Všeobecné bezpečnostné a environmentálne požiadavky na technické systémy. Sú stanovené všeobecné bezpečnostné požiadavky na ne ako celok, ako aj na ich konštrukciu, jednotlivé časti, riadiace systémy zahrnuté v projekte, signalizačné zariadenia a konštrukcie, ktoré zaisťujú bezpečnosť pri inštalácii, preprave, skladovaní a opravách. Na základe týchto požiadaviek a výsledkov skúšok sú v normách podsystémov, iných normách, prevádzkových a iných projektových dokumentoch určené bezpečnostné požiadavky pre konkrétne skupiny, typy a modely (značky) technických systémov. Tieto dokumenty spravidla odrážajú bezpečnostné požiadavky na hlavné konštrukčné prvky zahrnuté v návrhu, ako aj metódy kontroly (testovania) plnenia týchto požiadaviek. Požiadavky na bezpečnosť nevyhnutne zahŕňajú prípustné hodnoty nebezpečných a škodlivých faktorov, ktoré sú stanovené normami subsystému, medziodvetvovými a priemyselnými pravidlami a predpismi.

Všeobecné bezpečnostné požiadavky na konštrukciu a jednotlivé časti jeho vybavenia sú nasledovné.

• 1. Prijaté materiály by vo všetkých špecifikovaných prevádzkových režimoch a predpokladaných prevádzkových podmienkach nemali mať nebezpečný a škodlivý účinok na ľudský organizmus a vytvárať tak požiar a výbušné situácie.
• 2. Konštrukcia samotného zariadenia musí pri všetkých zamýšľaných prevádzkových režimoch vylúčiť zaťaženie dielov a montážnych jednotiek (zostáv), ktoré môže spôsobiť poškodenie, ktoré predstavuje nebezpečenstvo pre pracovníkov. Ak je možný výskyt takýchto zaťažení, potom musí byť zariadenie vybavené zariadeniami, ktoré zabraňujú vzniku trhacích zaťažení. Diely a montážne celky musia byť zároveň oplotené alebo umiestnené tak, aby ich zrútené časti nespôsobili zranenia v nebezpečných situáciách. Ak pohyblivé časti neumožňujú použitie ochranných krytov alebo iných prostriedkov, potom by konštrukcia zariadenia mala zabezpečiť alarm, ktorý varuje pred spustením zariadenia, ako aj použitie signálnych farieb a bezpečnostných značiek. V bezprostrednej blízkosti pohyblivých častí, ktoré sú mimo zorného poľa operátora, by mal byť nainštalovaný núdzový vypínač alebo brzdový spínací prístroj, ak sa pracovníci môžu nachádzať v nebezpečnej zóne.
• 3. Konštrukcia zariadenia a jeho oddelené časti musia vylúčiť možnosť ich pádu, prevrátenia a samovoľného posunutia pri prevádzke a montáži (demontáži). V opačnom prípade treba zabezpečiť prostriedky a spôsoby zabezpečenia, a prevádzková dokumentácia musí spĺňať príslušné požiadavky. Potrubia hydraulických, parných a pneumatických systémov, poistné ventily, káble a iné časti zariadení, ktorých mechanické poškodenie môže spôsobiť nebezpečenstvo, musia byť oplotené alebo umiestnené tak, aby sa zabránilo ich náhodnému poškodeniu prevádzkou alebo údržbou zariadenia.
• 4. Konštrukcia upínacích, uchopovacích, zdvíhacích a nakladacích zariadení alebo ich pohonov musí vylučovať možnosť nebezpečenstva pri úplnom alebo čiastočnom samovoľnom prerušení napájania a tiež vylučovať samovoľnú zmenu stavu týchto zariadení pri výpadku napájania. je obnovená.
• 5. Konštrukčné prvky zariadenia by nemali mať ostré rohy, hrany, otrepy a nerovné povrchy, ktoré predstavujú nebezpečenstvo poranenia pracovníkov, ak ich prítomnosť nie je určená účelom týchto prvkov. V druhom prípade by sa mali prijať opatrenia na ochranu pracovníkov.
• 6. Konštrukcia zariadenia využívajúceho elektrickú energiu musí obsahovať zariadenia (prostriedky) na zaistenie elektrickej bezpečnosti (pozri nižšie). Každé zariadenie musí byť zároveň riešené tak, aby sa vylúčilo hromadenie nábojov statickej elektriny v množstve nebezpečnom pre pracovníka alebo v súvislosti so vznikom požiaru a výbuchu. Pre zariadenia pracujúce s neelektrickou energiou (napr. hydraulická, pneumatická, parná energia) sú vylúčené všetky nebezpečenstvá spôsobené týmito druhmi energie.
• 7. Zariadenie musí byť za predpokladaných prevádzkových podmienok odolné voči ohňu a výbuchu. Prostriedky a metódy na zaistenie požiarnej a výbuchovej bezpečnosti (pozri nižšie) sú stanovené v normách, špecifikáciách a prevádzkových dokumentoch pre konkrétne zariadenia.
• 8. Zariadenie musí byť vybavené miestnym osvetlením, ak jeho absencia môže spôsobiť preťaženie orgánov zraku alebo iné druhy nebezpečenstva. Jeho vlastnosti a umiestnenie musí zároveň zodpovedať charakteru diela a byť upravené normami, špecifikáciami a prevádzkovou dokumentáciou pre konkrétne zariadenia.
• 9. Konštrukcia zariadenia musí vylúčiť chyby pri inštalácii, ak môžu byť zdrojom nebezpečenstva. Ak je táto požiadavka splnená čiastočne, prevádzková dokumentácia by mala obsahovať postup inštalácie, rozsah kontrol a skúšok, ktoré vylučujú možnosť takýchto chýb.

Všeobecné bezpečnostné požiadavky na RM pre zariadenia sú nasledovné.

1. Konštrukcia RM, jeho rozmery a vzájomná poloha prvkov (napríklad OS, SDI, pomocné zariadenia a pod.) musia zabezpečiť bezpečnosť pri používaní tohto zariadenia na určený účel, údržbe, opravách a čistení a spĺňajú aj vyššie uvedené ergonomické požiadavky. Potreba RM disponovať hasiacim zariadením a inými prostriedkami používanými v núdzových situáciách je uvedená v normách, špecifikáciách a prevádzkovej dokumentácii pre konkrétne zariadenia. Ak RM obsahuje kabínu na ochranu pred NF, potom by jej konštrukcia mala poskytovať potrebné ochranné funkcie vrátane vytvorenia optimálnych mikroklimatických podmienok, jednoduchosti vykonávania pracovných operácií a optimálneho výhľadu na zariadenie a okolitý priestor.

2. Rozmery RM a umiestnenie jeho prvkov má zabezpečiť vykonávanie pracovných operácií v pohodlných pracovných polohách a nebrániť v pohybe pracovníka. Ak si vykonávanie týchto operácií nevyžaduje neustály pohyb pracovníka, potom je zabezpečená poloha v sede alebo striedanie sedenia a státia, prísne podľa GOST 12.2.032-78 a 12.2.033-78. Konštrukcia stoličky a opierky nôh musí zároveň spĺňať ergonomické požiadavky a požiadavky GOST 12.2.061-81.

GOST 12.2.003-91 obsahuje aj všeobecné bezpečnostné požiadavky pre CS, SZ a signalizačné zariadenia akéhokoľvek zariadenia.

Hlavnými regulačnými ukazovateľmi ekologickosti vozidla sú maximálne prípustné koncentrácie hluku, vibrácií, ultra- a infrazvuku, rôznych žiarení a polí, maximálne prípustné koncentrácie, emisie a výpuste (resp. MPC, MPE a MPD) výbušnín do priemyselných a iné ľudské biotopy. Normy vyžadujú, aby zariadenie počas prevádzky neznečisťovalo životné prostredie žiadnymi fyzikálnymi, chemickými alebo biologickými faktormi nad rámec bezpečnostných a ekologických noriem. Zariadenia, ktoré sú zdrojom znečistenia, preto musia byť navrhnuté tak, aby tieto faktory za stanovených podmienok a prevádzkových režimov neprekračovali MPC, MPC, MPV a MPD, zavedené štandardy podsystém 1 SSBT, systém „Ochrana prírody“ a hygienické normy a pravidlá. Na tento účel musí zariadenie zabezpečiť SZ (obrazovky a zariadenia vstavaného a zabudovaného typu v konštrukcii zariadenia), metódy a metódy čistenia a (alebo) neutralizácie emisií a vypúšťania škodlivých látok a mikroorganizmov. Ak je spoločné odstraňovanie rôznych škodlivých látok a mikroorganizmov nebezpečné, potom treba zabezpečiť ich oddelené odstraňovanie a čistenie (neutralizáciu).

Prevádzková dokumentácia zohráva významnú úlohu pri zabezpečovaní bezpečnosti a ekologickosti zariadení pri montáži (demontáži), uvádzaní do prevádzky a prevádzke. Ustanovuje požiadavky (pravidlá), ktoré by vylučovali vznik nebezpečných (vrátane požiarnych a výbušných) situácií v príslušnom období, a taktiež obsahuje požiadavky, ktoré určujú potrebu používania ochranných pracovných prostriedkov pracovníka, ktoré nie sú súčasťou konštrukcie zariadenia.

Všeobecné bezpečnostné a environmentálne požiadavky na technologických procesov. Všeobecné bezpečnostné požiadavky stanovuje GOST 12.3.002-75*. Na ich základe a s prihliadnutím na rozbor údajov o pracovných úrazoch a chorobnosti z povolania, prognózu možnosti predchádzania vzniku NJ v novovybudovaných alebo modernizovaných procesoch, sú vypracované bezpečnostné požiadavky pre skupiny a jednotlivé procesy. Tieto požiadavky sú stanovené v normách subsystému 3 SSBT, normách technologického projektovania, textovej časti technologických máp, pravidiel, návodov a iných dokumentov, ako aj v normách akéhokoľvek druhu pre špecifické procesy. Poskytujú bezpečnostné požiadavky na projektovanie, organizáciu a vedenie technologických procesov; na prevádzkové režimy, postup pri údržbe zariadenia za normálnych prevádzkových podmienok a v prípade núdze; do systému kontroly a riadenia týchto procesov, ako aj uviesť zdroje JZ, okruh potrebných pracovníkov SP a metódy kontroly týchto faktorov.

Pri navrhovaní, organizácii a realizácii týchto procesov sú implementované všeobecné bezpečnostné a environmentálne požiadavky na technologické (výrobné) procesy (druhy prác). Sú nasledovné:

• 1. Používanie surovín, prírezov, polotovarov, komponentov (zostavy, prvky) atď., ktoré nemajú nebezpečný a škodlivý účinok na pracovníkov. Ak túto požiadavku nemožno splniť, musia sa prijať opatrenia na vylúčenie priameho kontaktu pracovníkov alebo ich ochranu s C3.
• 2. Náhrada technologických procesov a operácií spojených s výskytom NF, procesov a operácií s absenciou týchto faktorov alebo s ich hodnotami nepresahujúcimi MPC, MPC, MPV a MPD.
• 3. Používanie integrovanej mechanizácie, automatizácie, diaľkového riadenia technologických procesov a operácií za prítomnosti NF, ako aj zariadení, ktoré nie sú zdrojom úrazov a chorôb z povolania a ochrana zdravia pracovníkov.
• 4. Utesnenie zariadenia alebo vytvorenie zvýšeného alebo zníženého (prístrojom fixovaného) tlaku v zariadení v porovnaní s atmosférickým tlakom.
• 5. Vývoj bezpečnostných riadiacich systémov a riadenia procesov vrátane ich automatizácie externej a internej počítačovej diagnostiky.
• 6. Použitie rýchlobežných uzatváracích ventilov, núdzových ochranných zariadení a lokalizačných prostriedkov NF v prípade havárie.
• 7. Využívanie alebo rozvoj bezodpadových technológií uzavretého výrobného cyklu a ak to nie je možné, tak včasné odstraňovanie, neutralizácia a likvidácia odpadov, ktoré sú zdrojom škodlivých činiteľov. Aplikácia systému recyklácie vody.
• 8. Aplikácia signálnych farieb a bezpečnostných značiek v súlade s GOST 12.4.026-76*; racionálne spôsoby práce a odpočinku, aby sa predišlo monotónnosti, hypodynamii, nadmernému fyzickému a neuropsychickému preťaženiu.
• 9. Ochrana pred možnými negatívnymi vplyvmi prírodný charakter(zemetrasenia a pod.) a poveternostných podmienok.

10. Pri použití nových východiskových materiálov, polotovarov a tvorbe medziproduktov s negatívnymi vlastnosťami musia byť pracovníci vopred informovaní o pravidlách bezpečného správania, zaškolení na prácu s týmito látkami a vybavené vhodnými P.S. Skladovanie týchto látok a proces ich prepravy musia byť starostlivo organizované z hľadiska bezpečnosti a šetrnosti k životnému prostrediu. V tomto prípade by sa mali použiť prostriedky automatického riadenia a diagnostiky, aby sa zabránilo vzniku výbušnej atmosféry.

Všetky bezpečnostné a environmentálne požiadavky na technologický proces, metódy, metódy a pravidlá ich vykonávania sú spravidla stanovené v technologickej dokumentácii (napríklad v chemickom priemysle v technologických predpisoch tohto procesu). Všetci zamestnanci (od inžiniera po robotníka) sa s ním podrobne oboznamujú počas školenia aj počas inštruktáží v súlade s GOST 12.1.004-90.

V podmienkach výstavby sú znaky: 1) absencia trvalého RM, čo vedie k potrebe pohybu mechanizmov, zariadení, stavebné materiály a samotných pracovníkov; 2) súčasná účasť na procese výstavby viacerých tímov (aj viacerých stavebných oddelení na jednom zariadení), čo komplikuje organizáciu práce, hygienické a hygienické služby pre pracovníkov a vytváranie zdravých a bezpečných NÚ pre nich; 3). vykonávanie prác na voľnom priestranstve v rôznych klimatických podmienkach, čo vedie k pôsobeniu množstva extrémnych hygienických faktorov, k zvýšeniu rizika úrazu elektrickým prúdom a pod.; 4). vykonávanie množstva prác v značnej výške, čo predurčuje potrebu celého radu špeciálnych opatrení na zaistenie bezpečnosti práce, vrátane používania špecifických OOPP (napríklad bezpečnostných pásov); 5) používanie množstva nástrojov a zariadení typických len pre staviteľov (napríklad lešenia, lešenia, veže, kolísky) a technologických procesov (napríklad zastrešenie). Okrem toho je možné zaznamenať veľký podiel fyzickej práce práca na stavbe, vysoká intenzita akustického hluku a vibrácií, dlhodobé vystavenie výbušninám pri natieračských a izolačných prácach, nízky a vysoký tlak pri vykonávaní prác vo vysokohorských oblastiach a kesónoch a pod. Určité znaky sú aj v súvislosti so vzťahom stavebných objektov k životnému prostrediu a ich vplyvom naň.

To všetko bolo základom pre stanovenie a špecifické požiadavky na bezpečnosť a šetrnosť k životnému prostrediu pri výstavbe, stanovené v niekoľkých NTD. Tieto požiadavky sú najviac uvedené v SNiP Sh-4-80 * "Bezpečnosť v stavebníctve", ktorá obsahuje hlavné GOST pre bezpečnosť v stavebníctve, ako aj technické podmienky a požiadavky na nástroje a zariadenia, ktoré majú veľký význam pre prevenciu zranení. Vymedzuje hlavné oblasti práce na zaistenie bezpečnosti, zodpovednosť za technické zariadenia, školenia o bezpečných pracovných postupoch a inštruktáž, uvádza zoznam profesií a druhov stavebných a montážnych prác, ktoré kladú dodatočné požiadavky na bezpečnosť, ako aj skladbu a obsah práce. hlavné rozhodnutia o bezpečnosti vo výrobných projektoch.

Významná časť požiadaviek na bezpečnosť v stavebníctve je prezentovaná v normách SSBT venovaných výstavbe. Definujú podmienky pre aplikáciu všeobecných GOST SSBT (napríklad GOST 12.1.013-78 "Stavebníctvo. Elektrická bezpečnosť. Všeobecné požiadavky" označuje oblasti použitia v tomto odvetví všeobecných noriem elektrickej bezpečnosti), ako aj špecifické požiadavky pre stavbu (napríklad požiadavky na výšku izolovaného elektrického vedenia na podperách nad zemou, podlahou alebo podlahou, na minimálne vzdialenosti od prvkov stavebných strojov k nadzemnému elektrickému vedeniu). V mnohých NTD sú uvedené normy, ktoré sa líšia od noriem všeobecných noriem a SNiP (napríklad GOST 12.1.046-85 "Stavebníctvo. Normy osvetlenia pre staveniská" poskytuje asi 100 špeciálnych normatívnych hodnôt pre osvetlenie pracovné plochy stavenísk a prác).

