Actul de a aprinde lămpi. Un exemplu de întocmire a unui act de verificare a rețelei de iluminat pentru funcționarea și instalarea corectă a dispozitivelor de instalare

CERINȚELE DE REGLEMENTARE

Pentru a menține sistemul de iluminat de urgență în stare bună de funcționare, este necesar să se efectueze verificări periodice ale funcționalității iluminatului de urgență la instalație. Cerințele pentru testarea iluminatului de urgență sunt stabilite într-o serie de documentatii normative, inclusiv standardele internaționale.

Cerințe generale pentru verificarea funcționalității iluminatului de urgență

"REGULI regimul de incendiuîn Federația Rusă". Aprobat prin Decretul Guvernului Federației Ruse din 25 aprilie 2012 nr. 390.

„REGULI pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice de consum”. Aprobat de Ministerul Energiei al Federației Ruse, Ordinul nr. 6 din 13 ianuarie 2003.

Test de iluminat de urgență pentru sisteme centralizate de iluminat de urgență

EN 50171 Sisteme centrale de alimentare cu energie electrică - se aplică sistemelor centralizate de alimentare cu energie electrică.

Testarea iluminatului de urgență pentru surse de alimentare neîntreruptibile

GOST P 50571-5-56-2013 Instalatii electrice de joasa tensiune. Partea 5-56. „Selectarea si montarea echipamentelor electrice. Sisteme de siguranță”, IEC 60364-5-56:2009.

Test de iluminare de urgență pentru indicatoare și corpuri de iluminat autonome

Legea federală a Federației Ruse nr. 123-FZ " Reglementare tehnică despre cerințe Siguranța privind incendiile» 22 iulie 2008 (articolul 82, partea 9).

GOST IEC 61347-2-7-2014 „Dispozitive de control al lămpii”. Partea 2-7 Cerințe speciale pentru echipamentele de control electronice acționate de baterii utilizate pentru iluminatul de urgență (autonom). IEC 61347-2-7:2011.

IEC 62034 Sisteme automate de testare pentru iluminatul de urgență - se aplică corpurilor de iluminat de urgență autonome cu funcții de testare automată.

SOLUȚII TIPICE DE VERIFICARE A ILUMINAT DE URGENȚĂ

Tehnologiile moderne fac posibilă implementarea diferitelor modalități de testare a iluminatului de urgență. Condițional, funcțiile de verificare a stării de sănătate a iluminatului de urgență pot fi împărțite în monitorizare locală și monitorizare centrală.

MONITORIZARE LOCALĂ

Monitorizarea locală este utilizată pentru a verifica individual fiecare dispozitiv în parte. Soluția este implementată utilizând butonul de test manual sau funcția de testare automată încorporată în dispozitiv - AUTO-TEST.

Buton de testare manuală

Cea mai simplă și ieftină soluție. Utilizarea butonului de testare manuală vă permite să simulați deconectarea lămpii de la tensiunea de funcționare a rețelei. Butonul este instalat pe corpul dispozitivului de lumină. Când butonul este apăsat, funcția de comutare automată a corpului de iluminat în modul de funcționare de urgență este verificată de la baterie. În același timp, se evaluează luminozitatea afișajului sau fluxul luminos al lămpii pentru a se aprecia nivelul de încărcare a bateriei. Principalul dezavantaj această decizie este o nivel inalt costurile forței de muncă la verificarea stării de sănătate a iluminatului de urgență, incapacitatea de a testa cu precizie timpul de funcționare al lămpii în modul offline.

Test Auto

Funcția de testare automată este o soluție modernă și vă permite să efectuați verificări periodice ale iluminatului de urgență pentru fiecare corp de iluminat în mod individual. Un exemplu este LUMI TEST implementat în corpurile de iluminat Teknoware autonome. Controlul de sănătate se efectuează în prealabil algoritmi dați sub forma unor teste scurte si lungi. Testele scurte sunt efectuate mai frecvent, declanșând o deconectare pe termen scurt a corpului de iluminat de la tensiunea de funcționare a rețelei. Testele lungi sunt efectuate la fiecare șase luni și verifică performanța lămpii pentru o durată de viață maximă a bateriei sau până când bateriile sunt „complet” descărcate. Starea de funcționare este afișată folosind indicația luminoasă adecvată de pe corpul lămpii sau al indicatorului. Avantajul autotestului este confortul de a monitoriza starea de sănătate a iluminatului de urgență și costurile reduse de operare asociate cu verificarea și testarea corpurilor de iluminat de urgență. Dacă corpurile de iluminat sunt instalate la înălțimi mari sau în locuri greu accesibile, este posibil ca utilizarea testului automat să nu fie întotdeauna convenabilă.

