Ремонт и възстановяване на тръбни съединители. Дипломна работа: Техническо преоборудване на цех за ремонт на тръби

Броят на оборудването се определя от обема на продукцията. За извършване на операции по п.п. 1, 2, 3, 4, 10, 11, 12, 13 (виж Таблица 3.6) е предвидено автоматизирано оборудване.

Цехът е оборудван с автоматизирана транспортна и акумулаторна система, която осигурява транспортирането на тръбите между технологичното оборудване и създаването на междуоперативни изоставания, както и автоматизирана компютърна система за отчитане на производството на тръби "ASU-NKT" с възможност за извършва сертифициране на тръби.

Помислете за оборудването на работилницата:

МЕХАНИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА ИЗМИВАНЕ НА ТРЪБИ

Предназначен за почистване и измиване на вътрешните и външните повърхности на тръбите преди ремонта им и подготовка за по-нататъшна експлоатация.

Промиването се извършва чрез струи под високо налягане на работния флуид, като се постига необходимото качество на измиване на тръбите без загряване на работния флуид, поради високоскоростното динамично въздействие на струите. Като работен флуид се използва вода без химически добавки.

Тръбите със замърсяване с парафиново масло и солни отлагания могат да бъдат измити, ако каналът на тръбата е запушен до 20% от площта.

Измиването с повишено количество замърсяване е разрешено с намаляване на производителността на линията.

Отработената работна течност се почиства, съставът се актуализира и отново се подава в камерата за измиване. Осигурено е механизирано отстраняване на замърсяванията.

Линията работи в автоматичен режим, управляван от програмируем контролер.

предимства:

- висока производителност и необходимото качество на измиване се постигат без нагряване на работния флуид, спестявайки разходи за енергия;
- няма коагулация и залепване на отстранените замърсители, намаляват се разходите за тяхното обезвреждане и почистване на оборудването;
- подобряване условия на околната средапроцес на почистване на тръби чрез намаляване на отделянето на вредни пари, аерозоли и топлина, което води до подобряване на условията на труд за работниците.

Спецификации:

Диаметър на обработената тръба, мм 60,3; 73; 89

Дължина на обработените тръби, m 5,5 ... 10,5

Брой едновременно миещи се тръби, бр. 2

Налягане на миещата течност, MPa до 25

Помпи за високо налягане:

- антикорозионна версия с керамични бутала
- броят на работниците 2бр.
- броят на резерва 1бр.
- производителност на помпата, m 3 / час 10

Материал на измиващите дюзи карбид

Консумирана мощност, kW 210

Вместимост на резервоара и резервоарите за консумативи, m 3 50

Габаритни размери, мм 42150 H 6780 H 2900

Тегло, кг 37000

КАМЕРА ЗА ИЗСУШАВАНЕ НА ТРЪБИ

Предназначени за сушене на тръби, влизащи в камерата след измиване или хидротестване.

Сушенето се извършва чрез горещ въздух, подаван под налягане от края на тръбата, преминаващ по цялата дължина, последвано от рециркулация и частично пречистване от водни пари.

Температурата се поддържа автоматично.

Спецификации:

Производителност, тръби/час до 30

Температура на сушене, ºС 50 ... 60; Време за сушене, мин. 15

Мощност на нагревателя, kW 60, 90

Количеството на отработения въздух, m 3 / час 1000

Количеството рециркулиран въздух, m 3 / час 5000

Характеристики на тръбите

- външен диаметър, мм 60, 73, 89
- дължина, мм 5500 ... 10500

Габаритни размери, мм 11830 H 1800 H 2010г

Тегло, кг 3150

ЗАВОД ЗА МЕХАНИЧНИ ТЪБИ

Предназначен за механично почистване на вътрешната повърхност на тръбите от произволни твърди отлагания, които не са отстранени по време на измиване на тръби, по време на техния ремонт и възстановяване.

Почистването се извършва със специален инструмент (пружинен скрепер), поставен върху прът в канала на въртяща се тръба, с едновременно продухване със сгъстен въздух. Осигурява се засмукване на преработени продукти.

Спецификации:

Диаметър на обработената тръба, мм

- външни 60,3; 73; 89

Дължина на обработените тръби, m 5,5 - 10,5

Брой едновременно обработени тръби, бр. 2 (с всяка комбинация от дължини на тръбите)

Скорост на подаване на инструмента, m/min 4.5

Честота на въртене на тръбата (Ж73mm), min-1 55

Налягане на сгъстен въздух, MPa 0,5 ... 0,6

Разход на въздух за продухване на тръби, l/min 2000

Обща мощност, kW 2,6

Габаритни размери, мм 23900 H 900 H 2900

Тегло, кг 5400

ИНСТАЛИРАНЕ НА ШАБЛОН

Предназначени за контрол на вътрешния диаметър и кривината на тръбите по време на техния ремонт и възстановяване.

Контролът се извършва чрез преминаване на контролен дорник с размери по GOST 633-80, който се вкарва върху пръта в отвора на тръбата. Заводът работи в автоматичен режим.

Спецификации:

Инсталационен капацитет, тръби/час до 30

Диаметър на контролираната тръба, мм

- външни 60,3; 73; 89
- вътрешни 50,3; 59; 62; 75.9

Дължина на контролираната тръба, m 5,5 - 10,5

Външен диаметър на шаблоните (съгласно GOST633-80), мм 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Сила на избутване на шаблона, N 100 - 600

Скорост на движение на шаблона, m/min 21

Мощност на задвижването, kW 0,75

Габаритни размери, мм 24800 H 600 H 1200

Тегло, кг 3000

АВТОМАТИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА ДЕФЕКТОСКОПИЯ

Предназначени за безразрушителен контрол по електромагнитен метод на тръби с муфи при ремонт и възстановяване, с сортирането им по якостни групи. Управлението се осъществява от програмируем контролер. Линията включва апарат за откриване на дефекти "УРАН-2000М". ремонт на тръби на помпения компресор

В сравнение със съществуващото оборудване, линията има редица предимства.

В автоматичен режим се извършва следното:

- най-пълното откриване на дефекти и контрол на качеството на тръби и муфи;
- сортиране и подбор по якостни групи на тръби и съединители;
- получаване на надеждни показатели за качество както на местни, така и на вносни тръби чрез използване на устройство за определяне на химичния състав на материала в системата за управление;
- определяне на границите на дефектни участъци от тръбата.

Спецификации:

Производителност на линията, тръби/час до 30

Диаметър на контролираната тръба, мм 60,3; 73; 89

Дължина на контролираната тръба, m 5,5 ... 10,5

Брой на контролните позиции 4

Скорост на изместване на тръбата, m/min 20

Налягане на сгъстен въздух в пневматичната система, MPa 0,5 - 0,6

Обща мощност, kW 8

Габаритни размери, мм 41500 H 1450 H 2400

Тегло, кг 11700

Контролирани параметри:

- непрекъснатост на стената на тръбата;
- групи за якост на тръби и съединители ("D", "K", "E"), определяне на химичния състав на материала;
- измерване на дебелината на стената на тръбата съгласно GOST 633-80.

Маркирането се извършва с боя и лак според информацията на монитора на дефектоскопа.

Контролните данни могат да се прехвърлят към автоматична система за отчитане на освобождаването и сертифицирането на тръби.

МОНТАЖ НА ДЕФЕКТОСКОПИЯ НА ТРЪБИ И МУФТА "УРАН-2000М"

Устройството работи като част от автоматизирана линия за откриване на дефекти и е предназначено да проверява качеството на тръбите за следните показатели:

- наличие на прекъсвания;
- контрол на дебелината на стената на тръбата;
- сортиране по якостни групи "D", "K", "E" на тръби и муфи.

Инсталационен състав:

- Измервателен контролер;
- Настолен контролер;
- Сензор за контрол на групата за якост на тръбата; контролен панел и индикация
- Сензор за контрол на групата на издръжливостта на съединителя; (монитор);
- Комплект сензори за дефектоскопия;

- Монитор на дисплея на устройството;
- Комплект дебеломери;
- Софтуер;
- Блок за обработка на сигнали;
- Комплект работни мостри;
- Контролер на дисплея на устройството;

Инсталацията работи в следните режими:

Контрол на прекъсвания (дефектоскопия) съгласно GOST 633-80;

Контрол на дебелината на стената на тръбата съгласно GOST 633-80;

Контрол на химичния състав на съединителя и тръбата;

Контрол на групата на якост на съединителя и тръбите съгласно GOST 633-80;

Извеждане на резултати на дисплейното устройство с възможност за отпечатване;

Технически спецификации:

Скорост на управление, m/s 0,4

Производителност на инсталацията, тръби/час 40

Характеристики на ремонтираните тръби, мм

Диаметър 60,3; 73; 89; дължина 5500 ... 10500

Чести са спецификации:

Базови контролерни процесори - 486 DX4-100 и Pentium 100;

RAM (RAM) - 16 MB;

Флопи дисково устройство (FDD) - 3.5I, 1.44 Mb;

Твърд диск (HDD) - 1,2 GB;

Захранва се от AC мрежа с честота 50 Hz;

Напрежение - 380/220 V; Консумирана мощност - 2500 VA;

Време на непрекъсната работа - не по-малко от 20 часа;

Средно време между отказите - не по-малко от 3000 часа;

Устойчивост на механично натоварване съгласно GOST 12997-76.

МАШИНА МУФТОДОВЕРТОЧНА

Машината е предназначена за завинтване и развиване на гладки тръбни съединители. Гримирането се извършва с контрол на даден въртящ момент (в зависимост от размера на тръбата).

Машината е вградена в струговата секция на ремонта на тръби, но може да се използва автономно, ако има такава. Превозно средствоосигуряване на товарене и разтоварване на тръби.

Машината се управлява от програмируем контролер.

предимства:

- конструктивна простота;
- простота и удобство на преминаване към режими на завинтване или

развиване и на размера на тръбата;

Възможност за транспортиране на тръби през шпиндела и патронника.

Спецификации:

Производителност, тръби/час до 40

Диаметър на тръбата / външен диаметър на муфи, мм 60/73; 73/89; 89/108

Скорост на шпиндела, мин. -1 10

Максимален въртящ момент, LFm 6000

Електромеханично шпинделно задвижване

Налягане на сгъстен въздух, MPa 0,5 ... 0,6

Габаритни размери, мм 2740 H 1350 H 1650

Тегло, кг 1660

ХИДРО ТЕСТОВА ИНСТАЛАЦИЯ

Предназначен за изпитване на вътрешно хидростатично налягане за здравина и херметичност на тръби с винтови съединители по време на техния ремонт и възстановяване.

Плътността на изпитваната кухина се осъществява по резбите на тръбата и съединителя. Работната зона на инсталацията по време на тестване е затворена с повдигащи защитни екрани, което позволява вграждането й в производствени линии без специализирана кутия.

Работата на инсталацията се извършва в автоматичен режим, управляван от програмируем контролер.

предимства:

- повишен контрол на качеството в съответствие с GOST 633-80;
- надеждност на инсталацията, планира се промиване на тръбния канал от остатъците от чипове;
- надеждна защита производствен персоналсъс значителни спестявания на производствено пространство.

Спецификации:

Производителност, тръби/час до 30

Диаметър на тръбата, мм 60,3; 73; 89

Дължина на тръбата, m 5,5 - 10,5

Тестово налягане, MPa до 30

Работна течност вода

Време на задържане на тръбата под налягане, сек. 10

Честота на въртене на щепсела и тръбите по време на направата, min-1 180

Приблизителен въртящ момент на направата NChm 100

Налягане на въздуха в пневматичната система, MPa 0,5

Обща мощност, kW 22

Габаритни размери, мм 17300 H 6200 H 3130

Тегло, кг 10000

НАСТРОЙКА НА ИЗМЕРВАНЕТО НА ДЪЛЖИНА

Предназначен за измерване на дължината на тръбите с втулки и получаване на информация за броя и общата дължина на тръбите по време на формирането на тръбни пакети след техния ремонт.

Измерването се извършва с помощта на подвижна каретка със сензор и преобразувател на преместване.

Работата на инсталацията се извършва в автоматичен режим, управляван от програмируем контролер. Схема за измерване на дължината на тръбата съгласно GOST633-80;

Спецификации:

Инсталационен капацитет, тръби/час до 30

Външен диаметър на тръбата, mm 60,3; 73; 89

Дължина на тръбата, m 5,5 - 10,5

Грешка в измерването, mm +5

Разделителна способност на измерване, mm 1

Скорост на движение на каретата, m/min 18,75

Мощност на задвижването на каретката, W 90

Габаритни размери, мм 12100 H 840 H 2100

Тегло, кг 1000

МОНТАЖ НА ЩЕМПОВАНЕ

Предназначен за маркиране на тръби след ремонт.

Маркировката се нанася върху отворения край на тръбния съединител чрез последователно екструдиране на марки. Съдържание на маркировка (променено програмно по желание): сериен номер на тръбата (3 цифри), дата (6 цифри), дължина на тръбата в см (4 цифри), група на якост (една от буквите D, K, E), фирмен код (1 , 2 знака) и други по желание на потребителя (общо 20 различни знака).

Уредът е вграден в тръбни ремонтни работилници с оборудване за откриване на дефекти и измерване на дължината на тръбите, като обменът на информация и щамповането на тръбите се извършва в автоматичен режим на работа, с помощта на програмируем контролер.

предимства:

- предоставя се голямо количество информация и нейното добро разчитане, включително върху тръби в стекове;
- добро качество на маркировка, т.к брандирането се извършва върху обработена повърхност;
- безопасност на маркирането по време на работа на тръбите;
- лесно и многократно отстраняване на стари маркировки при ремонт на тръби;
- в сравнение с маркировката върху генератора на тръбата, необходимостта от почистване на тръбата и рискът от микропукнатини са елиминирани.

Спецификации:

Производителност, тръби/час до 30

Диаметър на тръбата по GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Дължина на тръбата, m до 10,5

Височина на шрифта съгласно GOST 26.008 - 85, mm 4

Дълбочина на отпечатъка, mm 0,3 ... 0,5

Инструмент с марка твърдосплав GOST 25726-83 с ревизия

Налягане на сгъстен въздух, MPa 0,5 ... 0,6

Габаритни размери, мм 9800 H 960 H 1630; Тегло, кг 2200

АВТОМАТИЗИРАНА СИСТЕМА ЗА ОТЧИТАНЕ НА ТРЪБИ ЗА РЕМОНТ НА ТРУБИ

Предназначен за цехове с производствени линии за ремонт на тръби за операции с контролери.

С помощта на персонални компютри, свързани към локална мрежа с контролери, се изпълняват следните функции:

- отчитане на входящи тръбни пакети за ремонт;
- формиране на сменно-дневни задачи за пускане на тръбни пакети за обработка;

Текущо отчитане на преминаването на тръби за най-важните операции на потока, отчитане на ремонти ...

Изпратете вашата добра работа в базата от знания е лесно. Използвайте формуляра по-долу

Студенти, специализанти, млади учени, които използват базата от знания в своето обучение и работа, ще Ви бъдат много благодарни.

Подобни документи

Предназначение, технически характеристики на тръбите, тяхното проектиране и приложение. Типични повреди и методи за тяхното предотвратяване и отстраняване. Оборудване за поддръжка и ремонт на тръби. Новите технологии и ефективността на тяхното приложение.

дисертация, добавена на 07.01.2011г

Анализ на класификацията на оборудването, предназначено за издигане на производство на резервоар от кладенец, принципите и обосновката за неговия избор. Колона и тръбна колона. Неизправности в работата на фонтанни кладенци и начини за отстраняването им. Видове тръби.

дисертация, добавена на 13.07.2015г

Определяне на параметрите на нефтопровода: диаметър и дебелина на стената на тръбите; вид помпено и енергийно оборудване; работно налягане, развивано от нефтените помпени станции и техния брой; необходима дължина на контура, обща загуба на налягане в тръбопровода.

тест, добавен на 25.03.2015

Основно отстраняване на неизправности при работа на компресора. Конструкции и принцип на действие на въздушни асансьори, методи за намаляване на пусковото налягане, оборудване за устия на компресорни кладенци. Изчисляване на асансьори при различни работни условия.

курсова работа, добавена на 07/11/2011

Схема на метална деформация на валцови мелници за студено валцуване на тръби, нейното сходство със студено валцуване на тръби на валцови мелници. Проектиране на валцови мелници. Технологичен процес за производство на тръби при студено валцоване. Видове и размери на ролки.

резюме, добавен на 14.04.2015

основни характеристикизавод, състава на основните производствени цехове, структурата на производството на ВТ. Обосновка за разширяване на гамата на произвежданите тръби. Боравене с търкалящи се щандове. Технологичен инструмент на мелницата PQF. Изчисляване на силата на метала върху ролката.

дисертация, добавена на 14.11.2014г

Организация на работното място. Концепцията за заваряемост на стоманите. Оборудване, инструменти и приспособления, използвани при газово заваряване. Материали, използвани за заваряване. Технологичният процес на заваряване на тръби с оборот 90. Амортизация на ДМА.

курсова работа, добавена на 15.05.2013

Защитата на тръбите (тръбите) от корозия и вредни отлагания на асфалтени, смоли и парафини (ARPO) драстично увеличава експлоатационния им живот. Това се постига най-добре чрез използване на тръби с покритие, но много производители на петрол предпочитат "добрия стар" метал, пренебрегвайки успехите на руските иноватори.

Премахнете ARPD от кладенеца

Нефтените компании са в челните редици в борбата срещу вредните отлагания от тръби и корозията. Неспособни да повлияят на защитните свойства на тръбите, които вече са в експлоатация, производителите на петрол използват различни методи за отстраняване на парафинови отлагания, предимно химически (инхибиране, разтваряне) като най-евтините. С определена честота в пръстена се изпомпва киселинен разтвор, който се смесва с маслото и премахва нови образувания от парафинови отлагания по вътрешната повърхност на тръбата. Химическото чистене също така неутрализира разяждащото действие на сероводорода върху тръбата. Такова събитие не пречи на производството на масло и неговият състав след реакция с киселина се променя леко.