Požiadavky na organizáciu stavenísk, pracovísk a RM stanovujú určenie nebezpečných zón a ich veľkosti. Pri prevádzke stavebných strojov, ako je známe, sú nebezpečnými faktormi samotné pohybujúce sa stroje a ich pracovné telesá a časti, pohybujúce sa výrobky, konštrukcie a materiály, zosúvajúce sa zeminy a horniny, rútiace sa konštrukcie strojov. Okrem všeobecných bezpečnostných požiadaviek na vozidlá je potrebné zabezpečiť ich pohyb, inštaláciu a prevádzku v blízkosti výkopov len mimo hranola závalu zeminy (napríklad minimálna vzdialenosť najbližšej podpery vozidla v piesčitej zemine a hĺbka výkopu 5 m je 6 m). Pri zemných prácach na staveniskách sú stanovené limity pre hĺbku jám a rýh so zvislými stenami bez upevnenia (napríklad 1 m v piesčitej pôde a 1,5 m v íle) a pre strmosť svahov, ak steny nie sú zvislé. nárazový ultrazvuk infrazvuk organizmus

Zvláštnu pozornosť v stavebníctve si zasluhuje technologické vybavenie CPS a OOPP. Preto pre všetky prostriedky lešenia (lešenia, lešenia, veže, kolísky, sklopné rebríky a plošiny), normy povrchového zaťaženia a výšky pracovnej plošiny, ako aj bezpečnostné faktory pre zaťaženie, účel a pracovné podmienky a prevrátenie sú stanovené bezpečnostné faktory. Všetky prídržné, obmedzovacie a univerzálne montážne zariadenia (vzpery, vzpery, rozpery, dorazy, svorky atď.) majú hmotnostné obmedzenia a stanovené bezpečnostné faktory. Pre kolísky sú stanovené normy pre nosnosť, maximálnu rýchlosť zdvíhania a spúšťania a výšky zdvihu.

Jedným z hlavných SKZ v stavebníctve sú inventarizačné bezpečnostné ploty, ktoré slúžia na zabránenie pádu osoby. Podľa funkčného účelu sa rozlišujú ochranné (zabránenie neúmyselnému prístupu osoby na hranicu výškového rozdielu), bezpečnostné (zadržanie osoby pri strate stability) a signálne (na vyznačenie hranice nebezpečnej zóny). ploty. V závislosti od miesta inštalácie plotu sa rozlišujú vnútorné a vonkajšie a podľa spôsobu upevnenia - podperné a sklopné. Pre každý typ oplotenia sú stanovené normy zaťaženia zábradlia, bezpečnostné faktory, výška oplotenia, priehyb zábradlia a životnosť (5 rokov pre kovové prvky a 2,5 roka pre drevené prvky).

3.3.1 Hlavné smery zaistenia bezpečnosti technických systémov a technologických procesov

Bezpečnosť technických systémov a technologických procesov určujú tri skupiny faktorov:

1) sociálno-ekonomické faktory, ktoré odrážajú sociálno-politické, právne, sociálno-psychologické a ekonomické aspekty života ľudí;

2) prírodné faktory odrážajúce klimatické a biologické aspekty ľudskej činnosti;

3) organizačné a technické faktory ľudskej činnosti v technosfére.

Prvé dve skupiny faktorov majú významný vplyv na úroveň bezpečnosti technických systémov a technologických procesov, avšak v tomto návode bude ich vplyv uvažovaný len čiastočne. Hlavná pozornosť bude venovaná popisu organizačných a inžinierskych opatrení, ktoré zabezpečujú bezpečnosť ľudskej činnosti v technosfére.

Komplex organizačných opatrení na zaistenie bezpečnosti prevádzky technických systémov a realizácie technologických procesov zahŕňa tieto druhy prác:

Plánovanie opatrení na ochranu práce;

Vytvorenie, vybavenie a používanie skríň na ochranu práce;

Podpora otázok ochrany práce v podniku (v inštitúcii);

Organizácia predbežných a pravidelných lekárskych prehliadok zamestnancov;

Účtovníctvo a vyšetrovanie nehôd;

Atestácia a certifikácia pracovísk;

Vypracovanie a schválenie pravidiel a pokynov na ochranu práce pre zamestnancov podniku;

Organizovanie školení, výučby, testovania znalostí a certifikácie v oblasti ochrany a bezpečnosti práce;

Organizácia bezpečnej práce;

Koordinácia projektovej a odhadovej dokumentácie pre zariadenia vo výstavbe a rekonštrukcii a organizácia ich prevzatia do prevádzky;

Koordinácia normatívnej a technickej dokumentácie pre aplikované a vyrábané výrobky, vydávanie hygienických certifikátov.

Okrem organizačných opatrení sa na hospodárskych zariadeniach realizuje veľké množstvo inžiniersko-technických opatrení v týchto oblastiach:

1) zaistenie bezpečnosti zariadenia priemyselných priestorov a ekonomických zariadení;

2) bezpečnosť výrobné zariadenia a technologické procesy;

3) zabezpečenie požiarnej a výbuchovej bezpečnosti technických systémov a technologických procesov;

4) ochrana zamestnancov hospodárskeho zariadenia pred toxickými emisiami, nebezpečným žiarením a vibroakustickými faktormi;

5) zaistenie bezpečnosti prevádzky hermetických systémov pod tlakom;

6) zaistenie elektrickej bezpečnosti;

7) ochrana personálu pred mechanickým zranením.

Stručný opis organizačné a inžinierske opatrenia na zaistenie bezpečnosti technických systémov a technologických procesov sú uvedené nižšie.

3.3.2 Organizačné opatrenia na ochranu práce v podniku

Dôležitou zložkou zaistenia bezpečnosti technických systémov a technologických procesov je súbor organizačných opatrení zameraných na vytváranie bezpečných a nezávadných pracovných podmienok. Zvážte obsah hlavných udalostí tohto komplexu.

Plánovanie prác na ochrane práce sa uskutočňuje vypracovaním dlhodobých (päťročných), aktuálnych (ročných) a prevádzkových (štvrťročných, mesačných) plánov na zlepšenie ochrany práce. Plány obsahujú konkrétne aktivity, termíny ich realizácie, účinkujúcich a objem finančných prostriedkov vyčlenených na ich realizáciu. Podľa Základov právnych predpisov Ruskej federácie o ochrane práce podniky každoročne prideľujú potrebné finančné zdroje vo výške stanovenej kolektívnymi zmluvami a dohodami o ochrane práce. Ministerstvo práce Ruskej federácie schválilo „Odporúčania pre plánovanie opatrení na ochranu práce“ (uznesenie č. 11 z 27. februára 1995), ktoré dáva konkrétne pokyny na plánovanie a podávanie správ o prijatých opatreniach.

Úrad ochrany práce podniku je organizačným strediskom, v ktorom:

Školenie a inštruktáž o bezpečných pracovných metódach pre zamestnancov;

Konzultácie, prednášky, besedy, výstavy, premietanie filmov propagujúcich osvedčené postupy v oblasti ochrany práce.

Odporúča sa vytvoriť kabinet na ochranu práce v podnikoch s platmi 100 alebo viac ľudí. Plocha kancelárie je určená počtom zamestnancov a jej vybavenie by malo odrážať špecifiká podniku alebo inštitúcie.

Podpora otázok ochrany práce v podniku rieši tieto úlohy:

1) oboznámenie zamestnancov s činnosťami vykonávanými federálnymi, územnými a miestnymi legislatívnymi a výkonnými orgánmi a orgánmi riadenia ochrany práce v podniku na zlepšenie pracovných podmienok a bezpečnosti;

2) podpora technických znalostí v oblasti ochrany práce;

3) zovšeobecňovanie a šírenie osvedčených postupov, úspechov vedy a techniky v oblasti ochrany práce.

Propaganda v oblasti ochrany práce je navrhnutá tak, aby zabezpečila zvýšenie úrovne vedomostí, uvedomenie si potreby bezpodmienečného dodržiavania všetkých noriem a pravidiel bezpečnosti a priemyselnej hygieny zamestnancami, ako aj potrebu dodržiavať technologické a pracovná disciplína.

Organizáciu predbežných a pravidelných lekárskych prehliadok upravujú samostatné články Zákonníka pracovného práva Ruskej federácie a Základy právnych predpisov Ruskej federácie o ochrane práce. Pri nástupe do práce (predbežné) a periodické lekárske prehliadky zamestnancov sa organizujú s cieľom predchádzať chorobám z povolania, úrazom a zaistiť bezpečnosť práce. Zamestnávateľ je povinný schvaľovať zoznam povolaní a prác, pri ktorých sa vyžadujú predbežné a periodické lekárske prehliadky, a kontrolovať ich vykonávanie.

Účtovanie a vyšetrovanie havárií sa vykonáva v súlade s „Nariadeniami o postupe pri vyšetrovaní a registrácii priemyselných havárií“, schválenými nariadením vlády Ruskej federácie z roku 1999. Nariadením sa ustanovuje jednotný postup evidencie a vyšetrovania priemyselných havárií, ktorý je povinný pre všetky podniky a organizácie bez ohľadu na ich organizačnú a právnu formu, ako aj pre individuálnych podnikateľov. Popisuje všetky druhy úrazov, ktoré podliehajú evidencii a vyšetrovaniu, špecifikuje povinnosti zamestnávateľa alebo ním poverenej osoby pri úraze, úraze alebo chorobe z povolania zamestnancom.

Za včasné vyšetrovanie a evidenciu úrazov, vypracovanie a vykonávanie opatrení na odstránenie príčin týchto úrazov zodpovedá zamestnávateľ. Vyšetrovanie nehôd vykonáva komisia pozostávajúca z najmenej troch osôb do troch dní od okamihu nehody a v prípade skupinovej nehody alebo nehody so smrteľným následkom do 15 dní. Výsledky vyšetrovania sú zdokumentované v zákone vo forme H-1 a sú uložené v podniku 45 rokov. Zamestnávateľ je povinný na základe výsledkov rozboru úrazovosti zabezpečiť vypracovanie a realizáciu opatrení na predchádzanie úrazom a riešiť otázky odškodňovania ujmy poškodeným, poskytovania náhrad a plnení im v súlade so Zákonníkom práce. Zákony Ruskej federácie, pravidlá odškodňovania zamestnávateľa za škodu spôsobenú zamestnancovi (1992) a ďalšie regulačné dokumenty.

Atestácia a certifikácia pracovísk sú najdôležitejšie organizačné opatrenia na ochranu práce v podnikoch a organizáciách. Certifikáciu pracovísk z hľadiska pracovných podmienok vykonáva certifikačná komisia podniku, ktorá zabezpečuje:

1) stanovenie skutočných hodnôt nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov na pracovisku;

2) posúdenie skutočného stavu pracovných podmienok;

3) rozvoj opatrení na zlepšenie a zlepšenie pracovných podmienok;

Pracovné výsledky atestačná komisia vypracovať dokumenty, na základe ktorých sa vytvorí a implementuje akčný plán podniku na zlepšenie pracovných podmienok.

Povinnú certifikáciu stálych pracovísk vo výrobných zariadeniach na dodržiavanie požiadaviek ochrany práce vykonáva Ministerstvo práce Ruskej federácie v súlade s nariadením vlády Ruskej federácie č. 485 (06.05.94). Bez osvedčení o stálych pracovných miestach schválených a registrovaných Štátnou normou Ruskej federácie nie je možné uviesť do prevádzky nové a zrekonštruované výrobné zariadenia.

Vypracovanie a schválenie pravidiel a pokynov na ochranu práce zamestnancov podniku organizuje zamestnávateľ alebo správa podniku v súlade s článkami 9 a 12 základných právnych predpisov Ruskej federácie o ochrane práce a článkom 145 ods. Zákonníka práce Ruskej federácie. Pravidlá ochrany práce (odvetvové a medzisektorové) – normatívny akt ktorým sa ustanovujú požiadavky na ochranu práce, ktoré sú povinné pre vykonávanie pri navrhovaní, organizácii a realizácii výrobných procesov, určité typy prác, prevádzky výrobných zariadení, ako aj použitia materiálov, látok a produktov výroby. Poučenie o ochrane práce - normatívny akt, ktorý ustanovuje požiadavky na ochranu práce pri výkone práce v priemyselné priestory na území podniku, ako aj na iných miestach, kde sa vykonáva práca alebo služobné povinnosti. Vypracovanie pokynov pre zamestnancov sa vykonáva na základe príkazov a príkazov zamestnávateľa a ich schválenie sa vykonáva po dohode so službou ochrany práce a odborovou organizáciou podniku. Vedúci všetkých divízií a sekcií musia mať súbor platných pokynov pre pracovníkov všetkých profesií a všetkých druhov prác. Pokyny pre zamestnancov môžu byť buď odovzdané na preštudovanie, alebo musia byť vyvesené na pracoviskách, prípadne uložené na inom mieste prístupnom zamestnancom.

Školenie, inštruktáž a testovanie vedomostí o ochrane práce zamestnancov podniku je povinným súborom organizačných opatrení v súlade s článkami 9 a 12 Základov právnych predpisov Ruskej federácie o ochrane práce. Prácu školiacich manažérov a špecialistov upravujú štandardné Nariadenia o postupe školenia a testovania vedomostí o ochrane práce, ktoré schválilo Ministerstvo práce Ruskej federácie v roku 1994. Školenie a testovanie vedomostí o ochrane pracovníkov sa vykonáva v súlade s požiadavkami GOST 12.0.004-90. Na testovanie vedomostí o ochrane práce vedúcich oddelení a špecialistov v podnikoch sa na príkaz ich vedúcich vytvárajú komisie na testovanie vedomostí. Bezprostredne pred ďalšou alebo mimoriadnou skúškou vedomostí o ochrane práce sa organizuje školenie pre vedúcich oddelení a špecialistov podniku. Výsledky testovania vedomostí o ochrane práce sú zdokumentované v protokoloch. Vykonáva sa kontrola včasného a kvalitného vykonávania testovania vedomostí štátna inšpekcia pôrod.

Pri organizovaní práce so zvýšeným nebezpečenstvom je potrebné prijať dodatočné (zvýšené) požiadavky na bezpečnosť práce. Zamestnávateľ (vedúci) organizácie určuje zoznam prác a profesií, na ktoré sa vzťahujú a vyžadujú dodatočné požiadavky na bezpečnosť práce špeciálne vzdelanie predtým, ako umožníte pracovníkom pracovať samostatne. Príprava personálu sa končí testom teoretických vedomostí a praktických zručností. Tým, ktorí absolvovali vedomostný test, sa vydáva osvedčenie o oprávnení vykonávať prácu so zvýšeným nebezpečenstvom. Okrem toho musia zamestnanci absolvovať predbežné a pravidelné lekárske prehliadky. Osobitná pozornosť sa venuje rizikovým prácam, ktoré si vyžadujú pracovné povolenie (úloha vypracovaná na osobitnom formulári). Regulačné právne úkony určuje sa osoby zodpovedné za bezpečnosť práce, ich práva a povinnosti, postup pri vydávaní a vydávaní povolení na prácu, úkony zodpovedných osôb pred prijatím brigády do práce, počas práce a po nej.

Koordinácia návrhových odhadov pre zariadenia vo výstavbe a rekonštrukcii sa vykonáva v súlade s pokynmi uvedenými v SNiP II-0I-95. Koordinácia regulačnej a technickej dokumentácie pre aplikované a vyrábané výrobky sa vykonáva v súlade s GOST R1.2-92, R1.3-92 a vydávanie hygienických osvedčení - v súlade so zákonom Ruskej federácie „O Ochrana práv spotrebiteľov“ a osobitné uznesenie Štátneho výboru pre sanitárny a epidemiologický dohľad Ruskej federácie. Tieto opatrenia sú zamerané na ochranu zdravia zamestnancov a zaistenie bezpečnosti produktov spoločnosti.

3.3.3. Zabezpečenie bezpečnosti zariadenia priemyselných priestorov a hospodárskych zariadení

Bezpečné usporiadanie priemyselných priestorov a inžinierskych sietí je zabezpečené v štádiu ich projektovania, výstavby a rekonštrukcie realizáciou požiadaviek a noriem uvedených v príslušných častiach SN a P (stavebné predpisy a predpisy).

Miesto (územie) pre umiestnenie podniku sa vyberá v súlade so všeobecným plánom rozvoja sídla. Rozmery pozemku pre podnik sa určujú podľa stavebných a hygienických noriem, berúc do úvahy možné rozšírenie podniku.

Miesto by malo byť umiestnené na mieste bez záplav s hladinou podzemnej vody umiestnenou pod hĺbkou suterénu, mať priame slnečné svetlo a prirodzené vetranie. Miesto by malo byť rovné, umiestnené v blízkosti inžinierskych sietí a energetických systémov a vybavené pohodlnými prístupmi a prístupom pre vozidlá.

Veľké a nebezpečné hospodárske zariadenia sa nachádzajú najmä mimo sídiel alebo v špeciálnych priemyselných oblastiach oddelených od obývaných oblastí pásmami sanitárnej ochrany, ktorých šírka sa volí v závislosti od triedy nebezpečnosti výroby. Veľké objekty ťažobného a spracovateľského priemyslu ropy a plynu by sa mali nachádzať pod svahom terénu a po prúde riek vzhľadom na sídla a dôležité inžinierske stavby.

Umiestnenie priemyselných budov a stavieb na území podniku by sa malo vykonávať v priebehu (postupne) výrobných procesov a ich zoskupovanie sa vykonáva s prihliadnutím na požiarne a hygienické požiadavky. Zvlášť nebezpečné prvky inžinierskeho a technického komplexu sú umiestnené oddelene od ostatných budov a stavieb.

priestorové plánovanie a Konštruktívne rozhodnutia priemyselné budovy a konštrukcie musia spĺňať aj požiadavky SN a P. Budovy pre väčšinu výrobných procesov sú postavené jednopodlažné, rámového typu s ľahkou výplňou stien, ľahkými ramenami schodísk a protipožiarnymi strechami. Na umiestnenie drahých zariadení s nízkou pevnosťou sú pevné budovy postavené z monolitického železobetónu alebo sa používajú zakopané a podzemné miestnosti. Veľké a odolné zariadenia sú umiestnené pod prístreškami alebo v budovách pavilónového typu. Objem výrobných priestorov na zamestnanca musí byť najmenej 1,5 m 3, plocha najmenej 4,5 m 2 a výška najmenej 3,2 m spoľahlivé prietokovo-odťahové vetranie. SNiP tiež obsahuje odporúčania týkajúce sa veľkosti brán, dverí, vchodov a východov, ako aj dekorácií stien, konštrukcie podláh a krytín, sanitárnych zariadení atď.