MONITORIZARE CENTRALĂ

Monitorizarea centrală automatizează procesul de testare și colectare a informațiilor despre starea și sănătatea iluminatului de urgență. Este implementat prin combinarea anteriilor luminii într-un singur grup. Ca canale de colectare a informațiilor, pot fi utilizate linii electrice pentru corpuri de iluminat, cabluri de date suplimentare și transmisie de date fără fir.

Monitorizare centrală prin cablu de date opțional

Luminile de urgență autonome și indicatoarele de evacuare sunt conectate în rețea folosind un cablu de date suplimentar. Folosind un cablu de date, corpurile de iluminat sunt conectate la un controler special. Cablul de date este utilizat pentru a transmite informații telemetrice despre starea de sănătate a iluminatului de urgență. Pentru a îndeplini funcțiile de monitorizare a stării de sănătate a iluminatului de urgență, dispozitivele de iluminat trebuie să aibă o interfață specială încorporată pentru conectarea unui cablu de date.

Monitorizare centrală wireless a corpurilor de iluminat autonome

Una dintre cele mai interesante soluții pentru monitorizarea sănătății iluminatului de urgență wireless este tehnologia AALTO Control. În interiorul dispozitivelor de iluminat autonome se folosește un dispozitiv special care primește și transmite informații prin intermediul unui canal radio. Tehnologia AALTO Control este utilizată numai pentru a colecta informații despre starea de sănătate a iluminatului de urgență, nu afectează funcționarea dispozitivului de iluminat, asigurând funcționarea independentă a acestuia. Corpurile de iluminat și indicatoarele formează în mod independent o singură rețea, transmitând secvențial informații de la un corp de iluminat la altul. Semnalele pătrund cu ușurință în pereți și tavane. Un sistem de control AALTO vă permite să efectuați operațiuni de monitorizare a iluminatului de urgență pentru până la 5000 de corpuri de iluminat și indicatoare, care pot fi amplasate în mai multe clădiri. Informațiile pot fi transmise prin Internet sau printr-o rețea locală către computerul dispecerului. Software-ul prietenos permite un singur jurnal care păstrează toate datele de testare pentru fiecare dispozitiv.

Monitorizare centrală a adresei în sistemele cu baterie centrală

În sistemele de iluminat centralizat de urgență, luminile de urgență și semnele de evacuare sunt alimentate prin unitatea centrală. În sistemele de iluminat de urgență adresabile sunt implementate tehnologii care vă permit să efectuați operațiuni de monitorizare a stării de sănătate a dispozitivelor de iluminat în modul automat. Testarea de sănătate a iluminatului de urgență se bazează pe utilizarea adreselor unice pentru fiecare corp de iluminat și indicator. Efectuat tipuri diferite teste, fiecare cu o anumită frecvență. Schimbul de date privind rezultatele testelor este transmis prin liniile electrice ale corpurilor de iluminat. Astfel, nu este nevoie de cabluri de date suplimentare pentru monitorizare. Odată cu verificarea corpurilor de iluminat, sistemul central monitorizează încărcarea bateriilor unității centrale și îndeplinește, de asemenea, toate funcțiile prevăzute de standardul EN 50171.

Sunt utilizate diverse interfețe pentru a transmite date de monitorizare privind starea de sănătate a iluminatului de urgență. În funcție de tipul de interfață, datele pot fi transmise prin Internet, folosind linii cu fir prin protocolul RS485, prin protocoalele BACnet sau LON către sistemele de automatizare și control al clădirilor.

WEBCM & WEBACM

Pentru a efectua verificări ale iluminatului de urgență, în unitatea centrală a sistemului este instalat un modul web special cu adresă IP proprie. Monitorizarea se realizează printr-un browser web obișnuit. Pentru efectuarea operațiunilor de monitorizare se poate folosi software suplimentar - WebACM, conectat prin Ethernet TCP/IP. Software-ul vă permite să plasați corpuri de iluminat pe planul clădirii.

WebCM și WebACM vă permit să trimiteți o notificare către e-mail, la apariție de urgență; controlează mai multe sisteme de adrese; gestionați testele, păstrați un jurnal cu rezultatele testelor; gestionați accesul pentru diferiți utilizatori.

ACM

ACM este un sistem centralizat de monitorizare la distanță care utilizează o rețea separată pentru a conecta sistemele de iluminat de urgență adresabile. Mai multe sisteme de adrese pot fi combinate într-o rețea separată și conectate la un computer.

