Protecția tuburilor (tuburilor) împotriva coroziunii și a depunerilor dăunătoare de asfaltene, rășini și parafine (ARPO) crește dramatic durata de viață a acestora. Acest lucru se realizează cel mai bine prin utilizarea țevilor acoperite, cu toate acestea, mulți producători de petrol preferă metalul „bun și vechi”, ignorând succesele inovatorilor ruși.
Îndepărtați ARPD pe puț
Companiile petroliere sunt în fruntea luptei împotriva depunerilor dăunătoare din tuburi și a coroziunii. Neputând afecta proprietățile de protecție ale țevilor deja în funcțiune, producătorii de ulei folosesc diverse metode de îndepărtare a depozitelor de parafină, în primul rând chimice (inhibare, dizolvare) ca fiind cele mai puțin costisitoare. Cu o anumită frecvență, o soluție acidă este pompată în inel, care se amestecă cu uleiul și îndepărtează noi formațiuni de depozite de parafină de pe suprafața interioară a tubului. Curățarea chimică neutralizează, de asemenea, efectul dăunător coroziv al hidrogenului sulfurat asupra țevii. Un astfel de eveniment nu interferează cu producția de ulei, iar compoziția sa după reacția cu acidul se modifică ușor.
„Desigur, pentru curățarea curentă a puțului se folosesc acid și alte tipuri de tratare a tuburilor, dar într-o măsură limitată - în Rusia există 120 de mii de puțuri, iar țevile nu sunt curățate peste tot”, spune Iosif Liftman, inginer șef al companiei. proiectul la OJSC UralNITI (Ekaterinburg). „În plus, nicio metodă de curățare directă pe puț nu elimină contaminarea treptată a tubului cu depuneri.”
Pe lângă metoda chimică de curățare a țevilor, uneori se folosește una mecanică (răzuitoare coborâte pe sârmă sau tije). Alte metode sunt deparafinarea folosind acțiunea undelor (acustică, ultrasonică, explozivă), electromagnetică și magnetică (impactul asupra fluidului de către câmpuri magnetice), termică (tuvă de încălzire cu lichid fierbinte sau abur, curent electric, deparafinare termochimică) și hidraulică (ciobirea conductei). secțiuni pentru inițierea separării fazelor gazoase - prin dispozitive speciale și cu hidrojet) sunt utilizate și mai rar datorită costului lor relativ ridicat.
Distribuția defecțiunilor în țevi pe tipuri (fig. OJSC Interpipe Nizhnedneprovsky Pipe Rolling Plant, Ucraina)
Toate aceste activități deturnează resurse financiare și încetinesc (cu excepția metodei chimice) procesul de producere a petrolului. Prin urmare, eforturile industriei de țevi de a produce tuburi nemetalice și altele speciale cu acoperiri de protecție pe suprafața lor interioară, și în special mâneci, se întâlnesc cu înțelegerea producătorilor de ulei.
Deși recent, din cauza unei scăderi accentuate a profitabilității producției de petrol, interesul pentru noile tehnologii de fabricare a țevilor a devenit pur teoretic, există și excepții. „Astăzi, într-o serie de puțuri, unde efectul coroziv este cel mai pronunțat, folosim țevi din fibră de sticlă, care au fost testate cu succes în țara noastră în 2007-2008”, spune Alexey Kryakushin, deputat. Șeful Departamentului de producție de petrol și gaze al OAO Udmurtneft (Izhevsk). - Producătorii de țevi cu acoperiri polimerice, de silicat-smalț își oferă în mod constant produsele, dar dacă costă de două ori mai mult și durează doar de 1,5 ori mai mult (relativ vorbind), atunci nu are rost să-l cumperi. În orice caz, este o chestiune de eficiență economică.”
Trebuie remarcat faptul că Udmurtneft este una dintre puținele întreprinderi care testează și utilizează în mod regulat noi tipuri de tuburi în activitati de productie.
Recuperarea tubulaturii
Mai devreme sau mai târziu în viața oricărei țevi (dacă nu s-a prăbușit încă din cauza coroziunii), vine o zi în care funcționarea acesteia nu mai este posibilă din cauza îngustării diametrului interior sau a distrugerii parțiale a filetului. Companiile petroliere fie trimit astfel de țevi la deșeuri, fie îndepărtează toate depunerile din țevi și le refiletează folosind echipamente speciale ca parte a complexelor de reparații. Diverse opțiuni pentru echiparea unor astfel de ateliere la bazele de reparații ale companiilor petroliere sunt oferite de mai multe întreprinderi rusești - NPP Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI etc.
„Puțini oameni curăță sarea, depozitele de țevi ale unor companii sunt înfundate cu tuburi necorespunzătoare”, spune Iosif Liftman. - Atelierul complex-mecanizat de curățare și reparare a tubulaturii furnizat de noi include toate echipamentele necesare, inclusiv curățarea țevilor de depuneri de parafină și săruri, depistarea defecțiunilor, tăierea îmbinărilor filetate uzate și tăierea celor noi, precum și aplicarea de noi marcaje. De asemenea, am dezvoltat o unitate de proces separată pentru îndepărtarea sărurilor și a depozitelor de parafină foarte vâscoase. Este, de asemenea, posibilă aplicarea unui strat de zinc de difuzie pe echipamente separate.
Lucrătorii petrolieri de la bazele de reparații operează până la 50 de complexe pentru curățarea și repararea tubulaturii - de la cele mai primitive la cele mai avansate, ceea ce înseamnă că sunt la cerere. Doar întreprinderea noastră a furnizat 20 de astfel de ateliere. Când țevile au început să crească în preț cu câțiva ani în urmă, a devenit inoportun să cumpărați țevi noi, a fost mai ieftin să reparați pe cele vechi, așa că a existat o creștere a cererii pentru produsele noastre. Acum, prețul metalului a scăzut de la 45-50 de mii de ruble. pe tonă de tub până la 40-42 mii de ruble. Acesta nu este un declin atât de critic, dar cererea de echipamente a scăzut. Atelierul complex costă aproximativ 130 de milioane de ruble, rambursarea sa la sarcină maximă este de 1-1,5 ani, în funcție de nivelul de remunerare a personalului. Reparația unei țevi este de 5-7 ori mai ieftină decât achiziționarea unuia nou, iar resursa țevii reparate este de 80%. În general, durata de viață a tubulaturii depinde de adâncimea sondei, de contaminarea cu ulei etc. În unele fântâni, țevile stau 3-4 luni, iar ele trebuie deja scoase, în altele, care dau combustibil aproape curat, pot funcționa 10 ani.”
În caz de contaminare severă sau deteriorare a tubulaturii prin coroziune (dacă compania petrolieră nu dispune de echipamente adecvate pentru refacerea acestora), conductele se trimit spre reparare la o firmă specializată. „Țevile care provin de la client sunt supuse unui tratament hidrotermal pentru a-și curăța suprafața de ASPO”, spune Vladimir Prozorov, inginer șef al Igrinsky Pipe and Mechanical Plant LLC, ITMZ (așezarea Igra, Udmurtia). - Conducte care nu indeplinesc cerintele specificații iar cele care nu au parametrii corespunzători sunt respinse. Țevile potrivite pentru reparație sunt tăiate partea filetată, care se uzează cel mai mult. Un nou filet este tăiat, un nou cuplaj este înșurubat și marcat. Țevile recondiționate sunt împachetate și trimise furnizorului.”
