16.1. Лакофарбові матеріали (грунти, лаки, емалі), до складу яких входять алкідні, перхлорвінілові, епоксидні, поліуретанові, поліакрилові та ін. смоли, нітроцелюлоза, бітум, пігменти, пластифікатори, розчинники та розріджувачі, здоров'я працівників – малярів.

16.2. Нанесення лакофарбових матеріалів на поверхню виробів здійснюється методом ручного пневматичного розпилення, методом безповітряного розпилення та методом фарбування в електричному полі високої напруги.

16.3. Забарвлення виробів методами ручного розпилення супроводжується забрудненням повітряного середовища робочого приміщення парами розчинників та барвистого аерозолю. Найбільше забруднення повітря спостерігається при застосуванні методу пневматичного розпилення (втрати лакофарбового матеріалу на туманоутворення в середньому становлять 20-30%, а в деяких випадках досягають 50-70%).

16.4. Безповітряне розпилення лакофарбових матеріалів супроводжується менш інтенсивним туманоутворенням. Надходження барвистого аерозолю у повітря зменшується у кілька разів. Забруднення повітря парами розчинника також дещо зменшується.

16.5. Застосування електрофарбування значно зменшує забруднення повітря барвистим аерозолем та парами розчинника порівняно з забарвленням пневматичним розпилювачем.

16.6. Найбільш шкідливими компонентами лакофарбових матеріалів є розчинники та розріджувачі (складають близько 50 - 70%), затверджувачі для епоксидних та поліуретанових матеріалів, окремі пігменти (особливо свинець містять), пластифікатори та деякі синтетичні смоли.

16.7. Розчинники можуть викликати гострі чи хронічні отруєння. Майже всі вони впливають на центральну нервову систему: за невисоких концентрацій з'являються ознаки збудження, а за високих - наркозу.

16.8. Деякі розчинники, зокрема ароматичні вуглеводні, мають токсичну дію на кров; спирти, бензини, ацетон та ін - дратують слизові оболонки очей та верхніх дихальних шляхів, а також можуть викликати професійні шкірні захворювання.

16.9. З пігментів найбільш шкідливими є свинцеві сполуки. Свинець може надходити в організм працівника у складі пилу через дихальні шляхи, шлунково-кишковий тракт, із забрудненням рук (під час їжі, куріння) та викликати зміни в нервовій та серцево-судинній системах, у крові та ін.

16.10. Шкідливість різних синтетичних смол, що входять до складу лакофарбових матеріалів, обумовлюється наявністю в них мономерів, що випаровуються (формальдегіду, стиролу, ізоціаніту, хлорбензолу та ін.), а також пластифікаторів (трикрезифосфата, савола, амінів та ін.).

Епоксидні та поліуретанові лакофарбові матеріали мають особливу токсичність внаслідок входять до їх складу отверджувачів (ізоціанати, аміди та ін.).

16.11. У працівників, які працюють з епоксидними емалями, можуть спостерігатися шкірні захворювання, функціональні розлади нервової системи, кон'юнктивіти, катаральний стан верхніх дихальних шляхів та ін.

16.12. Застосовувані лакофарбові матеріали, розчинники та розріджувачі повинні відповідати встановленим на них ГОСТ, ТУ та мати паспорти, в яких мають бути зазначені процентний вміст свинцевих з'єднань, затверджувачів та за окремими складовими - летюча частина.

16.13. Застосування лакофарбових матеріалів невідомого складу не допускається.

16.14. Імпортні лакофарбові матеріали повинні мати сертифікат або санітарно-хімічні висновки щодо можливості їх застосування.

16.15. При фарбуванні ручним розпиленням забороняється застосовувати лакофарбові матеріали, що містять хлоровані вуглеводні та ментол, при фарбуванні всередині ємностей і судин - містять свинець, при фарбуванні внутрішніх поверхонь вагонів, тролейбусів та ін. - перхлорвінілові, стирольні та фенольні ла.

16.16. Забороняється застосовувати бензол, піробензол як розчинники та розріджувачі для лакофарбових матеріалів та для знежирення. Слід обмежувати також застосування толуолу, ксилолу та сольвенту.

16.17. Застосування епоксидних, поліуретанових та ін. високонебезпечних лакофарбових матеріалів для фарбування виробів методом ручного розпилення дозволяється лише у вентильованих камерах та забезпечуючи працівників індивідуальними засобами захисту.

16.18. Приготування робочих складів лакофарбових матеріалів та розведення їх розчинниками слід проводити у спеціально відведених для цього місцях, обладнаних місцевою витяжною вентиляцією.

16.19. При перемішуванні або переливанні лакофарбових матеріалів та розчинників слід користуватись захисними окулярами, а також захищати шкіру рук.

16.20. Відходи епоксидних і свинцевмісних лакофарбових матеріалів забороняється зливати в каналізацію. Вони повинні збиратися для утилізації або знищення у встановленому пожежною службою організації та місцевими органами держсанепіднагляду порядку.

16.21. Тара, в якій знаходяться лакофарбові матеріали, повинна бути справною, що щільно закривається, не б'ється. Користування для цього скляним посудом забороняється.

16.22. Усі процеси фарбування повинні проводитися, зазвичай, у спеціальних камерах чи певних ділянках, обладнаних місцевої витяжної вентиляцією.

16.23. При фарбуванні великогабаритних виробів повинні бути передбачені пересувні підмостки, візки з платформою та інші пристрої.

16.24. При фарбуванні виробів у камерах з постійним робочим місцем маляр повинен розташовуватися поза камерою біля відкритого отвору таким чином, щоб при бічному відсмоктуванні факел лакофарбового матеріалу мав напрямок у бік отвору повітря. У випадках, коли маляр у процесі фарбування повинен знаходитися всередині камери, має здійснюватися нижнє відсмоктування забрудненого повітря з верхнім припливом.

16.25. Як виняток допускається проводити фарбування в складальному цеху безпосередньо на місцях складання без пристрою спеціальної вентиляції, за умови, що:

фарбувальні роботи проводяться в період, коли інші роботи в цеху не виробляються;

провітрювання приміщення здійснюється за рахунок наявних витяжних вентиляційних установок;

маляри мають бути забезпечені респіраторами з примусовим поданням повітря для дихання.

16.26. Забарвлення внутрішніх поверхонь великогабаритних виробів (вагонів, локомотивів та ін) ручним методом пневматичного розпилення заборонено.

16.27. Забарвлення методами безповітряного розпилення повинне проводитися на робочих постах, обладнаних механічною місцевою витяжною вентиляцією.

16.28. Фарбувальне обладнання, апаратура, інструмент повинні очищатися щодня після закінчення зміни працюючої вентиляції.

16.29. Очищення повітроводів та вентиляторів фарбувального відділення слід проводити в міру їх забруднення. Для контролю ступеня забруднення на повітроводах повинні бути передбачені люки, що герметично закриваються.

16.30. Грати на всмоктувальних отворах в камері і на ділянках фарбування повинні очищатися не рідше одного разу на 10 днів скребками або хімічним способом.

16.31. Очищення обладнання для фарбування слід проводити інструментом з кольорового металу, що не дає іскор.

16.32. У фарбувальних камерах і біля них повинна бути чиста. Не допускається захаращення камери відрами або бідонами з лакофарбовим матеріалом, обтиральними кінцями, ганчірками та ін.

16.33. Усі роботи з очищення ємностей для лакофарбових матеріалів, розчинників та розріджувачів повинні виконуватись не менше ніж двома працівниками, забезпеченими індивідуальними засобами захисту.

16.34. Для протирання виробів дозволяється застосовувати лише бавовняні тканини. Не допускається використання цих цілей вовни, шовку, замші, штучних синтетичних тканин.

16.35. Повітря, яке видаляють місцеві вентиляційні установки від технологічного лакофарбового обладнання, скидати в загальну витяжну систему забороняється.

16.36. Вентиляційні викиди, що містять шкідливі речовини, повинні очищення перед викидом в атмосферу.

16.37. У фарбувальному відділенні забороняється куріння, їда.

У курильних кімнатах виробництва з особливо шкідливими лакофарбовими матеріалами (епоксидними, поліуретановими, а також свинцевими з'єднаннями, що містять) повинні встановлюватися умивальники з педальним відкриванням кранів. До умивальників має подаватися гаряча вода.

16.38. Усі виробничі приміщення фарбувального відділення та робочі місця повинні утримуватися в чистоті, їхнє прибирання має проводитися щодня після закінчення зміни вологим способом.

16.39. Пролиті на підлогу лакофарбові матеріали та розчинники повинні бути негайно прибрані із застосуванням тирси або сухого піску, з подальшим протиранням ганчіркою, змоченою розчинником, відповідним лакофарбовому матеріалу, після чого це місце має бути вимито із застосуванням миючих засобів.

16.40. Зберігання лакофарбових матеріалів у виробничому приміщенні не допускається.

У робочих місць має зберігатися лише необхідна кількість лакофарбових матеріалів у готовому до вживання вигляді, у щільно закритій тарі, у кількостях, що не перевищують змінну потребу.

16.41. Не дозволяється захаращувати проходи, виходи та робочі місця, а також доступ до засобів пожежогасіння в приміщенні цеху, зберігання порожньої тари з-під лакофарбових матеріалів.

16.42. Спецодяг, забруднений лакофарбовими матеріалами, що містять свинець, повинен зберігатися і здаватися в прання окремо від іншого спецодягу.

Прання повинне проводитися механізованим способом у мильно - содовому розчині з додаванням сульфонафтенової кислоти протягом 30 хв. при температурі 70 - 80 °C і додатковою обробкою 1 - 2%-ним розчином соляної кислоти і 5%-ним розчином кухонної солі.

16.43. При фарбувальних роботах спецодяг повинен бути щільно застебнутим, обов'язковим головний убір (шолом) або хусткою для жінок. Не допускається одяг із синтетичних матеріалів (нейлону, перлону тощо), шовку, що сприяють електризації, а також носіння кілець та браслетів, на яких акумулюються заряди статичної електрики.

16.44. Для захисту органів дихання від барвистого пилу та пари розчинників (особливо свинцевмісних, епоксидних та поліуретанових лакофарбових матеріалів) маляри повинні користуватися респіраторами типу РМП-62 з подачею повітря під маску та захисними окулярами типу моноблок.

16.45. Працівники фарбувальних виробництв повинні проходити попередній при прийомі на роботу та періодичні медичні огляди. Які мають протипоказання за станом здоров'я до роботи з лакофарбовими матеріалами та розчинниками не допускаються.

16.46. Працівники молодші 18 років, вагітні жінки та матері, що годують, до робіт з лакофарбовими матеріалами, що містять небезпечні розчинники та свинцеві сполуки, не допускаються.

16.47. Кожен працівник фарбувального виробництва повинен знати:

виробничі шкідливості, пов'язані з фарбувальними роботами, та характер їх впливу на організм людини;

інструкції з безпечного виконання робіт та пожежної безпеки;

правила особистої гігієни;

правила користування захисними пристроями;

правила надання першої допомоги.