Informațiile sunt transmise prin linii rezistente la zgomot folosind protocolul RS485. Până la 150 de sisteme de adrese pot fi combinate într-o singură rețea. Lungimea liniilor de date poate ajunge până la 1 kilometru. Controlul funcționalității iluminatului de urgență se efectuează cu ajutorul unui dispozitiv suplimentar software ACM.

BACNET

BACnet (Building Automation Control network) este un protocol de comutare pentru automatizarea clădirilor și standardizează interacțiunea dintre diferitele sisteme de inginerie a clădirii. Pentru a efectua operațiuni de monitorizare a sănătății iluminatului de urgență, în unitatea centrală a sistemului este instalată o interfață BACnet, care vă permite să transferați obiecte BACnet despre starea de sănătate a sistemului și a dispozitivelor de iluminat.

Folosind interfața BACnet, puteți rula diverse teste la intervale specificate. BACnet este un protocol deschis care vă permite să integrați sisteme de iluminat de urgență adresabile cu sistemele de automatizare a clădirilor.

lon

Monitorizarea centrală a LON se bazează pe aplicarea sistemelor de operare a clădirilor COBA. COBA este un mediu software pentru sisteme unificate de automatizare și securitate a clădirilor.

În blocul central al sistemului de iluminat de urgență adresabil este instalat un modul special. Sistemul constă dintr-o rețea LON (Local Operation Network) deschisă și un server la care sunt conectate sisteme centralizate de iluminat de urgență.

SOLUȚIE DE PROIECT PENTRU INSTALȚIA DVS

Comandați o soluție de proiectare pentru organizarea controlului asupra funcționalității iluminatului de urgență și selecția optimă a echipamentelor în conformitate cu cerințele tehnice și economice ale proiectului dumneavoastră. Specialistii companiei noastre vor selecta echipamentele, vor intocmi caietul de sarcini si vor furniza oferi a furniza. Atunci când dezvoltăm o soluție de proiectare, garantăm protecția deplină a intereselor dumneavoastră comerciale.

Pentru toate întrebările dumneavoastră, vă rugăm să sunați sau să trimiteți o cerere prin e-mail.

Inspecția și testarea iluminatului în întreprinderi.

Inspecția periodică și întreținerea preventivă a echipamentelor și dispozitivelor instalației de iluminat creează toate condițiile pentru funcționarea fiabilă a rețelei de iluminat și siguranța personalului.

Când inspectați și verificați rețeaua de iluminat, ar trebui să verificați:

Integritatea scuturilor, lămpilor și difuzoarelor pentru acestea, întrerupătoarelor, întrerupătoarelor cu cuțit, prizelor, siguranțelor, cartușelor și instalarea corectă a acestora:

dar) panourile de iluminat instalate la o înălțime accesibilă trebuie să fie în carcase cu uși care se închid;

b) capacele de protecție ale întrerupătoarelor trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță,

c) întrerupătoarele, prizele și siguranțele trebuie să aibă capacele intacte;

în) cartușele în dispozitive de fixare și în cartușe, piesele care transportă curent și de fixare trebuie să fie bine fixate, contactul de pe partea inferioară a cartușului este conectat fir de fază, iar la firul cartușului - un fir neutru;

G) corpurile de iluminat trebuie să aibă difuzoare și reflectoare neîntrerupte, firele care duc la corpuri de iluminat trebuie să fie fixe.

Toate întrerupătoarele principale (întrerupătoare cu cuțit, întrerupătoare) și siguranțele rețelei de iluminat trebuie să aibă inscripții cu denumirea conexiunii și valoarea curentă a legăturii fuzibile. Întreruptoarele și siguranțele trebuie selectate în funcție de Cerințele PUE.

Fiabilitatea și curățenia contactelor de pe scuturi, întrerupătoare cu cuțit, întrerupătoare, prize, siguranțe și rețea de împământare. Contactele trebuie să fie strânse și să nu fie supraîncălzite. Contactele arse trebuie curățate sau înlocuite cu altele noi.

Starea ramurilor și izolarea firelor:

dar) cutiile de joncțiune trebuie să aibă capace,

b) trebuie furnizate contacte de încredere în rețea,

în) izolația firului trebuie să fie intactă.

Trebuie acordată atenție stării de izolație a firelor folosite pentru a pătrunde în lămpi și dispozitive (întrerupătoare, prize etc.). Aceste fire nu trebuie să fie sub tensiune și trebuie protejate de frecare la punctele de intrare.

Integritatea lămpilor portabile și a transformatoarelor descendente:

dar) designul unei lămpi portabile trebuie să îndeplinească toate cerințele de siguranță,

b) transformatorul portabil (sau staționar) trebuie să aibă o carcasă închisă, nedeteriorată, carcasa și înfășurarea de joasă tensiune a transformatorului trebuie să fie împământate în mod fiabil;

în) firele lămpilor portabile și transformatoarelor trebuie protejate împotriva deteriorării mecanice.