Veľký význam pre zaistenie bezpečnosti výroby má vybavenie inžinierskych a energetických systémov hospodárskeho zariadenia. Konštrukčné normy uvedené v SNiP obsahujú požiadavky na zásobovanie vodou, napájanie, zásobovanie plynom a kanalizačné systémy, ktorých implementácia umožňuje zabezpečiť stabilnú prevádzku ekonomických zariadení a bezpečnosť pracovníkov, zamestnancov a verejnosti počas prevádzka inžinierskych sietí a energetických systémov.

3.3.4. Zabezpečovanie bezpečnosti výrobných zariadení a technologických procesov

Požiadavky na bezpečnosť výrobných zariadení a výrobných procesov sú stanovené v systéme noriem bezpečnosti práce (GOST 12.2.003-91, GOST 12.2.049-80, GOST 12.2.061-81, GOST 12.2.064-81 atď. ), ako aj v stavebných predpisoch a predpisoch (SNiP).

Aby sa zabezpečila bezpečnosť ľudí, spoľahlivosť a jednoduchosť používania výrobných zariadení, je potrebné:

Zabezpečiť bezpečnosť pracovníkov pri inštalácii, uvádzaní do prevádzky a prevádzke zariadenia (v prípade jeho autonómneho použitia, ako aj v rámci technologických komplexov);

Používať ovládacie prvky a zobrazovať informácie, ktoré spĺňajú ergometrické požiadavky a sú umiestnené tak, aby nespôsobovali zvýšenú únavu a negatívny psychologický dopad;

Používajte riadiaci systém zariadenia, ktorý zaisťuje jeho spoľahlivú a bezpečnú prevádzku vo všetkých režimoch prevádzky a pri všetkých vonkajších vplyvoch v prevádzkových podmienkach zariadenia.

Spoľahlivosť (pravdepodobnosť narušenia bežnej prevádzky) zariadenia je zabezpečená výberom odolných konštrukčných prvkov, bezpečnými parametrami pracovných procesov a konštrukčných riešení, ako aj použitím prístrojovej techniky, regulátorov, automatizácie a prostriedkov osobnej ochrany.

Hlavné bezpečnostné požiadavky na technologické procesy podľa GOST 12.3.003-75* sú:

1) vylúčenie priameho kontaktu pracovníkov s materiálmi, polotovarmi, polotovarmi, hotovými výrobkami a výrobnými odpadmi, ktoré majú škodlivý vplyv na ľudský organizmus;

2) nahradenie technologických procesov a operácií spojených s výskytom traumatických a škodlivých výrobných faktorov bezpečnými alebo menej nebezpečnými procesmi (prevádzkami);

3) používanie diaľkového ovládania nebezpečných technologických procesov;

4) implementácia riadiacich systémov pre nebezpečné a škodlivé faktory a používanie ochranných prostriedkov pre pracovníkov v nebezpečné situácie;

5) včasné odstránenie z územia podniku alebo zneškodnenie nebezpečného výrobného odpadu.

Kontrola zohľadňovania bezpečnostných požiadaviek v dokumentácii pre návrh nových strojov a technológií sa vykonáva počas jej preskúmania, ktoré vykonáva Ministerstvo práce Ruskej federácie za účasti Sanitárneho a epidemiologického dozoru Ruskej federácie. Federácia a nezávislé verejné organizácie tak v štádiu projektovania, ako aj pred výrobou a implementáciou nových zariadení alebo technologických procesov.

3.3.5. Zabezpečenie požiarnej a výbuchovej bezpečnosti

Základy požiarnej a výbuchovej bezpečnosti sú stanovené vo federálnych zákonoch („Zap požiarna bezpečnosť"1994 atď.), príslušné zákony zakladajúcich subjektov Ruskej federácie, štátne normy (GOST 12.1.004-91 "Požiarna bezpečnosť", GOST 12.1.010-76 "Bezpečnosť výbuchu" atď.), Stavebné predpisy a Pravidlá (SNiP), Pravidlá požiarnej bezpečnosti v Ruskej federácii (PPB-01-93), priemyselné normy a pravidlá požiarnej a výbuchovej bezpečnosti a ďalšie regulačné dokumenty.

Požiarna bezpečnosť sa dosahuje zaistením bezpečnosti osôb a zachovaním hmotného majetku hospodárskeho zariadenia vo všetkých stupňoch jeho prevádzky (projekt, výstavba, prevádzka a rekonštrukcia). Požiarna a výbuchová bezpečnosť hospodárskeho objektu je zabezpečená protipožiarnym a protivýbuchovým systémom a hasiacim systémom.

Systém prevencie požiaru a výbuchu zahŕňa nasledujúce technické opatrenia:

1) vylúčenie možnosti vznietenia horľavých a výbušných látok a materiálov;

2) zabezpečenie požiarnej bezpečnosti budov, stavieb, zariadení a inštalácií;

3) zonácia územia hospodárskeho zariadenia podľa nebezpečenstvo ohňa;

4) zohľadnenie požiadaviek požiarnej bezpečnosti pre výrobné procesy a systémy verejných služieb;

5) použitie požiarneho poplachového a požiarneho oznamovacieho prostriedku.

Vylúčenie možnosti vzniku prípadov požiaru a výbuchu sa dosiahne zamedzením tvorby horľavého média, odstránením podmienok pre vznik zdroja vznietenia v horľavom médiu, udržiavaním teploty a tlaku v horľavom médiu pod max. prípustné hodnoty a iné opatrenia.

Požiarna bezpečnosť stavieb, stavieb, zariadení a inštalácií je zabezpečená v týchto oblastiach:

Použitie nehorľavých alebo ťažko horľavých látok a stavebných materiálov;

Obmedzenie množstva použitých horľavých látok a ich bezpečné umiestnenie;

Spoľahlivá izolácia horľavého prostredia;

Používanie stavebných konštrukcií, konštrukcií a typov zariadení a inštalácií v súlade s regulovanými limitmi požiarnej odolnosti a kategóriami nebezpečenstva výbuchu a požiaru.

Obmedzenie používania horľavých látok sa dosahuje: reguláciou objemu alebo hmotnosti horľavých látok a materiálov, ktoré sú súčasne v miestnosti alebo na pracovisku, periodickým čistením priestorov, komunikácií, zariadení od horľavých usadenín a odpadu, zariadením na havarijné vypúšťanie horľavých kvapalín a odvzdušňovanie horľavých plynov zo zariadení a potrubí a organizovanie iných podujatí. Izolácia horľavého prostredia je zabezpečená premiestnením požiarne nebezpečných zariadení do oddelených miestností alebo voľných priestorov, ako aj vybavením odsávacieho systému na odpad z výroby a obmedzením počtu pracovísk, kde sa používajú požiarne výbuchy. nebezpečných látok.

Nebezpečenstvo požiaru priemyselných stavieb je určené kategóriou nebezpečenstva výbuchu a požiaru výroby. Kategórie nebezpečenstva výbuchu a požiaru výroby schvaľujú rezortné ministerstvá v súlade s požiadavkami SNiP. Výroby a sklady kategórie A a B sú výbušné a požiarne nebezpečné a kategórie C, D, D sú nebezpečné požiarom. Čím je výroba nebezpečnejšia, tým sú požiadavky na zabezpečenie požiarnej bezpečnosti vyššie. Pri určovaní požadovanej požiarnej odolnosti budov a ich prvkov, ako aj pri vývoji plánovacích riešení vo vnútri budovy sa berie do úvahy pravdepodobnosť požiarov a výbuchov pre tento typ výroby. Pri projektovaní a výstavbe priemyselných budov sa tam, kde je to potrebné, používajú protipožiarne zábrany (protipožiarne steny, stropy, dvere) na obmedzenie šírenia požiaru vo vnútri areálu. Veľkosť protipožiarnych prestávok medzi priľahlými priemyselnými budovami závisí od ich požiarnej odolnosti a pre sklady - od požiarneho nebezpečenstva látok v nich skladovaných, účelu skladov, ich kapacity a umiestnenia. Pri výstavbe budov sú zabezpečené opatrenia na zabránenie vzniku výbuchov a zníženie škôd z tlakovej vlny. Vo vonkajšej časti oplotenia budovy sú usporiadané ľahko spadnuté konštrukcie (okná, dvere, krídlové brány, ľahké strechy atď.). Pri navrhovaní budov v súlade s požiadavkami SNiP je zabezpečená možnosť organizovaného pohybu (evakuácie) ľudí počas požiaru. Prípustné vzdialenosti od najvzdialenejšieho pracoviska k núdzovému východu sa volia v závislosti od kategórie výroby, stupňa požiarnej odolnosti objektu, objemu miestnosti a počtu zamestnancov.

Zónovanie územia hospodárskeho zariadenia spočíva v zoskupení budov, stavieb a zariadení súvisiacich s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu v určitých oblastiach, vybavení pohodlných a bezpečných prístupových ciest atď.

Vybavenie systémov zásobovania plynom, elektrinou, vodou a parou v hospodárskom zariadení, ako aj vykurovacie a ventilačné systémy, sa vykonáva s prihliadnutím na požiadavky požiarnej a výbuchovej bezpečnosti stanovené v SNiP a pravidlách požiarnej bezpečnosti v ruštine. federácie (PPB 01-93).

V systéme prevencie požiarov a výbuchov zohráva významnú úlohu použitie manuálnych alebo automatických požiarnych poplachových a oznamovacích prostriedkov. V súčasnosti sú široko používané automatické požiarne hlásiče, ktoré pozostávajú z prijímacej a riadiacej stanice, signálnych vedení a požiarnych hlásičov (tepelných, dymových, svetelných a zvukových). Prijímacia a riadiaca stanica po prijatí signálu z primárneho detektora spustí svetelnú a zvukovú signalizáciu a ak je k dispozícii, automatické hasiace zariadenia a zariadenia na odstraňovanie dymu.

Hasiaci systém by mal zabezpečiť maximálne obmedzenie veľkosti požiaru a jeho rýchle uhasenie izoláciou alebo ochladením zdroja horenia, inhibíciou chemickej reakcie (vznietenia), plameňom, vytvorením protipožiarnych bariér, plynových (parných) clon. Pre konkrétnu výrobu sú určené:

Druhy hasiacich prostriedkov (prípustné a neprijateľné na použitie);

Schéma umiestnenia a postup udržiavania hasiacich prostriedkov v pohotovosti;

Poradie skladovania látok, ktorých hasenie je neprijateľné rovnakými prostriedkami;

Potrebné zásoby špeciálnych hasiacich prostriedkov;

Typy, množstvo, rýchlosť a výkon hasiacich zariadení;

Miesta pre stacionárne, mobilné a prenosné hasiace zariadenia a skladovanie zásob hasiacich látok;

Poradie údržby hasiacich zariadení a použitie primárnych hasiacich prostriedkov.

Hasiacimi prostriedkami sú hasiace prostriedky, primárne hasiace prostriedky, hasiace zariadenia a hasičské autá.

Pri hasení požiarov sa používajú nasledujúce typy samostatne alebo v určitej kombinácii hasiace látky: voda, pena, prášky a inertné riedidlá. Hlavnými typmi primárnych hasiacich zariadení sú vnútorné požiarne hydranty, hasiace prístroje, vedrá alebo nádoby na vodu, pieskoviská, páčidlá, háky, lopaty, sekery, plstené rohože atď.

Podniky široko používajú vodné, penové, parné, plynové a práškové hasiace zariadenia. Sprinklerové a odtokové automatické inštalácie sú systémy vodovodných potrubí so špeciálnymi hlavicami na rozprašovanie vody alebo chemickej peny. Parné hasiace zariadenia majú iba ručný pohon, pretože použitie automatických zariadení môže spôsobiť popáleniny na tele pracovníkov v chránenej miestnosti. Plynové hasiace zariadenia pozostávajú z nádob alebo tlakových fliaš s inertnými plynmi (oxid uhličitý, dusík, freón, argón), rozvodných potrubí so špeciálnymi dýzami, hlásičov požiaru a štartovacieho zariadenia. Sú určené na automatické hasenie technologických zariadení v prípadoch, keď je použitie iných hasiacich prostriedkov neprípustné. Na likvidáciu malých požiarov, ktoré sa nedajú uhasiť vodou a inými látkami, sa používajú práškové kompozície (tavivá, potaš, kamenec, uhličitan sodný atď.).

Vozidlá používané pri hasení požiarov zahŕňajú hasičské autá, vozidlá s hadicovými pumpami, rebríky, automatické čerpacie stanice, vozidlá na hasenie penou a prášok.

3.3.6. Ochrana zamestnancov hospodárskeho zariadenia pred toxickými emisiami, nebezpečným žiarením a vibroakustickými faktormi

3.3.6.1. Ochrana pred toxickými emisiami

Technosféra a s ňou susediace prírodné prostredie sú neustále vystavené aktívnemu znečisteniu toxickými emisiami z hospodárskych zariadení. Toxické emisie sú chemické, radiačné a biologicky nebezpečné látky v pevnej, kvapalnej a plynnej forme. Biologicky nebezpečné emisie sú šírenie choroboplodných organizmov a toxínov (škodlivé produkty ich životnej činnosti). Zdrojmi toxických emisií sú ťažba ropy a plynu, rafinácia ropy, palivové a energetické a hutnícke priemyselné komplexy, ako aj doprava, bývanie a komunálne služby.

Ochrana zamestnancov hospodárskeho zariadenia pred negatívnymi účinkami toxických emisií sa vykonáva pri vykonávaní nasledujúcich inžiniersko-technických opatrení:

1) regulácia a kontrola úrovne znečistenia ovzdušia na pracoviskách, kvality vody, obsahu škodlivých látok v pôde a potravinách;

2) čistenie emisií od pevných, plynných a parných znečisťujúcich látok;

3) zníženie toxických emisií z dopravy a elektrární;

4) rozptyl toxických emisií v atmosfére;

5) zavedenie bezodpadovej a nízkoodpadovej výroby;

6) používanie prostriedkov jednotlivých a kolektívna obrana.

Požadovaná úroveň zabezpečenia technické prostriedky a technologických procesov zabezpečuje regulácia a kontrola príslušných ukazovateľov uvedených v systémoch štátne normy ochrana životného prostredia (GOST 17.0.0.02-80, GOST 17.1.6.05-82, GOST 17.2.3.02-75 atď.), Bezpečnosť práce (GOST 12.1.007-96, GOST 12.1.014-96, GOST 12.1.005- 99 , GOST 12.1.008-99), ako aj v hygienických normách (GN 2.2.5.686-98) a sanitárnych normách.

Hlavnými environmentálnymi regulačnými ukazovateľmi podnikov, technických prostriedkov a technológií sú maximálne povolené emisie do atmosféry (MAE) a maximálne povolené vypúšťanie do vodného útvaru (MPD). Najväčšia dovolená chyba je stanovená pre každý zdroj znečisťovania ovzdušia na základe podmienky, že toxické emisie nevytvoria maximálnu koncentráciu škodlivej látky, ktorá prekročí jej maximálnu prípustnú koncentráciu (MAC). Pre atmosférický vzduch v osadách, na území hospodárskych zariadení a pracovných priestorov sa normalizuje maximálna jednorazová a priemerná denná MPC (v mg / m 3).

Maximálne prípustné vypúšťanie látky do vodného útvaru je maximálne prípustné množstvo látky v odpadových vôd. Normy MPD sú stanovené s prihliadnutím na hodnotu MPC látok v miestach použitia vody (v mg/l). Ako kritériá na hodnotenie kontaminácie pôdy sa používajú normy pre maximálne prípustné koncentrácie škodlivých chemikálií, rádioaktívnych látok a baktérií v pôde (v mg/kg).

V štádiu projektovania hospodárskeho zariadenia sa štandardnými metódami stanovujú technické systémy a technologické procesy, vypočítané výpuste a emisie škodlivých látok a porovnávajú sa s prípustnými. V prípadoch, keď toxické emisie prekračujú prípustné hodnoty, projekt zabezpečuje potrebné opatrenia na zníženie toxických emisií. Počas prevádzky hospodárskych zariadení sa vykonáva pravidelné sledovanie koncentrácie škodlivých látok v ovzduší, vodné telá a v pôde. V prípade prekročenia prípustnej úrovne znečistenia sa urýchlene prijímajú opatrenia na elimináciu zón nebezpečného plynového znečistenia ovzdušia, ochranu vodných plôch a pôd a rastlinných komplexov.

Na čistenie vzduchu od pevných častíc sa používajú filtre, mokré a suché zberače prachu rôznych prevedení. Emisie sa od plynných škodlivín čistia praním, absorpciou, tepelnou neutralizáciou, ako aj chemickými a biochemickými metódami. Znižovanie toxických emisií z dopravy a elektrární sa uskutočňuje pomocou pokročilejších konštrukcií a spôsobov ich prevádzky. Okrem toho je stále široko používaný spôsob rozptylu toxických emisií v atmosfére. Podľa štandardných metód sa vypočíta rozptyl, určia sa nebezpečné zóny, umiestnia sa budovy a stavby hospodárskeho zariadenia a určí sa veľkosť a umiestnenie pásiem hygienickej ochrany. Zavedenie bezodpadovej a nízkoodpadovej výroby je najúčinnejším (ale aj drahým) spôsobom ochrany pred toxickými emisiami. Pri organizovaní takejto výroby je vylúčené používanie environmentálne „špinavých“ materiálov a technológií, zabezpečuje sa zachytávanie, zber a bezpečný obsah škodlivých látok alebo ich likvidácia.

V prípadoch, keď pracovníci hospodárskeho zariadenia budú nevyhnutne vystavení toxickým emisiám, zabezpečujú používanie individuálnych a kolektívnych ochranných prostriedkov. Ako prostriedok osobnú ochranu sa používajú:

1) prostriedky na ochranu dýchacích ciest (izolačné a filtračné);

2) prostriedky na ochranu tela (izolačné a filtračné obleky, kombinézy, špeciálna obuv, prostriedky na ochranu rúk, tváre, očí a hlavy);

3) zdravotnícke prístroje(ochranné dermatologické prípravky, lekárničky, obväzy, lieky).

