2 chorros de 5,2 l/s. El diámetro de la boca de incendios Du65 se adopta teniendo en cuenta el flujo de agua para la extinción de incendios internos de las bocas de incendios. La disposición de las grúas se adopta teniendo en cuenta la extinción de cada punto del objeto protegido con dos chorros.

Como rociadores de riego, se adoptan rociadores de agua de tipo A universal; bronce; factor K = 80; salida 1/2″; rosca NPT 1/2″ sin bombilla.

3.1.2. V vista general La instalación de extinción de incendios consta de los siguientes componentes:

• Alimentador de agua (suministro de agua doméstico general interno Du-200 mm, (dos entradas) con una presión garantizada - 20 m;
• Unidad de control del sistema de extinción de diluvio con obturador eléctrico. Las unidades de control están ubicadas en la estación de bombeo;
• Grupo de bombeo de extinción de incendios por diluvio y ERW en la estación de bombeo;
• Equipos de control y medida.

3.1.3 Cálculo hidráulico del sistema de extinción de incendios por diluvio.

• El cálculo básico de la cantidad de agua requerida para el funcionamiento de una instalación de diluvio se realizó de acuerdo con SP 5.13130.2009 “Código de reglas para un sistema de protección contra incendios. Instalaciones automáticas de alarma y extinción de incendios”, RD 153-34.0-49.101-2003 “Instrucciones para el diseño de la protección contra incendios de las empresas energéticas”, RD 153-34.0-49.105-01 “Normas de diseño de instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua para estructuras de cable”.
• Intensidad de riego Jn=0,2l/s*m² para transformadores de extinción según RD 153-34.0-49.101-2003;
• Intensidad de riego Jn=0,142l/s*m para líneas de cable de extinción según RD 153-34.0-49.105-01;
• El área protegida por un drencher no es más de 9m²;
• Distancia entre drenchers (no más de) 3m;

3.1.4. Cálculo hidráulico de transformadores de extinción.

El cálculo se realiza para el tramo más alejado con mayor área protegida y caudal (tramo 6 cota +5.000)

• Consumo de agua por drenchers Q= 0,2x144=28,8 l/s;
• Área de riego real con un aspersor Para =7,2 m²;
• Según la disposición de los equipos, el número de rociadores en el área protegida Fр=144m² es igual a n=20 uds.
• El caudal a través del aspersor dictador es Q=1,44 l/s;
• Para la tubería de distribución en las secciones 1-2 y 2-3 (Fig. 1), aceptamos una tubería con un diámetro nominal de DN40 (característica específica de la tubería Kt \u003d 34.5), para las secciones 3-4 y 4-a aceptamos una tubería con un diámetro nominal de DN50 (característica específica de la tubería Kt=135), se seleccionó una tubería Ø108x3.0 según GOST 10704-91 con diámetro nominal DN100 para la tubería de suministro (característica específica de la tubería Kt= 4231);

Fig 1. Sección calculada de la tubería.

Cálculo de la sección de extinción de incendios del transformador.

sección de red según el esquema	Presión delante del aspersor		Consumo estimado en el sitio (l/C)	Longitud de la sección	Diámetro nominal de la sección (mm)	Pérdida de carga en la sección (m)
1	11,7

Hwater \u003d 1.2hline + hcl + Z + H1, donde

hline \u003d hsp + hlift \u003d (13.504-11.7) + 7.1 \u003d 8.9 m.

Hagua \u003d 1.2 * 8.9 + 0.14 + 12 + 11.7 \u003d 34.52m.

El consumo para extinción por diluvio con agua será de 29,73 l/s = 107,02 m³/h.

Consumo total de agua Q=31,93 l/s=144,46 m³/h.

3.1.4. Cálculo hidráulico de líneas de cable de extinción.

El cálculo se realiza para el tramo más alejado con mayor área protegida y caudal (tramo 1, cota -3.600)

• Según el apartado 2.1 del RD 153-34.0-49.105-01, la intensidad de riego debe ser como mínimo de 0,142 l/s m.
• Aceptamos la presión frente al aspersor dictador H=10m.
• El caudal a través del rociador de dictado a una presión dada es Q=1,3 l/s;
• Para la tubería de distribución en las secciones 1-2 y 6-5 (Fig. 2), aceptamos una tubería con un diámetro condicional de Du32 (característica específica de la tubería Kt \u003d 16.5), para las secciones 2-3, 3-4 , 4-a, 5- pero aceptamos una tubería de diámetro nominal DN40 (característica específica de la tubería Kt = 34,5), para los tramos 7-8 y 8-d aceptamos una tubería de diámetro nominal DN25 (característica específica de la tubería Kt = 34,5). característica de la tubería Kt = 3,65), se selecciona una tubería Ø108x3 para la tubería de suministro 0 según GOST 10704-91 con un diámetro nominal de DN100 (característica específica de la tubería Kt=4231).

Fig 2. Sección calculada de la tubería.

Cálculo de la sección de extinción de incendios de la línea de cable.

sección de red según el esquema	Presión delante del aspersor	Rociador/flujo de fila	Consumo estimado en el sitio (l/C)	Longitud de la sección	Diámetro nominal de la sección (mm)	Pérdida de carga en la sección (m)
1	10

Hwater \u003d 1.2hline + hcl + Z + H1, donde

hline \u003d hdistancia + hlift \u003d (17.75-10) + 2.03 \u003d 9.78 m.

Hagua \u003d 1.2 * 9.78 + 0.14-1 + 10 \u003d 20.876m

El consumo para extinción por diluvio con agua será de 40,65 l/s = 146,34 m³/h.

El consumo para el suministro interno de agua contra incendios es de 5,2x2=10,4 l/s = 37,44 m³/h.

Consumo total de agua Q=81,01 l/s=183,78 m³/h.

Se acepta bomba K290/30 H=30, Q=290 m³/h, P=37kW.

Los rociadores de diluvio incluidos en este proyecto brindan condiciones de riego efectivas (largo y ancho de la llamarada) dentro de la presión operativa de 0,3-0,4 MPa (30-40 m de columna de agua).

3.2. Parte eléctrica.

3.2.1. El equipo de automatización AUVP se selecciona teniendo en cuenta las normas de seguridad contra incendios, los siguientes requisitos básicos:

arranque automático de las bombas en funcionamiento cuando se activan los sensores de presión conectados según el esquema OR;

• arranque automático de la bomba de respaldo en caso de falla de la bomba de trabajo (falla al arrancar o falla al ingresar al modo de operación dentro de un tiempo específico);
• arranque y parada automáticos de la bomba de alimentación (bomba jockey) cuando se activa el sensor de presión (cortocircuito del sensor - arranque, abierto - parada);
• la capacidad de deshabilitar y restaurar el modo de inicio automático del AUVPT;
• apagar la alarma de sonido mientras se mantiene la alarma de luz (en el dispositivo);
• Control automático:

– circuitos para arranque remoto de AUVPT por rotura y cortocircuito;

– capacidad de servicio de la señalización sonora (en llamada);

– circuitos eléctricos de dispositivos de bloqueo con accionamiento eléctrico por rotura.

3.2.2. En las instalaciones de la estación de bombeo y en las instalaciones del puesto de bomberos, se proporciona el siguiente sistema de alarma:

• sobre el funcionamiento de la AUVPT;
• sobre la presencia de voltaje en las entradas principales;
• sobre el arranque de bombas;
• al deshabilitar el inicio automático del AUVPT;
• sobre un mal funcionamiento de la instalación.

3.2.3. Para controlar dos grupos de bombas, el proyecto prevé el equipo "SPRUT-2" que consta de:

• dos armarios de potencia de los equipos de comunicación SHAK1 y SHAK2;
• tres dispositivos de control (PU1, PU2, PU3);
• dispositivo de visualización central (CPI);
• sensores de presión de conmutación EKM (interruptor de presión RN).

3.2.4. El armario de distribución SHAK está diseñado para:

• conmutación de circuitos de potencia de bombas contra incendio y bomba jockey, válvulas eléctricas;
• fuente de alimentación del dispositivo de control externo;
• Circuitos de potencia de conmutación para el encendido automático de la reserva de energía (en lo sucesivo, ATS).