Funcționarea corectă a rețelei de iluminat de urgență.

Este necesar să se verifice cu atenție pregătirea pentru acțiune a tuturor elementelor rețelei. Toate corpurile de iluminat de urgență trebuie să fie în stare bună, să fie echipate cu lămpi de puterea necesară și să aibă decalcomanii.

Funcționarea corectă a comutatorului iluminatului de urgență. Corectitudinea comutării mașinii este verificată atunci când întrerupătorul întrerupe linia de curent alternativ care o alimentează.

Respectarea puterii lămpilor instalate în corpurile proiectului. Puterea lămpilor trebuie să respecte proiectul pentru a asigura normele de iluminare a spațiilor și locurilor de muncă.

Utilizarea lămpilor cu o putere mai mare decât designul unui anumit corp de iluminat nu este, de asemenea, permisă, deoarece aceasta duce la supraîncălzirea corpului de iluminat, a cartușului și a firelor și poate duce la distrugerea difuzorului și la încălcarea izolației firelor. .

Electricianul de serviciu trebuie să aibă desene sau liste de obiecte care să indice puterea lămpilor în conformitate cu proiectul sau calculul, ținând cont de standardele de iluminare cerute.

Valoarea rezistenței de izolație a rețelei. Valoarea rezistenței de izolație reteaua de iluminatîn zona dintre două siguranțe adiacente sau alte dispozitive de protecție, sau în spatele ultimei siguranțe sau alt dispozitiv de protecție, între orice fir și pământ, precum și între oricare două fire, trebuie să existe cel puțin 500 kOhm.

La măsurarea rezistenței de izolație, este necesară deșurubarea lămpilor și îndepărtarea legăturilor fuzibile, iar prizele, comutatoarele și scuturile de grup trebuie conectate la rețea.

Valorile de iluminare în toate atelierele și la principalele locuri de muncă nu trebuie să fie mai mici decât valorile normalizate.

Toate rezultatele inspecțiilor și verificărilor rețelei de iluminat se consemnează în acte semnate de persoanele care au efectuat controlul. Actele se aprobă de către inginerul șef al întreprinderii.

Exploatarea instalatiilor electrice de iluminat

Cu iluminarea insuficientă a magazinelor de producție, vederea se deteriorează și productivitatea muncii scade, calitatea produselor scade. Prin urmare, pentru întreprinderile industriale normele de iluminare minimă prevăzute de SNiP și PUE au fost elaborate și sunt obligatorii.

Valorile de iluminare în conformitate cu aceste standarde depind de natura producției și cu cât este mai mare, cu atât este mai mare precizia necesară la efectuarea procese tehnologiceși operațiunile de producție. La proiectarea și calculele de iluminare, se presupune că iluminarea este ceva mai mare decât cea cerută de standarde.

Această marjă se datorează faptului că în timpul funcționării nivelul de iluminare inițială (de proiectare) scade inevitabil în timp. Acest lucru se datorează scăderii treptate a fluxului luminos al corpurilor de iluminat, contaminării fitingurilor și altor motive. Cu toate acestea, marja de iluminare acceptată în proiectare și calcule este suficientă pentru funcționarea normală a instalațiilor de iluminat electric: curățarea regulată a lămpilor, ghidajele de lumină, înlocuirea la timp a lămpilor etc. Cu o funcționare nesatisfăcătoare, marja de iluminare acceptată nu poate compensa nivelul de scădere a iluminării și devine insuficientă.

Trebuie avut în vedere faptul că iluminarea camerei este foarte influențată de culoarea pereților și tavanelor și de starea acestora. Vopsirea în culori deschise și curățarea regulată de poluare contribuie la asigurarea standardelor de iluminare cerute.

Frecvența inspecțiilor instalațiilor electrice de iluminat depinde de natura incintei, de stare mediu inconjuratorși este stabilit de inginerul șef energetic al întreprinderii. Aproximativ pentru încăperile prăfuite cu un mediu agresiv, puteți lua frecvența necesară de inspecții ale iluminatului de lucru o dată la două luni, iar în încăperile cu mediu normal - o dată la patru luni. Pentru instalațiile de iluminat de urgență, perioada de inspecție se reduce de 2 ori.

Verificarea si testarea instalatiilor de iluminat.