Gidroneftemash (Teritoriul Krasnodar) a testat o metodă de curățare hidromecanică pentru îndepărtarea depunerilor cu radionuclizi naturali. Avantajele sale: capacitatea de a îndepărta depozitele complexe (sare, cu compuși organici ai uleiului) fără restricții privind compoziția chimică, rezistența și grosimea depozitelor; excluderea deformării și distrugerii tubulaturii curățate.
Diverse acoperiri
Acoperirea cu zinc cu difuzie internă (ICP) are aderență ridicată la fier și scăzută la parafine. Structura stratificată formată ca urmare a difuziei reciproce a atomilor de zinc și fier a prezentat o rezistență ridicată la coroziune și eroziune, etanșeitate îmbunătățită a îmbinărilor filetate (sunt permise până la 20 de operațiuni de înșurubare-deșurubare) și o durată de viață de 3-5 ori mai mare.
Introducerea în practică a unor astfel de țevi în urmă cu câțiva ani a fost împiedicată de lungimea limitată a țevilor (6,3 m), care puteau fi prelucrate pe echipamente rusești, ceea ce a crescut numărul de îmbinări și a redus durata de viață a întregii instalații. „În 2004, am lansat o unitate de producție pentru galvanizarea prin difuzie a țevilor în orașul Orsk ( Regiunea Orenburg), - spune Andrey Sakardin, Director comercial OOO „Prominntech” (Moscova). - A devenit posibilă aplicarea paraliziei cerebrale pe țevile petroliere lungi de 10,5 m. În comparație cu țevile polimerice, paralizia cerebrală nu este predispusă la îmbătrânire, are duritate și rezistență ridicată la uzură și nu necesită curățare forțată periodică. Componenta de zinc oferă acoperirii suficientă plasticitate, proprietăți de protecție și acționează ca un lubrifiant solid. Astfel de țevi sunt ușor de transportat fără a deteriora învelișul, spre deosebire de țevile cu acoperiri nemetalice, în special smalț sau smalț din sticlă.
Tuburile acoperite cu zinc sunt acum operate de Lukoil, Rosneft și alte companii. Cu toate acestea, din cauza scăderii prețurilor la materiile prime, companiile miniere au devenit mult mai puțini bani, astfel încât cererea de conducte cu paralizie cerebrală a scăzut și ea.”
Pe lângă prețul relativ ridicat, se pot observa și dezavantajele tehnice ale unor astfel de țevi - aceasta este rugozitatea acoperirii cu zinc și inaplicabilitatea acesteia în puțurile al căror ulei are o reacție alcalină. Ca urmare, situația se dezvoltă în așa fel încât acoperirea cu zinc este acum aplicată exclusiv pe cuplaje și, mai rar, pe filetele tubului în sine. „Cuplaje noi cu galvanizare prin difuzie termică sunt deja oferite de morile de țevi care produc cuplaje, iar astfel de produse sunt solicitate”, spune Iosif Liftman. - Putem spune că producerea unor astfel de cuplaje a devenit o opțiune standard. Totul depinde de adâncimea puțului și de sarcina pe fire; pentru puțurile mici, utilizarea unor astfel de cuplaje nu este la fel de importantă ca pentru cele adânci. În general, toate tipurile de acoperiri au fragilitate crescută, cu excepția zincului de difuzie, care nu dăunează metalului țevii și are proprietăți anti-gripare.
Fir cu pulbere metalică pulverizată (foto de ITMZ LLC)
Uzina mecanică și țevi Igrinsk a stăpânit metoda de pulverizare cu aer-plasmă a pulberilor metalice (un amestec de wolfram, cobalt, molibden și alamă) pe filete de țevi, fără a modifica geometria și proprietățile bazei metalice, pentru a-i oferi o îmbunătățire. proprietăți operaționale de rezistență la uzură și coroziune. Acoperirea părții mamelonului firului crește semnificativ sarcina de forfecare. În timpul testului de tracțiune al tubului 73Ch5.5-D, sarcina reală a fost de 560 kN, iar forța de tracțiune până la distrugerea completă a fost de 704 kN, ceea ce depășește standardul pentru grupa de rezistență E.
Dar în legătură cu optimizarea costurilor, „a devenit neprofitabil pentru producătorii de petrol să cumpere tuburi cu pulverizare cu plasmă pe fir”, spune Vladimir Prozorov. - Tehnologia este destul de scumpă și este solicitată doar acum organizatii specializate, care sunt angajate în repararea puțurilor - de exemplu, KRS CJSC (Udmurtneft OJSC). La reparații, procesul de ridicare și coborâre a suspensiilor se repetă adesea, iar partea filetată a țevilor este supusă unei uzări severe. Prin urmare, sunt necesare fire întărite la căldură, ceea ce se realizează prin pulverizarea de pulbere metalică pe ele. NCT obișnuit, în general, nu necesită acest lucru.
acoperire cu email silicat
Din punct de vedere tehnic, emailarea este procesul de aderență a smalțului silicat pe o suprafață metalică, în timp ce rezistența de aderență a compozitului rezultat este mai mare decât rezistența smalțului în sine. Avantajele țevilor acoperite cu email includ o gamă largă de temperaturi de funcționare (de la -60°С la +350°С), rezistența ridicată la uzura abrazivă și rezistența la coroziune.
Fragmente de tuburi emailate (foto de Emant CJSC)
Tehnologiile de aplicare a emailului nu permit aplicarea acestuia pe cuplaje, dar se poate folosi fosfatarea [crearea unui film de fosfați insolubili de 2-5 microni grosime pe suprafața produselor din oțel carbon și slab aliat, care protejează metalul, cu vopsea suplimentară, de coroziune, - aprox. EnergyLand.info], sau galvanizarea prin difuzie termică, care elimină acest dezavantaj.
„Cuplajele fosfatate sunt furnizate de GOST 633-80 și sunt de obicei folosite. Compania noastră folosește cuplaje pentru paralizie cerebrală de producție proprie și numai dacă clientul solicită reducerea prețului mărfurilor, le înșurubam pe cele fosfatate ”, spune Dmitri Borovkov, director general Emant CJSC (Moscova).
„Țevile cu silicat-smalț (emNKT) sunt mai scumpe decât țevile negre, domeniul de aplicare a acestora este destul de restrâns, dar în condiții extreme producție complicată, unde tubulatura convențională costă mai puțin de un an în termeni de coroziune sau unde suprafața interioară a țevii trebuie să fie răzuită de mai multe ori pe zi pentru a o curăța de ARPD, EMNKT este o soluție cardinală la problemă și cu siguranță plătește pentru în sine, - Alexander Peresedov, deputat Director general CJSC „Emant” „Se crede că tubulatura de silicat-smalț nu este folosită în combinație cu o unitate de pompare care abraziază această acoperire, dar acest lucru nu este adevărat.”