До фарбувальних робіт із застосуванням матеріалів, що містять токсичні розчинники та сполуки свинцю, не допускають осіб молодших 18 років, а також жінок. Робочі, що залучаються до забарвлення, повинні попередньо пройти медичний огляд, вступний і первинний на робочому місці інструктажі з безпеки праці.

При виконанні фарбувальних робіт можливі отруєння парами та аерозолями лакофарбових матеріалів, розчинників, виникнення пожежі та вибуху.

Фарбувальні та сушильні цехи та камери розташовують окремо від інших виробничих приміщень, обладнують не менш ніж двома виходами та забезпечують припливно-витяжну вентиляцію. Процес фарбування в камері влаштовують таким чином, щоб маляр при роботі знаходився в потоці чистого повітря. Повітропроводи, фільтри та інші елементи вентиляційних систем виконують з вогнетривких матеріалів, а конструкція вентиляторів, регулюючих та витяжних пристроїв повинна унеможливлювати іскроутворення. Викидні труби вентиляції фарбувальних цехіввиводять не менш як на 2 м над ковзаном даху. Електроосвітлення фарбувальних камер здійснюють через скло, встановлені на даху або в стінах камери. У ній використовують електричне обладнаннялише у вибухобезпечному виконанні. Електричні пускові пристрої (рубильники, кнопки електромагнітних пускачів тощо) встановлюють поза камерами у робочого місця. Для освітлення виробничих приміщень фарбувальних цехів застосовують електрообладнання закритого типу. При цьому напруга на лампах світильників

стаціонарного освітлення має бути понад 42 В, а переносних світильників - понад 12В. Знижувальні трансформатори та штепсельні розетки встановлюють поза приміщенням.

Фарбувальні камери повинні бути обладнані пристроями для переміщення виробу, що фарбується - транспортерами, візками, поворотними столами і т. д. При використанні в фарбувальних цехах підйомно-транспортного обладнання не повинно виникати іскроутворення.

Ванни для фарбування способом занурення місткістю до 0,5 м3 повинні бути обладнані бортовими відсмоктувачами та щільно закриватися кришками під час перерв у роботі. Забарвлювальні ванни місткістю понад 0,5 м3 покривають у спеціальні камери, обладнані вентиляцією. Ванни повинні підніматися над рівнем підлоги не менше ніж на 0,8 м. В іншому випадку вони повинні мати огорожі на висоті не менше ніж 0,8 м від підлоги. У ваннах місткістю понад 1 м3 перемішування лакофарбових матеріалів має бути механізованим.

Температурний режимсушильних камер контролюють справними термометрами чи термопарами. Контрольно-вимірювальну апаратуру розміщують у місцях, доступних для спостереження. Нагрівальні прилади електросушильних камер захищають від можливого попадання в них крапель фарби з пофарбованих виробів та дотику до лакофарбової плівки.

Перед забарвленням виробів пульверизатором перевіряють справність шлангів, фарбонагнітального бачка, масловодоотделителя, фарборозпилювача, манометра та запобіжного клапана, ЗІЗ та ефективність роботи загальної вентиляції. Звертають увагу на міцність кріплення шлангів, які у місцях з'єднань мають бути закріплені хомутами. При фарбуванні внутрішніх поверхонь резервуарів та всередині агрегатів слід застосовувати пістолети-розпилювачі. Для зниження туманоутворення та забруднення робочої зониаерозолем, парами фарб і лаків фарборозпилювач розташовують перпендикулярно до поверхні, що фарбується, на відстані не більше 350 мм від неї. Для роботи на фарбувальних ділянках та в фарбозаготівельних відділеннях, де фарбують і готують фарби, направляють одночасно не менше двох осіб.

Металеві поверхні, які раніше покриті фарбами, що містять свинець, очищають тільки після їх зволоження. Лакофарбові матеріали, до складу яких входять дихлоретан та метанол, застосовують лише при фарбуванні пензлем. Особливу обережність слід проявляти під час роботи з нітрофарбами, оскільки вони легко спалахують, а пари розчинників, змішуючись з повітрям, утворюють вибухові суміші. Під час перемішування фарб та розчинників працюють у респіраторах та захисних окулярах. Розлиті на підлогу фарби та розчинники видаляють із застосуванням сухого піску та тирси. Після роботи з фарбами, що містять

свинцеві з'єднання, руки миють 1%-ним розчином кальцинованої соди, а потім милом. Обличчя миють теплою водою з милом, полощуть рота і чистять зуби.

Техніка безпеки при малярних роботах

При малярно-обійних роботах необхідно суворе дотримання правил відповідних розділів СНиП II1-4-80 «Техніка безпеки у будівництві».

До робіт допускаються лише особи, які пройшли вступний та виробничий інструктаж з безпеки праці. Крім того, маляри, що знову надійшли на роботу, протягом трьох місяців повинні пройти навчання безпечним методам праці та скласти іспити (з отриманням посвідчення). Робота з агрегатами високого тиску дозволяється особам, які пройшли спеціальне додаткове навчання зі складання іспиту.

Для зберігання малярних матеріалів приміщення повинні обладнатися штучною або природною вентиляцією з не менш ніж 3-кратним обміном повітря протягом години. При приготуванні малярних складів на об'єктах аналогічні вимоги до вентилювання місць роботи висуваються, щоб унеможливити перевищення допустимої концентрації. шкідливих речовину приміщеннях. Крім того, у місць роботи мають бути миючі засоби та тепла вода.

При застосуванні нітрофарб та інших матеріалів, що утворюють вибухонебезпечні пари, забороняються дії із застосуванням вогню або викликають іскроутворення. Електропроводка у таких місцях знеструмлюється або виконується у вибухобезпечному варіанті.

При роботі з машинами та механізмами необхідно суворо дотримуватися правил електробезпеки. До роботи з ручними електро- та пневмомашинами допускаються робітники не молодші 18 років, спеціально навчені та складання іспиту. Усі апарати, що працюють під тиском (краскопульти, баки, пневмоустановки) повинні бути випробувані на тиск, що в 1,5 рази перевищує робоче, зі складанням відповідного акта. Манометри пневматичних фарбуючих агрегатів повинні бути справними та опломбованими.

При заповненні фарбонагнітальних баків малярськими складами та роботі з вудками слід користуватися захисними окулярами. До початку роботи з електрокраскопультом треба провести його випробування шляхом припинення надходження повітря до вудок, при цьому тиск на манометрі повинен бути не більше 0,9 МПа. Працюючи з мелотерками, треба стежити за характером шуму всередині корпусу та нагріванням двигуна. З появою різких ударів усередині машини її треба вимкнути і після зупинки очистити (допустимо нагрівання корпусу мелотерки до 60...70 °С). У разі сильного гудіння електромотора або зниження його оборотів (при «мокрому» помелі) треба зменшити кількість завантажуваного матеріалу або збільшити витрату води.

При роботі компресорів необхідно особливо стежити за справним станом манометра та запобіжного клапана, тиском повітря, рівнем олії в картері, системою охолодження, станом рукавів (не допускаючи на них петель і різких перегинів).

Щоб уникнути утворення зайвого туману при пневматичному фарбуванні фарборозпилювач треба тримати так, щоб факел фарби, що розпилюється, був від фарбованої поверхні на відстані не більше 0,5...0,6 м і перпендикулярний до неї. При виконанні шліфувальних робіт за допомогою механізмів потрібне застосування універсальних респіраторних пов'язок, захисних окулярів.

При роботі з лісів, колисок, риштовання треба керуватися відповідними вимогами безпечних умовроботи, наведеними у СНіП 111-4-80. Ремонт, регулювання, підключення до мережі машин та механізмів дозволяється електрослюсарю з кваліфікаційною групою не нижче III; експлуатуючі електроінструменти робітники повинні мати кваліфікаційну групу I.

Малярні роботи, враховуючи застосування у них значної кількості пожежонебезпечних розчинників та складів, вимагають особливої ​​увагиу частині дотримання правил протипожежної безпеки. Крім загальних вимог, викладених у відповідних розділах СНиП 111-4-80, необхідно виконувати такі специфічні вимоги:
- переливати та транспортувати органічні розчинники та матеріали, що їх містять, можна тільки при хорошому природному освітленні;
- відкривати ємності з вибухонебезпечними матеріалами дозволяється тільки інструментами, що не дають іскріння;
- ліквідувати можливі загоряння слід тільки в протигазах через розчинники отруйних парів, що утворюються при горінні.

МІНІСТЕРСТВО ПРАЦІ І СОЦІАЛЬНОГО ЗАХИСТУ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

НАКАЗ

ПРО ЗАТВЕРДЖЕННЯ ПРАВИЛ

ПО ОХОРОНІ ПРАЦІ ПРИ ВИКОНАННІ фарбових робіт

Відповідно до статті 209 Трудового кодексу Російської Федерації (Збори законодавства Російської Федерації, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2009, N 30, ст. 3732; 2011, N 30, ст. 4586 2013, N 52, ст.6986) та підпунктом 5.2.28 Положення про Міністерство праці та соціального захистуРосійської Федерації, затвердженого постановою Уряду Російської Федерації від 19 червня 2012 р. N 610 (Збори законодавства Російської Федерації, 2012, N 26, ст. 3528; 2017, N 28, ст. 4167), наказую:

1. Затвердити Правила з охорони праці під час виконання фарбувальних робіт згідно з додатком.

2. Цей наказ набирає чинності через три місяці після його офіційного опублікування.

Міністр

М.А.ТОПІЛІН

додаток

до наказу Міністерства праці

та соціального захисту

Російської Федерації

ПРАВИЛА ПО ОХОРОНІ ПРАЦІ ПРИ ВИКОНАННІ фарбових робіт

I. Загальні положення

1. Правила з охорони праці при виконанні фарбувальних робіт (далі - Правила) встановлюють державні нормативні вимогиохорони праці при організації та проведенні основних виробничих процесів та виконанні робіт з підготовки фарбувальних матеріалів та поверхонь під фарбування, нанесення лакофарбових матеріалів та порошкових полімерних фарб, сушіння та обробці поверхонь лакофарбових покриттів (далі - фарбувальні роботи).

Вимоги Правил обов'язкові для виконання роботодавцями юридичними особаминезалежно від їх організаційно-правових форм та фізичними особами (за винятком роботодавців — фізичних осіб, що не є індивідуальними підприємцями) (далі - роботодавець), при організації та здійсненні фарбувальних робіт.

2. Відповідальність за виконання Правил покладається на роботодавця.

На основі Правил та вимог технічної (експлуатаційної) документації організації-виробника технологічного обладнання, що застосовується при виконанні фарбувальних робіт (далі - організація-виробник), роботодавцем розробляються інструкції з охорони праці для професій та (або) видів виконуваних робіт, що затверджуються локальним нормативним актом роботодавця з урахуванням думки відповідного профспілкового органуабо іншого уповноваженого працівниками, які виконують фарбувальні роботи (далі - працівники), представницького органу(при наявності).

3. У разі застосування матеріалів, технологічного оснащення та технологічного обладнання, виконання робіт, вимоги до безпечного застосування та виконання яких не регламентовані Правилами, слід керуватися вимогами відповідних нормативних правових актів, що містять державні нормативні вимоги охорони праці.<1>.