Instalațiile de iluminat electric în timpul funcționării sunt supuse unui număr de verificări și teste. Verificați rezistența de izolație a iluminatului de lucru și de urgență. Funcția de funcționare a sistemului de iluminat de urgență se verifică prin stingerea iluminatului de lucru, cel puțin o dată pe trimestru. Unitatea de comutare automată sau de urgență a iluminatului este verificată o dată pe săptămână în timpul zilei. Pentru transformatoarele staționare pentru o tensiune de 12–36 V, izolația este testată o dată pe an, iar pentru transformatoarele și lămpile portabile pentru 12–36 V, la fiecare trei luni.

Efectuarea măsurătorilor fotometrice de iluminare în încăperi.

Măsurătorile fotometrice ale iluminării în principalele magazine și spații tehnologice și de producție cu controlul conformității puterii lămpii cu proiectul și calculele se efectuează o dată pe an. Iluminarea este verificată cu un luxmetru în toate magazinele de producție și la principalele locuri de muncă. Valorile de iluminare obținute trebuie să corespundă cu cele calculate și de proiectare.

Înainte de a începe verificarea iluminării, este necesar să se stabilească locurile în care este indicat să se măsoare iluminarea. Rezultatele inspecțiilor și verificărilor se întocmesc în acte aprobate de inginerul șef energetic al întreprinderii. Caracteristici ale funcționării surselor de lumină cu descărcare în gaz

Caracteristicile de funcționare a lămpilor fluorescente și a lămpilor cu descărcare de înaltă presiune.

Industria produce următoarele surse de lumină cu descărcare în gaz cu lămpi:

mercur fluorescent de joasă presiune;
arc mercur de înaltă presiune (tip DRL);
xenon (tip DKst) răcit cu aer de înaltă presiune și răcit cu apă de ultraînaltă presiune;
lămpi cu sodiu de înaltă și joasă presiune.

Primele două tipuri de lămpi sunt cele mai utilizate pe scară largă.

Lămpile cu descărcare au următoarele caracteristici principale. Eficiența luminoasă (COP) a lămpilor cu incandescență este în intervalul 1,6-3%, iar eficiența luminoasă a acestora nu depășește 20 lm/W consum de energie pentru lămpile de mare putere și scade la 7 lm/W pentru lămpile de până la 60. W. Eficiența luminoasă a lămpilor fluorescente și a lămpilor DRL ajunge la 7%, iar eficiența luminoasă depășește 40 lm/W. Cu toate acestea, aceste lămpi sunt incluse în reteaua electrica numai prin balasturi (balaste).

Este nevoie de ceva timp pentru a aprinde o lampă fluorescentă și mai ales o lampă DRL (de la 5 s la 3 - 10 min). Elementul principal al unui balast este de obicei o reactanță inductivă (reactor), care degradează factorul de putere; prin urmare, se folosesc condensatoare care sunt încorporate în balasturile moderne.

Industria produce lămpi fluorescente scop general putere de la 4 la 200 wați. Lămpile cu putere de la 15 la 80 W sunt produse în serie în conformitate cu GOST. Restul lămpilor sunt produse în loturi mici în conformitate cu prevederile relevante specificații. Una dintre caracteristicile funcționării luminii fluorescente este dificultatea depanării în comparație cu utilizarea lămpilor cu incandescență. Acest lucru se datorează faptului că cel mai obișnuit circuit pentru aprinderea lămpilor fluorescente conține un demaror și un șoc (balast) și devine mult mai complicat decât circuitul pentru aprinderea unei lămpi cu incandescență.

O altă caracteristică a iluminatului fluorescent este că, pentru aprinderea și funcționarea normală a unei lămpi fluorescente, tensiunea de rețea nu trebuie să fie mai mică de 95% din tensiunea nominală. Prin urmare, atunci când se operează lămpi fluorescente, este necesar să se controleze tensiunea rețelei. Modul normal de funcționare al lămpii fluorescente este asigurat la o temperatură de 18-25 ° C, la o temperatură mai mică este posibil ca lampa fluorescentă să nu se aprindă.

În timpul funcționării, inspecția lămpilor fluorescente este efectuată mai des decât a lămpilor cu incandescență. Inspecția lămpilor fluorescente se recomandă să fie efectuată zilnic, iar curățarea de praf și verificarea funcționalității - cel puțin o dată pe lună.

În timpul funcționării, trebuie să se țină seama de faptul că, după sfârșitul duratei normale de viață a unei lămpi fluorescente (aproximativ 5 mii de ore), aceasta își pierde practic din calități și trebuie înlocuită. O lampă care clipește sau luminează doar la un capăt trebuie înlocuită.

Instalațiile electrice operate de organizații ar trebui să fie supuse din când în când la examen profesional, al cărui rezultat este formarea unui act special.