El gabinete de distribución proporciona la conexión de la bomba contra incendios principal a la entrada de energía principal, la entrada de respaldo a la bomba contra incendios de respaldo. El gabinete AVR incorporado proporciona energía trifásica al jockey de la bomba y energía monofásica al dispositivo de control.

El proyecto prevé ShAK1, para un grupo de bombas de ejecución PN/37/3/O - PN/37/3/R - Jockey/1.1/3/AVR, "AVYU 634.211.020" significa que ShAK controlará:

• bomba contra incendios con una potencia nominal de 37 kW y un método de arranque directo (conectada a la fuente de alimentación principal);
• bomba contra incendios con una potencia nominal de 37 kW y un método de arranque directo (conectada a una fuente de alimentación de respaldo);
• bomba jockey con una potencia nominal de 1,1 kW y método de arranque directo (conectada a un ATS incorporado).

Para el control de electroválvulas, el proyecto prevé un armario de distribución versión SHAK2 Válvula de compuerta / 1/3 / AVR + Válvula de compuerta / 1/3 / AVR + Válvula de compuerta / 1/3 / AVR + Válvula de compuerta / 1/3 / AVR + Válvula de compuerta / 1/3 / AVR + Válvula de compuerta /1/3/ATS + Válvula/1/3/ATS + Compuerta/1/3/ATS + Compuerta/1/3/ATS + Compuerta/1/3/ATS + Compuerta/1/3/ATS + Compuerta/1/3/AVR + Válvula de Compuerta/1/3/AVR + PU/AVR + PU/AVR - Sh20 "AVYU 634.211.020".

Estructuralmente, el armario de distribución SHAK es una estructura metálica cerrada con puerta frontal y huecos para cables. Las aberturas para la entrada de cables están protegidas por tapones de goma - sellos de presión.

Los equipos de conmutación (interruptores automáticos, arrancadores magnéticos) están ubicados en el panel de montaje, fijados en la pared posterior del gabinete. También hay bloques de terminales.

La conexión a tierra del gabinete SHAK se realiza a través de la terminal "PE" del bloque de terminales XT0 y a través del perno de tierra ubicado en el lado exterior de la pared lateral izquierda del gabinete.

Las conexiones del gabinete principal se realizan a través de los siguientes bloques de terminales:

• la entrada de alimentación principal se realiza a través del bloque de terminales XT0 (A0,B0,C0,N,PE), el respaldo XT00 (A00,B00,C00,N,PE);
• los circuitos de suministro de energía PU1 (2,3) se realizan a través del bloque de terminales X1;
• el lazo de control de las entradas de la fuente de alimentación, se realiza a través del bloque de terminales X2;
• circuitos para controlar dispositivos en modo automático, se realiza a través del bloque de terminales X4;
• Los circuitos de alimentación de los dispositivos, sus "interruptores de seguridad" y finales de carrera, así como las cargas trifásicas, se realiza a través de las regletas de bornes XT1, XT2, XT3, etc.

Los elementos de control del equipo local (botones e interruptores) están ubicados en la puerta SHACK.

Cada uno de los interruptores de "Modo de funcionamiento" conmuta el devanado de la bobina del contactor del dispositivo correspondiente. Ambos polos de la bobina están conmutados y, en consecuencia, en el modo "Arranque automático", la fuente de alimentación de la bobina (~ 220 V) se proporciona desde el dispositivo de control АВУУ 634.211.021 (en adelante, PU1, PU2). Esta conexión permite que PU1 (2,3) controle la integridad de la línea de comunicación a las bobinas de los contactores.

El armario de distribución tiene los siguientes modos de funcionamiento: "Inhibición de arranque", "Arranque local" y "Arranque automático". La elección del modo de funcionamiento se realiza mediante el interruptor correspondiente “Modo de funcionamiento” en la puerta del armario.

Las bombas contra incendios se controlan manualmente en el modo "Arranque local" desde los botones de control del gabinete con indicación luminosa del estado encendido.

En el modo de espera, los interruptores de modo de funcionamiento de todos los dispositivos deben estar en la posición "Inicio automático".

Los modos de funcionamiento "Inhibición de arranque" y "Arranque local" también deben utilizarse durante los trabajos de reparación y mantenimiento.

3.2.5. Los dispositivos de control (PU1, PU2, PU3) están diseñados para:

• control automático de equipos de extinción de incendios por agua - gabinetes SHAK1 y SHAK2 y válvulas eléctricas;
• interacción para el control y la información con un dispositivo de indicación remota (CPI) a través de la interfaz RS-485.
• interacción con sistemas automáticos de alarma contra incendios y sistemas de protección interna de equipos de subestaciones.

Como parte del equipo de automatización AUPT, se utiliza un dispositivo de la versión -10.

El dispositivo y el principio de funcionamiento del dispositivo de control multifuncional, las reglas para su funcionamiento, los principales parámetros y especificaciones dispositivo de control AVUYU 634.211.021 establece un pasaporte para el dispositivo.

4. Selección de equipos de estaciones de bombeo.

Para asegurar la presión y el caudal de agua necesarios para las instalaciones de extinción de incendios, se prevé una estación de bombeo compuesta por 2 bombas (1 en funcionamiento y 1 en espera) marca K 290/30 N = 37 kW.

Para mantener la presión de diseño en la red de tuberías, se instala una bomba jockey CR 3-15 N = 1,1 kW y tanques de expansión de presión Reflex.

5. El principio de funcionamiento de la instalación.

5.1. El principio de funcionamiento del diluvio AUVP es el siguiente:

En caso de incendio en las instalaciones protegidas, la señal de los detectores es recibida por el sistema automático de alarma contra incendios (APS).

Al recibir una señal sobre un incendio, el APS transmite una señal al sistema de automatización del AUVPT (dispositivo PU3, terminales X3.8-X3.30).

Al recibir una señal sobre un incendio en las instalaciones protegidas por secciones:

4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 se arranca la bomba contra incendio y se abre la electroválvula solo al recibir señal de corte de energía desde la protección interna de transformadores y reactores terminales X3.19, X3 .20 PU2, X3.1 -X3.7 PU 3.

Al realizar todo condiciones necesarias se inicia la extinción del incendio, se abre la electroválvula correspondiente.

La bomba contraincendios PN1 se pone en marcha automáticamente desde las alarmas de presión HP1, HP2 cuando se abre la válvula o válvula de suministro interno de agua contraincendios, manualmente desde la sala de la estación de bombeo y desde la sala de la estación de bomberos.

La salida de la bomba principal PN1 al modo es controlada por el indicador de presión NR5, si la bomba principal no crea suficiente presión, la bomba de respaldo PN2 se inicia automáticamente, mientras que PN1 se apaga;

La bomba de refuerzo H3 se inicia automáticamente cuando cae la presión en la tubería de descarga. La presión es controlada por el indicador de presión HP3. El arranque manual (local) de las bombas contraincendios y de la bomba de reposición se realiza desde la sala de la estación de bombeo mediante pulsadores eléctricos en el armario SHAK1.

En caso de falla de todas las bombas, se activa la señal EKM HP4, ubicada en el colector de presión.

El control del funcionamiento de las secciones de extinción de incendios se realiza desde las alarmas de presión HP7, HP19 instaladas detrás de las electroválvulas.

La puesta en marcha manual de la bomba de alimentación solo está permitida durante los trabajos de instalación, puesta en marcha y mantenimiento (para pruebas).

El suministro de agua se cierra manualmente 10 minutos después del inicio de la extinción.

5.2. El principio de funcionamiento de la tubería interna de agua contra incendios AUVP es el siguiente:

Las bombas contra incendios PN1, PN2 se inician automáticamente cuando se abre la llave de incendios y se presiona el botón de alarma instalado en el gabinete contra incendios.

En caso de mal funcionamiento de la bomba contra incendios principal, la bomba contra incendios de respaldo se enciende a partir de la señal del indicador de presión instalado en la tubería de presión de la bomba en funcionamiento.

El arranque local de las bombas contra incendios se realiza mediante botones ubicados en el gabinete del equipo de comunicación (SHAK) cuando la unidad se cambia al modo de operación manual.