———————————

<1>Стаття 211 Трудового кодексу Російської Федерації (Збори законодавства Російської Федерації, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2009, N 30, ст. 3732).

4. Роботодавець зобов'язаний забезпечити:

• 1) безпека фарбувальних робіт, утримання технологічного обладнання у справному стані та його експлуатацію відповідно до вимог Правил та технічної (експлуатаційної) документації організації-виробника;
• 2) навчання працівників з охорони праці та перевірку знань вимог охорони праці;
• 3) контролю над дотриманням працівниками вимог інструкцій з охорони праці.

5. При виконанні фарбувальних робіт на працівників можлива дія шкідливих та (або) небезпечних виробничих факторів, у тому числі:

• 1) рухомих машин та механізмів;
• 2) незахищених рухомих частин фарбувального обладнання;
• 3) пересуваються виробів, що фарбуються;
• 4) підвищеної запиленості та загазованості повітря робочої зони;
• 5) підвищеної температури лакофарбових матеріалів (далі - ЛКМ), миючих та знежирювальних рідин, парів та газів, поверхні обладнання та виробів;
• 6) підвищеної чи зниженої температури повітря робочої зони;
• 7) підвищених рівнів шуму, вібрації та ультразвуку при підготовці поверхні виробів до фарбування та при роботі вентиляторів фарбувальних установок;
• 8) підвищених рівнів ультрафіолетового, інфрачервоного, альфа-, бета-, гамма- та рентгенівського випромінювання, що виникають під час роботи сушильного обладнання;
• 9) незахищених струмопровідних частин установок підготовки поверхні, електроосадження, фарбування в електростатичному полі та сушильних установок;
• 10) підвищеної іонізації повітря на ділянках фарбування в електростатичному полі;
• 11) підвищеної напруженості електричного поля та підвищеного рівня статичної електрики, що виникають при фарбуванні виробів в електростатичному полі, а також при переміщенні трубопроводами, перемішуванні, переливанні (пересипанні) та розпиленні рідких та сипких матеріалів;
• 12) струменів ЛКМ, що виникають при порушенні герметичності фарбувальної апаратури, що працює під тиском;
• 13) шкідливих речовин у ЛКМ та інших робочих складах, що діють на працівників через дихальні шляхи, травну систему, шкірний покрив та слизові оболонки органів зору та нюху;
• 14) замикання електричних кіл через тіло працівника;
• 15) недостатньої освітленості робочої зони;
• 16) розташування робочого місця на значній висоті щодо поверхні землі (підлоги).

6. При організації виконання робіт, пов'язаних із впливом на працівників шкідливих та (або) небезпечних виробничих факторів, роботодавець зобов'язаний вживати заходів щодо їх виключення або зниження до рівнів допустимого впливу, встановлених вимогами відповідних нормативних правових актів.

При неможливості виключення або зниження рівнів шкідливих та (або) небезпечних виробничих факторів до рівнів допустимого впливу у зв'язку з характером та умовами виробничого процесу проведення робіт без забезпечення працівників відповідними засобами індивідуального та (або) колективного захистузабороняється.

7. Роботодавець має право встановлювати Додаткові вимогибезпеки під час виконання робіт, що покращують умови праці працівників.

ІІ. Вимоги охорони праці в організації виконання

фарбувальних робіт

8. До виконання фарбувальних робіт допускаються працівники, які пройшли навчання з охорони праці та перевірку знань вимог охорони праці встановленому порядку <2>.

———————————

<2>Постанова Мінпраці України та Міносвіти України від 13 січня 2003 р. N 1/29 «Про затвердження Порядку навчання з охорони праці та перевірки знань вимог охорони праці працівників організацій» (зареєстровано Мін'юстом Росії 12 лютого 2003 р., реєстраційний N 4209) із змінами, внесеними наказом Мінпраці України та Міносвіти України від 30 листопада 2016 р. N 697н/1490 (зареєстрований Мін'юстом Росії 16 грудня 2016 р., реєстраційний N 44767).

Працівники, які виконують роботи, яких пред'являються додаткові (підвищені) вимоги охорони праці, повинні проходити повторний інструктажз охорони праці не рідше одного разу на три місяці, а також не рідше ніж один раз на дванадцять місяців — перевірку знань вимог охорони праці.

9. Переліки професій працівників та видів робіт, до виконання яких пред'являються додаткові (підвищені) вимоги охорони праці, затверджуються локальним нормативним актом роботодавця та можуть доповнюватись або змінюватись в залежності від умов виробничих процесів, що здійснюються.

10. До виконання робіт зі шкідливими та (або) небезпечними умовамипраці допускаються працівники, які пройшли обов'язкові попередні медичні огляди<3>.

———————————

<3>Наказ Мінздоровсоцрозвитку України від 12 квітня 2011 р. N 302н «Про затвердження переліків шкідливих та (або) небезпечних виробничих факторів та робіт, при виконанні яких проводяться обов'язкові попередні та періодичні медичні огляди (обстеження), та Порядку проведення обов'язкових попередніх та періодичних медичних оглядів(обстежень) працівників, зайнятих на важких роботах та на роботах зі шкідливими та (або) небезпечними умовами праці» (зареєстрований Мін'юстом Росії 21 жовтня 2011 р., реєстраційний N 22111) із змінами, внесеними наказами МОЗ України від 15 травня 2013 р. N 296н (зареєстрований Мін'юстом Росії 3 липня 2013 р., реєстраційний N 28970) та від 5 грудня 2014 р. N 801н (зареєстрований Мін'юстом Росії 3 лютого 2015 р., реєстраційний N 35848) від Мінпраці2 N 62н/49н (зареєстрований Мін'юстом Росії 2 березня 2018 р., реєстраційний N 50237).

На окремих роботах із шкідливими та (або) небезпечними умовами праці обмежується застосування праці жінок відповідно до переліку важких робіт та робіт із шкідливими та (або) небезпечними умовами праці, при виконанні яких забороняється застосування праці жінок<4>.

———————————

<4>Постанова Уряду Російської Федерації від 25 лютого 2000 р. N 162 «Про затвердження переліку важких робіт та робіт зі шкідливими або небезпечними умовами праці, при виконанні яких забороняється застосування праці жінок» (Збори законодавства України, 2000, N 10, ст. 1130) .

Забороняється застосування праці осіб віком до вісімнадцяти років на роботах зі шкідливими та (або) небезпечними умовами праці відповідно до переліку важких робіт та робіт зі шкідливими або небезпечними умовами праці, при виконанні яких забороняється застосування праці осіб молодших вісімнадцяти років.<5>.

———————————

<5>Постанова Уряду Російської Федерації від 25 лютого 2000 р. N 163 «Про затвердження переліку важких робіт та робіт зі шкідливими або небезпечними умовами праці, при виконанні яких забороняється застосування праці осіб молодше вісімнадцяти років» (Збори законодавства Російської Федерації, 2000, N 10, ст 1131;2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803).

11. Працівники повинні забезпечуватись спеціальним одягом, спеціальним взуттям та іншими засобами індивідуального захисту (далі — ЗІЗ), а також змиваючими та (або) знешкоджуючими засобами в установленому порядку<6>.

———————————

<6>Наказ МОЗсоцрозвитку України від 1 червня 2009 р. N 290н «Про затвердження Міжгалузевих правил забезпечення працівників спеціальним одягом, спеціальним взуттям та іншими засобами індивідуального захисту» (зареєстрований Мін'юстом Росії 10 вересня 2009 р., реєстраційний N 14742) зі змінами, від 27 січня 2010 р. N 28н (зареєстрований Мін'юстом Росії 1 березня 2010 р., реєстраційний N 16530), наказами Мінпраці України від 20 лютого 2014 р. N 103н (зареєстрований Мін'юстом Росії 15 травня 2014 р., 2 12 січня 2015 р. N 2н (зареєстрований Мін'юстом Росії 11 лютого 2015 р., реєстраційний N 35962);

наказ МОЗ соцрозвитку Росії від 17 грудня 2010 р. N 1122н «Про затвердження типових норм безоплатної видачі працівникам змивають і (або) знешкоджуючих засобів і стандарту безпеки праці «Забезпечення працівників змиваючими та (або) знешкоджуючими засобами» (зареєстрований Мін'юстом Росії1 22. , реєстраційний N 20562) із змінами, внесеними наказами Мінпраці України від 7 лютого 2013 р. N 48н (зареєстрований Мін'юстом Росії 15 березня 2013 р., реєстраційний N 27770) та від 20 лютого 2014 р. N 103н м., реєстраційний N 32284).

Роботодавець зобов'язаний забезпечити інформування працівників про належні їм ЗІЗ.

Вибір засобів колективного захисту працівників провадиться з урахуванням вимог безпеки для конкретних видів робіт.

12. Режими праці та відпочинку працівників встановлюються правилами внутрішнього трудового розпорядку та іншими локальними нормативними актами роботодавця відповідно до трудового законодавства.

Працівникам, які працюють у холодну пору року на відкритому повітрі або в закритих приміщеннях, що не обігріваються, повинні надаватися спеціальні перерви для обігріву та відпочинку, які включаються в робочий час. Роботодавець зобов'язаний забезпечити обладнання приміщень для обігріву та відпочинку працівників.

13. Роботодавець зобов'язаний організувати санітарно-побутове обслуговування та медичне забезпеченняпрацівників відповідно до вимог трудового законодавства <7>.

———————————

14. Роботодавець забезпечує розслідування, оформлення, реєстрацію та облік нещасних випадків, що сталися із працівниками, у встановленому порядку<8>.

———————————

<8>Статті 227 - 231 Трудового кодексу Російської Федерації (Збори законодавства Російської Федерації, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2009, N 19, ст. 227; № 29, статті 3604; № 48, статті 5717; 2011, № 30, статті 4590; 2013, № 27, статті 3477; 2015, № 14, ст.

Перевезення у медичні організаціїпрацівників, які постраждали від нещасних випадків на виробництві, провадиться транспортними засобами роботодавця або за його рахунок<9>.

———————————

<9>Стаття 223 Трудового кодексу Російської Федерації (Збори законодавства Російської Федерації, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2009, N 48, ст. 5717; 2013, N 48, ст. 6165).

15. Роботи з підвищеною небезпекою повинні виконуватися відповідно до наряду-допуску на виконання робіт з підвищеною небезпекою (далі — наряд-допуск), рекомендований зразок якого передбачено додатком до Правил, що оформлюються уповноваженими роботодавцем посадовими особами.

Нарядом-допуском визначаються утримання, місце, час та умови виконання робіт з підвищеною небезпекою, необхідні заходи безпеки, склад бригади та працівники, відповідальні за організацію та безпечне виконання робіт.

Наряд-допуск видається термін, необхідний виконання заданого обсягу робіт, але з більш ніж 15 календарних днівз дня початку виконання робіт. Термін дії наряду-допуску може бути продовжений (одноразово) посадовою особою, яка видала наряд-допуск, не більше ніж на 15 календарних днів. Після закінчення зазначеного терміну має видаватися новий наряд-допуск.

У разі виникнення в процесі виконання робіт небезпечних та (або) шкідливих виробничих факторів, що не передбачені нарядом-допуском, роботи повинні бути припинені, наряд-допуск анульований. Роботи поновлюються після видачі нового вбрання-допуску.