Na kolektívnu ochranu ľudí pred toxickými emisiami v bežných a núdzových situáciách sa používajú systémy diaľkového ovládania, systémy automatického riadenia procesov, signalizačné systémy, bezpečnostné a blokovacie zariadenia, ochranné (stacionárne mobilné alebo prenosné) prostriedky, ako aj úkryty a úkryty.

3.3.6.2. Ochrana pred nebezpečným žiarením

Hlavnými typmi nebezpečného žiarenia v technosfére sú ionizujúce žiarenie, elektromagnetické vlny, laserové žiarenie a žiarenie v optickej oblasti viditeľnej, infračervenej a ultrafialovej oblasti spektra. Hlavnými zdrojmi nebezpečného žiarenia sú slnečná energia, jadrové reaktory, rádioaktívne látky, atmosférická elektrina, výkonné generátory energie (laser, magnetrón a pod.), transformátory, vysielacie, sledovacie antény a ďalšie zariadenia.

Komplex inžiniersko-technických opatrení na ochranu pracovníkov hospodárskeho zariadenia pred nebezpečným žiarením zahŕňa tieto opatrenia:

1) regulácia a kontrola úrovne nebezpečného žiarenia;

2) dodržiavanie špeciálnych režimov prevádzky v oblastiach so zvýšenou úrovňou žiarenia;

3) používanie ochranných systémov a prostriedkov ochrany;

4) zavádzanie technických prostriedkov a technológií, ktoré poskytujú bezpečné podmienky na skladovanie, používanie a zneškodňovanie rádioaktívnych látok;

5) vytvorenie materiálnej a technickej základne na vykonávanie sanitárnych a hygienických a liečebných a preventívnych opatrení.

V hospodárskych zariadeniach, ktorých zamestnanci sú vystavení nebezpečnému žiareniu, sú vytvorené jednotky vybavené potrebným zariadením na kontrolu intenzity ionizujúceho, elektromagnetického, laserového žiarenia v optickom rozsahu. Výsledky meraní úrovne nebezpečného žiarenia sa porovnajú s normovými hodnotami a urobí sa záver o súlade pracovných podmienok s hygienickými normami. V prípadoch, keď pracovné podmienky na pracovisku nezodpovedajú normám, sú vypracované a realizované inžiniersko-technické opatrenia na zvýšenie úrovne ochrany pracovníkov pred nebezpečným žiarením.

Hlavné typy ochranných opatrení sú:

Izolácia zdroja intenzívneho žiarenia od iných priemyselných priestorov;

Zariadenia na ochranné clony (stacionárne, prenosné alebo mobilné, štíty, clony, závesy, závesy);

Používanie ochranných zón s ochrannými zariadeniami, poplašnými a blokovacími systémami;

Aplikácia špeciálnych režimov pracovná činnosť personál pracujúci v oblastiach s vysokou úrovňou žiarenia;

Používanie osobných ochranných prostriedkov (rádioprotektívne obleky, kombinézy, okuliare, masky atď.).

Zabezpečenie radiačnej bezpečnosti v podniku sa vykonáva znížením výkonu zdrojov ionizujúceho žiarenia, znížením práce so zdrojom, zvýšením vzdialenosti od zdroja k pracovníkom a tienením. ionizujúce žiarenie obrazovky (kontajnery, stacionárne alebo mobilné obrazovky).

Veľký význam pre zabezpečenie ochrany pracovníkov pred nebezpečným žiarením má vytvorenie materiálnej základne v podniku na vykonávanie sanitárnych a hygienických, liečebných a preventívnych opatrení.

3.3.6.3. Ochrana proti vibroakustickým faktorom

Komplex inžiniersko-technických opatrení na ochranu zamestnancov hospodárskeho zariadenia pred negatívnymi účinkami hluku, priemyselných vibrácií, infrazvukových a ultrazvukových vibrácií zahŕňa tieto opatrenia:

1) prideľovanie, výpočet a kontrola šírenia vibroakustických faktorov v pracovných priestoroch;

2) zníženie úrovne vibroakustických kmitov v ich zdroji;

3) zmena smeru vibroakustických kmitov;

4) používanie ochranných clon a tlmičov vibrácií;

5) používanie diaľkového ovládania nebezpečných technických systémov, zariadení a technologických procesov;

6) používanie osobných ochranných prostriedkov pre pracovníkov.

Výpočet izolácie pracovísk od vibroakustických vibrácií sa vykonáva vo fáze projektovania strojov alebo ich inštalácie v priemyselných priestoroch. Účelom výpočtu je určiť hodnoty parametrov vibroakustických vibrácií a porovnať získané výsledky so štandardnými hodnotami vibrácií, hluku a iných vibroakustických vibrácií. V prípadoch, keď nie sú splnené požiadavky na pevnosť stavebných konštrukcií, technologické alebo sanitárne a hygienické požiadavky, sú vypracované a realizované inžiniersko-technické opatrenia na obmedzenie negatívneho pôsobenia vibroakustických faktorov.

Najúčinnejším opatrením je zníženie úrovne vibroakustických kmitov pri ich zdroji zabezpečením dobrého dynamického a statického vyváženia mechanizmov, zlepšením mazania trecích plôch, výmenou valivých ložísk za klzné, zmenou prevádzkového režimu stroja, ako aj pomocou tlmenia vibrácií, tlmenia vibrácií a zvyšovania tuhosti inštalácie.

Pri umiestňovaní strojov so smerovým vyžarovaním sú orientované vo vzťahu k pracoviskám tak, aby maximum vyžarovaných vibrácií smerovalo opačne. Zariadenia so zvýšenou úrovňou vibroakustických vibrácií sú umiestnené v bezpečnej vzdialenosti od stálych pracovísk.

Ochranné tienenie sa realizuje inštaláciou absorbujúcich bariér vo forme priečok, plášťov, búdok, povrchových obkladov a pod. Fyzikálna podstata zvukotesných bariér spočíva v tom, že zvuková energia sa odráža od masívnych, hustých alebo poréznych bariér a je v nich aj absorbovaná. Zníženie aerodynamického hluku zabezpečujú absorpčné tlmiče s použitím obloženia plôch vzduchovodu materiálom pohlcujúcim hluk, reaktívne tlmiče s expanznými komorami alebo s rezonátormi a prepážkovými tlmičmi inštalovanými pred ústím potrubia pre výstup vzduchu do atmosféry alebo jeho nasávanie (napr. napríklad pri uvoľnení stlačeného plynu vo ventilačných a kompresorových miestnostiach).

Široko používané rôzne systémy diaľkové ovládanie pre elimináciu vplyvu na prevádzkové vibroakustické vibrácie. Na automatické odstavenie zariadení v núdzových situáciách sa používajú blokovacie systémy.

V prípadoch, keď na pracovisku aj napriek prijatým opatreniam dochádza k negatívnemu vplyvu vibroakustických faktorov na pracovníkov, sú im poskytnuté osobné ochranné pracovné prostriedky (OOPP). Ako OOP proti vibráciám sa používajú nasledujúce výrobky na ruky - rukavice izolujúce vibrácie, rukavice, vložky a tesnenia; na nohy - obuv izolujúca vibrácie, vložky do topánok, podrážky. Ochrana proti hluku OOP zahŕňa ušné tvarovky (mäkké, ultratenké tampóny), chrániče uší a prilby, ktoré pokrývajú celú hlavu osoby (na ochranu pred veľmi vysokou hladinou hluku).

Pri opravách, skúšaní a skúšaní prevádzkového režimu inštalácií, keď sa osoba môže dostať do kontaktu s kvapalinou alebo ultrazvukovým prístrojom, v ktorom sú vybudené ultrazvukové vibrácie, sa na ochranu rúk používajú dva páry rukavíc: vonkajšie (gumené) a vnútorné. (bavlna alebo guma). Ako OOP pracujúce pri vystavení hluku a vzdušnému ultrazvuku sa používajú tlmiče hluku v súlade s požiadavkami GOST 12.4.051-78.

3.3.7. Zabezpečenie bezpečnej prevádzky hermetických systémov pod tlakom

V ekonomických zariadeniach sú hermetické tlakové systémy široko používané na zabezpečenie výrobných procesov. Tieto systémy zahŕňajú:

1) potrubia na čerpanie vody, horľavých a nehorľavých kvapalín, pary, vzduchu a iných plynných produktov;

2) fľaše obsahujúce stlačené, skvapalnené a rozpustené plyny;

3) nádoby na skvapalnené plyny (stacionárne a prenosné);

4) výrobné a výskumné zariadenia s hermetickými tlakovými systémami.

Na zabezpečenie bezpečnej prevádzky vysokotlakových systémov sa vykonáva veľký súbor inžinierskych a technických opatrení:

Kontrola výroby a stavu hermetických systémov;

Prevencia expanzie kvapalín a plynov v uzavretých priestoroch;

Prevencia tvorby a výbuchu horľavých systémov;

Používanie identifikačných označení a bezpečnostných značiek.

Pri výrobe a prevádzke technických systémov, fliaš a tlakových nádob v súlade s GOST 12.2.085-85, GOST 12.1.010-95, GOST 12.2.052-88, GOST 12.3.001-96, Pravidlá pre projektovanie a bezpečná prevádzka tlakových nádob (PB-15-96) a iných regulačných dokumentov sa stav hermetických systémov monitoruje ultrazvukovými, luminiscenčnými, magnetickými metódami, röntgenovým a gama prenosom. Okrem toho sa počas prevádzky hermetických systémov vykonávajú pravidelné kontroly vonkajších a vnútorných povrchov potrubí, valcov a nádob s cieľom identifikovať praskliny, preliačiny, delaminácie a iné chyby, ako aj mechanické a hydraulické skúšky hydraulických systémov. sa vykonávajú. V niektorých prípadoch sa vykonávajú aj mikroskopické vyšetrenia na posúdenie stavu tlakových systémov.

Aby sa zabránilo expanzii kvapalín v uzavretých objemoch, v štádiu projektovania hermetických systémov sa veľká pozornosť venuje správnemu výberu konštrukčných materiálov výrobku, t.j. pri výpočte pevnosti výrobku sa berie do úvahy hodnota koeficientov tepelnej kapacity a rozťažnosti materiálu, jeho elektrická vodivosť a ďalšie ukazovatele.

Pri prevádzke fliaš, nádob a nádob je v súlade s pravidlami ich prevádzky ich plnenie obmedzené na normy výrobcu, aby sa zabránilo nadmernému rastu tlaku v hermetických systémoch. Na kontrolu prevádzky a zaistenie bezpečných prevádzkových podmienok sú hermetické systémy v závislosti od účelu vybavené uzatváracím alebo uzatváracím a kontrolným zariadením, indikátormi hladiny, indikátormi plynu, prístrojmi na meranie tlaku a teploty, zariadeniami na núdzové odľahčenie tlaku ( pružinové alebo pákové ventily, zariadenia s deštrukčnými membránami, impulzné zariadenia atď.). Výbušné hermetické systémy sú vybavené ochrannými systémami, ktoré zabezpečujú použitie vodných uzáverov, lapačov plameňa, inertných plynov a parných clon.

Aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka hermetických systémov pracujúcich pod tlakom, pravidelne podliehajú technickej kontrole (po inštalácii, uvedení do prevádzky a počas prevádzky).

Prevencia tvorby a výbuchu horľavých systémov je ďalším smerom pri zabezpečovaní bezpečnosti prevádzky utesnených systémov pod tlakom. Palivový systém je kombináciou paliva a okysličovadla. Samozápalné horľavé systémy explodujú ihneď po kontakte horľavej látky s oxidačným činidlom. Výbuch nesamozápalných horľavých systémov vyžaduje prítomnosť iniciátora vznietenia (otvorený oheň, elektrický výboj, zvýšenie tlaku alebo teploty).

V ekonomických zariadeniach sa na zaistenie bezpečnosti výbuchu počas prevádzky hermetických systémov používajú tieto metódy:

1) vylúčenie podmienok pre vznik horľavých systémov;

2) prevencia horenia v prípade tvorby horľavých systémov;

3) lokalizácia zdroja spaľovania.

Na zdôraznenie druhu nebezpečenstva hermetických systémov stanovujú regulačné dokumenty (GOST 12.4.026-87 atď.) typy a postup používania identifikačných označení a bezpečnostných značiek vo výrobe. Ako identifikačné znaky sa používajú:

Identifikačný náter vonkajšieho povrchu potrubí, valcov, nádob;

Signálne farebné krúžky (pruhy);

Obtlačky;

Výstražné štítky a plagáty.

Identifikačná farba potrubí označuje vlastnosti prepravovanej látky: voda - zelená, para - červená, vzduch - modrá, plyny - žltá, kyseliny - oranžová, zásady - fialová, kvapaliny - hnedá, ostatné látky - šedá. Na zvýraznenie typu nebezpečenstva sa na potrubia aplikujú krúžky signálnej farby. Takže červené krúžky sa aplikujú na potrubia s výbušnými, horľavými látkami, zelené krúžky s bezpečnými a žlté krúžky s toxickými.

Vonkajší povrch valcov je tiež natretý v určitej farbe a je na ňom aplikovaný nápis a signálny pás. Napríklad fľaša so stlačeným kyslíkom je natretá modrou farbou, má čierny nápis „kyslík“ a čierny signálny prúžok. Pre horľavé a nehorľavé plyny, ktoré nie sú uvedené v Pravidlách pre konštrukciu a bezpečnosť prevádzky tlakových nádob (PB 10-115-96), je poskytnutá nasledujúca farba: všetky ostatné horľavé plyny sú červené, všetky ostatné ne horľavé plyny sú čierne.

Nádrže a cisterny sú z vonkajšej strany lakované svetlo šedou farbou, majú nápis s názvom obsahu látky a signálny pás. Nádrže s amoniakom majú napríklad čierny a žltý pruh s nápisom „Ammonia, a jedovatý skvapalněný plyn“.

Bezpečnostné značky sú rozdelené podľa GOST do štyroch skupín: zákazové (6 značiek), varovné (11), normatívne (12) a indikatívne (10 značiek). Napríklad zákazová tabuľa „Je zakázané používať otvorený oheň“ je znázornená ako červený kruh s bielym poľom vo vnútri a symbolickým obrázkom horiacej čiernej zápalky preškrtnutým červeným pruhom a výstražnou tabuľou „Pozor! Nebezpečenstvo výbuchu“ je znázornený ako rovnostranný žltý trojuholník so symbolickým obrázkom nebezpečenstva a čiernym okrajom.

Na prevenciu pracovných úrazov a chorobnosti zamestnancov podniku sa používajú doplnkové výstražné plagáty (náučné, poučné a pod.) a výstražné štítky, napr.: „Stop! Nebezpečná zóna“.

3.3.8. Zabezpečenie elektrickej bezpečnosti

Elektrická bezpečnosť je systém organizačných a inžinierskych opatrení a prostriedkov, ktoré chránia ľudí pred negatívnymi účinkami elektrického prúdu, statickej elektriny a elektromagnetických polí. Nižšie sú uvedené hlavné inžinierske a technické opatrenia vykonávané v ekonomických zariadeniach s cieľom zabezpečiť elektrickú bezpečnosť vo vyššie uvedených oblastiach.

3.3.8.1. Ochrana pred úrazom elektrickým prúdom

Komplex základných opatrení na ochranu ľudí pred úrazom elektrickým prúdom zahŕňa:

1) zabezpečenie neprístupnosti živých častí elektrických inštalácií a elektrických sietí pre náhodný kontakt ľudí;

2) používanie elektrických ochranných prostriedkov;

3) zariadenia na ochranné uzemnenie, uzemnenie a ochranné vypnutie elektrických inštalácií;

4) používanie nízkeho napätia na napájanie elektrických strojov a svietidiel;

5) oddelenie elektrických sietí, použitie blokovacích zariadení a alarmov.

Hlavné spôsoby, ako zabezpečiť neprístupnosť živých častí elektrických inštalácií a elektrických strojov, sú:

Použitie izolácie;

Umiestnenie vodičov pod prúdom a častí zariadení v neprístupnej výške;

Oplotenie a tienenie častí elektrických inštalácií pod prúdom.

Izolácia elektrických vodičov od zeme a kovových puzdier elektrických inštalácií vytvára bezpečné pracovné podmienky pre servisný personál. Spoľahlivosť izolácie je určená hodnotou jej elektrického odporu. Podľa Pravidiel elektrickej inštalácie (PUE) musí byť izolačný odpor v elektrických inštaláciách s napätím do 1000 V najmenej 0,5 MΩ. Pri prevádzke elektroinštalácie sa stav izolácie častí pod prúdom zhoršuje vplyvom zahrievania, mechanického poškodenia, vplyvu klimatických podmienok a iných faktorov. Preto je izolačný odpor pravidelne monitorovaný megohmetrami a na nepretržité monitorovanie sa používajú špeciálne zariadenia na monitorovanie izolácie (PKI). Na pokrytie prúdových častí elektrických inštalácií sa používa niekoľko typov izolácie: pracovná, prídavná a dvojitá. Pracovná izolácia zabezpečuje normálnu prevádzku elektrických inštalácií a spoľahlivú ochranu osôb pred úrazom elektrickým prúdom. Aplikuje sa na časti pod prúdom vo forme smaltu, impregnačných lakov, zmesí alebo dielektrického opletu. Dodatočná izolácia sa používa v prípadoch, keď hrozí poškodenie diela. Takouto izoláciou sú izolačné puzdrá, plastové puzdrá a iné dielektrické časti elektrických strojov. Dvojitá izolácia je elektrická izolácia prúdových častí elektrických strojov, pozostávajúca z pracovnej a dodatočnej izolácie.