„За текущото им почистване в кладенеца, разбира се, се използват киселини и други видове обработка на тръби, но в ограничена степен - в Русия има 120 хиляди кладенеца и тръбите не се почистват навсякъде, казва Йосиф Лифтман, главен инженер на проекта в OJSC UralNITI (Екатеринбург). „В допълнение, никакви методи за почистване директно върху кладенеца не премахват постепенното замърсяване на тръбите с отлагания.“

В допълнение към химическия метод за почистване на тръби, понякога се използва механичен (скрепери, спуснати върху тел или пръти). Други методи са депарафиниране чрез вълново действие (акустично, ултразвуково, експлозивно), електромагнитно и магнитно (въздействие върху флуида от магнитни полета), термично (нагревателни тръби с гореща течност или пара, електрически ток, термохимична депарафинация) и хидравлично (отчупване на тръбопровода секции за иницииране на разделяне на газовата фаза - чрез специални и хидроструйни устройства) се използват още по-рядко поради относителната им висока цена.

Разпределение на повредите в тръбите по видове (фиг. OJSC Interpipe Nizhnedneprovsky Pipe Rolling Plant, Украйна)

Всички тези дейности отклоняват финансовите ресурси и забавят (с изключение на химическия метод) процеса на добив на петрол. Ето защо усилията на тръбната индустрия за производство на неметални тръби и специални такива със защитни покрития по вътрешната им повърхност и особено ръкави срещат разбирането на производителите на петрол.

Въпреки че напоследък, поради рязък спад в рентабилността на производството на петрол, интересът към новите технологии за производство на тръби стана чисто теоретичен, има изключения. „Днес в редица кладенци, където корозионният ефект е най-силно изразен, използваме тръби от фибростъкло, които бяха успешно тествани у нас през 2007-2008 г.“, казва Алексей Крякушин, зам. Началник на отдела за производство на нефт и газ на OAO Udmurtneft (Ижевск). - Производителите на тръби с полимерни, силикатно-емайлови покрития непрекъснато предлагат своите продукти, но ако струва два пъти повече и издържа само 1,5 пъти по-дълго (относително казано), тогава няма смисъл да го купувате. Във всеки случай става въпрос за икономическа ефективност.”

Трябва да се отбележи, че Udmurtneft е едно от малкото предприятия, които редовно тестват и използват нови видове тръби в своите производствени дейности.

Възстановяване на тръби

Рано или късно в живота на всяка тръба (ако все още не се е разпаднала от корозия), идва ден, когато нейната работа вече не е възможна поради стесняване на вътрешния диаметър или частично разрушаване на резбата. Нефтените компании или изпращат такива тръби за скрап, или премахват всички отлагания от тръбите и ги пренавиват с помощта на специално оборудване като част от ремонтни комплекси. Различни варианти за оборудване на такива работилници в ремонтните бази на петролните компании се предлагат от няколко руски предприятия - АЕЦ Техмашконструкция (Самара), УралНИТИ и др.

„Малко хора почистват солта, тръбните складове на някои фирми са запушени с неподходящи тръби“, казва Йосиф Лифтман. - Доставеният от нас комплексно-механизиран цех за почистване и ремонт на тръби включва цялата необходима техника, включително за почистване на тръби от парафинови отлагания и соли, откриване на дефекти, подрязване на износени резбови съединения и нарязване на нови, и нанасяне на нова маркировка. Разработихме и отделна технологична единица за отстраняване на соли и силно вискозни парафинови отлагания. Също така е възможно да се нанесе дифузионно цинково покритие върху отделно оборудване.

Нефтените работници в ремонтните бази управляват до 50 комплекса за почистване и ремонт на тръби - от най-примитивните до най-модерните, което означава, че те са търсени. Само нашето предприятие предостави 20 такива работилници. Когато тръбите започнаха да поскъпват преди няколко години, стана нецелесъобразно да се купуват нови тръби, беше по-евтино да се ремонтират стари, така че търсенето на нашите продукти се увеличи. Сега металът е паднал в цената от 45-50 хиляди рубли. на тон тръби до 40-42 хиляди рубли. Това не е толкова критичен спад, но търсенето на оборудване е спаднало. Комплексният цех струва около 130 милиона рубли, изплащането му при пълно натоварване е 1-1,5 години, в зависимост от нивото на възнаграждението на персонала. Ремонтът на една тръба е 5-7 пъти по-евтин от закупуването на нова, а ресурсът на ремонтираната тръба е 80%. Като цяло експлоатационният живот на тръбите зависи от дълбочината на кладенеца, замърсяването с масло и др. В някои кладенци тръбите стоят 3-4 месеца и вече трябва да бъдат извадени, в други, които дават почти чисто гориво, могат да работят 10 години.”

При силно замърсяване или повреда на тръбите от корозия (ако петролната компания не разполага с подходящо оборудване за тяхното възстановяване), тръбите се изпращат за ремонт в специализирана фирма. „Тръбите, идващи от клиента, се подлагат на хидротермална обработка, за да почистят повърхността си от ASPO“, казва Владимир Прозоров, главен инженер на Igrinsky Pipe and Mechanical Plant LLC, ITMZ (селище Igra, Удмуртия). - Отхвърлят се тръби, които не отговарят на изискванията на техническите спецификации и нямат съответните параметри. Подходящите за ремонт тръби се отрязват резбовата част, която се износва най-много. Нарязва се нова резба, завинтва се и се маркира нов съединител. Ремонтираните тръби се пакетират и изпращат на доставчика.”

Гидронефтемаш (Краснодарска територия) тества метод за хидромеханично почистване за отстраняване на отлагания с естествени радионуклиди. Предимствата му: възможност за премахване на сложни отлагания (сол, с органични маслени съединения) без ограничения за химичния състав, здравина и дебелина на отлаганията; изключване на деформация и разрушаване на почистените тръби.

Различни покрития

Вътрешното дифузионно цинково покритие (ICP) има висока адхезия към желязо и ниска към парафини. Слоестата структура, образувана в резултат на взаимна дифузия на цинкови и железни атоми, показва висока устойчивост на корозия и ерозия, подобрена херметичност на резбовите съединения (до 20 операции завинтване-развинтване) и 3-5 пъти по-дълъг експлоатационен живот.

Въвеждането на такива тръби в практиката преди няколко години беше възпрепятствано от ограничената дължина на тръбите (6,3 м), които можеха да се обработват на руско оборудване, което увеличи броя на съединенията и намали живота на цялото съоръжение. „През 2004 г. стартирахме производствена база за дифузионно поцинковане на тръби в град Орск ( Оренбургска област), - казва Андрей Сакардин, Търговски директор OOO "Prominntech" (Москва). - Стана възможно прилагането на детска церебрална парализа върху тръби за нефтена местност с дължина 10,5 м. В сравнение с полимерните тръби, церебралната парализа не е склонна към стареене, има висока твърдост и устойчивост на износване и не изисква периодично принудително почистване. Цинковият компонент осигурява на покритието достатъчна пластичност, защитни свойства и действа като твърда смазка. Такива тръби са лесни за транспортиране, без да се повреди покритието, за разлика от тръбите с неметални покрития, особено емайл или стъклен емайл.

Тръбите с цинково покритие сега се експлоатират от Лукойл, Роснефт и други компании. Въпреки това, поради спада на цените на суровините, минните компании станаха много по-малко пари, така че търсенето на тръби с церебрална парализа също е намаляло.

В допълнение към относително високата цена, могат да се отбележат и техническите недостатъци на такива тръби - това е грапавостта на цинковото покритие и неговата неприложимост в кладенци, чието масло има алкална реакция. В резултат на това ситуацията се развива по такъв начин, че цинковото покритие вече се нанася изключително върху съединители и по-рядко върху резбите на самата тръба. „Нови съединители с термично дифузионно поцинковане вече се предлагат от тръбни мелници, които произвеждат съединители, и такива продукти са търсени“, казва Йосиф Лифтман. - Можем да кажем, че производството на такива съединители се превърна в стандартен вариант. Всичко зависи от дълбочината на кладенеца и натоварването на нишките; за малки кладенци използването на такива съединители не е толкова важно, колкото за дълбоките. Като цяло всички видове покрития имат повишена крехкост, с изключение на дифузионния цинк, който не уврежда метала на тръбата и има свойства против залепване.

Конец с напръскан метален прах (снимка от ITMZ LLC)

Игринският тръбно-механичен завод е усвоил метода на въздушно-плазмено разпръскване на метални прахове (смес от волфрам, кобалт, молибден и месинг) върху тръбни резби, без да променя геометрията и свойствата на металната основа, за да я подобри. експлоатационни свойства на устойчивост на износване и корозия. Покритието на нипеловата част на резбата значително увеличава натоварването на срязване. По време на изпитването на опън на тръби 73Ch5.5-D действителното натоварване е 560 kN, а силата на опън до пълно разрушаване е 704 kN, което надвишава стандарта за група на якост E.

Но във връзка с оптимизирането на разходите „за производителите на петрол стана неизгодно да купуват тръби с плазмено пръскане върху резбата“, казва Владимир Прозоров. - Технологията е доста скъпа и сега се търси само от специализирани организации, които работят върху кладенци - например CJSC "KRS" (JSC "Udmurtneft"). При ремонт процесът на повдигане и спускане на окачванията често се повтаря, а резбовата част на тръбите е подложена на силно износване. Следователно са необходими термично усилени нишки, което се постига чрез пръскане на метален прах върху тях. Обикновеният NCT като цяло не изисква това.

силикатен емайл покритие
От техническа гледна точка емайлирането е процес на адхезия на силикатен емайл върху метална повърхност, докато адхезивната якост на получения композит е по-висока от здравината на самия емайл. Предимствата на емайлираните тръби включват широк работен температурен диапазон (от -60°С до +350°С), висока устойчивост на абразивно износване и устойчивост на корозия.

Фрагменти от емайлирани тръби (снимка от Emant CJSC)

Технологиите за нанасяне на емайл не позволяват нанасянето му върху съединители, но може да се използва фосфатиране [създаване на филм от неразтворими фосфати с дебелина 2-5 микрона върху повърхността на продукти от въглеродна и нисколегирана стомана, който предпазва метала, с допълнително боядисване, от корозия, - прибл. EnergyLand.info] или термично дифузионно поцинковане, което елиминира този недостатък.
„Фосфатните съединители са предвидени от GOST 633-80 и обикновено се използват. Нашата компания използва съединители за детска церебрална парализа от собствено производство и само ако клиентът поиска да намали цената на стоките, ние завинтваме фосфатираните “, казва Дмитрий Боровков, генерален директор на Emant CJSC (Москва).
„Силикатните емайлирани тръби (emNKT) са по-скъпи от черните, обхватът на тяхното приложение е доста тесен, но в екстремни условиясложно производство, където конвенционалните тръби струват по-малко от година по отношение на корозия или където вътрешната повърхност на тръбата трябва да се изстъргва няколко пъти на ден, за да се почисти от ARPD, EMNKT е кардинално решение на проблема и определено плаща за себе си, - Александър Переседов, зам генерален директорЗАО "Емант" „Смята се, че силикатно-емайлираните тръби не се използват в комбинация с помпено устройство, което изтрива това покритие, но това не е вярно.

Тръби, покрити с фрита ESBT-9 (снимка от Sovetskneftetorgservis LLC)

„Патентът за emNKT принадлежи лично на мен и се използва само от CJSC Emant“, продължава Дмитрий Боровков. - В кладенци със смукателни помпи, emNKT използва ЛУКОЙЛ-Коми. Ефектът е много висок, но нашите тръби са скъпи и е рентабилно да ги използваме в много тесен сегмент от остро проблемни кладенци с висок дебит. Там, където "черните" тръби, макар и в корозивен вариант, се превръщат в сито за по-малко от 100 дни, ЕМНКТ стои повече от четири години. Вярно е, че няма толкова много лоши кладенци, за наше съжаление, но разликата във времето на работа вече е 16 пъти.
В Западен Сибир кладенецът се счита за восъчен, ако на всеки две седмици в него се спуска скрепер. Но, например, в Коми петролът е толкова вискозен, че има находища, където се добива в мини. И ако се извлича през тръбата, тогава скреперът в "черните" тръби се спуска от 10 до 16 пъти на ден, плюс ниската температура на дъното (не по-висока от 40ºC), т.е. кристализацията на парафин настъпва почти веднага. В EMNKT скреперът се спуска веднъж на ден, за да се отстранят отлаганията от джоба на ръкава. Сега усвоихме производството на тръби с NKM (никелова сплав) резба, което ще ни позволи да премахнем и този проблем. Предлагаме и емайлирани скрепери за петролни работници като комплект за нашите тръби, тъй като в условията на производство на масло с висок вискозитет обикновеният скрепер бързо се превръща в тампон.
Междувременно Sovetskneftetorgservice LLC (Набережные Челни) също разработи технология за нанасяне на еднослойно вътрешно силикатно-емайлно покритие на базата на фрита [състав, богат на силициев диоксид, изпечен на слаб огън до синтероване (но не сливане) на масата, - прибл. . EnergyLand.info] клас ESBT-9 с дебелина най-малко 200 микрона, който беше успешно тестван от Уралския институт по метали (Екатеринбург).
„В резултат на експлоатацията на тръби с емайлирано покритие на находищата на LLC LUKOIL-Komi от октомври 2004 г. до януари 2007 г., от 583 тръби (група на якост D), 41 (7%) бяха отхвърлени, докато при използване на конвенционални тръби , до 25 са отхвърлени -30% - казва Сахиб Шакаров, директор на Съветскнефтеторгсервиз LLC. - Основният характерен дефект на емайловото покритие е разрушаването му в областта на резбовата (нипелната) част на тръбата. Това се дължи на липсата на контрол върху силите на запълване на тръбите по време на операциите на изключване, заклинване на резбата в резултат на прекомерна сила на затягане (при работа с емайлирани тръби е необходимо да се използват гаечни ключове с динамометри).
След 400 или повече дни тръбопроводи с емайлирано покритие в сложни полета на ООО ЛУКОЙЛ-Коми, задоволително средно работно време на тръби с емайлирано покритие е 416-750 дни, тръби без покритие е 91-187 дни. В момента има разработки на АД "Уралски институт по метали" за ремонт на тръби с емайлирано покритие в нефтени находища.

полимерно покритие

За създаването на такова покритие се използват два вида пластмаси: термопластични (поливинилхлорид, полиетилен, полипропилен, флуоропласт и др.) и термореактивни (фенолни, епоксидни, полиестерни). Такива покрития имат висока устойчивост на корозия (включително в силно минерализирани среди) и дълъг експлоатационен живот.

„Анализът на използването на NKTP (тръби с полимерно покритие) показва, че такива тръби имат високи защитни свойства по време на работа както в инжекционни, така и в производствени кладенци“, казва Олег Мулюков, ръководител на службата за научна и техническа информация на Механичния завод в Бугулма (OJSC). Татнефт)). - Причината за дефекти на покритието в повечето случаи е нарушение на правилата за експлоатация (режими на топлинна обработка, киселинни измивания и др.). Анализът на причините за ремонт на инжекционни кладенци, оборудвани с NKTP, показва, че те обикновено не са свързани със състоянието на покритието. При изследване на първите тръби, произведени през 1998 и 1999 г., след експлоатацията им, не са открити следи от химическо разрушаване на покритията, а само стружки - в краищата на тръбите (възникнали при спускане и изкачване). На НКТП е регистрирано подуване на покритието след тяхното пропаряване при температура над 80°C, което е недопустимо според технологичните разпоредби.

NKTP са оборудвани с високохерметични съединители (VGM) с използване на полиуретанови уплътнителни пръстени, които значително повишават надеждността на резбовите връзки в агресивна среда.

Фрагменти от тръби с вътрешно полимерно покритие (снимка на JSC BMZ)

Plasma (също от Bugulma) успя да повиши горната температурна граница на работа за полимерни покрития, която разработи вътрешно полиуретаново покритие PolyPlex-P и организира приложението му върху тръбите. „Покритието работи надеждно дълго време при средни температури до +150°C, има висока устойчивост на корозия към агресивни резервоарни течности“, казва Александър Чуйко, технически директор на Plasma. - След полимеризация покритието има много гладка повърхност, която осигурява добра защита срещу парафинови отлагания и соли, и значително намалява хидравличното съпротивление на стените на тръбата. Устойчивостта на износване на полиуретана е няколко пъти по-висока от тази на неръждаема стомана.

Характерно свойство на покритието е много висока еластичност, то е практически нечувствително към всякакви деформации на тръбите, включително огъване под всякакъв ъгъл и усукване. Покритието не е склонно към напукване и напукване, екологично. Важното е, че при почистване и ремонт на тръбите са приемливи краткотрайна (до 1000 часа) обработка с пара с температура до 200°C и промиване с киселина.”

Тръби с вътрешно покритие PolyPlex-P (снимка от Кирил Чуйко, Plasma LLC)

Някои петролни компании, надявайки се да спестят пари, самостоятелно нанасят полимерни покрития върху тръбите. Например, OAO TATNEFT използва прахообразни и течни състави на базата на епоксидни смоли от домашно производство, които имат икономични режими на втвърдяване и отговарят на екологичните изисквания. Покритието на тръбата издържа на операции по транспортиране и манипулиране, не се разпада при хващане от инструмент по време на операции на спъване и не се отлепва при термична обработка до 60°C.

Като цяло гладкият филм на вътрешното покритие значително намалява хидравличното съпротивление и в резултат на това разхода на енергия за издигане на масло на повърхността. Използването на NKTP дава възможност да се увеличи времето за изпълнение в кладенци с парафинови прояви средно четири пъти. Намалената адхезия на ARPD с покритие прави възможно без използването на високотемпературни обработки, а отлаганията под формата на подвижна тънка кора лесно се отстраняват чрез хидроструйно измиване.

Полимерни тръби: под ярема от метал

Тръбите за високо налягане от чист полимер (фибростъкло) се считат за алтернатива на металните, тъй като напълно избягват корозия. Пластмасите от фибростъкло се характеризират с ниска плътност и топлопроводимост, не са магнетизирани, имат антистатични свойства, висока устойчивост на температура и агресивна среда.

Големи производители са ООО АЕЦ Завод за тръби от фибростъкло (Казан), OAO RITEK (Москва) и Роснефт.

