Защитата на тръбите (тръбите) от корозия и вредни отлагания на асфалтени, смоли и парафини (ARPO) драстично увеличава експлоатационния им живот. Това се постига най-добре чрез използване на тръби с покритие, но много производители на петрол предпочитат "добрия стар" метал, пренебрегвайки успехите на руските иноватори.
Премахнете ARPD от кладенеца
Нефтените компании са в челните редици в борбата срещу вредните отлагания от тръби и корозията. Неспособни да повлияят на защитните свойства на тръбите, които вече са в експлоатация, производителите на петрол използват различни методи за отстраняване на парафинови отлагания, предимно химически (инхибиране, разтваряне) като най-евтините. С определена честота в пръстена се изпомпва киселинен разтвор, който се смесва с маслото и премахва нови образувания от парафинови отлагания по вътрешната повърхност на тръбата. Химическото чистене също така неутрализира разяждащото действие на сероводорода върху тръбата. Такова събитие не пречи на производството на масло и неговият състав след реакция с киселина се променя леко.
„За текущото им почистване в кладенеца, разбира се, се използват киселини и други видове обработка на тръби, но в ограничена степен - в Русия има 120 хиляди кладенеца и тръбите не се почистват навсякъде, казва Йосиф Лифтман, главен инженер на проекта в OJSC UralNITI (Екатеринбург). „В допълнение, никакви методи за почистване директно върху кладенеца не премахват постепенното замърсяване на тръбите с отлагания.“
В допълнение към химическия метод за почистване на тръби, понякога се използва механичен (скрепери, спуснати върху тел или пръти). Други методи са депарафиниране с помощта на вълново действие (акустично, ултразвуково, експлозивно), електромагнитно и магнитно (въздействие върху флуида от магнитни полета), термично (нагревателни тръби с гореща течност или пара, електрически ток, термохимична депарафинация) и хидравлично (отчупване на тръбопровода секции за иницииране на разделяне на газовата фаза - чрез специални и хидроструйни устройства) се използват още по-рядко поради относителната им висока цена.
Разпределение на повредите в тръбите по видове (фиг. OJSC Interpipe Nizhnedneprovsky Pipe Rolling Plant, Украйна)
Всички тези дейности отклоняват финансовите ресурси и забавят (с изключение на химическия метод) процеса на добив на петрол. Ето защо усилията на тръбната индустрия за производство на неметални тръби и специални такива със защитни покрития по вътрешната им повърхност и особено ръкави се срещат с разбирането на производителите на петрол.
Въпреки че напоследък, поради рязък спад в рентабилността на производството на петрол, интересът към новите технологии за производство на тръби стана чисто теоретичен, има изключения. „Днес в редица кладенци, където корозионният ефект е най-силно изразен, използваме тръби от фибростъкло, които бяха успешно тествани у нас през 2007-2008 г.“, казва Алексей Крякушин, зам. Началник на отдела за производство на нефт и газ на OAO Udmurtneft (Ижевск). - Производителите на тръби с полимерни, силикатно-емайлови покрития непрекъснато предлагат своите продукти, но ако струва два пъти повече и издържа само 1,5 пъти по-дълго (относително казано), тогава няма смисъл да го купувате. Във всеки случай става въпрос за икономическа ефективност.”
Трябва да се отбележи, че Udmurtneft е едно от малкото предприятия, които редовно тестват и използват нови видове тръби в своите производствени дейности.
Възстановяване на тръби
Рано или късно в живота на всяка тръба (ако все още не се е разпаднала от корозия), идва ден, когато нейната работа вече не е възможна поради стесняване на вътрешния диаметър или частично разрушаване на резбата. Нефтените компании или изпращат такива тръби за скрап, или премахват всички отлагания от тръбите и ги пренавиват с помощта на специално оборудване като част от ремонтни комплекси. Различни варианти за оборудване на такива работилници в ремонтните бази на петролни компании се предлагат от няколко руски предприятия - АЕЦ Техмашконструкция (Самара), УралНИТИ и др.
„Малко хора почистват солта, тръбните складове на някои фирми са запушени с неподходящи тръби“, казва Йосиф Лифтман. - Доставеният от нас комплексно-механизиран цех за почистване и ремонт на тръби включва цялата необходима техника, включително за почистване на тръби от парафинови отлагания и соли, откриване на дефекти, подрязване на износени резбови съединения и нарязване на нови, и нанасяне на нова маркировка. Разработихме и отделна технологична единица за отстраняване на соли и силно вискозни парафинови отлагания. Също така е възможно да се нанесе дифузионно цинково покритие върху отделно оборудване.
Нефтените работници в ремонтните бази управляват до 50 комплекса за почистване и ремонт на тръби - от най-примитивните до най-модерните, което означава, че те са търсени. Само нашето предприятие предостави 20 такива работилници. Когато тръбите започнаха да поскъпват преди няколко години, стана нецелесъобразно да се купуват нови тръби, беше по-евтино да се ремонтират стари, така че търсенето на нашите продукти се увеличи. Сега металът е паднал в цената от 45-50 хиляди рубли. на тон тръби до 40-42 хиляди рубли. Това не е толкова критичен спад, но търсенето на оборудване е спаднало. Комплексният цех струва около 130 милиона рубли, изплащането му при пълно натоварване е 1-1,5 години, в зависимост от нивото на възнаграждението на персонала. Ремонтът на една тръба е 5-7 пъти по-евтин от закупуването на нова, а ресурсът на ремонтираната тръба е 80%. Като цяло експлоатационният живот на тръбите зависи от дълбочината на кладенеца, замърсяването с масло и др. В някои кладенци тръбите стоят 3-4 месеца и вече трябва да бъдат извадени, в други, които дават почти чисто гориво, могат да работят 10 години.”
При силно замърсяване или повреда на тръбите от корозия (ако петролната компания не разполага с подходящо оборудване за тяхното възстановяване), тръбите се изпращат за ремонт в специализирана фирма. „Тръбите, идващи от клиента, се подлагат на хидротермална обработка, за да почистят повърхността си от ASPO“, казва Владимир Прозоров, главен инженер на Igrinsky Pipe and Mechanical Plant LLC, ITMZ (селище Igra, Удмуртия). - Тръби, които не отговарят на изискванията спецификацииа тези, които нямат съответните параметри, се отхвърлят. Подходящите за ремонт тръби се отрязват резбовата част, която се износва най-много. Нарязва се нова резба, завинтва се и се маркира нов съединител. Ремонтираните тръби се пакетират и изпращат на доставчика.”