Ďalším spôsobom, ako zabezpečiť neprístupnosť prúdovodných častí elektrických inštalácií, je uloženie vysokonapäťových elektrických vedení upevnených na izolátoroch v určitej výške nad zemou (vzdialenosť od zeme po najnižší bod vodiča sa nastavuje v PUE). Okrem toho sa používajú holé drôtené ploty vo forme skríň, krytov, pevných alebo sieťových obalov, dielektrických plotov alebo kovových plotov, ktoré sa v závislosti od inštalačného napätia a konštrukcie plotu nachádzajú v určitej vzdialenosti od neizolovaných živých častí.

Elektrické ochranné prostriedky sa delia na izolačné, uzatváracie a ochranné. Izolačné elektrické ochranné prostriedky sa zase delia na základné a doplnkové. Základné izolačné ochranné prostriedky majú izoláciu, ktorá odolá prevádzkovému napätiu, takže sa môžu dotýkať živých častí, ktoré sú pod napätím. Napríklad pri inštaláciách do 1000 V patria medzi hlavné izolačné prostriedky dielektrické rukavice, náradie s izolačnými rukoväťami, indikátory napätia atď. Doplnkové izolačné prostriedky nie sú schopné odolať prevádzkovému napätiu elektrickej inštalácie a preto sa používajú spolu hlavné ochranné prostriedky. Medzi doplnkové izolačné ochranné prostriedky v elektroinštaláciách do 1000 V patria dielektrické galoše, koberčeky, izolačné stojany. Uzavreté ochranné prostriedky sa používajú na dočasné oplotenie častí pod prúdom, ktorých sa ľudia môžu náhodne dotknúť alebo sa k nim priblížiť na nebezpečnú vzdialenosť. Patria sem štíty, izolačné podložky, dočasné prenosné uzemnenie a pod. Bezpečnostné ochranné prostriedky slúžia na osobnú ochranu pracujúceho elektrotechnického personálu (ochranné okuliare, špeciálne rukavice, montérske opasky a pazúry, individuálne tieniace súpravy a prenosné tieniace zariadenia).

Ochranné uzemnenie je úmyselné elektrické spojenie so zemou alebo jeho ekvivalent k bezprúdovým kovovým častiam elektrických inštalácií, ktoré môžu byť pod napätím. Účelom ochranného uzemnenia je znížiť dotykové alebo krokové napätie na bezpečné hodnoty. Ochranné uzemnenie pozostáva z umelého alebo prirodzeného uzemňovacieho vodiča (kovový vodič v kontakte so zemou) a uzemňovacích vodičov, ktoré spájajú uzemnené časti elektrickej inštalácie s uzemňovacím vodičom. Používajú sa dva typy ochranného uzemnenia: vzdialené (koncentrované) a slučkové (distribuované). Pri vzdialenom ochrannom uzemnení je uzemňovacia elektróda umiestnená mimo miesta (areálu), kde sa nachádza uzemnená elektroinštalácia. S ochranným uzemnením slučky sú uzemňovacie vodiče umiestnené rovnomerne po obvode miesta s elektrickým zariadením. Podľa PUE je elektrické zariadenie povinné uzemniť v nasledujúcich prípadoch:

Vo všetkých nebezpečných priestoroch, bez ohľadu na veľkosť napätia elektrického prúdu napájajúceho elektrickú inštaláciu;

Pri umiestnení elektrickej inštalácie v miestnostiach so zvýšeným nebezpečenstvom a vonku pri napätí nad 42 V AC a pri napätí nad 110 V DC;

Pri umiestnení elektroinštalácie v miestnostiach bez zvýšeného nebezpečenstva pri napätí nad 380 V AC a pri napätí nad 440 V DC.

Aby sa zabezpečila spoľahlivosť ochranného uzemnenia, najprv sa vykoná typický výpočet elektrického odporu uzemnenia vzhľadom na vlastnosti elektrickej inštalácie, tvar a veľkosť uzemňovacích vodičov, ich hĺbku, druh pôdy a iné počiatočné údajov. Vypočítaná hodnota zemného odporu musí byť menšia ako prípustná hodnota uvedená v PUE pre rôzne typy elektrických inštalácií. Po inštalácii a každoročne počas prevádzky elektrických inštalácií sa odpor uzemňovacích zariadení monitoruje pomocou špeciálnych ohmmetrov typu MS-08 alebo M-416.

Ochranné uzemnenie je úmyselné elektrické spojenie s nulovým ochranným vodičom kovových bezprúdových častí elektrickej inštalácie, ktoré môžu byť pod napätím. Nulový ochranný vodič spája nulované časti elektrického zariadenia (zvyčajne puzdro) s uzemneným neutrálom vinutia zdroja elektrického prúdu (transformátora) alebo jeho ekvivalentu. Účelom použitia ochranného uzemnenia je v prípade jednofázového skratu s veľkým prúdovým skratom do tela odpojiť napätie, aby automatika alebo poistky fungovali. Aby sa zabezpečila rýchla činnosť poistiek, PUE vyžadujú, aby hodnota skratového prúdu bola trojnásobkom menovitého prúdu uvoľnenia automatického odpájacieho zariadenia alebo poistky. Ako neutrálne vodiče sa používajú oceľové pásy, kovové káblové oplety, kovové konštrukcie budov, žeriavové dráhy atď.

Systémy zvyškového vypínania sú elektrické zariadenia určené na rýchle odpojenie elektrických inštalácií, keď hrozí nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom pre ľudí. Takéto nebezpečenstvo vzniká, keď je fáza uzavretá do puzdra, izolačný odpor vodičov klesá pod prípustné limity a v prípade, že sa osoba dostane do kontaktu so živou časťou elektrickej inštalácie, ktorá je pod napätím. V týchto prípadoch je možné ochrániť osobu iba vtedy, ak je príslušný úsek rýchlo odpojený od napätia. Doba odozvy moderných ochranných vypínacích zariadení nepresahuje 0,04 s. V tomto prípade pri práci s elektrickými inštaláciami striedavého prúdu s frekvenciou 50 Hz a napätím do 1000 V možno považovať vplyv dotykového napätia do 220 V vrátane za prakticky bezpečný. Prúdové zariadenia sa používajú v elektrických sieťach akéhokoľvek napätia a s akýmkoľvek neutrálnym režimom, ale ich konštrukcia závisí od parametrov elektroinštalácie a typu vstupných veličín, na ktoré reagujú. Ochranné vypnutie je obzvlášť účinné v prípadoch, keď je ťažké vybaviť uzemnenie alebo uzemnenie, ako aj s vysokou pravdepodobnosťou náhodného kontaktu ľudí so živými časťami (počas prevádzky mobilných elektrických inštalácií alebo stacionárnych elektrických inštalácií umiestnených na teréne so slabo vodivou pôdou). ).

Použitie nízkeho napätia (nie viac ako 42 V) na napájanie elektrických strojov a svietidiel výrazne znižuje riziko úrazu elektrickým prúdom pre ľudí. Nízke napätie sa používa pri zvýšenom riziku úrazu elektrickým prúdom: v ručných elektrických strojoch a prenosných elektrických lampách, banských elektrických sieťach a domácich spotrebičoch. V obzvlášť nebezpečných priemyselných priestoroch je povolené používať iba elektrické stroje napájané elektrickým prúdom s napätím nie väčším ako 12 V.

Oddelenie elektrických sietí, použitie blokovacích zariadení a alarmov sú účinné inžinierske a technické opatrenia na zaistenie elektrickej bezpečnosti. V rozvetvených a pomerne rozšírených elektrických sieťach je odpor medzi fázovými vodičmi a zemou malý, preto elektrická bezpečnosť v takýchto sieťach nie je zabezpečená, aj keď je neutrálny izolovaný od zeme. Ochranné oddelenie elektrickej siete prostredníctvom oddeľovacích transformátorov s transformačným pomerom rovným jednej vedie k oddeleniu veľkej elektrickej siete na samostatné úseky, k zvýšeniu izolačného odporu v týchto úsekoch siete, t.j. poskytuje vysokú úroveň ochrany ľudí pred úrazom elektrickým prúdom.

Použitie uzamykacích zariadení vylučuje možnosť vstupu človeka do nebezpečná zóna alebo zabezpečuje odľahčenie napätia z elektroinštalácie po dobu pobytu osoby v tejto zóne. Napríklad nebezpečná časť elektroinštalácie je chránená mriežkou s dvierkami vybavenými mechanickým alebo elektrickým blokovacím zariadením. Pri otvorení dverí sa automaticky odstráni napätie z častí elektroinštalácie, ktoré vedú prúd.

Signalizačné zariadenia a označenia slúžia na upozornenie na nebezpečenstvo úrazu elektrickým prúdom osoby. Ako signalizačné zariadenia sa používajú prenosné indikátory (kontaktné a bezdotykové indikátory napätia) a automatická signalizácia nebezpečného priblíženia osôb k prúdovým častiam elektroinštalácie. Signalizačné zariadenie je prenosné zariadenie malej veľkosti, ktoré dáva prerušovaný signál zvukový signál v nebezpečnej blízkosti živých častí. Široké využitie má aj signalizačné označenie prvkov elektroinštalácie. Napríklad pri striedavom prúde sa prípojnica fázy A zmení na žltú, fáza B - in zelená farba, fáza C - v červenej farbe. Nulová zbernica s izolovaným neutrálom je natretá bielou farbou a s uzemneným neutrálom je čierna.

3.3.8.2. Ochrana proti statickej elektrine, úderom blesku a elektromagnetickým poliam

Opatrenia na ochranu pred statickou elektrinou sa vykonávajú v priestoroch s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru a v priestoroch otvorených inštalácií. Ochranné opatrenia proti statickej elektrine sú zamerané na predchádzanie vzniku a hromadeniu nábojov statickej elektriny, vytváranie podmienok pre odvod nábojov a elimináciu nebezpečenstva ich škodlivých účinkov na ľudí.

Prevencia akumulácie nábojov statickej elektriny sa dosiahne uzemnením zariadení a komunikácií, kde sa môžu objaviť, a každý systém vzájomne prepojených strojov, zariadení a konštrukcií vyrobených z kovu je uzemnený najmenej na dvoch miestach. Všetky mobilné nádoby dočasne pod plnením alebo vypúšťaním horľavých kvapalín sú po dobu plnenia spojené so zemou. Tankovacie autá a cisterny sú uzemnené kovovou reťazou, pričom dĺžka kontaktu so zemou je minimálne 200 mm.

Zníženie intenzity vzniku nábojov statickej elektriny sa dosiahne voľbou potrebnej rýchlosti pohybu látok, aby sa vylúčilo striekanie, drvenie a rozstrekovanie látok, ako aj odstránením elektrostatického náboja, výberom trecej plochy a čistením horľaviny. plynov a kvapalín od nečistôt. Ak nie je možné zabrániť hromadeniu nábojov statickej elektriny, potom sa vzniknuté náboje neutralizujú ionizáciou vzduchu v miestach ich vzniku pomocou špeciálnych zariadení – ionizátorov. Na odstránenie statickej elektriny z ľudského tela sú v priestoroch vybavené vodivé podlahy, uzemnené plochy, pracovné plošiny, schodiskové zábradlia, držadlá nástrojov atď.. Okrem toho majú pracovníci k dispozícii vodivú obuv a antistatické kombinézy.

Ochrana pred bleskom je súbor opatrení a prostriedkov, ktoré zaisťujú bezpečnosť osôb, bezpečnosť budov a stavieb, zariadení a materiálov pred priamym úderom blesku, elektromagnetickou a elektrostatickou indukciou, ako aj vnášaním vysokých elektrických potenciálov z atmosféry cez kov. štruktúry a komunikácie.

V závislosti od významu hospodárskeho zariadenia, prítomnosti a triedy priestorov s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru v priemyselných objektoch, ako aj pravdepodobnosti zásahu bleskom sa používa jedna z troch kategórií ochrany pred bleskom. Nevýbušné budovy a stavby z nehorľavých materiálov nie sú vybavené zariadeniami na ochranu pred bleskom. Budovy a stavby sú pred priamym úderom blesku chránené bleskozvodmi, ktoré pozostávajú z bleskozvodu, zvodu spájajúceho bleskozvod so zemnou elektródou a podpery ložiska, ktorá slúži na pevné upevnenie bleskozvodu a zvodu. Ochranné pôsobenie bleskozvodu je založené na vlastnosti blesku zasiahnuť najvyššie a dobre uzemnené kovové konštrukcie.

V podnikoch a inštitúciách, kde sa používajú stroje, zariadenia a zariadenia, ktoré vytvárajú silné elektrické magnetické alebo elektromagnetické polia, sa prijímajú inžinierske a technické opatrenia na ochranu pracovníkov pred škodlivými účinkami vyššie uvedených polí. Nasledujúce metódy a prostriedky sú široko používané:

Zníženie výkonu elektromagnetických polí pri ich zdroji (napríklad použitím absorbérov energie);

Zväčšenie vzdialenosti od zdroja žiarenia k pracovisku alebo obytnej oblasti;

Blokovanie žiarenia v sektoroch, kde sa nachádza pracovisko alebo obývaná oblasť (pri použití rotujúcich snímacích žiaričov);

Tienenie elektromagnetických polí uzavretými alebo otvorenými odrazovými a absorbčnými clonami z voštinových alebo perforovaných materiálov, ktoré dobre vedú elektrický prúd, ako aj clonami z fólie, lakovaných a pokovovaných materiálov;

Používanie osobných ochranných prostriedkov pracovníkmi (rádioprotektívne obleky, kombinézy, zástery, okuliare, masky a iné predmety vyrobené z bavlneného materiálu, ktorý je prepletený mikrodrôtom pôsobiacim ako sieťka).

3.3.9. Ochrana personálu pred mechanickým poranením

Na ochranu pracovníkov pred mechanickým zranením sa používajú dve hlavné metódy: zabezpečenie neprístupnosti osoby do nebezpečných oblastí a použitie prostriedkov a zariadení, ktoré chránia pred pôsobením traumatického faktora. Komplex inžiniersko-technických opatrení vykonávaných v hospodárskych zariadeniach zahŕňa použitie ochranných, bezpečnostných a brzdových zariadení, automatických riadiacich a poplachových systémov, diaľkového ovládania, bezpečnostných značiek a osobných ochranných prostriedkov.

Ochranné prostriedky slúžia na zabránenie náhodnému vstupu osoby do traumatickej zóny. Používajú sa na ochranu pohyblivých častí mechanizmov a nebezpečných priestorov pred pracoviskami. Ochranné zariadenia sú stacionárne, mobilné a prenosné vo forme ochranných krytov, priezorov, dverí, zábran. Sú vyrobené z kovu, plastu, dreva a môžu byť buď plné alebo sieťované, stojanové alebo rúrkové. Pracovná časť rezných nástrojov je uzavretá automaticky pracujúcim dorazom.

Bezpečnostné zariadenia sú určené na automatické vypnutie strojov a zariadení v prípade odchýlky od normálneho režimu ich prevádzky alebo ak osoba vstúpi do nebezpečnej zóny. Delia sa na blokovacie a obmedzujúce (GOST 12.4.125-83). Blokovacie zariadenia vylučujú možnosť vstupu osoby do traumatickej zóny. Podľa princípu činnosti sú blokovacie zariadenia rozdelené na mechanické, elektronické, elektrické, elektromagnetické, optické a kombinované. Obmedzovacie zariadenia sú prvky strojov a mechanizmov určených na zničenie pri preťažení. Medzi takéto prvky patria spojky, podložky, čapy, ventily, kľúče, membrány, pružiny, sifóny atď. Prvky obmedzujúcich bezpečnostných zariadení sú rozdelené do dvoch skupín:

S automatickou obnovou kinematického reťazca po vypnutí jednotky a odstránení problémov;

S obnovením kinematického spojenia výmenou obmedzujúceho zariadenia.

Brzdové zariadenia sú určené na rýchle zastavenie alebo zmenu režimu pohybu strojov a mechanizmov. Podľa konštrukčného použitia sú čeľusťové, kotúčové, kužeľové a klinové, podľa spôsobu ovládania - ručné, automatické a poloautomatické a

KOMPLEXNÉ A INTEGROVANÉ BEZPEČNOSTNÉ SYSTÉMY

Všeobecné technické požiadavky

Oficiálne vydanie

Standartinform

GOST R 53704-2009

Predslov

Ciele a princípy normalizácie v Ruskej federácii sú ustanovené federálnym zákonom z 27. decembra 2002 č. 184-FZ „O technickom predpise“ a pravidlami pre aplikáciu národných noriem Ruskej federácie.

Federácia - GOST R 1.0 - 2004 "Štandardizácia v Ruskej federácii.

Všeobecné ustanovenia".

O štandarde

1 VYVINUTÉ Medzinárodným združením (IA) „Systemservice“, OJSC „Concern Rosbezopasnost“, Federálnou štátnou inštitúciou „Výskumné centrum „Ochrana““ Ministerstva vnútra Ruska (FGU „NIC“

"Ochrana"" ministerstva vnútra Ruska), výskumný a vývojový podnik (NVP) "Bolid", Štátna inštitúcia "Vedecké a výrobné združenie"

Špeciálne vybavenie a komunikácie“ Ministerstva vnútra Ruska (GU NPO „Špeciálne vybavenie a komunikácie“ Ministerstva vnútra Ruska), Oddelenie požiarnej automatizácie Akadémie štátnej požiarnej služby Ministerstva pre mimoriadne situácie

Rusko, moskovská kancelária CJSC "Argus-Spectrum", výbor pre priemyselné predpisy a normy Asociácie bezpečnostného priemyslu.

2 PREDSTAVENÉ Technickým výborom pre normalizáciu: TC 439 „Prostriedky

automatizačné a riadiace systémy“.