Tuburi acoperite cu frită ESBT-9 (foto de Sovetskneftetorgservis LLC)
„Pavetul pentru emNKT îmi aparține personal și este folosit doar de CJSC Emant”, continuă Dmitri Borovkov. - În puțurile cu pompe cu tije de absorbție, emNKT a folosit LUKOIL-Komi. Efectul este foarte mare, dar conductele noastre sunt scumpe și este rentabil să le folosim într-un segment foarte îngust de puțuri cu probleme acute cu un debit mare. Acolo unde tubulatura „neagră”, deși într-o versiune corozivă, se transformă într-o sită în mai puțin de 100 de zile, EMNKT stă în picioare de mai bine de patru ani. Adevărat, nu există atât de multe astfel de puțuri rele, spre regretul nostru, dar diferența de timp de funcționare s-a ridicat deja la 16 ori.
În Siberia de Vest, o fântână este considerată ceară dacă o racletă este coborâtă în ea la fiecare două săptămâni. Dar, de exemplu, în Komi uleiul este atât de vâscos încât există zăcăminte în care este extras în mine. Și dacă este extras prin tubulatura, atunci racleta din țevile „negre” este coborâtă de la 10 la 16 ori pe zi, plus temperatura scăzută din partea inferioară (nu mai mare de 40ºC), adică cristalizarea parafinei are loc aproape imediat. În EMNKT, racleta este coborâtă o dată pe zi pentru a îndepărta depunerile din buzunarul mânecii. Acum am stăpânit producția de țevi cu filete NKM (aliaj de nichel), ceea ce ne va permite să înlăturăm și această problemă. De asemenea, oferim lucrătorilor din domeniul petrolier raclete emailate ca set pentru țevile noastre, deoarece în condițiile producției de ulei de înaltă vâscozitate, o racletă obișnuită se transformă rapid într-un tampon.
Între timp, Sovetskneftetorgservice LLC (Naberezhnye Chelny) a dezvoltat, de asemenea, o tehnologie pentru aplicarea unui strat de acoperire interioară cu silicat-smalț pe bază de frită [compoziție de sticlă bogată în siliciu ars la foc mic până la sinterizarea (dar nu fuziunea) masei, - aprox. . EnergyLand.info] grad ESBT-9 cu o grosime de cel puțin 200 de microni, care a fost testat cu succes de Institutul de Metale Ural (Ekaterinburg).
„Ca urmare a exploatării tuburilor cu acoperire emailată în câmpurile SRL LUKOIL-Komi din octombrie 2004 până în ianuarie 2007, din 583 de tuburi (grupa de rezistență D), 41 (7%) au fost respinse, în timp ce la utilizarea conductelor convenționale. , până la 25 sunt respinse -30%, - spune Sahib Shakarov, directorul Sovetskneftetorgservice LLC. - Principalul defect caracteristic al stratului de smalț este distrugerea acestuia în zona părții filetate (mamelon) a tubului. Acest lucru se datorează lipsei de control al forțelor de formare a tubulaturii în timpul operațiunilor de declanșare, blocarea firului ca urmare a forței excesive de strângere (când se lucrează cu tuburi emailate, este necesar să se folosească chei cu dinamometre).
După 400 de zile sau mai mult de tuburi cu acoperire emailată în câmpuri complexe ale OOO LUKOIL-Komi, timpul mediu satisfăcător de operare a tubului cu acoperire email a fost de 416-750 de zile, tubul fără acoperire a fost de 91-187 zile. În prezent, există dezvoltări ale SA „Ural Institute of Metals” pentru repararea tuburilor cu acoperire emailată în câmpurile petroliere.
acoperire polimerică
Pentru a crea o astfel de acoperire se folosesc două tipuri de materiale plastice: termoplastice (policlorură de vinil, polietilenă, polipropilenă, fluoroplast etc.) și termorigide (fenolice, epoxidice, poliester). Astfel de acoperiri au o rezistență ridicată la coroziune (inclusiv în medii foarte mineralizate) și o durată de viață lungă.
„Analiza utilizării NKTP (tubulatură acoperită cu polimer) arată că astfel de țevi au proprietăți de protecție ridicate în timpul funcționării atât în puțurile de injecție, cât și în cele de producție”, spune Oleg Mulyukov, șeful serviciului de informații științifice și tehnice al Uzinei mecanice Bugulma (OJSC). Tatneft) ). - Cauza defectelor de acoperire în majoritatea cazurilor este o încălcare a regulilor de funcționare (moduri de tratament termic, spălări cu acide etc.). O analiză a motivelor pentru reparațiile puțurilor de injecție echipate cu NKTP arată că acestea nu sunt de obicei legate de starea acoperirii. La examinarea primelor țevi, fabricate în 1998 și 1999, după funcționarea lor, nu s-au găsit semne de distrugere chimică a acoperirilor, doar așchii - la capetele țevilor (care apar în timpul coborârii și ascensiunii). Umflarea acoperirii a fost înregistrată pe NKTP după aburirea lor la o temperatură de peste 80°C, ceea ce este inacceptabil conform reglementărilor tehnologice.
NKTP sunt echipate cu cuplaje de înaltă etanșare (VGM) cu utilizarea inelelor de etanșare din poliuretan, care cresc semnificativ fiabilitatea conexiunilor filetate în medii agresive.
Fragmente de țeavă cu un strat de polimer intern (foto de JSC BMZ)
Plasma (tot de la Bugulma) a reușit să ridice limita superioară de temperatură de funcționare pentru acoperirile polimerice, care a dezvoltat acoperirea interioară din poliuretan PolyPlex-P și a aranjat aplicarea acestuia pe tuburi. „Acoperirea funcționează fiabil pentru o lungă perioadă de timp la temperaturi medii de până la +150°C, are o rezistență ridicată la coroziune la fluidele agresive din rezervor”, spune Alexander Chuiko, Director Tehnic al Plasma. - Dupa polimerizare, invelisul are o suprafata foarte neteda, care ofera o buna protectie impotriva depunerilor de parafina si sarurilor, si reduce semnificativ rezistenta hidraulica a peretilor conductei. Rezistența la uzură a poliuretanului este de câteva ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil.
O proprietate caracteristică a acoperirii este o elasticitate foarte mare, practic este insensibilă la orice deformare a tubului, inclusiv îndoirea sub orice unghi și torsiune. Acoperirea nu este predispusă la ciobire și crăpare, ecologică. Ceea ce este important, atunci când curățați și reparați tubulatura, sunt acceptabile tratamentul cu abur pe termen scurt (până la 1000 de ore) cu o temperatură de până la 200 ° C și spălarea cu acid.
Tub PolyPlex-P acoperit intern (foto de Kirill Chuiko, Plasma LLC)
Unele companii petroliere, sperând să economisească bani, au aplicat în mod independent acoperiri polimerice pe țevi. De exemplu, OAO TATNEFT utilizează compoziții pulbere și lichide pe bază de rășini epoxidice de producție internă, care au moduri de întărire economice și îndeplinesc cerințele de mediu. Învelișul țevii rezistă la operațiunile de transport și manipulare, nu se sfărâmă atunci când este prins de o unealtă în timpul operațiunilor de declanșare și nu se dezlipește în timpul tratamentului termic până la 60°C.
În general, o peliculă netedă a stratului interior reduce semnificativ rezistența hidraulică și, ca urmare, consumul de energie pentru ridicarea uleiului la suprafață. Utilizarea NKTP face posibilă creșterea timpului de operare în puțurile cu parafină în medie de patru ori. Aderența redusă a ARPD acoperit face posibil să se facă fără utilizarea tratamentelor la temperatură înaltă, iar depunerile sub formă de crustă subțire mobilă sunt ușor îndepărtate prin spălare cu hidrojet.