Гидронефтемаш (Краснодарска територия) тества метод за хидромеханично почистване за отстраняване на отлагания с естествени радионуклиди. Предимствата му: възможност за премахване на сложни отлагания (сол, с органични маслени съединения) без ограничения за химичния състав, здравина и дебелина на отлаганията; изключване на деформация и разрушаване на почистените тръби.
Различни покрития
Вътрешното дифузионно цинково покритие (ICP) има висока адхезия към желязо и ниска към парафини. Слоестата структура, образувана в резултат на взаимна дифузия на цинкови и железни атоми, показва висока устойчивост на корозия и ерозия, подобрена херметичност на резбовите съединения (до 20 операции завинтване-развинтване) и 3-5 пъти по-дълъг експлоатационен живот.
Въвеждането на такива тръби в практиката преди няколко години беше възпрепятствано от ограничената дължина на тръбите (6,3 м), които можеха да се обработват на руско оборудване, което увеличи броя на съединенията и намали живота на цялото съоръжение. „През 2004 г. стартирахме производствена база за дифузионно поцинковане на тръби в град Орск ( Оренбургска област), - казва Андрей Сакардин, Търговски директор OOO "Prominntech" (Москва). - Стана възможно прилагането на церебрална парализа върху тръби за нефтена местност с дължина 10,5 м. В сравнение с полимерните тръби, церебралната парализа не е склонна към стареене, има висока твърдост и устойчивост на износване и не изисква периодично принудително почистване. Цинковият компонент осигурява на покритието достатъчна пластичност, защитни свойства и действа като твърда смазка. Такива тръби са лесни за транспортиране, без да се повреди покритието, за разлика от тръбите с неметални покрития, особено емайл или стъклен емайл.
Тръбите с цинково покритие сега се експлоатират от Лукойл, Роснефт и други компании. Въпреки това, поради спада на цените на суровините, минните компании станаха много по-малко пари, така че търсенето на тръби с церебрална парализа също е намаляло.
В допълнение към относително високата цена, могат да се отбележат и техническите недостатъци на такива тръби - това е грапавостта на цинковото покритие и неговата неприложимост в кладенци, чието масло има алкална реакция. В резултат на това ситуацията се развива по такъв начин, че цинковото покритие вече се нанася изключително върху съединители и по-рядко върху резбите на самата тръба. „Нови съединители с термично дифузионно поцинковане вече се предлагат от тръбни мелници, които произвеждат съединители, и такива продукти са търсени“, казва Йосиф Лифтман. - Можем да кажем, че производството на такива съединители се превърна в стандартен вариант. Всичко зависи от дълбочината на кладенеца и натоварването на нишките; за малки кладенци използването на такива съединители не е толкова важно, колкото за дълбоките. Като цяло всички видове покрития имат повишена крехкост, с изключение на дифузионния цинк, който не уврежда метала на тръбата и има свойства против залепване.
Конец с напръскан метален прах (снимка от ITMZ LLC)
Игринският тръбно-механичен завод е усвоил метода на въздушно-плазмено разпръскване на метални прахове (смес от волфрам, кобалт, молибден и месинг) върху тръбни резби, без да променя геометрията и свойствата на металната основа, за да я подобри. експлоатационни свойства на устойчивост на износване и корозия. Покритието на нипеловата част на резбата значително увеличава натоварването на срязване. По време на изпитването на опън на тръби 73Ch5.5-D действителното натоварване е 560 kN, а силата на опън до пълно разрушаване е 704 kN, което надвишава стандарта за група на якост E.
Но във връзка с оптимизирането на разходите „за производителите на петрол стана неизгодно да купуват тръби с плазмено пръскане върху резбата“, казва Владимир Прозоров. - Технологията е доста скъпа и се търси само сега специализирани организации, които се занимават с ремонт на кладенци - например KRS CJSC (Udmurtneft OJSC). При ремонт процесът на повдигане и спускане на окачванията често се повтаря, а резбовата част на тръбите е подложена на силно износване. Следователно са необходими термично усилени нишки, което се постига чрез пръскане на метален прах върху тях. Обикновеният NCT като цяло не изисква това.
силикатен емайл покритие
От техническа гледна точка емайлирането е процесът на адхезия на силикатен емайл върху метална повърхност, докато адхезивната сила на получения композит е по-висока от здравината на самия емайл. Предимствата на емайлираните тръби включват широк работен температурен диапазон (от -60°С до +350°С), висока устойчивост на абразивно износване и устойчивост на корозия.
Фрагменти от емайлирани тръби (снимка от Emant CJSC)
Технологиите за нанасяне на емайл не позволяват нанасянето му върху съединители, но може да се използва фосфатиране [създаване на филм от неразтворими фосфати с дебелина 2-5 микрона върху повърхността на продукти от въглеродна и нисколегирана стомана, който предпазва метала, с допълнително боядисване, от корозия, - прибл. EnergyLand.info], или термично дифузионно поцинковане, което елиминира този недостатък.
„Фосфатните съединители са предвидени от GOST 633-80 и обикновено се използват. Нашата компания използва съединители за детска церебрална парализа от собствено производство и само ако клиентът поиска да намали цената на стоките, ние завинтваме фосфатираните “, казва Дмитрий Боровков, генерален директор на Emant CJSC (Москва).
„Силикатните емайлирани тръби (emNKT) са по-скъпи от черните, обхватът на тяхното приложение е доста тесен, но в екстремни условиясложно производство, където конвенционалните тръби струват по-малко от година по отношение на корозия или където вътрешната повърхност на тръбата трябва да се изстъргва няколко пъти на ден, за да се почисти от ARPD, eNKT е кардинално решение на проблема и определено плаща за себе си, - сигурен Александър Переседов, зам. генерален директорЗАО "Емант" „Смята се, че силикатно-емайлираните тръби не се използват в комбинация с помпено устройство, което изтрива това покритие, но това не е вярно.
Тръби, покрити с фрита ESBT-9 (снимка от Sovetskneftetorgservis LLC)
„Патентът за emNKT принадлежи лично на мен и се използва само от CJSC Emant“, продължава Дмитрий Боровков. - В кладенци със смукателни помпи, emNKT използва ЛУКОЙЛ-Коми. Ефектът е много висок, но нашите тръби са скъпи и е рентабилно да ги използваме в много тесен сегмент от остро проблемни кладенци с висок дебит. Там, където "черните" тръби, макар и в корозивен вариант, се превръщат в сито за по-малко от 100 дни, ЕМНКТ стои повече от четири години. Вярно е, че няма толкова много лоши кладенци, за наше съжаление, но разликата във времето на работа вече е 16 пъти.