FIȘIERE

Reguli de bază pentru inspecția instalațiilor electrice

De obicei, procedura de inspectare a instalațiilor electrice este prescrisă în documentatie locala organizatii. Astfel, această procedură este întotdeauna individuală, dar există și principii generale implementarea acestuia.

Pentru început, întreprinderea emite un ordin în numele directorului, în care este numită o comisie, sunt prescrise scopurile și obiectivele acesteia. Apoi, la ora specificată, aleșii inspectează echipamentul și, pe baza rezultatelor acestuia, întocmesc un act special.

Actul de inspecție acționează ca un formular de raportare, pe baza căruia sunt efectuate toate acțiunile ulterioare în legătură cu instalațiile electrice inspectate.

Crearea comisiei

După cum sa menționat mai sus, o comisie specială este implicată în inspecția instalațiilor electrice. Este alcătuită din angajați din diverse diviziuni structurale organizaţii, inclusiv cele cu educaţie specială şi calificarea corectă: un electrician, un inginer de securitate a muncii și, dacă este necesar, de exemplu, un avocat sau un contabil.

Având în vedere că vorbim de instalații electrice, în control pot fi implicați și experți de la firme terțe.

De ce să întocmească un act de inspecție a unei instalații electrice

Formarea acestui act este necesară pentru a rezolva mai multe probleme simultan:

înregistrează toate defecțiunile vizibile, defecțiunile și deteriorarea instalației electrice;
se efectuează controlul pentru caracterul complet și adecvat pentru lucrările ulterioare;
se verifică în ce măsură echipamentul respectă documentația de însoțire, inclusiv pașaportul tehnic etc.;
se stabileste daca instalatia electrica respecta standardele electrice si de securitate la incendiu, precum si alte reguli de protectia muncii adoptate la nivelul intreprinderii.

Frecvența verificărilor

Frecvența inspecției instalațiilor electrice este determinată în individual. Ele pot fi efectuate la un moment dat, dar, de cele mai multe ori, sunt încă făcute în mod regulat.

Inspecțiile sistematice fac posibilă prevenirea defecțiunilor și defecțiunilor curentului munca de productieși astfel evitați pierderile financiare.

Ce trebuie făcut dacă în timpul inspecției se constată defecte sau defecte

Chiar și cu verificări frecvente, defecțiunile nu pot fi excluse. În acest caz, comisia de inspecție trebuie să dea concluzia că instalația electrică inspectată nu este adecvată pentru funcționare ulterioară.

Inclus în act descriere detaliata echipament, gradul de uzură sau caracteristicile deteriorării, costul preliminar al reparației și durata acesteia.

Dacă instalația electrică este recunoscută ca defectă atât de mult încât repararea acesteia este imposibilă, atunci pe baza acestui act, departamentul de contabilitate o anulează ulterior.

Formularul documentului

Chiar înainte de 2013, reprezentanții întreprinderilor și organizațiilor erau obligați să folosească forme unificate acte. Până în prezent, această regulă a fost abolită, așa că acum angajații companiilor pot forma acte în siguranță sub orice formă. Excepție fac acele cazuri în care societatea are propriul model de document aprobat în politica sa contabilă - atunci actul trebuie creat conform acestui standard.

Intocmirea unui act de verificare a instalatiei electrice

Pe lângă formatul actului, nu există criterii stricte pentru proiectarea acestuia. Adică, acest act poate fi completat pe computer sau scris cu propria ta mână.

O singură condiție trebuie îndeplinită în acest caz: dacă actul se face în în format electronic, va trebui tipărit. Acest lucru este necesar pentru ca membrii comisiei care participă la pregătirea acesteia să aibă posibilitatea de a semna în cadrul acesteia.

Nu este necesară certificarea actului cu sigiliu (este necesară doar atunci când utilizarea lui este o indicație din partea conducerii companiei).

Potrivit pentru imprimare antet(cu detaliile și logo-ul indicat pe ea) și o coală obișnuită de hârtie.

Cum și unde să înregistrați informații despre un document

Orice formulare generate în organizație (comenzi, acte, oficial și memorii, contracte, facturi etc.) trebuie înregistrate în mod special.

De obicei, pentru aceasta se folosesc jurnalele contabile, care sunt menținute pentru fiecare articol separat. Un astfel de jurnal ar trebui păstrat și în legătură cu actele de inspecție a echipamentelor - aici sunt introduse numele documentului, numărul și data întocmirii acestuia.

Stocarea actului

Acest act se aplică reguli generale depozitare. Pentru început, actul completat și semnat trebuie să fie atașat la un fișier sau folder separat, care conține toate documentele similare generate anterior. Aici ar trebui să fie perioada de timp indicată în legislație sau prescrisă în documentația locală a companiei.