Порядок виконання робіт з підвищеною небезпекою, оформлення наряду-допуску та обов'язків уповноважених роботодавцем посадових осіб, відповідальних за організацію та безпечне виконання робіт, встановлюються локальним нормативним актом роботодавця.

16. До робіт з підвищеною небезпекою, що виконуються з оформленням наряду-допуску, належать:

• 1) фарбувальні роботи великогабаритних виробів поза фарбувальними камерами;
• 2) фарбувальні роботи на висоті, що виконуються на нестаціонарних робочих місцях;
• 3) фарбувальні роботи дахів будівель за відсутності огорож за їх периметром;
• 4) фарбувальні роботи, які виконуються в замкнутих обсягах, в обмежених просторах;
• 5) фарбувальні роботи вантажопідіймальних кранів;
• 6) роботи з очищення ємностей для ЛКМ, розчинників та розріджувачів за необхідності знаходження працівників усередині ємностей;
• 7) фарбувальні роботи в місцях, небезпечних щодо загазованості, вибухонебезпечності та ураження електричним струмом.

17. Перелік робіт, що виконуються за нарядами-допусками, затверджується роботодавцем та може бути ним доповнено.

18. Оформлені та видані наряди-допуски враховуються в журналі, в якому відображаються такі відомості:

• 1) назву підрозділу;
• 2) номер наряду-допуску;
• 3) дата видачі наряду-допуску;
• 4) короткий описробіт з наряду-допуску;
• 5) термін, який виданий наряд-допуск;
• 6) прізвища та ініціали посадових осіб, які видали та отримали наряд-допуск, завірені їх підписами, із зазначенням дати підписання;

7) прізвище та ініціали посадової особи, яка отримала закритий після виконання робіт наряд-допуск, завірені його підписом, із зазначенням дати отримання.

Закриті після завершення робіт наряди-допуски зберігаються 30 днів. Якщо при виконанні робіт з нарядів-допусків мали місце нещасні випадки на виробництві, то ці наряди-допуски повинні зберігатися разом із матеріалами розслідування зазначених нещасних випадків.

Термін зберігання журналу обліку видачі нарядів-допусків на проведення робіт із підвищеною небезпекою – 6 місяців після внесення останнього запису.

19. Роботи з підвищеною небезпекою, що проводяться на постійній основі та виконуються в аналогічних умовах постійним складом працівників, допускається виконувати без оформлення наряду-допуску за затвердженими для кожного виду робіт із підвищеною небезпекою інструкціям з охорони праці.

Перелік робіт із підвищеною небезпекою, які допускається виконувати без оформлення наряду-допуску, затверджується роботодавцем.

20. Переміщення та розміщення технологічного обладнання, пристосувань та виробів із застосуванням вантажопідіймальних машин та механізмів повинні проводитись відповідно до вимог Правил з охорони праці під час вантажно-розвантажувальних робіт та розміщення вантажів<10>.

———————————

<10>Наказ Мінпраці України від 17 вересня 2014 р. N 642н «Про затвердження Правил з охорони праці при вантажно-розвантажувальних роботах та розміщенні вантажів» (зареєстрований Мін'юстом Росії 5 листопада 2014 р., реєстраційний N 34558) (далі — Правила з охорони праці при навантаженні -розвантажувальних роботах та розміщення вантажів).

При проведенні робіт, пов'язаних з використанням ручної праці жінок і працівників у віці до вісімнадцяти років, повинні дотримуватися Норми гранично допустимих навантажень під час підйому та переміщення важких речей вручну<11>.

———————————

<11>Постанова Ради Міністрів - Уряду Російської Федерації від 6 лютого 1993 р. N 105 «Про нові норми гранично допустимих навантажень для жінок при піднесенні та переміщенні тяжкості вручну» (Збори актів Президента та Уряду Російської Федерації, 1993, N 7, ст. 566);

постанову Мінпраці України від 7 квітня 1999 р. N 7 «Про затвердження Норм гранично допустимих навантажень для осіб молодше вісімнадцяти років під час підйому та переміщенні тяжкості вручну» (зареєстровано Мін'юстом Росії 1 липня 1999 р., реєстраційний N 1817).

21. При проведенні робіт з технічного обслуговування та ремонту технологічного обладнання, що виконуються із застосуванням переносного інструменту та пристосувань, необхідно дотримуватися вимог Правил з охорони праці при роботі з інструментом та пристроями<12>.

———————————

<12>Наказ Мінпраці України від 17 серпня 2015 р. N 552н «Про затвердження Правил з охорони праці при роботі з інструментом та пристроями» (зареєстрований Мін'юстом Росії 2 жовтня 2015 р., реєстраційний N 39125) (далі — Правила з охорони праці при роботі з інструментом та пристроями).

ІІІ. Вимоги охорони праці, які пред'являються до виробничих приміщень, розміщення технологічного обладнання та організації робочих місць

Вимоги охорони праці, які пред'являються

до виробничих приміщень

22. Входи та виходи, проходи та проїзди як усередині виробничих приміщень, так і зовні на прилеглій до них території повинні бути обладнані освітленням для безпечного пересуванняпрацівників та проїзду транспортних засобів.

У приміщеннях для робіт з ЛКМ має бути забезпечений вільний та безпечний доступ до обладнання та матеріалів, при цьому ширина проходів має бути не менше 0,8 м.

Забороняється захаращення проходів та проїздів або використання їх для розміщення вантажів.

23. Кордони проїзду транспорту всередині виробничих приміщень (якщо це невід'ємна частина технологічного процесу) повинні бути позначені розміткою на підлозі лініями шириною не менше 50 мм, виконаними незмивною фарбою білого або жовтого кольору, або за допомогою металевих утоплених шашок або іншим способом, що забезпечує збереження обмежувальних ліній протягом виробничого процесу.

Обмежувальні лінії не повинні наноситися ближче 0,5 м до технологічного обладнання та стін виробничих приміщень.

24. Поверхня нагрівальних приладів та пристроїв опалення в приміщеннях для роботи з ЛКМ має бути гладкою. Нагрівальні прилади та пристрої опалення повинні бути обладнані знімними вогнетривкими гратчастими огорожами.

Встановлення нагрівальних приладів та пристроїв опалення у нішах забороняється.

25. У приміщеннях та на майданчиках для роботи з ЛКМ, у місцях зберігання небезпечних та (або) шкідливих речовин повинні бути вивішені знаки безпеки з написами, що пояснюють.<13>.

———————————

<13>ДЕРЖСТАНДАРТ 12.4.026-2015 «Міждержавний стандарт. Система стандартів безпеки праці. Кольори сигнальні, знаки безпеки та сигнальна розмітка. Призначення та правила застосування. Загальні технічні вимогита характеристики. Методи випробувань» (далі – ГОСТ 12.4.026-2015);

перелік стандартів, внаслідок застосування яких на добровільній основі забезпечується дотримання вимог Технічного регламенту Митного союзу«Про безпеку машин та обладнання» (ТР ТС 010/2011), затвердженого Рішенням Комісії Митного союзу від 18 жовтня 2011 р. N 823 (офіційний сайт Комісії Митного союзу http://www.tsouz.ru/, 21 жовтня 2011 р. ) із змінами, внесеними рішеннями Колегії Євразійської економічної комісії від 4 грудня 2012 р. N 248 (офіційний сайт Євразійської економічної комісії http://www.tsouz.ru/, 5 грудня 2012 р.) та від 19 травня 2015 р. N 55 (офіційний сайт Євразійської економічної спілки http://www.eaeunion.org/, 20 травня 2015 р.) та рішенням Ради Євразійської економічної комісії від 16 травня 2016 р. N 37 (офіційний сайт Євразійської економічної спілки http://www.eaeunion .org/, 2 червня 2016 р.).

26. Фарбувальні роботи повинні виконуватись на спеціальних установках, у камерах або на майданчиках, обладнаних загальнообмінною припливно-витяжною та місцевою (локальною) витяжною вентиляцією.

27. При застосуванні рідких ЛКМ (робочих складів) допускається розташовувати фарбувальні ділянки та майданчики у загальних виробничих приміщеннях пожежо- та вибухобезпечних виробництв, якщо вони розміщуються за технологічним потоком. При цьому на сусідніх (суміжних) ділянках мають бути забезпечені допустимі параметри повітряного середовища.

28. Системи місцевої (локальної) витяжної вентиляціїслід застосовувати за таких видів робіт:

• 1) приготування робочих складів ЛКМ та розведення їх розчинниками у фарбозаготівельних відділеннях (приміщеннях) або спеціально відведених для цього виду робіт місцях;
• 2) фарбування внутрішніх та зовнішніх поверхонь;
• 3) фарбування методами безповітряного або електророзпилення на робочих місцях;
• 4) фарбування ручними відцентровими електростатичними розпилювачами в фарбувальних камерах;
• 5) фарбування в камерах та на постах фарбування (напилення порошкових фарб);
• 6) сушіння пофарбованих виробів;
• 7) сухе шліфування покриттів;
• 8) очищення та миття порожньої тари, робочих ємностей, фарбувального інструменту та обладнання у спеціально відведених місцях.

29. Забарвлювальні камери, в яких працівник знаходиться в процесі фарбування, повинні обладнатися місцевою (локальною) вентиляцією з нижнім відсмоктуванням повітря та подачею зверху припливного повітря температурою 20 - 22 °C.

30. У виробничих приміщеннях, у яких можливе раптове надходження у повітря робочої зони шкідливих речовин у кількості, що перевищує гранично допустимі концентрації, повинна передбачатися аварійна вентиляція.

Вимоги охорони праці до розміщення

технологічного обладнання та організації робочих місць

31. Розміщення технологічного обладнання має забезпечувати безпеку виробничих процесів під час його експлуатації, технічного обслуговування та ремонту.

32. При розміщенні технологічного обладнання необхідно дотримуватись вимог Правил з охорони праці при розміщенні, монтажі, технічному обслуговуванні та ремонті технологічного обладнання<14>.

———————————

<14>Наказ Мінпраці України від 23 червня 2016 р. N 310н «Про затвердження Правил з охорони праці при розміщенні, монтажі, технічному обслуговуванні та ремонті технологічного обладнання» (зареєстрований Мін'юстом Росії 15 липня 2016 р., реєстраційний N 42880) (далі — Правила праці при розміщенні, монтажі, технічному обслуговуванні та ремонті технологічного обладнання).

33. Охорона праці при організації робочих місць має забезпечуватися:

• 1) захистом працівників від впливу шкідливих та (або) небезпечних виробничих факторів;
• 2) раціональним розміщенням технологічного обладнання у виробничих підрозділах та поза ними: забезпеченням безпечної відстані між обладнанням, обладнанням та стінами приміщень, колонами, безпечною шириною проходів та проїздів;
• 3) зручним та безпечним зверненнямз вихідними матеріалами, заготовками, напівфабрикатами та готовою продукцією;
• 4) регулярним технічним обслуговуванням та ремонтом технологічного обладнання, інструменту та пристосувань;
• 5) захистом працівників від несприятливих метеорологічних чинників.