„Отлагането на парафини върху вътрешната повърхност на тръба от фибростъкло (SPT) е 3,6 пъти по-ниско, отколкото върху метал (това е в статика), - казва Сергей Волков, ген. директор на LLC NPP "ZST". - Специфичната якост на SPT е 4 пъти по-висока от тази на стоманата. Според експлоатационния опит, който е около 600 кладенеца (1500 км), спускането на тръбите не е проблем и се извършва на конвенционално оборудване. За свързване на тръбите използваме стандартна тръбна резба с осем резби на инч (по този въпрос може да се каже, че е постигнато съвършенство). Подложка се използва за свързване с метални тръби с 10 резби. Производството на тръби от фибростъкло изисква висока технологична култура. Полимерите са изцяло ново ниво на качество, те са бъдещето на тръбната индустрия.”

Инжектиране на отпадъчна кисела вода през SPT при налягане 100 atm в инжекционния кладенец на системата за поддържане на налягането в резервоара (снимка на OAO Tatnefteprom)

ARPD с добра динамика на добив на масло също почти не се отлага върху повърхността на тръбата, тъй като полимерът не се придържа към парафини. Но ако е необходимо, е възможно да се извърши химическо промиване на тръбата както с киселинни, така и с алкални съединения.

Нанасянето на всяко покритие по своя начин е междинен вариант за защита на метала от корозия, за да се увеличи експлоатационният живот на тръбите. Въпреки това е нереалистично напълно да се отървете от проблема с разрушаването на междинния слой и тръбната връзка чрез нанасяне на покрития. Друго нещо е, че във всеки случай нищо не е вечно, а постигнатото качество на тръбите с полимерни и силикатно-емайлови покрития все още е задоволително за повечето производители на масло. Освен това „борбата с корозията е независим бизнес, винаги ще ни се противопоставя“, смята Сергей Волков. - Интересите на металурзите се лобират активно от онези, които се занимават с борбата с корозията и следователно печелят пари от това. Това е голяма и стабилна група от предприятия, колективи, доставчици, изпълнители, дори цели градове, която има многомилиарден оборот, наука, дял в бюджетите на всички нива и т.н. Срещу нашите продукти - и технологичните обичаи, навици, дори системата на обучение.

„Стоманените тръби представляват около 90% от общия тръбопроводен флот, използван в производството на петрол“, казва Йосиф Лифтман. - Нищо не може да замени метала, и то не защото е евтин - никаква пластмаса не може да осигури здравината на тръбната тръба при механични натоварвания, особено в наклонени и дълбоки кладенци. В крайна сметка тръбата е подложена не само на корозия, но и на сериозно механично натоварване. Следователно засега всички тръби с покритие и фибростъкло могат да се считат за екзотични. Те вероятно могат да се използват в производството на маслен поток, но с други методи е малко вероятно и не е известно дали високата цена на такива тръби ще оправдае използването им. Няма еквивалентен заместител на метала. Дори в особено корозивни кладенци с високо съдържание на сероводород, където домашните тръби не могат да издържат, те монтират тръби от вносна свръхскъпа стомана вместо фибростъкло.

„Не можем да се съгласим с твърдението, че няма алтернатива на метала“, възразява Сергей Волков. - Тръбите от фибростъкло и метал с покритие заемат определени ниши. Например, в някои кладенци за системи за поддържане на налягането в резервоара дори днес няма алтернатива на фибростъклото. Кога и до каква степен ще се прилага зависи до голяма степен от техническата, технологичната и организационна култура на петролните компании. Нямаме проблеми с фирми, например в Казахстан, които общуват и си сътрудничат много със западни колеги. Там не се занимаваме с "образователна програма", а водим професионален разговор. Много зависи от позицията на държавата в областта. технически регламенти индустрията на композитни материали. Приоритетът на нанотехнологиите е провъзгласен, но е необходимо да се създаде пазарно търсене на такива продукти, особено в областта на проектиране на материали с предварително определени свойства - например без нанотехнологиите не бихме създали надеждни тръбни връзки. Ако днес индустрията, пазарът не е готов да приеме композити, ще могат ли да приемат нанотехнологични продукти, които ще изискват по-висока култура?

Неуспехът също е важен.

Преди няколко години в Русия все още се произвеждаха тръби, облицовани с тръби от полиетилен и стъклен емайл. Първите не са били широко използвани поради ниската якост на защитното покритие, увеличените разходи за монтаж и ремонт поради сложността на крепежните елементи и тенденцията за изтичане на газове под покритието. Пробни партиди от такива тръби са произведени от OOO ITMZ, те са използвани от OAO Udmurtneft.

„Нямаше огнища на корозия, тръбата имаше суха и чиста повърхност“, казва Владимир Прозоров. - Максимален срокработата на окачването беше ограничена от постоянно налягане в кладенеца. Веднага след като налягането падна поради експлоатационни причини, имаше "срутване" на полиетилен, който блокира проходния отвор в тръбата. Като експеримент използвахме TUX100 (най-добрият полиетилен от онова време, създаден специално за газови работници). В момента тази технология не е търсена."

Витрифицираните тръби също вече не се произвеждат, въпреки високите защитни свойства на покритието. Пробни партиди от такива тръби бяха използвани от ООО ЛУКОЙЛ-Перм. Причината за отстраняването им от производство е изключително ниската устойчивост на усукване, огъване и температурни деформации, неремонтируемостта в условия на нефтени находища. Имаше дори случаи на разрушаване на стъкления емайл по време на разтоварване.

За справка

Параметрите на тръбите се определят от GOST 633-80:
външни диаметри, мм: 48, 60, 73, 89, 102, 114;
дължина, мм: 5500-10500.

Изобретението се отнася до областта на минното дело, а именно до техниката и технологията за възстановяване на износени стоманени тръби (tubing BU). Техническият резултат се състои в повишаване на корозионната устойчивост и носещата способност на ремонтираните тръби поради тяхното облицовка. Методът включва радиационен контрол, почистване на външните и вътрешните повърхности на тръбите от отлагания и замърсявания, визуален и инструментален контрол на качеството, нарязване и контрол на качеството на резби, хидравлично изпитване под налягане, завинтване на съединители и предпазни части, маркиране и опаковане на тръбите в торби. Характеристика на изобретението е, че във вътрешната кухина на тръбата, предназначена за ремонт, се въвежда тънкостенна електрозаварена тръба - облицовка с предварително нанесен лепило-уплътнител върху външната й повърхност и след това те се подлагат на фугиране в режимът на разширение чрез издърпване на дорника през вътрешната кухина на облицовката. 1 раздел.

Изобретението се отнася до областта на ремонта на продукти от стомани и сплави, които са били в експлоатация, и по-специално до техниката и технологията за възстановяване на износени стоманени тръби (тръби).

По време на работа тръбите претърпяват корозивно и ерозионно износване, както и механично износване. В резултат на влиянието на тези фактори върху тръбите се образуват различни дефекти по външната и особено вътрешната им повърхност, включително ямки, каверни, рискове, драскотини и др., които водят до загуба на носещата способност на тръбите, така че по-нататъшното им използване по предназначение без подходящ ремонт не е възможно. В някои случаи ремонт на тръби съществуващи начинине дава положителен резултат поради големия размер на дефектите.

Най-близкото техническо решение до предложеното изобретение е метод за ремонт на тръби, разработен от OAO Tatneft, посочен например в „Правилник за реда за контрол на качеството, възстановяване и бракуване на тръби“.

Този метод е широко използван във всички руски петролни компании.

Добре известният метод за ремонт на тръби установява определена процедура за извършване на технологични операции по възстановителен ремонт и Технически изискванияна качеството на тръбите, които са били в употреба (тръба BU) и подлежат на ремонт. Възстановителният ремонт се извършва в следната последователност: радиационен контрол на тръбите; почистване на вътрешните и външните им повърхности от асфалт, сол, парафинови отлагания (ASPO), корозионни продукти и други замърсители; визуален контрол; шаблониране; откриване на дефекти чрез физични методи; нарязване и контрол на качеството на резбите в краищата на тръбите (ако е необходимо); завинтващи се съединители; измерване на дължината на тръбата; тест за хидравлично налягане; маркиране; опаковане и изпращане на тръби до потребителите. Основните технически изисквания за качеството на използвани тръби, изпратени за ремонт, установяват стандарти за кривина на тръбите и граници за общо и местно износване. Дефектите и дефектите на тръбните тръби на BU трябва да са не повече от тези, които осигуряват минималната остатъчна дебелина на стената на тръбата, посочена в таблица 1.

Ако на повърхността на отделни тръбни секции има недопустими дефекти с размери, надвишаващи допустимите, тогава такива тръбни участъци се изрязват, но дължината на останалата част от тръбата трябва да бъде най-малко 5,5 m.

Недостатъците на този метод за ремонт на тръби са:

Значително ограничаване на обемите на тръбните платформи, изпратени за ремонт, поради наличието на неприемливи дефекти;

Необходимостта от рязане на част от тръбата с неприемливи дефекти (такива тръби или части от тръби се изхвърлят като скрап);

Намален експлоатационен живот на ремонтирани тръбни платформи в сравнение с новите тръби.

Целта на предлаганото техническо решение е да се повиши устойчивостта на корозия и носещата способност на износените тръби, поради тяхната облицовка, което ще увеличи обема на поддържаните тръби и ще ги използва по предназначение вместо закупуване и използване на нови тръби. В момента руските петролни компании изпращат около 200 000 тона тръби годишно, за да заменят износените тръби.

Проблемът се решава от факта, че предложеният метод включва производство на облицовка (тръба) съгласно специални технически условия, нанасяне на уплътнителен материал върху външната повърхност на облицовката и вътрешната повърхност на тръбата BU, въвеждане на обшивка в тръбата BU, разпространявайки го, създавайки условия за полимеризация на уплътнителния материал, главно на епоксидна основа. .

Като облицовка се използва заварена или безшевна тръба, изработена от черни, цветни метали или сплави с повишена устойчивост на корозия. Външният диаметър на облицовката се определя по формулата D ln =D vn.nkt - , където D ln - външен диаметър на облицовката; D vn.nkt - действителният вътрешен диаметър на тръбите BU, като се вземе предвид действителното им износване; - пръстеновидна междина между вътрешния диаметър на тръбата BU и външния диаметър на облицовката. Разликата се определя въз основа на практическия опит от свободното въвеждане на облицовката във вътрешната кухина на тръбата на BU, като правило тя варира от 2-5 mm. Дебелината на стената на облицовката се определя от техническата осъществимост на нейното производство с минимална стойност и от икономическата целесъобразност на нейното използване.

Пример 1. Както е посочено в описанието на прототипа, за възстановяване на тръбата BU ремонтът се извършва в следната последователност: радиационен мониторинг; почистване на тръби от ASPO, обработка; визуален и инструментален контрол на качеството; обработка на краищата на тръбите с резба и завинтване на съединители; тест за хидравлично налягане. Статистическият анализ показва, че до 70% от тръбите на платформите могат да бъдат възстановени по този начин на ремонт, останалите тръби се изхвърлят като скрап. BU тръбите след ремонт показаха, че техният експлоатационен живот е с 15-25% по-малък от този на новите тръби.

Пример 2. Тръбни тръби BU, не отговарящи на техническите изисквания, регламентирани от съществуващата технология (прототип) и посочени в табл.1, подложени на ремонт в следната последователност: радиационен мониторинг; почистване на тръби от ASPO, включително бластиране. Визуалният и инструментален контрол установи наличието на кухини, драскотини и износени части по вътрешната повърхност, извеждайки дебелината на стената на тръбната платформа над максимално допустимото отклонение. В експерименталната тръба на БУ бяха пробити проходни отвори с диаметър 3 мм на различни места по дължината. Като облицовка са използвани заварени тънкостенни тръби от устойчива на корозия стомана с външен диаметър 48 mm и дебелина на стената 2,0 mm. Върху външната повърхност на облицовката и вътрешната повърхност на тръбната тръба се нанася уплътнителен материал с дебелина 2 mm. В предния и задния край на тръбата BU бяха направени гнезда чрез въвеждане на коничен дорник с подходящ размер и форма в тръбата BU. В единия край на облицовката също е направено гнездо по такъв начин, че вътрешната повърхност на гнездото на задния край на тръбната тръба на сондажния блок да се съединява тясно с външната повърхност на гнездото на облицовката. Облицовката се въвежда в тръбата BU с пролука между външния й диаметър и вътрешния диаметър на тръбата BU, равна на около 2,0 mm. В остатъците от приемната маса на теглещата мелница са монтирани BU тръби с въведена в нея облицовка. Чрез издърпване на дорника през вътрешната кухина на облицовката се извършва съвместната деформация (разширяване) на облицовката и тръбата BU. Работната цилиндрична част на дорника е направена по такъв начин, че външният диаметър на CU тръбата след облицовката се увеличава с 0,3-0,5% от нейния действителен диаметър преди облицовката. Издърпването на дорника през комбинираната облицовка и тръба на BU се извършва с помощта на прът, в единия край на който дорникът е фиксиран, а другият край е монтиран в дръжките на теглещата количка на чертежа мелница. След разпределението на облицовката и тръбопровода BU, полимеризацията на уплътнителния материал беше извършена при температура в цеха. Всички тръби от пилотната партида преминаха тестовете за вътрешно налягане в съответствие с GOST 633-80. Стендовите тестове на тръби BU след посочения ремонт показаха увеличение на експлоатационния живот с 5,2 пъти в сравнение с нови тръби. Поддържаемостта на тръбите BU се увеличава в сравнение с прототипа и възлиза на 87,5%.

Техническият резултат от прилагането на заявената цел е да се повиши устойчивостта на корозия и носещата способност на износените тръбни BU, да се увеличи възстановяването на тръбните BU чрез повишаване на тяхната поддръжка. Икономическият резултат е намаляване на разходите за обслужване на нефтени кладенци чрез използване на тръби BU след ремонт по предназначение вместо закупуване на скъпи нови тръби, повишаване на надеждността и издръжливостта на биметалните тръби чрез придаване на висока устойчивост на корозия на тръбите, осигурена от устойчивостта на корозия от материала на облицовката.

Предварителните проучвания на наличната патентна и научно-техническа литература по фонда на Уралския държавен технически университет, Екатеринбург показаха, че наборът от съществени характеристики на предложеното изобретение е нов и не е използван досега в практиката, което ни позволява да заключим, че техническото решение отговаря на критериите за „новост“ и „изобретателска степен“, като считаме неговата индустриална приложимост за целесъобразна и технически осъществима, което следва от пълното му описание.

ИСК

Метод за ремонт на използвани тръби (tubing BU), включващ радиационен мониторинг, почистване на външната и вътрешната повърхност на тръбите от отлагания и замърсители, визуален и инструментален контрол на качеството, нарязване и контрол на качеството на резби, тестване на хидравлично налягане, завинтване на съединители и безопасност части, маркиране и опаковане на тръби в торби, характеризиращи се с това, че във вътрешната кухина на тръбата, предназначена за ремонт, се въвежда тънкостенна електрозаварена тръба - облицовка с предварително нанесен лепилен уплътнител върху външната й повърхност и след това те се подложени на съвместно изтегляне в режим на разширение чрез издърпване на дорника през вътрешната кухина на облицовката.

Въведение

1. Анализ на състоянието на техническото преоборудване на участъка на цеха за поддръжка и ремонт на тръби

2. Техническа част

2.1 Предназначение, технически характеристики на тръбите

2.2 Конструкция и приложение на тръби

2.3 Приложение на тръби

2.4 Типични повреди на тръбите

2.5 Изчисляване на здравината на тръбите

2.6 Характеристики на работилницата за поддръжка и ремонт на тръби

2.7 Оборудване за поддръжка и ремонт на тръби

2.8 Въвеждане на ново оборудване за поддръжка и ремонт на тръби

3. Икономическа част

3.1 Изчисляване на икономическия ефект от въвеждането на ново оборудване

3.2 Изчисляване на икономическата ефективност на проекта

3.3 Пазарна сегментация на индустрията

3.3.1 Маркетингова стратегия

3.3.2 Стратегия за развитие на услугата

4 Безопасност на живота

4.1 Вреден и опасностипроизводство

4.2 Методи и средства за защита от вредни и опасни фактори

4.3 Инструкции за безопасност и охрана на труда за работника от цеха за поддръжка и ремонт на тръби

4.4 Изчисляване на осветление и вентилация

4.5 Безопасност на околната среда

4.6 Пожарна безопасност

5. Заключение

6 Препратки

анотация

В тази дипломна работа е направен анализ на производствените дейности на участък за поддръжка и ремонт на тръбопроводи (тръби) в предприятие за нефтотехника, по отношение на описанието на състоянието на ремонта на тръбите, описване на маркетинговата стратегия за развитие на тази пазарен сегмент, организиране на производствения процес, разработване на технология за ремонт на тръби, избор на инструмент, режими на обработка, вид оборудване, икономическа обосновка за въвеждане на ново оборудване или технология, описание на безопасни условия на труд и екологични изисквания. Разработени са мерки за модернизиране на производствения процес. Всички предложени мерки са обосновани, изчислява се общият икономически ефект, който предприятието ще получи в резултат на тяхното прилагане.

Въведение

Рано или късно в живота на всяка тръба (ако все още не се е разпаднала от корозия) идва ден, когато нейната работа вече не е възможна поради стесняване на вътрешния диаметър или частично разрушаване на резбата. Нефтените компании са в челните редици в борбата срещу вредните отлагания от тръби и корозията. Неспособни да повлияят на защитните качества на тръбите, които вече са в експлоатация, петролните компании или изпращат такива тръби за скрап, или премахват всички отлагания от тръбите и ги пренавиват с помощта на специално оборудване като част от ремонтни комплекси.

Различни варианти за оборудване на такива работилници в ремонтните бази на петролните компании се предлагат от няколко руски предприятия - АЕЦ Техмашконструкция (Самара), УралНИТИ (Екатеринбург), Игрински тръбен и механичен завод (Игра) и др.

В Русия има 120 000 кладенеца, а тръбите далеч не се почистват навсякъде. В допълнение, никакви методи за почистване директно върху кладенеца не премахват постепенното замърсяване на тръбите с отлагания.

Нефтените работници в ремонтните бази работят с до 50 комплекса за почистване и ремонт на тръби - от най-примитивните до най-модерните.