В Западен Сибир кладенецът се счита за восъчен, ако на всеки две седмици в него се спуска скрепер. Но, например, в Коми петролът е толкова вискозен, че има находища, където се добива в мини. И ако се извлича през тръбата, тогава скреперът в "черните" тръби се спуска от 10 до 16 пъти на ден, плюс ниска температура на дъното (не по-висока от 40ºC), т.е. кристализацията на парафин настъпва почти веднага. В EMNKT скреперът се спуска веднъж на ден, за да се отстранят отлаганията от джоба на ръкава. Сега усвоихме производството на тръби с NKM (никелова сплав) резба, което ще ни позволи да премахнем и този проблем. Предлагаме и емайлирани скрепери за петролни работници като комплект за нашите тръби, тъй като в условията на производство на масло с висок вискозитет обикновеният скрепер бързо се превръща в тампон.
Междувременно Sovetskneftetorgservice LLC (Набережные Челни) също разработи технология за нанасяне на еднослойно вътрешно силикатно-емайлно покритие на базата на фрита [състав, богат на силициев диоксид, изпечен на слаб огън до синтероване (но не сливане) на масата, - прибл. . EnergyLand.info] клас ESBT-9 с дебелина най-малко 200 микрона, който беше успешно тестван от Уралския институт по метали (Екатеринбург).
„В резултат на експлоатацията на тръби с емайлирано покритие на находищата на LLC LUKOIL-Komi от октомври 2004 г. до януари 2007 г., от 583 тръби (група на якост D), 41 (7%) бяха отхвърлени, докато при използване на конвенционални тръби , до 25 са отхвърлени -30% - казва Сахиб Шакаров, директор на Съветскнефтеторгсервиз LLC. - Основният характерен дефект на емайловото покритие е разрушаването му в областта на резбовата (нипелната) част на тръбата. Това се дължи на липсата на контрол върху силите на запълване на тръбите по време на операциите на изключване, заклинване на резбата в резултат на прекомерна сила на затягане (при работа с емайлирани тръби е необходимо да се използват гаечни ключове с динамометри).
След 400 или повече дни тръбопроводи с емайлирано покритие в сложни полета на ООО ЛУКОЙЛ-Коми, задоволително средно работно време на тръби с емайлирано покритие е 416-750 дни, тръби без покритие е 91-187 дни. В момента има разработки на АД "Уралски институт по метали" за ремонт на тръби с емайлирано покритие в нефтени находища.
полимерно покритие
За създаването на такова покритие се използват два вида пластмаси: термопластични (поливинилхлорид, полиетилен, полипропилен, флуоропласт и др.) и термореактивни (фенолни, епоксидни, полиестерни). Такива покрития имат висока устойчивост на корозия (включително в силно минерализирани среди) и дълъг експлоатационен живот.
„Анализът на използването на NKTP (тръби с полимерно покритие) показва, че такива тръби имат високи защитни свойства по време на работа както в инжекционни, така и в производствени кладенци“, казва Олег Мулюков, ръководител на службата за научна и техническа информация на Механичния завод в Бугулма (OJSC). Татнефт)). - Причината за дефекти на покритието в повечето случаи е нарушение на правилата за експлоатация (режими на топлинна обработка, киселинни измивания и др.). Анализът на причините за ремонт на инжекционни кладенци, оборудвани с NKTP, показва, че те обикновено не са свързани със състоянието на покритието. При изследване на първите тръби, произведени през 1998 и 1999 г., след експлоатацията им, не са открити следи от химическо разрушаване на покритията, а само стружки - в краищата на тръбите (възникнали при спускане и изкачване). На НКТП е регистрирано подуване на покритието след тяхното пропаряване при температура над 80°C, което е недопустимо според технологичните разпоредби.
NKTP са оборудвани с високохерметични съединители (VGM) с използване на полиуретанови уплътнителни пръстени, които значително повишават надеждността на резбовите връзки в агресивна среда.
Фрагменти от тръби с вътрешно полимерно покритие (снимка на JSC BMZ)
Plasma (също от Bugulma) успя да повиши горната граница на работната температура за полимерните покрития, което разработи вътрешното полиуретаново покритие PolyPlex-P и организира приложението му върху тръби. „Покритието работи надеждно дълго време при температури на околната среда до +150°C, има висока устойчивост на корозия към агресивни течности в резервоара“, казва Александър Чуйко, технически директор на Plasma. - След полимеризация покритието има много гладка повърхност, която осигурява добра защита срещу парафинови отлагания и соли, и значително намалява хидравличното съпротивление на стените на тръбата. Устойчивостта на износване на полиуретана е няколко пъти по-висока от тази на неръждаема стомана.
Характерно свойство на покритието е много висока еластичност, то е практически нечувствително към всякакви деформации на тръбите, включително огъване под всякакъв ъгъл и усукване. Покритието не е склонно към напукване и напукване, екологично. Важното е, че при почистване и ремонт на тръбите са приемливи краткотрайна (до 1000 часа) обработка с пара с температура до 200°C и промиване с киселина.”
Тръби с вътрешно покритие PolyPlex-P (снимка от Кирил Чуйко, Plasma LLC)
Някои петролни компании, надявайки се да спестят пари, самостоятелно нанасят полимерни покрития върху тръбите. Например, OAO TATNEFT използва прахообразни и течни състави на базата на епоксидни смоли от домашно производство, които имат икономични режими на втвърдяване и отговарят на екологичните изисквания. Покритието на тръбата издържа на операции по транспортиране и манипулиране, не се разпада при хващане от инструмент по време на операции на спъване и не се отлепва при термична обработка до 60°C.
Като цяло гладкият филм на вътрешното покритие значително намалява хидравличното съпротивление и в резултат на това разхода на енергия за издигане на масло на повърхността. Използването на NKTP дава възможност да се увеличи времето за изпълнение в кладенци с парафинови прояви средно четири пъти. Намалената адхезия на ARPD с покритие прави възможно без използването на високотемпературни обработки, а отлаганията под формата на подвижна тънка кора лесно се отстраняват чрез хидроструйно измиване.
Полимерни тръби: под ярема от метал
Тръбите за високо налягане от чист полимер (фибростъкло) се считат за алтернатива на металните, тъй като напълно избягват корозия. Пластмасите от фибростъкло се характеризират с ниска плътност и топлопроводимост, не са магнетизирани, имат антистатични свойства, висока устойчивост на температура и агресивна среда.