34. Розриви між робочими місцями, на яких виконуються шліфувальні роботи сухим способом, та прорізами фарбувальних камер або ваннами занурення повинні бути не менше ніж 5 м.

35. Відстань між окремими робочими місцями має бути не менше 5 м. Вироби, що фарбуються, необхідно розташовувати на відстані не більше 0,6 м від працівника і на висоті над рівнем підлоги 0,65 - 1,5 м.

36. При фарбуванні виробів висотою понад 1,5 м робоче місце слід обладнати підйомником, що забезпечує пряме та вільне положення корпусу тіла з нахилом вперед не більше ніж на 15°, при цьому слід застосовувати фарбувальні стенди, що дозволяють змінювати положення виробів, що фарбуються.

37. При використанні автоматизованого та механізованого обладнання для фарбування робочим місцем слід вважати всі приміщення, в яких розташовується обладнання, включаючи пульт управління.

38. Пульт управління фарбувальним обладнанням необхідно розташовувати не ближче 5 м від відкритих прорізів фарбувальних установок та ділянок приготування робочого складу ЛКМ.

39. Для працівників, зайнятих на фарбувальних лініях електроосадження наважкою та зніманням електродів, повинні бути передбачені місця для сидіння.

IV. Вимоги охорони праці під час здійснення

виробничих процесів та експлуатації

технологічного обладнання

Загальні вимоги

40. Виробничі процеси, пов'язані із застосуванням або утворенням шкідливих речовин, необхідно проводити безперервним замкнутим циклом за технологічних параметрів, що обмежують виділення шкідливих речовин, а також використовуючи засоби автоматизації. У разі неможливості виконання цих умов повинні застосовуватися засоби індивідуального та колективного захисту.

При встановленні (застосуванні) засобів колективного захисту слід керуватися вимогами щодо забезпечення колективного захисту працівників, які містяться у Правилах з охорони праці під час розміщення, монтажу, технічного обслуговування та ремонту технологічного обладнання.

41. Виробничі процеси, при яких застосовуються або утворюються речовини першого та другого класів небезпеки (надзвичайно небезпечні та високонебезпечні речовини), повинні здійснюватися в ізольованих приміщеннях та кабінах з керуванням цими процесами з пультів або з операторських зон.

42. При виконанні фарбувальних робіт на всіх етапах виробничого процесу повинні здійснюватися заходи, що запобігають створенню умов для вибухів та пожеж, а також заходи щодо захисту працівників від дії небезпечних та (або) шкідливих виробничих факторів:

• 1) заміна вибухонебезпечних та пожежонебезпечних ЛКМ на вибухо- та пожежобезпечні;
• 2) встановлення порядку проведення вогневих робіт у приміщеннях та на відкритих майданчиках;
• 3) визначення норм та порядку зберігання ЛКМ;
• 4) застосування найменш шкідливих (найменш токсичних) ЛКМ;
• 5) застосування прогресивної технології (автоматизація виробничих процесів, механізація трудомістких робіт);
• 6) попередження виникнення та накопичення зарядів статичної електрики на поверхні обладнання, ЛКМ, а також на тілі працівників шляхом застосування засобів індивідуального та колективного захисту (індивідуальні заземлювальні браслети та кільця, заземлювальні пристрої, нейтралізатори, антиелектростатичні речовини, екрануючі пристрої).

43. У приміщеннях, в яких виготовляються, використовуються або зберігаються матеріали, що виділяють пожежо- та вибухонебезпечні пари, забороняється виконання робіт, пов'язаних із застосуванням відкритого вогню або які супроводжуються іскроутворенням.

44. При підготовці поверхонь під фарбування необхідно дотримуватися таких вимог:

1) працювати тільки справним ручним чи механізованим інструментом;

2) видалення розігрітої або розчиненої хімічним способом старої фарбувальної плівки проводити шпателем (скребком) з довгою рукояткою;

3) при очищенні поверхонь від іржі, окалини, старої фарби, при шліфуванні поверхні, що очищається, користуватися засобами індивідуального захисту рук, органів зору та дихання;

4) проводити випалювання старої масляної фарби паяльними лампами всередині приміщення при безперервному наскрізному провітрюванні (вентилюванні) з дотриманням вимог Правил протипожежного режиму в Російській Федерації<15>.

———————————

<15>Постанова Уряду Російської Федерації від 25 квітня 2012 р. N 390 «Про протипожежний режим» (Збори законодавства Російської Федерації, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906; N 26, ст. 3577; 2015, № 11, статті 1607; № 46, статті 6397; 2016, № 15, статті 2105; № 35, статті 5327; 2017, № 13, ст.

45. Застосовувані ЛКМ, розчинники та розріджувачі повинні відповідати документам, що засвідчують їхню якість (супровідною) технічної документації, у тому числі паспорт безпеки).

Застосування ЛКМ невідомого складу забороняється.

46. ​​Миття та знежирення деталей та виробів перед забарвленням слід проводити негорючими складами: лужними розчинами, кислотними складами, органо-лужними емульсіями, синтетичними миючими засобами, органічними важкогорючими та негорючими розчинниками.

Забороняється застосовувати бензол, піробензол для знежирення деталей та виробів, а також як розчинники та розріджувачі для ЛКМ.

47. На стаціонарних робочих місцях роботи щодо знежирення поверхонь органічними розчинниками допускається проводити при включеній вентиляції.

48. Металеві поверхні, покриті фарбами, що містять свинець, перед очищенням повинні змочуватися водою.

49. При приготуванні складів для знежирення або травлення необхідно дотримуватися таких вимог:

1) перемішувати кислоти, луги та інші розчини, тільки у справній ємності та з використанням спеціальних пристосувань;

2) при приготуванні кислотного розчину спочатку наливати воду, а потім вливати кислоту;

3) при приготуванні складного розчину кислот останню в ємність наливати сірчану кислоту.

50. Процеси приготування свинцево-сурикових ґрунтовок, свинцевих білил, а також пересипання, перемішування та перетирання сухих свинцевих пігментів повинні бути повністю герметизовані.

51. Перемішування, розведення та розлив ЛКМ у дрібну тару необхідно проводити у місцях, обладнаних місцевою (локальною) витяжною вентиляцією, на піддонах з бортами висотою не менше 50 мм, виготовлених з неіскроутворювального матеріалу.

52. При перемішуванні, розведенні або переливанні ЛКМ та розчинників необхідно використовувати засоби індивідуального захисту очей.

53. Перелив ЛКМ та розчинників з бочок, бідонів та іншої тари вагою понад 10 кг має бути механізованим.

Для виключення забруднення підлоги та обладнання фарбами перелив або розлив з однієї тари в іншу повинен проводитись на піддонах з бортами висотою не менше 50 мм.

Пролиті на поверхню підлоги ЛКМ слід негайно прибирати із застосуванням тирси, піску або сорбуючих матеріалів і протерти ганчіркою, змоченою відповідним ЛКМ розчинником. Після цього очищену поверхню необхідно обробити водою з миючим засобом.

54. Для захисту шкіри рук від впливу ЛКМ слід користуватися спеціальними захисними пастами.

У разі попадання ЛКМ на шкіру рук необхідно обтерти руки м'яким сухим ганчірком, потім змочити ганчір'я розчинником, протерти нею забруднену ділянку шкіри, вимити руки теплою водою з милом, витерти їх і змастити ланоліновим кремом.

Для видалення зі шкіри рук ЛКМ слід використовувати найменш токсичні розчинники: уайт-спірит, скипидар (для масляних та модифікованих оліями фарб), етиловий спирт, ацетон (для ЛКМ на основі епоксидів та нітроцелюлози).

Забороняється використовувати для відмивання рук бензол, чотирихлористий вуглець та інші токсичні розчинники.

55. Усі операції з приготування епоксидних ЛКМ із затверджувачем та розведення їх розчинниками повинні виконуватись у витяжній шафі.

56. До робочого місця ЛКМ необхідно доставляти готовими до вживання у щільно закритій тарі.

Приготування ЛКМ на робочих місцях забороняється.

57. Фарбувальні роботи повинні виконуватись у фарбувальних камерах або спеціальних ділянках, обладнаних витяжною вентиляцією.

58. Транспортні отвори фарбувальних камер повинні бути обладнані тамбурами завдовжки не менше ніж 1 м.

Між фарбувальними та сушильними камерами, з'єднаними конвеєрами, необхідно передбачати вентильовані укриття.

59. Фарбувальні камери повинні бути обладнані пристроями (пристроями) для безпечного виконання фарбувальних робіт - конвеєрами, столиками, що обертаються, візками з платформами, підлоговими колами.

60. У фарбувальних камерах з бічним відсмоктуванням повітроприймальний отвір повинен розташовуватися за виробом навпроти робочого отвору.

При фарбуванні великогабаритних виробів, що встановлюються нерухомо в фарбувальній камері, забруднене повітря має видалятися через решітку підлоги, що розташовується по центру камери під виробом.

61. При фарбуванні виробу в фарбувальній камері з постійним робочим місцем працівник повинен розташовуватися поза камерою біля відкритого отвору таким чином, щоб при бічному відсмоктуванні факел ЛКМ був направлений у бік отвору повітря.

У випадках, коли працівник у процесі фарбування повинен знаходитися всередині фарбувальної камери, переміщаючись по всій її площі, повинен здійснюватися нижнє відсмоктування забрудненого повітря з верхнім припливом.

62. Забарвлення великогабаритних виробів заввишки до 2 м, для яких неможливо передбачити постійні пости фарбування, може проводитися на відкритих ділянках (без камер), обладнаних витяжною вентиляцією через ґрати в підлозі (під виробом).

При безкамерному фарбуванні виробів висотою понад 2 м на ділянках, обладнаних витяжними решітками в підлозі, ділянки повинні огорожуватися вогнетривкими перегородками полегшеного типу, встановленими на 0,5 м вище виробу.

63. Забарвлення виробів (обладнання) у виробничому приміщенні безпосередньо на місцях збирання (установки) допускається проводити без улаштування спеціальної вентиляції за дотримання таких вимог:

• 1) проведення фарбувальних робіт у періоди, коли інші роботи у виробничому приміщенні не проводяться;
• 2) постійне безперебійне вентилювання виробничого приміщення вентиляційними установками діючої вентиляційної системи;
• 3) забезпечення працівників засобами індивідуального захисту органів дихання.

Вимоги охорони праці при пневматичній

(ручному) розпиленні

64. При пневматичному (ручному) розпиленні необхідно дотримуватись вимог Правил з охорони праці при роботі з інструментом та пристроями.

65. Під час роботи з пневмоінструментом необхідно постійно контролювати:

• 1) величину тиску стисненого повітря або робочого розчину ЛКМ за показаннями манометрів;
• 2) відсутність витоку повітря у місцях приєднання шлангів, і навіть стан шлангів;
• 3) стан робочого органу, цілісність деталей корпусу, рукоятки, захисного огородження;
• 4) поява шуму, стукоту, вібрації.

66. При перерві в роботі, виявленні обриву шлангів та інших несправностей слід негайно припинити подачу стисненого повітря до пневматичного інструменту, закривши запірну арматуру.