Този дипломен проект е образователен документ, изготвен по учебния план на последния етап на обучение във висше учебно заведение. Това е самостоятелна дипломна комплексна квалификационна работа, чиято основна цел и съдържание е проектиране на участък за поддръжка и ремонт на тръби (тръби) в предприятие за нефтено инженерство.

Работата предвижда решаване на маркетингови, организационни, технически и икономически въпроси, защита заобикаляща средаи охрана на труда.

Също така, статията поставя задачата за изследване и решаване на научни и технически проблеми, които са от голямо индустриално значение за развитието на съвременни технологии в областта на нефтената техника.

В процеса на работа по дипломен проект студентът е длъжен да прояви максимална творческа инициатива и да носи отговорност за съдържанието, обема и формата на извършената работа.

Целта на този дипломен проект е да се разработи проект за поддръжка и ремонт на тръбопроводи (тръби) в предприятие за нефтотехника.

Задачите на проекта включват:

Описание на състоянието на проблема;

Описание на маркетинговата стратегия за развитие на този пазарен сегмент;

Описание на конструктивните характеристики на тръбите;

Описание на производствения процес, технология на ремонт на тръби, инструменти, оборудване;

Разработване и икономическа обосновка на комплекс от мерки, насочени към подобряване на ефективността на производствения процес.

Описания на безопасни условия на труд и екологични изисквания

1. Анализ на състоянието на техническото преоборудване на участъка на цеха за поддръжка и ремонт на тръби

Неспособни да повлияят на защитните свойства на тръбите, които вече са в експлоатация, производителите на петрол използват различни методи за отстраняване на парафинови отлагания, предимно химически (инхибиране, разтваряне) като най-евтините. С определена честота в пръстена се изпомпва киселинен разтвор, който се смесва с маслото и премахва нови образувания от парафинови отлагания по вътрешната повърхност на тръбата. Химическото чистене също така неутрализира разяждащото действие на сероводорода върху тръбата. Такова събитие не пречи на производството на масло и неговият състав след реакция с киселина се променя леко.

Киселинен и други видове обработка на тръби, разбира се, се използват за текущото им почистване в кладенеца, но в ограничена степен - в Русия има 120 хиляди кладенеца, а тръбите далеч не са почистени. Освен това, никакви методи за почистване директно върху кладенеца не премахват постепенното замърсяване на тръбите с отлагания.

В допълнение към химическия метод за почистване на тръби, понякога се използва механичен (скрепери, спуснати върху тел или пръти). Други методи са депарафиниране с помощта на вълново действие (акустично, ултразвуково, експлозивно), електромагнитно и магнитно (излагане на течности на магнитни полета), термично (нагряване на тръби с гореща течност или пара, електрически ток, термохимична депарафинация) и хидравлично газово фазово разделяне - със специално и хидроструйни устройства) се използват още по-рядко поради относителната им висока цена.

Нефтените работници в ремонтните бази управляват до 50 комплекса за почистване и ремонт на тръби - от най-примитивните до най-модерните, което означава, че са търсени. При силно замърсяване или повреда на тръбите от корозия (ако петролната компания не разполага с подходящо оборудване за тяхното възстановяване), тръбите се изпращат за ремонт в специализирана фирма. Отхвърлят се тръби, които не отговарят на изискванията на техническите условия и нямат съответните параметри. Подходящите за ремонт тръби се отрязват резбовата част, която се износва най-много. Нарязва се нова резба, завинтва се и се маркира нов съединител. Ремонтираните тръби се пакетират и изпращат до доставчика.

Съществуват различни технологии за възстановяване и ремонт на тръби. Най-модерната технология е възстановяването и ремонта на тръби чрез технологията на нанасяне на твърд слой от специално покритие против залепване (NTC) върху резбата.

Ремонтът на тръби по технологията NTS се извършва в съответствие с (TU 1327-002-18908125-06) и намалява общите разходи за поддържане на тръбния фонд с 1,8 - 2 пъти поради:

Възстановяване на резби в 70% от тръбите без отрязване на резбовите краища и скъсяване на тялото на тръбата;

Намаляване на обема на покупките на нови тръби с 2-3 пъти поради увеличаване на ресурса на възстановените тръби и намаляване на отпадъците от ремонтни дейности.

2.Техническа част

2.1 Предназначение, технически характеристики на тръбите

Тръбопроводните тръби (тръбните тръби) се използват при експлоатацията на нефтени, газови, инжекционни и водни кладенци за транспортиране на течности и газове вътре в обсадни колони, както и за ремонтни и изпускателни операции.

Тръбните тръби са свързани помежду си посредством съединителни резбови връзки.

Резбовите връзки на тръбите осигуряват:

Проходимост на колони в сондажи със сложен профил, включително в интервалите на интензивна кривина;

Достатъчна здравина за всички видове натоварвания и необходимата херметичност на връзките на тръбните колони;

Необходима устойчивост на износване и поддръжка.

Тръбните тръби се произвеждат в следните версии и техните комбинации:

С външно изкривени краища съгласно TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97, API 5ST;

Гладка силно херметична съгласно GOST 633-80, TU 14-161-150-94, TU 14-161-173-97;

Гладка с уплътнителен възел от полимерен материалсъгласно ТУ 14-3-1534-87;

Гладка, гладка силно херметична с повишена пластичност и студоустойчивост съгласно ТУ 14-3-1588-88 и ТУ 14-3-1282-84;

Гладки, гладки, силно херметични и с изкривени навън краища, устойчиви на корозия в среда, съдържаща активен сероводород, с повишена устойчивост на корозия по време на третиране със солна киселина и устойчива на студ до температура от минус 60 ° C съгласно TU 14-161 -150-94, ТУ 14-161-173-97.

По желание на клиента могат да се изработят тръби с уплътнителен елемент от полимерен материал с повишена пластичност и студоустойчивост. По споразумение на страните тръбите могат да бъдат направени устойчиви на корозия за среди с ниско съдържание на сероводород.

Условен външен диаметър: 60; 73; 89; 114 мм

Външен диаметър: 60,3; 73,0; 88,9; 114,3 мм

Дебелина на стената: 5.0; 5,5; 6,5; 7,0 мм

Силови групи: D, K, E

Гладките тръби и съединителите за тях с диаметър 73 и 89 мм се доставят с триъгълна резба (10 резби на инч) или трапецовидна (NKM, 6 нишки на инч) резба.

Тръбните тръби са гладки и съединителите за тях с диаметър 60 и 11 мм се доставят с триъгълна резба.

Дължина на тръбата:

Изпълнение А: 9,5 - 10,5 м.

Изпълнение Б: 1 група: 7,5 - 8,5м; Група 2: 8,5 - 10м.

По заявка могат да се изработят тръби - до 11,5м.

За производството на тръби се използват безшевни горещо обработени тръби.

Преди нарязване на резба тръбите се проверяват с магнитно индукционно устройство за безразрушително изпитване.

Геометрични размери, тегло на тръбите съгласно GOST 633-80. По желание на клиента тръбите могат да бъдат произведени с отличителни маркировки на групи за якост на тръбите съгласно TU 14-3-1718-90. Извършват се задължителни изпитвания: сплескване, опън, хидравлично налягане.

Тръбите могат да бъдат произведени и според следните спецификации:

TU 14-161-150-94, TU 114-161-173-97, API 5ST. Тръбните тръби и муфи за тях са сероводородни и студоустойчиви. Тръбите имат повишена устойчивост на корозионни повреди по време на обработка на кладенци със солна киселина и са студоустойчиви до температура от минус 60C. Тръбите са изработени от клас стомана: 20; тридесет; ЗОХМА. Изпитвания: якост на опън, ударна якост, твърдост, хидротест, корозионно напукване при сулфидно напрежение в съответствие с NACE TM 01-77-90.

ТУ 14-161-158-95. Помпа-компресорни тръби от типа NKM и съединители за тях с подобрен уплътнителен възел. Тръбите са гладки, високо херметични тип НКМ и съединители към тях с подобрен блок за управление, използвани за експлоатация на нефтени и газови кладенци. Силна група D. Методи за изпитване съгласно GOST 633-80.

ТУ 14-161-159-95. Тръбни тръби и съединители за тях в студоустойчив дизайн. Тръбите са гладки, с висока херметична якост група Е, предназначени за разработване на газови находища в северните райони Руска федерация. Изпитвания: якост на опън, удар. Други методи за изпитване съгласно GOST 633-80.

API 5CT групи: H40, J55, N80, L80, C90, C95, T95, P110 с монограм (лице 5CT-0427).

Маса 1. Стоманени тръби за помпи и компресори GOST 633-80 - Асортимент

Таблица 2. Тръби за помпи и компресори. Механични свойства

2.2 Устройство и приложение на тръби.

Конструктивно тръбните тръби са директно тръба и съединител, предназначен да ги свързва. Съществуват и дизайни на тръби без ръкави с изкривени навън краища.

Фиг. 1. Гладка силно херметична тръба и съединител към нея - (NKM)

Фиг. 2. Гладка тръба и съединител към нея

Фиг. 3. Помпа - компресорна тръба с насочени навън краища и съединител към нея - (B)

Фиг. 4. Тръби за помпа-компресор без втулки с наклонени навън краища - NKB

Ориз. 5 Примери за свързване на тръбни тръби от чуждестранно производство

2.3 Приложение на тръби

Най-разпространеното приложение на тръбопроводите в световната практика се намира при метода на изпомпване на смукателни щанги за добив на петрол, който покрива повече от 2/3 от общия експлоатационен фонд.

В Русия помпените агрегати се произвеждат в съответствие с GOST 5866-76, пълнители на кладенец - в съответствие с TU 26-16-6-76, тръби - в съответствие с GOST 633-80, пръти - в съответствие с GOST 13877-80 , сондажна помпа и заключващи опори - в съответствие с GOST 26 -16-06-86.

Възвратно-постъпателното движение на буталото на помпата, окачено на прътите, осигурява течността от кладенеца към повърхността. При наличие на парафин в производството на кладенеца, върху пръчките се монтират скрепери, които почистват вътрешните стени на тръбите. За борба с газ и пясък, на входа на помпата могат да се монтират анкери за газ или пясък.

Ориз. 2.3 Пръчка за спускане помпен агрегат(USSHN)

Помпената единица за смукателни прътове (USSHN) се състои от помпена единица 1, оборудване на кладенец 2, тръбна колона 3, окачена на лицевата плоча, колона на смукателния прът 4, пръчкова помпа 6 или без включване тип 7. Щепселната помпа 6 се фиксира в тръбните тръби с помощта на заключващата опора 5. Спускащата се помпа се спуска под нивото на течността.

2.4 Типични повреди на тръбите

Един от характерни чертиСъвременното добив на нефт и газ е тенденция към по-строги режими на работа на сондажно оборудване, включително тръбни колони. Тръбните стоки за нефтени страни, предимно тръби и нефтопроводи, по време на експлоатация са особено интензивно изложени на корозионни и ерозионни ефекти от агресивни среди и различни механични натоварвания.

Според наличните днес полеви статистически данни, броят на авариите с тръби в някои случаи достига 80% от общ бройаварии на сондажно оборудване. В същото време разходите за елиминиране на неблагоприятните последици от корозионните повреди са до 30% от цената на производството на нефт и газ.

Ориз. 2.4 Разпределение на повредите с тръби по видове

В повечето случаи "доминиращи" - около 50% са повредите на тръбите, свързани с резбова връзка (разрушаване, загуба на херметичност и др.). Според Американския петролен институт (API), повредите на тръбите са 55% поради повреда на резбовите връзки. Фиг.3.4 показва диаграма на разпределението на повредите с тръби по тип.

Това показва неотложността на проблема за повишаване на устойчивостта на корозия и издръжливостта на тръбните стоки за нефтени страни. При закупуване на тръбни тръби (тръби), потребителят се интересува главно от техния експлоатационен живот, способността да издържат на въздействието на работната среда. При което голямо значениесе дава на резбова връзка - двойка "тръбна муфа".

Счупвания на тръбата по резбата и тялото възникват поради:

Несъответствие на използваните тръби с експлоатационните условия;

Незадоволително качество на тръбите;

Повреди на резбата поради липса на предпазни елементи;

Използване на неподходящо или дефектно оборудване и инструменти;

Нарушения на технологията на операциите на задействане или износване на резбата при многократно завинтване - разработка;

Разрушаване на умора по последната нишка на резбата при съвпадение;

Приложения в колоната на елементи или връзки, които не отговарят спецификациии стандарти;

Действието на определени сили и фактори поради особеностите на метода на работа на сондажа (вибрация на колоната, абразия на вътрешната й повърхност от пръти и др.).

За кладенци, оборудвани с електрически потопяеми агрегати, най-честата авария е повредата на резбова връзка в долната част на тръбната колона, която се влияе от оперативния блок.

За да се предотвратят тези аварии, се препоръчва внимателно да се закрепят резбовите връзки на тръбите, разположени в долната трета на колоната, а също и да се използват тръби с разстроени краища в тази част на асансьора, въртящият момент за съставяне на които е средно два пъти въртящият момент на направа за гладки тръби.

При течните и дълбоко помпени методи на производство най-характерният процент на аварии е с тръби в горните интервали на асансьорите като най-натоварени. В първия случай това се дължи на люлеенето на окачването по време на преминаването на газови пакети и значителни натоварвания на опън от масата на колоната, а във втория случай на периодично удължаване на колоната и големи опънни сили.

Изтичане на резбови съединения под въздействието на външно и вътрешно налягане може да бъде причинено от следните причини:

Повреди или износване на конеца;

Нарушаване на технологията на изключване;

Използването на тръби, които не отговарят на работните условия и метода на производство;

Грешен избор на лубрикант.

Счупванията и течовете на тръбите могат да бъдат причинени от корозия: напукване на вътрешна и външна повърхност, напукване на корозия под напрежение, напукване на сулфидно напрежение и др. В зависимост от това се избират рационални начини за борба с корозията на сондажното оборудване специфични условияексплоатация на находища.

2.5 Изчисляване на здравината на тръбите

Изчисляване на якостта на тръбите (тръби):

Чрез счупване на товара

Натоварването на скъсване на резбова връзка се разбира като началото на разделянето на резбите на тръбата и съединителя. При аксиално натоварване напрежението в тръбата достига точката на провлачване на материала, след това тръбата се свива до известна степен, съединителят се разширява и резбовата част на тръбата излиза от съединителя със смачкани и нарязани върхове на резбите, но без да се счупи тръба в напречното й сечение и без срязване на резбата в основата й.

Където D cf е средният диаметър на тялото на тръбата под резбата в основната й равнина, m

σ t - граница на провлачване за материала на тръбата, Pa

D vnr - вътрешен диаметър на тръбата под резбата, m

B - дебелина на тялото на тръбата под резбата, m

S- номинална дебелина на тръбата, m

α – ъгъл на профила на резбата за тръби по GOST 633-80 α = 60º

φ е ъгълът на триене, за стоманени тръби= 9º

I - дължина на резбата, m.

Максималното натоварване на опън по време на окачване на оборудване с маса M върху тръбната колона е

Р max = gLq + Mg

Където q е масата на линеен метър на тръба с муфи, kg / m. Ако R ст< Р max , то рассчитывают ступенчатую колонну.

Дълбочината на спускане за различни колони се определя от зависимостта

За тръби с еднаква якост (приземени отвън) вместо R st i, пределното натоварване се определя R pr

n 1 - граница на безопасност (за тръби е разрешено n 1 = 1,3 - 1,4)

D n, D vn - външен и вътрешен диаметър на тръбата.

При условия на външен и вътрешен натискосвен аксиалните σo действат радиални σ r и пръстеновидни σ k напрежения.

σ r = -P in или σ r = -P n

Където P in и P n съответно вътрешно и външно налягане. Според теорията за най-големите срязващи напрежения се намира еквивалентното напрежение

σ e \u003d σ 1 - σ 3,

където σ 1 , σ 3 съответно най-голямото и най-малкото напрежение.

За различни работни условия формулите за определяне на еквивалентното проектно напрежение имат следния вид:

σ e = σ o + σ r при σ o > σ k > σ r

σ e = σ k + σ r при σ k > σ o > σ r

σ e = σ o + σ k при σ o > σ r > σ k

От разгледаните случаи следва, че когато P n > P максималната възможна дължина на стартираната колона ще бъде по-малка и се определя по формулата:

Където n 1 - граница на безопасност \u003d 1.15

Под действието на циклични натоварвания върху тръбитепроверка за натоварване на срязване и умора. Определят се най-голямото и най-малкото натоварване, чрез което се определя най-голямото, най-малкото и средното напрежение σ m, а от тях - амплитудата на симетричния цикъл (σ a). Знаейки (σ -1) - границата на издръжливост на материала на тръбата със симетричен цикъл на напрежение - компресия, се определя границата на безопасност:

Където σ -1 е границата на издръжливост на материала на тръбата за симетричен цикъл опън-компресия

k σ е коефициент, който отчита концентрацията на напрежение, мащабния фактор и състоянието на повърхността на детайла

Ψ σ е коефициент, който отчита свойствата на материала и естеството на натоварването на детайла.

Границата на издръжливост за стомана от група на якост D е 31 MPa при изпитване в атмосферата и 16 MPa в морска вода. Коефициент Ψ σ – 0,07…0,09 за материали с пределна якост σ n – 370…550 MPa и Ψ σ – 0,11…0,14 – за материали с σ n – 650…750 MPa.

Според натоварването на натиск, когато тръбата е подпряна към пакера или долния отвор.

Когато дъното на тръбната колона е подпряно към дъното или върху пакера, може да се получи надлъжно огъване на тръбите. При проверка на тръбите за изкривяване се определят критичното натоварване на натиск, възможността за окачване на тръби в кладенеца и здравината на огънатия участък.