Țevi polimerice: sub jugul de metal
Țevile de înaltă presiune din polimer pur (fibră de sticlă) sunt considerate o alternativă la cele metalice, deoarece evită complet coroziunea. Materialele plastice din fibra de sticla se caracterizeaza prin densitate redusa si conductivitate termica, nu sunt magnetizate, au proprietati antistatice, rezistenta ridicata la temperatura si medii agresive.
Marii producători sunt OOO NPP Plant of Fiberglass Pipes (Kazan), OAO RITEK (Moscova) și Rosneft.
„Depunerea de parafine pe suprafața interioară a unei țevi din fibră de sticlă (SPT) este de 3,6 ori mai mică decât pe metal (aceasta este în statică), - spune Serghei Volkov, genă. director al SRL CNE „ZST”. - Rezistența specifică a SPT este de 4 ori mai mare decât cea a oțelului. Conform experienței de exploatare, care este de aproximativ 600 puțuri (1500 km), coborârea conductelor nu prezintă probleme și se realizează pe echipamente convenționale. Pentru a conecta tubulatura, folosim un filet standard de țeavă cu opt fire pe inch (în această chestiune, se poate spune că perfecțiunea a fost atinsă). Un sub este folosit pentru a conecta țevi metalice cu 10 fire. Producția de țevi din fibră de sticlă necesită o cultură tehnologică înaltă. Polimerii reprezintă un nivel cu totul nou de calitate, acesta este viitorul industriei de țevi.”
Injectarea de apă acidă reziduală prin SPT la o presiune de 100 atm în puțul de injecție al sistemului de menținere a presiunii din rezervor (foto de OAO Tatnefteprom)
ARPD cu o dinamică bună a producției de ulei nu se depune aproape pe suprafața tubului, deoarece polimerul nu aderă la parafine. Dar, dacă este necesar, este posibil să se efectueze spălarea chimică a conductei atât cu compuși acizi, cât și alcalini.
Aplicarea oricărei acoperiri este, în felul ei, o opțiune intermediară pentru protejarea metalului de coroziune pentru a crește durata de viață a tubului. Cu toate acestea, este nerealist să scapi complet de problema distrugerii stratului interfacial și a îmbinării conductei prin aplicarea de acoperiri. Un alt lucru este că, în orice caz, nimic nu este etern, iar calitatea obținută a tuburilor cu acoperiri de polimer și silicat-smalț este încă satisfăcătoare pentru majoritatea producătorilor de ulei. În plus, „lupta împotriva coroziunii este o afacere independentă, ne va opune întotdeauna”, crede Serghei Volkov. - Interesele metalurgiștilor sunt promovate activ de către cei care sunt angajați în lupta împotriva coroziunii și, prin urmare, câștigă bani pe aceasta. Acesta este un grup mare și stabil de întreprinderi, colective, companii de furnizare, antreprenori, chiar și orașe întregi, care are o cifră de afaceri de mai multe miliarde de dolari, știință, o cotă în bugetele de toate nivelurile etc. Împotriva produselor noastre - și obiceiurilor tehnologice, obiceiurilor, chiar și a sistemului de antrenament.
„Tuburile de oțel reprezintă aproximativ 90% din flota totală de conducte utilizate în producția de petrol”, spune Iosif Liftman. - Nimic nu poate înlocui metalul și nu pentru că este ieftin - niciun plastic nu poate asigura rezistența conductei sub sarcini mecanice, în special în puțurile înclinate și adânci. La urma urmei, conducta este supusă nu numai coroziunii, ci și solicitărilor mecanice grave. Prin urmare, pentru moment, toate tuburile acoperite și din fibră de sticlă pot fi considerate exotice. Probabil că pot fi utilizate în producția de puțuri de petrol, dar cu alte metode este puțin probabil și nu se știe dacă costul ridicat al unor astfel de tuburi va justifica utilizarea lor. Nu există un înlocuitor echivalent pentru metal. Chiar și în puțurile deosebit de corozive, cu un conținut ridicat de hidrogen sulfurat, unde tuburile domestice nu pot rezista, se instalează țevi din oțel ultra-costisitor de import în loc de fibră de sticlă.”
„Nu putem fi de acord cu afirmația că nu există alternativă la metal”, obiectează Serghei Volkov. - Fibra de sticla si metal, tevile acoperite ocupa anumite nise. De exemplu, în unele puțuri pentru sistemele de menținere a presiunii rezervorului nu există astăzi nicio alternativă la fibra de sticlă. Când și în ce măsură va fi aplicat depinde în mare măsură de cultura tehnică, tehnologică și organizațională a companiilor petroliere. Nu avem probleme cu firmele, de exemplu, din Kazahstan, care comunică și cooperează foarte mult cu colegii occidentali. Acolo nu ne angajăm în „program educațional”, dar avem o conversație profesională. Depinde mult și de poziția statului în domeniul reglementării tehnice și al industriei materialelor compozite. Se proclamă prioritatea nanotehnologiilor, dar este necesar să se creeze o cerere pe piață pentru astfel de produse, mai ales în domeniul proiectării materialelor cu proprietăți predeterminate - de exemplu, fără nanotehnologie nu am fi creat conexiuni de conducte fiabile. Dacă astăzi industria, piața nu este pregătită să accepte compozite, vor putea ei să accepte produse nanotehnologice care vor necesita o cultură mai înaltă?
Eșecul este și el important.
În urmă cu câțiva ani, tuburile căptușite cu polietilenă și țevi acoperite cu email de sticlă erau încă produse în Rusia. Primele nu au găsit o aplicare largă din cauza rezistenței scăzute a stratului de protecție, a costurilor crescute de instalare și reparații din cauza complexității elementelor de fixare și a tendinței de a se scurge gazele sub acoperire. Loturi de probă de astfel de țevi au fost fabricate de OOO ITMZ, au fost folosite de OAO Udmurtneft.
„Nu au existat focare de coroziune, țeava avea o suprafață uscată și curată”, spune Vladimir Prozorov. - Termen maxim munca în suspensie a fost limitată de presiunea constantă în puț. Imediat ce presiunea a scăzut din motive operaționale, a avut loc o „prăbușire” a polietilenei, care a blocat orificiul de trecere din țeavă. Ca experiment, am folosit TUX100 (cea mai bună polietilenă din acea vreme, concepută special pentru lucrătorii gazelor). În prezent, această tehnologie nu este solicitată.”
De asemenea, țevile vitrificate nu se mai fac, în ciuda proprietăților de protecție ridicate ale acoperirii. Loturi de probă de astfel de țevi au fost folosite de OOO LUKOIL-Perm. Motivul scoaterii lor din producție este rezistența extrem de scăzută la torsiune, încovoiere și deformații de temperatură, nereparabilitatea în condiții de câmp petrolier. Au fost chiar și cazuri de distrugere a smalțului sticlei în timpul operațiunilor de descărcare.
Pentru trimitere
Parametrii tubulaturii sunt determinați de GOST 633-80:
diametre exterioare, mm: 48, 60, 73, 89, 102, 114;
lungime, mm: 5500-10500.
Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Foloseste formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
Documente similare
Programare, specificatii tehnice tubulatura, aranjarea si aplicarea acestora. Eșecuri tipice și metode pentru prevenirea și eliminarea lor. Echipamente pentru intretinerea si repararea tubulaturii. Noile tehnologii și eficiența aplicării lor.
teză, adăugată la 01.07.2011
Analiza clasificării echipamentelor concepute pentru a ridica producția de rezervor dintr-un puț, principiile și justificarea alegerii acestuia. Coloană și coloană de țeavă. Defecțiuni în funcționarea fântânilor și modalități de eliminare a acestora. Tipuri de tuburi.
teză, adăugată 13.07.2015
Determinarea parametrilor conductei de petrol: diametrul și grosimea peretelui conductelor; tip de echipament de pompare și putere; presiunea de funcționare dezvoltată de stațiile de pompare a uleiului și numărul acestora; lungimea buclei necesară, pierderea totală de presiune în conductă.
test, adaugat 25.03.2015
Depanare de bază pentru funcționarea compresorului. Proiectări și principii de funcționare a ascensoarelor cu aer, metode de reducere a presiunii de pornire, echipamente pentru capete de puț de compresoare. Calculul ascensoarelor în diferite condiții de funcționare.
lucrare de termen, adăugată 07.11.2011
Schema de deformare a metalului pe morile cu role pentru laminarea la rece a țevilor, asemănarea acesteia cu laminarea la rece a țevilor pe morile cu role. Proiectarea morilor cu role. Proces tehnologic de producere a conductelor la laminoare la rece. Tipuri și dimensiuni de role.
rezumat, adăugat 14.04.2015
caracteristici generale uzina, componența principalelor ateliere de producție, structura producției de VT. Rațiune pentru extinderea gamei de țevi produse. Manipularea standurilor de rulare. Instrument tehnologic al morii PQF. Calculul forței metalului pe rolă.
teză, adăugată 14.11.2014
Organizarea locului de muncă. Conceptul de sudabilitate a oțelurilor. Echipamente, unelte și accesorii utilizate în sudarea cu gaz. Materiale folosite pentru sudare. Procesul tehnologic de sudare a tevilor cu tura de 90. Amortizarea mijloacelor fixe.
lucrare de termen, adăugată 15.05.2013
Numărul de echipamente este determinat de volumul de ieșire. Pentru a efectua operațiuni conform p.p. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (vezi Tabelul 3.6) sunt furnizate echipamente automate.
Atelierul este dotat cu un sistem automat de transport și acumulare care asigură transportul conductelor între echipamentele de proces și crearea de restanțe interoperaționale, precum și un sistem informatic automatizat de contabilizare a producției de conducte „ASU-NKT” cu capacitatea de a efectuați certificarea conductelor.
Luați în considerare echipamentul atelierului:
LINIE MECANIZATĂ DE SPĂLARE TEVI
Proiectat pentru curățarea și spălarea suprafețelor interioare și exterioare ale tubulaturii înainte de repararea acestora și pregătirea pentru operare ulterioară.
Spălarea se realizează prin jeturi de înaltă presiune ale fluidului de lucru, obținându-se în același timp calitatea necesară spălării tuburilor fără încălzirea fluidului de lucru, datorită impactului dinamic de mare viteză al jeturilor. Apa fără aditivi chimici este folosită ca fluid de lucru.
Tuburile cu contaminare cu ulei de parafină și depuneri de sare pot fi spălate dacă canalul conductei este înfundat până la 20% din suprafață.
Spălarea cu o cantitate crescută de contaminare este permisă cu scăderea productivității liniei.
Fluidul de lucru uzat este curățat, compoziția este actualizată și din nou alimentată în camera de spălare. Este asigurată îndepărtarea mecanizată a contaminanților.
Linia funcționează în mod automat controlat de un controler programabil.
Avantaje:
- - productivitatea ridicată și calitatea necesară a spălării se realizează fără încălzirea fluidului de lucru, economisind costurile energetice;
- - nu există coagulare și lipire a contaminanților îndepărtați, costurile pentru eliminarea acestora și curățarea echipamentelor sunt reduse;
- - îmbunătăți conditii de mediu proces de curățare a tubulaturii prin reducerea degajării de vapori nocivi, aerosoli și căldură, ceea ce duce la îmbunătățirea condițiilor de muncă pentru lucrători.
Specificații:
Diametrul tubulaturii prelucrate, mm 60,3; 73; 89
Lungimea tubului prelucrat, m 5,5 ... 10,5
Număr tuburi lavabile simultan, buc. 2
Presiune lichid de spălare, MPa până la 25
Pompe de înaltă presiune:
- - versiune anticoroziune cu piston ceramice
- - numarul de muncitori 2buc.
- - numarul de rezerva 1buc.
- - performanta pompei, m 3 / ora 10
Materialul duzelor de spălare din carbură
Consum de energie, kW 210
Capacitatea bazinului și a rezervoarelor consumabile, m 3 50
Dimensiuni totale, mm 42150 H 6780 H 2900
Greutate, kg 37000
CAMERA DE USCARE A TEVII
Proiectat pentru uscarea tuburilor care intră în cameră după spălare sau hidrotestare.
Uscarea se realizează cu aer cald furnizat sub presiune de la capătul conductei, trecând pe toată lungimea, urmată de recirculare și epurare parțială de vapori de apă.
Temperatura este menținută automat.
Specificații:
Productivitate, conducte/oră până la 30
Temperatura de uscare, ºС 50 ... 60; Timp de uscare, min 15
Puterea încălzitorului, kW 60, 90
Cantitatea de aer evacuat, m 3 / oră 1000
Cantitatea de aer recirculat, m 3 / oră 5000
Caracteristicile tubulaturii
- - diametrul exterior, mm 60, 73, 89
- - lungime, mm 5500 ... 10500
Dimensiuni totale, mm 11830 H 1800 H 2010
Greutate, kg 3150
INSTALAȚĂ DE DIRECTARE ȚEVI MECANICE
Conceput pentru curățarea mecanică a suprafeței interioare a tubului de depuneri solide aleatorii care nu au fost îndepărtate în timpul spălării conductelor, în timpul reparației și refacerii acestora.
Curățarea se efectuează cu o unealtă specială (răzuitoare cu arc) introdusă pe o tijă în canalul unei țevi rotative, cu suflare simultană cu aer comprimat. Se asigură aspirarea produselor prelucrate.
Specificații:
Diametrul tubului prelucrat, mm
- - extern 60,3; 73; 89
Lungimea tubului prelucrat, m 5,5 - 10,5
Număr de tuburi prelucrate simultan, buc. 2 (cu orice combinație de lungimi de țeavă)
Viteza de avans a sculei, m/min 4,5
Frecvența de rotație a conductei (Ж73mm), min-1 55
Presiunea aerului comprimat, MPa 0,5 ... 0,6
Consum de aer pentru conductele de purjare, l/min 2000
Putere totală, kW 2,6
Dimensiuni totale, mm 23900 H 900 H 2900
Greutate, kg 5400
INSTALARE șablon
Proiectat pentru a controla diametrul interior și curbura tubului în timpul reparației și restaurării acestora.