67. При використанні пневмоінструменту забороняється:

• 1) працювати пневматичним інструментом з невідрегульованими клапанами, з несправним різьбленням на штуцері;
• 2) регулювати та міняти робочу частину інструменту під час роботи за наявності в шлангу стисненого повітря;
• 3) залишати без нагляду пневмоінструмент, приєднаний до повітряної магістралі;
• 4) передавати пневмоінструмент особам, які не мають права користуватися ним;
• 5) припиняти подачу повітря до інструменту переламуванням шлангів або зав'язуванням їх вузлом;
• 6) підвищувати тиск у фарбонагнітальному бачку вище робітника. Червонокогнітальні бачки повинні встановлюватися поза фарбувальними камерами;
• 7) переносити пневмоінструмент за шланг або робочу частину. При перенесенні пневмоінстумента його слід тримати за ручку, а шланг згортати в бухту;
• 8) прочищати або розбирати форсунку розпилювача при відкритому крані на лінії подачі фарбувального складу.

Вимоги охорони праці при безповітряному

(гідравлічному) розпиленні

68. Забарвлення слід проводити при температурі не нижче 15 °C і не вище 30 °C, вологість повітря не повинна перевищувати 55%.

69. Забарвлювальні камери повинні обладнатися нижнім відсмоктуванням та подачею зверху припливного повітря з температурою 20 – 22 °C.

70. Перед проведенням очищення та ремонтних робіт фарбокопульт повинен бути від'єднаний від джерела стисненого повітря.

Очищати зовнішню поверхню фарбопульта слід за допомогою щітки або тканини, змоченої очисником. Забороняється застосовувати тверді предмети або струмінь розчинника під тиском.

71. Щоб уникнути утворення вибухонебезпечної газоповітряної суміші під час очищення фарбопульта із застосуванням очисника, забороняється розпилення всередину контейнера, що має лише один отвір.

72. Перед кожним пуском фарбопульта (після очищення та ремонту) необхідно перевіряти герметичність з'єднань та шлангів, міцність та надійність різьбових з'єднань, болтів та гайок. Несправні деталі мають бути відремонтовані або замінені.

Ремонт обладнання на робочому місці забороняється.

73. При перервах у роботі або заміні наконечника необхідно нацькувати тиск, виключивши можливість несанкціонованого включення фарбопульта.

2) наближати руки до струменя, що розпилюється.

Вимоги охорони праці при електростатичній

розпилюванні ЛКМ

75. При фарбуванні способом електростатичного розпилення ЛКМ робочі пости повинні бути обладнані поза фарбувальними камерами.

76. Електроустановки слід встановлювати на відстані не менше 5 м від місць забарвлення і розташовувати таким чином, щоб до них був вільний доступ і унеможливлювалася механічне пошкодження кабелю, що підводить до розпилювача напругу.

Установки, вироби, що фарбуються, а також обладнання, що знаходиться на відстані менше 5 м від електророзпилювача, повинні бути заземлені.

При виявленні несправності робота на електроустановці має бути негайно припинено.

77. Ручний електророзпилювач слід тримати перпендикулярно і на безпечній (відповідно до технологічного регламенту) відстані від поверхні виробу, що офарблюється, щоб уникнути впливу ЛКМ.

78. Перед початком виконання фарбувальних робіт установку безповітряного розпилення необхідно оглянути та перевірити:

• 1) надійність кріплення рукавів високого тиску до насоса та фарборозпилювача;
• 2) чистоту фільтрів;
• 3) наявність мастила;
• 4) заповнення гідросистеми рідиною;
• 5) справність запірної системи та пістолета-фарборозпилювача.

79. При фарбуванні ручними відцентровими електростатичними розпилювачами камери для фарбування повинні бути обладнані витяжною вентиляцією.

80. При використанні ЛКМ, що містять речовини 1 - 4 класів небезпеки для автоматизованих електростатичних способів розпилення, система витяжної вентиляції повинна забезпечувати локалізацію шкідливих речовин, що виділяються в межах установки. Повітрообмін повинен підтримувати в фарбувальній камері концентрацію розчинників, що не перевищує 20% нижньої межі вибуховості.

Слід передбачати очищення повітря, що видаляється з камери, при вмісті в ньому пилу більше 20 г/м3.

Вимоги охорони праці під час проведення фарбувальних робіт

у фарбувальних ваннах

81. При фарбуванні виробів методом занурення у фарбувальні ванни повинні застосовуватися пристрої, що виключають забруднення рук (щипці, гачки, підвіски, корзини).

При фарбуванні великих виробів їх занурення в ванни для фарбування і підйом повинні бути механізовані.

82. Фарбувальні ванни повинні мати:

1) при об'ємі до 0,5 м3 включно бортову місцеву (локальну) витяжну вентиляцію та кришки, що закривають ванну на період перерви в роботі;

2) при об'ємі понад 0,5 м3 - укриття у спеціальні камери, обладнані місцевою (локальною) витяжною вентиляцією;

3) при об'ємі понад 1,0 м3 - аварійний злив та механізоване перемішування ЛКМ;

4) блокувальний пристрій, який зупиняє конвеєр (при конвеєрному способі фарбування) у разі припинення роботи вентиляційної системи.

Вимоги охорони праці при ручному фарбуванні пензлем

або валиком, а також при виконанні фарбувальних

робіт на висоті

83. Забарвлення внутрішніх поверхонь приміщень повинне проводитися пензлем або валиком при діючій загальнообмінній припливно-витяжній вентиляції із застосуванням ЗІЗ. Безповітряне розпилення в них допускається проводити за спеціальними інструкціями.

84. У приміщеннях, свіжопофарбованих олійним або нітрофарбою, дозволяється перебувати не більше 4 годин. Роботи з фарбування рекомендується виконувати при відкритих вікнах.

85. Фарбувальні роботи всередині приміщень, починаючи з висоти 1,8 м від рівня підлоги або перекриття, повинні виконуватись із стійких інвентарних риштовання.

На сходових маршах фарбувальні роботи повинні виконуватись спеціальних засобівпідмащування, ніжки яких мають різну довжину для забезпечення горизонтального становища робочого настилу.

86. Офарблювати металоконструкції необхідно зі спеціальних риштовання, майданчиків, навісних колисок та інших засобів підмащування.

87. Для виконання фарбувальних робіт на висоті необхідно застосовувати системи забезпечення безпеки робіт відповідно до Правил з охорони праці під час роботи на висоті.<16>.

———————————

<16>Наказ Мінпраці України від 28 березня 2014 р. N 155н «Про затвердження Правил з охорони праці при роботі на висоті» (зареєстрований Мін'юстом Росії 5 вересня 2014 р., реєстраційний N 33990) із змінами, внесеними наказом Мінпраці України від 17 червня 2012 N 383н (зареєстрований Мін'юстом Росії 22 липня 2015 р., реєстраційний N 38119).

88. Для проходу (переходу) на робоче місце повинні використовуватися обладнані системи доступу (перехідні містки, трапи із захисними огорожами).

Забороняється застосовувати як засоби підмащування випадкові предмети (ящики, бочки, відра), а також влаштовувати переходи з одного робочого місця на інше, з'єднуючи робочі майданчики дошками.

89. При фарбуванні труб, радіаторів, печей та теплових панелей має бути забезпечене вентилювання робочої зони шляхом застосування примусової вентиляції або наскрізного провітрювання.

90. При виконанні фарбувальних робіт на лісах у разі зміни погодних умов (снігопад, туман, гроза), що погіршують видимість у межах фронту робіт, а також при посиленні швидкості вітру до 15 м/с і більше роботи повинні бути припинені, а працівники виведені у безпечне місце.

Вимоги охорони праці під час фарбування

методом електроосадження

91. При фарбуванні методом електроосадження слід дотримуватися вимог Правил з охорони праці під час експлуатації електроустановок<17>.

———————————

<17>Наказ Мінпраці України від 24 липня 2013 р. N 328н «Про затвердження Правил з охорони праці під час експлуатації електроустановок» (зареєстрований Мін'юстом Росії 12 грудня 3013 р., реєстраційний N 30593), із змінами, внесеними наказом Мінпраці України від 19 лютого 2 N 74н (зареєстрований Мін'юстом Росії 13 квітня 2016 р., реєстраційний N 47181).

92. Перед початком фарбування необхідно перевірити:

• 1) справність блокування дверей огорожі джерел напруги та розпилювачів, світлової сигналізації, пускових пристроїв конвеєра;
• 2) справність пристроїв для підвіски виробів;
• 3) правильність встановлення розпилювачів;
• 4) наявність діелектричних килимків у пульта керування;
• 5) справність дії місцевих відсмоктувачів, наявність та справність заземлювальних пристроїв, іскрогасного пристрою та встановлення хімічного пожежогасіння.

93. Подача високої напруги в електрофарбувальні камери повинна супроводжуватися одночасним автоматичним включенням світлових попереджувальних сигналів-табло: «Висока напруга», «Небезпечне для життя», які розміщують біля вхідних дверей камери та кабіни з високовольтним обладнанням.

94. Конструкція підвісок для фарбування виробів способом електростатичного розпилення повинна унеможливлювати розгойдування виробів під час роботи.

95. При виявленні неправильного положення виробу на конвеєрі електрофарбувальну установку слід негайно вимкнути та виправити положення виробу.

96. Для аварійного відключення електрофарбувальної камери та конвеєра повинні бути встановлені аварійні кнопки «Стоп», розташовані поза пультом поблизу камери.

97. Забороняється проводити фарбувальні роботи в електроустановках на неогороджених робочих місцях, розташованих на висоті понад 1 м над рівнем підлоги (перекриття), а також у неосвітлених місцях.

98. Перед початком фарбування необхідно переконатися, що відстань від коронувальних кромок розпилювачів до виробів, що фарбуються, не більше 250 - 300 мм.

99. Перед увімкненням установки та закриттям блокувальних дверей необхідно переконатися у відсутності в електрофарбувальній камері працівників.

100. Робоча напруга повинна бути в межах, встановлених технологічним режимом, і не перевищувати 130 кВ.

101. Спостереження за процесом нанесення покриттів та станом електростатичних розпилювачів необхідно проводити через спеціальні вікна, що мають зсередини заземлений сітчастий екран для попередження забруднення скла.

102. На підвісках, що проходять через електрофарбувальні камери, повинні бути навішені вироби. При появі підвісок без виробів або з неправильно навішеними виробами, а також у разі падіння виробів з підвісок слід негайно вимкнути високу напругу.

103. При вході в електрофарбувальну камеру після вимкнення високої напруги необхідно зняти залишкові заряди з розпилювачів за допомогою ручної ізолюючої штанги (накидного заземленого розрядника). Довжина ручок штанги при номінальній напрузі від 35 до 110 кВ має бути не менше ніж 0,9 м.

Забороняється входити в електрофарбувальну камеру через отвір, призначений для проходження виробів, що фарбуються.

Вимоги охорони праці під час виконання робіт

на роботизованій фарбувальній ділянці

104. Перед початком роботи фарборобного роботокомплексу (робота маніпулятора та пристрої керування) повинен бути здійснений пробний цикл роботи на холостому ходу.

Оператор або наладчик фарборобного роботокомплексу повинен переконатися у справному стані основного та допоміжного технологічного обладнання та засобів захисту та усунути виявлені неполадки.