Големи производители са ООО АЕЦ Завод за тръби от фибростъкло (Казан), OAO RITEK (Москва) и Роснефт.
„Отлагането на парафини върху вътрешната повърхност на тръба от фибростъкло (SPT) е 3,6 пъти по-ниско, отколкото върху метал (това е в статика), - казва Сергей Волков, ген. директор на LLC NPP "ZST". - Специфичната якост на SPT е 4 пъти по-висока от тази на стоманата. Според експлоатационния опит, който е около 600 кладенеца (1500 км), спускането на тръбите не е проблем и се извършва на конвенционално оборудване. За свързване на тръбите използваме стандартна тръбна резба с осем резби на инч (по този въпрос може да се каже, че е постигнато съвършенство). Подложка се използва за свързване с метални тръби с 10 резби. Производството на тръби от фибростъкло изисква висока технологична култура. Полимерите са изцяло ново ниво на качество, те са бъдещето на тръбната индустрия.”
Инжектиране на отпадъчна кисела вода през SPT при налягане 100 atm в инжекционния кладенец на системата за поддържане на налягането в резервоара (снимка на OAO Tatnefteprom)
ARPD с добра динамика на добив на масло също почти не се отлага върху повърхността на тръбата, тъй като полимерът не се придържа към парафини. Но ако е необходимо, е възможно да се извърши химическо промиване на тръбата както с киселинни, така и с алкални съединения.
Нанасянето на всяко покритие по своя начин е междинен вариант за защита на метала от корозия, за да се увеличи експлоатационният живот на тръбите. Въпреки това е нереалистично напълно да се отървете от проблема с разрушаването на междинния слой и тръбната връзка чрез нанасяне на покрития. Друго нещо е, че във всеки случай нищо не е вечно, а постигнатото качество на тръбите с полимерни и силикатно-емайлови покрития все още е задоволително за повечето производители на масло. Освен това „борбата с корозията е независим бизнес, винаги ще ни се противопоставя“, смята Сергей Волков. - Интересите на металурзите се лобират активно от онези, които се занимават с борбата с корозията и следователно печелят пари от това. Това е голяма и стабилна група от предприятия, колективи, доставчици, изпълнители, дори цели градове, която има многомилиарден оборот, наука, дял в бюджетите на всички нива и т.н. Срещу нашите продукти - и технологичните обичаи, навици, дори системата на обучение.
„Стоманените тръби представляват около 90% от общия тръбопроводен флот, използван в производството на петрол“, казва Йосиф Лифтман. - Нищо не може да замени метала, и то не защото е евтин - никаква пластмаса не може да осигури здравината на тръбната тръба при механични натоварвания, особено в наклонени и дълбоки кладенци. В крайна сметка тръбата е подложена не само на корозия, но и на сериозно механично натоварване. Следователно засега всички тръби с покритие и фибростъкло могат да се считат за екзотични. Те вероятно могат да се използват в производството на маслен поток, но с други методи е малко вероятно и не е известно дали високата цена на такива тръби ще оправдае използването им. Няма еквивалентен заместител на метала. Дори в особено корозивни кладенци с високо съдържание на сероводород, където домашните тръби не могат да издържат, те монтират тръби от вносна свръхскъпа стомана вместо фибростъкло.
„Не можем да се съгласим с твърдението, че няма алтернатива на метала“, възразява Сергей Волков. - Тръбите от фибростъкло и метал с покритие заемат определени ниши. Например, в някои кладенци за системи за поддържане на налягането в резервоара дори днес няма алтернатива на фибростъклото. Кога и до каква степен ще се прилага зависи до голяма степен от техническата, технологичната и организационна култура на петролните компании. Нямаме проблеми с фирми, например в Казахстан, които общуват и си сътрудничат много със западни колеги. Там не се занимаваме с "образователна програма", а водим професионален разговор. Много зависи от позицията на държавата в областта на техническото регулиране и индустрията на композитните материали. Приоритетът на нанотехнологиите е провъзгласен, но е необходимо да се създаде пазарно търсене на такива продукти, особено в областта на проектиране на материали с предварително определени свойства - например без нанотехнологиите не бихме създали надеждни тръбни връзки. Ако днес индустрията, пазарът не е готов да приеме композити, ще могат ли да приемат нанотехнологични продукти, които ще изискват по-висока култура?
Неуспехът също е важен.
Преди няколко години в Русия все още се произвеждаха тръби, облицовани с тръби от полиетилен и стъклен емайл. Първите не са намерили широко приложение поради ниската якост на защитното покритие, увеличените разходи за монтаж и ремонт поради сложността на крепежните елементи и тенденцията за изтичане на газове под покритието. Пробни партиди от такива тръби са произведени от OOO ITMZ, те са използвани от OAO Udmurtneft.
„Нямаше огнища на корозия, тръбата имаше суха и чиста повърхност“, казва Владимир Прозоров. - Максимален срокработата на окачването беше ограничена от постоянно налягане в кладенеца. Веднага след като налягането падна поради експлоатационни причини, имаше "срутване" на полиетилен, който блокира проходния отвор в тръбата. Като експеримент използвахме TUX100 (най-добрият полиетилен от онова време, създаден специално за газови работници). В момента тази технология не е търсена."
Витрифицираните тръби също вече не се произвеждат, въпреки високите защитни свойства на покритието. Пробни партиди от такива тръби бяха използвани от ООО ЛУКОЙЛ-Перм. Причината за отстраняването им от производство е изключително ниската устойчивост на усукване, огъване и температурни деформации, неремонтируемостта в условия на нефтени находища. Имаше дори случаи на разрушаване на стъкления емайл по време на разтоварване.
За справка
Параметрите на тръбите се определят от GOST 633-80:
външни диаметри, мм: 48, 60, 73, 89, 102, 114;
дължина, мм: 5500-10500.
Изпратете добрата си работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу
Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.
Подобни документи
назначаване, технически спецификациитръби, тяхното разположение и приложение. Типични повреди и методи за тяхното предотвратяване и отстраняване. Оборудване за поддръжка и ремонт на тръби. Нови технологии и ефективност на тяхното приложение.
дисертация, добавена на 07.01.2011г
Анализ на класификацията на оборудването, предназначено за издигане на производство на резервоар от кладенец, принципите и обосновката за неговия избор. Колона и тръбна колона. Неизправности в работата на фонтанни кладенци и начини за отстраняването им. Видове тръби.