După această perioadă (dar nu mai devreme), formularul de act trebuie trimis la arhivă sau eliminat conform reglementărilor stabilite.

Exemplu de act de inspecție a instalației electrice

Dacă vă confruntați cu sarcina de a genera un raport de inspecție a instalației electrice de care nu v-ați ocupat până acum, vă recomandăm să priviți exemplul de mai jos - pe baza acestuia vă puteți crea propriul formular.

La începutul actului scrie:

Numele organizației;
Titlul documentului;
număr, loc localitate) și data emiterii.

După aceea, mergeți la partea principală. Specificați aici:

instalația în care se află instalațiile electrice, precum și adresa la care se află;
componența comisiei: funcțiile și numele complete ale angajaților organizației și ale altor persoane prezente la inspecție;
informații despre instalațiile electrice în sine: numele acestora, tipul, numărul, anul de fabricație, durata de viață și alți parametri de identificare;
rezultatele inspecției. Și anume, dacă în timpul evenimentului s-a constatat vreo avarie sau s-au constatat defecțiuni, acest lucru trebuie reflectat în act. Dacă totul este în ordine, acest lucru ar trebui menționat și în act.

La final, comisia își pronunță verdictul, iar fiecare dintre membrii săi certifică documentul cu semnătura sa.

construit de __________________________________________________________________________

(numele organizației de construcție și instalare)

și numărul proiectului)

la adresa: _______________________________________________________________________

(oraș, stradă, legături ale pichetului inițial și final)

1. Caracteristicile conductei de gaz (admisie de gaz)

Lungimea (pentru intrare - secțiuni subterane și supraterane), diametrul, presiunea de lucru a conductei de gaz, tipul de acoperire izolatoare a părții liniare și îmbinările sudate (pentru conducte subterane de gaz și admisii de gaz), numărul de dispozitive de blocare instalate și

alte structuri ________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

2. Lista certificatelor atașate, pașapoarte tehnice(sau copiile acestora) și alte documente care atestă calitatea materialelor și echipamentelor

________________________________________________________________________________

Notă. Este permisă atașarea (sau plasarea în această secțiune) a extraselor din aceste documente, certificate de persoana responsabilă cu construcția instalației și care conțin informatie necesara(numărul certificatului, marca (tipul), GOST (TU), dimensiunile, numărul lotului, producătorul, data emiterii, rezultatele testelor).

3. Date despre sudarea îmbinării conductelor de gaz

Notă. Diagrama trebuie întocmită astfel încât locația fiecărei îmbinări să poată fi găsită de pe suprafața pământului. Pentru a face acest lucru, trebuie făcute legături la obiecte permanente de la sol (cladiri, structuri) atât ale conductei de gaze în sine, cât și ale punctelor sale caracteristice (terminale, puncte de cotitură etc.); distanțele dintre îmbinări, precum și între îmbinări și puncte caracteristice, inclusiv comunicațiile intersectate, trebuie să fie reprezentate grafic. Respectarea strictă la scara schemei este opțională.

4. Verificarea adâncimii conductei de gaz, pante, paturi, dispozitive de carcase, puțuri, covoare (compilate pentru conducte de gaz subterane și prize de gaz)

S-a stabilit că adâncimea conductei de gaz de la sol până la vârful conductei pe toată lungimea, pantele conductei de gaz, patul de sub conducte, precum și aranjarea carcasei, puțurilor, covoarelor, corespund proiectului.

(funcție, semnătură, inițiale, prenume)

5. Verificarea calității stratului de protecție al conductei de gaz subterane (admisie de gaz)

1.* Înainte de așezarea într-un șanț, stratul de protecție al țevilor și îmbinărilor a fost verificat pentru absența deteriorărilor mecanice și a fisurilor - prin inspecție externă, grosime - prin măsurare în conformitate cu GOST 9.602-89 mm: aderența la oțel în conformitate cu GOST 9.602-89; continuitate - detector de defecte

2.*Rosurile izolate în șanț sunt verificate prin inspecție externă pentru absența deteriorărilor mecanice și a fisurilor.

Punctul 3 trebuie șters

4 * Verificați absența contactului electric între metalul țevii și sol, după ce șanțul „___” a fost umplut complet pe ______________ 200__

Notă. * Dacă șanțul a fost umplut atunci când înghețarea solului Shubin a fost mai mare de 10 cm, atunci organizația de construcție și instalare trebuie să efectueze o inspecție după dezghețarea solului, care ar trebui să fie înregistrată în actul de acceptare a construcției finalizate a alimentării cu gaz. obiect sistem.