Toda la información sobre el funcionamiento de los equipos contra incendios en la estación de bombeo se envía al DP en la sala de seguridad del estacionamiento. Además, se reciben las siguientes señales desde el gabinete SHAK a la consola ODS en la sala de control: “Inicio de la PN principal”, “Inicio de la PN de respaldo”, “Automatismos deshabilitados”, “Falla general”.

5.3. Después de la eliminación de un fuego o una fuente de ignición, la bomba contra incendios se detiene manualmente y la instalación se lleva a su estado original. Posición de trabajo. La restauración de la unidad a condiciones de trabajo debe hacerse dentro de las 24 horas.

6. Fuente de alimentación.

6.1. Las instalaciones de extinción de incendios por agua son consumidores de categoría I y, de acuerdo con las "Reglas para el funcionamiento de las instalaciones eléctricas" (PUE) y SP 5.13130-2009, deben ser provistas de dos fuentes independientes de energía eléctrica.

6.2. Para alimentar las bombas contra incendio es necesario alimentar dos entradas trifásicas independientes con un voltaje de 380V, 50Hz, con una potencia de 40 kW a SHAK1 y 17 kW a SHAK2, a los gabinetes SHAK AUVPT.

6.3. La bomba jockey se alimenta desde el gabinete SHAK1 a través del AVR incorporado con voltaje trifásico - 380V, 50 Hz, potencia 1,1 kW.

6.4. La alimentación de los dispositivos de control se realiza desde los armarios SHAK1 y SHAK2 a través del ATS incorporado con tensión monofásica ~ 220V, 50 Hz.

6.5. La fuente de alimentación del dispositivo de visualización central se realiza mediante un voltaje monofásico ~ 220V, 50Hz de la 1ra categoría, suministrado al sitio de instalación del dispositivo desde ShAK.

7. conexiones de cables

Los cables VVG 4x16 se utilizan para conectar el gabinete de potencia SHAK con motores de bombas contra incendios.

El cable VVG 4x1.5 se usa para conectar el motor eléctrico de la bomba jockey, el cable VVG 5x1.5 se usa para controlar las válvulas eléctricas.

Para conectar los dispositivos de señalización de presión a la unidad de control (CP), utilice el cable KPSVEV 1x2x0,75 (par trenzado).

Para conectar el dispositivo de indicación (PI) y los dispositivos de control (CP) entre sí, se utiliza el cable KPSVEV 1x2x0,75 (par trenzado).

1. 8. toma de tierra

8.1. Tierra de protección(puesta a cero) del equipo eléctrico debe realizarse de acuerdo con los requisitos de PUE, SNiP 3.05.06, GOST 12.1.030 y la documentación técnica para esta instalación.

8.2. El equipo eléctrico debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2007.0-75 sobre el método de protección de una persona contra descargas eléctricas.

9. Requerimientos de instalación

8.1. Durante la instalación y operación de las instalaciones, guiarse por los requisitos establecidos en documentación técnica fabricantes de este equipo, GOST 12.1.019, GOST 12.3.046, GOST 12.2.005 y RD78.145-93.

Se recomienda que la instalación de una instalación de extinción de incendios se realice en la siguiente secuencia: trabajos preparatorios, mediciones de locales protegidos, ruptura de tuberías, tuberías e instalación de unidades de control, instalación de tuberías principales y de distribución, lavado de tuberías, instalación de rociadores. , pruebas hidráulicas de tuberías, pintura de tuberías, unidades de control.

El trabajo preparatorio incluye:

– eliminación de materiales combustibles del local;

– montaje de andamios (si es necesario);

- preparación material de construcción y trabajos

Para instalar rociadores, se perforan agujeros en las tuberías y se sueldan los acoplamientos.

Las tuberías de suministro y distribución de la instalación de rociadores de extinción de incendios deben tenderse con una pendiente hacia la unidad de control o bajantes igual a:

- 0,01 para tuberías de diámetro inferior a 50 mm;

- 0,005 para tuberías de diámetro superior a 50 mm.

Para garantizar la pendiente de diseño de la tubería, se permite instalar juntas metálicas debajo de los soportes soldados a partes incrustadas o estructuras de acero. Las conexiones de las tuberías deben ubicarse a una distancia mínima de 200 mm de los puntos de fijación.

Al instalar tuberías, se debe garantizar lo siguiente:

- resistencia y estanqueidad de las uniones de tuberías y sus conexiones a accesorios y aparatos;

- confiabilidad de la fijación de tuberías en las estructuras de soporte y las propias estructuras en las bases;

– la posibilidad de su inspección, lavado y purga.

Los controles AFS (válvulas de control, unidad de control) deben pintarse de rojo, de acuerdo con los requisitos de GOST 12.4.026-76. Las tuberías de la instalación de extinción de incendios por agua ubicada en el recinto protegido, en ausencia de requisitos estéticos especiales por parte del cliente, deben pintarse de color verde.

Las tuberías de los sistemas de extinción de incendios por rociadores se realizarán con tuberías soldadas eléctricamente GOST 10704-76 en uniones soldadas.

10. Requisitos básicos de seguridad

10.1. Al instalar unidades, debe guiarse por los requisitos del capítulo SNiP III-4-80, incluidos los requisitos establecidos en las secciones:

– electro trabajo de instalación;

– operaciones de carga y descarga;

– operación de equipos y herramientas tecnológicas;

- trabajo de instalación;

- prueba de equipos.

Haciendo trabajo eléctrico también es necesario cumplir con los requisitos de SNiP 3.05.06-85 y PUE.

Cuando trabaje con herramientas eléctricas, debe cumplir con los requisitos de GOST 12.2.007 -75.

En la operación de las instalaciones de extinción de incendios, es necesario seguir las instrucciones de funcionamiento, descripciones técnicas y pasaportes de los equipos incluidos en la instalación, RD 25 964 - 90 “Sistema para el mantenimiento y reparación de instalaciones automáticas de extinción de incendios, extracción de humos, seguridad, alarmas contra incendios y seguridad contra incendios. Organización y procedimiento para la realización del trabajo”, “Reglas para la operación técnica de las instalaciones eléctricas por parte de los consumidores” y “Normas de seguridad para la operación de las instalaciones eléctricas por parte de los consumidores” (PTE y PTB).

10.2. Las personas que han superado la examen medico que dispongan de un documento que acredite el derecho a trabajar con instalaciones y hayan superado Entrenamiento introductorio información sobre seguridad y seguridad y capacitación en el lugar de trabajo sobre prácticas laborales seguras.

Una de las direcciones relativamente nuevas en el desarrollo de la automatización en la industria de la energía eléctrica es la creación de sistemas de control automatizados. procesos tecnológicos(APCS) subestacion electrica. La transición a la digitalización masiva en varias industrias la economía a este respecto no pasó por alto los objetos de la infraestructura de red

Yaroslav Mironenko
Diputado CEO JSC "Grupo RES"

El sistema de control automatizado de procesos de una subestación es simultáneamente un complejo de software y hardware (STC) que resuelve diversas tareas de recolección, procesamiento, análisis, visualización, almacenamiento y transmisión de información tecnológica y control automatizado de los equipos de la subestación transformadora, y las correspondientes acciones de personal. para controlar y gestión operativa procesos tecnológicos de la subestación, realizados en conjunto con este PTC. Uno de los módulos incluidos en el sistema de control de procesos automatizado de la subestación, además de los puramente tecnológicos (determinación del recurso del cambiador de tomas del transformador, monitoreo del estado del aislamiento de alta tensión, análisis de situaciones de emergencia, monitoreo y gestión del consumo de energía), es el módulo para garantizar la seguridad de la instalación eléctrica.

Componentes clave de seguridad

La seguridad está garantizada por una amplia gama de diversos equipos integrados en el sistema de control de procesos automatizado, incluidos los sistemas:

• protección y automatización de relés;
• extinción automática de incendios;
• alarma de seguridad;
• control y gestión de acceso a la instalación;
• alarma contra incendios automática y control de evacuación.

El módulo de seguridad tecnológica también incluye los sistemas de enfriamiento para equipos transformadores y suministro de energía operacional de emergencia. Todos los sistemas anteriores están estrechamente integrados entre sí, lo que mejora la seguridad de la instalación eléctrica.