дисертация, добавена на 13.07.2015г
Определяне на параметрите на нефтопровода: диаметър и дебелина на стената на тръбите; вид помпено и енергийно оборудване; работно налягане, развивано от нефтените помпени станции и техния брой; необходима дължина на контура, обща загуба на налягане в тръбопровода.
тест, добавен на 25.03.2015
Основно отстраняване на неизправности при работа на компресора. Конструкции и принцип на действие на въздушни асансьори, методи за намаляване на пусковото налягане, оборудване за устия на компресорни кладенци. Изчисляване на асансьори при различни работни условия.
курсова работа, добавена на 07/11/2011
Схема на метална деформация на валцови мелници за студено валцуване на тръби, нейното сходство със студено валцуване на тръби на валцови мелници. Проектиране на валцови мелници. Технологичен процес за производство на тръби при студено валцоване. Видове и размери на ролки.
резюме, добавен на 14.04.2015
основни характеристикизавод, състава на основните производствени цехове, структурата на производството на ВТ. Обосновка за разширяване на гамата на произвежданите тръби. Боравене с търкалящи се щандове. Технологичен инструмент на мелницата PQF. Изчисляване на силата на метала върху ролката.
дисертация, добавена на 14.11.2014г
Организация на работното място. Концепцията за заваряемост на стоманите. Оборудване, инструменти и приспособления, използвани при газово заваряване. Материали, използвани за заваряване. Технологичният процес на заваряване на тръби с оборот 90. Амортизация на ДМА.
курсова работа, добавена на 15.05.2013
Броят на оборудването се определя от обема на продукцията. За извършване на операции по п.п. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (виж Таблица 3.6) е предвидено автоматизирано оборудване.
Цехът е оборудван с автоматизирана транспортна и акумулаторна система, която осигурява транспортирането на тръбите между технологичното оборудване и създаването на междуоперативни изоставания, както и автоматизирана компютърна система за отчитане на производството на тръби "ASU-NKT" с възможност за извършва сертифициране на тръби.
Помислете за оборудването на работилницата:
МЕХАНИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА ИЗМИВАНЕ НА ТРЪБИ
Предназначен за почистване и измиване на вътрешните и външните повърхности на тръбите преди ремонта им и подготовка за по-нататъшна експлоатация.
Промиването се извършва чрез струи под високо налягане на работния флуид, като се постига необходимото качество на измиване на тръбите без нагряване на работния флуид, поради високоскоростното динамично въздействие на струите. Като работен флуид се използва вода без химически добавки.
Тръбите със замърсяване с парафиново масло и солни отлагания могат да бъдат измити, ако каналът на тръбата е запушен до 20% от площта.
Измиването с повишено количество замърсяване е разрешено с намаляване на производителността на линията.
Отработената работна течност се почиства, съставът се актуализира и отново се подава в камерата за измиване. Осигурено е механизирано отстраняване на замърсяванията.
Линията работи в автоматичен режим, управляван от програмируем контролер.
предимства:
- - висока производителност и необходимото качество на измиване се постигат без нагряване на работния флуид, спестявайки разходи за енергия;
- - няма коагулация и залепване на отстранените замърсители, намаляват се разходите за тяхното обезвреждане и почистване на оборудването;
- - подобряване условия на околната средапроцес на почистване на тръби чрез намаляване на отделянето на вредни пари, аерозоли и топлина, което води до подобряване на условията на труд за работниците.
Спецификации:
Диаметър на обработената тръба, мм 60,3; 73; 89
Дължина на обработените тръби, m 5,5 ... 10,5
Брой едновременно миещи се тръби, бр. 2
Налягане на течността за миене, MPa до 25
Помпи за високо налягане:
- - антикорозионна версия с керамични бутала
- - броят на работниците 2бр.
- - броят на резерва 1бр.
- - производителност на помпата, m 3 / час 10
Материал на измиващите дюзи карбид
Консумирана мощност, kW 210
Вместимост на резервоара и резервоарите за консумативи, m 3 50
Габаритни размери, мм 42150 H 6780 H 2900
Тегло, кг 37000
КАМЕРА ЗА ИЗСУШАВАНЕ НА ТРЪБИ
Предназначени за сушене на тръби, влизащи в камерата след измиване или хидротестване.
Сушенето се извършва чрез горещ въздух, подаван под налягане от края на тръбата, преминаващ по цялата дължина, последвано от рециркулация и частично пречистване от водни пари.
Температурата се поддържа автоматично.
Спецификации:
Производителност, тръби/час до 30
Температура на сушене, ºС 50 ... 60; Време за сушене, мин. 15
Мощност на нагревателя, kW 60, 90
Количеството на отработения въздух, m 3 / час 1000
Количеството рециркулиран въздух, m 3 / час 5000
Характеристики на тръбите
- - външен диаметър, мм 60, 73, 89
- - дължина, мм 5500 ... 10500
Габаритни размери, мм 11830 H 1800 H 2010г
Тегло, кг 3150
ЗАВОД ЗА МЕХАНИЧНИ ТЪБИ
Предназначен за механично почистване на вътрешната повърхност на тръбите от произволни твърди отлагания, които не са отстранени по време на измиване на тръби, по време на техния ремонт и възстановяване.
Почистването се извършва със специален инструмент (пружинен скрепер), поставен върху прът в канала на въртяща се тръба, с едновременно продухване със сгъстен въздух. Осигурява се засмукване на преработени продукти.
Спецификации:
Диаметър на обработената тръба, мм
- - външни 60,3; 73; 89
Дължина на обработените тръби, m 5,5 - 10,5
Брой едновременно обработени тръби, бр. 2 (с всяка комбинация от дължини на тръбите)
Скорост на подаване на инструмента, m/min 4.5
Честота на въртене на тръбата (Ж73mm), min-1 55
Налягане на сгъстен въздух, MPa 0,5 ... 0,6
Разход на въздух за продухване на тръби, l/min 2000
Обща мощност, kW 2,6
Габаритни размери, мм 23900 H 900 H 2900
Тегло, кг 5400
ИНСТАЛИРАНЕ НА ШАБЛОН
Предназначени за контрол на вътрешния диаметър и кривината на тръбите по време на техния ремонт и възстановяване.
Контролът се извършва чрез преминаване на контролен дорник с размери по GOST 633-80, който се вкарва върху пръта в отвора на тръбата. Заводът работи в автоматичен режим.