105. Робоче місцеоператора фарбувального роботокомплексу має бути оснащене:

• 1) контрольно-інформаційним пристроєм для спостереження за функціонуванням фарбувального роботокомплексу;
• 2) системою аварійного відключення фарбувального роботокомплексу;
• 3) системою зв'язку з допоміжними (ремонтними) службами.

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 19 серпня 1975 р. № 2185 термін запровадження встановлено

з 01.07.76

*Перевидання липень 1982 р. зі Зміною № 1, затвердженим у грудні 1982 р.; Піст. Держстандарту від 15.12.82 № 4775 (ІВД № 3 1983 р.).

Зміст

Цей стандарт поширюється на фарбувальні роботи, що здійснюються із застосуванням лакофарбових матеріалів і встановлює загальні вимоги безпеки при підготовці та виконанні цих робіт.

Стандарт не поширюється на фарбувальні роботи при будівництві та ремонті будівель та споруд.

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. Організацію та виконання фарбувальних робіт слід проводити відповідно до вимог цього стандарту, а також згідно з типовими правилами пожежної безпеки для промислових підприємств, затвердженими ГУПО МВС СРСР, та санітарними правилами при фарбувальних роботах із застосуванням ручних розпилювачів, затвердженим МОЗ СРСР.

1.2. Фарбувальні роботи повинні бути безпечними на всіх стадіях:

підготовки поверхні виробів під фарбування, включаючи видалення іржі, окалини, старих покриттів, знежирення та нанесення перетворювачів іржі;

нанесення лакофарбових матеріалів, включаючи приготування робочих складів, миття та чищення тари, робочих ємностей, виробничого обладнання, інструменту та захисних засобів;

сушіння лакофарбових покриттів та оплавлення покриттів із порошкових полімерних фарб;

обробки поверхні лакофарбових покриттів (шліфування, полірування)

1.3. Під час проведення фарбувальних робіт мають бути передбачені заходи, що усувають умови виникнення вибухів та пожеж у технологічних установках (камерах, апаратах), виробничих приміщеннях, на виробничих майданчиках поза приміщеннями та заходи захисту працюючих від можливої ​​дії небезпечних і шкідливих факторів, зазначених у обов'язковому додатку.

1.4.Рівні небезпечних і шкідливих виробничих факторів при фарбувальні роботи не повинні перевищувати гранично допустимих значень, передбачених державними стандартами та санітарно-гігієнічними нормами Міністерства охорони здоров'я СРСР.

1.1. - 1.4

2. ВИМОГИ ДО ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ

2.1. Фарбувальні роботи за п. 1.2 необхідно проводити відповідно до нормативно-технічної документації на технологічні процеси, затвердженої в установленому порядку.

Фарбувальні роботи слід виконувати у фарбувальних цехах, відділеннях, ділянках, на спеціальних установках, у камерах або на майданчиках, обладнаних примусовою вентиляцією (місцевою та загальною припливно-витяжною) та засобами пожежної технікипо -75. Пристрій вентиляції повинен відповідати вимогам та будівельних нормта правил, затверджених Держбудом СРСР.

В установках і камерах слід підтримувати розрідження, що запобігає виходу шкідливих виділень назовні та розповсюдження по приміщеннях цехів (ділянок).

2.1.1. Місцеві системи витяжної вентиляції від камер і постів фарбування (напилення порошкових фарб), а також установок сухого шліфування покриттів повинні бути обладнані пристроями, що запобігають забрудненню повітроводів горючими відкладеннями та блокуваннями, що забезпечують подачу робочих складів до розпилювачів тільки при працюючих вентиляційних агрегатах.

2.1.2. При фарбуванні шкідливими і пожежо-вибухонебезпечними матеріалами зовнішніх і внутрішніх поверхонь суден, вагонів, літаків та інших великих виробів, що будуються та ремонтуються, слід застосовувати місцеві вентиляційні установки.

2.1.3. В особливих випадках з дозволу місцевих органів та установ санітарно-епідеміологічної служби, технічної інспекції праці профспілки та органів пожежного нагляду допускається фарбувати великі вироби безпосередньо на місцях збирання без улаштування спеціальної вентиляції. При цьому мають бути виконані такі умови:

проведення фарбувальних робіт у періоди, коли інші роботи не виробляються;

провітрювання приміщень за допомогою примусової загальнообмінної вентиляції;

застосування малярами засобів захисту органів дихання, очей та шкіри;

забезпечення пожежо- та вибухобезпеки.

2.2. При проектуванні нових та реконструкції діючих фарбувальних цехів та ділянок необхідно передбачати засоби механізації та автоматизації технологічних операцій та виробничих процесів, що забезпечують усунення небезпечних та зниження дії шкідливих виробничих факторів на працюючих.

2.3. При розробці та виконанні фарбувальних робіт слід забезпечувати заходи та способи нейтралізації та прибирання розлитих та розсипаних лакофарбових матеріалів та хімікатів, а також способи ефективного очищення стічних водта пилогазовиділень перед випуском їх у водойми та атмосферу відповідно до вимог.

2.4. Подача робочих складів (знежирювальні та миючі розчини, лакофарбові матеріали), стисненого повітря, теплового та електричної енергіїдо робочих органів стаціонарного фарбувального обладнання слід блокувати із включенням необхідних засобів захисту працюючих. На технологічних апаратах місткістю понад 1 м 3 має бути аварійне зливання горючих рідин.

2.1. - 2.4. (Змінена редакція, Зм. № 1).

2.5. Фарбувальні роботи із застосуванням радіоактивних лакофарбових матеріалів слід проводити відповідно до санітарних норм, затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР.

2.6. Підготовку металевих поверхонь до фарбування слід проводити з .

Пункт 2.7. (Виключений.).

2.8. Тару, робочі ємності та фарбувальну апаратуру слід очищати та мити лише у спеціально обладнаних місцях, забезпечених місцевими примусовими вентиляційними системами.

2.6. - 2.8. (Введені додатково, Зм. № 1).

2.9. У фарбувальних та фарбоприготувальних відділеннях не допускається використовувати обладнання та проводити роботи, пов'язані з іскроутворенням та застосуванням відкритого вогню.

2.9. (Введено додатково.).

3. ВИМОГИ ДО ПРИМІЩЕНЬ фарбувальні цехи дільничок

3.1. Фарбувальні цехи, ділянки та допоміжні приміщення за об'ємно-планувальним та конструктивним рішенням повинні відповідати вимогам будівельних та санітарних норм та правил проектування промислових підприємств, затверджених Держбудом СРСР, а також вимогам норм та правил, затверджених органами Державного нагляду.

3.2. Температура, відносна вологість та швидкість руху повітря в робочих зонах приміщень фарбувальних цехів та ділянок має бути в межах, встановлених .

(Змінена редакція.).

3.3. Фарбувальні ділянки та майданчики слід розміщувати в ізольованих приміщеннях.

Допускається розташовувати фарбувальні ділянки та майданчики у загальних виробничих приміщеннях або поза приміщеннями за умови, що ці ділянки (майданчики) входять до технологічного потоку пожежо- та вибухобезпечних виробництв.

(Змінена редакція.).

3.3.1. Забарвлювальні ділянки та майданчики повинні бути обладнані ефективною місцевою вентиляцією, позначені сигнальними кольорами та знаками безпеки і мати, огорожі пожежо- та вибухонебезпечної зони.

3.3.2. При застосуванні рідких лакофарбових матеріалів (робочих складів), які можуть утворювати пожежо- та вибухонебезпечні суміші, зону ділянки в радіусі 5 м від відкритих прорізів фарбувального обладнання та ємностей з матеріалами слід вважати пожежо- та вибухонебезпечною.

3.3.3. Забарвлювальні майданчики при безкамерному фарбуванні великогабаритних виробів рідкими лакофарбовими матеріалами повинні мати огорожі та пристрої для відсмоктування забрудненого повітря та уловлювання фарби, що не осіла. Зона в радіусі 5 м від країв майданчика і 5 м за висотою від виробів, що фарбуються, відноситься до пожежо- і вибухонебезпечної.

3.4. Цех або ділянки цеху, на яких у процесі роботи виділяється пил (ділянки нанесення порошкових фарб, сухого шліфування та полірування покриттів) у кількості, достатній для утворення вибухонебезпечних пилоповітряних сумішей, при займанні яких розвивається розрахунковий надлишковий тиск вибуху в приміщенні, що перевищує 5 кПа, слід відносити до пожежо- та вибухонебезпечних виробництв.

Ділянки, на яких утворюються вибухонебезпечні пилоповітряні суміші, слід ізолювати від загального приміщення цеху протипожежними перегородками. При цьому ізольовані ділянки вважають пожежо- та вибухонебезпечними, а пожежо- та вибухонебезпечність решти приміщення визначається властивостями речовин, що в ньому звертаються..

(Змінена редакція.).

3.2. - 3.4. (Змінена редакція, Зм. № 1).

3.5. (Виключений, Зм. № 1).

3.6. Фарбувальні відділення площею 500 м 2 і більше, а також, незалежно від розміру та площі, фарбоприготувальні відділення, комори лакофарбових матеріалів, фарбувальні та сушильні камери, ділянки безкамерного фарбування на решітках у підлозі, ділянки струменевої обливи та занурення повинні обладнуватися автоматичними установками.

Фарбувальні відділення, площею менше 500 м2, повинні обладнатися. пожежною сигналізацією, а також телефонним зв'язком.

3.7. Фарбоприготувальні відділення та ділянки, при розміщенні їх усередині цеху, слід розміщувати біля зовнішньої стіни в ізольованому протипожежними перегородками приміщенні з віконними отворами та самостійним виходом назовні.

3.6., 3.7. (Запроваджено додатково. ).

4. ВИМОГИ ДО ВИХІДНИХ МАТЕРІАЛІВ

4.1. Кожна партія вихідних матеріалів (лакофарбових матеріалів, розчинників, розріджувачів, затверджувачів, напівфабрикатів для приготування миючих, знежирювальних та полірувальних складів) має бути забезпечена супровідним документом. Супровідний документ повинен мати дані про процентний зміст надзвичайно небезпечних речовинта їхній летючій частині за окремими складовими.

4.2. Для фарбувальних робіт слід застосовувати матеріали з відомими параметрами вибухо- та пожежонебезпеки (температура спалаху, температурні межі займання, температура самозаймання, схильність до самозаймання, вагова або об'ємна область займання) та мати відомості про їх токсичність. Ці параметри, а також запобіжні заходи при роботі повинні бути вказані в стандартах та іншій нормативно-технічній документації.

4.3. Миття та знежирення деталей та виробів необхідно здійснювати негорючими та малонебезпечними (4-й клас небезпеки по ) складами. За технологічної необхідності та умови забезпечення вибухопожежної безпеки допускається застосування уайт-спіриту за ГОСТ 31341-78 відповідно до вимог.

(Змінена редакція.).

Пункт 4.4. (Виключений.).

4.5. Необхідно обмежувати застосування лакофарбових матеріалів, що містять сполуки свинцю та інші шкідливі речовини 1-го та 2-го класу небезпеки.

Розд. 4 (Змінена редакція, Зм. № 1).