Funcionamiento del módulo de seguridad contra incendios

Por lo general, la integración de la seguridad contra incendios es el vínculo entre la alarma contra incendios, la supresión de incendios y los sistemas de advertencia de incendios. En casos excepcionales, estos sistemas se pueden alimentar desde un solo bus de energía de emergencia, pero a menudo cada dispositivo ejecutivo y de control tiene su propio acumulador de bateria. Cuando el módulo de seguridad contra incendios se enciende en el sistema de control de procesos automatizado de la subestación, el número de enlaces cruzados entre los sistemas de seguridad contra incendios individuales y sistemas tecnológicos la automatización aumenta considerablemente.

Alarma de incendio en el sistema de recopilación y transmisión de datos.

El ejemplo más simple es la inclusión de un subsistema automático de alarma contra incendios en un sistema integrado para recopilar y transmitir teleinformación. Estas soluciones se utilizan para organizar la recopilación continua de datos automatizados sobre los parámetros de la red eléctrica y la medición de electricidad en las subestaciones transformadoras desatendidas, a partir de un nivel de tensión de 6 a 10 kV. El sistema recopila información sobre la posición de los dispositivos de conmutación y el estado de la RPA, datos sobre los valores eléctricos de corriente, voltaje, potencia y energía de los medidores de electricidad y sensores telemecánicos, así como información de sensores de seguridad (apertura de puertas y ventanas, movimiento, penetración en gabinetes con equipos) y alarma de incendio y los traslada a un único centro de despacho de la organización de la red eléctrica. En caso de una situación de emergencia, el despachador responsable podrá responder rápidamente a la misma.

Este enfoque se refleja en la política técnica de la organización de red más grande de la Federación Rusa PJSC "Rosseti", según la cual para control operacional y el control de las instalaciones de la red de 6 a 10 kV, está previsto transferir datos de sensores y dispositivos de alarma contra incendios al sistema de control de procesos automatizado adecuado.

Automatización de extinción de incendios

Además de los datos de los sensores automáticos de alarma contra incendios, el centro de control de una organización de red también puede recibir datos de un sistema automático de extinción de incendios. Puede tratarse tanto de información general de despacho para monitorear la preparación del sistema (por ejemplo, datos de autodiagnóstico) como de información sobre la inclusión del modo "Extinción" y los procesos relacionados.

V este caso La información del sistema de extinción de incendios puede ser utilizada por el sistema de control automático de procesos de la subestación para su transmisión a otros sistemas, por ejemplo:

• al sistema de gestión y control de acceso para bloquear el acceso a una habitación con un incendio;
• al sistema de alarma contra incendios para informar al personal;
• al sistema de control de ventilación para apagar la ventilación de suministro.

Tal interacción de los sistemas de extinción de incendios y de ingeniería se utiliza actualmente de forma activa en una variedad de instalaciones sin integración con los sistemas de control de procesos automatizados. La especificidad de la industria de energía eléctrica en este caso radica en la necesidad de un único centro de despacho, que, por regla general, ya existe para el control tecnológico y la gestión de la instalación de energía.

Garantizar la protección tecnológica

El sistema automático de extinción de incendios no solo puede transmitir datos al sistema de control de procesos automatizado, sino también recibirlos. La automatización de extinción de incendios como parte del módulo "Automatización tecnológica de instalaciones de energía eléctrica" ​​está incluida en el circuito de protección y automatización de relés (RZiA) de acuerdo con el estándar "Operador del sistema de un sistema de energía unificado" STO 59012820.29.020.002-2012. El RD 34.15.109-91 “Recomendaciones para el diseño de instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua para transformadores de potencia de aceite” establece que el inicio de la extinción de incendios del transformador debe darse a partir de las siguientes protecciones que actúan para apagar el transformador:

• 2ª etapa de protección de gas;
• protección diferencial;
• dispositivos de control de aislamiento de entrada para transformadores de bloque conectados a generadores sin disyuntores, para transformadores instalados en interiores y para transformadores instalados en instalaciones sin asistentes permanentes.

Para comprender la necesidad de integrar RPA con extinción automática de incendios para estas protecciones, se pueden presentar las siguientes características.

Protección de gases

La protección de gas está diseñada para desconectar el transformador de 110 kV y superior de la red en caso de daño interno en el tanque del transformador de aceite de potencia. El principio de funcionamiento de este dispositivo de protección se basa en el movimiento de un flotador en el aceite del vaso de expansión del transformador, que cierra/abre un par de contactos de automatización. En caso de cortocircuitos entre espiras o si se rompe el aislamiento de las chapas de acero del circuito magnético del transformador, se forma un gas que desplazará el aceite del depósito del relé, el flotador cae, los contactos se cierran. El relé también puede dispararse si el nivel de aceite en el tanque del transformador es crítico. Todas las situaciones anteriores son emergencias, potencialmente peligrosas de incendio.

Protección diferencial

La protección diferencial del transformador es la protección principal del transformador y sirve para proteger contra cortocircuitos los devanados del transformador y los conductores de corriente ubicados en el área de cobertura de esta protección. El principio de funcionamiento de esta protección se basa en la comparación de las corrientes de carga de cada uno de los devanados del transformador. En modo normal, no hay corriente de desequilibrio en la salida del relé de protección diferencial. En caso de cortocircuito, se produce una corriente de desequilibrio, una corriente diferencial, y el relé actúa para desconectar completamente el transformador de la red. Un cortocircuito en el devanado de un transformador es el accidente tecnológico con mayor riesgo de incendio en una subestación.

Dispositivos de monitoreo de aislamiento

Para detectar daños en el aislamiento interno de los bushings, en la etapa inicial se utilizan dispositivos para monitorear el aislamiento de los bushings. El principio de su funcionamiento se basa en medir la suma de un sistema trifásico de corrientes que fluyen bajo la influencia de la tensión de funcionamiento a través del aislamiento de tres entradas incluidas en diferentes fases del transformador. Los daños en el aislamiento del aislador de alta tensión pueden provocar un incendio en el transformador.

Así, la labor de estas protecciones está directamente relacionada con garantizar la seguridad contra incendios en un centro de transformación. Cabe señalar que, según el RD 34.15.109-91, no se permite el encendido secuencial de los elementos de arranque de las protecciones indicadas que ponen en marcha la instalación de extinción de incendios.

`Inicie la extinción de incendios y desconecte el transformador

Además de iniciar la automatización contra incendios desde la protección tecnológica, también es posible la situación inversa. La sala en la que se encuentra el transformador está equipada con una alarma contra incendios automática para proteger los transformadores en caso de incendio en la sala. En caso de disparo de un APS en instalaciones sin personal de mantenimiento permanente, no sólo se produce la puesta en marcha de la extinción de incendios, sino también la parada de emergencia del transformador. Para instalaciones de energía con presencia permanente de personal, se debe duplicar el arranque automático de una instalación de extinción de incendios mediante el encendido (apagado) remoto por parte del personal de guardia desde los tableros de control, así como en el lugar de instalación de válvulas y bombas. Desconectar el transformador de la red es requisito previo inicio de extinción de incendios. De acuerdo con el RD 153-34.0-49.101-2003 “Instrucciones para el diseño de la protección contra incendios de las empresas energéticas”, la puesta en marcha de la instalación de extinción de incendios de un transformador (reactor) debe realizarse mediante un dispositivo de vigilancia de la desconexión de sus interruptores desde todos los lados de la fuente de alimentación. Así, se asegura la integración del sistema de teleseñalización sobre el estado del transformador y extinción de incendios.

Esta práctica de integrar un sistema de extinción de incendios en una subestación y sistemas de protección tecnológica se refleja no solo en los documentos reglamentarios rusos, sino también en las normas y recomendaciones extranjeras. Así, según las Directrices para garantizar la seguridad contra incendios de los transformadores, emitidas por el grupo de trabajo A2.33 del Consejo Internacional para grandes sistemas CIGRE de alto voltaje, una advertencia de detección de falla del transformador y un comando de arranque para un sistema activo de protección contra incendios (por ejemplo, un sistema de extinción de incendios de gas o agua) puede ser una señal recibida de un dispositivo de alivio de presión o de un relé de gas Buchholz.