Controlul se efectuează prin trecerea unui dorn de control cu dimensiuni conform GOST 633-80, care este introdus pe tijă în orificiul țevii. Instalația funcționează în regim automat.
Specificații:
Capacitate de instalare, conducte/ora pana la 30
Diametrul tubului controlat, mm
- - extern 60,3; 73; 89
- - intern 50,3; 59; 62; 75,9
Lungimea tubului controlat, m 5,5 - 10,5
Diametrul exterior al șabloanelor (conform GOST633-80), mm 48,15; 59,85; 56,85; 72,95
Forța de împingere a șablonului, N 100 - 600
Viteza de deplasare a șablonului, m/min 21
Puterea de deplasare, kW 0,75
Dimensiuni de gabarit, mm 24800 H 600 H 1200
Greutate, kg 3000
LINIE DE DEFECTOSCOPIE AUTOMATIZATĂ
Este destinat încercării nedistructive prin metoda electromagnetică a tubulaturii cu racorduri în timpul reparației și restaurării, cu sortarea acestora pe grupe de rezistență. Managementul este realizat de un controler programabil. Linia include o unitate de detectare a defectelor "URAN-2000M". pompare conducta compresorului reparație
În comparație cu echipamentele existente, linia are o serie de avantaje.
În modul automat, se efectuează următoarele:
- - cea mai cuprinzătoare depistare a defecțiunilor și controlul calității țevilor și racordurilor;
- - sortarea si selectia pe grupe de rezistenta a tubulaturii si cuplajelor;
- - obținerea unor indicatori fiabili de calitate atât a tuburilor autohtone, cât și a celor importate, datorită utilizării unui dispozitiv pentru determinarea compoziției chimice a materialului în sistemul de control;
- - determinarea limitelor secțiunilor defecte ale conductei.
Specificații:
Productivitate liniei, conducte/oră până la 30
Diametrul tubului controlat, mm 60,3; 73; 89
Lungimea tubului controlat, m 5,5 ... 10,5
Numărul de poziții de control 4
Viteza de deplasare a tubulaturii, m/min 20
Presiunea aerului comprimat în sistemul pneumatic, MPa 0,5 - 0,6
Putere totală, kW 8
Dimensiuni de gabarit, mm 41500 H 1450 H 2400
Greutate, kg 11700
Parametri controlați:
- - continuitatea peretelui conductei;
- - grupele de rezistență la conducte și la cuplare ("D", "K", "E"), determinarea compoziției chimice a materialului;
- - măsurarea grosimii peretelui conductei conform GOST 633-80.
Marcarea se efectuează cu un material de vopsea și lac, conform informațiilor de pe monitorul unității de detectare a defectelor.
Datele de control pot fi transferate către sistem automat contabilizarea producției și certificării țevilor.
INSTALARE DEFECTOSCOPIE DE TUVĂ ȘI CUPLARE „URAN-2000M”
Unitatea funcționează ca parte a unei linii automate de detectare a defectelor și este proiectată pentru a verifica calitatea tubulaturii pentru următorii indicatori:
- - prezenta discontinuitatilor;
- - controlul grosimii peretelui conductei;
- - sortarea după grupele de rezistență „D”, „K”, „E” a țevilor și racordurilor.
Compoziția instalației:
- - Controler de masura;
- - Controler desktop;
- - Senzor de control al grupului de rezistență al conductei; panou de control și indicație
- - Senzor de control al grupului de durabilitate a cuplajului; (monitor);
- - Un set de senzori de detectare a defectelor;
- - Monitor dispozitiv de afișare;
- - Un set de calibre de grosime;
- - Software;
- - Unitate de procesare a semnalului;
- - Un set de mostre de lucru;
- - Controler dispozitiv de afișare;
Instalația funcționează în următoarele moduri:
Controlul discontinuităților (defectoscopie) conform GOST 633-80;
Controlul grosimii peretelui conductei conform GOST 633-80;
Controlul compoziție chimică racorduri și țevi;
Controlul grupului de rezistență al cuplajului și țevilor conform GOST 633-80;
Ieșirea rezultatelor către dispozitivul de afișare cu posibilitate de imprimare;
Specificatii tehnice:
Viteza de control, m/s 0,4
Productivitate montaj, conducte/ora 40
Caracteristicile conductelor în curs de reparare, mm
Diametru 60,3; 73; 89; lungime 5500 ... 10500
Specificatii generale:
Procesoare controller de bază - 486 DX4-100 și Pentium 100;
RAM (RAM) - 16 MB;
Unitate de dischetă (FDD) - 3.5I, 1.44 Mb;
Unitate de hard disk (HDD) - 1,2 GB;
Alimentat de la rețeaua de curent alternativ cu o frecvență de 50 Hz;
Tensiune - 380/220 V; Consum de energie - 2500 VA;
Timp de lucru continuu - nu mai puțin de 20 de ore;
Timpul mediu dintre defecțiuni - nu mai puțin de 3000 de ore;
Rezistență la stres mecanic conform GOST 12997-76.
MAȘINĂ MUFTODOVERTOCHNY
Mașina este proiectată pentru înșurubarea și deșurubarea cuplajelor cu tuburi netede. Machiajul se efectuează cu controlul unui cuplu dat (în funcție de dimensiunea țevii).
Mașina este încorporată în secțiunea de strunjire a reparației tubulaturii, dar poate fi utilizată autonom dacă este disponibilă. Vehicul asigurarea incarcarii si descarcarii tevilor.
Mașina este controlată de un controler programabil.
Avantaje:
- - simplitate constructivă;
- - simplitatea și comoditatea trecerii la modurile de înșurubare sau
deșurubare și pe dimensiunea țevii;
Posibilitatea transportului tevilor prin ax si mandrina.
Specificații:
Productivitate, conducte/oră până la 40
Diametrul conductei / diametrul exterior al cuplajelor, mm 60/73; 73/89; 89/108
Viteza axului, min -1 10
Cuplu maxim, LFm 6000
Acționare electromecanică a arborelui
Presiunea aerului comprimat, MPa 0,5 ... 0,6
Dimensiuni totale, mm 2740 H 1350 H 1650
Greutate, kg 1660
INSTALARE HYDRO TEST
Proiectat pentru a testa presiunea hidrostatică internă pentru rezistența și etanșeitatea tubulaturii cu cuplaje înșurubate în timpul reparației și restaurării acestora.
Etanșeitatea cavității testate se realizează de-a lungul filetelor tubului și cuplajului. Zona de lucruÎn timpul testării, instalația este acoperită cu ecrane de protecție de ridicare, ceea ce îi permite să fie integrată în liniile de producție fără o cutie specializată.
Funcționarea instalației se realizează în mod automat controlat de un controler programabil.
Avantaje:
- - control crescut al calității în conformitate cu GOST 633-80;
- - fiabilitatea instalației, este planificată spălarea canalului conductei de resturile de așchii;
- - protecţie fiabilă personalul de producție cu economii semnificative în spațiul de producție.