Тръбната колона издържа натоварвания на натиск, ако допустимото критично натоварване Р cr > Р е зададено n us,

Където

3,5 - коефициент, отчитащ притискането на тръбната колона в пакера

J – инерционен момент на напречното сечение на тръбата . D n, D n - външният и вътрешният диаметър на тръбата, с тръбна колона, състояща се от секции с различни диаметри, размерите на долната секция се вземат предвид, в нашия случай параметрите d nkt.λ - коефициент което отчита намаляването на теглото на тръбите в течността,

q е масата на един линеен метър тръби с муфи във въздуха, kg/mD obs.in е вътрешният диаметър на колоната на обсадната колона, m. долна сонда, с всяко увеличение на силата на натиск в горния край на колоната. При огъване на тръби на дълга дължина, огънатите тръби могат да висятпоради техния рений върху обсадната колона. В този случай не цялото тегло на огъната струна се прехвърля върху пакера. В този случай, ако силата на натиск се увеличава неограничено в горния край на колоната, тогава натоварването, предавано от тръбната колона към дъното, няма да надвишава стойността

P 1; oo = λ Iqζ 1; oo

Където z 1;oo = ,

α - параметър на задържане

ƒ - коефициент на триене на тръбите срещу обсадната колона с неизсушена колона (за изчисления може да се вземе ƒ = 0,2)

r- радиална хлабина между тръбата и корпуса

I – дължина на струната, за кладенци в рамките на I= H

Ако увеличим дължината на колоната, тогава α → ∞, ζ 1;оо → 1/α и получаваме пределното натоварване, прехвърлено към долния отвор от тръбната колона:

Със свободния горен край на тръбната колона (I = N), натоварването, предавано от тръбата към дъното:

Р 1,о = λ qН ζ 1;о

Където ζ 1;o =

Условието на якост за огъната секция на тръбната колона се записва като:

Където F 0 е площта на опасния участък на тръбите, m 2

W 0 - аксиален момент на съпротивление на опасния участък от тръби, m 3

P 1szh - аксиална сила, действаща върху огъната секция на тръбата, MN

σ m – граница на провлачване на материала на тръбата, МРа

n - граница на безопасност, взета равна на 1,35.

2.6 Характеристика на работилницата за поддръжка и ремонт на тръби

Оборудването на цеха за поддръжка и ремонт на тръби осигурява пълен цикъл на ремонт и възстановяване на тръби с увеличаване на експлоатационния им живот.

Като част от семинара:

Линии за пране и откриване на дефекти;

Монтаж на механично почистване;

Машини за резба;

Отвертка машина

Монтаж на хидравлични тестове;

Инсталации за измерване на дължина и брандиране;

Транспортна и складова система и сортиране на тръби;

Инсталация за отрязване на дефектни участъци от тръби;

Автоматична система за отчитане на производството и сертификацията на тръби "ASU-NKT";

Оборудване за ремонт и възстановяване на съединители.

Общи технически характеристики на работилницата:

Прогнозна производителност, тръби/час до 30

Номинален диаметър на тръбата съгласно GOST 633-80, mm 60,3; 73; 89;

Дължина на тръбата, mm5500 ... 10500

Таблица 2.6 Основни технологични операции за поддръжка и ремонт на тръби:

№ п / стр	Име на операциите	Характеристика на процеса	име оборудване	Планови размери, мм (кол.)	Обща площ, m 3
	Измиване и почистване на тръби от парафинов восък и солни отлагания Сушене с горещ въздух Автоматично почистване на краищата на съединителите, четене на маркировките Механично почистване на вътрешната повърхност на тръбите Шаблониране Откриване на дефекти и сортиране по якостни групи, автоматично нанасяне на технологична маркировка Развиване на съединителите Автоматично рязане на дефектни тръбни участъци Механично възстановяване Контрол на геометрията на нишката Завинтване на нови съединители хидротест Сушене с горещ въздух Измерване на дължината на тръбата Брандиране Монтиране на транспортни тапи върху резби Формиране на пакети от тръби с определен брой или дължина със сортиране по якостни групи Водене на записи за издаване и сертифициране на тръби	Работната течност е вода, Налягане на водата - до 23,0; 40 МРа Температура на водата - цех Температура 70°...80°C Данните за четене се предават към тръбата на ACS Скорост на въртене на тръбата 80 - 100 оборота в минута Контрол на модела съгласно GOST 633-80 Контролирани параметри: непрекъснатост на материала на тръбата, измерване на дебелината; сортиране на тръби и съединители по групи на якост, определяне на границите на дефектни участъци на тръбата Mcr до 6000 kgm Изрязване с биметален трион 2465×27×0,9 (мм) Нарязване на резба съгласно GOST 633-80 С електронен контрол на въртящия момент Налягане 30.0 MPa Температура 70°...80°C Измерва се дължината на тръбите, общата дължина в опаковката, броят на тръбите Щамповане чрез вдлъбнатина, до 20 марки на челната страна на съединителя Дизайнът на щепселите се определя от Клиента Броят и дължината на тръбите се определят от инсталацията съгласно т.14 Присвояване на идентификационни номера на тръбите, поддържане на компютърни паспорти	Автоматизирана линия за пране, система за рециклиране на вода Камера за сушене Завод за механично почистване Инсталация за оголване Настройка на шаблон с автоматично определяне на дължината на отхвърлените участъци Автоматизирана линия за откриване на дефекти, със системи "Уран-2000М", "Уран-3000". Автоматична маркираща машина с индустриален мастиленоструен принтер. Съединителна машина Машина за рязане на лента с механизация Струг за рязане на тръби тип RT (Вида на машината се уточнява с Клиента) Съединителна машина Устройство за хидротестове* Камера за сушене Задаване на измерване на дължината Програмно управлявана машина за щамповане Стелаж за съхранение ACS тръби и система за сертифициране	42150×6780×2900 11830×1800×2010 23900×900×2900 23900×900×2900 24800×600×1200 41500×1450×2400 2740×1350×1650 2740×1350×1650 2740×1350×1650 2740×1350×1650 17300×6200×3130 11830×1800×2010 12100×840×2100 2740×1350×1650
Ремонт на особено замърсени тръби (допълнителни операции се въвеждат преди експлоатацията на т. 1) 1. Петролни восъци
Предварително почистване на тръби с всякаква степен на замърсяване	Екструдиране на нефтени парафини с пръчка. Температура на нагряване на тръбата 50°С	Монтаж на предварително почистване на тръби с индукционно нагряване.
2. Твърди солни отлагания
2.1. Предварително почистване на вътрешната повърхност на тръбите от солни отлагания чрез ударно-ротационен метод 2.2. Фино почистване на тръби	Работен инструмент - свредло, чук Окончателно почистване на вътрешната повърхност на тръбата чрез пръскане. Налягане на водата - до 80 MPa.	Монтаж на предварително почистване на вътрешната повърхност на тръбите. Монтаж на измиване и окончателно почистване на тръби
Ремонт на съединител**
	Почистване на развинтени съединители с горещ почистващ разтвор Механично почистване на резбата Контрол на геометрията на резбата Почистване на края на съединителя, премахване на старата маркировка Термично дифузионно поцинковане	Температура 60...70°С Скорост на четката - до 6000 мин. Осигурена доставка на охлаждаща течност Геометричните параметри на нишката се контролират според GOST, сортиране на "добър брак" Дълбочина на отстранения слой - 0,3 ... 0,5 мм Обработка в пещ със смес, съдържаща цинк (дебелина на слоя - 0,02 mm). Полиране, пасивиране, сушене с горещ въздух (температура - 50...60°C)	Монтаж на механизирана автомивка Полуавтоматичен почистващ препарат за конци Струг Барабанна фурна "Дистек", сушилня за горещ въздух

* - по споразумение с клиента се доставя оборудване за налягане до 70 МРа.

** - групата на якост на съединителите се определя на автоматизирана линия за откриване на дефекти на тръби или на отделен блок, доставян по договореност с клиента.

Ремонтът на тръбите се извършва съгласно следната нормативна и техническа документация:

GOST 633-80 "Тръбни тръби и съединители за тях"; - РД 39-1-1151-84 „Технически изисквания за сортиране помпа и компресортръби; - РД 39-1-592-81 "Типова технологична инструкция за подготовка за експлоатация и ремонт на тръби в цеховете на Централните тръбни депа на производствените обединения на МИНЕФТЕПРОМ"; - РД 39-2-371-80 „Инструкция за приемане и съхранение на сондажни, обсадни и тръбни тръби в тръбните поделения на производствените обединения на Министерството. петролната индустрия»; - РД 39-136-95 "Инструкция за експлоатация на тръбопроводи"; - Технически изисквания на Клиента за ремонт на тръби - Друга нормативна и техническа документация, съгласувана с Клиента.

Изчисляване на производствената площ на цеха

Производствената площ на цеха се изчислява по формулата:

F магазин \u003d K p ƒ около,

където ƒ около - общата площ на хоризонталната проекция на технологичното оборудване и организационно оборудване, ƒ около = 558,57 m 2

K p - коефициент на плътност на разположение на оборудването, за машинни цехове, K p = 4

F работилница \u003d 4 × 558,57 \u003d 2234,28 m 2

Стъпката на колоните ще бъде 18m × 18m. По този начин. Действителната площ на цеха ще бъде 2592 м 2 .

2.7 Оборудване за поддръжка и ремонт на тръби

Помислете за оборудването на работилницата:

МЕХАНИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА ИЗМИВАНЕ НА ТРЪБИ

Измиването с повишено количество замърсяване е разрешено с намаляване на производителността на линията.

Линията работи в автоматичен режим, управляван от програмируем контролер.

предимства:

Постигната висока производителност и необходимото качество на измиване без нагряване на работния флуид, спестяване на разходи за енергия;

Няма коагулация и залепване на отстранените замърсители, намаляват се разходите за тяхното обезвреждане и почистване на оборудването;

Условията на околната среда в процеса на почистване на тръбите се подобряват чрез намаляване на отделянето на вредни пари, аерозоли и топлина, което води до подобряване на условията на труд на работниците.

Спецификации:

Диаметър на обработената тръба, мм 60,3; 73; 89

Дължина на обработените тръби, m 5,5 ... 10,5

Брой едновременно миещи се тръби, бр. 2

Налягане на миещата течност, MPa до 25

Помпи за високо налягане:

Антикорозионна версия с керамични бутала

Брой работници 2бр.

Брой резервни 1бр.

Производителност на помпата, m 3 / час 10

Материал на измиващите дюзи карбид

Консумирана мощност, kW 210

Вместимост на резервоара и резервоарите за консумативи, m 3 50

Габаритни размери, мм 42150 × 6780 × 2900

Тегло, кг 37000

КАМЕРА ЗА ИЗСУШАВАНЕ НА ТРЪБИ

Предназначени за сушене на тръби, влизащи в камерата след измиване или хидротестване.

Температурата се поддържа автоматично.

Спецификации:

Производителност, тръби/час до 30

Температура на сушене, ºС 50 ... 60; Време за сушене, мин. 15

Мощност на нагревателя, kW 60, 90

Количеството на отработения въздух, m 3 / час 1000

Количеството рециркулиран въздух, m 3 / час 5000

Характеристики на тръбите

Външен диаметър, мм 60, 73, 89

Дължина, мм 5500 ... 10500

Габаритни размери, mm 11830 × 1800 × 2010

Тегло, кг 3150

ЗАВОД ЗА МЕХАНИЧНИ ТЪБИ

Спецификации:

Диаметър на обработената тръба, мм

Външен 60,3; 73; 89

Дължина на обработените тръби, m 5,5 - 10,5

Брой едновременно обработени тръби, бр. 2 (с всяка комбинация от дължини на тръбите)

Скорост на подаване на инструмента, m/min 4.5

Честота на въртене на тръбата (Ж73mm), min-1 55

Налягане на сгъстен въздух, MPa 0,5 ... 0,6

Разход на въздух за продухване на тръби, l/min 2000

Обща мощност, kW 2,6

Габаритни размери, мм 23900 × 900 × 2900

Тегло, кг 5400

ИНСТАЛИРАНЕ НА ШАБЛОН

Спецификации:

Инсталационен капацитет, тръби/час до 30

Диаметър на контролираната тръба, мм

Външен 60,3; 73; 89

Вътрешен 50,3; 59; 62; 75.9

Дължина на контролираната тръба, m 5,5 - 10,5

Външен диаметър на шаблоните (съгласно GOST633-80), мм 48,15; 59,85; 56,85; 72,95

Сила на избутване на шаблона, N 100 - 600

Скорост на движение на шаблона, m/min 21

Мощност на задвижването, kW 0,75

Габаритни размери, мм 24800 × 600 × 1200

Тегло, кг 3000

АВТОМАТИЗИРАНА ЛИНИЯ ЗА ДЕФЕКТОСКОПИЯ

В сравнение със съществуващото оборудване, линията има редица предимства.

В автоматичен режим се извършва следното:

Най-пълното откриване на дефекти и контрол на качеството на тръби и муфи;

Сортиране и подбор по групи на якост на тръби и съединители;

Получаване на надеждни показатели за качество както на местни, така и на вносни тръби чрез използване на устройство за определяне на химичния състав на материала в системата за управление;

Определяне на границите на дефектни участъци от тръбата.

Спецификации:

Производителност на линията, тръби/час до 30

Диаметър на контролираната тръба, мм 60,3; 73; 89

Дължина на контролираната тръба, m 5,5 ... 10,5

Брой на контролните позиции 4

Скорост на изместване на тръбата, m/min 20

Налягане на сгъстен въздух в пневматичната система, MPa 0,5 - 0,6

Обща мощност, kW 8

Габаритни размери, мм 41500 × 1450 × 2400

Тегло, кг 11700

Контролирани параметри:

Непрекъснатост на стената на тръбата;

Групи на якост на тръби и съединители ("D", "K", "E"), определяне на химичния състав на материала;

Измерване на дебелината на стената на тръбата съгласно GOST 633-80.

Маркирането се извършва с боя и лак според информацията на монитора на дефектоскопа.

МОНТАЖ НА ДЕФЕКТОСКОПИЯ НА ТРЪБИ И МУФТА "УРАН-2000М"

Наличие на прекъсвания;

Контрол на дебелината на стената на тръбата;

Сортиране по якостни групи "D", "K", "E" тръби и съединители.

Инсталационен състав:

Измервателен контролер;

Десктоп на контролера;

Сензор за контрол на групата за якост на тръбата; контролен панел и индикация

Сензор за управление на групата на силата на съединителя; (монитор);

Комплект сензори за откриване на дефекти;

Монитор на дисплея на устройството;

Комплект измервателни уреди за измерване на дебелината;

Софтуер;

блок за обработка на сигнали;

Комплект работни мостри;

Контролер на дисплея на устройството;

Инсталацията работи в следните режими:

Контрол на прекъсвания (дефектоскопия) съгласно GOST 633-80;

Контрол на дебелината на стената на тръбата съгласно GOST 633-80;

Контрол на химичния състав на съединителя и тръбата;

Контрол на групата на якост на съединителя и тръбите съгласно GOST 633-80;

Извеждане на резултати на дисплейното устройство с възможност за отпечатване;

Технически спецификации:

Скорост на управление, m/s 0,4

Производителност на инсталацията, тръби/час 40

Характеристики на ремонтираните тръби, мм

Диаметър 60,3; 73; 89; дължина 5500 ... 10500

Общи спецификации:

Базови контролерни процесори - 486 DX4-100 и Pentium 100;

RAM (RAM) - 16 MB;

Флопи дисково устройство (FDD) - 3.5I, 1.44 Mb;

Твърд диск (HDD) - 1,2 GB;

Захранва се от AC мрежа с честота 50 Hz;

Напрежение - 380/220 V; Консумирана мощност - 2500 VA;

Време на непрекъсната работа - не по-малко от 20 часа;

Средно време между отказите - не по-малко от 3000 часа;

Устойчивост на механично натоварване съгласно GOST 12997-76.

МАШИНА МУФТОДОВЕРТОЧНА

Машината е вградена в струговата секция на ремонта на тръби, но може да се използва автономно, ако има превозни средства, които осигуряват товарене и разтоварване на тръби.

Машината се управлява от програмируем контролер.

предимства:

Структурна простота;

Простота и удобство на преминаване към режими на завинтване или

развиване и на размера на тръбата;

Възможност за транспортиране на тръби през шпиндела и патронника.

Спецификации:

Производителност, тръби/час до 40

Диаметър на тръбата / външен диаметър на муфи, мм 60/73; 73/89; 89/108

Скорост на шпиндела, мин. -1 10

Максимален въртящ момент, N×m 6000

Електромеханично шпинделно задвижване

Налягане на сгъстен въздух, MPa 0,5 ... 0,6

Тегло, кг 1660

ХИДРО ТЕСТОВА ИНСТАЛАЦИЯ

Работата на инсталацията се извършва в автоматичен режим, управляван от програмируем контролер.

предимства:

Подобрен контрол на качеството в съответствие с GOST 633-80;

Надеждност на инсталацията, предвидена е за промиване на тръбния канал от остатъците от чипове;

Надеждна защита на производствения персонал със значителни спестявания на производствено пространство.

Спецификации:

Производителност, тръби/час до 30

Диаметър на тръбата, мм 60,3; 73; 89

Дължина на тръбата, m 5,5 - 10,5

Тестово налягане, MPa до 30

Работна течност вода

Време на задържане на тръбата под налягане, сек. 10

Честота на въртене на щепсела и тръбите по време на направата, min-1 180

Приблизителен въртящ момент на напълване N×m 100

Налягане на въздуха в пневматичната система, MPa 0,5

Обща мощност, kW 22

Габаритни размери, мм 17300 × 6200 × 3130

Тегло, кг 10000

НАСТРОЙКА НА ИЗМЕРВАНЕТО НА ДЪЛЖИНА

Измерването се извършва с помощта на подвижна каретка със сензор и преобразувател на преместване.

Спецификации:

Инсталационен капацитет, тръби/час до 30

Външен диаметър на тръбата, mm 60,3; 73; 89

Дължина на тръбата, m 5,5 - 10,5

Грешка в измерването, mm +5

Разделителна способност на измерване, mm 1

Скорост на движение на каретата, m/min 18,75

Мощност на задвижването на каретката, W 90

Габаритни размери, мм 12100 × 840 × 2100

Тегло, кг 1000

МОНТАЖ НА ЩЕМПОВАНЕ

Предназначен за маркиране на тръби след ремонт.

предимства:

Предоставя се голямо количество информация и нейното добро разчитане, включително върху тръби в стекове;

Добро качество на маркиране, т.к брандирането се извършва върху обработена повърхност;

Запазване на маркировката по време на работа на тръбите;

Лесно и многократно отстраняване на стари маркировки при ремонт на тръби;

В сравнение с маркировката върху генератора на тръбата, необходимостта от отстраняване на тръбата и рискът от микропукнатини са елиминирани.