3 SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ nariadením Federálnej agentúry

4 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v každoročne vydávanom informačnom indexe „Národné štandardy“,

a text zmien a doplnkov - v mesačne zverejňovaných indexoch

„Národné normy“. V prípade revízie (náhrady) alebo zrušenia

tohto štandardu bude zverejnený oznam

v mesačne zverejňovanom informačnom indexe „Národné štandardy“. Sú tam umiestnené aj príslušné informácie, upozornenia a texty informačný systém všeobecné použitie - na

© Standardinform, 2010

Táto medzinárodná norma sa nesmie reprodukovať, reprodukovať alebo distribuovať ako celok alebo čiastočne ako oficiálnu publikáciu bez povolenia.

Federálna agentúra pre technickú reguláciu a metrológiu

GOST R 53704-2009

1 oblasť použitia ............................................................................................ ……..………jeden

2 góly ……………………………………………………………………………………………….. 1

4 Pojmy a definície …………………………………………………………..…….9

5 Integrované bezpečnostné systémy (ISS) ………………………….…………. jedenásť

6 Integrované bezpečnostné systémy (ISS) …………………………………………………15.

7 Všeobecné požiadavky na technické subsystémy a prostriedky KSB a ISB…………………………………………………………………………………..….15

8 Všeobecné požiadavky na inštaláciu technických prostriedkov subsystémov KSB a ISB ……………………………………………………………………………………………22

9 Všeobecné požiadavky na organizáciu prevádzky KSB a ISB ………………………………………………………………………………………..24

10 Všeobecné zásady organizácie údržby

a oprava technických prostriedkov subsystémov KSB a ISB

počas prevádzky ……………………………………………………………………………… 25

11 Certifikácia objektov počas prevádzky KSB a ISB ……………………… 26

12 Bezpečnostné požiadavky …………………………………………………………..…26

13 Požiadavky na napájanie pre KSB a ISB ………………………………... 27

a ISB chránených objektov………………………..……………….. 29

ustanovenia tejto normy …..………………………… 31 Príloha B (odporúča sa) Všeobecné pravidlá organizácií

a implementácia štandardných postupov údržby technických zariadení

podsystémy KSB a ISB chránených objektov………………. 37 Príloha D (informatívna) Normatívne dokumenty a

na použitie pri akvizícii zloženia a organizácie chodu KSB a ISB

chránené objekty …………………………………………………………37

Bibliografia ………………………………………………………………………………………………… 41

GOST R 53704-2009

NÁRODNÝ ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE

_________

Bezpečnostné systémy sú komplexné a integrované.

Všeobecné technické požiadavky

Komplexné a integrované zabezpečenie systémov.

Všeobecné technické požiadavky

________________________________________________________________________

				predstavenia - 2010 - 09- 01
1 oblasť použitia
Táto medzinárodná norma stanovuje účel, všeobecné zásady a
technické	požiadavky	podľa konštrukcie,		aplikácie		vykorisťovanie
integrovaný	a integrované		bezpečnostné systémy určené pre
ochrana objektov: administratívna,			výroba produktu,		životná podpora
populácia,	poskytovanie služieb	obyvateľstvo, verejné, obytné,				na stráženie

objekty životného prostredia v súlade s platná legislatíva Ruská federácia .

Táto medzinárodná norma neplatí pre systémy používané na

zaistenie bezpečnosti objektov na: vojenské a obranné účely;

federálny štátnej moci a manažment; environmentálne nebezpečné

o technických systémoch na zaistenie bezpečnosti spol.

regionálny a komunálny význam, vytvoril (vytvoril) a

Táto medzinárodná norma bola vyvinutá na tieto účely:

- určenie nevyhnutných podmienok a prostriedkov na spojenie do komplexného systému (ďalej v texte tejto normy - integrácia) technického

prostriedky používané v integrovanej bezpečnosti			chránené
objektov (ďalej v texte		tohto štandardu - predmety)
ich menovania	a význam od	technogénne, antropogénne		prirodzené
klimatický

________________________________________________________________________

Oficiálne vydanie

GOST R 53704-2009

– určenie možnosti a účelnosti následnej integrácie komplexného systému novovytvoreného na ochranu objektu s inými komplexnými systémami podobnej funkčnosti mimo objektu, ako aj

určenie potrebných finančných prostriedkov na tento účel;

jednotné colné a dispečerské služby (EDDS) a systémy na monitorovanie stavu území v rámci administratívno-územných celkov

štátna politika v oblasti zaistenia bezpečnosti obyvateľstva ... “,

V Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce

štandardy:

GOST R 6.30-2003 Jednotné systémy dokumentácie. jednotný systém organizačná a administratívna dokumentácia. Požiadavky na dokumentáciu

GOST R 12.2.143-2002 Fotoluminiscenčné evakuačné systémy. Prvky systémov. Klasifikácia. Všeobecné technické požiadavky. Metódy kontroly; GOST R 12.4.026-2001 Signálne farby, bezpečnostné značky a signálne označenia. Účel a pravidlá aplikácie. Všeobecné technické požiadavky a

technické údaje. Testovacie metódy;
GOST R 22.0.07-95 Bezpečnosť			v núdzové situácie.			Zdroje
vyrobený človekom	núdzové situácie.		Klasifikácia a nomenklatúra úderov
faktory a ich parametre
GOST R 22.1.01-95		Bezpečnosť			núdzový	situácie.
Monitorovanie a predpovedanie.		Kľúčové body
		Bezpečnosť			núdzový	situácie.

Štruktúrovaný systém pre monitorovanie a riadenie inžinierskych sietí

budovy a stavby. Všeobecné požiadavky GOST R 22.3.09-2001 Bezpečnosť v núdzových situáciách. Ochrana

priestorov. Kľúčové body

GOST R 22.7.01-99 Bezpečnosť v núdzových situáciách. Jednotná expedičná služba. Kľúčové body

GOST R 51318.14.1-2006 Kompatibilita technických prostriedkov elektromagnetického

tnaya. Domáce spotrebiče, elektrické náradie a podobné zariadenia. Priemyselné rádiové rušenie. Normy a metódy merania

GOST R 50009-2000 Elektromagnetická kompatibilita technických prostriedkov.

Technické prostriedky zabezpečovacej signalizácie. Požiadavky a skúšobné metódy;

GOST R 50658-94 (IEC 60839-2-4: 1990)

Časť 2. Požiadavky na systémy EZS. Časť 4: Vnútorné ultrazvukové dopplerovské detektory

					GOST R 53704-2009
GOST R 50659-94 (IEC 60839-2-5: 1990)				Poplašné systémy.
Časť 2. Požiadavky		bezpečnostné systémy			alarmy.
Rádiové vlnové Dopplerove detektory pre uzavreté priestory
GOST R 50680-94	nastavenie		automatické vodné hasenie.
GOST R 50739-95	Vybavenie		výpočtový			Obrana z
neoprávnený prístup k		informácie.		Všeobecné technické požiadavky
GOST R 50775-95 (IEC 60839-1-1:88)				Poplašné systémy.
Časť 1. Všeobecné požiadavky. Časť 1. Všeobecné ustanovenia
GOST R 50776-95 (IEC 60839-1-4:89)				Poplašné systémy.

Časť 1. Všeobecné požiadavky. Časť 4 Sprievodca návrhom, inštaláciou a údržbou

GOST R 50777-95	(IEC 60839-2-6: 1990)					úzkostlivý
alarmy. Časť 2. Požiadavky na systémy EZS.
Pasívne opticko-elektronické infračervené detektory						zatvorené
priestory a otvorené priestranstvá
GOST R 50800-95	Automatické penové hasiace zariadenia.
Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy
GOST R 50829-95	Bezpečnosť	rozhlasové stanice, elektronické
zariadenia využívajúce transceiver			zariadení			zložka
časti. Všeobecné požiadavky a skúšobné metódy
GOST R 50862-2005	Trezory, trezory a trezory. Požiadavky
a skúšobné metódy odolnosti proti vlámaniu a požiarnej odolnosti
GOST R 50922-96 Informačná bezpečnosť. Základné pojmy a definície
GOST R 50941-96	Kabína je ochranná. Všeobecné technické požiadavky a
testovacích metód
GOST R 50969-96	Plynové inštalácie	hasenie požiaru			automatické.
Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy
GOST R 51043-2002 Voda					hasenie požiaru

automatické. Postrekovače. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 51052-2001 Vodné a penové hasiace zariadenia. Kontrolné uzly. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 51091-97 Automatické práškové hasiace zariadenia. Typy a základné parametre

GOST R 51110-97 Bankové ochranné prostriedky. Všeobecné technické požiadavky

GOST R 51112-97 Bankové ochranné prostriedky. Požiadavky na odolnosť proti priestrelu a skúšobné metódy

GOST R 51113-97 Bankové ochranné prostriedky. Požiadavky na odolnosť proti vlámaniu a skúšobné metódy

GOST R 51114-97 Automatické penové hasiace zariadenia. Dávkovače. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 51125-98 Zariadenia pre domácnosť na klimatizáciu a čistenie. Bezpečnostné požiadavky a skúšobné metódy

GOST R 53704-2009

GOST R 51136-2008 Ochranné viacvrstvové sklá. Všeobecné špecifikácie

GOST R 51186-98 Pasívne akustické bezpečnostné detektory na blokovanie presklených konštrukcií v uzavretých priestoroch. Všeobecné technické požiadavky a skúšobné metódy

GOST R 51222-98 Bankové ochranné prostriedky. Žalúzie. Všeobecné špecifikácie

GOST R 51223-98 Bankové ochranné prostriedky. Brány na prenos hodnôt. Všeobecné špecifikácie

GOST R 51224-98 Bankové ochranné prostriedky. Dvere a poklopy. Všeobecné špecifikácie

GOST R 51241-2008 Nástroje a systémy na kontrolu a správu prístupu. Klasifikácia. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy.

GOST R 51242-98 Mechanické a elektromechanické ochranné konštrukcie pre dverové a okenné otvory. Technické požiadavky a skúšobné metódy na odolnosť voči ničivým nárazom

GOST R 51275-2006 Informačná bezpečnosť. Objekt informatizácie. Faktory

ovplyvňujúce informácie. Všeobecné ustanovenia
		51287-99 Vybavenie		telefónne predplatné. Požiadavky
bezpečnostné a skúšobné metódy
						Udržateľnosť
elektromagnetické rušenie technických prostriedkov používaných v obytných priestoroch
komerčné		výroby			nízka spotreba energie. Normy
a testovacích metód
						Udržateľnosť

elektromagnetické rušenie technických prostriedkov používaných v priemyselných oblastiach. Požiadavky a skúšobné metódy

GOST R 51318.14.1-99 Elektromagnetická kompatibilita technických prostriedkov. Priemyselné rádiové rušenie od domácich spotrebičov, elektrického náradia a podobných zariadení. Normy a metódy

testy

GOST R 51558-2008 Televízne bezpečnostné zariadenia a systémy.

Klasifikácia. Všeobecné technické požiadavky a skúšobné metódy

GOST R 51769-2001 Úspora zdrojov. Nakladanie s odpadmi. Dokumentácia a regulácia činností pri nakladaní s odpadmi z výroby a spotreby. Kľúčové body

GOST R 51844-2009 Protipožiarne zariadenia. Požiarne skrine. Všeobecné technické

požiadavky. Skúšobné metódy GOST R 51901-2002 Riadenie spoľahlivosti. Analýza rizík

technologické systémy GOST R 52106 - 2003 Úspora zdrojov. Všeobecné ustanovenia

GOST R 52108-2003 Úspora zdrojov. Nakladanie s odpadmi. Kľúčové body

GOST R 52319–2005 (IEC 61010–1:2001) Bezpečnosť elektrické zariadenie pre meranie, reguláciu a laboratórne aplikácie. Časť 1. Všeobecné požiadavky

GOST R 52434-2005 (IEC 60839-2-3: 1987). Optoelektronické aktívne bezpečnostné detektory. Všeobecné technické požiadavky a skúšobné metódy

GOST R 53704-2009

GOST R 52435-2005 Technické prostriedky zabezpečovacej signalizácie. Klasifikácia. Všeobecné technické požiadavky a skúšobné metódy.

GOST R 52436-2005 Riadiace a prijímacie zariadenia pre bezpečnostné a požiarne hlásiče. Klasifikácia. Všeobecné technické požiadavky a skúšobné metódy

GOST R 52437–2005 Bankové ochranné prostriedky. Vklad a samostatné trezory. Všeobecné špecifikácie

GOST R 52502-005 Rolety. Všeobecné špecifikácie

GOST R 52503-2005 Rolety. Skúšobné metódy odolnosti proti vlámaniu a odolnosti voči guľkám

GOST R 52507-2005 Elektromagnetická kompatibilita technických prostriedkov. Elektronické systémy správa bytov a budov. Požiadavky a skúšobné metódy

GOST R 52551-2006 Bezpečnostné a bezpečnostné systémy. Pojmy a definície

GOST R 52582–2006 Zámky pre ochranné konštrukcie. Požiadavky a metódy

rádiové vlny s pasívnym infračerveným žiarením pre uzavreté priestory. Sú bežné

technické požiadavky a skúšobné metódy.

GOST R 52651-2006 Lineárne rádiové vlnové bezpečnostné detektory pre

obvodov. Všeobecné technické požiadavky a skúšobné metódy

GOST R 53281-2009 Automatické plynové hasiace zariadenia.

moduly a batérie. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 53282-2009 Automatické plynové hasiace zariadenia. Izotermické požiarne nádrže. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 53283-2009 Automatické plynové hasiace zariadenia. Distribučné zariadenia. Všeobecné technické požiadavky. Skúšobné metódy GOST R 53284-2009 Protipožiarne zariadenia. Hasiace generátory aerosólov.

Všeobecné technické požiadavky. Skúšobné metódy GOST R 53286-2009 Protipožiarne zariadenia. Práškové inštalácie

automatické hasiace prístroje. Moduly. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 53287-2009 Vodné a penové hasiace zariadenia. Hlásiče požiarnej zvukovej hydrauliky, dávkovačov. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 53288-2009 Vodné a penové hasiace zariadenia

automatické. Modulárne automatické hasiace zariadenia s vodnou hmlou. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 53289-2009 Automatické vodné hasiace zariadenia. Postrekovače pre zavesené stropy. požiarne skúšky

GOST R 53297-2009 Osobné a nákladné výťahy. požiadavky požiarneho zboru

bezpečnosť GOST R 53704-2009

GOST R 53298-2009 Závesné podhľady. Skúšobná metóda požiarnej odolnosti GOST R 53299-2009 Vzduchové kanály. Skúšobná metóda požiarnej odolnosti GOST R 53300-2009 Ochrana budov a stavieb pred dymom. Metódy

preberacie a periodické skúšky GOST R 53301-2009 Požiarne klapky pre ventilačné systémy.

Metóda požiarnej skúšky

GOST R 53704-2009

GOST R 53302-2009 Zariadenia na ochranu pred dymom pre budovy a stavby. Fanúšikovia. Metóda požiarnej skúšky

GOST R 53303-2009 Stavebné konštrukcie. Protipožiarne dvere a brány. Metóda skúšania priepustnosti dymu a plynov

GOST R 53304-2009 Hriadele odpadových žľabov. Metóda požiarnej skúšky

GOST R 53305--2009 Dymové clony. Metóda požiarnej skúšky

GOST R 53307-2009 Stavebné konštrukcie. Protipožiarne dvere a

Gates. Skúšobná metóda požiarnej odolnosti GOST R 53310-2009 Káblové priechodky, utesnené vstupy a priechody

prípojnice. požiadavky požiarnej bezpečnosti. Metódy požiarnej skúšky

GOST R 53312-2009 Prúdové zariadenia. požiadavky požiarnej bezpečnosti. Testovacie metódy

GOST R 53313-2009 Lisované elektroinštalačné výrobky. požiadavky požiarnej bezpečnosti. Testovacie metódy

GOST R 53314-2009 Elektronické produkty. požiadavky požiarnej bezpečnosti. Testovacie metódy

GOST R 53315-2009 Káblové výrobky. požiadavky požiarneho zboru

bezpečnosť. Testovacie metódy

GOST R 53316-2009 Elektrické panely a káblové vedenia. Zachovanie

výkon v podmienkach požiaru. Testovacie metódy

GOST R 53317-2009 Prístroje a zariadenia elektrického ochranného systému proti požiarnym nebezpečným podmienkam v elektrických sieťach obytných a verejných budov.

požiadavky požiarnej bezpečnosti. Skúšobné metódy GOST R 53318-2009 Elektrické osvetľovacie girlandy. Požiadavky

požiarna bezpečnosť. Testovacie metódy

GOST R 53319-2009 Elektrické ohrievače pre domácnosť

aplikácie. požiadavky požiarnej bezpečnosti. Testovacie metódy

GOST R 53320-2009 Svietidlá. požiadavky požiarnej bezpečnosti. Testovacie metódy

GOST R 53321-2009 Zariadenia na výrobu tepla pracujúce na rôznych druhoch paliva. požiadavky požiarnej bezpečnosti. Testovacie metódy

GOST R 53325-2009 Protipožiarne zariadenia. Technické prostriedky požiarnej automatiky. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 53560–2009 Poplachové systémy. Zdroje energie. Klasifikácia. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 53705-2009 Integrované bezpečnostné systémy. Stacionárne detektory kovov pre priestory. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R ISO 10006-2005 Systémy manažérstva kvality. Sprievodca manažmentom kvality dizajnu

GOST R ISO 14738-2007 Bezpečnosť stroja. Antropometrické požiadavky pri projektovaní strojných pracovísk

GOST R ISO 15534-3-2007 Ergonomický dizajn bezpečnostných strojov. Časť 3. Antropometrické údaje.