Contradicciones regulatorias

El P. 3.2.56 del PUE informa que las funciones de sensores de arranque de la instalación de extinción de incendios no deben asignarse a las protecciones diferenciales y de gas de transformadores, autotransformadores y reactores de derivación y el arranque del circuito de extinción de incendios de estos elementos debe ser desde un dispositivo especial de detección de incendios. Hay una contradicción en las normas. Sin embargo, el Departamento Técnico Principal del Ministerio de Energía y Electrificación de la URSS, por decisión del 27 de septiembre de 1985 No. 3-5/85, suspendió este párrafo del PUE e introdujo el esquema descrito anteriormente para iniciar el fuego automático. extinción de transformadores. Texto completo las soluciones se dan en el RD 34.49.104 (RD 34.15.109-91) “Recomendaciones para el diseño de instalaciones automáticas de extinción de incendios por agua para transformadores de potencia de aceite”.

Control y gestión de la situación a varios niveles

Además de integrar la automatización contra incendios en los sistemas de control industrial, muchas grandes empresas eléctricas están implementando sistemas de gestión de seguridad separados. Un ejemplo es la introducción de un amplio sistema automático Gestión de Seguridad (KASUB) en PJSC "FGC UES". Este sistema se ha utilizado desde 2010 y está diseñado para mejorar el nivel de seguridad de las instalaciones eléctricas, incluso en términos de proporcionar protección antiterrorista y seguridad Pública, en condiciones emergencias hecho por el hombre y carácter natural, reduciendo los riesgos de situaciones de emergencia, incluyendo la probabilidad de su ocurrencia, así como para la integración de sistemas de seguridad y herramientas de automatización para controles. KASUB combina muchos módulos y está directamente conectado a los centros de control de los sistemas de control automatizado de subestaciones. El objetivo principal de implementar tales soluciones es la capacidad de controlar y gestionar la situación en la instalación cuando emergencia desde varios niveles de la organización de la empresa energética.

La creciente complejidad de la automatización contra incendios en las instalaciones eléctricas, su integración con la protección tecnológica, la introducción de sistemas integrados de gestión de la seguridad: todo esto se lleva a cabo en última instancia para garantizar la seguridad de las subestaciones y reducir la amenaza para la salud y la vida humana. Y me gustaría que el mayor desarrollo de la automatización en esta área se centre en este objetivo como primordial.

INSTRUCCIONES
para extinción de incendios en SS 35-110kV
redes electricas

La instrucción se desarrolló sobre la base de:
“Reglas de seguridad contra incendios en compañías, empresas y organizaciones en la industria energética de Ucrania”, aprobada por orden del Ministerio de Combustible y Energía de Ucrania con fecha 26.07.2005. №343
Instrucciones para organizar simulacros de extinción de incendios en las empresas del Ministerio de Energía de Ucrania GKD 34.03.304-99.
Instrucciones para extinguir incendios en empresas de energía del Ministerio de Combustible y Energía de Ucrania GKD 34.03.306-2000.

I. Disposiciones generales.

1.1. Esta instrucción establece los requisitos básicos para la realización de simulacros y extinción de incendios en subestaciones de 35 a 110 kV.
1.2. El conocimiento de esta instrucción es obligatorio para el personal del grupo de subestaciones, SPS, miembros de la DPA, así como para el personal de los cuerpos de bomberos.
1.3. La realización de simulacros de incendio es una de las principales formas de capacitación industrial y desarrollo del personal.
1.4. Las principales tareas de realizar simulacros de incendio con personal.
son:
- adquirir habilidades para tomar la decisión correcta de manera independiente y rápida para extinguir y eliminar el fuego;
- elaborar acciones para prevenir posibles accidentes, daños a los equipos y lesiones al personal durante un incendio;
- organización de una llamada inmediata a los bomberos en caso de operación de instalaciones automáticas de protección contra incendios, detección de humo o fuego;
- elaborar la interacción del personal del grupo de subestaciones con el personal de los departamentos de bomberos;
- determinación de los métodos correctos para extinguir un incendio en equipos, especialmente en instalaciones eléctricas que están energizadas;
- adquirir las habilidades de acciones claras y rápidas para cambiar el equipo para prevenir el desarrollo de un incendio y un accidente;
-adquisición de habilidades para proporcionar primero atención médica víctimas del incendio.

2. Realización de simulacros de extinción de incendios.

2.1 Los simulacros de incendio se dividen en taller, conjuntos e individuales.
2.2. Se realizan capacitaciones en taller con el personal del grupo de subestaciones, al menos 3 veces al año.
2.3 Se realizan capacitaciones conjuntas con los departamentos de bomberos del departamento de bomberos del estado de acuerdo con los horarios al menos una vez al año.
2.4. Se realizan simulacros individuales de extinción de incendios con nuevos contratados, así como con trabajadores individuales quienes recibieron calificaciones insatisfactorias durante un simulacro de extinción de incendios planificado.
2.5. La capacitación en talleres puede combinarse con la capacitación del personal en respuesta a emergencias.
2.6. Cada empleado de entre el personal operativo y operativo-productivo 1 vez por trimestre, personal de producción 2 veces al año debe participar en la formación programada.
2.7. Los temas y el cronograma de las capacitaciones de los talleres se elaboran anualmente y son aprobados por el jefe de la empresa.
2.8. El tema y el programa de capacitación conjunta con la participación de los departamentos de bomberos se elaboran por un año y son aprobados por el jefe de la empresa y el jefe de la Dirección General del Ministerio de Situaciones de Emergencia de Ucrania en la región.
2.9 Se nombran los jefes de formación en extinción de incendios:
- taller, individuo - el jefe del grupo de subestación o capataz
- conjunta - un funcionario de la protección contra incendios del estado.
2.10. Los programas de capacitación específicos se compilan sobre la base de temas aprobados y aprobados por sus líderes.
2.11. Después del final del entrenamiento, el jefe de entrenamiento de extinción de incendios resume y evalúa el entrenamiento, así como una evaluación individual de todos sus participantes (satisfactorio, insatisfactorio).
2.12. Los resultados de cada sesión de entrenamiento se registran en el libro de registro de simulacros de incendio.
2.13. Si, en general, los participantes de la capacitación no hicieron frente a la tarea o la mayoría de los participantes (50% o más) recibieron calificaciones insatisfactorias, entonces la capacitación sobre este tema debe repetirse en los siguientes términos:
- taller - después de 10 días:
- conjunta - en el tiempo acordado oficial cuerpo de bomberos del estado.
2.14. Con los participantes individuales que recibieron calificaciones insatisfactorias durante una sesión de capacitación programada, es necesario realizar sesiones de capacitación individuales, cuyos resultados se registran en los registros de simulacros de incendio.

3. Requisitos para la elaboración de planes operativos y fichas operativas para la actuación del personal en caso de incendio.

3.1 El plan operativo de extinción de incendios se elabora para las subestaciones de base y es el documento principal que establece el procedimiento para organizar la extinción de incendios en las subestaciones, la interacción del personal del grupo de subestaciones y el personal de los cuerpos de bomberos que llegaron al lugar del incendio, y también determina las medidas de seguridad que son obligatorias para la extinción de incendios.
3.2. El plan operativo para la extinción de un incendio debe constar de una parte de texto (redactado en papel grueso de formato único con un tamaño mínimo de 210 mm x 297 mm) y una parte gráfica.
3.3 El plan operativo es desarrollado por los empleados del departamento de bomberos del Ministerio de Situaciones de Emergencia de Ucrania junto con los especialistas en redes eléctricas y es aprobado por el jefe del departamento de la ciudad del Ministerio de Situaciones de Emergencia y el director de electricidad. redes, respectivamente.
3.4. Al desarrollar un plan de acción para el personal y los departamentos de bomberos en sin fallar se tienen en cuenta las cuestiones de la necesidad de mantener un modo de funcionamiento continuo del número máximo de equipos para proporcionar a los consumidores energía eléctrica en caso de un incendio específico, así como las condiciones de seguridad.
3.5 Después del desarrollo y aprobación del plan operativo de extinción de incendios en la subestación, el plan debe ser puesto en conocimiento de cada empleado del grupo de la subestación.
3.6. Para las subestaciones restantes con una tensión de 110 kV, se compilan tarjetas operativas de acciones del personal en caso de incendio y un diseño de equipos móviles contra incendios (parte gráfica).
3.7. La corrección de planes y tarjetas operativas debe realizarse en tales casos:
- al ampliar o reconstruir una subestación;
- si se identifican deficiencias durante los simulacros de incendio conjuntos anuales o al extinguir un incendio;
- si se revelan deficiencias durante las inspecciones realizadas por el departamento principal del Ministerio de Situaciones de Emergencia de Ucrania o el servicio de seguridad contra incendios del Ministerio de Combustible y Energía de Ucrania
- al recibir instrucciones del Ministerio de Energía de Ucrania y la Dirección General del Ministerio de Situaciones de Emergencia de Ucrania.
3.8 Los planes y tarjetas de operación deben ubicarse en la sala de control de la subestación junto con los formularios de permiso para la extinción de incendios, el diseño del equipo móvil contra incendios.