Specificații:
Productivitate, conducte/oră până la 30
Diametrul tubului, mm 60,3; 73; 89
Lungimea tubului, m 5,5 - 10,5
Presiune de testare, MPa până la 30
Apa fluidă de lucru
Timp de menținere a tubului sub presiune, sec. zece
Frecvența de rotație a dopului și a tubului în timpul machiajului, min-1 180
Cuplu de completare estimat NChm 100
Presiunea aerului în sistemul pneumatic, MPa 0,5
Putere totală, kW 22
Dimensiuni totale, mm 17300 H 6200 H 3130
Greutate, kg 10000
SETAREA MĂSURĂRII LUNGIMII
Conceput pentru a măsura lungimea tubului cu manșoane și pentru a obține informații despre numărul și lungimea totală a tubului atunci când se formează pachete de tuburi după repararea acestora.
Măsurarea se realizează folosind un cărucior mobil cu un senzor și un traductor de deplasare.
Funcționarea instalației se realizează în mod automat controlat de un controler programabil. Schema de măsurare a lungimii conductei conform GOST633-80;
Specificații:
Capacitate de instalare, conducte/ora pana la 30
Diametrul exterior al tubului, mm 60,3; 73; 89
Lungimea tubului, m 5,5 - 10,5
Eroare de măsurare, mm +5
Rezoluție de măsurare, mm 1
Viteza de deplasare a vagonului, m/min 18,75
Puterea de antrenare a mișcării căruciorului, W 90
Dimensiuni totale, mm 12100 H 840 H 2100
Greutate, kg 1000
INSTALARE STAMPARE
Proiectat pentru marcarea tuburilor după reparație.
Marcarea se aplică capătului deschis al cuplajului conductei prin extrudarea succesivă a marcajelor. Conținutul marcajului (se modifică după voință programatic): număr de seriețevi (3 cifre), data (6 cifre), lungimea țevii în cm (4 cifre), grupa de rezistență (una dintre literele D, K, E), codul companiei (1, 2 caractere) și altele la cererea utilizator (în total 20 de caractere diferite).
Unitatea este construită în ateliere de reparații de țevi cu echipamente pentru detectarea defecțiunilor și măsurarea lungimii țevilor, în timp ce schimbul de informații și ștanțarea țevilor se realizează într-un mod automat de funcționare, folosind un controler programabil.
Avantaje:
- - furnizat un numar mare de informațiile și citirea lor bună, inclusiv pe țevi în stive;
- - calitate bună a marcajului, deoarece marcarea se realizează pe o suprafață prelucrată;
- - siguranta marcajului in timpul functionarii conductelor;
- - îndepărtarea simplă și multiplă a marcajelor vechi în timpul reparației conductelor;
- - fata de marcajul de pe generatorul conductei se elimina necesitatea curatarii conductei si riscul de microfisuri.
Specificații:
Productivitate, conducte/oră până la 30
Diametrul tubului conform GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Lungimea tubului, m până la 10,5
Înălțimea fontului conform GOST 26.008 - 85, mm 4
Adâncime amprentă, mm 0,3 ... 0,5
Unealtă marca din carbură GOST 25726-83 cu revizuire
Presiunea aerului comprimat, MPa 0,5 ... 0,6
Dimensiuni de gabarit, mm 9800 H 960 H 1630; Greutate, kg 2200
SISTEM AUTOMAT DE CONTATORIA TEVI PENTRU ATELIER DE REPARATII TUBI
Proiectat pentru atelierele cu linii de producție pentru repararea tubulaturii pentru operațiuni cu controlere.
Cu ajutorul calculatoarelor personale conectate la o rețea locală cu controlere, sunt îndeplinite următoarele funcții:
- - contabilizarea pachetelor de tuburi de intrare pentru reparare;
- - formarea sarcinilor zilnice în schimburi pentru lansarea pachetelor de tuburi pentru prelucrare;
Contabilitatea curentă a trecerii conductelor pentru cele mai importante operațiuni ale fluxului, contabilizarea reparațiilor...
Introducere
1. Analiza stării reechipare tehnică secțiunea magazinului pentru întreținerea și repararea tubulaturii
2. Partea tehnică
2.1 Scop, caracteristici tehnice ale tubulaturii
2.2 Construcția și aplicarea tuburilor
2.3 Aplicarea tubulaturii
2.4 Defecțiuni tipice ale tubulaturii
2.5 Calculul rezistenței tubulaturii
2.6 Caracteristicile atelierului de întreținere și reparare a tubulaturii
2.7 Echipamente pentru întreținerea și repararea tubulaturii
2.8 Introducerea de noi echipamente pentru întreținerea și repararea tubulaturii
3. Partea economică
3.1 Calculul efectului economic al introducerii de noi echipamente
3.2 Calculul eficienței economice a proiectului
3.3 Segmentarea pieței industriei
3.3.1 Strategia de marketing
3.3.2 Strategia de dezvoltare a serviciilor
4 Siguranța vieții
4.1 Dăunătoare și pericole producție
4.2 Metode și mijloace de protecție împotriva factorilor nocivi și periculoși
4.3 Instructiuni de siguranta si protectia muncii pentru lucratorul atelierului de intretinere si reparatii tubulaturi
4.4 Calculul iluminatului și ventilației
4.5 Siguranța mediului
4.6 Siguranța la incendiu
5. Concluzie
6 Referințe
adnotare
In acest teza a fost efectuată o analiză a activităților de producție a secției de întreținere și reparare a tuburilor (tuburilor) la o întreprindere de inginerie petrolieră, în ceea ce privește descrierea stării de reparație a tuburilor, descrierea strategiei de marketing pentru dezvoltarea acestui segment de piață, organizare proces de producție, dezvoltarea tehnologiei de reparare a țevilor, selecția sculelor, moduri de prelucrare, tipul de echipament, justificarea economică pentru introducerea de noi echipamente sau tehnologii, descrieri conditii sigure munca si Cerințe de mediu. Au fost elaborate măsuri pentru modernizarea procesului de producție. Toate măsurile propuse sunt justificate, se calculează efectul economic global pe care îl va primi întreprinderea ca urmare a implementării lor.
Introducere
Mai devreme sau mai târziu în viața oricărei țevi (dacă nu s-a prăbușit încă din cauza coroziunii) vine o zi în care funcționarea sa nu mai este posibilă din cauza îngustării diametrului interior sau a distrugerii parțiale a filetului. Companiile petroliere sunt în fruntea luptei împotriva depunerilor dăunătoare din tuburi și a coroziunii. În imposibilitatea de a afecta calitățile de protecție ale țevilor deja în funcțiune, companiile petroliere fie trimit astfel de țevi la fier vechi, fie îndepărtează toate depunerile din țevi și le reînfiletează folosind echipamente speciale ca parte a complexelor de reparații.
Diverse opțiuni pentru echiparea unor astfel de ateliere la bazele de reparații ale companiilor petroliere sunt oferite de mai multe întreprinderi rusești - NPP Tekhmashkonstruktsiya (Samara), UralNITI (Ekaterinburg), Igrinsky Pipe and Mechanical Plant (Joc) etc.
În Rusia există 120.000 de puțuri, iar conductele sunt departe de a fi curățate peste tot. În plus, nicio metodă de curățare directă pe puț nu elimină contaminarea treptată a tubului cu depuneri.
Lucrătorii petrolieri de la bazele de reparații operează până la 50 de complexe pentru curățarea și repararea tubulaturii - de la cele mai primitive la cele mai avansate.