GOST R 53704-2009

GOST R ISO 9000-2008 Systémy manažérstva kvality. Základy a slovná zásoba.

GOST R ISO 9001-2008 Systémy manažérstva kvality. Požiadavky GOST R ISO/IEC 15288-2005 Informačné technológie. Systémové

strojárstvo. Procesy životného cyklu systémov.

GOST R ISO/IEC 17799-2005 Informačné technológie. Praktické pravidlá riadenia informačnej bezpečnosti.

GOST R IEC 16160-2006 Riadenie rizík. Formálna analýza projektu

GOST R IEC 335-2-16--94 Bezpečnosť domácich a podobných elektrických spotrebičov. Všeobecné požiadavky a skúšobné metódy

GOST R IEC 730-1-94 Automatické elektrické ovládače pre domácnosť a podobné účely. Všeobecné požiadavky a skúšobné metódy

GOST R IEC 870-1-1-93 Telemechanické zariadenia a systémy. Časť 1. Základné ustanovenia. Časť 1. Všeobecné zásady -2010

GOST R IEC 870-2-1-93 Telemechanické zariadenia a systémy. Časť 2.

Prevádzkové podmienky. Časť 1 Podmienky prostredia a zdroje energie

GOST R IEC 16160–2006 Riadenie rizík. Formálna analýza návrhu GOST R IEC 60695-1-1-2003 Skúšky požiarneho nebezpečenstva.

Časť 1– 1. Pokyny na hodnotenie nebezpečenstva požiaru elektrických výrobkov.

Kľúčové body

GOST 2.601-2006 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu.

Prevádzkové dokumenty

GOST 2.602-95 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Dokumenty na opravu

GOST 2.610-2006 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Pravidlá vykonávania prevádzkových dokumentov

GOST 12.0.004-90 Systém noriem bezpečnosti práce. Organizácia

školenia bezpečnosti práce. Všeobecné ustanovenia.

GOST 12.1.004-91 Systém noriem bezpečnosti práce. Požiarna bezpečnosť. Všeobecné požiadavky

GOST 12.1.005-88 Systém noriem bezpečnosti práce. Všeobecné hygienické a hygienické požiadavky na ovzdušie pracovného priestoru

GOST 12.1.010-76 Systém noriem bezpečnosti práce. Bezpečnosť proti výbuchu. Všeobecné požiadavky

GOST 12.1.019-79 Systém noriem bezpečnosti práce. Elektrická bezpečnosť. Všeobecné požiadavky a nomenklatúra typov ochrany

GOST 12.1.040-83 Systém noriem bezpečnosti práce. Laserová bezpečnosť. Všeobecné ustanovenia

GOST 12.1.046-85 Systém noriem bezpečnosti práce. Budovanie. Normy osvetlenia staveniska

GOST 12.2.003-91 Systém noriem bezpečnosti práce. Výrobné zariadenie. Všeobecné bezpečnostné požiadavky

GOST 12.2.007.0-75 Systém noriem bezpečnosti práce. Elektrické výrobky. Všeobecné bezpečnostné požiadavky

strana 1

strana 2

strana 3

strana 4

strana 5

strana 6

strana 7

strana 8

strana 9

strana 10

strana 11

strana 12

strana 13

strana 14

FEDERÁLNA AGENTÚRA PRE TECHNICKÚ REGULÁCIU A METROLÓGIU

NÁRODNÝ

ŠTANDARDNÝ

RUSKY

FEDERATION

Výrobné služby

Všeobecné požiadavky

Oficiálne vydanie

Standartinform

Predslov

1 VYVINUTÉ spoločnosťou s ručením obmedzeným „STAPT LTD“ (LLC „STAPT LTD“) za účasti Federálneho štátneho jednotného podniku „Všeruský výskumný ústav metrologických služieb“ (FSUE „VNIIMS“), spoločnosť s ručením obmedzeným „Gazprom plynová bezpečnosť“ (LLC „Gazprom Gazobezopasnost), Štátny jednotný podnikový inštitút petrochemického spracovania (SUE INHP) a Asociácia národnej únie organizácií v oblasti požiarnej bezpečnosti (NSOPB)

2 PREDSTAVENÉ Technickým výborom pre normalizáciu TC 001 „Výrobné služby“

3 SCHVÁLENÉ A UVEDENÉ DO ÚČINNOSTI vyhláškou Spolkovej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 31. mája 2016 č. 448-st.

4 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

Pravidlá pre uplatňovanie tejto normy sú stanovené v GOST R 1.0-2012 (oddiel 8). Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom (k 1. januáru bežného roka) informačnom indexe „Národné štandardy“ a oficiálnom znení zmien a doplnkov – v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (náhrady) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v nasledujúcom čísle mesačníka informačný index„Národné normy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete (www.gost.ru)

©Standartinform, 2016

Túto normu nemožno úplne alebo čiastočne reprodukovať, replikovať a distribuovať ako oficiálnu publikáciu bez povolenia Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu.

Koniec tabuľky 1

Etapy životného cyklu 5.6 Pilotná prevádzka, komplexné testovanie a uvedenie do prevádzky 5.6.5 Evidencia dokumentácie (protokoly, akty, pasporty inštalácií a systémov, tabuľky režimov, zoznamy meradiel podliehajúcich pravidelnému overovaniu atď.) vykorisťovanie 5.6.6 Preberacie skúšky systémov akceptačnou komisiou v súlade s programom skúšok a vyhotovenie dokumentácie pre uvedenie do prevádzky 5.7.1 Architektonický dozor zo strany projektovej organizácie (za účasti zástupcov organizácie - výrobcu hlavného zariadenia) na realizáciu inštalácie, uvedenia do prevádzky, testovania a uvedenia do prevádzky 5.8 Prevádzka, technická (servisná) údržba a bežné opravy 5.8.1 Štúdia návrhu a výkonná dokumentácia, pasy inštalácií, programy a metódy testovania, technická dokumentácia k použitému zariadeniu. Skúška (primárna skúška) systémov za účelom posúdenia ich technického stavu. Vypracovanie prevádzkových pokynov, pasov zariadení, harmonogramov a predpisov pre údržbu a opravy (ak to nebolo stanovené v projektovej dokumentácii) 5.8.2 Vykonávanie prác v súlade s predpísanými pokynmi a postupmi údržby 5.8.3 Výroba plánovaných a neplánovaných opráv, reštaurátorské práce 5.8.4 Odborná skúška inštalácií a zariadení po uplynutí stanovenej životnosti na technickú a ekonomickú realizovateľnosť predĺženia prevádzky, ako aj podmienky a doba takéhoto predĺženia. 5.9 Vyradenie z prevádzky, demontáž a likvidácia 5.9.1 Vykonanie súboru prác na vyraďovanie, bezpečnú demontáž a likvidáciu prvkov zariadenia v súlade s regulačnými a právnymi požiadavkami, projektovou a technickou dokumentáciou

Bibliografia

Federálny zákon z 22. júla 2008 č. 123-FZ "Technické predpisy o požiadavkách na požiarnu bezpečnosť" (v znení neskorších predpisov z 10. júla 2012, 2. júla 2013, 23. júna 2014)

Federálny zákon z 30. decembra 2009 č. 384-FZ "Technické predpisy o bezpečnosti budov a konštrukcií" (v znení neskorších predpisov z 2. júla 2013)

Federálny zákon z 26. júna 2008 č. 102-FZ "o zabezpečení jednotnosti meraní" (v znení z 21. júla 2014)

MDT 696.6:614.84:006.354 OKS 03.080.10 OKP43 7000

Kľúčové slová: výrobné služby, technické bezpečnostné systémy, inštalácie, etapy životného cyklu, inžinierske prieskumy, projektová úloha, projektová dokumentácia, stavebné a inštalačné práce, uvedenie do prevádzky, pilotná prevádzka, komplexné testovanie, uvedenie do prevádzky, architektonický dozor, údržba, vyradenie z prevádzky

Redaktor N.G. Kopylová Technická redaktorka V.N. Prusakova korektor M.V. Buchnaya Usporiadanie počítača A.N. Zolotareva

Odovzdané do súpravy 03.06.2016. Podpísané na zverejnenie 15.06.2016. Formát 60 x 84^. Náhlavná súprava Arial.

Uel. rúra l. 1,86. Uch.-ed. l. 1.25. Náklad 28 kópií. Zach. 1506.

Vypracované na základe elektronickej verzie poskytnutej tvorcom normy

Vydal a vytlačil FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moskva, Granatny per., 4. www.gostinfo.ru [e-mail chránený]

GOST R 56936-2016

Úvod

Táto norma rozdeľuje celý rozsah výrobných služieb pre tvorbu a prevádzku technických zabezpečovacích systémov počas celého ich životného cyklu do samostatných, normatívne stanovených etáp.

Účelom vypracovania normy je skvalitnenie poskytovania výrobných služieb v oblasti technických zabezpečovacích systémov zhrnutím nazbieraných skúseností, systematizáciou všeobecných požiadaviek na obsah a postupnosť vykonávania celého spektra príslušných prác.

Táto medzinárodná norma je základným dokumentom pre normy na poskytovanie výrobných služieb v každej fáze životného cyklu bezpečnostných systémov.

NÁRODNÝ ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE

Výrobné služby

BEZPEČNOSTNÉ SYSTÉMY TECHNICKÉ

Etapy životného cyklu systémov.

Všeobecné požiadavky

výrobné služby. technické bezpečnostné systémy. Etapy životného cyklu systémov. Všeobecné požiadavky

Dátum predstavenia - 01.01.2017

1 oblasť použitia

Táto norma stanovuje jednotné požiadavky na zoznam, postupnosť a hlavný obsah výrobných služieb v etapách životného cyklu, spoločné pre všetky systémy technického zabezpečenia objektov priemyselnej a civilnej ochrany.

Táto norma sa vzťahuje na práce a služby na vytváranie technických zabezpečovacích systémov (ďalej len systémy) vrátane nasledujúcich inštalácií, komplexov, systémov a technických prostriedkov na zaistenie bezpečnosti a životnosti objektu:

Požiarne poplachové zariadenia, požiarne poplachové systémy podľa federálneho zákona a SP 5.13130.2009;

Hasiace zariadenia, automatické hasiace zariadenia podľa SP 5.13130.2009;

Technické prostriedky na varovanie a riadenie evakuácie osôb, systémy na varovanie a riadenie evakuácie osôb podľa federálneho zákona a SP 3.13130.2009;

Systémy ochrany pred dymom podľa federálneho zákona;

Systémy núdzového osvetlenia podľa federálneho zákona;

Technické prostriedky a systémy na monitorovanie prostredia vzduch-plyn v súlade s GOST R 50116, GOST R 52350.29.1;

Technické prostriedky a systémy radiačného monitorovania v súlade s GOST R 55058, GOST R IEC 61559-1;

Poplašné systémy a poplašné systémy proti vlámaniu v súlade s GOST 31817.1.1;

Systémy bezpečnostného osvetlenia podľa GOST R 56102.1;

Systémy kontroly a riadenia prístupu, systémy monitorovania pohybu osôb v súlade s GOST R 51241;

Prostriedky inžinierskej fyzickej ochrany podľa GOST R 52551;

Bezpečnostné televízne systémy, systémy na analýzu videa podľa GOST R 51558;

Systémy pre automatizáciu, monitorovanie, dispečing a núdzové riadenie inžinierskych systémov a zariadení v súlade s GOST R 55060;

Systémy na monitorovanie stavu konštrukcií a založenia budovy v súlade s GOST R 55060, GOST 31937;

Štruktúrované káblové systémy podľa GOST R 53245, GOST R 53246;

Technické prostriedky a systémy informačnej bezpečnosti podľa GOST R 50922, GOST R 56093, GOST R 56103, GOST R 56115.

Poznámka - V závislosti od stupňa vzájomného pôsobenia a použitia jedného hardvérového a softvérového jadra môžu byť technické bezpečnostné systémy buď autonómne, alebo integrované a / alebo zložité v súlade s GOST R 53704.

Norma sa nevzťahuje na inžinierske systémy špeciálnych vojenských zariadení a zariadení jadrového priemyslu, ale možno ju použiť pri vypracovaní príslušnej dokumentácie pre tieto zariadenia.

Oficiálne vydanie

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce dokumenty:

GOST 31817.1.1 Poplachové systémy. Časť 1. Všeobecné požiadavky. Časť 1. Všeobecné ustanovenia

GOST 31937 Budovy a stavby. Pravidlá pre kontrolu a sledovanie technického stavu

GOST R 50116 Elektronická hygiena. Pojmy a definície

GOST R 50922 Bezpečnosť informácií. Základné pojmy a definície

GOST R 51241 Prostriedky a systémy na kontrolu a riadenie prístupu. Klasifikácia. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 51558 Bezpečnostné televízne zariadenia a systémy. Klasifikácia. Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

GOST R 52350.29.1 Výbušné prostredie. Časť 29-1. Analyzátory plynu. Všeobecné technické požiadavky a skúšobné metódy pre analyzátory horľavých plynov

GOST R 52551 Bezpečnostné a bezpečnostné systémy. Pojmy a definície

GOST R 53245 Informačné technológie. Štruktúrované káblové systémy. Inštalácia hlavných komponentov systému. Testovacie metódy

GOST R 53246 Informačné technológie. Štruktúrované káblové systémy. Návrh hlavných komponentov systému. Všeobecné požiadavky

GOST R 53704 Komplexné a integrované bezpečnostné systémy. Všeobecné technické požiadavky

GOST R 55058 civilná obrana. Technické prostriedky radiačnej kontroly. Pojmy a definície

GOST R 55060 Automatizované riadiace systémy pre budovy a stavby. Pojmy a definície

GOST R 56102.1 Centralizované monitorovacie systémy. Časť 1. Všeobecné ustanovenia GOST R 56093 Informačná bezpečnosť. Automatizované systémy v chránenej verzii. Prostriedky na zisťovanie zámerných silových elektromagnetických vplyvov. Všeobecné požiadavky GOST R 56103 Bezpečnosť informácií. Automatizované systémy v bezpečnom dizajne. Organizácia a obsah prác na ochrane pred úmyselnými silovými elektromagnetickými účinkami. Všeobecné ustanovenia

GOST R 56115 Bezpečnosť informácií. Automatizované systémy v bezpečnom dizajne. Prostriedky ochrany pred úmyselnými silovými elektromagnetickými vplyvmi. Všeobecné požiadavky GOST R IEC 61559-1 Radiačné bezpečnostné zariadenia pre jadrové zariadenia. Centralizované systémy radiačnej kontroly. Časť 1. Všeobecné požiadavky

SP 3.13130.2009 Systémy požiarnej ochrany. Systém varovania pred požiarom a systém riadenia evakuácie. požiadavky požiarnej bezpečnosti

SP 5.13130.2009 Protipožiarne systémy. Požiarne poplachové a hasiace zariadenia sú automatické. Dizajnové normy a pravidlá

Poznámka - Pri používaní tejto normy je vhodné skontrolovať účinok referenčných noriem, súborov pravidiel vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete alebo podľa ročného informačného indexu „Národné štandardy“, ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka a podľa vydaní mesačného informačného indexu „Národné štandardy“ za aktuálny rok. Ak sa nahrádza referenčná norma (dokument), na ktorú je uvedený nedatovaný odkaz, odporúča sa použiť aktuálnu verziu tejto normy (dokumentu), berúc do úvahy všetky zmeny vykonané v tejto verzii. Ak sa nahrádza referenčná norma (dokument), na ktorú je uvedený datovaný odkaz, odporúča sa použiť verziu tejto normy (dokumentu) s rokom schválenia (akceptácie) uvedeným vyššie. Ak po prijatí tejto normy dôjde k zmene referenčnej normy, na ktorú je uvedený datovaný odkaz, ktorá má vplyv na ustanovenie, na ktoré sa odkazuje, potom sa odporúča použiť toto ustanovenie bez zohľadnenia tejto zmeny. Ak je referenčný štandard (dokument) zrušený bez náhrady, potom sa odporúča prijať ustanovenie, v ktorom je naň odkaz uvedený v časti, ktorá nemá vplyv na tento odkaz. Informácie o fungovaní kódexov postupov možno skontrolovať vo Federálnom informačnom fonde technických predpisov a noriem.

3 Pojmy, definície a skratky

Táto norma používa termíny podľa GOST R 50116, GOST R 50922, GOST R 52551, GOST R 55058, GOST R 55060, federálnych zákonov a tiež nasledujúce termíny s ich príslušnými definíciami.

GOST R 56936-2016

3.1 Technické bezpečnostné systémy

3.1.1 technický zabezpečovací systém: Inžiniersky systém objektu ako súbor zariadení a/alebo jednotlivých inštalácií súvisiacich so zaistením bezpečnosti chráneného priestoru, ktoré sa vzájomne ovplyvňujú, ako aj s inými inžinierskymi systémami objektu v súlade so projekt a v ktorom môže byť prvkom systému iný systém, ktorý sa nazýva subsystém.

3.1.2 inštalácia: Súbor technických prostriedkov určených na autonómnu prevádzku nezávisle od iných technických zariadení alebo zahrnutých v inom systéme, ale s režimom autonómnej prevádzky v zozname svojich bežných prevádzkových režimov.

3.2 Priemyselné služby v oblasti technických zabezpečovacích systémov

3.2.1 životný cyklus (technický bezpečnostný systém): Súbor vzájomne súvisiacich procesov zmeny stavu systému, počnúc vytvorením počiatočných požiadaviek na systém až po ukončenie jeho prevádzky, vrátane likvidácie.

3.2.2 Etapa životného cyklu (technický bezpečnostný systém): Logicky ukončená, zdokumentovaná časť životného cyklu systému, charakterizovaná určitým stavom systému, špecifikami vykonávanej práce a konečnými výsledkami.