Requisitos para la parte de texto del plan operativo.

3.9. La parte del texto del plan operativo debe contener breve descripción subestaciones, las funciones principales del personal en caso de incendio y la organización de su extinción, el procedimiento para reunirse e interactuar con los cuerpos de bomberos que llegan, las características de los equipos de extinción y las instalaciones eléctricas que se energizan.
3.10. La parte del texto del plan operativo debe ser específico, sin detalles ni explicaciones menores, y contener el procedimiento para realizar las funciones principales del personal operativo, operativo y de producción en caso de incendio.
3.11. Teniendo en cuenta las peculiaridades de la tecnología de producción de energía, en el plan operativo de extinción de incendios, se deben tener en cuenta los requisitos de seguridad para las acciones del personal de los cuerpos de bomberos y el personal de la subestación urbana, así como dar específicos. y breves recomendaciones para la extinción del aceite del transformador presente en el equipo.

Requisitos para la parte gráfica del plan operativo.

3.12. La parte gráfica representa el trazado de la subestación, realizado en papel blanco de tamaño mínimo 29x42 mm, en el que se ubican los edificios, estructuras y equipos, equipos primarios de extinción de incendios, así como caminos, accesos y accesos a edificios, etc se aplica.
3.13. Todas las fuentes de agua se aplican al plan-esquema, indicando la distancia desde las fuentes de agua hasta el equipo principal y la opción óptima recomendada para tender mangueras.
3.14. La variante más óptima de la disposición de equipos contra incendios que satisface varias situaciones en caso de incendio en la subestación, y el lugar de su puesta a tierra.
3.15. Al determinar la ubicación de los equipos contra incendios, se deben tener en cuenta las condiciones de seguridad para el personal de los cuerpos de bomberos y los equipos ante la caída de estructuras de edificios, soportes, alambres y cables de alta tensión, posibles emisiones de aceite de transformador quemado, etc.
3.16. En el plano, es necesario indicar la ubicación del equipo contra incendios ubicado en la reserva, así como las escotillas (entradas) a las salas de cables.
3.17. El plan: el jefe del Ministerio de Situaciones de Emergencia y el jefe de la empresa deben considerar y aprobar el esquema del plan operativo de extinción de incendios.

Requisitos para la elaboración de fichas operativas para la actuación del personal de la subestación en caso de incendio

3.18. Con el fin de acciones racionales del personal en una situación difícil en caso de incendio en transformadores, así como en estructuras de cables, se compilan tarjetas operativas de acciones del personal de la subestación en caso de incendio. Deben contener los datos técnicos de las estructuras del transformador y del cable, en concreto, sin mayor explicación, la actuación del personal en caso de incendio.
3.19. En el reverso de la tarjeta debe haber un dibujo de la subestación con el equipo, los puntos de conexión a tierra del equipo contra incendios, la ruta del equipo contra incendios, la ubicación del equipo primario de extinción de incendios.
3.20. Las tarjetas operativas son compiladas por el jefe del grupo de la subestación junto con el ingeniero de seguridad industrial y aprobadas por el ingeniero jefe.

4. El procedimiento para la extinción de un incendio.

4.1 En caso de incendio en una subestación, la primera persona que perciba un incendio debe informar al jefe de grupo de la subestación (capataz).
4.2. A su vez, el jefe de grupo de la subestación (capataz), en su ausencia, el personal operativo u operativo y de producción deberá informar inmediatamente del incendio al cuerpo de bomberos, al mismo tiempo dar la dirección de la subestación, el lugar del incendio , indicar la cantidad de aceite de transformador en el equipo de combustión, informar al despachador de SAO.
4.3. El jefe de grupo de la subestación (capataz, personal operativo u operativo y de producción) antes de la llegada del primer cuerpo de bomberos al lugar del incendio es el jefe de extinción de incendios y está obligado a:
- evaluar la situación del incendio, predecir la propagación del fuego y la posibilidad de formación de nuevos focos de combustión;
- tomar medidas para crear condiciones seguras para el personal y l / s de los departamentos de bomberos para extinguir un incendio, en caso de una amenaza para la vida de las personas, organizar inmediatamente su rescate;
- realizar las operaciones necesarias para desconectar y poner a tierra el equipo; la desconexión o maniobra en la zona de fuego se puede realizar según formas de maniobra estándar o según tarjetas operativas, seguido de una notificación al despachador de SAO;
- movilizar al personal y a los miembros de la DPA para extinguir el fuego con medios primarios de extinción de incendios;
- enviar a una persona que conozca la ubicación de los caminos de acceso y las fuentes de agua cercanas para encontrarse con los departamentos de bomberos;
- realizar una sesión informativa sobre las reglas de la EEE y emitir un permiso por escrito para extinguir el incendio al primer jefe operativo superior del departamento de bomberos que llegue.
4.4. El jefe de bomberos superior que llegó al lugar del incendio está obligado a comunicarse de inmediato con el líder de extinción de incendios, obtener de él información sobre la situación del incendio y un permiso por escrito para extinguir (Anexo No. 1), que indica qué equipo o qué actual -Portando partes de la misma permanecieron bajo tensión, que se desenergizan y asumen las funciones del jefe de extinción de incendios.
4.5. El jefe del grupo de subestaciones (capataz, personal operativo o de producción operativa) o el cuerpo de bomberos, que no asumió el liderazgo en la extinción del incendio, no está relevado de la responsabilidad de organizar la extinción del incendio.
4.6. Se organiza una sede para gestionar la extinción de incendios. La jefatura incluye al jefe de grupo de la subestación (capataz, personal operativo u operativo y de mantenimiento), quien deberá portar un brazalete distintivo rojo con señal de tensión eléctrica en el brazo.
4.7. Al extinguir un incendio, el trabajo de los departamentos de bomberos (la alineación de las fuerzas y el equipo de extinción de incendios, el cambio de posiciones, el cambio de un equipo de extinción de incendios a otro, etc.) se lleva a cabo teniendo en cuenta las instrucciones del representante del grupo de subestaciones. . A su vez, el representante del grupo de subestaciones coordina su trabajo y órdenes con el RTP, y también informa durante un incendio sobre los cambios en el estado de funcionamiento de las instalaciones eléctricas y otros equipos.

5. Extinción de incendios en instalaciones eléctricas bajo tensión

5.1. La base para la extinción segura de incendios en instalaciones eléctricas es la estricta observancia de las medidas organizativas y técnicas destinadas a garantizar la seguridad, así como la disciplina consciente del personal y los bomberos que intervienen en la extinción.
5.2 La extinción de incendios en instalaciones eléctricas bajo tensión se realiza con sujeción a las siguientes condiciones obligatorias:
- evitar que los bomberos se acerquen a las partes vivas de las instalaciones eléctricas a distancias de las instalaciones eléctricas en llamas bajo tensión cuando los agentes extintores se suministren con pistolas, inferiores a las indicadas en la tabla

Sustancias utilizadas para la extinción.	Distancias seguras a instalaciones eléctricas en llamas bajo tensión, m
	hasta 1kV inclusive	de 1 a 10kV inclusive	De 10 a 35kV inclusive
Chorros de agua compactos
Chorros de agua pulverizada, polvos extintores, suministro simultáneo de agua pulverizada y agentes extintores
Nota. Lo óptimo desde el punto de vista de la seguridad y la eficacia de la extinción cuando se suministran los agentes extintores enumerados en el apartado 2, es una distancia de 4 m para todos los niveles de tensión.