La verificarea calității stratului de protecție nu s-au constatat defecte

Șef laborator ________________________________________________________________

(funcție, semnătură, inițiale, prenume)

Reprezentant al industriei gazelor naturale _______________________________________________________________

6. Purgerea conductei de gaz, testarea rezistenței și etanșeității acesteia

Punctul 1 ar trebui șters.

2 „___” ___________ 200__ înainte de încercarea de rezistență, conducta de gaz a fost purjată cu aer.

3 * „___” ___________ 200__ produs test pneumatic (hidraulic).

conductă de gaz pentru rezistență la presiune MPa (kgf / cm 2) cu expunere timp de _____ ore.

Conducta de gaz a trecut testul de rezistență.

4. „___” ___________ 200__, conducta de gaz umplută până la semnele de proiectare cu fitinguri și ramuri instalate pe ea la obiectele la dispozitivele de închidere (sau partea subterană a admisiei de gaz) a fost testată pentru etanșeitate pentru H

Înainte de începerea testului conductă subterană de gaz a fost sub presiunea aerului timp de ____ h pentru a egaliza temperatura aerului din conducta de gaz cu temperatura solului

Măsurătorile presiunii au fost efectuate cu un manometru (manometru diferențial de presiune) conform GOST _______, clasa.

Date de măsurare a presiunii în timpul testării unei conducte de gaze subterane

data testului			Măsurători de presiune, kPa (mm Hg)				Cădere de presiune, kPa (mm)
lună	număr	ceas	manometric		barometrică		admisibile	real
			P(1)	P(2)	B(1)	IN 2)

Conform datelor măsurătorilor de presiune de mai sus, conducta subterană de gaz a trecut testul de etanșeitate, nu s-au găsit scurgeri și defecte în locuri accesibile pentru inspecție;

„___” ___________ 200__conducta de gaz supraterană (partea supraterană a admisiei gazului) a fost testată pentru etanșeitate la o presiune de _____ MPa (kgf / cm 2) cu expunere timp de o oră, urmată de o inspecție externă și verificarea tuturor sudatelor, îmbinări filetate și cu flanșe.Nu s-au constatat scurgeri și defecte. Conducta de gaz supraterană (partea supraterană a admisiei gazului) a trecut testul de etanșeitate.

Maistru de lucrări _____________________________________________________________

(funcție, semnătură, inițiale, prenume)

7. Concluzie

Conducta de gaz (admisie de gaz) a fost construită în conformitate cu proiectul elaborat de

________________________________________________________________________________

(numele organizației de proiectare

________________________________________________________________________________

și data lansării proiectului)

ținând cont de modificările convenite aduse desenelor de lucru Nr. ___ - ___________

Construcția a început„___” ___________ 200__

Construcție finalizată„___” ___________ 200__

Inginer șef al SSMU ________________________________________________________________

(funcție, semnătură, inițiale, prenume)

Reprezentant al industriei gazelor naturale _______________________________________________________________

(funcție, semnătură, inițiale, prenume)

Acțiunea de verificare a rețelei de iluminat pentru aprinderea corectă a iluminatului interior

EXEMPLU DE EMITERE A ACTULUI DE VERIFICARE A REȚELEI DE ILUMINAT PENTRU Aprinderea CORECTĂ A ILUMINAT INTERIOR

ACT DE VERIFICARE A FIABILITĂȚII PRINCĂRII CÂRLIGELOR SUB LAMPARE ȘI LUMINI

Un exemplu de întocmire a unui act de verificare a fiabilității cârligelor de fixare pentru candelabre și lămpi

Noi, subsemnații:

au semnat acest act după cum urmează:

SRL „LEV” a efectuat lucrări la partea electrică a unei clădiri rezidențiale la adresa lucrărilor de construcții și instalații, ap. 46 clădirea 22, 22A., cârligele pentru candelabre și lămpi prevăzute de proiect sunt montate și testate pentru rezistență prin agățarea unei sarcini de 50 kg greutate. Verificat corespunde PUE și alte coduri de construcție.

Anexa 135

№№ panouri de iluminat	Numărul de fixuri în grupuri	Rezultatele verificării aprinderii și arderii corecte a lămpilor
Schema №1	1 gr. conform av
	2 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
Schema №2	1 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	2 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	3 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	4 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
Schema №3	1 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	2 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	3 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	4 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
Schema №4	1 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	2 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	3 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	4 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
Schema №5	1 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	2 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	3 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	4 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
Schema №6	1 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	2 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	3 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila
	4 gr. conform av	Aprindere conform proiectului, reparabila

Anexa 136

Companie:
Un obiect:
Foaia nr.

«____»___________________ G.