Спецификации:
Инсталационен капацитет, тръби/час до 30
Диаметър на контролираната тръба, мм
- - външни 60,3; 73; 89
- - вътрешни 50,3; 59; 62; 75.9
Дължина на контролираната тръба, m 5,5 - 10,5
Външен диаметър на шаблоните (съгласно GOST633-80), мм 48,15; 59,85; 56,85; 72,95
Сила на избутване на шаблона, N 100 - 600
Скорост на движение на шаблона, m/min 21
Мощност на задвижването, kW 0,75
Габаритни размери, мм 24800 H 600 H 1200
Тегло, кг 3000
АВТОМАТИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА ДЕФЕКТОСКОПИЯ
Предназначени за безразрушителен контрол по електромагнитен метод на тръби с муфи при ремонт и възстановяване, с сортирането им по якостни групи. Управлението се осъществява от програмируем контролер. Линията включва апарат за откриване на дефекти "УРАН-2000М". изпомпване компресорна тръбаремонт
В сравнение със съществуващото оборудване, линията има редица предимства.
В автоматичен режим се извършва следното:
- - най-пълното откриване на дефекти и контрол на качеството на тръби и муфи;
- - сортиране и подбор по якостни групи на тръби и съединители;
- - получаване на надеждни показатели за качество както на местни, така и на вносни тръби чрез използване на устройство за определяне на химичния състав на материала в системата за управление;
- - определяне на границите на дефектни участъци от тръбата.
Спецификации:
Производителност на линията, тръби/час до 30
Диаметър на контролираната тръба, мм 60,3; 73; 89
Дължина на контролираната тръба, m 5,5 ... 10,5
Брой позиции за управление 4
Скорост на изместване на тръбата, m/min 20
Налягане на сгъстен въздух в пневматичната система, MPa 0,5 - 0,6
Обща мощност, kW 8
Габаритни размери, мм 41500 H 1450 H 2400
Тегло, кг 11700
Контролирани параметри:
- - непрекъснатост на стената на тръбата;
- - групи за якост на тръби и съединители ("D", "K", "E"), определяне на химичния състав на материала;
- - измерване на дебелината на стената на тръбата съгласно GOST 633-80.
Маркирането се извършва с боя и лак според информацията на монитора на дефектоскопа.
Контролните данни могат да се прехвърлят на автоматична системаотчитане на производството и сертифицирането на тръби.
МОНТАЖ НА ДЕФЕКТОСКОПИЯ НА ТРЪБИ И МУФТА "УРАН-2000М"
Устройството работи като част от автоматизирана линия за откриване на дефекти и е предназначено да проверява качеството на тръбите за следните показатели:
- - наличие на прекъсвания;
- - контрол на дебелината на стената на тръбата;
- - сортиране по якостни групи "D", "K", "E" на тръби и муфи.
Инсталационен състав:
- - Измервателен контролер;
- - Настолен контролер;
- - Сензор за контрол на групата за якост на тръбата; контролен панел и индикация
- - Сензор за контрол на групата на издръжливостта на съединителя; (монитор);
- - Комплект сензори за дефектоскопия;
- - Монитор на дисплея на устройството;
- - Комплект дебеломери;
- - Софтуер;
- - Блок за обработка на сигнали;
- - Комплект работни мостри;
- - Контролер на дисплея на устройството;
Инсталацията работи в следните режими:
Контрол на прекъсвания (дефектоскопия) съгласно GOST 633-80;
Контрол на дебелината на стената на тръбата съгласно GOST 633-80;
Контрол химичен съставсъединители и тръби;
Контрол на групата на якост на съединителя и тръбите съгласно GOST 633-80;
Извеждане на резултати на дисплейното устройство с възможност за отпечатване;
Технически спецификации:
Скорост на управление, m/s 0,4
Производителност на инсталацията, тръби/час 40
Характеристики на ремонтираните тръби, мм
Диаметър 60,3; 73; 89; дължина 5500 ... 10500
Общи спецификации:
Базови контролерни процесори - 486 DX4-100 и Pentium 100;
RAM (RAM) - 16 MB;
Флопи дисково устройство (FDD) - 3.5I, 1.44 Mb;
Твърд диск (HDD) - 1,2 GB;
Захранва се от AC мрежа с честота 50 Hz;
Напрежение - 380/220 V; Консумирана мощност - 2500 VA;
Време на непрекъсната работа - не по-малко от 20 часа;
Средно време между отказите - не по-малко от 3000 часа;
Устойчивост на механично натоварване съгласно GOST 12997-76.
МАШИНА МУФТОДОВЕРТОЧНА
Машината е предназначена за завинтване и развиване на гладки тръбни съединители. Гримирането се извършва с контрол на даден въртящ момент (в зависимост от размера на тръбата).
Машината е вградена в струговата секция на ремонта на тръби, но може да се използва автономно, ако има такава. Превозно средствоосигуряване на товарене и разтоварване на тръби.
Машината се управлява от програмируем контролер.
предимства:
- - конструктивна простота;
- - простота и удобство на преминаване към режими на завинтване или
развиване и на размера на тръбата;
Възможност за транспортиране на тръби през шпиндела и патронника.
Спецификации:
Производителност, тръби/час до 40
Диаметър на тръбата / външен диаметър на муфи, мм 60/73; 73/89; 89/108
Скорост на шпиндела, мин. -1 10
Максимален въртящ момент, LFm 6000
Електромеханично шпинделно задвижване
Налягане на сгъстен въздух, MPa 0,5 ... 0,6
Габаритни размери, мм 2740 H 1350 H 1650
Тегло, кг 1660
ХИДРО ТЕСТОВА ИНСТАЛАЦИЯ
Предназначен за изпитване на вътрешно хидростатично налягане за здравина и херметичност на тръби с винтови съединители по време на техния ремонт и възстановяване.
Плътността на изпитваната кухина се осъществява по резбите на тръбата и съединителя. Работна зонаПо време на тестването инсталацията е покрита с повдигащи защитни екрани, което позволява да бъде интегрирана в производствени линии без специализирана кутия.
Работата на инсталацията се извършва в автоматичен режим, управляван от програмируем контролер.
предимства:
- - повишен контрол на качеството в съответствие с GOST 633-80;
- - надеждност на инсталацията, планира се промиване на тръбния канал от остатъците от чипове;
- - надеждна защита производствен персоналсъс значителни спестявания на производствено пространство.