Coordinación del RTP con el jefe de parque de bomberos (capataz, personal operativo, operativo y de producción) de las rutas para el desplazamiento de los bomberos a los puestos de combate y su indicación específica a cada bombero durante el briefing;
- desempeño del trabajo por parte de bomberos y conductores de camiones de bomberos, proporcionando el suministro de agentes extintores, en guantes, botas o botas dieléctricas;
- suministro de agentes extintores después de la conexión a tierra de boquillas manuales contra incendios y camiones de bomberos;
- prevención de extinción de incendios en instalaciones eléctricas cuando la visibilidad es inferior a 10 m;
5.3. Al extinguir un incendio prohibido :
- realización de eventuales paradas y otras operaciones con equipos eléctricos al personal de los cuerpos de bomberos;
- Acercamiento de máquinas y mecanismos utilizados para suministrar agentes extintores a instalaciones eléctricas en llamas, energizadas, a personas no involucradas directamente en la extinción de un incendio.
5.4. Al extinguir un incendio en equipos eléctricos sin quitar el voltaje de las instalaciones eléctricas, los camiones y baúles de bomberos deben estar conectados a tierra, y el bombero debe trabajar con zapatos dieléctricos y guantes dieléctricos.
5.4. Está prohibido apagar un incendio en locales con instalaciones eléctricas energizadas hasta 10 kV con todo tipo de espuma utilizando medios manuales, ya que la espuma y la solución de espumógeno tienen mayor conductividad eléctrica en comparación con el agua rociada.
Si es necesario extinguir un incendio con espuma mecánica de aire, con relleno volumétrico de la habitación con espuma, se realiza la fijación preliminar de los generadores de espuma, su puesta a tierra, así como la puesta a tierra de las bombas contra incendios.
5.5. Los dispositivos para conectar a tierra mangueras contra incendios, generadores de espuma y equipos contra incendios se fabrican en la cantidad requerida a partir de un cable de cobre flexible con una sección transversal de al menos 16 mm 2. En todos los casos, la longitud del cable no está limitada y viene determinada por la necesidad de permitir la libre maniobra de la persona que trabaja con la boquilla contraincendios.
5.6. Los especialistas de la empresa junto con un representante de la brigada de bomberos determinan los puntos de conexión a tierra para los equipos de extinción de incendios, los letreros están equipados y colgados.
5.7. La cantidad requerida de puestas a tierra, zapatos dieléctricos, guantes dieléctricos y sus lugares de almacenamiento están determinados por los jefes de los grupos de subestaciones, en función del cálculo del suministro de agentes extintores a los equipos eléctricos en llamas.
5.8. Está prohibido utilizar los dispositivos de puesta a tierra, zapatos dieléctricos y guantes especificados, excepto en caso de incendio o capacitación conjunta con los cuerpos de bomberos en la subestación.

6. Extinción de incendios en transformadores.

6.1. En caso de accidente en el transformador con un incendio, debe desconectarse de la red por todos lados y conectarse a tierra.
Después de quitar el voltaje, el fuego debe extinguirse por cualquier medio de extinción de incendios (agua rociada, espuma mecánica de aire, extintores)
6.2. En caso de incendio en un transformador instalado en una habitación (cámara) cerrada y un dispositivo de conmutación cerrado, se deben tomar medidas para evitar la propagación del fuego a través de aberturas, canales, etc. Al extinguir un incendio, los mismos medios de extinción de incendios deben utilizarse como para transformadores de exterior.
6.3. En caso de daño interno en el transformador, con escape interno de aceite por el tubo de escape o por el conector inferior (corte de los pernos y deformación de la brida del conector) y la ocurrencia de un incendio en el interior del transformador, se deben introducir agentes extintores. en el transformador, a través de las escotillas superiores y a través del conector deformado.
6.4. En caso de incendio en el transformador, está prohibido drenar el aceite de los transformadores, ya que esto puede dañar los devanados internos y dificultar la extinción.
6.5. Durante un incendio desarrollado, el transformador debe protegerse de la acción de alta temperatura postes metálicos, portales, transformadores adyacentes y otros equipos con chorros de agua, mientras que la alta tensión debe ser retirada de los equipos y seccionadores más cercanos a la zona de acción de los chorros de agua y deben ser puestos a tierra.

7. Extinción de incendios en estructuras cableadas.

7.1. En caso de incendio en estructuras de cables, se deben tomar medidas para aliviar la tensión de los cables. En primer lugar, el voltaje se elimina de los cables con un voltaje más alto.
7.2. Para evitar la propagación del fuego, se toman medidas para aislar los cables del resto del equipo.
7.3. Las escotillas existentes deben usarse además de las entradas principales (puertas) para acceder a las estructuras de cables (sótanos de cables, medios pisos) y el suministro de espuma mecánica de aire de los camiones de bomberos.
7.4. Cuando se suministra espuma a las salas de cables a través de las puertas, los generadores de espuma se fijan en la parte superior cerca de ella.

El problema más complejo y bastante común es la extinción de incendios de los transformadores. Después de todo, son los transformadores los que se consideran objetos bastante peligrosos para el fuego en toda la subestación. Este juicio se formó debido al uso de aceite combustible como refrigerante, así como también como aislamiento. Y solo el correcto funcionamiento del transformador se convierte en garantía de que el aceite no se inflamará por un posible cortocircuito interno.

La extinción de incendios llevada a cabo rápidamente en caso de circunstancias imprevistas puede reducir significativamente el número de víctimas humanas o las pérdidas resultantes. Por lo tanto, en las modernas subestaciones transformadoras, el uso de ciertos medios tecnicos perteneciente a automático sistema de fuego. Y su presencia garantiza la detección, localización y extinción de incendios a tiempo.

Extinción de incendios de estaciones transformadoras - tipos de instalaciones automáticas

De hecho, la presencia de un sistema automático de este tipo no puede ser una panacea para todos los males, pero puede hacer la vida mucho más fácil.

Y ya, dependiendo de qué composición tenga, hay varios tipos:

• espuma;
• aerosol;
• agua;
• polvo;
• gas;
• conjunto.

Sistemas que se utilizan en extinción automática de incendios los transformadores también se pueden clasificar según otros criterios. Por ejemplo, según el grado de su automatización, son manuales o automáticos, automatizados. Según el método de extinción se utiliza superficie, localmente superficial, volumétrica o localmente volumétrica. Los sistemas según el tipo de accionamiento en sí se dividen en eléctricos, mecánicos, neumáticos o hidráulicos.

En cualquier caso, este tipo de sistemas son una garantía de su seguridad, porque nadie sabe con exactitud la rapidez con la que llegará el servicio de bomberos en caso de incendio en un centro de transformación. Es decir, cada minuto vale su peso en oro: un incendio puede extenderse por vastas áreas muy rápidamente. Sin embargo, incluso el más mínimo retraso puede costar la vida de alguien.

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Los principales medios para extinguir incendios de transformadores son la espuma mecánica de aire, el agua rociada y las composiciones en polvo. Las tasas óptimas de suministro de solución para tocones de expansión baja y media son 0,15 l X Xm-2 s "1, agua rociada - 0,2 l-m ~ 2-s-1, composiciones en polvo - 0,3 kg-m-2 s-1.
En todos los casos, cuando se quema aceite en el transformador o debajo de él, es necesario desconectarlo de la red de los lados de alta y baja tensión, quitar la tensión residual y ponerlo a tierra. Después de quitar el voltaje, el fuego se puede extinguir por cualquier medio (agua rociada, espuma, polvos). Cuando se quema aceite en el techo del transformador cerca de los bushings, debe eliminarse con chorros de agua, espuma mecánica de aire de baja expansión o composiciones en polvo. Si la carcasa del transformador está dañada en la parte inferior y se quema debajo de ella, la combustión del aceite se elimina con espuma y el aceite debe bajarse a un tanque de emergencia. En caso de impacto de llama en el caso de un transformador vecino, debe protegerse con chorros de agua rociados con un caudal de 0,15-0,18 l-m_2-s a la superficie calentada.Normalmente no se drena el aceite de los transformadores vecinos, ya que un la caja vacía es más favorable para devanados en llamas y peligro de explosión.
Los incendios de transformadores en celdas explosivas cerradas se eliminan de manera similar, pero, además, es posible llenar el volumen de la celda con espuma de expansión media, vapor o gas inerte. En este caso, las celdas no se abren y el generador de espuma se introduce a través de rejillas de ventilación previamente abiertas.
En algunos casos, se excluye la extinción de incendios de transformadores con agua debido a la imposibilidad de construir sistemas de suministro de agua contra incendios o debido a los altos costos de capital. En estos casos, entre los agentes extintores actualmente en servicio con el cuerpo de bomberos, los más efectivos son las composiciones de polvo seco del tipo PS. y PSB.
La instalación de extinción automática de polvo incluye un contenedor para polvo, un sistema de tuberías con boquillas pulverizadoras y un sistema de automatización que activa la instalación en caso de incendio. En caso de incendio en la habitación donde está instalado el transformador, el sensor activa una válvula solenoide. El nitrógeno de los cilindros a través de las tuberías ingresa al recipiente con polvo extintor y además, capturando el polvo, se precipita a través de las boquillas rociadoras hasta el lugar del incendio. Las boquillas se instalan sobre el transformador de tal manera que toda la superficie protegida es polinizada uniformemente por la parte efectiva del chorro de polvo.