3.2.3 predmet ochrany [objekt chránený]: Budovy a stavby, ich územie a priľahlá vodná plocha v rámci pridelených hraníc, vozidlá, technologické zariadenia, zariadenia, jednotky, výrobky a iný majetok všetkých foriem vlastníctva, na ktorý sú kladené bezpečnostné požiadavky, resp. by mali byť stanovené a ktorých stav je kontrolovaný alebo podlieha kontrole na ochranu pred hrozbami a/alebo na predchádzanie hrozbám na základe platných právnych predpisov.

3.2.4 prieskum objektu (za účelom inštalácie budúcich alebo modernizácie existujúcich bezpečnostných systémov): Posúdenie súčasného stavu objektu a perspektív jeho ďalšej prevádzky, kontrola zloženia a technických parametrov existujúcich systémov a potreby ich modernizáciu a/alebo inštaláciu nových systémov za účelom následných inžinierskych prieskumov a vypracovania projektového zadania.

3.2.5 Inžinierske prieskumy (na projektovanie technického zabezpečovacieho systému): Komplexný prieskum stavenísk plánovanej výstavby, existujúcich objektov a stavieb, prípadne vonkajších podmienok prevádzky objektu s cieľom vypracovať technické riešenia návrh systému.

3.2.6 regulačný rámec (pre budovanie technického bezpečnostného systému): Súbor regulačných a právnych dokumentov, ktorých pôsobnosť siaha až do navrhovaného systému.

3.2.7 projektová úloha (technický bezpečnostný systém): Dokument, ktorý je povinný pre projektovanie systému a obsahuje zoznam požiadaviek na systém, podmienky jeho prevádzky, ciele a zámery riešené systémom a určuje postup pri projektovaní, inštalácii na zariadení a následná prevádzka systému .

3.2.8 koncepcia (technického zabezpečovacieho systému): Dokument alebo jeho časť, ktorá definuje hlavnú technickú, regulačnú a ekonomicky opodstatnenú koncepciu budovy a algoritmus fungovania systému.

3.2.9 projektová dokumentácia (technický zabezpečovací systém): Dokumentácia, ktorá spĺňa požiadavky ustanovené právnymi dokumentmi, obsahujúca podklady v textovej forme, vo forme výpočtov a vo forme výkresov a definujúca funkčné, technologické, inžinierske, konštrukčné a konštrukčné riešenia. na vybudovanie systému a jeho následnú prevádzku.

3.2.10 meradlo: Technické meradlo určené na meranie s normalizovanými (stanovenými) metrologickými charakteristikami.

overovanie meradiel: Súbor operácií vykonávaných za účelom potvrdenia zhody meradiel s metrologickými požiadavkami.

[Federálny zákon, článok 2]_

3.2.12 predbežné skúšky zariadení [systémov]: Skúšky zariadení [systémov] potvrdzujúce ich prevádzkyschopnosť a pripravenosť na individuálne skúšanie [operácia kopýt a/alebo komplexné skúšanie].

Poznámka – Prítomnosť hranatých zátvoriek znamená, že tento terminologický záznam obsahuje dva termíny, ktoré majú spoločné termínové prvky.

3.2.13 jednotlivé skúšky zariadení: Skúšky vykonávané pracovnými komisiami týkajúce sa nastavenia charakteristík zariadení zariadení a zamerané na uvedenie parametrov zariadení ako celku na hodnoty určené pre prevádzkový režim.

3.2.14 Skúšobná prevádzka: Skúšobná prevádzka systémov inštalovaných v objekte, alebo jednotlivých systémov, alebo jednotlivých inštalácií za účelom overenia správneho fungovania systémov a pripravenosti personálu, vykonávaná podľa špeciálne vyvinutého programu a vykonávaná pre určitý čas a v určených režimoch v súlade s ustanoveniami regulačných dokumentov a projektovej dokumentácie.

3.2.15 komplexné testovanie (technické bezpečnostné systémy): etapa prác vykonávaná pracovnou komisiou, predchádzajúca akceptačnému testovaniu systémov, ktorá spočíva v prevádzke systémov v prevádzkových režimoch so špeciálnymi kontrolami po určitú dobu a v rôznych režimoch prevádzky. v interakcii s inými inžinierskymi systémami zariadenia podľa programov a pod dohľadom špeciálne vyškoleného personálu.

3.2.16 uvedenie do prevádzky (technického bezpečnostného systému): Zdokumentovaná, právne významná udalosť, ktorá určuje pripravenosť na zamýšľané použitie systému novo inštalovaného v zariadení alebo systému po modernizácii a/alebo dodatočnej montáži, ktorý prešiel všetkými potrebné skúšky a je pridelený prevádzkovým a servisným organizáciám.

3.2.17 architektonický dozor (pri výstavbe technických zabezpečovacích systémov):

Realizácia organizáciami - projektantmi systému alebo ich zástupcami, ako aj organizáciou - výrobcom hlavného zariadenia v procese inštalácie, uvádzania do prevádzky a uvádzania do prevádzky kontrola súladu diela s konštrukčnými riešeniami, požiadavkami noriem, noriem a pravidiel, ako napr. ako aj technickú dokumentáciu k inštaláciám, zariadeniam, prístrojom a iným technickým prostriedkom, ktoré sú súčasťou systémov.

3.2.18 údržba (technický bezpečnostný systém): Technologický proces, ktorý spája súbor prác na udržanie prevádzkyschopnosti, prevádzkyschopnosti a stanovených parametrov systému, ako aj prevádzkových režimov jeho technických zariadení počas celej doby prevádzky systému. systému v zariadení.

3.2.19 súčasná oprava (technický bezpečnostný systém): Systematická a včasná práca s cieľom zabrániť predčasnému opotrebovaniu, obnoviť prevádzkyschopnosť, prevádzkyschopnosť a špecifikované výkonové charakteristiky systému výmenou a/alebo obnovou jednotlivých technických prostriedkov, zariadení, zariadení, blokov, komponentov zahrnutých v systém, jednotlivé časti a/alebo vymeniteľné komponenty s kontrolou technického stavu systému po oprave v rozsahu ustanovenom regulačnou a prevádzkovou dokumentáciou.

3.2.20 vyradenie z prevádzky (technický bezpečnostný systém): Konečné odstavenie prevádzky systému, ktoré sa vykonáva za účelom jeho likvidácie a/alebo výmeny za nové zariadenie, nie však za účelom opravy.

3.3 Skratky

V tejto norme sa používajú nasledujúce skratky:

OTP - základné technické riešenia;

Poľsko – uvedenie do prevádzky;

PUE - pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií;

CMR - stavebné a inštalačné práce;

STO - organizačný štandard;

STU - osobitné technické podmienky;

Feasibility study – štúdia realizovateľnosti.

4 Všeobecné požiadavky na životný cyklus systémov

4.1 Životný cyklus systémov by mal pozostávať z týchto fáz:

Inžinierske prieskumy a zber počiatočných údajov na vytvorenie systému;

Vypracovanie zadania dizajnu;

Dizajn;

Stavebné a inštalačné práce;

Uvedenie do prevádzky;

GOST R 56936-2016

Pilotná prevádzka, komplexné testovanie a uvedenie do prevádzky;

Údržba a opravy prúdu;

Vyradenie z prevádzky, demontáž a likvidácia.

4.1.1 Inžinierske prieskumy alebo vytvorenie počiatočných údajov sú potrebné podľa 3.2.4, 3.2.5 ako počiatočná fáza práce na zdôvodnenie tých ustanovení a požiadaviek, ktoré budú ďalej tvoriť projektovú úlohu.

Výsledkom práce v tejto fáze by malo byť vytvorenie vyčerpávajúceho súboru počiatočných údajov a / alebo vypracovanie technickej správy, ktorá vám umožní začať zostavovať zadanie návrhu.

4.1.2 Zadanie projektu podľa 3.2.7 je povinný dokument, ktorý musí byť priložený k zmluve o projekte.

Projektová úloha musí byť vypracovaná, odsúhlasená a schválená predpísaným spôsobom.

4.1.3 Projektová dokumentácia (pozri 3.2.9) sa vypracuje v súlade s požiadavkami av rozsahu v súlade s platnými právnymi a regulačnými dokumentmi.

4.1.4 Stavebné a inštalačné práce musia byť vykonané v prísnom súlade s projektovou dokumentáciou, technickou dokumentáciou pre použité zariadenia a materiály, požiadavkami riadiacich dokumentov a musia byť sprevádzané vyhotovením dokumentácie skutočného vyhotovenia.

4.1.5 Uvedenie do prevádzky by malo zahŕňať potrebné nastavenie, testovanie systému a dokumentáciu.

4.1.6 Etapa prác, vrátane skúšobnej prevádzky, komplexného testovania a uvedenia do prevádzky (pozri 3.2.14-3.2.16), by sa mala končiť kolaudačnými skúškami a dokumentáciou o začatí prevádzky.

4.1.8 Údržba a bežné opravy (pozri 3.2.18, 3.2.19) sa musia vykonávať počas celej doby prevádzky systémov v súlade s projektovou, stavebnou a technickou dokumentáciou a v súlade s požiadavkami ust. regulačné dokumenty.

4.1.9 Fáza vyraďovania z prevádzky (pozri 3.2.20), demontáž a likvidácia systému by mala zabezpečiť bezpečný výkon uvedených prác. V zariadeniach, ktoré sú naďalej v prevádzke, by túto fázu malo sprevádzať uvedenie do prevádzky ďalšieho systému vytvoreného ako náhrada za vyraďovaný systém.

4.2 V odôvodnených prípadoch, na základe špecifík systému a vlastností objektu, je dovolené etapy kombinovať a/alebo meniť rozsah prác vykonávaných v jednotlivých etapách.

V tomto prípade sa zoznam realizovaných etáp a rozsah prác pre každú z nich určí postupom odsúhlasenia zoznamu prác v rámci vypracovania plánu výroby diela a architektonického dozoru za účasti objednávateľa. organizačné, projektové a montážne organizácie, ako aj dozorné (odborné) organizácie v prípadoch ustanovených zákonom.

5 Etapy životného cyklu systému

Etapy životného cyklu technických bezpečnostných systémov a obsah (zoznam) prác pre jednotlivé etapy sú uvedené v tabuľke 1.

stôl 1

Etapy životného cyklu 5.1 Vykonávanie inžinierskych prieskumov pre vypracovanie projektovej dokumentácie systémov, zber prvotných podkladov pre vypracovanie projektového zadania (úlohy pre rozvoj STU) 5.1.1 Tvorba (zber) prvotných údajov z celkového množstva informácií na základe výsledkov inžinierskych prieskumov pre vypracovanie projektovej dokumentácie systémov 5.1.2 Výber potrebných údajov z celkového objemu architektonických, plánovacích a technologických riešení návrhu 5.1.3 Prieskum objektu: analýza už vypracovanej projektovej dokumentácie, štúdium existujúcich systémov a zber ďalších údajov potrebných pre vypracovanie projektovej dokumentácie

Tabuľka 1 pokračuje

Etapy životného cyklu 5.1 Vykonávanie inžinierskych prieskumov pre vypracovanie projektovej dokumentácie systémov, zber prvotných podkladov pre vypracovanie projektového zadania (úlohy pre rozvoj STU) 5.1.4 Analýza predtým vypracovaných kontrolných správ a pokynov orgánov dohľadu 5.1.5 Stanovenie dostatočnosti existujúceho regulačného rámca a potreby rozvoja STS 5.1.6 Vypracovanie technickej správy na základe výsledkov inžinierskych prieskumov pre vypracovanie projektovej dokumentácie systémov 5.2 Vypracovanie návrhu 5.2.1 Vytvorenie (zber) počiatočných údajov pre stavebné systémy (vykonáva sa, ak sa nevykonáva práca podľa bodu 5.1.1 tejto tabuľky) 5.2.2 Vypracovanie zoznamu dokumentov, ktoré tvoria právny rámec pre vybudovanie špecifického systému 5.2.3 Formulovanie účelu systémov, cieľov ich tvorby a úloh, ktoré treba riešiť. Vytvorenie zoznamu potenciálnych vonkajších a vnútorných hrozieb a pravdepodobných príčin ich vzniku 5.2.4 Formulácia špeciálne podmienkyúčel, výstavba (rekonštrukcia) a následná prevádzka zariadenia (systémy) 5.2.5 Vypracovanie projektového zadania vrátane formulácie požiadaviek na dokumentáciu odhadu 5.2.6 Koordinácia projektovej úlohy 5.2.7 Schválenie návrhu 5.3 Dizajn 5.3.1 Štúdium a analýza návrhu briefu a vstupných údajov 5.3.2 Komplexná analýza územného plánu, architektonických a plánovacích riešení, technologických postupov, vlastností zariadení, materiálov použitých v zariadení a pod. s cieľom analyzovať potenciálne technologické a požiarne nebezpečenstvá a iné riziká a ohrozenia personálu, technologického postupu , budovy, stavby, zariadenia, inštalácie 5.3.3 Vykonávanie potrebných výskumných a vývojových prác a patentových rešerší (ak to umožňuje zadanie dizajnu) 5.3.4 Vypracovanie koncepcie systémov určených na zabezpečenie ochrany osôb (personálu a návštevníkov), hmotného majetku zariadenia a životného prostredia. Vývoj rôznych možností pre hlavné konštrukčné riešenia na zaistenie bezpečnosti (etapa štúdie uskutočniteľnosti, ak to umožňuje projektové zadanie) 5.3.5 Vypracovanie a schválenie OTR (v súlade a v rozsahu v súlade s STO zákazníckej organizácie, ak to ustanovujú dokumenty objednávateľa) 5.3.6 Vypracovanie projektovej dokumentácie v rozsahu ustanovenom regulačnými a technické dokumenty, projektová úloha a postačujúce na odovzdanie do štátnej expertízy. Získanie záveru štátnej expertízy (ak to ustanovuje Územný poriadok) 5.4 Stavebné a inštalačné práce 5.4.1 Štúdia projektovej dokumentácie 5.4.2 Vypracovanie, koordinácia a schvaľovanie pracovných projektov 5.4.3 Overovanie meracích prístrojov a overovanie ističov v súlade s PUE. Potvrdenie stavebnej pripravenosti objektu (jednotlivých priestorov a konštrukcií objektu), ako aj pripravenosti kritických stavieb na následné stavebné a inštalačné práce. Kontrola dokumentačnej pripravenosti objektu

Tabuľka 1 pokračuje

Etapy životného cyklu 5.4 Stavebné a inštalačné práce 5.4.4 Inštalácia technických prostriedkov (zostavy, zostavy, akčné členy, monitorovacie a riadiace zariadenia, prístrojové vybavenie a pod.) a komunikácie (potrubia, vzduchovody, káblové vedenia) v súlade s projektovou dokumentáciou a technickou dokumentáciou pre používané zariadenia. 5.4.5 Skúšky (kontroly) jednotlivých prvkov zariadení a komunikácií zabezpečovaných pre etapu stavebných a montážnych prác projektovou a technickou dokumentáciou, stavebnými predpismi a predpismi, pracovnými plánmi a technologickými mapami 5.4.6 Registrácia súboru dokumentácie skutočného vyhotovenia v súlade s požiadavkami riadiacich dokumentov Rostechnadzor 5.5 Uvedenie do prevádzky 5.5.1 Štúdia projektovej, technickej a vykonávacej dokumentácie. Vypracovanie, koordinácia a schvaľovanie programov uvádzania do prevádzky, programov predbežných a individuálnych skúšok a projektu výroby uvádzania do prevádzky 5.5.2 Autonómne nastavenie zariadení a funkčných skupín s napätím zo skúšobných okruhov v súlade s projektom uvedenia do prevádzky a v súlade s požiadavkami platných regulačných dokumentov. Vývoj a ladenie aplikovaného softvéru (ak to umožňuje projektová dokumentácia alebo technická dokumentácia k používanému zariadeniu). Poznámka f - Pri uvádzaní slaboprúdových systémov do prevádzky je povolené vykonávať autonómne nastavenie v rozsahu požiadaviek (bod 5.9). 5.5.3 Predbežné testovanie zariadení 5.5.4 Individuálne testovanie zariadení pracovnými komisiami podľa schválených programov av súlade s požiadavkami platných regulačných dokumentov. Poznámka - Povolené pri uvádzaní do prevádzky elektrické zariadenia vykonať individuálne skúšky v rozsahu požiadaviek (odseky 4.12, 4.17) 5.5.5 Evidencia dokumentácie (protokoly, akty, pasporty inštalácií a systémov, tabuľky režimov, zoznamy meradiel podliehajúcich pravidelnému overovaniu atď.) 5.6 Pilotná prevádzka, komplexné testovanie a uvedenie do prevádzky 5.6.1 Štúdia projektovej a skutočnej dokumentácie, pasporty inštalácií a systémov. Vývoj, koordinácia a schvaľovanie programu pilotnej prevádzky, integrované testovanie a akceptačné testy 5.6.2 Vypracovanie dočasných pokynov pre prevádzkový personál a (ak je to potrebné) kompenzačných (podporných) opatrení 5.6.3 Pilotná prevádzka systémov vrátane úpravy interakcie všetkých systémov podľa daného algoritmu v súlade s projektovou dokumentáciou, vrátane nevyhnutnej interakcie s ostatnými inžinierskymi zariadeniami zariadenia. Vývoj a ladenie aplikovaného softvéru (ak to umožňuje projektová dokumentácia alebo program skúšobnej prevádzky). Údržba systémov 5.6.4 Komplexné testovanie systémov pracovnou komisiou v rámci programu komplexného testovania a v súlade s požiadavkami platných regulačných dokumentov. Poznámka - Je povolené počas uvádzania technologických zariadení a technologických potrubí do prevádzky, komplexné testovanie sa vykonáva v rozsahu požiadaviek (bod 6 Prílohy 1)