Acest proiect de absolvire este un document educațional realizat conform curriculum-ului la etapa finală de învățământ în învățământul superior. instituție educațională. Aceasta este o muncă independentă de calificare complexă de absolvire, al cărei scop principal și conținut este proiectarea unui site pentru întreținerea și repararea tuburilor (tuburilor) la o întreprindere de inginerie petrolieră.
Lucrarea prevede rezolvarea problemelor de marketing, organizatorice, tehnice și economice, protecție mediu inconjurator si protectia muncii.
De asemenea, lucrarea stabilește sarcina studierii și soluționării problemelor științifice și tehnice care prezintă o mare importanță industrială pentru dezvoltarea tehnologiilor moderne în domeniul ingineriei petroliere.
În procesul de lucru la un proiect de absolvire, studentul este obligat să dea dovadă de maximă inițiativă creativă și să fie responsabil pentru conținutul, volumul și forma muncii prestate.
Scopul acestui proiect de diplomă este dezvoltarea unui proiect de întreținere și reparare a tuburilor (tuburilor) la o întreprindere de inginerie petrolieră.
Sarcinile proiectului includ:
Descrierea stării problemei;
Descrierea strategiei de marketing pentru dezvoltarea acestui segment de piata;
Descrierea caracteristicilor de proiectare ale tuburilor;
Descrierea procesului de producție, tehnologie de reparare a tuburilor, unelte, echipamente;
Dezvoltarea și justificarea economică a unui set de măsuri care vizează îmbunătățirea eficienței procesului de producție.
Descrieri ale condițiilor de lucru sigure și ale cerințelor de mediu
1. Analiza stării de reechipare tehnică a secției atelierului de întreținere și reparare a tubulaturii
Protecția tuburilor (tuburilor) împotriva coroziunii și a depunerilor dăunătoare de asfaltene, rășini și parafine (ARPO) crește dramatic durata de viață a acestora. Acest lucru se realizează cel mai bine prin utilizarea țevilor acoperite, cu toate acestea, mulți producători de petrol preferă metalul „bun și vechi”, ignorând succesele inovatorilor ruși.
Neputând afecta proprietățile de protecție ale țevilor deja în funcțiune, producătorii de ulei folosesc diverse metode de îndepărtare a depozitelor de parafină, în primul rând chimice (inhibare, dizolvare) ca fiind cele mai puțin costisitoare. Cu o anumită frecvență, o soluție acidă este pompată în inel, care se amestecă cu uleiul și îndepărtează noi formațiuni de depozite de parafină de pe suprafața interioară a tubului. Curățarea chimică neutralizează, de asemenea, efectul dăunător coroziv al hidrogenului sulfurat asupra țevii. Un astfel de eveniment nu interferează cu producția de ulei, iar compoziția sa după reacția cu acidul se modifică ușor.
Desigur, pentru curățarea lor curentă la fântână se utilizează acid și alte tipuri de tratament cu tuburi, dar într-o măsură limitată - în Rusia există 120 de mii de puțuri, iar conductele sunt departe de a fi curățate. În plus, nicio metodă de curățare directă pe puț nu elimină contaminarea treptată a tubului cu depuneri.”
Pe lângă metoda chimică de curățare a țevilor, uneori se folosește una mecanică (răzuitoare coborâte pe sârmă sau tije). Alte metode sunt deparafinarea folosind acțiunea undelor (acustică, ultrasonică, explozivă), electromagnetică și magnetică (expunerea fluidelor la câmpuri magnetice), termică (încălzirea tubulaturii cu lichid fierbinte sau abur, curent electric, deparafinare termochimică) și separarea hidraulică a fazelor gazoase - cu special și dispozitivele cu hidro-jet) sunt utilizate și mai rar datorită costului lor relativ ridicat.
Lucrătorii petrolieri de la bazele de reparații operează până la 50 de complexe pentru curățarea și repararea tuburilor - de la cele mai primitive la cele mai avansate, ceea ce înseamnă că sunt solicitate. În caz de contaminare severă sau deteriorare a tubulaturii prin coroziune (dacă compania petrolieră nu dispune de echipamente adecvate pentru refacerea acestora), conductele se trimit spre reparare la o firmă specializată. Se resping țevile care nu îndeplinesc cerințele condițiilor tehnice și nu au parametrii corespunzători. Țevile potrivite pentru reparație sunt tăiate partea filetată, care se uzează cel mai mult. Un nou filet este tăiat, un nou cuplaj este înșurubat și marcat. Țevile recondiționate sunt împachetate și trimise furnizorului.
Există diverse tehnologii pentru restaurarea și repararea tuburilor. Cea mai modernă tehnologie este refacerea și repararea tubulaturii folosind tehnologia aplicării unui strat dur de acoperire specială anti-gripare (NTC) pe filet.
Reparația tubulaturii folosind tehnologia NTS se efectuează în conformitate cu (TU 1327-002-18908125-06) și reduce costul total al întreținerii fondului de tuburi de 1,8 - 2 ori datorită:
Refacerea filetelor în 70% din țevi fără tăierea capetelor filetate și scurtarea corpului țevii;
Crește de peste 10 ori (garantează până la 40 STR-uri pentru tuburile stoc și peste 150 STR-uri pentru tubulatura tehnologica sub rezerva respectării RD 39-136-95) durata de viață a filetului la uzura țevilor reparate comparativ cu durata de viață a filetului țevilor noi;
Reducerea volumului achizițiilor de țevi noi de 2-3 ori datorită creșterii resurselor de conducte restaurate și reducerii deșeurilor din activitățile de reparații.
2.Partea tehnica
2.1 Scop, caracteristici tehnice ale tubulaturii
Tubing pipes (tub pipes) sunt utilizate în timpul exploatării puțurilor de petrol, gaze, injecție și apă pentru transportul lichidelor și gazelor în interiorul șirurilor de carcasă, precum și pentru operațiuni de reparații și declanșare.
Conductele tubulare sunt conectate între ele prin intermediul racordurilor filetate de cuplare.
Conexiunile filetate ale tubulaturii asigură:
Passabilitate a stâlpilor în sondele de foraj de profil complex, inclusiv în intervalele de curbură intensă;
Rezistență suficientă pentru toate tipurile de sarcini și etanșeitatea necesară a îmbinărilor șirurilor de țevi;
Rezistența necesară la uzură și întreținere.
Țevile sunt fabricate în următoarele versiuni și combinațiile lor:
Cu capete supărate exterior conform TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5ST;
Neted foarte etanș conform GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;
Neted cu nod de etanșare din material polimeric conform TU 14-3-1534-87;
Neted, neted foarte etanș la aer, cu plasticitate crescută și rezistență la frig conform TU 14-3-1588-88 și TU 14-3-1282-84;
Neted, neted, foarte etanș la aer și cu capete răsturnate la exterior, rezistent la coroziune în medii active care conțin hidrogen sulfurat, având rezistență crescută la coroziune în timpul tratamentului cu acid clorhidric și fiind rezistent la frig la o temperatură de minus 60 ° C conform TU 14-161 -150-94, TU 14-161-173-97.
La cererea clientului, se pot fabrica conducte cu o unitate de etansare din material polimeric cu plasticitate sporita si rezistenta la frig. Prin acordul părților, țevile pot fi realizate rezistente la coroziune pentru medii cu un conținut scăzut de hidrogen sulfurat.