Спецификации:

Производителност, тръби/час до 30

Диаметър на тръбата по GOST 633-80, mm 60, 73, 89; Дължина на тръбата, m до 10,5

Височина на шрифта съгласно GOST 26.008 - 85, mm 4

Дълбочина на отпечатъка, mm 0,3 ... 0,5

Инструмент с марка твърдосплав GOST 25726-83 с ревизия

Налягане на сгъстен въздух, MPa 0,5 ... 0,6

Габаритни размери, мм 9800 × 960 × 1630; Тегло, кг 2200

АВТОМАТИЗИРАНА СИСТЕМА ЗА ОТЧИТАНЕ НА ТРЪБИ ЗА РЕМОНТ НА ТРУБИ

Предназначен за цехове с производствени линии за ремонт на тръби за операции с контролери.

С помощта на персонални компютри, свързани към локална мрежа с контролери, се изпълняват следните функции:

Отчитане на входящи тръбни пакети за ремонт;

Формиране на сменно-ежедневни задачи за пускане на тръбни пакети за обработка;

Текущо отчитане на преминаването на тръби за най-важните операции на потока, отчитане на ремонта на тръби за деня и в началото на месеца;

Отчитане на пратката на тюбинг пакети от началото на месеца;

Поддържане на статистика за ремонт на тръби за клиенти и кладенци;

Изготвяне на баланс за обработка на партида тръби.

Системен хардуер:

1. PC Pentium III в софтуерна версия;

1-2 PC Pentium III за управление на магазина;

1. Принтер HPLaserjet (Printer/Copier/Seanner);

1. Непрекъсваемо захранване. Мрежови фитинги и комуникационни кабели.

ЗАСТАВКА ЗА ПОЧИСТВАНЕ НА ПОМПЕН ПЪРЖ

Пилотна инсталация за почистване с горещ въздух на сондажни пръти след експлоатацията им в нефтените находища.

Почистването се извършва в процеса на непрекъснато издърпване на пръта през блока на дюзата, където пръчката се нагрява до точката на топене на нефтопродуктите и се издухва от повърхността на пръта със струя горещ сгъстен въздух.

Спецификации:

Производителност, бр./мин. до 30

Скорост на движение на пръта (регулируема), m/min 2 ... 4

Въздушно налягане от мрежата, MPa 0,6

Работна температура на въздуха (регулируема), °С 150 ... 400

Консумация на въздух, m 3 / час 200

2.8 Въвеждане на ново оборудване за поддръжка и ремонт на тръби

Към днешна дата са разработени различни технологии за възстановяване и ремонт на тръби, ние ще разгледаме една от тях. Това е технология за възстановяване и ремонт на тръби чрез втвърдяване и нанасяне на твърдо противозалепващо покритие върху резбовите краища на тръби и съединители, така наречената NTS технология.

Технологията NTS включва операции:

Възстановяване на резбата без отрязване на краищата на тръбите;

Втвърдяване на конци;

Нанасяне на специални покрития върху нишки;

100% неразрушаващо изпитване чрез 4 физически метода.

В допълнение към съществуващото оборудване се въвеждат ултразвукова обработваща машина и блок за покритие против залепване.

УЛТРАЗВУКОВА МАШИНА МОДЕЛ 40-7018.

Ултразвукова машина модел 40-7018 се използва за нарязване на вътрешни и външни резби. В шпиндела на машината е монтиран ултразвуков преобразувател. При нарязване на резби кранът, едновременно с въртеливо движение около оста и транслационно по оста, прави допълнителни трептения с честота 18-24 kHz и амплитуда от няколко микрона. За възбуждане на трептения се използва ултразвуков генератор UZG-10/22.

Спецификации:

Мощност на ултразвуков преобразувател, kW 2,5

Точност на обработка, µm ± 15 µm

Габаритни размери, мм 2740 × 1350 × 1650

Тегло, кг 1660

МОНТАЖ ЗА ПОКРИВАНЕ ПО МЕТОД НА ПЛАЗМЕН Пръскане.

Технически характеристики на инсталацията:

Изходно напрежение на празен ход - 400 V;

Максимален ток на натоварване - 150 A;

Мрежово напрежение - 380 V;

Консумирана мощност, макс. 40 kW.

Габаритни размери, мм 740 × 550 × 650

Теглото на източника на ток е 98 кг.

По този начин подобреният технологичен процес за възстановяване и ремонт на тръби ще изглежда така:

1. Почистване на тръби от асфалт, смола и парафини (ARPO).

2. Механично почистване на външната и вътрешната повърхност на тръбите.

3. Измервателна тръба.

4. Развиване на втулката на тръбата.

5. Изпитване без разрушаване на тръбното тяло (откриване на дефекти в надлъжната и напречната ориентация в тялото на тръбата и определяне на техните координати, определяне на минималната дебелина на стената на тръбата, дължината на тръбата, групата на якост на тръбата).

6. Отрязване на дефектни краища на тръби, нарязване на резби на тръборезни машини с PU.

7. Възстановяване и втвърдяване на резбата на тръбния нипел.

8. Автоматично управлениеизмервателни уреди за резба на нипелите.

9. Възстановяване и втвърдяване на съединителната резба.

10. Автоматично управление на габарити на съединителната резба.

11. Определяне на якостната група на съединителя.

12. Нанасяне на антизалепващо покритие върху тръбни резби.

13. Завинтване на съединителя.

14. Изпитване на тръби с хидростатично водно налягане до 30 MPa или до 70 MPa с контрол на акустични емисии.

15. Измерване на дължината на тръбата и маркиране на тръбата в съответствие с изискванията на API, DIN, GOST.

16. Запазване на резбовите тръбни елементи и монтаж на предпазни части върху тях.

3 . Икономическа част

3.1 Изчисляване на икономическия ефект от въвеждането на ново оборудване

Ремонтът на тръби с помощта на ресурсоспестяваща технология NTS се извършва в съответствие с (TU 1327-002-18908125-06) и намалява общите разходи за поддържане на запаса от тръби с 1,8 - 2 пъти поради:

Възстановяване на резбата на нипела и съединителите в 70% от тръбите без отрязване на резбовите краища и скъсяване на тялото на тръбата, благодарение на ултразвуковата обработка, ресурсът на втвърдената резба е по-висок от този на нова;

Увеличаване над 10 пъти (гарантира до 40 STR за тръбопроводи на базата и над 150 STR за технологични тръби, при спазване на RD 39-136-95) на износоустойчивостта на ремонтираната тръбна резба спрямо живота на новия тръби;

Намаляване на обема на покупките на нови тръби с 2-3 пъти поради увеличаване на експлоатационния живот на тръбите след възстановяване.

Раздел. 3.1 Индикатори икономическа дейностсервизи за ремонт на тръби

Индикатори	години			% съотношение 2009г до 2007г (v %)
Индикатори	2007	2008	2009	% съотношение 2009г до 2007г (v %)
Брой ремонтирани тръби (тръби), бр. през годината	110 000	80 000	140 000	127
Приходи от продажба на тръби, хиляди рубли	3 740 000	2 720 000	4 760 000	127
Цена на извършената работа, хиляди рубли	3 366 000	2 448 000	4 284 000	127
Средна годишна цена на дълготрайните активи, хиляди рубли	130 000	126 000	186 000	143
фонд заплати, хиляди рубли.	3 000	1 920	3 810	127
Среден брой служители, чал.	20	16	20	100
Печалба от продажбата на услуги, хиляди рубли	374 000	272 000	476 000	127
Рентабилност на продажбата на услуги, разходи на рубла продаваеми продукти	0,9	0,9	0,9	100

Компанията получава основната печалба от продажбата на продаваеми продукти, което е броят на ремонтираните тръби. Печалбата от продажбата на този продаваем продукт зависи от няколко фактора: обема на продажбите, себестойността и нивото на средните продажни цени. Като се имат предвид резултатите от тази работа, трябва да се отбележи, че в течение на няколко години цените както на продуктите, така и на материалните ресурси, необходими за производството на тези продукти, могат да се променят. Но ако се запази основната пропорция, въвеждането на коефициенти на инфлация е по избор.

Таблица 3.1 показва, че от 2007 г. до 2008 г. броят на ремонтираните тръби намалява с 30 000 броя. С въвеждането на ново оборудване през 2009 г. обемът на услугите се увеличи до 140 хил. единици годишно, което е с 60 хил. броя повече. Съответно постъпленията от продажбата на тези услуги се увеличават поради по-голям обем и възлизат на 4 760 000 хил. рубли през 2009 г., което е с 2 040 000 хил. рубли повече в сравнение с предходната година.

Размерът на инвестициите, изразходвани за ново оборудване, както и разходите за доставка, монтаж, техническа подготовка, настройка и развитие на производството възлизат на 60 000 хиляди рубли, което увеличава размера на дълготрайните активи.

Ако разходите за единица продукция останаха на същото ниво, тогава като цяло се увеличиха за целия обем на продаваемите продукти. Броят на служителите се увеличава леко и възлиза на 20 души.

Въз основа на показателя за рентабилност, който е съотношението на печалбата от продажбата на продукти към себестойността на нейното производство, тези работи носят печалба от 10%, а в сборния случай това възлиза на 476 000 хиляди рубли през 2009 г., което е 204 000 хиляди рубли повече в сравнение с 2008 г.

3.2 Изчисляване на икономическата ефективност на проекта

Икономическата ефективност е сравнение на получения ефект с направените разходи. Ефективността се изразява числено като отношението на големината на получения ефект към сумата от разходите, които са определили възможността за получаване на този ефект. Оценката на икономическата ефективност на капиталовите инвестиции (еднократни разходи или инвестиции) се извършва по система от показатели. V този случай, основните показатели са цената на услугите, печалбата преди и след въвеждането на оборудването, нарастването на обема на продаваемата продукция след въвеждането, производителността на труда след въвеждането и печалбата на единица продаваема продукция.

Таблица 3.2 Индикатори за икономическа ефективност

V 1 - броят на ремонтираните тръби в

година преди изпълнението

V 2 - броят на ремонтираните тръби в

година след изпълнението

p - единична цена, p \u003d 34 000 рубли.

β 1 - приходи от продажбата на тръби преди изпълнението, хиляди рубли.

β 2 - приходи от продажбата на тръби след внедряване, хиляди рубли.

β 1 \u003d V 1 × p

β 1 = 95 000 × 34 000 = 3230 000

β 2 \u003d V 2 × p

β 2 = 140000 × 34000 = 4760000

S 1 = цена преди изпълнението, хиляди рубли

S 2 = цена след изпълнение, хиляди рубли

P 1 = печалба от продажбата на услуги преди изпълнението, P 1 = 323 000 хиляди рубли.

P 2 = печалба от продажбата на услуги след изпълнение, P 2 = 476 000 хиляди рубли.

S 1 \u003d β 1 - P 1

S 1 = 3230000 - 323000 = 2907000

S 2 \u003d β 2 - P 2

S 2 = 4760000 - 476000 = 4284000

И - цената на оборудването, И = 60 000 хиляди рубли.

r 1 - броят на служителите преди изпълнението, r 1 = 18 души.

r 2 - броят на служителите преди изпълнението, r 2 = 20 души.

t 1 - производителност на труда преди изпълнение, бр.

t 2 - производителност на труда преди изпълнение, бр.

НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР.

Растежът на производителността на труда се изчислява като разлика между продукцията на предприятието преди и продукцията на предприятието след въвеждането на ново оборудване.

t 2 - t 1 = 7000 - 5278 = 1722

R единица 1 - печалба на единица продукция преди внедряване, руб.

R единица 2 - печалба на единица продукция след внедряване, руб.

Цената на въведеното оборудване е 60 000 хиляди рубли.

И \u003d 60 000 хиляди рубли.

Основният индикатор, който е в основата на този икономически ефект, е увеличаването на обема на производството, т.е. увеличаване на производството на ремонтирани тръби с 45 000 броя годишно.

V доп. - допълнителна продукция

V доп. \u003d V 2 - V 1 \u003d 45000 бр.

Поради увеличаването на обема постъпленията от продажби също се увеличиха с 1530 хиляди рубли.

β = β 2 – β 1

β = 4760000 - 3230000 = 1530000

Съответно печалбите също се увеличават, тъй като броят на служителите остава практически непроменен, а цената на единица остава на същото ниво. Преди внедряването предприятието получи печалба в размер на 323 000 хиляди рубли. годишно, а след изпълнението - 476 000 хиляди рубли. през годината.

R добавете. = V добавете. × p = 45000 × 3400 = 153 000 000

R добавете. - печалба, получена в резултат на увеличаване на обема

продукти

Така условният годишен икономически ефект от внедряването през първата година на експлоатация е допълнителната печалба, получена от предприятието от допълнителния обем минус цената на въведеното оборудване, с разходите за доставка, монтаж, техническа подготовка, въвеждане в експлоатация и развитие на производството.

E 1 \u003d R добавете. - И

E 1 \u003d 153 000 - 60 000 \u003d 93 000 хиляди рубли.

Икономическият ефект през следващите години е равен на размера на допълнителната печалба.

E 2 ... = R добавяне. = 153 000 хиляди рубли.

Ефективността на капиталовите инвестиции се постига при условие, че изчисленият коефициент на ефективност E n е по-голям или равен на стандартния коефициент на ефективност E n. Тъй като в изчислението няма стандартен коефициент на ефективност, ние изчисляваме само изчисления E n.

Където: p е цената на единица продукция

S единица - себестойност на единица продукция

V 2 - броят на ремонтираните тръби за година след изпълнението

I е цената на инвестицията

Периодът на изплащане на инвестициите е периодът, за който можете да върнете средствата, инвестирани в проекта, т.е. това е периодът от време, от който първоначалните инвестиции и други разходи, свързани с инвестиционен проект, се покриват от общите резултати от неговото изпълнение.

Знаейки приходите от инвестиции през първата година на експлоатация на оборудването, изчисляваме периода на изплащане:

Където: T p - период на изплащане

I е цената на инвестицията

E 1 - доход през първата година

По този начин срокът на изплащане на този проект е по-малко от една година.

3.3 Сегментиране на индустриалния пазар

Когато тръбите започнаха да поскъпват преди няколко години, стана нецелесъобразно да се купуват нови тръби, беше по-евтино да се ремонтират стари, така че се увеличи търсенето на комплекси за почистване и ремонт на тръби. Сега металът е паднал в цената от 45-50 хиляди рубли. на тон тръби до 40-42 хиляди рубли. Това не е толкова критичен спад, но търсенето на оборудване е спаднало. Комплексният цех струва около 130 милиона рубли, изплащането му при пълно натоварване е 1-1,5 години, в зависимост от нивото на възнаграждението на персонала. Ремонтът на една тръба е 5-7 пъти по-евтин от закупуването на нова, а ресурсът на ремонтираната тръба е 80%. Като цяло експлоатационният живот на тръбите зависи от дълбочината на кладенеца, замърсяването с масло и др. В някои кладенци тръбите стоят 3-4 месеца и вече трябва да бъдат извадени, в други, които дават почти чисто гориво, могат да работят 10 години.

3.3.1 Маркетингова стратегия

Характеристики на ремонта на тръби: Ремонтът на тръби по технологията NTS отговаря на изискванията на GOST 633-80 и RD 39-136-95. Технологичният процес включва допълнително специални операции (възстановяване на резба без отрязване на краищата, втвърдяване на резбата и нанасяне на покритие против залепване), които позволяват намаляване на загубите по дължина на тръбата с 40-60% и увеличаване на устойчивостта на износване на резбата с 5- 7 пъти в сравнение с живота на резбата на новите фабрично доставени тръби. По време на ремонта се извършва дълбоко почистване на тръби от парафинови отлагания, твърди отлагания и ръжда, което създава необходимите условия за надеждно откриване на дефекти на тръбното тяло чрез четири допълващи се метода за безразрушителен контрол.

Отзиви за JSC Samotlorneftegaz (TNK-BP) след ремонт на експлоатация нова технологияНТС НКТ за 2008-2009г

Характеристики на готовия продукт от ремонтирани тръби:

Коефициент на аварии - няма прекъсвания на нишката;

Херметичност - отговаря на изискванията на РД;

Ресурс на SPO: контролно технологично окачване на 248 тръби, ремонтирани по NTS технология за периода 2008-2009 г. премина 183 SPO и продължава да се експлоатира.

Заключение: Технологията за ремонт на тръби на NTS-Leader CJSC отговаря на изискванията на Самотлорнефтегаз OJSC и може да бъде препоръчана за използване от други предприятия.

Tomskneft VNK (Роснефт) "За резултатите от внедряването на технологията "NTS" ремонт на тръби в OAO "Tomskneft" VNK за 2008-2009 г."

За 2008-2009г в комплекса НТС-200 са ремонтирани над 400 хиляди тръбопроводи. От тях повече от 70 хиляди парчета тръби бяха върнати в експлоатация от тръби, изведени от експлоатация по старата ремонтна технология и натрупани за няколко години.

Експлоатационните характеристики на тръбите, ремонтирани по NTS технологията, показаха добри резултати. Например през първата половина на 2008г над 50 000 броя тръби, ремонтирани по технологията NTS, бяха използвани от 85 производствени и ремонтни бригади като технологичен инструмент за ремонтни работи на кладенци. Средният живот на резбата на тези тръби по време на операции за изключване (TR) възлиза на повече от 60 TR и все още са в експлоатация.

Високата устойчивост на износване на конеца, потвърдена от практиката, е позволена още през 2008 г. изменят два пъти разделите на правилника на JSC "Tomskneft" VNK, относно отхвърлянето на тръби по време на ремонта и ремонта. Стандартният брой пътувания за тръби, преминали технологията NTS, е увеличен от 3 на 20 пътувания за използвани тръби и от 6 на 40 пътувания за нови тръби.

През 2008г обемът на покупките на нови тръби възлиза на 12 хиляди тона, през 2009 г. - 10 хиляди тона. Всъщност останалите обеми на нови тръби през 2003-2004 г. са били в складовете на Нефтената компания за третото тримесечие на 2009г. около 2 хиляди тона. По този начин, за две години работа по технологията NTS, беше възможно значително да се намалят разходите за закупуване на нова тръба за 2010 г.