Спецификации:
Производителност, тръби/час до 30
Диаметър на тръбата, мм 60,3; 73; 89
Дължина на тръбата, m 5,5 - 10,5
Тестово налягане, MPa до 30
Работна течност вода
Време на задържане на тръбата под налягане, сек. 10
Честота на въртене на щепсела и тръбите по време на направата, min-1 180
Приблизителен въртящ момент на направата NChm 100
Налягане на въздуха в пневматичната система, MPa 0,5
Обща мощност, kW 22
Габаритни размери, мм 17300 H 6200 H 3130
Тегло, кг 10000
НАСТРОЙКА НА ИЗМЕРВАНЕ НА ДЪЛЖИНА
Предназначен за измерване на дължината на тръбите с втулки и получаване на информация за броя и общата дължина на тръбите по време на формирането на тръбни пакети след техния ремонт.
Измерването се извършва с помощта на подвижна каретка със сензор и преобразувател на преместване.
Работата на инсталацията се извършва в автоматичен режим, управляван от програмируем контролер. Схема за измерване на дължината на тръбата съгласно GOST633-80;
Спецификации:
Инсталационен капацитет, тръби/час до 30
Външен диаметър на тръбата, mm 60,3; 73; 89
Дължина на тръбата, m 5,5 - 10,5
Грешка в измерването, mm +5
Разделителна способност на измерване, mm 1
Скорост на движение на каретата, m/min 18,75
Мощност на задвижването на каретата, W 90
Габаритни размери, мм 12100 H 840 H 2100
Тегло, кг 1000
МОНТАЖ НА ЩЕМПОВАНЕ
Предназначен за маркиране на тръби след ремонт.
Маркировката се нанася върху отворения край на тръбния съединител чрез последователно екструдиране на марки. Съдържанието на маркировката (променя се по желание програмно): сериен номертръби (3 цифри), дата (6 цифри), дължина на тръбата в см (4 цифри), група на якост (една от буквите D, K, E), фирмен код (1, 2 знака) и други по искане на потребител (общо 20 различни знака).
Уредът е вграден в тръбни ремонтни работилници с оборудване за откриване на дефекти и измерване на дължината на тръбите, като обменът на информация и щамповането на тръбите се извършва в автоматичен режим на работа, с помощта на програмируем контролер.
предимства:
- - при условие голям бройинформация и нейното добро разчитане, включително върху тръби в стекове;
- - добро качество на маркировка, т.к брандирането се извършва върху обработена повърхност;
- - безопасност на маркирането по време на работа на тръбите;
- - лесно и многократно отстраняване на стари маркировки при ремонт на тръби;
- - в сравнение с маркировката върху генератора на тръбата, необходимостта от почистване на тръбата и рискът от микропукнатини са елиминирани.
Спецификации:
Производителност, тръби/час до 30
Диаметър на тръбата по GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Дължина на тръбата, m до 10,5
Височина на шрифта съгласно GOST 26.008 - 85, mm 4
Дълбочина на отпечатъка, mm 0,3 ... 0,5
Инструмент с марка твърдосплав GOST 25726-83 с ревизия
Налягане на сгъстен въздух, MPa 0,5 ... 0,6
Габаритни размери, мм 9800 H 960 H 1630; Тегло, кг 2200
АВТОМАТИЗИРАНА СИСТЕМА ЗА ОТЧИТАНЕ НА ТРЪБИ ЗА РЕМОНТ НА ТРУБИ
Предназначен за цехове с производствени линии за ремонт на тръби за операции с контролери.
С помощта на персонални компютри, свързани към локална мрежа с контролери, се изпълняват следните функции:
- - отчитане на входящи тръбни пакети за ремонт;
- - формиране на сменно-дневни задачи за пускане на тръбни пакети за обработка;
Текущо отчитане на преминаването на тръби за най-важните операции на потока, отчитане на ремонти ...
Въведение
1. Анализ на състоянието техническо преоборудванесекция на цех за поддръжка и ремонт на тръби
2. Техническа част
2.1 Предназначение, технически характеристики на тръбите
2.2 Конструкция и приложение на тръби
2.3 Приложение на тръби
2.4 Типични повреди на тръбите
2.5 Изчисляване на здравината на тръбите
2.6 Характеристики на работилницата за поддръжка и ремонт на тръби
2.7 Оборудване за поддръжка и ремонт на тръби
2.8 Въвеждане на ново оборудване за поддръжка и ремонт на тръби
3. Икономическа част
3.1 Изчисляване на икономическия ефект от въвеждането на ново оборудване
3.2 Изчисляване на икономическата ефективност на проекта
3.3 Пазарна сегментация на индустрията
3.3.1 Маркетингова стратегия
3.3.2 Стратегия за развитие на услугата
4 Безопасност на живота
4.1 Вреден и опасностипроизводство
4.2 Методи и средства за защита от вредни и опасни фактори
4.3 Инструкции за безопасност и охрана на труда за работника от цеха за поддръжка и ремонт на тръби
4.4 Изчисляване на осветление и вентилация
4.5 Безопасност на околната среда
4.6 Пожарна безопасност
5. Заключение
6 Препратки
анотация
В това тезабеше извършен анализ на производствените дейности на участък за поддръжка и ремонт на тръби (тръби) в предприятие за нефтотехника, по отношение на описанието на състоянието на ремонта на тръбите, описание на маркетинговата стратегия за развитие на този пазарен сегмент, организация производствен процес, разработване на технология за ремонт на тръби, избор на инструмент, режими на обработка, вид оборудване, икономическа обосновка за въвеждане на ново оборудване или технология, описания безопасни условиятруд и екологични изисквания. Разработени са мерки за модернизиране на производствения процес. Всички предложени мерки са обосновани, изчислява се общият икономически ефект, който предприятието ще получи в резултат на тяхното прилагане.
Въведение
Рано или късно в живота на всяка тръба (ако все още не се е разпаднала от корозия) идва ден, когато нейната работа вече не е възможна поради стесняване на вътрешния диаметър или частично разрушаване на резбата. Нефтените компании са в челните редици в борбата срещу вредните отлагания от тръби и корозията. Неспособни да повлияят на защитните качества на тръбите, които вече са в експлоатация, петролните компании или изпращат такива тръби за скрап, или премахват всички отлагания от тръбите и ги пренавиват с помощта на специално оборудване като част от ремонтни комплекси.
Различни варианти за оборудване на такива работилници в ремонтните бази на петролните компании се предлагат от няколко руски предприятия - АЕЦ Техмашконструкция (Самара), УралНИТИ (Екатеринбург), Игрински тръбен и механичен завод (Игра) и др.
В Русия има 120 000 кладенеца, а тръбите далеч не се почистват навсякъде. В допълнение, никакви методи за почистване директно върху кладенеца не премахват постепенното замърсяване на тръбите с отлагания.
Нефтените работници в ремонтните бази работят с до 50 комплекса за почистване и ремонт на тръби - от най-примитивните до най-модерните.