La cantidad de boquillas requeridas para proteger el transformador está determinada por la capacidad de la boquilla, la tasa de alimentación de polvo requerida y el área de la superficie protegida. El área de la superficie protegida se calcula con base en el diámetro y la altura que cubre los puntos extremos del transformador. Si los enfriadores se instalan lejos del transformador, se protegen como objetos separados. El consumo de polvo a través del pulverizador a la presión de funcionamiento es de 0,65-0,7 kg-s-1.
Los recipientes de las instalaciones de extinción de polvo deben operarse de acuerdo con las Reglas para el Diseño y operación segura recipientes que operan bajo presión. Durante la operación, es necesario controlar cuidadosamente el estado del polvo en el recipiente y la presencia de grumos formados.
Para determinar el contenido de humedad del polvo, tome una muestra de 5 g y séquela a una temperatura que no exceda los 60 °C. El porcentaje de humedad está determinado por la fórmula.

donde A es el peso de la muestra antes del secado, g; B - peso de la muestra después del secado, g.
Se permite una humedad no superior al 0,5%. La presencia de nitrógeno en los cilindros de transporte debe verificarse al menos una vez al mes. Si la presión cae por debajo de 12 MPa, se deben reemplazar los cilindros. Simultáneamente con la verificación del grado de llenado de los cilindros, se inspeccionan los reductores, se verifica la presencia de sellos, la capacidad de servicio de la conexión, tuberías, las posiciones correctas de los dispositivos de cierre, válvulas, etc.. Al menos 2 veces al año, es necesario inspeccionar las boquillas de aspersión y, si es necesario, limpiar sus salidas.
Después de cada operación de la unidad, el sistema de tuberías debe purgarse a fondo con nitrógeno comprimido de un cilindro separado a través de un reductor de presión.
En caso de daño interno del transformador con eyección de aceite a través del tubo de escape o a través del conector inferior (en caso de rotura de pernos o deformación de la conexión de la brida) y posterior incendio en el interior del transformador, los agentes extintores deben suministrarse en su interior a través de las escotillas superiores y a través del conector deformado.
En caso de incendio del transformador, también es necesario proteger las estructuras metálicas de soporte, las aberturas y los equipos eléctricos cercanos de los efectos de las altas temperaturas con la ayuda de chorros de agua; al mismo tiempo, se debe quitar la tensión del equipo más cercano ubicado en la zona de acción del chorro de agua (especialmente su parte compacta), y se debe poner a tierra el equipo.
En caso de incendio en el transformador, no está permitido drenar el aceite, ya que esto puede dañar los devanados internos y dificultar mucho la extinción del fuego.
Los incendios en centros de transformación también se extinguen con espuma de media expansión. En estos casos, la extinción comienza con la eliminación de la quema de aceite derramado cerca del transformador, y luego los generadores de espuma se transfieren para suministrar espuma directamente en la superficie del transformador.
En caso de incendios en aparamenta, la quema del aislamiento de cables, acoplamientos, embudos puede eliminarse con espuma mecánica de aire, agua, dióxido de carbono, polvo y compuestos halogenados. La quema de aceite se elimina de la misma manera que se describe anteriormente. Cuando se quema el aislamiento, la cámara de emergencia debe estar en todos los casos desconectada del sistema de barras. Al extinguir un incendio en interiores, se recomienda utilizar boquillas de aspersión de baja capacidad, ya que el caudal requerido agente extintor suele ser insignificante, y una cantidad excesiva de agua derramada y especialmente de espuma puede provocar superposición de fases, averías en el aislamiento y cortocircuitos.

Para combatir con éxito los incendios en la aparamenta, a menudo es necesario eliminar el humo y reducir la temperatura ambiente. Para este propósito, generalmente se usan extractores de humo, que están en servicio con los departamentos de bomberos; Los extractores de humo deben usarse para la operación de escape con eliminación de humo fuera de las instalaciones. Al eliminar el humo con extractores de humo, es necesario que todas las persianas del edificio estén cerradas y las puertas protegidas con dinteles de lona.
Ejemplo 12. Se produjo un incendio en una central hidroeléctrica debido a un cortocircuito en un prensaestopas adjunto de 220 kV, seguido de una explosión de un transformador de bloque.
Durante la explosión, la parte superior de la carcasa metálica del insumo de 50 kg de peso fue lanzada a una distancia de 30 m y cayó sobre la cubierta de la sala de máquinas; comenzó la quema de aceite en el transformador y en el pozo del sistema de drenaje. Debajo de los transformadores, cada uno con 59 toneladas de aceite, había un túnel de cables. Cuatro unidades HPP trabajaron para cada transformador de bloque.
Cuando se desató un incendio, se activaron dos bombas contraincendios y un sistema de rociadores de extinción de espuma del transformador de emergencia. Sin embargo, la parte superior (recubrimiento) del transformador y el aceite que contenía estaban fuera del área de cobertura del sistema de extinción de espuma estacionario.
El ingeniero de turno, después de haber recibido muchas señales sobre un accidente en el transformador y sin comprender la situación, encendió los sistemas estacionarios de extinción de agua desde el panel de control en cuatro compartimentos del túnel de cable debajo de los transformadores. En el primer minuto de funcionamiento se rompió una tubería de agua de 200 mm de diámetro en el sistema de rociadores de extinción de espuma del transformador de emergencia y prácticamente se detuvo el suministro de espuma. La rotura de la tubería y la inclusión de sistemas de extinción fijos en cuatro compartimentos de cables provocaron una fuerte caída de presión en la tubería de agua contra incendios. La puesta en marcha de la tercera bomba contraincendios (de reserva) en la estación de bombeo no dio el efecto esperado. Como resultado del primer ataque de espuma organizado, los cuerpos de bomberos eliminaron la quema de aceite en el pozo de drenaje debajo del transformador de emergencia y así proporcionaron acceso al tapón instalado en la brida de la válvula de drenaje de aceite. Se quitó el tapón y se liberó aceite del transformador al sistema de drenaje. Tras el segundo ataque, el fuego fue extinguido.
En la práctica, una cortina de agua contra incendios se puede utilizar como un dispositivo de protección de seguridad que realiza las funciones de una barrera contra incendios. Está diseñado para reducir la intensidad. Radiación termal de la fuente de combustión, por ejemplo, de un transformador en llamas. Se recomienda la instalación de una cortina de agua si no es posible observar el espacio normalizado entre transformadores, grupos de transformadores adyacentes o entre transformadores y otros equipos. Usualmente esta situación ocurre cuando el espacio requerido no está disponible.
Existen tres tipos de cortinas de agua: jet, spray de agua y cortinas de agua. El tipo de cortina de agua se elige en función de la altura de los objetos protegidos y de la altura requerida de la propia cortina. El último indicador se determina según la presencia de aisladores de entrada en el transformador. En mesa. 6 muestra algunas características comparativas de las cortinas de agua según datos extranjeros.
Tabla 6 Características comparativas de las cortinas de agua