Икономическият ефект от прилагането на технологията NTS възлиза на повече от 14 милиона долара за две години. Инвестиционните разходи се изплатиха през първата година от експлоатацията на комплекса NTS-200. Разходите се намаляват поради увеличаване на експлоатационния живот на тръбите, намаляване на загубите по дължина на тръбата поради възстановяване на повече от 60% от резбата чрез мощен ултразвук, а също и поради участието в циркулацията на част от тръбите обеми, отписани по старата ремонтна технология и натрупани в продължение на няколко години.

Качеството и икономическите показатели при ремонт на тръби по NTS технология бяха високо оценени от Дружеството. Следователно през 2008г беше взето решение за закупуване на мобилен комплекс "NTS-P" за обслужване на Игло-Талово находище на OAO "Tomskneft" VNK. Мобилният комплекс е пуснат в експлоатация през септември 2009 г.

Намаляването на разходите на Компанията несъмнено е свързано и с решението на ръководството на OAO Tomskneft VNK да прехвърли ремонта на тръби на специализирана организация - CJSC NTS-Leader, която притежава квалифицирани човешки ресурси и материално-техническа база за обслужване и поддръжка високото качество на ремонта и производителността на комплекса NTS-200 ".

ЛУКОЙЛ-Търговско-промишлена палата на Западен Сибир Когалимнефтегаз „За изпитване на тръби със закалени резби 2008 г.“.

За да проучи износоустойчивостта на резбовите съединения, TPE Kogalymneftegaz тества тръби със закалени резби, произведени от CJSC NTS-Leader. Тестовете на 10 тръби D73 показаха липсата на идентифицирани дефекти след 50 пълни пътувания (50 пъти грим и 50 пъти рейв). Понастоящем тръбите със закалени резби се използват като част от ESP суспензията в 3 производствени кладенеца на ТЕЦ Когалимнефтегаз.

3.3.2 Стратегия за развитие на услугите

Основните потребители на тръбни продукти са дъщерни дружества на TNK-BP, включително ОАО Удмуртнефт, Ижевск, ОАО Белкамнефт, Краснокамск, ОАО Оренбургнефт, Бузулук, ОАО Саратовнефтегаз, Саратов, ОАО Нижневартовск Производство на нефт и газ, ОАО Нижневартовск Нижневартовск, ОАО "Нижневартовск Роснефт" Жирновск.

Тръбите се произвеждат в следните условни размери: 60 мм, 73 мм и 89 мм, групи за якост "D", "K" и "E".

Освен това в цеха се произвеждат тръби със закалено защитно покритие върху резбовата нипелна част. Укрепването и подобряването на херметичността на резбовата връзка се осигурява чрез използване на метода на въздушно-плазмено пръскане на метални прахови съединения, което придава на резбата по-голяма износоустойчивост и херметичност, без да се променя геометрията на профила на резбата и свойствата на метала.

Тези тръби се използват успешно в ООО ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефт, в Самотлор NGDU-1 в Нижневартовск (преминали са повече от 115 SPO), в Удмуртия (преминали са повече от 150 SPO).

Цехът извършва и проверка и ремонт на тръби, проверка на смукателни пръти, проверка и ремонт на SRP в съответствие с Техническите изисквания на действащите GOST и RD. По споразумение с потребителя се нанася износоустойчиво покритие върху нипелната част както на нови, така и на ремонтни тръби.

4. Безопасност на живота

4.1 Вредни и опасни производствени фактори

За служители на цехове за поддръжка и ремонт на тръби в процеса на тяхното трудова дейностопасни (причиняващи наранявания) и вредни (причиняващи заболяване) производствени фактори могат да повлияят. Опасните и вредни производствени фактори (GOST 12.0.003-74) са разделени на четири групи: физически, химични, биологични и психофизиологични.

Към опасното физически факторивключват: движещи се машини и механизми; различни подемно-транспортни устройства и транспортируеми товари; незащитени движещи се части производствено оборудване(задвижващи и предавателни механизми, режещи инструменти, въртящи се и движещи се устройства и др.); летящи частици от обработвания материал и инструменти, електрически ток, повишена температура на повърхностите на оборудването и обработваните материали и др.

Вредни за здравето физически фактори са: повишена или понижена температура на въздуха в работната зона; висока влажност и скорост на въздуха; повишени нива на шум, вибрации, ултразвук и различни лъчения - термични, йонизиращи, електромагнитни, инфрачервени и др. Към вредните физични фактори се отнася и съдържанието на прах и газ във въздуха на работната зона; недостатъчна осветеност на работни места, проходи и алеи; повишена яркост на светлината и пулсация на светлинния поток.

Според естеството на действие върху човешкото тяло, химическите опасни и вредни производствени фактори се разделят на следните подгрупи: общотоксични, дразнещи, сенсибилизиращи (причиняващи алергични заболявания), канцерогенни (предизвикващи развитие на тумори), мутогенни (действащи върху зародишните клетки на тялото). Тази група включва множество пари и газове: пари на бензол и толуен, въглероден окис, серен диоксид, азотни оксиди, оловни аерозоли и др., токсични прахове, образувани например при рязане на берилий, оловен бронз и месинг и някои пластмаси с вредни пълнители. Тази група включва агресивни течности (киселини, основи), които могат да причинят химически изгаряния на кожата при контакт с тях.

До биологично опасни и вредни производствени факторивключват микроорганизми (бактерии, вируси и др.) и макроорганизми (растения и животни), чието въздействие върху работниците причинява нараняване или заболяване.

Психофизиологичните опасни и вредни производствени фактори включват физически претоварвания (статични и динамични) и невропсихични претоварвания (психично пренапрежение, пренапрежение на слухови анализатори, зрение и др.).

Съществува известна връзка между вредните и опасните производствени фактори. В много случаи наличието на вредни фактори допринася за проявата на травматични фактори. Например, прекомерната влажност в производственото помещение и наличието на проводящ прах (вредни фактори) увеличават риска от токов удар за човек (опасен фактор).

Нивата на въздействие върху работниците на вредни производствени фактори се нормализират с максимално допустими нива, чиито стойности са посочени в съответните стандарти на системата от стандарти за безопасност на труда и санитарно-хигиенните правила.

Максимално допустимата стойност на вреден производствен фактор (съгласно GOST 12.0.002-80) е максималната стойност на вреден производствен фактор, чието въздействие при ежедневна регулирана продължителност през целия стаж не води до намаляване на ефективността и заболяване както по време на периода на работа, така и до заболяването в следващия период от живота, а също така не се отразява неблагоприятно на здравето на потомството.

4.2 Методи и средства за защита от вредни и опасни фактори

Разгледайте методите и средствата за защита от вредни и опасни производствени фактори в цеха за поддръжка и ремонт на тръби.

Механизация и автоматизация на производството

Основната цел на механизацията е да се повиши производителността на труда и да се освободи човек от извършване на тежки, трудоемки и досадни операции. В зависимост от вида на работата и степента на оборудване на производствените процеси с технически средства се разграничават частична и комплексна механизация, което създава предпоставки за автоматизация на производството.

Автоматизацията на производствените процеси е най-висшата форма на развитие на производствените процеси, при която функциите за управление и контрол на производствените процеси се прехвърлят на инструменти и автоматични устройства.

Има частична, сложна и пълна автоматизация.

Дистанционното наблюдение и управление избягва необходимостта персоналът да остане в непосредствена близост до блоковете и се използва там, където присъствието на човек е трудно или невъзможно или са необходими сложни защитни средства за неговата безопасност.

Дистанционното наблюдение се извършва визуално или с помощта на телесигнал.

За визуално наблюдение се използва индустриална телевизия, която ви позволява да разширите визуалния контрол до недостъпни, труднодостъпни и опасни производствени зони.

Защитни средства за защита

предотвратяване на влизане на хората опасна зонаили разпространението на опасни и вредни фактори. Защитните устройства са разделени на три групи: стационарни, мобилни и преносими.

Предпазни защитни устройства

Служи за автоматично изключване на оборудването в случай на авария.

Блокиращите устройства изключват възможността човек да влезе в опасната зона.

Според принципа на действие те се делят на механични, електрически и фотоклетки.

Алармени устройства

Проектиран да информира персонала за възникващи извънредни ситуации. Алармената система може да бъде звукова, светлинно-звукова и одоризираща (по миризма).

За светлинна сигнализация се използват измервателни уреди. За звук - обаждания и сирени. По време на сигнализирането за одоризация към газовете се добавят ароматни въглеводороди, които имат остра миризма при относително ниски концентрации.

Сигналните лампи и вътрешните повърхности на защитните устройства (врати, ниши и др.), оповестяващи нарушения на сигурността, са боядисани в червено. Оборудването, чието небрежно боравене представлява опасност за работниците, транспортното и разтоварно оборудване, елементите на товароподемни устройства, е боядисано в жълто. Зелен цвятизползва се за сигнални лампи, врати, светлинни панели, аварийни или аварийни изходи.

Знаци за безопасност

Те са разделени на четири групи: забранителни, предупредителни, предписващи и указателни.

Средствата за колективна защита, в зависимост от целта, са разделени на класове:

Средства за нормализиране на въздушната среда на производствени помещения и работни места (от високо или ниско барометрично налягане и неговата рязка промяна, висока или ниска влажност на въздуха, висока или ниска йонизация на въздуха, висока или ниска концентрация на кислород във въздуха, висока концентрация на вредни аерозоли в въздухът);

Средства за нормализиране на осветлението на промишлени помещения и работни места (ниска яркост, липса или липса на естествена светлина, ниска видимост, неудобен или заслепяващ блясък, повишена пулсация на светлинния поток, нисък индекс на цветопредаване);

Средства за защита срещу повишено ниво на електромагнитно излъчване;

Средства за защита срещу повишена интензивност на магнитни и електрически полета;

Средства за защита срещу повишени нива на шум;

Средства за защита срещу повишено ниво на вибрации (общи и локални);

Средства за защита срещу токов удар;

Средства за защита срещу високи нива на статично електричество;

Средства за защита срещу високи или ниски температури на повърхности на оборудване, материали, детайли;

Средства за защита от високи или ниски температури на въздуха и температурни крайности;

Средства за защита срещу въздействието на механични фактори (движещи се машини и механизми; движещи се части на производствено оборудване и инструменти; преместване на продукти, заготовки, материали; нарушения на целостта на конструкциите; срутващи се скали; насипни материали; падащи предмети от височина; остри ръбове и грапавост на повърхностите на заготовки, инструменти и оборудване; остри ъгли);

Средства за защита срещу излагане на химични фактори

Средства за защита срещу въздействието на биологични фактори;

Оборудване за защита от падане.

4.3 Инструкции за безопасност и охрана на труда за служител на цеха за поддръжка и ремонт на тръби

4.3.1 Инструкцията по охрана на труда е основният документ, който установява за работниците правилата за поведение при работа и изискванията за безопасно изпълнение на работата.

4.3.2. Познаването на Инструкциите по охрана на труда е задължително за работниците от всички категории и квалификационни групи, както и за техните непосредствени ръководители.

4.3.3. Администрацията на предприятието (цеха) е длъжна да създаде условия на работното място, които отговарят на правилата за охрана на труда, да осигури на работниците защитни средства и да организира изучаването им на тази Инструкция по охрана на труда.

Всяко предприятие трябва да разработи и съобщи на целия персонал безопасни маршрути през територията на предприятието до работното място и планове за евакуация в случай на пожар и извънредни ситуации.

4.3.4. Всеки работник трябва:

Спазвайте изискванията на тази Инструкция;

Незабавно докладвайте на прекия си ръководител, а в негово отсъствие - на по-висш ръководител за произшествието и всички забелязани от него нарушения на изискванията на инструкциите, както и за неизправности на конструкции, оборудване и защитни устройства;

Да съзнава личната си отговорност за неспазване на изискванията за безопасност;

Осигурете безопасността на защитните средства, инструменти, устройства, пожарогасителни средства и документация по охрана на труда на вашето работно място.

ЗАБРАНЕНО е да се изпълняват заповеди, които противоречат на изискванията на тази Инструкция.

4.3.5. Лица на възраст най-малко 18 години, преминали предварителна подготовка медицински прегледи нямат противопоказания за извършване на горната работа.

4.3.6. Работникът трябва да премине въвеждащ инструктаж при наемане. Преди постъпване в самостоятелна работаработникът трябва да премине:

Първоначален инструктаж на работното място;

Проверка на познаването на тази Инструкция по охрана на труда; действащите Инструкции за оказване на първа помощ на пострадали във връзка с аварии при поддръжка на енергийно оборудване; относно използването на защитни средства, необходими за безопасното изпълнение на работата; PTB за работници, които имат право да се обучават работно място, да извършва прием, да бъде бригадир, наблюдател и член на екипа в размер, съответстващ на задълженията на отговорните лица на ПТБ;

програми за професионално обучение.

4.3.7. Допускането до самостоятелна работа трябва да бъде издадено със съответна заповед за структурното звено на предприятието.

4.4 Изчисляване на осветление и вентилация

Има три метода за осветление – естествено, изкуствено и комбинирано. При избора на осветление те се ръководят от изискванията за осветление, произтичащи от производствената технология, режима на работа на цеха и данните за климата на строителната площадка.

Изборът на естествена осветителна система и размерът на светлинните отвори са силно повлияни от продължителността на използване на естествената светлина при различни условия на работа в цеха. Увеличаването на времето за работа при естествена светлина е свързано с редовна поддръжка на стъклопакета (почистване, смяна на стъкло). За тази цел при проектирането на работилница е необходимо да се предвидят устройства, които осигуряват удобен подход към остъкляването (под формата на колички, люлки, решетъчни мостове и др.). Същите устройства трябва да се използват за грижа за осветителните тела.

При проектиране на естествено осветление промишлени сградинеобходимо е да се вземе предвид ефектът на засенчване на оборудването и строителните конструкции. За да направите това, се въвежда коефициент на засенчване, който представлява съотношението на действителната осветеност в дадена точка на помещението към изчислената при липса на оборудване и носещи конструкции в цеха.

Средночислената стойност на този коефициент при светло покритие на цеха и оборудването е 0,80 за механични работилници.

Ролята на изкуственото осветление нараства в промишлени помещения с недостатъчна естествена светлина и става решаваща в помещения без естествена светлина. Това могат да бъдат например едноетажни сгради без фенери и прозорци, както и многоетажни сгради с голяма ширина (48 m или повече).

Изкуственото осветление на цеховете се решава под формата на общи и комбинирани осветителни системи, като към общото се добавя локално осветление на работните места. В архитектурно отношение най-рационалната система за общо осветление, симулираща, с подходящо решение, дневното осветление на цеховете. В тази система осветителните тела обикновено се намират в горната част на стаята (на тавана, ферми и др.).

Осветителните устройства с обща осветителна система могат да бъдат мобилни (окачени) и стационарни; те се наричат осветителни инсталации от вграден тип.

Общото осветление обикновено се използва в работилници, където работата се извършва по цялата площ и не изисква много напрежение на очите. За прецизна работа с високи изисквания за качество на осветлението е препоръчително да се използва комбинирана осветителна система за работни повърхности.

За използване на топлината, генерирана в осветителните тела, е препоръчително да комбинирате осветителните функции в тях с функциите на вентилация и климатизация. Такива комбинирани осветителни устройства дават голям икономически ефект, когато високи нивавътрешно осветление (1000 lux или повече). При тези осветителни инсталации по-голямата част от излъчваната от лампите топлина се отвежда от вентилационната система; това позволява значително да се намали мощността на климатичните и вентилационни инсталации и подобрява условията на работа на източниците на светлина.

Устройствата за общо осветление се разполагат в магазините по два начина: равномерно, когато искате да създадете еднакво осветление по цялата площ на магазина; локализирани, когато е необходимо да се осигури различно осветление в различни части на цеха.

В първия случай се използват осветителни устройства от един и същи тип с лампи с еднаква мощност, които са монтирани на една и съща височина и на равни разстояния един от друг. С локализирано приемане на осветление, осветителните устройства могат да бъдат (в зависимост от местоположението на оборудването и неговия характер) различен типс неравна височина на окачване и лампи с различна мощност. Локализираното осветление е много икономично и визуално по-ефективно.

За приблизително изчисляване на необходимия брой флуоресцентни лампи се използва методът на специфичната мощност, тоест необходимата мощност на 1 m 2 от площта на цеха.

Прогнозна площ на магазин F shop r. \u003d 2234,28 м 2.

Нека изберем разстояние между колоните от 12m × 12m. По този начин. Действителната площ на цеха ще бъде 2592 м 2 .

Въз основа на технологичната верига на поддръжка и ремонт на тръби, аз избирам общо осветление DRL луминесцентни лампи

Живачните дъгови лампи от типа DRL са газоразрядни живачни лампи с високо налягане, използвани за улично осветление и осветление на големи производствени площи.

Съгласно SNiP 23-05-95 "ЕСТЕСТВЕНО И ИЗКУСТВЕНО ОСВЕТЛЕНИЕ" степента на осветеност за машинни цехове е 200 lx.

Светлинният поток на лампата DRL-250 е 13200 lx, така че са необходими 40 лампи DRL-250 за осветяване на цех с площ S = 2234,28 m 2.

Според нормата на осветеност избираме специфичната мощност на осветлението

R ud = 16W / m 2

Определете общата осветителна мощност:

R общо \u003d R победи S

P общо = 16 2234,28 = 34560 W

Планираме 108 лампи с 36 лампи във всеки ред, след което мощността на една лампа се определя по формулата:

P \u003d (R бие S) / N

където N е броят на телата

P \u003d\u003d (16 2234,28) / 108 = 331W

Затова избираме лампи с DRL лампи с мощност 400W

P osv \u003d R l N

R osv = 400 108 = 43200 W

Изчисление на вентилацията

Има два вида вентилация - общообменна и локална (локална смукателна и др.). Общата вентилация се справя добре само с отделянето на топлина, т.е. когато няма навлизане на значителни опасности в атмосферата на цеха.

Ако по време на производството се отделят газове, пари и прах, се използва смесена вентилация - общ обмен плюс локално засмукване.

Има обаче случаи, когато общата вентилация е практически изоставена. Това се случва в предприятия със значителни емисии на прах и в случай на специално разпределение вредни вещества. И в двата случая мощната обща вентилация може да разпространи прах или опасности в целия цех, така че индустриалната смукателна вентилация е основата.