Този дипломен проект е образователен документ, изготвен по учебен план на краен етап на обучение във висшето образование. образователна институция. Това е самостоятелна дипломна комплексна квалификационна работа, чиято основна цел и съдържание е проектиране на участък за поддръжка и ремонт на тръби (тръби) в предприятие за нефтено инженерство.
Работата предвижда решаване на маркетингови, организационни, технически и икономически въпроси, защита заобикаляща средаи охрана на труда.
Също така, статията поставя задачата за изследване и решаване на научни и технически проблеми, които са от голямо индустриално значение за развитието на съвременни технологии в областта на нефтената техника.
В процеса на работа по дипломен проект студентът е длъжен да прояви максимална творческа инициатива и да носи отговорност за съдържанието, обема и формата на извършената работа.
Целта на този дипломен проект е да се разработи проект за поддръжка и ремонт на тръбопроводи (тръби) в предприятие за нефтотехника.
Задачите на проекта включват:
Описание на състоянието на проблема;
Описание на маркетинговата стратегия за развитие на този пазарен сегмент;
Описание на конструктивните характеристики на тръбите;
Описание на производствения процес, технология на ремонт на тръби, инструменти, оборудване;
Разработване и икономическа обосновка на комплекс от мерки, насочени към подобряване на ефективността на производствения процес.
Описания на безопасни условия на труд и екологични изисквания
1. Анализ на състоянието на техническото преоборудване на участъка на цеха за поддръжка и ремонт на тръби
Защитата на тръбите (тръбите) от корозия и вредни отлагания на асфалтени, смоли и парафини (ARPO) драстично увеличава експлоатационния им живот. Това се постига най-добре чрез използване на тръби с покритие, но много производители на петрол предпочитат "добрия стар" метал, пренебрегвайки успехите на руските иноватори.
Неспособни да повлияят на защитните свойства на тръбите, които вече са в експлоатация, производителите на петрол използват различни методи за отстраняване на парафинови отлагания, предимно химически (инхибиране, разтваряне) като най-евтините. С определена честота в пръстена се изпомпва киселинен разтвор, който се смесва с маслото и премахва нови образувания от парафинови отлагания по вътрешната повърхност на тръбата. Химическото чистене също така неутрализира разяждащото действие на сероводорода върху тръбата. Такова събитие не пречи на производството на масло и неговият състав след реакция с киселина се променя леко.
Киселинен и други видове обработка на тръби, разбира се, се използват за текущото им почистване в кладенеца, но в ограничена степен - в Русия има 120 хиляди кладенеца, а тръбите далеч не са почистени. Освен това, никакви методи за почистване директно върху кладенеца не премахват постепенното замърсяване на тръбите с отлагания.
В допълнение към химическия метод за почистване на тръби, понякога се използва механичен (скрепери, спуснати върху тел или пръти). Други методи са депарафиниране с помощта на вълново действие (акустично, ултразвуково, експлозивно), електромагнитно и магнитно (излагане на течности на магнитни полета), термично (нагряване на тръби с гореща течност или пара, електрически ток, термохимична депарафинация) и хидравлично газово фазово разделяне - със специално и хидроструйни устройства) се използват още по-рядко поради относителната им висока цена.
Нефтените работници в ремонтните бази управляват до 50 комплекса за почистване и ремонт на тръби - от най-примитивните до най-модерните, което означава, че те са търсени. При силно замърсяване или повреда на тръбите от корозия (ако петролната компания не разполага с подходящо оборудване за тяхното възстановяване), тръбите се изпращат за ремонт в специализирана фирма. Отхвърлят се тръби, които не отговарят на изискванията на техническите условия и нямат съответните параметри. Подходящите за ремонт тръби се отрязват резбовата част, която се износва най-много. Нарязва се нова резба, завинтва се и се маркира нов съединител. Ремонтираните тръби се пакетират и изпращат до доставчика.
Съществуват различни технологии за възстановяване и ремонт на тръби. Най-модерната технология е възстановяване и ремонт на тръби по технологията на нанасяне на твърд слой от специално покритие против залепване (NTC) върху резбите.
Ремонтът на тръби по технологията NTS се извършва в съответствие с (TU 1327-002-18908125-06) и намалява общите разходи за поддържане на тръбния фонд с 1,8 - 2 пъти поради:
Възстановяване на резби в 70% от тръбите без отрязване на резбовите краища и скъсяване на тялото на тръбата;
Увеличава повече от 10 пъти (гарантира до 40 STRs за запасни тръби и над 150 STRs за технологични тръбипри спазване на РД 39-136-95) срок на износване на резбата на ремонтирани тръби спрямо живота на резбата на нови тръби;
Намаляване на обема на закупуване на нови тръби с 2-3 пъти чрез увеличаване на ресурса на възстановените тръби и намаляване на отпадъците от ремонтни дейности.
2.Техническа част
2.1 Предназначение, технически характеристики на тръбите
Тръбопроводните тръби (тръбните тръби) се използват при експлоатацията на нефтени, газови, инжекционни и водни кладенци за транспортиране на течности и газове вътре в обсадни колони, както и за ремонтни и спукващи операции.
Тръбните тръби са свързани помежду си посредством съединителни резбови връзки.
Резбовите връзки на тръбите осигуряват:
Проходимост на колони в сондажи със сложен профил, включително в интервалите на интензивна кривина;
Достатъчна здравина за всички видове натоварвания и необходимата херметичност на връзките на тръбните колони;
Необходима устойчивост на износване и поддръжка.
Тръбните тръби се произвеждат в следните версии и техните комбинации:
С външно изкривени краища съгласно TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5ST;
Гладка силно херметична съгласно GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;
Гладка с уплътнителен възел от полимерен материалсъгласно ТУ 14-3-1534-87;
Гладка, гладка силно херметична с повишена пластичност и студоустойчивост съгласно ТУ 14-3-1588-88 и ТУ 14-3-1282-84;
Гладки, гладки, силно херметични и с изкривени навън краища, устойчиви на корозия в среда, съдържаща активен сероводород, с повишена устойчивост на корозия по време на третиране със солна киселина и устойчива на студ до температура от минус 60 ° C съгласно TU 14-161 -150-94, ТУ 14-161-173-97.
По желание на клиента могат да се изработят тръби с уплътнителен елемент от полимерен материал с повишена пластичност и студоустойчивост. По споразумение на страните тръбите могат да бъдат направени устойчиви на корозия за среди с ниско съдържание на сероводород.