5. ВИМОГИ ДО РОЗМІЩЕННЯ ВИРОБНИЧОГО ОБЛАДНАННЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЇ РОБОЧИХ МІСЦЬ

5.1. При розміщенні обладнання слід забезпечити зручність обслуговування та безпеку евакуації працюючих при аварійних ситуаціях. Обладнання повинне відповідати вимогам -74.

5.2. Між обладнанням слід витримувати інтервали, що виключають взаємодію небезпечних та шкідливих виробничих факторів та їх комбіновану дію на працюючих.

5.1.-5.2. (Змінена редакція, Зм. № 1).

5.3. Ширина проїздів повинна відповідати габаритам застосовуваних транспортних засобів і виробів, що транспортуються, і забезпечувати вільні проходи по обидва боки від них шириною не менше 0,7 м.

(Змінена редакція.)

5.4. Ширина проходів для ремонту та огляду обладнання має бути не менше 0,8 м.

5.5 Електроустаткування фарбувальних виробництв повинно відповідати класам пожежо- та вибухонебезпечності приміщень, визначених за правилами влаштування електроустановок, затверджених Держенергонаглядом. Електрообладнання слід встановлювати та експлуатувати відповідно до «Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів та правил техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів», затверджених Держенергонаглядом. Обладнання та вироби, що фарбуються, повинні бути заземлені.

5.6. Робочі місця повинні бути організовані з урахуванням ергономічних вимог та зручності виконання працюючими рухів та дій з , та ГОСТ 21889-76.

(Змінена редакція.).

5.5. - 5.6. (Змінена редакція, Зм. № 1).

5.7. (Виключений, Зм. № 1).

6. ВИМОГИ ДО ЗБЕРІГАННЯ І ТРАНСПОРТУВАННЯ ПОХІДНИХ МАТЕРІАЛІВ І ВІДХОДІВ ВИРОБНИЦТВА

6.1. Лакофарбові матеріали, розчинники, розріджувачі, затверджувачі, напівфабрикати для приготування миючих, знежирювальних та полірувальних складів слід зберігати відповідно до та . Склади, розміщені в окремих будинках (блоках складських будівель), повинні бути обладнані самостійним евакуаційним виходомназовні, примусовою вентиляцією та засобами пожежної техніки по .

(Змінена редакція.).

(Змінена редакція, Зм. № 1).

6.2. (Виключений, Зм. № 1).

6.2.1. Запаси лакофарбових матеріалів та кількості не більше 3-добової потреби слід розміщувати в коморах при фарбопідготовчих відділеннях, обладнаних примусовою витяжною вентиляцією та засобами пожежної техніки.

Запас лакофарбових матеріалів у кількості змінної витрати допускається зберігати у фарбопідготовчому відділенні без устрою комор.

(Змінена редакція.).

6.3. Кожна партія матеріалів, що надходять на склади та в фарбопідготовчі відділення, за п. 6.1 повинна мати сертифікат або аналітичний паспорт.

6.4. Тара, в якій знаходяться матеріали за п. 6.1, повинна мати наклейки або бирки з точним найменуванням та позначенням матеріалів, що містяться, а для матеріалів, що мають у своєму складі свинець та інші надзвичайно небезпечні та високонебезпечні речовини, - вказівка ​​про їх наявність. Тара повинна бути справною і мати кришки, що щільно закриваються.

6.5. До робочого місця готові до застосування лакофарбові матеріали повинні доставлятися трубопроводами. При застосуванні в зміну не більше 200 кг лакофарбового матеріалу одного найменування допускається доставляти його в щільно закритій тарі, що не б'ється. Для транспортування матеріалів та виробів повинні бути передбачені підйомно-транспортні механізми відповідно до .

6.6. За відсутності централізованої подачі (по трубах) після закінчення роботи залишки лакофарбових матеріалів, розчинників і розріджувачів слід повертати в фарбоприготувальне відділення або комору і зливати в тару, що закривається. Матеріали, не придатні для подальшого використання, слід видаляти та нейтралізувати.

6.1.-6.6. (Змінена редакція, Зм. № 1).

6.7. Тару, робочі ємності та фарбувальний інструмент слід очищати та мити лише у спеціально обладнаних місцях, забезпечених місцевою витяжною примусовою вентиляцією.та засобами пожежної техніки з.

(Змінена редакція.).

6.8. Тару з-під лакофарбових матеріалів, розчинників, розріджувачів та інших горючих відходів виробництва слід зберігати у щільно закритому стані у спеціальних коморах відокремлених від основного виробництва протипожежними перегородками та дверима з влаштуванням самостійного виходу назовні та обладнаних примусовою витяжною вентиляційною системою, або на спеціально виділених майданчиках. приміщень на безпечних відстанях від них.

Кладові та майданчики повинні бути обладнані засобами пожежної техніки.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

(Змінена редакція. , ).

6.9. Промаслені та забруднені обтиральні матеріали слід складати у металеві ящики з кришками та після закінчення кожної зміни виносити з виробничих приміщень у спеціально відведені місця.

7. ВИМОГИ ДО ПЕРСОНАЛУ

7.1. Прийняті на роботу та працюючі повинні проходити попередні та періодичні медичні огляди відповідно до положень, затверджених Міністерством охорони здоров'я СРСР. До робіт з лакофарбовими матеріалами, що містять надзвичайно небезпечні та високонебезпечні речовини, не повинні допускатися особи молодше 18 років, вагітні жінки та матері-годувальниці.

7.2. До самостійної роботи слід допускати осіб після проходження ними навчання та інструктажу відповідно до -79.

Працюючі повинні знати:

небезпечні, шкідливі виробничі фактори, пов'язані з виконуваними роботами, шкідливі речовини у складі матеріалів і в повітрі робочої зони і характер їх дії на організм людини;

інструкції щодо порядку виконання роботи та утримання робочого місця;

інструкції з техніки безпеки, пожежної безпеки та виробничої санітарії;

способи надання першої допомоги постраждалим у разі нещасних випадків;

правила особистої гігієни;

правила користування індивідуальними засобами захисту

Працюючі повинні регулярно проходити повторний інструктаж та перевірку знань.

(Змінена редакція.).

7.1. - 7.2. (Змінена редакція, Змін. №1).

7.3. При зміні технологічного процесу обладнання, умов праці, а також у разі порушення вимог безпеки праці необхідно проводити позаплановий інструктаж та перевірку знань з безпеки праці та правил пожежної безпеки.

8. ВИМОГИ ДО ЗАСТОСУВАННЯ ЗАСОБІВ ІНДИВІДУАЛЬНОГО ЗАХИСТУ ПРАЦІВНИХ

8.1. Виробничий персонал, який безпосередньо бере участь у фарбувальних роботах, повинен бути забезпечений спецодягом та іншими засобами індивідуального захисту з урахуванням умов проведення робіт відповідно до типових галузевих норм, затверджених у встановленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. № 1).

(Змінена редакція. , ).

8.2. Зберігання, використання, періодичний ремонт, чищення та інші види профілактичного оброблення засобів індивідуального захисту працюючих слід проводити відповідно до чинних стандартів та технічними умовамина ці засоби захисту.

(Змінена редакція.).

9. КОНТРОЛЬ ВИКОНАННЯ ВИМОГ БЕЗПЕКИ

9.1. Необхідно систематично контролювати відповідність рівнів та концентрацій небезпечних та шкідливих виробничих факторів на робочих місцях санітарним нормам та стандартам ССБТ. Порядок та термін контролю слід встановлювати залежно від особливостей та характеру конкретного виробництва згідно з нормативними документами.

9.1.1. Контроль стану повітряного середовища виробничих приміщень (температура, вологість, швидкість руху повітря, вміст шкідливих речовин та пилу) повинен проводитись відповідно до вимог і вимог.

(Змінена редакція.).

9.1.2. Температуру поверхні обладнання та виробів слід вимірювати контактною термопарою з вимірювальним приладомза ГОСТ 9736-80.

9.1.3. Перевірку рівнів ультразвуку, шуму та вібрації на робочих місцях необхідно проводити за , -76 та -78, ГОСТ 12.1.034-81.

(Змінена редакція.).

9.1.4. Перевірку рівня ультрафіолетової радіації слід проводити за вказівками до проектування та експлуатації установок штучного ультрафіолетового опромінення на промислових підприємствах, затверджених МОЗ СРСР. Радіаційний контроль - за основними санітарними правилами роботи з радіоактивними речовинами та іншими джерелами іонізуючих випромінювань, затвердженим МОЗ СРСР.

9.1.5. Контроль виконання вимог електробезпеки необхідно здійснювати за .

9.1.6. Перевірку рівня іонізації на робочих місцях слід проводити відповідно до вимог санітарно-гігієнічних норм допустимих рівнів іонізації повітря виробничих та громадських приміщень, затверджених МОЗ СРСР.

9.1.7. Дотримання вимог електростатичної іскробезпеки – по -86.

9.2. Контроль стану повітряного середовища, рівнів небезпечних та шкідливих виробничих факторів необхідно здійснювати також за зміни технології або режимів роботи, реконструкції вентиляції та на вимогу органів, які здійснюють нагляд за станом безпеки праці на підприємстві.

Розд. 9 (Змінена редакція, Зм. № 1) .

ДОДАТОК 1

Обов'язкове

(Змінена редакція.).

ПЕРЕЛІК НЕБЕЗПЕЧНИХ І ШКІДЛИВИХ ВИРОБНИЧИХ ФАКТОРІВ, ВИНИКАЮЧИХ ПІД ПРОВЕДЕННЯ фарбувальних РОБОТ

Машини, що рухаються, і механізми.

Незахищені рухливі частини обладнання для фарбування.

Пересуваються вироби, що фарбуються.

Підвищена запиленість та загазованість повітря робочої зони.

Підвищена температура лакофарбових матеріалів, миючих та знежирювальних рідин, парів та газів, поверхні обладнання та виробів.

Підвищена або знижена температура повітря на фарбувальних ділянках, фарбувальних цехах, приміщеннях і камерах.

Підвищений рівень шуму, вібрації та ультразвуку при підготовці поверхні виробів до фарбування та при роботі вентиляторів фарбувальних установок.

Підвищені рівні ультрафіолетового, інфрачервоного, альфа-, бета-, гамма- та рентгенівського випромінювання, що виникають під час роботи сушильного обладнання.

Незахищені струмопровідні частини установок підготовки поверхні, електроосадження, фарбування в електростатичному полі та сушильних установок.

Підвищена іонізація повітря на ділянках фарбування в електростатичному полі.

Підвищена напруженість електричного поля та підвищений рівень статичної електрики, що виникає при фарбуванні виробів в електростатичному полі, а також при переміщенні трубопроводами, перемішуванні, переливанні (пересипанні) та розпиленні рідких та сипких матеріалів.

Струмені лакофарбових матеріалів, що виникають при порушенні герметичності фарбувальної апаратури, що працює під тиском.

Шкідливі речовини у лакофарбових матеріалах та інших робочих складах, що діють на працюючих через дихальні шляхи, травну систему, шкірний покрив та слизові оболонки органів зору та нюху.

ДОДАТОК

ДОДАТОК 2 (Введено додатково). ).