Като цяло, общата концепция за вентилация на сградата промишлени съоръжения- отстранете максималната вредност с помощта на меттащо засмукване (и това е основата, на която се изгражда промишлена смукателна вентилация) и разредете останалата вредност в помещението с чист въздух, за да доведете концентрацията на вредност до максимално допустимите концентрации . Ако разберете тази идея, ще разберете същността на дизайна на промишлената вентилация.

Тъй като отделянето на опасности най-често е придружено от отделяне на топлина, следователно частиците замърсяване (които не са попаднали в местното засмукване) се издигат нагоре, под тавана. Ето защо под тавана на цеховете има зона с максимално замърсяване, а отдолу - с минимално замърсяване. В тази връзка вентилацията на промишлени помещения най-често се подрежда по следния начин - притокът се подава надолу, в работна зона, а общият обменен капак е под покрива. Въпреки това, когато се отдели тежък прах, той незабавно се утаява, създавайки максимално замърсяване на дъното.

Има основно правило за вентилация на цехове и всяка промишлена вентилация: „Подайте въздух в чиста зона и го извадете от мръсна”

Второто правило: Проектирането на индустриална вентилация трябва да се стреми към минимизиране на потреблението на въздух чрез увеличаване на защитата от вредни източници.

Определяне на скоростта на въздушния поток при локално засмукване: При проектирането на локални изпускателни газове трябва да се ръководи от най-важното правило– засмукването трябва да бъде оформено и разположено така, че издишаната струя от вредни вещества да не преминава през зоната на дишане на човека.

Изчисляването на вентилационната система в общия случай се извършва, както следва:

1. Количеството въздух, необходимо за ефективна работазасмукване.

2. Въздухът, изтеглен през всмукателните канали, се компенсира от същия приток.

3. В допълнение към това, общата вентилация е проектирана с кратност 2-3.

При този вид производство е препоръчително да се монтира индивидуално засмукване за всяка технологична част от оборудването.

Обикновено въздушният поток през смукателна фуния, свързана към твърда обвивка или навес е в диапазона от 1000-1700 m 3 /h. В допълнение към индивидуалните засмуквания, ние ще инсталираме обща вентилация чрез странични, горни и други всмукания. Консумацията на въздух в този случай е 6000-9000 m 3 / h с 1 m 2.

4.5 Безопасност на околната среда

Събирането и съхраняването на производствени отпадъци в цеховете за поддръжка и ремонт на тръби изисква специално обучение по отношение на екологична безопасности познаване на изискванията за безопасност за предотвратяване на щети на околната среда и нараняване на работниците в производството.

Максималното количество отпадъци, разрешени за натрупване на територията на предприятието, се определя съгласувано с ръководството природни ресурсивъз основа на класификацията на отпадъците:

Според класа на опасност вещества-компоненти на отпадъците;

Според техните физични и химични свойства (агрегатно състояние, летливост, реактивност);

Натрупването и съхраняването на отпадъци на територията на предприятието се разрешава временно в следните случаи:

При използване на отпадъци в следващ технологичен цикъл с цел пълното им оползотворяване;

Натрупване на необходимото минимално количество отпадъци за изнасянето им за преработка; - натрупване на отпадъци в контейнери между периодите на тяхната поддръжка.

В хода на технологичните процеси на производство във всяко предприятие се генерират отпадъци от производство и потребление. Отпадъците се събират на специално обособени места при спазване на всички необходими мерки за безопасност.

При пълнене на контейнери се определя обемът на натрупаните отпадъци, който се записва в специален журнал OTKh-1, OTKh-2.

Тъй като отпадъците се натрупват, те се изпращат за рециклиране специализирани организацииили на градско сметище.

Предприятието трябва да извършва селективно (разделно) събиране на отпадъци (замърсени с масло, промишлени, метален скрап, твърди отпадъци и др.). Промишлените отпадъци също се събират разделно.

Местата за временно съхранение трябва да бъдат оборудвани в съответствие със санитарните стандарти.

Всички контейнери и контейнери трябва да бъдат боядисани, подписани, посочени обемът и вместимостта (m3, тонове, парчета).

Всички контейнери и резервоари за съхранение трябва да бъдат монтирани върху твърда повърхност (бетон, асфалт и др.)

В предприятието е забранено замърсяването на територията на производствените бази, помещенията и прилежащите към тях територии с промишлени и битови отпадъци.

4.6 Пожарна безопасност

Едно от основните правила Пожарна безопасноств цеха за поддръжка и ремонт на тръби - съдържание производствени мощностичисто и подредено. Производствената зона не трябва да бъде замърсена със запалими и горими течности, както и с боклук и производствени отпадъци. В открити ями и хамбари не трябва да се съхраняват запалими и горими и горими течности.

Пътища, алеи и входове към производствени мощности, резервоари, пожарни кранове и пожарогасители трябва да се поддържат в добро състояние. Пожарните кранове трябва да имат табели.

На територията на цеха е забранено паленето на огън, с изключение на места, където това е разрешено със заповед на ръководителя на предприятието съгласувано с местната противопожарна служба. На пожароопасни и експлозивни места пушенето е забранено и са поставени предупредителни табели: „Пушенето е забранено“.

Ръководителите на предприятия и организации, в чието пряко подчинение са цеховете, са длъжни:

Създаване на пожарно-техническа комисия и доброволни противопожарни отряди (ДПО), както и осигуряване на тяхната редовна работа в съответствие с действащите разпоредби.

Осигурява разработването, както и изпълнението на мерки, насочени към подобряване на пожарната безопасност, с отпускане на необходимите бюджетни кредити за одобрени мерки.

Задайте подходящия опасност от пожар пожарен режимна територията, в производствени помещения (цехове, лаборатории, работилници, складове и др.), както и в административни и спомагателни помещения.

Определете конкретната процедура за организиране и провеждане на заваряване и други горещи работи по време на ремонт на оборудването

Създайте процедура за редовна проверка на състоянието на пожарната безопасност на предприятието, изправността на пожарогасителното оборудване, водоснабдителните системи, предупредителните, комуникационните и други системи за противопожарна защита. Вземете необходимите мерки за отстраняване на констатираните недостатъци, които могат да доведат до пожар.

Определете отговорни лица за пожарната безопасност за всеки производствен обект и помещение и разграничете обслужваните зони между цеховете за постоянен надзор от служители на предприятието върху техническото състояние, ремонта и нормалната работа на водоснабдителните съоръжения, инсталациите за откриване и гасене на пожари, както и други пожарогасителна техника и противопожарна техника.

Табелите, указващи името и длъжността на лицето, отговорно за пожарната безопасност, трябва да бъдат поставени на видно място.

В енергийните предприятия трябва да се използват знаци за пожарна безопасност, предвидени в НПБ 160-97 „Сигнални цветове. Знаци за пожарна безопасност.

В случай на нарушения на пожарната безопасност на работната площадка, на други места на цеха или предприятието, използване на противопожарно оборудване за други цели, всеки служител на предприятието трябва незабавно да посочи това на нарушителя и да информира лицето, отговорно за пожарната безопасност , или ръководител на предприятието.

Всеки служител на енергийно предприятие е длъжен да познава и спазва установените изисквания за пожарна безопасност на работното място, в други помещения и на територията на предприятието, а в случай на пожар незабавно да информира по-горестоящ ръководител или оперативен персонал за мястото на пожара и пристъпи към отстраняването му с наличните пожарогасителни средства при спазване на мерките за сигурност.

Избор на средство за гасене

Производствените, административните, складовите и спомагателните сгради, помещения и конструкции трябва да бъдат снабдени с първично пожарогасително оборудване (ръчно и мобилно): пожарогасители, пясъчници (при необходимост), азбестови или филцови одеяла и др.

Изискванията за разполагане и стандарти на първично пожарогасително оборудване в енергийните предприятия са регламентирани в Приложение 11.

Първичното пожарогасително оборудване, разположено в производствени помещения, лаборатории, цехове, складове и други конструкции и инсталации, се предава за безопасност на ръководителите на цехове, цехове, лаборатории, складове и др. длъжностни лицасъответните структурни подразделения на предприятията.

Редовен контрол по поддръжката, поддържането на добър естетичен вид и постоянна готовност за действие на пожарогасители и други първични средства за гасене на пожар, намиращи се в цехове, цехове, лаборатории, складове и други съоръжения, трябва да се извършва от определените отговорни лица на предприятието, служителите на обекта Пожарна, членове на доброволни пожарни отряди на обекта (при липса на противопожарна охрана).

За да се посочи местоположението на основното пожарогасително оборудване, трябва да се монтират специални знаци, които отговарят на изискванията на NPB 160-97 „Сигнални цветове. Знаци за пожарна безопасност. Видове, размери, общи технически изисквания.” на видни места.

Пожарогасителите с обща маса под 15 kg трябва да бъдат монтирани по такъв начин, че горната им част да е разположена на височина не повече от 1,5 m от пода; пожарогасители с бруто тегло 15 kg или повече трябва да се монтират на височина не повече от 1,0 m от пода. Могат да се монтират на пода, със задължително фиксиране от евентуално падане поради случаен удар. Пожарогасителите не трябва да създават пречки за движението на хора в помещенията.

За поставяне на основните средства за гасене на пожар в промишлени и други помещения, както и на територията на предприятието, като правило трябва да се монтират специални противопожарни щитове (стълбове).

В малки помещения се допуска еднократно поставяне на пожарогасители, като се вземат предвид техните конструктивни характеристики.

На противопожарните щитове (стълбове) трябва да се поставят само онези основни средства за гасене на пожар, които могат да се използват при тази стая, строителство или монтаж. Пожарогасителното оборудване и противопожарните щитове трябва да бъдат боядисани в съответните цветове съгласно действащия държавен стандарт.

Противопожарни щитове (стълбове) с набор от първични средства за гасене на пожар и инвентар (куки, лостове, брадви, кофи и др.) трябва да се използват само в дървени складове, строителни депа, битови складове, във временни жилищни селища с дървени жилищни сгради и др.

Процедурата за поддръжка и използване на пожарогасители трябва да отговаря на техническите спецификации на производителите, както и на изискванията на " Инструкция за моделаза поддръжката и използването на първично пожарогасително оборудване в съоръжения на енергетиката "и NPB 166-97" противопожарна техника. Пожарогасители. Изисквания за експлоатация.

Спирателните вентили (кранове, лостови клапани, капаци на гърлото) на въглероден диоксид, химикали, въздушна пяна, прахови и други пожарогасители трябва да бъдат запечатани.

Използваните пожарогасители, както и пожарогасителите със счупени уплътнения трябва незабавно да бъдат извадени за проверка или презареждане.

Пожарогасителите с пяна от всички видове, разположени на открито или в хладно помещение, с настъпването на замръзване, трябва да бъдат прехвърлени в отопляема стая, а на тяхно място трябва да се монтират знаци, указващи новото местоположение.

Пожарогасителите с въглероден диоксид и прах могат да се монтират на открито и в неотопляеми помещения при температура не по-ниска от минус 20 °C.

Забранено е да се монтират пожарогасители от всякакъв вид директно върху нагреватели, горещи тръбопроводи и оборудване, за да се предотврати тяхното нагряване над допустимите температури.

Азбестов плат, филц, постелка от филц трябва да се поставят само на местата, където трябва да се използват за защита на индивидуалното оборудване от пожар или изолация от искри и източници на запалване при аварийна ситуация.

Забранява се използването на пожарна техника за битови, производствени и други нужди, които не са свързани с гасене на пожар или обучение на доброволни противопожарни отряди на обекта, работници и служители.

При аварии и природни бедствия, които не са свързани с пожари, използването на противопожарна техника се разрешава по специално съгласуван план или разрешение от органите на ДПН.

Мобилното противопожарно оборудване (моторни помпи и пожарни коли), което е в изчислението на DPF, трябва да се разполага в специални отопляеми помещения и да се поддържа в готовност за работа.

Най-малко веднъж месечно състоянието на агрегатите трябва да се проверява при стартиран двигател, което се записва в специален дневник, съхраняван в помещенията, където е инсталирано това оборудване.

Изборът на вида пожарогасители, тяхното разположение, експлоатация и текуща поддръжка трябва да отговарят на изискванията на НПБ 166-97 „Противопожарна техника. Пожарогасители. Изисквания за експлоатация.

Стандартите за средства за гасене на пожар съгласно RD 153.-34.0-03.301-00 Правилата за пожарна безопасност за енергийни предприятия са представени в таблицата:

Таблица. 6. Норми на пожарогасителни средства

Анализ на вредни и опасни фактори

Опасните и вредни производствени фактори при поддръжката и ремонта на тръбопроводи включват: шум, движещи се части на оборудването, движещи се продукти, остри ръбове, неравности и грапавост по повърхностите на детайли, инструменти и оборудване, генериране на топлина от електродвигатели, хора, слънце, маслени аерозоли и емулсии, пари от охлаждащи течности, метален и шмиргелен прах, лъчиста топлина, маслени и водни пари и др.

За осигуряване на безопасни условия на работа в цеха се предприемат различни мерки:

Въздушно отопление, комбинирано с вентилация;

Защитни екрани и огради;

Електронна аларма;

Системи за видеонаблюдение;

съоръжения лична защитаперсонал (рукавици, каски, очила, респиратори и др.)

Заключение

В този дипломен проект беше разгледан проект на цех за поддръжка и ремонт на тръбни тръби, направен е анализ на производствените дейности на участък за поддръжка и тръбопроводи в предприятие за нефтотехника, по отношение на описанието на състоянието на ремонта на тръби , описване на маркетинговата стратегия за развитие на този пазарен сегмент, организиране на производствения процес, разработване на технология за ремонт на тръби, избор на инструмент, режими на обработка, вид оборудване, икономическа обосновка за въвеждане на ново оборудване или технология, описание на безопасна работа условия и екологични изисквания. Разработени са мерки за модернизиране на производствения процес. Всички предложени мерки са обосновани, изчислява се общият икономически ефект, който предприятието ще получи в резултат на тяхното прилагане.

В процеса на работа по този курсов проект придобих умения в областта на организацията на производствения процес на обекта за поддръжка и ремонт на тръби, икономическата обосновка от въвеждането на ново оборудване. Доста задълбочено са проучени областта на приложение на тръбите, дизайна, причините за повредите, сегмента на пазара за използване на тръби и др.

Библиография

1. GOST 633-80 Тръби за помпа-компресор и съединители за тях.

2. GOST 8732-75. Тръби стоманени безшевни горещо деформирани.

3. ТУ 14-161-158-95. Помпа-компресорни тръби от типа NKM и съединители за тях с подобрен уплътнителен възел.

4. ТУ 14-161-159-95. Тръбни тръби и съединители за тях в студоустойчив дизайн.

5. ТУ 14-3-1032-81. Тръбни тръби с термоусилени краища.

6. ТУ 14-3-1094-82. Тръбни тръби с уплътняващо покритие против захващане на съединителните резби.

7. ТУ 14-3-1352-85. Стоманена тръба с уплътнителен елемент от полимерен материал.

8. ТУ 14-3-1242-83. Тръбни тръби и съединители за тях, устойчиви на сероводородно напукване.

9. ТУ 14-3-1229-83. Тръбни тръби и съединители за тях с подобрен пробег в производствени колони на отклонени кладенци.

10. ТУ 14-3-999-81. Тръби с подобрен пробег в производствени колони на отклонени кладенци (външен диаметър 73 mm, дебелина на стената 5,5 и 7 mm).

11. PB 08-624-03 Правила за безопасност в нефтената и газовата промишленост.

12. Saroyan A.E., Shcherbyuk N.D., Yakubovsky N.V. и т.н.

Тръби за нефтена страна. Справочник. Изд. 2, преработен. и допълнителни Изд. Сароян А.Е.. М., "Недра", 1976. 504 с.

13. Ишмурзин А.А. Оборудване и инструменти за подземен ремонт, разработване и повишаване на производителността на кладенци: Proc. надбавка. - Уфа: Издателство UGNTU, 2003. -225 с.

14. РД 39-0147014-217-86 "Инструкция за експлоатация на тръби"

15. РД 39-136-95 "Инструкция за експлоатация на тръбопроводи"

16. В.Н. Ивановски, В.И. Дарищев, А. А. Сабиров, В. С. Кащанов, С. С. Пекин – Оборудване за добив на нефт и газ. М.: Из-во „Нефт и газ на Руския държавен университет за нефт и газ. И. М. Губкина, 2002 г

17. Л. Г. Чичеров и др. - Изчисление и проектиране на оборудване за нефтени находища. М .: От-в "Недра". 1987 г

18. Мелников Г.И., Вороненко В.П. Проектиране на цехове за механичен монтаж. - М: Машиностроение, 1990. - 352 с.

19. Чарнко Д.В., Хабаров Н.Н. Основи на проектиране на цехове за механичен монтаж. - М.: Машиностроение, 1975.-352 с.

20. SNiP 2.04.05-91*. Отопление, вентилация и климатизация. - М.: Стройиздат, 1996.

21. СН и П 23-05-95 "ЕСТЕСТВЕНО И ИЗКУСТВЕНО ОСВЕТЛЕНИЕ"

22. Еремкин A.I. Топлинен режим на сградите

23. Волков О.Д. Дизайн на вентилация промишлена сграда. - Харков: Висше училище, 1989.

24. Кабишев А.В., Обухов С.Г. Изчисляване и проектиране на електрозахранващи системи

25. РД 153.-34.0-03.301-00 Правила за пожарна безопасност за енергийни предприятия

26. НПБ 166-97 „Противопожарна техника. Пожарогасители. Изисквания за експлоатация.

27. НПБ 160-97 „Сигнални цветове. Знаци за пожарна безопасност. Видове, размери, общи технически изисквания.”

28. ОНТП 09-93 Норми за технологично проектиране на предприятия от машиностроенето, приборостроенето и металообработването. Ремонтни и механични работилници.

29. Непомнящ Е.Г. Инвестиционен дизайн. уч. надбавка. -Таганрог, 2003г

30. Стародубцева В.К. Икономика на предприятието. - М.: Ексмо, 2006

31. Титов В.И. Икономика на предприятието. Учебник. – М.: Ексмо, 2008